WO2015106993A1 - Redundantes antriebssystem - Google Patents

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WO2015106993A1
WO2015106993A1 PCT/EP2015/050133 EP2015050133W WO2015106993A1 WO 2015106993 A1 WO2015106993 A1 WO 2015106993A1 EP 2015050133 W EP2015050133 W EP 2015050133W WO 2015106993 A1 WO2015106993 A1 WO 2015106993A1
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inverters
winding
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Hans Friedrich Steffani
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Siemens Aktiengesellschaft
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Definitions

  • the invention relates to a drive system, wherein the drive system has at least two inverters and at least two motors.
  • the invention further relates to a method for the redundancy principle of a drive system.
  • motors are used both to drive machines and to accelerate or decelerate vehicles. The motors are thereby ver ⁇ ensures on power electronic actuators with energy.
  • This power electronics used in the control or control as an actuator for the transmission of energy from the power supply network to the motors.
  • inverters are used as power electronic actuators. In many applications, an inverter is used for each motor.
  • Moto ⁇ ren each of them in terms of torque can be individually gere ⁇ gelt.
  • several motors are supplied, for example, two or four of ei ⁇ nem inverter.
  • the cost of the drive system can be reduced.
  • an individu ⁇ elles rules of engines in terms of torque split between the motors connected with this arrangement is no longer possible.
  • a failure of an alternating then selrichters impact on all of it supplied engines so that they no longer beitra ⁇ gen can the Antriebsaufgäbe.
  • the ability to continue operating even in the event of a drive component failure is referred to as redundancy.
  • the invention has for its object to provide a drive system that even in case of failure of an inverter Be ⁇ operation of all engines still allows and at the same time is inexpensive to produce.
  • a drive system wherein the drive system has at least two inverters and at least two motors, wherein the motors each have a stator and a rotor, wherein the at least two motors in the stator each have at least a first winding system and a second winding system, wherein the respective first winding system having a first inverter and the respective second winding system are electrically connected to a second inverter.
  • This object is further achieved by a method of redundant operation of a Antriebssys- tems, wherein the motors replace if failure of a first Wech ⁇ selrichters with the second inverter electrical energy.
  • the invention is based on the finding that for a drive system with two or more motors, the reliability can be increased by running the motors in the stator with several winding systems. In doing so, be NEN the winding systems of a motor is the same or un ⁇ differently executed. In the event that the winding systems the same, that is to say in particular with the same Win ⁇ extension number, are executed, a symmetrical position of the winding systems can ensure that the single winding of a motor ⁇ systems are indistinguishable.
  • the assignment of the inverters depends on which winding system of the motor the inverter is connected.
  • the inverter in Antriebssyste ⁇ men with more than two motors and more than two inverters, it is possible that a particular inverter for a first motor, for example, represents the first inverter and represents the second inverter for another motor.
  • the designation of the individual inverters can therefore differ for the individual motors. Further details are also described with reference to FIG.
  • the motors can be DC motors or AC motors.
  • AC motors may be asynchronous or synchronous motors.
  • the rotor also referred to as a rotor, can act as a squirrel cage rotor,
  • each inverter feeds winding systems of a plurality of motors. It has been found to be particularly advantageous if the number of inverters with the number of motors is identical. In an exemplary design with two inverters and two motors in case of failure of an inverter, the two motors that with are still connected to this inverter, still provide at least half of their torque or power avail ⁇ supply.
  • the change ⁇ judge with respect to the available the engine torque and / or power greater so that upon failure of one inverter, that is in redundant mode, still more than half of the drive torque or the on ⁇ drive power to Available.
  • ⁇ is at a dimensioning of the inverter to 120% at least 60% of the performance in case of failure of a Wech ⁇ selrichters available.
  • Inverter are reduced in performance, are arranged on opposite sides of the aircraft, for example a motor on the right wing and a motor on the left wing, so the failure of an inverter affects these two sides of the aircraft evenly, since both engines can be continued with reduced power.
  • Special measures to stabilize the Aircraft for example, in the direction of flight, which would be necessary in the failure of a complete engine on only one side of the aircraft, can be avoided. But also for other types of vehicles, such as rail vehicles, this drive has proven to be advantageous.
  • two Mo ⁇ motors are fed from two converters via in each case two separate winding systems in the motors, so also arise here advantages.
  • the maximum torque is reduced according to Di ⁇ dimensioning example, to about half.
  • a reductive ⁇ tion of the maximum torque is more favorable than the failure of a complete motor to about a half by two motors.
  • the maximum torque that can be transmitted between wheel and rail can be significantly reduced.
  • a higher torque of an engine can not be exploited. If, as described, the failure of an inverter results in the failure of a complete motor, starting up the train on inclines can become completely impossible. This dislocation causes a costly salvage action and leads to the annoyance ⁇ tion of passengers.
  • conveyor systems In which the reduction of the torque of two engines has a more favorable effect than the failure of a complete engine are, for example, conveyor systems.
  • An example of a conveyor system which is particularly suitable for the application of the drive system according to the invention, is a paper web.
  • conveyor systems can interrupt production if one drive fails on one side and on the other Side with a high moment the drive continues to operate.
  • the load on the belt increases significantly, so that in extreme cases it leads to a crack in the belt
  • Conveyor belt can come.
  • the failure of an engine may be significantly more negative in the transportie ⁇ to yield product affect as a simultaneous reduction of the engine torque of multiple motors.
  • These negative effects may be manifested by the fact that no more transport of goods can be made or that the cargo is deformed or otherwise damaged due to different forces.
  • the effects range from disabling manufacturing to large and expensive rejects.
  • the drive system according to the invention is able to prevent these negative effects and a safe
  • the motors have other winding systems. This makes it mög ⁇ Lich to feed the engines by more inverters. As a result, the performance of the engine was reduced significantly less than when powered by just two inverters.
  • the performance in case of failure of an inverter connected to a winding system is reduced by 1 / n.
  • the combination with three inverters on three motors, each having three winding systems proved. The failure of an inverter reduces the efficiency of the motors by a maximum of 33%. For aircraft, this configuration has proven to be particularly favorable, since two
  • Motors may be arranged symmetrically to an axis of movement of the flight ⁇ zeugs respectively and the third motor in UNMIT ⁇ ate vicinity to the axis of motion, can be arranged similar to the pro peller ⁇ a single engine aircraft. This causes a special flight stability.
  • ⁇ as already for vehicles, particularly air ⁇ vehicles, discussed, and are particularly straight ⁇ -numbered numbers of inverters and motors, as they may be arranged symmetrically in many vehicles.
  • a particularly favorable compromise between good redundancy and low cost is the drive system with four inverters and four motors, each powered by four windings of the four inverters, since then an inverter failure affects equally on all engines.
  • the winding systems of the respective motors are electrically connected to inverters, which are arranged at different intermediate circuits.
  • inverters which are arranged at different intermediate circuits.
  • Triplege ⁇ assumed that the winding systems of each motor are each supplied by inverters, which are connected to different intermediate circuits.
  • errors and failures in the environment of the inverters should have little effect on the performance of the motors.
  • One possible source of failure is at ⁇ play, the power semiconductor or the intermediate circuit capacitor.
  • the failure of an intermediate circuit capacitor for example by a short circuit in the capacitor or its busbar at which this intermediate circuit capacitor is connected, can be just as ateurlegierter power semiconductor simultaneous failure of the cause the inverter connected to this DC link. It is therefore particularly advantageous to feed the winding systems of each motor via inverters that are supplied from different intermediate circuits.
  • the failure of an intermediate circuit has little effect on the Leis ⁇ processing capability of the respective over-supplied engines. It can thus be ensured that the failure of a DC link leads to a complete failure of an engine.
  • the winding system of the individual motors are designed such that a power distribution and / or a torque distribution between the motors can be controlled and / or regulated by the inverters.
  • the winding systems in the motors are designed so differently that the supply by the individual inverters has different effects on the motors. This can be achieved by the fact that the winding systems differ with regard to the number of turns or the position relative to one another. Then has an applied voltage or voltage change on Inverter a different effect on the connected ⁇ winding systems and thus on the sau Kunststoffli ⁇ Chen engines. This makes it possible to realize a distribution of the torque or the power to the different motors through the inverters.
  • the motors react to different degrees to the voltage applied by the different inverters to the winding systems. This can be a moment or
  • Power distribution to the individual motors can be realized.
  • the extent to which the distribution of the moments and / or the powers to the individual motors is different depends on the configuration of the winding systems, in particular the number of turns.
  • the dimensioning of the uneven distribution depends on the application. For vehicles, both land vehicles and aircraft, this effect can be used, for example, for cornering in such a way to make moments on different vehicle sides, right / left and / or front / rear, so different around the
  • switches are arranged in the connections between the inverter and the winding system in order to disconnect the inverter electrically from the winding systems to be supplied by it in the event of a fault. It has proven particularly advantageous to arrange one or more switches at the output of each inverter, with which all connections to the individual winding systems can be separated. The switches can be carried out unipolar or multipolar.
  • an inverter may be electrically disconnected from the motors for maintenance purposes.
  • the advantage is that the drive system is not completely switched off. but can be continued with reduced torque or power.
  • the switches can also be arranged in such a way that it is possible to switch off individual motors from the drive system electrically.
  • a central control device for controlling the inverters and / or the switch.
  • This has the advantage of realizing the actuation of the switches by an already existing control device.
  • This central control device due to its measured values knowledge as ⁇ of the operating state, the drive system is located and whether a defect of an inverter is present.
  • the central control device can also disconnect the electrical connection between this inverter and the connected motors. It has proved to be particularly advantageous to provide a central control device both for controlling all inverters and all switches. This provides a particularly cost-effective implementation possibility.
  • the system can be optimized in terms of cost and space requirements by integrating the central control device in an inverter.
  • the motors exchange electrical energy in the event of failure of a first inverter with the second inverter and / or one or more other inverters.
  • This method allows to ensure a redundancy operation on failure of a Wech ⁇ selrichters at a previously introduced drive system.
  • Si represents the method rather, even if one inverter fails, the corresponding motors are still adequately supplied with energy via the other inverters in order to continue to supply torque. In this way, an operation of the motors with reduced torque or reduced power in redundant operation is possible and also inexpensive and on ⁇ wall poor feasible.
  • the power flow between the inverters and the winding systems of the motors is coordinated via switches and / or a central control device.
  • the switches ensure that the inverters can be electrically disconnected from the winding systems of the motors in the event of a fault. This is especially necessary if a defect in one
  • Inverter would flow to a current flow, if at its output a voltage is applied. Since the motors continue to be fed by the non-defective inverters, an induced voltage is also produced in the winding system which is assigned to the defective inverter. To si ⁇ cherieri that there is no current flow, the defective inverter is disconnected by the switch from its associated winding systems.
  • the central control device has the task of coordinating the distribution of individual moments or individual performances on the existing engines. This can always happen when the winding systems of the individual motors are designed differently, as described above. Thus, the central control device then has the possibilities to control both the division of the moment or the power to the individual motors as well as the shutdown of individual inverters.
  • FIG. 3 shows a further drive system according to the invention with further switches
  • FIG. 4 shows a further drive system according to the invention with further winding systems and further inverters
  • FIG. 5 shows a further drive system according to the invention with different winding systems in the respective motors
  • FIG. 7 shows a further drive system according to the invention, in which the winding systems of each motor of
  • Inverters of different DC circuits are fed.
  • FIG. 1 shows an already known drive system 1. This has two inverters 3 and two motors 2.
  • the Mo 2 ⁇ factors in turn include a coil system 21.
  • the motors 2 are respectively fed through separate inverters. 3
  • the failure of an inverter 3 means that the motor 2 connected there also fails and thus can no longer supply a torque.
  • group drives are known in which an inverter 3 feeds several motors 2. While this is kos ⁇ cheaper than establishing structure shown in FIG 1, but the controllability or control ⁇ bility of the individual motors 2 is lost in this group drive.
  • FIG. 2 shows an inventive drive system 1 with two inverters 31, 32, two motors 2 and in each case a switch 4 at the output of the inverters 31, 32 and a central control device 5.
  • the central control device 5 can be carried out separately or in one of the change judge 31, 32 be integrated.
  • the motors 2 each have two winding systems 21, 22.
  • the two winding systems 21, 22 are each powered by an inverter 31, 32 with energy.
  • At the output of the inverters 31, 32 each have a switch 4 is arranged. This switch 4 makes it possible, in the event of failure of one of the two inverters 31, 32 to separate them from the connected motors 2.
  • the inverters 31, 32 and the switch 4 are controlled by the central control device 5.
  • the central control device evaluates five measurement signals be ⁇ write the state of the drive system 1 to drive the inverters 31, 32 and thereby be able to control the drive system 1 in an operating point. These measurement signals are not shown in FIG 2 for the sake of clarity. Recognizes the central crizungsein ⁇ device 5 a fault in one of the two inverters 31, 32, it switches this off and opens the associated switch 4 at the output of this inverter 31, 32. This is an operation of engine 2 via the power supply of the other inverter 32, 31 still possible.
  • the motors 2 each have two winding systems 21, 22.
  • each winding system is powered by another inverter 31, 32. This can be ensured in contrast to the drive system shown in Figure 1, that even if one inverter 31, 32 still both motors can generate 2 torques.
  • the designation of the winding systems 21, 22 results from this, with which inverter 31, 32 this is connected.
  • the winding systems 21, 22 may be the same, in particular with respect to the number of turns, or may be designed differently.
  • the two motors 2 can be operated with approximately half maximum power or half maximum torque on. Higher performance in redundant mode can be achieved by a corresponding chend larger dimensions of the inverter 31, 32 and / or the motors 2 reach.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a inventions to the invention the drive system 1.
  • the drive system 1 To avoid repetition, with respect to matching components of the drive system 1, reference is made to the description of FIG 2 and the dor ⁇ term reference numerals.
  • the representation of the central control device 5 and the corresponding signals to the inverters 31, 32 and to the switches 4 has been dispensed with.
  • the drive system 1 of FIG. 3 has switches 4 in the supply lines between the inverters 31, 32 and winding systems 21, 22 of the motors 2. With this arrangement, it is possible not only to disconnect an inverter 31, 32 from the connected motors 2, but also, conversely, to disconnect a motor 2 from its connected inverters 31, 32.
  • the switch 4 it is thus also possible in the de- fect of an engine 2 to the other motors or 2, further comprising power from the inverters 31, 32 to supply de Antriebssys ⁇ tems. 1 Also, the separation of a motor 2 with ⁇ the winding systems 21, 22 of its inverters 31, 32 is possible for maintenance purposes. Another way of arranging the switch is, one each
  • the arrangement of these switches 4 can be arranged in all branching connections, in some branching connections or else only in a branching connection.
  • FIG 4 shows another embodiment of a inventions to the invention the drive system 1.
  • the motors 2 of this embodiment have, in addition to the first winding system 21 and the second winding system 22 of the motor 2, a further winding system 23. It is also possible that this is more further Wick ⁇ treatment systems 23rd
  • the electrical supply of the wei ⁇ nic winding system 23 via one or more other inverter 33. Also in this example, a separate inverter 31, 32, 33 is provided for the supply of each winding system.
  • the present figure shows the sake of clarity, only the connection of a motor 2 to the inverters 31, 32, 33 of the Antriebssys ⁇ system 1.
  • the drive system 1 may have any number of motors 2. It has proven to be favorable if the number of motors 2 corresponds to the number of inverters 31, 32 and 33. Comparable with FIG 2, each inverter 31, 32, 33 on the output side each have a scarf ter ⁇ ter 4, which allows, in the case of a fault in one of the inverters 31, 32, 33 this from the to be supplied by him motors 2 separate. Alternatively, it is also possible to arrange the switches in the leads between inverters 31, 32 and 33 and the winding systems 21, 22 and 23 according to FIG 3 and the descriptions made there. The number of winding systems 21, 22 and 23, depending on the application, can also be smaller than the number of in
  • FIG. 5 shows a further example of application of a drive system 1, in which the individual winding systems 21, 22 of a motor 2 differ.
  • the control of an inverter 31, 32 has different effects on the individual motors 2 due to the different characteristics of the individual winding systems 21, 22. This means concretely that an output voltage at a
  • Inverter 31, 32 leads to different, connected winding systems 21, 22 of the motors 2 to under defenceli ⁇ chen streams and thus to different moments. With this arrangement, it is possible, according to the design of the motors 2, to divide the corresponding torques or powers into the individual motors 2.
  • the motors 2 can be made identical to each other.
  • the voltage at the output of each inverter 3, 31, 32 has a different effect on the different engines 2 ⁇ .
  • the first inverter 31 acts on the upper motor 2 in the same way as the second inverter affects the lower motor 2.
  • the inverters each have a different influence on the respective other motors 2.
  • a suitable output voltage at the inverters 31, 32, 33 a distribution of the torques or the power on the individual motors can be influenced. This can both be controlled or controlled by suitable feedback signals such as motor currents.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a drive system 1 with four motors 2 and four inverters 3.
  • This embodiment shows how it is possible to connect four motors 2, each with two winding systems 21, 22, to a total of four inverters 3.
  • the individual inverter 3 as the first inverter 31 and second inverter 32, since each inverter 3 represents another inverter 3 for another motor. So is 32.
  • the second uppermost Wech ⁇ selrichter for the shown in Figure 6 top motor 2 of the uppermost inverter 3, the first inverter 31 and the underlying inverter 3, the second inverter 3, the first inverter 31 and the third-highest inverter 3 is the second inverter 32.
  • the two winding systems 21, 22 of the motors can be the same in this construction or differ in particular in the number of turns.
  • the individual winding systems can be arranged in-phase or have an offset from each other. In the present embodiment, an offset by an angle of 90 ° or 180 ° is possible.
  • inverter 3 and the individual winding systems 21, 22 of the motors 2 ensures that even if two inverters 3 fail, a maximum of one motor will fail completely, ie no more torque or power will be delivered.
  • the other motors can continue to operate at least at a reduced torque or at reduced power.
  • FIG. 7 shows a further exemplary application of a drive system 1 according to the invention.
  • This exemplary embodiment indicates how the inverters 3 can be supplied with energy from the energy supply network 8.
  • the input power converters 7 take energy from the power supply network 8 to feed them into a DC link 6.
  • the intermediate circuit 6, supplies the individual current inverters 3.
  • the individual winding systems 21, 22 of the motors 2 are supplied by inverters 3, which are fed with energy from different intermediate circuits 6. Even in case of failure of an intermediate circuit 6 and the associated failure of the inverter 3 connected thereto, at least one winding system 21, 22 of the motors 2 can still be supplied with energy. This leads to a high security of supply of the drive system 1 according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem (1), wobei das An- triebssystem (1) mindestens zwei Wechselrichter (3,31,32,33) und mindestens zwei Motoren (2) aufweisen. Die Motoren (2), die jeweils einen Stator und einen Läufer aufweisen, weisen im Stator jeweils mindestens ein erstes Wicklungssystem (21) und ein zweites Wicklungssystem (22) auf. Das jeweilige erste Wicklungssystem (21) ist dabei mit einem ersten Wechselrich- ter (31) und das jeweilige zweite Wicklungssystem (22) mit einem zweiten Wechselrichter (32) elektrisch leitend verbun- den. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Redun- danzbetrieb eines Antriebssystems (1). Dabei tauscht zumin- dest ein Motor bei Ausfall eines ersten Wechselrichters (31) mit dem zweiten Wechselrichter (32) und/oder einem oder meh- reren weiteren Wechselrichtern (33) elektrische Energie aus.

Description

Beschreibung
Redundantes Antriebssystem Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem, wobei das Antriebssystem mindestens zwei Wechselrichter und mindestens zwei Motoren aufweist. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Redundanzprinzip eines Antriebssystems. In der elektrischen Antriebstechnik werden Motoren dazu genutzt, sowohl um Maschinen anzutreiben als auch um Fahrzeuge zu beschleunigen oder zu verzögern. Die Motoren werden dabei über leistungselektronische Stellglieder mit Energie ver¬ sorgt. Diese Leistungselektronik dient in der Regelung oder Steuerung als Stellglied für die Energieübertragung vom Energieversorgungsnetz zu den Motoren. Für Drehstrommotoren, wie Synchronmotor oder Asynchronmotor, werden als leistungselektronische Stellglieder Wechselrichter verwendet. In vielen Anwendungsbereichen wird dabei für jeden Motor ein Wechselrich- ter verwendet. Dies hat den Vorteil, dass bei mehreren Moto¬ ren jeder von ihnen individuell in Bezug auf Drehmoment gere¬ gelt werden kann. In einer anderen kostengünstigeren Variante werden mehrere Motoren beispielsweise zwei oder vier von ei¬ nem Wechselrichter versorgt. Durch diese Anordnung, die auch als Gruppenantrieb bezeichnet wird, können die Kosten für das Antriebssystem reduziert werden. Allerdings ist ein individu¬ elles Regeln der Motoren im Bezug auf Drehmomentaufteilung zwischen den angeschlossenen Motoren mit dieser Anordnung nicht mehr möglich. Gleichzeitig hat ein Ausfall eines Wech- selrichters dann Auswirkung auf alle von ihm versorgten Motoren, so dass diese zu der Antriebsaufgäbe nichts mehr beitra¬ gen können. Die Fähigkeit, auch bei einem Ausfall einer Antriebskomponente weiter den Betrieb aufrecht zu erhalten wird als Redundanz bezeichnet. Der Betrieb bei Ausfall einer An- triebskomponente ist analog dazu als Redundanzbetrieb be¬ kannt. Auch bei der Anordnung bei der ein Motor durch jeweils einen Wechselrichter versorgt wird, hat es sich als negativ erwiesen, wenn ein Wechselrichter ausfällt. Dies hat zur Folge, dass auch der betreffende Motor kein Drehmoment mehr lie¬ fern kann. Um den Ausfall eines kompletten Motors zu verhindern, kommen Motoren mit zwei Wicklungssystemen zur Anwendung. Hier wird jedes der beiden Wicklungssysteme durch einen separaten Wechselrichter gespeist. Bei Ausfall eines Wechselrichters geht nunmehr nur ein Teil des vom Motor lieferbaren Moments verlo- ren. Nachteil dieser Anordnung sind die erhöhten Kosten, die durch das zusätzliche Wicklungssystem entsteht. Gleichzeitig ergeben sich auch höhere Kosten durch die im Vergleich zum Gruppenantrieb höhere Anzahl an Wechselrichtern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Antriebssystem anzugeben, das auch bei Ausfall eines Wechselrichters den Be¬ trieb aller Motoren noch ermöglicht und dabei gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch ein Antriebssystem gelöst, wobei das Antriebssystem mindestens zwei Wechselrichter und mindestens zwei Motoren aufweist, wobei die Motoren jeweils einen Stator und einen Läufer aufweisen, wobei die zumindest zwei Motoren im Stator jeweils mindestens ein erstes Wicklungssystem und ein zweites Wicklungssystem aufweisen, wobei das jeweilige erste Wicklungssystem mit einem ersten Wechselrichter und das jeweilige zweite Wicklungssystem mit einem zweiten Wechselrichter elektrisch verbunden sind. Diese Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zum Redundanzbetrieb eines Antriebssys- tems gelöst, wobei die Motoren bei Ausfall eines ersten Wech¬ selrichters mit dem zweiten Wechselrichter elektrische Energie austauschen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich für ein Antriebssystem mit zwei oder mehr Motoren die Ausfallsicherheit dadurch erhöhen lässt, dass die Motoren im Stator mit mehreren Wicklungssystemen ausgeführt werden. Dabei kön- nen die Wicklungssysteme eines Motors jeweils gleich oder un¬ terschiedlich ausgeführt sein. Für den Fall, dass die Wicklungssysteme gleich, das heißt insbesondere mit gleicher Win¬ dungszahl, ausgeführt sind, kann eine symmetrische Lage der Wicklungssysteme sicherstellen, dass die einzelnen Wicklungs¬ systeme eines Motors nicht unterscheidbar sind. Die Zuord¬ nung, welches Wicklungssystem das erste, das zweite und das weitere ist, definiert sich dann daraus, an welchen Wechsel¬ richter das jeweilige Windungssystem angeschlossen ist.
Dabei ist die Zuordnung der Wechselrichter, das heißt die Bezeichnung, welcher Wechselrichter der erste Wechselrichter und welcher Wechselrichter der zweite Wechselrichter ist, davon abhängig, an welchem Wicklungssystem des Motors der Wech- selrichter angeschlossen ist. Insbesondere bei Antriebssyste¬ men mit mehr als zwei Motoren und mehr als zwei Wechselrichtern ist es dabei möglich, dass ein bestimmter Wechselrichter für einen ersten Motor beispielsweise den ersten Wechselrichter darstellt und für einen anderen Motor den zweiten Wech- selrichter darstellt. Die Bezeichnung der einzelnen Wechselrichter kann sich demnach für die einzelnen Motoren unterscheiden. Näheres dazu ist auch anhand der FIG 6 beschrieben.
Bei den Motoren kann es sich um Gleichstrommotoren oder Wech- selstrommotoren handeln. Bei Wechselstrommotoren kann es sich um Asynchronmotoren oder Synchronmotoren handeln. Der Läufer, auch als Rotor bezeichnet, kann als Kurzschlussläufer,
Schleifringläufer, Reluktanzläufer oder als permanenterregter Läufer ausgeführt sein. Die unterschiedlichen Wicklungssyste- me eines Motors werden dabei durch unterschiedliche Wechsel¬ richter gespeist. Um das Antriebssystem kostengünstig auszu¬ führen, speist jeder Wechselrichter Wicklungssysteme von mehreren Motoren. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Anzahl der Wechselrichter mit der Anzahl der Motoren identisch ist. Bei einem beispielhaften Aufbau mit zwei Wechselrichtern und zwei Motoren können bei Ausfall eines Wechselrichters die beiden Motoren, die mit diesem Wechselrichter verbunden sind, immer noch mindestens die Hälfte ihres Drehmoments oder ihrer Leistung zur Verfü¬ gung stellen. Dabei hängt es unter anderem vom Arbeitspunkt oder anderen Komponenten, wie beispielsweise der Kühlung, des Motors ab, ob das Drehmoment oder die Leistung das begrenzen¬ de Element darstellt. Es kann vorteilhaft sein, die Wechsel¬ richter in Bezug auf das am Motor verfügbares Drehmoment und/oder Leistung größer zu dimensionieren, so dass bei Ausfall eines Wechselrichters, also im Redundanzbetrieb, auch noch mehr als die Hälfte des Antriebsmomentes oder der An¬ triebsleistung zur Verfügung steht. So steht beispielsweise bei einer Dimensionierung der Wechselrichter auf 120% noch mindestens 60% der Leistungsfähigkeit bei Ausfall eines Wech¬ selrichters zur Verfügung. Je nach Dimensionierung sind bei einem Wechselrichterausfall für die am Motor verfügbare Leis¬ tungsfähigkeit bei Ausfall eines Wechselrichters hier auch Werte im Bereich von 50% bis 100%, insbesondere 66%, 75% oder 90% möglich und sinnvoll. Die Leistungsfähigkeit eines Motors kann sich aus seinem Drehmoment, seiner Leistung oder seinem Verhalten in der Feldschwächung, sowie einer Kombination dieser Größen ergeben. Die Wahl des im Ausfallbetrieb realisierbaren Momentes oder der realisierbaren Leistung hängt unter anderem vom Anwendungsfall ab. Die Eigenschaft der Redundanz des elektrischen Antriebssys¬ tems ist beispielsweise besonders von Vorteil, bei der Anwen¬ dung in elektrisch betriebenen Fahrzeugen, wie Schienenfahrzeugen, Landfahrzeugen, Luftfahrzeugen oder Wasserfahrzeugen. So ergeben sich beim Einsatz in Flugzeugen besondere Vortei- le . Wenn dort die beiden Motoren, die durch Ausfall eines
Wechselrichters in ihrer Leistungsfähigkeit reduziert werden, auf gegenüberliegenden Seiten des Flugzeugs angeordnet sind, zum Beispiel ein Motor am rechten Flügel und ein Motor am linken Flügel, so wirkt sich der Ausfall eines Wechselrich- ters auf diese beiden Seiten des Flugzeuges gleichmäßig aus, da beide Motoren mit verminderter Leistung weiterbetrieben werden können. Besondere Maßnahmen zur Stabilisierung des Flugzeugs zum Beispiel in Flugrichtung, die bei dem Ausfall eines kompletten Motors auf nur einer Seite des Flugzeugs notwendig würden, können damit unterbleiben. Aber auch für andere Fahrzeugarten, wie beispielsweise Schienenfahrzeuge, hat sich dieser Antrieb als vorteilhaft erwiesen. Betrachtet man auch hier eine beispielshafte Anordnung, bei der zwei Mo¬ toren aus jeweils zwei Umrichtern über jeweils zwei getrennte Wicklungssysteme in den Motoren gespeist werden, so ergeben sich auch hier Vorteile. Bei dem Ausfall eines der beiden Wechselrichter reduziert sich das maximale Moment je nach Di¬ mensionierung beispielsweise auf etwa die Hälfte. Eine Reduk¬ tion des maximalen Moments auf ungefähr die Hälfte von zwei Motoren ist jedoch günstiger als der Ausfall eines kompletten Motors. Denn gerade bei ungünstigen Witterungsverhältnissen wie Schnee, Regen oder Eis kann sich das maximale Moment, das zwischen Rad und Schiene übertragen werden kann, deutlich reduzieren. Damit kann ein höheres Moment eines Motors gar nicht mehr ausgenutzt werden. Kommt es dann, wie beschrieben, durch den Ausfall eines Wechselrichters noch zum Ausfall ei- nes kompletten Motors, so kann an Steigungen ein Anfahren des Zuges komplett unmöglich werden. Dieses Liegenbleiben verursacht eine kostspielige Bergungsaktion und führt zur Verärge¬ rung von Fahrgästen. Auch für andere Fahrzeuge, wie beispielsweise Autos, Lastwa¬ gen oder Busse, die durch Räder oder Ketten angetrieben werden, bietet das beschriebene Antriebssystem Vorteile. Aus Gründen der Fahrstabilität werden in den meisten Antriebskonfigurationen immer beide Räder einer Achse angetrieben. Um auch bei Ausfall eines Wechselrichters noch ein stabiles
Fahrverhalten sicherstellen zu können ist es günstiger, wenn beide Räder einer Achse mit verminderter Leistung weiter Betrieb machen als wenn auf einer Seite der Achse die volle An¬ triebsleistung am Rad zur Verfügung steht und an der anderen Seite keine. Somit kann durch das erfindungsgemäße Antriebs¬ system bei Ausfall eines Wechselrichters noch ein hinreichend gutes Fahrverhalten einfach und kostengünstig realisiert wer¬ den .
Bei Schiffen ergeben sich Vorteile insbesondere dann, wenn mehr als eine Schiffsschraube vorhanden ist. Ähnlich wie bei einem Flugzeug ist die Reduktion der Antriebsleistung an den vorhandenen Schiffsschrauben günstiger als der Ausfall der Antriebsleistung einer Schiffsschraube.
Weitere Systeme, bei denen sich die Reduktion des Drehmoments zweier Motoren günstiger auswirkt als der Ausfall eines kompletten Motors, sind beispielsweise Fördersysteme. Ein Bei¬ spiel für ein Fördersystem, das im besonderen für die Anwendung des erfindungsgemäßen Antriebssystems geeignet ist, stellt eine Papierbahn dar. Allgemein kann es bei Fördersys- temen zu einer Unterbrechung der Produktion kommen, wenn an einer Seite ein Antrieb ausfällt und an der anderen Seite mit hohem Moment der Antrieb weiter in Betrieb bleibt. Bei einem Förderband beispielsweise nimmt die Belastung auf das Band deutlich zu, so dass es im Extremfall zu einem Riss des
Transportbandes kommen kann. Auch bei anderen Transportsyste¬ men, zum Beispiel über angetriebene Rollen kann der Ausfall eines Motors sich deutlich negativer auf das zu transportie¬ rende Produkt auswirken als eine gleichzeitige Reduktion des Motormoments mehrerer Motoren. Diese negativen Auswirkungen können sich dadurch äußern, dass kein Transport von Gütern mehr erfolgen kann oder dass das Transportgut sich aufgrund unterschiedlicher Kräfte verformt oder anderweitig beschädigt wird. Die Auswirkungen dabei reichen von einer Behinderung einer Fertigung bis hin zu großen und teuren Ausschussmengen. Das erfindungsgemäße Antriebssystem ist in der Lage, diese negativen Auswirkungen zu verhindern und einen sicheren
Transport, sicher sowohl für das Transportgut als auch das Transportsystem, zu gewährleisten. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform weisen die Motoren weitere Wicklungssysteme auf. Damit ist es mög¬ lich, die Motoren durch weitere Wechselrichter zu speisen. Dadurch reduzierte sich die Leistungsfähigkeit des Motors deutlich weniger als bei einer Speisung durch nur zwei Wechselrichter. In erster Näherung reduziert sich bei einem Motor mit n gleichen Wicklungssystemen die Leistungsfähigkeit bei Ausfall eines an einem Wicklungssystem angeschlossenen Wechselrichters um 1/n. Als besonders günstig hat es sich erwie¬ sen, wenn auch für diesen Anwendungsfall die Anzahl der Wechselrichter gleich der Anzahl der Motoren ist und die Wicklungssysteme dieser Motoren jeweils durch die genannten Wech- selrichter versorgt werden. Als besonders günstig hat sich die Kombination mit drei Wechselrichtern an drei Motoren, die jeweils drei Wicklungssysteme aufweisen erwiesen. Der Ausfall eines Wechselrichters reduziert die Leistungsfähigkeit der Motoren dabei um maximal 33%. Bei Flugzeugen hat sich diese Konfiguration als besonders günstig erwiesen, da dabei zwei
Motoren jeweils symmetrisch zu einer Bewegungsachse des Flug¬ zeugs angeordnet sein können und der dritte Motor in unmit¬ telbarer Nähe zur Bewegungsachse, vergleichbar mit dem Pro¬ peller eines einmotorigen Flugzeugs, angeordnet werden kann. Dies bewirkt eine besondere Flugstabilität. Aus Symmetrie¬ gründen, wie oben bereits für Fahrzeuge, insbesondere Luft¬ fahrzeuge, diskutiert, eignen sich auch insbesondere gerad¬ zahlige Anzahlen von Wechselrichtern und Motoren, da diese in vielen Fahrzeugen symmetrisch angeordnet werden können. Ein besonders günstiger Kompromiss zwischen gutem Redundanzverhalten und günstigen Kosten stellt das Antriebssystem mit vier Wechselrichtern und vier Motoren dar, die jeweils über vier Wicklungssysteme von den vier Wechselrichtern gespeist werden, da sich dann ein Ausfall eines Wechselrichters gleichmäßig auf alle Motoren auswirkt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform sind die Wicklungssysteme der jeweiligen Motoren mit Wechselrichtern elektrisch verbunden, die an unterschiedlichen Zwischenkrei- sen angeordnet sind. Aus Kostengründen kann es sinnvoll sein, mehrere Wechselrichter aus einem Zwischenkreis und einer ent¬ sprechenden dazugehörigen Eingangsschaltung, beispielsweise einem Gleichrichter oder DC/DC Steller, zu versorgen anstelle für jeden Wechselrichter einen eigenen Zwischenkreis vorzusehen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausge¬ stellt, dass die Wicklungssysteme eines jeden Motors jeweils von Wechselrichtern versorgt werden, die an unterschiedlichen Zwischenkreisen angeschlossen sind. Um die Vorteile des redundanten Antriebssystems bestmöglich nutzen zu können, sollen sich auch Fehler und Ausfälle in der Umgebung der Wechselrichter nur wenig auf die Leistungsfähigkeit der Motoren auswirken. Eine mögliche Quelle für Ausfälle stellt bei¬ spielsweise der Leistungshalbleiter oder der Zwischenkreis- kondensator dar. Der Ausfall eines Zwischenkreiskondensators , beispielsweise durch einen Kurzschluss im Kondensator oder seiner Verschienung, an der dieser Zwischenkreiskondensator angeschlossen ist, kann genauso wie ein durchlegierter Leistungshalbleiter den gleichzeitigen Ausfall der an diesem Zwischenkreis angeschlossenen Wechselrichter bewirken. Daher ist es besonders vorteilhaft, die Wicklungssysteme eines jeden Motors über Wechselrichter zu speisen, die aus unterschiedli- chen Zwischenkreisen versorgt werden. Damit wirkt sich auch der Ausfall eines Zwischenkreises nur gering auf die Leis¬ tungsfähigkeit der jeweiligen darüber versorgten Motoren aus. Es kann damit sichergestellt werden, dass der Ausfall eines Zwischenkreises zu einem kompletten Ausfall eines Motors führt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform sind die Wicklungssystem der einzelnen Motoren derart ausgebildet, dass eine Leistungsaufteilung und/oder eine Momentenauftei- lung zwischen den Motoren durch die Wechselrichter steuerbar und/oder regelbar sind. Dazu sind die Wicklungssysteme in den Motoren derart unterschiedlich ausgeführt, dass sich die Versorgung durch die einzelnen Wechselrichter jeweils unterschiedlich auf die Motoren auswirkt. Dies kann dadurch er- reicht werden, dass sich die Wicklungssysteme in Bezug auf die Windungszahl oder der Lage zueinander unterscheiden. Dann hat eine angelegte Spannung oder auch Spannungsänderung am Wechselrichter eine unterschiedliche Auswirkung auf die ange¬ schlossenen Wicklungssysteme und damit auf die unterschiedli¬ chen Motoren. Dadurch lässt sich eine Aufteilung des Drehmomentes oder der Leistung auf die unterschiedlichen Motoren durch die Wechselrichter realisieren. Je nach Dimensionierung der Wicklungen im Hinblick auf die beispielhaft genannten Parameter wie Windungszahl und/oder Lage der Wicklungen zueinander, reagieren die Motoren unterschiedlich stark auf die von den unterschiedlichen Wechselrichtern an den Wicklungs- Systemen angelegte Spannung. Damit kann eine Momenten- oder
Leistungsaufteilung auf die einzelnen Motoren realisiert werden. Wie stark unterschiedlich die Aufteilung der Momente und/oder der Leistungen auf die einzelnen Motoren ist, hängt von der Ausgestaltung der Wicklungssysteme, insbesondere der Windungszahl ab. Die Dimensionierung der ungleichmäßige Aufteilung hängt dabei vom Anwendungsfall ab. Für Fahrzeuge, so¬ wohl Landfahrzeuge wie auch Luftfahrzeuge, kann dieser Effekt zum Beispiel für Kurvenfahrten derart genutzt werden, Momente auf unterschiedlichen Fahrzeugseiten, rechts/links und/oder vorne/hinten, derart unterschiedlich zu gestalten um die
Fahr-/ Flugstabilität zu erhöhen. Ebenso können bei Fördersystemen die Motoren in den Bereichen, die momentan eine hohe Last erfahren mit erhöhtem Moment betrieben werden. Dies verringert die Belastung des Transportgutes und/oder die Belas- tung auf ein eventuell vorhandenes Transportband eines För¬ dersystems .
Es hat sich dabei als besonders günstig erwiesen, wenn zwar die Wicklungssysteme eines Motors unterschiedlich ausgeführt sind, allerdings die Motoren untereinander gleich sind. Ebenso ist es günstig, wenn die Impedanz, die sich für den Wechselrichter am Ausgang aus den angeschlossenen Motoren ergibt, für alle Wechselrichter gleich ist. Die Zuordnung, ob es sich um einen ersten, zweiten oder weiteren Wechselrichter handelt ergibt sich daraus, an welchem Wicklungssystem des Motors der Wechselrichter angeschlossen ist. So ergibt sich im Allgemeinen für jeden Motor eine andere Zuordnung der Wechselrichter. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform sind in den elektrischen Verbindungen zwischen den Wechselrichtern und den Wicklungssystemen der Motoren Schalter angeordnet. Diese Schalter ermöglichen es, einen Redundanzbetrieb bei Ausfall eines Wechselrichters weiter zu ermöglichen. Fällt ein Wechselrichter aus, so werden an dem mit diesen Wechselrichter verbundenen Wicklungssystemen weiterhin Spannungen induziert. Dieses liegt darin begründet, dass die Motoren weiterhin in Betrieb sind und über die übrigen Wicklungssys- temen derart mit Energie versorgt werden, dass sich ein ver¬ änderlicher, magnetischer Fluss im Motor ausbildet. Je nach Fehler des Wechselrichters können dadurch beispielsweise höhe Ströme, Erdströme, Momentenrippel , d.h. hochfrequente
Momentenschwankungen, oder andere unerwünschte Effekte ent- stehen, die das Antriebssystem weiter schädigen oder auch die Umgebung gefährden können. Um diese Effekte sicher auszuschließen werden in die Verbindungen zwischen Wechselrichter und Wicklungssystem Schalter angeordnet, um im Fehlerfall den Wechselrichter elektrisch von den von ihm zu versorgenden Wicklungssystemen zu trennen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, am Ausgang eines jeden Wechselrichters jeweils einen oder mehrere Schalter anzuordnen, mit dem sämtliche Verbindungen zu den einzelnen Wicklungssystemen getrennt werden können. Die Schalter können dabei einpolig oder mehrpolig ausgeführt sein.
Es ist bei dem erfindungsgemäßen Antriebssystem möglich, auch ohne dass ein Ausfall eines Wechselrichters vorliegt, einen Wechselrichter abzuschalten und ihn vom Motor zu trennen, um damit zum Beispiel im Betrieb Verluste zu minimieren. Dies kann beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn die Motoren be¬ triebsbedingt nur ein geringes Moment oder eine geringe Leis¬ tung bereitstellen müssen, die durch eine verringerte Anzahl von in Betrieb befindlichen Wechselrichtern erbracht werden kann. Ebenso kann ein Wechselrichter für Wartungszwecke elektrisch von den Motoren getrennt werden. Der Vorteil liegt dann darin, dass das Antriebssystem nicht komplett abgeschal- tet werden muss, sondern mit verringertem Moment oder verringerten Leistung weiterbetrieben werden kann. Die Schalter können dabei auch so angeordnet sein, dass es möglich wird, einzelne Motoren aus dem Antriebssystem elektrisch abzuschal- ten .
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist eine zentrale Regelungseinrichtung zur Ansteuerung der Wechselrichter und/oder der Schalter vorgesehen. Dies hat den Vor- teil, die Ansteuerung der Schalter durch eine bereits vorhandene Regelungseinrichtung zu realisieren. Diese zentrale Regelungseinrichtung hat aufgrund ihrer Messwerte Kenntnis da¬ von in welchem Betriebszustand sich das Antriebssystem befindet und ob ein Defekt eines Wechselrichters vorliegt. Abhän- gig von diesen oder anderen Parametern kann die zentrale Regelungseinrichtung neben dem Abschalten eines Wechselrichters auch das Trennen der elektrischen Verbindung zwischen diesem Wechselrichter und den angeschlossenen Motoren vornehmen. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, eine zentrale Regelungseinrichtung sowohl zur Ansteuerung aller Wechselrichter als auch aller Schalter vorzusehen. Damit ist eine besonders kostengünstige Realisierungsmöglichkeit gegeben. Noch weiter lässt sich das System im Hinblick auf Kosten und Platzbedarf dadurch optimieren, dass die zentrale Regelungseinrichtung in einem Wechselrichter integriert wird. Auch die Integration in mehrere Wechselrichter hat sich als sinnvoll erwiesen . Bei einem vorteilhaften Verfahren zum Redundanzbetrieb eines Antriebssystems tauschen die Motoren bei Ausfall eines ersten Wechselrichters mit dem zweiten Wechselrichter und/oder einem oder mehreren weiteren Wechselrichtern elektrische Energie aus. Dieses Verfahren erlaubt, bei einem zuvor vorgestellten Antriebssystem einen Redundanzbetrieb bei Ausfall eines Wech¬ selrichters zu gewährleisten. Da jeder Motor mit verschiede¬ nen Wechselrichtern verbunden ist, stellt das Verfahren si- eher, dass auch bei Ausfall eines Wechselrichters die ent¬ sprechenden Motoren immer noch hinreichend mit Energie über die anderen Wechselrichter versorgt werden, um weiterhin Drehmoment zu liefern. Auf diese Weise ist ein Betrieb der Motoren mit reduziertem Moment oder reduzierter Leistung im Redundanzbetrieb möglich und zudem kostengünstig und auf¬ wandsarm realisierbar.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird der Leis- tungsfluss zwischen den Wechselrichtern und den Wicklungssystemen der Motoren über Schalter und/oder einer zentralen Regelungseinrichtung koordiniert. Die Schalter bewirken, dass die Wechselrichter im Fehlerfall elektrisch von den Wicklungssystemen der Motoren getrennt werden können. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn ein Defekt in einem
Wechselrichter zu einem Stromfluss fließen würde, falls an seinem Ausgang eine Spannung anliegt. Da die Motoren durch die nicht defekten Wechselrichter weiterhin gespeist werden, entsteht auch in dem Wicklungssystem, das dem defekten Wech- selrichter zugeordnet ist, eine induzierte Spannung. Um si¬ cherzustellen dass es zu keinem Stromfluss kommt, wird der defekte Wechselrichter durch die Schalter von seinen angeschlossenen Wicklungssystemen getrennt. Darüber hinaus hat die zentrale Regelungseinrichtung die Aufgabe, die Aufteilung der einzelnen Momente oder einzelnen Leistungen auf die vorhandenen Motoren zu koordinieren. Dies kann immer dann geschehen, wenn die Wicklungssysteme der einzelnen Motoren unterschiedlich, wie oben beschrieben, ausgeführt sind. Somit hat die zentrale Regelungseinrichtung dann die Möglichkeiten, sowohl die Aufteilung des Momentes bzw. der Leistung auf die einzelnen Motoren als auch das Abschalten einzelner Wechselrichter zu steuern.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigen: FIG 1 ein bekanntes Antriebssystem,
FIG 2 ein erfindungsgemäßes Antriebssystem mit einer zent¬ ralen Regelungseinrichtung,
FIG 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Antriebssystem mit weiteren Schaltern,
FIG 4 ein weiteres erfindungsgemäßes Antriebssystem mit weiteren Wicklungssystemen und weiteren Wechselrichtern,
FIG 5 ein weiteres erfindungsgemäßes Antriebssystem mit unterschiedlichen Wicklungssystemen in den jeweiligen Motoren,
FIG 6 ein weiteres erfindungsgemäßes Antriebssystem mit
4 Wechselrichtern und 4 Motoren,
FIG 7 ein weiteres erfindungsgemäßes Antriebssystem, bei dem die Wicklungssysteme eines jeden Motors von
Wechselrichtern unterschiedlicher Zwischenkreise gespeist werden.
FIG 1 zeigt ein bereits bekanntes Antriebssystem 1. Diese weist zwei Wechselrichter 3 sowie zwei Motoren 2 auf. Die Mo¬ toren 2 wiederum beinhalten ein Wicklungssystem 21. Die Motoren 2 werden jeweils über separate Wechselrichter 3 gespeist. Durch diese Anordnung können zwar die Motoren 2 individuell gesteuert oder geregelt werden allerdings hat der Ausfall ei- nes Wechselrichters 3 zur Folge, dass der dort angeschlossene Motor 2 ebenfalls ausfällt und somit kein Moment mehr liefern kann. Des Weiteren sind Gruppenantriebe bekannt, bei dem ein Wechselrichter 3 mehrere Motoren 2 speist. Dies ist zwar kos¬ tengünstiger als der in FIG 1 dargestellte Aufbau, allerdings geht bei diesem Gruppenantrieb die Steuerbarkeit bzw. Regel¬ barkeit der einzelnen Motoren 2 verloren.
FIG 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Antriebssystem 1 mit zwei Wechselrichtern 31, 32, zwei Motoren 2 sowie jeweils einen Schalter 4 am Ausgang der Wechselrichter 31, 32 und eine zentrale Regelungseinrichtung 5. Die zentrale Regelungseinrichtung 5 kann separat ausgeführt oder in einem der Wechsel richter 31, 32 integriert sein. In diesem Anwendungsbeispiel weisen die Motoren 2 jeweils zwei Wicklungssysteme 21, 22 auf. Die beiden Wicklungssysteme 21, 22 werden jeweils von einem Wechselrichter 31, 32 mit Energie versorgt. Am Ausgang der Wechselrichter 31, 32 ist jeweils ein Schalter 4 angeordnet. Dieser Schalter 4 ermöglicht es, beim Ausfall eines der beiden Wechselrichter 31, 32 diesen von den angeschlossenen Motoren 2 zu trennen. Dabei werden die Wechselrichter 31, 32 sowie der Schalter 4 von der zentralen Regelungseinrichtung 5 angesteuert. Dazu wertet die zentrale Regelungseinrichtung 5 Messsignale aus, die den Zustand des Antriebssystems 1 be¬ schreiben, um die Wechselrichter 31, 32 anzusteuern und dabei das Antriebssystem 1 in einem Arbeitspunkt regeln zu können. Diese Messsignale sind der Übersichtlichkeit halber in der FIG 2 nicht dargestellt. Erkennt die zentrale Regelungsein¬ richtung 5 einen Fehler in einem der beiden Wechselrichter 31, 32, so schaltet sie diesen ab und öffnet den zugehörigen Schalter 4 am Ausgang dieses Wechselrichters 31, 32. Damit ist ein Betrieb der Motoren 2 über die Speisung des anderen Wechselrichters 32, 31 weiterhin möglich.
Die Motoren 2 weisen jeweils zwei Wicklungssysteme 21, 22 auf. Dabei wird jedes Wicklungssystem von einem anderen Wechselrichter 31, 32 gespeist. Damit kann im Gegensatz zu dem in FIG 1 dargestellten Antriebssystem sichergestellt werden, dass auch bei Ausfall eines Wechselrichters 31, 32 immer noch beide Motoren 2 Drehmomente erzeugen können. Die Bezeichnung der Wicklungssysteme 21, 22 ergibt sich daraus, mit welchem Wechselrichter 31, 32 dieses verbunden ist. Dabei können die Wicklungssysteme 21, 22 gleich, insbesondere in Bezug auf Windungszahl, oder auch unterschiedlich ausgeführt sein.
Falls das erste Wicklungssystem 21 und das zweite Wicklungs¬ system 22 gleich ausgeführt sind, ergibt sich bei Ausfall ei¬ nes der beiden Wechselrichter 31, 32, das die beiden Motoren 2 ungefähr mit halber Maximalleistung bzw. mit halbem Maximalmoment weiter betrieben werden können. Höhere Leistungsfähigkeit im Redundanzbetrieb lässt sich durch eine entspre- chend größere Dimensionierung von den Wechselrichter 31, 32 und/oder den Motoren 2 erreichen.
FIG 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemäßen Antriebssystems 1. Zur Vermeidung von Wiederholungen bezüglich übereinstimmender Bestandteile des Antriebssystems 1 wird auf die Beschreibung zu der FIG 2 und den dor¬ tigen Bezugszeichen verwiesen. Der Übersichtlichkeit halber wurde auf die Darstellung der zentralen Regelungseinrich- tung 5 und den entsprechenden Signalen zu den Wechselrichtern 31, 32 sowie zu den Schaltern 4 verzichtet. Im Gegensatz zu dem in FIG 2 dargestellten Antriebssystem 1 weist das Antriebssystem 1 der FIG 3 Schalter 4 in den Zuleitungen zwischen Wechselrichter 31, 32 und Wicklungssystemen 21, 22 der Motoren 2 auf. Mit dieser Anordnung ist es möglich, nicht nur einen Wechselrichter 31, 32 von den angeschlossenen Motoren 2 zu trennen, sondern auch umgekehrt einen Motor 2 von seinen angeschlossenen Wechselrichtern 31, 32 zu trennen. Mit dieser Anordnung der Schalter 4 ist es somit auch möglich, beim De- fekt eines Motors 2 den oder die anderen Motoren 2 weiterhin mit Energie aus den Wechselrichtern 31, 32 de Antriebssys¬ tems 1 zu versorgen. Auch das Trennen eines Motors 2 mit bei¬ den Wicklungssystemen 21, 22 von seinen Wechselrichtern 31, 32 ist für Wartungszwecke möglich. Eine weitere Möglichkeit der Anordnung der Schalter besteht darin, jeweils einen
Schalter 4 am Ausgang der Wechselrichters 31, 32 anzuordnen und einen zweiten Schalter 4 vom Wechselrichter 31, 32 aus gesehen hinter der Verzweigung zu den einzelnen Motoren 2 anzuordnen. Die Anordnung dieser Schalter 4 kann in alle ab- zweigenden Verbindungen, in manchen abzweigenden Verbindungen oder auch nur in einer abzweigenden Verbindung angeordnet werden .
FIG 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemäßen Antriebssystems 1. Zur Vermeidung von Wiederho¬ lungen bezüglich übereinstimmender Bestandteile des Antriebssystems 1 wird auf die Beschreibung zu den vorgenannten Figu- ren 1 bis 3 sowie die dort eingeführten Bezugszeichen verwiesen. Die Motoren 2 dieses Ausführungsbeispiels weisen neben dem ersten Wicklungssystem 21 und dem zweiten Wicklungssystem 22 des Motors 2 ein weiteres Wicklungssystem 23 auf. Ebenso ist es möglich, dass es sich hierbei um mehrere weitere Wick¬ lungssysteme 23 handelt. Die elektrische Versorgung des wei¬ teren Wicklungssystems 23 erfolgt über einen oder mehrere weitere Wechselrichter 33. Auch in diesem Beispiel ist für die Versorgung jedes Wicklungssystems ein separater Wechsel- richter 31, 32, 33 vorgesehen. Die vorliegende Figur zeigt dabei der Übersichtlichkeit halber nur den Anschluss eines Motors 2 an die Wechselrichter 31, 32, 33 des Antriebssys¬ tems 1. Das Antriebssystem 1 kann dabei eine beliebige Anzahl von Motoren 2 aufweisen. Als günstig hat es sich erwiesen, wenn die Anzahl der Motoren 2 der Anzahl der Wechselrichter 31, 32 und 33 entspricht. Vergleichbar mit FIG 2 weist jeder Wechselrichter 31, 32, 33 ausgangsseitig jeweils einen Schal¬ ter 4 auf, der es ermöglicht, im Falle eines Fehlers in einem der Wechselrichter 31, 32, 33 diesen von den von ihm zu ver- sorgenden Motoren 2 zu trennen. Alternativ ist es auch möglich, die Schalter in die Zuleitungen zwischen Wechselrichter 31, 32 und 33 und den Wicklungssystemen 21, 22 und 23 entsprechend FIG 3 und den dort gemachten Beschreibungen anzuordnen. Die Anzahl der Wicklungssysteme 21, 22 und 23 kann je nach Anwendungsfall auch kleiner sein als die Anzahl der im
Antriebssystem 1 befindlichen Wechselrichter 31, 32, 33. Entsprechende Anordnungen zeigen die nachfolgenden Figuren am Beispiel eines Motors 2 mit zwei Wicklungssystemen 21, 22. Diese im Folgenden anhand der FIG 5 bis FIG 7 erläuterten An- Ordnungen können allerdings ohne Weiteres auf Motoren 2 mit mehr als zwei Wicklungssystemen 21, 22 übertragen werden.
FIG 5 zeigt ein weiteres Anwendungsbeispiel eines Antriebs¬ systems 1, bei dem sich die einzelnen Wicklungssysteme 21, 22 eines Motors 2 unterscheiden. Zur Vermeidung von Wiederholungen bezüglich übereinstimmender Bestandteile des Antriebssystems wird wiederum auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 4 sowie den dort eingeführten Bezugszeichen verwiesen. Die Ansteuerung eines Wechselrichters 31, 32 wirkt sich aufgrund der unterschiedlichen Ausprägung der einzelnen Wicklungssysteme 21, 22 unterschiedlich auf die einzelnen Motoren 2 aus. Dies bedeutet konkret, dass eine Ausgangsspannung an einem
Wechselrichter 31, 32 an den unterschiedlichen, angeschlossenen Wicklungssysteme 21, 22 der Motoren 2 zu unterschiedli¬ chen Strömen und somit zu unterschiedlichen Momenten führt. Mit dieser Anordnung ist es möglich, entsprechend der Ausle- gung der Motoren 2 eine Aufteilung der entsprechenden Drehmomente bzw. Leistungen auf die einzelnen Motoren 2 vorzunehmen .
Dabei können die Motoren 2 untereinander identisch ausgeführt sein. Die Spannung am Ausgang eines jeden Wechselrichters 3, 31, 32 wirkt sich dabei unterschiedlich auf die unterschied¬ lichen Motoren 2 aus. So wirkt sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erste Wechselrichter 31 auf den oberen Motor 2 genauso aus wie der zweite Wechselrichter auf den un- teren Motor 2. Auf die jeweiligen anderen Motoren 2 haben die Wechselrichter jeweils einen anderen Einfluss. Somit lässt sich durch eine geeignete Ausgangsspannung an den Wechselrichtern 31, 32, 33 eine Aufteilung der Drehmomente bzw. der Leistung auf die einzelnen Motoren beeinflussen. Dieses kann sowohl gesteuert oder, über geeignete Rückkoppelsignale wie beispielsweise Motorströme, geregelt erfolgen.
FIG 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Antriebs¬ systems 1 mit vier Motoren 2 und vier Wechselrichtern 3. Zur Vermeidung von Wiederholungen bezüglich übereinstimmender Bestandteile des Systems wird wiederum auf die Beschreibung zu den vorherigen Figuren sowie auf die dort eingeführten Bezugszeichen verwiesen. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, wie es möglich ist, vier Motoren 2 mit jeweils zwei Wicklungssys- temen 21, 22 an insgesamt vier Wechselrichter 3 anzuschließen. Allerdings ist es in diesem Beispiel nicht mehr möglich, die einzelnen Wechselrichter 3 als ersten Wechselrichter 31 und zweiten Wechselrichter 32 zu kennzeichnen, da jeder Wechselrichter 3 für einen anderen Motor einen anderen Wechselrichter 3 darstellt. So ist für den in FIG 6 dargestellten obersten Motor 2 der oberste Wechselrichter 3 der erste Wech- selrichter 31 und der darunterliegende Wechselrichter 3 der zweite Wechselrichter 32. Für den zweiten Motor von oben stellt sich die Situation so dar, dass der zweitoberste Wech¬ selrichter 3 der erste Wechselrichter 31 und der drittoberste Wechselrichter 3 der zweite Wechselrichter 32 ist. Die beiden Wicklungssysteme 21, 22 der Motoren können in diesem Aufbau gleich sein oder sich insbesondere in der Windungszahl unterscheiden. Die einzelnen Wicklungssysteme können dabei gleichphasig angeordnet sein oder einen Versatz zueinander aufweisen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Versatz um einen Winkel von 90° oder 180° möglich. Diese Verschaltung zwischen Wechselrichter 3 und den einzelnen Wicklungssystemen 21, 22 der Motoren 2 stellt sicher, dass auch bei Ausfall von zwei Wechselrichtern 3 maximal ein Motor komplett ausfällt, d.h. kein Moment oder Leistung mehr liefert. Die übrigen Mo- toren können zumindest mit einem reduzierten Moment bzw. mit reduzierter Leistung weiterbetrieben werden. Gleichzeitig ist es bei der Wahl eines Versatzes zwischen den einzelnen Wicklungssystemen möglich, die Aufteilung der einzelnen Momente bzw. Leistungen auf die Motoren aktiv zu beeinflussen.
FIG 7 zeigt ein weiteres Anwendungsbeispiel eines erfindungs¬ gemäßen Antriebssystems 1. Dieses Ausführungsbeispiel gibt an, wie die Wechselrichter 3 aus dem Energieversorgungsnetz 8 mit Energie versorgt werden können. Zur Vermeidung von Wie- derholungen bezüglich übereinstimmender Bestandteile des Antriebssystems wird wiederum auf die Beschreibungen zu den Figuren 1 bis 6 sowie die dort eingeführten Bezugszeichen verwiesen. Die Eingangsstromrichter 7 entnehmen dem Energieversorgungsnetz 8 Energie um diese in einen Zwischenkreis 6 ein- Zuspeisen. Der Zwischenkreis 6 wiederum versorgt die einzel¬ nen Stromwechselrichter 3. Aus Gründen der Redundanz ist es günstig, mindestens zwei Zwischenkreise 6 vorzusehen. Damit die Motoren 2 auch bei Ausfall eines Zwischenkreises 6 nicht komplett ausfallen, werden die einzelnen Wicklungssysteme 21, 22 der Motoren 2 von Wechselrichtern 3 versorgt, die aus unterschiedlichen Zwischenkreisen 6 mit Energie gespeist werden. Selbst bei Ausfall eines Zwischenkreises 6 und dem damit verbundenen Ausfall der daran angeschlossenen Wechselrichter 3 kann zumindest ein Wicklungssystem 21, 22 der Motoren 2 noch immer mit Energie versorgt werden. Dies führt zu einer hohen Versorgungssicherheit des erfindungsgemäßen Antriebs¬ systems 1.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht alleine auf die offenbarten Beispiele be¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Antriebssystem (1), wobei das Antriebssystem (1) mindestens zwei Wechselrichter (3,31,32,33) und mindestens zwei Mo- toren (2) aufweisen, wobei die Motoren (2) jeweils einen
Stator und einen Läufer aufweisen, wobei die zumindest zwei Motoren (2) im Stator jeweils mindestens ein erstes Wicklungssystem (21) und ein zweites Wicklungssystem (22) aufweisen, wobei das jeweilige erste Wicklungssystem (21) mit einem ersten Wechselrichter (31) und das jeweilige zweite Wick¬ lungssystem (22) mit einem zweiten Wechselrichter (32) elektrisch leitend verbunden sind.
2. Antriebssystem (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , dass die zumindest zwei Motoren
(2) im Stator mindestens ein weiteres Wicklungssystem (23) aufweisen, welches mit einem weiteren Wechselrichter (33) elektrisch leitend verbunden ist.
3. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wicklungssysteme (21,22,23) der jeweiligen Motoren (2) mit Wechselrichtern (3,31,32,33) elektrisch verbunden sind, die an unterschiedlichen Zwischenkreisen (6) angeordnet sind.
4. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wicklungssysteme (21,22,23) der einzelnen Motoren (2) derart ausgebildet sind, dass eine Leistungsaufteilung und/oder Momentenaufteilung zwischen den Motoren (2) durch die Wechselrichter (3,31,32,33) steuerbar und/oder regelbar ist.
5. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in die elektrischen Verbindungen zwischen den Wechselrichtern (3, 31,32,33) und den Wicklungssystemen (21,22,23) der Motoren (2) Schalter (4) angeordnet sind.
6. Antriebssystem (1) nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schalter (4) derart an¬ geordnet sind, einen Betrieb des Motors (2) auch bei Ausfall eines oder mehrerer Wechselrichter (3,31,32,33) zu ermögli- chen.
7. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine zentrale Regelungseinrichtung (5) zur Ansteuerung der Wech- selrichter (3,31,32,33) und/oder der Schalter (4) vorgesehen ist .
8. Antriebssystem (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Wechselrich- ter (3,31,32,33) eine zentrale Regelungseinrichtung (5) auf¬ weist.
9. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das An- triebssystem (1) für ein Fahrzeug vorgesehen ist.
10. Antriebssystem (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass es sich bei dem Fahrzeug um ein Luftfahrzeug, insbesondere ein Flugzeug, ein Wasser- fahrzeug, insbesondere ein Schiff, oder ein Landfahrzeug, insbesondere ein Schienenfahrzeug, handelt.
11. Antriebssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das An- triebssystem (1) für ein Fördersystem vorgesehen ist.
12. Verfahren zum Redundanzbetrieb eines Antriebssystems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei zumindest ein Motor (2) bei Ausfall eines ersten Wechselrichters (31) mit dem zweiten Wechselrichter (32) und/oder einem oder mehreren weiteren Wechselrichtern (33) elektrische Energie austauscht.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Energiefluss zwischen Wechselrichtern (3,31,32,33) und Wicklungssystemen (21,22,23) der Motoren (2) über die Schalter (4) und/oder einer zentralen Regelungseinrichtung (5) koordiniert wird.
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