WO2015011868A1 - 切削工具 - Google Patents

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cutting
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protrusion
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上久保　俊孝
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Toyota Motor Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth
    • B23C2210/285—Cutting edges arranged at different diameters

Definitions

  • the present invention relates to a cutting tool, and relates to a cutting tool having a plurality of cutting tools.
  • the cutting tool is used, for example, to form a hole in a workpiece, and a plurality of cutting tools are attached to a holder as disclosed in Patent Document 1. At this time, the plurality of cutting tools are attached to the holder so that the protruding amounts of the plurality of cutting tools protruding substantially horizontally from the holder are substantially equal.
  • the present invention has been made to solve such problems, and provides a cutting tool that can reduce the labor involved in adjusting the blade.
  • the first blade tool and the second blade tool are attached to the holder, and the direction perpendicular to the vertical direction with the side connected to the drive mechanism as the upper side is defined as the horizontal direction.
  • the amount of protrusion of the first cutting tool protruding from the holder in the substantially horizontal direction is larger than the amount of protrusion of the second cutting tool protruding from the holder in the substantially horizontal direction.
  • the cutting resistance of the first cutting tool against the workpiece is set to be approximately equal to the position of the center of gravity of the horizontal section of the holder when cutting the workpiece while rotating. It is small compared with the cutting resistance with respect to the said to-be-cut object in the blade tool of this.
  • the material of the first cutting tool has a smaller surface friction than the material of the second cutting tool.
  • the inclination angle of the holder in the circumferential direction of the second cutting tool is a negative direction in the rotation direction of the holder compared to the inclination angle of the holder in the circumferential direction of the first cutting tool. It is preferable that it is greatly inclined.
  • the first blade tool and the second blade tool are attached to the holder, and the direction perpendicular to the vertical direction with the side connected to the drive mechanism as the upper side is defined as the horizontal direction.
  • the amount of protrusion of the first cutting tool protruding from the holder in the substantially horizontal direction is larger than the amount of protrusion of the second cutting tool protruding from the holder in the substantially horizontal direction.
  • a guide pad is attached in the vicinity of the second cutting tool in the holder so as to be arranged at a position substantially equal to the position of the center of gravity of the horizontal section of the holder when the workpiece is being cut while rotating. Yes.
  • the above-described cutting tool may include an adjustment mechanism that adjusts a protruding amount of the first cutting tool from the holder, and an adjusting mechanism that adjusts the protruding amount of the second cutting tool from the holder may be omitted. .
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an IV view of FIG. 3.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a cartridge in the cutting tool according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram schematically illustrating a VI view of FIG. 5. It is a figure which shows roughly the VII view of FIG. It is a bottom view which shows the cutting tool of Embodiment 2 schematically. It is a front view which shows roughly the cutting tool of Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a state in which the cutting tool 1 of the present embodiment is connected to a rotational drive mechanism of a cutting apparatus.
  • FIG. 2 is a bottom view schematically showing the cutting tool 1 of the present embodiment.
  • the cutting tool 1 includes a holder 2 and a cutting tool 3.
  • the holder 2 has a substantially conical shape as a basic form, and for example, an upper end portion is connected to a rotation shaft of the rotation drive mechanism 15 of the cutting apparatus.
  • a cutting tool 3 is attached to the lower end of the holder 2 in the circumferential direction.
  • the holder 2 is made of, for example, a steel material.
  • the shape of the holder 2 may be any shape that can form a hole in the workpiece.
  • the horizontal cross section may be a polygonal shape.
  • the material of the holder 2 should just be a material which can transmit the driving force of the said rotational drive mechanism 15 to the blade 3 favorably.
  • the cutting tool 3 is attached to the lower end portion of the holder 2 so as to protrude from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • three cutting tools 3 (3a, 3b, 3c) are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the holder 2.
  • the blades 3a, 3b, and 3c are arranged at substantially the same mounting angle (for example, a rake angle of 0 °).
  • the cutting tools 3 may not be arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the holder 2.
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3a is the radial direction of the holder 2 in the cutting tools 3b and 3c as shown in FIG.
  • the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 are large. That is, the distance Ra from the center of gravity (center) O of the horizontal section of the holder 2 to the tip of the blade 3a is longer than the distances Rb and Rc from the center O of the holder 2 to the tips of the blades 3b and 3c.
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3a is larger than the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tools 3b and 3c.
  • the blades 3a, 3b, and 3c are made of the same material and the attachment angles of the blades 3a, 3b, and 3c are equal (for example, a rake angle of 0 °)
  • the cutting resistance of the cutting tool 3a is larger than the cutting resistance of the cutting tools 3b and 3c. growing. Therefore, the rotational axis of the cutting tool 1 that is cutting the workpiece is displaced from the center O of the holder 2.
  • the cutting tool 3a is disposed on the surface compared to the cutting tools 3b and 3c so that the rotation axis of the cutting tool 1 that is cutting the workpiece is arranged at a position substantially equal to the center O of the holder 2. It is made of a material with low friction.
  • a diamond tip is used as the cutting tool 3a, and a cemented carbide tip is used as the cutting tools 3b and 3c.
  • the cutting resistance of the cutting tools 3b and 3c can be made larger than the cutting resistance of the cutting tool 3a.
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade tool 3a is made larger than the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade tools 3b and 3c.
  • the cutting force of the cutting tool 3a is balanced with the phenomenon that the cutting resistance of the cutting tools 3b and 3c is larger than the cutting resistance of the cutting tools 3b and 3c.
  • the center of the hole formed in the workpiece and the rotation axis of the cutting tool 1 can be arranged at substantially the same position.
  • the cutting tool 1 of this embodiment attaches the cutting tools 3a, 3b, and 3c to the holder 2, the hole diameter that forms a protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 at least in the cutting tool 3a on the workpiece.
  • a hole having a desired diameter can be formed in the workpiece. That is, cutting that can form a hole with a desired diameter in the workpiece without adjusting the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tools 3b and 3c with high accuracy.
  • the tool 1 can be configured. Therefore, the labor associated with the adjustment of the blade can be reduced.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the holder 2, the holder 2 being turned upside down and seen from above.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the IV view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the cartridge.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing the VI view of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the VII view of FIG. 3.
  • the upper part of the holder 2 of the present embodiment is formed in a substantially conical shape, and the lower part is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the center of gravity of the upper horizontal section and the position of the center of gravity of the lower horizontal section of the holder 2 as viewed from above and below are arranged at substantially equal positions.
  • a groove 2a is formed in the lower part of the holder 2 with an interval in the circumferential direction.
  • the three groove portions 2 a are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the holder 2.
  • These groove portions 2 a are provided with openings in the radial direction and the lower side of the holder 2, and the longitudinal direction extends substantially in the vertical direction of the holder 2. These openings are formed so as to spread outward from the center of the holder 2.
  • a bolt hole 2b is formed in the vicinity of the bottom of the groove 2a.
  • the bolt hole 2 b of the present embodiment is disposed in the vicinity of the corner portion at the bottom of the groove 2 a as viewed from the top and bottom and is inclined with respect to the radial direction of the holder 2.
  • the bolt hole 2b should just be arrange
  • the cartridge 4 is disposed in the groove 2a of the holder 2 and attached to the holder 2 using a bolt.
  • the cartridge 4 includes an attachment mechanism 5 for attaching the blade 3 to the holder 2, a protrusion amount adjusting mechanism 6 for adjusting a protrusion amount of the blade 3 protruding in the radial direction of the holder 2, and a holder in the blade 3. And a height adjusting mechanism 7 for adjusting the position of 2 in the vertical direction.
  • a cartridge attached with the blade 3a a cartridge attached with the blade 3b, and a cartridge attached with the blade 3c are prepared.
  • the shape of the cutting tool 3 is a thin triangular prism shape, and a through hole 3d is formed so as to penetrate the opposing triangular surface.
  • a general shape of the blade can be adopted.
  • the attachment mechanism 5 attaches the cutting tool 3 to the holder 2 through the cartridge body 8.
  • the cartridge main body 8 of the present embodiment has a substantially quadrangular prism shape as a basic form.
  • a bolt hole 8 a for screwing a bolt 9 for attaching the blade 3 is formed at the lower end of the cartridge body 8.
  • the blade 3 is attached to the cartridge body 8 by aligning the bolt hole 8a and the through hole 3d of the blade 3 and screwing the bolt 9 into the bolt hole 8a through the through hole 3d of the blade 3. At this time, the corner of the blade 3 protrudes laterally from the cartridge body 8.
  • the cartridge body 8 is preferably formed with a notch 8b for fitting a part of the cutting tool 3.
  • the blade 3 can be easily aligned by simply fitting the blade 3 into the notch 8b of the cartridge body 8.
  • a counterbore 3e is formed around the through hole 3d in the cutting tool 3. Thereby, the bolt head of the bolt 9 can be accommodated in the counterbore part 3 e of the blade 3.
  • the cartridge body 8 is formed with a through hole 8c through which a bolt 10 for attaching the cartridge 4 to the holder 2 is passed.
  • the through-hole 8 c allows the bolt 10 to pass through the cartridge body 8 with the side surface of the cartridge body 8 in contact with the side surface of the groove 2 a of the holder 2 via the washer 11.
  • the holder 2 is arranged so as to be inclined when viewed from above and below.
  • the through hole 8c is formed so as to allow the cartridge 4 to move in the vertical direction and allow the cartridge 2 to move in the radial direction.
  • the cartridge 4 is attached to the holder 2 by aligning the through hole 8c with the bolt hole 2b of the holder 2 and screwing the bolt 10 into the bolt hole 2b of the holder 2 through the through hole 8c of the cartridge body 8. .
  • the rake angle of the cutting tool 3a is, for example, approximately 0 °.
  • a notch portion 8 d is formed in the cartridge body 8 so as to be arranged substantially parallel to the seating surface of the bolt 10 so that the seating surface of the bolt 10 makes good surface contact with the cartridge body 8. It is preferable that Thereby, the cartridge 4 can be firmly attached to the holder 2 by the bolt 10.
  • a counterbore part 8e in which the bolt head of the bolt 10 is accommodated is formed in the notch part 8d.
  • the protrusion amount adjusting mechanism 6 adjusts the protrusion amount of the hexagon socket head bolt 12 screwed into the bolt hole 8 f of the cartridge body 8, so that the protrusion amount protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3. Adjust.
  • the bolt hole 8 f is formed in the cartridge main body 8 so as to be substantially parallel to the opposing triangular surface of the blade 3 when viewed from above and below, and penetrates the cartridge main body 8.
  • a hexagon socket head cap screw 12 is screwed into the bolt hole 8f, and the tip of the hexagon socket head cap screw 12 is protruded from the cartridge main body 8 to be brought into contact with the groove 2a of the holder 2, and in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3.
  • the amount of protrusion protruding from the holder 2 is defined.
  • the protrusion amount which protrudes from the said holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade tool 3 is adjusted by changing the protrusion amount of the front-end
  • the height adjusting mechanism 7 adjusts the vertical position of the cutting tool 3 by adjusting the amount of protrusion of the height adjusting piece 13 screwed into the bolt hole 8g of the cartridge body 8.
  • the bolt hole 8g is formed on the upper surface of the cartridge body 8 and extends in the vertical direction.
  • the height adjustment piece 13 includes a bar screw portion 13a extending in the vertical direction and a contact portion 13b provided at the tip of the bar screw portion 13a.
  • the contact portion 13b is brought into contact with the upper surface of the groove portion 2a of the holder 2 so that the vertical position of the cutting tool 3 is set. Stipulate. At this time, the position of the cutting tool 3 in the vertical direction is adjusted by changing the screwing amount of the cartridge body 8 into the bolt hole 8g of the bar screw portion 13a.
  • the process of attaching the blade 3a to the holder 2 will be described.
  • the bolt hole 8a of the cartridge body 8 and the through hole 3d of the cutting tool 3a are aligned, and the bolt 9 is screwed into the bolt hole 8a through the through hole 3d of the cutting tool 3a.
  • the bar screw portion 13a of the height adjusting piece 13 is screwed into the bolt hole 8g of the cartridge body 8 by a predetermined length.
  • the cartridge 4 shown in FIG. 5 is configured.
  • washers 11 and 14 are arranged between the cartridge 4 and the side surface of the groove portion 2a in the holder 2 and between the cartridge 4 and the bottom surface of the groove portion 2a in the holder 2, respectively. 4 is disposed in the groove 2 a of the holder 2.
  • the contact portion 13b of the height adjustment piece 13 in contact with the upper surface of the groove portion 2a in the holder 2, the amount of screwing into the bolt hole 8g of the cartridge body 8 in the bar screw portion 13a of the height adjustment piece 13 To adjust the vertical position of the blade 3a.
  • the hexagon socket head bolt 12 is screwed into the bolt hole 8f of the cartridge main body 8, and the tip of the hexagon socket head bolt 12 is protruded from the cartridge main body 8 and brought into contact with the washer 14.
  • the screwing amount of the hexagon socket head bolt 12 is adjusted, and the protruding amount protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3a is adjusted.
  • the process of attaching the cartridge 4 to the holder 2 is completed.
  • the cartridge 4 is preferably attached to the holder 2 in the vicinity of the cutting tool 3 so that the tip position of the cutting tool 3 is not displaced.
  • the cartridge 4 to which the cutting tool 3b is attached and the cartridge 4 to which the cutting tool 3c is attached are attached to the holder 2.
  • the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade 3b and the blade 3c are the protrusion amounts protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade 3a. It adjusts so that it may become small with respect to Pa.
  • the cartridge 4 to which the cutting tool 3b is attached and the cartridge 4 to which the cutting tool 3c is attached are provided with the protruding amount adjusting mechanism 6.
  • these cartridges 4 are the holders 2 in the cutting tools 3b and 3c.
  • the protrusions Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction may be attached so as to be smaller than the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 3a, and high-precision adjustment is unnecessary. Therefore, the protrusion amount adjusting mechanism 6 may be omitted. Thereby, the structure of the cutting tool 1 can be simplified.
  • FIG. 8 is a bottom view schematically showing the cutting tool 20 of the present embodiment.
  • the cutting tool 20 of this Embodiment is set as the structure substantially the same as the cutting tool 1 of Embodiment 1, the overlapping description is abbreviate
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tool 21a is larger than the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the cutting tools 21b and 21c. If the blades 21a, 21b, and 21c are substantially equal in material and the attachment angles of the blades 21a, 21b, and 21c are substantially equal, the cutting resistance of the blade 21a is larger than the cutting resistance of the blades 21b and 21c. Therefore, the rotational axis of the cutting tool 20 that is cutting the workpiece is displaced from the center O of the holder 2.
  • the rotation axis of the cutting tool 20 that is cutting the workpiece is arranged at a position substantially equal to the center O of the holder 2.
  • the inclination angle is greatly inclined in the negative direction of the rotation direction of the holder 2 with respect to the inclination angle of the holder 2 in the circumferential direction of the holder 2. That is, the rake angle ⁇ of the cutting tools 21b and 21c is greatly inclined in the ⁇ direction with respect to the cutting tool 21a.
  • the rake angle ⁇ of the cutting tools 21b and 21c may be inclined in the ⁇ direction, and the rake angle ⁇ of the cutting tools 21a may be set to 0 °.
  • the rake angle ⁇ of the cutting tools 21b and 21c may be set to 0 °, and the rake angle ⁇ of the cutting tools 21a may be set. May be inclined in the + direction.
  • all the rake angles ⁇ of the cutting tools 21a, 21b, and 21c may be inclined in the ⁇ direction, and the rake angles ⁇ of the cutting tools 21b and 21c may be greatly inclined in the ⁇ direction as compared to the rake angle ⁇ of the cutting tools 21a.
  • the rake angle ⁇ of the cutting tool 21a may be inclined in the + direction, and the rake angle ⁇ of the cutting tools 21b and 21c may be inclined in the ⁇ direction. At this time, the rake angles ⁇ of the cutting tools 21b and 21c are not necessarily equal.
  • the cutting resistance of the cutting tools 21b and 21c can be made larger than the cutting resistance of the cutting tool 21a.
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade 21a is made larger than the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blades 21b and 21c.
  • the center of the hole formed in the workpiece and the rotation axis of the cutting tool 20 can be arranged at substantially the same position.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing the cutting tool 30 of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a bottom view schematically showing the cutting tool 30 of the present embodiment.
  • the cutting tool 30 of this Embodiment is also set as the structure substantially the same as the cutting tool 1 of Embodiment 1, the overlapping description is abbreviate
  • the protrusion amount Pa protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blade 31a is compared with the protrusion amounts Pb and Pc protruding from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 in the blades 31b and 31c. If the blades 31a, 31b, and 31c are substantially equal in material and the attachment angles of the blades 31a, 31b, and 31c are substantially equal, the cutting resistance of the blade 31a becomes larger than the cutting resistance of the blades 31b and 31c. Therefore, the rotational axis of the cutting tool 30 that is cutting the workpiece is displaced from the center O of the holder 2.
  • the guide pad 32 is provided in the vicinity of the cutting tools 31b and 31c so that the rotation axis of the cutting tool 30 that is cutting the workpiece is arranged at a position substantially equal to the center O of the holder 2. Has been placed.
  • the guide pad 32 has a cutting tool in the circumferential direction of the holder 2 as viewed from the vertical direction, for example, so that the cutting tools 31b and 31c are not pushed into the cutting object and the cutting tools 31b and 31c are not bent. It arrange
  • the surfaces of the guide pads 32 facing the holder 2 correspond to the outer peripheral shape of the holder 2, that is, are formed so as to be in surface contact with the holder 2.
  • the surface of the guide pad 32 opposite to the surface facing the holder 2 is formed as a curved surface.
  • the thickness of the guide pad 32 is such that the distance from the center of the holder 2 to the surface opposite to the surface of the guide pad 32 facing the holder 2 is adjusted so that the amount of protrusion is the smallest from the center of the holder 2. Is set to be shorter than any of the distance Ram from the center of the holder 2, the distance Rb from the center of the holder 2 to the tip of the blade 31b, and the distance Rc from the center of the holder 2 to the tip of the blade 31c. ing. That is, the guide pad 32 does not protrude from the holder 2 in the radial direction of the holder 2 with respect to the distal ends of the cutting tools 31a, 31b, 31c.
  • These guide pads 32 are made of artificial diamond or brass, for example, and are attached to the holder 2 by fixing means such as bolts.
  • the force pushed into the cutting tools 31b and 31c by the cutting of the cutting tool 31a is received by the guide pad 32, and the rotational axis of the cutting tool 30 that is cutting the workpiece is arranged at a position substantially equal to the center O of the holder 2.
  • the center of the hole formed in the workpiece and the rotation axis of the cutting tool 30 can be arranged at substantially the same position.
  • the cutting tool may be configured by combining any of Embodiments 1 to 3.
  • the cutting tool of the above-described embodiment includes three cutting tools, but the number of cutting tools may be plural.
  • the present invention can be used as a cutting tool including a plurality of cutting tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

　刃具の調整に伴う労力を軽減することができる切削工具を提供する。本発明の一形態に係る切削工具（１）は、ホルダ（２）に第１の刃具（３ａ）と第２の刃具（３ｂ）とが取り付けられており、駆動機構（１５）に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、第１の刃具（３ａ）におけるホルダ（２）から略水平方向に突出する突出量（Ｐａ）は、第２の刃具（３ｂ）におけるホルダ（２）から略水平方向に突出する突出量（Ｐｂ）に比べて大きく、回転軸が、ホルダ（２）が回転しつつ被切削物を切削している際におけるホルダ（２）の水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、第１の刃具（３ａ）における被切削物に対する切削抵抗が第２の刃具（３ｂ）における被切削物に対する切削抵抗に比べて小さい。

Description

切削工具
　本発明は、切削工具に関し、複数の刃具を備える切削工具に関する。
　切削工具は、例えば被切削物に孔を形成するために用いられ、特許文献１に開示されているように複数の刃具がホルダに取り付けられている。このとき、複数の刃具におけるホルダから略水平方向に突出する突出量が略等しくなるように、複数の刃具がホルダに取り付けられる。
特開２００１－９６２７号公報
　このような切削工具は、複数の刃具におけるホルダから略水平方向に突出する突出量が略等しくなるように当該複数の刃具がホルダに取り付けられるので、刃具を取り換えた後に複数の刃具全ての当該突出量を再度、調整し直す必要がある。そのため、刃具の調整が煩雑である。
　本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる切削工具を提供する。
　　本発明の一形態に係る切削工具は、ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記第１の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗が前記第２の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗に比べて小さい。
　上述の切削工具において、前記第１の刃具の材質は、前記第２の刃具の材質に比べて表面の摩擦が小さいことが好ましい。
　上述の切削工具において、前記第２の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度は、前記第１の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度に比べて前記ホルダの回転方向の負の方向に大きく傾斜していることが好ましい。
　本発明の一形態に係る切削工具は、ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記ホルダにおける前記第２の刃具の近傍にガイドパッドが取り付けられている。
　上述の切削工具において、前記第１の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構を備え、前記第２の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構が省略されていてもよい。
　以上、説明したように、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる切削工具を提供することができる。
実施の形態１の切削工具が切削装置の回転駆動機構に連結された状態を概略的に示す正面図である。 実施の形態１の切削工具を概略的に示す底面図である。 実施の形態１の切削工具におけるホルダを概略的に示し、当該ホルダを上下反転させ、上方から見た斜視図である。 図３のIV視を概略的に示す図である。 実施の形態１の切削工具におけるカートリッジを概略的に示す斜視図である。 図５のVI視を概略的に示す図である。 図３のVII視を概略的に示す図である。 実施の形態２の切削工具を概略的に示す底面図である。 実施の形態３の切削工具を概略的に示す正面図である。 実施の形態３の切削工具を概略的に示す底面図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。但し、以下の説明では、切削装置の回転駆動機構に連結される側を上側として説明するが、切削工具の使用形態によって方向は適宜変更される。
　＜実施の形態１＞
　本実施の形態の切削工具を説明する。先ず、本実施の形態の切削工具の基本形態を説明する。本実施の形態の切削工具は、例えば被切削物に孔を形成する際に用いることができる。
　図１は、本実施の形態の切削工具１が切削装置の回転駆動機構に連結された状態を概略的に示す正面図である。図２は、本実施の形態の切削工具１を概略的に示す底面図である。図１及び図２に示すように、切削工具１は、ホルダ２と刃具３とを備えている。
　ホルダ２は、図１及び図２に示すように、略円錐形状を基本形態とし、例えば上端部が切削装置の回転駆動機構１５の回転軸に連結される。ホルダ２の下端部には、周方向に刃具３が取り付けられている。
　このホルダ２は、例えば鋼材等で構成されている。但し、ホルダ２の形状は、被切削物に孔を形成することができる形状であればよく、例えば水平断面が多角形状でもよい。また、ホルダ２の材質は、当該回転駆動機構１５の駆動力を良好に刃具３に伝達することができる材質であればよい。
　刃具３は、図１及び図２に示すように、ホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出するように、ホルダ２の下端部に取り付けられている。本実施の形態では、３個の刃具３（３ａ、３ｂ、３ｃ）がホルダ２における周方向に略等間隔で配置されている。そして、刃具３ａ、３ｂ、３ｃは、略等しい取付角度（例えば、すくい角０°）で配置されている。但し、刃具３はホルダ２における周方向に略等間隔で配置されていなくてもよい。
　刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する（即ち、ホルダ２から略水平方向に突出する）突出量Ｐａは、図２に示すように、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きい。つまり、ホルダ２における水平断面の重心位置（中心）Ｏから刃具３ａの先端部までの距離Ｒａは、ホルダ２の中心Ｏから刃具３ｂ、３ｃの先端部までの距離Ｒｂ、Ｒｃに比べて長い。
　ここで、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きく、例えば刃具３ａ、３ｂ、３ｃの材質が等しく、しかも刃具３ａ、３ｂ、３ｃの取付角度が等しい（例えば、すくい角０°）場合、刃具３ａの切削抵抗が刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
　そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸がホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具３ａが刃具３ｂ、３ｃに比べて表面の摩擦が小さい材質で構成されている。例えば、刃具３ａとしてダイヤチップを用い、刃具３ｂ、３ｃとして超硬チップを用いる。
　これにより、刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗を刃具３ａの切削抵抗に比べて大きくすることができる。その結果、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きくすることによって、刃具３ａの切削抵抗が刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗に比べて大きくなる現象と均衡がとれ、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具１の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
　本実施の形態の切削工具１は、刃具３ａ、３ｂ、３ｃをホルダ２に取り付けるとき、少なくとも刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを被切削物に形成する孔径に合わせて当該刃具３ａをホルダ２に取り付けると、被切削物に所望の径の孔を形成することができる。つまり、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃを高精度に調整しなくても、被切削物に所望の径の孔を形成することができる切削工具１を構成することができる。したがって、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる。
　次に、本実施の形態の切削工具１の具体的な構成を説明する。図３は、ホルダ２を概略的に示し、当該ホルダ２を上下反転させ、上方から見た斜視図である。図４は、図３のIV視を概略的に示す図である。図５は、カートリッジを概略的に示す斜視図である。図６は、図５のVI視を概略的に示す図である。図７は、図３のVII視を概略的に示す図である。
　図３に示すように、本実施の形態のホルダ２の上部は略円錐形状に形成され、下部が略円柱形状に形成されている。そして、上下方向から見てホルダ２における上部の水平断面の重心位置と下部の水平断面の重心位置とは、略等しい位置に配置されている。
　ホルダ２の下部には、周方向に間隔を開けて溝部２ａが形成されている。本実施の形態では、３個の溝部２ａがホルダ２の周方向に略等間隔で配置されている。これらの溝部２ａは、ホルダ２の径方向及び下側に開口部を備えており、長手方向がホルダ２の略上下方向に向かって延在している。そして、これらの開口部は、ホルダ２の中心から外方に向かって広がるように形成されている。
　溝部２ａの底部近傍には、図４に示すように、ボルト穴２ｂが形成されている。本実施の形態のボルト穴２ｂは、図７に示すように、上下方向から見て溝部２ａの底部における角部近傍にホルダ２の径方向に対して傾斜して配置されている。但し、ボルト穴２ｂは、後述するカートリッジ４を良好に固定することができる位置に配置されていればよい。
　カートリッジ４は、ホルダ２の溝部２ａ内に配置され、ボルトを用いてホルダ２に取り付けられる。先ずカートリッジ４の構成を説明する。カートリッジ４は、図５に示すように、刃具３をホルダ２に取り付ける取付機構５と、刃具３におけるホルダ２の径方向に突出する突出量を調整する突出量調整機構６と、刃具３におけるホルダ２の上下方向への位置を調整する高さ調整機構７と、を備えている。
　ここで、本実施の形態のカートリッジ４としては、刃具３ａを取り付けたカートリッジと、刃具３ｂを取り付けたカートリッジと、刃具３ｃを取り付けたカートリッジと、を用意する。刃具３の形状は、薄い三角柱形状とされており、向かい合う三角形状の面を貫通するように貫通孔３ｄが形成されている。但し、刃具３の形状としては、一般的な刃具の形状を採用することができる。
　取付機構５は、カートリッジ本体８を介して刃具３をホルダ２に取り付ける。本実施の形態のカートリッジ本体８は、図５に示すように、略四角柱形状を基本形態としている。そして、カートリッジ本体８の下端部には、図６に示すように、刃具３を取り付けるためのボルト９を捻じ込むためのボルト穴８ａが形成されている。
　このボルト穴８ａと刃具３の貫通孔３ｄとを位置合わせし、ボルト９を刃具３の貫通孔３ｄを介してボルト穴８ａに捻じ込むことによって、刃具３がカートリッジ本体８に取り付けられる。このとき、刃具３の角部がカートリッジ本体８から側方に突出する。
　ここで、カートリッジ本体８には、刃具３の一部を嵌め込むための切り欠き部８ｂが形成されていることが好ましい。これにより、刃具３をカートリッジ本体８の切り欠き部８ｂに嵌め込むだけで、刃具３の位置合わせを簡単に行うことができる。
　また、刃具３における貫通孔３ｄの周辺にザグリ部３ｅが形成されていることが好ましい。これにより、ボルト９のボルト頭を刃具３のザグリ部３ｅに収容することができる。
　カートリッジ本体８には、図５に示すように、カートリッジ４をホルダ２に取り付けるためのボルト１０を通すための貫通孔８ｃが形成されている。貫通孔８ｃは、図５乃至図７に示すように、カートリッジ本体８の側面をホルダ２の溝部２ａの側面に座金１１を介して接触させた状態で、カートリッジ本体８を介して当該ボルト１０をホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むことができるように、上下方向から見て傾斜して配置されている。そして、貫通孔８ｃは、カートリッジ４の上下方向の移動を許容し、且つカートリッジ４におけるホルダ２の径方向への移動を許容するように形成されている。
　この貫通孔８ｃとホルダ２のボルト穴２ｂとを位置合わせし、ボルト１０をカートリッジ本体８の貫通孔８ｃを介してホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むことによって、カートリッジ４がホルダ２に取り付けられる。このとき、刃具３ａのすくい角は例えば略０°になる。
　ここで、図５に示すように、ボルト１０の座面がカートリッジ本体８に良好に面接触するように、ボルト１０の座面と略平行に配置される切り欠き部８ｄがカートリッジ本体８に形成されていることが好ましい。これにより、ボルト１０によってカートリッジ４を強固にホルダ２に取り付けることができる。
　また、当該切り欠き部８ｄには、ボルト１０のボルト頭が収容されるザグリ部８ｅが形成されていることが好ましい。
　突出量調整機構６は、カートリッジ本体８のボルト孔８ｆに捻じ込まれた六角穴付きボルト１２の突出量を調整することで、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
　ボルト孔８ｆは、図６に示すように、上下方向から見ると刃具３における向かい合う三角形状の面と略平行に、カートリッジ本体８に形成されており、カートリッジ本体８を貫通する。
　このボルト孔８ｆに六角穴付きボルト１２を捻じ込み、当該六角穴付きボルト１２の先端部をカートリッジ本体８から突出させてホルダ２の溝部２ａに接触させ、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を規定する。このとき、六角穴付きボルト１２の先端部の突出量を変化させることで、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
　高さ調整機構７は、カートリッジ本体８のボルト穴８ｇに捻じ込まれた高さ調整コマ１３の突出量を調整することで、刃具３における上下方向の位置を調整する。ボルト穴８ｇは、カートリッジ本体８の上面に形成されており、上下方向に延在している。高さ調整コマ１３は、上下方向に延在する棒ネジ部１３ａと、棒ネジ部１３ａの先端部に設けられた接触部１３ｂと、を備えている。
　棒ネジ部１３ａをカートリッジ本体８のボルト穴８ｇに捻じ込み、カートリッジ４をホルダ２に取り付ける際に、ホルダ２の溝部２ａの上面に接触部１３ｂを接触させて、刃具３における上下方向の位置を規定する。このとき、棒ネジ部１３ａにおけるカートリッジ本体８のボルト穴８ｇへの捻じ込み量を変化させることで、刃具３における上下方向の位置を調整する。
　次に、刃具３ａのホルダ２への取付工程を説明する。先ず、カートリッジ本体８のボルト穴８ａと刃具３ａの貫通孔３ｄとを位置合わせし、ボルト９を刃具３ａの貫通孔３ｄを介してボルト穴８ａに捻じ込む。そして、カートリッジ本体８のボルト穴８ｇに高さ調整コマ１３の棒ネジ部１３ａを所定の長さ捻じ込む。これにより、図５に示すカートリッジ４が構成される。
　次に、図７に示すように、カートリッジ４とホルダ２における溝部２ａの側面との間、及びカートリッジ４とホルダ２における溝部２ａの底面との間に夫々、座金１１、１４を配置し、カートリッジ４をホルダ２の溝部２ａ内に配置する。このとき、高さ調整コマ１３の接触部１３ｂをホルダ２における溝部２ａの上面に接触させた状態で、高さ調整コマ１３の棒ネジ部１３ａにおけるカートリッジ本体８のボルト穴８ｇへの捻じ込み量を調整し、刃具３ａにおける上下方向の位置を調整する。
　次に、カートリッジ本体８のボルト孔８ｆに六角穴付きボルト１２を捻じ込み、六角穴付きボルト１２の先端部をカートリッジ本体８から突出させて座金１４に接触させる。このとき、六角穴付きボルト１２の捻じ込み量を調整し、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
　次に、カートリッジ本体８の貫通孔８ｃにボルト１０を通し、当該ボルト１０をホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むと、カートリッジ４のホルダ２への取付工程が終了する。なお、刃具３の先端位置がずれないように、カートリッジ４を刃具３の近傍でホルダ２に取り付けることが好ましい。
　上述の要領で、刃具３ｂが取り付けられたカートリッジ４及び刃具３ｃが取り付けられたカートリッジ４をホルダ２に取り付ける。このとき、上述したように、刃具３ｂ及び刃具３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃが、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａに対して小さくなるように調整される。
　なお、本実施の形態では、刃具３ｂが取り付けられたカートリッジ４及び刃具３ｃが取り付けられたカートリッジ４が突出量調整機構６を備えているが、これらのカートリッジ４は刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃを刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａに対して小さくなるように取り付ければよく、精度の高い調整は不要なので、突出量調整機構６を省略してもよい。これにより、切削工具１の構成を簡略化することができる。
　＜実施の形態２＞
　本実施の形態の切削工具２０は、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃを等しい材質で構成している。図８は、本実施の形態の切削工具２０を概略的に示す底面図である。なお、本実施の形態の切削工具２０は、実施の形態１の切削工具１と略同様の構成とされているため、重複する説明は省略し、等しい要素には同一の符号を付している。
　上述のように、刃具２１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに対して大きく、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃの材質が略等しく、しかも刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃの取付角度が略等しいと、刃具２１ａの切削抵抗が刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
　そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の周方向への傾斜角度が、刃具２１ａにおけるホルダ２の周方向への傾斜角度に対して、ホルダ２の回転方向の負の方向に大きく傾斜している。つまり、刃具２１ｂ、２１ｃは、刃具２１ａに対してすくい角θが－方向に大きく傾斜している。
　例えば、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを－方向に傾斜させ、刃具２１ａのすくい角θを０°にしてもよく、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを０°にし、刃具２１ａのすくい角θを＋方向に傾斜させてもよい。また、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃのすくい角θを全て－方向に傾斜させ、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを刃具２１ａのすくい角θに比べて－方向に大きく傾斜させてもよい。さらに、刃具２１ａのすくい角θを＋方向に傾斜させ、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを－方向に傾斜させてもよい。このとき、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θは必ずしも等しくなくてよい。
　これにより、刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗を刃具２１ａの切削抵抗に比べて大きくすることができる。その結果、刃具２１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きくすることによって、刃具２１ａの切削抵抗が刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる現象と均衡がとれ、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具２０の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
　＜実施の形態３＞
　本実施の形態の切削工具３０は、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃを等しい材質で構成している。図９は、本実施の形態の切削工具３０を概略的に示す正面図である。図１０は、本実施の形態の切削工具３０を概略的に示す底面図である。なお、本実施の形態の切削工具３０も、実施の形態１の切削工具１と略同様の構成とされているため、重複する説明は省略し、等しい要素には同一の符号を付している。
　上述のように、刃具３１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具３１ｂ、３１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに対して大きく、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの材質が略等しく、しかも刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの取付角度が略等しいと、刃具３１ａの切削抵抗が刃具３１ｂ、３１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
　そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具３１ｂ、３１ｃの近傍にガイドパッド３２が配置されている。
　ガイドパッド３２は、被切削物を切削中に刃具３１ｂ、３１ｃが当該被切削物に押し込まれて、刃具３１ｂ、３１ｃが撓まないように、例えば上下方向から見てホルダ２の周方向で刃具３１ｂ、３１ｃを挟み込むように配置されている。そして、ガイドパッド３２は、被切削物に孔を形成し終えて切削工具３０を引き上げる際に、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃより先にガイドパッド３２が被切削物に接触し終えるように、刃具３１ｂ、３１ｃの上部に配置されている。
　これらのガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面は、ホルダ２の外周形状に対応する、即ちホルダ２と面接触するように形成されている。そして、ガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面に対して逆側の面は、湾曲面に形成されている。
　ガイドパッド３２の厚さは、ホルダ２の中心からガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面に対して逆側の面までの距離が、ホルダ２の中心から最も突出量を少なく調整した刃具３１ａの先端部までの距離Ｒａｍｉｎ、ホルダ２の中心から刃具３１ｂの先端部までの距離Ｒｂ、及びホルダ２の中心から刃具３１ｃの先端部までの距離Ｒｃの何れの距離よりも短くなうように、設定されている。つまり、ガイドパッド３２が刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの先端部に対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出しない。
　これらのガイドパッド３２は、例えば人工ダイヤや真鍮によって構成され、ボルト等の固定手段によってホルダ２に取り付けられている。
　これにより、刃具３１ａの切削によって刃具３１ｂ、３１ｃ側に押し込まれる力をガイドパッド３２で受け止めて、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具３０の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。例えば、実施の形態１～３の何れかを組み合わせて切削工具を構成してもよい。
　上述の実施の形態の切削工具は、３個の刃具を備えているが、刃具の個数は複数であればよい。
　上述の実施の形態では、刃具３ａのみを他の刃具３ｂ、３ｃに対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出させているが、他の刃具に対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出させる刃具を少なくとも１個備えていればよい。
　この出願は、２０１３年７月２４日に出願された日本出願特願２０１３－１５３２８９を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　本発明は、複数の刃具を備える切削工具として利用可能である。
　１　切削工具
２　ホルダ、２ａ　溝部、２ｂ　ボルト穴
３（３ａ、３ｂ、３ｃ）　刃具、３ｄ　貫通孔、３ｅ　ザグリ部
４　カートリッジ
５　取付機構
６　突出量調整機構
７　調整機構
８　カートリッジ本体、８ａ　ボルト穴、８ｂ　切り欠き部、８ｃ　貫通孔、８ｄ　切り欠き部、８ｅ　ザグリ部、８ｆ　ボルト孔、８ｇ　ボルト穴
９、１０　ボルト
１１、１４　座金
１２　六角穴付きボルト
１３　調整コマ、１３ａ　棒ネジ部、１３ｂ　接触部
１５　回転駆動機構
２０　切削工具
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ　刃具
３０　切削工具
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ　刃具
３２　ガイドパッド
Ｏ　ホルダの中心
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ　刃具の突出量
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ　ホルダの中心から刃具の先端部までの距離
θ　すくい角

Claims (5)

  1. 　ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、
    　駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、
    　回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記第１の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗が前記第２の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗に比べて小さい切削工具。
  2. 　前記第１の刃具の材質は、前記第２の刃具の材質に比べて表面の摩擦が小さい請求項１に記載の切削工具。
  3. 　前記第２の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度は、前記第１の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度に比べて前記ホルダの回転方向の負の方向に大きく傾斜している請求項１又は２に記載の切削工具。
  4. 　ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、
    　駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、
    　回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記ホルダにおける前記第２の刃具の近傍にガイドパッドが取り付けられている切削工具。
  5. 　前記第１の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構を備え、
    　前記第２の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構が省略されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削工具。
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