WO2015120830A1 - Verfahren zur aufbereitung von werkstoffen und eine entsprechende vorrichtung - Google Patents

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Karlheinz Herbold
Holger Watzelt
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Herbold Meckesheim Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a process for the treatment of materials, in particular of recycled material, consisting of composites or fabric composites, preferably composite film. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method. Apart from waste prevention, the recycling or reuse of materials contained in waste is an essential aspect to take account of a limited amount of resources. The reuse of these materials therefore makes an important contribution to environmental protection. For this reason, for example, the European Union has explicitly named the reuse of materials as a political objective. Therefore, there is a great need to prepare materials so that they can be made available for further use.
  • recycled material which consists of at least two different materials, has proven to be particularly problematic. These are, for example, composites or fabric composites which must be separated from one another by means of reprocessing in order to process the individual materials or recyclables again.
  • the individual materials should ideally be completely separated from each other after recycling and as possible as pure as possible product.
  • Such materials may be, for example, plastic films, which are referred to as barrier, multilayer or composite films. These consist of a combination of two different materials, each having certain advantageous properties. For example, a particularly strong PE film is combined with a PA film as a barrier layer to avoid oxygen diffusion. Such films are used in a wide variety of areas, for example as packaging films or in agriculture as so-called silage films. The separation of the different materials of such a material can be done - if at all - only with great equipment and time. Often, the cost of reprocessing exceeds the benefits achieved thereby. Therefore, such materials are sometimes not recycled or recycled but otherwise disposed of. However, especially with regard to increasingly scarce resources, reprocessing is indispensable from an ecological and economic point of view.
  • the present invention is therefore based on the object, a method for the preparation of materials, especially recycled material, consisting of composite materials or fabric composites, preferably composite films, such and further develop that are separated by simple means and thus cost, the different materials of the material, in order to provide these as sorted as possible for further processing. Furthermore, a corresponding device for applying the method should be specified.
  • the method for the treatment of materials consisting of composites or composite materials, preferably composite film consisting of at least two different materials, wherein the materials have different softening or melting temperatures, the following method steps:
  • Material with the lower softening or melting temperature forms denser agglomerates, while the other material retains or only slightly changes its original state, - Application of the material from the treatment device.
  • the invention has first been recognized that by a sophisticated utilization of the different physical and chemical properties of the materials present in the material, they can be separated from one another in a surprisingly simple manner. Specifically, the different softening or melting temperature of the various materials is utilized for this purpose.
  • softening temperature and melting temperature are to be understood in the broadest sense. Since some plastics have no defined melting point, the term softening temperature is also used. The softening temperature is thus understood to mean the temperature or the temperature range at which the material can be deformed or tends to agglomerate.
  • the method is suitable, for example, for materials consisting of any combination of thermoplastic materials which have different softening or melting temperatures.
  • the material having the lower heating or melting temperature may agglomerate into particles, grains or spheres while the other material retains its original state.
  • the material is comminuted, for example ground, shredded, chipped, etc., before being introduced into the processing device.
  • the material can thus be adjusted to an initial size that ideally agglomerates the material having the lower softening or melting temperature allows.
  • the crushing device and / or the degree of comminution can be selected accordingly.
  • the material can be washed before and / or during and / or after comminution. It is also conceivable that the material is washed before being introduced into the processing device and / or after being discharged from the processing device. Finally, the material can also be washed several times in succession to ensure reliable reprocessing even with heavily soiled materials.
  • agglomerates which are heavier and / or have a lower flow resistance than the further material, are separated from the lighter parts of the other material by a fluid stream, preferably a gas stream.
  • the heating of the material can be effected by mechanical energy input, so that forms by frictional heat or friction heat and / or mechanical deformation of the material, the material with the lower softening or melting temperature denser agglomerates.
  • mechanical energy input it is easily ensured that the material with the lower softening or melting temperature forms agglomerates, while the other material retains its original state or changes only very slightly.
  • a device may be used as the processing device, in which at least two surfaces are moved relative to one another in order to heat and / or deform the material by friction or friction.
  • a particular advantage is that the thus heated and / or deformed material does not have to be cooled. Thus, for example, can be dispensed with a water cooling.
  • a disk compactor is used as the processing device.
  • a disk compressor offers the advantage that the temperature of the material is adjustable by the distance of the disks and by the throughput of the material. Thus, the temperature can be controlled by two degrees of freedom. Another advantage is that with a disc compactor continuous processing of the material is possible. In a particularly advantageous manner, the disc compressor can be operated with extended disc spacing. In this way, the required temperature can be safely and reliably achieved, so that the material forms with less softening or melting temperature dense agglomerates.
  • the material to be reprocessed can be, for example, tarpaulins, in particular lorry tarpaulins, or pond liners or silage foils, or landfill linings or beverage cartons.
  • any material that consists of at least two materials having different softening or melting temperatures may be recycled.
  • the material may consist of polyamide and polyethylene.
  • the softening or melting temperature of polyethylene at about 130 ° C to 150 ° C of polyamide at about 220 ° C to 250 ° C.
  • the method has proved to be particularly advantageous.
  • the present invention is defined with respect to a device according to the invention by the features of claim 12. Thereafter, a device for the treatment of materials, in particular recycled material, consisting of composite materials or fabric composites, preferably composite film, consisting of at least two different materials, the materials have different softening or melting temperatures, for carrying out the method according to the invention defined.
  • the device according to the invention likewise makes use of the different physical and chemical properties of the different materials present in the material, namely the different softening or melting temperatures.
  • the device comprises a conditioning device which has at least two relatively movable surfaces to heat by friction or friction material.
  • This may, for example, be a disk compactor in which the material can be heated up to a temperature at which the material with the lower softening or melting temperature forms denser agglomerates, while the other material retains its original state or changes only slightly.
  • the treatment device is followed by an air classifier, in which the agglomerates of the material with the lower softening or melting temperature can be separated from the other material.
  • the schematic arrangement shown in the single figure relates to an embodiment of a device according erfindungsze us.
  • a material to be processed is input to the crushing device 1.
  • the comminution device 1 may be, for example, a mill or a shredder.
  • the material is comminuted in the comminuting device 1 in such a way, for example ground, that the optimum size or shape is given for the subsequent heat treatment. Furthermore, the material can be washed simultaneously in the comminution device 1 and thus freed from dirt deposits.
  • the comminuted material is then introduced, for example via a first conveyor 2 in a processing device 3.
  • the processing device 3 may be, for example, a disk compactor.
  • a disk compressor may have a rotating and a fixed compressor disk, which may be occupied by Knetologicaln.
  • the kneading strips can be mounted replaceably, for example screwed. Due to the friction on and between the compressor disks, the material is heated and / or deformed to a temperature at which the material with the lower softening or melting temperature forms dense agglomerates. The other material retains or changes its original condition only slightly.
  • the material treated in this way is discharged from the treatment device 3 and optionally fed via a second conveyor 4 to an air classifier 5.
  • the air classifier 5 the denser agglomerates of the material having the lower softening or melting temperature in one gas stream are separated from the other material which has maintained or changed only slightly its original state and is therefore lighter or has a higher flow resistance.
  • the first material 6 is present separately from the second material 7.
  • the first material 6 and the second material 7 can now be supplied for reuse or processing.

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Abstract

Ein Verfahren zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere von Recyclinggut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise Verbundfolie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien (6, 7), wobei die Materialien (6, 7) unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: − Einbringen des Werkstoffes in eine Aufbereitungseinrichtung (3), − Erwärmen des Werkstoffes bis zu einer Temperatur, bei der das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet, während das andere Material seinen ursprünglichen Zustand beibehält oder nur geringfügig ändert, − Ausbringen des Werkstoffes aus der Aufbereitungseinrichtung (3). Des Weiteren ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere Recyclinggut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise von Verbundfolie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien (6, 7), wobei die Materialien (6, 7) unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, zur Durchführung eines Verfahrens beansprucht.

Description

VERFAHREN ZUR AUFBEREITUNG VON WERKSTOFFEN UND EINE ENTSPRECHENDE VORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere von Recyclinggut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise Verbundfolie. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Neben der Abfallvermeidung ist das Recycling bzw. Wiederverwenden von Werkstoffen, die im Abfall enthalten sind, ein wesentlicher Aspekt, um einer begrenzten Menge an Ressourcen Rechnung zu tragen. Das Wiederverwenden dieser Werkstoffe leistet daher einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz. Aus diesem Grund hat beispielsweise die Europäische Union die Wiederverwendung von Werkstoffen ausdrücklich als politisches Ziel genannt. Daher besteht ein großes Bedürfnis, Werkstoffe derart aufzubereiten, dass diese einer weiteren Verwendung zugänglich gemacht werden können.
Als besonders problematisch hat sich die Wiederaufbereitung von Recyclinggut herausgestellt, das aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien besteht. Dabei handelt es sich beispielsweise um Verbundstoffe oder Stoffverbunde, die im Wege der Wiederaufbereitung voneinander getrennt werden müssen, um die einzelnen Materialien bzw. Wertstoffe erneut verarbeiten zu können. Die einzelnen Materialien sollen nach der Wiederaufbereitung idealerweise vollständig getrennt voneinander und als möglichst sortenreines Produkt vorliegen.
Bei solchen Werkstoffen kann es sich beispielsweise um Kunststofffolien handeln, die als Barriere-, Mehrschicht- bzw. Verbundfolien bezeichnet werden. Diese bestehen aus einer Kombination von zwei unterschiedlichen Materialien, die jeweils bestimmte vorteilhafte Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise wird eine besonders feste PE-Folie mit einer PA-Folie als Barriereschicht zur Vermeidung von Sauerstoffdiffusion kombiniert. Derartige Folien werden in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt, beispielsweise als Verpackungsfolien oder in der Landwirtschaft als sogenannte Silofolien. Die Trennung der unterschiedlichen Materialien eines solchen Werkstoffs kann - wenn überhaupt - nur mit großem apparativem und zeitlichem Aufwand erfolgen. Dabei übersteigen oftmals die Kosten der Wiederaufbereitung den damit erzielten Nutzen. Daher werden solche Werkstoffe mitunter gar nicht der Wiederauf- bereitung bzw. dem Recycling zugeführt sondern anderweitig entsorgt. Insbesondere im Hinblick auf immer knapper werdende Ressourcen ist eine Wiederaufbereitung jedoch aus ökologischen und ökonomischen Gesichtspunkten unverzichtbar. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere von Recyclinggut, bestehend aus Verbund Stoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise Verbundfolien, derart auszugestalten und weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln und somit kostengünstig die unterschiedlichen Materialien des Werkstoffes getrennt werden, um diese möglichst sortenrein einer Weiterverarbeitung zur Verfügung zu stellen. Des Weiteren soll eine entsprechende Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens angegeben werden.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale der nebengeordneten Patentansprüche 1 und 12 gelöst.
Dabei weist das Verfahren zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere von Recyclinggut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise Verbundfolie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien, wobei die Materialien unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, die folgenden Verfahrensschritte auf:
- Einbringen des Werkstoffes in eine Aufbereitungseinrichtung, - Erwärmen des Werkstoffes bis zu einer Temperatur, bei der das
Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet, während das andere Material seinen ursprünglichen Zustand beibehält oder nur geringfügig ändert, - Ausbringen des Werkstoffes aus der Aufbereitungseinrichtung.
Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, dass durch eine raffinierte Ausnutzung der unterschiedlichen - physikalischen und chemischen - Eigenschaften der in dem Werkstoff vorhandenen Materialien, sich diese auf verblüffend einfache Weise voneinander trennen lassen. Im Konkreten wird dazu die unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperatur der verschiedenen Materialien ausgenutzt.
Dabei sei darauf hingewiesen, dass die Begriffe Erweichungstemperatur und Schmelztemperatur im weitesten Sinne zu verstehen sind. Da einige Kunststoffe keinen definierten Schmelzpunkt aufweisen, wird auch der Begriff Erweichungstemperatur verwendet. Unter der Erweichungstemperatur ist somit die Temperatur bzw. der Temperaturbereich zu verstehen, bei dem das Material sich verformen lässt bzw. zu Agglomeraten neigt.
In weiter erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass die Aufbereitung der Werkstoffe mit geringem apparativen Aufwand und somit schnell und kostengünstig erfolgen kann, wenn der Werkstoff in einer Aufbereitungseinrichtung bis zu einer Temperatur erwärmt wird, bei der das Material mit der geringeren Er- weichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet. Aufgrund der höheren Erweichungs- oder Schmelztemperatur des weiteren Materials ändert dieses seinen ursprünglichen Zustand nicht - allenfalls geringfügig. Nach der Wärmebehandlung liegt folglich das eine Material in Form von relativ dichten Agglomeraten vor, während das andere Material sich nicht verändert hat. Dadurch lassen sich die unterschiedlichen Materialien nunmehr leicht voneinander trennen.
Das Verfahren eignet sich beispielsweise für Werkstoffe bestehend aus einer beliebigen Kombination thermoplastischer Materialien, die unterschiedliche Erweichungs- bzw. Schmelztemperaturen aufweisen. Das Material mit der geringeren Erwärmungs- bzw. Schmelztemperatur kann beispielsweise zu Partikeln, Körnern oder Kugeln agglomerieren, während das andere Material seinen ursprünglichen Zustand beibehält. In vorteilhafter Weise wird der Werkstoff vor dem Einbringen in die Aufbereitungseinrichtung zerkleinert, beispielsweise gemahlen, geschreddert, geschnitzelt, etc. Dadurch lässt sich der Werkstoff auf eine Ausgangsgröße einstellen, die das Agglomerieren des Materials mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelz- temperatur in idealer Weise ermöglicht. Je nachdem, welcher Werkstoff wiederaufbereitet werden soll, kann die Zerkleinerungsvorrichtung und/oder der Zerkleinerungsgrad entsprechend gewählt werden.
Damit die unterschiedlichen Materialien nach der Wiederaufbereitung des Werk- Stoffs möglichst sortenrein und ohne Verschmutzungen vorliegen, kann der Werkstoff vor und/oder während und/oder nach dem Zerkleinern gewaschen werden. Dabei ist des Weiteren denkbar, dass der Werkstoff vor dem Einbringen in die Aufbereitungseinrichtung und/oder nach dem Ausbringen aus der Aufbereitungseinrichtung gewaschen wird. Schließlich kann der Werkstoff auch mehrmals hintereinander gewaschen werden, um auch bei stark verschmutzten Werkstoffen eine zuverlässige Wiederaufbereitung zu gewährleisten.
Um auf besonders einfache Weise die Materialien nach dem Ausbringen aus der Aufbereitungseinrichtung voneinander zu trennen, kann dies unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Dichten und/oder Strömungswiderstände erfolgen. Dies kann beispielsweise in einem Windsichter erfolgen. Dabei werden die Agglomerate, die schwerer sind und/oder einen geringeren Strömungswiderstand aufweisen als das weitere Material, durch einen Fluidstorm, vorzugsweise einen Gasstrom, von den leichteren Teilen des anderen Materials getrennt.
Im Konkreten kann das Erwärmen des Werkstoffes durch mechanischen Energieeintrag erfolgen, so dass durch Reibungswärme bzw. Friktionswärme und/oder mechanische Verformung des Werkstoffes das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet. Durch die Nutzung des mechanischen Energieeintrags ist auf einfache Weise sichergestellt, dass das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur Agglomerate bildet, während das andere Material seinen ursprünglichen Zustand beibehält bzw. nur sehr geringfügig ändert. Vorzugsweise kann als Aufbereitungseinrichtung eine Einrichtung verwendet werden, bei der nnindestens zwei Flächen relativ zueinander bewegt werden, um durch Friktion bzw. Reibung den Werkstoff zu erwärmen und/oder zu verformen. Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass der derart erwärmte und/oder verformte Werkstoff nicht gekühlt werden muss. Somit kann beispielsweise auf eine Wasserkühlung verzichtet werden.
In vorteilhafter Weise wird als Aufbereitungseinrichtung ein Scheibenkompaktor verwendet. Ein Scheibenkompaktor bietet den Vorteil, dass die Temperatur des Werkstoffs durch den Abstand der Scheiben und durch den Durchsatz des Werkstoffs einstellbar ist. Somit kann die Temperatur über zwei Freiheitsgrade geregelt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass mit einem Scheibenkompaktor eine kontinuierliche Bearbeitung des Werkstoffs möglich ist. In besonders vorteilhafter Weise kann der Scheibenkompaktor mit erweitertem Scheibenabstand betrieben werden. Auf diese Weise lässt sich die erforderliche Temperatur sicher und zuverlässig erzielen, so dass das Material mit geringerer Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichte Agglomerate ausbildet. Bei dem zu wiederaufbereitenden Werkstoff kann es sich beispielsweise um Planen, insbesondere LKW-Planen, oder Teichfolien oder Silagefolien oder Deponieauskleidungen oder Getränkekartons handeln. Jeglicher Werkstoff kann wiederaufbereitet werden, der aus mindestens zwei Materialien besteht, die unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen. Beispiels- weise kann der Werkstoff aus Polyamid und Polyethylen bestehen. Die Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur von Polyethylen liegen bei ca. 130 °C bis 150 °C von Polyamid bei ca. 220 °C bis 250 °C. Für diese Materialien hat sich das Verfahren als besonders vorteilhaft erwiesen. Die vorliegende Erfindung ist in Bezug auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 12 definiert. Danach ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere Recyclinggut, bestehend aus Verbund Stoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise von Verbundfolie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien, wobei die Materialien unter- schiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, definiert.
Entsprechend den Ausführungen zu dem erfindungsmäßen Verfahren nutzt die erfindungsgemäße Vorrichtung ebenfalls die unterschiedlichen - physikalischen und chemischen - Eigenschaften der in dem Werkstoff vorhandenen unterschiedlichen Materialen aus, nämlich die unterschiedlichen Erweichungs- oder Schmelztemperaturen. In vorteilhafter Weise umfasst die Vorrichtung eine Aufbereitungseinrichtung, die mindestens zwei relativ zueinander bewegliche Flächen aufweist, um durch Friktion bzw. Reibung den Werkstoff zu erwärmen. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Scheibenkompaktor handeln, in dem der Werkstoff bis zu einer Temperatur erwärmbar ist, bei der das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet, während das andere Material seinen ursprünglichen Zustand beibehält oder nur geringfügig ändert.
In weiter vorteilhafter Weise ist der Aufbereitungseinrichtung ein Windsichter nachgeordnet, in dem die Agglomerate des Materials mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur von dem anderen Material trennbar sind.
Des Weiteren sei darauf hingewiesen, dass die zuvor erörterten Merkmale zu dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine vorrichtungsgemäße Ausprägung haben können. Eine Kombination dieser Merkmale mit denen die Vorrichtungsansprüche betreffenden Merkmalen ist nicht nur möglich, sondern von Vorteil.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 12 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeich- nung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrich- tung, wodurch sich das erfindungsmäße Verfahren erörtern lässt.
Die in der einzigen Figur gezeigte schematische Anordnung bezieht sich auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsmäßen Vorrichtung. Danach wird ein aufzubereitender Werkstoff in die Zerkleinerungseinrichtung 1 eingegeben. Bei der Zerkleinerungseinrichtung 1 kann es sich beispielsweise um eine Mühle oder einen Schredder handeln. Der Werkstoff wird in der Zerkleinerungseinrichtung 1 derart zerkleinert, beispielsweise gemahlen, dass die optimale Größe bzw. Form für die nachfolgende Wärmebehandlung gegeben ist. Des Weiteren kann der Werkstoff in der Zerkleinerungseinrichtung 1 gleichzeitig gewaschen und somit von Schmutzbehaftungen befreit werden. Der zerkleinerte Werkstoff wird dann beispielsweise über eine erste Fördereinrichtung 2 in eine Aufbereitungseinrichtung 3 eingebracht.
Bei der Aufbereitungseinrichtung 3 kann es sich beispielsweise um einen Scheibenkompaktor handeln. Ein solcher Scheibenkompaktor kann eine rotierende und eine feststehende Verdichterscheibe aufweisen, die mit Knetleisten besetzt sein können. Die Knetleisten können auswechselbar befestigt sein, beispielsweise angeschraubt. Durch die Friktion an und zwischen den Verdichterscheiben wird der Werkstoff bis zu einer Temperatur erwärmt und/oder verformt, bei der das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichte Agglomerate ausbildet. Das andere Material behält seinen ursprünglichen Zustand bei oder ändert diesen nur geringfügig.
Der derart behandelte Werkstoff wird aus der Aufbereitungseinrichtung 3 ausgebracht und ggf. über eine zweite Fördereinrichtung 4 einem Windsichter 5 zugeführt. In dem Windsichter 5 werden die dichteren Agglomerate des Materials mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur in einem Gasstrom von dem anderen Material getrennt, das seinen ursprünglichen Zustand beibehalten bzw. nur geringfügig geändert hat und daher leichter ist bzw. einen höheren Strömungswiderstand aufweist.
Nach dem Windsichter 5 liegt somit das erste Material 6 getrennt von dem zweiten Material 7 vor. Das erste Material 6 und das zweite Material 7 können nun einer erneuten Verwertung bzw. Bearbeitung zugeführt werden.
Hinsichtlich weiterer Merkmal, die sich der Figur nicht entnehmen lassen, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen. Schließlich sei angemerkt, dass das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel lediglich der beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.
Bezugszeichenliste
1 Zerkleinerungseinrichtung
2 erste Fördereinrichtung
3 Aufbereitungseinrichtung
4 zweite Fördereinrichtung
5 Windsichter
6 erstes Material
7 zweites Material

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere von Recycling- gut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise Verbundfolie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien (6, 7), wobei die Materialien (6, 7) unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: - Einbringen des Werkstoffes in eine Aufbereitungseinrichtung (3),
- Erwärmen des Werkstoffes bis zu einer Temperatur, bei der das Material (6, 7) mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet, während das andere Material (6, 7) seinen ursprünglichen Zustand beibehält oder nur geringfügig ändert,
- Ausbringen des Werkstoffes aus der Aufbereitungseinrichtung (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff vor dem Einbringen in die Aufbereitungseinrichtung (3) zerkleinert, vorzugsweise gemahlen, wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff vor und/oder während und/oder nach dem Zerkleinern gewaschen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff vor dem Einbringen in die Aufbereitungseinrichtung (3) und/oder nach dem Ausbringen aus der Aufbereitungseinrichtung (3) gewaschen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien nach dem Ausbringen aus der Aufbereitungseinrichtung (3) unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Dichten und/oder Strömungswiderstände voneinander getrennt werden, beispielsweise durch einen Windsichter (5).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Erwärmen des Werkstoffes durch mechanischen Energieeintrag erfolgt, so dass durch Reibungswärme bzw. Friktionswärme und/oder mechanische Verformung des Werkstoffes das Material mit der geringeren Erweichungs- oder Schmelztemperatur dichtere Agglomerate bildet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufbereitungseinrichtung (3) eine Einrichtung verwendet wird, bei der mindestens zwei Flächen relativ zueinander bewegt werden, um durch Friktion bzw. Reibung den Werkstoff zu erwärmen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufbereitungseinrichtung (3) ein Scheibenkompaktor verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenkompaktor mit erweitertem Scheibenabstand betrieben wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Werkstoff um Planen oder Teichfolien oder Silagefolien oder Deponieauskleidungen oder Getränkekartons handelt.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff aus Polyamid und Polyethylen besteht.
12. Vorrichtung zur Aufbereitung von Werkstoffen, insbesondere Recyclinggut, bestehend aus Verbundstoffen oder Stoffverbunden, vorzugsweise von Verbund- folie, bestehend aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien (6, 7), wobei die Materialien (6, 7) unterschiedliche Erweichungs- oder Schmelztemperaturen aufweisen, zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufbereitungseinrichtung (3) angeordnet ist, wobei die Aufbereitungseinrichtung (3) nnindestens zwei relativ zueinander bewegliche Flächen aufweist, um durch Friktion bzw. Reibung den Werkstoff zu erwärmen und/oder zu verformen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbereitungseinrichtung (3) ein Windsichter (5) nachgeordnet ist.
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