WO2015079430A1 - 組電池 - Google Patents

Abstract

ガス排出弁から放出されたガスを排出する流路を構成する際に精密な位置合わせを必要とせず、電池の膨張、収縮によらず、該流路の気密性を確保することが可能な組電池を提供する。 電池ホルダ30は、厚さLb方向の電池容器1の幅広面に接する本体部材31と、本体部材31の上端に一端が固定されると共に他端が電池容器1の上面3aに接して厚さLb方向に延びる上部部材32と、を備える。上部部材32は、ガス排出弁6を取り囲むように形成されると共にガス管路部材の下面に接してガス排出弁6からガス管路部材へのガス流路60を形成する。

Description

組電池

　本発明は、複数の電池を接続した組電池に係り、特に各電池のガス排出弁から放出されたガスを排出する流路を備えた組電池に関する。

　近年、電気自動車等の動力として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池等の二次電池の開発が進められている。二次電池は、例えば過充電や短絡等によって熱暴走する場合がある。この場合、例えば電池容器内の電解液や電極から生じる分解ガス、または該電解液が気化したガス等によって、電池容器の内圧が急激に上昇する虞がある。このような電池容器の内圧上昇時に電池容器内のガスを排出して内圧を低下させ、電池容器の破裂を防止する手段として、電池容器には、通常、ガス排出弁が設けられる。ガス排出弁は、電池容器の内圧が所定の値を超えて上昇した場合に、例えば開裂することで開弁し、電池容器内のガスを外部に放出する。
　このように、内圧上昇時に開弁して内部のガスを放出するための安全弁を封口板に備える複数の角形電池セルからなる電源装置が知られている（例えば下記特許文献１参照）。特許文献１の電源装置は、安全弁から放出されるガスを案内するための一方向に延長されたガスダクトと、該ガスダクトと気密に連結され、ガスをガス排出口に案内するためのガスパイプとを備えている。ガスダクトは、セパレータを介在して複数の角形電池セルを積層した２以上の電池ブロック同士が電池セルの積層方向に並べて配置された状態で、各電池セルの安全弁と各々気密に連結されている。
　また、前記のガスダクトは、一方の面に前記のガスパイプと連結するためのダクト連結穴を開口しており、かつ他方の面に前記の安全弁と各々連結するための複数の弁連結穴を開口している。そして、ダクト連結穴は、弁連結穴のいずれとも異なる軸線に配置されている。このような構成に基づいて、特許文献１に記載の電源装置は、ガスダクトとガスパイプとの連結部に安全弁から排出される高圧ガスが直撃して破損する事態を回避し、ガスダクトとガスパイプの連結を安全弁作動時のガス排出から保護している。

特開２０１０−２８７５１４号公報

　特許文献１に記載の電源装置は、気密性を確保するためにガスダクトとガスパイプとを精密に位置合わせして連結する必要がある。しかし、電源装置に用いられる角形電池セルおよびセパレータは、個々に寸法公差を有しており、また、角形電池セルは充放電に伴って膨張、収縮するため、ガスダクトとガスパイプとの間に位置ずれが生じる虞がある。ガスダクトとガスパイプとの間に位置ずれが生じると、これらの連結部において気密性を確保することが困難になる虞がある。
　本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガス排出弁から放出されたガスを排出する流路を構成する際に精密な位置合わせを必要とせず、二次電池の膨張、収縮によらず、該流路の気密性を確保することが可能な組電池を提供することにある。

　前記目的を達成すべく、本発明の組電池は、上面にガス排出弁を有する扁平箱型の電池容器を備えた複数の二次電池と、該二次電池の厚さ方向に該二次電池と交互に積層される電池ホルダと、前記ガス排出弁の上部に配置されるガス管路部材と、を備えた組電池であって、前記電池ホルダは、前記厚さ方向の前記電池容器の幅広面に接する本体部材と、該本体部材の上端に一端が固定されると共に他端が前記電池容器の上面に接して前記厚さ方向に延びる上部部材と、を備え、前記上部部材は、前記ガス排出弁を取り囲むように形成されると共に前記ガス管路部材の下面に接して前記ガス排出弁から前記ガス管路部材へのガス流路を形成することを特徴とする。

　本発明の組電池によれば、二次電池のガス排出弁とガス管路部材とを流体連通するガス流路を、電池ホルダの本体部材の上端に一端が固定されると共に他端が電池容器の上面に接して厚さ方向に延びる上部部材によって形成することで、上部部材の前記他端と該他端に対向する他の電池ホルダとの間の間隙を変化させて二次電池および電池ホルダの寸法公差を許容し、また、二次電池の膨張収縮を許容することができる。したがって、ガス流路とガス管路部材とによって、ガス排出弁から放出されたガスを排出する流路を構成する際に、精密な位置合わせを必要とすることなく二次電池および電池ホルダの寸法公差を許容し、また、二次電池の膨張収縮を許容して、該流路の気密性を確保することができる。

　図１は、本発明の組電池の実施形態１を示す分解斜視図である。
　図２は、図１に示す組電池が備える電池の斜視図である。
　図３は、図１に示す組電池が備える電池ホルダの斜視図である。
　図４は、図２に示す二次電池と図３に示す電池ホルダとの組立状態を示す斜視図である。
　図５は、図４に示す組立状態の電池ホルダと電池容器の寸法公差を示す拡大平面図であり、（ａ）から（ｃ）はそれぞれ異なる寸法公差を示す拡大平面図である。
　図６は、ガス管路部材を示す斜視図であり、（ａ）は実施形態１のガス管路部材の斜視図であり、（ｂ）は変形例１のガス管路部材の分解斜視図である。
　図７は、図１に示す組電池の組立後のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。
　図８は、図１に示す組電池が備える電池ホルダの変形例１を示す斜視図である。
　図９は、図８に示す変形例１の電池ホルダと二次電池との組立状態を示す斜視図である。
　図１０は、図１に示す組電池が備える電池ホルダの変形例２を示す斜視図であり、該変形例２の電池ホルダと二次電池との組立状態を示す斜視図である。
　図１１は、本発明の組電池の実施形態２を示す分解斜視図である。
　図１２は、図１１に示す組電池が備える電池ホルダの斜視図である。
　図１３は、図１１に示す二次電池とその両側の一対の電池ホルダとを示す分解斜視図である。
　図１４は、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う組電池の拡大断面図である。
　図１５は、図１３に示す二次電池とその両側の一対の電池ホルダの組立状態における拡大平面図であり、（ａ）および（ｂ）は、ガス排出弁近傍の拡大平面図である。
　図１６は、図１１に示す組電池が備える電池ホルダの変形例３を示す斜視図である。

　以下、図面を参照して本発明の組電池の実施の形態について説明する。以下の説明における上下左右は、各構成の位置関係を説明する便宜的な方向であり、必ずしも鉛直方向上下、水平方向左右を意味するものではない。また、各図において、各構成の理解を容易にするために、縮尺、比率、寸法等を、適宜、実際の構成と異ならせる場合がある。
［実施形態１］
　図１は、実施形態１に係る組電池１００の分解斜視図である。図２は、図１に示す組電池１００が備える二次電池１０の斜視図である。
（組電池）
　本実施形態の組電池１００は、扁平箱型の電池容器１の上面３ａにガス排出弁６が設けられた二次電池１０と、ガス排出弁６から放出されたガスを外部に排出するガス管路部材２０とを備えている。組電池１００は、複数の二次電池１０を、電池容器１の厚さＬｂ方向に電池ホルダ３０を介在させて積層した構成を有し、二次電池１０の積層方向の両端には、一対の端部電池ホルダ３０Ｅ，３０Ｅが配置されている。一対の端部電池ホルダ３０Ｅ，３０Ｅの外側には、二次電池１０、電池ホルダ３０および端部電池ホルダ３０Ｅからなる積層体を締め付けて固定する一対の端板４０，４０と金属帯５０，５０が配置されている。
　端板４０は、例えば、ブロック状あるいは板状の金属材から削り出して作られる略平板状の構造部材である。端板４０は、積層された二次電池１０が備える電池容器１の厚さ方向の面である幅広面２ａのより広い面積を拘束するために、電池容器１の幅広面２ａの形状に対応した矩形状に形成される。端板４０は、幅広面２ａよりも僅かに小さくされ、また、幅広面２ａに対向する電池ホルダ３０，３０Ｅの大きさと略等しいか僅かに小さくされている。二次電池１０の積層方向における端板４０の外側の面の両側にはネジ穴が設けられ、該ネジ穴にボルト４１をねじ込むことで、金属帯５０の両端のＬ字状の連結部５１が一対の端板４０の両側に締結される。また、端板４０の上端部は略直角に折り曲げられてＬ字状の連結部４２が形成されている。連結部４２にはネジ穴４３が設けられ、該ネジ穴４３にボルト４５をねじ込むことで、二次電池１０の積層方向に組電池１００を横断するガス管路部材２０の長手方向両端のフランジ部２２が端板４０の連結部４２に固定される。
　金属帯５０は、例えば、所定の厚さの矩形の金属板の中央部を矩形に打ち抜くことで矩形の額縁状に形成され、長手方向の両端部が略直角に折り曲げられてＬ字状の連結部５１が形成されている。連結部５１にはボルトを挿通させる貫通孔が設けられている。該貫通孔にボルト４１を挿通させて連結部５１を端板４０に締結することで、二次電池１０、電池ホルダ３０および端部電池ホルダ３０Ｅからなる積層体を、一対の端板４０と金属帯５０によって積層方向に締め付けて固定している。金属帯５０は、例えば、ステンレス鋼等の鋼材から作られ、二次電池１０、電池ホルダ３０および端部電池ホルダ３０Ｅからなる積層体を締め付けて固定するのに必要な十分な機械的強度を備える寸法および形状に設計される。
（二次電池）
　本実施形態の組電池１００が備える二次電池１０は、例えばリチウムイオン二次電池であり、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属製の扁平箱型の電池容器１を備えている。電池容器１は、上方が開口された有底角筒状の電池缶２と、電池缶２の上部開口を閉塞する長方形板状の電池蓋３とにより構成されている。電池缶２の内部には、セパレータを介して積層した正極および負極を捲回して扁平な形状に成形した捲回電極群９（図７参照）が収容されている。
　電池蓋３は、電池缶２の上部開口の全周に亘って、例えばレーザ溶接により溶接され、電池缶２を密閉している。電池蓋３には正極外部端子４および負極外部端子５が設けられ、捲回電極群９を構成する正極および負極は、それぞれ電池蓋３に固定された集電板を介して正極外部端子４および負極外部端子５に電気的に接続されている。電池蓋３と、正極外部端子４、負極外部端子５および集電板とは、例えば、絶縁材料からなるガスケットや絶縁板等が間に配置されて電気的に絶縁されている。
　また、電池蓋３には、ガス排出弁６が設けられている。ガス排出弁６は、例えば電池容器１の他の部分よりも薄肉にされ、二次電池１０が、例えば、短絡あるいは過充電等で熱暴走するなどして電池容器１の内圧が所定の値まで上昇したときにスリットが開裂し、電池容器１内のガスを放出して内圧を低下させ、電池容器１の破裂を防止する。本実施形態の組電池１００は、二次電池１０の電池容器１の上面３ａのガス排出弁６から放出されたガスを外部に排出するガス管路部材２０を備え、二次電池１０を積層方向の両側から挟持する電池ホルダ３０が、ガス排出弁６とガス管路部材２０とを流体連通するガス流路６０を区画形成することを特徴としている。電池ホルダ３０が区画形成するガス流路６０については、後で詳細に説明する。
　電池蓋３には、さらに注液口７が設けられている。注液口７は、電池缶２に捲回電極群９を収容して電池蓋３を溶接した後、電池容器１内に電解液を注入するのに用いられる。電池容器１内へ電解液を注入した後、注液口７は、金属キャップ８が、例えばレーザ溶接によって接合されて封止される。
　以上の構成を有する二次電池１０は、電池ホルダ３０，３０Ｅを介在させて電池容器１の厚さＬｂ方向に積層され、各二次電池１０の正極外部端子４と負極外部端子５が、例えばバスバー等によって直列に接続され、例えば電気自動車のモータ等の外部付加に電力を供給し、発電機から供給された電力を充電する。
（電池ホルダ）
　次に、本実施形態の組電池１００の特徴部分であるガス流路６０を区画形成する電池ホルダ３０，３０Ｅについて説明する。なお、電池ホルダ３０を介在して積層された複数の二次電池１０の積層方向の両端に配置された一対の端部電池ホルダ３０Ｅ，３０Ｅは、概略、二次電池１０の間に配置される電池ホルダ３０を二次電池１０の電池容器１の幅広面２ａに平行な面で半分に切断した構成を有している。したがって、以下の説明では、二次電池１０の間に配置される電池ホルダ３０の構成について説明し、端部電池ホルダ３０Ｅの構成についての説明は省略する。
　図３は、図１に示す組電池１００が備える電池ホルダ３０の斜視図である。図４は、図２に示す二次電池１０と図３に示す電池ホルダ３０との組立状態を示す斜視図である。
　電池ホルダ３０は、耐熱性と絶縁性を有する、例えばＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）やＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）等のエンジニアリングプラスチックやゴム等の材料を成形して製作することができる。電池ホルダ３０は、電池容器１の幅広面２ａに対向する本体部材３１と、電池容器１の上面３ａに沿って電池容器１の厚さＬｂ方向に延びる上部部材３２と、電池容器１の幅狭面２ｂに対向する側部部材３３とを備えている。
　本体部材３１は平板状に形成され、二次電池１０と電池ホルダ３０との積層状態において、電池容器１の幅広面２ａに当接して幅広面２ａを拘束する。
　上部部材３２は、一端が本体部材３１の上端に支持固定されると共に、他端が自由端とされている。本実施形態の電池ホルダ３０は、図４に示すように、電池ホルダ３０が二次電池１０の厚さＬｂ方向の両側に配置された組み立て状態において、ガス排出弁６の両側に上部部材３２を有している。すなわち、電池ホルダ３０は、電池容器１の上面３ａおよび幅広面２ａに沿う方向、例えば上面３ａおよび幅広面２ａに平行な方向である電池容器１の幅Ｗ方向において、ガス排出弁６の両側に上部部材３２を有している。一対の電池ホルダ３０，３０の上部部材３２，３２は、ガス排出弁６の開口６ａを囲み、下面３２ｂが電池容器１の上面３ａに接すると共に、上面３２ａがガス管路部材２０の下面２０ｂに接し、ガス排出弁６とガス管路部材２０とを流体連通するガス流路６０を区画形成している。
　すなわち、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０のそれぞれの上部部材３２，３２は、互いに対向する方向に延びて自由端３２ｃが電池容器１の幅Ｗ方向において重なり合い、幅Ｗ方向の側面３２ｄ，３２ｄが互いに接してガス流路６０を形成する。このとき、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０において、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２と、他方の電池ホルダ３０との間に間隙Ｇを有することが好ましい。
　ここで、電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う上部部材３２の長さＬｈは、以下のように設定することが好ましい。
　図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、電池容器１の平面視におけるガス排出弁６近傍の拡大図である。
　電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う上部部材３２の長さをＬｈとし、長さＬｈの寸法公差を±Ｌ１とする。電池容器１の厚さＬｂの寸法公差を±Ｌ２とする。このとき、上部部材３２の長さＬｈは、電池容器１の厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２によって電池容器１の厚さＬｂが最大になる場合と最小になる場合を考慮して決定する。
　図５（ａ）に示すように、電池容器１の厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２が負の最大値−Ｌ２となり、厚さＬｂがＬｂ−Ｌ２で最小になる場合で、かつ上部部材３２の長さＬｈの寸法公差±Ｌ１が正の最大値＋Ｌ１となり、上部部材３２の長さＬｈがＬｈ＋Ｌ１で最大になる場合を想定する。この場合に、対向する一対の電池ホルダ３０，３０において、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃが、他方の電池ホルダ３０に干渉しないようにすれば、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃと他方の電池ホルダ３０とが干渉することを防止できる。すなわち、以下の式（１）が成立すれば、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃと他方の電池ホルダ３０とが干渉することがない。
　Ｌｈ＋Ｌ１≦Ｌｂ−Ｌ２　…（１）
　なお、前記式（１）において、上部部材３２の長さＬｈ＋Ｌ１が電池容器１の厚さＬｂ−Ｌ２以下としたが、上部部材３２の長さＬｈ＋Ｌ１を電池容器１の厚さＬｂ−Ｌ２よりも小（Ｌｈ＋Ｌ１＜Ｌｂ−Ｌ２）とすることで、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃと他方の電池ホルダ３０との間に必ず間隙Ｇを形成するようにしてもよい。
　次に、図５（ｂ）に示すように、電池容器１の厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２が正の最大値＋Ｌ２となり、電池容器１の厚さＬｂがＬｂ＋Ｌ２で最大になる場合で、かつ上部部材３２の長さＬｈの寸法公差±Ｌ１が負の最大値−Ｌ１となり、上部部材３２の長さＬｈがＬｈ−Ｌ１で最小になる場合を想定する。この場合に、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０の上部部材３２の自由端３２ｃの間に、電池容器の厚さＬｂ方向の間隙が形成されないようにすれば、ガス排出弁６の開口６ａの周囲を隙間なく囲むことができる。すなわち、以下の式（２）が成立すれば、一対の電池ホルダ３０の上部部材３２によってガス排出弁６の開口６ａを囲むことができる。
　２×（Ｌｈ−Ｌ１）≧Ｌｂ＋Ｌ２　…（２）
　本実施形態において、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０の上部部材３２，３２は、電池容器１の幅Ｗ方向、すなわち幅広面２ａおよび上面３ａに平行な方向において、隙間なく隣接して配置され、側面３２ｄ，３２ｄが接している。したがって、図５（ｃ）に示す電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０のうち、一方の電池ホルダ３０の本体部材３１から上部部材３２の自由端３２ｃまでの寸法をＸ１、該一方の電池ホルダ３０の本体部材３１から他方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃまでの寸法をＸ２としたときに、以下の式（３）が成立する場合に、一対の電池ホルダの上部部材３２，３２の間の気密性が確保される。
　Ｘ１−Ｘ２≧０　…（３）
　前記式（１）および式（２）に基づいて、電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う上部部材３２の長さＬｈは、以下の式（４）の条件を満たすように設定する。
　０．５×（Ｌｂ＋Ｌ２）＋Ｌ１≦Ｌｈ≦Ｌｂ−Ｌ２−Ｌ１　…（４）
　例えば、電池容器１の厚さＬｂ＝１２．５ｍｍ、厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２＝±０．５ｍｍ、上部部材の長さＬｈの寸法公差±Ｌ１＝±０．５ｍｍとすると、前記式（４）に基づいて、上部部材３２の長さＬｈは、７．０ｍｍ≦Ｌｈ≦１１．５ｍｍとなる。
　二次電池１０の負極が備える負極金属箔の表面の負極合材層に含まれる負極活物質として、黒鉛やシリコン系の活物質を用いる場合、二次電池１０の放充電に伴う捲回電極群９の膨張に起因して電池容器１が膨張する場合がある。このとき、膨張収縮による電池容器１の厚さＬｂの変化±Ｌ３を考慮して、前記式（１）において電池容器１の厚さＬｂをＬｂ−Ｌ３とし、前記式（２）において電池容器１の厚さＬｂをＬｂ＋Ｌ３する。この場合、電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う上部部材３２の長さＬｈは、以下の式（５）の条件を満たすように設定する。
　０．５×（Ｌｂ＋Ｌ２＋Ｌ３）＋Ｌ１≦Ｌｈ≦Ｌｂ−Ｌ３−Ｌ２−Ｌ１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…（５）
　例えば、電池容器１の厚さＬｂ＝１２．５ｍｍ、厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２＝±０．５ｍｍ、上部部材３２の長さＬｈの寸法公差±Ｌ１＝±０．５ｍｍ、膨張収縮による電池容器１の厚さＬｂの変化±Ｌ３＝±０．５ｍｍとすると、前記式（５）に基づいて、上部部材３２の長さＬｈは、７．２５ｍｍ≦Ｌｈ≦１１．０ｍｍとなる。
　側部部材３３は、図３に示すように、本体部材３１と垂直に設けられ、電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う側部部材３３の幅Ｗ３方向の中央に本体部材３１が連結されている。側部部材３３は、電池容器１の幅広面２ａおよび上面３ａに沿う電池容器１の幅Ｗ方向において、本体部材３１の両端に本体部材３１と垂直に設けられている。電池容器１の幅Ｗ方向の両側の側部部材３３の外側面は、上端部と下端部が中央部に対して薄肉にされ、中央部に対して段差状に窪むように段加工された段加工部３３ａ，３３ａが形成されている。段加工部３３ａ，３３ａには、前述の金属帯５０が係合する。
　側部部材３３の電池容器１の幅Ｗ方向における外側部には、凸部３３ｂと凹部３３ｃが設けられている。凸部３３ｂは、側部部材３３の幅Ｗ３方向の一端に設けられて幅Ｗ３方向に突出し、凹部３３ｃは、幅Ｗ３方向の反対側に設けられ、幅Ｗ３方向に窪んでいる。図４に示すように、電池容器１の厚さＬｂ方向に隣接する一方の電池ホルダ３０の凸部３３ｂが、他方の電池ホルダ３０の凹部３３ｃに係合することで、対向する一対の電池ホルダ３０，３０が連結されて一体化する。
（ガス管路部材）
　次に、二次電池１０のガス排出弁６から放出されたガスを外部に排出するガス管路部材２０について説明する。
　図６（ａ）は本実施形態のガス管路部材２０の斜視図であり、（ｂ）はガス管路部材２０の変形例を示す分解斜視図である。図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。
　ガス管路部材２０は、例えば樹脂材料または金属材料によって矩形筒状に形成されて二次電池１０の積層方向に延び、下面２０ｂに複数の開口部２１を備え、両端にフランジ部２２を備えている。フランジ部２２には貫通孔２２ａが形成され、図１に示すように貫通孔２２ａにボルト４５を挿通させて端板４０の連結部４２のネジ穴４３にねじ込むことで、ガス管路部材２０が二次電池１０の積層方向に組電池１００を横断するように固定される。ガス管路部材２０の下面２０ｂの複数の開口部２１は、それぞれ二次電池１０の上面３ａのガス排出弁６に対応する位置に設けられ、例えば少なくとも一部がガス排出弁６と対向する。本実施形態では、ガス排出弁６の中心軸Ｃ１とガス管路部材２０の開口部２１の中心軸Ｃ２は、電池容器１の厚さＬｂ方向に偏心している。
　また、ガス管路部材２０の下面２０ｂは電池ホルダ３０の上部部材３２の上面３２ａ（図４参照）と接し、各開口部２１は、電池容器１の上面３ａのガス排出弁６の開口６ａと同様に、上部部材３２によって囲まれた状態となる。ガス管路部材２０の開口部２１は、電池ホルダ３０の上部部材３２が区画形成するガス流路６０に開口し、ガス管路部材２０はガス流路６０に流体連通している。なお、ガス管路部材２０は、図６（ａ）に示すように一体的に設けてもよいが、図６（ｂ）に示すガス管路部材２０Ａの例のように、下面が開放されたチャネル部２０Ｃと複数の開口部２１を備える底板２０Ｂとによって構成してもよい。
　次に、以上の構成を有する本実施形態の組電池１００の作用について説明する。
　組電池１００が備える二次電池１０は、充放電時の捲回電極群９の膨張収縮等に起因して、電池容器１が膨張収縮する。しかし、組電池１００は、二次電池１０、電池ホルダ３０および端部電池ホルダ３０Ｅからなる積層体を固定するのに必要な十分な機械的強度に設計された金属帯５０を有し、一対の端板４０と金属帯５０によって該積層体を積層方向に締め付けて固定している。また、組電池１００は、電池ホルダ３０，３０Ｅの側部部材３３の段加工部３３ａに金属帯５０が係合して電池ホルダ３０，３０Ｅからの脱落が防止され、電池ホルダ３０，３０Ｅに挟持された二次電池１０が外れない構成になっている。
　これにより、二次電池１０の電池容器１の幅広面２ａを、電池ホルダ３０および端部電池ホルダ３０Ｅによって拘束し、電池容器１の膨張を抑制することができる。したがって、本実施形態の組電池１００は、二次電池１０の電池容器１の膨張による二次電池１０の寿命特性の低下を抑制することができる。また、電池ホルダ３０によって隣接する二次電池１０を電気的に絶縁すると共に、隣接する二次電池１０の間を熱的に遮断することができる。
　また、組電池１００において、例えば、二次電池１０が短絡または過充電等で熱暴走するなどして電池容器１の内圧が所定の値まで上昇すると、ガス排出弁６が開裂して電池容器１内のガスを排出して内圧を低下させ、電池容器１の破裂が防止される。
　ここで、本実施形態の組電池１００が備える電池ホルダ３０，３０Ｅの上部部材３２は、下面３２ｂが電池容器１の上面３ａに接すると共に上面３２ａがガス管路部材２０の下面２０ｂに接し、電池容器１の上面３ａのガス排出弁６の開口６ａを囲むと共にガス管路部材２０の下面２０ｂの開口部２１を囲んでいる。これにより、上部部材３２によって、電池容器１のガス排出弁６とガス管路部材２０とを流体連通するガス流路６０が区画形成され、ガス流路６０と電池容器１の上面３ａおよびガス管路部材２０の下面２０ｂとの間の気密性が確保されている。したがって、ガス流路６０を介してガス排出弁６から放出されたガスをガス管路部材２０に放出する際に、ガス流路６０の外部へのガスの漏洩が防止され、ガス排出弁６から放出されたガスを確実にガス管路部材２０に排出することができる。
　さらに、電池ホルダ３０，３０Ｅの上部部材３２は、電池容器１の上面３ａに沿って電池容器１の厚さＬｂ方向に延び、一端が本体部材３１に支持固定されると共に他端が自由端３２ｃとされている。そのため、電池容器１および電池ホルダ３０，３０Ｅの寸法公差や、二次電池１０の充放電に伴う電池容器１の膨張による寸法の変化を、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０または３０，３０Ｅの間で吸収することができる。すなわち、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０のうち、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃと、該自由端３２ｃに対向する他方の電池ホルダ３０との間の間隙Ｇを、前記の寸法公差や電池容器１の寸法の変化に応じて変化させることができる。これにより、ガス排出弁６とガス管路部材２０を流体連通するガス流路６０の気密性を確保しつつ、前記の寸法公差や電池容器１の寸法の変化を許容することができる。
　また、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０，３０において、一方の電池ホルダ３０の上部部材３２と、他方の電池ホルダ３０との間に間隙Ｇを有するように設定することで、前記の寸法公差や電池容器１の寸法の変化によって一方の電池ホルダ３０の上部部材３２の自由端３２ｃが他方の電池ホルダ３０と干渉することを確実に防止することができる。
　以上説明したように、本実施形態の組電池１００によれば、ガス流路６０とガス管路部材２０とによってガス排出弁６から放出されたガスを排出する流路を構成する際に、精密な位置合わせを必要とすることがなく、二次電池１０の寸法公差を許容し、また、二次電池１０の膨張収縮によらず、該流路の気密性を確保することができる。
（電池ホルダの変形例１）
　上述の実施形態１では、電池ホルダ３０の上部部材３２が電池容器１の厚さＬｂ方向と平行である場合について説明したが、上部部材３２は電池容器１の厚さＬｂ方向に対して傾斜していてもよい。以下、この電池ホルダ３０の変形例１について説明する。
　図８は、前述の実施形態１の組電池１００が備える電池ホルダ３０の変形例１を示す斜視図である。図９は、図８に示す変形例１の電池ホルダ３０Ａと二次電池１０との組立状態を示す斜視図である。
　変形例１の電池ホルダ３０Ａは、上部部材３２Ａが電池容器１の厚さＬｂ方向に対して傾斜している点で、前述の実施形態１の電池ホルダ３０と異なっている。その他の点は前述の実施形態１の電池ホルダ３０と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。
　ガス排出弁６の両側に設けられた変形例１の電池ホルダ３０Ａの上部部材３２Ａは、本体部材３１から離れるほど互いの間隔が広がるように電池容器１の厚さＬｂ方向に対して傾斜している。また、電池ホルダ３０Ａを、例えば上述の樹脂材料等によって形成することで、電池ホルダ３０Ａの組立時に上部部材３２Ａを弾性変形可能に設けてもよい。
この場合、図９に示す組立後の電池ホルダ３０Ａの上部部材３２Ａによって区画形成されるガス流路６０の内側に配置される上部部材３２Ａと本体部材３１との間の角度θ１は、図８に示す分解状態における電池ホルダ３０Ａの上部部材３２Ａの本体部材３１に対する傾斜角度θ０よりも大きくなるようにすることが好ましい。また、図９に示すガス流路６０の外側に配置される上部部材３２Ａと本体部材３１との角度θ２は、図８に示す分解状態における電池ホルダ３０Ａの上部部材３２Ａの本体部材３１に対する傾斜角度θ０よりも小さくなるようにすることが好ましい。これにより、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一方の電池ホルダ３０の上部部材３２Ａの側面３２ｄを、他方の電池ホルダ３０Ａの上部部材３２Ａの側面３２ｄとの間に付勢力を作用させ、これらを密着させて気密性を向上させることが可能になる。
（電池ホルダの変形例２）
　また、前述の実施形態１では、電池ホルダ３０の上部部材３２が、ガス排出弁６を挟むように一側と他側に１つずつ設けられている構成について説明したが、ガス排出弁６の一側と他側にそれぞれ複数の上部部材３２を設けてもよい。以下、この電池ホルダ３０の変形例２について説明する。
　図１０は、変形例２の電池ホルダ３０Ｂと二次電池１０との組立状態を示す斜視図である。
　変形例２の電池ホルダ３０Ｂは、ガス排出弁６の両側にそれぞれ複数の上部部材３２を有している点で、前述の実施形態１の電池ホルダ３０と異なっている。その他の点は前述の実施形態１の電池ホルダ３０と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。
　電池ホルダ３０Ｂは、電池容器１の幅Ｗ方向においてガス排出弁６の両側にそれぞれ複数の上部部材３２を有している。本変形例では、ガス排出弁６の両側にそれぞれ２つずつ、上部部材３２が設けられている。電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０Ｂ，３０Ｂのそれぞれの上部部材３２は、電池容器１の幅Ｗ方向において交互に配置されることが好ましい。これにより、複数の上部部材３２によってラビリンスシールを形成し、ガス流路６０の気密性をより向上させることができる。
［実施形態２］
　次に、図２および図６を援用し、図１１から図１５を用いて、本発明の組電池の実施形態２について説明する。
　図１１は、実施形態２に係る組電池１００Ａの分解斜視図である。図１２は、図１１に示す組電池１００Ａが備える電池ホルダ３０Ｃの斜視図である。図１３は、図１１に示す組電池１００Ａが備える二次電池１０とその両側の一対の電池ホルダ３０Ｃ，３０Ｃとを示す分解斜視図である。図１４は、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う組電池１００Ａの拡大断面図である。図１５は、図１３に示す電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅと二次電池１０のガス排出弁６の開口６ａとの位置関係を示す拡大平面図である。
　本実施形態２の組電池１００Ａが備える電池ホルダ３０Ｃは、上部部材３２Ｂが貫通孔３２ｅを備え、該貫通孔３２ｅの開口３２ｆの内側にガス排出弁６の開口６ａが配される点で、上述の実施形態１の電池ホルダ３０と異なっている。その他の点は実施形態１の電池ホルダ３０と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。
　上部部材３２Ｂは、電池容器１の上面３ａに沿って電池容器１の厚さＬｂ方向に延びる矩形の板状に形成されて中央部に貫通孔３２ｅが形成されている。上部部材３２Ｂは、一端が本体部材３１の上端に支持固定されると共に、他端が自由端３２ｃとされている。上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅは、上部部材３２Ｂの下面３２ｂから上面３２ａに達し、下面３２ｂ側の開口３２ｆの内側にガス排出弁６の開口６ａが配され、上面３２ａ側の開口３２ｆの内側または開口３２ｆに重なるように、ガス管路部材２０の開口部２１が配される。上部部材３２Ｂは、下面３２ｂが電池容器１の上面３ａに接すると共に、上面３２ａがガス管路部材２０の下面２０ｂに接することで、貫通孔３２ｅによってガス排出弁６とガス管路部材２０とを流体連通するガス流路６０Ａを区画形成する。
　電池ホルダ３０Ｃは、本体部材３１の上端に沿って電池容器１の幅Ｗ方向に延在する縁部３１ａを有している。縁部３１ａは、電池容器１の幅広面２ａに対向する本体部材３１の表面から、電池容器１の厚さＬｂ方向の両側に所定の幅で本体部材３１に垂直に張り出している。上部部材３２Ｂは、縁部３１ａの延在方向の中央部に設けられ、基端部において縁部３１ａが電池容器１の厚さＬｂ方向に切り欠かれて溝状の係合部３１ｂが設けられている。係合部３１ｂには、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する他の電池ホルダ３０Ｂの上部部材３２Ｂの自由端３２ｃが係合する。
　上部部材３２Ｂの自由端３２ｃには、厚さが薄くされた薄肉部３２ｇが設けられている。薄肉部３２ｇが設けられることで、自由端３２ｃの上面３２ａおよび下面３２ｂに段差が形成され、自由端３２ｃに電池容器１の厚さＬｂ方向の突起が形成されている。この突起状の薄肉部３２ｇが溝状の係合部３１ｂに係合することで、上部部材３２Ｂの自由端３２ｃが係合部３１ｂに係合する。これにより、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一方の電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの自由端３２ｃと、他方の電池ホルダ３０Ｃの係合部３１ｂは、電池容器１の上面３ａに垂直な方向、すなわち上部部材３２Ｂの厚さ方向に互いに重なるように係合する。
　ここで、電池容器１の上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの大きさは、例えば、以下のように設定することが好ましい。
　図１５（ａ）および（ｂ）は、電池容器１の平面視におけるガス排出弁６近傍の拡大図である。
　なお、以下の説明では、簡単のため、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一方の電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの自由端３２ｃと、他方の電池ホルダ３０Ｃの係合部３１ｂとの間には、電池容器１の厚さＬｂ方向に十分な間隙を有するものとする。したがって、電池容器１および電池ホルダ３０Ｃの寸法公差や電池容器１の膨張収縮によらず、一方の電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの自由端３２ｃと他方の電池ホルダ３０Ｂの係合部３１ｂとの間には、常に電池容器１の厚さＬｂ方向に間隙が形成されているものとする。
　また、電池容器１の上面３ａのガス排出弁６の開口６ａの中心は電池容器１の厚さＬｂ方向の中央位置Ｌｂ２にあり、上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの開口３２ｆの中心は、上部部材３２Ｂの長さＬｈ方向の中央位置Ｌｈ２にあり、それぞれの位置に寸法公差はないものとする。
　電池容器１の厚さＬｂ方向に沿う上部部材３２Ｂの長さをＬｈとし、長さＬｈの寸法公差を±Ｌ１とする。電池容器１の厚さをＬｂとし、厚さＬｂの寸法公差を±Ｌ２とする。上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの半径をＤｈとし、ガス排出弁６の開口６ａの半径をＤｂとする。このとき、上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの半径Ｄｈは、例えば以下のように決定する。
　図１５（ａ）に示すように、電池容器１の寸法公差±Ｌ２が正の最大値＋Ｌ２となり、電池容器１の厚さＬｂがＬｂ＋Ｌ２で最大になる場合で、かつ上部部材３２Ｂの寸法公差±Ｌ１が負の最大値−Ｌ１となり、上部部材３２Ｂの長さＬｈがＬｈ−Ｌ１で最小になる場合を想定する。この場合、以下の式（６）が成立するようにする。
　Ｌｈ−Ｌ１＞Ｌｂ＋Ｌ２　…（６）
　次に、図１４（ｂ）に示す電池容器１の上面３ａの平面視で、ガス排出弁６の開口６ａが上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの開口３２ｆの内側または開口３２ｆに重なる位置にある場合に、ガス流路６０Ａの気密性が確保されると仮定すると、上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの半径Ｄｈと、ガス排出弁６の開口６ａの半径Ｄｂは、以下の式（７）および式（８）の条件を満たす必要がある。
　Ｌｈ２＋Ｄｈ≧Ｌｂ２＋Ｄｂ　…（７）
　Ｌｈ２−Ｄｈ≦Ｌｂ２−Ｄｂ　…（８）
　前記式（７）および式（８）を上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの半径Ｄｈで整理すると、半径Ｄｈが満たすべき条件は、以下の式（９）および式（１０）で表される。
　Ｄｈ≧Ｄｂ＋（Ｌｂ２−Ｌｈ２）　…（９）
　Ｄｈ≧Ｄｂ−（Ｌｂ２−Ｌｈ２）　…（１０）
　また、前記式（１）に基づいて以下の式（１１）が成立するので、貫通孔３２ｅの半径Ｄｈが満たすべき条件は、以下の式（１２）によって表される。
　Ｌｂ２−Ｌｈ２＜０　…（１１）
　Ｄｈ≧Ｄｂ−（Ｌｂ２−Ｌｈ２）　…（１２）
　前記式（１２）を以下の式（１３）を用いて上部部材３２Ｂの長さＬｈと電池容器１の厚さＬｂでさらに整理すると、貫通孔３２ｅの半径Ｄｈが満たすべき条件は、最終的に以下の式（１４）および式（１５）で表される。
　（Ｌｈ２，Ｌｂ２）＝０．５×（Ｌｈ±Ｌ１，Ｌｂ±Ｌ２）　…（１３）
　０．５×（Ｌｈ−Ｌ１）≧Ｄｈ　　　　　　　　　　　　　　…（１４）
　Ｄｈ≧Ｄｂ−０．５×｛（Ｌｂ−Ｌｈ）−（Ｌ１＋Ｌ２）｝　…（１５）
　例えば、上部部材３２Ｂの長さＬｈ＝１４．０ｍｍ、長さＬｈの寸法公差±Ｌ１＝±０．５ｍｍ、電池容器１の厚さＬｂ＝１２．５ｍｍ、厚さＬｂの寸法公差±Ｌ２＝±０．５ｍｍ、ガス排出弁６の開口６ａの半径Ｄｂ＝３．０ｍｍとすると、前記式（１４）および式（１５）に基づいて、貫通孔３２ｅの半径Ｄｈは、４．２５ｍｍ≦Ｄｈ≦６．７５ｍｍとなる。
　二次電池１０の充放電に伴う電池容器１の厚さＬｂの変化を考慮する場合には、二次電池１０の充放電による電池容器１の厚さＬｂの変化を±Ｌ３とし、電池容器１の厚さＬｂをＬｂ±Ｌ３などと置き換えて上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの半径Ｄｈを計算すればよい。以上のように貫通孔３２ｅの半径Ｄｈを設定することで、電池容器１および電池容器１の寸法公差、および電池容器１の膨張によらず、ガス排出弁６の開口６ａをより確実に上部部材３２の貫通孔３２ｅの開口３２ｆの内側または開口３２ｆに重なる位置に配置することができる。
　本実施形態の組電池１００Ａによれば、電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅによって、実施形態１の組電池１００と同様に、ガス排出弁６とガス管路部材２０とを流体連通するガス流路６０Ａを形成することができる。したがって、実施形態１の組電池１００と同様に、ガス流路６０Ａを介してガス排出弁６から放出されたガスをガス管路部材２０に放出する際に、ガス流路６０Ａの外部へのガスの漏洩が防止され、ガス排出弁６から放出されたガスを確実にガス管路部材２０に排出することができる。
　また、電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂは、実施形態１の組電池１００と同様に、電池容器１の上面３ａに沿って電池容器１の厚さＬｂ方向に延び、一端が本体部材３１に支持されると共に他端が自由端３２ｃとされている。そのため、電池容器１および電池ホルダ３０Ｃの寸法公差や、二次電池１０の充放電に伴う電池容器１の膨張による寸法の変化を、電池容器１の厚さ方向に対向する一対の電池ホルダ３０Ｃ，３０Ｃの間で吸収することができ、ガス流路６０Ａの気密性を確保しつつ、前記の寸法公差や電池容器１の寸法の変化を許容することができる。
　また、組電池１００Ａは、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０Ｃ，３０Ｃにおいて、一方の電池ホルダ３０Ｃの上部部材３２Ｂの自由端３２ｃと他方の電池ホルダ３０Ｃとが、電池容器１の上面３ａに垂直な方向に互いに重なるように係合する係合部３１ｂを有している。したがって、電池容器１の厚さＬｂ方向に対向する一対の電池ホルダ３０Ｃ，３０Ｃの結合強度を向上させることができる。
　以上説明したように、本実施形態の組電池１００Ａによれば、ガス流路６０Ａとガス管路部材２０とによってガス排出弁６から放出されたガスを排出する流路を構成する際に、精密な位置合わせを必要とすることがなく、二次電池１０および電池ホルダ３０Ｃの寸法公差を許容し、また、二次電池１０の膨張収縮によらず、該流路の気密性を確保することができる。
（電池ホルダの変形例３）
　上述の実施形態２では、上部部材３２Ｂの上面が平坦である場合について説明したが、上部部材３２Ｂの上面は必ずしも平坦である必要はない。以下、実施形態２の電池ホルダ３０Ｃの変形例３について説明する。
　図１６は、前述の実施形態２の組電池１００Ａが備える電池ホルダ３０Ｃの変形例３を示す斜視図である。
　変形例３の電池ホルダ３０Ｄは、上部部材３２Ｂが上面３２ａに当接部３２ｈを有している点で、前述の実施形態２の電池ホルダ３０Ｃと異なっている。その他の点は前述の実施形態２の電池ホルダ３０Ｃと同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。
　上部部材３２Ｂは、該上部部材３２Ｂの上面３２ａから例えば垂直に上方に延びる枠状の当接部３２ｈを有している。上部部材３２Ｂはこの当接部３２ｈを介してガス管路部材２０の下面２０ｂに接している。このように上部部材３２Ｂの上面３２ａに枠状の当接部３２ｈを設けることで、上部部材３２Ｂの上面３２ａとガス管路部材２０との間の接触面圧を増大させ、ガス流路６０Ａの密閉性を向上させることができる。なお、上部部材３２Ｂは下面３２ｂに上面３２ａと同様の当接部３２ｈを有してもよい。この場合、上部部材３２Ｂの下面３２ｂと電池容器１の上面３ａとの接触面圧を増大させ、ガス流路６０Ａの密閉性を向上させることができる。また、上部部材３２Ｂの貫通孔３２ｅの平面形状は、円形に限定されず、例えば電池容器１の厚さＬｂ方向に延びる楕円形、長円形等の長孔であってもよい。この場合、電池容器１の幅Ｗ方向に沿う上部部材３２Ｂの幅を狭くすることができる。
　以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
　本発明の組電池は、例えばモータを駆動源としたハイブリッド自動車やゼロエミッション電気自動車等に適用される車載用の電池システムに搭載される組電池として使用できる。また、本発明の組電池を搭載した電池システムは、上記用途に限定されず、家庭用、業務用、産業用を問わず、太陽光発電や風力発電等で発電された電力で電池を充電して蓄電する蓄電システムとして使用することができる。また、本発明の組電池を搭載した電池システムは、夜間の深夜電力を利用して電池を充電して蓄電する蓄電システム、または宇宙ステーション、宇宙船、宇宙基地などの地上以外で利用可能な蓄電システムとして使用することもできる。さらに、本発明の組電池を搭載した電池システムは、医療機器、建設機械、電力貯蔵システム、エレベータ、無人移動車両などの産業用として、またゴルフカート、ターレット車などの移動体用としても用いることができる。

　１　　　　電池容器
　２ａ　　　幅広面
　３ａ　　　電池容器の上面
　６　　　　ガス排出弁
　６ａ　　　ガス排出弁の開口
　１０　　　二次電池
　２０　　　ガス管路部材
　２０Ａ　　ガス管路部材
　２１　　　開口部
　２０ｂ　　ガス管路部材の下面
　３０　　　電池ホルダ
　３０Ａ　　電池ホルダ
　３０Ｂ　　電池ホルダ
　３０Ｃ　　電池ホルダ
　３０Ｄ　　電池ホルダ
　３０Ｅ　　電池ホルダ
　３１　　　本体部材
　３１ｂ　　係合部
　３２　　　上部部材
　３２ｅ　　貫通孔
　３２ｆ　　貫通孔の開口
　３２ｈ　　当接部
　６０　　　ガス流路
　６０Ａ　　ガス流路
　１００　　組電池
　１００Ａ　組電池
　Ｇ　　　　間隙
　Ｌｂ　　　電池容器の厚さ

Claims (9)

1. 　上面にガス排出弁を有する扁平箱型の電池容器を備えた複数の二次電池と、該二次電池の厚さ方向に該二次電池と交互に積層される電池ホルダと、前記ガス排出弁の上部に配置されるガス管路部材と、を備えた組電池であって、
   　前記電池ホルダは、前記厚さ方向の前記電池容器の幅広面に接する本体部材と、該本体部材の上端に一端が固定されると共に他端が前記電池容器の上面に接して前記厚さ方向に延びる上部部材と、を備え、
   　前記上部部材は、前記ガス排出弁を取り囲むように形成されると共に前記ガス管路部材の下面に接して前記ガス排出弁から前記ガス管路部材へのガス流路を形成することを特徴とする組電池。
2. 　前記電池容器の前記厚さ方向に対向する一対の前記電池ホルダにおいて、一方の前記電池ホルダの前記上部部材と、他方の前記電池ホルダとの間に間隙を有することを特徴とする請求項１に記載の組電池。
3. 　前記電池ホルダは、前記電池容器の前記上面および前記幅広面に沿う幅方向において、前記ガス排出弁の画側に前記上部部材を有し、
   　前記電池容器の前記厚さ方向に対向する一対の前記電池ホルダのそれぞれの前記上部部材は、互いに対向する方向に延びて前記自由端が前記電池容器の前記幅方向において重なり合い、該幅方向の側面が互いに接して前記ガス流路を形成することを特徴とする請求項２に記載の組電池。
4. 　前記ガス排出弁の両側に設けられた前記上部部材は、前記本体部材から離れるほど互いの間隔が広がるように前記電池容器の前記厚さ方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の組電池。
5. 　前記電池ホルダは、前記ガス排出弁の両側にそれぞれ複数の前記上部部材を有し、
   　前記電池容器の前記厚さ方向に対向する一対の前記電池ホルダのそれぞれの前記上部部材は、前記電池容器の前記幅方向において交互に配置されることを特徴とする請求項３に記載の組電池。
6. 　前記上部部材は、前記下面から前記上面に達して前記ガス流路を形成する貫通孔を備え、該貫通孔の開口の内側に前記ガス排出弁の前記開口が配されることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
7. 　前記電池容器の前記厚さ方向に対向する一対の前記電池ホルダにおいて、一方の前記電池ホルダの前記上部部材の前記自由端と他方の前記電池ホルダとが、前記電池容器の前記上面に垂直な方向に互いに重なるように係合する係合部を有することを特徴とする請求項６に記載の組電池。
8. 　前記上部部材は、該上部部材の前記上面から前記ガス管路部材の前記下面に延びる枠状の当接部を介して前記ガス管路部材の下面に接していることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の組電池。
9. 　前記ガス管路部材の前記下面には、前記ガス流路に開口する複数の開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。

Images