WO2015009062A1 - 광학 부재, 광학 필름, 광학 필름의 제조방법 및 표시장치 - Google Patents

광학 부재, 광학 필름, 광학 필름의 제조방법 및 표시장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2015009062A1
WO2015009062A1 PCT/KR2014/006454 KR2014006454W WO2015009062A1 WO 2015009062 A1 WO2015009062 A1 WO 2015009062A1 KR 2014006454 W KR2014006454 W KR 2014006454W WO 2015009062 A1 WO2015009062 A1 WO 2015009062A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polymer film
orientation direction
film
grid
optical member
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/006454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
단경식
이희정
유호진
곽기열
이승원
이세철
김철호
이장원
허영민
김인교
정다우
이중규
Original Assignee
에스케이씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스케이씨 주식회사 filed Critical 에스케이씨 주식회사
Publication of WO2015009062A1 publication Critical patent/WO2015009062A1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members

Definitions

  • the present invention relates to an optical member, an optical film, a method for manufacturing an optical film, and a display device, and more particularly, to an optical member, an optical film, a method for manufacturing an optical film, and a display device having improved brightness and image quality.
  • That serves as a background art brightness enhancement in a liquid crystal-related member, as a brightness enhancement film, BEF (br ightness enhancement fi lm: 3M Co., Ltd.) or a reflective polarizer film, DBEF (dual br ightness enhancement fi lm: 3M Company Manufacture), and these are widely used from mobile phones to liquid crystal TVs.
  • BEF bir ightness enhancement fi lm: 3M Co., Ltd.
  • DBEF dual br ightness enhancement fi lm: 3M Company Manufacture
  • the use of such brightness enhancing films has an environmental advantage that, for example, in the liquid crystal TV, the amount of backlight light, the number of lights, and the number of LEDs can be reduced.
  • BEF and DBEF Several methods are used to achieve brightness enhancement, such as BEF and DBEF.
  • BEF and DBEF the shape of a polymer surface is given to a mold, and the method of using light reflection (BEF), the method of providing a super laminated structure to a film (DBEF), and the like.
  • BEF light reflection
  • DBEF super laminated structure to a film
  • DBEF film
  • an object of the present invention is to provide an optical member, an optical film, a method of manufacturing the optical film, and a display device having improved brightness and image quality.
  • the present invention comprises a polymer film, the polymer film is divided into a plurality of grid areas having a rectangular planar shape of one side of the length of 0.3 to 2 cm, more than 903 ⁇ 4 of the grid areas
  • the orientation direction of the polymer film has an orientation direction within ⁇ 5 ° , wherein the orientation direction of the grid region is defined as the average orientation direction of the polymer included in the grid region, the orientation direction of the polymer film is An optical member, defined in the direction of the average orientation of the grid regions, is provided.
  • the present invention includes a polymer film, wherein the polymer film is divided into a plurality of grid areas having a rectangular planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm, and at least 90% of the grid areas are the polymer film. It has an orientation direction within ⁇ 5 ° with respect to the orientation direction of, wherein the orientation direction of the grid region is defined as the average orientation direction of the polymer included in the grid region, the orientation direction of the polymer film is the average of the grid regions It provides an optical film, defined in the orientation direction.
  • the present invention comprises the steps of extruding a polyester resin; Casting the extruded polyester resin to form an unstretched film; And stretching the unstretched film all three to five times in one direction to form an oriented polymer film, wherein the polymer film has a plurality of rectangular planar shapes having a side length of 0.3 to 2 cm. Divided into grid regions, wherein at least 90% of the grid regions have an orientation direction within ⁇ 5 ° relative to the orientation direction of the polymer film, wherein the orientation direction of the grid region is grid It is defined as the average orientation direction of the polymer included in the region, the orientation direction of the polymer film provides a method for producing an optical film is defined as the average orientation direction of the grid regions.
  • the present invention is a light source; A first optical member to which light from the light source is incident; A display panel to which light from the first optical member is incident; And
  • the first grid region is divided into a plurality of first grid regions having a shape, wherein the orientation direction of the first grid region is defined as an average orientation direction of the polymer included in the first grid region, and the orientation direction of the first polymer film is
  • a display device is defined as an average alignment direction of the first grid regions, and a polarization direction of the polarizer is within 5 ° based on the alignment direction of the first optical member.
  • the display device according to the present invention including the same may have improved brightness and image quality.
  • the optical film of the present invention capable of exhibiting uniform optical properties and improved luminance can be produced by the method for producing an optical film according to the present invention.
  • 1 is a plan view showing a polymer film.
  • 2 and 3 are views illustrating a process of measuring the orientation direction of the polymer film.
  • 4 is a diagram illustrating an orientation direction of a polymer film and an orientation direction of a grid region.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a cross section of an optical member according to an exemplary embodiment.
  • 6 is a diagram illustrating a process of manufacturing an optical film according to one embodiment.
  • FIG. 7 is a view illustrating a process of manufacturing an optical film according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION in the case where each plate, film or layer is described as being formed “on” or “under” of each plate, film or layer, etc. "On” and “under” include both “di rect ly” or “indi rect ly” formed through other components.
  • the criteria for the upper or lower parts of each component will be described with reference to the drawings. The size of each component in the drawings may be exaggerated for description, and does not mean a size that is actually applied.
  • the optical member of the present invention includes a polymer film, wherein the polymer film is divided into a plurality of grid areas having a rectangular planar shape, and at least 90% of the grid areas are ⁇ 5 based on the alignment direction of the polymer film. It has an orientation direction within ° .
  • the grid area may be formed in a rectangular planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm, and preferably, may have a rectangular planar shape having a length of 0.5 to 1 cm.
  • the quadrangle may be a rectangle or a quadrangle having the same length of each side.
  • the direction of orientation of the grid region is determined by the polymer contained in the grid region.
  • An average orientation direction is defined, and the orientation direction of the polymer film is defined as an average orientation direction of the grid regions.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate a process of measuring the orientation direction of the polymer film.
  • the polymer film 100 may be divided into a plurality of grid regions G having a rectangular planar shape.
  • the orientation direction of the grid region G may be determined by the following method.
  • the polarizing plate 105 is disposed on the polymer film 100. At this time, the polymer film 100 and the polarizer 105 are spaced apart from each other, and the polymer film 100 and the polarizer 105 are parallel to each other.
  • the polarizing plate 105 is rotated about a rotation axis passing vertically through the center of each grid area (G).
  • the rotation axis is substantially perpendicular to the polarizing plate 105 and the polymer film 100.
  • the intensity of the light passing through the polarizer 105 is measured (L3: light passing through the polarizer).
  • the polarization direction of the polarizing plate 105 may be the alignment direction of each grid region (G).
  • the average orientation direction of the polymer included in each grid region G may be determined by X-ray diffraction measurement.
  • An orientation direction of the polymer film 100 may be defined as an average orientation direction of the grid regions G. That is, the orientation direction of the polymer film 100 may be derived by averaging the orientation directions of the grid regions G.
  • the orientation direction of the grid regions G may be generally constant, and the deviation of the orientation direction of the grid regions G is preferably small. remind When the deviation in the orientation direction of the grid regions G is minimized, the polymer film 100 may have uniform optical properties as a whole.
  • FIG. 4 is a view showing the orientation direction of the polymer film and the orientation direction of the grid region.
  • the alignment direction of the grid region G may be within a range of ⁇ based on the alignment direction of the polymer film 100.
  • the orientation direction of the grid region G may range from 0 ° to 5 ° , preferably 0 ° to ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the polymer film 100.
  • the optical member of the present invention may have an orientation direction in which at least 90% of the grid regions G are within ⁇ 5 ° based on the orientation direction of the polymer film 100, and preferably, 903 ⁇ 4 or more may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the polymer film 100, and more preferably, at least 95% of the grid regions G may have an orientation direction of the polymer film 100. May have an orientation direction within ⁇ 2 ° , and more preferably, at least 97% of the grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the polymer film 100. have. More preferably, 99% or more of the grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the polymer film 100.
  • the polymer film 100 includes a polymer, and examples of the polymer include polyester, polyvinyl chloride, polyimide, and the like.
  • the polymer film may be a polyester resin, and the polyester may be an aromatic polyester. Can be.
  • polyester examples include polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT).
  • the polyethylene terephthalate may contain at least 75 mol% of ethylene terephthalate as a monomer unit, preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, and more preferably 95 mol% or more. .
  • the polyester may have crystallinity. Therefore, when the polymer film 100 includes polyethylene terephthalate, the polyethylene terephthalate may have crystallinity and the crystal plane of the polyethylene terephthalate may have alignment in one direction.
  • the polyethylene terephthalate includes di-diol such as diethylene glycol, neopentyl glycol or polyalkylene glycol, or dicarboxylic acid such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid. can do.
  • di-diol such as diethylene glycol, neopentyl glycol or polyalkylene glycol
  • dicarboxylic acid such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid. can do.
  • the polymer film 100 may be substantially transparent.
  • the haze of the polymer film 100 may be about 5% or less, preferably 3% or less, and more preferably 2% or less. According to one embodiment, it may be 0.01 to 5%.
  • the polymer film 100 may have a thickness of 10 to 1 mm, preferably 50 ⁇ to 700, and more preferably 150 ⁇ to 300. According to one embodiment, when the polymer film comprises a polyester resin, the thickness of the polymer film 100 may be 100 to 250.
  • the thickness of the polymer film 100 is 10 or more, the polarization characteristic of the light passing through the polymer film 100 may be improved, and when the thickness of the polymer film 100 is 1 ⁇ or less, the transmittance is appropriate. Do.
  • the optical member according to the present invention may include an additional layer, if necessary, in addition to the polymer film 100.
  • the optical member according to the present disclosure may further include additional layers such as a slip layer 300 and a light scattering layer 200, as necessary.
  • the slip layer 300 is disposed on one surface of the polymer film 100. Referring to FIG. 5, the slip layer 300 may be in close contact with the bottom surface of the polymer film 100.
  • the slip layer 300 may reduce friction between other members, such as a light guide plate disposed under the optical member, that is, prevent the phenomenon in which the optical member and another member of the lower portion are in close contact with each other. have.
  • the slip layer 300 may include a plurality of slip particles 310.
  • the diameter of the slip particles 310 may be 0.1 to 10, preferably
  • Roughness of the lower surface of the optical member may be increased by the slip particles 310, thereby preventing the lower surface of the optical member from coming into close contact with another member, and a friction force between the optical member and the other member may be prevented. Can be reduced.
  • the scattering layer 200 is disposed on the other surface of the polymer film 100. Referring to FIG. 5, the scattering layer 200 may be in close contact with the polymer film 100. The scattering layer 200 may scatter light passing through the polymer film 100, and may improve uniformity of light passing through the polymer film 100.
  • the scattering layer 200 may include a plurality of scattering particles 210.
  • the diameter of the scattering particles 210 may be 0.1 to 10, preferably 1 to 5 ⁇ .
  • the optical member may be an optical film.
  • the optical film includes a polymer film 100, and the polymer film 100 is divided into a plurality of grid areas G having a rectangular planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm, and the grid area 90% or more of (G) has an orientation direction within ⁇ 5 ° based on the orientation direction of the polymer film 100, wherein the orientation direction of the grid region G is a polymer included in the grid region G Is defined as the average orientation direction of, and the orientation direction of the polymer film 100 is defined as the average orientation direction of the grid regions (G).
  • the optical member and / or optical film according to the present invention comprises the steps of extruding a polyester resin; Casting the extruded polyester resin to form an unstretched film (101); And stretching the unstretched film 101 three to five times in one direction to form an oriented polymer film 100.
  • the polymer film 100 is divided into a plurality of grid areas (G) having a rectangular planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm, 90 3 ⁇ 4 of the grid areas (G); 100) has an orientation direction within 5 ° of the orientation direction, wherein the orientation direction of the grid region G is defined as an average orientation direction of the polymer included in the grid region G, and the polymer film ( The orientation direction of 100) is defined as the average orientation direction of the grid regions G.
  • FIG. 6 and 7 illustrate a process of manufacturing an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • a polyester resin is melted and discharged through the T-die 10, and the resin discharged to the casting roll 20 is coated to form an unstretched film 101.
  • the unstretched film 101 may be angled by the casting roll 20.
  • the surface temperature of the casting roll 20 is in the range of (Tg-100) ° C to (Tg + 20rC, preferably (Tg-70) ° C to the glass transition point (Tg) of the resin composition.
  • the unstretched film 101 is stretched in the longitudinal direction by the peripheral speed difference between the first stretch 31 and the second stretch roll 32. As a result, the polymer film 100 is formed.
  • the unstretched film 101 may be stretched only in the longitudinal direction, and may not be stretched substantially in the width direction. That is, the unstretched film 101 may not be stretched in the width direction or may be stretched to about 1.2 times or less even if stretched.
  • the unstretched film 101 can be stretched only in the width (W) direction, it may be hardly stretched in the longitudinal direction. That is, the unstretched film 101 may be stretched to about 1.2 times or less even if not stretched in the longitudinal direction or stretched.
  • the stretching ratio of the unstretched film 101 may be 2.5 times to 5 times in the longitudinal direction or the width direction, preferably 3 times to 5 times, and more preferably 3.5 times to 4.5 times Can be.
  • the unstretched film 101 is stretched five times or less, no breakage occurs.
  • the unstretched film 101 is stretched 2.5 times or more, the polymer included in the unstretched film 101 may be sufficiently oriented.
  • the stretching process may be carried out in an oven, the stretching temperature in this stretching process may be Tg to Tg + 40 ° C, preferably Tg to Tg + 20 ° C. If the stretching temperature of the polymer film 100 is less than 3 ⁇ 4, it is not preferable because the stretching itself is difficult, and if the stretching temperature exceeds Tg + 40 ° C, the force required for stretching is extremely low, It is not preferable because the orientation is insufficient and the optical member and / or the optical film cannot exhibit the desired physical properties.
  • the stretching rate in the stretching process may be 200% / minute to 500% / minute. If the stretching speed is 200% / min or more, the orientation direction in the polymer film 100 is preferably uniformly formed as a whole, and if the stretching speed is 500% / min or less, the polymer film 100 is appropriate within a suitable time. Can be prepared.
  • the stretched polymer film 100 may be heat-treated at a temperature higher than the Tg of the polymer included in the polymer film 100 to a melting point of ⁇ 15 ° C. or less, and the heat setting temperature range is It may be 160 ° C to 240 ° C. More specifically, when the polymer film 100 is made of polyethylene terephthalate, the polymer film 100 may be heat-treated at a temperature of about 170 to 190 ° C. The heat treatment process may proceed in about 30 seconds to about 5 minutes.
  • the polymer film 100 may be relaxed at a relaxation rate of about 0 to about.
  • the cooling temperature of the thermally fixed polymer film is about 4 (rc to about 9 (rc, more specifically, about
  • the cooling process may proceed for about 10 seconds to about 1 minute.
  • the width W of the polymer film 100 thus formed may be 0.5 to 5 m, preferably 1 to 3 m.
  • the polymer of the polymer film 100 is uniformly oriented as a whole. Accordingly, the optical member according to the embodiment may have a uniform optical characteristic as a whole.
  • the orientation direction of the polymer film 100 included in the optical film may be large in the width direction or the length direction of the polymer film 100.
  • the polymer film 100 may have a uniform orientation in the width direction.
  • the optical film has a direction in which the polymer film is oriented in a width direction of the polymer film, and a thermal shrinkage rate of 30 minutes at a temperature of 150 ° C. of the polymer film is 0.5% or less based on the width direction. 0.1% or less.
  • the polymer film 100 is wound by the winding roll 40, and if necessary, the upper and lower surfaces of the polymer film 100 through a post-process.
  • the scattering layer 200 and the slip layer 300 may be formed.
  • the polymer film 100 formed in this manner may be appropriately cut and applied to a display device such as a liquid crystal display device.
  • the display device includes a light source; A first optical member to which light from the light source is incident; A display panel to which light from the first optical member is incident; And a polarizing plate 105 interposed between the first optical member and the display panel.
  • the first optical member includes a first polymer film
  • the first polymer film includes a plurality of first grid regions G having a square planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm.
  • the orientation direction of the first grid region G is defined as an average orientation direction of the polymer included in the first grid region G
  • the orientation direction of the first polymer film is the first grid region.
  • the polarization direction of the polarizing plate may be defined within ⁇ 5 ° based on the orientation direction of the first optical member.
  • the display device may further include a second optical member disposed between the first optical member and the display panel.
  • the second optical member is.
  • a second polymer film wherein the second polymer film is divided into a plurality of second grid regions (G) having a rectangular planar shape having a side length of 0.3 to 2 cm, wherein the second The orientation direction of the grid region G is defined as the average orientation direction of the polymer included in the second grid region G, and the orientation direction of the second polymer film is in the average orientation direction of the second grid regions G.
  • the polarization direction of the polarizing plate may be defined within ⁇ 5 ° based on the alignment direction of the second optical member.
  • At least 9 of the first grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 5 ° based on the orientation direction of the first polymer film, preferably at least 95% of the first grid regions G may be It may have an orientation direction within ⁇ 2 ° with respect to the orientation direction of the first polymer film. More preferably, at least 97% of the first grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the first polymer film.
  • the first grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the first polymer film.
  • 903 ⁇ 4> or more of the second grid regions G may have an orientation direction within ⁇ 5 ° based on the orientation direction of the second polymer film, preferably 95 of the second grid regions G.
  • % Or more may have an orientation direction within ⁇ 2 ° based on the orientation direction of the second polymer film.
  • At least 97% of the second grid regions G may have an orientation direction within 2 ° based on the orientation direction of the first polymer film.
  • the first polymer film and the second polymer film may include a polyester resin.
  • the haze of the first polymer film and the second polymer film may be 0.01 to 5%.
  • the liquid crystal display according to the exemplary embodiment may include a light source 400, a first optical member 110, a second optical member 120, a lower polarizer 520, and a liquid crystal panel 510. And an upper polarizer 530.
  • the light source 400 irradiates light to the first optical member 110. That is, light from the light source 400 is incident on the first optical member 110. Light from the light source 400 may be incident on the first optical member 110 through the light guide plate, or alternatively, light from the light source 400 may be directly incident on the first optical member 110. Can be.
  • the first optical member 110 receives light from the light source 400.
  • the second optical member 120 is disposed on the first optical member 110.
  • the second optical member 120 receives light from the first optical member 110.
  • the second optical member 120 may face the first optical member 110, and the first optical member 110 and the second optical member 120 may directly face each other.
  • the first optical member 110 and the second optical member 120 may have substantially the same configuration as the optical member of the present invention described above.
  • the lower polarizer 520 is disposed on the second optical member 120.
  • the lower polarizer 520 may be attached to the lower surface of the liquid crystal panel 510.
  • the liquid crystal panel 510 includes a color filter substrate, a liquid crystal layer, and a TFT substrate.
  • the TFT substrate and the color filter substrate are opposed to each other.
  • the TFT substrate may include a plurality of electrodes facing each pixel, thin film transistors connected to the pixel electrodes, a plurality of gate lines for applying a driving signal to the thin film transistors, and the thin film transistors. It may include a plurality of emitter lines for applying a data signal to the pixel electrodes.
  • the color filter substrate includes a plurality of color filters for each pixel.
  • the color filters may filter the transmitted light to implement red, green, and blue colors, respectively.
  • the color filter substrate may include a common electrode facing the pixel electrodes.
  • the liquid crystal layer is interposed between the TFT substrate and the color filter substrate.
  • the liquid crystal layer can be driven by the TFT substrate, Preferably, the liquid crystal layer may be driven by an electric field formed between the pixel electrodes and the common electrode.
  • the liquid crystal layer may adjust the polarization direction of the light passing through the lower polarizer 520. That is, the TFT substrate may adjust the potential difference applied between the pixel electrodes and the common electrode on a pixel basis. Accordingly, the liquid crystal layer may be driven to have different optical characteristics in units of pixels.
  • the upper polarizer 530 is disposed on the color filter substrate. Above .
  • the upper polarizer 530 may be attached to an upper surface of the color filter substrate.
  • Polarization directions of the upper polarizer 530 and the lower polarizer 520 may be identical to each other or may be perpendicular to each other.
  • the polarization direction of the lower polarizer 520 is substantially the same as the orientation direction of the first optical member 110 and the orientation direction of the second optical member 120. That is, the angle between the orientation direction of the first optical member 110 and the polarization direction of the lower polarizer 520 may be within 5 °, and preferably within 2 ° . In addition, the angle between the orientation direction of the second optical member 120 and the polarization direction of the lower polarizing plate 520 may be within 5 ° , preferably within 2 ° .
  • the alignment direction of the first optical member 110, the alignment direction of the second optical member 120, and the alignment direction of the lower polarizing plate 520 coincide with each other. . Accordingly, while the light from the light source 400 passes through the first optical member 110, the first polarization component, such as the polarization direction of the lower polarizer 520, is further increased. Similarly, while the light from the first optical member 110 passes through the second optical member 120, the first polarization component is further increased. Light from the second optical member 120 is filtered through the lower polarizer 520 and only the first polarization component is passed through.
  • the display device according to the present invention may have improved luminance as a whole. Can be.
  • the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are merely to illustrate the present invention, and the content of the present invention is not limited to the following examples.
  • Example 1 Manganese acetate as an ester exchange catalyst, antimony trioxide as a polymerization catalyst and phosphorous acid as a stabilizer were added to dimethyl terephthalate and ethylene glycol, followed by transesterification and polycondensation reaction. , Polyethylene terephthalate (PET) pellet A having an intrinsic viscosity (echlorophenol, 25 ° C.) of 0.65 dl / g was prepared.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the manufactured PET pellet A was dried at 170 ° C. for 3 hours, then fed to the hopper of the extruder, molten silver was melted at 290 ° C., filtered through a filter, and then through a T die. The casting was cast in to obtain a monolayer unstretched film having a thickness of 320.
  • the obtained unstretched film was gripped by a tenter clip and stretched at about 4.0 times at a stretching rate of 300% / min in the width direction at 85 ° C.
  • the stretched film was then heat treated at 18 CTC for about 1 minute.
  • the heat set film was then immersed for about 30 seconds at a temperature of about 80 ° C.
  • Example 2 Polymer films were prepared in the same manner as in Example 1, except that the stretching speed, the stretching ratio, the heat treatment temperature, the corner temperature, or the relaxation rate were changed. Comparative Examples 1 to 3 A polymer film was prepared in the same manner as in Example 1, except that the drawing speed, the drawing ratio, the heat treatment temperature, the corner temperature, or the relaxation rate were changed.
  • each polymer film was divided into grid areas G having a size of 1 cm X I cm, and the orientation directions of the respective grid areas G were measured.
  • the orientation direction of the polymer film and the respective grid regions (G) is obtained from Ot suka Co., Ltd.
  • the polymer films obtained through Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 were arranged so that the polarization direction and the orientation direction of the polarizing plate coincide with each other. Then, light was irradiated from below the polymer film and the luminance of light emitted through the polarizing plate was measured. The total brightness
  • luminance was made into the brightness improvement rate (3 ⁇ 4) making 100% the brightness
  • the orientation uniformity indicated the ratio in the grid regions G of each polymer film 100 in which the orientation direction was within about ⁇ 2 ° based on the total orientation orientation of the polymer film 100.
  • each polymer film 100 was heat treated at a temperature of 150 ° C. for 30 minutes, and then the widthwise reference heat shrinkage was measured by comparing the widths before and after the heat treatment.
  • first optical member 120 second optical member
  • G grid area ⁇ . width
  • L1 polymer film incident light
  • L2 polymer film passing light

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 고분자 필름을 포함하고, 상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 ㎝인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고, 상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ±5° 내인 배향 방향을 가지며, 이때, 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고, 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는, 광학 부재에 관한 것으로, 본 발명의 광학 부재는 균일한 광 특성 및 향상된 휘도를 발휘할 수 있으므로, 이를 포함하는 본 발명에 따른 표시장치는 향상된 휘도 및 화질을 가질 수 있다.

Description

광학 부재, 광학 필름， 광학 필름의 제조방법 및 표시장치
발명의 분야 본 발명은 광학 부재， 광학 필름， 광학 필름의 제조방법 및 표시장치에 관한 것으로서， 상세하게는 향상된 휘도 및 화질을 가지는 광학 부재， 광학 필름, 광학 필름의 제조 방법 및 표시장치에 관한 것이다. 배경기술 액정 관련 부재로 휘도 향상의 역할을 하는 것으로는， 휘도 향상 필름으로서， BEF(br ightness enhancement f i lm : 3M사' 제조)나 반사형 편광필름, DBEF(dual br ightness enhancement f i lm : 3M사 제조)가 알려져 있고， 이들은 휴대전화로부터 액정 TV까지 폭넓게 사용되고 있다. 이들과 같은 휘도 향상 필름을 사용하게 되면， 예컨대 액정 TV에서 백라이트 광량이나 라이트의 본수 (本數) , LED의 개수를 감소시킬 수 있는 환경적인 이점이 있다.
상기 BEF나 DBEF와 같이 휘도 향상을 달성하기 위해서는 몇 가지 방법이 사용된다. 예컨대， 폴리머 표면의 형상을 주형으로 부여하는 것으로 광의 반사를 이용하는 방법 (BEF) , 필름에 초적층 구조를 부여시키는 방법 (DBEF) 등이다. 또한， 입사하여 그대로 투과하지 않는 광의 리사이클을 이용하는 다양한 네마틱 액정이나 콜레스테릭 액정 등을 폴리머에 도포한 후에 배향시키는 방법 등을 들 수 있다.
그러나， 이들 필름은 가격이 고가이고， 공급이 불안정할 수 있다는 등의 염려가 있다. 따라서， 이들을 대체할 수 있을 만한 필름에 대한 검토가 실시되고 있지만， 아직까지 휘도 향상 필름으로서 만족할 수 있는 특성을 갖는 필름은 완성되어 있지 않다. 따라서 , 액정표시장치의 휘도를 향상시키기 위한 새로운 방법 및 이를 이용한 새로운 광학 부재의 개발이 요구되고 있다. 발명의 요약
따라서， 본 발명의 목적은 향상된 휘도 및 화질을 가지는 광학 부재, 광학 필름， 광학 필름의 제조 방법 및 표시장치를 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라， 본 발명은 고분자 필름을 포함하고， 상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0 .3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고， 상기 그리드 영역들의 90¾ 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 土 5° 내인 배향 방향을 가지며， 이때, 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고, 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는， 광학 부재를 제공한다.
또한， 본 발명은 고분자 필름을 포함하고， 상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고， 상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지며， 이때, 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는， 광학 필름을 제공한다.
또한， 본 발명은 폴리에스테르 수지를 압출하는 단계; 상기 압출된 폴리에스테르 수지를 캐스팅하여 미연신 필름을 형성하는 단계; 및 상기 미연신 필름올 일 방향으로 3 내지 5배로 연신하여 배향된 고분자 필름을 형성하는 단계를 포함하고， 상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0 .3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고, 상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지며, 이때, 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는 광학 필름의 제조방법을 제공한다.
또한， 본 발명은 광원; 상기 광원으로부터의 광이 입사되는 제 1 광학 부재; 상기 제 1 광학 부재로부터의 광이 입사되는 표시 패널; 및
상기 제 1 광학 부재 및 상기 표시 패널 사이에 개재되는 편광판을 포함하고, 상기 제 1 광학 부재는 제 1 고분자 필름을 포함하고, 상기 제 1 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 era인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 제 1 그리드 영역들로 구분되고, 이때, 상기 제 1 그리드 영역의 배향 방향은 제 1 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향은 상기 제 1 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되며， 상기 편광판의 편광 방향이 상기 제 1 광학 부재의 배향 방향을 기준으로 土 5° 내인 표시 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 광학 부재 및 광학 필름은 균일한 광 특성 및 향상된 휘도를 발휘할 수 있으므로, 이를 포함하는 본 발명에 따른 표시장치는 향상된 휘도 및 화질을 가질 수 있다. 또한， 균일한 광 특성 및 향상된 휘도를 발휘할 수 있는 본 발명의 광학 필름은 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법에 의해 제조될 수 있다. 도면의 간단한 설명 본 발명의 상기 및 다른 목적과 특징들은 첨부된 도면과 함께 하기 본 발명의 설명으로부터 명확해질 것이다:
도 1은 고분자 필름을 도시한 평면도이다.
도 2 및 도 3은 고분자 필름의 배향 방향을 측정하는 과정을 도시한 도면이다. 도 4는 고분자 필름의 배향 방향 및 그리드 영역의 배향 방향을 도시한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 광학 부재의 단면을 도시한 단면도이다. 도 6은 일 실시예에 따른 광학 필름을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 광학 필름을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시장치를 도시한 도면이다. 발명의 상세한 설명 본 발명의 설명에 있어서， 각 판， 필름 또는 층 등이 각 판， 필름 또는 층 등의 "상 (on) "에 또는 "아래 (under ) "에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어， "상 (on) "과 "아래 (under ) "는 "직접 (di rect ly) " 또는 "다른 구성요소를 개재하여 ( indi rect ly) " 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며， 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다. 본 발명의 광학 부재는 고분자 필름을 포함하고， 상기 고분자 필름은 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되며， 상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가진다.
상기 그리드 영역은 한 변의 길이가 0.3 내지 2cm인 사각형의 평면 형상으로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 한 변의 길이가 0 .5 내지 1 cm인 사각형의 평면 형상일 수 있다. 상기 사각형은 직사각형이거나， 또는 각 변의 길이가 동일한 사각형일 수 있다.
상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의된다 .
도 1에는 고분자 필름을 도시한 평면도가 도시되어 있고, 도 2 및 도 3에는 고분자 필름의 배향 방향을 측정하는 과정이 도시되어 있다.
도 1을 참조하면， 고분자 필름 (100)은 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역 (G)들로 구분될 수 있다.
한편， 도 2 및 도 3을 참조하면， 상기 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 다음과 같은 방법에 의해서 정해질 수 있다.
먼저， 상기 고분자 필름 (100) 상에 편광판 (105)을 배치한다. 이때， 상기 고분자 필름 (100) 및 상기 편광판 (105)은 서로 이격되어 있고， 상기 고분자 필름 (100) 및 상기 편광판 (105)은 서로 평행하게 되어 있다.
이후， 각각의 그리드 영역 (G)을 통하여， 광이 조사된다 (L1: 고분자 필름 입사광). 이후， 각각의 그리드 영역 (G)을 통과한 광 (L2: 고분자 필름 통과광)은 상기 편광판 (105)에 입사된다.
이때， 상기 편광판 (105)은 각각의 그리드 영역 (G)의 중앙을 수직으로 통과하는 회전축을 중심으로 회전한다. 이때， 상기 회전축은 상기 편광판 (105) 및 상기 고분자 필름 (100)에 실질적으로 수직하다.
상기 편광판 (105)이 회전됨에 따라서， 상기 편광판 (105)을 통과한 광의 세기가 측정된다 (L3: 편광판 통과광). 이때， 상기 편광판 (105)을 통과한 광의 세기가 가장 클 때， 상기 편광판 (105)의 편광 방향이 각각의 그리드 영역 (G)의 배향 방향이 될 수 있다.
이와는 다르게， 각각의 그리드 영역 (G)에 포함된 고분자의 평균 배향 방향은 X선 회절 측정에 의해서 정해질 수도 있다.
상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향은 상기 그리드 영역 (G)들의 평균 배향 방향으로 정의될 수 있다. 즉， 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향은 상기 그리드 영역 (G)들의 배향 방향을 평균하여 도출될 수 있다. 상기 그리드 영역 (G)들의 배향 방향은 전체적으로 일정할 수 있으며， 상기 그리드 영역 (G)들의 배향 방향의 편차는 작은 것이 바람직하다. 상기 그리드 영역 (G)들의 배향 방향의 편차가 최소화되는 경우， 상기 고분자 필름 (100)은 전체적으로 균일한 광 특성을 가질 수 있다.
도 4에는 고분자 필름의 배향 방향 및 그리드 영역의 배향 방향을 도시한 도면이 나타나 있다.
도 4를 참조하면， 상기 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로， 土 Θ의 범위 내일 수 있다.
상기 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로ᅳ 0 내지 土 5° , 바람직하게는 0 내지 ±2° 의 범위일 수 있다.
본 발명의 광학 부재는 상기 그리드 영역 (G)들의 90% 이상이 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로 ±5° 내인 배향 방향을 가질 수 있으며， 바람직하게는 상기 그리드 영역 (G)들의 90¾ 이상이 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로 ±2° 내인 배향 방향을 가질 수 있고， 더욱 바람직하게는 상기 그리드 영역 (G)들의 95% 이상이 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로 ±2° 내인 배향 방향을 가질 수 있으며， 보다 바람직하게는 상기 그리드 영역 (G)들의 97% 이상이 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로 ±2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 그리드 영역 (G)들의 99% 이상이 상기 고분자 필름 (100)의 배향 방향을 기준으로 ±2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다.
상기 고분자 필름 (100)은 고분자를 포함하며, 상기 고분자의 예로서는 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드， 또는 폴리이미드 등을 들 수 있으며， 바람직하게는 폴리에스테르 수지일 수 있고， 상기 폴리에스테르는 방향족 폴리에스테르일 수 있다.
상기 폴리에스테르의 예로서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate; PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (polybutylene terephthalate; PBT) 등을 들 수 있다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트는 에틸렌테레프탈레이트를 단량체 단위로 75 몰% 이상 포함할 수 있으며, 바람직하게는 80 몰% 이상， 더욱 바람직하게는 90 몰% 이상， 보다 바람직하게는 95 몰% 이상 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 플리에틸렌테레프탈레이트가 에틸렌테레프탈레이트를 단량체 단위로 75 몰% 이상 포함하는 경우 상기 폴리에스테르가 결정성을 가질 수 있다. 따라서， 상기 고분자 필름 ( 100)이 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 경우， 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트는 결정성을 가지고 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트의 결정면이 일 방향으로 배향성을 가질 수 있다. 또한， 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트는 디에틸렌글리콜， 네오펜틸글리콜 또는 폴리알킬렌글리콜 등과 같은 디을 성분， 또는 아디핀산， 세박산， 프탈산, 이소프탈산 또는 나프탈렌 디카르복실산 둥과 같은 디카르복실산을 포함할 수 있다.
상기 고분자 필름 ( 100)은 실질적으로 투명할 수 있다. 상기 고분자 필름 ( 100)의 해이즈는 약 5% 이하일 수 있으며, 바람직하게는 3% 이하일 수 있고, 더욱 바람직하게는 2% 이하일 수 있다. 일 실시예에 따르면， 0.01 내지 5%일 수 있다.
상기 고분자 필름 ( 100)의 두께는 10 내지 1 mm일 수 있고， 바람직하게는 50 μιη 내지 700 일 수 있으며， 더욱 바람직하게는 150 μηι 내지 300 일 수 있다. 일 실시예에 따르면， 상기 고분자 필름이 폴리에스테르 수지를 포함하는 경우， 상기 고분자 필름 ( 100)의 두께는 100 내지 250 일 수 있다.
상기 고분자 필름 ( 100)의 두께가 10 이상이면， 상기 고분자 필름 ( 100)을 통과하는 광의 편광 특성이 향상될 수 있고， 상기 고분자 필름 ( 100)의 두께가 1 議 이하이면， 투과도가 적당하여 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 부재는 상기 고분자 필름 ( 100) 이외에 필요에 따라 추가적인 층을 포함할 수 있다.
도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재의 단면이 도시되어 있다. 도 5를 참조하면， 본 발명에 따른 광학 부재는 필요에 따라 슬립층 (300) 및 광 산란층 (200) 등과 같은 추가적인 층을 더 포함할 수 있다.
상기 슬립층 (300)은 상기 고분자 필름 ( 100)의 일면에 배치된다. 도 5를 참초하면， 상기 슬립층 (300)은 상기 고분자 필름 ( 100)의 아래 면에 밀착될 수 있다. 상기 슬립층 (300)은 상기 광학 부재의 하부에 배치되는 도광판 등과 같은 다른 부재 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있으며， 즉 본 발명에 따른 광학 부재와 하부의 다른 부재가 서로 밀착되는 현상을 방지할 수 있다.
상기 슬립층 (300)은 다수 개의 슬립 입자 (310)들을 포함할 수 있다. 상기 슬립 입자 (310)들의 직경은 0. 1 내지 10 일 수 있고， 바람직하게는
1 내지 5 ； Mil일 수 있다.
상기 슬립 입자 (310)들에 의해서 상기 광학 부재의 하면의 조도가 상승될 수 있으며， 이에 따라 상기 광학 부재의 하면이 다른 부재와 밀착되는 현상이 방지되고， 상기 광학 부재와 다른 부재 사이의 마찰력이 감소될 수 있다.
상기 산란층 (200)은 상기 고분자 필름 ( 100)의 타면에 배치된다. 도 5를 참조하면， 상기 산란층 (200)은 상기 고분자 필름 ( 100) 상에 밀착될 수 있다. 상기 산란층 (200)은 상기 고분자 필름 ( 100)을 통과한 광을 산란시킬 수 있으며， 또한 고분자 필름 ( 100)을 통과한 광의 균일도를 향상시킬 수 있다.
상기 산란층 (200)은 다수 개의 산란 입자 (210)들을 포함할 수 있다. 상기 산란 입자 (210)들의 직경은 0. 1 내지 10 일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 5 μιη일 수 있다.
상기 산란 입자 (210)들에 의해서 상기 고분자 필름 ( 100)을 통과한 광이 산란될 수 있으며， 전체적인 휘도 균일도가 향상될 수 있다. 상기 광학 부재는 광학 필름일 수 있다. 상기 광학 필름은 고분자 필름 ( 100)을 포함하고, 상기 고분자 필름 ( 100)은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역 (G)들로 구분되고， 상기 그리드 영역 (G)들의 90% 이상이 상기 고분자 필름 ( 100)의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지며, 이때, 상기 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 그리드 영역 (G)에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고, 상기 고분자 필름 ( 100)의 배향 방향은 상기 그리드 영역 (G)들의 평균 배향 방향으로 정의된다.
본 발명에 따른 광학 부재 및 /또는 광학 필름은 폴리에스테르 수지를 압출하는 단계; 상기 압출된 폴리에스테르 수지를 캐스팅하여 미연신 필름 ( 101)을 형성하는 단계; 및 상기 미연신 필름 ( 101)을 일 방향으로 3 내지 5배로 연신하여 배향된 고분자 필름 ( 100)을 형성하는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
여기서 상기 고분자 필름 ( 100)은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역 (G)들로 구분되고, 상기 그리드 영역 (G)들의 90¾； 이상이 상기 고분자 필름 ( 100)의 배향 방향을 기준으로 土 5° 내인 배향 방향을 가지며, 이때， 상기 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 그리드 영역 (G)에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름 ( 100)의 배향 방향은 상기 그리드 영역 (G)들의 평균 배향 방향으로 정의된다.
도 6 및 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름을 제조하는 일 과정이 도시되어 있다.
도 6을 참조하면， 먼저， T-다이 ( 10)를 통해서 , 폴리에스테르 수지가 용융되어 토출되고， 캐스팅 롤 (20)에 토출된 수지가 코팅되어， 미연신 필름 ( 101 )이 형성된다. 상기 미연신 필름 ( 101)은 상기 캐스팅 롤 (20)에 의해서, 넁각되어 형성될 수 있다. 상기 캐스팅 롤 (20)의 표면 온도는 수지 조성물의 유리 (glass) 전이점 (Tg)에 대하여 (Tg-100) °C 내지 (Tg+20rC의 범위， 바람직하게는 (Tg-70) °C 내지 (Tg-5) °C의 범위로 설정될 수 있다. 그 다음， 상기 미연신 필름 ( 101)은 제 1 연신 를 (31) 및 제 2 연신 롤 (32)의 주속차에 의해서， 길이 방향으로 연신된다. 이에 따라서, 고분자 필름 ( 100)이 형성된다. 이때, 상기 미연신 필름 ( 101)은 상기 길이 방향으로만 연신될 수 있고, 폭 방향으로는 거의 연신되지 않을 수 있다. 즉， 상기 미연신 필름 ( 101)은 상기 폭 방향으로 연신되지 않거나， 연신되더라도 약 1 .2배 이하로 연신될 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 미연신 필름 ( 101)은 폭 (W) 방향으로만 연신될 수 있고, 길이 방향으로는 거의 연신되지 않을 수 있다. 즉， 상기 미연신 필름 ( 101)은 상기 길이 방향으로 연신되지 않거나， 연신되더라도， 약 1.2배 이하로 연신될 수 있다.
상기 연신이 이루어지는 경우， 상기 미연신 필름 ( 101)의 연신비는 길이 방향 또는 폭 방향으로 2.5배 내지 5배일 수 있고， 바람직하게는 3배 내지 5배일 수 있고， 보다 바람직하게는 3.5배 내지 4.5배일 수 있다. 상기 미연신 필름 ( 101)이 5배 이하로 연신되는 경우 파단이 발생하지 않는다. 또한， 상기 미연신 필름 ( 101)이 2.5배 이상으로 연신되는 경우， 상기 미연신 필름 ( 101)에 포함된 고분자가 충분히 배향될 수 있다.
상기 연신 공정은 오븐 내에서 진행될 수 있고, 이와 같은 연신 공정에서의 연신 온도는 Tg 내지 Tg+40°C일 수 있고， 바람직하게는 Tg 내지 Tg+20°C일 수 있다. 상기 고분자 필름 ( 100)의 연신 온도가 ¾에 못 미치는 경우는 연신 자체가 곤란하게 되므로 바람직하지 못하고， 연신 온도가 Tg+40°C을 넘는 경우는 연신에 필요한 웅력이 극단적으로 낮아지므로, 고분자의 배향이 부족하게 이루어져 광학 부재 및 /또는 광학 필름이 원하는 물성을 발휘할 수 없으므로 바람직하지 못하다.
상기 연신 공정에서의 연신 속도는 200%/분 내지 500%/분일 수 있다. 상기 연신 속도가 200%/분 이상이면， 상기 고분자 필름 ( 100)에서의 배향 방향이 전체적으로 균일하게 형성되어 바람직하고, 상기 연신 속도가 500%/분 이하이면， 적절한 시간 내에 상기 고분자 필름 ( 100)이 제조될 수 있다. 그 다음으로， 상기 연신된 고분자 필름 ( 100)은 상기 고분자 필름 ( 100)에 포함된 고분자의 Tg보다 높은 온도 내지 융점 -15°C 이하의 온도에서 열처리될 수 있으며, 상기 열 고정 온도의 범위는 160 °C 내지 240°C일 수 있다. 더 자세하게， 상기 고분자 필름 ( 100)이 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 경우， 상기 고분자 필름 ( 100)은 약 170 내지 190°C의 온도로 열처리될 수 있다. 상기 열처리 공정은 약 30초 내지 약 5분 등안 진행될 수 있다.
또한， 상기 열 고정 공정에서， 상기 고분자 필름 ( 100)은 약 0 내지 약 의 이완율로 이완될 수 있다.
이후， 상기 열처리된 고분자 필름 ( loo)은 넁각될 수 있다. 상기 열 고정된 고분자 필름의 냉각 온도는 약 4(rc 내지 약 9(rc , 더 자세하게, 약
50 °C 내지 약 70°C일 수 있다. 상기 냉각 공정은 약 10초 내지 약 1분 동안 진행될 수 있다.
이와 같이 형성된 고분자 필름 ( 100)의 폭 (W)은 0.5 내지 5 m일 수 있고， 바람직하게는 1 내지 3 m일 수 있다.
상기 고분자 필름 ( 100)의 고분자는 전체적으로 균일하게 배향된다. 이에 따라서， 실시예에 따른 광학 부재는 전체적으로 균일한 광특성을 가질 수 있다.
상기 광학 필름에 포함되는 상기 고분자 필름 ( 100)의 배향 방향은 상기 고분자 필름 ( 100)의 폭 방향 또는 길이 방향에 대웅될 수 있다.
특히， 상기 고분자 필름 ( 100)은 폭 방향으로 균일한 배향 방향을 가질 수 있다.
상기 광학 필름은 고분자 필름의 배향 방향이 상기 고분자 필름의 폭 방향에 대웅되고， 상기 폭 방향을 기준으로 상기 고분자 필름의 150 °C의 온도에서 30분에서의 열 수축율은 0.5% 이하， 바람직하게는 0. 1% 이하이다. 이후, 상기 고분자 필름 ( 100)은 권취 롤 (40)에 의해서 권취되고， 필요에 따라 후 공정을 통하여， 상기 고분자 필름 ( 100)의 상면 및 하면에 상기 산란층 (200) 및 상기 슬립층 (300)이 형성될 수 있다.
이와 같이 를 형태로 형성된 고분자 필름 ( 100)은 적절하게 절단되어 액정표시장치 등의 표시 장치에 적용될 수 있다.
상기 표시 장치는 광원; 상기 광원으로부터의 광이 입사되는 제 1 광학 부재; 상기 제 1 광학 부재로부터의 광이 입사되는 표시 패널; 및 상기 제 1 광학 부재 및 상기 표시 패널 사이에 개재되는 편광판 ( 105)을 포함할 수 있다 ,
이때， 상기 제 1 광학 부재는 제 1 고분자 필름을 포함하고， 상기 제 1 고분자 필름은 한 변의 길이가 0 .3 내지 2 cm인 정사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 제 1 그리드 영역 (G)들로 구분되고， 이때 , 상기 제 1 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 제 1 그리드 영역 (G)에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고ᅳ 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향은 상기 제 1 그리드 영역 (G)들의 평균 배향 방향으로 정의되며, 상기 편광판의 편광 방향은 상기 제 1 광학 부재의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내일 수 있다.
상기 표시장치는 상기 제 1 광학 부재 및 상기 표시 패널 사이에 배치되는 제 2 광학 부재를 추가로 포함할 수 있다.
이때， 상기 제 2 광학 부재는. 제 2 고분자 필름을 포함하고, 상기 제 2 고분자 필름은 한 변의 길이가 0 .3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 제 2 그리드 영역 (G)들로 구분되고， 이때， 상기 제 2 그리드 영역 (G)의 배향 방향은 제 2 그리드 영역 (G)에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고, 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향은 상기 제 2 그리드 영역 (G)들의 평균 배향 방향으로 정의되며， 상기 편광판의 편광 방향은 상기 제 2 광학 부재의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내일 수 있다. 상기 제 1 그리드 영역 (G)들의 9 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가질 수 있고, 바람직하게는 상기 제 1 그리드 영역 (G)들의 95% 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다. 더 바람직하게는 상기 제 1 그리드 영역 (G)들의 97% 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다.
더 바람직하게는 상기 제 1 그리드 영역 (G)들의 99% 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다. 또한， 상기 제 2 그리드 영역 (G)들의 90¾> 이상이 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가질 수 있고, 바람직하게는 상기 제 2 그리드 영역 (G)들의 95% 이상이 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다.
더 바람직하게는 상기 제 2 그리드 영역 (G)들의 97% 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 士 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다. .
더 바람직하게는 상기 제 2 그리드 영역 (G)들의 99% 이상이 상기 제
1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가질 수 있다. 상기 제 1 고분자 필름 및 상기 제 2 고분자 필름은 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다.
상기 제 1 고분자 필름 및 상기 제 2 고분자 필름의 헤이즈는 0.01 내지 5% 일 수 있다.
도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치가 도시되어 있다. 도 8을 참조하면， 본 발명의 일 실시예에 따론 액정표시장치는 광원 (400)， 제 1 광학 부재 ( 110)， 제 2 광학 부재 ( 120)， 하부 편광판 (520)， 액정 패널 (510) 및 상부 편광판 (530)을 포함한다.
상기 광원 (400)은 상기 제 1 광학 부재 ( 110)에 광을 조사한다. 즉 상기 광원 (400)으로부터의 광이 상기 제ᅳ 1 광학 부재 ( 110)에 입사된다. 상기 광원 (400)으로부터의 광은 도광판을 통하여， 상기 제 1 광학 부재 ( 110)에 입사될 수 있으며, 다르게는 상기 광원 (400)으로부터의 광이 상기 제 1 광학 부재 ( 110)에 직접 입사될 수 있다.
상기 제 1 광학 부재 (110)는 상기 광원 (400)으로부터의 광을 입사 받는다.
상기 제 2 광학 부재 ( 120)는 상기 제 1 광학 부재 (110) 상에 배치된다. 상기 제 2 광학 부재 ( 120)는 상기 제 1 광학 부재 (110)로부터의 광을 입사 받는다. 상기 제 2 광학 부재 (120)는 상기 제 1 광학 부재 (110)와 대향되 , 상기 제 1 광학 부재 (110) 및 상기 제 2 광학 부재 (120)는 서로 직접 대향될 수 있다.
상기 제 1 광학 부재 ( 110) 및 상기 제 2 광학 부재 ( 120)는 앞서 설명한 본 발명의 광학 부재와 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다. 상기 하부 편광판 (520)은 상기 제 2 광학 부재 ( 120) 상에 배치된다. 상기 하부 편광판 (520)은 상기 액정 패널 (510)의 하부면에 접착될 수 있다.
상기 액정 패널 (510)은 컬러필터 기판， 액정층 및 TFT 기판을 포함한다.
상기 TFT 기판 및 상기 컬러필터 기판은 서로 대향된다. 상기 TFT 기판은 각각의 픽셀에 대웅하는 다수 개의 전극들， 상기 화소 전극들에 연결되는 박막 트랜지스터들， 상기 박막 트랜지스터들에 각각 구동 신호를 인가하는 다수 개의 게이트 배선들 및 상기 박막 트랜지스터들을 통하여， 상기 화소 전극들에 데이터 신호를 인가하는 다수 개의 떼이터 배선들을 포함할 수 있다.
상기 컬러필터 기판은 각각의 픽셀들에 대웅하는 다수 개의 컬러필터들을 포함한다. 상기 컬러필터들은 투과되는 광을 필터링하여， 적색， 녹색 및 청색을 각각 구현할 수 있다. 또한， 상기 컬러필터 기판은 상기 화소 전극들에 대향하는 공통 전극을 포함할 수 있다.
상기 액정층은 상기 TFT 기판 및 상기 컬러필터 기판 사이에 개재된다. 상기 액정층은 상기 TFT 기판에 의해서 구동될 수 있고， 바람직하게는 상기 액정층은 상기 화소 전극들 및 상기 공통 전극 사이에 형성되는 전계에 의해서 구동될 수 있다. 상기 액정층은 상기 하부 편광판 (520)을 통하여 통과한 광의 편광 방향을 조절할 수 있다. 즉， 상기 TFT 기판은 픽셀 단위로， 상기 화소 전극들 및 상기 공통 전극 사이에 인가되는 전위차를 조절할 수 있다. 이에 따라， 상기 액정층은 픽셀 단위로 다른 광학적 특성을 가지도록 구동될 수 있다.
상기 상부 편광판 (530)은 상기 컬러필터 기판의 상부에 배치된다. 상기. 상부 편광판 (530)은 상기 컬러필터 기판의 상부면에 접착될 수 있다. 상기 상부 편광판 (530) 및 상기 하부 편광판 (520)의 편광 방향은 서로 동일하거나， 서로 수직할 수 있다.
상기 하부 편광판 (520)의 편광 방향은 상기 제 1 광학 부재 (110)의 배향 방향과 상기 제 2 광학 부재 ( 120)의 배향 방향과 실질적으로 동일하다. 즉， 상기 제 1 광학 부재 (110)의 배향 방향과 상기 하부 편광판 (520)의 편광 방향 사이의 각도는 5° 이내일 수 있고， 바람직하게는 2° 이내일 수 있다. 또한， 상기 제 2 광학 부재 ( 120)의 배향 방향과 상기 하부 편광판 (520)의 편광 방향 사이의 각도는 5° 이내일 수 있고， 바람직하게는 2° 이내일 수 있다.
이와 같이， 본 실시예에 따른 액정표시장치에서, 상기 게 1 광학 부재 (110)의 배향 방향， 상기 제 2 광학 부재 ( 120)의 배향 방향 및 상기 하부 편광판 (520)의 배향 방향은 서로 일치된다. 이에 따라， 상기 광원 (400)으로부터 광은 상기 제 1 광학 부재 ( 110)를 통과하면서， 상기 하부 편광판 (520)의 편광 방향과 같은 제 1 편광 성분이 더 증가된다. 마찬가지로， 상기 제 1 광학 부재 ( 110)로부터의 광은 상기 제 2 광학 부재 ( 120)를 통과하면서， 상기 제 1 편광 성분이 더 증가된다. 상기 제 2 광학 부재 (120)로부터의 광은 상기 하부 편광판 (520)을 통하여, 필터링되고ᅳ 상기 제 1 편광 성분 만이 통과된다.
이에 따라， 상기 제 1 광학 부재 (110) 및 상기 제 2 광학 부재 ( 120)에 의해서 보다 많은 양의 제 1 편광 성분이 상기 액정 패널 (510)에 입사되며, 특히 상기 제 1 광학 부재 (110) 및 상기 제 2 광학 부재 (120)는 전체적으로 동일한 방향으로 배향된 고분자를 포함하므로, 본 발명에 따른 표시 장치는 전체적으로 향상된 휘도를 가질 수 있다. 이하， 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세히 설명한다. 단， 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐， 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 실시예 1 디메틸 테레프탈레이트 (dimethyl terephthalate)와 에틸렌 글리콜 (ethylene glycol)에 에스테르 (ester) 교환 촉매로서 초산 망간， 중합 촉매로서 삼산화 안티몬 및 안정제로서 아인산을 첨가한 뒤， 에스테르 교환 및 중축합 반웅을 행하여， 고유점도 (으클로로 페놀， 25°C) 0.65 dl/g의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate; PET) 펠릿 A를 제조하였다.
그 다음， 제조한 PET 펠릿 A를 170°C에서 3 시간 건조 후， 압출기의 호퍼 (hopper)에 공급하고， 용융 은도 290°C로 용융하고， 필터로 여과 후， T 다이 (die)를 통해서, 캐스팅 를에 캐스팅 (casting) 하여， 두께 320 의 단층 미연신 필름을 획득하였다.
획득한 미연신 필름을 텐터 클립 (clip)에 의해 파지하고， 85°C에서， 폭 방향으로 300 %/분의 연신 속도로， 약 4.0 배로 연신하였다. 이후, 연신된 필름을 약 1분 동안， 18CTC에서 열처리하였다.
이후, 상기 열 고정된 필름은 약 80°C의 온도에서 약 30초 동안 넁각되었다.
이후， 상기 열처리된 필름 중， 텐터 클립에 의해서 파지된 부분을 잘라내어， 80 μπι의 두께를 가지고， 1.5 m의 폭을 가지는 고분자 필름을 제조하였다. 실시예 2 내지 4 하기 표 1과 같이, 연신 속도， 연신비， 열처리 온도， 넁각 온도 또는 이완율을 다르게 한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 고분자 필름을 제조하였다. 비교예 1 내지 3 하기 표 1과 같이， 연신 속도， 연신비， 열처리 온도, 넁각 온도 또는 이완율을 다르게 한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
【표 1】
Figure imgf000019_0001
<배향 방향 측정 >
실시예 1 내지 5， 및 비교예 1 내지 3을 통하여 얻어진 고분자 필름을 각각 1 m의 길이로 절단하였다. 각각의 고분자 필름의 배향 방향을 측정하였다.
또한， 각각의 고분자 필름을 1 cm X I cm의 크기의 그리드 영역 (G)들로 나누어， 각각의 그리드 영역 (G)들의 배향 방향을 측정하였다. 고분자 필름 및 각각의 그리드 영역 (G)들의 배향 방향은 Ot suka사의
MC-2903S 또는 MCPD-3000을 사용하여 측정하였다.
<휘도의 측정 >
필름의 휘도를 측정하기 위하여， 실시예 1 내지 5， 및 비교예 1 내지 3을 통하여 얻어진 고분자 필름을 편광판의 편광 방향과 배향 방향이 일치되도록 배치하였다. 그 다음， 상기 고분자 필름의 아래로부터 광을 조사시키고 상기 편광판을 통하여 출사되는 광의 휘도를 측정하였다. 전체 휘도는 상기 편광판만을 통과하는 경우의 휘도를 100%로 하여， 휘도 향상율 (¾)로 표시하였다.
<배향 균일도 >
배향 균일도는 각각의 고분자 필름 ( 100)의 그리드 영역 (G)들에서， 배향 방향이 고분자 필름 ( 100)이 전체 배향 방향올 기준으로 약 ± 2° 내인 비율을 표시하였다.
<폭방향 열수축율〉
폭방향 열수축율은 각각의 고분자 필름 ( 100)을 150°C의 온도에서 30분 동안 열처리한 후， 열처리 전후의 폭을 비교하여 폭방향 기준 열수축율을 측정하였다.
상기 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 【표 2】
Figure imgf000021_0001
부호의 설명
10： T-다이 20： 캐스팅 를
31： 제 1 연신 를 32： 제 2 연신 를
40： 권취 를 100: 고분자 필름
101: ： 미연신 필름 105： 편광판
110: 제 1 광학 부재 120： 제 2 광학부재
200： ： 광 산란층 210: 산란 입자
300： 슬립증 310： 슬립 입자
400： ： 광원 510： 액정 패널
520： ： 하부 편광판 530： 상부 편광판
G: 그리드 영역 Ψ. 폭
L1: 고분자필름 입사광 L2: 고분자 필름 통과광
L3.: 편광판 통과광

Claims

허청구범위
1. 고분자 필름을 포함하고，
상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고,
상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지며,
이때， 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는， 광학 부재.
2. 제 1 항에 있어서,
상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가지는, 광학 부재.
3. 제 1 항에 있어서,
상기 그리드 영역들의 95% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가지는， 광학 부재.
4. 제 1 항에 있어서,
상기 그리드 영역들의 99% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가지는, 광학 부재.
5. 제 1 항에 있어서,
상기 고분자 필름이 폴리에스테르 수지를 포함하고，
상기 고분자 필름의 두께는 ΙΟΟμηι 내지 250 ι인， 광학 부재 .
6. 고분자 필름을 포함하고， 상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고，
상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 士 5° 내인 배향 방향을 가지며，
이때, 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고, 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는, 광학 필름.
7. 제 6 항에 있어서,
상기 고분자 필름의 폭은 0.5 내지 5 m인, 광학 필름.
8. 제 7 항에 있어서，
상기 고분자 필름의 배향 방향이 상기 고분자 필름의 폭 방향에 대웅되고,
상기 폭 방향을 기준으로 상기 고분자 필름의 15C C의 은도에서 30분에서의 열 수축율은 0.5% 이하인, 광학 필름.
9. 제 8 항에 있어서 ,
상기 폭 방향을 기준으로 상기 고분자 필름의 150t의 온도에서 30분에서의 열 수축율은 0. 1% 이하인， 광학 필름.
10. 폴리에스테르 수지를 압출하는 단계 ;
상기 압출된 폴리에스테르 수지를 캐스팅하여 미연신 필름을 형성하는 단계; 및
상기 미연신 필름을 일 방향으로 3 내지 5배로 연신하여 배향된 고분자 필름을 형성하는 단계를 포함하고，
상기 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 그리드 영역들로 구분되고， 상기 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지며，
이때， 상기 그리드 영역의 배향 방향은 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 고분자 필름의 배향 방향은 상기 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되는， 광학 필름의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서,
상기 고분자 필름을 형성하는 단계에서，
상기 미연신 필름의 연신 속도는 200 ¾>/분 내지 500 ¾>/분인, 광학 필름의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서，
상기 고분자 필름을 형성하는 단계는，
상기 미연신 필름을 3배 내지 5배 연신하는 단계;
상기 연신된 필름을 170°C 내지 190°C의 온도에서 열 고정시키는 단계 ; 및
상기 열 고정된 필름을 40 °C 내지 90 °C의 온도에서 넁각시키는 단계를 포함하는， 광학 필름의 제조방법.
13. 광원;
상기 광원으로부터의 광이 입사되는 제 1 광학 부재;
상기 게 1 광학 부재로부터의 광이 입사되는 표시 패널; 및
상기 제 1 광학 부재 및 상기 표시 패널 사이에 개재되는 편광판을 포함하고,
상기 제 1 광학 부재는 제 1 고분자 필름을 포함하고,
상기 제 1 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 제 1 그리드 영역들로 구분되고，
이때, 상기 제 1 그리드 영역의 배향 방향은 제 1 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향은 상기 제 1 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되며， 상기 편광판의 편광 방향이 상기 제 1 광학 부재의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인， 표시 장치.
14. 제 13 항에 있어서，
상기 제 1 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 제 1 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지는, 표시 장치 .
15. 제 13 항에 있어서,
상기 제 1 광학 부재 및 상기 표시 패널 사이에 배치되는 제 2 광학 부재를 추가로 포함하고，
상기 제 2 광학 부재는 제 2 고분자 필름을 포함하고
상기 제 2 고분자 필름은 한 변의 길이가 0.3 내지 2 cm인 사각형의 평면 형상을 가지는 복수의 제 2 그리드 영역들로 구분되고,
이때， 상기 제 2 그리드 영역의 배향 방향은 제 2 그리드 영역에 포함된 고분자의 평균 배향 방향으로 정의되고， 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향은 상기 제 2 그리드 영역들의 평균 배향 방향으로 정의되며, 상기 편광판의 편광 방향이 상기 제 2 광학 부재의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인， 표시 장치.
16. 제 15 항에 있어서，
상기 제 2 그리드 영역들의 90% 이상이 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 5° 내인 배향 방향을 가지는， 표시 장치 .
17. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 그리드 영역들의 95% 이상이 상기
배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가지고 상기 제 2 그리드 영역들의 95% 이상이 상기 제 2 고분자 필름의 배향 방향을 기준으로 ± 2° 내인 배향 방향을 가지는, 표시 장치 .
18. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 고분자 필름 및 상기 제 2 고분자 필름이 폴리에스테르 수지를 포함하는, 표시 장치 .
19. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 고분자 필름 및 상기 제 2 고분자 필름의 헤이즈가 0.01 내지 5 )인， 표시 장치 .
PCT/KR2014/006454 2013-07-16 2014-07-16 광학 부재, 광학 필름, 광학 필름의 제조방법 및 표시장치 WO2015009062A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130083622 2013-07-16
KR10-2013-0083622 2013-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015009062A1 true WO2015009062A1 (ko) 2015-01-22

Family

ID=52346443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/006454 WO2015009062A1 (ko) 2013-07-16 2014-07-16 광학 부재, 광학 필름, 광학 필름의 제조방법 및 표시장치

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101679552B1 (ko)
TW (1) TWI624698B (ko)
WO (1) WO2015009062A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005531445A (ja) * 2002-06-28 2005-10-20 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 結晶化可能な樹脂の加工方法及び結晶化可能な樹脂から加工された物品
KR20080085723A (ko) * 2007-03-19 2008-09-24 소니 가부시끼 가이샤 광학 시트 조합체, 면 발광 장치 및 액정 표시 장치
KR20110002675A (ko) * 2009-07-02 2011-01-10 웅진케미칼 주식회사 일체형 고휘도 편광시트, 그를 적용한 액정디스플레이 패널후면용 편광필름 및 그를 구비한 액정디스플레이
KR20120006575A (ko) * 2008-07-04 2012-01-18 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 편광성 확산 필름, 편광성 확산 필름의 제조 방법, 및 편광성 확산 필름을 포함하는 액정 표시장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050276949A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-15 Eastman Kodak Company Optical film and method of manufacture
CN1949057A (zh) * 2006-11-08 2007-04-18 友达光电股份有限公司 用于一背光模块的光学膜片以及该背光模块
CN101354457B (zh) * 2007-07-23 2010-06-30 达信科技股份有限公司 光学膜、其形成方法及包含该光学膜的显示装置
JP5124035B2 (ja) * 2011-06-22 2013-01-23 帝人株式会社 多層一軸延伸フィルム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005531445A (ja) * 2002-06-28 2005-10-20 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 結晶化可能な樹脂の加工方法及び結晶化可能な樹脂から加工された物品
KR20080085723A (ko) * 2007-03-19 2008-09-24 소니 가부시끼 가이샤 광학 시트 조합체, 면 발광 장치 및 액정 표시 장치
KR20120006575A (ko) * 2008-07-04 2012-01-18 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 편광성 확산 필름, 편광성 확산 필름의 제조 방법, 및 편광성 확산 필름을 포함하는 액정 표시장치
KR20110002675A (ko) * 2009-07-02 2011-01-10 웅진케미칼 주식회사 일체형 고휘도 편광시트, 그를 적용한 액정디스플레이 패널후면용 편광필름 및 그를 구비한 액정디스플레이

Also Published As

Publication number Publication date
TWI624698B (zh) 2018-05-21
KR101679552B1 (ko) 2016-11-24
TW201508352A (zh) 2015-03-01
KR20150009475A (ko) 2015-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI550319B (zh) An optical member, a polarizing plate group, and a liquid crystal display device
JP4531117B2 (ja) 偏光性拡散フィルムの製造方法および偏光性拡散フィルムを含む液晶表示装置の製造方法
CN108463749B (zh) 偏振器保护膜、偏振片以及含有其的显示装置
JP6180113B2 (ja) 三次元画像表示対応液晶表示装置に適した偏光板及び液晶表示装置
KR102292765B1 (ko) 광학 부재, 편광판 세트 및 액정 표시 장치
JP2015200866A (ja) 光学部材、偏光板のセットおよび液晶表示装置
JP4374859B2 (ja) 偏光膜用支持体フィルムおよび偏光板
TWI606284B (zh) 隨機散布式反射偏光器
TWI686642B (zh) 液晶顯示裝置及偏光板
KR20120092032A (ko) 중합체가 분산된 반사 편광자
TWI721662B (zh) 光學體及包括光學體的顯示裝置
JP6453766B2 (ja) 画像表示装置
WO2009105427A2 (en) Optical compensation film including strippable skin
JP2014145985A (ja) 偏光性拡散フィルム、偏光性拡散フィルムの製造方法、および偏光性拡散フィルムを含む液晶表示装置
TW201816434A (zh) 光學構件
JP2002365428A (ja) 光学フィルムの製造方法及びそれを用いた積層偏光板、液晶表示装置
TWI702248B (zh) 光學聚酯薄膜及包含其之偏光反射片或稜鏡片
TWI699562B (zh) 光學構件
WO2015009062A1 (ko) 광학 부재, 광학 필름, 광학 필름의 제조방법 및 표시장치
KR101675124B1 (ko) 보호 필름 및 이를 사용하여 표시 장치를 제조하는 방법
KR20150079170A (ko) 랜덤 분산형 반사 편광자
KR102687943B1 (ko) 반사편광필름, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정표시장치
KR20170104455A (ko) 직하형 면광원용 백색 반사 필름 및 그것을 사용한 직하형 면광원
JP2011145642A (ja) 偏光性拡散フィルム、偏光性拡散フィルムの製造方法、および偏光性拡散フィルムを含む液晶表示装置
KR20200061769A (ko) 반사편광필름 및 이를 포함하는 표시장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14826115

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14826115

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1