WO2015086884A1 - Caja apilable - Google Patents

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WO2015086884A1
WO2015086884A1 PCT/ES2014/070915 ES2014070915W WO2015086884A1 WO 2015086884 A1 WO2015086884 A1 WO 2015086884A1 ES 2014070915 W ES2014070915 W ES 2014070915W WO 2015086884 A1 WO2015086884 A1 WO 2015086884A1
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box
walls
base
corners
boxes
Prior art date
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PCT/ES2014/070915
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Gallego Mudarra
Original Assignee
Maderas Gallego, S.L.
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0215—Containers with stacking feet or corner elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/06—Boxes or crates of polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/32—Details of wooden walls; Connections between walls
    • B65D9/34—Joints; Local reinforcements

Definitions

  • stackable box refers to a box for the transport of products, preferably fruit and vegetable products, comprising at least one base and four side walls, as well as joining means between said base and side walls, of so that said union is carried out without contact with the products that have to be located inside the box. It also includes means that facilitate the stacking of boxes on top of each other.
  • the field of application of the invention is the container sector for the storage and transport of products, in particular, wooden boxes for the storage and transport of fruit and vegetable products.
  • boxes are known in the state of the art, made of various materials, such as cardboard, wood, plastic, etc., used for the transport of different items, such as fruit and vegetable products, fish, flowers, etc. .
  • the most common boxes are those that are constituted by a flat base and four side walls, including corner corners in the corner area used as a reinforcing element.
  • Another existing problem is related to the stacking of the boxes, stacking that can take place for example when they are manufactured, when the product is stored inside, when they must be transported or when they must be stored for later distribution or sale, and it is because said boxes do not have effective positioning means that facilitate and help the user who manipulates the boxes to place one box on top of another in one way completely stable, effective and fast.
  • the wooden boxes require that the stacking of them be fast and effective since time is an important factor during the filling of the boxes, so that they must be filled and stacked at high speed, so it is necessary to improve and facilitate the stacking of said boxes.
  • the wooden boxes for the transport and storage of fruit and vegetable products are formed by different components joined together by different means of attachment, and in particular the box object of the present invention comprises at least five independent components (a base and four side walls) if it has no stacking means, and nine components (four corners must be added to the previous components) if it has stacking means, which are all preferably made of wood.
  • the manufacture of the boxes must be carried out in series, which implies that the union between the components must be carried out quickly and with means of economic union that are usually not very precise.
  • Said joining means are traditionally staples arranged between the side and corner walls and the bottom or base.
  • some boxes of the state of the art comprise a rectangular bottom or base so that the four corners of said base coincide with the right angles formed by the walls, closing the housing or receptacle for the products completely, being said housing formed by the walls and the base.
  • These boxes comprise four corners to stack them.
  • the corners of a lower box with the base of an upper box which implies that the height of the column of stacked boxes depends on three factors that directly affect the correct stacking and therefore the verticality of the column which entails inclinations and falls of the columns that are aggravated when the boxes are full of product.
  • Other boxes include four walls, a base and four corners, all of them joined together by staples, the base being below the walls as mentioned above. To this is added the fact that the corners, with their upper and lower ends flat, without machining, are located with their lower end coinciding with the lower side of the wall, so that when different boxes are stacked, the upper ends of the corner of a lower box contact and rest on the lower ends of the corner of an upper box.
  • the horizontal displacement of the upper box with respect to the lower box is prevented exclusively by the thickness of the base of the box that protrudes inferiorly from the walls, and taking into account that the thickness of said base does not usually exceed 3 mm and that there may be small defects in the manufacture and / or assembly of the components, the risk of displacement of one box with respect to another is high and can therefore affect the stacking of several boxes, with or without product.
  • Thickness of the bottom or base since in the case of a material such as wood, said thickness is not always constant, to which it is necessary to add that during the positioning of the bottom or base to mount the box it is not always possible that it is not found slightly inclined, and
  • the present invention resolves the previous problems existing in the state-of-the-art wooden boxes that have their base attached to the walls and / or corners by means of staples and / or adhesives. Brief exposition of the invention
  • the stackable box that the present invention proposes has as its object a box according to claim 1, preferably of wood or derived materials thereof, for the storage and transport of products, preferably fruit and vegetable, and more preferably strawberries and / or strawberries, which it comprises at least one base and four walls, presenting joining means between said base and the side walls, forming a housing between them, and said joining means consisting of a cord of adhesive material, as a shelf, which runs through the walls and on the outside of the housing, said cord constituting the support of the base that is inscribed between the walls.
  • the walls of the box can be formed by more than one board, for example, two, one placed on top of another, depending on the dimensions of the box and if the conditions require it.
  • the use of angular staples between the base and the side walls used in the wooden boxes of the prior art is suppressed, so that direct contact between the joining means and the product stored in the housing of the box conformed by the walls and the base.
  • This property may be relevant, in particular when transporting fruit and vegetable products such as soft fruits, such as strawberries and / or strawberries, since such products are prevented from presenting marks due to the presence of the joining elements, such and as in the prior art.
  • the adhesive cord on the outside of the box and below the housing makes said cord act as a perimeter shelf, supporting both the handling of the box and the weight of the products, making the use of additional reinforcement measures unnecessary. that prevent the box from collapsing if the base falls.
  • Said base is inscribed between the four walls, supported on the adhesive cord, and displaced in height a specific distance with respect to the lower side of the side walls, said distance being preferably approximately 3 mm.
  • the box is provided with an improved torsion resistance and therefore this container is more suitable for the transport and distribution of products whose integrity must be preserved.
  • the box incorporates four corners, blocks or columns, of triangular section, each with an upper end and a lower end, and arranged inside the housing in each of the corners formed by each pair of walls.
  • These corners are constituted by triangular wooden prisms with a length greater than that of the walls of the box.
  • the corners are joined to the side walls by means of joining that are preferably mechanical, and more preferably some staples that are embedded inside the corner, without reaching the inside of the box, and preserving the contents of the box to contact said staples.
  • the base of the box which is generally rectangular in shape, presents, when the box comprises the corner appointments, its four corners cut in chamfer, allowing the passage of the corners, which cross the bottom or base of the box, since the Cut at the base is slightly larger than the corner section.
  • Said corners may have at their upper end a bumper or shoulder protrusion laterally with respect to the corner section, which can be semicircular or triangular, machined directly on the corner, which is preferably complementary with respect to a recess or cavity formed at the lower end. of the corner thus facilitating the stacking of boxes and making it difficult for the upper boxes to fall due to a bad positioning.
  • the lower end of the corner may also lack cavity and be flat. Also, the situation of the pin and the cavity can be reversed, so that the upper end comprise a cavity and the lower end comprises a busty or similar complementary to the upper end of the corner.
  • the stud has a complementary shape with respect to a free space formed at the lower end of the corner.
  • Said corners can be placed, either at the same height as the lower side of the walls, that is, flush with them or on the contrary, be slightly offset in height, upwards, that is, by approaching the lower end of the corner to the upper side of the wall, relative to said lower side of the walls.
  • a first type of tongue and groove box comprising corners with an upper end provided with a stud, protrusion or projection, semicircular and a lower end with a cavity or recess with a shape complementary to the pin of the upper end, and said lower end being at the level of the lower side of the wall.
  • a second type of box or box with projections comprising corners with an upper end provided with a slightly lowered projection with respect to the corner section and a lower end that is not machined being therefore flat, and this lower end being from the corner slightly offset from the bottom side of the wall, into the housing.
  • the lugs and recesses in the ends of the corners allow to avoid small constructive errors in the boxes due to the inaccuracies in the manufacture of the same, making possible, thanks to these recesses, the introduction of the corners through the cuts made in the bases as well as avoid contact with the walls during stacking. Due to these corners and their characteristics, the stacking of this type of boxes is possible avoiding the risk of being placed incorrectly when stacked in columns with the consequent risk of damaging the product to be transported, and this situation being especially sensitive when These are fruit and vegetable products where the fall of the boxes can damage the fruit pieces externally.
  • Figure 1 is a top perspective view of a box according to the present invention.
  • Figure 2 is a bottom perspective view of the box shown in Figure 1.
  • Figure 3 is a sectional elevational view of a side section of the box of the invention.
  • Figure 4 is a perspective view from above of two stacked boxes with respect to each other where the corners include studs.
  • Figure 5 is a perspective view from below of two boxes stacked with respect to each other.
  • Figure 6 is a perspective view of another alternative embodiment of two stacked boxes with the corners provided with projections.
  • Figure 7 is a perspective view of a box according to the invention provided with projections as opposed to studs as in Figures 1 and 2.
  • the figures of the invention show a box comprising mainly a base (1) formed by a substantially rectangular laminar body with chamfered corners and four side walls (2), forming a housing, and reinforced with corners (3) arranged in each of the corners of the interior area formed by the box or housing, providing means of connection between the base (1) and the side walls (2).
  • Said joining means preferably consist of a bead of adhesive material (4), such as the glue of the type commonly used in the food sector, which passes through the outer area of the box and of the housing (see figure 3) so that no It is in direct contact with stored products (not shown) that can be placed in the housing of the box for transport and handling.
  • Said cord is hidden under the base (1) that is inscribed between the four side walls (2).
  • the dimensions of the box can range in ranges of 185-600mm long, 165-400mm wide and 50-300mm high depending on the purpose or intended use.
  • Figures 1, 2, 4 and 5 show a box with corners (3) that have a semicircular stud (30) at its upper end that protrudes vertically and has a complementary shape with respect to a recess (31) formed at the lower end of the corner (see Figures 1 and 2), the lower end of each corner (3) being aligned or flush with the bottom side of the walls (2).
  • Figures 4 and 5 show an example of stacking between two boxes presenting the lower end of the corners (3) aligned with the lower side of the walls (2) and showing a cavity (31) in said lower end, so that the boxes are stacked by the tongue and groove of the lugs with the complementary cavities.
  • the corners (3) are displaced, for example, 5 mm vertically upwards, into the housing of the box so that the lower end of the corner ( 3) approaches the upper side of the wall (2), thus also facilitating the stacking of boxes, leaving a hollow space between the lower end of the corner and the lower side of the wall for the introduction into said hollow of the corners from the next box.
  • An example of this stacking can be seen in Figure 6, and in the detail of it, where the corners (3) are displaced and the upper ends have lateral recesses, triangular projection or protrusion (300) with respect to the section of the corner and the lower ends do not have cavities as in the previously described embodiment.
  • the details, shapes, dimensions and other accessory elements, as well as the materials used in the manufacture of the box of the invention may be conveniently replaced by others that are technically equivalent and do not depart from the essentiality of the invention or the scope defined by the claims included below.

Landscapes

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  • Stackable Containers (AREA)
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Abstract

Caja apilable para el transporte de productos, preferiblemente productos hortofrutícolas, que comprende al menos una base y cuatro paredes laterales, así como medios de unión entre dicha base y paredes laterales, de manera que dicha unión se lleva a cabo sin contacto con los productos que tienen que ser situados en el interior de la caja. Asimismo, comprende medios que facilitan el apilamiento de cajas unas encima de otras. El campo de aplicación de la invención es el sector de contenedores para el almacenamiento y transporte de productos, en particular, cajas de madera para el almacenamiento y transporte de productos hortofrutícolas.

Description

CAJA APILABLE
Campo de la técnica La presente invención, caja apilable, se refiere a una caja para el transporte de productos, preferiblemente productos hortofrutícolas, que comprende al menos una base y cuatro paredes laterales, así como medios de unión entre dicha base y paredes laterales, de manera que dicha unión se lleva a cabo sin contacto con los productos que tienen que ser situados en el interior de la caja. Asimismo, comprende medios que facilitan el apilamiento de cajas unas encima de otras.
El campo de aplicación de la invención es el sector de contenedores para el almacenamiento y transporte de productos, en particular, cajas de madera para el almacenamiento y transporte de productos hortofrutícolas. Antecedentes de la invención
Son conocidas en el estado de la técnica una amplia variedad de cajas, hechas de diversos materiales, tales como cartón, madera, plástico, etc., empleadas para el transporte de distintos artículos, como por ejemplo, productos hortofrutícolas, pescado, flores, etc.
Las cajas más comunes son aquellas que están constituidas por una base plana y cuatro paredes laterales, incluyéndose en la zona de las esquinas unas esquineras en forma de prisma rectangular utilizadas como elemento de refuerzo.
Para llevar a cabo la unión entre tales paredes laterales y la base es habitual el uso de unas grapas metálicas que una vez colocadas están en contacto directo con el producto almacenado dentro de la caja, quedando la base o fondo ligeramente por debajo del lado inferior de las paredes, es decir, aumentando la altura de la caja. En relación con el uso de grapas como medios de unión entre la base, de pequeño espesor, y el resto de componentes de la caja, principalmente con las paredes, si bien resulta práctica, se ha observado que presenta una serie de inconvenientes, tales como el hecho de que su ubicación es coincidente con el lugar donde se coloca la publicidad, lo que estéticamente puede resultar poco atractivo para el consumidor, o como se ha mencionado, que la base queda situada por debajo de las paredes, aumentando la altura de la caja. Por otra parte, en el caso de una mala colocación de las grapas, existe el riesgo durante la manipulación de la caja que el manipulador o usuario puede lesionarse, siendo mayor el riesgo de astillamiento cuando el material de los tableros es madera contrachapada. Por otro lado, el contacto de las grapas con el producto almacenado, por ejemplo, piezas de fruta, ocasiona huellas o marcas que hacen menos atractivo el producto a comercializar o problemas sanitarios provocados por la oxidación de las grapas en ambientes húmedos.
Medios alternativos de unión entre la base y las paredes de la caja son medios adhesivos. El problema de estos medios adhesivos es, además de contactar con el contenido de la caja, que no son fiables en exceso por lo que se corre el riesgo de que se suelten durante la manipulación de las cajas. Ahondando en lo anterior, una caja que comprenda su base adherida a las paredes o esquineras, presenta como problema que, como ya se ha mencionado, la base se pueda soltar de las paredes o esquineras debido a una manipulación incorrecta de la caja o también, que la base se suelte debido al peso ejercido por los productos almacenados en la misma, que empujarían la base hacia abajo provocando el desfonde de la caja, salvo que se empleen listones inferiores de refuerzo que a su vez también deben ir unidos a alguno de los componentes de la caja. Asimismo, hay que destacar que debido a las heterogeneidades de la madera y a las inexactitudes que se producen en los cortes de los tableros, es frecuente que las dimensiones de las tablas que se utilizan en el envase de madera tengan tolerancias considerables. Si se dan estas imperfecciones, principalmente en la base, la misma no podrá estar unida en ningún caso a través del canto a las paredes laterales en aquellas zonas en las que la dimensión del fondo sea inferior al nominal. Por lo tanto existe, en aquellas cajas que utilicen adhesivo como medios de unión, un elevado riesgo de desfonde de la caja al soltarse la base de las paredes laterales o de las columnas de las esquinas. Además, para solucionar este problema derivado de las heterogeneidades de la base solo cabría, o bien invertir en los procesos de corte de las diferentes piezas que componen la caja, o bien realizar un aporte mayor de cola para salvar dichas heterogeneidades, encareciendo cualquiera de las dos medidas el producto y aumentando la segunda medida el riesgo de que más cantidad de cola entre en contacto con el contenido de la caja.
Asimismo, otro problema existente es relativo al apilamiento de las cajas, apilamiento que puede tener lugar por ejemplo cuando son fabricadas, cuando el producto es almacenado en su interior, cuando deben ser transportadas o cuando deben ser almacenadas para su posterior distribución o venta, y es debido a que dichas cajas no disponen de medios posicionadores efectivos que faciliten y ayuden al usuario que manipula las cajas a colocar una caja encima de otra de una forma completamente estable, efectiva y rápida. Las cajas de madera precisan que el apilado de las mismas sea rápido y efectivo ya que el tiempo es un factor importante durante el rellenado de las cajas, de manera que se deben rellenar y se deben apilar a gran velocidad, por lo que es necesario mejorar y facilitar el apilamiento de dichas cajas. Hay que tener en cuenta que las cajas de madera para el transporte y almacenamiento de productos hortofrutícolas están formadas por diferentes componentes unidos entre si mediante diferentes medios de unión, y en particular la caja objeto de la presente invención comprende al menos cinco componentes independientes (una base y cuatro paredes laterales) si no presenta medios de apilamiento, y nueve componentes (hay que añadir cuatro esquineras a los anteriores componentes) si presenta medios de apilamiento, que son todos ellos preferiblemente de madera. A lo anterior hay que añadir que para que el producto sea rentable, y teniendo en cuenta su bajo precio de venta, la fabricación de las cajas debe realizarse en serie, lo que implica que la unión entre los componentes debe realizarse rápido y con medios de unión económicos que son habitualmente poco precisos. Dichos medios de unión son tradicionalmente grapas dispuestas entre las paredes laterales y las esquineras y el fondo o base. Por lo tanto, estas uniones realizadas de manera inexacta y rápida impiden que el posicionamiento de los diferentes componentes sea exacto en cada caja, pudiendo existir diferencias en lo que respecta a las posiciones de los mismos componentes en cajas diferentes. Dichas diferencias, que derivan de que el grapado o pegado de los componentes no da la precisión concreta que favorece el apilamiento, dificultan un apilado rápido y sencillo de las cajas puesto que habitualmente la parte superior de la esquinera no encaja a la primera en la cavidad dispuesta en la parte inferior de la esquinera correspondiente de otra caja, lo que retrasa el envasado del producto con las consiguientes consecuencias, principalmente económicas. Asimismo, y debido a los materiales de las cajas, preferiblemente madera o productos derivados, que no son particularmente resistentes, si se fuerza el apilado de una caja sobre otra es posible dañar las mismas con el consiguiente perjuicio ya que se podrían derramar los productos en cajas ya apiladas.
En relación con el apilamiento, algunas cajas del estado de la técnica comprenden un fondo o base rectangular de manera que las cuatro esquinas de dicha base coinciden con los ángulos rectos formados por las paredes, cerrando el alojamiento o receptáculo para los productos por completo, estando dicho alojamiento formado por las paredes y la base. Estas cajas comprenden cuatro esquineras para apilar las mismas. De esta forma, para apilar estas cajas, se ponen en contacto las esquineras de una caja inferior con la base de una caja superior, lo que implica que la altura de la columna de cajas apiladas dependa de tres factores que afectan directamente al correcto apilamiento y por lo tanto a la verticalidad de la columna lo que conlleva inclinaciones y caídas de las columnas que se ven agravadas cuando las cajas están llenas de producto.
Otras cajas, comprenden cuatro paredes, una base y cuatro esquineras, todas ellas unidas entre si mediante grapas, quedando la base por debajo de las paredes como se ha mencionado con anterioridad. A esto se une el hecho de que las esquineras, con sus extremos superiores e inferiores planos, sin mecanizar, se sitúan con su extremo inferior coincidente con el lado inferior de la pared, de manera que cuando se apilan diferentes cajas, los extremos superiores de la esquinera de una caja inferior contactan y se apoyan sobre los extremos inferiores de la esquinera de una caja superior. Mediante esta disposición, el desplazamiento horizontal de la caja superior respecto de la caja inferior se impide exclusivamente por el espesor de la base de la caja que sobresale inferiormente respecto de las paredes, y teniendo en cuenta que el espesor de dicha base no suele superar los 3 mm y que pueden existir pequeños defectos en la fabricación y/o montaje de los componentes, el riesgo de desplazamiento de una caja respecto de otra es alto pudiendo por tanto afectar al apilamiento de varias cajas, con o sin producto.
Es habitual que el apilado pueda llegar a superar las 15 cajas, por lo que los pequeños errores en cada caja se suman y pueden llegar a unos límites donde se ponga en peligro la estabilidad de la columna de cajas.
Dichos factores son:
Longitud de la esquinera, taco o prismas de base triangular, ya que al tratarse de un material como la madera combinado con el procedimiento de fabricación, son frecuentes las inexactitudes en la medida de la longitud de dicha esquinera,
Espesor del fondo o base, ya que al tratase de un material como la madera, dicho espesor no es siempre constante, a lo que hay que añadir que durante el posicionamiento del fondo o base para montar la caja no siempre se consigue que no se encuentre ligeramente inclinado, y
Separación de la unión esquinera y fondo, la cual no es siempre constante al depender del procedimiento de fabricación. La presente invención viene a resolver los anteriores problemas existentes en las cajas de madera del estado de la técnica que presentan su base unida a las paredes y/o esquineras mediante grapas y/o adhesivos. Breve exposición de la invención
La caja apilable que la presente invención propone tiene como objeto una caja según la reivindicación 1 , preferiblemente de madera o de materiales derivados de la misma, para el almacenamiento y transporte de productos, preferiblemente hortofrutícolas, y más preferiblemente fresas y/o fresones, que comprende al menos una base y cuatro paredes, presentando medios de unión entre dicha base y las paredes laterales, conformando un alojamiento entre ellas, y consistiendo dichos medios de unión en un cordón de material adhesivo, a modo de repisa, que transcurre por las paredes y por la parte exterior del alojamiento, constituyendo dicho cordón el apoyo de la base que queda inscrita entre las paredes. Las paredes de la caja pueden estar formadas por más de un tablero, por ejemplo, dos, uno situado sobre otro, en función de las dimensiones de la caja y si las condiciones lo requieren.
Gracias a estas características, se suprime el uso de grapas angulares entre la base y las paredes laterales empleadas en las cajas de madera del estado de la técnica, de manera que se impide el contacto directo entre los medios de unión y el producto almacenado en el alojamiento de la caja conformado por las paredes y la base. Esta propiedad puede ser relevante, en particular cuando se transporta productos hortofrutícolas como son las frutas blandas, como por ejemplo, la fresa y/o el fresón, ya que se evita que tales productos presenten marcas por la presencia de los elementos de unión, tal y como sucede en la técnica anterior. Asimismo, el cordón de adhesivo por el exterior de la caja y por debajo del alojamiento, hace que dicho cordón actúe como repisa perimetral, soportando tanto la manipulación de la caja como el peso de los productos, haciendo innecesario el uso de medidas de refuerzo adicionales que impidan que la caja se desfonde si se cae la base.
Dicha base queda inscrita entre las cuatro paredes, apoyada sobre el cordón de adhesivo, y desplazada en altura una distancia concreta con respecto al lado inferior de las paredes laterales, siendo dicha distancia preferiblemente de aproximadamente 3 mm. Al quedar la base inscrita entre las paredes, se dota a la caja de una resistencia a la torsión mejorada y siendo por consiguiente este envase más adecuado para el transporte y distribución de productos cuya integridad debe ser preservada.
La eliminación de grapas angulares que en las cajas del estado de la técnica unen la base y las paredes laterales, evita adicionalmente la obstrucción del área de marcado que sirve de proyección comercial a las empresas que utilicen este tipo de envases, obteniendo de esto modo, unas superficies más despejadas y limpias.
Para dotar a la caja de una mayor resistencia y posibilitar su apilamiento, la misma incorpora cuatro esquineras, tacos o columnas, de sección triangular, cada una con un extremo superior y un extremo inferior, y dispuestas en el interior del alojamiento en cada una de las esquinas conformadas por cada par de paredes. Dichas esquineras están constituidas por prismas de base triangular de madera con una longitud mayor que la de las paredes de la caja. Las esquineras se unen a las paredes laterales mediante medios de unión que son preferiblemente mecánicos, y más preferiblemente unas grapas que quedan embutidas en el interior de la esquinera, sin alcanzar el interior de la caja, y preservando el contenido de la caja de contactar con dichas grapas.
La base de la caja, que es de forma general rectangular, presenta, cuando la caja comprende las citas esquineras, sus cuatro esquinas cortadas en chaflán, permitiendo el paso de las esquineras, que atraviesan el fondo o base de la caja, ya que el corte en la base es ligeramente mayor que la sección de las esquineras. Mediante este corte en la base se posibilita que las cajas se puedan apilar gracias al contacto directo entre las esquineras de una caja con las esquineras de la caja superior o de la caja inferior, es decir, el extremo inferior de las esquineras de una caja se apoya directamente sobre el extremo superior de las esquineras de la caja situada inmediatamente debajo. De esta forma, solo existe un factor de variabilidad al apilar las diferentes cajas, exclusivamente la longitud de las citadas esquineras, que puede afectar a la estabilidad de una columna de cajas apiladas.
Dichas esquineras pueden presentar en su extremo superior un tetón o resalte rebajado lateralmente respecto a la sección de la esquinera, que puede ser semicircular o triangular, mecanizado directamente sobre la esquinera, que es preferiblemente complementario respecto a un rebaje o cavidad conformado en el extremo inferior de la esquinera facilitando así el apilamiento de cajas y dificultando que las cajas superiores puedan caerse por un mal posicionamiento. El extremo inferior de la esquinera puede también carecer de cavidad y ser plano. Asimismo, se puede invertir la situación del tetón y la cavidad, de manera que el extremo superior comprenda una cavidad y el extremo inferior comprenda un tetón o similar complementario con el extremo superior de la esquinera. En una realización alternativa, cabe la posibilidad de que el tetón tenga una forma complementaria con respecto a un espacio libre conformado en el extremo inferior de la esquinera.
Dichas esquineras se pueden situar, bien a la misma altura que el lado inferior de las paredes, es decir, enrasadas con estas o por el contrario, situarse ligeramente desplazadas en altura, hacia arriba, es decir, aproximando el extremo inferior de la esquinera al lado superior de la pared, respecto a dicho lado inferior de las paredes.
A partir de lo anterior se pueden construir preferentemente dos tipos de cajas: - Un primer tipo de caja o caja de machihembrado que comprende unas esquineras con un extremo superior dotado de un tetón, saliente o resalte, semicircular y un extremo inferior con una cavidad o rebaje con una forma complementaria al tetón del extremo superior, y estando dicho extremo inferior al nivel del lado inferior de la pared. De esta manera, al apilar dos cajas con esta configuración el tetón del extremo superior de la esquinera de la primera caja o caja inferior, se introducirá por machihembrado en la cavidad del extremo inferior de la esquinera de la segunda caja o caja superior al ser el tetón y la cavidad complementarias.
Una segundo tipo de caja o caja con resaltes, que comprende unas esquineras con un extremo superior dotado de un resalte ligeramente rebajado respecto de la sección de la esquinera y un extremo inferior que no está mecanizado siendo por lo tanto plano, y estando este extremo inferior de la esquinera ligeramente desplazado respecto al lado inferior de la pared, hacia el interior del alojamiento. De esta manera, al apilar dos cajas con esta configuración el rebaje en el extremo superior de la esquinera de la primera caja o caja inferior, contactará con el extremo inferior plano de la esquinera de la segunda caja o caja superior, que se apoya sobre la primera.
Los tetones y rebajes en los extremos de las esquineras permiten evitar pequeños errores constructivos en las cajas debidos a las inexactitudes en la fabricación de las mismas, posibilitando, gracias a esos rebajes, la introducción de las esquineras a través de los cortes practicados en las bases así como evitar el contacto con las paredes durante el apilamiento. Debido a estas esquineras y sus características, se posibilita el apilamiento de este tipo de cajas evitando el riesgo de que sean colocadas de forma incorrecta al apilarse en columnas con el consiguiente riesgo de dañar el producto a ser transportado, y siendo especialmente sensible esta situación cuando se trata de productos hortofrutícolas donde la caída de las cajas puede dañar exteriormente las piezas de fruta.
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una caja apilable estructuralmente resistente y sin riesgo de desfondamiento. Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva superior de una caja de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva inferior de la caja representada en la figura 1. La figura 3 es una vista en alzado seccionada de un tramo lateral de la caja de la invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva desde arriba de dos cajas apiladas una con respecto a la otra donde las esquineras incluyen tetones.
La Figura 5 es una vista en perspectiva desde abajo de dos cajas apiladas una con respecto a la otra.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de otra realización alternativa de dos cajas apiladas con las esquineras provistas de resaltes.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una caja según la invención provista de resaltes a diferencia de tetones como en las figuras 1 y 2.
Descripción detallada de los ejemplos de realización
A continuación se realizará una descripción de unos ejemplos preferidos de realización atendiendo a las figuras adjuntas y a la numeración adoptada en las mismas de dos cajas apilables de madera o productos derivados, para el transporte y almacenamiento de productos hortofrutícolas como fresas y/o fresones.
Así, las figuras de la invención muestran una caja que comprende principalmente una base (1) formada por un cuerpo laminar sensiblemente rectangular con las esquinas achaflanadas y cuatro paredes laterales (2), formando un alojamiento, y reforzado con unas esquineras (3) dispuestas en cada una de las esquinas de la zona interior conformada por la caja o alojamiento, disponiendo medios de unión entre la base (1) y las paredes (2) laterales. Dichos medios de unión consisten preferentemente en un cordón de material adhesivo (4), como puede ser cola del tipo comúnmente utilizada en el sector alimentario, que transcurre por la zona exterior de la caja y del alojamiento (ver figura 3) de modo que no está en contacto en directo con los productos almacenados (no representados) que puedan situarse en el alojamiento de la caja para su transporte y manipulación. Dicho cordón queda oculto debajo de la base (1) que queda inscrita entre las cuatro paredes laterales (2).
Debe mencionarse que la fijación entre las esquineras (3) y las paredes laterales asociadas se lleva a cabo por medio de unos medios de unión mecánicos, tales como unas grapas (5), preferiblemente metálicas, siendo su colocación mediante el uso de medios convencionales que no es necesario detallar.
Las dimensiones de la caja pueden oscilar en rangos de 185-600mm de largo, 165-400mm de ancho y 50-300mm de alto en función del finalidad o uso previsto.
En una realización particularmente preferida, las figuras 1 , 2, 4 y 5 muestran una caja con unas esquineras (3) que presentan en su extremo superior un tetón semicircular (30) que sobresale verticalmente y que tiene una forma complementaria con respecto a un rebaje (31) conformado en el extremo inferior de la esquinera (véase las figuras 1 y 2), estando el extremo inferior de cada esquinera (3) alineado o enrasado con el lado inferior de las paredes (2). Las figuras 4 y 5 muestra un ejemplo de apilamiento entre dos cajas que presentan el extremo inferior de las esquineras (3) alineado con el lado inferior de las paredes (2) y mostrando una cavidad (31) en dicho extremo inferior, de manera que las cajas se apilan por el machihembrado de los tetones con las cavidades complementarias.
En una realización alternativa, mostrada en las figuras 6 y 7, las esquineras (3) están desplazadas, por ejemplo, 5 mm en sentido vertical hacia arriba, hacia el interior del alojamiento de la caja de manera que el extremo inferior de la esquinera (3) se aproxima al lado superior de las pared (2), para facilitar también así el apilamiento de cajas, dejando un espacio hueco entre el extremo inferior de la esquinera y el lado inferior de la pared para la introducción en dicho hueco de las esquineras de la caja siguiente. Un ejemplo de este apilamiento se puede observar en la figura 6, y en el detalle de la misma, donde las esquineras (3) se encuentran desplazadas y los extremos superiores presentan unos rebajes laterales, saliente triangular o resalte (300) respecto a la sección de la esquinera y los extremos inferiores no presentan unas cavidades como en la realización anteriormente descrita. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación de la caja de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Caja apilable de madera para el almacenamiento y transporte de productos, que comprende al menos una base y cuatro paredes, presentando medios de unión entre dicha base y las paredes laterales, conformando un alojamiento entre dichas paredes y la base, caracterizada porque dichos medios de unión consisten en un cordón de material adhesivo que transcurre por las paredes y por la parte exterior del alojamiento constituyendo el apoyo de la base, la cual queda inscrita entre las paredes, e impidiendo el contacto entre los medios de unión y un contenido de la caja.
2. Caja, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la base está desplazada en altura una distancia con respecto al lado inferior de las paredes laterales.
3. Caja, según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha distancia es aproximadamente de 3 mm.
4. Caja, según reivindicación 1 , caracterizada porque comprende cuatro esquineras de sección triangular, cada una con un extremo superior y un extremo inferior, dispuestas en el interior del alojamiento en cada una de las esquinas conformadas por cada par de paredes.
5. Caja, según reivindicación 4, caracterizada porque las esquineras están unidas mediante medios de unión mecánicos a las paredes.
6. Caja, según reivindicación 5, caracterizada porque los medios de unión mecánicos son grapas.
7. Caja, según reivindicación 4, caracterizada porque el extremo superior presenta un tetón o similar.
8. Caja, según reivindicación 7, caracterizada porque el extremo inferior presenta una cavidad o rebaje con una forma complementaria a la del tetón del extremo superior de la esquinera para alojar el tetón de otra caja cuando son apiladas.
9. Caja, según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque el tetón y la cavidad son semicirculares.
10. Caja, según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque el tetón y la cavidad son triangulares.
11. Caja, según la reivindicación 4, caracterizada porque el extremo inferior de la esquinera se sitúa a la misma altura que el lado inferior de las paredes.
12. Caja, según la reivindicación 4, caracterizada porque el extremo inferior de la esquinera se sitúa desplazado en altura con respecto al lado inferior de las paredes.
13. Caja, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la base es rectangular con sus cuatro esquinas cortadas en chaflán.
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