WO2015122648A1 - Lace fabric having hot-melt function - Google Patents

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WO2015122648A1
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WO
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lace fabric
layer
hot melt
yarn
fabric
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PCT/KR2015/001195
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French (fr)
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조경혜
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조경혜
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D31/00—Lappet, swivel or other looms for forming embroidery-like decoration on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used

Definitions

  • the present invention relates to a lace fabric.
  • Lace fabrics are widely used as decorative means in industries such as garments and stuffed animals. Lace fabrics may be distributed as independent accessories or may be attached to clothing or stuffed toys. Regardless of the distribution channel, the lace fabric will eventually be attached to the underlying skin complexes. However, the prior art in attaching the lace fabric to the skin complex had a lot of difficulties and technical limitations.
  • lace fabrics are usually manufactured by knitting using warp knitting machines, and the area occupied by the attachment surface is very small in the total area of the fabric because of the large number of holes.
  • Mesh structures can be found in various fabrics. For example, a nonwoven fabric that forms a plane by intertwining fibers and fibers, or a knitted fabric composed of a mesh structure of warp and weft yarns is typical. It is not difficult to attach the fabric to the skin complex because the degree of inclination and the area of the warp yarn (or fiber) occupies a certain unit area, that is, the cover factor (coating degree), is large in the plane area of the nonwoven fabric or knitted fabric.
  • the coating is extremely weak and thin, which makes it difficult to attach to skin complexes such as clothes and stuffed animals.
  • a method of sewing a lace fabric on a skin complex and making a seam seam on the edge of the lace fabric is sewn by sewing a seam seam to the skin complex using a sewing machine.
  • the lace fabric user is not an expert, it is difficult to accurately sew the lace fabric in the base member and the sewing process is more difficult.
  • lace fabric with a very weak cover design due to the large number of holes such technical difficulties are doubled.
  • the inventors of the present invention have explored a method of cutting a lace fabric to a desired size and bonding the cut lace fabric to a base member using an adhesive, unlike the prior art.
  • the conventional patent document relates to a fabric having a decorative pattern, not to a lace fabric, and discloses a technique of repeatedly cutting a laminated fabric with a half knife cutter of a manufacturing apparatus after laminating an adhesive film and a decorative fabric with a roller. .
  • this prior art could not be applied to lace fabrics. Because the first lace fabrics are very diverse in design, it is not cumbersome and economical to adjust the anti-cut cutter pattern of the manufacturing device to the design of the lace fabric every time.
  • the lace fabric is composed of the roughness of the weaving and numerous holes, so that it can not be properly laminated with the adhesive film, it is difficult to attach the lace fabric to the skin complex. Even if the adhesive film is attached to the lace fabric, there are fatal problems that the user cannot easily separate the adhesive film from the lace fabric due to many holes.
  • the inventor of the present invention has completed the present invention after a long research effort to solve the above problems.
  • An object of the present invention is to provide a novel lace fabric that can be economically and conveniently attached to the skin complex.
  • a hot melt coating layer is formed on one side (back side) of the lace fabric, so that the user can attach the lace fabric to the skin complex and then attach it to the skin complex by simply ironing with the iron.
  • Another preferred embodiment of the present invention proposes an innovative technology that is easy to manufacture new lace fabrics having a hot melt function and at the same time does not cause technical disadvantages in use.
  • the first aspect of the present invention for solving the above problems is:
  • a lace fabric comprising a bottom yarn layer, which is a 10-95% coverage area where the knit yarn forms a surface, and a 5-90% opening factor where the knit yarn does not form a surface. It has a pattern, the surface of the bottom yarn layer is composed of a non-smooth surface having a plurality of layers with a lace design pattern is formed, the back surface of the bottom yarn layer is composed of a smooth surface thermoplastic attached to the skin adherent by heating and pressing By coating the hot melt adhesive of the resin is characterized in that the lace fabric is formed with a hot melt coating layer on the back surface of the coating area.
  • the hot melt coating layer formed on the back surface of the bottom yarn layer of the lace fabric is a first paste dot layer and a second paste dot layer is laminated in order
  • the first paste dot layer is formed by coating a paste adhesive on the back surface of the coverage area by rolling printing to form the first paste dot layer, followed by scattering hot melt powder powder on the first face dot layer. It is good to form the paste dot layer.
  • the surface of the coverage area is different layers by forming the lace motif by weaving the woven yarn of the lace fabric and pattern members of different materials on the yarn again. It is good to construct the non-smooth surface of.
  • the paste used in the hot melt coating layer is the same or different from the paste used in the first paste dot layer and the paste used in the second paste dot layer. It is good.
  • the second aspect of the present invention for solving the above problems is a lace fabric woven using two different types of yarn:
  • Through-hole yarns and covering areas are formed by the weaving of the bottom yarn, and weaving the motif yarn on the surface of the bottom yarn layer, which is the covering area, to form a lace fabric having a motif layer, while the bottom yarn has a hot melt coated surface.
  • the motif seal is not characterized in that the hot melt coating.
  • the through area formed by the weaving of the bottom yarn is preferably occupied 5 to 95%.
  • the bottom yarn is hot melt on the wick surface of the bottom yarn through a process comprising a step of immersing the wick in a hot melt suspension, drying, winding It is preferable that a coating is formed.
  • a method of attaching the aforementioned lace fabric to a skin complex wherein the lace fabric is cut and padded on the surface of the skin fabric, and an iron is placed on the motif layer of the lace fabric. And adhering the back surface of the lace fabric to the surface of the skin complex by heating and pressing at a temperature of about ° C. or more.
  • the adhesive film is not used at all, not only can it be easily manufactured, but also its use is extremely easy. Attaching the lace fabric to the skin complexion and then ironing simply completes the attachment of the lace fabric.
  • the lace fabric of the present invention By using the lace fabric of the present invention, it is possible not only to produce various fashions with respect to clothing, but also to suggest new industrial applicability that the fabric can be actively used for fabric DIY.
  • FIG. 1 is a view showing an example of the configuration of the surface 100 of the lace fabric 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of a cross-sectional configuration of the lace fabric 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a method of manufacturing a lace fabric 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exemplary view according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 5 (a) is a configuration of the bottom yarn 11 used in the lace fabric of the present invention
  • Figure 5 (b) is a motif yarn 12
  • Fig. 5C is a diagram showing the relationship between the bottom yarn and the motif yarn.
  • FIG. 6 shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • a lot of knitting is a lot of yarn entangled with a high degree of coating, and on the contrary, a portion of the knitting has a very weak coating, such as visible or holes. That is, in the case of lace fabric, the cover factor (coating degree), in which the slope and weft (or fiber) per plane unit area of the plane is the extent of the charge area, is extremely weak, and the present invention reflects these characteristics to disclose a novel lace fabric technology. .
  • the surface 100 of the lace fabric 1 has a bottom yarn layer 110, which is a cover factor area where the knit fabric of the lace fabric forms a surface, and an opening factor 130 having no knit structure. It is made, including.
  • a lace design pattern is formed on the bottom yarn layer 110 and has a plurality of layers according to the design pattern.
  • the plurality of layers are formed by the motif layer 112 constituted by a pattern member, which is a yarn that expresses a motif by weaving again on the surface to express not only the tightness of the knit structure and the thickness of the yarn, but also the lace pattern and texture. Can be.
  • Motif layer 112 is woven over bottom yarn layer 110 to form a lace design pattern.
  • the lace fabric 1 may have a plurality of layers along the motif layer 112, and a design pattern of the surface 100 of the lace fabric 1 may be configured.
  • the lace fabric (1) can be expressed in the pattern and texture of the lace by the tightness of the knit structure and the thickness of the thread by the bottom yarn.
  • various motifs are expressed on the surfaces constituting the plurality of layers.
  • the yarns are woven again with motif yarns having different characteristics from the bottom yarns to form the motif layer 112.
  • Various patterns and textures of the fabric 1 can be added.
  • the surface 100 of the lace fabric 1 has a non-smooth surface by forming irregularities having different heights of the members.
  • the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention.
  • the bottom yarn layer 110 and the through area 130 are not different from the configuration of the surface 100.
  • the back surface 101 of the lace fabric 1 does not have the configuration of the motif layer 112 as shown in FIG. 1, the back surface 101 forms a relatively smooth surface as compared to the surface 100.
  • the smoothness of the back surface 101 of the lace fabric 1 does not mean a physically perfect plane, but states that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100.
  • the bottom yarn layer 110 of the lace fabric 1 of the present invention does not exclude the through-holes. This is because even the bottom yarn layer 110, which is the coverage area, includes the mesh according to the knitting. However, the size of the mesh to be perforated only differs for each position of the coverage area 110.
  • the ratio of the bottom yarn layer 110 and the through area 130 which is the coverage area of the lace fabric 1 of the present invention, is different for each lace design.
  • the bottom yarn layer 110 is increased, the lace fabric 1 is relatively entangled with the yarn, so that the skin adherent is less visible.
  • the through area 130 is increased, the yarn is relatively entangled and the skin adherend is less.
  • the bottom yarn layer 110 of the present invention may occupy 10 to 95% of the lace fabric 1 per unit area, for example, per square yard.
  • the ratio of the bottom yarn layer 110 is less than 10%, it is difficult to form a hot melt coating layer on the back surface 101 of the lace fabric, and when the ratio is greater than 95%, the hole is too small so that the use value of the lace fabric 1 is high. Can be reduced.
  • the lace fabric of the present invention not only can form a hot melt coating layer more effectively than the prior art, but also has the advantage that a user can easily use the lace fabric of the present invention. This is because the adhesive film to be separated by the user is not added.
  • Figure 3 shows an example of the cross-sectional configuration of the bottom yarn layer 110 of the lace fabric 1 of the present invention.
  • the motif layer 112 is again woven onto the lace fabric to form a surface. That is, the surface of the bottom yarn layer 110 constitutes a plurality of layers. Therefore, depending on the height of the motif layer 112, the coating area of the bottom yarn layer 110 may be made of irregularities.
  • a hot melt coating layer 150 coated with a hot melt adhesive is formed on the rear surface of the bottom yarn layer 110.
  • the thickness of the lace fabric 1 is thin and the back surface of the bottom yarn layer 110 does not form a perfect plane, and at the boundary position between the through area 130 and the bottom yarn layer 110, the hot melt adhesive layer is a skin. Since it can flow out through the through region 130 in the process of bonding to the complex (base fabric) (Strike back phenomenon), the process of forming a hot melt adhesive layer on the lace fabric is a very sensitive and important principle in the present invention .
  • FIG. 4 conceptually illustrates a process of forming the hot melt coating layer 150 according to an embodiment of the present invention.
  • the back surface 101 of the lace fabric 1 is placed on the substrate 200 and the substrate 200 is conveyed in the direction of the arrow. Then, the hot melt coating layer 150 is formed on the back surface 101 of the lace fabric 1 in two steps.
  • the first paste dot layer 103 is formed on the back surface 101 of the fabric 1 by coating the paste paste in a liquid state by using the rotating screen rollers 201 and 211. do.
  • the paste 205 imprints a base dot on the back surface 101 of the lace fabric 1.
  • the hot melt powder (25 to 35%), which occupies most of the water, may be made of polyamide adhesive (Copolyamide Hotmelt) or polyester adhesive (Copolyester Hotmelt).
  • Dispersing agent which acts as a humectant and preferably functions to stably disperse the hot melt powder in water, and is a water-soluble polymer, which combines with protective colloids and hot melt adhesives to prevent coagulation on the paste.
  • Thickener using polyacrylic acid may be further included in the paste.
  • the paste may use a plastic dispersant such as polyacrylate, polyurethane, latex.
  • the material of the hot melt used in the present invention may be selected in various ways.
  • Styrene-based thermoplastic elastomer in which a block of polystyrene block and polybutadiene and polyisoprene are made of alternating copolymerization, ethylene-vinyl acetate-based resin containing 18 to 40% vinyl acetate, ethylene-acrylic acid copolymer, olefin-based, polyester-based Hot-melt materials, such as polyamide-based and polyurethane-based resins can be used as a suitable.
  • the hot melt powder powder 221 of 80 to 200 micron in the hopper 220 is supplied by the scattering roller 230, and the oscillating brush 231 transfers the hot melt powder powder 221 to the lace fabric (1). Scattering is performed on the back surface 101 of FIG. At this time, the hot melt powder powder 221 is seated on the first paste dot layer 103 which is a base dot to form a second paste dot layer 105.
  • the second paste dot layer 105 which is sucked by the suction device 240 and seated on the first paste dot layer 103, powder powder is removed.
  • the water contained in the dot layer of the lace fabric 1 is evaporated by passing through the air rotary chamber 250 and the hot melt coating layer made of paste dots is dried.
  • the second paste dot layer 105 which is a hot melt powder on the first paste dot layer 103, is melted and agglomerated with the first paste dot layer 103.
  • An infrared radiator 260 may be installed for complete drying. By passing the cooling step, the dots are cooled and solidified, and by winding the lace fabric 1, it is possible to manufacture the lace fabric 1 provided with the hot melt coating layer of the present invention.
  • the dot weight of the first paste dot layer 103 is 3 to 5 g / m 2
  • the second paste dot layer is 5 to 7 g / m 2 .
  • the size of the dot can be variously adjusted according to the use and design of the lace fabric. It is also noted that the composition of the hot melt powder for forming the first paste dot layer 103 and the hot melt powder for forming the second paste dot layer 105 can be variously combined.
  • the method of forming the hot melt coating layer on the lace fabric 1 may be variously modified.
  • the embodiment using only the method of forming the first paste dot layer 103 of FIG. 4 and the hot melt on the lace fabric 1 may be used.
  • the application of the examples of transferring powder directly may be considered.
  • these methods have the disadvantage that coating is not easily performed due to the characteristics of lace fabric having a very low coating rate, and the Strike back problem is easily caused.
  • the latter method is difficult to apply to the physical properties of the lace fabric, which is heat-sensitive and thin fabric because heat is transferred to the lace fabric directly to coat the hot melt on the surface.
  • the hot melt coating layer 150 is formed on the back surface of the lace fabric 1
  • the second preferred embodiment of the present invention is that the hot melt coating is applied to the yarn itself of the lace fabric. It can be distinguished from one embodiment. The rest of the configuration is basically the same.
  • the lace fabric of the present invention is woven using two different kinds of yarn. Lace fabric is also constructed through two different layers of weaving.
  • the bottom yarn 11 is composed of a wick (11a) and a coating layer (11b).
  • the wick 11a may be a yarn used as a conventional lace fabric.
  • a hot melt coating layer 11b is formed on the entire surface of the wick 11a on the surface of the wick 11a of the bottom yarn 11.
  • the motif yarn 12, unlike the bottom yarn 11, does not have a hot melt coating layer on its surface, as shown in Fig. 5 (b).
  • the bottom yarn 11 is knitted to form a bottom yarn layer 110 that determines the coverage area of the lace fabric.
  • the motif yarn 12 is woven onto the area where the bottom yarn layer 110 is formed to form the motif layer 112.
  • the yarn constituting the bottom yarn layer 110 and the yarn constituting the motif layer 112 may have different physical properties, and in particular, the surface physical properties of the yarn are different.
  • the configuration of the surface 100 of the lace fabric 1 of the present invention is as described in FIG.
  • the surface 100 of the lace fabric 1 includes a bottom yarn layer 110, which is a coating area where the knit fabric of the lace fabric forms a surface, and a through region 130 without the knit fabric.
  • a lace design pattern is formed by weaving the motif layer 112 on the bottom yarn layer 110, which is a covering area.
  • the lace fabric 1 may have a plurality of layers along the motif layer 112, and a design pattern of the surface 100 of the lace fabric 1 may be configured.
  • the lace fabric (1) can be expressed in the pattern and texture of the lace by the tightness of the knit structure and the thickness of the thread by the bottom yarn.
  • various motifs are expressed on the surfaces constituting the plurality of layers.
  • the yarns are woven again with motif yarns having different characteristics from the bottom yarns to form the motif layer 112.
  • Various patterns and textures of the fabric 1 can be added.
  • the configuration of the motif layer 112 is formed in the covering area, so that the surface 100 of the lace fabric 1 has irregularities having different heights of the members to form a non-smooth surface.
  • FIG. 6 schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention.
  • the back surface configuration of the covering region and the through region 130 formed by the bottom yarn layer 110 is not different from that of the surface 100.
  • the back surface 101 of the lace fabric 1 does not have the configuration of the motif layer 112 as shown in FIG. 2, the back surface 101 forms a relatively smooth surface as compared to the surface 100.
  • the smoothness of the back surface 101 of the lace fabric 1 does not mean a physically perfect plane, but states that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100.
  • the coverage area woven using the bottom yarn of the lace fabric 1 of the present invention does not exclude the through-holes. This is because even the bottom yarn layer 110 includes the mesh according to the knitting. However, the size of the mesh to be perforated only differs for each position of the coverage area.
  • the ratio of the bottom yarn layer 110 and the through area 130 constituting the coverage area of the lace fabric 1 of the present invention is different for each lace design.
  • the bottom yarn layer 110 When the bottom yarn layer 110 is increased, the lace fabric 1 is relatively entangled with the yarn, so that the skin adherent is less visible. On the contrary, as the through area 130 is increased, the yarn is relatively entangled and the skin adherend is less. Well lit.
  • the bottom yarn layer 110 of the present invention may occupy 5 to 95% of the lace fabric 1 per unit area, such as per square yard. If the ratio of the bottom yarn layer 110 is less than 5%, the hole of the lace fabric is too large, and if the ratio is greater than 95%, the hole is too small and the use value of the lace fabric 1 may be reduced. That is, it is preferable that the through area formed by the weaving of the bottom yarn occupies 5 to 95%.
  • the surface of the bottom yarn 11 forming the bottom yarn layer 110 of the present invention is hot melt coated with a thermoplastic resin. That is, in the lace fabric of the present invention, the floor yarn layer 110 is configured by weaving the bottom yarn 11 manufactured through a hot melt coating process.
  • the wick of the yarn to be used for the lace fabric is sufficiently immersed in a hot melt suspension of 110 to 180 ° C. to apply the hot melt suspension to the surface of the yarn.
  • the wick of the yarn is immersed in the hot melt suspension for about 15 to 30 hours.
  • the immersed wick is taken out and dried to obtain a bottom yarn 11 coated with a hot melt.
  • it is left for about 10 to 15 minutes at room temperature so that the hot melt coating layer of the bottom yarn 11 is sufficiently dried.
  • a cold air fan can be used to shorten the drying time.
  • the bottom yarn 11 thus obtained is wound up with a winder. And when manufacturing the lace fabric, weaving the bottom yarn 11 in a predetermined pattern to make the bottom yarn layer 110.
  • the material of the hot melt suspension used in the present invention may be variously selected.
  • Styrene-based thermoplastic elastomer in which a block of polystyrene block and polybutadiene and polyisoprene are made of alternating copolymerization, ethylene-vinyl acetate-based resin containing 18 to 40% vinyl acetate, ethylene-acrylic acid copolymer, olefin-based, polyester-based Hot-melt materials, such as polyamide-based and polyurethane-based resins can be used as a suitable.
  • the hot melt suspension may include a known polymerization initiator, surfactant, dispersion stabilizer, and other additives to improve the function of the hot melt suspension.
  • the lace fabric thus prepared provides a new method different from the prior art in attaching to skin complexes such as clothes or stuffed animals.
  • the lace fabric of the present invention can be incised to a desired size and its backside can be added to the surface of the skin complex.
  • the iron is placed on the surface of the lace fabric, that is, on the non-smooth surface, and then heat-pressed to a temperature of 110 ° C. or higher, preferably 120 to 170 ° C.
  • the hot melt coating layer of the lace fabric melts and the back surface of the lace fabric and the surface of the skin adhere to each other.

Abstract

The present invention relates to a novel lace fabric. The lace fabric (1) of the present invention is a lace fabric which is woven with two different types of threads, wherein a through-hole area and a cover factor area are formed by weaving a bottom yarn; the lace fabric is formed by weaving a motive thread on a surface of a bottom yarn layer being a cover factor area; and a wick surface of the bottom yarn is hot-melt coated, while the motive thread is not hot-melt coated.

Description

핫멜트 기능을 갖는 레이스 원단Lace fabric with hot melt function
본 발명은 레이스 원단에 관한 것이다. The present invention relates to a lace fabric.
의복이나 봉제 인형 등의 산업분야에서는 장식 수단으로서 레이스 원단이 널리 사용되고 있다. 레이스 원단은 독립된 부자재로 유통되기도 하며, 의복이나 봉제 인형에 부착된 채로 유통되기도 한다. 어떤 유통 경로를 거치든 레이스 원단은 결국 베이스가 되는 피부착물에 부착되어 사용되게 마련이다. 그런데 레이스 원단을 피부착물에 부착함에 있어서 종래기술은 많은 어려움과 기술적 한계가 있었다. Lace fabrics are widely used as decorative means in industries such as garments and stuffed animals. Lace fabrics may be distributed as independent accessories or may be attached to clothing or stuffed toys. Regardless of the distribution channel, the lace fabric will eventually be attached to the underlying skin complexes. However, the prior art in attaching the lace fabric to the skin complex had a lot of difficulties and technical limitations.
다른 원단과 달리 레이스 원단의 경우에는 대개 경편기를 이용하여 편직하여 제조되는데, 구멍 부위가 많아서 원단의 전체 면적에서 부착면이 차지하는 면적이 매우 작다. 메시 구조는 다양한 원단에서 발견될 수 있다. 예컨대 섬유와 섬유 간의 상호 얽힘으로 평면을 이루는 부직포나, 경사와 위사의 메시 구조로 이루어지는 니트 원단이 대표적이다. 이들 부직포나 니트 원단의 평면의 면적에서 일정 단위 면적당 경사 및 위사(또는 섬유)가 차지하는 면적의 정도, 즉 Cover Factor(피복도)가 크기 때문에 피부착물에 원단을 부착하는 작업이 어렵지 않다. 그러나 레이스 원단의 경우에는 피복도가 극히 약하고 게다가 얇기 때문에 의복이나 봉제 인형 등의 피부착물에 부착하는 작업이 까다롭게 되는 것이다.Unlike other fabrics, lace fabrics are usually manufactured by knitting using warp knitting machines, and the area occupied by the attachment surface is very small in the total area of the fabric because of the large number of holes. Mesh structures can be found in various fabrics. For example, a nonwoven fabric that forms a plane by intertwining fibers and fibers, or a knitted fabric composed of a mesh structure of warp and weft yarns is typical. It is not difficult to attach the fabric to the skin complex because the degree of inclination and the area of the warp yarn (or fiber) occupies a certain unit area, that is, the cover factor (coating degree), is large in the plane area of the nonwoven fabric or knitted fabric. However, in the case of lace fabrics, the coating is extremely weak and thin, which makes it difficult to attach to skin complexes such as clothes and stuffed animals.
종래기술에 따르면 피부착물에 레이스 원단을 덧대고 레이스 원단의 가장자리에 시접을 만든 다음에 미싱을 이용하여 시접 부분을 피부착물에 박음질함으로써 봉제하는 방식이 주를 이루었다. 그러나 레이스 원단 사용자가 전문가가 아니라면 베이스 부재에 레이스 원단을 정확하게 봉제하기 어렵고 신속한 봉제 작업은 더더욱 어려웠다. 특히 구멍이 많아서 피복도가 매우 약한 디자인으로 이루어진 레이스 원단의 경우에는 그와 같은 기술적 어려움이 배가되었다.According to the prior art, a method of sewing a lace fabric on a skin complex and making a seam seam on the edge of the lace fabric is sewn by sewing a seam seam to the skin complex using a sewing machine. However, if the lace fabric user is not an expert, it is difficult to accurately sew the lace fabric in the base member and the sewing process is more difficult. Especially in the case of lace fabric with a very weak cover design due to the large number of holes, such technical difficulties are doubled.
그러므로 본 발명의 발명가는 위와 같은 일반적인 종래기술과는 달리 레이스 원단을 소망하는 크기로 절단하고, 절단된 레이스 원단을 접착제를 이용하여 베이스 부재에 본딩하는 방법을 탐구하였다. 그러나 사용자가 레이스 원단을 사용하면서 그 배면에 직접 접착제를 도포하는 작업은 레이스 원단의 낮은 피복도로 말미암아 매우 어렵다. 따라서 레이스 원단을 제조하는 공정에서 레이스 원단의 한 표면에 접착제 층을 구성하는 기술을 적용하는 것이 더 좋아 보인다. 예컨대 대한민국 특허 제549816호에 개시된 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법을 고려할 수 있다.Therefore, the inventors of the present invention have explored a method of cutting a lace fabric to a desired size and bonding the cut lace fabric to a base member using an adhesive, unlike the prior art. However, it is very difficult for the user to apply the adhesive directly on the back while using the lace fabric due to the low covering of the lace fabric. Therefore, it seems better to apply the technique of forming an adhesive layer on one surface of the lace fabric in the process of manufacturing the lace fabric. For example, it is possible to consider a method for manufacturing a heat-heating garment adhesive fabric disclosed in Korean Patent No. 549816.
상기 종래 특허문헌의 경우에는 레이스 원단이 아니라 장식무늬가 형성된 원단에 관한 것이고, 접착용 필름과 장식원단을 롤러에 의해 합지한 후에 제조장치의 반칼커터로 합지된 원단을 반복 커팅하는 기술을 개시하였다. 그러나 이 종래기술을 레이스 원단에 적용할 수는 없었다. 왜냐하면 첫째 레이스 원단은 디자인이 매우 다양한데 그때마다 레이스 원단의 디자인에 맞춰 제조장치의 반칼커터 커팅 패턴을 조정하는 것은 번거롭고 경제적이지 못하기 때문이다. 또한 레이스 원단은 직조의 거칠기와 수많은 구멍으로 구성되어서 접착용 필름과 제대로 합지될 수 없으며 그로 말미암아 레이스 원단을 피부착물에 부착하기 곤란하기 때문이다. 설령 접착용 필름이 레이스 원단에 부착되었다 하더라도 많은 구멍으로 말미암아 사용자가 접착용 필름을 레이스 원단으로부터 용이하게 분리할 수 없다는 치명적인 문제점이 있었다. The conventional patent document relates to a fabric having a decorative pattern, not to a lace fabric, and discloses a technique of repeatedly cutting a laminated fabric with a half knife cutter of a manufacturing apparatus after laminating an adhesive film and a decorative fabric with a roller. . However, this prior art could not be applied to lace fabrics. Because the first lace fabrics are very diverse in design, it is not cumbersome and economical to adjust the anti-cut cutter pattern of the manufacturing device to the design of the lace fabric every time. In addition, the lace fabric is composed of the roughness of the weaving and numerous holes, so that it can not be properly laminated with the adhesive film, it is difficult to attach the lace fabric to the skin complex. Even if the adhesive film is attached to the lace fabric, there are fatal problems that the user cannot easily separate the adhesive film from the lace fabric due to many holes.
본 발명의 발명가는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.The inventor of the present invention has completed the present invention after a long research effort to solve the above problems.
본 발명의 목적은 경제적이며 피부착물에 편리하게 부착하여 사용할 수 있는 신규한 레이스 원단을 제공함에 있다. An object of the present invention is to provide a novel lace fabric that can be economically and conveniently attached to the skin complex.
본 발명의 바람직한 어떤 실시예에서는 레이스 원단의 한쪽 면(배면)에는 핫멜트 코팅층이 형성되도록 함으로써, 사용자가 피부착물에 레이스 원단을 부착한 후에 다리미로 다림질하는 것만으로 피부착물에 부착해서 사용할 수 있는 새로운 개념의 혁신적인 레이스 원단이 본 명세서를 통해 제안된다.In certain preferred embodiments of the present invention, a hot melt coating layer is formed on one side (back side) of the lace fabric, so that the user can attach the lace fabric to the skin complex and then attach it to the skin complex by simply ironing with the iron. An innovative lace fabric of the concept is proposed throughout this specification.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에서는 핫멜트 기능을 갖는 신규한 레이스 원단을 제조하기 쉽고, 동시에 사용함에 있어 기술적 불이익이 초래되지 않는 혁신 기술을 제안한다.Another preferred embodiment of the present invention proposes an innovative technology that is easy to manufacture new lace fabrics having a hot melt function and at the same time does not cause technical disadvantages in use.
한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.On the other hand, other unspecified objects of the present invention will be further considered within the range that can be easily inferred from the following detailed description and effects.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 제 1 국면은:The first aspect of the present invention for solving the above problems is:
레이스 원단에 있어서, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역인 바닥 원사층과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 바닥 원사층의 표면은 레이스 디자인 패턴이 형성되어 복수의 층위를 갖는 비평활면으로 구성되며, 상기 바닥 원사층의 이면은 평활면으로 구성하여 가열 가압에 의해 피부착물에 부착되는 열가소성 수지의 핫멜트 접착제를 코팅함으로써 상기 피복도 영역의 이면에 핫멜트 코팅층이 형성되어 있는 레이스원단을 특징으로 한다.A lace fabric comprising a bottom yarn layer, which is a 10-95% coverage area where the knit yarn forms a surface, and a 5-90% opening factor where the knit yarn does not form a surface. It has a pattern, the surface of the bottom yarn layer is composed of a non-smooth surface having a plurality of layers with a lace design pattern is formed, the back surface of the bottom yarn layer is composed of a smooth surface thermoplastic attached to the skin adherent by heating and pressing By coating the hot melt adhesive of the resin is characterized in that the lace fabric is formed with a hot melt coating layer on the back surface of the coating area.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 레이스 원단의 상기 바닥 원사층의 이면에 형성된 상기 핫멜트 코팅층은 제 1 페이스트 도트층 및 제 2 페이스트 도트층이 순서대로 적층되는 것이며, 상기 제 1 페이스트 도트층은 상기 피복도 영역의 이면에 롤링 프린팅에 의해서 페이스트 접착제를 코팅하여 상기 제 1 페이스트 도트층을 형성하고, 다음으로 핫멜트 분말 가루를 상기 제 1 페이스 도트층에 스케터링함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성하고 있는 것이 좋다.In addition, in the lace fabric according to an embodiment of the present invention, the hot melt coating layer formed on the back surface of the bottom yarn layer of the lace fabric is a first paste dot layer and a second paste dot layer is laminated in order, The first paste dot layer is formed by coating a paste adhesive on the back surface of the coverage area by rolling printing to form the first paste dot layer, followed by scattering hot melt powder powder on the first face dot layer. It is good to form the paste dot layer.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 피복도 영역의 표면은 상기 레이스 원단의 직조된 원사와 그 원사 위에 상이한 소재의 패턴 부재가 재차 직조되어 레이스 모티브를 형성함으로써 서로 다른 층위의 비평활면을 구성하는 것이 좋다.In addition, in the lace fabric according to a preferred embodiment of the present invention, the surface of the coverage area is different layers by forming the lace motif by weaving the woven yarn of the lace fabric and pattern members of different materials on the yarn again. It is good to construct the non-smooth surface of.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 핫멜트 코팅층에 사용되는 페이스트는 상기 제 1 페이스트 도트층에 사용된 페이스트와 상기 제 2 페이스트 도트층에 사용된 페이스트가 서로 동일하거나 상이한 것이 좋다.In addition, in the lace fabric according to an embodiment of the present invention, the paste used in the hot melt coating layer is the same or different from the paste used in the first paste dot layer and the paste used in the second paste dot layer. It is good.
위와 같은 과제해결을 위한 본 발명의 제 2 국면은 두 종류의 서로 다른 실을 사용하여 직조되는 레이스 원단으로서:The second aspect of the present invention for solving the above problems is a lace fabric woven using two different types of yarn:
바닥 원사의 직조에 의해서 통공 영역과 피복도 영역이 형성되며, 피복도 영역인 바닥 원사층의 표면 위에 모티브 실을 직조하여 모티브 층을 갖는 레이스 원단을 이루며, 상기 바닥 원사는 심지 표면이 핫멜트 코팅되어 있는 반면 상기 모티브 실은 핫멜트 코팅이 되어 있지 않은 것을 특징으로 한다.Through-hole yarns and covering areas are formed by the weaving of the bottom yarn, and weaving the motif yarn on the surface of the bottom yarn layer, which is the covering area, to form a lace fabric having a motif layer, while the bottom yarn has a hot melt coated surface. The motif seal is not characterized in that the hot melt coating.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 바닥원사의 직조에 의해서 형성되는 통공 영역은 5~95%를 차지하는 것이 좋다.In addition, in the lace fabric according to an embodiment of the present invention, the through area formed by the weaving of the bottom yarn is preferably occupied 5 to 95%.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이스 원단에 있어서, 상기 바닥 원사는 핫멜트 서스펜션에 심지를 침지하는 공정, 건조하는 공정, 권취하는 공정을 포함하는 공정을 통해 상기 바닥 원사의 심지 표면에 핫멜트 코팅이 형성된 것이 좋다.In addition, in the lace fabric according to an embodiment of the present invention, the bottom yarn is hot melt on the wick surface of the bottom yarn through a process comprising a step of immersing the wick in a hot melt suspension, drying, winding It is preferable that a coating is formed.
본 발명의 제 3 국면은, 전술한 레이스 원단을 피부착물에 부착하는 방법으로서, 상기 레이스 원단을 절개하여 상기 피부착물의 표면에 덧대는 단계와, 다리미가 상기 레이스 원단의 모티브층 위에 위치하여 110℃ 이상의 온도로 가열가압함으로써 상기 레이스 원단의 이면을 상기 피부착물의 표면을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of attaching the aforementioned lace fabric to a skin complex, wherein the lace fabric is cut and padded on the surface of the skin fabric, and an iron is placed on the motif layer of the lace fabric. And adhering the back surface of the lace fabric to the surface of the skin complex by heating and pressing at a temperature of about ° C. or more.
본 발명에 따르면 여러 가지 의류나 봉제인형 등에 레이스 원단을 쉽고 편리하게 부착할 수 있는 혁신적인 장점이 있다. 접착 필름을 전혀 사용하지 않기 때문에 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 사용 또한 극히 용이하다. 레이스 원단을 피부착물에 덧댄 다음에 다림질하는 것만으로 레이스 원단의 부착이 간단히 완성된다. According to the present invention there is an innovative advantage that can easily and conveniently attach lace fabrics to various clothes or stuffed animals. Since the adhesive film is not used at all, not only can it be easily manufactured, but also its use is extremely easy. Attaching the lace fabric to the skin complexion and then ironing simply completes the attachment of the lace fabric.
본 발명의 레이스 원단을 사용함으로써 의복에 관하여 다양한 패션 연출이 가능해지는 것은 물론이거니와, 페브릭 DIY에 레이스 원단을 적극적으로 이용할 수 있다는 새로운 산업상 이용 가능성을 제시할 수 있다. By using the lace fabric of the present invention, it is possible not only to produce various fashions with respect to clothing, but also to suggest new industrial applicability that the fabric can be actively used for fabric DIY.
한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.On the other hand, even if the effects are not explicitly mentioned herein, the effects described in the following specification expected by the technical features of the present invention and its provisional effects are treated as described in the specification of the present invention.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 레이스 원단(1)의 표면(100) 구성의 예를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an example of the configuration of the surface 100 of the lace fabric 1 according to the first embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of FIG. 1.
도 3은 본 발명의 레이스 원단(1)의 단면 구성의 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.3 is a diagram schematically showing an example of a cross-sectional configuration of the lace fabric 1 of the present invention.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 레이스 원단(1)을 제조하는 방법을 나타내는 도면이다.4 is a view showing a method of manufacturing a lace fabric 1 according to the first embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 예시 도면으로서, 도 5(a)는 본 발명의 레이스 원단에 사용하는 바닥 원사(11)의 구성, 도 5(b)는 모티브 실(12), 도 5(c)는 바닥원사와 모티브 실의 관계를 나타내는 도면이다.Figure 5 is an exemplary view according to a second embodiment of the present invention, Figure 5 (a) is a configuration of the bottom yarn 11 used in the lace fabric of the present invention, Figure 5 (b) is a motif yarn 12, Fig. 5C is a diagram showing the relationship between the bottom yarn and the motif yarn.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 나타낸다.6 shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 according to the second embodiment of the present invention.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.The accompanying drawings show that they are illustrated as a reference for understanding the technical idea of the present invention, by which the scope of the present invention is not limited.
레이스 원단은 모양에 따라 니팅(knitting)이 많은 부위는 원사의 얽힘이 많아 피복도가 높고 반대로 니팅이 적은 부위는 비쳐 보이거나 구멍이 있는 것과 같이 피복도가 극히 약한 특성을 지닌다. 즉, 레이스 원단의 경우, 평면의 일정 단위 면적당 경사 및 위사 (또는 섬유)가 차지 면적의 정도인 Cover factor (피복도)가 극히 약하며, 본 발명은 이러한 특성을 반영하여 신규한 레이스 원단 기술을 개시한다. According to the shape of the lace fabric, a lot of knitting (kitting) is a lot of yarn entangled with a high degree of coating, and on the contrary, a portion of the knitting has a very weak coating, such as visible or holes. That is, in the case of lace fabric, the cover factor (coating degree), in which the slope and weft (or fiber) per plane unit area of the plane is the extent of the charge area, is extremely weak, and the present invention reflects these characteristics to disclose a novel lace fabric technology. .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described specific details for the practice of the invention. In the following description of the present invention, when it is determined that the subject matter of the present invention may be unnecessarily obscured by those skilled in the art with respect to the known functions related thereto, the detailed description thereof will be omitted.
<제 1 실시예><First Embodiment>
도 1은 본 발명의 레이스 원단(1)의 표면(100) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 레이스 원단(1)의 표면(100)은 레이스 원단의 니트 조직이 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역(Cover Factor)인 바닥 원사층(110)과 니트 조직이 없는 통공 영역(Opening Factor)(130)을 포함하여 이루어진다. 바닥 원사층(110)에는 레이스 디자인 패턴이 형성되며, 그 디자인 패턴에 따라서 복수의 층위를 갖는다. 이 복수의 층위는 니트 조직의 조밀함과 실의 굵기뿐만 아니라 레이스 무늬와 질감을 표현하기 위해 표면에 재차 직조하여 모티브를 표현하는 실(絲)인 패턴부재가 구성하는 모티브 층(112)에 의해서 형성될 수 있다. 바닥 원사층(110) 위에 모티브 층(112)이 직조됨으로써 레이스 디자인 패턴을 형성한다. 따라서 모티브 층(112)을 따라서 레이스 원단(1)이 복수의 층위를 가지며, 레이스 원단(1)의 표면(100)의 디자인 패턴이 구성될 수 있다. 일반적으로 레이스 원단(1)은 바닥 원사에 의한 니트 조직의 조밀함과 실의 굵기에 의해서 레이스의 무늬와 질감이 표현될 수 있다. 본 발명에서는 상기 복수의 층위를 구성하는 표면에 다양한 모티브를 표현하게 되는데, 바닥 원사층(110)의 피복도 영역에서 바닥 원사와는 특성이 다른 모티브 실로 재차 직조하여 모티브 층(112)을 형성함으로써 레이스 원단(1)의 다양한 무늬와 질감을 더할 수 있다.1 schematically shows an example of the configuration of the surface 100 of the lace fabric 1 of the present invention. The surface 100 of the lace fabric 1 has a bottom yarn layer 110, which is a cover factor area where the knit fabric of the lace fabric forms a surface, and an opening factor 130 having no knit structure. It is made, including. A lace design pattern is formed on the bottom yarn layer 110 and has a plurality of layers according to the design pattern. The plurality of layers are formed by the motif layer 112 constituted by a pattern member, which is a yarn that expresses a motif by weaving again on the surface to express not only the tightness of the knit structure and the thickness of the yarn, but also the lace pattern and texture. Can be. Motif layer 112 is woven over bottom yarn layer 110 to form a lace design pattern. Accordingly, the lace fabric 1 may have a plurality of layers along the motif layer 112, and a design pattern of the surface 100 of the lace fabric 1 may be configured. In general, the lace fabric (1) can be expressed in the pattern and texture of the lace by the tightness of the knit structure and the thickness of the thread by the bottom yarn. In the present invention, various motifs are expressed on the surfaces constituting the plurality of layers. In the covering area of the bottom yarn layer 110, the yarns are woven again with motif yarns having different characteristics from the bottom yarns to form the motif layer 112. Various patterns and textures of the fabric 1 can be added.
이와 같이 모티브 층(112)의 구성이 주되게 더해짐으로써 레이스 원단(1)의 표면(100)은 부재의 높이가 서로 다른 요철이 형성되어 비평활면을 이룬다.As the configuration of the motif layer 112 is added in this manner, the surface 100 of the lace fabric 1 has a non-smooth surface by forming irregularities having different heights of the members.
도 2는 본 발명의 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 바닥 원사층(110)과 통공 영역(130)은 표면(100)의 구성과 차이가 없다. 그러나 레이스 원단(1)의 이면(101)에는 도 1과 같은 모티브 층(112)의 구성이 없기 때문에, 표면(100)에 비하여 이면(101)은 비교적 평활면을 형성한다. 본 발명에 있어서 레이스 원단(1)의 이면(101)의 평활정도는 물리적으로 완전한 평면을 의미하는 것이 아니라, 표면(100)에 비하여 이면(101)의 평면이 평평함을 진술한다.2 schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention. The bottom yarn layer 110 and the through area 130 are not different from the configuration of the surface 100. However, since the back surface 101 of the lace fabric 1 does not have the configuration of the motif layer 112 as shown in FIG. 1, the back surface 101 forms a relatively smooth surface as compared to the surface 100. In the present invention, the smoothness of the back surface 101 of the lace fabric 1 does not mean a physically perfect plane, but states that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100.
한편, 본 발명의 레이스 원단(1)의 바닥 원사층(110)이 통공을 배제하는 것이 아님을 첨언한다. 피복도 영역인 바닥 원사층(110)이라 하더라도 니팅에 따른 메시를 포함하기 때문이다. 다만, 통공이 되는 메시의 크기가 피복도 영역(110)의 위치마다 상이할 뿐이다. On the other hand, it is added that the bottom yarn layer 110 of the lace fabric 1 of the present invention does not exclude the through-holes. This is because even the bottom yarn layer 110, which is the coverage area, includes the mesh according to the knitting. However, the size of the mesh to be perforated only differs for each position of the coverage area 110.
본 발명의 레이스 원단(1)의 피복도 영역인 바닥 원사층(110)과 통공 영역(130)의 비율은 레이스 디자인마다 상이하다. 바닥 원사층(110)이 증가하면 원사의 얽힘이 상대적은 많은 레이스 원단(1)이 되어 피부착물이 잘 비치지 않게 되며, 반대로 통공 영역(130)이 증가할수록 원사의 얽힘이 상대적으로 적고 피부착물이 잘 비치게 된다. 바람직하게는 본 발명의 바닥 원사층(110)은 단위면적당, 예컨대 1평방 야드 당 레이스 원단(1)의 10~95%를 차지할 수 있다. 바닥 원사층(110)의 비율이 10%보다 작으면 레이스 원단의 이면(101)에 핫멜트 코팅층을 형성하기 어렵고, 그 비율이 95%보다 크면 구멍이 지나치게 적어져서 레이스 원단(1)의 사용 가치가 줄어들 수 있다. The ratio of the bottom yarn layer 110 and the through area 130, which is the coverage area of the lace fabric 1 of the present invention, is different for each lace design. When the bottom yarn layer 110 is increased, the lace fabric 1 is relatively entangled with the yarn, so that the skin adherent is less visible. On the contrary, as the through area 130 is increased, the yarn is relatively entangled and the skin adherend is less. Well lit. Preferably, the bottom yarn layer 110 of the present invention may occupy 10 to 95% of the lace fabric 1 per unit area, for example, per square yard. When the ratio of the bottom yarn layer 110 is less than 10%, it is difficult to form a hot melt coating layer on the back surface 101 of the lace fabric, and when the ratio is greater than 95%, the hole is too small so that the use value of the lace fabric 1 is high. Can be reduced.
본 발명의 레이스 원단은 낮은 피복도 영역의 비율에도 불구하고, 종래기술보다 효과적으로 핫멜트 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자가 본 발명의 레이스 원단을 용이하게 사용할 수 있는 장점을 발휘한다. 왜냐하면 사용자가 분리하여야 할 접착 필름이 부가되어 있지 않기 때문이다.In spite of the low coverage area ratio, the lace fabric of the present invention not only can form a hot melt coating layer more effectively than the prior art, but also has the advantage that a user can easily use the lace fabric of the present invention. This is because the adhesive film to be separated by the user is not added.
도 3은 본 발명의 레이스 원단(1)의 바닥 원사층(110)의 단면 구성 예를 나타낸다. 바닥 원사층(110)의 표면 쪽으로는 모티브 층(112)이 레이스 원단 위에 재차 직조되어 표면을 이룬다. 즉, 바닥 원사층(110)의 표면은 복수의 층을 구성하게 된다. 따라서 모티브 층(112)의 높이에 따라서 바닥 원사층(110)의 피복도 영역 표면이 요철로 이루어질 수 있다. 반면에 바닥 원사층(110)의 이면 쪽으로는 핫멜트 접착제가 코팅된 핫멜트 코팅층(150)이 형성된다. 레이스 원단(1)의 굵기가 얇고 바닥 원사층(110)의 이면 자체도 완전한 평면을 이루는 것이 아니며, 또한 통공 영역(130)과 바닥 원사층(110)의 경계 위치에 있어서, 핫멜트 접착제층이 피부착물(기저원단)과의 접착 과정에서 통공 영역(130)을 통해 흘러나올 수 있기 때문에(Strike back 현상), 레이스 원단에 핫멜트 접착제층을 형성하는 공정은 본 발명에 있어 매우 민감하고 중요한 원리가 된다.Figure 3 shows an example of the cross-sectional configuration of the bottom yarn layer 110 of the lace fabric 1 of the present invention. Towards the surface of the bottom yarn layer 110, the motif layer 112 is again woven onto the lace fabric to form a surface. That is, the surface of the bottom yarn layer 110 constitutes a plurality of layers. Therefore, depending on the height of the motif layer 112, the coating area of the bottom yarn layer 110 may be made of irregularities. On the other hand, a hot melt coating layer 150 coated with a hot melt adhesive is formed on the rear surface of the bottom yarn layer 110. The thickness of the lace fabric 1 is thin and the back surface of the bottom yarn layer 110 does not form a perfect plane, and at the boundary position between the through area 130 and the bottom yarn layer 110, the hot melt adhesive layer is a skin. Since it can flow out through the through region 130 in the process of bonding to the complex (base fabric) (Strike back phenomenon), the process of forming a hot melt adhesive layer on the lace fabric is a very sensitive and important principle in the present invention .
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의해서 상기 핫멜트 코팅층(150)을 형성하는 공정의 프로세스를 개념적으로 나타낸다. 레이스 원단(1)의 이면(101)을 기판(200) 위에 올려놓고 기판(200)을 화살표 방향으로 반송한다. 그리고 2 단계로 레이스 원단(1)의 이면(101)에 핫멜트 코팅층(150)을 형성한다.4 conceptually illustrates a process of forming the hot melt coating layer 150 according to an embodiment of the present invention. The back surface 101 of the lace fabric 1 is placed on the substrate 200 and the substrate 200 is conveyed in the direction of the arrow. Then, the hot melt coating layer 150 is formed on the back surface 101 of the lace fabric 1 in two steps.
먼저, 회전하는 스크린 롤러(Rotating Screen Roller)(201, 211)를 이용하여 액상 상태의 페이스트 접착제를 프린트하듯이 코팅하여 원단(1)의 이면(101)에 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성한다. 스크린 롤러(201)의 닥터 블레이드(203)를 통해서 페이스트(205)가 레이스 원단(1)의 이면(101)에 베이스 도트를 찍어 내게 된다. First, the first paste dot layer 103 is formed on the back surface 101 of the fabric 1 by coating the paste paste in a liquid state by using the rotating screen rollers 201 and 211. do. Through the doctor blade 203 of the screen roller 201, the paste 205 imprints a base dot on the back surface 101 of the lace fabric 1.
페이스트의 구성에 있어서 물(Water)은 전체의 55~70%를 차지하며 페이스트를 분산시켜주는 매개체 역할을 한다. 물 이외의 대부분을 차지하는 핫멜트 파우더(25~35%)는 폴리아미드 접착제(Copolyamide Hotmelt) 또는 폴리에스터 접착제(Copolyester Hotmelt)로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 계면활성제로서 습윤제 역할을 하며 물속에서 핫멜트 파우더가 안정적으로 분산되도록 기능하는 분산제(Dispersing agent), 수용성인 폴리머로 페이스트상에서 서로 응고되는 것을 막아주는 응고방지제(Protective colloids), 핫멜트 접착제와 결합되어 용융되는 온도 영역 및 점도를 낮춰주는 가소제(Plasticizers), 고분자 폴리에틸렌글로콜을 이용하여 스크린에서 레이스 원단으로의 도트 이전을 원활하게 도와주는 윤활제(Lubricant), 기계 조건에 알맞은 점도 조절을 위하여 중성 폴리아크릴산(Polyacrylic acid)을 사용하는 증점제(Thickener)가 페이스트에 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 페이스트는 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 라텍스 등의 플라스틱 분산제를 이용할 수 있다.In the composition of the paste, water takes up 55-70% of the total and serves as a medium for dispersing the paste. The hot melt powder (25 to 35%), which occupies most of the water, may be made of polyamide adhesive (Copolyamide Hotmelt) or polyester adhesive (Copolyester Hotmelt). Dispersing agent, which acts as a humectant and preferably functions to stably disperse the hot melt powder in water, and is a water-soluble polymer, which combines with protective colloids and hot melt adhesives to prevent coagulation on the paste. Plasticizers that lower the melting temperature range and viscosity, lubricants that facilitate the transfer of dots from the screen to the lace fabric using high molecular polyethylene glycol, and neutral to adjust the viscosity according to the machine conditions. Thickener using polyacrylic acid may be further included in the paste. In addition, the paste may use a plastic dispersant such as polyacrylate, polyurethane, latex.
본 발명에서 사용되는 핫멜트의 소재는 다양하게 선택될 수 있다. 폴리스티렌 블록과 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌의 블록이 교대공중합으로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 18~40% 사이의 초산비닐을 함유하는 에틸렌-초산비닐계 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 수지 등의 핫멜트 소재가 호적으로 사용될 수 있다. The material of the hot melt used in the present invention may be selected in various ways. Styrene-based thermoplastic elastomer in which a block of polystyrene block and polybutadiene and polyisoprene are made of alternating copolymerization, ethylene-vinyl acetate-based resin containing 18 to 40% vinyl acetate, ethylene-acrylic acid copolymer, olefin-based, polyester-based Hot-melt materials, such as polyamide-based and polyurethane-based resins can be used as a suitable.
다음으로 호퍼(220) 안에 있는 80~200micron의 핫멜트 파우더 가루(221)를 스캐터링 롤러(230)에 의해 공급하고 진동 브러시(Oscillating brush)(231)가 핫멜트 파우더 가루(221)를 레이스 원단(1)의 이면(101)에 스케터링한다. 이때 핫멜트 파우더 가루(221)는 베이스 도트인 제 1 페이스트 도트층(103) 위에 안착함으로써 제 2 페이스트 도트층(105)을 형성한다. Next, the hot melt powder powder 221 of 80 to 200 micron in the hopper 220 is supplied by the scattering roller 230, and the oscillating brush 231 transfers the hot melt powder powder 221 to the lace fabric (1). Scattering is performed on the back surface 101 of FIG. At this time, the hot melt powder powder 221 is seated on the first paste dot layer 103 which is a base dot to form a second paste dot layer 105.
다음으로 흡입장치(240)에 의해서 흡입하여 상기 제 1 페이스트 도트층(103) 위에 안착된 제 2 페이스트 도트층(105) 이외에 파우더 가루를 제거한다. 그 다음으로 공기 회전식 챔버(250)를 통과하도록 함으로써 레이스 원단(1)의 도트층에 함유된 물을 증발시키고 페이스트 도트들로 이루어진 핫멜트 코팅층을 건조한다. 용융과정에서 제 1 페이스트 도트층(103) 위의 핫멜트 분말가루인 제 2 페이스트 도트층(105)은 용융됨과 동시에 제 1 페이스트 도트층(103)과 서로 뭉쳐진다. 완전 건조를 위해서 적외선 방열기(260)를 설치할 수 있다. 쿨링 단계를 지나면서 도트들이 냉각되고 응고되며, 레이스 원단(1)을 와인딩함으로써 본 발명의 핫멜트 코팅층을 부여된 레이스 원단(1)을 제조할 수 있게 된다.Next, in addition to the second paste dot layer 105, which is sucked by the suction device 240 and seated on the first paste dot layer 103, powder powder is removed. Next, the water contained in the dot layer of the lace fabric 1 is evaporated by passing through the air rotary chamber 250 and the hot melt coating layer made of paste dots is dried. In the melting process, the second paste dot layer 105, which is a hot melt powder on the first paste dot layer 103, is melted and agglomerated with the first paste dot layer 103. An infrared radiator 260 may be installed for complete drying. By passing the cooling step, the dots are cooled and solidified, and by winding the lace fabric 1, it is possible to manufacture the lace fabric 1 provided with the hot melt coating layer of the present invention.
바람직하게는 상기 제 1 페이스트 도트층(103)의 도트 중량은 제 1 페이스 도트층의 중량은 3~5g/m2이며, 제 2 페이스트 도트층은 5~7g/m2인 것이 좋다. 도트의 크기는 레이스 원단의 용도와 디자인에 따라서 다양하게 조절될 수 있다. 또한 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성할 때의 핫멜트 파우더와 제 2 페이스트 도트층(105)을 형성하기 위한 핫멜트 파우더의 조성은 다양하게 조합될 수 있음을 첨언한다.Preferably, the dot weight of the first paste dot layer 103 is 3 to 5 g / m 2 , and the second paste dot layer is 5 to 7 g / m 2 . The size of the dot can be variously adjusted according to the use and design of the lace fabric. It is also noted that the composition of the hot melt powder for forming the first paste dot layer 103 and the hot melt powder for forming the second paste dot layer 105 can be variously combined.
레이스 원단(1)에 핫멜트 코팅층을 형성하는 방법은 다양하게 변형될 수 있는데, 예컨대 도 4의 제 1 페이스트 도트층(103)을 형성하는 방법만을 사용하는 실시예와, 레이스 원단(1)에 핫멜트 파우더를 직접 이전하는 실시예의 적용을 검토할 수 있을 것이다. 그러나 이들 방법으로는 피복도가 매우 낮은 레이스 원단 특성으로 말미암아 코팅 작업이 잘 이루어지지 않는데다가 Strike back 문제가 쉽게 유발되는 단점이 있다. 특히 후자의 방법으로는 레이스 원단에 직접적인 고온의 열이 전달되어 표면에 핫멜트를 코팅하기 때문에 열에 민감하고 얇은 원단인 레이스 원단의 물성에 응용하기 어렵다.The method of forming the hot melt coating layer on the lace fabric 1 may be variously modified. For example, the embodiment using only the method of forming the first paste dot layer 103 of FIG. 4 and the hot melt on the lace fabric 1 may be used. The application of the examples of transferring powder directly may be considered. However, these methods have the disadvantage that coating is not easily performed due to the characteristics of lace fabric having a very low coating rate, and the Strike back problem is easily caused. In particular, the latter method is difficult to apply to the physical properties of the lace fabric, which is heat-sensitive and thin fabric because heat is transferred to the lace fabric directly to coat the hot melt on the surface.
<제 2 실시예>Second Embodiment
상기 제 1 실시예는 레이스 원단(1)의 이면에 핫멜트 코팅층(150)이 형성되어 있으나, 이하의 본 발명의 바람직한 제 2 실시예는 레이스 원단의 원사 자체에 핫멜트 코팅이 실시되도록 한다는 점에서 제 1 실시예와 구별될 수 있다. 나머지 구성은 기본적으로 같다.In the first embodiment, although the hot melt coating layer 150 is formed on the back surface of the lace fabric 1, the second preferred embodiment of the present invention is that the hot melt coating is applied to the yarn itself of the lace fabric. It can be distinguished from one embodiment. The rest of the configuration is basically the same.
도 5에 나타난 것처럼, 본 발명의 레이스 원단은 두 종류의 서로 다른 실을 사용하여 직조된다. 또한 두 개의 상이한 직조 층위를 통해서 레이스 원단이 구성된다. 도 5(a)와 같이, 바닥 원사(11)는 심지(11a)와 코팅층(11b)으로 구성된다. 심지(11a)는 통상의 레이스 원단으로 사용되는 얀(yarn)이 사용될 수 있다. 본 발명에 있어서 바닥 원사(11)의 심지(11a)의 표면에는 핫멜트 코팅층(11b)이 심지(11a)의 표면에 전체적으로 형성되어 있다. 반면에, 모티브 실(12)은 바닥 원사(11)와 달리, 도 5(b)에 나타난 것처럼, 표면에 핫멜트 코팅층을 가지지 않는다. As shown in Figure 5, the lace fabric of the present invention is woven using two different kinds of yarn. Lace fabric is also constructed through two different layers of weaving. As shown in Figure 5 (a), the bottom yarn 11 is composed of a wick (11a) and a coating layer (11b). The wick 11a may be a yarn used as a conventional lace fabric. In the present invention, a hot melt coating layer 11b is formed on the entire surface of the wick 11a on the surface of the wick 11a of the bottom yarn 11. On the other hand, the motif yarn 12, unlike the bottom yarn 11, does not have a hot melt coating layer on its surface, as shown in Fig. 5 (b).
도 5(c)는 본 발명에 있어서 바닥 원사(11)와 모티브 실(12)의 사용 관계를 개념적으로 나타낸다. 바닥 원사(11)를 니팅하여 레이스 원단의 피복도 영역을 결정하는 바닥 원사층(110)을 만든다. 그리고 바닥 원사층(110)이 형성된 영역 위에 모티브 실(12)을 직조하여 모티브 층(112)을 만든다. 요컨대 바닥 원사층(110)이 없다면 모티브 층(112)은 직조될 수 없으며, 모티브 층(112)이 존재하지 않는다면 본 발명의 레이스 원단을 완성할 수 없다. 또한, 본 발명의 기술사상에 있어서, 바닥 원사층(110)을 구성하는 실과 모티브 층(112)을 구성하는 실은 서로 다른 물성을 가질 수 있으며, 특히 실의 표면 물성이 상이하다. 5 (c) conceptually illustrates the relationship between the bottom yarn 11 and the motif yarn 12 in the present invention. The bottom yarn 11 is knitted to form a bottom yarn layer 110 that determines the coverage area of the lace fabric. Then, the motif yarn 12 is woven onto the area where the bottom yarn layer 110 is formed to form the motif layer 112. In other words, without the bottom yarn layer 110, the motif layer 112 cannot be woven, and without the motif layer 112, the lace fabric of the present invention cannot be completed. In addition, in the technical idea of the present invention, the yarn constituting the bottom yarn layer 110 and the yarn constituting the motif layer 112 may have different physical properties, and in particular, the surface physical properties of the yarn are different.
본 발명의 레이스 원단(1)의 표면(100) 구성은 도 1에서 설명한 바와 같다. 레이스 원단(1)의 표면(100)은 레이스 원단의 니트 조직이 원사가 표면을 형성하는 피복도 영역인 바닥 원사층(110)과 니트 조직이 없는 통공 영역(130)을 포함하여 이루어진다. The configuration of the surface 100 of the lace fabric 1 of the present invention is as described in FIG. The surface 100 of the lace fabric 1 includes a bottom yarn layer 110, which is a coating area where the knit fabric of the lace fabric forms a surface, and a through region 130 without the knit fabric.
도 5(c)에서 설명한 것처럼, 피복도 영역인 바닥 원사층(110) 위에 모티브 층(112)이 직조됨으로써 레이스 디자인 패턴을 형성한다. 따라서 모티브 층(112)을 따라서 레이스 원단(1)이 복수의 층위를 가지며, 레이스 원단(1)의 표면(100)의 디자인 패턴이 구성될 수 있다. 일반적으로 레이스 원단(1)은 바닥 원사에 의한 니트 조직의 조밀함과 실의 굵기에 의해서 레이스의 무늬와 질감이 표현될 수 있다. 본 발명에서는 상기 복수의 층위를 구성하는 표면에 다양한 모티브를 표현하게 되는데, 바닥 원사층(110)의 피복도 영역에서 바닥 원사와는 특성이 다른 모티브 실로 재차 직조하여 모티브 층(112)을 형성함으로써 레이스 원단(1)의 다양한 무늬와 질감을 더할 수 있다.As described with reference to FIG. 5 (c), a lace design pattern is formed by weaving the motif layer 112 on the bottom yarn layer 110, which is a covering area. Accordingly, the lace fabric 1 may have a plurality of layers along the motif layer 112, and a design pattern of the surface 100 of the lace fabric 1 may be configured. In general, the lace fabric (1) can be expressed in the pattern and texture of the lace by the tightness of the knit structure and the thickness of the thread by the bottom yarn. In the present invention, various motifs are expressed on the surfaces constituting the plurality of layers. In the covering area of the bottom yarn layer 110, the yarns are woven again with motif yarns having different characteristics from the bottom yarns to form the motif layer 112. Various patterns and textures of the fabric 1 can be added.
이와 같이 모티브 층(112)의 구성이 피복도 영역에 형성됨으로써 레이스 원단(1)의 표면(100)은 부재의 높이가 서로 다른 요철이 형성되어 비평활면을 이룬다.In this way, the configuration of the motif layer 112 is formed in the covering area, so that the surface 100 of the lace fabric 1 has irregularities having different heights of the members to form a non-smooth surface.
도 6은 본 발명의 레이스 원단(1)의 이면(101) 구성의 예를 개략적으로 나타내었다. 바닥 원사층(110)에 의해 형성되는 피복도 영역과 통공 영역(130)의 이면 구성은 표면(100)의 구성과 차이가 없다. 그러나 레이스 원단(1)의 이면(101)에는 도 2와 같은 모티브 층(112)의 구성이 없기 때문에, 표면(100)에 비하여 이면(101)은 비교적 평활면을 형성한다. 본 발명에 있어서 레이스 원단(1)의 이면(101)의 평활정도는 물리적으로 완전한 평면을 의미하는 것이 아니라, 표면(100)에 비하여 이면(101)의 평면이 평평함을 진술한다.6 schematically shows an example of the configuration of the back surface 101 of the lace fabric 1 of the present invention. The back surface configuration of the covering region and the through region 130 formed by the bottom yarn layer 110 is not different from that of the surface 100. However, since the back surface 101 of the lace fabric 1 does not have the configuration of the motif layer 112 as shown in FIG. 2, the back surface 101 forms a relatively smooth surface as compared to the surface 100. In the present invention, the smoothness of the back surface 101 of the lace fabric 1 does not mean a physically perfect plane, but states that the plane of the back surface 101 is flat compared to the surface 100.
한편, 본 발명의 레이스 원단(1)의 바닥 원사를 사용하여 직조한 피복도 영역이 통공을 배제하는 것이 아님을 첨언한다. 바닥 원사층(110)이라 하더라도 니팅에 따른 메시를 포함하기 때문이다. 다만, 통공이 되는 메시의 크기가 피복도 영역의 위치마다 상이할 뿐이다. On the other hand, it is added that the coverage area woven using the bottom yarn of the lace fabric 1 of the present invention does not exclude the through-holes. This is because even the bottom yarn layer 110 includes the mesh according to the knitting. However, the size of the mesh to be perforated only differs for each position of the coverage area.
본 발명의 레이스 원단(1)의 피복도 영역을 이루는 바닥 원사층(110)과 통공 영역(130)의 비율은 레이스 디자인마다 상이하다. 바닥 원사층(110)이 증가하면 원사의 얽힘이 상대적은 많은 레이스 원단(1)이 되어 피부착물이 잘 비치지 않게 되며, 반대로 통공 영역(130)이 증가할수록 원사의 얽힘이 상대적으로 적고 피부착물이 잘 비치게 된다. 바람직하게는 본 발명의 바닥 원사층(110)은 단위면적당, 예컨대 1평방 야드 당 레이스 원단(1)의 5~95%를 차지할 수 있다. 바닥 원사층(110)의 비율이 5%보다 작으면 레이스 원단의 구멍이 지나치게 많아지고, 그 비율이 95%보다 크면 구멍이 지나치게 적어져서 레이스 원단(1)의 사용 가치가 줄어들 수 있다. 즉, 바닥원사의 직조에 의해서 형성되는 통공 영역은 5~95%를 차지하는 것이 좋다. The ratio of the bottom yarn layer 110 and the through area 130 constituting the coverage area of the lace fabric 1 of the present invention is different for each lace design. When the bottom yarn layer 110 is increased, the lace fabric 1 is relatively entangled with the yarn, so that the skin adherent is less visible. On the contrary, as the through area 130 is increased, the yarn is relatively entangled and the skin adherend is less. Well lit. Preferably, the bottom yarn layer 110 of the present invention may occupy 5 to 95% of the lace fabric 1 per unit area, such as per square yard. If the ratio of the bottom yarn layer 110 is less than 5%, the hole of the lace fabric is too large, and if the ratio is greater than 95%, the hole is too small and the use value of the lace fabric 1 may be reduced. That is, it is preferable that the through area formed by the weaving of the bottom yarn occupies 5 to 95%.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바닥 원사층(110)을 형성하는 바닥 원사(11)의 표면은 열가소성 수지에 의해 핫멜트 코팅되어 있다. 즉, 본 발명의 레이스 원단에 있어서, 핫멜트 코팅 공정을 통해서 제조된 바닥 원사(11)를 직조하여 바닥 원사층(110)을 구성한다.As described above, the surface of the bottom yarn 11 forming the bottom yarn layer 110 of the present invention is hot melt coated with a thermoplastic resin. That is, in the lace fabric of the present invention, the floor yarn layer 110 is configured by weaving the bottom yarn 11 manufactured through a hot melt coating process.
110 내지 180℃의 용융 상태의 핫멜트 서스펜션에 레이스 원단에 사용할 원사의 심지를 충분히 침지하여 원사의 표면에 핫멜트 서스펜션을 도포한다. 바람직하게는 15~30 시간 정도 원사의 심지를 핫멜트 서스펜션에 침지한다. 그리고 침지한 심지를 꺼내어 건조하는 과정을 거침으로써 핫멜트 코팅을 한 바닥 원사(11)를 얻을 수 있다. 바람직하게는 상온에서 10~15분 정도 방치하여 바닥 원사(11)의 핫멜트 코팅층이 충분히 건조되도록 한다. 건조 시간을 단축하기 위해서 냉풍기를 사용할 수 있다. The wick of the yarn to be used for the lace fabric is sufficiently immersed in a hot melt suspension of 110 to 180 ° C. to apply the hot melt suspension to the surface of the yarn. Preferably, the wick of the yarn is immersed in the hot melt suspension for about 15 to 30 hours. Then, the immersed wick is taken out and dried to obtain a bottom yarn 11 coated with a hot melt. Preferably it is left for about 10 to 15 minutes at room temperature so that the hot melt coating layer of the bottom yarn 11 is sufficiently dried. A cold air fan can be used to shorten the drying time.
이렇게 얻은 바닥 원사(11)를 권취기로 권취해 둔다. 그리고 레이스 원단을 제조할 때, 미리 결정한 패턴으로 바닥 원사(11)를 직조하여 바닥 원사층(110)을 만들게 된다.  The bottom yarn 11 thus obtained is wound up with a winder. And when manufacturing the lace fabric, weaving the bottom yarn 11 in a predetermined pattern to make the bottom yarn layer 110.
본 발명에서 사용되는 핫멜트 서스펜션의 소재는 다양하게 선택될 수 있다. 폴리스티렌 블록과 폴리부타디엔 및 폴리이소프렌의 블록이 교대공중합으로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머, 18~40% 사이의 초산비닐을 함유하는 에틸렌-초산비닐계 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 수지 등의 핫멜트 소재가 호적으로 사용될 수 있다. The material of the hot melt suspension used in the present invention may be variously selected. Styrene-based thermoplastic elastomer in which a block of polystyrene block and polybutadiene and polyisoprene are made of alternating copolymerization, ethylene-vinyl acetate-based resin containing 18 to 40% vinyl acetate, ethylene-acrylic acid copolymer, olefin-based, polyester-based Hot-melt materials, such as polyamide-based and polyurethane-based resins can be used as a suitable.
또한, 핫멜트 서스펜션에는 공지의 중합개시제, 계면활성제, 분산안정제, 기타 첨가제가 포함되도록 하여 핫멜트 서스펜션의 기능을 향상시킬 수 있다. In addition, the hot melt suspension may include a known polymerization initiator, surfactant, dispersion stabilizer, and other additives to improve the function of the hot melt suspension.
이와 같이 레이스 원단의 바닥 원사층을 구성하는 Yarn 자체에 핫멜트 코팅을 함으로써, 레이스 원단의 한쪽 면에 핫멜트 코팅층을 형성할 때 발생하는 Strike back 문제가 쉽게 유발되는 기술적 불이익을 완전히 해결할 수 있다. 더욱이 얇은 원단인 레이스 원단의 물성에 응용하기 용이한 최적의 핫멜트 기술을 제공할 수 있다. 또한, 핫멜트 기능을 가지면서도 상기 제 1 실시예보다 훨씬 얇은 굵기의 레이스 원단을 얻을 수 있다는 장점이 있었다.Thus, by hot-melt coating on the yarn itself constituting the bottom yarn layer of the lace fabric, it is possible to completely solve the technical disadvantages that easily cause the Strike back problem that occurs when forming the hot melt coating layer on one side of the lace fabric. Furthermore, it is possible to provide an optimal hot melt technology that is easy to apply to the properties of the lace fabric, which is a thin fabric. In addition, there is an advantage that a lace fabric having a thickness much thinner than the first embodiment while having a hot melt function.
이와 같이 제조된 레이스 원단은 의류 또는 봉제인형 등의 피부착물에 부착함에 있어서 종래기술과는 다른 새로운 방법을 제공한다. 본 발명의 레이스 원단을 소망하는 크기로 절개하여 그 이면을 피부착물의 표면에 덧댈 수 있다. 그런 다음에 다리미를 이용하여 레이스 원단의 표면, 즉 비평활면에 올려놓은 후에 110℃ 이상, 바람직하게는 120~170℃의 온도로 가열가압한다. 그렇게 함으로써 레이스 원단의 핫멜트 코팅층이 녹으면서 레이스 원단의 이면과 피부착물의 표면이 서로 접착하게 된다. The lace fabric thus prepared provides a new method different from the prior art in attaching to skin complexes such as clothes or stuffed animals. The lace fabric of the present invention can be incised to a desired size and its backside can be added to the surface of the skin complex. Then, the iron is placed on the surface of the lace fabric, that is, on the non-smooth surface, and then heat-pressed to a temperature of 110 ° C. or higher, preferably 120 to 170 ° C. By doing so, the hot melt coating layer of the lace fabric melts and the back surface of the lace fabric and the surface of the skin adhere to each other.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.The protection scope of the present invention is not limited to the description and expression of the embodiments explicitly described above. In addition, it is again noted that the scope of protection of the present invention may not be limited due to obvious changes or substitutions in the technical field to which the present invention pertains.

Claims (7)

  1. 레이스 원단에 있어서, 니트 조직의 원사가 표면을 형성하는 10~95%의 피복도 영역(Cover Factor)인 바닥 원사층과 니트 조직의 원사가 표면을 형성하지 않는 5~90%의 통공 영역(Opening Factor)을 포함한 디자인 패턴을 가지며, 상기 바닥 원사층의 표면은 레이스 모티브 디자인 패턴이 형성되어 복수의 층위를 갖는 비평활면으로 구성되며, 상기 바닥 원사층의 이면은 평활면으로 구성하여 가열 가압에 의해 피부착물에 부착되는 열가소성 수지의 핫멜트 접착제를 코팅함으로써 상기 피복도 영역의 이면에 핫멜트 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 레이스 원단. In the lace fabric, the bottom yarn layer, which is a 10-95% coverage factor, in which the yarn of the knit tissue forms the surface, and the opening factor of 5 to 90%, where the yarn of the knit tissue does not form the surface. ) Has a design pattern, the surface of the bottom yarn layer is composed of a non-smooth surface having a plurality of layers with a lace motif design pattern is formed, the back surface of the bottom yarn layer is composed of a smooth surface skin by heating and pressing A lace fabric characterized in that a hot melt coating layer is formed on the back side of the coating area by coating a hot melt adhesive of a thermoplastic resin attached to a complex.
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 레이스 원단의 상기 바닥 원사층의 이면에 형성된 상기 핫멜트 코팅층은 제 1 페이스트 도트층 및 제 2 페이스트 도트층이 순서대로 적층되는 것이며, 상기 제 1 페이스트 도트층은 상기 피복도 영역의 이면에 롤링 프린팅에 의해서 페이스트 접착제를 코팅하여 상기 제 1 페이스트 도트층을 형성하고, 다음으로 핫멜트 분말 가루를 상기 제 1 페이스 도트층에 스케터링함으로써 제 2 페이스트 도트층을 형성하는 것인, 레이스 원단.The hot melt coating layer formed on the back side of the bottom yarn layer of the lace fabric is a first paste dot layer and a second paste dot layer are laminated in order, and the first paste dot layer is used for rolling printing on the back side of the coating area. By coating a paste adhesive to form the first paste dot layer, and then forming a second paste dot layer by scattering hot melt powder on the first face dot layer.
  3. 제2항에 있어서,The method of claim 2,
    상기 핫멜트 코팅층에 사용되는 페이스트는 상기 제 1 페이스트 도트층에 사용된 페이스트와 상기 제 2 페이스트 도트층에 사용된 페이스트가 서로 동일하거나 상이한, 레이스 원단. The paste used for the hot melt coating layer is a lace fabric, wherein the paste used for the first paste dot layer and the paste used for the second paste dot layer are the same or different from each other.
  4. 두 종류의 서로 다른 실을 사용하여 직조되는 레이스 원단으로서, 바닥 원사의 직조에 의해서 통공 영역과 피복도 영역이 형성되며, 피복도 영역인 바닥 원사층의 표면 위에 모티브 실을 직조하여 모티브 층을 갖는 레이스 원단을 이루며, 상기 바닥 원사는 심지 표면이 핫멜트 코팅 되어 있는 반면 상기 모티브 실은 핫멜트 코팅이 되어 있지 않은 것을 특징으로 하는, 레이스 원단. A lace fabric woven using two different kinds of yarns, the through fabric and the covering area being formed by the weaving of the bottom yarn, and the lace fabric having the motif layer by weaving the motif yarn on the surface of the floor yarn layer which is the covering area. The bottom yarn is characterized in that the wick surface is hot melt coating while the motif yarn is not hot melt coating, lace fabric.
  5. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 바닥원사의 직조에 의해서 형성되는 통공 영역은 5~95%를 차지하는 것인, 레이스 원단. The through area formed by the weaving of the bottom yarn occupies 5 to 95%, lace fabric.
  6. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 바닥 원사는 핫멜트 서스펜션에 심지를 침지하는 공정, 건조하는 공정, 권취하는 공정을 포함하는 공정을 통해 상기 바닥 원사의 심지 표면에 핫멜트 코팅이 형성된 것인, 레이스 원단. The bottom yarn is a hot melt coating is formed on the wick surface of the bottom yarn through a process comprising a step of immersing the wick in a hot melt suspension, a step of drying, winding up.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 레이스 원단을 피부착물에 부착하는 방법으로서, 상기 레이스 원단을 절개하여 상기 피부착물의 표면에 덧대는 단계와, 다리미가 상기 레이스 원단의 모티브층 위에 위치하여 110℃ 이상의 온도로 가열가압함으로써 상기 레이스 원단의 이면을 상기 피부착물의 표면을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이스 원단을 피부착물에 부착하는 방법. A method of attaching the lace fabric of any one of claims 1 to 6, wherein the lace fabric is cut and padded on the surface of the skin fabric, and an iron is placed on the motif layer of the lace fabric. Adhering the back surface of the lace fabric to the surface of the skin complex by heating and pressing at a temperature of 110 ° C. or higher.
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