WO2015118128A1 - Tronçon modulaire d'une conduite d'eau, conduite d'eau comprenant de tels tronçons et système d'énergie thermique des mers comprenant une telle conduite d'eau - Google Patents

Tronçon modulaire d'une conduite d'eau, conduite d'eau comprenant de tels tronçons et système d'énergie thermique des mers comprenant une telle conduite d'eau Download PDF

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WO2015118128A1
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ring
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central
cables
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Christophe François Laurent ROYNE
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Dcns
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    • F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G7/00—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
    • F03G7/04—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for using pressure differences or thermal differences occurring in nature
    • F03G7/05—Ocean thermal energy conversion, i.e. OTEC
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    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
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    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
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    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B63B2035/4433—Floating structures carrying electric power plants
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/30—Energy from the sea, e.g. using wave energy or salinity gradient

Definitions

  • the present invention relates to a modular section of water pipe comprising a deformable membrane capable of including, in an operational state of the section, a tubular space defining an axial direction for driving water, the membrane being able to separate the water present in the tubular space of the water present on the outside of the membrane.
  • the present invention relates to a water pipe comprising a plurality of such sections.
  • the present invention also relates to a thermal energy system of the seas comprising such a water pipe.
  • ETM marine thermal energy
  • Such systems need a water pipe to draw in cold water.
  • Cold water pipes have a significant length, for example more than 600 meters, and may have a length of more than 1000 meters. But such water pipes, for example those used on the ETM plant "Tunisia" in 1935, had problems due to significant deformation at the junction with the platform on which the ETM system was installed.
  • the cold water pipe was steel with a diameter of about 2.5 meters and a length of 700 meters.
  • the cold seawater suction pipe may also be designed to withstand extreme environmental conditions, such as swell and / or currents. In cyclonic conditions, the swell and currents grow locally. The current due to the winds can thus reach 3 nodes on the zone of exploitation. This surface current caused by the wind then decreases with depth to reach a zero value at about -50 meters. The first meters of the pipe and its connection with the platform are therefore critical points. In previous systems, the problems encountered come from a deformation increased connection of the cold water line to the platform, which resulted in the total or partial loss of this pipe.
  • EP-A-2,585,677 discloses a conduit formed by a plurality of flexible modular elements connected by connecting rings. Tie rods strengthen the structure of the membrane. However, such devices are inconvenient to implement because the membranes of these pipes can be weakened by the tension of the tie rods.
  • the present invention relates to a modular water pipe section of the aforementioned type, wherein the section further comprises a succession of rings extending along the axial direction in the tubular space, the succession of rings comprising two end rings, each end ring being at a distinct end of the section in the axial direction, the deformable membrane being attached to the end rings, and at least one central ring, arranged between the two end rings, and cables connecting each ring to the nearest ring in the axial direction.
  • each cable has a first end and a second end each connected to an end ring or to a central ring, the ends being equidistributed angularly on each ring.
  • each cable has a first end connected to a first central ring and a second end connected to an end ring or a second central ring and for each cable, the first end is angularly offset relative to the orthogonal projectile of the second end on the first central ring, an angle less than 360% where n is the number of cables connecting the same first central ring and the same second central ring or the same end ring.
  • each ring has a plurality of cable attachment points, at each point of attachment of a central ring and for each end, the ends of four cables are merged, two cables being connected to a central ring and two others cables being connected to another central ring or to an end ring, and to each point of attachment of an end ring, the ends of two cables are merged.
  • the section is deformable between an operating position and a rest position and the central rings are arranged so that, when the section is in the operating position, the deformable membrane is in contact with at least one central ring, and when the section is in the rest position, at least one central ring delimits an annular space with the membrane.
  • each central ring has an outer surface and when the section is in the operating position, the cables are relaxed, and each central ring is in contact with the membrane on any its outer surface.
  • the succession of rings comprises at least two central rings located between the two end rings and the cables are deformable between a tensioned state and a relaxed state and, when the section is in the rest position of the section, the cables connecting each central ring to the nearest central ring in the axial direction are stretched and the cables connecting a central ring to one of the two end rings are stretched.
  • the number of cables connecting two successive rings is greater than or equal to six.
  • the succession of rings comprises at least two central rings located between the two end rings, and the central rings are identical and the central rings have the same axis of symmetry, the direction of the axis of symmetry being the axial direction of the section.
  • the succession of rings comprises at least two central rings, each ring comprises a plurality of cable attachment points, at each point of attachment of a central ring; and for each end, the ends of four cables are merged, two cables being connected to a central ring and two other cables being connected to another central ring or to an end ring, and to each point of attachment of a ring. end, the ends of two cables are merged.
  • the invention also relates to a water pipe comprising a plurality of sections as previously described, the end rings of the successive sections being contiguous and fixed to each other.
  • the subject of the invention is also a system for the thermal energy of the seas comprising at least one pipe, in particular upwelling as previously described, the pipe having a main axis in the axial direction, the axis of the pipe being arranged vertically.
  • FIG. 1 schematically represents an example of an ETM system in a closed cycle
  • FIG. 2 shows schematically, in side view, a floating platform of an ETM system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows schematically, in perspective, a section of the water pipe of the platform of Figure 2 in a rest position
  • FIG. 4 shows schematically, in perspective, the water pipe section of Figure 3 in an operating position
  • FIG. 5 shows schematically, in perspective, the section of the water pipe of Figure 3 in a folded position for storage and transport, and
  • FIG. 6 shows schematically a portion of the pipe section of Figure 3 seen from above.
  • FIG. 1 schematically represents a closed cycle ETM 1 system.
  • the present invention is also applicable for open cycle or hybrid cycle ETM systems.
  • the ETM system 1 comprises an evaporator 10 which is fed with a hot fluid, for example surface water, through a feed pipe 12.
  • the hot fluid is used in the evaporator 10 to evaporate a circulating working fluid in a closed circuit 20.
  • the working fluid for example ammonia, is entrained in the closed circuit 20 by a working fluid pump 22.
  • the discharge pipe 14 is sometimes also called the discharge pipe.
  • the working fluid evaporated in the evaporator 10 under high pressure is fed to an expansion turbine 30 which is connected to a current generator 32 by a shaft 34. In the turbine 30, the working fluid is expanded. Then, the working fluid is fed to a condenser 40 to be cooled and condensed and then fed by the working fluid pump 22 back to the evaporator 10.
  • the condenser 40 is fed with a cold fluid, which is deep seawater raised by a cold seawater pipe 41.
  • the cold fluid is driven by a cold fluid pump 42 which brings the fluid to the condenser 40.
  • the heated fluid is discharged into the sea by a delivery pipe 44.
  • the pump of cold fluid 42 is arranged at the upper part of the seawater pipe cold 41, downstream of the cold seawater pipe 41. In this case the cold seawater pipe 41 operates in depression.
  • FIG. 2 shows a floating platform 100 in the sea water 102.
  • the platform 100 floats in the sea water 102 having a surface 104.
  • An ETM system 106 is arranged on the platform 100.
  • the platform 100 has another shape, for example the shape of a barge.
  • the platform 100 is held approximately at the same place by anchoring means 108, 1 10, which connect the platform to the seabed.
  • a cold seawater pipe 1 12 is fixed to the bottom 1 1 1 of the platform 100.
  • the cold seawater pipe 1 12 is composed of a plurality of modular sections 1 14 which are fixed to each other in an axial direction AA '. Depending on the site of operation, the length of cold seawater pipe 1 12 reaches a depth of about 1,100 meters.
  • the ETM system 106 comprises several cold water pipes 1 12 instead of just one. Assuming there is only one cold seawater pipe 1 12, the diameter of the cold seawater pipe 1 12 is between 1 meter and 15 meters. The diameter of the cold seawater pipe 1 12 depends on the power of the ETM 106 system.
  • the cold seawater pipe 1 12 is designed in a modular manner.
  • the sections 1 14 of the cold seawater pipe 1 12 are manufactured separately on the mainland, transported to the place of operation, and assembled and deployed from the platform 100 or another platform, barge or boat.
  • the sections 1 14 of the cold seawater pipe 1 12 will be described more specifically with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the cold seawater pipe 1 12 is fixed directly under the platform 100 and maintained with a vertical tension minimum to avoid the risk of relaxation in dynamic behavior in the axial direction.
  • the cold seawater line 1 12 should be ballasted at its lower end to limit deformation of the cold seawater line 1 12 caused by the depression and to limit the The impact of the current on the displacement of the cold seawater pipe 1 12.
  • the cold seawater pipe 1 12 is free at its bottom end.
  • upper and lower refer to the direction of flow of water in the conduit formed by the modular sections when mounted on the ETM platform.
  • FIGS 3 to 6 illustrate an example of modular section 1 14 water pipe according to the invention.
  • the section 1 14 comprises two end rings 120, a membrane 130 and a succession 135 of central rings 140 connected by cables 150, 160.
  • the two end rings 120 are called flanges. .
  • the section 1 14 is modular. This means that the arrangement of several sections 1 14 is able to form a pipe like the cold seawater pipe 1 12 of Figure 2.
  • the section 1 14 is of cylindrical general shape with a circular base. Its generator is in the axial direction AA '.
  • the section 1 14 extends between an upper end 1 16 and a lower end 1 18.
  • the section 1 14 is foldable in the direction AA '.
  • the section 1 14 is deformable between a deployed position at rest, said rest position visible in FIG. 3, a position deployed in operation, said operating position visible in FIG. 4 and a folded position for storage, visible in FIG.
  • the different positions of the section 1 14 will be detailed later in the description.
  • Each flange 120 is at a distinct end 1 16, 1 18 of the section 1 14 in the axial direction AA '.
  • the flange 120 at the upper end 1 16 of the section 1 14 is called the upper flange.
  • the flange 120 at the lower end 1 18 of the section 1 14 is called the lower flange.
  • the flanges 120 are annular.
  • the flanges 120 have a diameter between 1 and 15 meters.
  • the flanges 120 have the same axis of symmetry, the direction of the axis of symmetry being the axial direction AA 'of the section 1 14.
  • the flanges 120 have, in one embodiment, a profile I-beams normal profile (IPN).
  • IPN I-beams normal profile
  • the flanges 120 have an IPN profile of 800 millimeters by 400 millimeters.
  • the flanges 120 of two different sections 1 14 are hookable together.
  • the assembly of the lower flange 120 of a section 1 14 with an upper flange 120 of another section 1 14 allows the formation of a pipe composed of the two sections 1 14. It is thus possible to choose the number of sections 1 14 to assemble to obtain the desired cold seawater pipe length 1 12 according to the application.
  • the assembly of two flanges 120 is made so as to maintain a seal between the inside of the two assembled sections 1 14 and the external water.
  • all the flanges 120 of a cold seawater pipe 1 12 have the same characteristics regardless of their depth.
  • the shape of the flanges 120 is optimized, in particular their profile, as a function of their position in the cold seawater line 1 12. means that for each flange 120, the shape of the flange 120 is adapted to the depression in the cold seawater pipe 1 12 which decreases with the depth.
  • the flanges 120 are infinitely rigid with respect to the membrane 130.
  • the flanges 120 are made of concrete. Alternatively, the flanges 120 are made of a material such as steel, titanium, a composite material or the like.
  • the membrane 130 extends between the lower flange 120 and the upper flange 120.
  • the membrane 130 is fixed to the flanges 120, for example in a sealed manner.
  • the membrane 130 is generally cylindrical in shape with a circular base. Its generator is in the axial direction AA 'of the section 1 14.
  • the membrane 130 includes a tubular space 132 in the direction AA'.
  • the tubular space 132 is preferably a space of revolution around the axial direction AA '.
  • the membrane 130 is able to conduct water inside the tubular space
  • the membrane 130 is deformable.
  • the membrane 130 is able to withstand the vertical forces associated with the mass of the cold seawater pipe 1 12.
  • the membrane 130 is able to separate the water present in the tubular space 132 from the water present outside the membrane 130.
  • the membrane 130 provides a sealing function.
  • the membrane 130 is impermeable to water.
  • the material of the membrane 130 is a textile, for example a synthetic textile.
  • the succession of rings 135 extends along the axial direction AA 'in the tubular space 132.
  • the succession of rings 135 comprises two flanges 120, four central rings 140, cables of FIG. end 150 and intermediate cables 160.
  • the central rings 140 are located in the tubular space 132 between the two flanges 120 of the section 1 14.
  • the central rings 140 have the same axis of symmetry, the direction of the axis of symmetry being the axial direction AA 'of the section 1 14.
  • the central rings 140 are circular in shape.
  • the diameter of the central rings 140 is preferably between 1 and 15 meters.
  • the central rings 140 are identical.
  • Each central ring 140 has an outer surface in the form of an annular surface.
  • the central rings 140 are infinitely rigid with respect to the membrane 130.
  • the distance between two central rings 140 is defined as the distance between a point of the central ring 140 and its projection in the axial direction AA 'in the plane of the another central ring 140.
  • the distance between a central ring 140 and a flange 120 is defined as the shortest distance between a point of the central ring 140 and its projection in the axial direction AA 'in the plane of the flange 120.
  • the distance between two central rings 140 successive of the succession of rings 135 and the distance between a flange 120 and the nearest central ring 140 is the same over the entire length of the section 1 14.
  • the distance between two successive rings 120, 140 is advantageously between 0.5 and 8 meters.
  • the central rings 140 are arranged so that when the section 1 14 is in the operating position, the deformable membrane 130 is in contact with at least one central ring 140, and when the section 1 14 is in the rest position, at least a central ring 140 defines an annular space 170 with the membrane 130. This means that the shape and the distance between the central rings 140 is adapted to the dimensions of the section 1 14 and the deformation of the membrane 130 in operation.
  • each central ring 140 defining an annular space 170 with the membrane 130.
  • Each annular space 170 completely surrounds a central ring 140.
  • the size of the Annular space 170 i.e., the shortest radial distance between a point on the outer surface of the central ring 140 and the membrane 130 is between 10 and 200 mm. In such a situation, it should be noted the absence of direct links between the membrane 130 and the central rings 140.
  • the central ring 140 closest to the flange 120 is defined as the central ring 140 for which the distance between the central ring 140 and the flange 120 in the axial direction AA 'is the smallest.
  • the central ring 140 closest is the central ring 140 for which the distance with the central ring 140 considered in the axial direction AA 'is the lowest.
  • the central rings 140 of the succession 135 are ordered.
  • the first ring 141 is the central ring 140 closest to the upper flange 120.
  • the second ring 142 is the lower central ring 140 closest to the first ring 141.
  • the third ring 143 is the lower central ring 140 closest to the second ring 142.
  • the fourth ring 144 is the central ring 140 closest to the lower flange 120.
  • the intermediate cables 150 connect the central rings 140 neighbors in the succession 135 between them. The arrangement of the intermediate cables 150 is visible in FIG.
  • Six intermediate cables 150 connect the first ring 141 to the second ring 142, six intermediate cables 150 connect the second ring 142 to the third ring 143, and six intermediate cables 150 connect the third ring 143 to the fourth ring 144.
  • Each intermediate cable 150 has a first end 151 connected to an upper central ring 140 and a second end 152 connected to a lower central ring 140.
  • the intermediate cables 150 are flexible.
  • the intermediate cables 150 are deformable between a stretched state and a relaxed state.
  • the intermediate cables 150 are made of a synthetic material, including for example high-tenacity polyethylene, aramid, polyamide or the like.
  • the end cables 160 have properties similar to the intermediate cables 150, only the differences will be detailed.
  • Six end cables 160 connect the upper flange 120 to the first ring 141 and six end cables 160 connect the lower flange 120 to the fourth ring 144.
  • the end cables 160 differ from the intermediate cables in that one of their ends is connected to a flange 120 instead of a central ring 140.
  • the first end 151 is angularly offset from the orthogonal projection of the second end 152 on the upper central ring 140.
  • the angular offset is 60 ° (60 degrees). This angle offset value is equal to 360% where n is the number of cables 150 interconnecting the lower ring 140 to the upper ring 140.
  • Each central ring 140 has three cable attachment points 150, 160. This number of attachment points is equal to n / 2 where n is the number of cables 150 interconnecting the central ring 140 to the lower central ring or 140. At each point of attachment of a central ring 140, the ends 151, 152 of four cables 150, 160 are merged, two cables 150 being connected to a ring 120, 140 and two other cables 150, 160 being connected to another ring 120, 140.
  • FIG. 6 illustrates the arrangement of the fixing points of two successive central rings 142, 143.
  • FIG. 6 represents the second ring 142 with these three points. fasteners represented by rounds as well as the orthogonal projections of the three fixing points of the third ring 143 on the second ring 142 represented by triangles.
  • the attachment points of the second ring 142 are equidistantly angularly on the second ring 142 and spaced 120 °.
  • the angular offset of the fixing points of the second ring 142 and the orthogonal projection of the fixing points of the third ring 143 is 60 °.
  • each flange 120 The disposition of the ends of the end cables 160 on each flange 120 is similar to the arrangement on a central ring 140.
  • Each flange 120 thus comprises three attachment points of the cables 160 equalized angularly.
  • the fixing points are angularly offset by 60 ° with respect to the orthogonal projection of the attachment points of the nearest central ring 141, 144 of the flange 120 in question.
  • the lower flange 120 From each attachment point of the upper flange 120 two cables 160 connect it to the first ring 141. Similarly, the lower flange 120 has three attachment points from which two cables 160 connect it to the fourth ring 144.
  • This arrangement of the cables 150, 160 makes it possible to avoid any contact between the cables 150, 160 of the succession of rings 135 and the membrane 130 when the section 1 14 is in the rest position or in the operating position.
  • the absence of contact between the membrane 130 and the cables 150, 160 prevents wear of the membrane 130 or cables 150, 160 by friction.
  • cables 150, 160 are made by the same cable or wire that extends from the upper flange 120 to the lower flange 120 via the attachment points of the different central rings of the ring succession. 135.
  • the cable or wire then has a zigzag shape around the circumference of the section 1 14 of pipe 1 12.
  • Figure 3 shows schematically, in side view, a section 1 14 in the rest position.
  • the rest position corresponds to the position of the section 1 14 when the cold seawater pipe 1 12 is at a standstill, ie when there is no water circulation in the cold seawater pipe 1 12.
  • the intermediate cables 150 are stretched and the end cables 160 connected to one of the two flanges 120 are stretched.
  • the end cables 160 of the upper flange 120 and the intermediate cables 150 are in tension.
  • the end cables 160 of the upper flange and the intermediate cables 150 support the weight of the ring succession 135.
  • the tension in the cables depends solely on the weight of the rings 120, 140. There is thus no external force other elements of the section 1 14 on the rings 120, 140 in this situation.
  • the end cables 160 of the lower flange 120 are relaxed to facilitate the establishment of the succession of rings 135 in the position provided for the operation.
  • the friction force associated with the contact between the central rings 140 and the membrane 130 is small compared to the weight of the central rings 140 when the section 1 14 is in the rest position.
  • Figure 4 shows schematically, in side view, a section 1 14 in the operating position.
  • the operating position is for example the position of the section 1 14 when the cold seawater pipe 1 12 operates in depression.
  • the cold fluid pump 42 is located in the platform 100.
  • the pump is disposed at the top of the pipe 1 12 and operates in suction. The suction induces a depression in the pipe 1 12.
  • the height of the section 1 14 in the operating position is less important than the height of the section 1 14 in the rest position.
  • the membrane 130 In this operating position of the section 1 14, the membrane 130 is deformed under the effect of the pressure difference between the water inside the tubular space 122 and the water outside the section 1 14. The membrane 130 is then in contact with the central rings 140. The contact between the central rings 140 and the membrane 130 is for example over the entire outer surface of the central rings 140. In this operating position of the section 1 14, the central rings 140 are held in position by the membrane 130. So that the weight of the central rings 140 is supported by the membrane 130. In this operating position of the section 1 14, the end cables 160 and intermediate cables 150 are all relaxed.
  • the membrane 130 presses on the central rings 140.
  • the frictional forces between the membrane 130 and each central ring 140 are greater than the weight of the central rings 140 and the other external stresses (current, bending driving ).
  • the height of the section 1 14 and the distance between the rings 120, 140 decrease.
  • the cables 150, 160 are thus relaxed.
  • Figure 5 shows schematically, in side view, a section 1 14 in the folded position for storage.
  • the folded position for storage corresponds to the storage position of the section 1 14.
  • the height of the section 1 14 in the folded position for storage is less than the height of the section 1 14 in the operating position.
  • the volume of the section 1 14 is reduced to facilitate its transport and storage.
  • the cables 150, 160 are relaxed.
  • the distance between the rings 120, 140 is reduced from 1% to 10% with respect to the distance between the rings 120, 140 when the section 1 14 is in the operating position.
  • the addition of spacers between the flanges 120 of the section 1 14 in the folded position for storage of the section 1 14 keeps the structure and prevent crushing of the module.
  • the spacers are placed between the lower flange 120 and the upper flange 120 of each section 1 14.
  • the sections 1 to 14 according to the invention are reinforced by the presence of central rings 140 in the tubular space 132 formed by the membrane 130.
  • the succession of rings 135 makes it possible to stiffen the membrane structure subjected to an external pressure.
  • the central rings 140 are held in place in the section 1 14, either by cables 150, 160 if the section 1 14 is in the rest position or by the membrane 130 if the section 1 14 is in the operating position or folded for storage .
  • the membrane 130 is intact at the central rings 140. It is understood by "intact" that the membrane 130 is not affected by a seam, welding or piercing for maintaining the central rings 140 in position.
  • Such a section 1 14 has an effective resistance to overpressure because the local stress between the central rings 140 and the membrane 130 is low in the rest position This means that the stress is low compared to a situation where the rings would be integrated in the membrane through sleeves.
  • the invention which has just been described makes it possible to obtain a water pipe at a cost that is economically profitable, relatively convenient to manufacture, set up and dismantle, and resistant to extreme environmental conditions.
  • this pipe makes it possible to transfer significant flows of seawater.
  • the high flow rate of seawater makes it possible to compensate for the low efficiency and to limit the pressure drops of the ETM installations comprising such pipes.
  • Such a pipe according to the invention can be used in the field of offshore ETM plants.
  • the invention is also applicable to other industrial fields requiring the pumping or transport of large flow of fluids.
  • the invention is applicable to gas liquefaction plants, artificial "upwelling".
  • Such a pipe is also used to raise cold water for the purpose of aquaculture and especially the cultivation of algae on the surface to produce food, cosmetics or biofuels.
  • the invention allows all variations accessible to those skilled in the art.
  • the invention applies to a different number of central rings 140, a number of cables 150, 160 larger and a different arrangement of the cables 150, 160 on the central rings 140 or the flanges 120.
  • the number of central rings 140 per section 1 14 is between 1 and 20.
  • the number of cables 150, 160 between two central rings 140 in succession or between a flange 120 and a central ring 140 is six in order to have a compromise between an optimization of the balancing of the ring succession 35 and a reduced risk of contact between the cables 150, 160 and the membrane 130.
  • the number of cables is greater than six.

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Abstract

L'invention concerne un tronçon modulaire (114) de conduite d'eau comprenant : - une membrane (130) déformable susceptible d'englober, dans un état opérationnel du tronçon, un espace tubulaire (132) définissant une direction axiale (ΑΑ') pour conduire de l'eau, et - une succession (135) d'anneaux (120, 140) s'étendant le long de la direction axiale (ΑΑ') dans l'espace tubulaire (132), et comprenant : ⋅ deux anneaux d'extrémité (120), chacun étant à une extrémité distincte (116, 118) du tronçon (114) suivant la direction axiale (ΑΑ'), la membrane (130) étant fixée aux anneaux d'extrémité (120), ⋅ au moins un anneau central (140), disposé entre les deux anneaux d'extrémité (120), et ⋅ des câbles (150, 160) reliant chaque anneau (120, 140) à l'anneau (120, 140) le plus proche selon la direction axiale (ΑΑ').

Description

Tronçon modulaire d'une conduite d'eau, conduite d'eau comprenant de tels tronçons et système d'énergie thermique des mers comprenant une telle conduite d'eau
La présente invention concerne un tronçon modulaire de conduite d'eau comprenant une membrane déformable susceptible d'englober, dans un état opérationnel du tronçon, un espace tubulaire définissant une direction axiale pour conduire de l'eau, la membrane étant propre à séparer l'eau présente dans l'espace tubulaire de l'eau présente à l'extérieur de la membrane.
En outre, la présente invention concerne une conduite d'eau comprenant une pluralité de tels tronçons. La présente invention concerne également un système d'énergie thermique des mers comprenant une telle conduite d'eau.
Il existe des systèmes d'énergie thermique des mers (ETM) qui produisent de l'électricité, en exploitant la différence de températures entre les eaux superficielles et les eaux profondes pour entraîner un générateur. Par exemple, la température des eaux superficielles peut atteindre ou même dépasser 25 degrés Celsius, alors que les eaux profondes, qui sont privées du rayonnement solaire, restent autour de 2 ou 4 degrés Celsius.
De tels systèmes ont besoin d'une conduite d'eau pour aspirer de l'eau froide. Des conduites d'eau froide ont une longueur importante, par exemple plus de 600 mètres, et peuvent avoir une longueur de plus de 1000 mètres. Mais de telles conduites d'eau, par exemple celles utilisées sur la centrale ETM « la Tunisie » en 1935, ont eu des problèmes du fait d'une déformation importante à la jonction avec la plateforme sur laquelle le système ETM était installé. La conduite d'eau froide était en acier avec un diamètre d'environ 2,5 mètres et une longueur de 700 mètres.
Des installations récentes utilisent du polyéthylène haute densité pour la conduite d'eau de mer froide. Cependant, le diamètre des conduites en polyéthylène haute densité est limité à quelques mètres.
La conduite d'aspiration d'eau de mer froide peut être, par ailleurs, conçue de manière à résister aux conditions environnementales extrêmes, par exemple à la houle et/ou aux courants. Dans des conditions cycloniques, la houle et les courants forcissent localement. Le courant dû aux vents peut ainsi atteindre 3 nœuds sur la zone d'exploitation. Ce courant de surface provoqué par le vent décroît ensuite avec la profondeur pour atteindre une valeur nulle à environ -50 mètres. Les premiers mètres de la conduite ainsi que sa connexion avec la plateforme sont donc des points critiques. Dans des systèmes antérieurs, les problèmes rencontrés proviennent d'une déformation accrue au niveau de la connexion de la conduite d'eau de mer froide à la plateforme, qui a entraîné la perte totale ou partielle de cette conduite.
Pour pallier ce problème, le document FR-A-2 978 979 décrit une conduite souple qui comprend une pluralité de tronçon modulaire, chaque tronçon comprenant deux anneaux de raccordement, une membrane et des tirants. Le document EP-A-2 585 677 décrit une conduite formée par une pluralité d'éléments modulaires flexibles reliés par des bagues de liaison. Des tirants renforcent la structure de la membrane. Cependant, de tels dispositifs sont peu commodes à mettre en œuvre, car les membranes de ces conduites peuvent être fragilisées par la tension des tirants.
II existe un besoin pour une conduite d'eau ayant un coût économiquement rentable, relativement commode à fabriquer, à mettre en place et à démonter, résistant aux conditions environnementales extrêmes et permettant de transférer des débits d'eau de mer importants.
A cet effet, la présente invention a pour objet un tronçon modulaire de conduite d'eau du type précité, dans lequel le tronçon comprend en outre une succession d'anneaux s'étendant le long de la direction axiale dans l'espace tubulaire, la succession d'anneaux comprenant deux anneaux d'extrémité, chaque anneau d'extrémité étant à une extrémité distincte du tronçon suivant la direction axiale, la membrane déformable étant fixée aux anneaux d'extrémité, et au moins un anneau central, disposé entre les deux anneaux d'extrémité, et des câbles reliant chaque anneau à l'anneau le plus proche selon la direction axiale.
Le tronçon, selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque câble comporte une première extrémité et une deuxième extrémité reliées chacune à un anneau d'extrémité ou à un anneau central, les extrémités étant équiréparties angulairement sur chaque anneau.
- chaque câble comporte une première extrémité reliée à un premier anneau central et une deuxième extrémité reliée à un anneau d'extrémité ou un deuxième anneau central et pour chaque câble, la première extrémité est décalée angulairement par rapport au projeté orthogonal de la deuxième extrémité sur le premier anneau central, d'un angle inférieur à 360% où n est le nombre de câbles reliant entre eux le même premier anneau central et le même deuxième anneau central ou le même anneau d'extrémité.
- chaque anneau comporte une pluralité de points de fixation des câbles, à chaque point de fixation d'un anneau central et pour chaque extrémité, les extrémités de quatre câbles sont confondues, deux câbles étant reliés à un anneau central et deux autres câbles étant reliés à un autre anneau central ou à un anneau d'extrémité, et à chaque point de fixation d'un anneau d'extrémité, les extrémités de deux câbles sont confondues.
- le tronçon est déformable entre une position de fonctionnement et une position de repos et les anneaux centraux sont agencés pour que, lorsque le tronçon est dans la position de fonctionnement, la membrane déformable est en contact avec au moins un anneau central, et lorsque le tronçon est dans la position de repos, au moins un anneau central délimite un espace annulaire avec la membrane.
- les câbles sont déformables entre un état tendu et un état détendu et, chaque anneau central présente une surface extérieure et lorsque le tronçon est dans la position de fonctionnement, les câbles sont détendus, et chaque anneau central est en contact avec la membrane sur toute sa surface extérieure.
- la succession d'anneaux comporte au moins deux anneaux centraux situés entre les deux anneaux d'extrémité et les câbles sont déformables entre un état tendu et un état détendu et, lorsque le tronçon est dans la position de repos du tronçon, les câbles reliant chaque anneau central à l'anneau central le plus proche selon la direction axiale sont tendus et les câbles reliant un anneau central à un des deux anneaux d'extrémité sont tendus.
- le nombre de câbles reliant deux anneaux successifs est supérieur ou égal à six.
- la succession d'anneaux comporte au moins deux anneaux centraux situés entre les deux anneaux d'extrémité, et les anneaux centraux sont identiques et les anneaux centraux présentent le même axe de symétrie, la direction de l'axe de symétrie étant la direction axiale du tronçon.
- le nombre de câbles reliant deux anneaux successifs est supérieur ou égal à quatre, la succession d'anneaux comporte au moins deux anneaux centraux, chaque anneau comporte une pluralité de points de fixation des câbles, à chaque point de fixation d'un anneau central et pour chaque extrémité, les extrémités de quatre câbles sont confondues, deux câbles étant reliés à un anneau central et deux autres câbles étant reliés à un autre anneau central ou à un anneau d'extrémité, et à chaque point de fixation d'un anneau d'extrémité, les extrémités de deux câbles sont confondues.
L'invention a également pour objet une conduite d'eau comprenant une pluralité de tronçons tels que précédemment décrits, les anneaux d'extrémité des tronçons successifs étant accolés et fixés les uns aux autres.
En outre, l'invention a également pour objet un système d'énergie thermique des mers comprenant au moins une conduite notamment de remontée d'eau telle que précédemment décrite, la conduite ayant un axe principal selon la direction axiale, l'axe de la conduite étant agencé verticalement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement un exemple de système ETM en cycle fermé ;
- la figure 2 représente schématiquement, en vue latérale, une plateforme flottante d'un système ETM selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 représente schématiquement, en perspective, un tronçon de conduite d'eau de la plateforme de la figure 2 dans une position de repos;
- la figure 4 représente schématiquement, en perspective, le tronçon de conduite d'eau de la figure 3 dans une position de fonctionnement;
- la figure 5 représente schématiquement, en perspective, le tronçon de conduite d'eau de la figure 3 dans une position reployée pour stockage et transport, et
- la figure 6 représente schématiquement, une portion du tronçon de conduite de la figure 3 vue de dessus.
La figure 1 représente schématiquement un système ETM 1 à cycle fermé. La présente invention s'applique également pour des systèmes ETM à cycle ouvert ou à cycle hybride.
Le système ETM 1 comprend un évaporateur 10 qui est alimenté par un fluide chaud, par exemple de l'eau de surface, par un tuyau d'alimentation 12. Le fluide chaud est utilisé dans l'évaporateur 10 pour évaporer un fluide de travail circulant dans un circuit fermé 20. Le fluide de travail, par exemple de l'ammoniac, est entraîné dans le circuit fermé 20 par une pompe de fluide de travail 22.
Après avoir traversé l'évaporateur 10, le fluide chaud est refoulé dans la mer par un tuyau de refoulement 14. Le tuyau de refoulement 14 est parfois également appelé conduite de refoulement.
Le fluide de travail évaporé dans l'évaporateur 10 sous haute pression est amené vers une turbine de détente 30 qui est reliée à un générateur de courant 32 par un arbre 34. Dans la turbine 30, le fluide de travail est détendu. Ensuite, le fluide de travail est amené vers un condenseur 40 pour être refroidi et condensé et ensuite amené par la pompe de fluide de travail 22 de nouveau vers l'évaporateur 10. Le condenseur 40 est alimenté par un fluide froid, qui est de l'eau de mer de grande profondeur remontée par une conduite d'eau de mer froide 41 . Le fluide froid est entraîné par une pompe de fluide froid 42 qui amène le fluide vers le condenseur 40. Ensuite, le fluide réchauffé est refoulé dans la mer par un tuyau de refoulement 44. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , la pompe de fluide froid 42 est agencée à la partie supérieure de la conduite d'eau de mer froide 41 , soit en aval de la conduite d'eau de mer froide 41 . Dans ce cas la conduite d'eau de mer froide 41 fonctionne en dépression.
La figure 2 montre une plateforme flottante 100 dans l'eau 102 de mer. La plateforme 100 flotte dans l'eau 102 de mer ayant une surface 104. Un système ETM 106 est agencé sur la plateforme 100. Dans une variante, la plateforme 100 a une autre forme, par exemple la forme d'une barge. La plateforme 100 est maintenue approximativement au même endroit par des moyens d'ancrage 108, 1 10, qui relient la plateforme au fond de la mer. Une conduite d'eau de mer froide 1 12 est fixée au fond 1 1 1 de la plateforme 100. La conduite d'eau de mer froide 1 12 est composée d'une pluralité des tronçons 1 14 modulaires qui sont fixés l'un à l'autre suivant une direction axiale AA'. En fonction du site d'exploitation, la longueur de la conduite d'eau de mer froide 1 12 atteint une profondeur d'environ 1 100 mètres. Dans une variante, le système ETM 106 comprend plusieurs conduites d'eau froide 1 12 au lieu d'une seule. Dans l'hypothèse où il n'y a qu'une seule conduite d'eau de mer froide 1 12, le diamètre de la conduite d'eau de mer froide 1 12 est compris entre 1 mètre et 15 mètres. Le diamètre de la conduite d'eau de mer froide 1 12 dépend de la puissance du système ETM 106.
Comme illustré sur la figure 2, la conduite d'eau de mer froide 1 12 est conçue de façon modulaire. Les tronçons 1 14 de la conduite d'eau de mer froide 1 12 sont fabriqués séparément sur la terre ferme, transportés à l'endroit de l'exploitation, et assemblés et déployés à partir de la plateforme 100 ou d'une autre plateforme, barge ou bateau.
Les tronçons 1 14 de la conduite d'eau de mer froide 1 12 seront décrits plus précisément en référence aux figures 3 à 6. La conduite d'eau de mer froide 1 12 est fixée directement sous la plateforme 100 et maintenue avec une tension verticale minimale pour éviter les risques de détente en comportement dynamique suivant la direction axiale. De plus, dans un mode de réalisation, il convient de lester la conduite d'eau de mer froide 1 12 à son extrémité inférieure pour limiter la déformation de la conduite d'eau de mer froide 1 12 causée par la dépression et pour limiter l'impact du courant sur le déplacement de la conduite d'eau de mer froide 1 12. Dans un mode de réalisation, la conduite d'eau de mer froide 1 12 est libre à son extrémité en partie basse.
Dans tout ce qui suit, les termes « supérieur » et « inférieur » s'entendent par rapport au sens de circulation de l'eau dans la conduite formée par les tronçons modulaires lorsqu'elle est montée sur la plateforme ETM.
Les figures 3 à 6 illustrent un exemple de tronçon modulaire 1 14 de conduite d'eau suivant l'invention. Le tronçon 1 14 comprend deux anneaux d'extrémité 120, une membrane 130 et une succession 135 d'anneaux centraux 140 reliés par des câbles 150, 160. Dans la suite de la description, les deux anneaux d'extrémité 120 sont appelés des brides.
Le tronçon 1 14 est modulaire. Cela signifie que l'agencement de plusieurs tronçons 1 14 est propre à former une conduite comme la conduite d'eau de mer froide 1 12 de la figure 2.
Le tronçon 1 14 est de forme générale cylindrique à base circulaire. Sa génératrice est selon la direction axiale AA'. Le tronçon 1 14 s'étend entre une extrémité supérieure 1 16 et une extrémité inférieure 1 18.
Le tronçon 1 14, est pliable suivant la direction AA'. Le tronçon 1 14 est déformable entre une position déployée au repos, dite position de repos visible sur la figure 3, une position déployée en fonctionnement, dite position de fonctionnement visible sur la figure 4 et une position reployée pour stockage, visible sur la figure 5. Les différentes positions du tronçon 1 14 seront détaillées plus loin dans la description.
Chaque bride 120 est à une extrémité distincte 1 16, 1 18 du tronçon 1 14 suivant la direction axiale AA'. La bride 120 se trouvant à l'extrémité supérieur 1 16 du tronçon 1 14 est appelée bride supérieure. La bride 120 se trouvant à l'extrémité inférieure 1 18 du tronçon 1 14 est appelée bride inférieure.
Les brides 120 sont de forme annulaire. Avantageusement, les brides 120 ont un diamètre entre 1 et 15 mètres. Les brides 120 présentent le même axe de symétrie, la direction de l'axe de symétrie étant la direction axiale AA' du tronçon 1 14.
Les brides 120 présentent, dans un mode de réalisation, un profil Poutrelles en I à profil normal (IPN). Par exemple, les brides 120 ont un profil IPN de 800 millimètres par 400 millimètres.
Les brides 120 de deux tronçons 1 14 différents sont accrochables entre elles.
L'assemblage de la bride inférieure 120 d'un tronçon 1 14 avec une bride supérieure 120 d'un autre tronçon 1 14 permet la formation d'une conduite composée des deux tronçons 1 14. Il est ainsi possible de choisir le nombre de tronçons 1 14 à assembler pour obtenir la longueur de conduite d'eau de mer froide 1 12 désirée selon l'application. L'assemblage de deux brides 120 est réalisé de manière à conserver une étanchéité entre l'intérieur des deux tronçons 1 14 assemblés et l'eau extérieure.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, toutes les brides 120 d'une conduite d'eau de mer froide 1 12 ont les mêmes caractéristiques quelle que soit leur profondeur. Dans un autre mode de réalisation, la forme des brides 120 est optimisée, en particulier leur profil, en fonction de leur position dans la conduite d'eau de mer froide 1 12. Cela signifie que pour chaque bride 120, la forme de la bride 120 est adaptée à la dépression dans la conduite d'eau de mer froide 1 12 qui diminue avec la profondeur.
Les brides 120 sont infiniment rigides par rapport à la membrane 130.
Les brides 120 sont réalisées en béton. En variante, les brides 120 sont réalisées dans un matériau tel que de l'acier, du titane, un matériau composite ou autre.
La membrane 130 s'étend entre la bride inférieure 120 et la bride supérieure 120. La membrane 130 est fixée aux brides 120, par exemple de façon étanche.
La membrane 130 est de forme générale cylindrique à base circulaire. Sa génératrice est selon la direction axiale AA' du tronçon 1 14. La membrane 130 englobe un espace tubulaire 132 suivant la direction AA'. L'espace tubulaire 132 est, de préférence, un espace de révolution autour de la direction axiale AA'.
La membrane 130 est propre à conduire de l'eau à l'intérieur de l'espace tubulaire
132.
La membrane 130 est déformable.
La membrane 130 est propre à résister aux efforts verticaux liés à la masse de la conduite d'eau de mer froide 1 12.
La membrane 130 est propre à séparer l'eau présente dans l'espace tubulaire 132 de l'eau présente à l'extérieur de la membrane 130. La membrane 130 assure une fonction d'étanchéité. La membrane 130 est imperméable à l'eau.
Le matériau de la membrane 130 est un textile, par exemple un textile synthétique.
La succession d'anneaux 135 s'étend le long de la direction axiale AA' dans l'espace tubulaire 132. Dans l'exemple représenté, la succession d'anneaux 135 comprend deux brides 120, quatre anneaux centraux 140, des câbles d'extrémité 150 et des câbles intermédiaires 160.
Les anneaux centraux 140 sont situés dans l'espace tubulaire 132 entre les deux brides 120 du tronçon 1 14.
Les anneaux centraux 140 présentent le même axe de symétrie, la direction de l'axe de symétrie étant la direction axiale AA' du tronçon 1 14.
Les anneaux centraux 140 sont de formes circulaires. Le diamètre des anneaux centraux 140 est, de préférence, compris entre 1 et 15 mètres. Dans l'exemple, les anneaux centraux 140 sont identiques. Chaque anneau central 140 présente une surface extérieure sous forme d'une surface annulaire.
Les anneaux centraux 140 sont infiniment rigides par rapport à la membrane 130. La distance entre deux anneaux centraux 140 est définie comme la distance entre un point de l'anneau central 140 et son projeté selon la direction axiale AA' dans le plan de l'autre anneau central 140. De même, la distance entre un anneau central 140 et une bride 120 est définie comme la distance la plus courte entre un point de l'anneau central 140 et son projeté selon la direction axiale AA' dans le plan de la bride 120. Dans l'exemple, la distance entre deux anneaux centraux 140 successifs de la succession d'anneaux 135 et la distance entre une bride 120 et l'anneau central 140 le plus proche est la même sur tout la longueur du tronçon 1 14. La distance entre deux anneaux 120, 140 successifs est avantageusement comprise entre 0,5 et 8 mètres.
Les anneaux centraux 140 sont agencés pour que lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de fonctionnement, la membrane 130 déformable soit en contact avec au moins un anneau central 140, et lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de repos, au moins un anneau central 140 délimite un espace annulaire 170 avec la membrane 130. Cela signifie que la forme et la distance entre les anneaux centraux 140 est adaptée aux dimensions du tronçon 1 14 et à la déformation de la membrane 130 en fonctionnement.
Dans l'exemple représenté sur la figure 3, le tronçon 1 14 est dans la position de repos, chaque anneau central 140 délimitant un espace annulaire 170 avec la membrane 130. Chaque espace annulaire 170 entoure entièrement un anneau central 140. La dimension de l'espace annulaire 170, c'est-à-dire la distance radiale la plus courte entre un point de la surface extérieure de l'anneau central 140 et la membrane 130 est comprise entre 10 et 200 mm. Dans une telle situation, il est à noter l'absence de liens directs entre la membrane 130 et les anneaux centraux 140.
Lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de fonctionnement, tous les anneaux centraux 140 sont en contact avec la membrane 130 sur toute leur surface extérieure selon l'exemple de la figure 4.
Pour chaque bride 120, l'anneau central 140 le plus proche de la bride 120 est défini comme l'anneau central 140 pour lequel la distance entre l'anneau central 140 et la bride 120 selon la direction axiale AA' est la plus faible. De même, pour chaque anneau central 140, l'anneau central 140 le plus proche est l'anneau central 140 pour lequel la distance avec l'anneau central 140 considéré selon la direction axiale AA' est la plus faible.
Pour toute la suite et pour faciliter la compréhension, les anneaux centraux 140 de la succession 135 sont ordonnés. Le premier anneau 141 est l'anneau central 140 le plus proche de la bride 120 supérieure. Le deuxième anneau 142 est l'anneau central 140 inférieur le plus proche du premier anneau 141 . Le troisième anneau 143 est l'anneau central 140 inférieur le plus proche du deuxième anneau 142. Le quatrième anneau 144 est l'anneau central 140 le plus proche de la bride 120 inférieure. Les câbles intermédiaires 150 relient les anneaux centraux 140 voisins dans la succession 135 entre eux. La disposition des câbles intermédiaires 150 est visible sur la figure 3.
Six câbles intermédiaires 150 relient le premier anneau 141 au deuxième anneau 142, six câbles intermédiaires 150 relient le deuxième anneau 142 au troisième anneau 143, et six câbles intermédiaires 150 relient le troisième anneau 143 au quatrième anneau 144.
Chaque câble intermédiaire 150 comporte une première extrémité 151 relié à un anneau central supérieur 140 et une deuxième extrémité 152 reliée à un anneau central inférieur 140.
Les câbles intermédiaires 150 sont flexibles. Les câbles intermédiaires 150 sont déformables entre un état tendu et un état détendus.
Dans un mode de réalisation, les câbles intermédiaires 150 sont fabriqués en un matériau synthétique, comprenant par exemple du polyéthylène haute ténacité, de l'aramide, du polyamide ou autre.
Les câbles d'extrémité 160 ont des propriétés semblables aux câbles intermédiaires 150, seules les différences vont être détaillées.
Six câbles d'extrémité 160 relient la bride 120 supérieure au premier anneau 141 et six câbles d'extrémité 160 relient la bride 120 inférieure au quatrième anneau 144. Les câbles d'extrémité 160 diffèrent des câbles intermédiaires en ce qu'une de leurs extrémités est reliée à une bride 120 au lieu d'un anneau central 140.
Sur chaque anneau central 140, les extrémités 151 , 152 des câbles intermédiaires 152 sont équiréparties angulairement.
Pour chaque câble intermédiaire 150, la première extrémité 151 est décalée angulairement par rapport au projeté orthogonal de la deuxième extrémité 152 sur l'anneau central supérieur 140. Dans l'exemple représenté, le décalage angulaire est de 60° (60 degrés). Cette valeur de décalage d'angle est égale à 360% où n est le nombre de câbles 150 reliant entre eux l'anneau inférieur 140 à l'anneau supérieur 140.
Chaque anneau central 140 comporte trois points de fixation des câbles 150, 160. Ce nombre de points de fixation est égale à n/2 où n est le nombre de câbles 150 reliant entre eux l'anneau central 140 à l'anneau central inférieur ou supérieur 140. À chaque point de fixation d'un anneau central 140, les extrémités 151 , 152 de quatre câbles 150, 160 sont confondues, deux câbles 150 étant reliés à un anneau 120, 140 et deux autres câbles 150, 160 étant reliés à un autre anneau 120, 140.
La figure 6 illustre la disposition des points de fixation de deux anneaux centraux successifs 142, 143. La figure 6 représente le deuxième anneau 142 avec ces trois points de fixation représentés par des ronds ainsi que les projetés orthogonaux des trois points de fixation du troisième anneau 143 sur le deuxième anneau 142 représentés par des triangles. Les points de fixation du deuxième anneau 142 sont équirépartis angulairement sur le deuxième anneau 142 et espacé de 120°. Le décalage angulaire des points de fixation du deuxième anneau 142 et du projeté orthogonal des points de fixation du troisième anneau 143 est de 60°.
Ceci est conforme à ce qu'illustre la figure 3, à savoir que de chaque point de fixation du deuxième anneau 142 partent deux câbles intermédiaires 150 reliés au troisième anneau 143 en des points de fixation adjacents et deux câbles intermédiaires 150 reliés au premier anneau. De chaque point de fixation du deuxième anneau 142 partent deux câbles vers deux points adjacents du troisième anneau 143 et réciproquement.
La disposition des extrémités des câbles d'extrémité 160 sur chaque bride 120 est similaire à la disposition sur un anneau central 140.
Chaque bride 120 comporte ainsi trois points de fixation des câbles 160 équirépartis angulairement. Les points de fixation sont décalés angulairement de 60° par rapport au projeté orthogonal des points de fixation de l'anneau central le plus proche 141 , 144 de la bride 120 considérée.
De chaque point de fixation de la bride supérieure 120 partent deux câbles 160 la reliant au premier anneau 141 . De même la bride inférieure 120 comporte trois points de fixation d'où partent deux câbles 160 la reliant au quatrième anneau 144.
Cette disposition des câbles 150, 160 permet d'éviter tout contact entre les câbles 150, 160 de la succession d'anneaux 135 et la membrane 130 lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de repos ou dans la position de fonctionnement. L'absence de contact entre la membrane 130 et les câbles 150, 160 permet d'éviter l'usure de la membrane 130 ou des câbles 150, 160 par frottements.
Dans un mode de réalisation, plusieurs câbles 150, 160 sont réalisés par un même câble ou fil qui s'étend de la bride supérieure 120 à la bride inférieure 120 en passant par les points de fixation des différents anneaux centraux de la succession d'anneau 135. Le câble ou fil présente alors une forme en zigzag autour de la circonférence du tronçon 1 14 de conduite 1 12.
Le fonctionnement du tronçon 1 14 va maintenant être décrit en détaillant les différentes positions du tronçon 1 14, illustrées sur les figures 3 à 5.
La figure 3 montre schématiquement, en vue latérale, un tronçon 1 14 dans la position de repos. La position de repos correspond à la position du tronçon 1 14 lorsque la conduite d'eau de mer froide 1 12 est à l'arrêt, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas de circulation d'eau dans la conduite d'eau de mer froide 1 12.
Dans la position de repos du tronçon 1 14, les câbles intermédiaires 150 sont tendus et les câbles d'extrémité 160 reliés à une des deux brides 120 sont tendus. Par exemple, lorsque le tronçon 1 14 est un module d'une conduite montée sur la plateforme, les câbles d'extrémité 160 de la bride 120 supérieure et les câbles intermédiaires 150 sont en tension. Les câbles d'extrémité 160 de la bride supérieure et les câbles intermédiaires 150 supportent le poids de la succession d'anneau 135. La tension dans les câbles dépend uniquement du poids des anneaux 120, 140. Il n'y a ainsi aucun effort externe des autres éléments du tronçon 1 14 sur les anneaux 120, 140 dans cette situation.
Dans un mode de réalisation, lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de repos, les câbles d'extrémité 160 de la bride inférieure 120 sont détendus pour faciliter la mise en place de la succession d'anneaux 135 dans la position prévue pour le fonctionnement.
Dans cette position de repos du tronçon 1 14, la membrane 130 est tendue entre les deux brides 120 et l'espace tubulaire 122 défini par la membrane 130 est cylindrique. Dans cette position de repos du tronçon 1 14, il existe un espace 170 entre les anneaux centraux 140 et la membrane 130.
En variante, la force de frottement liée au contact entre les anneaux centraux 140 et la membrane 130 est faible devant le poids des anneaux centraux 140 lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de repos.
La figure 4 montre schématiquement, en vue latérale, un tronçon 1 14 dans la position de fonctionnement. La position de fonctionnement est par exemple la position du tronçon 1 14 lorsque la conduite d'eau de mer froide 1 12 travaille en dépression. Dans ce cas, la pompe de fluide froid 42 est implantée dans la plateforme 100. La pompe est disposée en haut de la conduite 1 12 et fonctionne en aspiration. L'aspiration induit une dépression dans la conduite 1 12.
La hauteur du tronçon 1 14 dans la position de fonctionnement est moins importante que la hauteur du tronçon 1 14 dans la position de repos.
Dans cette position de fonctionnement du tronçon 1 14, la membrane 130 est déformée sous l'effet de la différence de pression entre l'eau à l'intérieure de l'espace tubulaire 122 et l'eau extérieure au tronçon 1 14. La membrane 130 est alors en contact avec les anneaux centraux 140. Le contact entre les anneaux centraux 140 et la membrane 130 est par exemple sur toute la surface extérieure des anneaux centraux 140. Dans cette position de fonctionnement du tronçon 1 14, les anneaux centraux 140 sont maintenus en position par la membrane 130. De sorte que le poids des anneaux centraux 140 est supporté par la membrane 130. Dans cette position de fonctionnement du tronçon 1 14, les câbles d'extrémité 160 et les câbles intermédiaires 150 sont tous détendus.
Sous l'effet de la dépression en fonctionnement, la membrane 130 appuie sur les anneaux centraux 140. Les forces de frottement entre la membrane 130 et chaque anneau central 140 sont supérieures au poids des anneaux centraux 140 et aux autres sollicitations externes (courant, flexion de la conduite...). La hauteur du tronçon 1 14 et la distance entre les anneaux 120, 140 diminuent. Les câbles 150, 160 sont ainsi détendus.
La figure 5 montre schématiquement, en vue latérale, un tronçon 1 14 dans la position reployée pour stockage. La position reployée pour stockage correspond à la position de stockage du tronçon 1 14. La hauteur du tronçon 1 14 dans la position reployée pour stockage est inférieure à la hauteur du tronçon 1 14 dans la position de fonctionnement. Le volume du tronçon 1 14 est réduit afin de faciliter son transport et son stockage. Lorsque les tronçons 1 14 sont stockés pour transport ou en prévision de rechange, ils sont compactés au maximum.
Les câbles 150, 160 sont détendus. La distance entre les anneaux 120, 140 est réduite de 1 % à 10% par rapport à la distance entre les anneaux 120, 140 lorsque le tronçon 1 14 est dans la position de fonctionnement.
En variante, l'ajout d'entretoises entre les brides 120 du tronçon 1 14 dans la position reployée pour stockage du tronçon 1 14 permet de maintenir la structure et d'éviter l'écrasement du module. Les entretoises sont placées entre la bride inférieure 120 et la bride supérieure 120 de chaque tronçon 1 14.
Les tronçons 1 14 selon l'invention sont renforcés par la présence d'anneaux centraux 140 dans l'espace tubulaire 132 formé par la membrane 130. La succession d'anneaux 135 permet de rigidifier la structure membranaire soumise à une pression externe. Les anneaux centraux 140 sont maintenus en place dans le tronçon 1 14, soit par des câbles 150, 160 si le tronçon 1 14 est en position de repos soit par la membrane 130 si le tronçon 1 14 est en position de fonctionnement ou reployée pour stockage. La membrane 130 est intacte au niveau des anneaux centraux 140. Il est entendu par « intacte » que la membrane 130 n'est pas altérée par une couture, une soudure ou un percement permettant le maintien des anneaux centraux 140 en position.
Un tel tronçon 1 14 a une tenue efficace à la surpression car la contrainte locale entre les anneaux centraux 140 et la membrane 130 est faible dans la position de repos du tronçon 1 14. Cela signifie que la contrainte est faible par rapport à une situation où les anneaux seraient intégrés dans la membrane au travers de fourreaux.
En résumé, l'invention qui vient d'être décrite permet d'obtenir une conduite d'eau à un coût économiquement rentable, relativement commode à fabriquer, à mettre en place et à démonter, et résistant aux conditions environnementales extrêmes. De plus, cette conduite permet de transférer des débits d'eau de mer importants. Le haut débit d'eau de mer permet de compenser le faible rendement et de limiter les pertes de charge des installations ETM comprenant de telles conduites.
Une telle conduite suivant l'invention est utilisable dans le domaine des centrales ETM offshore. L'invention est également applicable à d'autres domaines industriels nécessitant le pompage ou le transport de grand débit de fluides. Par exemple, l'invention est applicable aux centrales de liquéfaction de gaz, à Γ «upwelling» artificiel. Une telle conduite est également utilisable pour remonter de l'eau froide dans le but de procéder à l'aquaculture et notamment à la culture d'algues en surface pour produire de la nourriture, des cosmétiques ou des bio-carburants.
En plus de modes de réalisations cités, l'invention autorise toutes les variations accessibles à l'homme du métier. En particulier, l'invention s'applique à un nombre d'anneaux centraux 140 différent, à un nombre de câbles 150, 160 plus importants et à une disposition différente des câbles 150, 160 sur les anneaux centraux 140 ou les brides 120.
Avantageusement, le nombre d'anneaux centraux 140 par tronçon 1 14 est compris entre 1 et 20.
Avantageusement, le nombre de câbles 150, 160 entre deux anneaux centraux 140 successifs ou entre une bride 120 et un anneau central 140 est de six afin d'avoir un compromis entre une optimisation de l'équilibrage de la succession d'anneau 35 et une diminution des risques de contacts entre les câbles 150, 160 et la membrane 130. En variante, le nombre de câbles est supérieur à six.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Tronçon modulaire (1 14) de conduite (1 12) d'eau, le tronçon (1 14) comprenant :
- une membrane (130) déformable susceptible d'englober, dans un état opérationnel du tronçon (1 14), un espace tubulaire (132) définissant une direction axiale (ΑΑ') pour conduire de l'eau, la membrane (130) étant propre à séparer l'eau présente dans l'espace tubulaire (132) de l'eau présente à l'extérieur de la membrane (130), et
le tronçon (1 14) étant caractérisé en ce que le tronçon (1 14) comprend en outre :
- une succession (135) d'anneaux (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) s'étendant le long de la direction axiale (ΑΑ') dans l'espace tubulaire (132), la succession (135) d'anneaux (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) comprenant : o deux anneaux d'extrémité (120), chaque anneau d'extrémité (120) étant à une extrémité distincte (1 16, 1 18) du tronçon (1 14) suivant la direction axiale (ΑΑ'), la membrane (130) déformable étant fixée aux anneaux d'extrémité (120) , et
o au moins un anneau central (140, 141 , 142, 143, 144), disposé entre les deux anneaux d'extrémité (120), et
o des câbles (150, 160) reliant chaque anneau (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) à l'anneau (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) le plus proche selon la direction axiale (ΑΑ').
2.- Tronçon (1 14) selon la revendication 1 , dans lequel chaque câble (150, 160) comporte une première extrémité (151 ) et une deuxième extrémité (152) reliées chacune à un anneau d'extrémité (120) ou à un anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144), les extrémités (151 , 152) étant équiréparties angulairement sur chaque anneau (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144).
3.- Tronçon (1 14) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel :
- chaque câble (150, 160) comporte une première extrémité (151 ) reliée à un premier anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) et une deuxième extrémité (152) reliée à un anneau d'extrémité (120) ou un deuxième anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144), et - pour chaque câble (150, 160), la première extrémité (151 ) est décalée angulairement par rapport au projeté orthogonal de la deuxième extrémité (152) sur le premier anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144), d'un angle inférieur à 360% où n est le nombre de câbles (150, 160) reliant entre eux le même premier anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) et le même deuxième anneau central
(140 ; 141 , 142, 143, 144) ou le même anneau d'extrémité (120).
4. - Tronçon (1 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel :
- le nombre de câbles (150, 160) reliant deux anneaux successifs (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) est supérieur ou égal à quatre,
- la succession d'anneaux (135) comporte au moins deux anneaux centraux (140 ;
141 , 142, 143, 144),
- chaque anneau (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) comporte une pluralité de points de fixation des câbles (150, 160),
- à chaque point de fixation d'un anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144), et pour chaque extrémité, les extrémités de quatre câbles (150, 160) sont confondues, deux câbles (160) étant reliés à un anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) et deux autres câbles (150, 160) étant reliés à un autre anneau central (140 ; 141 ,
142, 143, 144) ou à un anneau d'extrémité (120), et
- à chaque point de fixation d'un anneau d'extrémité (120), les extrémités de deux câbles (150) sont confondues.
5. - Tronçon (1 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tronçon (1 14) est déformable entre une position de fonctionnement et une position de repos et les anneaux centraux (140 ; 141 , 142, 143, 144) sont agencés pour que :
- lorsque le tronçon (1 14) est dans la position de fonctionnement, la membrane (130) déformable est en contact avec au moins un anneau central (140 ; 141 , 142,
143, 144), et
- lorsque le tronçon (1 14) est dans la position de repos, au moins un anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) délimite un espace annulaire (170) avec la membrane (130).
6. Tronçon (1 14) selon la revendication 5, dans lequel les câbles (150, 160) sont déformables entre un état tendu et un état détendu et, chaque anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) présente une surface extérieure et lorsque le tronçon (1 14) est dans la position de fonctionnement, les câbles (150, 160) sont détendus, et chaque anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) est en contact avec la membrane (130) sur toute sa surface extérieure.
7. - Tronçon (1 14) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel, la succession (135) d'anneaux comporte au moins deux anneaux centraux (140 ; 141 , 142, 143, 144) situés entre les deux anneaux d'extrémité (120), et les câbles (150, 160) sont déformables entre un état tendu et un état détendu et, lorsque le tronçon (1 14) est dans la position de repos du tronçon (1 14), les câbles (150) reliant chaque anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) à l'anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) le plus proche selon la direction axiale (ΑΑ'), sont tendus et les câbles (160) reliant un anneau central (140 ; 141 , 142, 143, 144) à un des deux anneaux d'extrémité (120) sont tendus.
8. - Tronçon (1 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le nombre de câbles (150) reliant deux anneaux (120, 140 ; 141 , 142, 143, 144) successifs est supérieur ou égal à six.
9. - Tronçon (1 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel, la succession (135) d'anneaux comporte au moins deux anneaux centraux (140 ; 141 , 142, 143, 144) situés entre les deux anneaux d'extrémité (120), et les anneaux centraux (140 ; 141 , 142, 143, 144) sont identiques et les anneaux centraux (140 ; 141 , 142, 143, 144) présentent le même axe de symétrie, la direction de l'axe de symétrie étant la direction axiale (ΑΑ') du tronçon (1 14).
10. - Conduite d'eau (1 12) comprenant une pluralité de tronçons (1 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, les anneaux d'extrémité (120) des tronçons (1 14) successifs étant accolés et fixés les uns aux autres.
1 1 . - Système d'énergie thermique des mers (1 , 106) comprenant au moins une conduite (1 12) notamment de remontée d'eau selon la revendication 10, la conduite ayant un axe principal selon la direction axiale (ΑΑ'), l'axe de la conduite (1 12) étant agencé verticalement.
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