WO2015030697A1 - Four-die forging device for forging presses - Google Patents
Four-die forging device for forging presses Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015030697A1 WO2015030697A1 PCT/UA2014/000041 UA2014000041W WO2015030697A1 WO 2015030697 A1 WO2015030697 A1 WO 2015030697A1 UA 2014000041 W UA2014000041 W UA 2014000041W WO 2015030697 A1 WO2015030697 A1 WO 2015030697A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- strikers
- striker
- holder
- holders
- intermediate plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
Definitions
- the invention relates to the field of metal forming, in particular to four-sided forging devices, and can be used for forging ingots and billets of various steels and alloys on forging presses, including hydraulic forging presses.
- the invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of products with an elongated axis, primarily of rectangular but also circular cross section, as well as in the production of forged billets from ingots and rolled products from carbon, medium alloyed, tool and high alloy steels and alloys, as well as non-ferrous metals and alloys.
- a four-sided forging device for forging presses comprising holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically associated holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and lower strikers and connected with them by means of distributing guides, antifriction plates mounted on the inclined planes of the holders of the strikers, and even D striker fixed to their holders by means of clamps and ties (UA 95 431 C2, IPC (2006.01) B21J 13/02, B21J 7/16, op. 25.07.2011).
- This device provides high productivity of the process, high quality metal of the obtained forgings, high reliability of its operation and increased life without repairs.
- the disadvantage of this device is that it does not provide for the adjustment of the closed height of the strikers, and therefore, it is impossible to produce forgings of rectangular cross section in a wide range of sizes in one set of strikers.
- a four-sided forging device comprising holders of the upper and lower strikers with inclined surfaces, kinematically associated holders of the side strikers with inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of the holders of the upper and lower strikers, and four strikers attached to the holders of the strikers by means of clamps and ties.
- the upper and lower strikers have two working sections on each striker, separated by a notch, and the side strikers have one working section, which goes into the cutouts of the upper and lower strikers.
- the known device provides forgings of rectangular cross section in a wide range of sizes in one set of strikers due to readjustment in the intervals between forging ingots (billets).
- a disadvantage of the known device is that if it is necessary to change the dimensions of the rectangular section of the manufactured forgings, a long labor-intensive change-over of the device is required. In addition, this readjustment cannot be performed during the time for forging the workpiece (between its passages), which is sometimes required by technology, due to the need to remove the striker when installing the adjustment plates.
- the closest analogue of the claimed device is a multi-shot forging device containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically connected to them holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and lower strikers and associated with them by means of distributing guides, and strikers fixed on their holders. Pairs of opposite strikers have either two working sections located on each side of the plane of symmetry of the device, or one working section made with the possibility of location between the two working sections of the strikers.
- the device is equipped with at least one system for moving at least one striker relative to its holder, comprising a hydraulic cylinder with a rod or plunger and a control system located in the striker holder, a hydraulic actuator and a device for measuring the position of the striker relative to its holder (RU 2352428 C2, IPC (2006.01) B21J 13/02, 7/16, op. 20.04.2009).
- the known device provides a reduction in the complexity and time for its readjustment, as well as the possibility of readjusting the device to other sizes during forging between passes of the workpiece.
- a disadvantage of the known multi-forging device is the complexity of the design of the system for moving the striker, requiring an increase in the dimensions of the device to accommodate the hydraulic drive and prevent the hydraulic fluid from entering the working area of the device during forging.
- a hydraulic actuator when using a hydraulic actuator, there is a possibility, firstly, of leakage of the working fluid through seals and gaps, especially at elevated temperature and, accordingly, reduced viscosity of the working fluid, and secondly, fire hazard in the case of the use of combustible working fluids, which leads to reduce the reliability and safety of the device.
- Another disadvantage that reduces the reliability of the device is that the firing pin held on the holder by means of a hydraulic cylinder, with great forging efforts, can change its axial position, and this can lead to jamming of the firing pin.
- the basis of the invention is the task of improving the four-forging device for forging presses, in which by changing the design of the striker moving system, the hydraulic drive is excluded from the displacement system of the striker with a working fluid, as well as improving the reliability of fastening of the moved striker, which allows to simplify the design of the device, reducing it dimensions and improving the reliability and safety of its work.
- the displacement system is equipped with a lower striker, or upper striker, or the lower and upper strikers, said system comprises an intermediate plate, preferably attached by means of a clamp and tie rods to the base of the striker, at least one screw mounted on one side in the plate, and on the other hand, in the holder of the hammer, with the possibility of moving the intermediate plate along the vertical axis of the device, a worm gear located in the holder of the hammer, including at least one worm wheel rigidly
- the task is also achieved by the fact that between the worm shaft and the engine a gear is installed.
- the task is also achieved by the fact that the engine is mounted on the holder of the striker or made portable with the ability to quickly connect it to the worm shaft or gear shaft removed from the striker holder.
- the movement system further comprises at least one guide column mounted, on the one hand, in the intermediate plate, and on the other hand, in the striker holder.
- the task is also achieved by the fact that the adjustment the plate consists of at least two parts.
- the device is configured to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from the thermal radiation of the workpiece, preferably by installing heat-resistant screens.
- the claimed invention in conjunction with the known features of the claimed invention provides a simplification of the design of the device, reducing its size and improving the reliability and safety of its operation due to replacement of the hydraulic drive for moving the hammer with the hydraulic cylinder with a worm gear and a screw pair (nut-screw), which eliminates the use of working fluids and the disadvantages associated with this use, and allows, while ensuring the necessary gear ratio and, accordingly, the amount of movement of the hammer, to reduce the size and weight of the system move and simplify its design.
- the use of an intermediate plate for fastening the striker ensures its tight and reliable fastening over the entire working surface, which virtually eliminates the possibility of displacement of the striker during forging, which also increases the reliability of the device.
- the installation between the worm shaft and the gear motor allows you to adjust the gear ratio and set the necessary angular rotation speed of the worm wheel and the screw pair and, accordingly, the amount of movement of the intermediate plate with the striker, which also improves the reliability of the device.
- the implementation of the engine mounted on the holder of the striker or portable with the ability to quickly connect it to the worm shaft or gear shaft removed from the striker holder allows, on the one hand, to expand the capabilities of the device and if necessary, quickly and easily replace the engine, and on the other hand, increase the compactness of the device.
- the implementation of the adjustment plate of at least two parts makes it possible to install it without removing the screw, which also helps to simplify the design and increase the reliability of the device.
- the implementation of the device with the ability to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from thermal radiation of the workpiece, preferably by installing heat-resistant screens eliminates the temperature deformation of the holders during the forging of the workpiece, which also improves the reliability and safety of the device.
- FIG. 1 schematically depicts a front view of a four-forging device for forging presses with driven strikers equipped with systems for moving the upper and lower strikers, with engines mounted on the holders of the strikers;
- FIG. 2 is a section AA in FIG. one ;
- FIG. 3 is a section BB of FIG. one ;
- FIG. 4 is a view C in FIG. 1 with an engine rigidly connected to the worm shaft;
- FIG. 5 is a view C in FIG. 1 with a worm removed from the striker holder a shaft for installing a portable engine (not shown in the drawing);
- FIG. 6 is a view C in FIG. 1 with an engine rigidly connected to the gear shaft; in FIG.
- FIG. 7 is a front view of a four-side forging device with flat strikers equipped with moving systems for the upper and lower strikers, with worm shafts removed from the holders of the strikers for installing portable engines; in FIG. 8 - four-sided forging device during operation (shaded cross section of the workpiece is shown) with a system for moving the upper and lower strikers with engines mounted on the holders of the strikers; in FIG. 9 - four-sided forging device with heat-resistant screens mounted on the holders of the strikers for protection from thermal radiation of the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers; in FIG. 10 is a view D in FIG. 9; in FIG. 11 is a section EE in FIG. 9; in FIG. 12 is a sectional view of FF in FIG. 9.
- the four-side forging device comprises a holder 1 for the lower striker, holder 2 for the upper striker with inclined planes, kinematically associated holders 3, 4 of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders 1, 2 of the upper and lower strikers, and strikers 5-8.
- the holders 3, 4 of the side strikers are mounted with the possibility of movement relative to the holders 1, 2 of the upper and lower strikers and are connected with them by means of distributing guides 9-12, providing synchronous dilution and mixing of the side strikers 5, 6 (Fig. 1, 7, 8).
- Pairs of opposite strikers 5, 6 or 7, 8 to ensure their information have either two working sections located on each side of the plane of symmetry of the device, or one working section made with the possibility of location between the above two working sections of the strikers (not shown in the drawings).
- the strikers 5, 6 are attached to the holders 3, 4 of the side strikers, and the strikers 7, 8 are attached to the intermediate plates 35, 36, using clamps 13-16 and tie rods 37, 38 (Figs. 1, 2, 3).
- the holder 1 of the lower striker and / or the holder 2 of the upper striker is equipped with systems for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers (Fig. 2, 3).
- the systems for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers contain worm gears located in the holders 1, 2 of the strikers, including worm shafts 31, 32, worm wheels 29, 30, plugs 39, 40, nuts 27, 28, screws 25 , 26, guide columns 23, 24, as well as adjusting plates 17, 18 and dowels 19, 20, 21, 22, located between the holder 1 of the lower striker and the intermediate plate 36 and the holder 2 of the upper striker and the intermediate plate 35 (Fig. 2, 3). Screws 25, 26 and guide columns 23, 24 are installed, on the one hand, in the intermediate plates 35, 36, and on the other, in the holders 1, 2 of the strikers, with the possibility of moving the intermediate plates along the vertical axis of the device.
- the worm wheels 29, 30 are rigidly connected by means of nuts 27, 28 to the screws 25, 26 and engage with the worm shafts 31, 32.
- the drive system for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers is carried out by engines 33, 34, which engage with the worm shafts 31, 32 (Figs. 1, 4, 7, 8).
- the drive of the worm shafts 31, 32 of the striking system can also be carried out using portable motors (not shown) (Figs. 5, 7) and using rigidly mounted motors 33, 34, which mesh with the worm shafts 31, 2 through a gear 41 (Fig. 1, 6) or any other mechanical transmission.
- Four-forging forging device for forging presses can be equipped with systems for moving both one lower or upper striker, and at the same time lower and upper strikers relative to their holders of strikers.
- Engines 33, 34 located on the holders of the strikers 1, 2, provide movement of the strikers 7, 8 relative to their holders by a certain amount, depending on the thickness and number of adjustment plates 17, 18, which allows you to form a blank of rectangular cross-section with different sizes at each pass (Fig. 2,).
- four-sided forging devices in which one striker is equipped with a striker moving system relative to its holder, also make it possible to obtain forgings of rectangular cross-section in a certain size range, somewhat smaller than a device in which two strikers (upper and lower) are equipped with these systems.
- the four-side forging device can be configured to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from the heat radiation of the workpiece, preferably by installing four flexible heat-resistant screens 43 made, for example, of fire-resistant heat-treated fabric based on high-temperature-resistant KZ fiberglass fiber (Fig. 9-12).
- One end of each screen is mounted on the holder of the upper or lower striker, for example by mounting on a fixed axis 44, the ends of which are rigidly fixed to both sides of the respective holder, the other end of each screen is fixed on the holder of the corresponding side striker, for example, on a closed casing rotating drum 45, the ends of which are fixed on both sides of the side striker holder.
- the screen is wound on the drum in the form of a spiral spring.
- the four-sided forging device is as follows.
- the holder 1 of the lower striker 8 is rigidly fixed to the lower plate of the press
- the holder 2 of the upper striker 7 is rigidly attached to the upper plate mounted on the movable crosshead of the press.
- the four-forging device is opened to the required size by the upward movement of the holder 1 of the upper striker using a movable press beam.
- Changing the closed height of the strikers 7, 8 is carried out by actuating the worm shafts 31, 32 using stationary engines 33, 34 or portable engines (not shown) (Fig. 1, 2, 3, 8).
- the torque transmitted from the worm shafts 31, 32 to the worm wheels 29, 30 with the nuts 27, 28 rigidly fixed rotates the screws 25, 26, which are fixed in the intermediate plates 35, 36.
- the rotation of the screw pairs 25, 27 and 26, 28 is carried out the movement of the intermediate plates 35, 36 with the fixed strikers 7, 8 along the vertical axis of the device along the guide columns 23, 24.
- the amount of movement of the intermediate plates depends on the size of the adjustment plates 17, 18 necessary to obtain a rectangular forged piece of a certain size.
- the device is opened to the required size due to the upward movement of the holder 2 of the upper striker using a movable press beam.
- the upper striker 7 moves with it, and at the same time the holder 2, using the distributing guides 9-12, opens the holders 3, 4 together with the side strikers 5, 6, opening the working space of the device.
- a workpiece (not shown) is fed into the workspace. Then the working stroke of the press is switched on, in which its movable crosshead moves down the holder 2 together with the upper striker 7 towards the workpiece 42.
- the holder 2 of the upper striker through the inclined planes acts on the inclined planes of the holders 3, 4 of the side strikers, which thereby move together with lateral strikers 5, 6 in radial directions and to the lower striker 8 and begin to squeeze the workpiece 42 at the same time.
- the forces from the strikers 7, 8 are transmitted through the adjustment plates 17, 18 to the holders of the upper and lower b oikov, without affecting the movement system of the strikers.
- the movable crosshead of the press together with holder 2 and the top striker 7 moves up.
- the distributing guides 9-12 at the same time move the holders 3, 4 up and to the sides together with the side strikers 5, 6, thereby opening the working space of the forging device for longitudinal movement of the workpiece. After this, the compression cycle is repeated.
- the four-side forging device When switching to another cross-section of the workpiece, the four-side forging device is opened to the required size due to the upward movement of the holder 1 of the upper striker with the help of a movable traverse of the press to change the height of the strippers 7, 8 by their movement system.
- the movement system for the strikers 7, 8 is driven by stationary engines 33, 34 or portable engines (not shown) and the adjustment plates 17, 18 are replaced with plates with other dimensions in height, which will provide forgings of rectangular cross section with other dimensions in height.
- This design of the device is much simpler than the design adopted as a prototype, has significantly smaller dimensions for forging similar workpieces, and also improves reliability and safety during operation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
A four-die forging device intended for forging ingots and blanks made of various steels and alloys. A lower die (8) or an upper die (7) or both are provided with a system for displacing the die relative to its holder (1, 2). The system for displacing each die contains an intermediate plate (35, 36) which is attached, using a clamp (15, 16) and tie rods (37, 38), to the base of the die, a screw (25, 26) which is installed with one end in the intermediate plate and the other end in the die holder, the intermediate plate being able to move along the vertical axis of the device, and a worm gear, which is positioned in the die holder and includes a worm wheel (29, 30) which is rigidly connected by means of a nut (27, 28) to a screw and which engages with a worm shaft (31, 32) which is connected to a motor (33, 34). The die holder and the intermediate plate are configured such that one or more adjustment plates (17, 18) can be installed therebetween. The design of the device is thus simplified, the dimensions thereof reduced, and the operational reliability and safety thereof enhanced.
Description
ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОЕ КОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО FOUR-BOIL FORGING DEVICE
ДЛЯ КОВОЧНЫХ ПРЕССОВ FOR FORGING PRESSES
Область техники Technical field
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к четырехбойковым ковочным устройствам, и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на ковочных прессах, в том числе на гидравлических ковочных прессах. The invention relates to the field of metal forming, in particular to four-sided forging devices, and can be used for forging ingots and billets of various steels and alloys on forging presses, including hydraulic forging presses.
Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при производстве изделий с удлиненной осью прежде всего прямоугольного, но также и круглого поперечного сечения, а также при производстве кованых заготовок из слитков и проката из углеродистых, среднелегированных, инструментальных и высоколегированных сталей и сплавов, а также цветных металлов и сплавов. The invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of products with an elongated axis, primarily of rectangular but also circular cross section, as well as in the production of forged billets from ingots and rolled products from carbon, medium alloyed, tool and high alloy steels and alloys, as well as non-ferrous metals and alloys.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известно четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов, содержащее держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей бойков, и четыре бойка, закрепленные на своих держателях посредством прижимов и стяжек (UA 95431 С2, МПК(2006.01) B21J 13/02, B21J 7/16, оп. 25.07.2011).
Данное устройство обеспечивает высокую производительность процесса, высокое качество металла получаемых поковок, высокую надежность его работы и повышение срока эксплуатации без ремонтов. A four-sided forging device for forging presses is known, comprising holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically associated holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and lower strikers and connected with them by means of distributing guides, antifriction plates mounted on the inclined planes of the holders of the strikers, and even D striker fixed to their holders by means of clamps and ties (UA 95 431 C2, IPC (2006.01) B21J 13/02, B21J 7/16, op. 25.07.2011). This device provides high productivity of the process, high quality metal of the obtained forgings, high reliability of its operation and increased life without repairs.
Недостатком этого устройства является то, что оно не предусматривает регулировку закрытой высоты бойков, а следовательно, в нем нельзя изготавливать поковки прямоугольного поперечного сечения в широком диапазоне размеров в одном комплекте бойков. The disadvantage of this device is that it does not provide for the adjustment of the closed height of the strikers, and therefore, it is impossible to produce forgings of rectangular cross section in a wide range of sizes in one set of strikers.
Известно четырехбойковое ковочное устройство, содержащее держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными поверхностями, соответствующими наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков, и четыре бойка, прикрепленные к держателям бойков посредством прижимов и стяжек. Верхний и нижний бойки имеют по два рабочих участка на каждом бойке, разделенных вырезом, а боковые бойки - по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков. Между держателем нижнего бойка и нижним бойком установлены одна или несколько регулировочных пластин (RU 2257278 С1, МПК B21J 13/02, 7/16, оп. 27.07.2005). A four-sided forging device is known, comprising holders of the upper and lower strikers with inclined surfaces, kinematically associated holders of the side strikers with inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of the holders of the upper and lower strikers, and four strikers attached to the holders of the strikers by means of clamps and ties. The upper and lower strikers have two working sections on each striker, separated by a notch, and the side strikers have one working section, which goes into the cutouts of the upper and lower strikers. Between the holder of the lower striker and the lower striker installed one or more adjustment plates (RU 2257278 C1, IPC B21J 13/02, 7/16, op. 07.27.2005).
Известное устройство обеспечивает получение поковок прямоугольного сечения в широком диапазоне размеров в одном комплекте бойков за счет переналадки в промежутках времени между ковкой слитков (заготовок). The known device provides forgings of rectangular cross section in a wide range of sizes in one set of strikers due to readjustment in the intervals between forging ingots (billets).
Недостатком известного устройства является то, что при необходимости изменения размеров прямоугольного сечения изготавливаемых поковок требуется длительная трудоемкая переналадка устройства. Кроме того, эта переналадка не может быть выполнена во
время ковки заготовки (между ее проходами), что иногда требуется по технологии, из-за необходимости снятия бойка при установке регулировочных пластин. A disadvantage of the known device is that if it is necessary to change the dimensions of the rectangular section of the manufactured forgings, a long labor-intensive change-over of the device is required. In addition, this readjustment cannot be performed during the time for forging the workpiece (between its passages), which is sometimes required by technology, due to the need to remove the striker when installing the adjustment plates.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства, выбранным в качестве прототипа, является многобойковое ковочное устройство, содержащее держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих, и бойки, закрепленные на своих держателях. Пары противоположных бойков имеют или по два рабочих участка, расположенных с каждой стороны от плоскости симметрии устройства, или по одному рабочему участку, выполненному с возможностью расположения между упомянутыми двумя рабочими участками бойков. Устройство снабжено по меньшей мере одной системой перемещения по меньшей мере одного бойка относительно его держателя, содержащая расположенный в держателе бойка гидроцилиндр со штоком или плунжером и системой управления, гидропривод и устройство измерения положения бойка относительно его держателя (RU 2352428 С2, МПК(2006.01) B21J 13/02, 7/16, оп. 20.04.2009). The closest analogue of the claimed device, selected as a prototype, is a multi-shot forging device containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically connected to them holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and lower strikers and associated with them by means of distributing guides, and strikers fixed on their holders. Pairs of opposite strikers have either two working sections located on each side of the plane of symmetry of the device, or one working section made with the possibility of location between the two working sections of the strikers. The device is equipped with at least one system for moving at least one striker relative to its holder, comprising a hydraulic cylinder with a rod or plunger and a control system located in the striker holder, a hydraulic actuator and a device for measuring the position of the striker relative to its holder (RU 2352428 C2, IPC (2006.01) B21J 13/02, 7/16, op. 20.04.2009).
Известное устройство обеспечивает уменьшение трудоемкости и времени на его переналадку, а также возможность переналадки устройства на другие размеры во время ковки между проходами заготовки. The known device provides a reduction in the complexity and time for its readjustment, as well as the possibility of readjusting the device to other sizes during forging between passes of the workpiece.
Недостатком известного многобойкового ковочного устройства является сложность конструкции системы перемещения бойка,
требующая увеличения габаритов устройства для размещения гидравлического привода и предотвращения попадания жидкости гидропривода в рабочую зону устройства во время ковки. Кроме того, при применении гидропривода существует вероятность, во-первых, утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, особенно при повышенной температуре и, соответственно, уменьшенной вязкости рабочей жидкости, а во-вторых, пожароопасности в случае применения горючих рабочих жидкостей, что приводит к снижению надежности и безопасности работы устройства. Также недостатком, снижающим надежность работы устройства, является то, что боек, удерживаемый на держателе посредством гидроцилиндра, при больших усилиях ковки может изменить свое осевое положение, а это может привести к заклиниванию бойков. A disadvantage of the known multi-forging device is the complexity of the design of the system for moving the striker, requiring an increase in the dimensions of the device to accommodate the hydraulic drive and prevent the hydraulic fluid from entering the working area of the device during forging. In addition, when using a hydraulic actuator, there is a possibility, firstly, of leakage of the working fluid through seals and gaps, especially at elevated temperature and, accordingly, reduced viscosity of the working fluid, and secondly, fire hazard in the case of the use of combustible working fluids, which leads to reduce the reliability and safety of the device. Another disadvantage that reduces the reliability of the device is that the firing pin held on the holder by means of a hydraulic cylinder, with great forging efforts, can change its axial position, and this can lead to jamming of the firing pin.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования четырехбойкового ковочного устройства для ковочных прессов, в котором путем изменения конструкции системы перемещения бойка обеспечивается исключение из системы перемещения бойка гидравлического привода с рабочей жидкостью, а также повышение надежности крепления перемещаемого бойка, что позволяет достичь упрощение конструкции устройства, уменьшение его габаритов и повышение надежности и безопасности его работы. The basis of the invention is the task of improving the four-forging device for forging presses, in which by changing the design of the striker moving system, the hydraulic drive is excluded from the displacement system of the striker with a working fluid, as well as improving the reliability of fastening of the moved striker, which allows to simplify the design of the device, reducing it dimensions and improving the reliability and safety of its work.
Поставленная задача достигается тем, что в четырехбойковом ковочном устройстве для ковочных прессов, содержащем держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью
перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих, четыре бойка, и по меньшей мере одну систему перемещения по меньшей мере одного бойка относительно его держателя, новым является то, что системой перемещения снабжены нижний боек, или верхний боек, или нижний и верхний бойки, упомянутая система содержит промежуточную плиту, прикрепленную с помощью предпочтительно прижима и стяжных шпилек к основанию бойка, по меньшей мере один винт, установленный, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка, с возможностью перемещения промежуточной плиты вдоль вертикальной оси устройства, червячную передачу, расположенную в держателе бойка, включающую по меньшей мере одно червячное колесо, жестко соединенное посредством гайки с винтом и входящее в зацепление с червячным валом, соединенным с двигателем, при этом держатель бойка и промежуточная плита выполнены с возможностью установки между ними одной или более регулировочных пластин. The problem is achieved in that in a four-side forging device for forging presses containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically connected to them holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, installed with the possibility of movement relative to the holders of the upper and lower strikers and associated with them by means of distributing guides, four strikers, and at least one displacement system of at least one striker relative to its holder, it is new that the displacement system is equipped with a lower striker, or upper striker, or the lower and upper strikers, said system comprises an intermediate plate, preferably attached by means of a clamp and tie rods to the base of the striker, at least one screw mounted on one side in the plate, and on the other hand, in the holder of the hammer, with the possibility of moving the intermediate plate along the vertical axis of the device, a worm gear located in the holder of the hammer, including at least one worm wheel rigidly connected by means of a nut to a screw and engaged with the worm shaft connected to the engine, while the striker holder and the intermediate plate are configured to install one or more adjustment plates between them.
Поставленная задача достигается также тем, что между червячным валом и двигателем установлена зубчатая передача. The task is also achieved by the fact that between the worm shaft and the engine a gear is installed.
Поставленная задача достигается также тем, что двигатель закреплен на держателе бойка или выполнен переносным с возможностью быстрого соединения его с выведенным из держателя бойка червячным валом или валом зубчатой передачи. The task is also achieved by the fact that the engine is mounted on the holder of the striker or made portable with the ability to quickly connect it to the worm shaft or gear shaft removed from the striker holder.
Поставленная задача достигается также тем, что система перемещения дополнительно содержит по меньшей мере одну направляющую колонку, установленную, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка. The task is also achieved by the fact that the movement system further comprises at least one guide column mounted, on the one hand, in the intermediate plate, and on the other hand, in the striker holder.
Поставленная задача достигается также тем, что регулировочная
пластина состоит по меньшей мере из двух частей. The task is also achieved by the fact that the adjustment the plate consists of at least two parts.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство выполнено с возможностью защиты наклонных плоскостей держателей верхнего и нижнего бойков от теплового излучения обрабатываемой заготовки предпочтительно посредством установки жаростойких экранов. The task is also achieved by the fact that the device is configured to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from the thermal radiation of the workpiece, preferably by installing heat-resistant screens.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. Between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result there is the following causal relationship.
Конструктивные изменения системы перемещения бойка, а именно: Constructive changes of the striker moving system, namely:
- снабжение системой перемещения нижнего бойка, или верхнего бойка, или нижнего и верхнего бойка; - supplying a system for moving the lower striker, or the upper striker, or the lower and upper striker;
- выполнение системы, содержащей промежуточную плиту, прикрепленную с помощью предпочтительно прижима и стяжных шпилек к основанию бойка, по меньшей мере один винт, установленный, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка, с возможностью перемещения промежуточной плиты вдоль вертикальной оси устройства, червячную передачу, расположенную в держателе бойка, включающую по меньшей мере одно червячное колесо, жестко соединенное посредством гайки с винтом и входящее в зацепление с червячным валом, соединенным с двигателем; - the implementation of the system containing the intermediate plate, attached with preferably a clamp and tie rods to the base of the striker, at least one screw installed, on the one hand, in the intermediate plate, and on the other in the holder of the striker, with the possibility of moving the intermediate plate along the vertical axis of the device, a worm gear located in the holder of the striker, including at least one worm wheel, rigidly connected by means of a nut to a screw and engaged with a worm shaft connected to the motor Atel
- выполнение держателя бойка и промежуточной плиты с возможностью установки между ними одной или более регулировочных пластин; - the implementation of the striker holder and the intermediate plate with the possibility of installing between them one or more adjustment plates;
в совокупности с известными признаками заявляемого изобретения обеспечивает упрощение конструкции устройства, уменьшение его габаритов и повышение надежности и безопасности его работы за счет
замены гидравлического привода перемещения бойка с гидроцилиндром червячной передачей и винтовой парой (гайка-винт), что исключает использование рабочих жидкостей и недостатки, связанные с таким использованием, и позволяет при обеспечении необходимого передаточного отношения и, соответственно, величины перемещения бойка снизить размеры и массу системы перемещения и упростить ее конструкцию. А использование промежуточной плиты для крепления бойка обеспечивает его плотное и надежное крепление по всей рабочей поверхности, что практически исключает возможность смещения бойка в процессе ковки, что также повышает надежность работы устройства. Применение регулировочных пластин необходимых размеров и в необходимом количестве позволяет регулировать величину перемещения промежуточной плиты, а значит и закрытую высоту бойков на каждом проходе при закрытости части устройства между держателем бойка и промежуточной плитой, что приводит к возможности получения поковок прямоугольного поперечного сечения с разными необходимыми размерами на каждом проходе при обеспечении устойчивости и надежности работы всего устройства. in conjunction with the known features of the claimed invention provides a simplification of the design of the device, reducing its size and improving the reliability and safety of its operation due to replacement of the hydraulic drive for moving the hammer with the hydraulic cylinder with a worm gear and a screw pair (nut-screw), which eliminates the use of working fluids and the disadvantages associated with this use, and allows, while ensuring the necessary gear ratio and, accordingly, the amount of movement of the hammer, to reduce the size and weight of the system move and simplify its design. And the use of an intermediate plate for fastening the striker ensures its tight and reliable fastening over the entire working surface, which virtually eliminates the possibility of displacement of the striker during forging, which also increases the reliability of the device. The use of adjusting plates of the required dimensions and in the required amount allows you to adjust the amount of movement of the intermediate plate, and therefore the closed height of the strikers in each pass, when a part of the device is closed between the striker holder and the intermediate plate, which leads to the possibility of obtaining forgings of rectangular cross section with different required dimensions each pass while ensuring the stability and reliability of the entire device.
Кроме того, установление между червячным валом и двигателем зубчатой передачи позволяет регулировать передаточное отношение и устанавливать необходимую угловую скорость вращения червячного колеса и винтовой пары и, соответственно, величину перемещения промежуточной плиты с бойком, что также способствует повышению надежности работы устройства. In addition, the installation between the worm shaft and the gear motor allows you to adjust the gear ratio and set the necessary angular rotation speed of the worm wheel and the screw pair and, accordingly, the amount of movement of the intermediate plate with the striker, which also improves the reliability of the device.
Выполнение двигателя закрепленным на держателе бойка или переносным с возможностью быстрого соединения его с выведенным из держателя бойка червячным валом или валом зубчатой передачи позволяет, с одной стороны, расширить возможности устройства и в
случае необходимости быстро и легко заменить двигатель, а с другой, повысить компактность устройства. The implementation of the engine mounted on the holder of the striker or portable with the ability to quickly connect it to the worm shaft or gear shaft removed from the striker holder allows, on the one hand, to expand the capabilities of the device and if necessary, quickly and easily replace the engine, and on the other hand, increase the compactness of the device.
Дополнительное введение в систему перемещения по меньшей мере одной направляющей колонки, установленной, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка, способствует ровному, без смещений и отклонений от вертикального направления, перемещению промежуточной плиты при изменении закрытой высоты бойка, что также приводит к повышению надежности работы устройства. An additional introduction to the displacement system of at least one guide column mounted, on the one hand, in the intermediate plate and on the other in the striker holder, facilitates the smooth movement of the intermediate plate without changing offsets and deviations from the vertical direction when changing the closed height of the striker, which also leads to increased reliability of the device.
Выполнение регулировочной пластины из по меньшей мере двух частей обеспечивает возможность ее установки без снятия винта, что также способствует упрощению конструкции и повышению надежности работы устройства. The implementation of the adjustment plate of at least two parts makes it possible to install it without removing the screw, which also helps to simplify the design and increase the reliability of the device.
Выполнение устройства с возможностью защиты наклонных плоскостей держателей верхнего и нижнего бойков от теплового излучения обрабатываемой заготовки предпочтительно посредством установки жаростойких экранов исключает температурную деформацию держателей в процессе ковки заготовки, что также способствует повышению надежности и безопасности работы устройства. The implementation of the device with the ability to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from thermal radiation of the workpiece, preferably by installing heat-resistant screens eliminates the temperature deformation of the holders during the forging of the workpiece, which also improves the reliability and safety of the device.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически изображен вид спереди четырехбойкового ковочного устройства для ковочных прессов со сведенными бойками, оснащенное системами перемещения верхнего и нижнего бойков, с двигателями, закрепленными на держателях бойков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 ; на фиг. 4 - вид С на фиг. 1 с двигателем, жестко соединенным с червячным валом; на фиг. 5 - вид С на фиг. 1 с выведенным из держателя бойка червячным
валом для установки переносного двигателя (на чертеже не показан); на фиг. 6 - вид С на фиг. 1 с двигателем, жестко соединенным с валом зубчатой передачи; на фиг. 7 - вид спереди четырехбойкового ковочного устройства со сведенными бойками, оснащенное системами перемещения верхнего и нижнего бойков, с выведенными из держателей бойков червячными валами для установки переносных двигателей; на фиг. 8 - четырехбойковое ковочное устройство в процессе работы (показано заштрихованное поперечное сечение заготовки) с системой перемещения верхнего и нижнего бойков с двигателями, закрепленными на держателях бойков; на фиг. 9 - четырехбойковое ковочное устройство с жаростойкими экранами, установленными на держателях бойков для защиты от теплового излучения наклонных плоскостей держателей верхнего и нижнего бойков; на фиг. 10— вид D на фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 12 - разрез F-F на фиг. 9. The essence of the claimed invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically depicts a front view of a four-forging device for forging presses with driven strikers equipped with systems for moving the upper and lower strikers, with engines mounted on the holders of the strikers; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one ; in FIG. 3 is a section BB of FIG. one ; in FIG. 4 is a view C in FIG. 1 with an engine rigidly connected to the worm shaft; in FIG. 5 is a view C in FIG. 1 with a worm removed from the striker holder a shaft for installing a portable engine (not shown in the drawing); in FIG. 6 is a view C in FIG. 1 with an engine rigidly connected to the gear shaft; in FIG. 7 is a front view of a four-side forging device with flat strikers equipped with moving systems for the upper and lower strikers, with worm shafts removed from the holders of the strikers for installing portable engines; in FIG. 8 - four-sided forging device during operation (shaded cross section of the workpiece is shown) with a system for moving the upper and lower strikers with engines mounted on the holders of the strikers; in FIG. 9 - four-sided forging device with heat-resistant screens mounted on the holders of the strikers for protection from thermal radiation of the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers; in FIG. 10 is a view D in FIG. 9; in FIG. 11 is a section EE in FIG. 9; in FIG. 12 is a sectional view of FF in FIG. 9.
ЛУЧШИЙ вариант осуществления изобретения BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Четырехбойковое ковочное устройство содержит держатель 1 нижнего бойка, держатель 2 верхнего бойка с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели 3, 4 боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей 1, 2 верхнего и нижнего бойков, и бойки 5-8. Держатели 3, 4 боковых бойков установлены с возможностью перемещения относительно держателей 1, 2 верхнего и нижнего бойков и связаны с ними посредством разводящих направляющих 9-12, обеспечивающих синхронное разведение и сведение боковых бойков 5, 6 (фиг. 1, 7, 8). Пары противоположных бойков 5, 6 или 7, 8 для обеспечения их сведения имеют или по два рабочих участка, расположенных с каждой стороны от плоскости симметрии устройства, или по одному рабочему участку, выполненному с возможностью расположения между
упомянутыми двумя рабочими участками бойков (на чертежах не показано). Бойки 5, 6 прикреплены к держателям 3, 4 боковых бойков, а бойки 7, 8 - к промежуточным плитам 35, 36, при помощи прижимов 13- 16 и стяжных шпилек 37, 38 (фиг. 1, 2, 3). Держатель 1 нижнего бойка и/или держатель 2 верхнего бойка снабжены системами перемещения бойков 7, 8 относительно держателей 1, 2 этих бойков (фиг. 2, 3). Системы перемещения бойков 7, 8 относительно держателей 1, 2 этих бойков содержат червячные передачи, расположенные в держателях 1 , 2 бойков, включающие червячные валы 31, 32, червячные колеса 29, 30, заглушки 39, 40, гайки 27, 28, винты 25, 26, направляющие колонки 23, 24, а также регулировочные пластины 17, 18 и шпонки 19, 20, 21, 22, расположенные между держателем 1 нижнего бойка и промежуточной плитой 36 и держателем 2 верхнего бойка и промежуточной плитой 35 (фиг. 2, 3). Винты 25, 26 и направляющие колонки 23, 24 установлены, с одной стороны, в промежуточных плитах 35, 36, а с другой - в держателях 1, 2 бойков, с возможностью перемещения промежуточных плит вдоль вертикальной оси устройства. Червячные колеса 29, 30 жестко соединены посредством гаек 27, 28 с винтами 25, 26 и входят в зацепление с червячными валами 31, 32. The four-side forging device comprises a holder 1 for the lower striker, holder 2 for the upper striker with inclined planes, kinematically associated holders 3, 4 of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders 1, 2 of the upper and lower strikers, and strikers 5-8. The holders 3, 4 of the side strikers are mounted with the possibility of movement relative to the holders 1, 2 of the upper and lower strikers and are connected with them by means of distributing guides 9-12, providing synchronous dilution and mixing of the side strikers 5, 6 (Fig. 1, 7, 8). Pairs of opposite strikers 5, 6 or 7, 8 to ensure their information have either two working sections located on each side of the plane of symmetry of the device, or one working section made with the possibility of location between the above two working sections of the strikers (not shown in the drawings). The strikers 5, 6 are attached to the holders 3, 4 of the side strikers, and the strikers 7, 8 are attached to the intermediate plates 35, 36, using clamps 13-16 and tie rods 37, 38 (Figs. 1, 2, 3). The holder 1 of the lower striker and / or the holder 2 of the upper striker is equipped with systems for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers (Fig. 2, 3). The systems for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers contain worm gears located in the holders 1, 2 of the strikers, including worm shafts 31, 32, worm wheels 29, 30, plugs 39, 40, nuts 27, 28, screws 25 , 26, guide columns 23, 24, as well as adjusting plates 17, 18 and dowels 19, 20, 21, 22, located between the holder 1 of the lower striker and the intermediate plate 36 and the holder 2 of the upper striker and the intermediate plate 35 (Fig. 2, 3). Screws 25, 26 and guide columns 23, 24 are installed, on the one hand, in the intermediate plates 35, 36, and on the other, in the holders 1, 2 of the strikers, with the possibility of moving the intermediate plates along the vertical axis of the device. The worm wheels 29, 30 are rigidly connected by means of nuts 27, 28 to the screws 25, 26 and engage with the worm shafts 31, 32.
Привод системы перемещения бойков 7, 8 относительно держателей 1, 2 этих бойков осуществляется двигателями 33, 34, входящими в зацепление с червячными валами 31, 32 (фиг. 1, 4, 7, 8). Привод червячных валов 31, 32 системы перемещения бойков также может осуществляться при помощи переносных двигателей (не показаны) (фиг. 5, 7) и при помощи жестко закрепленных двигателей 33, 34, входящих в зацепление с червячными валами 31, 2 через зубчатую передачу 41 (фиг. 1, 6) или любую другую механическую передачу. The drive system for moving the strikers 7, 8 relative to the holders 1, 2 of these strikers is carried out by engines 33, 34, which engage with the worm shafts 31, 32 (Figs. 1, 4, 7, 8). The drive of the worm shafts 31, 32 of the striking system can also be carried out using portable motors (not shown) (Figs. 5, 7) and using rigidly mounted motors 33, 34, which mesh with the worm shafts 31, 2 through a gear 41 (Fig. 1, 6) or any other mechanical transmission.
Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов
может быть оснащено системами перемещения как одного нижнего или верхнего бойка, так и одновременно нижнего и верхнего бойков относительно их держателей бойков. Four-forging forging device for forging presses can be equipped with systems for moving both one lower or upper striker, and at the same time lower and upper strikers relative to their holders of strikers.
Двигатели 33, 34, расположенные на держателях бойков 1, 2, обеспечивают перемещение бойков 7, 8 относительно их держателей на определенную величину, зависящую от толщины и количества регулировочных пластин 17, 18, что позволяет формировать заготовку прямоугольного поперечного сечения с разными размерами на каждом проходе (фиг. 2, ). Engines 33, 34, located on the holders of the strikers 1, 2, provide movement of the strikers 7, 8 relative to their holders by a certain amount, depending on the thickness and number of adjustment plates 17, 18, which allows you to form a blank of rectangular cross-section with different sizes at each pass (Fig. 2,).
Наибольшими технологическими возможностями изменения закрытой высоты бойков обладает конструкция четырехбойкового ковочного устройства, у которой нижний и верхний бойки оснащены системами перемещения относительно их держателей бойков (фиг. 1). The greatest technological possibilities for changing the closed height of the strikers are in the design of the four-striking forging device, in which the lower and upper strikers are equipped with moving systems relative to their strikers holders (Fig. 1).
Однако и четырехбойковые ковочные устройства, у которых один боек оснащен системой перемещения бойка относительно своего держателя, также позволяют получать поковки прямоугольного поперечного сечения в определенном диапазоне размеров, несколько меньшем, чем устройство, у которого два бойка (верхний и нижний) оснащены этими системами. However, four-sided forging devices, in which one striker is equipped with a striker moving system relative to its holder, also make it possible to obtain forgings of rectangular cross-section in a certain size range, somewhat smaller than a device in which two strikers (upper and lower) are equipped with these systems.
Четырехбойковое ковочное устройство может быть выполнено с возможностью защиты наклонных плоскостей держателей верхнего и нижнего бойков от теплового излучения обрабатываемой заготовки предпочтительно посредством установки четырех гибких жаростойких экранов 43, выполненных, например, из огнестойкой термообработанной ткани на основе стойкого при высоких температурах стеклотканевого волокна KZ (фиг. 9-12). Один конец каждого экрана закреплен на держателе верхнего или нижнего бойка, например посредством установки на неподвижной оси 44, концы которой жестко закреплены на
обеих сторонах соответствующего держателя, другой конец каждого экрана закреплен на держателе соответствующего бокового бойка, например, на закрытом кожухом вращающемся барабане 45, концы которого закреплены на обеих сторонах держателя бокового бойка. При этом при сведенных бойках экран накручен на барабане в виде спиральной пружины. The four-side forging device can be configured to protect the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from the heat radiation of the workpiece, preferably by installing four flexible heat-resistant screens 43 made, for example, of fire-resistant heat-treated fabric based on high-temperature-resistant KZ fiberglass fiber (Fig. 9-12). One end of each screen is mounted on the holder of the upper or lower striker, for example by mounting on a fixed axis 44, the ends of which are rigidly fixed to both sides of the respective holder, the other end of each screen is fixed on the holder of the corresponding side striker, for example, on a closed casing rotating drum 45, the ends of which are fixed on both sides of the side striker holder. At the same time, when the strikers are reduced, the screen is wound on the drum in the form of a spiral spring.
Работа четырехбойкового ковочного устройства осуществляется следующим образом. The four-sided forging device is as follows.
Четырехбойковое ковочное устройство устанавливают в рабочую зону ковочного пресса. При этом держатель 1 нижнего бойка 8 жестко закрепляют на нижней плите пресса, а держатель 2 верхнего бойка 7 жестко прикреплен к верхней плите, установленной на подвижной траверсе пресса. Для изменения высоты бойков 7, 8 системой их перемещения четырехбойковое ковочное устройство раскрывают на необходимый размер за счет движения вверх держателя 1 верхнего бойка с помощью подвижной траверсы пресса. Изменение закрытой высоты бойков 7, 8 осуществляют приведением в действие червячных валов 31, 32 с помощью стационарных двигателей 33, 34 или переносных двигателей (не показаны) (фиг. 1, 2, 3, 8). Крутящий момент, передаваемый от червячных валов 31, 32 к червячным колесам 29, 30 с жестко закрепленными гайками 27, 28, вращает винты 25, 26, которые зафиксированы в промежуточных плитах 35, 36. Вращением винтовых пар 25, 27 и 26, 28 осуществляется перемещение промежуточных плит 35, 36 с закрепленными бойками 7, 8 вдоль вертикальной оси устройства по направляющим колонкам 23, 24. Величина перемещения промежуточных плит зависит от размера регулировочных пластин 17, 18, необходимых для получения поковки прямоугольного сечения определенного размера. После отсоединения промежуточных плит 35,
36 от держателей нижнего и верхнего бойков в образовавшиеся зазоры устанавливают регулировочные пластины 17, 18 и шпонки 19-22. Установив пластины 17, 18, реверсивным вращением двигателей 33, 34 или переносных двигателей, приводят во вращение винты 25, 26, перемещающие в обратном направлении промежуточные плиты 35, 36 до плотного соединения их через регулировочные пластины 17, 18 с держателем 1 нижнего бойка и держателем 2 верхнего бойка. Four-forging forging device is installed in the working area of the forging press. In this case, the holder 1 of the lower striker 8 is rigidly fixed to the lower plate of the press, and the holder 2 of the upper striker 7 is rigidly attached to the upper plate mounted on the movable crosshead of the press. To change the height of the strikers 7, 8, the four-forging device is opened to the required size by the upward movement of the holder 1 of the upper striker using a movable press beam. Changing the closed height of the strikers 7, 8 is carried out by actuating the worm shafts 31, 32 using stationary engines 33, 34 or portable engines (not shown) (Fig. 1, 2, 3, 8). The torque transmitted from the worm shafts 31, 32 to the worm wheels 29, 30 with the nuts 27, 28 rigidly fixed rotates the screws 25, 26, which are fixed in the intermediate plates 35, 36. The rotation of the screw pairs 25, 27 and 26, 28 is carried out the movement of the intermediate plates 35, 36 with the fixed strikers 7, 8 along the vertical axis of the device along the guide columns 23, 24. The amount of movement of the intermediate plates depends on the size of the adjustment plates 17, 18 necessary to obtain a rectangular forged piece of a certain size. After disconnecting the intermediate plates 35, 36 from the holders of the lower and upper strikers in the formed gaps set the adjusting plate 17, 18 and dowels 19-22. Having installed the plates 17, 18, by reversing the rotation of the engines 33, 34 or portable engines, rotate the screws 25, 26, which move the intermediate plates 35, 36 in the opposite direction until they are tightly connected through the adjustment plates 17, 18 with the holder 1 of the lower striker and the holder 2 top strikers.
После того, как бойки займут заданное технологическое положение в четырехбойковом ковочном устройстве (определенную закрытую высоту бойков), устройство раскрывают на необходимый размер за счет движения вверх держателя 2 верхнего бойка с помощью подвижной траверсы пресса. При перемещении вверх держателя 2 вместе с ним перемещается и верхний боек 7, и одновременно держатель 2 с помощью разводящих направляющих 9-12 разводит держатели 3, 4 вместе с боковыми бойками 5, 6, открывая рабочее пространство устройства. После того, как бойки разведены, манипулятором (не показан) подают заготовку в рабочее пространство. Затем включают рабочий ход пресса, при котором его подвижная траверса перемещает вниз держатель 2 вместе с верхним бойком 7 в направлении к заготовке 42. Держатель 2 верхнего бойка через наклонные плоскости воздействует на наклонные плоскости держателей 3, 4 боковых бойков, которые за счет этого движутся вместе с боковыми бойками 5, 6 в радиальных направлениях и к нижнему бойку 8 и начинают одновременно обжимать заготовку 42. При обжатии заготовки усилия от бойков 7, 8 передаются через регулировочные пластины 17, 18 на держатели верхнего и нижнего бойков, не воздействуя при этом на системы перемещения бойков. После окончания обжатия заготовки подвижная траверса пресса вместе с
держателем 2 и верхним бойком 7 перемещается вверх. Разводящие направляющие 9-12 при этом перемещают вверх и в стороны держатели 3, 4 вместе с боковыми бойками 5, 6, открывая тем самым рабочее пространство ковочного устройства для продольного перемещения заготовки. После этого цикл обжатия повторяется. After the strikers occupy a predetermined technological position in the four-striker forging device (a certain closed height of the strikers), the device is opened to the required size due to the upward movement of the holder 2 of the upper striker using a movable press beam. When moving up the holder 2, the upper striker 7 moves with it, and at the same time the holder 2, using the distributing guides 9-12, opens the holders 3, 4 together with the side strikers 5, 6, opening the working space of the device. After the strikers are divorced, a workpiece (not shown) is fed into the workspace. Then the working stroke of the press is switched on, in which its movable crosshead moves down the holder 2 together with the upper striker 7 towards the workpiece 42. The holder 2 of the upper striker through the inclined planes acts on the inclined planes of the holders 3, 4 of the side strikers, which thereby move together with lateral strikers 5, 6 in radial directions and to the lower striker 8 and begin to squeeze the workpiece 42 at the same time. When compressing the workpiece, the forces from the strikers 7, 8 are transmitted through the adjustment plates 17, 18 to the holders of the upper and lower b oikov, without affecting the movement system of the strikers. After crimping the workpiece, the movable crosshead of the press together with holder 2 and the top striker 7 moves up. The distributing guides 9-12 at the same time move the holders 3, 4 up and to the sides together with the side strikers 5, 6, thereby opening the working space of the forging device for longitudinal movement of the workpiece. After this, the compression cycle is repeated.
При переходе на другое поперечное сечение заготовки четырехбойковое ковочное устройство раскрывают на необходимый размер за счет движения вверх держателя 1 верхнего бойка с помощью подвижной траверсы пресса для изменения высоты бойков 7, 8 системой их перемещения. При этом также, как и при установке регулировочных пластин, приводят в движение систему перемещения бойков 7, 8 с помощью стационарных двигателей 33, 34 или переносных двигателей (не показаны) и производят замену регулировочных пластин 17, 18 на пластины с другими размерами по высоте, которые обеспечат получение поковки прямоугольного поперечного сечения также с другими размерами по высоте. When switching to another cross-section of the workpiece, the four-side forging device is opened to the required size due to the upward movement of the holder 1 of the upper striker with the help of a movable traverse of the press to change the height of the strippers 7, 8 by their movement system. At the same time, as with the installation of the adjustment plates, the movement system for the strikers 7, 8 is driven by stationary engines 33, 34 or portable engines (not shown) and the adjustment plates 17, 18 are replaced with plates with other dimensions in height, which will provide forgings of rectangular cross section with other dimensions in height.
Кроме того, при раскрытии устройства и разведении бойков открываются наклонные плоскости держателей верхнего и нижнего бойков, и одновременно жаростойкие экраны 43 разматываются с барабанов 45 и в развернутом виде полностью защищают от теплового излучения обрабатываемой заготовки указанные наклонные плоскости (фиг. 9). In addition, when opening the device and breeding the strikers, the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers open, and at the same time the heat-resistant screens 43 are unwound from the reels 45 and, when deployed, completely protect the inclined planes from thermal radiation of the workpiece (Fig. 9).
Такая конструкция устройства значительно проще конструкции, принятой в качестве прототипа, имеет значительно меньшие габариты для ковки аналогичных заготовок, а также позволяет повысить надежность и безопасность при работе.
This design of the device is much simpler than the design adopted as a prototype, has significantly smaller dimensions for forging similar workpieces, and also improves reliability and safety during operation.
Claims
1. Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов, содержащее держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, установленные с возможностью перемещения относительно держателей верхнего и нижнего бойков и связанные с ними посредством разводящих направляющих, четыре бойка, и по меньшей мере одну систему перемещения по меньшей мере одного бойка относительно его держателя, отличающееся тем, что системой перемещения снабжены нижний боек, или верхний боек, или нижний и верхний бойки, упомянутая система содержит промежуточную плиту, прикрепленную с помощью предпочтительно прижима и стяжных шпилек к основанию бойка, по меньшей мере один винт, установленный, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка, с возможностью перемещения промежуточной плиты вдоль вертикальной оси устройства, червячную передачу, расположенную в держателе бойка, включающую по меньшей мере одно червячное колесо, жестко соединенное посредством гайки с винтом и входящее в зацепление с червячным валом, соединенным с двигателем, при этом держатель бойка и промежуточная плита выполнены с возможностью установки между ними одной или более регулировочных пластин. 1. Four-forging device for forging presses containing holders of the upper and lower strikers with inclined planes, kinematically associated holders of side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, mounted for movement relative to the holders of the upper and lower strikers and four strikers connected by means of distributing guides and at least one displacement system of at least one striker relative to its holder, characterized in that the moving system is equipped with a lower striker, or an upper striker, or a lower and upper striker, said system comprises an intermediate plate, preferably attached by means of a clamp and tie rods to the base of the striker, at least one screw installed on the one hand, in the intermediate plate, and on the other, in the striker holder, with the possibility of moving the intermediate plate along the vertical axis of the device, a worm gear located in the striker holder, including at least one black yachnoe wheel rigidly connected by a nut with the screw and meshing with the worm shaft connected to the motor, wherein the firing pin holder and the intermediate plate are adapted to be inserted between them one or more adjusting plates.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между червячным валом и двигателем установлена зубчатая передача. 2. The device according to claim 1, characterized in that a gear transmission is installed between the worm shaft and the engine.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что двигатель закреплен на держателе бойка или выполнен переносным с
возможностью быстрого соединения его с выведенным из держателя бойка червячным валом или валом зубчатой передачи. 3. The device according to p. 1 or 2, characterized in that the engine is mounted on the holder of the hammer or made portable with the ability to quickly connect it to the worm shaft or gear shaft removed from the striker holder.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что система перемещения дополнительно содержит по меньшей мере одну направляющую колонку, установленную, с одной стороны, в промежуточной плите, а с другой - в держателе бойка. 4. The device according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the movement system further comprises at least one guide column mounted, on the one hand, in the intermediate plate, and on the other hand, in the striker holder.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что регулировочная пластина состоит по меньшей мере из двух частей. 5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the adjustment plate consists of at least two parts.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью защиты наклонных плоскостей держателей верхнего и нижнего бойков от теплового излучения обрабатываемой заготовки предпочтительно посредством установки жаростойких экранов.
6. The device according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that it is made with the possibility of protecting the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers from the thermal radiation of the workpiece, preferably by installing heat-resistant screens.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201310524 | 2013-08-30 | ||
| UAA201310524A UA108019C2 (en) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | Four-byte forging device for forging presses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015030697A1 true WO2015030697A1 (en) | 2015-03-05 |
Family
ID=52587070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2014/000041 WO2015030697A1 (en) | 2013-08-30 | 2014-04-04 | Four-die forging device for forging presses |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2558815C1 (en) |
| UA (1) | UA108019C2 (en) |
| WO (1) | WO2015030697A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925704A (en) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 桐乡市凯盛精密机械有限公司 | Cold forging punch press |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633145A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | Forging device |
| JPS60203333A (en) * | 1984-03-28 | 1985-10-14 | Nippon Steel Corp | Forging device |
| RU2268104C2 (en) * | 2003-10-27 | 2006-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Radial-swaging machine |
| RU2352428C2 (en) * | 2007-03-05 | 2009-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Multiple-head forging facility |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS184303B2 (en) * | 1968-07-19 | 1978-08-31 | Gabriel Ruget | Equipment for forging of crankshafts and other similar products |
| RU2257278C1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Forging four-striker apparatus |
-
2013
- 2013-08-30 UA UAA201310524A patent/UA108019C2/en unknown
-
2014
- 2014-02-13 RU RU2014105415/02A patent/RU2558815C1/en not_active IP Right Cessation
- 2014-04-04 WO PCT/UA2014/000041 patent/WO2015030697A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633145A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | Forging device |
| JPS60203333A (en) * | 1984-03-28 | 1985-10-14 | Nippon Steel Corp | Forging device |
| RU2268104C2 (en) * | 2003-10-27 | 2006-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Radial-swaging machine |
| RU2352428C2 (en) * | 2007-03-05 | 2009-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Multiple-head forging facility |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925704A (en) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 桐乡市凯盛精密机械有限公司 | Cold forging punch press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2558815C1 (en) | 2015-08-10 |
| UA108019C2 (en) | 2015-03-10 |
| RU2014105415A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060185417A1 (en) | Four-hammer forging device | |
| EP3377311B1 (en) | Path-controlled press having a sliding block | |
| EP1839844B1 (en) | Hydraulic press for plastic and metal processing | |
| DE102011116654A1 (en) | Device, such as punching-channel, punching drive, holding down clamp, spring pack or holding down clamp-channel, for riveting or clinching of workpiece in industrial sector, has mold that is moved in relation to C-shaped frame | |
| WO2015030697A1 (en) | Four-die forging device for forging presses | |
| DE19916369A1 (en) | Machine for stamping, bending or mounting sheet metal pieces; has horizontal casing parts aligned vertically, each with slide unit and slide guide, where slide unit is driven by synchromotor | |
| EP1259371B1 (en) | V-belt drive for diverting a vertical force of pressure | |
| WO2012053931A1 (en) | Four-die forging apparatus | |
| EP2011581A2 (en) | Device for forming the end of a tube | |
| EP2243572B1 (en) | Manipulator for forging machines | |
| DE102015119927B4 (en) | Method of machining a workpiece and linear hammer | |
| EP3645183B1 (en) | Bridge tool for producing extruded profiled elements of varying cross-section | |
| US2216694A (en) | Beam bending machine | |
| DE102008032522A1 (en) | Rolling device with adjusting device | |
| KR200494686Y1 (en) | Four die forging machine | |
| EP0257104A1 (en) | Hydraulically operated wedge clamp for material testing devices | |
| AT515282B1 (en) | Dressage device | |
| US20210101203A1 (en) | Peripheral Combination Hydraulic Press to Forge and Method of Manufacturing Thereof | |
| DE102018001712A1 (en) | Device and method for friction pressing for the production of deformed areas, in particular of flange structures, on profile-shaped workpieces | |
| DE625104C (en) | Hydraulic drive device, in particular for machine tools | |
| DE102015005486A1 (en) | Device for forming a thread in a workpiece | |
| CN102284590A (en) | Hanging type buffer device of hydraulic machine | |
| WO2015044017A1 (en) | Thermal deburring machine having a movable supporting assembly | |
| RU2283718C2 (en) | Forging four-striker apparatus | |
| RU2425730C1 (en) | Knuckle-joint press with hydraulic drive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14840363 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14840363 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |