WO2015012480A1 - 화장품 용기 - Google Patents

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WO2015012480A1
WO2015012480A1 PCT/KR2014/004442 KR2014004442W WO2015012480A1 WO 2015012480 A1 WO2015012480 A1 WO 2015012480A1 KR 2014004442 W KR2014004442 W KR 2014004442W WO 2015012480 A1 WO2015012480 A1 WO 2015012480A1
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pump module
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airless pump
composition
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기근서
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(주)민진
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    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic container, and more particularly, to a dual type cosmetic container capable of containing and discharging two compositions.
  • Such cosmetic containers are convenient for use in discharging liquid cosmetics in the form of liquids or emulsions, and in particular, by discharging small amounts of stored cosmetics, preventing the stored cosmetics from contacting the air, thereby contaminating the whole cosmetics. To provide an advantageous effect.
  • Korean Unexamined Utility Model No. 2013-0003847 (published on June 28, 2013, hereinafter referred to as the present document) suggests a cosmetic container having two airless pumps.
  • the cosmetic container proposed in this document includes two airless pumps that are provided in a container main body to separately store different cosmetics and are arranged side by side on the upper part of the housing part.
  • a push button is formed on the two airless pumps, and two discharge pipes and two discharge holes are formed on the push button. When the push button is pressed, each composition discharged from the two airless pumps is discharged through the discharge pipe and the discharge hole, respectively. .
  • the push button is pressed once to obtain the same amount from the two discharge holes.
  • Each of the compositions will be discharged.
  • each composition may vary in viscosity.
  • the amount of each composition may be different.
  • the discharge amount may vary greatly. If the difference in the discharge amount of each composition is large, there is a problem that any one composition is left as a residual amount.
  • an object of the present invention is to provide a cosmetic container in which the compositions having different viscosities can be uniformly discharged in the same amount.
  • the first container 100 comprising a first composition
  • a second container 200 comprising a second composition having a lower viscosity than the first composition
  • a first airless pump module 300 mounted to the first container 100 including a first suction tube 310 and a first transfer tube 320 communicating with the first suction tube 310, and the first airless pump module 300 mounted on the first container 100.
  • the second suction tube 410 is formed to a diameter smaller than the diameter of the first suction tube 310, the second suction tube 310 is in communication with the second suction tube 310 is formed with a diameter smaller than the diameter of the first conveying tube (320) Including a second transfer pipe 420 is installed on the second airless pump module 400 mounted to the second container, the first airless pump module 300 and the second airless pump module 400.
  • a cosmetic container including a tube 600 may be provided.
  • the pedestal for coupling to the lower portion of the first container 100 and the second container 200 to combine the first container 100 and the second container 200 to be a container body ( 700) may be further included.
  • the nozzle tip 610 may be formed on a virtual extension line connecting the discharge hole 321 of the first transfer pipe 320 and the discharge hole 421 of the second transfer pipe 420. have.
  • the first container 100 and the second container 2000 are coupled to each other to form a cylindrical container body, and the first container 100 and the second container 200 are convex and convex in contact with each other. Contact surfaces may be formed respectively.
  • the airless pump comprises a nozzle tube for connecting the transfer pipes of the two airless pump module, the nozzle tube and the transfer pipe vertically formed, the airless installed in a container containing a relatively large viscosity
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cosmetic container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the cosmetic container shown in Figure 1,
  • FIG. 3 shows a first container and a second container coupled to each other
  • FIG. 4 is a view showing the pressing portion and the nozzle tube shown in FIG.
  • FIG. 5 is a view illustrating a discharge hole of the first transfer pipe, a discharge hole of the second transfer pipe, and a nozzle tip positioned on the same line.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cosmetic container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the cosmetic container shown in FIG. 1 and 2 clearly illustrate only the main feature parts in order to conceptually clearly understand the present invention, and as a result, various modifications of the drawings are expected, and the scope of the present invention is limited by the specific shapes shown in the drawings. There is no need to be limited.
  • the cosmetic container according to a preferred embodiment of the present invention, the first container 100, the second container 200, the first airless pump module 300, the second It may include an airless pump module 400, the pressing portion 500, the nozzle tube 600 and the pedestal 700.
  • the first container 100 and the second container 200 may be in contact with each other to form a container body.
  • Each of the first container 100 and the second container 200 may have an accommodating space therein for accommodating the composition, and each accommodating space may have the same volume.
  • the first container 100 may contain the first composition
  • the second container 200 may contain the second composition.
  • the second composition is a material having a lower viscosity than the first composition.
  • the first container 100 and the second container 200 may be in contact with each other to form a cylindrical body as a whole to form a container body, the contact surface of the first container 100 and the second container 200 is concave and convex region These may be formed to abut each other.
  • FIG. 3 is a view from above of the first container and the second container joined together; Specifically, referring to FIG. 3, when the first container 100 and the second container 200 are coupled to each other, assuming a cylindrical body, the center line C passing through the cross-sectional center C of the cylindrical body is formed.
  • the contact surface of the first container 100 may be formed to be symmetrical with the concave region 110 and the convex region 120.
  • the contact surface of the second container 200 corresponds to the convex area 210 corresponding to the concave area 110 of the first container 100 and the convex area 120 of the first container 100 to correspond thereto.
  • a concave region 220 may be formed.
  • Such a structure of the first container 100 and the second container 200 is a structure that can increase mutual coupling.
  • the first container 100 and the second container 200 may be coupled to each other by the pedestal 700 and the shoulder part 530.
  • the first airless pump module 300 is mounted on the upper portion of the first vessel 100.
  • the second airless pump module 400 is mounted on the upper portion of the second vessel 200.
  • the first airless pump module 300 may have a first suction tube 310 formed at a lower portion thereof, and a first transfer tube 320 connected to the first suction tube 310.
  • the first suction tube 310 communicates with the accommodation space of the first container 100 to suck the first composition.
  • the first transfer pipe 320 guides the first composition sucked from the first suction tube 310 to the nozzle tube 600.
  • the second airless pump module 400 may have a second suction tube 410 formed at a lower portion thereof, and a second transfer tube 420 connected to the second suction tube 410 may be formed.
  • the second suction tube 410 communicates with the accommodation space of the second container 200 to suck the second composition.
  • the second transfer pipe 420 guides the second composition sucked from the second suction tube 410 to the nozzle tube 600.
  • FIG. 4 is a view showing the pressing part and the nozzle tube shown in FIG.
  • the pressing part 500 is demonstrated with reference to FIGS. 1, 2, 3, and 4 in parallel.
  • the pressing part 500 is formed on the first airless pump module 300 and the second airless pump module 400.
  • the pressure is simultaneously increased in the interior of the first airless pump module 300 and the interior of the second airless pump module 400 so that the first composition and the second composition are connected to the nozzle tube 600. Is discharged.
  • the pressing part 500 may include a lower body 510 including the nozzle tube 600, an upper body 520, and a shoulder part 530.
  • the nozzle body 600 may be horizontally formed on the lower body 510, and a first transfer pipe receiving part 512 and a second transfer pipe receiving part 513 communicating with the nozzle tube 600 may be formed.
  • the first transfer pipe 320 is fitted into the first transfer pipe accommodation part 512.
  • a second accommodation pipe 320 is fitted into the second transfer pipe accommodation part 513.
  • a first nozzle tip mounting hole 511 connected to the nozzle tube 600 may be formed at a side of the lower body 510.
  • the upper body 520 may be coupled to be fitted to the lower body 510, and a second nozzle tip mounting hole 521 may be formed at a side thereof so as to communicate with the first nozzle tip mounting hole 511.
  • the shoulder part 530 may form a seating space such that the lower body 510 is seated at an upper portion thereof, and the first container 100 and the second container 200 may be fitted therein. Space is provided.
  • the nozzle tube 600 is formed horizontally on the pressing part 500. That is, the nozzle tube 600 is formed perpendicular to the first transfer tube 320 and the second transfer tube 420.
  • the nozzle tube 600 is in communication with the discharge hole 321 of the first transfer pipe 320, and is formed to communicate with the discharge hole 421 of the second transfer pipe 420 at the same time.
  • the nozzle tip 610 is connected to an end of the nozzle tube 600.
  • the first composition and the second composition transferred through the first conveying pipe 320 and the second conveying pipe 420 pass through the discharge holes 321 and 421, respectively, to reach the nozzle tube 600.
  • FIG. 5 is a view illustrating a discharge hole of the first transfer pipe, a discharge hole of the second transfer pipe, and a nozzle tip positioned on the same line.
  • the nozzle tip 610 is formed on the side, the nozzle tube 600 is formed horizontally.
  • the nozzle tube 600 as shown in Figure 5, the discharge hole 321 of the first transfer pipe (320 of Figure 1) and the discharge hole of the second transfer pipe (420 of Figure 1)
  • the nozzle tip 610 may be formed on the virtual extension line L connecting the 421.
  • A1 a first distance from the discharge hole 321 of the first transfer pipe 320 to the nozzle tip 610 based on the length direction of the nozzle pipe 600 is referred to as A1.
  • A2 The second distance from the discharge hole 421 of the second transfer pipe 420 to the nozzle tip 610 based on the length direction of the nozzle pipe 600 is referred to as A2.
  • the diameter of the first transfer pipe 320 is referred to as B1
  • the diameter of the second transfer pipe 420 is referred to as B2.
  • the diameter of the first suction tube 310 is called C1
  • the diameter of the second suction tube 320 is called C2.
  • the cosmetic container according to an embodiment of the present invention A1 is formed smaller than A2. This is because the discharging speed of the second composition is faster than the discharging speed of the first composition, so that the displacement of displacement through the nozzle tube 600 with respect to the second composition is increased, so that the nozzle tip 610 at the same amount as the first composition. This is to allow the discharge.
  • A1, A2 may be appropriately designed in consideration of the difference in viscosity of the first composition and the second composition.
  • first transfer pipe 320 and the second transfer pipe 420 may be designed such that B2 is smaller than B1.
  • first suction tube 310 and the second suction tube 320 may be designed such that C2 is smaller than C1. This is to reduce the moving area passing through the nozzle tube 600 with respect to the second composition, so that the nozzle tip 610 can be discharged in the same amount as the first composition.
  • the cosmetic container according to the preferred embodiment of the present invention provides an internal component such that the movement displacement is increased and the movement area is reduced with respect to the relatively low viscosity of the two compositions, thereby providing the same amount of compositions having different viscosities. Can be evenly discharged.

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 제1 조성물을 포함하는 제1 용기(100); 상기 제1 조성물보다 점도(viscosity)가 작은 제2 조성물을 포함하는 제2 용기(200); 제1 흡입튜브(310)와 상기 제1 흡입튜브(310)와 연통되는 제1 이송관(320)을 포함하여 상기 제1 용기(100)에 장착되는 제1 에어리스 펌프모듈(300); 상기 제1 흡입튜브(310)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 흡입튜브(410)와, 상기 제2 흡입튜브(310)와 연통되며 상기 제1 이송관(320)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 이송관(420)을 포함하여 상기 제2 용기에 장착되는 제2 에어리스 펌프모듈(400); 상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)의 상부에 설치되어 상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)을 동시에 누르는 누름부(500);및 상기 누름부(500)의 내부에 형성되며, 단부에 노즐팁(610)이 형성되고, 상기 제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)에 수직하게 형성되며, 상기 제1 이송관(320)의 토출홀(321)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제1 거리가 상기 제2 이송관(420)의 토출홀(421)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제2 거리보다 작게 형성되는 노즐관(600)를 포함하는 화장품 용기를 제공하여, 점성이 다른 조성물들을 동일한 양으로 균일하게 토출시킬 수 있는 유리한 효과를 제공한다.

Description

화장품 용기
본 발명은 화장품 용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 2가지 조성물을 수용하고 토출 할 수 있는 듀얼 타입의 화장품 용기에 관한 것이다.
화장품을 내장하는 용기에 있어서, 상당수가 에어리스 펌프(airless pump) 방식을 채택하고 있다. 이러한 화장품 용기는 액상 또는 에멀전 형태의 화장품을 정량씩 배출하는데 있어서, 사용하기에 편리한 구성이며, 특히, 저장된 화장품을 소량씩 배출하여, 저장된 화장품이 공기에 접촉하는 것을 방지함으로써, 화장품 전체가 오염되는 것을 방지하는 유리한 효과를 제공한다.
한편, 최근 한가지 제품으로 두 가지 효과를 나타내는 듀얼 방식의 화장품들이 출시되고 있다, 이러한 화장품들은 2가지 조성물이 하나의 용기에 구분되어 수납된 상태에서 사용시에 하나로 섞여 사용된다. 이러한 화장품들은 각 조성물의 기능을 높일 뿐 만 아니라, 각 조성물들의 고유 특성을 소비자에게 부각할 수 있기 때문에 제품의 상품성을 높이는 데 유리한 이점이 있다.
이러한 듀얼 방식의 화장품들을 수납하고 토출 하기 위해서는 각각의 조성물을 수납하는 구조와 이를 토출 할 수 있는 화장품 용기가 필요하다.
대한민국 공개 실용신안 제2013-0003847호(2013.06.28. 공개, 이하, 본 문헌이라 한다.)에서는 2개의 에어리스 펌프를 구비하고 있는 화장품 용기를 제시하고 있다. 본 문헌에서 제시하고 있는 화장품 용기는 용기 본체에 서로 다른 화장품을 분할 수납하는 수납부를 구비하고, 수납부의 상부에 나란히 배치되어 있는 2개의 에어리스 펌프를 포함한다.
2개의 에어리스 펌프 위에는 누름 버튼이 형성되며, 누름 버튼에는 2개의 배출관과 2개의 토출공이 형성된다, 누름 버튼이 눌리면 2개의 에어리스 펌프에서 배출된 각각의 조성물은 배출관과 토출공을 거쳐 각각 밖으로 토출된다.
이때, 2개의 에어리스 펌프를 기준으로 각각의 배출관과 토출공까지의 길이, 배출관의 길이 및 토출공의 위치 등이 동일하게 형성되어 있기 때문에, 누름 버튼이 1회 눌리면 2개의 토출공으로부터 동일한 양의 조성물이 각각 배출되게 된다.
그러나, 각각의 조성물은 점성(viscosity)이 다를 수 있기 때문에. 사용자의 1회 누름 동작에 대응하여 각 조성물의 배출량이 다를 수 있다. 특히, 각 조성물의 점성의 차이가 큰 경우, 배출량이 크게 차이가 날 수 있다. 각 조성물의 배출량의 차이가 크면 어느 하나의 조성물이 잔량으로 남게 되어 버려지는 문제점이 발생한다.
통상적으로, 기능이 상이한 2개의 조성물이 조합되어 제품으로 출시되고 있고 각각의 조성물들은 상호 점성이 크게 다를 수 있는 점을 고려할 때, 이러한 문제점은 제품의 상품성을 크게 떨어뜨린다.
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 점성이 다른 각 조성물들이 동일한 양으로 균일하게 토출될 수 있는 화장품 용기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 조성물을 포함하는 제1 용기(100)와, 상기 제1 조성물보다 점도(viscosity)가 작은 제2 조성물을 포함하는 제2 용기(200)와, 제1 흡입튜브(310)와 상기 제1 흡입튜브(310)와 연통되는 제1 이송관(320)을 포함하여 상기 제1 용기(100)에 장착되는 제1 에어리스 펌프모듈(300)과, 상기 제1 흡입튜브(310)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 흡입튜브(410)와, 상기 제2 흡입튜브(310)와 연통되며 상기 제1 이송관(320)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 이송관(420)을 포함하여 상기 제2 용기에 장착되는 제2 에어리스 펌프모듈(400)과, 상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)의 상부에 설치되어 상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)을 동시에 누르는 누름부(500)와, 상기 누름부(500)의 내부에 형성되며, 단부에 노즐팁(610)이 형성되고, 상기 제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)에 수직하게 형성되며, 상기 제1 이송관(320)의 토출홀(321)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제1 거리가 상기 제2 이송관(420)의 토출홀(421)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제2 거리보다 작게 형성되는 노즐관(600)를 포함하는 화장품 용기를 제공할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)의 하부에 결합하여 상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)가 하나의 용기몸체가 되도록 결합시키는 받침대(700)를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 노즐팁(610)은 상기 제1 이송관(320)의 토출홀(321)과 상기 제2 이송관(420)의 토출홀(421)을 잇는 가상의 연장선 상에 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 용기(100)와 상기 제2 용기(2000는 상호 결합되어 원통형의 용기몸체를 이루고 상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)에는 상호 맞닿는 오목한 접촉면과 볼록한 접촉면이 각각 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 화장품의 용기에 따르면, 2개의 에어리스 펌프모듈의 이송관을 연결하는 노즐관을 포함하고, 노즐관과 이송관을 수직하게 형성하며, 점성이 상대적은 큰 조성물이 담긴 용기에 설치된 에어리스 펌프모듈의 이송관의 토출홀을 다른 에어리스 펌프모듈의 이송관의 노출홀 보다 노즐관의 노즐팁에 가깝게 형성함으로써, 점성이 다른 조성물들을 동일한 양으로 균일하게 토출시킬 수 있는 유리한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기의 단면도,
도 2는 도 1에서 도시한 화장품 용기의 분해 사시도,
도 3은 상호 결합된 제1 용기와 제2 용기를 도시한 도면,
도 4는 도 1에서 도시한 누름부와 노즐관을 도시한 도면,
도 5는 동일 선상에 위치하는 제1 이송관의 토출홀과 제2 이송관의 토출홀과 노즐팁을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기의 단면도이고, 도 2는 도 1에서 도시한 화장품 용기의 분해 사시도이다. 이러한, 도 1 및 도 2는 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징 부분만을 명확히 도시한 것이며, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
도 1 및 도 2를 병행 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기는 제1 용기(100)와, 제2 용기(200)와, 제1 에어리스 펌프모듈(300)과, 제2 에어리스 펌프모듈(400)과, 누름부(500)와, 노즐관(600)과 받침대(700)를 포함할 수 있다.
제1 용기(100) 및 제2 용기(200)는 맞닿아 용기 본체를 이룰 수 있다. 제1 용기(100) 및 제2 용기(200)는 각각 조성물을 수용할 수 있는 수용 공간이 내부에 형성되며, 각 수용 공간은 그 체적이 동일하게 형성될 수 있다.
제1 용기(100)에는 제1 조성물이 담길 수 있으며, 제2 용기(200)에는 제2 조성물이 담길 수 있다. 이때, 제2 조성물은 제1 조성물보다 점성(viscosity)이 작은 물질이다.
제1 용기(100) 및 제2 용기(200)은 전체적으로 원통체를 이루도록 상호 맞닿아 용기 본체를 이룰 수 있는데, 제1 용기(100)와 제2 용기(200)의 접촉면은 오목한 영역과 볼록한 영역이 상호 맞닿도록 형성될 수 있다.
도 3은 상호 결합된 제1 용기와 제2 용기를 위쪽에서 내려다 도면이다. 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면, 제1 용기(100)와 제2 용기(200)가 결합되었을 때, 원통체를 이룬다고 가정하면, 원통체의 단면중심(C)을 지나는 중심선(C)를 기준으로 제1 용기(100)의 접촉면은 오목한 영역(110)과 볼록한 영역(120)이 대칭되게 형성될 수 있다. 또한, 이에 대응하여 제2 용기(200)의 접촉면은 제1 용기(100)의 오목한 영역(110)과 대응되는 볼록한 영역(210)과 제1 용기(100)의 볼록한 영역(120)과 대응되는 오목한 영역(220)이 형성될 수 있다.
이와 같은 제1 용기(100) 및 제2 용기(200)의 구조는 상호 결합성을 높일 수 있는 구조이다.
도 2를 참조하면, 이러한 제1 용기(100) 및 제2 용기(200)는 받침대(700) 및 숄더부(530)에 의해 상호 결합될 수 있다.
다음으로, 도 1 및 도 3를 참조하여, 제1 에어리스 펌프모듈(300)와 제2 에어리스 펌프모듈(400)을 설명한다.
제1 에어리스 펌프모듈(300)은 제1 용기(100)의 상부에 장착된다. 그리고, 제2 에어리스 펌프모듈(400)는 제2 용기(200)의 상부에 장착된다.
제1 에어리스 펌프모듈(300)은 하부에 제1 흡입튜브(310)가 형성되며, 제1 흡입튜브(310)와 연결되는 제1 이송관(320)이 형성될 수 있다. 제1 흡입튜브(310)는 제1 용기(100)의 수용 공간과 연통하여 제1 조성물을 흡입한다. 제1 이송관(320)은 제1 흡입튜브(310)에서 흡입된 제1 조성물을 노즐관(600)까지 안내한다.
제2 에어리스 펌프모듈(400)는 하부에 제2 흡입튜브(410)가 형성되며, 제2 흡입튜브(410)와 연결되는 제2 이송관(420)이 형성될 수 있다. 제2 흡입튜브(410)는 제2 용기(200)의 수용 공간과 연통하여 제2 조성물을 흡입한다. 제2 이송관(420)은 제2 흡입튜브(410)에서 흡입된 제2 조성물을 노즐관(600)까지 안내한다.
도 4는 도 1에서 도시한 누름부와 노즐관을 도시한 도면이다.
다음으로, 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4를 병행 참조하여 누름부(500)를 설명한다. 누름부(500)는 제1 에어리스 펌프모듈(300) 및 제2 에어리스 펌프모듈(400)의 위에 형성된다. 사용자가 누름부(500)를 누르면, 제1 에어리스 펌프모듈(300)의 내부 및 제2 에어리스 펌프모듈(400)의 내부에 압력이 동시에 증가하여 제1 조성물 및 제2 조성물이 노즐관(600)으로 배출된다.
누름부(500)는 노즐관(600)이 포함된 하부 몸체(510)와, 상부 몸체(520)와, 숄더부(530)를 포함할 수 있다. 하부 몸체(510)에는 노즐관(600)이 수평으로 형성되며, 노즐관(600)과 연통되는 제1 이송관 수용부(512) 및 제2 이송관 수용부(513)가 형성될 수 있다. 제1 이송관 수용부(512)에는 제1 이송관(320)이 끼워진다. 그리고, 제2 이송관 수용부(513)에는 제2 수용관(320)이 끼워진다.
하부 몸체(510)의 측면에는 노즐관(600)과 연결되는 제1 노즐팁 장착홀(511)이 형성될 수 있다.
상부 몸체(520)는 하부 몸체(510)에 끼워지는 형태로 결합될 수 있으며, 측면에 제1 노즐팁 장착홀(511)과 연통되도록 제2 노즐팁 장착홀(521)이 형성될 수 있다.
도 3를 참조하면, 숄더부(530)는 상부에 하부 몸체(510)가 안착되도록 안착 공간을 형성할 수 있으며, 하부에 제1 용기(100) 및 제2 용기(200)가 끼워질 수 있는 공간이 마련된다.
다음으로, 노즐관(600)을 설명한다.
도 1, 도 2, 도 4를 병행 참조하면, 노즐관(600)은 누름부(500)에 수평 하게 형성된다. 즉, 노즐관(600)은 제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)과는 수직하게 형성된다. 노즐관(600)은 제1 이송관(320)의 토출홀(321)과 연통되며, 동시에 제2 이송관(420)의 토출홀(421)과 연통되도록 형성된다. 그리고 노즐관(600)의 단부에는 노즐팁(610)이 연결된다.
제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)을 통해 이송된 제1 조성물 및 제2 조성물은 토출홀(321,421)을 각각 통과하여 노즐관(600)에 도달하게 된다.
도 5는 동일 선상에 위치하는 제1 이송관의 토출홀과 제2 이송관의 토출홀과 노즐팁을 도시한 도면이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기는 노즐팁(610)이 측면에 형성된 것으로서, 노즐관(600)이 수평 하게 형성된다. 일 실시예에 있어서, 노즐관(600)은 도 5에서 도시한 바와 같이, 제1 이송관(도 1의 320)의 토출홀(321)과 제2 이송관(도 1의 420)의 토출홀(421)을 잇는 가상의 연장선(L) 상에 노즐팁(610)이 장착되도록 형성될 수 있다.
이하, 도 1을 참조하여, 점성이 다른 제1 조성물 및 제2 조성물이 동일한 양으로 균일하게 토출시키는 화장품 용기의 구성을 구체적으로 설명한다.
도 1에서 도시한 바와 같이, 노즐관(600)의 길이 방향을 기준으로 제1 이송관(320)의 토출홀(321)에서 노즐팁(610)까지의 제1 거리를 A1이라 한다. 그리고, 노즐관(600)의 길이 방향을 기준으로 제2 이송관(420)의 토출홀(421)에서 노즐팁(610)까지의 제2 거리를 A2라 한다.
한편, 제1 이송관(320)의 직경을 B1이라 하고, 제2 이송관(420)의 직경을 B2라 한다. 그리고, 제1 흡입튜브(310)의 직경을 C1이라 하고, 제2 흡입튜브(320)의 직경을 C2라 한다.
제1 용기(100)에 담긴 제1 조성물은 제2 용기(200)에 담긴 제2 조성물보다 점성이 크기 때문에 펌핑에 따른 토출 속도 및 토출량이 작을 수 밖에 없다. 이에, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기는 A1이 A2 보다 작게 형성된다. 이는 제2 조성물의 토출 속도가 제1 조성물의 토출 속도보다 더 빠르기 때문에, 제2 조성물에 대하여 노즐관(600)을 지나는 이동 변위를 크게 함으로써, 노즐팁(610)에서 제1 조성물과 동일한 양으로 토출될 수 있도록 하기 위함이다. 이때, A1, A2는 제1 조성물 및 제2 조성물의 점성 차이를 고려하여 적절하게 설계될 수 있다.
아울러, B2가 B1 보다 작도록 제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)이 설계될 수 있다. 그리고, C2가 C1 보다 작도록 제1 흡입튜브(310) 및 제2 흡입튜브(320)가 설계될 수 있다. 이는 제2 조성물에 대하여 노즐관(600)을 지나는 이동 면적을 작게 함으로써, 노즐팁(610)에서 제1 조성물과 동일한 양으로 토출될 수 있도록 하기 위함이다.
위와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기는 2가지 조성물 중 상대적으로 점성이 작은 조성물에 대하여 이동 변위가 커지고 이동 면적이 작아지도록 내부 구성요소를 마련함으로써, 점성이 다른 조성물들을 동일한 양으로 균일하게 토출시킬 수 있게 한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 제1 조성물을 포함하는 제1 용기(100);
    상기 제1 조성물보다 점도(viscosity)가 작은 제2 조성물을 포함하는 제2 용기(200);
    제1 흡입튜브(310)와 상기 제1 흡입튜브(310)와 연통되는 제1 이송관(320)을 포함하여 상기 제1 용기(100)에 장착되는 제1 에어리스 펌프모듈(300);
    상기 제1 흡입튜브(310)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 흡입튜브(410)와, 상기 제2 흡입튜브(310)와 연통되며 상기 제1 이송관(320)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 제2 이송관(420)을 포함하여 상기 제2 용기에 장착되는 제2 에어리스 펌프모듈(400);
    상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)의 상부에 설치되어 상기 제1 에어리스 펌프모듈(300)과 상기 제2 에어리스 펌프모듈(400)을 동시에 누르는 누름부(500);및
    상기 누름부(500)의 내부에 형성되며, 단부에 노즐팁(610)이 형성되고, 상기 제1 이송관(320) 및 제2 이송관(420)에 수직하게 형성되며, 상기 제1 이송관(320)의 토출홀(321)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제1 거리가 상기 제2 이송관(420)의 토출홀(421)에서 상기 노즐팁(610)까지의 제2 거리보다 작게 형성되는 노즐관(600)
    를 포함하는 화장품 용기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)의 하부에 결합하여 상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)가 하나의 용기몸체가 되도록 결합시키는 받침대(700)를 더 포함하는 화장품 용기.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 노즐팁(610)은 상기 제1 이송관(320)의 토출홀(321)과 상기 제2 이송관(420)의 토출홀(421)을 잇는 가상의 연장선 상에 형성되는 화장품 용기.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 용기(100)와 상기 제2 용기(2000는 상호 결합되어 원통형의 용기몸체를 이루고 상기 제1 용기(100) 및 상기 제2 용기(200)에는 상호 맞닿는 오목한 접촉면과 볼록한 접촉면이 각각 형성되는 화장품 용기.
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