WO2015040333A1 - Procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de film de non-tissé, film de non-tissé correspondant - Google Patents

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WO2015040333A1
WO2015040333A1 PCT/FR2014/052330 FR2014052330W WO2015040333A1 WO 2015040333 A1 WO2015040333 A1 WO 2015040333A1 FR 2014052330 W FR2014052330 W FR 2014052330W WO 2015040333 A1 WO2015040333 A1 WO 2015040333A1
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WO
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film
folding
nonwoven
elastic
edge
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/052330
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English (en)
Inventor
Jean-François CHARTREL
Lahoussaine Lalouch
Original Assignee
Bostik Sa
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/08—Folding webs longitudinally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15747—Folding; Pleating; Coiling; Stacking; Packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/57—Diaper manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an edge fold on a nonwoven and in particular on an elastic nonwoven edge.
  • nonwovens with folded and elastic edges are particularly used in the field of disposable absorbent articles such as diapers.
  • the nonwoven in such articles can be used to provide a fecal barrier, limiting the spread of fecal matter outside the diaper.
  • WO 97/34555 A1 discloses a nonwoven folding method for the manufacture of absorbent articles such as sanitary napkins.
  • the folding of the nonwoven material is performed using deflectors which allow the desired shaping of the nonwoven.
  • the nonwoven thus folded serves for the realization of flap.
  • this method does not describe the formation of nonwoven with folded edge provided with elastic.
  • the baffles used are of complex design and are specific to each type of bending desired.
  • US 7,008,363 B2 discloses a method of folding the nonwoven film edges when the addition of elastics is desired to the edge of the nonwoven film, such as in diapers.
  • the elastic properties of the edge of the nonwoven allow the nonwoven to be held at the interface with the wearer of the layer independently of its movements.
  • the method of US 7,008,363 B2 initially folds the side edges of the film with positive air pressure and final folding of the side edges with negative air pressure.
  • Such a method is complex in its design and expensive in its implementation because of the use of air moving devices for folding.
  • FIG. 1 illustrates a folding portion of a manufacturing installation 10 according to the prior art of a nonwoven film 20 whose lateral edges 22 and 24 are each folded over an elastic.
  • This installation is particularly intended for the manufacture of such a nonwoven used in diapers.
  • the nonwoven 20 traveling in the direction 30, passes on a bending tool 12, here in the form of a sheet.
  • Figures 2 and 3 show the folding tool 12 in more detail in the absence of the nonwoven film, respectively seen from the top on one side and seen from the bottom on the other side.
  • An upper portion 14 of this tool 12 initiates the folding of the lateral edges 22 and 24 of the film while a lower portion 16 of this tool 12 finishes the folding of these lateral edges 22 and 24 in folds 26 and 28 respectively.
  • the folding edges 22 and 24 is made on the opposite side from the point of view of Figure 1. In other words, the bends are made inside the curve described by the non-woven film 20 during its travel in the direction 30.
  • elastics 32 and 34 bonded are enclosed by the folds of the edges 22 and 24 after the application of these elastics 32 and 34 at the slots 18 on the nonwoven film 20.
  • Such a folding portion of the folded-edge and resilient nonwoven manufacturing facility 10 has the advantage of simplified design and cost-saving implementation compared to the method of US 7,008,363 B2.
  • the installation 10 also has the disadvantage of producing unpredictably, every one or two minutes, clusters at the folds 26 and 28. These clusters thus formed sporadically are likely to detach from the non-woven and can be found in the article, here the diaper, posing a problem of quality and dangerousness of the article vis-à-vis the user.
  • the invention aims to provide a quality manufacturing process of a nonwoven with elastic and folded edges that can be implemented on a facility of simplified design and economical implementation.
  • the present invention provides a method of manufacturing a folded and elastic non-woven edge, the method being implemented during the scrolling of a nonwoven film on a production line, the method comprising :
  • the folding roll comprising a fold edge initiating the folding of said edge of non-woven film.
  • the invention includes one or more of the following features:
  • the folding flange forms a deflection angle of 30 ° to 120 °;
  • the folding roller is left free to rotate and tangentially driven by the nonwoven film
  • the folding roll is rotated at the tangential scroll speed of the nonwoven film on the folding roll;
  • the production line comprises downstream of the folding roll, finishing rollers of the fold, articulated in rotation along axes perpendicular to the plane of travel of the nonwoven film;
  • the production line comprises, downstream of the folding roll, a fixed guide for finishing the folding; the elastic is applied to the nonwoven film with a longitudinal deformation greater than or equal to 100, preferably greater than or equal to 200%;
  • the speed of travel of the nonwoven film is greater than or equal to 500 m / min, preferably greater than or equal to 800 m / min;
  • the folding roll comprises a rib for positioning the elastic
  • the nonwoven has a basis weight of less than or equal to 16 g / m 2, preferably a basis weight between 16g / m 2 and 12g / m 2 or equal to 12g / m 2;
  • the nonwoven film whose edge has been folded over a glued elastic consists solely of three superimposed layers, at the folded edge on a glued elastic:
  • a second layer constituted by the glued elastic or by glued elastics
  • a third layer consisting of folding the edge of the nonwoven film on the glued elastic or the glued elastics.
  • the present invention further provides a nonwoven film comprising a folded edge over a glued elastic, the nonwoven film having a basis weight of less than or equal to 16g / m 2 , preferably a basis weight of between 16g / m 2 and 12g / m 2 or equal to 12g / m 2 .
  • the proposed film consists solely of three superimposed layers, at the folded edge on a glued elastic:
  • a second layer constituted by the glued elastic or by glued elastics
  • a third layer consisting of folding the edge of the nonwoven film on the glued elastic or the glued elastics.
  • the present invention further provides a faecal barrier for a diaper comprising, preferably consisting of, the preceding nonwoven film.
  • Figure 1 shows a folding portion of a prior art manufacturing facility 10 of a nonwoven film 20 with folded and resilient edges.
  • Figures 2 and 3 show a folding tool used at the bending portion of the installation according to Figure 1.
  • Figure 4 shows a perspective view of a portion of an installation embodying an embodiment of the proposed method of manufacturing an elastic folded nonwoven edge.
  • Figure 5 shows a synchronous roller implemented in the installation of Figure 4.
  • FIG. 6 shows a partial view of one of the folds 26 of the nonwoven 20 after folding according to the embodiment of the method implemented in FIG. 4.
  • FIG. 7 shows a folding portion seen from the front of an installation implementing another embodiment of the proposed method of manufacturing an elastic folded non-woven edge.
  • Figure 8 shows a partial view of one of the plies of the nonwoven film with two elastics.
  • Figure 9 shows the folding portion of Figure 7 as seen from the side.
  • non-woven is understood to mean a material composed of fibers or filaments intermixed and mechanically bonded, thermally or chemically, but not obtained by weaving or knitting.
  • the non-woven is a textile that does not require the formation of fibers son.
  • Nonwovens, like any textile, are usually made in the form of a sheet, canvas or film.
  • the proposed process is a continuous process of manufacture.
  • the method is thus implemented on a non-woven film on a production line.
  • the method is more particularly intended for the production of a nonwoven with elastic folded edges used in a diaper, such as for example a nonwoven forming a faecal barrier of a diaper.
  • FIG. 4 shows a folding portion 80 of a production line on which a non-woven film 20 travels in the direction 30.
  • This folding portion ensures the application of an elastic, respectively 32 and 34, on each edge, respectively 22 and 24, of the nonwoven film 20 to be folded.
  • Elastics 32 and 34 are here elastic threads. According to the illustrated embodiment, the sizing of the elastics 32 and 34 is performed upstream of the application of the elastics on the nonwoven 20 with the aid of gluing nozzles, not shown. Unless explicitly stated otherwise, the terms upstream and downstream used in this document refer to the direction of travel of the nonwoven film 20. However, according to an alternative not shown, the elastics 32 and 34 may be glued after or simultaneously to their application on the film 20. In all cases, to avoid the presence of glue on the outside of the final product, the sizing of the elastics 32 and 34 is performed upstream or at the time of folding of the edges 22 and 24 on the elastics 32 and 34.
  • the two elastics 32 and 34 are applied to the nonwoven film 20 upstream of a folding roll, or at the fold roll 40 in accordance with the embodiment illustrated in FIG. 40 rotates about an axis 48 parallel to the nonwoven film 20 and perpendicular to the direction of travel 30.
  • the folding of the lateral edges 22 and 24 of the nonwoven film 20 then allows the confinement of the elastics 32 and 34 glued, forcing the presence of glue inside the folds formed, that is to say inside the folded film portions.
  • the glue of the elastics 32 and 34 is enclosed by the nonwoven 20 between the folded lateral edges 22 and 24 and the folds formed, respectively 26 and 28, which form the new lateral ends of the non-woven film. woven 20 after folding.
  • FIG. 5 shows the folding roll 40 implemented in the folding portion 80 illustrated in FIG. 4.
  • the Folding roll 40 comprises a folding flange 42.
  • This folding flange 42 is present on each of the ends of the roll 40 to allow the simultaneous initiation of the folding of the edges 22 and 24 of the nonwoven film 20.
  • the folding flange 42 forms a deflection angle 44, here with the axis of rotation 48 of the roll 40. This deflection angle 44 corresponds to the angle imposed on the edge, 22 or 24, of the film with respect to the initial position before folding of this edge of film.
  • the initial position before folding of a film edge corresponds to the position of the film edge extending in the extension of the unfolded portion of the nonwoven film 20, that is to say, here in FIG. a position in the direction of the axis of rotation 48 of the roller 40.
  • the angle 44 of deflection corresponding to the angle imposed on the edge, 22 or 24, of the nonwoven film, it is an angle extending in diametrically outward direction of the roll 40. In other words, the deflection angle 44 increases the diameter of the roll 40 at the side edges of the roll 40.
  • the fold of the nonwoven flange thus initiated by the deflection angle is then formed towards the outside of the roll so that the elastic 32 or 34 to be enclosed by the nonwoven 20 is disposed on the nonwoven outside the roll 20.
  • the elastic 32 or 34 does not come into contact with the roll 40 and is not therefore not in compression between the roll 40.
  • the positioning of the elastic 32 or 34 on the outer side of the nonwoven with respect to the roll 40 then makes it possible to avoid the creation of a compression point by the elastic on the non-woven, compression which promotes the local tearing of fibers during the scroll of the nonwoven.
  • the folding roll 40 is synchronous with the scrolling of the nonwoven film 20. In other words, the speed of travel of the nonwoven film 20 at the roll 40 is equal to the peripheral rotational speed of the roll 40 at the portion of the roll in contact with the nonwoven film 20. According to one embodiment the folding roll 40 can be left free to rotate about its axis 48.
  • the roll 40 of folding can be driven tangentially, that is to say orthoradially, by the nonwoven film 20.
  • the roll 40 is then rotated by adhesion of the nonwoven film 20 to the speed of travel of the nonwoven film 20 Alternatively, the folding roll 40 is rotated about its axis 48.
  • the folding roll 40 is then controlled synchronously with the nonwoven film 20. In other words, the folding roll 40 is rotated at the scrolling speed t angular of the nonwoven film 20 on the folding roll 40.
  • the synchronism of the folding roller 40 causes a differential speed between the nonwoven 20 and the folding roll 40 very low or zero. This low or zero differential speed limits the friction at the fold 26 or 28 between the nonwoven 20 and the folding roll 40, thus preventing degradation of the nonwoven 20.
  • the effects of a high friction can indeed produce local thinning of the nonwoven, with the local tearing of fibers (also referred to as English feathering).
  • the method proposed with the synchronous folding roll 40 prevents this degradation of the nonwoven 20 at the folds 26 and 28.
  • the nonwoven 20 is not degraded by folding, the migration of the adhesive glue the elastics 32 and 34 through the folded nonwoven (known in English as "bleed through”) is limited. Folding the nonwoven edges by the synchronous roller 40, by limiting glue migration through the folded nonwoven, prevents the formation of clumps detrimental to the quality of production.
  • Figure 6 shows a partial view of one of the plies 26 of the nonwoven 20 after folding according to the proposed method.
  • the proposed manufacturing method makes it possible to obtain nonwovens with improved elastic and folded edges in comparison with the process illustrated in FIG. 1, which notably has friction points at the slots 18.
  • the proposed method limits friction of the nonwoven 20 compared to the method described in WO 97/34555 A1 with large fixed guide surfaces.
  • the installation implementing the proposed method is easily adjustable, the fold edge 42 can in particular be slid along the roller 40 to adjust the desired width of the non-woven fabric.
  • the proposed method can be implemented on an installation of simplified design and economical implementation compared to the method proposed by US 7,008,363 B2.
  • the quality of the nonwoven with folded and elastic edges can also be obtained with nonwoven of lower grammage.
  • the method can thus be implemented for nonwovens having a basis weight of 17 g / m 2 or less, such as a basis weight of less than or equal to 16 g / m 2 .
  • the proposed method has been tested in particular with a non-woven weight equal to 12 g / m 2 without appearance of clusters at the folds 26 and 28.
  • the process is particularly proposed for a nonwoven having a basis weight between 16 / m 2 and 12g / m 2 or equal to 12g / m 2 .
  • This absence of clusters for low weights of non-woven fabric can be obtained with the proposed method and film running speeds greater than or equal to 100 m / min, such as from 100 m / min to 800 m / min for example to 200 m / min or 500m / min or for speeds of travel of the nonwoven film 20 greater than 500 m / min and even greater than or equal to 800 m / min.
  • the proposed method makes it possible to obtain a non-woven film 20 whose edge 22, 24 has been folded over a glued elastic 32, 34, and which consists only of three superimposed layers at the folded edge on the glued elastic.
  • a first layer is constituted by the nonwoven film itself.
  • the second layer consists of the glued elastic 32, 34 or the glued elastics when several glued elastics are provided.
  • the third layer consists of folding the edge of the nonwoven film 20 on the glued elastic or the glued elastics.
  • the nonwoven edge obtained has sufficient strength to be free of any other additional reinforcing layer, such as an additional nonwoven layer.
  • the resistance for the nonwoven edge obtained is sufficient for applications as a faecal barrier for diaper.
  • a nonwoven film with folded edge on a glued elastic whose grammage is less than or equal to 16 g / m 2 , preferably between 16 g / m 2 and 12g / m 2 or equal to 12g / m 2 .
  • Such a film comprising a folded edge on a glued elastic is particularly advantageous for producing a faecal barrier diaper.
  • a faecal barrier for diaper composed of such a nonwoven is then also proposed.
  • the faecal barrier proposed may consist of the preceding non-woven film such as a grammage of less than or equal to 16 g / m 2 , preferably a grammage of between 16 g / m 2 and 12 g / m 2 or equal to 12 g / m 2 , the non-woven of 12g / m 2 or more with sufficient resistance to this application.
  • a lighter non-woven fabric provides greater comfort for the user, such as an infant.
  • the proposed nonwoven film, as well as the faecal barrier proposed may consist solely of three superimposed layers, at the folded edge on a glued elastic, as allowed by the proposed method and previously described.
  • Figure 7 shows, front view, a folding portion 80 of an installation implementing another embodiment of the proposed manufacturing method.
  • the roller 40 is formed of two disks 50 connected by an axis 52 movable about the axis 48.
  • the distance between the disks 50 can be modulated according to the desired width of the nonwoven to be produced.
  • a void space can be left between the disks 50.
  • this space can be filled with a flexible element connecting the two disks 50 forming a surface of continuous scrolling for the non-woven film on the roll 40.
  • the production of a continuous film running surface on the roll 40 limits the risks that the non-woven film will drape during the manufacture, that is, ie the risks that the non-woven film creases by forming defective folds between the two side edges.
  • the roll 40 formed by the two discs 50 and the axis 52 is a curved roll, the central part of the roll 40 on which the nonwoven film 20 passes with a larger diameter. that the lateral parts of the roll 40 on which the nonwoven film 20 scrolls. This is due to peripheral surfaces 54 of the discs 50 which are laterally inclined outwards.
  • the bulging of the roll 40 makes it possible simply to center the nonwoven film on the roll 40 during the travel of the nonwoven film 20. Due to this variation in the diameter of the roll 40 along the axis 48, the differential speed between the nonwoven film 20 and the roll 40 may vary slightly around a zero value. The roll 40 is then considered synchronous, either it is free to rotate, or it is controlled, when the differential speed is globally zero to minimize friction.
  • the bulging of the roller 40 also facilitates the positioning of the elastics applied to the nonwoven film 20.
  • the elastics 32 and 34 previously illustrated in FIG. 4, can thus be applied to the nonwoven film at the roller.
  • the roller 40 of Figure 7 the inclination of the peripheral surfaces 54 for positioning the elastics between the intersection of the peripheral surfaces 54 and the fold edges 42.
  • the roller 40 may comprise a positioning rib for each elastic 32 or 34.
  • Such a rib 46 is illustrated in Figure 5. According to the embodiment illustrated in Figure 5, the rib 46 may have a diameter of 2 to 6mm.
  • the positioning of the elastics 32 and 34 to be applied can be made with millimeter precision in comparison with the portion of the folded film extending between the edge, respectively 22 and 24, and the fold, respectively 26 and 28. which can have a width of the order of 14mm.
  • the elastics 32 and 34 can thus be applied precisely to any desired position in the folded film portion extending between the edge, respectively 22 and 24, and the fold, respectively 26 and 28, and not only at the level of the fold 26 such 6, in which this control of the positioning of the elastics 32 or 34 makes it possible to apply a larger number of elastics to each edge 22 or 24 of the nonwoven film, such as, for example, application of pairs of elastics on each edge or of three elastics per edge.
  • Figure 8 shows a partial view of one of the plies 26 of the nonwoven film 20 with two elastics 32.
  • the application of flat elastic is also possible instead of elastic son.
  • the control of the positioning also makes it possible to avoid arranging the elastic 32 or 34 or the elastics at the fold 26 or 28.
  • the elastic 32 or 34 can thus be arranged outside the folds 26 and 28.
  • the provision of the elastic at the fold reinforces the fold giving a fold too thick and uncomfortable for the user, especially when the nonwoven film is used as a faecal barrier.
  • the flanges 42 for folding the roll have a deflection angle greater than 90 °.
  • the deflection angle 44 is to be measured between the position imposed on the film edge by one of the folding edges 42 and the initial position before folding of the nonwoven film edge, that is to say here the extension 56 nonwoven film disposed on one of the peripheral surfaces 54.
  • the deflection angle 44 of the folding flange can be selected in a range of 30 ° to 120 °.
  • the folding roll 40 preferably performs the first folding initiation step in the proposed method.
  • the folding roll 40 performs the folding initiation of the edge, 22 or 24, of the nonwoven film, from the initial position before folding to the position imposed by the fold edge 42 according to the angle 44. It is thus not necessary to provide additional roll upstream of the roll 40 even in cases where the deflection angle of the roll is strong, such as 90 ° to 120 °.
  • the angle of deflection can be chosen low from 30 ° to 45 °, as illustrated in FIG.
  • the folding roll 40 may be sufficient to prime and finish the folding of the edges without a roll, roller, or guide. additional folding.
  • the step of folding the edges with the aid of the roll 40 may be the only step of folding the edges 22 and 24 of the method of manufacturing a nonwoven with elastic and folded edges.
  • the folding of the edges 22 and 24 by means of a single folding step is facilitated by the presence of the elastics 32 and 34 applied to the nonwoven 20.
  • the elastics are preferably applied with a longitudinal deformation greater than or equal to 100%.
  • the elastics 32 or 34 may also be applied to the nonwoven film with a longitudinal deformation greater than or equal to 200%, or greater than or equal to 300%.
  • the tension of the elastics 32 or 34 applied to the nonwoven film 20 contribute to close the fold, 26 or 28, initiated by the folding roll 40.
  • the folds once initiated by the roll 40 then fold back under the effect the tension of the elastics 32 and 34 to a next roller 82 of the folding portion 80, illustrated in FIG. 4.
  • the installation may include one or more additional folding steps downstream of the folding roll 40.
  • an additional folding step can be carried out using a fixed guide 36 for finishing the folding.
  • This fixed guide 36 is arranged on the production line, downstream of the folding roll 40.
  • the fixed guide 36 corresponds to the lower portion 16 of the tool 12 previously illustrated in FIGS. 1 to 3 with the difference that the film portions are folded outwardly of the film scroll curve.
  • the fixed guide 36 consists of a slit of selected width requiring the closing of the folds 26 and 28 initiated by means of the folding roll 40.
  • the folding portion 80 of the production line may comprise folding finishing rollers 62, 64, 66 and 68.
  • FIG. 9 shows the folding portion of FIG. side.
  • the finishing rollers are articulated in rotation along axes 72, 74, 76, 78, perpendicular to the plane of travel of the nonwoven film 20.
  • the finishing rollers 62 and 64 have, as illustrated, a deflection angle of 135 ° to help close the folds 26 and 28, at the edges 22 and 24 respectively.
  • the folds 26 and 28 are still open by 45 ° and the rollers 66 and 68 finish folding, each having a deflection angle of 170 °.
  • the next feed roll of the production line then closes the remaining opening angle of the folds by 10 ° without the need for a folding edge or additional guide.
  • the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art.
  • the proposed method of manufacturing a folded and nonwoven elastic edge can also be implemented on a single lateral edges of non-woven film.
  • a single elastic may be deposited and glued on the nonwoven film on the edge to be folded and the synchronous roll may have a single folding edge on the side of the nonwoven film edge to be folded.
  • the proposed embodiments of the method of manufacturing a folded and elastic non-woven edge apply to at least one side edge of nonwoven film, and for example to two side edges of non-woven film at the same time.
  • the folding of the two elastic lateral edges at the same time that is to say at the same portion along the production line on which the non-woven film passes, has the advantage of a greater productivity in terms of length of folded and elastic non-woven edge.

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un bord (22) replié et élastique de non-tissé (20), le procédé étant mis en œuvre lors du défilement d'un film de non-tissé (20) sur une ligne de production, le procédé comprenant l'application et l'encollage d'un élastique (32) sur au moins l'un des bords latéraux (22) du film de non-tissé (20) lors du défilement du film; le pliage dudit bord (22) de film de non-tissé en une portion de film replié au-dessus de l'élastique (32) à l'aide d'un rouleau synchrone de pliage (40), le rouleau de pliage (40) comprenant un rebord de pliage (42) amorçant le pliage dudit bord (22) de film de non-tissé (20). L'invention se rapporte aussi à un film de non-tissé comprenant un bord (22) replié sur un élastique encollé (32), le film de non-tissé (20) présentant un grammage inférieur ou égal à 16g/m²

Description

Procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de film de non-tissé, film de non-tissé correspondant
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un pli de bord sur un non-tissé et en particulier sur un bord élastique de non-tissé.
De tels non-tissés avec bord replié et élastique sont particulièrement utilisés dans le domaine des articles absorbants jetables tels que les couches culottes. Le non-tissé dans de tels articles peut servir à la réalisation d'une barrière fécale, limitant la propagation de la matière fécale à l'extérieur de la couche.
Le document WO 97/34555 Al décrit un procédé de pliage de non-tissé pour la fabrication d'articles absorbants tels que des serviettes hygiéniques. Le pliage du matériau non-tissé est réalisé à l'aide de déflecteurs qui permettent la mise en forme voulue du non-tissé. Le non-tissé ainsi plié sert à la réalisation de rabat. Toutefois ce procédé ne décrit pas la formation de non-tissé à bord replié muni d'élastique. De plus les déflecteurs utilisés sont de conception complexe et sont spécifiques à chaque type de pliage souhaité.
Le document US 7 008 363 B2 décrit un procédé de pliage des bords de film de non-tissé lorsque l'ajout d'élastiques est souhaité au bord du film de non-tissé, comme par exemple dans des couches culottes. Les propriétés élastiques du bord du non-tissé permettent le maintien du non-tissé au niveau de l'interface avec le porteur de la couche indépendamment de ses mouvements. Le procédé du document US 7 008 363 B2 réalise un pliage initial des bords latéraux du film à l'aide d'une pression d'air positive et un pliage final des bords latéraux à l'aide d'une pression d'air négative. Un tel procédé est complexe dans sa conception et coûteux dans sa mise en œuvre du fait de l'utilisation de dispositifs déplaçant de l'air pour le pliage.
La figure 1 illustre une portion de pliage d'une installation 10 de fabrication selon l'art antérieur d'un film de non-tissé 20 dont les bords 22 et 24 latéraux sont chacun repliés sur un élastique. Cette installation est particulièrement prévue pour la fabrication d'un tel non-tissé utilisé dans les couches culottes. Selon le procédé de fabrication mis en œuvre sur cette installation 10, le non-tissé 20 défilant selon la direction 30, passe sur un outil de pliage 12, ici sous forme d'une tôle. Les figures 2 et 3 montrent l'outil de pliage 12 plus en détail en l'absence du film de non-tissé, respectivement vue du haut d'un côté et vue du bas de l'autre côté. Une portion haute 14 de cet outil 12 amorce le pliage des bords latéraux 22 et 24 du film alors qu'une portion basse 16 de cet outil 12 fini le pliage de ces bords latéraux 22 et 24 en plis 26 et 28 respectivement. Le pliage des bords 22 et 24 est réalisé du côté opposé au point de vue de la figure 1. Autrement dit, les pliages sont réalisés à l'intérieur de la courbe décrite par le film de non-tissé 20 lors de son défilement selon la direction 30. De manière similaire au procédé décrit dans le document US 7 008 363 B2, des élastiques 32 et 34 encollés sont enfermés par les pliages des bords 22 et 24 après l'application de ces élastiques 32 et 34 au niveau des fentes 18 sur le film de non-tissé 20.
Une telle portion de pliage de l'installation 10 de fabrication de non-tissé à bords repliés et élastiques présente l'avantage d'une conception simplifiée et d'une mise en œuvre économique en comparaison au procédé du document US 7 008 363 B2. Toutefois l'installation 10 présente aussi l'inconvénient de réaliser de façon imprévisible, toutes les unes ou deux minutes, des amas au niveau des plis 26 et 28. Ces amas ainsi formés de manière sporadique sont susceptibles de se détacher du non- tissé et peuvent se retrouver dans l'article, ici la couche culotte, posant un problème de qualité et de dangerosité de l'article vis- vis de l'utilisateur.
Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de non-tissé qui ne présentent pas les inconvénients précédents.
Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un procédé de fabrication de qualité d'un non-tissé à bords élastiques et repliés qui puisse être mis en œuvre sur une installation de conception simplifiée et de mise en œuvre économique.
A cette fin, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de non-tissé, le procédé étant mis en œuvre lors du défilement d'un film de non-tissé sur une ligne de production, le procédé comprenant :
- l'application et l'encollage d'un élastique sur au moins l'un des bords latéraux du film de non-tissé lors du défilement du film ;
- le pliage dudit bord de film de non-tissé en une portion de film replié au-dessus de l'élastique à l'aide d'un rouleau synchrone de pliage, le rouleau de pliage comprenant un rebord de pliage amorçant le pliage dudit bord de film de non-tissé.
Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le rebord de pliage forme un angle de déflexion de 30° à 120° ;
- le rouleau de pliage est laissé libre en rotation et entraîné tangentiellement par le film de non-tissé ;
- le rouleau de pliage est commandé en rotation à la vitesse de défilement tangentielle du film de non-tissé sur le rouleau de pliage ;
- la ligne de production comprend en aval du rouleau de pliage, des galets de finition du pliage, articulés en rotation selon des axes perpendiculaires au plan de défilement du film de non-tissé ;
- la ligne de production comprend en aval du rouleau de pliage, un guide fixe de finition du pliage ; - l'élastique est appliqué sur le film de non-tissé avec une déformation longitudinale supérieure ou égale à 100 , de préférence supérieure ou égale à 200% ;
- la vitesse de défilement du film de non-tissé est supérieure ou égale à 500 m/min, de préférence supérieure ou égale à 800 m/min ;
- le rouleau de pliage comprend une nervure de positionnement de l'élastique ;
- le non-tissé présente un grammage inférieur ou égal à 16 g/m2, de préférence un grammage compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2 ;
- à la suite du procédé, le film de non-tissé dont le bord a été replié sur un élastique encollé, est constitué uniquement de trois couches superposées, au niveau du bord replié sur un élastique encollé :
- une première couche constituée par le film de non-tissé ;
- une deuxième couche constituée par l'élastique encollé ou par des élastiques encollés ;
- une troisième couche constituée par le repli du bord du film de non-tissé sur l'élastique encollé ou les élastiques encollés.
La présente invention propose en outre un film de non-tissé comprenant un bord replié sur un élastique encollé, le film de non-tissé présentant un grammage inférieur ou égal à 16g/m2, de préférence un grammage compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2.
Suivant un mode de réalisation préféré, le film proposé est constitué uniquement de trois couches superposées, au niveau du bord replié sur un élastique encollé :
- une première couche constituée par le film de non-tissé ;
- une deuxième couche constituée par l'élastique encollé ou par des élastiques encollés ;
- une troisième couche constituée par le repli du bord du film de non-tissé sur l'élastique encollé ou les élastiques encollés.
La présente invention propose encore une barrière fécale pour couche culotte comprenant, de préférence consistant en, le film de non-tissé précédent.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation préférés de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.
La figure 1 montre une portion de pliage d'une installation 10 de fabrication selon l'art antérieur d'un film de non-tissé 20 avec bords repliés et élastiques.
Les figures 2 et 3 montrent un outil de pliage utilisé au niveau de la portion de pliage de l'installation selon la figure 1. La figure 4 montre une vue en perspective d'une portion d'une installation mettant en œuvre un mode de réalisation du procédé proposé de fabrication d'un bord replié élastique de non-tissé.
La figure 5 montre un rouleau synchrone mis en œuvre dans l'installation de la figure 4.
La figure 6 montre une vue partielle d'un des plis 26 du non-tissé 20 après le pliage selon le mode de réalisation du procédé mis en œuvre en figure 4.
La figure 7 montre une portion de pliage vue de face d'une installation mettant en œuvre un autre mode de réalisation du procédé proposé de fabrication d'un bord replié élastique de non-tissé.
La figure 8 montre une vue partielle d'un des plis du film de non-tissé avec deux élastiques.
La figure 9 montre la portion de pliage de la figure 7 vue de côté.
Il est proposé un procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de non- tissé. Dans ce document, on entend par non-tissé un matériau composé de fibres ou de filaments entremêlés et liés ensemble mécaniquement, thermiquement ou chimiquement, mais non obtenu par tissage ou tricotage. En d'autres termes, le non- tissé est un textile qui ne nécessite pas la formation des fibres en fils. Les non-tissés comme tout textile sont généralement fabriqués sous forme de feuille, de toile ou de film.
Le procédé proposé est un processus continu de fabrication. Le procédé est ainsi mis en œuvre sur un film de non-tissé sur une ligne de production. Le procédé est plus particulièrement prévu pour la réalisation d'un non-tissé à bords repliés élastiques utilisé dans une couche culotte, comme par exemple un non-tissé formant une barrière fécale d'une couche culotte.
La figure 4 montre une portion de pliage 80 d'une ligne de production sur laquelle défile un film de non-tissé 20 selon la direction 30. Cette portion de pliage assure l'application d'un élastique, respectivement 32 et 34, sur chaque bord, respectivement 22 et 24, du film de non-tissé 20 à replier. Les élastiques 32 et 34 sont ici des fils élastiques. Selon le mode de réalisation illustré, l'encollage des élastiques 32 et 34 est réalisé en amont de l'application des élastiques sur le non-tissé 20 à l'aide de buses d'encollage, non représenté. Sauf mention explicitement contraire, les termes amont et aval utilisés dans ce document font référence à la direction 30 de défilement du film de non-tissé 20. Toutefois, selon une alternative non illustrée, les élastiques 32 et 34 peuvent être encollés après ou simultanément à leur application sur le film 20. Dans tous les cas, pour éviter la présence de colle à l'extérieur du produit final, l'encollage des élastiques 32 et 34 est réalisé en amont ou au moment du pliage des bords 22 et 24 sur les élastiques 32 et 34.
Selon le procédé proposé, les deux élastiques 32 et 34 sont appliqués sur le film de non-tissé 20 en amont d'un rouleau de pliage, ou au niveau du rouleau de pliage 40 conformément au mode de réalisation illustré en figure 4. Le rouleau 40 tourne autour d'un axe 48 parallèle au film de non-tissé 20 et perpendiculaire à la direction de défilement 30. Le pliage des bords latéraux 22 et 24 du film de non-tissé 20 permet alors l'enfermement des élastiques 32 et 34 encollés, contraignant la présence de colle à l'intérieur des replis formés, c'est-à-dire à l'intérieur des portions de film repliées. En d'autres termes, la colle des élastiques 32 et 34 est enfermée par le non-tissé 20 entre les bords latéraux pliés 22 et 24 et les plis formés, respectivement 26 et 28, qui forment les nouvelles extrémités latérales du film de non-tissé 20 après le pliage.
La figure 5 montre le rouleau 40 de pliage mis en œuvre dans la portion de pliage 80 illustrée en figure 4. Tel qu'illustré en figure 5, pour amorcer le pliage d'un bord 22 ou 24 du film de non-tissé, le rouleau 40 de pliage comprend un rebord de pliage 42. Ce rebord de pliage 42 est présent sur chacune des extrémités du rouleau 40 pour permettre l'amorce simultanée du pliage des bords 22 et 24 du film de non-tissé 20. Le rebord de pliage 42 forme un angle 44 de déflexion, ici, avec l'axe de rotation 48 du rouleau 40. Cet angle 44 de déflexion correspond à l'angle imposé au bord, 22 ou 24, du film par rapport à la position initiale avant pliage de ce bord de film. La position initiale avant pliage d'un bord de film correspond à la position du bord de film s' étendant dans le prolongement de la portion non pliée de film de non-tissé 20, c'est-à-dire, ici en figure 5, une position selon la direction de l'axe de rotation 48 du rouleau 40. L'angle 44 de déflexion correspondant à l'angle imposé au bord, 22 ou 24, du film de non tissé, il s'agit d'un angle s'étendant diamétralement vers l'extérieur du rouleau 40. En d'autres termes, l'angle de déflexion 44 augmente le diamètre du rouleau 40 au niveau des bords latéraux de ce cylindre 40. Le pli du rebord de non tissé ainsi amorcé par l'angle de déflexion est alors formé vers l'extérieur du rouleau de manière à ce que l'élastique 32 ou 34 à enfermer par le non-tissé 20 soit disposé sur le non-tissé extérieurement au rouleau 20. Ainsi l'élastique 32 ou 34, lors du procédé proposé, ne vient pas en contact avec le rouleau 40 et n'est pas donc pas pris en compression entre le film de non tissé à plier 20 et le rouleau 40. Un tel positionnement de l'élastique 32 ou 34 sur le côté extérieur du non-tissé par rapport au rouleau 40 permet alors d'éviter la création d'un point de compression par l'élastique sur le non-tissé, compression qui favorise l'arrachement local de fibres lors du défilement du non tissé. Le rouleau 40 de pliage est synchrone avec le défilement du film de non-tissé 20. En d'autres termes, la vitesse de défilement du film de non-tissé 20 au niveau du rouleau 40 est égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau 40 au niveau de la portion du rouleau en contact avec le film de non-tissé 20. Selon un mode de réalisation le rouleau 40 de pliage peut être laissé libre en rotation autour de son axe 48. Ainsi, le rouleau 40 de pliage peut être entraîné tangentiellement, c'est-à-dire orthoradialement, par le film de non-tissé 20. Le rouleau 40 est alors entraîné en rotation par adhérence du film de non-tissé 20 à la vitesse de défilement du film de non-tissé 20. Selon une alternative, le rouleau de pliage 40 est commandé en rotation autour de son axe 48. Le rouleau de pliage 40 est alors commandé de façon synchrone avec le film de non-tissé 20. En d'autres termes, le rouleau de pliage 40 est commandé en rotation à la vitesse de défilement tangentielle du film de non-tissé 20 sur le rouleau de pliage 40.
Le synchronisme du rouleau de pliage 40 entraîne une vitesse différentielle entre le non-tissé 20 et le rouleau de pliage 40 très faible voire nulle. Cette vitesse différentielle faible ou nulle limite les frictions au niveau du pli 26 ou 28 entre le non- tissé 20 et le rouleau de pliage 40, empêchant ainsi la dégradation du non-tissé 20. Les effets d'une friction importante peuvent en effet produire un amincissement local du non-tissé, avec l'arrachement local de fibres (également désigné par le terme anglais feathering). Le procédé proposé avec le rouleau synchrone de pliage 40 empêche cette dégradation du non-tissé 20 au niveau des plis 26 et 28. Le non-tissé 20 n'étant pas dégradé par le pliage, la migration de la colle encollant les élastiques 32 et 34 au travers du non-tissé replié (connu en anglais sous le terme anglais « bleed through ») est limitée. Le pliage des bords de non-tissé par le rouleau synchrone 40, en limitant la migration de colle au travers du non-tissé 20 replié, empêche la formation d'amas préjudiciable à la qualité de la production.
La figure 6 montre une vue partielle d'un des plis 26 du non-tissé 20 après le pliage selon le procédé proposé.
En définitive, le procédé proposé de fabrication permet d'obtenir des non-tissés à bords élastiques et repliés de meilleure qualité en comparaison au procédé illustré en figure 1, qui présente notamment des points de frictions au niveau des fentes 18. De plus, le procédé proposé limite les frictions du non-tissé 20 en comparaison au procédé décrit dans le document WO 97/34555 Al avec de grandes surfaces de guidage fixes. Par ailleurs, par rapport au document WO 97/34555 Al, l'installation mettant en œuvre le procédé proposé est aisément modulable, le rebord de pliage 42 pouvant notamment être coulissé le long du rouleau 40 pour adapter la largeur voulue du non- tissé. Enfin, le procédé proposé peut être mis en œuvre sur une installation de conception simplifiée et de mise en œuvre économique en comparaison au procédé proposé par le document US 7 008 363 B2.
En limitant les frictions tel qu'avec le procédé proposé, la qualité du non-tissé 20 à bords repliés et élastiques peut aussi être obtenue avec des non-tissé de grammage plus faible. Le procédé peut ainsi être mis en œuvre pour des non-tissé 20 ayant un grammage de 17g/m2 ou moins, tel qu'un grammage inférieure ou égale à 16g/m2. Le procédé proposé a notamment été testé avec un grammage de non-tissé égale à 12g/m2 sans apparition d'amas au niveau des plis 26 et 28. Ainsi le procédé est particulièrement proposé pour un non-tissé présentant un grammage compris entre 16/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2. Cette absence d'amas pour des grammages faibles de non-tissé peut être obtenue avec le procédé proposé et des vitesses de défilement du film supérieures ou égales à 100 m/min, telle que de 100m/min à 800m/min par exemple à 200m/min ou 500m/min ou encore pour des vitesses de défilement du film de non-tissé 20 supérieure à 500 m/min et même supérieure ou égale à 800 m/min.
Outre la possibilité de mettre en œuvre le procédé proposé pour des films de non-tissé à faible grammage, le procédé proposé permet d'obtenir un film de non-tissé 20 dont le bord 22, 24 a été replié sur un élastique encollé 32, 34, et qui est constitué uniquement de trois couches superposées au niveau du bord replié sur l'élastique encollé. Une première couche est constituée par le film de non-tissé lui-même. La deuxième couche est constituée par l'élastique encollé 32, 34 ou par les élastiques encollés lorsque plusieurs élastiques encollés sont prévus. La troisième couche est constituée par le repli du bord du film de non-tissé 20 sur l'élastique encollé ou les élastiques encollés. Selon un tel mode de réalisation du procédé, même avec non-tissé présentant un grammage compris entre 16/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2, le bord de non-tissé obtenu présente une résistance suffisante pour être exempt de toute autre couche additionnelle de renfort, tel qu'une couche de non-tissé supplémentaire. En particulier la résistance pour le bord de non-tissé obtenu est suffisante pour les applications en tant que barrière fécale pour couche culotte.
En relation avec les faibles grammages compatibles avec le procédé proposé, il est proposé un film de non-tissé à bord replié sur élastique encollé, dont le grammage est inférieur ou égal à 16g/m2, de préférence compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2. Un tel film comprenant un bord replié sur un élastique encollé est particulièrement avantageux pour la réalisation d'une barrière fécale de couche- culotte. Une barrière fécale pour couche culotte composée d'un tel non-tissé est alors également proposée. La barrière fécale proposée peut consister en le film de non-tissé précédent tel que d'un grammage inférieur ou égal à 16g/m2, de préférence un grammage compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2, les non-tissés de 12g/m2 ou plus présentant une résistance suffisante à cette application. Un tel non-tissé plus léger et sans amas procure un confort plus grand pour l'utilisateur, tel qu'un nourrisson. Le film de non-tissé proposé, ainsi que la barrière fécale proposé peuvent être constitué uniquement de trois couches superposées, au niveau du bord replié sur un élastique encollé, tel que le permet le procédé proposé et précédemment décrit.
La figure 7 montre, vue de face, une portion de pliage 80 d'une installation mettant en œuvre un autre mode de réalisation du procédé de fabrication proposé. Selon ce mode de réalisation, le rouleau 40 est formé de deux disques 50 reliés par un axe 52 mobile autour de l'axe 48. La distance entre les disques 50 peut être modulée en fonction de la largeur voulue du non-tissé à produire. Selon le mode de réalisation illustré en figure 7 pour plus de simplicité, un espace vide peut être laissé entre les disques 50. Selon une alternative non illustrée, cet espace peut être rempli avec un élément modulable reliant les deux disques 50 en formant une surface de défilement continue pour le film de non tissé sur le rouleau 40. La réalisation d'une surface continue de défilement du film sur le rouleau 40 limite les risques que le film de non- tissé ne se drape lors de la fabrication, c'est-à-dire les risques que le film de non-tissé ne fronce en formant des plis défectueux entre les deux bords latéraux.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 7, le rouleau 40 formé par les deux disques 50 et l'axe 52 est un rouleau bombé, la partie centrale du rouleau 40 sur laquelle le film de non-tissé 20 défile présentant un diamètre plus important que les parties latérales du rouleau 40 sur laquelle le film de non-tissé 20 défile. Ceci est dû à des surfaces périphériques 54 des disques 50 qui sont latéralement inclinées vers l'extérieur. Le bombement du rouleau 40 permet de réaliser simplement le centrage du film de non-tissé sur le rouleau 40 lors du défilement du film de non-tissé 20. Du fait de cette variation de diamètre du rouleau 40 le long de l'axe 48, la vitesse différentielle entre le film de non-tissé 20 et le rouleau 40 peut varier légèrement autour d'une valeur nulle. Le rouleau 40 est alors considéré comme synchrone, soit qu'il soit libre en rotation, soit qu'il soit commandé, lorsque la vitesse différentielle est globalement nulle pour minimiser les frictions.
Le bombement du rouleau 40 permet aussi de faciliter le positionnement des élastiques appliqués sur le film de non-tissé 20. Les élastiques 32 et 34, précédemment illustrés en figure 4, peuvent ainsi être appliqués sur le film de non-tissé au niveau du rouleau 40 de la figure 7, l'inclinaison des surfaces périphériques 54 permettant le positionnement des élastiques entre l'intersection des surfaces périphériques 54 et des rebords de pliage 42. En alternative ou en complément au bombement du rouleau 40 provoqué par l'inclinaison des surfaces périphériques 54, le rouleau 40 peut comprendre une nervure de positionnement pour chaque élastique 32 ou 34. Une telle nervure 46 est illustrée en figure 5. Selon le mode de réalisation illustré en figure 5, la nervure 46 peut avoir un diamètre de 2 à 6mm. Dans tous les cas, le positionnement des élastiques 32 et 34 à appliquer peut être réalisé avec une précision au millimètre en comparaison à la portion du film replié s' étendant entre le bord, respectivement 22 et 24, et le pli, respectivement 26 et 28, qui peut avoir une largeur de l'ordre de 14mm. Les élastiques 32 et 34 peuvent ainsi être appliqués précisément à toute position voulue dans la portion de film replié s' étendant entre le bord, respectivement 22 et 24, et le pli, respectivement 26 et 28, et pas seulement au niveau du pli 26 tel que précédemment illustré en figure 6. De plus, cette maîtrise du positionnement des élastiques 32 ou 34 permet l'application d'un plus grand nombre d'élastiques sur chaque bord 22 ou 24 du film de non-tissé, tel que par exemple l'application de paires d'élastiques sur chaque bord ou de trois élastiques par bord. La figure 8 montre une vue partielle d'un des plis 26 du film de non-tissé 20 avec deux élastiques 32. L'application d'élastique plat est aussi possible à la place de fils élastiques. En outre, la maîtrise du positionnement permet aussi d'éviter de disposer l'élastique 32 ou 34 ou les élastiques au niveau du pli 26 ou 28. L'élastique 32 ou 34 peuvent ainsi être disposés en dehors des plis 26 et 28. La disposition de l'élastique au niveau du pli renforce le pli donnant un pli de trop forte épaisseur et inconfortable pour l'utilisateur, en particulier lorsque le film de non-tissé est utilisé en tant que barrière fécale.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 7, les rebords 42 de pliage du rouleau présentent un angle de déflexion supérieure à 90°. L'angle de déflexion 44 est à mesurer entre la position imposée au bord de film par un des rebords 42 de pliage et la position initiale avant pliage du bord de film de non-tissé, c'est-à-dire ici le prolongement 56 du film de non-tissé disposé sur une des surfaces périphériques 54.
Comme le montrent les différents modes de réalisation illustrés, l'angle de déflexion 44 du rebord de pliage peut être choisi dans un intervalle s' étendant de 30° à 120°.
Pour limiter encore la complexité de la portion de pliage, le rouleau 40 de pliage réalise de préférence la première étape d'amorce de pliage dans le procédé proposé. En d'autres termes, le rouleau de pliage 40 réalise l'amorce de pliage du bord, 22 ou 24, du film de non-tissé, depuis la position initiale avant pliage jusqu'à la position imposé par le rebord de pliage 42 selon l'angle 44. Il n'est ainsi pas nécessaire de prévoir de rouleau supplémentaire en amont du rouleau 40 même dans les cas où l'angle de déflexion du rouleau est fort, tel que de 90° à 120°. Toutefois, l'angle de déflexion peut être choisi faible de 30° à 45°, tel qu'illustré en figure 5.
Même avec un tel angle de déflexion faible, le rouleau de pliage 40 peut être suffisant pour amorcer et finir le pliage des bords sans rouleau, galet ou guide de pliage supplémentaire. En d'autres termes, l'étape de pliage des bords à l'aide du rouleau 40 peut être la seule étape de pliage des bords 22 et 24 du procédé de fabrication d'un non-tissé à bords élastiques et repliés. Le repli des bords 22 et 24 à l'aide d'une seule étape de pliage est facilité par la présence des élastiques 32 et 34 appliqués sur le non-tissé 20. Les élastiques sont de préférence appliqués avec une déformation longitudinale supérieure ou égale à 100%. Selon une variante les élastiques 32 ou 34 peuvent aussi être appliqués sur le film de non-tissé avec une déformation longitudinale supérieure ou égale à 200%, ou encore supérieure ou égale à 300%. La tension des élastiques 32 ou 34 appliqués sur le film de non-tissé 20 contribuent à refermer le pli, 26 ou 28, amorcé par le rouleau de pliage 40. Les plis une fois amorcés par le rouleau 40 se replient alors sous l'effet de la tension des élastiques 32 et 34 jusqu'à un prochain rouleau d'embarrage 82 de la portion de pliage 80, illustré en figure 4.
Toutefois pour faciliter le pliage, en particulier pour des grammages ou des vitesses de défilement plus importantes, l'installation peut comprendre une ou des étapes supplémentaires de pliage en aval du rouleau de pliage 40.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 4, une étape supplémentaire de pliage peut être réalisée à l'aide d'un guide fixe 36 de finition du pliage. Ce guide fixe 36 est disposé sur la ligne de production, en aval du rouleau de pliage 40. Tel qu'illustré en figure 4, le guide fixe 36 correspond à la portion basse 16 de l'outil 12 précédemment illustré en figures 1 à 3, à la différence que les portions de films sont repliés vers l'extérieur de la courbe de défilement du film. Le guide fixe 36 consiste en une fente de largeur choisie imposant la fermeture des plis 26 et 28 amorcés à l'aide du rouleau de pliage 40.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 7, la portion de pliage 80 de la ligne de production peut comprendre des galets de finition du pliage 62, 64, 66 et 68. La figure 9 montre la portion de pliage de la figure 7 vue de côté. Contrairement au rouleau de pliage 40, les galets de finition sont eux articulés en rotation selon des axes, 72, 74, 76, 78, perpendiculaires au plan de défilement du film de non-tissé 20. Les galets de finition 62 et 64 présentent, tels qu'illustrés, un angle de déflexion de 135° pour contribuer à refermer les plis 26 et 28, au niveau des bords 22 et 24 respectivement. En d'autres termes, après les galets 62 et 64, les plis 26 et 28 sont encore ouverts de 45° et les galets 66 et 68 finissent le pliage en présentant chacun un angle de déflexion de 170°. Le prochain rouleau d'embarrage de la ligne de production ferme alors l'angle restant d'ouverture des plis de 10° sans avoir besoin de rebord de pliage ou de guide supplémentaire. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
Par exemple, à titre d'alternative aux procédés précédemment décrits pliant les deux bords latéraux d'un film de non-tissé, le procédé proposé de fabrication d'un bord replié et élastique non-tissé peut aussi être mis en œuvre sur un seul des bords latéraux de film de non-tissé. Selon un tel mode de réalisation un seul élastique peut être déposé et encollé sur le film de non-tissé sur le bord à replier et le rouleau synchrone peut présenter un seul rebord de pliage du côté du bord de film de non-tissé à replier. En d'autres termes, les modes de réalisation proposés du procédé de fabrication d'un bord replié et élastique de non-tissé s'appliquent à au moins un bord latéral de film de non-tissé, et par exemple à deux bords latéraux de film de non-tissé en même temps. La réalisation du pliage des deux bords latéraux élastiques en même temps, c'est-à-dire à une même portion le long de la ligne de production sur laquelle défile le film de non-tissé, présente l'avantage d'une plus grande productivité en termes de longueur de bord replié et élastique de non-tissé.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un bord (22, 24) replié et élastique de non-tissé (20), le procédé étant mis en œuvre lors du défilement d'un film de non-tissé (20) sur une ligne de production, le procédé comprenant :
- l'application et l'encollage d'un élastique (32, 34) sur au moins l'un des bords latéraux (22, 24) du film de non-tissé (20) lors du défilement du film ;
- le pliage dudit bord (22, 24) de film de non-tissé en une portion de film replié au-dessus de l'élastique (32, 34) à l'aide d'un rouleau synchrone de pliage
(40), le rouleau de pliage (40) comprenant un rebord de pliage (42) amorçant le pliage dudit bord (22, 24) de film de non-tissé (20).
2. Procédé selon la revendication 1, le rebord de pliage (42) formant un angle de déflexion (44) de 30° à 120°.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, le rouleau de pliage (40) étant laissé libre en rotation et entraîné tangentiellement par le film de non-tissé (20). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, le rouleau de pliage (40) étant commandé en rotation à la vitesse de défilement tangentielle du film de non-tissé (20) sur le rouleau de pliage (40).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la ligne de production comprend en aval du rouleau de pliage (40), des galets de finition (62, 64, 66, 68) du pliage, articulés en rotation selon des axes perpendiculaires (72, 74, 76, 78) au plan de défilement du film de non-tissé (20).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la ligne de production comprend en aval du rouleau de pliage (40), un guide fixe de finition (36) du pliage.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'élastique (32, 34) est appliqué sur le film de non-tissé (20) avec une déformation longitudinale supérieure ou égale à 100 , de préférence supérieure ou égale à 200% .
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la vitesse de défilement du film de non-tissé (20) est supérieure ou égale à 500 m/min, de préférence supérieure ou égale à 800 m/min.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le rouleau de pliage (40) comprend une nervure (46) de positionnement de l'élastique (32, 34). 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le non-tissé (20) présente un grammage inférieur ou égal à 16 g/m2, de préférence un grammage compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, à la suite duquel le film de non- tissé (20) dont le bord (22, 24) a été replié sur un élastique encollé (32, 34), est constitué uniquement de trois couches superposées, au niveau du bord (22, 24) replié sur un élastique encollé (32, 34) :
- une première couche constituée par le film de non-tissé (20) ;
- une deuxième couche constituée par l'élastique encollé (32, 34) ou par des élastiques encollés (32, 34) ;
- une troisième couche constituée par le repli du bord du film de non-tissé (20) sur l'élastique encollé (32, 34) ou les élastiques encollés (32, 34).
Film de non-tissé (20) comprenant un bord (22, 24) replié sur un élastique encollé (32, 34), le film de non-tissé (20) présentant un grammage inférieur ou égal à 16g/m2, de préférence un grammage compris entre 16g/m2 et 12g/m2 ou égal à 12g/m2.
13. Film de non-tissé (20) selon la revendication 12, constitué uniquement de trois couches superposées, au niveau du bord (22, 24) replié sur un élastique encollé (32, 34) :
- une première couche constituée par le film de non-tissé (20) ;
- une deuxième couche constituée par l'élastique encollé (32, 34) ou par des élastiques encollés (32, 34) ;
- une troisième couche constituée par le repli du bord du film de non-tissé (20) sur l'élastique encollé (32, 34) ou les élastiques encollés (32, 34).
14. Barrière fécale pour couche culotte comprenant, de préférence consistant en, le film de non-tissé selon la revendication 12 ou 13.
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