WO2015010171A1 - Method for production of fuel by pyrolysis of discarded tires and/or plastics and cleaning devices, realizing the method - Google Patents

Method for production of fuel by pyrolysis of discarded tires and/or plastics and cleaning devices, realizing the method Download PDF

Info

Publication number
WO2015010171A1
WO2015010171A1 PCT/BG2014/000025 BG2014000025W WO2015010171A1 WO 2015010171 A1 WO2015010171 A1 WO 2015010171A1 BG 2014000025 W BG2014000025 W BG 2014000025W WO 2015010171 A1 WO2015010171 A1 WO 2015010171A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reactor
cleaning
pyrolysis
filling
fraction
Prior art date
Application number
PCT/BG2014/000025
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Людмил ИЛИЕВ
Original Assignee
Енерджи Трейд 2004 Оод.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Енерджи Трейд 2004 Оод. filed Critical Енерджи Трейд 2004 Оод.
Publication of WO2015010171A1 publication Critical patent/WO2015010171A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/12Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00Specific waste
    • F23G2209/28Plastics or rubber like materials
    • F23G2209/281Tyres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/143Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of fuel, in particular fuel for heating (heavy fuel), by pyrolysis of obsolete tires and / or plastics (VIUSHP) and cleaning devices that implement the method.
  • the method and devices can be used in plants for the pyrolysis of obsolete tires and / or plastic waste.
  • VIUSHP pyrolysis of obsolete tires and / or plastics
  • the process of pyrolysis of chips is carried out at temperatures of 350C ° - 55 ° C 0 and a pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without a process catalyst.
  • the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with soot absorbed by the reactor, are discharged through one or more reactor vents into the corresponding pipelines to one or more absorbers that are not connected to each other;
  • the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorbers by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) with circulating unfiltered condensate pumped out from the intermediate tank and passing through the filling (filling) for condensation into the heat exchanger for the light fraction and then condensed enters the intermediate reservoir;
  • the condensation of the heavy fraction is carried out in each absorber, after which its condensate mixed with the circulation condensate coming from pouring the filling is cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction and gets into the intermediate tank without filtration; - when the intermediate tank is full, the condensate in it, as a semi-finished fuel, is discharged for filtration, after which the fuel suitable for use is obtained, which goes to the warehouse.
  • the objective of the invention is to create a method for the uninterrupted production of fuel for heating (heavy fuel) by pyrolysis of VIUSHP and purification devices that implement the method by which to eliminate clogging and significantly reduce the deposition of sediments in the nodes of the pyrolysis installation.
  • VIUSHP pyrolysis of VIUSHP and purification devices
  • the tasks are solved using the proposed method and two cleaning devices that implement it.
  • the method according to the invention consists of the following operations:
  • - chopped VIUSHP are sent to the pyrolysis reactor, after they have been preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C; - the chip is pyrolyzed in the reactor at temperatures of 350 ° C - 550 ° C and pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without catalysis a process mountain.
  • the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with the soot absorbed by the rector, are discharged through one or more reactor discharge pipes into the corresponding pipelines, to one or more absorbers that are not connected to each other;
  • the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorbers by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) with circulating filtered condensate pumped out from the intermediate tank (tank) and passing through the filling (filling), it is supplied for condensation to the light fraction heat exchanger, after which the already condensed enters the intermediate tank;
  • the condensation of the heavy fraction is carried out, after which its condensate mixed with the circulation condensate from pouring the filling (filling) and with the deposits obtained when cleaning the pipeline, filter up to 40 microns minimum and up to 200 microns maximum, cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction and into the intermediate tank;
  • One of the cleaning devices is a device for cleaning pipelines for the removal of vapors, which consists of a housing in the front of which a flange is fixedly fixed with a central hole and possibly with a drive sleeve, and at its rear end there is a casing with a stand mounted on it the rear end of the drive transmission wheel, with the possibility of moving the rack relative to the housing and placed, and driven in it, and in the drive sleeve or in the hole of the flange, the rod passing through the Central hole of the flange.
  • a disk-shaped brush is installed in the front of the shaft, with a diameter not larger than the diameter of the cleaning pipe, and at the rear end with using the lock mounted transmission element of the transmission driven by a controlled engine through the drive wheel.
  • the second of the cleaning devices is a device for cleaning the pyrolysis reactor steam vents, which consists of a base on which a pneumatic or hydraulic drive cylinder is installed using a rack, to the piston of which a rod passing through the reactor steam vent cover is mounted.
  • a disk-shaped brush is installed in its front part, with a diameter not exceeding the diameter of the reactor steam outlet.
  • the device for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor it is possible to drive the rod in the same way as in the device for cleaning pipelines.
  • the proposed method and cleaning devices achieve the elimination of clogging and a significant reduction in sediment deposition in the nodes of the pyrolysis plant, which ensures its continuous operation, increases the reliability, automation and efficiency of the process, optimizes and facilitates the production of fuel and reduces its cost.
  • Fig. 1 is a block diagram of an installation for producing fuel in accordance with the proposed method, as part of a pyrolysis installation;
  • Fig. 2 is a wiring diagram of cleaning devices implementing the method
  • Fig. 3 is a longitudinal partial section through a device for cleaning pipelines
  • Fig. 5 is a longitudinal partial sectional view of a device for cleaning steam outlets of a pyrolysis reactor.
  • FIG. 1 A method has been created for the production of fuel for heating (Fig. 1), which includes:
  • - chopped VIUSHP are sent to the pyrolysis reactor 1, after they have been preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C; - in the reactor 1, the process of pyrolysis of the chip is carried out at temperatures of 350C ° - 550C ° and a pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without a process catalyst.
  • the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with the soot absorbed by the reactor 1, are discharged through the steam outlet 1.1 of the reactor 1 and through the pipe 2 to the absorber 3;
  • the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorber 3, by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) 3.1 with circulating filtered condensate pumped out from the intermediate tank 10 and passing through the filling (filling) 3.1 is introduced for condensation into the heat exchanger for light fraction 6 , after which it has already condensed, enters the intermediate reservoir 10;
  • condensation of the heavy fraction occurs, after which its condensate mixed with the circulating condensate from pouring the filling (filling) and with the deposits obtained during the cleaning of the pipeline is filtered using a self-cleaning filter up to 50 ⁇ m supplied by the pump 8 is cooled by passing through a heat exchanger for the heavy fraction 9 and enters the intermediate tank 10.
  • the condensate in it is pumped out as fuel, if necessary, it is additionally filtered with a finnish filter and goes to the warehouse.
  • reactor 1 has more than one steam outlet 1.1 and vapors from it are discharged through steam outlets 1.1 into their corresponding pipelines 2, through which the vapor pipelines are fed into the corresponding absorbers 3
  • the light and heavy fractions are processed in parallel, similarly to example 1, in each of the absorbers 3 to which are connected a corresponding heat exchanger for light fraction 6 and through a filter 7, and pump 8 is a heat exchanger for heavy fraction 9.
  • Output t ploobmennikov 6 and 9 is connected to the input of one or more intermediate tanks 10.
  • a method for the production of fuel for heating similar to the methods described in examples 1 and 2, in which the pyrolysis process occurs at temperatures of 400 ° C 0 - 500 ° C and continuous filtration up to 50 microns, up to 100 microns or up to 150 microns.
  • a device has been created for cleaning pipelines for the removal of vapors 5 (Fig. 3 and Fig. 4), which consists of a housing 5.1, in the front of which a flange 5.2 with a central hole 5.2.1 and a drive sleeve 5.2.2 is fixed, and at its rear end - a casing 5.3 with a chain gear 5.5.1 mounted on the upright 5.4 at its rear end 5.5, with the possibility of moving the upright 5.4 relative to the casing 5.3 and the rod 5.6 placed through and in the sleeve 5.2.2 through the central hole 5.2 .one.
  • a brush in the form of a disk 5.7 is installed in the front of the rod 5.6, with a diameter not larger than the diameter of the cleaning pipe 2, and at its rear end with the help of a latch 5.5.3, a transmission 5.5.2 chain is connected to 5.5 driven by a controlled engine 5.8 through a drive wheel 5.5.4 .
  • a device has also been developed for cleaning pipelines for the removal of vapors 5, in which, unlike the device described in Example 4, the pin 5.6 is guided only into the casing 5.3 or into the casing 5.3 and into the hole 5.2.1 of flange 5.2, without the drive bush, and the gear 5.5 driven by a controlled gear motor.
  • a device has been created for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4 (Fig. 5), consisting of a base 4.1, to which, using a stand 4.2, a pneumatic or hydraulic drive cylinder 4.3 is installed, to the piston of which 4.3.1 a rod 4.4 is mounted, which passes tightly through the cover 1.1.1 steam 1.1 of the reactor 1, and in front of it is installed a brush 4.5 in the form of a disk, with a diameter not exceeding the diameter of the steam 1.1 of the reactor 1.
  • a device has also been developed for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4. in which the rod is driven in the same way as in the device for cleaning pipelines.
  • cleaning devices can be automated, at a predetermined time interval, or the installation operator can turn on the same devices after a certain period of time.
  • Deposits are sucked out from the absorbers and are constantly directed to the filter 7 using the pump 8 (Fig. 1). This ensures the purity of the circulation condensate up to 40 microns minimum and up to 200 microns maximum, which in turn allows the absorbers 3 and the installation as a whole to work in optimal mode.
  • the specific temperature and setting in the reactor is determined by the specific composition of the chip.
  • a device for automatic cleaning of pipelines 5 is installed using its flange 5.2. to steam outlet 1.1 coaxially with pipeline 2 for the removal of hot vapors from reactor 1.
  • the controlled motor 5.8 most often the gear motor with the control unit, drives gear 5.5.
  • rod 5.6 with a brush 5.7 moves along the pipe 2 and cleans it from the inside, and the separated deposits fall into the absorber 3.
  • tracking sensors or limit switches when the brush 5.7 reaches the end of pipe 2, the direction of movement changes and the rod 5.6 s Brush 5.7 is returned to its original position. The next cycle is expected.
  • the length of the rod is determined by the length of the corresponding pipeline.
  • a device for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4 is installed on the cover 1 .1 .1 coaxially to the steam outlet 1.1 of the reactor 1.
  • a pneumatic or hydraulic cylinder 4.3 is triggered, which pulls the rod 4.4 downward with brush 4.5 and it moves inside the steam vent 1 .1 of reactor I, and cleans the deposits in it. Separated deposits fall back
  • cylinder 4.3 returns the rod 4.4 and, accordingly, the brush 4.5 to its original position. The next cycle is expected.
  • Cleaning is synchronized so that the operation of one cleaning device does not interfere with the operation of another.
  • Patent JP 4644172 (B2) (publication JP 2008069191).

Abstract

The invention is related to a method of obtaining fuel, especially fuel for heating, through pyrolysis of unusable tyres and/or plastics and cleaning devices, driving the method into effect. The method basically is characterized with that, that the depositions in each of the vapor deviations (1.1) of the reactor (1) are cleaned periodically by device (4) for cleaning, and fall back into the reactor (1), and the depositions in each corresponding pipeline (2) for taking away the vapors from the reactor, periodically are cleaned by device (5) for cleaning the pipelines, mounted at the reactor (1) side, and the collected depositions fall into the absorbers (3). The devices (4) and (5) for cleaning the pipelines (2) for taking away the vapors, and for cleaning the vapor deviations (1.1) of the pyrolysis reactor (1) drive the method into effect.

Description

Метод получения топлива путём пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс и устройства для очистки, реализующие способ  Method for producing fuel by pyrolyzing obsolete tires and / or plastics and purification devices implementing the method
Область техники Technical field
Изобретение касается метода для производства топлива, в частности топлива для отопления (тяжёлое топливо), путём пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс (ВИУШП) и устройств для очистки, реализующие способ.  The invention relates to a method for the production of fuel, in particular fuel for heating (heavy fuel), by pyrolysis of obsolete tires and / or plastics (VIUSHP) and cleaning devices that implement the method.
Метод и устройства могут найти применение в установках для пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластиковых отходов.  The method and devices can be used in plants for the pyrolysis of obsolete tires and / or plastic waste.
Состояние техники до момента State of the art until
Известен существующий метод получения топлива путем пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс (ВИУШП) [1], который состоит из следующих операций:  Known for the existing method of producing fuel by pyrolysis of obsolete tires and / or plastics (VIUSHP) [1], which consists of the following operations:
- нарезанные ВИУШП (чипсы) направляются в пиролизный реактор, после того как их предварительно подогрели в диапазоне от 100С° до 200С°;  - chopped VIUSHP (chips) are sent to the pyrolysis reactor, after they have been preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C;
- в реакторе осуществляется процесс пиролиза чипса при температурах 350С° - 55 ОС0 и давлении в диапазоне от минус 10 mbar до атмосферного, с или без катализатора процесса. При этом углеводородные соединения в чипсе испаряются и пары, которые представляют собой смесь лёгких и тяжёлых газовых фракций, вместе с сажей всосанной ректором, выводятся через один или больше пароотводов реактора в соответствующие трубопроводы к одному или больше абсорберам, которые не связанны друг с другом; - in the reactor the process of pyrolysis of chips is carried out at temperatures of 350C ° - 55 ° C 0 and a pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without a process catalyst. At the same time, the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with soot absorbed by the reactor, are discharged through one or more reactor vents into the corresponding pipelines to one or more absorbers that are not connected to each other;
- лёгкая фракция паров очищается от сажи в абсорберах, путём непрерывного обливания по крайней мере одну абсорберную перегородку (заполнение) циркулационным нефильтрованным конденсатом, выкачиваемым из промежуточного резервуара и пройдя через начинку (заполнение) подводится для конденсации в теплообменник для легкой фракции и после того уже конденсировавшая, поступает в промежуточный резевоар;  - the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorbers by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) with circulating unfiltered condensate pumped out from the intermediate tank and passing through the filling (filling) for condensation into the heat exchanger for the light fraction and then condensed enters the intermediate reservoir;
- одновременно с очисткой лёгкой фракции паров, в каждом абсорбере осуществляется конденсация тяжёлой фракции, после чего её конденсат смешанный с циркулационным конденсатом поступающим от обливания начинки, охлаждается путём прохождения через теплообменник для тяжелой фракции и попадает без фильтрации в промежуточный резервуар; - когда промежуточный резервуар заполнится, конденсат в нём, в качестве полуготового топлива, отводится для фильтрации, после чего получается топливо пригодное для использования, которое идет на склад. - at the same time as cleaning the light vapor fraction, the condensation of the heavy fraction is carried out in each absorber, after which its condensate mixed with the circulation condensate coming from pouring the filling is cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction and gets into the intermediate tank without filtration; - when the intermediate tank is full, the condensate in it, as a semi-finished fuel, is discharged for filtration, after which the fuel suitable for use is obtained, which goes to the warehouse.
- процесс повторяется до окончательной закупорки трубопроводов, абсорберов или теплообменников;  - the process is repeated until the final blockage of pipelines, absorbers or heat exchangers;
- следует приостановка работы для очистки.  - suspend work for cleaning.
Не имеются сведения об устройствах для частичного или полного очищения пиролизной установки, в частности устройства для очистки трубопроводов для отвода паров из пиролизного реактора и для местной очистки его пароотводов. There is no information about devices for partial or complete purification of the pyrolysis installation, in particular, devices for cleaning pipelines for removing vapors from the pyrolysis reactor and for local cleaning of its steam outlets.
Этот известный метод не может обеспечить длительную работу установки из-за отложений сажи и последующего засорения пароотводов реактора, трубопроводов для отвода паров и трубных теплообменников, засорение начинки абсорберов, а также из-за осаждения (накопления) осадка в промежуточный бак (резервуар). Необходимая продолжительность процесса не может быть достигнута и приходятся частые остановки для очистки. Качество получаемого топлива для отопления не достаточно хорошо или достичь его трудно, после отдельной фильтрации топлива от сажи. This well-known method cannot ensure the long-term operation of the installation due to soot deposits and subsequent clogging of reactor steam vents, pipelines for venting vapors and pipe heat exchangers, clogging of the filling of absorbers, and also because of sedimentation (accumulation) of sediment in the intermediate tank (tank). The required process time cannot be reached and there are frequent stops for cleaning. The quality of the resulting fuel for heating is not good enough or difficult to achieve after a separate filtering of the fuel from soot.
При забивании трубопроводов и абсорберов, вакуум в реакторе падает и высасывание углеводородных паров снижается, что приводит к некорректным процессом пиролиза, а также к созданию взрывоопасных условий в реакторе.  When clogging pipelines and absorbers, the vacuum in the reactor drops and the exhaustion of hydrocarbon vapors decreases, which leads to an incorrect pyrolysis process, as well as to the creation of explosive conditions in the reactor.
Техническая сущность изобретения The technical essence of the invention
Задача изобретения заключается в создании метода для бесперебойного производства топлива для отопления (тяжелое топливо) путём пиролиза ВИУШП и устройств для очистки, реализующие метод, с помощью которых устранить засорение и уменьшить в значительной степени отложение осадков в узлах пиролизной установки. Таким образом оптимизировать и облегчить производство такого топлива, а процесс дополнительно автоматизировать.  The objective of the invention is to create a method for the uninterrupted production of fuel for heating (heavy fuel) by pyrolysis of VIUSHP and purification devices that implement the method by which to eliminate clogging and significantly reduce the deposition of sediments in the nodes of the pyrolysis installation. Thus, to optimize and facilitate the production of such fuel, and the process will be further automated.
Поставленные задачи решены с помощью предложенного метода и два устройства для очистки, которые его реализуют.  The tasks are solved using the proposed method and two cleaning devices that implement it.
Метод, согласно изобретению, состоит из следующих операций:  The method according to the invention consists of the following operations:
- нарезанные ВИУШП (чипсы) направляются в пиролизный реактор, после того как их предварительно подогрели в диапазоне от 100С° до 200С°; - в реакторе осуществляется процесс пиролиза чипса при температурах 350С° - 550С° и давлении в диапазоне от минус 10 mbar до атмосферного, с или без катализа гора процесса. При этом углеводородные соединения в чипсе испаряются и пары, которые представляют собой смесь лёгких и тяжёлых газовых фракций, вместе с сажей всосанной ректором, выводятся через один или больше иароотводов реактора в соответствующие трубопроводы, к одному или больше абсорберам, которые не связанны друг с другом; - chopped VIUSHP (chips) are sent to the pyrolysis reactor, after they have been preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C; - the chip is pyrolyzed in the reactor at temperatures of 350 ° C - 550 ° C and pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without catalysis a process mountain. At the same time, the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with the soot absorbed by the rector, are discharged through one or more reactor discharge pipes into the corresponding pipelines, to one or more absorbers that are not connected to each other;
- отложения в каждом из пароотводов реактора очищаются периодически устройством для очистки и попадают обратно в реактор, а отложения в каждом из соответствующих трубопроводов для отвода паров из реактора чистит периодически устройство для очистки трубопроводов, установленное со стороны реактора. При этом отделенные отложения попадают в абсорберы;  - deposits in each of the steam outlets of the reactor are periodically cleaned by a purification device and fall back into the reactor, and deposits in each of the corresponding pipelines for venting vapors from the reactor periodically clean the piping cleaning device installed on the side of the reactor. In this case, the separated deposits fall into the absorbers;
- лёгкая фракция паров очищается от сажи в абсорберах, путём непрерывного обливания по крайней мере одну абсорберную перегородку (заполнение) циркулационньш отфильтрованным конденсатом, выкачиваемым из промежуточного бака (резервуара) и пройдя через начинку (заполнение), подводится для конденсации в теплообменник для лёгкой фракции, после чего уже конденсировавшая поступает в промежуточный резервуар;  - the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorbers by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) with circulating filtered condensate pumped out from the intermediate tank (tank) and passing through the filling (filling), it is supplied for condensation to the light fraction heat exchanger, after which the already condensed enters the intermediate tank;
- одновременно с очисткой лёгкой фракции паров, в каждом абсорбере, осуществляется конденсация тяжёлой фракции, после чего её конденсат, смешанный с циркулационньш конденсатом поступающим от обливания начинки (заполнения) и с отложениями, полученными при очистке трубопровода, с помощью фильтра фильтруют до 40 мкм минимум и до 200 мкм максимум, охлаждают путём прохождения через теплообменник для тяжёлой фракции и попадает в промежуточный резервуар;  - simultaneously with the cleaning of the light vapor fraction, in each absorber, the condensation of the heavy fraction is carried out, after which its condensate mixed with the circulation condensate from pouring the filling (filling) and with the deposits obtained when cleaning the pipeline, filter up to 40 microns minimum and up to 200 microns maximum, cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction and into the intermediate tank;
- когда промежуточный резервуар заполнится, конденсат в нём, в качестве топлива выкачивають. при необходимости дополнительно фильтруют финным фильтром и идёт на склад;  - when the intermediate tank is full, the condensate in it is pumped out as fuel. if necessary, additionally filtered with a finnish filter and goes to the warehouse;
- цикл повторяется.  - the cycle repeats.
Одно из устройств для очистки, это устройство для очистки трубопроводов для отвода паров, которое состоит из корпуса, в передней части которого неподвижно закреплён фланец с центральным отверстием и возможно с ведущей втулкой, а на заднем его конце - кожух, с установленным на стойке в его заднем конце колесом приводной передачи, с возможностью перемещения стойки относительно корпуса и помещенный, и ведомый в нём, и во ведущей втулке или в отверстии фланца стержень, проходящий через центральное отверстие фланца. В передней части стержня установлена щётка в форме диска, диаметром не больше диаметра трубопровода чистки, а в заднем его конце с помощью фиксатора монтирован трансмиссионный элемент передачи приводимой в движение управляемым двигателем через ведущее колесо. One of the cleaning devices is a device for cleaning pipelines for the removal of vapors, which consists of a housing in the front of which a flange is fixedly fixed with a central hole and possibly with a drive sleeve, and at its rear end there is a casing with a stand mounted on it the rear end of the drive transmission wheel, with the possibility of moving the rack relative to the housing and placed, and driven in it, and in the drive sleeve or in the hole of the flange, the rod passing through the Central hole of the flange. A disk-shaped brush is installed in the front of the shaft, with a diameter not larger than the diameter of the cleaning pipe, and at the rear end with using the lock mounted transmission element of the transmission driven by a controlled engine through the drive wheel.
Второе из устройств для очистки, это устройство для очистки пароотводов пиролизного реактора, которое состоит из основы, на которой с помощью стойки установлен пневматический или гидравлический приводной цилиндр, к поршню которого монтирован стержень проходящий через крышку пароотвода реактора. В передней его части установлена щётка в форме диска, диаметром не больше диаметра пароотвода реактора.  The second of the cleaning devices is a device for cleaning the pyrolysis reactor steam vents, which consists of a base on which a pneumatic or hydraulic drive cylinder is installed using a rack, to the piston of which a rod passing through the reactor steam vent cover is mounted. A disk-shaped brush is installed in its front part, with a diameter not exceeding the diameter of the reactor steam outlet.
Как вариант выполнения устройства для очистки пароотводов пиролизного реактора предусмотрена возможность приведения в движение стержня аналогично как в устройстве для очистки трубопроводов.  As an embodiment of the device for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor, it is possible to drive the rod in the same way as in the device for cleaning pipelines.
Предлагаемым методом и устройствами для очистки достигается устранение засорения и снижение в значительной степени отложения осадков в узлах пиролизной установки, что обеспечивает её непрерывную работу, повышает надежность, автоматизацию и эффективность процесса, оптимизирует и облегчает производство топлива и уменьшает его стоимость.  The proposed method and cleaning devices achieve the elimination of clogging and a significant reduction in sediment deposition in the nodes of the pyrolysis plant, which ensures its continuous operation, increases the reliability, automation and efficiency of the process, optimizes and facilitates the production of fuel and reduces its cost.
Пояснения к приложенным фигурам Explanations for the attached figures
Рис. 1 представляет собой блок-схему установки для производства топлива в соответствии с предлагаемым методом, как часть пиролизной установки;  Fig. 1 is a block diagram of an installation for producing fuel in accordance with the proposed method, as part of a pyrolysis installation;
Рис. 2 - монтажная схема устройств для очистки, реализующие метод;  Fig. 2 is a wiring diagram of cleaning devices implementing the method;
Рис. 3 - продольный частичный разрез устройства для очистки трубопроводов;  Fig. 3 is a longitudinal partial section through a device for cleaning pipelines;
Рис. 4 - сечение по А-А с Рис. 3;  Fig. 4 - section along AA with Fig. 3;
Рис. 5 - продольный частичный разрез устройства для очистки пароотводов пиролизного реактора.  Fig. 5 is a longitudinal partial sectional view of a device for cleaning steam outlets of a pyrolysis reactor.
Примеры исполнения изобретения Examples of the invention
Разработаны примерные выполнения метода и устройств, которые описаны ниже и которые не ограничивают его только приведенными примерами.  Exemplary implementations of the method and devices have been developed, which are described below and which do not limit it to the above examples only.
Пример 1 : Example 1:
Создан метод для производства топлива для отопления (Рис. 1), который включает в себя:  A method has been created for the production of fuel for heating (Fig. 1), which includes:
- нарезанные ВИУШП (чипсы) направляются в пиролизный реактор 1 , после того как их заранее подогрели в диапазоне от 100С° до 200С°; - в реакторе 1 осуществляется процесс пиролиза чипса при температурах 350С° - 550С° и давлении в диапазоне от минус 10 mbar до атмосферного, с или без катализатора процесса. При этом углеводородные соединения в чипсе испаряются и пары, которые представляют собой смесь лёгких и тяжёлых газовых фракций, вместе с сажей всосанной ректором 1, выводятся через пароотвод 1.1 реактора 1 и через трубопровод 2 до абсорбера 3; - chopped VIUSHP (chips) are sent to the pyrolysis reactor 1, after they have been preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C; - in the reactor 1, the process of pyrolysis of the chip is carried out at temperatures of 350C ° - 550C ° and a pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without a process catalyst. In this case, the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with the soot absorbed by the reactor 1, are discharged through the steam outlet 1.1 of the reactor 1 and through the pipe 2 to the absorber 3;
- отложения в пароотводе 1.1 реактора 1. очищаются периодически устройством для очистки 4, причём те же отложения попадают обратно в реактор 1 , а отложения в трубопроводе 2 для отвода паров из реактора 1 очищаются периодически по всей их длине устройством для очистки трубопроводов 5, которое установлено со стороны реактора и отделенные отложения попадают в абсорбер 3;  - deposits in the steam outlet 1.1 of the reactor 1. are cleaned periodically by the cleaning device 4, and the same deposits are returned to the reactor 1, and deposits in the pipe 2 for exhausting the vapors from the reactor 1 are periodically cleaned along their entire length by the pipe cleaning device 5, which is installed from the side of the reactor and the separated deposits fall into the absorber 3;
- лёгкая фракция паров очищается от сажи в абсорбере 3, путём непрерывного обливания по крайней мере одну абсорберную перегородку (заполнение) 3.1 циркулационным фильтрованным конденсатом, выкачиваемым из промежуточного резервуара 10 и пройдя через начинку (заполнение) 3.1 подводится для конденсации в теплообменник для лёгкой фракции 6, после чего уже конденсировавшая, поступает в промежуточный резевуар 10;  - the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorber 3, by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) 3.1 with circulating filtered condensate pumped out from the intermediate tank 10 and passing through the filling (filling) 3.1 is introduced for condensation into the heat exchanger for light fraction 6 , after which it has already condensed, enters the intermediate reservoir 10;
- одновременно с очисткой лёгкой фракции паров в абсорбере 3 происходит конденсация тяжёлой фракции, после чего её конденсат, смешанный с циркулационным конденсатом поступающим от обливания начинки (заполнения) и с отложениями полученными при очистке трубопровода, фильтруется с помощью самоочищаюшегося фильтра до 50 мкм, подаваемым насосом 8 охлаждается проходя через теплообменник для тяжёлой фракции 9 и попадает в промежуточный резервуар 10.  - simultaneously with the cleaning of the light vapor fraction in the absorber 3, condensation of the heavy fraction occurs, after which its condensate mixed with the circulating condensate from pouring the filling (filling) and with the deposits obtained during the cleaning of the pipeline is filtered using a self-cleaning filter up to 50 μm supplied by the pump 8 is cooled by passing through a heat exchanger for the heavy fraction 9 and enters the intermediate tank 10.
- когда промежуточный резервуар 10 заполнится, конденсат в нём в качестве топлива выкачивають, при необходимости дополнительно фильтруют финным фильтром и поступает на склад.  - when the intermediate tank 10 is full, the condensate in it is pumped out as fuel, if necessary, it is additionally filtered with a finnish filter and goes to the warehouse.
- цикл повторяется.  - the cycle repeats.
Пример 2: Example 2:
Создан метод для производства топлива для отопления, при котором в отличие от метода изложенного в примере 1 , реактор 1 имеет больше чем один пароотвод 1.1 и пары из него отводятся через пароотводы 1.1 в соответствующие им трубопроводы 2, через которые трубопроводы пары подаются в соответствующие абсорберы 3. Лёгкая и тяжёлая фракции обрабатываются паралельно, аналогично примеру 1 , в каждом из абсорберах 3 к которым связаны соответствующий теплообменник для лёгкой фракции 6 и через фильтр 7, и насос 8 - теплообменник для тяжелой фракции 9. Выход теплообменников 6 и 9 соединён к входу одного или нескольких промежуточных резервуаров 10. Пример 3: A method has been created for the production of fuel for heating, in which, unlike the method described in example 1, reactor 1 has more than one steam outlet 1.1 and vapors from it are discharged through steam outlets 1.1 into their corresponding pipelines 2, through which the vapor pipelines are fed into the corresponding absorbers 3 The light and heavy fractions are processed in parallel, similarly to example 1, in each of the absorbers 3 to which are connected a corresponding heat exchanger for light fraction 6 and through a filter 7, and pump 8 is a heat exchanger for heavy fraction 9. Output t ploobmennikov 6 and 9 is connected to the input of one or more intermediate tanks 10. Example 3:
Разработан метод производства топлива для отопления, аналогично методам изложенным в примерах 1 и 2, при котором процесс пиролиза происходит при температурах 400 С0 - 500 С° и непрерывной фильтрации до 50 мкм, до 100 мкм или до 150 мкм. A method has been developed for the production of fuel for heating, similar to the methods described in examples 1 and 2, in which the pyrolysis process occurs at temperatures of 400 ° C 0 - 500 ° C and continuous filtration up to 50 microns, up to 100 microns or up to 150 microns.
Пример 4: Example 4:
Создано устройство для очистки трубопроводов для отвода паров 5 (Рис. 3 и Рис. 4), которое состоит из корпуса 5.1 , в передней части которого закреплён фланец 5.2 с центральным отверстием 5.2.1 и ведущей втулкой 5.2.2, а на заднем его конце - кожух 5.3 с установленным на стойке 5.4 в его заднем конце цепным зубчатым колесом 5.5.1 цепной передачи 5.5, с возможностью перемещения стойки 5.4 относительно кожуха 5.3 и помещенный и ведомый в нём и во втулке 5.2.2 стержень 5.6, проходящий через центральное отверстие 5.2.1. В передней части стержня 5.6 установлена щётка в форме диска 5.7, диаметром не больше диаметра трубопровода чистки 2, а в заднем его конце с помощью фиксатора 5.5.3 присоединена цепь 5.5.2 передачи 5.5 приводимой в движение управляемым двигателем 5.8 через ведущее колесо 5.5.4.  A device has been created for cleaning pipelines for the removal of vapors 5 (Fig. 3 and Fig. 4), which consists of a housing 5.1, in the front of which a flange 5.2 with a central hole 5.2.1 and a drive sleeve 5.2.2 is fixed, and at its rear end - a casing 5.3 with a chain gear 5.5.1 mounted on the upright 5.4 at its rear end 5.5, with the possibility of moving the upright 5.4 relative to the casing 5.3 and the rod 5.6 placed through and in the sleeve 5.2.2 through the central hole 5.2 .one. A brush in the form of a disk 5.7 is installed in the front of the rod 5.6, with a diameter not larger than the diameter of the cleaning pipe 2, and at its rear end with the help of a latch 5.5.3, a transmission 5.5.2 chain is connected to 5.5 driven by a controlled engine 5.8 through a drive wheel 5.5.4 .
Пример 5: Example 5:
Разработано также и устройство для очистки трубопроводов для отвода паров 5, при котором в отличие от устройства описанного в Примере 4 стержень 5.6 - ведётся только в кожух 5.3 или в кожух 5.3 и в отверстие 5.2.1 фланца 5.2, без ведущей втулки, а передача 5.5 приводится в движение управляемым мотором-редуктором.  A device has also been developed for cleaning pipelines for the removal of vapors 5, in which, unlike the device described in Example 4, the pin 5.6 is guided only into the casing 5.3 or into the casing 5.3 and into the hole 5.2.1 of flange 5.2, without the drive bush, and the gear 5.5 driven by a controlled gear motor.
Пример 6: Example 6:
Создано устройство для очистки пароотводов пиролизного реактора 4 (Рис. 5), состоящее из основы 4.1, к которой с помощью стойки 4.2 установлен пневматический или гидравлический приводной цилиндр 4.3, к поршню которого 4.3.1 монтирован стержень 4.4, проходящий плотно через крышку 1.1.1 пароотвода 1.1 реактора 1 , а в передней его части установлена щётка 4.5 в форме диска, диаметром не больше диаметра пароотвода 1.1 реактора 1.  A device has been created for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4 (Fig. 5), consisting of a base 4.1, to which, using a stand 4.2, a pneumatic or hydraulic drive cylinder 4.3 is installed, to the piston of which 4.3.1 a rod 4.4 is mounted, which passes tightly through the cover 1.1.1 steam 1.1 of the reactor 1, and in front of it is installed a brush 4.5 in the form of a disk, with a diameter not exceeding the diameter of the steam 1.1 of the reactor 1.
Пример 7: Example 7:
Разработано также устройство для очистки пароотводов пиролизного реактора 4. в котором стержень приводится в движение аналогично как в устройстве для очистки трубопроводов. Способ использования изобретения A device has also been developed for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4. in which the rod is driven in the same way as in the device for cleaning pipelines. Method for Using the Invention
Использование метода согласно изобретению практически приведено в его описании выше и в представленных примерах.  The use of the method according to the invention is practically described in its description above and in the examples presented.
Дополнительно следует указать на то, что включение усторойств для очистки может быть автоматизировано, через заранее определённый интервал времени, или те же самые устройства может включать оператор установки через определенный им промежуток времени.  In addition, it should be pointed out that the inclusion of cleaning devices can be automated, at a predetermined time interval, or the installation operator can turn on the same devices after a certain period of time.
Отложения высасываются из абсорберов и постоянно направляются в фильтр 7 с помощью насоса 8 (Рис. 1). Это гарантирует чистоту циркулационного конденсата до 40 мкм минимум и до 200 мкм максимум, что в свою очередь позволяет абсорберам 3 и установке в целом работать в оптимальном режиме.  Deposits are sucked out from the absorbers and are constantly directed to the filter 7 using the pump 8 (Fig. 1). This ensures the purity of the circulation condensate up to 40 microns minimum and up to 200 microns maximum, which in turn allows the absorbers 3 and the installation as a whole to work in optimal mode.
Конкретный температурный режим и установление в реактор определяется конкретным составом чипса.  The specific temperature and setting in the reactor is determined by the specific composition of the chip.
Устройства работают следующим образом:  Devices work as follows:
Устройство для автоматической очистки трубопроводов 5 устанавливается с помощью своего фланца 5.2. к пароотводу 1.1 соосно трубопроводу 2 для отвода горячих паров из реактора 1. При автоматическом включении устройства или при включении оператором на определенный промежуток времени, управляемый двигатель 5.8, наиболее часто мотор-редуктор с блоком управления, приводит в движение передача 5.5. В свою очередь, стержень 5.6 с щёткой 5.7 перемещается вдоль трубопровода 2 и очищает его изнутри, а отделенные отложения попадают в абсорбер 3. С помощью следящих датчиков или концевых выключателей, при достижении щётки 5.7 до конца трубопровода 2, направление движения меняется и стержень 5.6 с щёткой 5.7 выводится в исходное положение. Ожидается следующий цикл. A device for automatic cleaning of pipelines 5 is installed using its flange 5.2. to steam outlet 1.1 coaxially with pipeline 2 for the removal of hot vapors from reactor 1. When the device is automatically turned on or when the operator turns it on for a certain period of time, the controlled motor 5.8, most often the gear motor with the control unit, drives gear 5.5. In turn, rod 5.6 with a brush 5.7 moves along the pipe 2 and cleans it from the inside, and the separated deposits fall into the absorber 3. Using tracking sensors or limit switches, when the brush 5.7 reaches the end of pipe 2, the direction of movement changes and the rod 5.6 s Brush 5.7 is returned to its original position. The next cycle is expected.
лина стержня определяется длиной соответствующего трубопровода.  the length of the rod is determined by the length of the corresponding pipeline.
Устройство для очистки пароотводов пиролизного реактора 4 установлено на крышке 1 .1 .1 соосно пароотводу 1.1 реактора 1. При автоматическом включении устройства или при включении устройства оператором на определенный промежуток времени, срабатывает пневматический или гидравлический цилиндр 4.3, который тянет вниз стержень 4.4 с установленной на нём щёткой 4.5 и она движется внутри пароотвода 1 .1 реактора I , причём очищает отложения в нем. Отделенные отложения падают обратно При достижении конца хода поршнем пневматического цилиндра и соответственно дна пароотвода 1.1 щёткой, цилиндр 4.3 возвращает стержень 4.4 и соответственно щётку 4.5 в исходное положение. Ожидается следующий цикл. A device for cleaning the steam outlets of the pyrolysis reactor 4 is installed on the cover 1 .1 .1 coaxially to the steam outlet 1.1 of the reactor 1. When the device is automatically turned on or the device is turned on by the operator for a certain period of time, a pneumatic or hydraulic cylinder 4.3 is triggered, which pulls the rod 4.4 downward with brush 4.5 and it moves inside the steam vent 1 .1 of reactor I, and cleans the deposits in it. Separated deposits fall back Upon reaching the end of the stroke of the piston of the pneumatic cylinder and, accordingly, the bottom of the steam outlet 1.1 with a brush, cylinder 4.3 returns the rod 4.4 and, accordingly, the brush 4.5 to its original position. The next cycle is expected.
Чистка синхронизирована так, чтобы работа одного очищающего устройства не мешала работе другого.  Cleaning is synchronized so that the operation of one cleaning device does not interfere with the operation of another.
Кроме производства топлива из ВИУШП, в процессе пиролиза выделяется технический углерод с содержанием золы от 10 до 30% и металлолома, получение которых и обработка которых, не являются предметом предлагаемого метода.  In addition to the production of fuel from VIUSHP, in the process of pyrolysis, carbon black is emitted with an ash content of 10 to 30% and scrap metal, the receipt of which and its processing, are not the subject of the proposed method.
Литература: Literature:
1. Фирменная принципиальная схема установки для производства топлива путем пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс, до внедрения нового решения в„ЕНЕРДЖИ-ТРЕЙД 2004", ООО, г. Видин;  1. Proprietary schematic diagram of a plant for the production of fuel by pyrolysis of obsolete tires and / or plastics, before the introduction of a new solution in ENERGY-TRADE 2004, LLC, Vidin;
2. Патент JP 4644172 (В2) (публикация JP 2008069191).  2. Patent JP 4644172 (B2) (publication JP 2008069191).

Claims

Патентные претензии Patent claims
1. Метод получения топлива путем пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс (ВИУШП), включающий следующие операции: 1. The method of obtaining fuel by pyrolysis of obsolete tires and / or plastics (VIUSHP), including the following operations:
- нарезанные ВИУШП (чипсы) направляются в пиролизный реактор, после того как их заранее подогрели в диапазоне от 100С° до 200С°;  - chopped VIUSHP (chips) are sent to the pyrolysis reactor, after they are preheated in the range from 100 ° C to 200 ° C;
- в реакторе осуществляется процесс пиролиза чипса при температурах 350С° - 550С° и давлении в диапазоне от минус 10 mbar до атмосферного, с или без катализатора процесса. При этом углеводородные соединения в чипсе испаряются и пары, которые представляют собой смесь лёгких и тяжёлых газовых фракций, вместе с сажей всосанной ректором выводятся через один или больше пароотводов реактора в соответствующие трубопроводы к одному или больше абсорберам, которые друг с другом не связаны;  - in the reactor, the process of pyrolysis of chips is carried out at temperatures of 350 ° C - 550 ° C and a pressure in the range from minus 10 mbar to atmospheric, with or without a process catalyst. In this case, the hydrocarbon compounds in the chip evaporate and the vapors, which are a mixture of light and heavy gas fractions, together with the soot absorbed by the rector, are discharged through one or more reactor vents into the corresponding pipelines to one or more absorbers that are not connected to each other;
- лёгкая фракция паров очищается от сажи в абсорберах, путём непрерывного обливания по крайней мере одну абсорберную перегородку (заполнение) циркулационным конденсатом, выкачиваемым из промежуточного резервуара и пройдя через начинку (заполнение), подводится для конденсации в теплообменник для лёгкой фракции, после чего уже конденсировавшая, поступает в промежуточный резевуар;  - the light fraction of vapors is cleaned of soot in the absorbers, by continuously pouring at least one absorber baffle (filling) with circulating condensate pumped out from the intermediate tank and passing through the filling (filling), it is introduced for condensation into the heat exchanger for the light fraction, after which it has already condensed enters the intermediate reservoir;
- одновременно с очисткой лёгкой фракции паров, в каждом абсорбере осуществляется конденсация тяжёлой фракции, после чего её конденсат, смешанный с циркулационным конденсатом поступающим от обливания начинки (заполнения), охлаждается путём прохождения через теплообменник для тяжёлой фракции и попадает без фильтрации в промежуточный резервуар, который характеризуется тем, что:  - simultaneously with the cleaning of the light vapor fraction, the condensation of the heavy fraction is carried out in each absorber, after which its condensate, mixed with the circulation condensate coming from pouring the filling (filling), is cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction and gets into the intermediate tank without filtration, which characterized in that:
- отложения в каждом из пароотводах реактора (1), очищаются периодически устройством для очистки, причём те же отложения попадают обратно в реактор (1), а отложения в каждом соответствующем трубопроводе для отвода паров из реактора очищаются периодически устройством для очистки трубопроводов (2), которое установлено со стороны реактора и отделенные отложения попадают в абсорберы (3);  - deposits in each of the steam outlets of the reactor (1) are periodically cleaned by a cleaning device, and the same deposits fall back into the reactor (1), and deposits in each respective pipe to remove vapors from the reactor are periodically cleaned by a pipe cleaning device (2), which is installed on the side of the reactor and the separated deposits fall into the absorbers (3);
- лёгкая фракция паров очищается от сажи в абсорберах, путём непрерывного обливания по крайней мере одну абсорберную перегородку (заполнение) циркулационным фильтрованным конденсатом;  - the light fraction of the vapor is cleaned of soot in the absorbers by continuously pouring at least one absorber septum (filling) with circulating filtered condensate;
- одновременно с очисткой лёгкой фракции паров, в каждом абсорбере осуществляется конденсация тяжёлой фракции, после чего её конденсат, смешанный с циркулационным конденсатом поступающим от обливания начинки (заполнения) и с отложениями полученными при очистке трубопровода, фильтруется через фильтр (7) до 40 мкм минимум и до 200 мкм максимум, охлаждается путём пропускания через теплообменник для тяжёлой фракции (9) и попадает в промежуточный резервуар (10), а - когда промежуточный резервуар (10) заполнится, конденсат в нём в качестве топлива выкачивають, при необходимости дополнительно фильтруют финным фильтром и идёт на склад. - simultaneously with the cleaning of the light vapor fraction, the condensation of the heavy fraction is carried out in each absorber, after which its condensate mixed with the circulating condensate coming from pouring the filling (filling) and with the deposits obtained when cleaning the pipeline is filtered through a filter (7) up to 40 microns minimum and up to 200 μm maximum, it is cooled by passing through the heat exchanger for the heavy fraction (9) and enters the intermediate tank (10), and - when the intermediate tank (10) is full, the condensate in it is pumped out as fuel, if necessary, it is additionally filtered with a finnish filter and goes to the warehouse.
2. Метод согласно претензии 1 , характеризующийся тем, что реактор (1) имеет больше чем один пароотвод (1.1 ) и пары из него отводятся через пароотводы (1.1 ) к соответствующим трубопроводам (2). через которые пары подаются в соответствующие абсорберы (3), лёгкая и тяжёлая фракция обрабатываются паралельно в каждом из абсорберов (3), к которым подсоединены соответствующие теплообменник для лёгкой фракции (6) и через фильтр (7) и насос (8) - теплообменник для тяжёлой фракции (9), причём выход топлообмеников (6) и (9) подсоединён к входу одного или несколько промежуточных резервуаров (10). 2. The method according to claim 1, characterized in that the reactor (1) has more than one steam outlet (1.1) and vapors from it are discharged through the steam branches (1.1) to the corresponding pipelines (2). through which the pairs are fed into the corresponding absorbers (3), the light and heavy fractions are processed in parallel in each of the absorbers (3), to which the corresponding heat exchanger for the light fraction (6) is connected and through the filter (7) and the pump (8) - the heat exchanger for heavy fraction (9), and the output of the heat exchangers (6) and (9) is connected to the input of one or more intermediate tanks (10).
3. Метод согласно претензии 1 или 2, характеризующийся тем, что процесс пиролиза происходит при температурах 400С° - 500С° и при постоянном фильтровании до 50 мкм, до 100 мкм или до 150 мкм. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pyrolysis process occurs at temperatures of 400C ° - 500C ° and with constant filtering up to 50 microns, up to 100 microns or up to 150 microns.
4. Устройство для очистки трубопроводов для отвода паров состоящее из корпуса (5.1), в передней части которого закреплён фланец (5.2) с центральным отверстием (5.2.1 ) и ведущей втулкой (5.2.2), а в заднем его конце - кожух (5.3) с установленным на стойке (5.4) в его заднем конце цепным зубчатым колесом (5.5.1) цепной передачи (5.5), с возможностью перемещения стойки (5.4) относительно корпуса (5,3) и помещенный и ведомый в нём и во втулке (5.2.2) стержень (5.6), проходящий через центральное отверстие (5.2.1 ). В передней части стержня (5.6), установлена щётка (5.7) в форме диска, диаметром не больше диаметра трубопровода чистки (2), а в заднем его конце с помощью фиксатора (5.5.3) присоединена цепь (5.5.2) передачи (5.5), приводимой в движение управляемым двигателем (5.8) через ведущее колесо (5.5.4). 4. A device for cleaning pipelines for the removal of vapors consisting of a housing (5.1), in the front of which a flange (5.2) is fixed with a central hole (5.2.1) and a drive sleeve (5.2.2), and a casing at its rear end ( 5.3) with a chain gear (5.5.1) mounted on a strut (5.4) at its rear end with a chain transmission (5.5), with the possibility of moving the strut (5.4) relative to the housing (5.3) and placed and driven in it and in the sleeve (5.2.2) the rod (5.6) passing through the central hole (5.2.1). In the front part of the shaft (5.6), a disk-shaped brush (5.7) is installed with a diameter of not more than the diameter of the cleaning pipe (2), and a transmission chain (5.5.2) (5.5.5) is attached using its lock (5.5.3) to its rear end ), driven by a controlled engine (5.8) through the drive wheel (5.5.4).
5. Устройство согласно претензии 4, характеризующееся тем, что стержень (5.6) ведётся только в кожух (5.3) или в кожух (5,3) и в отверстие (5.2.1 ) на фланце (5.2), без ведущей втулки, а передача (5.5) приводится в движение управляемым мотором- редуктором. 5. The device according to claim 4, characterized in that the rod (5.6) is guided only into the casing (5.3) or into the casing (5.3) and into the hole (5.2.1) on the flange (5.2), without the drive bush, and the gear (5.5) is driven by a controlled gear motor.
6. Устройство для очистки пароотводов пиролизного реактора, состоящее из основы (4.1 ) к которой с помощью стойки (4.2) установлен пневматический или гидравлический приводной цилиндр (4.3), к поршню которого (4.3.1 ) монтирован стержень (4.4), проходящий плотно через крышку (1.1.1) пароотвода (1.1) реактора (1), а в передней его части установлена щётка (4.5) в форме диска, диаметром не больше диаметра пароотвода (1.1 ) реактора (1 ). 6. A device for cleaning the steam outlets of a pyrolysis reactor, consisting of a base (4.1) to which a pneumatic or hydraulic drive cylinder (4.3) is installed using a stand (4.2), to the piston of which (4.3.1) a rod (4.4) is mounted, which passes tightly through the cover (1.1.1) of the steam outlet (1.1) of the reactor (1), and in its front part a brush (4.5) is installed in the form of a disk, with a diameter not larger than the diameter of the steam outlet (1.1) of the reactor (1).
7. Устройство согласно претензии 6, характеризующееся тем, что стержень (4.4) приводится в движение аналогично как в устройстве для очистки трубопроводов. 7. The device according to claim 6, characterized in that the rod (4.4) is driven in the same way as in the device for cleaning pipelines.
PCT/BG2014/000025 2013-07-02 2014-07-02 Method for production of fuel by pyrolysis of discarded tires and/or plastics and cleaning devices, realizing the method WO2015010171A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG111523 2013-07-02
BG111523A BG66846B1 (en) 2013-07-02 2013-07-02 Fuel production method by means of pyrolysis of waste tires and/or plastics and cleaning devices implementing the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015010171A1 true WO2015010171A1 (en) 2015-01-29

Family

ID=52392520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BG2014/000025 WO2015010171A1 (en) 2013-07-02 2014-07-02 Method for production of fuel by pyrolysis of discarded tires and/or plastics and cleaning devices, realizing the method

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG66846B1 (en)
WO (1) WO2015010171A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021215922A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-28 Btg Bioliquids B.V. Pyrolysis vapour condenser system and method of condensing pyrolysis vapour
WO2022148120A1 (en) * 2021-01-08 2022-07-14 江苏博迁新材料股份有限公司 Defective product recycling structure during preparation of ultrafine powder particle forming process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001090934A (en) * 1999-09-22 2001-04-03 Takuma Co Ltd Cleaning device for pyrolysis gas duct
RU2361151C2 (en) * 2007-07-31 2009-07-10 Владимир Юрьевич Пименов Unit to convert organic stock into fuel components
WO2011035812A1 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Scutum Capital Ag Process and apparatus for multistage thermal treatment of rubber waste, in particular scrap tires

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001090934A (en) * 1999-09-22 2001-04-03 Takuma Co Ltd Cleaning device for pyrolysis gas duct
RU2361151C2 (en) * 2007-07-31 2009-07-10 Владимир Юрьевич Пименов Unit to convert organic stock into fuel components
WO2011035812A1 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Scutum Capital Ag Process and apparatus for multistage thermal treatment of rubber waste, in particular scrap tires

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KRAINEV A.F.: "Slovar-spravochnik po mekhanizmam.", IZDATELSTVO ''MASHINOSTROENIE, 1987, MOSCOW, pages 511 - 512 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021215922A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-28 Btg Bioliquids B.V. Pyrolysis vapour condenser system and method of condensing pyrolysis vapour
NL2025409B1 (en) * 2020-04-23 2021-11-01 Btg Bioliquids B V Pyrolysis vapour condenser system and method of condensing pyrolysis vapour
WO2022148120A1 (en) * 2021-01-08 2022-07-14 江苏博迁新材料股份有限公司 Defective product recycling structure during preparation of ultrafine powder particle forming process

Also Published As

Publication number Publication date
BG66846B1 (en) 2019-03-15
BG111523A (en) 2015-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2384602C2 (en) Thermal conversion of biomass into oil (liquid fuel)
JP2008539285A5 (en)
WO2015010171A1 (en) Method for production of fuel by pyrolysis of discarded tires and/or plastics and cleaning devices, realizing the method
CN111718749A (en) Waste mineral oil separation treatment method and system
CN109161433A (en) A kind of process of waste mineral oil regenerated resourcesization disposition
CN202387237U (en) Device for purifying and regenerating waste organic solvent
CN207384994U (en) The filtering cyclone separation device of impurity in a kind of removal waste lubricating oil
CN202337765U (en) Refining device of swill-cooked dirty oil and used oil
CN102211985A (en) Method for recovering glycol and acetaldehyde from polyester wastewater
CN100419053C (en) Technology of waste oil regenerating and its used apparatus
CN101475871B (en) Used oil cycling and reutilizing processing method and equipment thereof
CN1048207A (en) The drying method of organic waste and device thereof
CN203754648U (en) Online tar oil fractionation and dedusting system
CN102827633B (en) Method and apparatus for continuously and rapidly separating pyrolysis oil
CN201711042U (en) Oil product filtering device
CN101993771A (en) Regeneration technology of single-grade far infrared type heating molecule distillation used oil
CN104692572A (en) Separation and purification treatment system and method for indirect liquefied coal-based Fischer Tropsch synthetic water
CN201337847Y (en) Waste oil recycling treatment equipment
CN111547800A (en) Waste water, landfill leachate evaporation unit
JP2014528011A (en) An improved method for producing low ash refined coal from high ash coal while recovering total solvent
RU79976U1 (en) INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE
CN215822527U (en) Filtering and recycling device for antiwear hydraulic oil and turbine oil
CN201361461Y (en) Molecular distiller
RU2255967C1 (en) Installation for water and fuel extraction from spent motor oil
CN219091362U (en) Recovery processing equipment for organic solvent

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14829638

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14829638

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1