WO2015121046A1 - Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie nach diesem verfahren hergestellte bauteilverbindung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie nach diesem verfahren hergestellte bauteilverbindung Download PDF

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WO2015121046A1
WO2015121046A1 PCT/EP2015/051297 EP2015051297W WO2015121046A1 WO 2015121046 A1 WO2015121046 A1 WO 2015121046A1 EP 2015051297 W EP2015051297 W EP 2015051297W WO 2015121046 A1 WO2015121046 A1 WO 2015121046A1
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spherical
ball
sheet
clamping collar
hole
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PCT/EP2015/051297
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Johann Niekerk
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/06—Specially-shaped heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0664—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a component connection according to the features of patent claim 1 and to a component connection according to the features of patent claim 14.
  • a method for connecting a first vehicle component with a second vehicle component is known.
  • the two vehicle components are put together.
  • a ball is mounted on one of the two vehicle components, which is inserted by clamping in a hole provided in the other vehicle component. After plugging the two vehicle components they are welded.
  • the object of the invention is to specify an improved method for producing a component connection which is as versatile as possible, in particular also for setting functional elements, and which leads to a particularly high connection strength.
  • the starting point of the invention is a method for producing a component connection, wherein first a through hole is produced in a metal sheet. At least one edge portion or the entire peripheral edge of the through-hole is to or around to one side of the sheet bent, resulting in at least one clamping collar-like element.
  • a spherical or sphere-like element is provided, from which protrudes a spherical or sphere-like element. It can be provided that a section of the further component forms a functional element.
  • the functional element may be, for example, a threaded bolt or a screw, a nut, or the like. act.
  • the spherical or ball-like element may be welded or otherwise connected to one end of the functional element.
  • the spherical or ball-like element is inserted into the through hole from the side of the sheet opposite the at least one clamping collar-like element, such that the spherical or ball-like element projects out of the through hole at least on the side of the at least one clamping collar-like element.
  • a core idea of the invention in particular also in contrast to the aforementioned DE 10 2010 028 322 A1, is that on the side of the at least one clamping collar-like element of the sheet, a weld is produced, via which the at least one clamping collar-like element of the sheet with the spherical or ball-like element is connected and / or a weld is generated, which surrounds the protruding from the through hole part of the spherical or ball-like element like a ring.
  • the spherical or ball-like element and thus the further component is firmly bonded to the metal sheet.
  • the sheet metal and the spherical or ball-like element or the entire further component can be made of one and the same material, e.g. made of steel, aluminum or an aluminum alloy.
  • the sheet may also consist of a different material than the other component. It is conceivable, for example, that the sheet is made of steel and the other component made of aluminum or that the sheet of aluminum and the other component, in particular the spherical or ball-like element of the other component, made of steel.
  • the further component is adhesively bonded to the sheet metal in an undercut region present between the at least one clamping collar-like element and the spherical or ball-like element. If the undercut area between the "ball” and the clamping collar-like element or the clamping collar-like elements is filled with adhesive, a very high bonding strength can be achieved by gluing.
  • the further element is fluid-tightly connected to the metal sheet by the weld seam and / or the gluing or the adhesive.
  • the at least one clamping collar-like element is melted when producing the weld seam and material of the at least one clamping collar-like element rises at least partially or completely in the weld seam.
  • material of the at least one clamping collar-like element flows into the undercut region located between the ball or the ball-like element and the metal sheet and preferably fills it completely and possibly even over the entire circumference of the ball or ball-like element. This will in addition to the achieved by the weld Material fit reaches a form fit, resulting in a particularly high
  • the weld seam is produced in such a way that the metal sheet circulates over the weld seam, i. over the entire circumference of the sphere or ball-like element, smoothly merges into the spherical or sphere-like element.
  • the weld can be generated without contact by means of an electronically controlled welding device arranged at a distance from the spherical or ball-like element, in particular by means of a laser welding device ("remote laser welding").
  • the position of the spherical or ball-like element in the space and / or relative to the sheet can be detected without contact and from a distance from the spherical or ball-like element out.
  • the position information provided by the measuring device can be supplied to the welding device and used for the control of the welding device.
  • To control the welding device i.
  • the position of the center of the spherical or ball-like element is helpful for producing a clean, closed weld extending around the entire circumference of the spherical or spherical element.
  • the position determination of the center of the sphere is opto-electronically particularly simple, ie possible with little effort. If the measuring device is aligned such that a light beam emitted by the measuring device onto the spherical element is totally reflected, then it is clear that the center point the ball must lie on an extension of this beam of light. If the diameter of the ball is known, the position of the center can thus be determined very simply and precisely.
  • a section of the further component is designed as a functional element, in particular as a pin-like functional element, from whose one end face the spherical or ball-like element protrudes.
  • a ring-like shoulder projects radially outward from the functional element, similar to the case of a blind rivet. The heel can be used as a stop when inserting the further component in the through hole. If the further component is introduced so far into the through hole until the shoulder rests against the sheet metal opposite the at least one clamping collar-like element, then a defined relative position can be achieved in a simple manner.
  • the annular shoulder after insertion of the spherical or ball-like element in the through hole completely covers or covers the through hole.
  • the annular shoulder of the other component can also be welded to the sheet.
  • the shoulder can be welded to the sheet metal via a circumferential or closed annular seam, which has the advantage that a fiuid-tight connection then results between the further component and the sheet metal.
  • This weld can also be produced by means of the or another electronically controlled welding device arranged at a distance from the spherical or ball-like element, in particular by means of a laser welding device.
  • Fig. 1 shows a component connection according to the invention.
  • Fig. 1 shows a component connection, which has a sheet 1 in which a through hole 2 is provided. Edge portions of the through hole are bent to the underside of the sheet 1 out in the manner of clip-collar-like elements 3, 3 '. In the circumferential direction of the through hole 2, a plurality of such clamping collar-like elements may be provided. Relative to this, it can also be provided that the entire edge of the through hole is folded over or bent downwards and forms a closed clamping collar.
  • a spherical section 4a of a functional part 4 is inserted into the through hole 2.
  • the functional element 4 further comprises a ring-like shoulder or a support plate 4b, which rests against the upper side of the sheet 1 on the sheet and acts as a stop.
  • the ball 4a may be connected via a weld 4c with the paragraph 4b. As can be seen from FIG. 1, the ball 4a projects out of the through hole 2.
  • a threaded bolt 4d which acts as an actual functional element.
  • the functional element 4 is first inserted with its ball 4 a in the through hole 2.
  • the diameter of the ball 4a and the inside diameter of the opening formed by the clamping collar-like elements 3, 3 ' is coordinated so that the clamping collar-like elements 3, 3' from the outside clamped against the ball 4a.
  • the functional element is thus prefixed in a clamping manner after insertion by the clamping collar-like elements 3, 3 '.
  • the ball 4a is welded to the clamping collar or like elements 3, 3 '. It can be provided that during welding liquid material of the clamping collar-like elements 3, 3 'flows into the undercut region 5 located between the ball 4a, the shoulder 4b and the metal sheet. In particular, it can be provided that the entire undercut area is completely filled with liquid material. In this way, the ball 4a is particularly intimately and firmly welded to the sheet 1.
  • the shoulder 4b can also be welded to the sheet metal by way of further welding points or circumferential welds 6, 6 'or by means of a circumferential weld seam, as a result of which an even higher bond strength can be achieved.
  • the welding of the ball with the at least one clamping collar-like element 3, 3 'and / or the welding of the annular shoulder 4b with the metal sheet 1 can take place via a laser welding device 7 arranged away from the welds.
  • a laser welding device 7 arranged away from the welds.
  • the exact position of the ball 4a or the position of the center of the ball 4a and / or the relative position of the ball 4a with respect to the sheet 1 can be optoelectronically detected.
  • the position data can be used directly to control the laser welding device 7. In this way, very high-quality weld seams can be produced fully automated.

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung, mit folgenden Schritten: • - Bereitstellen eines Blechs 1, • - Herstellen eines Durchgangslochs 2 in dem Blech, wobei zumindest ein Randabschnitt oder der gesamte umlaufende Rand des Durchgangslochs zu einer Seite des Blechs hin umgebogen wird, wodurch sich mindestens ein klemmkragenartiges Element 3, 3' ergibt, • - Bereitstellen eines weiteren Bauteils 4, von dem ein kugeliges oder kugelähnliches Element 4a absteht, • - Einführen des kugeligen oder kugelähnlichen Elements, von der dem mindestens einen klemmkragenartigen Element gegenüberliegenden Seite des Blechs in das Durchgangsloch, derart, dass das kugelige oder kugelähnliche Element zumindest teilweise auf der Seite es mindestens einen klemmkragenartigen Elements aus dem Durchgangsloch heraus ragt, wobei auf der seite des mindestens einen klemmkragenartigen Elements des Blechs eine dem herausragenden Teil des kugeligen oder kugelähnlichen elements ringartig umschließende Schweißnaht erzeugt wird, über die das kugelige oder kugelähnliche Element und somit das weitere Bauteil stoffschlüssig mit dem Blech verbunden ist und/oder wobei das weitere Bauteil mit dem Blech verklebt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung sowie nach diesem
Verfahren hergestellte Bauteilverbindunq
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie eine Bauteilverbindung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 14.
Aus der DE 10 2010 028 322 A1 ist ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Fahrzeugbauteils mit einem zweiten Fahrzeugbauteil bekannt. Dabei werden zunächst die beiden Fahrzeugbauteile zusammengesteckt. Hierzu ist an einem der beiden Fahrzeugbauteile eine Kugel angebracht, die in ein in dem anderen Fahrzeugbauteil vorgesehenes Loch klemmend eingesteckt wird. Nach dem Zusammenstecken der beiden Fahrzeugbauteile werden diese verschweißt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung anzugeben, das möglichst vielseitig einsetzbar ist, insbesondere auch zum Setzen von Funktionselementen, und das zu einer besonders hohen Verbindungsfestigkeit führt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Bauteiiverbindung, wobei zunächst in einem Blech ein Durchgangsloch hergestellt wird. Zumindest ein Randabschnitt oder der gesamte umlaufende Rand des Durchgangslochs wird zu einer Seite des Blechs hin um- oder aufgebogen, wodurch sich mindestens ein klemmkragenartiges Element ergibt.
Darüber hinaus wird ein weiteres Bauteil bereitgestellt, von dem ein kugeliges oder kugelähnliches Element absteht. Es kann vorgesehen sein, dass ein Abschnitt des weiteren Bauteils ein Funktionselement bildet. Bei dem Funktionselement kann es sich bspw. um einen Gewindebolzen bzw. eine Schraube, eine Mutter, o.a. handeln. Das kugelige oder kugelähnliche Element kann auf ein Ende des Funktionselements aufgeschweißt oder in anderer Weise damit verbunden sein.
Das kugelige oder kugelähnliche Element wird von der dem mindestens einen klemmkragenartigen Element gegenüberliegenden Seite des Blechs in das Durchgangsloch eingeführt, derart, dass das kugelige oder kugelähnliche Element zumindest auf der Seite des mindestens einen klemmkragenartigen Elements aus dem Durchgangsloch heraus ragt.
Ein Kerngedanke der Erfindung, insbesondere auch in Abgrenzung zu der eingangs genannten DE 10 2010 028 322 A1 , besteht darin, dass auf der Seite des mindestens einen klemmkragenartigen Elements des Blechs eine Schweißnaht erzeugt wird, über die das mindestens eine klemmkragenartige Element des Blechs mit dem kugeligen oder kugelähnlichen Element verbunden wird und/oder eine Schweißnaht erzeugt wird, welche den aus dem Durchgangslochh herausragenden Teil des kugeligen oder kugelähnlichen Elements ringartig umschließt. Dadurch wird das kugelige oder kugelähnliche Element und somit das weitere Bauteil stoffschlüssig mit dem Blech verbunden.
Alternativ oder ergänzend zu einer Schweißverbindung des kugeligen oder kugelähnlichen Elements mit dem Blech bzw. mit dem mindestens einen klemmkragenartigen Element des Blechs kann vorgesehen sein, dass das weitere Bauteil mit dem Blech verklebt wird. P T/EP2015/051297
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Das Blech und das kugelige oder kugelähnliche Element bzw. das gesamte weitere Bauteil können aus ein und demselben Material, z.B. aus Stahl, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen. Alternativ dazu kann das Blech auch aus einem anderen Material als das weitere Bauteil bestehen. Denkbar ist beispielsweise, dass das Blech aus Stahl besteht und das weitere Bauteil aus Aluminium oder dass das Blech aus Aluminium und das weitere Bauteil, insbesondere das kugelige oder kugelähnliche Element des weiteren Bauteils, aus Stahl besteht.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das weitere Bauteil in einem zwischen dem mindestens einen klemmkragenartigen Element und dem kugeligen oder kugelähnlichen Element vorhandenen Hinterschnittbereich mit dem Blech verklebt wird. Wenn der Hinterschnittbereich zwischen der „Kugel" und dem klemmkragenartigen Element bzw. den klemmkragenartigen Elementen mit Klebstoff ausgefüllt wird, kann auch durch Kleben eine sehr hohe Verbindungsfestigkeit erreicht werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass durch die Schweißnaht und/oder das Kleben bzw. den Klebstoff das weitere Element fluiddicht mit dem Blech verbunden wird.
Es kann vorgesehen sein, dass beim Erzeugen der Schweißnaht das mindestens eine klemmkragenartige Element aufgeschmolzen wird und Material des mindestens einen klemmkragenartigen Elements zumindest teilweise oder vollständig in der Schweißnaht aufgeht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass beim Schweißen Material des mindestens einen klemmkragenartigen Elements in den zwischen der Kugel oder dem kugelähnlichen Element und dem Blech befindlichen Hinterschnittbereich fließt und diesen vorzugsweise vollständig und eventuell sogar über den gesamten Umfang der Kugel oder des kugelähnlichen Elements ausfüllt. Dadurch wird zusätzlich zu dem durch die Schweißverbindung erreichten Stoffschluss ein Formschluss erreicht, wodurch sich eine besonders hohe
Verbindungsfestigkeit ergibt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schweißnaht so erzeugt wird, dass das Blech über die Schweißnaht umlaufend, d.h. über den gesamten Umfang der Kugel oder des kugelähnlichen Elements, glatt in das kugelige oder kugelähnliche Element übergeht.
Die Schweißnaht kann berührungsfrei mittels einer elektronisch gesteuerten, in einem Abstand von dem kugeligen oder kugelähnlichen Element angeordneten Schweißvorrichtung, insbesondere mittels einer Laser- Schweißvorrichtung, erzeugt werden („Remote-Laserschweißen").
Mittels einer elektronischen, insbesondere mittels einer optoelektronischen Messeinrichtung kann berührungslos und aus einer Entfernung von dem kugeligen oder kugelähnlichen Element heraus die Position des kugeligen oder kugelähnlichen Elements im Raum und/oder relativ zu dem Blech detektiert werden.
Die von der Messeinrichtung bereitgestellten Positionsinformationen können der Schweißvorrichtung zugeführt und für die Steuerung der Schweißvorrichtung genutzt werden. Zum Steuern der Schweißvorrichtung, d.h. zum Erzeugen einer sauberen, geschlossenen, sich um den gesamten Umfang des kugeligen oder kugelähniichen Elements herum erstreckenden Schweißnaht ist insbesondere die Position des Mittelpunkts des kugeligen oder kugelähnlichen Elements hilfreich.
Insbesondere bei einer echten Kugel, d.h. bei einer sphärischen Geometrie, ist im Unterschied zu allen anderen denkbaren Geometrien die Positionsermittlung des Mittelpunkts der Kugel optoelektronisch besonders einfach, d.h. mit geringem Aufwand möglich. Ist die Messeinrichtung so ausgerichtet, dass ein von der Messeinrichtung auf das kugelige Element ausgesandter Lichtstrahl total reflektiert wird, so ist klar, dass der Mittelpunkt der Kugel auf einer Verlängerung dieses Lichtstrahls liegen muss. Wenn der Durchmesser der Kugel bekannt ist, kann die Position des Mittelpunkts somit sehr einfach und präzise ermittelt werden.
Wie bereits erwähnt, kann vorgesehen sein, dass ein Abschnitt des weiteren Bauteils als Funktionselement, insbesondere als stiftartiges Funktionselement ausgebildet ist, von dessen einer Stirnseite das kugelige oder kugelähnliche Element absteht. Ferner kann vorgesehen sein, dass von dem Funktionselement ein ringartiger Absatz radial nach außen absteht, ähnlich wie dies bei einem Blindniet der Fall ist. Der Absatz kann beim Einführen des weiteren Bauteils in das Durchgangsloch als Anschlag verwendet werden. Wird das weitere Bauteil so weit in das Durchgangsloch eingeführt, bis der Absatz an der dem mindestens einen klemmkragenartigen Element gegenüberliegenden Seite des Blechs an dem Blech anliegt, so kann in einfacher Weise eine definierte Relativposition erreicht werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der ringartige Absatz nach dem Einführen des kugeligen oder kugelähnlichen Elements in das Durchgangsloch das Durchgangsloch vollständig überdeckt bzw. abdeckt.
Der ringartige Absatz des weiteren Bauteils kann ebenfalls mit dem Blech verschweißt werden. Der Absatz kann insbesondere über eine umlaufende bzw. geschlossene Ringnaht mit dem Blech verschweißt werden, was den Vorteil hat, dass sich dann eine fiuiddichte Verbindung zwischen dem weiteren Bauteil und dem Blech ergibt. Auch diese Schweißnaht kann mittels der oder einer anderen elektronisch gesteuerten, in einem Abstand von dem kugeligen oder kugelähnlichen Element angeordneten Schwei ßvo rrichtu ng , insbesondere mittels einer Laser-Schweißvorrichtung, erzeugt werden.
Ganz allgemein haben Laser-Schweißvorrichtungen den Vorteil, dass hiermit Schweißnahten auch bei beengten Bauraumverhältnissen präzise und mit hoher Qualität erzeugt werden können, ohne dass das Schweißgerät unmittelbar an die zu schweißende Bauteilstelle herangeführt werden muss. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Fig. 1 zeigt eine Bauteilverbindung gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Bauteilverbindung, welche ein Blech 1 aufweist, in dem ein Durchgangsloch 2 vorgesehen ist. Randabschnitte des Durchgangslochs sind zur Unterseite des Blechs 1 hin umgebogen, in der Art klemmkragenartiger Elemente 3, 3'. In Umfangsrichtung des Durchgangslochs 2 können mehrere derartige klemmkragenartige Elemente vorgesehen sein. Relativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass der gesamte Rand des Durchgangslochs nach unten um- bzw. aufgebogen ist und einen geschlossenen Klemmkragen bildet.
Von einer Oberseite des Blechs 1 her ist ein kugeliger Abschnitt 4a eines Funktionsteils 4 in das Durchgangsloch 2 eingesteckt. Das Funktionselement 4 weist ferner einen ringartigen Absatz bzw. eine Auflageplatte 4b auf, die an der Oberseite des Blechs 1 an dem Blech anliegt und als Anschlag fungiert. Die Kugel 4a kann über eine Schweißnaht 4c mit dem Absatz 4b verbunden sein. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ragt die Kugel 4a aus dem Durchgangsloch 2 heraus. Nach oben hin steht von dem Absatz 4b ein Gewindebolzen 4d ab, der als eigentliches Funktionselement fungiert.
Bei der Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Bauteilverbindung wird also zunächst das Funktionselement 4 mit seiner Kugel 4a in das Durchgangsloch 2 eingesteckt. Der Durchmesser der Kugel 4a und die lichte Weite der durch die klemmkragenartigen Elemente 3, 3' gebildeten Öffnung ist so aufeinander abgestimmt, dass die klemmkragenartigen Elemente 3, 3' von außen her klemmend an der Kugel 4a anliegen. Das Funktionselement ist nach dem Einstecken also durch die klemmkragenartigen Elemente 3, 3' klemmend vorfixiert.
In einem nächsten Schritt wird die Kugel 4a mit dem oder den klemmkragenartigen Elementen 3, 3' verschweißt. Es kann vorgesehen sein, dass beim Verschweißen flüssiges Material der klemmkragenartigen Elemente 3, 3' in den zwischen der Kugel 4a, dem Absatz 4b und dem Blech befindlichen Hinterschnittbereich 5 fließt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der gesamte Hinterschnittbereich vollständig mit flüssigem Material ausgefüllt wird. Auf diese Weise wird die Kugel 4a besonders innig und fest mit dem Blech 1 verschweißt.
Zusätzlich dazu kann auch der Absatz 4b über weitere Schweißpunkte oder umlaufende Schweißpunkte 6, 6' oder über eine umlaufende Schweißnaht mit dem Blech verschweißt werden, wodurch sich eine noch höhere Verbindungsfestigkeit erreichen lässt.
Das Verschweißen der Kugel mit dem mindestens einen klemmkragenartigen Element 3, 3' und/oder das Verschweißen des ringartigen Absatzes 4b mit dem Blech 1 kann über eine von den Schweißstellen entfernt angeordnete Laser-Schweißvorrichtung 7 erfolgen. Mittels einer hier nicht näher dargestellten Messeinrichtung kann optoelektronisch die genaue Position der Kugel 4a bzw. die Position des Mittelpunkts der Kugel 4a und/oder die Relativposition der Kugel 4a in Bezug auf das Blech 1 erfasst werden. Die Positionsdaten können unmittelbar zur Steuerung der Laser- Schweißvorrichtung 7 verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich qualitativ sehr hochwertige Schweißnähte voliautomatisiert erzeugen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung, mit folgenden
Schritten:
- Bereitstellen eines Blechs (1),
- Herstellen eines Durchgangslochs (2) in dem Blech (1 ), wobei zumindest ein Randabschnitt oder der gesamte umlaufende Rand des Durchgangslochs (2) zu einer Seite des Blechs (1) hin umgebogen wird, wodurch sich mindestens ein klemmkragenartiges Element (3, 3') ergibt,
- Bereitstellen eines weiteren Bauteils (4), von dem ein kugeliges oder kugelähnliches Element (4a) absteht,
- Einführen des kugeligen oder kugelähnlichen Elements (4a), von der dem mindestens einen klemmkragenartigen Element (3, 3') gegenüberliegenden Seite des Blechs (1 ) in das Durchgangsloch (2), derart, dass das kugelige oder kugelähnliche Element (4a) zumindest teilweise auf der Seite es mindestens einen klemmkragenartigen Elements (3, 3') aus dem Durchgangsloch (2) heraus ragt,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Seite des mindestens einen klemmkragenartigen Elements (3, 3') des Blechs (1 ) eine
• das mindestens eine klemmkragenartige Element (3, 3') mit dem kugeligen oder kugelähnlichen Element (4a) verbindende und/oder
• den herausragenden Teil des kugeligen oder kugelähnlichen Elements (4a) ringartig umschließende
Schweißnaht erzeugt wird, über die das kugelige oder kugelähnliche Element (4a) und somit das weitere Bauteil (4) stoffschlüssig mit dem Blech verbunden ist und/oder
dass das weitere Bauteil (4) mit dem Blech (1 ) verklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (4) im Bereich eines zwischen dem mindestens einen klemmkragenartigen Element (3, 3') und dem kugeligen oder kugelähnlichen Element (4a) vorhandenen Hinterschnittbereichs (5) mit dem Blech (1) verklebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schweißnaht und/oder durch das Verkleben das weitere Element (4) fluiddicht mit dem Blech (1 ) verbunden wird,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erzeugen der Schweißnaht das mindestens eine klemmkragenartige Element (3, 3') aufgeschmolzen wird und Material des mindestens einen klemmkragenartigen Elements (3, 3') zumindest teilweise oder vollständig in der Schweißnaht aufgeht,
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht so erzeugt wird, dass das Blech (1 ) über die Schweißnaht umlaufend glatt in das kugelige oder kugelähnliche Element (4a) übergeht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht berührungsfrei mittels einer elektronisch gesteuerten, in einem Abstand von dem kugeligen oder kugelähnlichen Element angeordneten Schweißvorrichtung (7), insbesondere mittels einer Laser-Schweißvorrichtung , erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer elektronischen, insbesondere mittels einer optoelektronischen Messeinrichtung berührungslos die Position des kugeligen oder kugelähnlichen Elements (4) im Raum detektiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung der Schweißvorrichtung (7) Positionsinformationen bereit stellt, welche die detektierte Position des kugeligen oder kugelähnlichen Elements (4a) beschreiben.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (4) ein stiftartiges Funktionselement (4d) aufweist, von dessen einen Stirnseite das kugelige oder kugelähnliche Element (4) absteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das kugelige oder kugelähnliche Element (4a) auf die Stirnseite des Funktionseiements (4d) aufgeschweißt worden ist.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (4) einen von dem Funktionselement (4d) radial nach außen abstehenden, ringartigen Absatz (4b) aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der ringartige Absatz (4b) nach dem Einführen des kugeligen oder kugelähnlichen Elements (4a) in das Durchgangsioch (2) das Durchgangsloch (2) überdeckt und auf der dem mindestens einen klemmkragenartigen Element {3, 3') gegenüberliegenden Seite des Blechs (1) an dem Blech (1) anliegt,
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich der ringartige Absatz (4b) mit dem Blech (1) verschweißt wird, insbesondere mittels der elektronisch gesteuerten, in einem Abstand von dem kugeligen oder kugelähnlichen Element angeordneten Schweißvorrichtung.
14. Bauteilverbindung hergestellt nach einem Verfahren gemäß eines der Ansprüche 1 bis 13.
PCT/EP2015/051297 2014-02-13 2015-01-23 Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie nach diesem verfahren hergestellte bauteilverbindung WO2015121046A1 (de)

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