WO2015028695A1 - Molde para la obtención de artículos tridimensionales - Google Patents

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    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Definitions

  • the present invention relates to a mold for obtaining three-dimensional articles, consisting of at least two pieces attached to each other, among which the volume of the article to be obtained is delimited.
  • the mold of the invention is specially designed for the manufacture of articles based on plastic materials.
  • the molds used to obtain pieces by injection or casting of plastic materials are constituted by two or more pieces, by means of which the volume of the article to be obtained is delimited between them.
  • the pieces that make up the mold are coupled and joined together by mechanical means that, generally, are part of the machines on which said molds are mounted.
  • the present invention aims at a mold for obtaining three-dimensional articles, especially of plastic materials, constituted so that the different pieces that form it can be joined together based on the characteristics of said parts and without intervention of the machine in the that the mold is mounted to carry out the injection or casting.
  • the pieces that make up the mold have, from the mutual support surfaces between said pieces, conformations that delimit, between consecutive attached pieces, sealed chambers, providing at least one of the parts that become part of each sealed chamber, of a pneumatic valve through which the chambers are connected to a vacuum source, by means of which a sufficient depression is created in said chambers to fix together the pieces that delimit such chambers.
  • the pieces that make up the mold can be of hollow structure, defining each piece a sealed chamber. In this case, the pieces will have on the attached walls of facing holes between consecutive pieces, through which the different watertight chambers will be intercommunicated. These holes will be provided with sealing means between the attached walls of consecutive pieces. At least one of the pieces will have a pneumatic valve for connecting the set of intercom chambers to a vacuum source.
  • the pieces may have, in the attached walls of consecutive pieces, facing recesses provided with peripheral sealing means with which they are delimited, when said pieces are attached, the sealed chambers.
  • the reundidos that define the mentioned watertight cameras could also be formed in the mold holders of the different pieces that make up the mold.
  • the molds will be of traditional structure and constitution, hollow or solid, and will be the mold holders that will have, on the attached surfaces of their different components, the recesses that will make up the watertight chambers. In this way it will be the mold holders who exert on the molds the forces necessary to withstand the pressures of the injection.
  • the parts that will make up the mold are pressed together when the vacuum is carried out in the sealed chambers, due to the atmospheric pressure acting on the external surface of the parts that weaken said watertight chambers.
  • the pieces that make up the mold are made of plastic material and a hollow structure with rigid walls, which will also be non-deformable due to the vacuum formed between the chambers and the pressures of the injection process.
  • the molds could be equipped with a mechanism that cooperates in the fixation between the pieces that make it up.
  • the pieces that constitute e! mold could be provided on the surfaces of mutual support, a coating based on a film or thin layer of a material that is repellent of the material to be injected.
  • Figure 1 shows in perspective a bucket of plastic material obtained by injection by means of a mold.
  • Figure 2 shows an exploded perspective of the mold from which the tray of Figure 1 is obtained.
  • Figure 3 is a perspective of the closed mold, ready to be obtained by injection of the cuvette of Figure 1.
  • Figure 4 is a longitudinal section of the mold, along the line IV-IV of Figure 3.
  • Figures 5 and 6 are views similar to Figure 4, showing as many variants of execution.
  • Figure 1 shows in perspective a cuvette 1 of rectangular straight prismatic configuration, opened by one of its bases, which constitutes the piece of plastic material to be obtained by injection by means of the corresponding mold.
  • Figure 2 shows a possible constitution of the mold that allows to obtain the cuvette of Figure 1.
  • This mold is composed of a base piece (1) and two upper symmetrical parts indicated by reference (2). These two upper pieces are coupled on the base piece (1), being attached to each other across facing surfaces (3), obtaining an arrangement as shown in Figure 3.
  • the pieces (1 and 2) are of hollow structure, as can be seen in Figure 4, and internally delimit chambers (5 and 6).
  • the Pieces (1 and 2) are made of plastic material and the chambers (5 and 6) could be filled with a material! foamed
  • the pieces (1 and 2) have attached wall holes (7), figure 4 arranged in a confrontable position, so that by attaching the different pieces that make up the mold the chambers (5 and 8) are interconnected with each other through the holes (7)
  • These holes are provided with sealing means between the attached walls, which may consist for example of shells (8) of elastically deformable material that partially protrude from the holes (7) in flanges that they support each other to ensure airtightness of two facing holes (7), as can be seen in the detail of figure 4.
  • At least one of the pieces that make up the mold will have on one of its walls a pneumatic valve (9) through which the set of chambers (5 and 6) are connected to a vacuum source, by means of that sufficient vacuum is created inside these chambers to keep the pieces (1 and 2) strongly attached.
  • a pneumatic valve (9) through which the set of chambers (5 and 6) are connected to a vacuum source, by means of that sufficient vacuum is created inside these chambers to keep the pieces (1 and 2) strongly attached.
  • FIG. 5 a variant of execution is shown in which parts (1 and 2) present, from the external surface of the walls that are attached to each other, of recesses (11) located in a coincident position, so that when recessing said recessed pieces delimit the chambers (12) that will be in communication with the internal chambers (5 and 6) through holes (13) made in the recessed walls (1 1).
  • this constitution by creating the vacuum in the chambers (5 and 6) the same vacuum is obtained in the chambers (12), by means of which a greater fixing effect is achieved between the different pieces that make up the mold.
  • the adjoining walls of the different pieces can have on their opposite surfaces a coating (14), of an elastically deformable material, which ensures the sealing of the chambers (12).
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the pieces 1 and 2 that make up the mold, which can be hollow or solid, have on their walls, from the external, attached, recessed (1 1) facing surfaces that delimit the sealed chambers (12), which can be independent or communicated with each other, in any case each chamber having a pneumatic valve (9) through which the vacuum will be made therein.
  • the chamber (12) could be defined by recesses practiced on adosable surfaces of the portamoids, in which case the pieces that make up the mold would lack the recesses mentioned. Due to the existence of the sealed chambers (12), to effect the vacuum in them, due to the atmospheric pressure exerted on the external surface of the pieces that delimit said chambers, it is achieved that the moide pieces are strongly pressed between Yes, in order to withstand the pressures originated during the injection of the material that will make up the article to be obtained. As can be understood, the moide will be composed of two or more pieces, depending on the characteristics of the article to be obtained.
  • the walls that limit the chambers (5 and 6) of the pieces (1 and 2) could be of a laminar structure, of a waterproof and non-deformable nature both by the effect of the injection pressures and by the depressions that could be created in said chambers.
  • these chambers (5 and 6) could be filled with a foamed material, for example an open ID card, to ensure the transmission of the vacuum between the different chambers.

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Molde para la obtención de artículos tridimensionales, constituido por al menos dos piezas adosables entre sí, entre las que se delimita el volumen del artículo a obtener. En dicho molde las piezas citadas presentan, a partir de la superficies de apoyo mutuo, conformaciones que delimitan, entre piezas consecutivas adosadas, cámaras estancas. Al menos una de las piezas que entran a formar parte de cada cámara estanca dispone de una válvula neumática, a través de la que se conectan dichas cámaras a una fuente de vacío, mediante la que se crea en las cámaras una depresión suficiente para fijar entre sí las piezas que delimitan tales cámaras. Las paredes de las piezas son indeformables por efecto de la depresión creada en el interior de las cámaras.

Description

MOLDE PARA LA OBTENCIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES
CAMPO DE LA INVENCIÓN.
La presente invención se refiere a un molde para la obtención de artículos tridimensionales, constituido por al menos dos piezas adosables entre sí, entre las que se delimita el volumen del artículo a obtener. El molde de la invención está especialmente concebido para la fabricación de artículos a base de materiales plásticos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN,
Los moldes utilizados para la obtención de piezas por inyección o colada de materiales plásticos están constituidos por dos o más piezas, mediante cuyo acoplamiento se delimita entre las mismas el volumen del artículo a obtener. Las piezas que conforman el molde van acopladas y unidas entre sí por medios mecánicos que, generalmente, forman parte de las máquinas en las que se montan dichos moldes.
En muchos de ios casos los moldes tienen que ser acoplados sobre máquinas de gran potencia para realizar el desplazamiento de los mismos, todo lo cual encarece el sistema general de inyección o de colada de materiales plásticos, resinas, etc. e imposibilita tener sistemas de alta flexibilidad, ya que ios cambios de moldes implican elevados costes por las operaciones y manipulaciones necesarias y periodos de parada de las máquinas,
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
La presente invención tiene por objeto un molde para la obtención de artículos tridimensionales, especialmente de materiales plásticos, constituido de modo que las diferentes piezas que lo forman puedan unirse entre sí en base a las características de dichas piezas y sin intervención de la máquina en la que va montado el molde para llevar a cabo la inyección o colada.
De acuerdo con la invención las piezas que conforman el molde disponen a partir de las superficies de apoyo mutuo entre dichas piezas, de conformaciones que delimitan, entre piezas consecutivas adosadas, cámaras estancas, disponiendo, al menos una de las piezas que entran a formar parte de cada cámara estanca, de una válvula neumática a través de la cual se conectan las cámaras a una fuente de vacío, mediante la que se crea en dichas cámaras una depresión suficiente para fijar entre sí las piezas que delimiten tales cámaras. Las piezas que conforman el molde pueden ser de estructura hueca, delimitando cada pieza una cámara estanca. En este caso las piezas dispondrán en las paredes adosables de orificios enfrentables entre piezas consecutivas, a través de ios que se intercomunicarán las diferentes cámaras estancas. Estos orificios irán dotados de medios de sellado entre las paredes adosables de piezas consecutivas. Una de las piezas, al menos, dispondrá de una válvula neumática para la conexión del conjunto de cámaras intercomunicadas a una fuente de vacío.
Según otra posible forma de realización, las piezas pueden presentar, en las paredes adosables de piezas consecutivas, rehundidos enfrentables dotados de medios de estanqueidad periféricos con ios que se delimitan, al adosar dichas piezas, las cámaras estancas.
Los reundidos que definen las cámaras estancas comentadas podrían también estar formadas en los portamoldes de las diferentes piezas que conforman el molde.
De este modo los moldes serán de estructura y constitución tradicional, huecos o macizos, y serán los portamoldes ios que dispondrán, en las superficies adosables de sus diferentes componentes, de los reundidos que conformarán las cámaras estancas. De este modo serán los portamoldes los que ejerzan sobre los moldes las fuerzas necesarias para soportar las presiones de la inyección.
En definitiva, de acuerdo con la invención, las piezas que conformarán el molde quedan presionadas entre si al efectuar el vacío en las cámaras estancas, por efecto de la presión atmosférica que actúa sobre la superficie externa de las piezas que debilitan dichas cámaras estancas.
En una forma preferida de ejecución las piezas que conforman el molde son de material plástico y estructura hueca con paredes rígidas, que además serán indeformables por efecto tanto del vacío que se forme entre las cámaras como por las presiones del proceso de inyección.
Adicionalmente los moldes podrían ir dotados de algún mecanismo que cooperara en la fijación entre las piezas que lo conforman. También y con e! fin de facilitar e! proceso de inyección, ¡as piezas que constituyen e! molde podrían ir dotadas en las superficies de apoyo mutuo, de un recubrimiento a base de una película o fina capa de un material que sea repelente del material a inyectar.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS, En los dibujos adjuntos se muestra, con el fin de que puedan comprenderse mejor las características de la invención, una posible forma de realización dada a título de ejemplo no limitativo. En los dibujos:
La figura 1 muestra en perspectiva una cubeta de material plástico obtenida por inyección mediante un molde. La figura 2 se muestra en perspectiva despiezada el molde a partir del que se obtiene la cubeta de la figura 1.
La figura 3 es una perspectiva del molde cerrado, listo para la obtención por inyección de la cubeta de la figura 1.
La figura 4 es una sección longitudinal del molde, según la línea de corte IV-IV de la figura 3. Las figuras 5 y 6 son vistas similares a la figura 4, mostrando otras tantas variantes de ejecución.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN.
En la figura 1 se muestra en perspectiva una cubeta 1 de configuración prismática recta rectangular, abierta por una de sus bases, que constituye la pieza de material plástico a obtener por inyección mediante el correspondiente molde.
En la figura 2 se muestra una posible constitución del molde que permite obtener la cubeta de la figura 1. Este molde está compuesto por una pieza base (1) y dos piezas simétricas superiores que se indican con la referencia (2). Estas dos piezas superiores se acoplan sobre la pieza base (1), adosándose entre sí a través de superficies enfrentadas (3), obteniéndose una disposición como la mostrada en ¡a figura 3.
De acuerdo con la invención, las piezas (1 y 2) son de estructura hueca, según puede apreciarse en la figura 4, y delimitan interiormente cámaras (5 y 6). Preferentemente las piezas (1 y 2) están constituidas a base de material plástico y las cámaras (5 y 6) podrían ir rellenas de un materia! espumado.
Las piezas (1 y 2) disponen en ¡as paredes adosables de orificios (7), figura 4 dispuestos en posición enfrentable, de modo que al adosar ¡as diferentes piezas que conformen el molde las cámaras (5 y 8} queden intercomunicadas entre sí a través de ¡os orificios (7). Estos orificios están dotados de medios de sellado entre las paredes adosadas, que pueden consistir por ejemplo en casquilios (8) de material elásticamente deformable que sobresalen parcialmente de ¡os orificios (7) en rebordes que apoyan entre sí para asegurar ¡a estanqueidad aírededor de dos orificios (7) enfrentados, tal y como puede apreciarse en el detalle de la figura 4.
Al menos una de ¡as piezas que conforman el molde dispondrá en una de sus paredes de una válvula neumática (9) a través de ¡a cual el conjunto de cámaras (5 y 6) se conectan a una fuente de vacío, mediante ¡a que se crea en el interior de dichas cámaras un vacío suficiente para mantener a las piezas (1 y 2) fuertemente adosadas. Según puede apreciarse en la figura 4, una vez montadas ¡as piezas (2) sobre ¡a pieza (1) y debidamente ajustadas, se delimita entre ¡as mismas un espacio (10) que corresponde a¡ volumen de ¡a cubeta (1) a obtener.
En la figura 5 se muestra una variante de ejecución en ¡a cua¡ ¡as piezas (1 y 2) presentan, a partir de ¡a superficie externa de ¡as paredes adosables entre sí, de rehundidos (11) situados en posición coincidente, de modo que al adosar dichas piezas ¡os rehundidos delimiten las cámaras (12) que estarán en comunicación con ¡as cámaras internas (5 y 6) a través de orificios (13) practicados en las paredes de ¡os rehundidos (1 1). Con esta constitución, al crear el vacío en las cámaras (5 y 6) se obtiene el mismo vacío en las cámaras (12), mediante ¡as que se logra un mayor efecto de fijación entre las diferentes piezas que conformen e¡ molde.
Las paredes adosab¡es de ¡as diferentes piezas pueden disponer en sus superficies enfrentadas de un recubrimiento (14), de un material elásticamente deformable, que asegure el seüado de ¡as cámaras (12).
En ¡a realización de ¡a figura 5, ¡a comunicación entre las cámaras (5 y 6) podría lograrse a través de ¡os orificios (13) de ¡as cámaras (12). En la figura 6 se muestra una forma de ejecución en la que las piezas 1 y 2 que conforman ei molde, que pueden ser huecas o macizas, presentan en sus paredes, a partir de las superficies externas adosables, reundidos (1 1) enfrentables que delimitan las cámaras estancas (12), que pueden ser independientes o estar comunicadas entre sí, disponiendo en todo caso cada cámara de una válvula neumática (9) a través de la que se efectuará el vacío en la misma.
Por último cabe señalar que la cámara (12) podría estar definida por reundidos practicados en superficies adosables de ios portamoides, en cuyo caso ias piezas que conforman el molde carecerían de los reundidos comentados. Debido a la existencia de ias cámaras estancas (12), a efectuar ei vacío en las mismas, por efecto de la presión atmosférica ejercida sobre ia superficie externa de ias piezas que delimitan dichas cámaras, se logra que ias piezas del moide queden fuertemente presionadas entre sí, para poder soportar las presiones originadas durante la inyección del material que conformará el artículo a obtener. Como puede comprenderse, el moide estará compuesto de dos o más piezas, dependiendo de las características del artículo a obtener.
Las paredes que limitan las cámaras (5 y 6) de las piezas (1 y 2) podrían ser de estructura laminar, de naturaleza impermeable e indeformable tanto por efecto de ias presiones de inyección como por las depresiones que pudieran crearse en dichas cámaras. Además estas cámaras (5 y 6) podrían ir rellenas de un material espumado, por ejemplo de cédula abierta, para asegurar la transmisión del vacío entre las diferentes cámaras.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Molde para la obtención de artículos tridimensionales, constituido por al menos dos piezas adosables entre sí, entre las que se delimita el volumen del artículo a obtener, caracterizado por que:
- Las piezas citadas presentan, a partir de la superficies de apoyo mutuo, conformaciones que delimitan, entre piezas consecutivas adosadas, cámaras estancas;
- Al menos una de las piezas que entran a formar parte de cada cámara estanca dispone de una válvula neumática, a través de la que se conectan dichas cámaras a una fuente de vacío, mediante la que se crea en las cámaras una depresión suficiente para fijar entre sí las piezas que delimitan tales cámaras;
- Las paredes de las piezas son indeformables por efecto de la depresión creada en el interior de las cámaras;
2.- Molde según reivindicación 1 , caracterizado por que las diferentes cámaras delimitadas entre la totalidad de las piezas están intercomunicadas entre sí de forma estanca.
3,- Molde según reivindicación 1 , caracterizado por que las piezas citadas son de estructura hueca, delimitando cada pieza una cámara estanca, y disponen en las paredes adosables de orificios enfrentabies a través de los que se intercomunican las diferentes cámaras estancas, estando dichos orificios dotados de medio de sellado entre las paredes adosables de piezas consecutivas,
4- Molde según reivindicación 1 , caracterizado por que las piezas citadas presentan, en las paredes adosables de piezas consecutivas, rehundidos enfrentabies dotados de medios de estanqueídad periféricos con ios que se delimitan, al adosar dichas piezas, las cámaras estancas.
5.- Molde según reivindicación 1 , caracterizado por que las piezas que constituyen el molde disponen, en las superficies de apoyo mutuo entre dichas piezas, de un recubrimiento constituido por una fina capa de un material repelente del material a inyectar.
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