WO2015069211A1 - Высоконапорная гидравлическая машина - Google Patents

Высоконапорная гидравлическая машина Download PDF

Info

Publication number
WO2015069211A1
WO2015069211A1 PCT/UA2014/000089 UA2014000089W WO2015069211A1 WO 2015069211 A1 WO2015069211 A1 WO 2015069211A1 UA 2014000089 W UA2014000089 W UA 2014000089W WO 2015069211 A1 WO2015069211 A1 WO 2015069211A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impeller
hydraulic machine
blades
pressure
hub
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000089
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Евгений Георгиевич САМОЙЛЕНКО
Original Assignee
Евгений Георгиевич САМОЙЛЕНКО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Георгиевич САМОЙЛЕНКО filed Critical Евгений Георгиевич САМОЙЛЕНКО
Publication of WO2015069211A1 publication Critical patent/WO2015069211A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
    • F03B3/12—Blades; Blade-carrying rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
    • F03B3/16—Stators
    • F03B3/18—Stator blades; Guide conduits or vanes, e.g. adjustable
    • F03B3/186—Spiral or volute casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Definitions

  • the invention relates to hydropower, in particular, to jet hydraulic machines designed for hydropower installations of power plants that use water as a working medium in a wide range of pressures and costs when generating electricity.
  • a high-pressure hydraulic machine can be used both for generating energy and for supplying a working medium under pressure.
  • hydropower resources The most important economic feature of hydropower resources is their renewability, which does not require additional investment.
  • the cost of energy received at hydroelectric power plants is 4-10 times lower than the cost of energy received at thermal power plants or other sources of electric energy generation.
  • a known turbine turbine (see patent of the Russian Federation ⁇ 2306452, filed October 28, 2005, published September 20, 2007, IPC F03B 3/00), containing a spiral chamber rigidly fastened by two annular strips of stator, between which are mounted vanes of the guide vane , an impeller located in the chamber and rigidly connected to the shaft, water supply and water discharge parts.
  • each of the blades of the guide apparatus is made in the form of a flat plate bent into two parts, the angle between which is equal to 160-170 °, the ratio of the length of one part of the plate to the length of the other part facing the impeller is 1 / 1.5- 1 / 2.0, each blade is rigidly fixed by the sides on the annular strips of the stator, with one part of the flat plate of the blades fixed at an angle equal to 45 ° to the tangent to the outer diameter of the annular belts of the stator, and the other part facing the impeller at an angle equal to 10-20 °, to tangent inner diameter of the annular stator belts.
  • the blades are deployed in the direction of rotation of the impeller; as the impeller used the impeller of a centrifugal pump, rigidly mounted on a shaft, which located horizontally relative to the plane of rotation of the impeller, and placed by means of bearing assemblies in bearings rigidly connected to two waste pipes, the shaft being able to be connected to an asynchronous motor connected to an automatic control system.
  • a disadvantage of the known hydraulic turbine is its low efficiency, due to the fact that the impeller of the pump is used as the impeller of the turbine, in which the high streamlined profile of the blades is provided under conditions of centrifugal direction of water flow. In the turbine mode, the water flow has a centripetal character, therefore, the streamlining of the blades is insufficient, which leads to increased energy costs.
  • the guiding apparatus of the turbine has rigidly fixed fixed vanes, as a result of which it loses one of the main functions of the turbine - regulation of water flow, rotation speed and power, which limits the functionality of the turbine due to the inability to use it in conditions of changing pressure and flow rate of the working fluid (water).
  • a hydraulic machine containing a guide apparatus, equipped with a drive and installed in the conduit in front of the turbine chamber, the cylindrical surface of which is made with a guide in the form of a helical line, and in the cavity of which there is an impeller with a hub, with blades fixed on it, while the impeller is connected to a shaft, which installed in bearings, as well as a suction pipe (see Ukrainian patent for utility model ⁇ 56377, IPC F03B, 3/00, application form 05.07.2010, publ. 01/10/2011 1 year).
  • the hydraulic machine is compact, which is due to the fact that the nominal inner diameter of the turbine chamber is equal to the diameter of the impeller, it has real disadvantages.
  • a disadvantage of the known hydraulic machine is its limited operational capabilities and its lack of reliability at high pressures.
  • the basis of the invention is the task of improving the design of the hydraulic machine by introducing new structural elements and the new implementation of a separate node, which helps to increase the dynamic load on the pressure surface of the impeller blades, and also helps to exclude the development of cavitation processes, allows you to expand the operational capabilities of the hydraulic machine in a changing environment pressure in a wide pressure range, as well as increase the reliability of the machine while ensuring its high about efficiency.
  • the high-pressure hydraulic machine contains a guide apparatus equipped with a drive and installed in the water conduit in front of the turbine chamber, the cylindrical surface of which is made with a guide in the form of a helix, and in the cavity of which there is an impeller with a hub, with blades fixed to it, while the impeller is connected to the shaft, which is installed in the bearings, as well as a suction pipe.
  • the impeller is equipped with two cylindrical cages, one of which is fixedly mounted on the hub, the inner edges of the blades being rigidly connected to the outer surface of the cage, and the second cage being connected with its inner surface to peripheral edges of the blades and rigidly connected to them.
  • impeller blades are fixed on the inner and peripheral edges without a gap between the surfaces of the cylindrical cages.
  • the advantage of the proposed high-pressure hydraulic machine is that equipping the impeller of the hydraulic machine with two cylindrical cages allows it to be implemented as a single integral unit with rigid fastening of the blades on both sides, between the two cages, which increases the structural strength of the hydraulic machine. This makes it possible to increase the optimal dynamic loads on the pressure surface of the impeller blades, due to which it can be used in conditions of changing the pressure of the working medium in a wide pressure range, which allows to expand the operational capabilities of the hydraulic machine.
  • the installation of the impeller blades with internal and peripheral edges without a gap on the surfaces of the cylindrical cages stabilizes the water flow, reduces pressure pulsation, and prevents the occurrence of cavitation phenomena, which eliminates mechanical wear on the surfaces of the turbine chamber, and thereby increase the reliability of the hydraulic machine.
  • An additional benefit is reduced input volume loss. water flow, which increases the efficiency of converting the potential hydraulic energy of the flow into mechanical energy, which allows to reduce energy losses, increase the specific power of the machine.
  • Figure D schematically shows a high-pressure hydraulic machine
  • FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
  • a high-pressure hydraulic machine comprises a turbine chamber 1, the cylindrical surface of which is made with a guide in the form of a helix.
  • the inlet 2 of the turbine chamber 1 is detachably connected to the guide apparatus 3, which in turn is equipped with a drive device 4 for opening, closing and regulating the water supply to the turbine chamber 1.
  • the guide apparatus 3 is made in the form of a sector device.
  • the hub 5 of the impeller 6 is detachably mounted on the shaft 7, which is placed in two bearings: radial 8 and angular contact 9.
  • the shaft 7 is kinematically connected with an external electric machine (not shown).
  • the blades 10 of the impeller 6 with their inner edges are rigidly mounted on the outer surface of the holder 11, fixedly mounted on the hub 5.
  • the blades 10 of the impeller 6 with their peripheral edges are rigidly mounted on the inner surface of the cage 12, which covers the blades 10.
  • the output 13 of the turbine chamber 1 is detachably connected to a suction pipe 14 made straight-through.
  • High-pressure hydraulic machine operates as follows.
  • the water flow is regulated by means of a drive device 4, which opens or closes the directing apparatus 3.
  • the water flow moving along a screw trajectory in the cavity of the turbine chamber 1 passes the space between the blades 10 of the impeller 6 and through the outlet 13 of the turbine chamber 1 enters the suction pipe 14, leaving the downstream. Passing through the impeller 6 and flowing around its blades 10, water gives the impeller 6 energy of pressure and velocity pressure, which turns into mechanical energy in the form of torque on the shaft 7.
  • the claimed high-pressure hydraulic machine is compact, has a high throughput and specific power, provides reliability and has a sufficiently high efficiency of the machine. Its use is possible in a wide pressure range, for example, up to 500 meters.
  • the relatively small dimensions, as well as the possibility of using a hydraulic machine in any spatial arrangement without increasing the construction part, allows the use of the claimed hydraulic machine, both in high-pressure and low-pressure hydroelectric power plants, instead of complex capsular hydraulic units. This does not require additional land-rock and construction work to deepen the impeller relative to the level of the downstream, as in the case of using existing hydraulic units to generate electricity.
  • the use of the declared high-pressure hydraulic machine as part of the equipment of hydroelectric power stations and pumped storage power plants will make it possible to efficiently use the energy of rivers in various geographical areas and build power plants with smaller buildings.
  • the industrial applicability of the claimed hydraulic machine is confirmed by the possibility of its production on known equipment, in industrial production, using known devices, materials and devices.

Abstract

Изобретение относится к гидроэнергетике, в частности, к реактивным гидравлическим машинам. Высоконапорная гидравлическая машина, содержащая направляющий аппарат, оснащенный приводом, турбинную камеру с цилиндрической поверхностью с направляющей в виде винтовой линии, рабочее колесо со ступицей, размещенное в турбинной камере, отсасывающую трубу, причем рабочее колесо оснащено двумя цилиндрическими обоймами, одна из которых неподвижно установлена на ступице, внутренние кромки лопастей жестко соединены с внешней поверхностью обоймы, а вторая обойма своей внутренней поверхностью сопряжена с периферийными кромками лопастей и жестко с ними соединена. Изобретение направлено на увеличение надежности машины при обеспечении ее высокого коэффициента полезного действия.

Description

Высоконапорная гидравлическая машина
Изобретение относится к гидроэнергетике, в частности, к реактивным гидравлическим машинам, предназначенным для гидроэнергетических установок электростанций, использующих в качестве рабочей среды воду в широком диапазоне напоров и расходов при выработке электроэнергии. Высоконапорная гидравлическая машина может быть использована как для выработки энергии, так и для осуществления подачи рабочей среды под давлением.
Предшествующий уровень техники
Важнейшей экономической особенностью гидроэнергетических ресурсов является их возобновляемость, не требующая дополнительных капиталовложений. Стоимость энергии, получаемой на гидроэлектростанциях, в 4-10 раз ниже, чем стоимость энергии, получаемой на тепловых электростанциях или других источниках выработки электрической энергии.
Однако решение задач энергетического строительства в малообжитых и малодоступных районах (горных районах или районах, удаленных от крупных населенных пунктов) сопряжено с такими негативными факторами, характерными для больших электростанций: большая площадь строительных сооружений, высокие капитальные затраты, отрицательное влияние на экосистему, необходимость использования мощных гидротурбин и так далее.
Альтернативным решением энергетических проблем для территорий со специфическими географическими условиями является создание малых гидроэлектростанций или так называемых гидроаккумулирующих станций, которое в последние десятилетия стало объектом поддержки со стороны государства. Малые ГЭС являются экологически безвредными, высокопроизводительными (КПД таких ГЭС достигает 90%). При строительстве таких станций могут быть использованы высокоэффективные гидроагрегаты, работающие на речном течении и искусственно создаваемом напоре воды.
В последнее время разработан ряд гидравлических машин для малых ГЭС, реализующих различные принципы действия.
Известна гидротурбина (см. патент Российской Федерации ЛЬ 2306452, заявл. 28.10.2005 г., опубл. 20.09.2007 г, МПК F03B 3/00), содержащая спиральную камеру, жестко скрепленную двумя кольцевыми полосами статора, между которыми установлены лопатки направляющего аппарата, рабочее колесо, размещенное в камере и жестко соединенное с валом, водоподводящую и водоотводящую части. При этом каждая из лопаток направляющего аппарата выполнена в виде плоской пластины, согнутой на две части, угол между которыми равен 160-170°, отношение длины одной части пластины к длине другой части, обращенной в сторону рабочего колеса, равно 1/1,5-1/2,0, каждая лопатка жестко закреплена боковыми сторонами на кольцевых полосах статора, причем одна часть плоской пластины лопатки закреплена под углом, равным 45°, к касательной внешнего диаметра кольцевых поясов статора, а другая часть, обращенная в сторону рабочего колеса под углом, равным 10-20°, к касательной внутреннего диаметра кольцевых поясов статора. Лопатки развернуты по направлению вращения рабочего колеса; в качестве рабочего колеса использовано рабочее колесо центробежного насоса, жестко установленное на валу, который расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса, и размещен посредством подшипниковых узлов в опорах, жестко соединенных с двумя сбросными трубами, причем вал имеет возможность соединения с асинхронным двигателем, связанным с системой автоматического управления.
Недостатком известной гидротурбины является низкий коэффициент полезного действия, обусловленный тем, что в качестве рабочего колеса турбины использовано рабочее колесо насоса, у которого высокая обтекаемость профиля лопастей обеспечивается при условиях центробежного направления потока воды. В турбинном режиме поток воды имеет центростремительный характер, поэтому обтекаемость лопастей недостаточна, что приводит к повышенным затратам энергии.
Направляющий аппарат гидротурбины имеет жестко закрепленные неподвижные лопатки, в результате чего он теряет одну из основных функций в составе турбины - регулирование расхода воды, скорости вращения и мощности, что ограничивает функциональные возможности гидротурбины из-за невозможности использования ее в условиях изменения напора и расхода рабочей жидкости (воды).
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является гидравлическая машина, содержащая направляющий аппарат, оснащенный приводом и установленный в водоводе перед турбинной камерой, цилиндрическая поверхность которой выполнена с направляющей в виде винтовой линии, и в полости которой размещено рабочее колесо со ступицей, с закрепленными на ней лопастями, при этом рабочее колесо соединено с валом, который установлен в подшипниках, а также отсасывающую трубу (см. патент Украины на полезную модель Ν» 56377, МПК F03B, 3/00, заявл. 05.07.2010 г., опубл. 10.01.201 1 г.). Несмотря на то, что гидравлическая машина отличается компактностью, которая обусловлена тем, что номинальный внутренний диаметр турбинной камеры равен диаметру рабочего колеса, она имеет реальные недостатки.
Недостатком известной гидравлической машины являются ограниченные эксплуатационные возможности и ее недостаточная надежность при высоких напорах.
Это связано с недостаточной жесткостью конструкции рабочего колеса, а именно, лопасти закреплены на ступице рабочего колеса консольно, одной стороной и только частью ее высоты. Такое конструктивное выполнение рабочего колеса не может быть использовано при высоких напорах рабочей среды, поскольку консольные лопасти рабочего колеса не способны воспринимать большие нагрузки, которые увеличиваются пропорционально напору.
Это является причиной ограниченных эксплуатационных возможностей использования известной гидравлической машины при переменных величинах напора.
В известной гидравлической машине кроме торцевых зазоров между ступицей рабочего колеса и корпусами подшипников есть зазор между периферийными кромками лопастей и поверхностью камеры рабочего колеса. Наличие такого зазора приводит к протеканию части воды из напорной полости рабочего колеса, минуя поверхности лопастей. Это приводит к значительным гидродинамическим потерям потока воды и, как следствие, к снижению удельной мощности машины и увеличению энергетических потерь. Кроме того, протекание воды через щель под давлением происходит с высокой локальной скоростью и резким падением давления, которое приводит к холодному закипанию воды с образованием пузырьков. За пределами скважины скорость воды резко падает, а давление, соответственно, увеличивается. Пузырьки смыкаются на прилегающих к зазору поверхностях, создавая микрогидравлические удары, разрушая поверхность скважинной кавитацией, что приводит к снижению надежности гидравлической машины.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции гидравлической машины за счет введения новых конструктивных элементов и нового выполнения отдельного узла, что способствует повышению динамической нагрузки на напорную поверхность лопасти рабочего колеса, а также способствует исключению развития кавитационных процессов, позволяет расширить эксплуатационные возможности гидравлической машины в условиях изменения напора в широком диапазоне давления, а также увеличить надежность машины при обеспечении ее высокого коэффициента полезного действия.
Поставленная задача решается тем, что высоконапорная гидравлическая машина содержит направляющий аппарат, оснащенный приводом и установленный в водоводе перед турбинной камерой, цилиндрическая поверхность которой выполнена с направляющей в виде винтовой линии, и в полости которой размещено рабочее колесо со ступицей, с закрепленными на ней лопастями, при этом рабочее колесо соединено с валом, который установлен в подшипниках, а также отсасывающую трубу. С у щ е с т в е н н ы м является то, что рабочее колесо оснащено двумя цилиндрическими обоймами, одна из которых неподвижно установлена на ступице, причем внутренние кромки лопастей жестко соединены с внешней поверхностью обоймы, а вторая обойма своей внутренней поверхностью соединена с периферийными кромками лопастей и жестко с ними соединена.
С у щ е с т в е н н ы также является то, что лопасти рабочего колеса по внутренним и периферийным кромкам закреплены без зазора между поверхностями цилиндрических обойм.
Преимуществом предлагаемой высоконапорной гидравлической машины является то, что оснащение рабочего колеса гидравлической машины двумя цилиндрическими обоймами позволяет выполнить его в виде единого целостного узла с жестким креплением лопастей с двух сторон, между двумя обоймами, в результате чего повышается конструктивная прочность гидравлической машины. Это дает возможность увеличить оптимальные динамические нагрузки на напорную поверхность лопастей рабочего колеса, благодаря чему ее можно использовать в условиях изменения напора рабочей среды в широком диапазоне давлений, что позволяет расширить эксплуатационные возможности гидравлической машины.
Кроме того, установка лопастей рабочего колеса внутренними и периферийными кромками без зазора на поверхностях цилиндрических обойм приводит к стабилизации потока воды, уменьшению пульсации давлений, и препятствует возникновению кавитационных явлений, что позволяет исключить механический износ поверхностей турбинной камеры, и тем самым увеличить надежность гидравлической машины. Дополнительным преимуществом является снижение объемных потерь входного потока воды, в результате чего повышается эффективность преобразования потенциальной гидравлической энергии потока в механическую энергию, что позволяет снизить энергетические потери, повысить удельную мощность машины.
Все это способствует расширению эксплуатационных возможностей гидравлической машины при обеспечении ее высокого коэффициента полезного действия.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
на фигД схематически показана высоконапорная гидравлическая машина;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Лучший вариант исполнения изобретения Высоконапорная гидравлическая машина содержит турбинную камеру 1 , цилиндрическая поверхность которой выполнена с направляющей в виде винтовой линии. Вход 2 турбинной камеры 1 разъемно соединен с направляющим аппаратом 3, который в свою очередь оснащен приводным устройством 4 для открытия, закрытия и регулирования подачи воды в турбинную камеру 1. Направляющий аппарат 3 выполнен в виде секторного устройства. Ступица 5 рабочего колеса 6 разъемно установлена на валу 7, который размещен в двух подшипниках: радиальном 8 и радиально-упорном 9. Вал 7 кинематически связан с внешней электрической машиной (не показана). Лопасти 10 рабочего колеса 6 своими внутренними кромками жестко установлены на наружной поверхности обоймы 11 , неподвижно закрепленной на ступице 5. Лопасти 10 рабочего колеса 6 своими периферийными кромками жестко закреплены на внутренней поверхности обоймы 12, которая охватывает лопасти 10. Выход 13 турбинной камеры 1 разъемно соединен с отсасывающей трубой 14, выполненной прямоточной.
Высоконапорная гидравлическая машина работает следующим образом.
Вода из напорного водовода (не показан) под давлением верхнего бьефа через секторный направляющий аппарат 3 и вход 2 поступает в турбинную камеру 1. Расход воды регулируют с помощью приводного устройства 4, которое открывает или закрывает направляющий аппарат 3. Далее поток воды, двигаясь по винтовой траектории в полости турбинной камеры 1 , проходит пространство между лопастями 10 рабочего колеса 6 и через выход 13 турбинной камеры 1 попадает в отсасывающую трубу 14, выходя в нижний бьеф. Проходя через рабочее колесо 6 и обтекая его лопасти 10, вода отдает рабочему колесу 6 энергию давления и скоростного напора, которая превращается в механическую энергию в виде крутящего момента на валу 7.
Механическая энергия от рабочего колеса 6 через вал 7, который вращается в подшипниках 8 и 9, передается на ротор электрической машины (не показан). При работе гидравлической машины в насосном режиме, механическая энергия передается на рабочее колесо 6, которое, вращаясь в обратном направлении, передает энергию реверсивному потоку воды.
Заявленная высоконапорная гидравлическая машина компактна, отличается высокой пропускной способностью и удельной мощностью, обеспечивает надежность и имеет достаточно высокий коэффициент полезного действия машины. Использование ее возможно в широком диапазоне напора, например, до 500 метров. Относительно малые габариты, а также возможность применения гидравлической машины в любой пространственной компоновке без увеличения строительной части, позволяет использовать заявленную гидравлическую машину, как на высоконапорных, так и на низконапорных гидроэлектростанциях вместо сложных капсульных гидроагрегатов. При этом не требуются дополнительные земельно-скальные и строительные работы для углубления рабочего колеса относительно уровня нижнего бьефа, как в случае использования существующих гидроагрегатов для выработки электроэнергии. Использование заявленной высоконапорной гидравлической машины в составе оборудования гидроэлектростанций и гидроаккумулирующих электростанций позволит эффективно использовать энергию рек в различных географических районах и строить электростанции с меньшими габаритами зданий.
Промышленная применимость
Промышленная применимость заявленной гидравлической машины подтверждается возможностью ее производства на известном оборудовании, в условиях промышленного производства, с использованием известных устройств, материалов и приспособлений.

Claims

Формула изобретения 1. Высоконапорная гидравлическая машина, содержащая направляющий аппарат, оснащенный приводом и установленный в водоводе перед турбинной камерой, цилиндрическая поверхность которой выполнена с направляющей в виде винтовой линии, и в полости которой размещено рабочее колесо со ступицей, с закрепленными на ней лопастями, при этом рабочее колесо соединено с валом, который установлен в подшипниках, а также отсасывающую трубу, отличающаяся тем, что рабочее колесо оснащено двумя цилиндрическими обоймами, одна из которых неподвижно установлена на ступице, причем внутренние кромки лопастей жестко соединены с внешней поверхностью обоймы, а вторая обойма своей внутренней поверхностью сопряжена с периферийными кромками лопастей и жестко с ними соединена.
2. Высоконапорная гидравлическая машина по п.1, отличающаяся тем, что лопасти рабочего колеса по внутренним и периферийным кромкам закреплены без зазора между поверхностями цилиндрических обойм.
PCT/UA2014/000089 2013-11-11 2014-08-04 Высоконапорная гидравлическая машина WO2015069211A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201313033 2013-11-11
UA2013013033 2013-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015069211A1 true WO2015069211A1 (ru) 2015-05-14

Family

ID=53041836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000089 WO2015069211A1 (ru) 2013-11-11 2014-08-04 Высоконапорная гидравлическая машина

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015069211A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2155557A (en) * 1984-03-12 1985-09-25 Pennongrade Limited Hydraulic turbines
WO2007118304A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-25 The Salmon River Project Limited Eccentrically mounted water turbine with guided blades
RU99076U1 (ru) * 2010-05-26 2010-11-10 Евгений Георгиевич Самойленко Роторно-лопастная гидравлическая машина
US20110056377A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-10 Shinobu Moniwa Carbon dioxide recovery system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2155557A (en) * 1984-03-12 1985-09-25 Pennongrade Limited Hydraulic turbines
WO2007118304A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-25 The Salmon River Project Limited Eccentrically mounted water turbine with guided blades
US20110056377A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-10 Shinobu Moniwa Carbon dioxide recovery system
RU99076U1 (ru) * 2010-05-26 2010-11-10 Евгений Георгиевич Самойленко Роторно-лопастная гидравлическая машина

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4067665A (en) Turbine booster pump system
CN110486217B (zh) 一种对旋式双向轴流水泵水轮机
RU2457367C2 (ru) Гидропульсор
JP2010529348A (ja) 水力発電所
CN201068836Y (zh) 无落差长叶柱状水轮机
RU2422733C1 (ru) Тепловой кавитационный генератор
RU2746822C2 (ru) Турбогенераторное устройство для производства электрической энергии, способы его установки и эксплуатации
WO2015069211A1 (ru) Высоконапорная гидравлическая машина
CN102434215A (zh) 一种外转子流体动力机
RU2673965C1 (ru) Насосный гидроагрегат
RU175269U1 (ru) Гидравлическая низконапорная пропеллерная турбина
JP2018123819A (ja) 流動体圧縮機械および螺旋旋回流動体の流動回転力を利用した発電機。
JP5725575B2 (ja) ブースター機能つき羽根車
US20150275913A1 (en) Hydraulic Turbines with Exit Flow Direction Opposite to its Inlet Flow Direction
CN207974908U (zh) 一种管道式发电机
KR20150024879A (ko) 날개와 케이싱이 일체화된 발전용 터빈 및 이를 이용한 발전방법
WO2008044967A1 (fr) Procédé pour produire de l'énergie supplémentaire par sa transformation multiple dans un circuit fermé de circulation du fluide de travail et procédé de mise en oeuvre correspondant
KR101755256B1 (ko) 발전용 스크롤 터빈
RU99076U1 (ru) Роторно-лопастная гидравлическая машина
UA88708U (ru) Высоконапорная гидравлическая машина самойленко
AU2016201909A1 (en) Atmo-Hydro-Electrical system (AHE) - producing hydroelectricity from atmospheric pressure.
RU104649U1 (ru) Насосный агрегат для подачи питательной воды в парогенераторы энергоблоков аэс
CN202520574U (zh) 一种导叶式潜水离心泵
CN108131234A (zh) 一种管道式发电机
RU2659837C1 (ru) Вихревая гидротурбина

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14860118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14860118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1