WO2015053229A1 - 回転電機のコア - Google Patents

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WO2015053229A1
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WO
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outer peripheral
electrical machine
rotating electrical
stacked
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永田　孝一
大野　正明
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Denso Corp
DensoTrim Corp
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Denso Corp
DensoTrim Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/141—Stator cores with salient poles consisting of C-shaped cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/187—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to inner stators

Definitions

  • the present invention relates to a core of a rotating electric machine.
  • a technique for forming teeth by laminating steel plates in the circumferential direction is known in order to suppress a so-called magnetic flux short circuit.
  • a reluctance motor rotor is formed by laminating steel sheets having a substantially L-shaped cross section to form an L-shaped laminated unit, and salient poles (teeth) are formed by both sides of the L-shaped laminated unit.
  • the present invention has been made in view of the above background, and was obtained in the hope of providing a configuration capable of maintaining the integrity as a core even when the number of teeth is increased in the core of a rotating electrical machine. Is.
  • the core of the rotating electrical machine includes, as one aspect thereof, a cylindrical yoke and a plurality of teeth protruding from the yoke to the outer peripheral side.
  • the steel plate used as a raw material is bent so as to have two sides that sandwich the bottom and the bottom, and a core skeleton is configured by combining a plurality of lamination units formed by laminating a plurality of steel plates.
  • a plurality of bottom laminated portions in which the bottom portions of the laminated units are stacked are combined to form a cylindrical portion on the inner peripheral side, and a side laminated portion in which the side portions are stacked protrudes to the outer peripheral side.
  • a plurality of stacked units are arranged in a ring shape.
  • the cylindrical portion of the skeleton forms all or part of the yoke, and the side laminated portion protruding to the outer peripheral side forms all or part of the teeth.
  • the core includes the following positioning body and first and second engaging pieces.
  • a positioning body is arrange
  • the first engagement piece is hooked on the outer periphery of the bottom stacked portion from one axial end side and the outer peripheral side of the bottom stacked portion.
  • the second engagement piece is hooked on the outer periphery of the bottom laminated portion from the other axial end side and the outer peripheral side of the bottom laminated portion.
  • the integrity of the core can be maintained by holding the cylindrical portion that exists on the inner periphery of the side. For this reason, even if the number of teeth increases, the integrity as the core can be maintained regardless of the tolerance.
  • (A) is sectional drawing which shows the rotary electric machine provided with a core in the Example of this invention
  • (b) is a principal part enlarged view of (a). It is a perspective view of the steel plate in an Example.
  • (A) is explanatory drawing which shows a mode that the steel plate in an Example is laminated
  • (b) is a top view of the lamination
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. It is explanatory drawing which shows the rotation stop with respect to the frame
  • the core 1 is a stator core used for the stator 3 of the generator 2 as a rotating electrical machine, for example, and the generator 2 is mounted on a vehicle, for example, and is driven to rotate by the output of the internal combustion engine. That is, the generator 2 includes a rotor 5 fixed to the crankshaft 4 and rotated by the output of the internal combustion engine, and a stator 3 to which a coil 6 is attached and disposed on the inner peripheral side of the rotor 5 (see FIG. 1). .) The generator 2 generates power by inducing an electromotive force in the coil 6 by the magnetic flux generated by the magnet 7 mounted on the rotor 5.
  • the core 1 includes a cylindrical yoke 9 and a plurality of teeth 10 protruding from the yoke 9 to the outer peripheral side and wound with a coil 6.
  • the steel plate 11 used as the raw material of the core 1 is provided as what exhibits a substantially U-shaped cross section by bending the material after stamping by the press. That is, the steel plate 11 is bent so as to have a bottom portion 12 and two side portions 13 sandwiching the bottom portion 12. Then, a skeleton 15 of the core 1 is configured by combining a plurality of lamination units 14 formed by laminating a plurality of steel plates 11 (see FIGS. 2 to 5 and the like).
  • the lamination unit 14 includes a bottom lamination portion 17 in which the bottom portion 12 is stacked, and two side lamination portions 18 in which the side portions 13 are stacked.
  • the skeleton 15 is configured by arranging a plurality of stacked units 14 in a ring shape. At this time, a plurality of bottom laminated portions 17 are combined to form a cylindrical portion 19 on the inner peripheral side, and the side laminated portion 18 protrudes to the outer peripheral side.
  • one tooth 10 is constituted by two side laminated portions 18 that are adjacent to each other in the circumferential direction in a combination of two laminated units 14 that are adjacent in the circumferential direction. That is, in the combination of two adjacent lamination units 14, the side lamination part 18 located on the other circumferential side of the two side lamination parts 18 of the lamination unit 14 on the one circumferential side and the lamination on the other circumferential side. Of the two side laminated portions 18 of the unit 14, the side laminated portion 18 located on one side in the circumferential direction abuts in the circumferential direction to form one tooth 10.
  • the edge part 13 is provided with a collar part 20 that extends to both ends in the axial direction when incorporated as the skeleton 15 or the core 1, and the collar part 20 is also stacked similarly to the bottom part 12 and the side part 13.
  • the heel laminated portion 21 is configured.
  • the eaves layer portion 21 reinforces the delivery of magnetic flux between the core 1 and the magnet 7, and the amount of protrusion in the axial direction is determined according to the axial length of the magnet 7.
  • the core 1 includes the following positioning body 22 and first and second engagement pieces 23 and 24 (see FIGS. 4 to 8 and the like).
  • the positioning body 22 is disposed on the inner periphery of the cylindrical portion 19 and contacts the inner periphery of the plurality of bottom stacked portions 17 to position the plurality of stacked units 14 in the radial direction.
  • the positioning body 22 is formed by laminating substantially annular plate-shaped steel plates 25 in the axial direction, and constitutes the yoke 9 together with the cylindrical portion 19.
  • the outer peripheral edge of the steel plate 25 is a regular polygonal shape having the same number of sides as the cylindrical portion 19, and the inner peripheral edge is a concentric circle with the outer peripheral edge.
  • circular holes 25a are opened through the steel plate 25 in the axial direction at an angular interval of 120 °, for example.
  • the some steel plate 25 is laminated
  • the positioning body 22 is disposed on the inner periphery of the cylindrical portion 19 and the outer periphery is brought into contact with the inner periphery of the bottom laminated portion 17, whereby the outer periphery of the positioning body 22 functions as a detent for the skeleton 15.
  • the positioning body 22 has a cylindrical surface 27 on the inner periphery, and has three through holes 28 at an angular interval of 120 °.
  • the first engaging piece 23 is hooked to the outer periphery of the bottom laminated portion 17 from one axial end side and the outer peripheral side of the bottom laminated portion 17, and the second engaging piece 24 is the shaft of the bottom laminated portion 17. It is caught on the outer periphery of the bottom laminated portion 17 from the other end side in the direction and from the outer peripheral side (see FIG. 1B).
  • first and second engaging pieces 23 and 24 are a part of the following first and second restraining bodies 30 and 31. That is, the first and second restraining bodies 30 and 31 are members that are provided in the shape of an annular plate that is substantially the same shape as the steel plate 25 and are arranged coaxially with the cylindrical portion 19, respectively. 23 and 24 extend from the outer peripheral edge of each of the first and second restraining bodies 30 and 31 to the outer peripheral side. Furthermore, circular holes 30a and 31a are opened through the first and second restraining bodies 30 and 31 in the axial direction at an angular interval of 120 ° as in the case of the steel plate 25.
  • the first and second restraining bodies 30 and 31 are arranged at one end and the other end of the positioning body 22 in the axial direction, respectively.
  • the first and second engaging pieces 23 and 24 are bent in advance and are perpendicular to the annular plate-shaped main bodies 30b and 31b, respectively.
  • the 1st, 2nd restraint bodies 30 and 31 are arrange
  • the inner circumferences of the first and second restraining bodies 30 and 31 constitute the same cylindrical surface 27 as the inner circumference of the positioning body 22.
  • first and second restraining bodies 30 and 31 are arranged so that the positions of the holes 30 a and 31 a coincide with the position of the through hole 28 in the circumferential direction, and the holes 30 a and 31 a form a part of the through hole 28. .
  • the skeleton 15, the positioning body 22, and the first and second restraining bodies 30 and 31 are loosened by bringing the tips of the first and second engagement pieces 23 and 24 into contact with the outer periphery of the bottom laminated portion 17 by temporary caulking.
  • the core 1 has the three through holes 28 at an angular interval of 120 ° and the cylindrical surface 27 on the inner periphery.
  • the stator 3 is fitted into the cover 33 which is a member on the internal combustion engine side and is fastened with screws.
  • the cylindrical surface 27 that forms the inner periphery of the core 1 is fitted on the cylinder 24 provided on the cover 33.
  • the stator 3 is mounted on the vehicle by screwing the core 1 to the through hole 28 through the shaft portion 36a of the bolt 36 in a state where the core 1 is fitted on the cylinder 24.
  • the tips of the first and second engaging pieces 23 and 24 are brought into contact with the outer periphery of the bottom laminated portion 17 by main caulking, and the skeleton 15, the positioning body 22 and the first and second restraining bodies 30, 31 is firmly integrated as a core 1.
  • the shaft portion 36 a is screwed into a screw hole 37 provided in the cover 33.
  • the steel plate 11 as a raw material is bent so as to have two sides 13 sandwiching the bottom 12 and the bottom 12, and a plurality of lamination units 14 formed by laminating a plurality of steel plates 11,
  • the skeleton 15 is configured by combining them. Further, the skeleton 15 is configured by arranging a plurality of laminated units 14 in an annular shape, and a plurality of bottom laminated parts 17 in which the bottoms 12 of the laminated units 14 are stacked together form a cylindrical portion 19 on the inner peripheral side.
  • the laminated portion 18 protrudes to the outer peripheral side.
  • the cylindrical portion 19 of the skeleton 15 forms part of the yoke 9, and the side laminated portion 18 forms the teeth 10.
  • the core 1 includes the following positioning body 22 and first and second engagement pieces 23 and 24.
  • the positioning body 22 is disposed on the inner periphery of the cylindrical portion 19 and contacts the inner periphery of the plurality of bottom stacked portions 17 to position the plurality of stacked units 14 in the radial direction.
  • the first engagement piece 23 is hooked on the outer periphery of the bottom laminated portion 17 from the one axial end side and the outer peripheral side of the bottom laminated portion 17.
  • the second engagement piece 24 is hooked on the outer periphery of the bottom stacked portion 17 from the other axial end side and the outer peripheral side of the bottom stacked portion 17.
  • the integrity as the core 1 can be maintained by holding the cylindrical portion 19 present on the inner periphery of the side laminated portion 18. For this reason, even if the number of teeth 10 increases, the integrity as the core 1 can be maintained regardless of the size of the tolerance.
  • the positioning body 22 of the embodiment is provided by laminating the steel plates 25 in the axial direction, but the mode of the positioning body 22 is not limited to the embodiment.
  • the positioning body 22 may be provided by a material other than the magnetic material.
  • the positioning body 22 may be provided by a resin material.
  • the positioning body 22 of the Example was functioning as a detent with respect to the frame
  • the aspect of a detent is not limited to an Example.
  • a small protrusion 40 that fits in a gap 39 formed between the bottom laminated portions 17 adjacent in the circumferential direction is provided on the steel plate 25, and the small protrusion 40 is fitted in the gap 39 to prevent rotation.
  • the function may be exhibited.
  • the core 1 of the embodiment was loosely integrated by temporary caulking before screwing to the cover 33 and then firmly integrated by main caulking after screw tightening. It may be firmly integrated by caulking.
  • the core 1 of the embodiment was used as a stator core of the generator 2, the core 1 may be used for an electric motor such as a synchronous motor, an induction motor, and a reluctance motor, and the core 1 is used as a rotor core. Also good.

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Abstract

　回転電機のコア(１)は、位置決め体（２２）および第１、第２係合片（２３、２４）を備える。まず、位置決め体（２２）は、筒部分（１９）の内周に配置され、底積層部（１７）の内周に当接して積層単位を径方向に位置決めする。また、第１係合片（２３）は、底積層部（１７）の軸方向一端側かつ外周側から底積層部（１７）の外周に引っ掛かる。さらに、第２係合片（２４）は、底積層部（１７）の軸方向他端側かつ外周側から底積層部（１７）の外周に引っ掛かる。これにより、筒部分（１９）を保持することで、コア（１）としての一体性を保つことができる。このため、ティース（１０）の数が増えても、公差の大きさにかかわりなく、コア（１）としての一体性を保つことができる。

Description

回転電機のコア
　本発明は、回転電機のコアに関する。
　従来から、回転電機のコアでは、いわゆる磁束の短絡を抑制するため、周方向に鋼板を積層することでティースを構成する技術が知られている。また、このようなコアの一例として、リラクタンスモータの回転子において断面が略Ｌ字を呈する鋼板を積層してＬ字の積層単位を構成し、積層単位のＬ字の両辺により突極（ティース）を構成するものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。そして、特許文献１の回転子によれば、コアとしての一体性を保つため、ホルダが用いられている。
　ところで、図１０に示すように、回転電機においてティース１０１の数が増えると、公差が大きくなり、周方向に隣り合う辺１０２間の隙間１０３が大きくなりやすい。
　しかし、特許文献１のホルダは、２つの爪部１０４によりティース１０１を周方向に挟むことでコア１００としての一体性を保つものである。このため、ティース１０１の数が増えると、辺１０２間の隙間１０３の増大によりホルダを装着することができない虞が高まる。
実用新案登録第２５９８３３６号公報
　本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、回転電機のコアにおいて、ティースの数が増えても、コアとしての一体性を保つことができる構成を提供することを望んで得られたものである。
　本発明に係る回転電機のコアは、その一態様として、筒状のヨーク、および、ヨークから外周側に突出する複数のティースを具備する。また、素材となる鋼板は、底部および底部を挟む２つの辺部を有するように折れ曲がり、鋼板を複数枚積層してなる積層単位を、複数、組み合わせることでコアの骨格が構成される。また、骨格では、積層単位の内の底部が積み重なる底積層部が複数組み合わさって内周側で筒部分を形成するように、かつ、辺部が積み重なる辺積層部が外周側に突出するように、複数の積層単位が環状に配置される。そして、骨格の内、筒部分がヨークの全部または一部をなすとともに、外周側に突出する辺積層部がティースの全部または一部をなす。
　さらに、コアは、次の位置決め体および第１、第２係合片を備える。まず、位置決め体は、筒部分の内周に配置され、複数の底積層部の内周に当接して複数の積層単位を径方向に位置決めする。また、第１係合片は、底積層部の軸方向一端側かつ外周側から底積層部の外周に引っ掛かる。さらに、第２係合片は、底積層部の軸方向他端側かつ外周側から底積層部の外周に引っ掛かる。
　これにより、辺部よりも内周に存在する筒部分を保持することで、コアとしての一体性を保つことができる。このため、ティースの数が増えても、公差の大きさにかかわりなく、コアとしての一体性を保つことができる。
（ａ）は、本発明の実施例における、コアを備える回転電機を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 実施例における、鋼板の斜視図である。 （ａ）は、実施例における、鋼板が積層される様子を示す説明図であり、（ｂ）は、実施例における、積層単位の平面図である。 実施例における、骨格に位置決め体を装着した状態を示す平面図である。 実施例における、第１、第２拘束体により骨格および位置決め体等を一体化した状態を示す平面図である。 （ａ）は、実施例における、位置決め体の平面図であり、（ｂ）は、実施例における、位置決め体の側面図である。 実施例における、第１、第２拘束体の平面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 変形例における、骨格に対する周り止めを示す説明図である。 従来例における、骨格において辺間の隙間が増大している様子を示す説明図である。
　本発明の回転電機のコアを、実施例を用いて説明する。
　〔実施例の構成〕
　本発明の実施例のコア１の構成を、図１～図８を用いて説明する。
　コア１は、例えば、回転電機としての発電機２のステータ３に用いられるステータコアであり、発電機２は、例えば、車両に搭載されて内燃機関の出力により回転駆動される。
　すなわち、発電機２は、クランクシャフト４に固定されて内燃機関の出力により回転するロータ５と、コイル６が装着されてロータ５の内周側に配置されるステータ３とを備える（図１参照。）。そして、発電機２は、ロータ５に装着された磁石７が発生する磁束によりコイル６に起電力を誘導して発電する。
　コア１は、円筒状のヨーク９、および、ヨーク９から外周側に突出してコイル６が巻かれる複数のティース１０を具備する。また、コア１の素材となる鋼板１１は、プレスによる打ち抜き後の材料に曲げ加工を施すことで、断面略Ｕ字を呈するものとして設けられる。すなわち、鋼板１１は、底部１２および底部１２を挟む２つの辺部１３を有するように折れ曲がっている。そして、鋼板１１を複数枚積層してなる積層単位１４を、複数、組み合わせることでコア１の骨格１５が構成される（図２～図５等参照）。
　ここで、積層単位１４は、底部１２が積み重なる底積層部１７、辺部１３が積み重なる２つの辺積層部１８からなる。そして、骨格１５は複数の積層単位１４が環状に配置されて構成される。このとき、底積層部１７は複数組み合わさって内周側で筒部分１９を形成し、辺積層部１８は外周側に突出する。
　そして、骨格１５の内、筒部分１９がヨーク９の一部をなす。
　また、周方向に隣り合う２つの積層単位１４の組合せにおいて周方向に隣り合って当接する２つの辺積層部１８により１つのティース１０が構成される。すなわち、隣り合う２つの積層単位１４の組合せにおいて、周方向一方側の積層単位１４の２つの辺積層部１８の内、周方向他方側に位置する辺積層部１８と、周方向他方側の積層単位１４の２つの辺積層部１８の内、周方向一方側に位置する辺積層部１８とが周方向に当接して１つのティース１０をなす。
　なお、辺部１３の先端には、骨格１５やコア１として組み入れられたときに軸方向両端に伸びる鍔部２０が設けられており、鍔部２０も底部１２や辺部１３と同様に積み重なって鍔積層部２１を構成する。ここで、鍔積層部２１は、コア１と磁石７との磁束の受渡を強化するものであり、磁石７の軸方向長さに応じて軸方向への突出量が決められている。
　さらに、コア１は、以下の位置決め体２２および第１、第２係合片２３、２４を備える（図４～図８等参照。）。
　まず、位置決め体２２は、筒部分１９の内周に配置され、複数の底積層部１７の内周に当接して複数の積層単位１４を径方向に位置決めする。ここで、位置決め体２２は、略円環板状の鋼板２５を軸方向に積層したものであり、筒部分１９とともにヨーク９を構成する。
　また、鋼板２５の外周縁は、筒部分１９と同数の辺を有する正多角形状であり、内周縁は、外周縁と同心の円形である。さらに、鋼板２５には、例えば、１２０°の角度間隔で円形の穴２５ａが軸方向に貫通して開いている。そして、複数の鋼板２５は、穴２５ａの位置が周方向に関して一致するように、かつ、外周が正多角柱の側面となるように積層される。これにより、位置決め体２２を筒部分１９の内周に配置して外周を底積層部１７の内周に当接させることで、位置決め体２２の外周は骨格１５に対する回り止めとして機能する。また、位置決め体２２は、内周が円筒面２７になり、１２０°の角度間隔で３つの貫通穴２８を有する。
　次に、第１係合片２３は、底積層部１７の軸方向一端側かつ外周側から底積層部１７の外周に引っ掛かるものであり、第２係合片２４は、底積層部１７の軸方向他端側かつ外周側から底積層部１７の外周に引っ掛かるものである（図１（ｂ）参照。）。
　また、第１、第２係合片２３、２４は、次の第１、第２拘束体３０、３１の一部である。すなわち、第１、第２拘束体３０、３１は、それぞれ鋼板２５と略同形の円環板状に設けられて筒部分１９と同軸に配置される部材であり、第１、第２係合片２３、２４は、第１、第２拘束体３０、３１それぞれの外周縁から外周側に伸びる。さらに、第１、第２拘束体３０、３１には、それぞれ鋼板２５と同様に１２０°の角度間隔で円形の穴３０ａ、３１ａが軸方向に貫通して開いている。
　そして、第１、第２拘束体３０、３１は、それぞれ位置決め体２２の軸方向一端、他端に配置される。なお、第１、第２係合片２３、２４は、予め曲げられており、それぞれ円環板状の本体３０ｂ、３１ｂに対し垂直になっている。そして、第１、第２拘束体３０、３１は、それぞれ第１、第２係合片２３、２４の先端が底積層部１７の外周側で軸方向他端側、一端側を向くように配置される。また、第１、第２拘束体３０、３１の内周は、位置決め体２２の内周と同じ円筒面２７を構成する。さらに、第１、第２拘束体３０、３１は、穴３０ａ、３１ａの位置が貫通穴２８の位置と周方向に関して一致するように配置され、穴３０ａ、３１ａは貫通穴２８の一部をなす。
　そして、第１、第２係合片２３、２４の先端を仮かしめにより底積層部１７の外周に接触させることで、骨格１５、位置決め体２２および第１、第２拘束体３０、３１を緩やかに一体化し、コア１としての概形を構成する（図５参照。）。
　以上により、コア１は、１２０°の角度間隔で３つの貫通穴２８を有するとともに、内周に円筒面２７を有するものとなる。
　そして、ティース１０にコイル６を巻いてステータ３を構成した後、ステータ３を内燃機関側の部材であるカバー３３に嵌めてネジ締結する。ここで、コア１の内周をなす円筒面２７は、カバー３３に設けられた円筒２４に外嵌めされる。そして、コア１を円筒２４に外嵌めした状態で貫通穴２８にボルト３６の軸部３６ａを通してネジ締結することで、ステータ３が車両に搭載される。また、ネジ締結後、第１、第２係合片２３、２４の先端を本かしめにより底積層部１７の外周に当接させ、骨格１５、位置決め体２２および第１、第２拘束体３０、３１をコア１として強固に一体化する。なお、軸部３６ａは、カバー３３に設けられたネジ穴３７に螺合する。
　〔実施例の効果〕
　実施例のコア１によれば、素材となる鋼板１１は、底部１２および底部１２を挟む２つの辺部１３を有するように折れ曲がり、鋼板１１を複数枚積層してなる積層単位１４を、複数、組み合わせることで骨格１５が構成される。また、骨格１５は複数の積層単位１４が環状に配置されて構成され、積層単位１４の内の底部１２が積み重なる底積層部１７が複数組み合わさって内周側で筒部分１９を形成し、辺積層部１８が外周側に突出する。そして、骨格１５の内、筒部分１９がヨーク９の一部をなすとともに、辺積層部１８がティース１０をなす。
　さらに、コア１は、次の位置決め体２２および第１、第２係合片２３、２４を備える。まず、位置決め体２２は、筒部分１９の内周に配置され、複数の底積層部１７の内周に当接して複数の積層単位１４を径方向に位置決めする。また、第１係合片２３は、底積層部１７の軸方向一端側かつ外周側から底積層部１７の外周に引っ掛かる。さらに、第２係合片２４は、底積層部１７の軸方向他端側かつ外周側から底積層部１７の外周に引っ掛かる。
　これにより、辺積層部１８よりも内周に存在する筒部分１９を保持することで、コア１としての一体性を保つことができる。このため、ティース１０の数が増えても、公差の大きさにかかわりなく、コア１としての一体性を保つことができる。
　〔変形例〕
　コア１の構成は、実施例に限定されず、種々の変形例を考えることができる。
　例えば、実施例の位置決め体２２は、鋼板２５を軸方向に積層することで設けられていたが、位置決め体２２の態様は実施例に限定されない。例えば、磁性材料以外の材料により位置決め体２２を設けてもよく、例えば、樹脂材料により位置決め体２２を設けてもよい。
　また、実施例の位置決め体２２は、外周を正多角柱の側面とすることで、骨格１５に対する回り止めとして機能させていたが、回り止めの態様は実施例に限定されない。例えば、図９に示すように、周方向に隣り合う底積層部１７の間に形成される隙間３９に嵌る小突起４０を鋼板２５に設け、小突起４０を隙間３９に嵌めることで回り止めの機能を発揮してもよい。
　また、実施例のコア１は、カバー３３へのネジ締結前に仮かしめにより緩やかに一体化された後、ネジ締結後に本かしめにより強固に一体化されていたが、例えば、ネジ締結前に本かしめにより強固に一体化してもよい。
　さらに、実施例のコア１は、発電機２のステータコアとして利用されていたが、同期モータ、誘導モータおよびリラクタンスモータ等の電動機にコア１を利用してもよく、ロータコアとしてコア１を利用してもよい。
１　コア
２　発電機（回転電機）
９　ヨーク
１０　ティース
１１　鋼板
１２　底部
１３　辺部
１４　積層単位
１５　骨格
１７　底積層部
１８　辺積層部
１９　筒部分
２２　位置決め体
２３　第１係合片
２４　第２係合片

Claims (3)

  1. 　筒状のヨーク（９）、および、このヨーク（９）から外周側に突出する複数のティース（１０）を具備する回転電機（２）のコア（１）において、
    　素材となる鋼板（１１）は、底部（１２）およびこの底部（１２）を挟む２つの辺部（１３）を有するように折れ曲がり、
    　前記鋼板（１１）を複数枚積層してなる積層単位（１４）を、複数、組み合わせることで前記コア（１）の骨格（１５）が構成され、
    　この骨格（１５）では、前記積層単位（１４）の内の前記底部（１２）が積み重なる底積層部（１７）が複数組み合わさって内周側で筒部分（１９）を形成するように、かつ、前記辺部（１３）が積み重なる辺積層部（１８）が外周側に突出するように、複数の前記積層単位（１４）が環状に配置され、
    　前記骨格（１５）の内、前記筒部分（１９）が前記ヨーク（９）の全部または一部をなすとともに、外周側に突出する前記辺積層部（１８）が前記ティース（１０）の全部または一部をなし、
    　前記筒部分（１９）の内周に配置され、複数の前記底積層部（１７）の内周に当接して複数の前記積層単位（１４）を径方向に位置決めする位置決め体（２２）と、
    　前記底積層部（１７）の軸方向一端側かつ外周側から前記底積層部（１７）の外周に引っ掛かる第１係合片（２３）と、
    　前記底積層部（１７）の軸方向他端側かつ外周側から前記底積層部（１７）の外周に引っ掛かる第２係合片（２４）とを備えることを特徴とする回転電機（２）のコア（１）。
  2. 　請求項１に記載の回転電機（２）のコア（１）において、
    　前記第１、第２係合片（２３、２４）は、それぞれ円環状に設けられて前記筒部分（１９）と同軸に配置される第１、第２拘束体（３０、３１）の一部であり、この第１、第２拘束体（３０、３１）それぞれの外周縁から外周側に伸びるものであり、
    　前記第１、第２拘束体（３０、３１）は、それぞれ前記位置決め体（２２）の軸方向一端、他端に配置されることを特徴とする回転電機（２）のコア（１）。
  3. 　請求項１または請求項２の回転電機（２）のコア（１）において、
    　前記コア（１）はステータコアであり、前記ティース（１０）にコイル（６）が巻かれることを特徴とする回転電機（２）のコア（１）。
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