WO2015101465A1 - Dispositif et procede de detection d'un echauffement d'un ensemble-batterie - Google Patents

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WO2015101465A1
WO2015101465A1 PCT/EP2014/077069 EP2014077069W WO2015101465A1 WO 2015101465 A1 WO2015101465 A1 WO 2015101465A1 EP 2014077069 W EP2014077069 W EP 2014077069W WO 2015101465 A1 WO2015101465 A1 WO 2015101465A1
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WO
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temperature
accumulators
processing module
resistance
temperature sensors
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/077069
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English (en)
Inventor
Matthieu Desbois-Renaudin
Daniel Chatroux
Julien Dauchy
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/486—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for measuring temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10—Temperature sensitive devices
    • H01M2200/105—NTC
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10—Temperature sensitive devices
    • H01M2200/106—PTC
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention generally relates to devices for detecting overheating of an electrical system, in particular a battery of energy storage elements, also called accumulators, connected in series and / or in parallel.
  • a battery of energy storage elements also called accumulators
  • the batteries only included accumulators (rechargeable or not) and the management of these accumulators were entirely ensured by the equipment in which the battery was inserted.
  • the batteries are associated with at least one electronic circuit that can have multiple roles such as, for example, monitor the charge level of the battery packs, regulate the charge current in recharge periods, regulate the current discharge, etc.
  • Another role of the electronic circuit connected to the accumulators is to monitor the temperature at several points of the battery assembly, in particular to detect whether an overheating occurs.
  • temperature sensors are arranged on the electronic circuit vis-à-vis the points of the battery assembly to monitor.
  • Each temperature sensor is generally connected to a processing module that provides a signal representative of the temperature measured by the temperature sensor.
  • a battery pack may comprise from a few accumulators to several hundred accumulators associated in series or in parallel depending on the intended use of the battery pack. It would be desirable to provide at least one temperature sensor for each accumulator. However, this can be difficult to achieve when the number of accumulators is large. Indeed, the electronic circuit must comprise conductive tracks connecting each temperature sensor to the processing module and the processing module must provide a temperature value for each of the signals provided by the temperature sensors. As a result, the electronic circuit tends to become complex as soon as the number of accumulators is large.
  • one possibility is to reduce the number of temperature sensors which may be less than the number of accumulators of the battery pack.
  • a disadvantage is that, when an overheating accumulator is not equipped with a temperature sensor, the time required to detect the thermal runaway depends on the propagation time of the rise in temperature towards the most temperature sensor. close. If this time is too long, the thermal runaway may not be stopped fast enough to prevent degradation of the battery pack.
  • One embodiment aims to overcome all or part of the disadvantages of known devices for detecting overheating of an electrical system, particularly a battery pack.
  • An embodiment is directed to a device for detecting overheating of an electrical system having a simple structure.
  • an embodiment provides a device for detecting an overheating of an electrical system, comprising a first set of first temperature sensors connected to each other in series or in parallel, each first temperature sensor comprising a resistance to higher temperature coefficient in absolute value at 150 ppm per degree at least over a temperature range.
  • the first set is connected to a processing module adapted to provide an alarm signal when conditions on the equivalent electrical resistance of the first set are met.
  • the first set comprises at least five first temperature sensors.
  • the first temperature sensors are connected in series.
  • each first temperature sensor comprises a positive temperature coefficient resistor.
  • the first temperature sensors are connected in parallel.
  • each first temperature sensor comprises a negative temperature coefficient resistor.
  • the processing module is adapted to provide the alarm signal when the equivalent electrical resistance of the first set is greater than a threshold.
  • the device comprises a second set of second temperature sensors connected to each other in series or in parallel, each second temperature sensor comprising a lower temperature coefficient resistance in absolute value at 100 ppm per degree at less on a temperature range.
  • the second set is connected to the processing module, the processing module being adapted to provide the alarm signal from the comparison of the evolution of the equivalent electrical resistance of the first set to the evolution. equivalent electrical resistance of the second set.
  • the processing module is adapted to provide the alarm signal when the equivalent electrical resistance of the first set is greater than the equivalent electrical resistance of the second set.
  • the processing module is adapted to provide the alarm signal when the rate of change of the equivalent electrical resistance of the first set is greater than the rate of change of the equivalent electrical resistance of the second set.
  • One embodiment also provides a battery pack comprising accumulators and a detection device as defined above for overheating at least one of the accumulators.
  • Figures 1 and 2 are respectively a perspective view and a side section, partial and schematic, of an embodiment of a battery assembly;
  • Fig. 3 is a schematic electrical diagram of an embodiment of an overheating detection device of a battery pack;
  • Figures 4 and 5 show evolution curves of the equivalent resistance of the set of temperature sensors of the detection device shown in Figure 3 for different operating configurations
  • Fig. 6 is a simplified electrical diagram of another embodiment of an overheating detection device
  • FIG. 7 represents evolution curves of the equivalent resistance of sets of temperature sensors of the detection device represented in FIG. 6 for different operating configurations.
  • Fig. 8 is a simplified electrical diagram of another embodiment of an overheating detection device.
  • FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a battery assembly 10.
  • the battery pack 10 comprises a battery 11 of accumulators 12.
  • the number of accumulators 12 may vary from four, particularly for a battery providing a voltage of the order of 12 V, in particular for a battery providing a voltage of the order of 400 V.
  • the battery pack 10 is, for example, example, intended to be used for powering a laptop, a cordless screwdriver, an electric bicycle, an electric car or another electric vehicle.
  • Each accumulator 12 comprises two terminals 14, visible in FIG. 2.
  • the accumulators 12 are connected to each other and to the terminals of the battery 11 by connecting pieces 16.
  • FIG. 1 there is shown a battery 11 comprising several branches each corresponding to the series of multiple accumulators 12. The branches can be connected in parallel at their ends. In general, the connection of the accumulators to each other depends on the voltage and the electrical power to be supplied by the battery pack 10.
  • the battery assembly 10 further comprises an electronic circuit 20, partially shown in FIGS. 1 and 2, connected to the battery 11.
  • the electronic circuit 20 comprises, for example, a flexible printed circuit 21, represented only in FIG. 2, for connecting different sensors or measuring points of the battery pack 10 to an electronic card 23, shown only in FIG. 1.
  • the electronic card 23 can comprise one or more electronic circuits and act as a system of control of the battery assembly 10. It can in particular monitor if the voltages of the accumulators 12 remain within an authorized operating range, monitor the charge level of the accumulators 12 and possibly achieve the balance of the charges of the accumulators at the end of a recharge operation, regulate the charging current, regulate the current discharge, etc.
  • the electronic circuit 20 comprises temperature sensors 22 fixed to the printed circuit 21.
  • at least one electrically insulating layer of the printed circuit 21 is interposed between each temperature sensor 22 and the accumulators 12.
  • a temperature sensor 22 is provided opposite each terminal 14 of each accumulator 12.
  • a temperature sensor 22 is provided, for each accumulator 12, on the side of only one of the terminals 14 of the accumulator 12.
  • a temperature sensor is provided between two adjacent accumulators 12.
  • a temperature sensor may be provided vis-à-vis each connecting piece 16 which connects the accumulators 12 to each other and to the terminals of the battery 11.
  • FIG. 3 shows an equivalent electrical diagram illustrating an embodiment of a portion of the electronic circuit 20 in which the temperature sensors 22 (PTC) are connected in series to a processing module 30 (BMS) present on the electronic card 23
  • the processing module 30 may include a processor adapted to execute instructions of a computer program. Alternatively, the processing module 30 may comprise a dedicated circuit.
  • the processing module 30 is adapted to measure a signal representative of the equivalent resistance of the temperature sensors 22 placed in series. This can be done by measuring the current flowing through all the temperature sensors 22 and measuring the voltage across the set of temperature sensors 22. From the value of the equivalent resistance, the processing module 30 is adapted to provide a signal S representative of the detection of an abnormal rise in the temperature of the battery 11.
  • the temperature sensors 22 are temperature sensors comprising a positive temperature coefficient resistor or PTC (Positive Temperature Coefficient) resistor.
  • a resistance temperature sensor with a positive temperature coefficient is a temperature sensor whose electrical resistance increases with increasing temperature.
  • the temperature coefficient of each temperature sensor 22 is greater than 150 ppm per degree over at least a temperature range, in particular from -20 ° C to 60 ° C.
  • the temperature sensor is a positive temperature coefficient resistance temperature sensor for which the evolution curve of the resistance as a function of the temperature is greater than a curve of evolution which follows a linear law. at least over a temperature range, in particular from 60 ° C to 110 ° C.
  • the evolution curve of the resistance is greater than or equal to an evolution curve according to a power law whose exponent is greater than 0, at least over a temperature range, in particular 60 ° C at 110 ° C.
  • the temperature sensor 22 has substantially no variation of the value of the resistance with the temperature below a temperature threshold and then has a substantially exponential variation above this temperature threshold.
  • the processing module 30 comprises a memory in which is stored a data representative of a resistance threshold.
  • the processing module 30 can be adapted to provide an alarm signal S when the equivalent resistance of the set of temperature sensors 22 exceeds the threshold of resistance pre-stored.
  • the resistance value stored in the memory of the processing module 30 is representative of the equivalent resistance obtained when each accumulator 12 operates at a maximum normal operating temperature.
  • the equivalent resistance measured in operation exceeds the threshold value prestored, this means that at least one of the accumulators 12 is in thermal runaway.
  • the electronic circuit can then transmit a warning signal S.
  • FIG. 4 shows evolution curves C 1 and C 2 of the equivalent resistance of all the temperature sensors 22 as a function of the temperature in two operating configurations.
  • the abscissa axis corresponds to the highest temperature among the temperatures of the accumulators 12 of the battery pack 10.
  • the curve Ci was obtained in the case where the operating temperature of the accumulators was constant and equal to 60 ° C. for each accumulator 12.
  • the temperature of 60 ° C. corresponds, for example, to the maximum normal operating temperature of the accumulators 12.
  • the curve C2 was obtained when the operating temperature of nine accumulators 12 was constant and equal to 20 ° C. and when the operating temperature of the tenth accumulator increased over time, which represented a thermal runaway on the tenth accumulator.
  • Curve C2 has exceeded curve Ci when the temperature of the accumulator undergoing thermal runaway has reached 71 ° C.
  • the equivalent resistance corresponding to the curve Ci can be stored in the processing module 30 and the processing module 30 can transmit a signal when the measured equivalent resistance exceeds the stored value.
  • overheating of one of the accumulators 12 can be detected before degradation thereof.
  • the simulation illustrated in FIG. 4 was particularly restrictive since it provided for an increase in temperature for only one accumulator, the operating temperature of the other nine accumulators remaining constant at approximately 20 ° C. In practice, the operating temperature of the accumulators adjacent to the accumulator in thermal runaway tends to increase so that the temperature rise margin for the detection of an alarm is reduced compared to the simulation illustrated in FIG. 4.
  • FIG. 5 represents the curves Ci and C2 of FIG. 4 and represents, in addition, a curve C3 of evolution of the equivalent resistance of the set of temperature sensors 22 as a function of the highest temperature of the ten accumulators when eight of the ten accumulators are kept at 20 ° C and two accumulators heat up in time.
  • Curve C3 passes above curve Ci when the temperature of the accumulators heating up reaches 68 ° C, ie eight degrees higher than the maximum normal operating temperature of the accumulators.
  • FIG. 6 shows another embodiment of a detection device in which the device comprises all the elements of the detection device represented in FIG. 3 and further comprises a set of additional temperature sensors 40 (LIN) arranged in series and connected to the processing module 30 (BMS).
  • the number of additional sensors 40 is identical to the number of temperature sensors 22.
  • each temperature sensor 40 is disposed adjacent to one of the temperature sensors 22.
  • each additional sensor 40 is a sensor whose resistance varies according to the temperature in a substantially linear manner.
  • Each sensor 40 may be a platinum resistance temperature sensor known as PT100, PT1000 or PT10000.
  • a PT100 temperature sensor has a resistance of 100 ohms at 0 ° C and 138.5 ohms at 100 ° C.
  • the sensor of temperature 40 may furthermore correspond to a resistance temperature sensor with a negative temperature coefficient or NTC (English Negative Temperature Coefficient) resistance which generally has a range of operation in which the resistance varies substantially linearly depending on of the temperature.
  • NTC National Negative Temperature Coefficient
  • An NTC resistor is, for example, made by a resistive track based on a metal oxide such as tin oxide doped with antimony.
  • the processing module 30 can determine the equivalent resistance R 1 of all the temperature sensors 22 and the equivalent resistance R 2 of all the temperature sensors 40.
  • the processing module 30 can provide an alarm signal S when the equivalent resistance R1 is greater than the equivalent resistance R2.
  • the processing module 30 can provide an alarm signal S when the rate of change of the equivalent resistance R 1 is greater than the rate of change of the equivalent resistance R2.
  • Figure 7 shows the C2 curve of Figure 4, less accurately, and curves C4, C5 and Cg.
  • the abscissa axis corresponds to the highest temperature among the temperatures of the accumulators 12 of the battery assembly 10.
  • the curve C4 is a curve of evolution of the equivalent resistance of the set of temperature sensors 22 in function temperature when the temperature of each accumulator 12 increases in time in the same way.
  • the curve C5 represents the evolution curve of the equivalent resistance of the temperature sensors 40 when the temperature of nine of the ten accumulators is maintained at 20 ° C. and when the temperature of the tenth accumulator increases with time.
  • the curve Cc represents the evolution of the equivalent resistance of all the temperature sensors 40 when the temperature of the ten accumulators increases in time in the same way.
  • Curve C2 passes over curve C5 when the temperature of the overheating accumulator is 68 ° C. Therefore, in comparison with FIG. 4, the processing module 30 can therefore determine if all the accumulators 12 are at 60 ° C. or if only one of the accumulators is at 68 ° C. and the other accumulators are at ambient temperature.
  • FIG. 8 represents an equivalent electrical diagram illustrating an embodiment of a part of the electronic circuit 20 in which the temperature sensors 22 are connected in parallel to the processing module 30 (BMS) present on the electronic card 23.
  • embodiment can be adapted to the case where each sensor 22 corresponds to a negative temperature coefficient resistance temperature sensor. Indeed, the paralleling of the negative temperature coefficient resistance temperature sensors makes it possible to obtain a higher sensitivity.
  • An advantage of the detection device is that the number of conductive tracks connecting the temperature sensors 22 and / or the temperature sensors 40 to the processing module 30 is reduced.
  • the processing module 30 has to perform calculation operations on a reduced number of signals. The design of the printed circuit 21 and the processing module 30 is thus simplified.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (20) de détection d'une surchauffe d'un système électrique (11), comprenant un premier ensemble de premiers capteurs de température (22) connectés les uns aux autres en série ou en parallèle, chaque premier capteur de température comprenant une résistance à coefficient de température supérieur en valeur absolue à 150 ppm par degré au moins sur une plage de température.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE DETECTION D 'UN ECHAUFFEMENT D 'UN
ENSEMBLE -BATTERIE
La présente demande de brevet revendique la priorité de la demande de brevet français FR14/50020 qui sera considérée comme faisant partie intégrante de la présente description.
Domaine
La présente invention concerne de façon générale les dispositifs de détection d'une surchauffe d'un système électrique, notamment une batterie d'éléments de stockage d'énergie, également appelés accumulateurs, connectés en série et/ou en parallèle.
Exposé de l'art antérieur
Auparavant, les batteries ne comportaient que des accumulateurs (rechargeables ou non) et la gestion de ces accumulateurs étaient intégralement assurée par l'équipement dans lequel la batterie était insérée.
De plus en plus, les batteries sont associées à au moins un circuit électronique pouvant avoir des rôles multiples comme, par exemple, surveiller le niveau de charge des accumulateurs de la batterie, réguler le courant de charge dans les périodes de recharge, réguler le courant de décharge, etc. On appelle ensemble-batterie, ou pack-batterie, l'ensemble des accumulateurs, connectés en série et/ou en parallèle, et le ou les circuits électroniques connectés aux accumulateurs.
Un autre rôle du circuit électronique connecté aux accumulateurs est de surveiller la température en plusieurs points de l'ensemble-batterie, notamment pour détecter si une surchauffe se produit. Dans ce but, des capteurs de température sont disposés sur le circuit électronique en vis-à-vis des points de l'ensemble-batterie à surveiller. Chaque capteur de température est généralement relié à un module de traitement qui fournit un signal représentatif de la température mesurée par le capteur de température .
Un ensemble-batterie peut comprendre de quelques accumulateurs à plusieurs centaines d'accumulateurs associés en série ou en parallèle en fonction de l'utilisation prévue de l'ensemble-batterie. Il serait souhaitable de prévoir au moins un capteur de température pour chaque accumulateur. Toutefois, ceci peut être difficile à réaliser lorsque le nombre d'accumulateurs est important. En effet, le circuit électronique doit comporter des pistes conductrices reliant chaque capteur de température au module de traitement et le module de traitement doit fournir une valeur de température pour chacun des signaux fournis par les capteurs de température. De ce fait, le circuit électronique tend à devenir complexe dès que le nombre d'accumulateurs est important.
Pour simplifier la conception du circuit électronique, une possibilité consiste à réduire le nombre de capteurs de température qui peut être inférieur au nombre d'accumulateurs de l'ensemble-batterie. Un inconvénient est alors que, lorsqu'un accumulateur en surchauffe n'est pas équipé d'un capteur de température, la durée nécessaire pour détecter l'emballement thermique dépend du temps de propagation de la hausse de température vers le capteur de température le plus proche. Si cette durée est trop importante, l'emballement thermique peut ne pas être arrêté suffisamment rapidement pour empêcher une dégradation de l'ensemble-batterie. Résumé
Un mode de réalisation vise à pallier tout ou partie des inconvénients des dispositifs connus de détection d'une surchauffe d'un système électrique, notamment un ensemble- batterie.
Un mode de réalisation vise un dispositif de détection d'une surchauffe d'un système électrique ayant une structure simple .
Ainsi, un mode de réalisation prévoit un dispositif de détection d'une surchauffe d'un système électrique, comprenant un premier ensemble de premiers capteurs de température connectés les uns aux autres en série ou en parallèle, chaque premier capteur de température comprenant une résistance à coefficient de température supérieur en valeur absolue à 150 ppm par degré au moins sur une plage de température.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble est relié à un module de traitement adapté à fournir un signal d'alarme lorsque des conditions sur la résistance électrique équivalente du premier ensemble sont remplies .
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble comprend au moins cinq premiers capteurs de température .
Selon un mode de réalisation, les premiers capteurs de température sont connectés en série.
Selon un mode de réalisation, chaque premier capteur de température comprend une résistance à coefficient de température positif.
Selon un mode de réalisation, les premiers capteurs de température sont connectés en parallèle.
Selon un mode de réalisation, chaque premier capteur de température comprend une résistance à coefficient de température négatif.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement est adapté à fournir le signal d'alarme lorsque la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieure à un seuil. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un deuxième ensemble de deuxièmes capteurs de température connectés les uns aux autres en série ou en parallèle, chaque deuxième capteur de température comprenant une résistance à coefficient de température inférieur en valeur absolue à 100 ppm par degré au moins sur une plage de température.
Selon un mode de réalisation, le deuxième ensemble est connecté au module de traitement, le module de traitement étant adapté à fournir le signal d'alarme à partir de la comparaison de l'évolution de la résistance électrique équivalente du premier ensemble à l'évolution de la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement est adapté à fournir le signal d'alarme lorsque la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieure à la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement est adapté à fournir le signal d'alarme lorsque le taux de variation de la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieur au taux de variation de la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble.
Un mode de réalisation prévoit également un ensemble- batterie comprenant des accumulateurs et un dispositif de détection tel que défini précédemment d'une surchauffe d'au moins l'un des accumulateurs.
Brève description des dessins
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en perspective et une coupe latérale, partielles et schématiques, d'un mode de réalisation d'un ensemble-batterie ; la figure 3 est un schéma électrique simplifié d'un mode de réalisation d'un dispositif de détection de surchauffe d'un ensemble-batterie ;
les figures 4 et 5 représentent des courbes d'évolution de la résistance équivalente de l'ensemble de capteurs de température du dispositif de détection représenté en figure 3 pour différentes configurations de fonctionnement ;
la figure 6 est un schéma électrique simplifié d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de détection de surchauffe ;
la figure 7 représente des courbes d'évolution de la résistance équivalente d'ensembles de capteurs de température du dispositif de détection représenté en figure 6 pour différentes configurations de fonctionnement ; et
la figure 8 est un schéma électrique simplifié d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de détection de surchauffe .
Description détaillée
De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures qui ont été tracées sans respect d'échelle. De plus, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits sont représentés et détaillés. En particulier, la constitution des accumulateurs n'a pas été illustrée, les modes de réalisation étant compatibles avec les accumulateurs usuels. De plus, la réalisation des circuits électroniques d'ensembles-batteries n'a pas non plus été détaillée, les modes de réalisation décrits étant là encore compatibles avec les circuits électroniques usuels destinés à des ensembles-batteries. En outre, on fait référence à des positions (supérieure, inférieure, latérale, etc.) en se basant de façon arbitraire sur l'orientation des figures. De plus, dans la suite de la description, les expressions "sensiblement", "environ" et "approximativement" signifient "à 10 % près". Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un ensemble-batterie 10. L'ensemble-batterie 10 comprend une batterie 11 d'accumulateurs 12. A titre d'exemple, le nombre d'accumulateurs 12 peut varier de quatre, notamment pour une batterie fournissant une tension de l'ordre de 12 V, à cent notamment pour une batterie fournissant une tension de l'ordre de 400 V. En fonction du nombre d'accumulateurs 12, l'ensemble- batterie 10 est, par exemple, destiné à être utilisé pour l'alimentation d'un ordinateur portable, d'une visseuse sans fil, d'un vélo à assistance électrique, d'une voiture électrique ou d'un autre véhicule électrique.
Chaque accumulateur 12 comprend deux bornes 14, visibles en figure 2. Les accumulateurs 12 sont connectés entre eux et aux bornes de la batterie 11 par des pièces de liaison 16. En figure 1, on a représenté une batterie 11 comprenant plusieurs branches correspondant chacune à la mise en série de plusieurs accumulateurs 12. Les branches peuvent être connectées en parallèle à leurs extrémités. De façon générale, la connexion des accumulateurs les uns aux autres dépend de la tension et de la puissance électrique devant être fournies par l'ensemble- batterie 10.
L'ensemble-batterie 10 comprend, en outre, un circuit électronique 20, partiellement représenté sur les figures 1 et 2, connecté à la batterie 11. Le circuit électronique 20 comprend, par exemple, un circuit imprimé souple 21, représenté seulement en figure 2, permettant de relier différents capteurs ou points de mesure de l'ensemble-batterie 10 à une carte électronique 23, représentée seulement en figure 1. La carte électronique 23 peut comprendre un ou plusieurs circuits électroniques et jouer le rôle d'un système de contrôle de l'ensemble-batterie 10. Elle peut notamment surveiller si les tensions des accumulateurs 12 restent dans une plage de fonctionnement autorisée, surveiller le niveau de charge des accumulateurs 12 et éventuellement réaliser l'équilibre des charges des accumulateurs à la fin d'une opération de recharge, réguler le courant de charge, réguler le courant le décharge, etc.
Selon un mode de réalisation, le circuit électronique 20 comprend des capteurs de température 22 fixés au circuit imprimé 21. De préférence, au moins une couche isolante électriquement du circuit imprimé 21 est interposée entre chaque capteur de température 22 et les accumulateurs 12. Selon un mode de réalisation, un capteur de température 22 est prévu en vis-à- vis de chaque borne 14 de chaque accumulateur 12. Selon un autre mode de réalisation, un capteur de température 22 est prévu, pour chaque accumulateur 12, du côté d'une seule des bornes 14 de l'accumulateur 12. Selon un autre mode de réalisation, un capteur de température est prévu entre deux accumulateurs 12 adjacents. Selon un autre mode de réalisation, un capteur de température peut être prévu en vis-à-vis de chaque pièce de liaison 16 qui connecte les accumulateurs 12 entre eux et aux bornes de la batterie 11.
La figure 3 représente un schéma électrique équivalent illustrant un mode de réalisation d'une partie du circuit électronique 20 dans lequel les capteurs de température 22 (PTC) sont connectés en série à un module de traitement 30 (BMS) présent sur la carte électronique 23. Le module de traitement 30 peut comprendre un processeur adapté à exécuter des instructions d'un programme d'ordinateur. A titre de variante, le module de traitement 30 peut comprendre un circuit dédié. Le module de traitement 30 est adapté à mesurer un signal représentatif de la résistance équivalente des capteurs de température 22 mis en série. Ceci peut être réalisé par une mesure du courant traversant l'ensemble des capteurs de température 22 et une mesure de la tension aux bornes de l'ensemble des capteurs de température 22. A partir de la valeur de la résistance équivalente, le module de traitement 30 est adapté à fournir un signal S représentatif de la détection d'une élévation anormale de la température de la batterie 11. Selon un mode de réalisation, les capteurs de température 22 sont des capteurs de température comprenant une résistance à coefficient de température positif ou résistance PTC (de l'anglais Positive Température Coefficient). Un capteur de température à résistance à coefficient de température positif est un capteur de température dont la résistance électrique augmente quand la température augmente. Selon un mode de réalisation, le coefficient de température de chaque capteur de température 22 est supérieur à 150 ppm par degrés au moins sur une plage de température, notamment de -20 °C à 60 °C.
Selon un mode de réalisation, le capteur de température est un capteur de température à résistance à coefficient de température positif pour lequel la courbe d'évolution de la résistance en fonction de la température est supérieure à une courbe d'évolution qui suit une loi linéaire au moins sur une plage de température, notamment de 60 °C à 110 °C. Selon un mode de réalisation, la courbe d'évolution de la résistance est supérieure ou égale à une courbe d'évolution suivant une loi de puissance dont l'exposant est supérieur à 0, au moins sur une plage de température, notamment de 60 °C à 110 °C.
A titre d'exemple, le capteur de température 22 ne présente sensiblement pas de variation de la valeur de la résistance avec la température en dessous d'un seuil de température et présente ensuite une variation sensiblement exponentielle au-dessus de ce seuil de température.
Selon un mode de réalisation, le module de traitement 30 comprend une mémoire dans laquelle est stockée une donnée représentative d'un seuil de résistance. Le module de traitement 30 peut être adapté à fournir un signal d'alarme S lorsque la résistance équivalente de l'ensemble des capteurs de température 22 dépasse le seuil de résistance prémémorisé.
Selon un mode de réalisation, la valeur de résistance stockée dans la mémoire du module de traitement 30 est représentative de la résistance équivalente obtenue lorsque chaque accumulateur 12 fonctionne à une température maximale de fonctionnement normal. Lorsque la résistance équivalente mesurée en fonctionnement dépasse la valeur de seuil prémémorisée, cela signifie qu'au moins l'un des accumulateurs 12 est en emballement thermique. Le circuit électronique peut alors transmettre un signal d'alerte S.
Des simulations ont été réalisées en utilisant dix capteurs de température 22 connectés en série, chaque capteur de température 22 étant disposé en vis-à-vis de l'un des accumulateurs 12.
La figure 4 représente des courbes d'évolution Ci et C2 de la résistance équivalente de l'ensemble des capteurs de température 22 en fonction de la température dans deux configurations de fonctionnement. L'axe des abscisses correspond à la température la plus élevée parmi les températures des accumulateurs 12 de l'ensemble-batterie 10. La courbe Ci a été obtenue dans le cas où la température de fonctionnement des accumulateurs était constante et égale à 60 °C pour chaque accumulateur 12. La température de 60 °C correspond, par exemple, à la température maximale de fonctionnement normal des accumulateurs 12. La courbe C2 a été obtenue lorsque la température de fonctionnement de neuf accumulateurs 12 était constante et égale à 20 °C et lorsque la température de fonctionnement du dixième accumulateur augmentait dans le temps, ce qui représentait un emballement thermique sur le dixième accumulateur. La courbe C2 a dépassé la courbe Ci lorsque la température de l'accumulateur subissant l'emballement thermique a atteint 71 °C.
La résistance équivalente correspondant à la courbe Ci peut être mémorisée dans le module de traitement 30 et le module de traitement 30 peut transmettre un signal lorsque la résistance équivalente mesurée dépasse la valeur mémorisée. De ce fait, une surchauffe de l'un des accumulateurs 12 peut être détectée avant une dégradation de ceux-ci . Il est à noter que la simulation illustrée en figure 4 était particulièrement contraignante puisqu'elle prévoyait une augmentation de température que pour un seul accumulateur, la température de fonctionnement des neufs autres accumulateurs restant constante à environ 20 °C. En pratique, la température de fonctionnement des accumulateurs voisins de l'accumulateur en emballement thermique tend à augmenter de sorte que la marge d'élévation de température pour la détection d'une alarme est réduite par rapport à la simulation illustrée en figure 4.
La figure 5 représente les courbes Ci et C2 de la figure 4 et représente, en outre, une courbe C3 d'évolution de la résistance équivalente de l'ensemble des capteurs de température 22 en fonction de la température la plus élevée des dix accumulateurs lorsque huit des dix accumulateurs sont maintenus à 20 °C et que deux accumulateurs s'échauffent dans le temps. La courbe C3 passe au-dessus de la courbe Ci lorsque la température des accumulateurs s 'échauffant atteint 68 °C, c'est- à-dire huit degrés de plus que la température maximale de fonctionnement normal des accumulateurs.
La figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de détection dans lequel le dispositif comprend l'ensemble des éléments du dispositif de détection représenté en figure 3 et comprend, en outre, un ensemble de capteurs de température supplémentaires 40 (LIN) disposés en série et reliés au module de traitement 30 (BMS) . De préférence, le nombre de capteurs supplémentaires 40 est identique au nombre de capteurs de température 22. De préférence, chaque capteur de température 40 est disposé de façon adjacente à l'un des capteurs de température 22. De préférence, chaque capteur supplémentaire 40 est un capteur dont la résistance varie en fonction de la température de façon sensiblement linéaire. Chaque capteur 40 peut être un capteur de température à résistance de platine connue sous l'appellation PT100, PT1000 ou PT10000. A titre d'exemple, un capteur de température PT100 a une résistance de 100 ohms à 0 °C et de 138,5 ohms à 100 °C. Le capteur de température 40 peut, en outre, correspondre à un capteur de température à résistance à coefficient de température négatif ou résistance NTC (de l'anglais Négative Température Coefficient) qui présente généralement une plage de fonctionnement dans laquelle la résistance varie de façon sensiblement linéaire en fonction de la température. Une résistance NTC est, par exemple, réalisée par une piste résistive à base d'un oxyde métallique tel que de l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine.
Le module de traitement 30 peut déterminer la résistance équivalente R]_ de l'ensemble des capteurs de température 22 et la résistance équivalente R2 de l'ensemble des capteurs de température 40. Le module de traitement 30 peut fournir un signal d'alarme S lorsque la résistance équivalente R]_ est supérieure à la résistance équivalente R2. A titre de variante, le module de traitement 30 peut fournir un signal d'alarme S lorsque le taux de variation de la résistance équivalente R]_ est supérieur au taux de variation de la résistance équivalente R2.
La figure 7 représente la courbe C2 de la figure 4, de façon moins précise, et des courbes C4, C5 et Cg. L'axe des abscisses correspond à la température la plus élevée parmi les températures des accumulateurs 12 de l'ensemble-batterie 10. La courbe C4 est une courbe d'évolution de la résistance équivalente de l'ensemble des capteurs de température 22 en fonction de la température lorsque la température de chaque accumulateur 12 augmente dans le temps de la même façon. La courbe C5 représente la courbe d'évolution de la résistance équivalente des capteurs de température 40 lorsque la température de neuf des dix accumulateurs est maintenue à 20 °C et lorsque la température du dixième accumulateur augmente dans le temps. La courbe Cç représente l'évolution de la résistance équivalente de l'ensemble des capteurs de température 40 lorsque la température des dix accumulateurs augmente dans le temps de la même façon. La courbe C2 passe au-dessus de la courbe C5 lorsque la température de l'accumulateur en surchauffe est de 68 °C. De ce fait, en comparaison avec la figure 4, le module de traitement 30 peut donc déterminer si tous les accumulateurs 12 sont à 60 °C ou si un seul des accumulateurs est à 68 °C et les autres accumulateurs sont à température ambiante.
La figure 8 représente un schéma électrique équivalent illustrant un mode de réalisation d'une partie du circuit électronique 20 dans lequel les capteurs de température 22 sont connectés en parallèle au module de traitement 30 (BMS) présent sur la carte électronique 23. Ce mode de réalisation peut être adapté au cas où chaque capteur 22 correspond à un capteur de température à résistance à coefficient de température négatif. En effet, la mise en parallèle des capteurs de température à résistance à coefficient de température négatif permet d'obtenir une sensibilité plus élevée.
Un avantage du dispositif de détection est que le nombre de pistes conductrices reliant les capteurs de température 22 et/ou les capteurs de température 40 au module de traitement 30 est réduit. En outre, le module de traitement 30 n'a à réaliser des opérations de calcul que sur un nombre réduit de signaux. La conception du circuit imprimé 21 et du module de traitement 30 est ainsi simplifiée.
Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, bien que des modes de réalisation aient été décrits dans lesquels l'ensemble des capteurs de température sont connectés en série ou en parallèle, il est clair que la connexion des capteurs de température 22 les uns aux autres peut être différente. En particulier, une partie des capteurs peuvent être connectés en série tandis qu'une autre partie des capteurs peuvent être connectés en parallèle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (20) de détection d'une surchauffe d'un système électrique (11), comprenant un premier ensemble de premiers capteurs de température (22) connectés les uns aux autres en série ou en parallèle, chaque premier capteur de température comprenant une résistance à coefficient de température supérieur en valeur absolue à 150 ppm par degré au moins sur une plage de température, le dispositif comprenant, en outre, un deuxième ensemble de deuxièmes capteurs de température (40) connectés les uns aux autres en série ou en parallèle, chaque deuxième capteur de température comprenant une résistance à coefficient de température inférieur en valeur absolue à 100 ppm par degré au moins sur une plage de température.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier ensemble est relié à un module de traitement (30) adapté à fournir un signal d'alarme (S) lorsque des conditions sur la résistance électrique équivalente du premier ensemble sont remplies .
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier ensemble comprend au moins cinq premiers capteurs de température (22) .
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi¬ cations 1 à 3, dans lequel les premiers capteurs de température (22) sont connectés en série.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, dans lequel chaque premier capteur de température
(22) comprend une résistance à coefficient de température positif.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendi¬ cations 1 à 3, dans lequel les premiers capteurs de température (22) sont connectés en parallèle.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi¬ cations 1 à 6, dans lequel chaque premier capteur de température (22) comprend une résistance à coefficient de température négatif.
8. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le module de traitement (30) est adapté à fournir le signal d'alarme (S) lorsque la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieure à un seuil.
9. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le deuxième ensemble est connecté au module de traitement (30) , le module de traitement étant adapté à fournir le signal d'alarme à partir de la comparaison de l'évolution de la résistance électrique équivalente du premier ensemble à l'évolution de la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble.
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le module de traitement (30) est adapté à fournir le signal d'alarme lorsque la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieure à la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble.
11. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le module de traitement (30) est adapté à fournir le signal d'alarme lorsque le taux de variation de la résistance électrique équivalente du premier ensemble est supérieur au taux de variation de la résistance électrique équivalente du deuxième ensemble .
12. Ensemble-batterie (10) comprenant des accumulateurs (12) et un dispositif de détection (20) d'une surchauffe d'au moins l'un des accumulateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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