WO2015071560A1 - Appareillage electrique d'eclairage a monter dans une boite electrique - Google Patents

Appareillage electrique d'eclairage a monter dans une boite electrique Download PDF

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WO2015071560A1
WO2015071560A1 PCT/FR2014/052532 FR2014052532W WO2015071560A1 WO 2015071560 A1 WO2015071560 A1 WO 2015071560A1 FR 2014052532 W FR2014052532 W FR 2014052532W WO 2015071560 A1 WO2015071560 A1 WO 2015071560A1
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WO
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printed circuit
electrical
equipment
electrical apparatus
equipment support
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Application number
PCT/FR2014/052532
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English (en)
Inventor
Patrick Cliquennois
Michel Ousset
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Legrand France
Legrand Snc
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates generally to the interior lighting of a building.
  • a hubcap located at the front of said apparatus mechanism
  • an equipment support comprising a frame which is delimited between an outer peripheral edge and an inner opening, means for securing said fitting mechanism in the inner opening of the frame, and means for fixing the frame to a box electric, which are accessible and maneuverable from the front of the frame, between said outer peripheral edge and said hubcap.
  • Electrical equipment of the type socket outlet or switch is generally composed of an equipment mechanism, a hubcap and an equipment support as mentioned above.
  • the fitting mechanism internally comprises electrical and mechanical elements allowing the electrical equipment to perform its function as socket or switch.
  • the hubcap has a form (electrical plug receiving well or switch button) that allows the user to use the electrical equipment.
  • the apparatus support has the function of blocking the fitting mechanism in an electrical box.
  • the present invention proposes to improve the aforementioned architecture of the electrical equipment, so that it allows the installation of a lighting mechanism in a conventional airtight electrical box.
  • said fitting mechanism comprises a power supply unit and a printed circuit which supports in at least one lighting component
  • the equipment support comprises a closure plate which at least partially closes the opening of the frame and which interposes between the power supply unit. and the printed circuit in such a way that said blanking plate is in contact with at least a portion of the rear face of the printed circuit.
  • the solution is to evacuate the heat not from the back of the equipment mechanism, but from the front, the inner side of the room illuminated by the lighting mechanism.
  • the equipment support which will have the function of dissipating heat from its closure plate to its frame, then to the interior of the illuminated room.
  • This solution also makes it possible to contribute to the heating of the illuminated room and to remain in the normal heating conditions of the lighting components, to the benefit of the service life of the latter.
  • said securing means are adapted to fix the printed circuit on the shutter plate of the equipment support in at least three distinct points;
  • said securing means comprise means for crimping the printed circuit
  • the contact surface of the lighting component or components on the printed circuit is less than or equal to the contact surface of the printed circuit on the shutter plate of the equipment support;
  • the printed circuit carries at least three lighting components
  • the lighting components are distributed substantially uniformly on the front face of the printed circuit
  • each lighting component is formed by a light-emitting diode
  • the thickness of the closure plate is less than or equal to 2 millimeters; the thickness of the printed circuit is between 0.2 and 0.7 millimeters;
  • the shutter plate of the equipment support comprises a passage window for connecting elements of the power supply unit to the printed circuit
  • the equipment support comprises means for holding a dressing plate
  • said holding means are situated outside the hubcap
  • Said holding means comprise at least two arcuate slots, in each of which projects a hooking rib which can be hooked a latching lug of the trim plate;
  • the attachment rib extends over a length less than or equal to half the length of said slot
  • the equipment support comprises locking means of said hubcap
  • the hubcap is bordered at the rear by a flange which is adapted to rest against supports provided on the support device, around the printed circuit.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic exploded perspective views of a cover plate, an electrical box and an electrical apparatus according to the invention, represented from two different angles;
  • Figures 3 and 4 are schematic sectional views of the electrical equipment of Figure 1;
  • FIG. 5 is a diagrammatic perspective view of the printed circuit and the equipment support of the electrical equipment of FIG. 1, before assembly;
  • FIG. 6 is a detailed view of zone VI of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a view similar to that of Figure 6, after crimping the printed circuit on equipment support;
  • FIG 8 is a schematic perspective view of the hubcap and the switchgear support of the electrical equipment of Figure 1, before assembly;
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of the hubcap, the trim plate, the electrical circuit and the switchgear support of the electrical equipment of Figure 1, after assembly;
  • FIGS. 10 and 1 1 are schematic views in perspective and in plan of a section of the cover plate of Figure 1 and the equipment support of Figure 5;
  • FIGS. 12 and 13 are schematic views from below illustrating a method of assembling the trim plate on the electrical equipment of Figure 1.
  • FIGS 1 and 2 there is shown an electrical apparatus 1 to be engaged from the rear in an electrical box 100 and to be bordered at the front by a trim plate 200.
  • front and rear will be used relative to the direction of the gaze of the installer to the wall in which the electrical box 100 is located.
  • the front of an element would designate the side of that element that is facing down and the back would point to the side of that element that is facing up.
  • inside and outside will also be used relative to the center of the element under consideration.
  • this element would be a cube
  • the inner face of a wall of this cube would designate the face of this wall which is turned towards the center of the cube and the outer face of this wall would designate the face of this wall which is turned to the opposite.
  • the electrical equipment 1 comprises an equipment mechanism 10, 50, an equipment support 30 making it possible to fix this equipment mechanism 10, 50 in the electrical box 100, and a hubcap 90 attached to the front of the electrical equipment 10, 50.
  • the apparatus support 30 therefore has the primary function of allowing the fitting mechanism 10, 50 to be mounted inside this flush-mounting box 100.
  • this apparatus support 30 is here presented in the form of a flat frame 31 which is delimited by an outer peripheral edge 31 A circular and which delimits an inner opening 31 B circular.
  • the frame of this equipment support could have a square shape, delimiting a square interior opening adapted to accommodate the fitting mechanism.
  • the equipment support 30 comprises means for securing the equipment mechanism 10, 50 in the interior opening 31 B.
  • fastening means 70 of the frame 31 to the electrical box 100 which are accessible and maneuverable from the front of the frame 31, between the edge of the trim 90 and the outer peripheral edge 31 A of the frame 31, for allow their access while the hubcap 90 is already assembled to the equipment support.
  • the equipment mechanism is a lighting mechanism 10, 50. It can have an additional power dimmer function and / or integrate an additional remote control function.
  • the rear part forms a power supply unit 10 while the front part
  • the 50 comprises a printed circuit 51 which supports on the front face at least one lighting component 53.
  • the equipment support 30 comprises a closure plate 32 which at least partially closes the inner opening 31 B of the frame 31 and which interposes between the power supply unit 10 and the printed circuit board
  • Each lighting component 53 emits, when lit, a significant heat that must be dissipated to increase its life expectancy.
  • this heat is diffused in part, by thermal conduction, through the closure plate 32 and the frame 31 of the equipment support 30.
  • Thermal paste is here called a tab that can be spread between these two elements and which has a thermal conductivity greater than that of the equipment support 30.
  • the apparatus support 30 therefore has the second function of allowing the evacuation of the heat emitted by the lighting component or components 53 towards the inside of the illuminated room.
  • the equipment support 30 is made in one piece.
  • the material chosen here is an aluminum alloy AIMgSiO 5 (6060). It has a coefficient of thermal conduction equal to 200 Wm ⁇ 1 -K ⁇ 1 .
  • the performance of the equipment support 30 for diffusing the heat depends not only on this coefficient of thermal conduction, but also on its dimensions, in particular its thickness and its radius.
  • the dissipated power is better when the ratio of the thickness on the radius is small.
  • a criterion for defining this ratio is to tolerate a thermal gradient of 2 ° C maximum between the center of the closure plate 32 and the edge of the frame 31. Then, the ratio of the thickness on the radius must be less than or equal to 0.08.
  • the thickness of the closure plate 32 should be chosen less than or equal to 2 millimeters.
  • the thickness of the closure plate 32 must also be greater than or equal to a threshold chosen in such a way that the equipment support 30 can perform its function as a rigid support for the printed circuit 51 and the power supply unit. This thickness here will preferably be greater than or equal to 0.3 millimeters.
  • the thickness of the closure plate 32 is equal to 1.5 millimeters.
  • a printed circuit 51 of small thickness and therefore of reduced thermal resistance.
  • This will use a printed circuit board of thickness (excluding components) between 0.2 and 0.7 millimeters, here equal to 0.6 millimeters.
  • the power supply unit 10 comprises a rear base 1 1 generally cubic, formed in two parts nested one on the other to delimit together a housing. This housing makes it possible to isolate from the outside an electronic power circuit (not visible in the figures) intended to supply the lighting components 53. It also houses connection terminals intended to be connected to electrical wires coming from the local electrical network to supply power to the electronic power circuit.
  • the rear base 11 has a square front wall 15 which is open at its center by a rectangular window.
  • This rectangular window is lined at the front by a peripheral rib 12.
  • the printed circuit board 51 carries on the front face at least three lighting components 53. There are twenty here, which are LEDs (acronym for "Light Emitting Diodes” or “light-emitting diodes”) identical, distributed in a substantially uniform manner. on the front face of the printed circuit board 51.
  • this printed circuit 51 has a planar and octagonal shape. It has a flat rear face which carries in its center a terminal block 52 designed to connect to the three electrical pins 13 of the power supply unit 10, which allows the latter to supply power to the twenty LEDs 53.
  • the three electrical pins could be replaced by piston terminals.
  • the printed circuit 51 would then have a flat rear face which would have at its center connection pads provided to come into contact with these piston terminals.
  • the shutter plate 32 of the equipment support 30 is here planar. It completely closes the inner opening 31 B of the frame 31, except that it has a rectangular central opening 36 to allow the passage of the terminal block 52.
  • This shutter plate 32 extends in a plane located parallel to and at the rear of the middle plane of the frame 31.
  • the rear face of the printed circuit 51 can be applied uniformly against the front face of the shutter plate 32, which provides a good heat conduction between these two elements.
  • the contact surface of the printed circuit 51 on the shutter plate 32 of the equipment support 30 is smaller.
  • this contact surface it will be preferable for this contact surface to be greater than or equal to the contact area of the LEDs 53 on the printed circuit board 51.
  • the equipment support 30 comprises, on the one hand, first means of retaining the rear base 11 of the lighting mechanism 10, 50, and, on the other hand, second means for retaining the printed circuit 51 of the lighting mechanism 10, 50.
  • the first retaining means of the rear base 1 1 of the lighting mechanism 10, 50 comprise, projecting along the edge of the rear face of the closure plate 32, a rib 39 which delimits a housing for a front part of the rear base 1 1.
  • This rib 39 makes it possible laterally to lock the rear base 11 relative to the equipment support 30.
  • These first retaining means also include four openings 33 formed in the closure plate 32 and each having two internally unhooked 33A (visible in Figure 3) vis-à-vis.
  • the rear base 1 1 has corresponding four latching lugs 14 which rise forwardly, on either side of two opposite sides of its front wall 15, and which are adapted to engage through these openings 33.
  • latching lugs 14 are here shaped to allow mounting of the power supply unit 10 on the equipment support 30, but also to subsequently prohibit the disassembly of this power supply unit 10 to prevent access.
  • latching lugs 14 each comprise a flexible tongue which carries at its front end two latching teeth 14A (see Figure 3) respectively located on both sides. These snap teeth 14A are then adapted to hook on the two unhooked openings 33A which are provided in the openings 33 of the closure plate 32 of the equipment support 30.
  • the first retaining means of the rear base on the equipment support could have a different architecture. We would have thus, for example, it may be possible to glue or screw the rear base onto the equipment support.
  • the second retaining means of the printed circuit 51 of the lighting mechanism 10, 50 could also be latching, screwing or gluing means. These are crimping means.
  • teeth 37 which rise from the front face of the shutter plate 32 of the equipment support 30 and which are distributed in pairs close to each side of the central rectangular aperture 36 of the shutter plate 32.
  • teeth 37 can thus engage in pairs through four oblong openings 57 (see FIG. 2) through the printed circuit 51, near the four sides of the terminal block 52.
  • teeth 37 are then provided to be folded in pairs in opposite directions, on the front face of the printed circuit 51, in order to firmly retain the printed circuit 51 against the closure plate 32.
  • the teeth 37 of each pair are more precisely provided to hook at both ends of the edge of the corresponding oblong opening 57.
  • the equipment support 30 furthermore comprises means for locking the embellisher 90.
  • the hubcap is formed by a light diffuser 90.
  • This light diffuser 90 comprises for this purpose at least a portion of transparent or translucent material. It is here formed of a single piece.
  • flange 92 It comprises a front wall 91 bordered at the rear by a flange 92.
  • the flange 92 is provided to rest against supports 34C, 34E which are provided projecting from the shutter plate 32 of the equipment support 30, and which are distributed along the edge of the shutter plate 32.
  • These supports 34C, 34E have a spacer function. Their height is indeed provided in such a way that the front wall 91 of the light diffuser 90 is located at a distance from the LEDs 33.
  • the blocking means of this light diffuser 90 on the equipment support 30 are here formed by two snap-in openings 38 provided on the edge of the closure plate 32 of the support of FIG. apparatus 30, diametrically opposed.
  • the light diffuser 90 comprises in correspondence two latching lugs 98 which extend from the rear edge of its flange 92 and which are adapted to engage through these latching openings 38 to ensure the mounting of the latch. light diffuser 90 on the equipment support 30.
  • These snap tabs 98 each comprise a flexible tongue that descends from the flange 92 of the light diffuser 90 and which carries, at its rear end, on its outer face, a detent tooth. This ratchet tooth is designed to hook on the rear face of the frame 31.
  • the light diffuser 90 also comprises here four tabs 99 which extend from the rear edge of its flange 92.
  • tabs 99 have a centering function. They are in fact provided so as to bear on their outer faces against the inner faces of centering flute 34F projecting from the closure wall 32 (see FIGS. 4 and 5) so that the light diffuser 90 is centered. relative to the trim plate 200.
  • the fixing means 70 of the equipment support 30 are here provided to allow the frame 31 to be fixed to a conventional electrical box 100.
  • this is a box recessed wall for hollow partition or false ceiling.
  • this electrical box 100 is intended to be engaged through a circular opening made in a panel of a false ceiling.
  • This electrical box 100 comprises a body 101 which here has a generally cylindrical shape but which could of course have a different shape, including parallelepiped.
  • This body 101 has a tubular side wall 102 of revolution, which is closed at the rear by a bottom wall 103 and which is open towards the front.
  • the body 101 thus delimits an inner housing for receiving the electrical equipment 1.
  • the body 101 of the electric box 100 includes an outside sidewalk 104 which runs along the edge of the front opening of the side wall 102 and which is adapted to bear against the front of the drywall of the hollow partition, all around the circular opening.
  • this external pavement 104 makes it possible to block the body 101 of the electrical box 100 towards the rear.
  • the electrical box 100 comprises two claws 105 (shown in FIG. 2) which act in a diametrically opposed position on the external face of the lateral wall 102 of the body 101, and which, under the control of screws 106 engaged in chimneys 107, may come cling to the rear face of the false ceiling panel.
  • these fastening means could be otherwise.
  • the side wall 102 of the body 101 of the electrical box 100 internally carries two screwing wells 1 1 1, in which are partially screwed two fixing screws 1 10.
  • the threaded bodies 1 12 of the fixing screws 1 10 are only partially screwed into the screw-in wells 1 1 1, so that the heads 1 13 of these fixing screws 1 10 emerge at the front of the external sidewalk plan 104, away from the outlets of the screwdrivers 1 1 1.
  • the body 101 of the electrical box 100 has at least one passage opening 108. As shown in Figures 1 and 2, there are four here.
  • passage openings 108 each extend in part on the side wall 102 of the body 101 of the electrical box 100 and partly on the bottom wall 103. They are initially closed by flexible covers 109 molded onto the body 101, which are intended to be pierced and traversed by the tracking ducts.
  • the fastening means 70 which make it possible to fix the frame 31 to this electrical box 100 could be in various forms. They could thus be in the form of two holes in the form of a keyhole, located on either side of the inner opening of the frame and adapted to allow the passage of the fastening screws of the electrical box.
  • the fixing means comprise two fasteners 70 which act in a diametrically opposite position on the frame 31.
  • each fastener 70 is formed of a single flexible blade from cutting and folding a metal strip.
  • Each fastener 70 has three distinct parts.
  • a first end portion forms a tab 71 adapted to engage the body 1 12 of the corresponding fixing screw 1 10.
  • a third intermediate portion forms a hinge 76 flexible, allowing the tab 71 to move between two positions said engaged and retracted.
  • the equipment support 30 For the attachment of the tongue 72, the equipment support 30 comprises two sides 34 (see FIG. 2) which extend from the rectilinear inner edges of the two notches 34D, towards the rear, orthogonal to the closure plate. 32.
  • Each flank 34 has a rectangular plate shape, with an outer plane face 34B against which the tongue 72 rests.
  • Each sidewall 34 comprises means for immobilizing the tongue 72.
  • these immobilizing means comprise two rails in which slide the tongue 72, formed by the folded edges L of each sidewall 34, and a rod 34A on which is snapped a tab 73 cut in the tongue 72.
  • the hinge portion 76 is folded outwardly with respect to the tongue 72. It has an elasticity that allows it, on the one hand, to bend so that the tab 71 is movable between its positions engaged to the outside and retracted inwardly, and, secondly, automatically recall the tab 71 in the engaged position.
  • the tab 71 extends from the front edge of the hinge portion 76 outwardly in a plane orthogonal to that of the tongue 72.
  • This tab 71 has a fork shape whose two arms define a U-shaped opening which opens outwards and whose width is between the diameter of the threaded body 1 12 of the fixing screw 1 10 and the diameter of the head 1 13 of this fixing screw 1 10.
  • the lug 71 can be engaged on the threaded body 1 12 of the fixing screw 1 10 when moving from its retracted position to its engaged position, or cleared of this threaded body 1 12 when moving from its position engaged to its retracted position.
  • the tab 71 In the retracted position, the tab 71 allows the installation of the frame 31 on the electrical box 100, in a simple depressing movement (that is to say in a single translational movement), since it does not come lock against the head 1 13 of the corresponding fixing screw 1 10.
  • the tab 71 is adapted to retract naturally when it bears against the head 1 13 of the fixing screw 1 10.
  • Maneuvering means 75 are also provided for forcing said tab 71 to come in the retracted position, in order to allow the disassembly of the In practice, these operating means comprise two lugs 75 which extend from the front edge of the hinge part 76, on either side of the lug 71, and which are folded at an angle right relative to the leg 71, forward.
  • the installer when the installer wishes to extract the electrical equipment 1 from the electrical box 100, he must first of all unscrew the fastening screws 1 10. He can then release the tabs 71 of the fastening screws 1 10 in s helping the screwdriver. For this, it uses the tip of the screwdriver to pry against one of the lugs 75 of the fastener 70 in order to force the latter to bend in such a way that the tab 71 passes over the head 1 13 of the fixing screw 1 10.
  • the equipment support 30 also comprises means for holding the covering plate 200, which are located outside the light diffuser 90 to allow access thereto while the light diffuser 90 is already assembled in a way that can not be dismantled. to the equipment support 30.
  • the trim plate 200 here has an annular shape, so that it defines a central opening 201 of circular shape.
  • trim plate 200 is designed to aesthetically cover the switchgear support 30, the central opening 201 is designed to leave the light diffuser 90 visible.
  • This trim plate 200 has a slightly curved front face 202 and a rear face 203 bordered by an outer peripheral edge 210 and by an inner peripheral edge 21 1.
  • the rear edge of the outer peripheral flange 210 is provided to be applied against the false ceiling panel.
  • the rear edge of the inner peripheral flange 21 1 also bears two tabs 212 which are adapted to bear against the front face of the shutter plate 32 of the equipment support 30.
  • the length of these two tabs 212 is provided such that so that the front face 202 of the trim plate 200 is located in the extension of the front face of the light diffuser 90.
  • the electrical box 10 is generally embedded in the wall (here the false ceiling panel) in such a way that its external pavement 104 bears against the front face of this wall.
  • the dressing plate 200 relies as for it against the wall if it is devoid of coating, or on the coating if a coating layer has been applied to the wall after the embedding of the electrical box 100. In this case, there is a risk of a difference in height between the front face of the light diffuser 90 and the front face of the trim plate 200.
  • the covering plate 200 comprises four latching tongues 204 regularly distributed around the central opening 201, which are adapted to catch at different heights in slots 40 provided in the frame 31 of the fitting support. 30.
  • latching tongues 204 extend from the rear face 203 of the trim plate 200, orthogonally to the mean plane thereof, and they are notched on their outer faces. The notches extend at different heights relative to the rear face 203.
  • each slot 40 is curved along an arc of a circle centered on the frame 31, and has a length at least two times greater than the width of the detent tabs 204.
  • each slot 40 carries a rib 41 to which the notches of each detent tab 204 can engage. This rib 41 extends over only one half of the length of the slot 40.
  • the trim plate 200 can be snapped directly onto the frame 31, by a simple depressing movement (see FIGS. 10 and 11), in which case the notches of the detent tongues 204 pass successively over the ribs. 41 slots 40 until the outer peripheral edge 210 of the trim plate 200 bears against the false ceiling.
  • the trim plate 200 can be engaged on the frame 31 by a first driving movement, so that the locking tabs 204 pass next to the ribs 41 of the slots 40, until the outer peripheral edge 210 of the trim plate 200 bears against the false ceiling ( Figure 12), then by a second pivoting movement so that the notches come into mesh the ribs 41 of the slots 40 ( Figure 13).
  • the shutter plate of the equipment support has an annular shape that only supports a peripheral zone of the printed circuit.
  • the support can accommodate two gear mechanisms (eg a lighting mechanism and a gear mechanism of another type, such as a switch mechanism or light detector).
  • the support will comprise two inner openings, one closed by a shutter plate to accommodate the lighting mechanism, and the other open to accommodate the second fitting mechanism.

Abstract

L'invention concerne un appareillage électrique (1), comportant un mécanisme d'appareillage (10, 50), un enjoliveur (90) situé à l'avant dudit mécanisme d'appareillage, et un support d'appareillage (30) qui comprend : - un cadre (31) qui délimite une ouverture intérieure (31B), - des moyens d'assujettissement (33, 37) dudit mécanisme d'appareillage dans l'ouverture intérieure du cadre, et - des moyens de fixation (70) du cadre à une boîte électrique (100), qui sont accessibles par l'avant du cadre et qui sont situés à cet effet entre le bord de l'enjoliveur et le bord périphérique extérieur du cadre. Selon l'invention, ledit mécanisme d'appareillage comporte un bloc d'alimentation (10) et un circuit imprimé (51) qui supporte en face avant au moins un composant d'éclairage (53), et le support d'appareillage comporte une plaque d'obturation (32) qui ferme au moins partiellement l'ouverture intérieure du cadre et qui s'interpose entre le bloc d'alimentation et le circuit imprimé de telle manière qu'elle est au contact d'une partie au moins de la face arrière du circuit imprimé.

Description

APPAREILLAGE ELECTRIQUE D'ECLAIRAGE A MONTER DANS UNE BOITE
ELECTRIQUE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'éclairage intérieur d'un bâtiment.
Elle concerne plus particulièrement un appareillage électrique, comportant :
- un mécanisme d'appareillage,
- un enjoliveur situé à l'avant dudit mécanisme d'appareillage, et
- un support d'appareillage comprenant un cadre qui est délimité entre un bord périphérique extérieur et une ouverture intérieure, des moyens d'assujettissement dudit mécanisme d'appareillage dans l'ouverture intérieure du cadre, et des moyens de fixation du cadre à une boîte électrique, qui sont accessibles et manœuvrables par l'avant du cadre, entre ledit bord périphérique extérieur et ledit enjoliveur.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Un appareillage électrique du type prise de courant ou interrupteur est généralement composé d'un mécanisme d'appareillage, d'un enjoliveur et d'un support d'appareillage tels que précités.
Le mécanisme d'appareillage comporte intérieurement des éléments électriques et mécaniques permettant à l'appareillage électrique d'assurer sa fonction de prise de courant ou d'interrupteur. L'enjoliveur présente quant à lui une forme (de puits de réception de fiche électrique ou de bouton d'interrupteur) qui permet à l'utilisateur d'utiliser l'appareillage électrique. Le support d'appareillage a quant à lui pour fonction de bloquer le mécanisme d'appareillage dans une boîte électrique.
Cette architecture s'avère tout à fait satisfaisante dans le cas d'une prise de courant ou d'un interrupteur.
Les demanderesses cherchent alors à utiliser cette architecture pour une grande variété d'autres types d'appareillages électriques, afin notamment de pouvoir utiliser les mêmes boîtes électriques pour loger ces différents types d'appareillages électriques. L'utilisation d'une même référence de boîte électrique permet en effet de réaliser des économies d'échelle et de limiter le nombre de références qu'un installateur ou réparateur doit posséder pour travailler.
Actuellement, cette architecture n'est toutefois pas utilisée pour les mécanismes d'éclairage qui émettent une grande quantité de chaleur à dissiper.
Ces mécanismes d'éclairage portent en effet à l'arrière des radiateurs dissipateurs équipés d'ailettes de refroidissement dont les dimensions les empêchent d'être rapportés dans des boîtes électriques classiques.
Ces mécanismes d'éclairage sont alors directement montés au travers d'ouvertures pratiquées dans des faux-plafonds, sans utiliser de boîtes, afin de garantir une bonne dissipation thermique.
La difficulté actuellement rencontrée lors de l'installation de mécanisme d'éclairage dans les nouveaux bâtiments construits selon le label BBC (acronyme de « bâtiment à basse consommation ») est que les normes RT2012 requièrent l'utilisation, dans chaque ouverture du faux-plafond, d'une boîte électrique hermétique à l'air (une telle boîte électrique est par exemple décrite dans le document EP 1501 164).
Puisque les ailettes de refroidissement des mécanismes d'éclairage ne logent pas dans de classiques boîtes électriques hermétiques à l'air, la solution actuellement utilisée par les installateurs consiste à utiliser en guise de boîtes électriques des pots de fleurs collés sur la face supérieure des faux plafonds.
Cette solution n'est évidemment pas satisfaisante.
Une autre solution serait de prévoir des boîtes électriques plus grandes, ce qui irait toutefois à encontre de l'objectif de standardisation recherché.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose d'améliorer l'architecture précitée des appareillages électriques, de manière qu'elle permette l'installation d'un mécanisme d'éclairage dans une classique boîte électrique hermétique à l'air.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un appareillage électrique tel que défini dans l'introduction, dans lequel il est prévu, d'une part, que ledit mécanisme d'appareillage comporte un bloc d'alimentation et un circuit imprimé qui supporte en face avant au moins un composant d'éclairage, et, d'autre part, que le support d'appareillage comporte une plaque d'obturation qui ferme au moins partiellement l'ouverture du cadre et qui s'interpose entre le bloc d'alimentation et le circuit imprimé de telle manière que ladite plaque d'obturation est au contact d'une partie au moins de la face arrière du circuit imprimé.
Ainsi, pour résoudre le problème de dissipation thermique, la solution consiste à évacuer la chaleur non plus par l'arrière du mécanisme d'appareillage, mais par l'avant, du côté intérieur de la pièce éclairée par le mécanisme d'éclairage.
Grâce à l'invention, c'est en effet le support d'appareillage qui va avoir pour fonction de dissiper la chaleur depuis sa plaque d'obturation vers son cadre, puis vers l'intérieur de la pièce éclairée.
Cette solution permet donc d'éviter de recourir à des ailettes de refroidissement à l'arrière du mécanisme, de sorte que le mécanisme d'appareillage reste logeable à l'intérieur d'une boîte électrique de dimensions standard.
Cette solution permet en outre de contribuer au chauffage de la pièce éclairée et de rester dans les conditions normales d'échauffement des composants d'éclairage, au bénéfice de la durée de vie de ces dernières.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'appareillage électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- lesdits moyens d'assujettissement sont adaptés à fixer le circuit imprimé sur la plaque d'obturation du support d'appareillage en au moins trois points distincts ;
- lesdits moyens d'assujettissement comportent des moyens de sertissage du circuit imprimé ;
- la surface de contact du ou des composants d'éclairage sur le circuit imprimé est inférieure ou égale à la surface de contact du circuit imprimé sur la plaque d'obturation du support d'appareillage ;
- le circuit imprimé porte au moins trois composants d'éclairage ;
- les composants d'éclairage sont répartis de manière sensiblement uniforme sur la face avant du circuit imprimé ;
- chaque composant d'éclairage est formé par une diode électroluminescente ;
- le contact entre le circuit imprimé et la plaque d'obturation du support d'appareillage est assuré par une pâte thermique ;
- l'épaisseur de la plaque d'obturation est inférieure ou égale à 2 millimètres ; - l'épaisseur du circuit imprimé est comprise entre 0,2 et 0,7 millimètre ;
- la plaque d'obturation du support d'appareillage comporte une fenêtre de passage d'éléments de connexion du bloc d'alimentation au circuit imprimé ;
- le support d'appareillage comporte des moyens de maintien d'une plaque d'habillage ;
- lesdits moyens de maintien sont situés à l'extérieur de l'enjoliveur ;
- lesdits moyens de maintien comportent au moins deux fentes en arcs de cercle, dans chacune desquelles fait saillie une nervure d'accrochage à laquelle peut s'accrocher une patte d'encliquetage de la plaque d'habillage ;
- la nervure d'accrochage s'étend sur une longueur inférieure ou égale à la moitié de la longueur de ladite fente ;
- le support d'appareillage comporte des moyens de blocage dudit enjoliveur ;
- lesdits moyens de blocage sont adaptés à assembler l'enjoliveur et le support d'appareillage de manière indémontable ; et
- l'enjoliveur est bordé à l'arrière par un rebord qui est adapté à s'appuyer contre des appuis prévus sur le support d'appareillage, autour du circuit imprimé.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective éclatée d'une plaque d'habillage, d'une boîte électrique et d'un appareillage électrique selon l'invention, représentés sous deux angles différents ;
- les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe de l'appareillage électrique de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective du circuit imprimé et du support d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 1 , avant assemblage ;
- la figure 6 est une vue de détail de la zone VI de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue homologue de celle de la figure 6, après sertissage du circuit imprimé sur support d'appareillage ; - la figure 8 est une vue schématique en perspective de l'enjoliveur et du support d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 1 , avant assemblage ;
- la figure 9 est une vue schématique en coupe de l'enjoliveur, de la plaque d'habillage, du circuit électrique et du support d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 1 , après assemblage ;
- les figures 10 et 1 1 sont des vues schématiques en perspective et en plan d'une coupe de la plaque d'habillage de la figure 1 et du support d'appareillage de la figure 5 ;
- les figures 12 et 13 sont des vues schématiques de dessous illustrant une méthode d'assemblage de la plaque d'habillage sur l'appareillage électrique de la figure 1 .
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un appareillage électrique 1 destiné à être engagé par l'arrière dans une boîte électrique 100 et à être bordé à l'avant par une plaque d'habillage 200.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur vers la paroi dans laquelle est située la boîte électrique 100. A titre d'exemple, dans le cas où la paroi serait un faux-plafond, l'avant d'un élément désignerait le côté de cet élément qui est tourné vers le bas et l'arrière désignerait le côté de cet élément qui est tourné vers le haut.
Les termes « intérieur » et « extérieur » seront par ailleurs utilisés par rapport au centre de l'élément considéré. A titre d'exemple, dans le cas où cet élément serait un cube, la face intérieure d'une paroi de ce cube désignerait la face de cette paroi qui est tournée vers le centre du cube et la face extérieure de cette paroi désignerait la face de cette paroi qui est tournée à l'opposé.
Comme le montrent les figures 1 et 2, l'appareillage électrique 1 comporte un mécanisme d'appareillage 10, 50, un support d'appareillage 30 permettant de fixer ce mécanisme d'appareillage 10, 50 dans la boîte électrique 100, et un enjoliveur 90 rapporté à l'avant de l'appareillage électrique 10, 50.
Le support d'appareillage 30 a donc pour première fonction de permettre le montage du mécanisme d'appareillage 10, 50 à l'intérieur de cette boîte d'encastrement 100.
Comme le montrent les figures 1 et 2, ce support d'appareillage 30 se présente ici sous la forme d'un cadre 31 plat qui est délimité par un bord périphérique extérieur 31 A circulaire et qui délimite une ouverture intérieure 31 B circulaire.
En variante, et de manière plus classique, le cadre de ce support d'appareillage pourrait présenter une forme carrée, délimitant une ouverture intérieure carrée adaptée à loger le mécanisme d'appareillage.
Afin d'assurer sa première fonction, le support d'appareillage 30 comporte des moyens d'assujettissement du mécanisme d'appareillage 10, 50 dans l'ouverture intérieure 31 B.
II comporte également des moyens de fixation 70 du cadre 31 à la boîte électrique 100, qui sont accessibles et manœuvrables par l'avant du cadre 31 , entre le bord de l'enjoliveur 90 et le bord périphérique extérieur 31 A du cadre 31 , pour permettre leur accès alors que l'enjoliveur 90 est déjà assemblé au support d'appareillage.
Le mécanisme d'appareillage est un mécanisme d'éclairage 10, 50. Il peut présenter une fonction supplémentaire de variateur de puissance et/ou intégrer une fonction additionnelle de commande à distance.
Il est ici réalisé en deux parties avant 50 et arrière 10.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la partie arrière forme un bloc d'alimentation électrique 10 tandis que la partie avant
50 comporte un circuit imprimé 51 qui supporte en face avant au moins un composant d'éclairage 53.
Toujours selon l'invention, le support d'appareillage 30 comporte une plaque d'obturation 32 qui ferme au moins partiellement l'ouverture intérieure 31 B du cadre 31 et qui s'interpose entre le bloc d'alimentation 10 et le circuit imprimé
51 de telle manière qu'il est au contact d'une partie au moins de la face arrière du circuit imprimé 51 .
Chaque composant d'éclairage 53 émet, lorsqu'il est allumé, une chaleur importante qu'il convient de dissiper pour accroître son espérance de vie.
Grâce à l'invention, cette chaleur se diffuse en partie, par conduction thermique, au travers de la plaque d'obturation 32 puis du cadre 31 du support d'appareillage 30.
On pourra si nécessaire utiliser de la pâte thermique entre la face arrière du circuit imprimé 51 et la face avant de la plaque d'obturation 32, pour assurer un contact optimal entre ces deux éléments et une bonne conduction de chaleur. On appelle ici pâte thermique une patte que l'on peut étaler entre ces deux éléments et qui présente une conductivité thermique supérieure à celle du support d'appareillage 30.
Le support d'appareillage 30 a donc pour seconde fonction de permettre l'évacuation de la chaleur émise par le ou les composants d'éclairage 53, vers l'intérieur de la pièce éclairée.
Pour optimiser cette diffusion de chaleur, le support d'appareillage 30 est réalisé d'une seule pièce.
II est ici réalisé par moulage d'une matière plastique ou métallique présentant une conductivité thermique élevée, supérieure à 100 W-m~1 -K~1. Le matériau ici choisi est un alliage d'aluminium AIMgSiO,5 (6060). Il présente un coefficient de conduction thermique égal à 200 W-m~1 -K~1.
Les performances du support d'appareillage 30 pour diffuser la chaleur dépendent non seulement de ce coefficient de conduction thermique, mais également de ses dimensions, notamment de son épaisseur et son rayon.
La loi de Fourier relative à l'équation de la chaleur, montre que la puissance dissipée est meilleure lorsque le rapport de l'épaisseur sur le rayon est petit. Un critère permettant de définir ce rapport consiste à tolérer un gradient thermique de 2°C maximum entre le centre de la plaque d'obturation 32 et le bord du cadre 31 . Alors, le rapport de l'épaisseur sur le rayon devra être inférieur ou égal à 0,08. Ici, compte tenu du diamètre du support d'appareillage 30, l'épaisseur de la plaque d'obturation 32 devra être choisie inférieure ou égale à 2 millimètres.
L'épaisseur de la plaque d'obturation 32 devra par ailleurs être supérieure ou égale à un seuil, choisi de telle manière que le support d'appareillage 30 puisse assurer sa fonction de support rigide du circuit imprimé 51 et du bloc d'alimentation électrique 10. Cette épaisseur sera ici préférentiellement supérieure ou égale à 0,3 millimètre.
Ici, l'épaisseur de la plaque d'obturation 32 est égale à 1 ,5 millimètres. Afin de faciliter la conduction de chaleur entre le ou les composants d'éclairage 53 et le support d'appareillage 30, on préférera choisir un circuit imprimé 51 de faible épaisseur (et donc de résistance thermique réduite). On utilisera ainsi un circuit imprimé d'épaisseur (hors composants) comprise entre 0,2 et 0,7 millimètre, ici égale à 0, 6 millimètre. Dans l'exemple représenté sur les figures, le bloc d'alimentation 10 comporte un socle arrière 1 1 globalement cubique, formé en deux parties emboîtées l'une sur l'autre pour délimiter ensemble un logement. Ce logement permet d'isoler de l'extérieur un circuit électronique de puissance (non visible sur les figures) destiné à alimenter les composants d'éclairage 53. Il loge par ailleurs des bornes de connexion prévues pour être connectées à des fils électriques issus du réseau électrique local afin d'alimenter en courant le circuit électronique de puissance.
Comme le montre la figure 1 , le socle arrière 1 1 comporte une paroi frontale 15 carrée, qui est ouverte en son centre par une fenêtre rectangulaire. Cette fenêtre rectangulaire est bordée à l'avant par une nervure périphérique 12. Trois broches électriques 13, connectées au circuit électronique de puissance, émergent au travers de cette fenêtre rectangulaire.
Le circuit imprimé 51 porte en face avant au moins trois composants d'éclairage 53. Il en porte ici vingt, qui sont des LEDs (acronyme de l'anglais « Light Emitting Diodes » ou « diodes électroluminescentes) identiques, réparties de manière sensiblement uniforme sur la face avant du circuit imprimé 51 .
Comme le montre la figure 2, ce circuit imprimé 51 présente une forme plane et octogonale. Il présente une face arrière plane qui porte en son centre un bornier 52 prévu pour se connecter aux trois broches électriques 13 du bloc d'alimentation 10, ce qui permet à ce dernier d'alimenter en courant les vingt LEDs 53.
En variante, les trois broches électriques pourraient être remplacées par des bornes à piston. Le circuit imprimé 51 présenterait alors une face arrière plane qui porterait en son centre des plages de connexion prévues pour entrer en contact avec ces bornes à piston.
La plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30 est ici plane. Elle ferme entièrement l'ouverture intérieure 31 B du cadre 31 , à ceci près qu'elle présente une ouverture centrale rectangulaire 36 pour permettre le passage du bornier 52.
Cette plaque d'obturation 32 s'étend dans un plan situé parallèlement et à l'arrière du plan moyen du cadre 31 .
Comme le montre la figure 1 , puisque la face avant de la plaque d'obturation 32 est plane, la face arrière du circuit imprimé 51 peut s'appliquer uniformément contre la face avant de la plaque d'obturation 32, ce qui permet d'obtenir une bonne conduction de chaleur entre ces deux éléments.
En variante, on aurait pu prévoir que la surface de contact du circuit imprimé 51 sur la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30 soit plus réduite. On préférera toutefois que cette surface de contact soit supérieure ou égale à la surface de contact des LEDs 53 sur le circuit imprimé 51 .
Pour assujettir le mécanisme d'éclairage 10, 50, le support d'appareillage 30 comporte, d'une part, des premiers moyens de retenue du socle arrière 1 1 du mécanisme d'éclairage 10, 50, et, d'autre part, des seconds moyens de retenue du circuit imprimé 51 du mécanisme d'éclairage 10, 50.
Comme le montre la figure 2, les premiers moyens de retenue du socle arrière 1 1 du mécanisme d'éclairage 10, 50 comportent, en saillie le long du bord de la face arrière de la plaque d'obturation 32, une nervure 39 qui délimite un logement pour une partie avant du socle arrière 1 1 . Cette nervure 39 permet de bloquer latéralement le socle arrière 1 1 par rapport au support d'appareillage 30.
Ces premiers moyens de retenue comportent également quatre ouvertures 33 pratiquées dans la plaque d'obturation 32 et qui présentent chacun intérieurement deux décrochés 33A (visibles sur la figure 3) en vis-à-vis.
Comme le montre la figure 1 , le socle arrière 1 1 comporte en correspondance quatre pattes d'encliquetage 14 qui s'élèvent vers l'avant, de part et d'autre de deux côtés opposés de sa paroi frontale 15, et qui sont adaptées à s'engager au travers de ces ouvertures 33.
Ces pattes d'encliquetage 14 sont ici conformées pour permettre le montage du bloc d'alimentation 10 sur le support d'appareillage 30, mais aussi pour interdire ensuite le démontage de ce bloc d'alimentation 10 afin d'en empêcher l'accès.
Ces pattes d'encliquetage 14 comportent à cet effet chacune une languette flexible qui porte à son extrémité avant deux dents d'encliquetage 14A (voir figure 3) respectivement situées sur ses deux faces. Ces dents d'encliquetage 14A sont alors adaptées à s'accrocher aux deux décrochés 33A qui sont prévus dans les ouvertures 33 de la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30.
En variante, les premiers moyens de retenue du socle arrière sur le support d'appareillage pourraient présenter une architecture différente. On aurait ainsi par exemple pu prévoir de coller ou visser le socle arrière sur le support d'appareillage.
Les seconds moyens de retenue du circuit imprimé 51 du mécanisme d'éclairage 10, 50 pourraient également être des moyens d'encliquetage, de vissage ou de collage. Il s'agit ici de moyens de sertissage.
Ils comportent, comme le montrent les figures 5 à 7, huit dents 37 qui s'élèvent à partir de la face avant de la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30 et qui sont réparties par paires à proximité de chaque côté de l'ouverture centrale rectangulaire 36 de la plaque d'obturation 32.
Avant le montage du circuit imprimé 51 sur le support d'appareillage 30, ces dents 37 s'élèvent toutes orthogonalement à la plaque d'obturation 32 (voir figures 5 et 6).
Ces dents 37 peuvent ainsi s'engager par paires au travers de quatre ouvertures oblongues 57 (voir figure 2) au travers du circuit imprimé 51 , à proximité des quatre côtés du bornier 52.
Ces dents 37 sont ensuite prévues pour être repliées par paire dans des directions opposées, sur la face avant du circuit imprimé 51 , afin de retenir solidement le circuit imprimé 51 contre la plaque d'obturation 32. Les dents 37 de chaque paire sont plus précisément prévues pour s'accrocher aux deux extrémités du bord de l'ouverture oblongue 57 correspondante.
Pour déformer plastiquement les dents 37 afin de les replier sur la face avant du circuit imprimé 51 , on pourra par exemple utiliser un moyen de chauffage approprié lorsque le support d'appareillage 30 sera en matière plastique, ou un moyen de déformation mécanique approprié lorsque le support d'appareillage 30 sera en matière métallique.
L'utilisation d'au moins trois points d'accroché (ici quatre) pour fixer le circuit imprimé 51 au support d'appareillage 30, situés à distance les uns des autres, permet de bloquer les mouvements du circuit imprimé 51 dans toutes les directions du plan de la plaque d'obturation 32. Elle permet également de réduire les déformations du circuit imprimé 51 lors de échauffement des LEDs 53 et d'assurer un bon contact entre le circuit imprimé 51 et la plaque d'obturation 32.
Le support d'appareillage 30 comporte par ailleurs des moyens de blocage de l'enjoliveur 90.
Comme le montrent les figures 1 , 2 et 9, l'enjoliveur est formé par un diffuseur de lumière 90.
Ce diffuseur de lumière 90 comporte à cet effet au moins une partie en matériau transparent ou translucide. Il est ici formé d'une seule pièce.
Il comporte une paroi frontale 91 bordée à l'arrière par un rebord 92. Le rebord 92 est prévu pour venir reposer contre des appuis 34C, 34E qui sont prévus en saillie de la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30, et qui sont répartis le long du bord de cette plaque d'obturation 32. Ces appuis 34C, 34E ont une fonction d'entretoise. Leur hauteur est en effet prévue de telle manière que la paroi frontale 91 du diffuseur de lumière 90 soit située à distance des LEDs 33.
Comme le montrent les figures 2 et 8, les moyens de blocage de ce diffuseur de lumière 90 sur le support d'appareillage 30 sont ici formés par deux ouvertures d'encliquetage 38 prévues sur le bord de la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30, de manière diamétralement opposée.
Le diffuseur de lumière 90 comporte en correspondance deux pattes d'encliquetage 98 qui s'étendent à partir de la tranche arrière de son rebord 92 et qui sont adaptées à s'engager au travers de ces ouvertures d'encliquetage 38 pour assurer le montage du diffuseur de lumière 90 sur le support d'appareillage 30.
Ces pattes d'encliquetage 98 comportent à cet effet chacune une languette flexible qui descend à partir du rebord 92 du diffuseur de lumière 90 et qui porte, à son extrémité arrière, sur sa face extérieure, une dent d'encliquetage. Cette dent d'encliquetage est prévue pour s'accrocher à la face arrière du cadre 31 .
Le diffuseur de lumière 90 comporte également ici quatre pattes 99 qui s'étendent à partir de la tranche arrière de son rebord 92.
Ces pattes 99 ont une fonction de centrage. Elles sont en effet prévues de manière à venir en appui par leurs faces extérieures contre les faces intérieures de godrons de centrage 34F situés en saillie de la paroi d'obturation 32 (voir figures 4 et 5) afin que le diffuseur de lumière 90 soit centré par rapport à la plaque d'habillage 200.
Les moyens de fixation 70 du support d'appareillage 30 sont ici prévus pour permettre de fixer le cadre 31 à une boîte électrique 100 conventionnelle.
Telle que représentée sur les figures 1 et 2, il s'agit ici d'une boîte d'encastrement pour cloison creuse ou pour faux-plafond.
Ici, cette boîte électrique 100 est prévue pour être engagée au travers d'une ouverture circulaire pratiquée dans un panneau d'un faux-plafond.
Bien qu'elle ne fasse pas en propre l'objet de la présente invention, on peut décrire plus en détail son architecture afin de bien comprendre le fonctionnement de l'invention.
Cette boîte électrique 100 comprend un corps 101 qui présente ici une forme générale cylindrique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique.
Ce corps 101 comporte une paroi latérale 102 tubulaire de révolution, qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond 103 et qui est ouverte vers l'avant. Le corps 101 délimite ainsi un logement intérieur d'accueil de l'appareillage électrique 1 .
Pour sa fixation dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau du faux-plafond, le corps 101 de la boîte électrique 100 comporte un trottoir extérieur 104 qui longe extérieurement le bord de l'ouverture avant de la paroi latérale 102 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre de la cloison creuse, tout autour de l'ouverture circulaire. Ainsi, ce trottoir extérieur 104 permet de bloquer le corps 101 de la boîte électrique 100 vers l'arrière.
Pour le bloquer vers l'avant, la boîte électrique 100 comprend deux griffes 105 (représentées sur la figure 2) qui interviennent en position diamétralement opposée sur la face externe de la paroi latérale 102 du corps 101 , et qui, sous le contrôle de vis 106 engagées dans des cheminées 107, pourront venir s'accrocher à la face arrière du panneau du faux-plafond.
En variante, ces moyens de fixation pourraient se présenter autrement.
Pour la fixation de l'appareillage d'éclairage 1 , la paroi latérale 102 du corps 101 de la boîte électrique 100 porte intérieurement deux puits de vissage 1 1 1 , dans lesquels sont partiellement vissées deux vis de fixation 1 10.
Ces deux puits de vissage 1 1 1 sont situés de manière diamétralement opposée sur la face intérieure de la paroi latérale 102.
A l'achat, les corps filetés 1 12 des vis de fixation 1 10 sont seulement partiellement vissés dans les puits de vissage 1 1 1 , de telle manière que les têtes 1 13 de ces vis de fixation 1 10 émergent à l'avant du plan du trottoir extérieur 104, à distance des débouchés des puits de vissage 1 1 1 . Pour permettre d'engager à l'intérieur de la boîte électrique 100 une gaine de cheminement de câbles (qui loge les fils électriques issus du réseau électrique local), le corps 101 de la boîte électrique 100 présente au moins une ouverture de passage 108. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, il en comporte ici quatre.
Ces ouvertures de passage 108 s'étendent chacune en partie sur la paroi latérale 102 du corps 101 de la boîte électrique 100 et en partie sur la paroi de fond 103. Elles sont initialement fermées par des opercules souples 109 surmoulés sur le corps 101 , qui sont prévus pour être percés et traversés par les gaines de cheminement.
Les moyens de fixation 70 qui permettent de fixer le cadre 31 à cette boîte électrique 100 pourraient se présenter sous diverses formes. Ils pourraient ainsi se présenter sous la forme de deux orifices en forme de trou de serrure, situés de part et d'autre de l'ouverture intérieure du cadre et propres à permettre le passage des vis de fixation de la boîte électrique.
Ici, les moyens de fixation comportent deux organes de fixation 70 qui interviennent en position diamétralement opposée sur le cadre 31 .
Ces deux organes de fixation 70 sont logés au travers de deux encoches 34D qui sont pratiquées dans le bord périphérique extérieur du cadre 31 et qui se prolongent et s'élargissent dans la plaque d'obturation 32 (voir figure 5).
Ici, comme le montrent les figures 1 et 2, chaque organe de fixation 70 est formé d'une simple lamelle flexible issue de découpe et pliage d'un feuillard métallique.
Chaque organe de fixation 70 présente trois parties distinctes. Une première partie d'extrémité forme une patte 71 adaptée à s'engager sur le corps 1 12 de la vis de fixation 1 10 correspondante. Une seconde partie d'extrémité, située à l'opposé de la première, forme une languette 72 à fixer au cadre 31 . Une troisième partie intermédiaire forme une charnière 76 flexible, permettant à la patte 71 de se déplacer entre deux positions dites engagée et escamotée.
Pour la fixation de la languette 72, le support d'appareillage 30 comporte deux flancs 34 (voir figure 2) qui s'étendent à partir des bords intérieurs rectilignes des deux encoches 34D, vers l'arrière, orthogonalement à la plaque d'obturation 32.
Chaque flanc 34 présente une forme de plaquette rectangulaire, avec une face extérieure 34B plane contre laquelle repose la languette 72. Chaque flanc 34 comporte des moyens d'immobilisation de la languette 72.
Ici ces moyens d'immobilisation comportent deux rails dans lesquels coulissent la languette 72, formés par les bords repliés en L de chaque flanc 34, ainsi qu'une baguette 34A sur laquelle vient s'encliqueter une patte 73 découpée dans la languette 72.
La partie de charnière 76 est quant à elle pliée vers l'extérieur par rapport à la languette 72. Elle présente une élasticité qui lui permet, d'une part, de fléchir afin que la patte 71 soit mobile entre ses positions engagée vers l'extérieur et escamotée vers l'intérieur, et, d'autre part, de rappeler automatiquement la patte 71 en position engagée.
La patte 71 s'étend à partir du bord avant de la partie de charnière 76, vers l'extérieur, dans un plan orthogonal à celui de la languette 72.
Cette patte 71 présente une forme de fourche dont les deux bras délimitent une ouverture en U qui s'ouvre vers l'extérieur et dont la largeur est comprise entre le diamètre du corps fileté 1 12 de la vis de fixation 1 10 et le diamètre de la tête 1 13 de cette vis de fixation 1 10.
Ainsi, la patte 71 peut être engagée sur le corps fileté 1 12 de la vis de fixation 1 10 lorsqu'elle se déplace depuis sa position escamotée vers sa position engagée, ou dégagé de ce corps fileté 1 12 lorsqu'elle se déplace depuis sa position engagée vers sa position escamotée.
En position engagée sur le corps fileté 1 12 de l'une des vis de fixation 1 10, le vissage de cette vis de fixation 1 10 permet de bloquer la patte 71 contre le bord délimitant le débouché du puits de vissage 1 1 1 correspondant de la boîte électrique 100, ce qui immobilise le support d'appareillage 30 sur la boîte électrique 100.
En position escamotée, la patte 71 permet l'installation du cadre 31 sur la boîte électrique 100, selon un simple mouvement d'enfoncement (c'est-à-dire selon un unique mouvement de translation), puisqu'elle ne vient pas se bloquer contre la tête 1 13 de la vis de fixation 1 10 correspondante. Ici, la patte 71 est adaptée à s'escamoter naturellement lorsqu'elle vient s'appuyer contre la tête 1 13 de la vis de fixation 1 10.
Il est par ailleurs prévu des moyens de manœuvre 75 pour forcer ladite patte 71 à venir en position escamotée, afin de permettre le démontage du support d'appareillage 30. En pratique, ces moyens de manœuvre comportent deux ergots 75 qui s'étendent à partir du bord avant de la partie de charnière 76, de part et d'autre de la patte 71 , et qui sont repliés à angle droit par rapport à la patte 71 , vers l'avant.
Ainsi, lorsque l'installateur souhaite extraire l'appareillage électrique 1 de la boîte électrique 100, il doit tout d'abord dévisser en partie les vis de fixation 1 10. Il peut ensuite dégager les pattes 71 des vis de fixation 1 10 en s'aidant du tournevis. Pour cela, il utilise la pointe du tournevis pour faire levier contre l'un des ergots 75 de l'organe de fixation 70 afin de forcer ce dernier à fléchir de telle manière que la patte 71 repasse par-dessus la tête 1 13 de la vis de fixation 1 10.
Le support d'appareillage 30 comporte par ailleurs des moyens de maintien de la plaque d'habillage 200, qui sont situés à l'extérieur du diffuseur de lumière 90 pour permettre leur accès alors que le diffuseur de lumière 90 est déjà assemblé de manière indémontable au support d'appareillage 30.
Comme le montrent les figures 1 et 2, la plaque d'habillage 200 présente ici une forme annulaire, si bien qu'elle délimite une ouverture centrale 201 de forme circulaire.
Tandis que cette plaque d'habillage 200 est conçue pour recouvrir esthétiquement le support d'appareillage 30, l'ouverture centrale 201 est conçue pour laisser visible le diffuseur de lumière 90.
Cette plaque d'habillage 200 présente une face avant 202 légèrement bombée et une face arrière 203 bordée par un rebord périphérique extérieur 210 et par un rebord périphérique intérieur 21 1 .
La tranche arrière du rebord périphérique extérieur 210 est prévue pour s'appliquer contre le panneau du faux-plafond.
La tranche arrière du rebord périphérique intérieur 21 1 porte par ailleurs deux pattes 212 qui sont adaptées à prendre appui contre la face avant de la plaque d'obturation 32 du support d'appareillage 30. La longueur de ces deux pattes 212 est prévue de telle manière que la face avant 202 de la plaque d'habillage 200 se trouve située dans le prolongement de la face avant du diffuseur de lumière 90.
La boîte électrique 10 est généralement encastrée dans la paroi (ici le panneau du faux-plafond) de telle manière que son trottoir extérieur 104 s'appuie contre la face avant de cette paroi. La plaque d'habillage 200 s'appuie quant à elle contre la paroi si celle-ci est dépourvue de revêtement, ou sur le revêtement si une couche de revêtement a été appliquée sur la paroi après l'encastrement de la boîte électrique 100. Dans ce cas, on risque de constater un décalage de hauteur entre la face avant du diffuseur de lumière 90 et la face avant de la plaque d'habillage 200.
On comprend alors qu'il est nécessaire de pouvoir ajuster la hauteur des moyens de maintien de la plaque d'habillage 200 sur le support d'appareillage 30 pour compenser ce décalage de hauteur.
La plaque d'habillage 200 comporte à cet effet quatre languettes d'encliquetage 204 régulièrement réparties autour de l'ouverture centrale 201 , qui sont adaptées à s'accrocher à différentes hauteurs dans des fentes 40 prévues dans le cadre 31 du support d'appareillage 30.
Ces languettes d'encliquetage 204 s'étendent à partir de la face arrière 203 de la plaque d'habillage 200, orthogonalement au plan moyen de celle-ci, et elles sont crantées sur leurs faces extérieures. Les crans s'étendent à différentes hauteurs par rapport à la face arrière 203.
Ici, comme le montrent les figures 10 et 12, chaque fente 40 est courbée selon un arc de cercle centré sur le cadre 31 , et présente une longueur au moins deux fois supérieure à la largeur des languettes d'encliquetage 204.
Le bord extérieur de chaque fente 40 porte une nervure 41 à laquelle peuvent s'accrocher les crans de chaque languette d'encliquetage 204. Cette nervure 41 s'étend sur une moitié seulement de la longueur de la fente 40.
De cette manière, la plaque d'habillage 200 peut être encliquetée directement sur le cadre 31 , par un simple mouvement d'enfoncement (voir figures 10 et 1 1 ), auquel cas les crans des languettes d'encliquetage 204 passent successivement sur les nervures 41 des fentes 40 jusqu'à ce que le rebord périphérique extérieur 210 de la plaque d'habillage 200 vienne en appui contre le faux-plafond.
Sinon, comme le montrent les figures 12 et 13, la plaque d'habillage 200 peut être engagée sur le cadre 31 par un premier mouvement d'enfoncement, de telle manière que les languettes d'encliquetage 204 passent à côté des nervures 41 des fentes 40, jusqu'à ce que le rebord périphérique extérieur 210 de la plaque d'habillage 200 vienne en appui contre le faux-plafond (figure 12), puis par un second mouvement de pivotement de manière que les crans viennent engrener les nervures 41 des fentes 40 (figure 13).
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
On pourrait notamment prévoir que la plaque d'obturation du support d'appareillage présente une forme annulaire qui supporte uniquement une zone périphérique du circuit imprimé.
On aurait également pu prévoir que le support puisse accueillir deux mécanismes d'appareillage (par exemple un mécanisme d'éclairage et un mécanisme d'appareillage d'un autre type, tel qu'un mécanisme d'interrupteur ou de détecteur de lumière). Dans cette variante, le support comportera deux ouvertures intérieures, l'une obturée par une plaque d'obturation pour accueillir le mécanisme d'éclairage, et l'autre ouverte de manière à accueillir le second mécanisme d'appareillage.
On aurait aussi pu prévoir de monter l'enjoliveur non pas sur le support d'appareillage, mais plutôt sur le mécanisme d'éclairage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareillage électrique (1 ), comportant :
- un mécanisme d'appareillage (10, 50),
- un enjoliveur (90) situé à l'avant dudit mécanisme d'appareillage (10,
50), et
- un support d'appareillage (30) qui comprend :
- un cadre (31 ) qui est délimité entre un bord périphérique extérieur (31 A) et une ouverture intérieure (31 B), - des moyens d'assujettissement (33, 37) dudit mécanisme d'appareillage (10, 50) dans l'ouverture intérieure (31 B) du cadre (31 ), et
- des moyens de fixation (70) du cadre (31 ) à une boîte électrique (100), qui sont accessibles et manœuvrables par l'avant du cadre (31 ), entre ledit bord périphérique extérieur (31 A) et ledit enjoliveur
(90),
caractérisé en ce que ledit mécanisme d'appareillage (10, 50) comporte un bloc d'alimentation (10) et un circuit imprimé (51 ) qui supporte en face avant au moins un composant d'éclairage (53), et
en ce que le support d'appareillage (30) comporte une plaque d'obturation (32) qui ferme au moins partiellement l'ouverture intérieure (31 B) du cadre (31 ) et qui s'interpose entre le bloc d'alimentation (10) et le circuit imprimé (51 ) de telle manière que ladite plaque d'obturation (32) est au contact d'une partie au moins de la face arrière du circuit imprimé (51 ).
2. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens d'assujettissement (33, 37) sont adaptés à fixer le circuit imprimé (51 ) sur la plaque d'obturation (32) du support d'appareillage (30) en au moins trois points distincts.
3. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens d'assujettissement comportent des moyens de sertissage (37) du circuit imprimé (51 ).
4. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de contact du ou des composants d'éclairage (53) sur le circuit imprimé (51 ) est inférieure ou égale à la surface de contact du circuit imprimé (51 ) sur la plaque d'obturation (32) du support d'appareillage (30).
5. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le circuit imprimé (51 ) porte au moins trois composants d'éclairage (53).
6. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel les composants d'éclairage (53) sont répartis de manière sensiblement uniforme sur la face avant du circuit imprimé (51 ).
7. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque composant d'éclairage (53) est formé par une diode électroluminescente.
8. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le contact entre le circuit imprimé (51 ) et la plaque d'obturation (32) du support d'appareillage (30) est assuré par une pâte thermique.
9. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la plaque d'obturation (32) est inférieure ou égale à 2 millimètres.
10. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur du circuit imprimé (51 ) est comprise entre 0,2 et 0,7 millimètre.
1 1 . Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque d'obturation (32) du support d'appareillage (30) comporte une fenêtre (36) de passage d'éléments de connexion du bloc d'alimentation (10) au circuit imprimé (51 ).
12. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support d'appareillage (30) comporte des moyens de maintien (40, 41 ) d'une plaque d'habillage (200).
13. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de maintien (40, 41 ) sont situés à l'extérieur de l'enjoliveur.
14. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de maintien comportent au moins deux fentes (40) en arcs de cercle, dans chacune desquelles fait saillie une nervure d'accrochage (41 ) à laquelle peut s'accrocher une patte d'encliquetage (204) de la plaque d'habillage (200).
15. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la nervure d'accrochage (41 ) s'étend sur une longueur inférieure ou égale à la moitié de la longueur de ladite fente (40).
16. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support d'appareillage (30) comporte des moyens de blocage (38) dudit enjoliveur (90).
17. Appareillage électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de blocage (38) sont adaptés à assembler l'enjoliveur (90) et le support d'appareillage (30) de manière indémontable.
18. Appareillage électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enjoliveur (90) est bordé à l'arrière par un rebord (92) qui est adapté à s'appuyer contre des appuis (34C, 34E) prévus sur le support d'appareillage (30), autour du circuit imprimé (51 ).
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