WO2015004363A1 - Miroir eclairant a diodes electroluminescentes et sa formation - Google Patents

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WO2015004363A1
WO2015004363A1 PCT/FR2014/051616 FR2014051616W WO2015004363A1 WO 2015004363 A1 WO2015004363 A1 WO 2015004363A1 FR 2014051616 W FR2014051616 W FR 2014051616W WO 2015004363 A1 WO2015004363 A1 WO 2015004363A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pattern
diodes
mirror
reflector
face
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/051616
Other languages
English (en)
Inventor
Anne Gierens
Jingwei Zhang
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to EP14739898.6A priority Critical patent/EP3019053B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/02—Mirrors used as equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0004—Personal or domestic articles
    • F21V33/004—Sanitary equipment, e.g. mirrors, showers, toilet seats or paper dispensers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G2200/00—Details not otherwise provided for in A47G
    • A47G2200/08—Illumination

Definitions

  • the present invention relates to illuminating mirrors and more particularly to an illuminating mirror with light emitting diodes and its forming method.
  • LEDs Light-emitting diodes
  • the interest of the diodes is their long life, their illuminating efficiency, their robustness, making the equipment employing them more durable, and requiring a reduced maintenance.
  • Patent Application WO2012028819 discloses, in the first embodiment shown in FIG. 1, an LED illuminating mirror which comprises:
  • a glazing unit with a first main face forming the rear face, and a second main face forming the front face
  • inorganic light-emitting diodes or LEDs arranged on the back side, along the most peripheral longitudinal edge of the diffusing band.
  • Each of the diodes has a given emission spectrum in the visible, for example a white light, and with a main emission radius F, said first main ray, substantially parallel to the rear face.
  • the emission cone may be, for example, lambertian.
  • the beam of each diode is divergent and defined by a half-angle at mid-height of 60 °.
  • the mirror further comprises on the side of the rear face, a profile forming a reflector of the light coming from the diodes, positioned along the most central edge of the diffusing band.
  • the reflector profile is metallic, for example anodized aluminum, of thickness less than or equal to 3 mm, and comprises:
  • main portion which is elongated and oblique with respect to the rear face, extending until it comes into contact with the rear face
  • the reflector section also includes an elongated lateral portion, extending the flat portion and substantially normal to the rear face, and carrying diodes on their PCB or PCB. To hide the end of the main part, the central mirror area overflows below the main part.
  • the mirror is fixed to a wall (wall, ceiling, partition ...) by the lateral part forming an entourage of the mirror with a return on the front face.
  • the surface of the glazing is 600x600mm and it is an extra-clear glass of 2.9mm thickness
  • each first illuminating strip is 40 mm and the length of each first illuminating strip is 550 mm
  • the width of the central decorative zone is approximately 400 mm
  • each card carries diodes is wide of 10mm, long of 550mm, thickness of the order of 1, 9mm and,
  • the diodes, without optics, are of height of the order of 2 mm, of width less than 6 mm, with a regular distance between diodes of 18 mm,
  • the height, distance between the diodes and the first scattering patterns is of the order of 15 mm
  • the diodes have an individual power of 0.3W (approximately), an efficiency of at least 40 Im / W (lumens / Watt).
  • the present invention first proposes an illuminating mirror which comprises: - A glazing, even curved plane, mineral glass, said facade glazing, with a first main face forming the front face, and a second main face forming the rear face and a slice, glazing preferably less than 6 mm thick , better at 5 mm, light transmission T L greater than 85%, better than or equal to 90%,
  • a metal layer based on silver preferably silver or essentially silver, and typically coated with a protective layer
  • a mirror layer giving the mirror functionality on the front face, with a light reflection R L greater than 85% better than or equal to 90% measured on the front side of the mirror, in particular metal layer present in a central zone of the facade glazing and preferably (also) at the periphery,
  • a pattern diffusing on the rear face adjacent to the mirror layer possibly in the central zone), possibly surrounded by the mirror layer except in the edge or edges of the facade glazing, such as the shaping zones, a pattern diffusing into a diffusing element; continuous or more diffusing elements spaced lateral dimension pattern of at least 10 mm, even at least 20 mm and less than or equal to 230 mm, better at 200 mm and even less than 150 mm, scattering pattern which is selected from one of less than one of the following motifs: an elongated lateral dimension pattern which is the width W1 and of length L1 (greater than W1) preferably greater than 100mm, of at least 150mm even of at least 200mm, or 300mm, in particular rectangular pattern, in L in a triangle, or not geometric, preferably inscribed in a rectangular zone or in L,
  • lateral size band which is the band width W'1, frame pattern extending over a length L 1 (greater than W'1) preferably greater than 100mm, better still not less than 150mm, not less than 300mm, for example a frame whose outer contour is spaced from the edge of the façade glazing by not more than 50mm,
  • the glazing facade with the diffusing pattern has a blur of at least 90% and even at least 95%, front side, a light transmission T L greater than 40% better than or equal to 50% and even at least 65%, front side.
  • the mirror according to the invention further comprises a first group of light emitting diodes, in a row, on a first printed circuit board called first PCB, preferably emitting from the top and even (substantially) perpendicular to the facade glazing, carried by a profile said support piece, the diodes each having:
  • a main light ray F forming an angle of not more than 5 ° with the facade glazing (medium plane of the glazing if curved) and preferably not more than
  • an efficiency of the diode assembly on PCB at least 80lm / W.
  • the mirror according to the invention further comprises a so-called main reflector, rear side, preferably metal or plastic profile or coated glass (metallized, lacquered, enamelled ...), having a reflective wall and / or a so-called principal reflective layer.
  • the first PCB is arranged (substantially all) along a first longitudinal edge of the elongate pattern or surrounds (continuously or in pieces) the disk or square pattern or surrounds (in continuous or in pieces) an internal outline or external, the frame pattern said injection contour, (without necessarily being parallel or equidistant from the scattering pattern).
  • the mirror according to the invention further comprises a so-called bottom reflector, rear-side side - in particular parallel to the facade glazing or concave towards the internal space - able to receive light beams from the face of the first group of diodes. back and back on the diffusing pattern or on the main reflector, bottom reflector spaced from the diffusing pattern with a distance H of at most 40mm, better not more than 30mm and in particular at least 10mm better from less 15mm.
  • the bottom reflector according to the invention comprises a transparent wall - preferably with a thickness of at most 6 mm, and even at least 0.5 mm with an internal main face oriented towards the internal space (smooth or optionally textured , diffusing) and an outer main face (preferably smooth) opposite to the inner space coated with a so-called bottom reflective layer; the wall and layer assembly having a light transmittance T L external side opposed to the internal space T L of at most 10%, better at most 5% and even at most 3%.
  • a reflective surround has the support piece and the main reflector surrounds (depending on any type of outline) the elongated pattern or the disc or square pattern.
  • a reflective surround comprises the support piece surrounds the injection contour of the frame pattern and another reflective surround (back side) having the main reflector surrounds the other contour of the frame pattern.
  • the reflective surround is a monolithic frame or a plurality of pieces abutting or spaced less than 5mm, the reflective surround being attached to the rear face, and the other reflective surrounding possibly being a monolithic frame or a plurality of pieces abutting or spaced apart from each other. less than 5mm, the reflective surround being attached to the back face.
  • Reflector naturally means an element reflecting visible light.
  • the first group of diodes (and preferably the whole support part) is arranged (preferably under the mirror layer and / or a masking layer), with:
  • a distance ei between the facade glazing (preferably with the mirror layer) and each emitting face of the first group of diodes greater than or equal to 5 mm better than or equal to 10 mm
  • a distance ef between the inner main face of the bottom reflector and each emitting face of the first group of diodes such that the difference in absolute value ei-ef is less than or equal to 20 mm better than or equal to 10 mm
  • a distance D1 between the first longitudinal edge and each emitting face of the first group of diodes of at least 10 mm, better still at least 12 mm and even more 'at least 15mm and preferably not more than 40mm and better not more than 30mm and not more than 20mm
  • a distance D between the edge of the diffusing pattern and each emitting face of the first group of diodes of at least 10 mm, better still at least 12 mm and even at least 15 mm and preferably greater than 'not more than 40mm and better than 30mm and not more than 20mm
  • the main reflector has an inner wall (preferably plane) forming an angle of at most 5 ° with the facade glazing and preferably at most 10 ° with the reflector of bottom and carries a printed circuit board, said second PCB, and in front of the support piece (and the first PCB with a vertical offset tolerance), second PCB with a second group of light emitting diodes, in a row, preferably emitting from the top and even substantially perpendicular to the facade glazing the diodes (identical or similar to the first group) each having:
  • a main light ray F ' forming an angle of at most 5 ° with the facade glazing (average plane of the glazing if it is curved) and preferably at most 10 ° with the bottom reflector (or on the plane means of the bottom reflector if it is curved, concave towards the interior space),
  • the second group of diodes (and preferably the main reflector) is arranged (preferably under the mirror layer and / or a masking layer) with:
  • a distance ei between the facade glazing (preferably with the mirror layer) and each emitting face of the second group of diodes greater than or equal to 5 mm better than or equal to 10 mm
  • the diodes of the second group being along the second longitudinal edge, with a distance D2 between the second longitudinal edge and each emitting face of the second group of diodes at least 10mm, better at least 12mm and even at least 15mm and preferably at most 40mm and better at most 30mm and even at most 20mm,
  • the diodes of the second group being along the other distinct contour of the injection contour, said other injection contour, with a distance D'2 between the other injection contour and each face emitting the second group of diodes at least 10mm, better at least 12mm and even at least 15mm and preferably at most 40mm and better at most 30mm and even at most 20mm.
  • the invention makes it possible to illuminate in a homogeneous and efficient manner various patterns on the back of a mirror and to hide the illuminating system (diode, transformer, etc.) attached to the rear of the facade glazing:
  • the positioning of the diodes orientation of F, F ', sufficient distance from the diffusing pattern by controlling the distances D1 (where appropriate D2), position with respect to the scattering pattern (ei) and the bottom reflector (ef) ).
  • the lighting solution is flexible adapting to the requested reasons even wide width.
  • the LED light passes through the thickness of the plate before being diffused by the reflective layer.
  • this allows certain light rays to be guided in the plate to be diffused further into the glazing and thus contribute to the homogenization of the illumination of the pattern.
  • the dedicated housing is formed of a pastic transparent box with a reflective layer is preferably chosen as polycarbonate plastic.
  • the submicron asperities would make the homogeneity even worse and the absorption of the material too strong.
  • the bottom reflector positioned facing the diffusing pattern against the surround, creates a closed light box to diffuse light from the LEDs onto the diffusing pattern area.
  • the diodes are positioned to form a continuous illuminating area along the length of the scattering pattern.
  • the "intra-group" distance between adjacent diodes of the first group may preferably be the same for all the diodes to simplify beam overlap.
  • the arrangement of the diodes makes it possible to hide the hot spots of the diodes at large angles for the user while keeping a lighting of the effective diffusing zone while not moving too far away.
  • the first and second PCBs may form only one PCB, particularly flexible PCBs all around the scattering pattern.
  • the choice to make an optimized remote diode-carrying surround of the diffusing pattern guarantees the best efficiency.
  • the diodes are judiciously positioned around the scattering pattern. For widths beyond 70mm, the second group of diodes is necessary for homogeneity, the lighting is very homogeneous up to a pattern width of 230mm better still 200mm.
  • the (maximum) width of the scattering pattern may preferably be less than 200 mm or even less than or equal to 150 mm, in particular to leave a large (central) mirror area.
  • a (substantially) right main reflector makes it possible to position its edge more precisely with respect to the edge of the diffusing pattern and to place the second group of diodes more easily with F 'at normal or near normal.
  • the term "light-emitting diode” (or shortened diode) means a quasi-point source, generally inorganic, typically based on a semiconductor chip, a source distinct from an OLED (organic diode) providing an extended illuminating surface .
  • a distance of an element (diode emitting face, surrounding wall, box, base or profile return, mirror support, etc.) at the edge of the diffusing pattern is considered the distance ("horizontal") between the orthogonal projection of the element on the plane of the scattering pattern and the edge of the scattering pattern.
  • the distance is D1, D2 (D3 and D4 defined later).
  • the diodes of each group are chosen with the same (only) main direction of emission F.
  • a diverging beam is chosen to spread the light sufficiently on the scattering pattern.
  • the diodes of each group are chosen with the same spectrum, mono or polychromatic.
  • the emission cone may be symmetrical or asymmetrical with respect to F.
  • the emission cone may be, for example, lambertian.
  • the dispersion angle, ⁇ is the angle between the direction of maximum light intensity (Imax) of the reflected light and the direction of the luminous intensity of value lmax / 2, when the curve of light intensity can be assumed to be symmetrical about the direction of Imax (which is typically the case when the angle of incidence is 0).
  • the reflection of a material is said to be perfectly diffuse when ⁇ is 60 °. If ⁇ is close to 0 °, the reflection or transmission is considered as specular (also called regular). If ⁇ ⁇ ⁇ 15 °, the reflection or transmission is said to diffuse narrow. If 15 ° ⁇ ⁇ 45 °, the reflection or transmission is said to diffusion wide. If 45 ° ⁇ ⁇ 60 °, the reflection or transmission can be considered as total diffusion.
  • the light transmission T L and the light reflection R L according to the invention are calculated in a conventional manner under a D65 illuminant, according to the EN410 standard.
  • the reflective layer is a diffuse reflective layer, especially white, with preferably a light reflection R L greater than or equal to 80% of the outer side, opposite the inner space.
  • it is a painting, a lacquer, an enamel.
  • a lacquer is a non-transparent coating, generally opaque, and which may comprise at least one polymeric resin, at least one pigment, and generally mineral fillers.
  • the polymeric resin serves to bind the pigments and mineral fillers, while the pigments are intended to impart the desired color and opacity.
  • the lacquer may comprise, as any lacquer, a binder based on synthetic resin, of a polymeric nature.
  • the binder is preferably based on acrylic resin, in particular crosslinked with melamine and / or an isocyanate.
  • the binder may also be a polyurethane resin, obtained by crosslinking, by an isocyanate or a polyisocyanate, of hydroxylated resins, in particular polyester resins or polyethers, or preferably acrylic resins (or polyacrylates).
  • This particular combination makes it possible in particular to obtain low water permeabilities, good mechanical properties (for example in terms of scratch resistance).
  • the binder of the lacquer may also contain or be based on alkyd resin (s), obtained by chemical reaction between at least one polyol, at least one polyacid and at least one fatty acid or an oil.
  • alkyd resin obtained by chemical reaction between at least one polyol, at least one polyacid and at least one fatty acid or an oil.
  • alkyds are preferably short in oil, that is to say that the weight content of oil or fatty acid in the resin is preferably less than or equal to 40%.
  • the polyols may be, for example, glycerol or pentaerythritol compounds.
  • the polyacids may be based on phthalic anhydride.
  • the oils can be drying (such as linseed oil, wood or china oil), semi-drying (such as soybean oil, tall oil, safflower oil or dehydrated castor), or non-drying (such as coconut oil or castor oil).
  • the alkyd binders can also be modified with monomers such as styrene, vinyltoluene or acrylates or with phenolic or epoxy resins. Heat-curing aminoplast alkyd resins are particularly advantageous binders for lacquer.
  • the aminoplast crosslinker is preferably a urea-formaldehyde or melamine-formaldehyde resin, which gives good water resistance, especially when they are provided at a rate of 20 to 30% by weight relative to the dry alkyd binder.
  • the lacquer may also comprise a binder based on a thermosetting acrylic resin, for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin. an epoxy or alkyd binder, or an epoxy-functional acrylic resin with acids or polyamines.
  • a thermosetting acrylic resin for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin.
  • an epoxy or alkyd binder, or an epoxy-functional acrylic resin with acids or polyamines for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin.
  • the lacquer preferably has a permeability to water at 25 ° C, expressed in cm 3 . cm. cm “2 s “ 1 . Pa "1 less than 10 " 6 , or even less than 5.10 "7 , and especially less than 10 " 7 .
  • An adhesion promoter may preferably be present dispersed in the lacquer and / or in the form of a layer interposed between the lacquer layer and the bottom reflector plate.
  • Adhesion promoters with a glass, such as silanes, can also be dispersed in the lacquer.
  • the lacquer may comprise pigments, inorganic and / or organic, preferably mineral.
  • pigments employed, there are, for example, oxides of titanium or zirconium optionally doped with ions of transition elements, or mixed oxides of zircon type (ZrSiO 4 ).
  • the pigments are preferably free of heavy metals such as cadmium or lead.
  • the lacquer may also contain mineral fillers intended to optimize its physicochemical parameters, for example its viscosity.
  • the total content of mineral species (pigments and fillers) of the lacquer is preferably, expressed as a percentage by weight relative to the solids content, of between 40 and 70%, and even between 50 and 60%.
  • the thickness of the lacquer is for example between 40 and 60 ⁇ .
  • the clarity L * can be at least 65.
  • a diffuse reflective layer is preferred on the opposite side of the inner space because it renders the colors better than with a specular reflection layer. The color temperature on the mirror is then closer to that of the diodes.
  • This layer may be diffuse reflection and specular for example with a coefficient in diffuse reflection equal to at least 0.8 times the coefficient in specular reflection.
  • the reflective layer is a specular reflection layer preferably based on silver (even essentially silver and typically coated with a protective layer) with a light reflection R L preferably greater than or equal to 85%, 88% and even 90%, on the internal space side.
  • edges (internal and / or external) of the scattering pattern may be straight or curved.
  • the scattering pattern be off-center, that the mirror be kept in the central area by at least 500mm by 500mm.
  • the inner edge is spaced preferably at least 200mm from the middle of the facade glazing.
  • the peripheral zone between the outer edge and the edge of the facade glazing with mirror is preferably at least 25 mm.
  • the width of the diffusing pattern is of width less than 30% of the width of the facade glazing (even 20% or 10%),
  • the length of the diffusing pattern is at least 50 mm, better at least 100 mm and even at least 200 mm and in particular, substantially equal to the length of the lateral or longitudinal edge of the facade glazing wedges (square, rectangular. ..).
  • the choice to make a "dedicated" housing for a pattern diffusing in a restricted area of the total surface of the glazing is more economical than a "total" housing substantially covering the rear of the facade glazing, in particular for large mirrors. size of at least 500mm in length and weight.
  • the distance between the main reflector and the slice of the plate bottom reflector is at most 5 mm. It is preferred that the surround has no wall connecting the main reflector to the diode support part or any other wall under the diffusing pattern.
  • the entourage is based on straight profile (s) extending rectilinear optionally bent L or U (forming a frame).
  • the length of the surround and the bottom reflector is at least equal to the length of the diffusing pattern
  • the length of the surround and the bottom reflector is at least 50 mm better than at least 100 mm and even 200 mm and in particular, substantially equal to the length of the lateral or longitudinal edge of the facade glazing, with corners
  • the end diode of the first group (and the second group) is less than 1 cm from the first lateral edge of the diffusing pattern and the other end diode of the first group (and the second group) is less than 1 cm from the second side edge of the scattering pattern.
  • the surround preferably comprises one or internal walls, in the zones without diodes, which are at a distance less than 10mm from the edge of the diffusing pattern and optionally at most 5mm.
  • the entourage includes in particular:
  • flank or spacer devoid of diodes recessed by at most 5 mm preferably or at the edge of the pattern diffusing or protruding on the edge of the diffusing pattern of not more than 5mm.
  • the possible return (s) of the profile (s) of the entourage or profiled (s) hanging from the entourage preferably exceeding at most 5mm on the bottom reflector facing the diffusing pattern.
  • the possible return (s) of the profile (s) of the entourage or profiled (s) hanging from the entourage preferably does not exceed the back face on the diffusing pattern.
  • the surround may be of rectangular contour and / or follows the contour of the diffusing pattern preferably by means of straight profiles (preferably metal) straight and U-shaped section and / or L especially butted or spaced less than 1 mm or jointed by butt joint (preferably sealant).
  • a partial mirror is preferably central and a decorative glaze (white, colored, etc.) is used, preferably at the periphery.
  • the diffusing pattern can therefore even be peripherally and surround by the mirror layer completed by the decorative layer (enamel etc.). It is preferred that the entourage remains masked by the mirror layer and / or the decorative layer as well as the attachment of the mirror to a wall.
  • the surround may comprise laterally connecting the main reflector and the support part a first part or side part along a first side edge of the elongate pattern, carrier of a PCB said third card with a third group of diodes identical or similar to the first group of diodes, the third PCB optionally includes a reflective covering layer around the third group of diodes, with:
  • a distance e3 between the facade glazing (preferably with the mirror layer) and each emitting face of the third group less than or equal to 10 mm
  • the entourage may comprise laterally connecting the main reflector and the support part, a second part or lateral part carrying a PCB called fourth PCB with a fourth group of diodes identical or similar to the first group of diodes, the fourth card PCB optionally includes a reflective covering layer around the fourth group of diodes, with:
  • a distance D4 between the second lateral edge and each emitting face of the fourth group of diodes of at least 10 mm, better still at least 12 mm and even at least 15 mm and preferably at most 40 mm and better still at more than 30mm and even at most 20mm,
  • a distance e4 between the facade glazing (preferably with the mirror layer) and each emitting face of the fourth group of diodes less than or equal to 10 mm
  • first, second, third, four cards can only form a PCB, especially sufficiently flexible PCB.
  • the elongated pattern is of length L1 greater than or equal to 200 mm, if diodes are placed along one or more lateral edges of the elongate pattern, a certain inhomogeneity which is nonetheless acceptable is allowed locally.
  • the entourage may comprise laterally connecting the main reflector and the support piece:
  • a distance Dr4 between the second lateral edge and the second lateral piece of at most 10 mm and better not more than 2 mm, and even at the edge, without exceeding the diffusing pattern, and possibly exceeding at most 5 mm on the face internal of the bottom reflector.
  • the surround carries diodes of the first group, possibly of the second group, and other diodes (along the side edge or edges of an elongated pattern, for example ), the distance between the emitting face of each of the diodes and the edge of the nearest pattern is at least 10mm and preferably at most 40mm. Better the distance between the emitting face of each of the diodes and the edge of the nearest pattern is at least 12mm and even at least 15mm and better at most 30mm and even at most 20mm.
  • the main reflector along the second longitudinal edge is devoid of a second PCB with diodes or
  • the injection contour of the frame pattern is the innermost of the contours, and the other contour is devoid of a second PCB with diodes.
  • the main reflector may be oblique or preferably has a flat, internal wall forming an angle of at most 5 ° with the facade glazing and preferably from plus 10 ° with the bottom reflector.
  • the elongate pattern may be inscribed in a rectangular R-shaped area where the pattern is square or disk or is in a frame, and the reflective surround forms a rectangle (and the other reflective surround forms a rectangle).
  • the elongate pattern may be of particular shape, in particular in the form of an L or comb, the reflective surround along the edges of the elongate pattern.
  • the elongated pattern may be inscribed in a rectangular strip extended by at least one other rectangular band, such as an L (a T, an F, an E, a comb, etc.), with a protruding distance from the other band less than 20mm, the PCB in front of the longitudinal edge of the pattern with the other band is linear.
  • L a T, an F, an E, a comb, etc.
  • the elongated pattern may be inscribed in a rectangular strip extended by at least one other rectangular band, such as an L or F or E, with a projection distance of each other band is greater than 20mm, the first PCB in front of the first longitudinal edge of the pattern with the return follows the outline of the pattern, skirting the other band.
  • other rectangular band such as an L or F or E
  • said end, diffusing pattern is up to a shaped edge of the edge of the facade glazing or within 2mm of the shaped edge.
  • the reflective surround for the elongated or disc or square pattern, the reflective surround or the frame pattern of the other reflective surround includes a so-called end piece having a base whose width is less than or equal to the width the shaped edge is against, fixed or bonded to the shaped edge (rear face) - for example by a sealing element such as silicone sealant - and a return to the internal space against or preferably attached to the bottom reflector preferably by an adhesive, in particular an L-shaped section piece, end piece devoid of diodes.
  • the end edge may be all or part of a side edge of the elongate diffusing pattern or all or part of the outer longitudinal edge of a long side or a short side of the frame pattern or one side of the square pattern or disc .
  • Two side edges of the elongated pattern may be end edges (each with an end piece as described) and optionally all or part of the outer longitudinal edge may be an end edge.
  • the second longitudinal edge of the elongated diffusing pattern is the outermost (of the central area of the mirror), comprises all or part of the end edge
  • the main reflector has the end piece or when W " 1 ⁇ 70 mm
  • the other outline of the frame pattern is the outermost, includes all or part of the end edge and the other reflective surround includes the end piece.
  • the end piece may be less than 2 mm wide even at 1 mm. It is preferably a straight section section L along the end edge, profiled on the bottom reflector such as glazing.
  • the shaping can be:
  • the width of the shaped edge can be at most 4mm and even 2mm or
  • the term wall for the bottom reflector is taken in the broad sense, and does not imply a minimum thickness. It can be a movie or a sheet.
  • the wall may be flexible or rigid, mineral or organic.
  • plate for the bottom reflector is taken in the broad sense and does not imply a minimum thickness. It can be a film or a leaf, it can be flexible or rigid, mineral or organic.
  • bottom reflector bottom of a box or plate
  • heat resistance even better a mineral glass plate with a thickness of less than 6 mm and at least 0.5 mm.
  • the transparent, flat or concave wall towards the internal space may be a plate, the reflective surround (and even the other reflective surround) forms a spacer between the plate bottom reflector and the facade glazing the reflective surround ( and even the other reflective surround) extends to leave a maximum clearance of less than 5mm with the glazing facade
  • the transparent wall in plate can exceed of at most 5mm of the entourage.
  • the transparent wall may be glazed, flat or curved toward the internal space, made of mineral glass with a thickness of less than 6 mm.
  • the transparent wall may be plastic with a thickness of less than 6 mm, preferably chosen from polycarbonate or polymethylmethacrylate.
  • the wall of the bottom reflector may be a plastic film such as a fluoropolymer film, in particular FEP (Fluorinated ethylene propylene in English), ETFE (ethylene-co-tetrafluoroethylene in English).
  • FEP Fluorinated ethylene propylene in English
  • ETFE ethylene-co-tetrafluoroethylene in English
  • a bottom reflector a transparent wall (glass or even plastic), in particular a glazing unit or the bottom of a transparent box (planar or concave), with on the inner space side a diffuse white reflection layer: enamel, lacquer (as already described), paint, described as a white reflector, with a T L of at least 20% or even 30% and on the opposite side to the internal space, a specular reflection layer such as a mirror 'money.
  • the support piece (preferably metal) and / or the main reflector (preferably metal), preferably the surrounding (preferably metallic) and even the other (preferably metallic) surround is chosen from:
  • a hollow or solid spacer in particular a rectangular or square lateral section, between the facade glazing and the bottom reflector, preferably adhesively secured to the facade glazing and to the flat plate bottom reflector, in particular a spacer of greater thickness or equal to 5 mm (for example to prefix a double-sided adhesive) and preferably at most 15 mm,
  • a preferably U or Z or H part turned at 90 ° which comprises a bearing base of the first PCB and on either side of the first and second wings or returns, the first return being between the base and the facade glazing preferably being fixed by adhesive (preferably double-sided), and the second return being between the base and the bottom reflector flat plate preferably being fixed by adhesive (preferably double-sided), returns with orientations identical to the internal space or the opposite of the internal space, or with opposite orientations, each return preferably of width greater than or equal to 5 mm and preferably not more than 30 mm,
  • an L-shaped part which comprises a base carrying the first PCB and on either side a single wing or return, the return being between the base and the bottom reflector preferably fixed by adhesive (preferably double-sided) at the bottom reflector in flat plate, an I-piece (of rectangular or square lateral section) in particular of thickness less than 5 mm and even 3 mm or 1.5 mm which comprises a bearing base of the first PCB fixed by profile (s) attached to the reflector of bottom plate and / or facade glazing.
  • an L-shaped hanging section is mechanically fastened to the base and fixed by an adhesive (preferably double-sided) to the facade glazing (under the mirror layer), and another L-shaped fastening section mechanically fixed to the base and fixed by adhesive (preferably double-sided) to the bottom reflector, each profiled with a width greater than or equal to 5 mm and preferably not more than 30 mm.
  • For the entourage are typically selected four U-shaped or I with brackets or four spacers rectangular or square section.
  • the surround (and / or the other surround) may preferably comprise one or internal walls, in the zones without diodes, which are at a distance less than 10 mm from the edge of the scattering pattern and possibly at most 5 mm.
  • the entourage (and / or the other entourage) comprises for example:
  • One or profiles optionally devoid of diodes, especially L or U, with facade glazing side a return towards the internal space, return recessed of at most 5mm preferably or the edge of the pattern diffusing or protruding on the edge of the scattering pattern of not more than 5mm,
  • flank or spacer devoid of diodes recessed by at most 5 mm preferably or at the edge of the pattern diffusing or protruding on the edge of the diffusing pattern of not more than 5mm.
  • the possible return (s) of the profile (s) of the entourage or profile (s) hanging from the entourage preferably exceed of at most 5mm on the bottom reflector facing the diffusing pattern.
  • the possible return (s) of the profile (s) of the entourage or profiled (s) hanging from the entourage does not exceed (s) preferably the rear face on the motive broadcasting.
  • the plastic bottom reflector may be a plate extended on either side by the main reflector and the support piece, forming a monolithic piece called caisson.
  • the box has one or more returns to the internal space (or opposite) of at least 5 mm for fixing for example by adhesive (double-sided) otherwise one or more preferably at least two profiles hung as brackets mechanically fixed preferably to the box.
  • the monolithic box may be I-section, thickness or connection width with the rear face less than 5 mm in particular of at most 2 mm (possibly with sidewall (s) or wall (s) sub-area (s) shaped (s) of the facade glazing).
  • the box is attached to the rear face, under the mirror layer, directly by an adhesive (double-sided) on its edge and / or indirectly via at least two hanging profiles, in particular L-shaped, in the internal space, with adhesive (double-sided) on their edges, along at least two walls or opposite sides of the box.
  • the casing for example, less than 2 mm thick, is preferably chosen from polycarbonate or polymethyl methacrylate (PMMA).
  • the scattering pattern be off-center, that the mirror be kept in the central area by at least 500mm by 500mm.
  • the inner edge is spaced preferably at least 200mm from the middle of the facade glazing.
  • the peripheral zone between the outer edge and the edge of the facade glazing with mirror is preferably at least 25 mm.
  • a central mirror zone is preserved over at least 30% or even the majority of the surface of the facade glazing, still 60 or even 80%.
  • the first PCB comprises a reflective covering layer around the first group of diodes and the second PCB comprises a reflective covering layer around the second group of diodes and the same for any third or fourth PCB.
  • the diffusing pattern is a texturing of the rear face and preferably a sandy back side.
  • the diffusing pattern is arranged on the rear face to be protected and the front face preferably in contact with the external environment can be smooth and easily cleaned.
  • the diffusing pattern is preferably formed by surface texturing of the glazing, in particular sandblasting, acidizing, abrasion or by adding a diffusing element, especially in a layer, preferably by screen printing of an enamel or a diffusing layer or formed from a diffusing plastic material. If the diffusing pattern is enamel, acidification is formed the diffusing pattern on a glazing with a partial mirror. The sanding allows him to remove the mirror (painting and silvering).
  • Acid etching, sandblasting, etching (advantageously by laser) or screen printing may be preferred because providing a delineation of the treated areas easily controllable and reproducible industrially.
  • Acidic glass includes SAINT-GOBAIN GLASS Satinovo® glass and SAINT-GOBAIN GLASS Smoothlite® diffusing glass.
  • the glazing may have a T L of at least 70%, better at least 80%.
  • the glazing can be made of clear or even extra-clear mineral glass.
  • extra-clear glass reference WO04 / 025334 can be referred to for the composition of an extra-clear glass.
  • SAINT-GOBAIN's Diamant® glass SAINT-GOBAIN's Diamant Solaire® glass, Saint-GOBAIN's Albarino® glass (textured or smooth), Pilkington's OptiWHITE® glass, Schott's B270® glass .
  • the glass having good heat resistance, it may be close to the diodes despite the fact that they constitute hot spots,
  • the glass is mechanically resistant so that it has an easy cleaning and is not scratched, which is of particular interest for panels installed in places imposing strict hygiene,
  • the diodes may be encapsulated, that is to say comprise a semiconductor chip and an envelope, for example of resin type epoxy or PMMA, encapsulating the chip.
  • the functions of this envelope can be multiple: protection of the oxidation and humidity, conversion of wavelength, diffusing element.
  • the diode may be for example a semiconductor chip of the order of one hundred ⁇ or mm; and possibly with a minimal encapsulation for example of protection. It is not necessary to use optics such as lenses directing the light emitted by the diode to the privileged areas.
  • the diodes can be embedded in a common protective material (waterproof, dustproof ).
  • the diodes can thus be simple chips or with a low volume encapsulation of the SMD type ("Surface Mounting Device” in English) or “Chip on Board” rather than the conventional, (first generation) voluminous diodes. low power and luminous efficiency.
  • SMD Surface Mounting Device
  • Chip on Board rather than the conventional, (first generation) voluminous diodes. low power and luminous efficiency.
  • the diodes are less than 1 cm high or even 5 mm high,
  • the diodes are of width (diameter) less than 1 cm,
  • the diodes are identical and regularly spaced from each other with an intra-group distance designating the distance between the axes of the successive diodes, possibly of the same order as the eigenvalues of the diodes,
  • the number of diodes of the first group is at least equal to 10.
  • the diode can be:
  • a diode “medium power” that is to say greater than 0.1 W or brightness greater than or equal to 8 lumens
  • a diode "high power” that is to say greater than or equal to 1 W or brightness greater than or equal to 80 lumens.
  • the robustness of the diodes is particularly interesting in intensive uses such as in public transport such trains, planes, buses, pleasure boats ...
  • the group or groups of diodes may be coupled to control means for emitting light either permanently or intermittently, with different intensities, or a given color, or different colors, in particular depending on the amount of natural light.
  • the length of the PCB is substantially equal to the length of the support piece
  • the first PCB (each PCB) is less than 1 cm thick better than or equal to 5 mm,
  • the first PCB is flexible and for example surrounds the diffusing pattern
  • the diodes and / or the PCB are free of layer, varnish or sealing encapsulation.
  • a reflective surface for providing mirror function is usually a silver-based layer.
  • the mirror may be the SGG Miralite product of the Applicant Company, with a protective paint for oxidation.
  • the mirror according to the invention can include any other functional coating (anti-scratch, antifouling, etc.) on the back side of a heating layer for an anti-condensation effect.
  • the lighting of the first illuminating area can be decorative, architectural, signaling or display.
  • the illuminating and illuminating mirror can be intended in particular:
  • the building as a ceiling lamp, wall tile; a partition,
  • transport vehicle including public transport, train, metro, tramway, bus or water or air vehicle (plane),
  • a window of street furniture such as a bus shelter, a railing, a display, a window, a shelf element,
  • a partial mirror is preferably central and a decorative glaze (white, colored, etc.) is used, preferably at the periphery.
  • the diffusing pattern can therefore even be peripherally and surround by the mirror layer completed by the decorative layer (enamel etc.). It is preferred that the entourage remains masked by the mirror layer and / or the decorative layer as well as the attachment of the mirror to a wall.
  • the invention proposes a method of forming an illuminating mirror comprising a plurality of diffusing entities on a so-called carrier facade glazing on the rear face of a so-called mirror layer of silver layer, diffusing entities inscribed in a rectangular zone Rtot of width Wtot greater than 230 mm, the method comprising dividing the rectangular zone Rtot into a plurality of rectangular zones R1, R2, R3, each of width less than 230 mm defining a given scattering pattern, each zone R1, R2, R3 being surrounded by a reflective surround with diodes having a distance of at least 10 mm, preferably at least 12 mm and even at least 15 mm and preferably at most 40 mm and better at most 30 mm and even at most 20 mm between each
  • At least one or each reflective surround is or against or even attached to a bottom reflector which preferably comprises a transparent wall with an internal main face oriented towards the rear face and an opposite external main face, external main face coated with a layer reflective so-called background; the transparent wall assembly and bottom reflective layer having a light transmission T L of at most 10%, outer side, opposite to the internal space.
  • a bottom reflector which preferably comprises a transparent wall with an internal main face oriented towards the rear face and an opposite external main face, external main face coated with a layer reflective so-called background; the transparent wall assembly and bottom reflective layer having a light transmission T L of at most 10%, outer side, opposite to the internal space.
  • / or at least one or each reflective surround is part of a box-shaped monolithic piece further comprises a bottom reflector preferably with a transparent wall with an inner main face oriented towards the rear face and an opposite outer main face. outer main face coated with a so-called bottom reflective layer; the transparent wall assembly and bottom reflective layer having a light transmission T L of at most 10%.
  • all the enclosures are part of boxes (with possible common wall) or are spacers (with possible common wall) with a plate bottom reflector.
  • the length of at least one zone R1 to R3 is at least 200 mm preferably and even at least 400 mm.
  • the width of a zone R1 to R3 is at most 150 mm and even at most 120 mm and at least 10 mm and better still at least 20 mm.
  • a support for fixing the mirror said mirror support, preferably a metal support (and on its back side), fixed to the rear face and / or to the reflector of the mirror. bottom, in particular which comprises a hooked opening or fastening means to a wall including wall or furniture.
  • the mirror support can therefore be devoid of any protruding part of the edge of the facade glazing and is chosen from:
  • a plate (preferably metal) fixed by gluing or mechanically on the outer main surface of the u bottom reflector and with a fixing means (hook, retaining means, etc.).
  • a plurality of profiles particularly in the form of a frame (two, three or four spaced or abutting straight sections) in the central zone of the mirror and / or peripheral of the mirror, in particular with at least one section distinct from the dedicated waterproof case
  • the facade glazing possibly serving for the surrounds of several diffusing patterns. It may be preferable to leave a free space in the central area to place a non-condensing heating element of the mirror layer.
  • the bottom reflector may be of any shape rectangular or round or square. It can be a metal frame or plastic or glass all around the facade glazing to serve for several diffusing patterns and leave in the center space for attachment to a wall.
  • the mirror support is for example spaced or attached to the outside of the entourage and / or the dedicated or common housing, in particular with a hooked opening sufficiently offset from the bottom reflector for attachment to a fixing wall (furniture, Wall).
  • the mirror support may have an opening hooked in a plane parallel to the rear face or normal to the rear face.
  • the fixing wall (wall or furniture) may have one or more fastening hooks.
  • the bottom reflector is a plate (flat or concave towards the facade glazing, without returns against the rear face)
  • the mirror support comprises a profile which forms a wall of the surround (support piece, reflector main etc), including a U-section straight section or closed type of square or rectangular.
  • the mirror support is fixed for example an adhesive (double-sided) on the bottom reflector, preferably identical (or similar) to an adhesive (double-sided) for fixing (fixing) to the facade glazing.
  • This mirror support may have at least one part or end protruding from the bottom reflector (under the rear face, on the mirror layer) for fixing the illuminating mirror to a wall (the two ends or protruding ends of the bottom reflector are better provided). on two opposite edges of the bottom reflector).
  • the profile is preferably metal (aluminum etc.) at least 1.5 mm thick.
  • the double-sided adhesive between the mirror support and the bottom reflector may have a width (of contact with the bottom reflector) of at least 10 mm and in particular identical to that with the facade glazing and even a thickness of at least minus 1 mm.
  • This embodiment takes advantage of the fastening profile to form the housing or even the support part.
  • This profile may be more peripheral than the diffusing pattern or in the central area of the mirror.
  • the bottom reflector is a plate (flat or concave without returns on the rear face), the mirror support forms a wall of the surrounding (support piece, main reflector, etc.), in particular is a profile (straight ) of U-shaped or closed section of rectangular or square type. This mirror support is adhesively secured to the edge of the bottom reflector.
  • the 1 ', 1 a, 2', 2a, 3a, 4a, 5a, 5'a, 5 ", 6a, 6'a, 7a, 8a are diagrammatic front views (back face side) of the lighting mirrors ;
  • FIG. 1 'a, 1 b to 11 show examples of the diffusing patterns and arrangement of the PCB on diodes
  • ⁇ Figures 1 and m 1 n show examples of profile with PCB and diodes used for two adjacent diffusing patterns.
  • FIG. 1 schematically represents a longitudinal sectional view of a light-emitting diode illuminating mirror 100 in a first embodiment of the invention.
  • the mirror 100 comprises a front glazing 1, made of flat mineral glass, for example a rectangular glass sheet, with a first main face 1 1 forming the rear face with lateral and longitudinal edges, and a second main face 12 forming the face. before, and a slice 13, glazing preferably less than 6mm thickness, of light transmission of at least 85%, such as PLANILUX glass sold by the applicant company.
  • a front glazing 1 made of flat mineral glass, for example a rectangular glass sheet, with a first main face 1 1 forming the rear face with lateral and longitudinal edges, and a second main face 12 forming the face. before, and a slice 13, glazing preferably less than 6mm thickness, of light transmission of at least 85%, such as PLANILUX glass sold by the applicant company.
  • the rear face 1 1 is coated with a metal layer 2 based on silver (made by silvering) called mirror layer, giving the mirror function on the front face, with a light reflection R L of at least 85%, coated with -Even of a protective layer (not shown), mirror layer present in particular in a central zone of the facade glazing, and the periphery of the glazing.
  • a metal layer 2 based on silver made by silvering
  • mirror layer giving the mirror function on the front face, with a light reflection R L of at least 85%, coated with -Even of a protective layer (not shown), mirror layer present in particular in a central zone of the facade glazing, and the periphery of the glazing.
  • a diffusing pattern 3 is adjacent to the mirror layer 2 in the central zone, the mirror layer surrounding the diffusing pattern, preferably alone or possibly with a masking layer (decorative enamel, etc.).
  • the rear face 11 comprises the mirror layer with one or discontinuities formed or filled by the scattering pattern and even other scattering patterns.
  • the diffusing pattern is capable of modifying the light transmission of the facade glazing 1, for example so that it is between 40 and 85% on the front side of the mirror.
  • the diffusing pattern prevents too intense transmission of the rays (direct lateral or reflected by the bottom reflector in particular) emitted by the diodes, substantially reduce the glare of an individual looking towards the mirror 100.
  • the facade glazing 1 with the Diffusing pattern 3 has a blur of at least 90% or even at least 95% on the front side of the mirror measured by Hazemeter in a conventional manner.
  • the pattern diffusing on the rear face 1 1 of the glass is preferably obtained by texturing the glass preferably already coated with the mirror layer, in particular by sandblasting.
  • the pattern can also be formed by acidifying the glass as produced for the SAINT-GOBAIN GLASS Satinovo® glass.
  • the diffusing pattern 3 may be a diffusing layer (in this case a partial mirror is preferably made from the outset) preferably mineral essential, for example made by screen printing of an enamel (white) screen printing having the advantage of allow to obtain any type of design with well-defined boundaries.
  • a diffusing layer in this case a partial mirror is preferably made from the outset
  • mineral essential for example made by screen printing of an enamel (white) screen printing having the advantage of allow to obtain any type of design with well-defined boundaries.
  • It may be an enamel such as that produced for SAINT-GOBAIN GLASS Smoothlite® glass or a Lambertian enamel for example as described in the application example WO2012168647
  • a first group of inorganic light emitting diodes 41 (or LED) along the longitudinal edge 31 preferably the innermost to the diffusing pattern 3.
  • the choice of the edge internal avoids visual discomfort (hot spots at low angle, less than 10 °) when a person looks at the mirror in the central area at a short distance.
  • the PCB 40 is parallel to the inner edge and all along the inner edge 31.
  • the diodes are aligned, in a row, and evenly distributed on the first PCB 40, of linear or rigid strip type, straight, in particular of aluminum, and optionally with a diffusing layer around the diodes 41, for the recycling of radii , in the form of a white paint or lacquer.
  • the end diodes be within 1 cm of the side edges of the elongated pattern.
  • the diodes 41 each have an emitting face perpendicular to the PCB 40 ("top emitting English”) rather than a lateral side emission (“side emitting” in English).
  • the first PCB 40 is carried (from the rear) by a profile said support piece 51.
  • a thermal conductive fastening material 6 which is for example glue or double-sided adhesive tape to obtain even better heat dissipation.
  • the adhesive tape has the advantage of providing a calibrated thickness, allowing the PCB of the diodes to be perfectly flat and to ensure that the diodes are all equidistant from the reflector or scattering pattern.
  • the adhesive tape allows its prior attachment to the PCB.
  • We can also use preference of the thermal grease between the PCB and the base such as the compound CK4960® sold by Jetart.
  • the PCB 40 may be metallic. Then the diodes are soldered on tracks that are electrically insulated from the metallic material of the PCB. Since the metallic material of the PCB is thermal conductor, the PCB can be directly pressed against the thermal conductive base to achieve heat dissipation. Fixing the PCB to the base can then be carried out for example by clipping and / or screwing but it can retain a double-sided adhesive.
  • the diodes 41 are SMD type or "Chip on Board” type. Each of the diodes 41 has a given emission spectrum in the visible, for example a white light, and with a main emission radius F, said first main beam, forming an angle of less than 5 ° with respect to the facade glazing 1. If the radius F is very inclined towards the mirror layer then the LEDs are visible more easily by the user.
  • the diodes are preferably chosen with the same (only) main direction of emission F.
  • the diodes are chosen with the same spectrum in the visible, mono or polychromatic. We prefer a white or yellow light.
  • the emission cone may preferably be symmetrical with respect to F.
  • the emission cone may be, for example, lambertian.
  • the beam of each diode is divergent and defined by a half-angle at half-height of 60 °.
  • the adjacent diode bundles of the first group overlapping on the surface of the scattering pattern.
  • the distance e between the emitting face and the rear face (the mirror layer) is greater than 5 mm better than or equal to 10 mm in order to prevent the diode from heating the paint and the silvering thus degrades it.
  • the distance e f between the emitting face and the bottom reflector is such that ei - ef
  • the radius F may preferably be centered.
  • the distance e is substantially equal to e f and between 15mm and 25mm.
  • a light reflector box defining an internal space 14, dedicated to the diffusing pattern, and comprising:
  • a reflective surround surrounding the diffusing pattern of external length greater than or equal to the length L1 and of external width greater than or equal to the width W1, bonded to the facade glazing by the rear face 1 1 by a adhesive 61, for example sealing with liquid water, in particular a double-sided adhesive tape,
  • the reflective surround forms a rectangular frame from two, three or four straight sections (preferably curved) and preferably of section (constant), of height (constant) and identical material.
  • the diffusing pattern for example six profiles for an L etc.
  • the reflective surround therefore comprises for example four U-shaped profiles 51 to 54 identical with a base perpendicular to the facade glazing and on both sides of the base two wings or returns oriented towards the internal space 14, therefore:
  • the support piece 51 reflecting the light on either side of the first PCB, with a base 5 perpendicular to the facade glazing and on both sides of the base 2 returns 5a, 5b oriented towards the space internal 14,
  • main reflector 52 positioned in front of the first PCB, - To laterally partition the light, first and second side pieces 53 and 54 (see Figure 1 a), along the side edges of the elongated diffusing pattern, for maximum recycling of light rays.
  • the wing 5a of the support piece on the facade glazing side is fixed to the rear face 1 1 by the double-sided adhesive 61 which is a strip all along the support piece with a width of at least 5 mm which is said to be contact width with the mirror layer (protected).
  • the wing 5b is fixed to the bottom reflector 1 'by the double-sided adhesive 62, identical, for example with a contact width of at least 5mm. It is the same for the profiles 52 to 54.
  • each adhesive strip 61 was precollected on the wings 5a on the facade glazing side before being fixed on the mirror layer. Then, after gluing, we realize necessary all four abutments.
  • the abutment seals 63 are for example white or transparent silicone, or again this double-sided adhesive, however this is less easy to put in place.
  • each profile 51 to 54 of the reflective surround is:
  • - metal preferably aluminum, anodized, raw, polished or optionally coated with a diffuse reflection layer around the diodes 2, for ray recycling,
  • the reflector profile 51 to 54 is straight metal, of U section, of thickness less than or equal to 3 mm even at 1 mm.
  • the reflector profile 51 to 54 is PC or PMMA coated, straight, U-section, thickness less than or equal to 5mm.
  • the main reflector, the support piece, the first and second lateral parts flanking the diffusing pattern preferably rectangular frame, and are spaced apart for example from a constant distance from the scattering pattern.
  • the first PCB 40 does not need to have encapsulation, a tropicalization varnish for watertightness if the housing is waterproof.
  • the sections 51 to 54 are spaced less than 1 mm are joined by abutment and the PCB and the diodes are watertight.
  • the double-sided adhesive on almost all the surrounding provides a satisfactory first level of sealing and maintains a robust and durable attachment.
  • On the other side lateral of the facade glazing 100 can be duplicated means to make a second efficient, homogeneous and durable light pattern: second diffusing pattern, second PCB with the diodes, second reflective surround 51a, 52a, second bottom reflector and second means fixing (and even second sealing means).
  • the first PCB 40 comprises a power supply wire 91 coming out of the support piece 51 via an opening sealed by means of a cable clamp, wire leading to a connector 92 and to the connection wire of the second PCB for the second diffusing pattern.
  • the second PCB (like the first PCB) is electrically powered via a feed wire 91 'coming out of the support piece 51a of the second card via a sealed opening and connected to a transformer 93. resistant to the humid atmosphere.
  • a surrounding diffusing element 3i of small extent (typically less than 1 10 mm in length even less than 200 mm in length) while preserving the homogeneity and efficiency. It is furthermore preferred not to interpose separating reflective walls between the support piece and the main reflector in the pattern area.
  • the seal for the abutments is a silicone with the choice white or transparent which joins it RUBSON HP.
  • the surface of the facade glazing 1 is 600x900mm and it is a 4mm thick glass
  • the surface of the base glazing 1 ' is 480 ⁇ 160 mm and it is a glass of 4 mm thick
  • the U-shaped profiles 51 to 54 are of thickness 1 mm, length of 480 mm, the width of the wings 51 is 20 mm, the base 5 is of width 25 mm
  • the distance between the edge of the glazing 1 'and the slice facade glazing 1 is 45mm
  • the distance between the edge of the glazing 1 'and the slice glazing facade 1 is 65mm, the width of the central mirror zone is approximately 700 mm,
  • the width of the peripheral mirror zone between the inner edge and the edge is 70 mm
  • the height H of the internal space (between bottom reflector and facade glazing) is about 25mm.
  • the glazing 100 is placed according to Example 1A in an oven, glazing 100 without fastening element (s) 8 to a wall type wall, elements described below.
  • the oven test for sealing follows the protocol FCBA-AMB-FIN 004 defined by the NF furniture, according to different cycles indicated in Table 1.
  • test is conclusive: the seal is confirmed and the fixation of the light box is reliable. With the aforementioned alternative adhesive tapes, the test is also conclusive.
  • the seal is broken.
  • the glue can overflow in the internal (and external) space at the risk of optical performance.
  • the mirror is not fixed to the wall via the outer face of the plate bottom reflector to avoid tearing of the adhesive 62 by sliding of the bottom reflector or by excess weight forward.
  • the main reflector is L and the base of the main reflector 52 is under the shaped edge (for example a beveled slice of the facade glazing) and the pattern 3 extends to or near this edge shaped.
  • the main reflector 52 is then not carrying diodes even if the outer edge of the pattern diffusing stops at the shaped edge, so there is no formation of hot spots at low angle.
  • the bottom reflector side wing is preferably not overflowing under the pattern of more than 5mm.
  • the base of the lateral reflector 53 or 54 is under the shaped edge (beveled edge of the facade glazing) and the pattern 3 extends to near or even to this shaped edge.
  • the reflector 53 is then not carrying diodes even if the outer edge of the scattering pattern stops at the shaped edge, so there is no formation of low angle hot spots.
  • the bottom reflector side wing is preferably not overflowing under the pattern of more than 5mm.
  • the flanges of the U-shaped sections may be oriented away from the internal space and, if appropriate, the diodes may be placed on the base opposite the wings because the rear face of the mirror reflects the more lateral received rays.
  • the illuminating mirror 100 is fixed to a wall (furniture, wall, ceiling, partition ...) using one or more profiles said fastening profiles 8, 81 to 84, here separated from one of the profiles 51 to 54 above the entourage.
  • the bottom reflector in the form of a (mineral) glass plate does not participate in fixing at the risk of loosening the adhesive sealing strips 62 and because the (mineral) glass is enough heavy.
  • Example 1A four fastening profiles 81 to 84 forming a peripheral frame, abutting, are used near the edge of the facade glazing less than 15 mm.
  • the bottom reflector is shifted inward with respect to the edge of the facade glazing.
  • the fastening frame 8 is therefore glued in the area of the protruding rear face of the bottom reflector 1 '.
  • a wing (rather than preferably a double-sided adhesive or glue).
  • the illuminating mirror 100 is fixed on a wall by hooks engaging in the fixing openings, a weight of 1 kg is placed on the mirror 100 and the test of the oven described is repeated. in table 1. It is found that the attachment is intact: no mirror support section is collapsed or even slipped.
  • the fixing profiles are replaced by one or more fixing plates placed on the plate bottom reflector on its outer face, it is found that the fixing is less reliable.
  • the profiles 81 to 84 are masked by the mirror layer 2 and are devoid of return on the front face contrary to the prior art.
  • the front face 12 of the facade glazing is devoid of masking or fixing element, or even walking or macroscopic hollow at least 1 m and also surface texturing for the diffusion of light. This makes it easy to clean the front panel.
  • a typically rectangular or hollow rectangular closed section can be employed.
  • the PCB 40 carries 30 diodes, is 10 mm wide, is flexible, with a thickness of the order of 1 mm,
  • the PCB 40 and diodes 41 has an efficiency between 80 and 90 Im / W
  • the distance ei between the diodes and the scattering pattern is of the order of 10 mm
  • the distance ef between the diodes and the bottom reflecting surface of the bottom reflector is of the order of 10 mm
  • the diodes, without optics, are of height of the order of 3 mm, of width less than 4 mm, with a regular distance between diodes of 10 mm +/- 2 mm.
  • the diffusing pattern 3 is elongated, composed of five spaced-apart diffusing elements 3i, in the form of rolls of the same or similar size, inscribed in a rectangular band R (in a line full).
  • the width W1 of the pattern 3, the band R is centimeter and less than 70mm.
  • the diffusing pattern 3 is spaced from the slice 13 of the facade glazing.
  • the elongated pattern is defined by a first longitudinal edge 31, said internal, on the side of the central zone of the mirror, a second outer longitudinal edge 32, the most peripheral, along the lateral edge of the front glass 1, a first edge lateral 33 (top in the figure), a second opposite lateral edge 34.
  • the dashed lines show the contours (the slice 13 ') of the bottom reflector 1' which is not shown to clarify the figure.
  • the distance D1 between the inner edge 31 and each closest emitting face on the first PCB is at least 10 mm.
  • the maximum distance Dmax between the inner edge 31 and the nearest emitting face and even the majority or each emitter face on the first PCB is preferably less than or equal to 40mm.
  • the distance between the base 5a of the U-shaped support piece 51 and the inner longitudinal edge 31 is less than 20mm.
  • the ends of the wings of the support piece are at the edge of the diffusing pattern and are of predetermined width to place the diodes at the distance D1 of at least 12 mm. It is preferred that the ends of the wings do not exceed under the diffusing elements of at most 5 mm because the bottom reflector by its layer 7 forms a better reflector.
  • the distance between the base of the main reflector 52 (devoid of PCB, diodes) and the inner longitudinal edge is less than 10mm.
  • the ends of the wings of the main reflector 52 are at the edge of the diffusing pattern. It is preferred that the ends of the wings do not exceed under the diffusing elements of at most 5 mm because the bottom reflector by its layer 7 forms a better reflector.
  • the distance between the base of a lateral piece 53 or 54 and the lateral edge is less than 10 mm.
  • the ends of the wings of this part 53 or 54 are at the edge of the diffusing pattern. It is preferred that the ends of the wings do not exceed under the diffusing elements of at most 5 mm because the bottom reflector by its layer 7 forms a better reflector.
  • the main reflector (as the side parts) could be oblique with respect to the facade glazing, as in the prior art, but this complicates the room, the way to guarantee the seal and is more bulky and imposes a peripheral mirror area even greater minimum.
  • the width W 1 of the elongated pattern (hence of the area R) is 40 mm the length L 1 of the elongated pattern (hence of the area R) is 420 mm,
  • the distance D1 is 15 mm
  • a single row of diodes along the inner longitudinal edge 31 (or outer) is sufficient for homogeneity of illumination to normal as W1 is less than or equal to 70 mm, we can however add another row of diodes along the outer longitudinal edge, if we want to further increase the luminous efficiency.
  • the main reflector carries this second row of diodes on its normal base to the facade glazing of at most 5 °.
  • a single row of diodes along the inner (or outer) longitudinal edge is not sufficient for the homogeneity of illumination to normal if W1 is greater than 70mm.
  • the main reflector carries this second row of diodes on its normal base to the facade glazing of at most 5 °.
  • Example 1B the differences with Example 1A are as follows:
  • the width W 1 of the elongated pattern (hence of the area R) is 1 16 mm
  • the PCB 40 carries 90 diodes spaced apart with a regular distance of 15mm, surrounding the entire pattern.
  • the distance D 2 between the external longitudinal edge and each emitting face of the second row of diodes 42 is then at least 10 mm.
  • the maximum distance Dmax between the outer edge 32 and the nearest emitting face and even the majority or each emitter face on the first PCB is less than or equal to 40mm.
  • Diodes on PCB can also be placed on the lateral edges, carried for example by the lateral parts 53, 54 of the reflective surround. These diodes on the side edge or edges have no significant influence on the homogeneity even if L1 is greater than or equal to 200mm.
  • the distance D3 between the lateral edge and each nearest emitting face is then at least 10 mm.
  • the maximum distance Dmax between the lateral edge 33 and the face the closest transmitter and even the majority or each emitting face on the first PCB is preferably less than or equal to 40mm.
  • the distance D4 between the opposite lateral edge and each nearest emitting face is then at least 10 mm.
  • the maximum distance Dmax between the lateral edge 34 and the nearest emitting face and even the majority or each emitter face on the first PCB is preferably less than or equal to 40 mm.
  • the arrangement of the diodes along the edges depends on the design of the diffusing pattern. Regardless of the diffusing pattern, care is taken to ensure that the distance between each edge of the diffusing pattern and each nearest emitting face is at least 10 mm and preferably less than or equal to 40 mm.
  • the reflective surround and the diodes are positioned in the same way, respecting D1 and, where appropriate, D2, D3, and D4 and the bottom reflector for a diffusing pattern forming a single rectangular band R, as shown in FIG. 1b.
  • the band R of the scattering pattern there may be locally one or more mirror areas preserved, as shown by the dashed lines.
  • FIG. 1c shows a pattern composed of a series of diffusing elements 3i, round or oval, for example, of various sizes, inscribed in a rectangular zone R (or square if necessary) passing through the edges of the elements of the pattern more off center.
  • FIG. 1 d shows a scattering pattern in C pattern inscribed in a rectangular zone R with two "longitudinal" edges 31, 32, the first edge 31 including the end edges 31 e and 31 'e.
  • D1 to D4 is at least 10mm and preferably less than or equal to 40mm.
  • FIG. 1 e shows a scattering pattern in a 3 'disc pattern inscribed in a square or rectangular R area (if oval, ellipsoid).
  • D is the distance between the edge 31 'of the round and each face is at least 10 mm and preferably less than or equal to 40 mm.
  • FIGS. 1f to 1j show the location of the diodes 41, 42 necessary for a good homogeneity for an L-shaped diffusing pattern, thus comprising a return or "small arm" of length Lt and width Wt, protruding from a rectangular strip R of width W1 and longer than Lt.
  • the first PCB 40 is placed along the inner edge 36 of the return and the inner edge 31 of the strip, thus reproducing an L (in a single curved PCB for example) with a distance, preferably constant, D1 between the emitting face 41 and the inner edge 31 or 36 of at least 10mm and preferably less than or equal to 40mm.
  • Wt and W1 are less than or equal to 70 mm therefore it is not necessary to place the diodes also on the outer edge of the return 33 'and on the edges 32, 33 of the strip.
  • Lt is less than 20mm
  • the first PCB 40 can be placed along the (small) end edge 35 of the return and the inner edge 31 of the strip, so the extension, a row of diodes 41 rectilinear (in a single PCB for example) with a variable distance to the larger scattering pattern between the emitting face and the inner edge 31 that the inner edge 36 of the return.
  • the distance D1 at the small edge 35 is at least 10 mm and preferably less than or equal to 40 mm.
  • Wt and W1 are less than or equal to 70mm so it is not necessary to place the diodes also on the outer edge 33 of the return and on the edges 32, 33 of the strip.
  • the L-shaped pattern may have other shapes, in F, comb, with a return placed otherwise in the extension of the band, possibly with one or other projections of width less than or equal to 20mm (shown in dotted lines) we will place the diodes in the same way, rectilinearly.
  • the first PCB 41 is placed along the (large) inner edge 36 of the return and the inner edge 31 of the strip, and even edge 35 (in a single curved PCB for example) with a distance D1 between each emitter face and the inner edge 31, 35 or 36 of at least 10mm and less than or equal to 40mm.
  • the diodes are also placed on the longitudinal outer edge 32 of the strip. We can also put all around the pattern for simplicity.
  • the first PCB 40 when Lt is greater than or equal to 20 mm, for homogeneity the first PCB 40 is placed along the (large) inner edge 36 of the return and the inner edge 31 of the strip, thus reproducing an L (in a single curved PCB for example) with a distance between the emitting face of the diodes and these internal edges 31, 36 of at least 10 mm and preferably less than or equal to 40 mm. Since Wt and W1 are greater than 70 mm, the diodes 42 are also placed on the outer edge of the return 33 'and the outer edge 32 and the lateral edge 33 of the strip.
  • Figure 1j shows a triangle pattern 3 for which diodes are placed on two sides of the triangle or all around for simplicity or if the maximum width of the total pattern is greater than 70mm.
  • Figure 1k shows a scattering pattern forming a frame 3 "with a rectangular inner contour 31" (or rounded corners) and a rectangular outer contour 32 "(or rounded corners) .
  • this configuration it is preferred to place the diodes all around of the inner contour forming a preferably rectangular frame with a distance D1 (constant) between the closest emitting face and the internal contour of at least 10mm and preferably less than or equal to 40mm.
  • the reflective surround 51 b to 54b meanwhile is a rectangular frame all around the outer contour.
  • the reflective surround can form with the bottom reflector (shown in dotted lines) and the facade glazing a sealed housing which does not include the support part 51 and two mirror support profiles 81, 82 are used on the lateral edges of the glazing.
  • the width W'1 of the frame pattern is greater than 70mm, all around the outer contour 32 'of the similar diodes 42 are also placed on the surround with a distance D2 between the nearest emitting face and the inner contour. at least 10mm and preferably less than or equal to 40mm.
  • Figure 11 shows how to position the diodes in the case of scattering elements close enough but too wide in width to be surrounded by a single entourage
  • each zone R, R1, R2 being distant from the emitting faces
  • the distance D 1, D 1, D -1 of the longitudinal edge (preferably internal 31, 31 ', 31 ") of at least 10 mm and preferably less than or equal to 40 mm, where appropriate, the distance D 2, D 2, D 2 (if W 1 greater than 70 mm) from the other longitudinal edge (preferably external 32, 32 ', 32 ") of at least 10 mm and preferably smaller or equal to 40mm,
  • distances D3, D'3, D3 and / or D4, D'4, D4 of the lateral edges (preferably 33 to 34 ") of at least 10 mm and preferably less than or equal to 40mm.
  • a surrounding wall such as a U-shaped section can serve both as a support piece for the diodes for two adjacent patterns.
  • FIG. 2 schematically represents a partial cross-sectional view of a light-emitting diode illuminating mirror 200 in a second embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 200 differs in particular from the mirror 100 first by the width W1 of the pattern, greater than 70mm.
  • a single row of diodes 41 along the inner edge 31 (or outer) is not sufficient for the homogeneity of the illumination to normal.
  • the main reflector is preferably normal to the facade glazing for a better homogeneity.
  • the main spokes F, F 'of the two groups 41, 42 are therefore at an angle of at most 5 ° with the facade glazing.
  • the distance D2 between the outer edge and the emitter face closest to the diode on the second PCB is at least 10mm.
  • the maximum distance Dmax between the outer edge and each emitting face on the second PCB is less than 40mm.
  • the first PCB may be connected to the second PCB 40 'between the side edge of the diffusing pattern and the side piece of the surround.
  • the first and second PCBs can be replaced by a single PCB and diodes are placed all around the diffusing pattern 3, the PCB being carried by the reflective surround 51 to 54.
  • the diodes at or below the corners are at a distance from the nearest edge of the diffusing pattern of at least 10mm:
  • the base glazing is this time, in a variant, coated with a specular reflection layer 7 ', preferably a mirror layer, such as a silver coating protected by its paint.
  • a specular reflection layer 7 ' preferably a mirror layer, such as a silver coating protected by its paint.
  • a background glass with mirror area identical to the front glazing (except here by their size).
  • the fastening frame 8, 81 to 84 is in the central zone of the mirror 200.
  • the outer edge of the diffusing pattern 31 may be closer to the edge 13 front glazing, typically less than 25mm taking into account the distance D2 and the thickness of the profile of the entourage 52.
  • the diffusing pattern 3 is here composed of five diffusing elements 3 with a complex shape (rounded rectangles and contiguous rectangles) or in a non-geometric variant inscribed in a rectangular zone R as already explained which can be used to define D1, D2 and possibly D3 and D4 the case. applicable.
  • FIG. 2 schematically represents a rear-end view of a light-emitting diode illuminating mirror 200' in a variant of the second embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 200 'differs in particular from the mirror 200 by the first pattern forming a large L (hence six sides) on a lateral and longitudinal edge of the facade glazing 1 and by another pattern in small L (hence six sides) on the outside. other longitudinal side edge of the facade glazing 1.
  • Two L-shaped surrounds are used:
  • a single glazing 1 ' is used, with the specular reflecting layer 7' (or diffuse 7), to form the two bottom reflectors of the small and large diffusing pattern, thus forming a frame, absent from the center of the mirror, for wall mounting. , (inner and outer contour 13 'of the potted glass 1).
  • This glazing 1 'of mineral glass may alternatively be a plastic made of PMMA or polycarbonate.
  • FIG. 3 schematically represents a partial view in longitudinal section of a light-emitting diode-illumination mirror 300 in a third embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 300 differs in particular from the mirror 100 by the size of the bottom reflector 1 'which extends in the central zone and the zone of the second diffusing pattern (not shown). In other words, only one bottom reflector is used for the two scattering patterns.
  • the four U-shaped profiles forming the reflective surround of the first diffusing pattern are replaced by profiles 51 'to 54' as spacers, of rectangular or square closed section.
  • the sidewall 5 'internal space side of the main reflector 52' is at the border with the outer edge 32 of the diffusing pattern or less than 10mm.
  • each diffusing pattern 3 is formed of two diffusing elements 3i in strips inscribed in a rectangular zone R.
  • the reflective case is a case common to each diffusing pattern, instead of using a dedicated case by diffusing pattern, and also surrounds the feed wire 91 and the transformer 93. To do this the side profiles 53 'and 54' are enlarged.
  • the diode support parts 51 'and 51' are more central than the main reflectors 52 and are not part of the sealed housing.
  • the support pieces 51 'and 51' a are not necessarily joined to the common housing.
  • Figure 4a schematically shows a rear view of a light-emitting diode illuminator mirror 400 in a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a partial side sectional view from a longitudinal edge 131 of the facade glazing 1.
  • the diffusing pattern 3 inscribed in a rectangular zone R is in the form of six bubbles (including a cut-off bubble) and whose lateral edge 34 extends to the shaped edge Z of the wide edge 34 of at most 2 mm.
  • a non-return profile is placed against the rear face 1 1, which is a square 54 ", L, metallic (or reflective) against or possibly joined to the rear face by a said edge seal which is a silicone sealant 610 white or preferably transparent in zone Z.
  • the bracket is of thickness e p of 0.8 mm or 1 mm.
  • the bracket 54 "is devoid of diodes (source of hot spots).
  • a plastic box (with a reflective layer on the rear face), in U, with a thickness of at most 0.8 mm or even 1 mm, is used for the surround, possibly with hanging profiles for the supporting profile sections.
  • the same system of square and edge joint can be made under a shaped edge of the other side edge (in addition); again square devoid of diodes and even realize the same system of square and edge seal on a longitudinal edge and the main reflector is not carrying diodes. Fixing by the adhesive (double-sided) 61 on three sides of the back side or even on two sides is sufficient.
  • Figure 5a schematically shows a rear and partial view of a light emitting diode illuminator mirror 500 in a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a partial longitudinal sectional view of the mirror 500.
  • the housing further comprises three U-shaped profiles for example glued by the double-sided adhesive 61 to the rear face of the facade glazing 1 and under the mirror layer 2 and by the double-sided adhesive 62 to the reflector of bottom 1 '.
  • a fourth section 8 straight, in U with a base 8a and two returns 8b opposite the internal space 14 (or in a rectangular or square closed section, spacer type), made of metal (alternatively plastic or in glass and with a reflective layer).
  • This fourth section has a contact width by the adhesive 61 'of at least 10 mm for a good fixation of the mirror and a thickness of material of at least 1.5mm and possibly a height H 'greater than H.
  • This profile 8 serves not only for fixing to a wall (furniture, wall ...) via one or two fixing openings 80 but also for surrounding, as support piece of the diodes on the face 8'a.
  • This mounting profile thus carries via this right wall 8'a the first PCB
  • This fastening section facing the edge 13 'of the reflector 1' is sealed by adding a "lateral" sealing element such as a silicone sealant 64 'or a double-sided adhesive 64.
  • a "lateral" sealing element such as a silicone sealant 64 'or a double-sided adhesive 64.
  • the profile is butted with the profiles
  • main reflector can be replaced by a mirror support profile in the same configuration. This is also possible if it is a common housing including surrounding also a second scattering pattern.
  • Figure 5'a schematically shows a rear and partial view of a light emitting diode mirror 500 'in a variant of the fifth embodiment of the invention.
  • the diode support section 51 'for example a spacer of square or rectangular section is not necessarily abutted or fixed by adhesive or joined to the other lateral sections 53', 54 '.
  • Figure 5 schematically shows a rear view of a 500-light-emitting diode illuminating mirror in a new embodiment of the invention.
  • each scattering pattern 3 strip with central return, forming a "T" therefore with eight sides or edges
  • a PCB on seven profiles (type spacers of rectangular or square lateral section, butt jointed 63 or spaced less than 5 mm) and on one of the profiles 81 or 82 mirror support forming part of the fastening profile 8 (four-piece frame 81 to 84 in the central mirror area).
  • Each of the profiles is part of the surrounding of a diffusing pattern and carries the diodes for its pattern diffusing on a portion 810, 820 of the profile.
  • Figure 6a schematically shows a rear and partial view of a light emitting diode illuminator mirror 600 in a sixth embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a partial view and longitudinal section of the mirror.
  • the reflective surround further comprises three U-shaped profiles attached to the rear face of the facade glazing 1 under the mirror layer 2, for example glued by the double-sided adhesive 61 and to the bottom reflector 1 'for example by the double-sided adhesive 62.
  • a fourth section 8 right is U with a base 8a and two returns 8b opposite the inner space 14 (or in a rectangular or square closed section variant) is between the bottom reflector 1 'and the glazing facade 1 but of different dimensions.
  • This profile 8 is preferably metal or plastic or reflective layer glass. It has a material thickness of at least 1.5mm, a width of contact with the mirror layer by the double-sided adhesive 61 'of at least 10mm and a contact width with the bottom reflector of at least 10mm.
  • This section 8 carries, via a straight wall 8'a of the base, the first PCB with the diodes 41 along the longitudinal inner edge 31 of the diffusing pattern 3, for example three rollers 3i with a width of at most 65 mm and at a distance of distance D1 of at least 10mm from the inner edge 31 of the diffusing pattern.
  • This profile 8 serves not only for the entourage but also for fixing to a wall (furniture, wall ). Also this fastening profile 8 comprises two protruding ends 8c, 8d (here longitudinal) of the bottom reflector 1, on two opposite edges ends still under the mirror layer 2 at the periphery of the facade glazing 1 and with means for fixing such that an opening 80 or a double-sided adhesive.
  • the longitudinal outer section can be replaced by a mirror support section in the same configuration.
  • FIG. 6'a schematically represents a rear and partial view of a light-emitting diode-reflecting mirror 600 'in a variant of the sixth embodiment of FIG. embodiment of the invention.
  • the diode support section 51 'for example of rectangular section is not necessarily abutted or attached by adhesive or seal to the other lateral sections 52 ', 53', 54 ', for example of rectangular section.
  • FIG. 7 schematically represents a partial view in longitudinal section of a light-emitting diode illuminating mirror 700 in a seventh embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 700 differs in particular from the mirror 100 by the main reflector 52 'which is a profile (spacer and between the mirror layer 2 and the bottom reflector 1 ") of rectangular section along the outer longitudinal edge 32.
  • FIG. 8 schematically represents a longitudinal sectional view of a light-emitting diode illuminating mirror 800 in an eighth embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 800 differs from the mirror 100 by the choice of the entire surround and reflector background.
  • a plastic box 50 (in PMMA, in PC) is used, of which:
  • the bottom, plane (or concave towards the internal space) coated with a reflective layer 7 (preferably diffuse reflection) opposite external face to the internal space forms the bottom reflector 1 "and
  • the casing does not have a simple U-shaped section but also has a return 50a towards the internal space and provided with the double-sided adhesive 61 all around its periphery.
  • the return oriented in the internal space is perpendicular to the side walls 501 to 504, and surrounds the diffusing pattern 3 without overflowing on the scattering pattern 3.
  • the thickness of the box is less than 5mm, for example 0.8mm.
  • the return may also be coated with a reflective layer (preferably diffuse reflection) on the outer face opposite to the internal space and in contact with the double-sided adhesive 61.
  • This box can be made for molding, extrusion, the reflective layer 7 being deposited before or after forming.
  • the frame return (or part of the frame return) is external to the internal space but the compactness is lost and the scattering pattern is removed from the edge of the facade glazing.
  • Figure 9 schematically shows a longitudinal sectional view of a light-emitting diode illuminator 900 in a ninth embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 900 differs from the mirror 800 firstly by the shape of the box and by its fixing.
  • a box of simple U-shaped shape with a thickness of about 1 mm is used, it is made of plastic, such as polycarbonate or PMMA with a reflective layer 7 opposite to the internal space 14.
  • the bottom is flat (or concave variant to the internal space).
  • the thickness of the box is less than 5mm, for example 3mm.
  • two hanging profiles 51 1, 512 which are L squares each with:
  • brackets of fasteners are used on the four sides.
  • the fixing is done by screws 6th.
  • Two diode strips 41, 42 bonded by double-sided adhesive 6 are placed on the hanging profiles 51 1, 512 along the edges 31, 32.
  • the casing 50 is for example fixed to a wall, a furniture wall, via fastening plates 8 'with fixing loops, metal plates bonded for example via the same double-sided adhesive 6' on the layer 7 'or by drilling by screws.
  • FIG. 9 schematically represents a partial view of a longitudinal section of a light-emitting diode illuminating mirror 900' in a variant of the ninth embodiment of the invention. Only the differences from the ninth mode are described.
  • the illuminating mirror 900 'differs from the mirror 900 first by its external attachment to the internal space by the brackets 51 1, 512 external to the box. Alternatively four brackets are used (one bracket per wall of the box).
  • FIG. 9 "schematically represents a longitudinal sectional view of a light-emitting diode-reflecting mirror 900" in another variant of the ninth embodiment of the invention.
  • the illuminating mirror 900 "differs from the mirror 900 by its extent over almost the entire surface of the facade glazing 1 possibly surrounding the power supply or even other diffusing patterns (not shown).
  • Optical measurements are made on illuminating mirrors with four reflector architectures to evaluate the efficiency and homogeneity of luminance at normal.
  • Examples Ex1 and Ex2 are examples according to the invention.
  • Examples Exl com and Ex2comp are comparative examples made by the applicant.
  • the illuminating mirror comprises a facade glazing with a mirror layer, a scattering pattern, a reflective surround and diodes on a PCB as already described for Example 1B.
  • the diodes are the product named SMD3528 of the company ILLUSION LED Limited of 3200K color temperature.
  • the PCB with the diodes has an efficiency of 80 Im / w.
  • colorimetric variations of +/- 0.005 on X and Y of the color chart CIE 1931 are preferably chosen.
  • the R L is, like the T L , defined in the EN410 standard.
  • the measurements were carried out under illuminant D65 with a Konica Minolta CM-3700d spectrophotometer.
  • the façade glazing is a 4mm Planilux glazing of the plaintiff company covered on its back side with a layer of silver of at least 50 nm with a protective paint.
  • the silvering and its protection were sandblasted to form the diffusing pattern giving a blur of 95% and a T L of about 70%.
  • This is the product Miralite REVOLUTION, sandblasted, the company Applicant.
  • the bottom reflector glazing is provided with a diffuse reflective layer which is on its outer main face, therefore opposite to the space internal.
  • a diffuse reflective layer which is on its outer main face, therefore opposite to the space internal.
  • the white Planilaque product of the Applicant company composed of a 4mm Planilux glazing and a white lacquer.
  • the bottom reflector glazing is provided with a specular reflecting layer which is on the outer face and therefore opposite to the internal space. More specifically, it is the product Miralite REVOLUTION, the Applicant company consisting of a 4mm Planilux glazing covered on its outer surface with a silver layer of at least 50 nm, with a protective paint.
  • the glazing of the bottom reflector is provided with a diffuse reflective layer which is on the inner face, so internal space side. More precisely, it is the product Planilaque white composed of a Planilux glazing of 4mm and a white lacquer.
  • the bottom reflector is an aluminum plate covered with a diffusing white paint.
  • ⁇ luminance indicates the difference in luminance with the normal, reflecting the degree of homogeneity of the lighting from one longitudinal edge to the other.
  • the protocol for measuring flow and efficiency is as follows, for each example.
  • the mirror is first fixed in the center of an integrating sphere to measure the luminous flux and the color temperature of the light extracted from the scattering pattern. From the measured luminous flux, it is then possible to calculate the luminous efficiency of the mirror.
  • the mirror is positioned under a Lumicam camera to measure the luminance at normal at each point of the pattern and determine the homogeneity of the illumination.
  • the reflectors on the outer face of the glazing allow illumination of the most homogeneous diffusing zone.
  • One possible explanation is that part of the light reflected by the lacquer or mirror is guided into the glass, which improves the homogeneity of the lighting.
  • R L of Example 1 measured is not significant because it does not take into account the light propagating on the wafer.
  • the reflector with the diffusing layer on the external face also makes it possible to keep a color temperature close to that of the diodes (approximately 3200K), unlike the mirror reflector on the rear face.
  • the light transmission T L measured on the outside of the internal space is low enough not to lose light.
  • the internal space-side surface of the glass plate may be smooth as here or alternatively textured or with a diffusing layer.

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Abstract

L'invention propose un miroir éclairant et éclairant à diodes électroluminescentes (100) qui comporte un vitrage (1) de façade avec en face arrière une couche miroir (2) (11), un motif diffusant allongé ou en cadre (3), et un entourage réflecteur porteur de diodes complété par un réflecteur de fond. Pour le motif allongé (3), une distance D1 entre le premier bord longitudinal (31) et chaque face émettrice du premier groupe de diodes (41) est d'au moins 10mm. Pour le motif en cadre, une distance D1 entre le contour d'injection du motif (31") et chaque face émettrice du premier groupe (41) d'au moins 10mm. Le réflecteur de fond comporte une paroi transparente (1',1") avec une face principale interne (11') revêtue d'une couche réfléchissante dite de fond (7); avec une transmission lumineuse TL d'au plus 10% côté extérieur. L'invention propose aussi un procédé de formation du miroir éclairant.

Description

MIROIR ECLAIRANT A DIODES
ELECTROLUMINESCENTES ET SA FORMATION
La présente invention est relative aux miroirs éclairants et plus particulièrement relative à un miroir éclairant à diodes électroluminescentes et son procédé de formation.
Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) ont à l'origine été employées pour constituer des lampes témoins ou voyants lumineux d'appareils électriques et électroniques, et assurent depuis déjà quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation tels que les feux de signalisation, les feux de véhicules automobiles (clignotants, feux de position), ou de lampes portatives ou de balisage.
L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité éclairante, leur robustesse, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit.
Récemment leur utilisation s'est développée dans le domaine des miroirs afin de proposer des miroirs éclairants.
On connaît de la demande de brevet WO2012028819, dans le premier mode de réalisation présenté en figure 1 , un miroir éclairant à DEL qui comporte :
- un vitrage avec une première face principale formant la face arrière, et une deuxième face principale formant la face avant,
- une zone centrale formant miroir,
- des motifs diffusants sur la face arrière du verre obtenus ici par sablage ou acidage du verre, périphérique au miroir, le long du premier bord longitudinal du vitrage de largeur inférieure à 200mm,
- un groupe de diodes électroluminescentes inorganiques (ou DEL) agencées du côté de la face arrière, le long du bord longitudinal le plus périphérique de la bande diffusante.
Chacune des diodes a un spectre d'émission donné dans le visible, par exemple une lumière blanche, et avec un rayon d'émission principale F, dit premier rayon principal, sensiblement parallèle à la face arrière. Le cône d'émission peut être par exemple lambertien. Le faisceau de chaque diode est divergent et défini par un demi- angle à mi- hauteur de 60°. Le miroir comprend en outre du côté de la face arrière, un profilé formant un réflecteur de la lumière venant des diodes, positionné le long du bord le plus central de la bande diffusante.
Le profilé réflecteur est métallique, par exemple en aluminium anodisé, d'épaisseur inférieure ou égale à 3mm, et comporte :
- une partie dite principale allongée et oblique par rapport à la face arrière, s'étendant jusqu'à entrer en contact avec la face arrière,
- une partie allongée, prolongeant la partie principale, en regard de la face arrière.
Le profilé réflecteur comporte aussi une partie dite latérale allongée, prolongeant la partie plane et sensiblement normale à la face arrière, et porteuse des diodes sur leur carte à circuit imprimé ou PCB. Pour masquer l'extrémité de la partie principale, la zone centrale miroir déborde sous la partie principale.
Le miroir est fixé à une paroi (mur, plafond, cloison ...) par la partie latérale formant un entourage du miroir avec un retour sur la face avant.
A titre d'exemple de dimensions des différents éléments :
- la surface du vitrage est 600x600mm et c'est un verre extra-clair de 2,9mm d'épaisseur,
- la distance entre la paroi et le vitrage est de 28mm,
- la largeur de chaque première bande éclairante est de 40mm et la longueur de chaque première bande éclairante est de 550mm,
- la largeur de la zone décorative centrale est de 400mm environ,
- chaque carte porte diodes, est large de 10mm, long de 550mm, d'épaisseur de l'ordre de 1 ,9mm et,
- les diodes, sans optique, sont de hauteur de l'ordre de 2mm, de largeur inférieure à 6mm, avec une distance régulière entre diodes de 18mm,
- la hauteur, distance entre les diodes et les premiers motifs diffusants est de l'ordre de 15mm,
- les diodes ont une puissance individuelle de 0,3W (environ), une efficacité d'au moins 40 Im/W (lumens/Watt).
L'homogénéité peut être améliorée sans pénaliser l'efficacité ni complexifier la conception du miroir
A cet effet, la présente invention propose d'abord un miroir éclairant qui comporte : - un vitrage, plan voire bombé, en verre minéral, dit vitrage de façade, avec une première face principale formant la face avant, et une deuxième face principale formant la face arrière et une tranche, vitrage de préférence d'épaisseur inférieure à 6 mm, mieux à 5 mm, de transmission lumineuse TL supérieure à 85%, mieux supérieure ou égale à 90%,
- en face arrière, une couche métallique à base d'argent (de préférence en argent ou essentiellement à l'argent, et revêtue typiquement d'une couche de protection), dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face avant, avec une réflexion lumineuse RL supérieure à 85% mieux supérieure ou égale à 90% mesurée côté face avant du miroir, notamment couche métallique présente dans une zone centrale du vitrage de façade et de préférence (aussi) en périphérie,
- un motif diffusant en face arrière adjacent à la couche miroir (de préférence dans la zone centrale), éventuellement entouré de la couche miroir sauf dans le ou les bords du vitrage de façade tels que les zones de façonnage, motif diffusant en un élément diffusant continu ou plusieurs éléments diffusants espacés motif de dimension latérale d'au moins 10 mm, même d'au moins 20mm et inférieure ou égale à 230mm, mieux à 200mm et même à inférieure à 150mm, motif diffusant qui est choisi parmi l'un au moins des motif suivants: motif allongé de dimension latérale qui est la largeur W1 et de longueur L1 (supérieure à W1 ) de préférence supérieure à 100mm, d'au moins 150mm même d'au moins 200mm, ou 300mm, notamment motif rectangulaire, en L en triangle, ou non géométrique, de préférence inscrit dans une zone rectangulaire ou en L,
- motif disque ou carré de dimension latérale qui est le rayon ou le coté r1 ,
- motif en cadre, en une ou plusieurs bandes espacées, bande(s) de dimension latérale qui est la largeur W'1 de bande, motif en cadre s'étendant sur une longueur L'1 (supérieure à W'1 ) de préférence supérieure à 100mm, mieux d'au moins 150mm même d'au moins 300mm, par exemple cadre dont le contour externe est espacé de la tranche du vitrage de façade d'au plus 50mm,
Le vitrage de façade avec le motif diffusant présente un flou d'au moins 90% et même d'au moins 95%, côté face avant, une transmission lumineuse TL supérieure à 40% mieux supérieure ou égale à 50% et même d'au moins 65%, côté face avant. Du côté de la face arrière, le miroir selon l'invention comporte en outre un premier groupe de diodes électroluminescentes, en rangée, sur une première carte à circuit imprimé dite première carte PCB, de préférence à émission par le haut et même (sensiblement) perpendiculaire au vitrage de façade, portée par un profilé dit pièce support, les diodes ayant chacune :
de préférence une face émettrice parallèle à la première carte PCB, un spectre d'émission donné dans le visible, de préférence polychromatique, notamment blanc,
un rayon lumineux principal F formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade (plan moyen du vitrage s'il est bombé) et de préférence d'au plus
10° avec le réflecteur de fond (ou au plan moyen du réflecteur de fond s'il est bombé, concave vers l'espace intérieur),
un faisceau divergent et défini par un demi-angle à mi-hauteur d'au moins 40° mieux d'au moins 50° (angle défini à partir du rayon F d'angle à 0°), les faisceaux de diodes adjacentes du premier groupe se recouvrant sur le motif diffusant
notamment une efficacité de l'ensemble diodes sur carte PCB d'au moins 80lm/W.
Le miroir selon l'invention comporte en outre un réflecteur dit principal, côté face arrière, de préférence profilé métallique ou plastique ou verre revêtu (métallisé, laqué, émaillé...), comportant une paroi réfléchissante et/ou une couche réfléchissante dite principale côté espace interne sur une paroi donnée ou côté opposé et sur une paroi transparente (plastique de préférence), réflecteur principal en regard du premier groupe de diodes et espacé du premier groupe de diodes par un espace dit interne, les rayons lumineux issus des diodes se propageant dans l'espace interne réflecteur principal de préférence plan ou concave vers l'espace interne.
La première carte PCB est agencée (sensiblement sur tout) le long d'un premier bord longitudinal du motif allongé ou entoure (en continu ou par morceaux) le motif en disque ou carré ou entoure (en continu ou par morceaux) un contour, interne ou externe, du motif en cadre dit contour d'injection, (sans être nécessairement parallèle ou équidistant du motif diffusant).
Le miroir selon l'invention comporte en outre un réflecteur dit de fond, côté face arrière - notamment parallèle au vitrage de façade ou concave vers l'espace interne - apte à recevoir du premier groupe de diodes des rayons lumineux s'écartant de la face arrière et à les renvoyer sur le motif diffusant ou sur le réflecteur principal, réflecteur de fond espacé du motif diffusant d'une distance H d'au plus 40mm, mieux d'au plus 30mm et notamment d'au moins 10mm mieux d'au moins 15mm.
Le réflecteur de fond selon l'invention comporte une paroi transparente - de préférence d'épaisseur d'au plus 6mm, et même d'au moins 0,5 mm avec une face principale interne orientée vers l'espace interne (lisse ou éventuellement texturée, diffusante) et une face principale externe (de préférence lisse) opposée à l'espace interne revêtue d'une couche réfléchissante dite de fond; l'ensemble paroi et couche ayant une transmission lumineuse TL côté extérieur opposé à l'espace interne TL d'au plus 10%, mieux d'au plus 5% et même d'au plus 3%.
Un entourage réflecteur (côté face arrière) comporte la pièce support et le réflecteur principal entoure (suivant n'importe type de contour) le motif allongé ou le motif en disque ou carré. Ou un entourage réflecteur (côté face arrière) comporte la pièce support entoure le contour d'injection du motif en cadre et un autre entourage réflecteur (côté face arrière) comportant le réflecteur principal entoure l'autre contour du motif en cadre.
L'entourage réflecteur est un cadre monolithique ou une plusieurs pièces aboutées ou espacées de moins de 5mm, l'entourage réflecteur étant fixé à la face arrière, et l'autre entourage réflecteur éventuel étant un cadre monolithique ou une plusieurs pièces aboutées ou espacées de moins de 5mm, l'entourage réflecteur étant fixé à la face arrière.
On entend naturellement par réflecteur un élément réfléchissant la lumière visible.
Le premier groupe de diodes (et toute la pièce support de préférence) est agencé (de préférence sous la couche miroir et/ou une couche de masquage), avec:
- une distance ei entre le vitrage de façade (de préférence avec la couche miroir) et chaque face émettrice du premier groupe de diodes supérieure ou égale à 5mm mieux supérieure ou égale 10mm,
- une distance ef entre la face principale interne du réflecteur de fond et chaque face émettrice du premier groupe de diodes telle que la différence en valeur absolue ei - ef est inférieure ou égale à 20mm mieux inférieure ou égale 10mm,
et avec - pour le motif allongé (en bande rectangulaire, en L, en U etc), une distance D1 entre le premier bord longitudinal et chaque face émettrice du premier groupe de diodes d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm
- pour le motif en disque ou carré, une distance D entre le bord du motif diffusant et chaque face émettrice du premier groupe de diodes d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm
- pour le motif en cadre, une distance D1 entre le contour d'injection du motif diffusant et chaque face émettrice du premier groupe 41 d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm.
Lorsque W1 ou W'1 est supérieure à 70mm, le réflecteur principal présente une paroi interne (plane de préférence) formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade et de préférence d'au plus 10° avec le réflecteur de fond et porte une carte à circuit imprimé, dite deuxième carte PCB, et en face de la pièce support (et de la première carte PCB avec une tolérance de décalage vertical), deuxième carte PCB avec un deuxième groupe de diodes électroluminescentes, en rangée, de préférence à émission par le haut et même sensiblement perpendiculaire au vitrage de façade les diodes (identiques ou similaires au premier groupe) ayant chacune :
- de préférence une face émettrice perpendiculaire à la deuxième carte PCB
- un spectre d'émission donné dans le visible, de préférence polychromatique, notamment blanc, notamment similaire ou identique au spectre d'émission du premier groupe,
- un rayon lumineux principal F' formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade (plan moyen du vitrage s'il est bombé) et de préférence d'au plus 10° avec le réflecteur de fond (ou au plan moyen du réflecteur de fond s'il est bombé, concave vers l'espace intérieur),
- un faisceau divergent et défini par un demi-angle à mi-hauteur d'au moins 40° voire 50° (angle défini à partir du rayon F' d'angle à 0°), (similaire ou identique au faisceau du premier groupe) les faisceaux de diodes adjacentes dudit deuxième groupe se recouvrant sur le motif diffusant, - notamment une température de couleur distincte d'au plus 200K de la température de couleur du premier groupe de diodes,
- notamment une efficacité de l'ensemble diodes sur carte PCB d'au moins 80lm/W.
Le deuxième groupe de diodes, (et le réflecteur principal de préférence) est agencé (de préférence sous la couche miroir et/ou une couche de masquage) avec :
- une distance e'i entre le vitrage de façade (de préférence avec la couche miroir) et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes supérieure ou égale à 5mm mieux supérieure ou égale 10mm,
- une distance e'f entre la face principale interne du réflecteur de fond et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes telle que la différence en valeur absolue e'i - e'f est inférieure ou égale à 20mm mieux est inférieure ou égale à 10mm,
et avec
- pour le motif allongé (en bande rectangulaire, en L, en U, en triangle) les diodes du deuxième groupe étant le long du deuxième bord longitudinal, avec une distance D2 entre le deuxième bord longitudinal et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm,
- pour le motif en cadre les diodes du deuxième groupe étant le long de l'autre contour distinct du contour d'injection, dit autre contour d'injection, avec une distance D'2 entre l'autre contour d'injection et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm.
L'invention permet de réaliser d'éclairer de manière homogène et efficace des motifs variés au dos d'un miroir et de cacher le système éclairant (diode, transformateur ...) fixé à l'arrière du vitrage de façade :
- grâce au choix du réflecteur de fond spécifique avec la couche réfléchissante en face arrière,
- grâce au choix de l'entourage formant avec le réflecteur de fond avec un boîtier de lumière, - au positionnement des diodes : orientation de F, F', éloignement suffisant du motif diffusant par le contrôle des distances D1 (le cas échéant D2), position vis-à-vis du motif diffusant (ei) et du réflecteur de fond (ef).
De plus pour permettre une plus grande liberté aux architectes et designs, de chambres d'hôtel par exemple, la solution d'éclairage est flexible s'adaptant aux motifs demandés même de largeur conséquente.
La Demanderesse a constaté tout d'abord de façon surprenante une nette augmentation de l'homogénéité avec le réflecteur de fond selon l'invention comparativement à :
- une plaque métallique brute ou polie ou même revêtue d'un réflecteur blanc coté espace interne,
- ou même une plaque transparente revêtue d'une couche réfléchissante sur la face interne, coté espace interne.
Lorsque la couche réfléchissante est déposée à l'arrière de la plaque transparente, la lumière issue des LED traverse l'épaisseur de la plaque avant d'être diffusée par la couche réfléchissante. Une explication possible est que cela permet donc à certain rayons lumineux d'être guidés dans la plaque pour être diffusés plus loin dans le vitrage et ainsi contribuer à l'homogénéisation de l'éclairage du motif.
Lorsque le boîtier dédié est formé d'un caisson transparent en pastique avec une couche réfléchissante on choisit de préférence comme plastique du polycarbonate.
Si on plaçait le miroir éclairant sans réflecteur de fond et sur une paroi blanche, les aspérités submicroniques feraient que l'homogénéité serait encore pire et l'absorption du matériau trop forte
Le réflecteur de fond, positionné face au motif diffusant contre l'entourage permet de créer une boîte à lumière fermée afin de diffuser la lumière provenant des LEDs sur la zone de motif diffusant.
Les diodes sont positionnées pour former une zone éclairante continue dans le sens de la longueur du motif diffusant. La distance « intragroupe » entre des diodes adjacentes du premier groupe peut être de préférence identique pour toutes les diodes pour simplifier le recouvrement des faisceaux.
La disposition des diodes permet de cacher les points chauds des diodes à de grands angles pour l'utilisateur tout en gardant un éclairage de la zone diffusante efficace en ne s'éloignant pas trop. Naturellement les première et deuxième cartes PCB peuvent ne former qu'une carte PCB, en particulier carte PCB suffisamment flexible tout autour du motif diffusant.
Le choix de réaliser un entourage porteur de diodes à distance optimisée du motif diffusant garantit au mieux l'efficacité. Les diodes sont positionnées judicieusement aux abords du motif diffusant. Pour des largeurs au-delà de 70mm, le deuxième groupe de diodes est nécessaire pour l'homogénéité, l'éclairage est très homogène jusqu'à une largeur de motif de 230mm mieux encore 200mm. En particulier, la largeur (maximale) du motif diffusant (constante ou variable) peut être de préférence inférieure à 200mm voire inférieure ou égale à 150mm, notamment pour laisser une surface de zone miroir (centrale) importante.
Un réflecteur principal (sensiblement) droit permet de positionner avec plus de précision son bord vis-à-vis du bord du motif diffusant et de placer plus facilement le deuxième groupe de diodes avec F' à la normale ou proche de la normale.
Dans la présente invention, on entend par « diode électroluminescente » (ou de manière raccourcie diodes) une source quasi ponctuelle, généralement inorganique, typiquement à base de puce semi conductrice, source distincte d'une OLED (diode organique) procurant une surface éclairante étendue.
De préférence selon l'invention quand on se réfère à une distance d'un élément (face émettrice de diode, paroi d'entourage, de caisson, base ou retour de profilé, de support de miroir etc) au bord du motif diffusant on considère la distance (« horizontale ») entre la projection orthogonale de l'élément sur le plan du motif diffusant et le bord du motif diffusant. Par exemple, il s'agit de D1 , D2 (D3 et D4 définis ultérieurement).
De préférence, pour plus de simplicité, les diodes de chaque groupe sont choisies avec la même (seule) direction principale d'émission F.
On choisit un faisceau divergent pour étaler suffisamment la lumière sur le motif diffusant.
Et de préférence, pour un éclairage uniforme, les diodes de chaque groupe sont choisies avec le même spectre, mono ou polychromatique.
Le cône d'émission peut être symétrique ou asymétrique par rapport à F. Le cône d'émission peut être par exemple lambertien.
L'angle de dispersion, δ, d'un matériau, est l'angle compris entre la direction d'intensité lumineuse maximum (Imax) de la lumière réfléchie et la direction de l'intensité lumineuse de valeur lmax/2, quand la courbe d'intensité lumineuse peut être supposée comme symétrique autour de la direction de Imax (ce qui est typiquement le cas quand l'angle d'incidence vaut 0). La réflexion d'un matériau est dite parfaitement diffuse lorsque δ vaut 60°. Si δ est proche de 0°, la réflexion ou transmission est considérée comme spéculaire (aussi appelée régulière). Si θ < δ < 15°, la réflexion ou transmission est dite à diffuse étroite .Si 15° < δ < 45°, la réflexion ou transmission est dite à diffusion large. Si 45° < δ < 60°, la réflexion ou transmission peut être considérée comme à diffusion totale.
La transmission lumineuse TL et la réflexion lumineuse RL selon l'invention sont calculées de manière classique sous un illuminant D65, conformément à la norme EN410.
Dans le mode de réalisation préféré, la couche réfléchissante est une couche à réflexion diffuse, notamment blanche, avec de préférence une réflexion lumineuse RL supérieure ou égale à 80% du côté extérieur, opposé à l'espace interne.
Par exemple il s'agit d'une peinture, d'une laque, d'un émail.
Une laque est un revêtement non transparent, généralement opaque, et qui peut comprendre au moins une résine polymérique, au moins un pigment, et généralement des charges minérales. La résine polymérique sert à lier les pigments et les charges minérales, tandis que les pigments ont pour but de conférer la couleur et l'opacité désirées. La laque peut comprendre comme toute laque, un liant à base de résine synthétique, de nature polymérique. Le liant est de préférence à base de résine acrylique, notamment réticulée avec de la mélamine et/ou un isocyanate. Le liant peut également être une résine polyuréthane, obtenue par réticulation, par un isocyanate ou un polyisocyanate, de résines hydroxylées, notamment des résines polyesters ou polyéthers, ou de préférence des résines acryliques (ou polyacrylates). Cette combinaison particulière permet notamment d'obtenir de faibles perméabilités à l'eau, de bonnes propriétés mécaniques (par exemple en termes de résistance à la rayure).
Le liant de la laque peut également contenir ou être à base de résine(s) alkyde(s), obtenues par réaction chimique entre au moins un polyol, au moins un polyacide et au moins un acide gras ou une huile. Ces alkydes sont de préférence courts en huile, c'est-à-dire que la teneur pondérale en huile ou acide gras dans la résine est de préférence inférieure ou égale à 40%. Les polyols peuvent être par exemple des composés du glycérol ou du pentaérithritol. Les polyacides peuvent être à base d'anhydride phtalique. Les huiles peuvent être siccatives (telles que l'huile de lin, de bois ou de chine), semi-siccatives (telles que l'huile de soja, de tall, de carthame ou de ricin déshydraté), ou encore non siccatives (comme l'huile de coprah ou de ricin). Afin d'améliorer leurs propriétés de résistance à l'eau, les liants alkydes peuvent également être modifiés par des monomères tels que le styrène, le vinyltoluène ou des acrylates ou par des résines phénoliques ou époxydiques. Des résines alkydes aminoplastes réticulant sous l'effet de la chaleur sont des liants particulièrement avantageux de la laque. Le réticulant aminoplaste est de préférence une résine urée- formol ou mélamine-formol, qui confèrent une bonne résistance à l'eau, notamment lorsqu'elles sont apportées à raison de 20 à 30% en masse par rapport au liant alkyde sec.
La laque peut également comprendre un liant à base de résine acrylique thermodurcissable, par exemple obtenue par réticulation d'une résine acrylique carboxylée par une résine époxydique, formo-phénolique ou mélamine-formol ou un isocyanate, d'une résine acrylique à fonction carboxamide par un liant époxydique ou alkyde, ou encore d'une résine acrylique à fonction époxydique par des acides ou des polyamines.
La laque présente de préférence une perméabilité à l'eau à 25°C, exprimée en cm3. cm. cm"2. s"1. Pa"1 inférieure à 10"6, voire inférieure à 5.10"7, et notamment inférieure à 10"7.
Un agent promoteur d'adhésion peut être de préférence présent dispersé dans la laque et/ou sous forme de couche interposée entre la couche de laque et la plaque du réflecteur de fond. Des agents promoteurs d'adhésion avec un verre, comme des silanes, peuvent également être dispersés dans la laque.
La laque peut comprendre des pigments, minéraux et/ou organiques, de préférence minéraux. Parmi les pigments employés, on trouve par exemple des oxydes de titane ou de zirconium éventuellement dopés par des ions d'éléments de transition, ou encore des oxydes mixtes du type zircon (ZrSi04). Les pigments sont de préférence exempts de métaux lourds tels que le cadmium ou le plomb.
La laque peut également contenir des charges minérales destinées à optimiser ses paramètres physico-chimiques, par exemple sa viscosité. La teneur totale en espèces minérales (pigments et charges) de la laque est de préférence, exprimée en pourcentage massique par rapport à l'extrait sec, comprise entre 40 et 70%, voire entre 50 et 60%.
L'épaisseur de la laque est par exemple entre 40 et 60 μηι. La clarté L* peut être d'au moins 65. On préfère une couche réfléchissante par réflexion diffuse du côté opposé à l'espace interne car elle restitue mieux les couleurs qu'avec une couche à réflexion spéculaire. La température de couleur sur le miroir est alors plus proche de celle des diodes.
Cette couche peut être à réflexion diffuse et spéculaire par exemple avec un coefficient en réflexion diffuse égal à au moins 0,8 fois le coefficient en réflexion spéculaire.
Dans un mode de réalisation alternatif et satisfaisant, la couche réfléchissante est une couche à réflexion spéculaire de préférence à base d'argent (même essentiellement à l'argent et revêtue typiquement d'une couche de protection) avec une réflexion lumineuse RL de préférence supérieure ou égale à 85%, à 88% et même à 90%, du côté de l'espace interne.
Les bords (interne et/ou externe) du motif diffusant peuvent être droits ou courbes.
On préfère que le motif diffusant soit décentré, que le miroir soit conservé dans la zone centrale d'au moins 500mm par 500mm. Le bord intérieur est espacé de préférence d'au moins 200mm du milieu du vitrage de façade.
La zone périphérique entre le bord extérieur et la tranche du vitrage de façade avec miroir est de préférence d'au moins 25mm.
D'un point de vue dimensionnel, on peut prévoir l'une au moins des caractéristiques suivantes :
- la largeur du motif diffusant est de largeur inférieure à 30 % de la largeur du vitrage de façade (voire 20% ou 10%),
- la longueur du motif diffusant est d'au moins 50mm, mieux d'au moins 100mm et même d'au moins 200mm et notamment, sensiblement égale à la longueur du bord latéral ou longitudinal du vitrage de façade à coins (carré, rectangulaire...).
Le choix de réaliser un boîtier « dédié » pour un motif diffusant dans une zone restreinte de la surface totale du vitrage est plus économique qu'un boîtier « total » couvrant sensiblement l'arrière du vitrage de façade, en particulier pour des miroirs de grande taille d'au moins 500mm de longueur et de poids.
De préférence la distance entre le réflecteur principal et la tranche du réflecteur de fond en plaque est d'au plus 5mm. On préfère que l'entourage n'ait pas de paroi reliant le réflecteur principal à la pièce support de diodes ou toute autre paroi sous le motif diffusant.
On préfère que l'entourage lui soit à base de profilé droit(s) s'étendant rectilignement éventuellement coudé en L ou U (formant un cadre).
On préfère que :
- la longueur de l'entourage et du réflecteur de fond est au moins égale à la longueur du motif diffusant,
- la longueur de l'entourage et du réflecteur de fond est d'au moins 50mm mieux d'au moins 100mm et même 200mm et notamment, sensiblement égale à la longueur du bord latéral ou longitudinal du vitrage de façade, à coins
(carré, rectangulaire...),
- pour un motif allongé, la diode d'extrémité du premier groupe (et du deuxième groupe) est à moins de 1 cm du premier bord latéral du motif diffusant et l'autre diode d'extrémité du premier groupe (et du deuxième groupe) est à moins de 1 cm du deuxième bord latéral du motif diffusant.
L'entourage comporte de préférence une ou des parois internes, dans les zones sans diodes, qui sont à une distance inférieure à 10mm du bord du motif diffusant et éventuellement d'au plus 5mm.
Pour W1 ou W'1 inférieure ou égale à 70mm, on préfère avoir, pour plus d'efficacité :
- pour le motif allongé, une distance Dr2 entre le deuxième bord longitudinal et le réflecteur principal (la base notamment) dénué de diodes d'au plus 10mm et mieux d'au plus 2mm, et même au bord, sans dépasser sur le motif diffusant, et dépassant éventuellement d'au plus 5mm sur la face interne du réflecteur de fond,
- pour le motif en cadre, une distance Dr entre l'autre entourage (la base notamment) dénué de diodes et l'autre contour d'au plus 10mm et mieux d'au plus 2mm, et même au bord, sans dépasser sur le motif diffusant, et dépassant éventuellement d'au plus 5mm sur la face interne du réflecteur de fond.
L'entourage comporte en particulier :
- un ou des profilés éventuellement dénué de diodes, notamment L ou U, avec côté vitrage de façade un retour en direction de l'espace interne, retour en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm,
- et/ou le (ou chaque) profilé d'accroché dans l'espace interne et dénué de diodes, comporte coté vitrage de façade, un retour en direction de l'espace interne, retour en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm,
- et/ou une paroi ou flanc d'un caisson de section rectangulaire ou carrée ou un espaceur de section rectangulaire ou carrée, flanc ou espaceur dénué de diodes, en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm.
Ainsi, côté réflecteur de fond, le ou les retours éventuels de profilé(s) de l'entourage ou de profilé(s) d'accroché de l'entourage dépassant de préférence d'au plus 5mm sur le réflecteur de fond en regard du motif diffusant.
Côté face arrière du vitrage de façade, le ou les retours éventuels de profilé(s) de l'entourage ou de profilé(s) d'accroché de l'entourage ne dépasse pas de préférence de la face arrière sur le motif diffusant.
Par simplicité, l'entourage peut être de contour rectangulaire et/ou suit le contour du motif diffusant de préférence au moyen de profilés (de préférence métalliques) droits et de section en U et/ou en L notamment aboutés ou espacés de moins de 1 mm ou jointés par joint d'aboutement (mastic d'étanchéité de préférence).
En cas de besoin on peut remplacer une ou des zones miroir en dehors de l'espace interne de l'entourage par une ou des zones décoratives ou même fonctionnelles (interrupteur etc). Par exemple on forme un miroir partiel de préférence central et on utilise un émail de décor (blanc, coloré..) de préférence en périphérie.
Le motif diffusant peut donc même être en périphérie et entourer par la couche miroir complétée par la couche décorative (émail etc). On préfère que l'entourage reste masqué par la couche miroir et/ou par la couche décorative tout comme la fixation du miroir à une paroi.
Dans le cas d'un entourage décrivant un cadre, tout autour d'un motif allongé notamment inscrit dans une zone rectangulaire, l'entourage peut comprendre reliant latéralement le réflecteur principal et la pièce support une première pièce ou partie latérale le long d'un premier bord latéral du motif allongé, porteuse d'une carte PCB dite troisième carte avec un troisième groupe de diodes identiques ou similaires au premier groupe de diodes, la troisième carte PCB comprend éventuellement une couche couvrante réfléchissante autour du troisième groupe de diodes, avec :
- une distance D3 entre le premier bord latéral et chaque face émettrice du troisième groupe d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm,
- une distance e3 entre le vitrage de façade (de préférence avec la couche miroir) et chaque face émettrice du troisième groupe inférieure ou égal à 10mm,
- une distance e'3 entre la face principale interne du réflecteur de fond et chaque face émettrice du troisième groupe telle que la différence en valeur absolue e3 - e'3 est inférieure ou égale à 20mm mieux est inférieure ou égale à 10mm.
Et l'entourage peut comprendre reliant latéralement le réflecteur principal et la pièce support, une deuxième pièce ou partie latérale porteuse d'une carte PCB dite quatrième carte PCB avec un quatrième groupe de diodes identiques ou similaires au premier groupe de diodes, la quatrième carte PCB comprend éventuellement une couche couvrante réfléchissante autour du quatrième groupe de diodes, avec :
- une distance D4 entre le deuxième bord latéral et chaque face émettrice du quatrième groupe de diodes d'au moins 10mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm,
- une distance e4 entre le vitrage de façade (de préférence avec la couche miroir) et chaque face émettrice du quatrième groupe de diodes inférieure ou égale à 10mm,
- une distance e'4 entre la face principale interne du réflecteur de fond et chaque face émettrice du quatrième groupe de diodes telle que la différence en valeur absolue e4 - e'4 est inférieure ou égale à 20mm mieux est inférieure ou égale à 10mm.
Naturellement les première, deuxième, troisième, quatre cartes peuvent ne forme qu'une carte PCB, en particulier carte PCB suffisamment flexible.
Lorsque le motif allongé est de longueur L1 supérieure ou égale à 200mm, si on place des diodes le long d'un ou des bords latéraux du motif allongé on s'autorise localement une certaine inhomogénéité qui reste néanmoins acceptable. Dans un autre cas avec un entourage décrivant un cadre, tout autour d'un motif allongé, l'entourage peut comprendre reliant latéralement le réflecteur principal et la pièce support:
- une première pièce ou partie latérale le long d'un premier bord latéral du motif allongé, dénuée de diodes,
- une deuxième pièce ou partie latérale le long d'un deuxième bord latéral du motif allongé, dénuée de diodes.
En l'absence du troisième groupe et du quatrième groupe de diodes on préfère avoir, pour plus d'efficacité :
- une distance Dr3 entre le premier bord latéral et la première pièce latérale d'au plus 10 mm et mieux d'au plus 2mm, et même au bord, sans dépasser sur le motif diffusant, et dépassant éventuellement d'au plus 5 mm sur la face interne du réflecteur de fond,
- une distance Dr4 entre le deuxième bord latéral et la deuxième pièce latérale d'au plus 10mm et mieux d'au plus 2mm, et même au bord, sans dépasser sur le motif diffusant, et dépassant éventuellement d'au plus 5mm sur la face interne du réflecteur de fond.
Dans un mode de réalisation préféré pour supprimer au maximum les points chauds à grands angles, l'entourage porte des diodes du premier groupe éventuellement du deuxième groupe et d'autres diodes (le long du ou des bords latéraux d'un motif allongé par exemple), la distance entre la face émettrice de chacune des diodes et le bord du motif le plus proche est d'au moins 10mm et de préférence d'au plus 40mm. Mieux la distance entre la face émettrice de chacune des diodes et le bord du motif le plus proche est d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm.
On préfère pour réduire significativement la vision des points chauds en faible angle d'un utilisateur, à faible distance du miroir dans la zone centrale, que :
- lorsque W1 <70 mm, le premier bord longitudinal du motif allongé est le plus intérieur, le réflecteur principal, le long du deuxième bord longitudinal est dénué de deuxième carte PCB avec des diodes ou
- lorsque W'1 <70 mm, le contour d'injection du motif en cadre est le plus intérieur des contours, et l'autre contour, est dénué de deuxième carte PCB avec des diodes. Lorsque W1 <70 mm ou lorsque W'1 <70 mm, le réflecteur principal peut être oblique ou présente de préférence une paroi interne, plane, formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade et de préférence d'au plus 10° avec le réflecteur de fond.
Le motif allongé peut être inscrit dans une zone R de forme rectangulaire ou le motif est carré ou en disque ou est en cadre, et l'entourage réflecteur forme un rectangle (et l'autre entourage réflecteur forme un rectangle).
Le motif allongé peut être de forme donnée notamment en L ou en peigne, l'entourage réflecteur longeant les bords du motif allongé.
Le motif allongé peut être inscrit dans une bande rectangulaire prolongée par au moins une autre bande rectangulaire, comme un L (un T, un F, un E, un peigne..), avec une distance de saillie de l'autre bande inférieure à 20mm, la carte PCB en face du bord longitudinal du motif avec l'autre bande est linéaire.
Le motif allongé peut être inscrit dans une bande rectangulaire prolongée par au moins une autre bande rectangulaire, comme un L ou en F ou en E, avec une distance de saillie de chaque autre bande est supérieure à 20mm, la première carte PCB en face du premier bord longitudinal du motif avec le retour suit le contour du motif, longeant l'autre bande.
Dans une réalisation, au moins avec un bord, dit d'extrémité, du motif diffusant va jusqu'à un bord façonné de la tranche du vitrage de façade ou à moins de 2mm du bord façonné. L'entourage réflecteur pour le motif allongé ou disque ou carré l'entourage réflecteur ou pour le motif en cadre l'autre entourage réflecteur comprend une pièce, dite d'extrémité, présentant une base dont la tranche de largeur inférieure ou égale à la largeur du bord façonné est contre, fixée ou liée à la bord façonné (face arrière) -par exemple par un élément d'étanchéité tel qu'un mastic silicone - et un retour dans l'espace interne contre ou de préférence fixé au réflecteur de fond, de préférence par un adhésif, notamment pièce de section en L, pièce d'extrémité dénuée de diodes.
Le bord d'extrémité peut être tout ou partie d'un bord latéral du motif diffusant allongé ou tout ou partie du bord longitudinal externe d'un grand côté ou d'un petit côté du motif en cadre ou un coté du motif carré ou disque.
Deux bords latéraux du motif allongé peuvent être des bords d'extrémité (chacun avec une pièce d'extrémité telle que décrite) et éventuellement tout ou partie du bord longitudinal externe peut être un bord d'extrémité. Ainsi lorsque W1 < 70mm, le deuxième bord longitudinal du motif diffusant allongé est le plus externe (de la zone centrale du miroir), comprend tout ou partie du bord d'extrémité, le réflecteur principal comporte la pièce d'extrémité ou lorsque W"1 < 70 mm, l'autre contour du motif en cadre est le plus externe, comprend tout ou partie du bord d'extrémité et l'autre entourage réflecteur comporte la pièce d'extrémité.
La pièce d'extrémité peut être de largeur inférieure à 2mm même à 1 mm. Il s'agit de préférence d'un profilé droit de section en L le long du bord d'extrémité, profilé sur le réflecteur de fond tel qu'un vitrage.
Le façonnage peut être :
- de forme à pan coupé, encoche ronde ou carrée,
- à arêtes abattues ou chant biseauté ; ou rodé à la meule ou chant meulé ou meulé lisse ou poli avec une tranche mat (satinée) voire brillante par polissage par exemple selon la norme EN12150,
- ou encore un façonnage comme un chanfrein, un biseau.
La largeur du bord façonné peut être d'au plus 4mm et même 2mm ou encore
1 mm.
Le terme paroi pour le réflecteur de fond est pris au sens large, et n'implique pas une épaisseur minimale. Ce peut être un film ou une feuille. La paroi peut être souple ou rigide, minérale ou organique.
Le terme plaque pour le réflecteur de fond est pris au sens large et n'implique pas une épaisseur minimale. Ce peut être un film ou une feuille, elle peut être souple ou rigide, minérale ou organique.
On préfère toutefois pour une meilleure tenue mécanique une paroi rigide pour le réflecteur de fond (fond d'un caisson ou plaque). On préfère aussi pour une tenue thermique encore mieux une plaque en verre minéral d'épaisseur inférieure à 6mm et d'au moins 0,5mm.
La paroi transparente, plane ou concave vers l'espace interne peut être une plaque, l'entourage réflecteur (et même l'autre entourage réflecteur) forme un espaceur entre le réflecteur de fond en plaque et le vitrage de façade l'entourage réflecteur (et même l'autre entourage réflecteur) s'étend jusqu'à laisser au maximum un jeu de moins de 5mm avec le vitrage de façade
La paroi transparente en plaque peut dépasser d'au plus 5mm de l'entourage.
La paroi transparente peut être un vitrage, plan ou bombé vers l'espace interne, en verre minéral d'épaisseur inférieure à 6mm. La paroi transparente peut être en plastique d'épaisseur inférieure à 6mm de préférence choisi par le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle.
La paroi du réflecteur de fond peut être un film plastique comme un film fluoropolymère, notamment en FEP (Fluorinated ethylene propylene en anglais), ETFE (ethylene-co-tetrafluoroethylene en anglais).
On peut en particulier envisager comme réflecteur de fond une paroi transparente (verre voire plastique), notamment un vitrage ou le fond d'un caisson transparent (plan ou concave), avec du côté de l'espace interne une couche à réflexion blanche diffuse : émail, laque (comme déjà décrite), peinture, qualifiée de réflecteur blanc, avec une TL d'au moins 20% ou même 30% et du côté opposé à l'espace interne, une couche à réflexion spéculaire comme un miroir à l'argent.
La pièce support (de préférence métallique) et/ou le réflecteur principal (de préférence métallique), de préférence l'entourage (de préférence métallique) et même l'autre entourage (de préférence métallique) est choisi parmi :
- un espaceur creux ou plein notamment de section latérale rectangulaire ou carré, entre le vitrage de façade et le réflecteur de fond, de préférence fixé par adhésif au vitrage de façade et au réflecteur de fond en plaque plane, notamment espaceur d'épaisseur supérieure ou égale à 5mm (par exemple pour préfixer un adhésif double face) et de préférence d'au plus 15mm,
- une pièce de préférence en U voire Z ou H tourné à 90°, qui comporte une base porteuse de la première carte PCB et de part et d'autre des premier et deuxième ailes ou retours, le premier retour étant entre la base et le vitrage de façade de préférence en étant fixé par adhésif (de préférence double face), et le deuxième retour étant entre la base et le réflecteur de fond en plaque plane préférence en étant fixé par adhésif (de préférence double face ), retours avec des orientations identiques vers l'espace interne ou à l'opposé de l'espace interne, ou avec des orientations opposées, retour chacun de préférence de largeur supérieure ou égale à 5mm et de préférence d'au plus à 30mm,
- une pièce en L qui comporte une base porteuse de la première carte PCB et de part et d'autre une seule aile ou retour, le retour étant entre la base et le réflecteur de fond fixé de préférence par adhésif (de préférence double face ) au réflecteur de fond en plaque plane, - une pièce en I (de section latérale rectangulaire ou carré) notamment d'épaisseur inférieure à 5mm et même à 3mm ou 1 ,5mm qui comporte une base porteuse de la première carte PCB fixée par profilé(s) d'accroché au réflecteur de fond en plaque plane et/ou au vitrage de façade.
Par exemple un profilé d'accroché en L est fixé mécaniquement à la base et fixé par un adhésif (de préférence double-face) au vitrage de façade (sous la couche miroir), et un autre profilé d'accroché en L fixé mécaniquement à la base et fixé par adhésif (de préférence double face) au réflecteur de fond, profilés chacun de largeur supérieure ou égale à 5mm et de préférence d'au plus à 30mm.
Pour l'entourage on choisit typiquement quatre profilés en U ou en I avec équerres ou quatre espaceurs de section rectangulaire ou carré.
L'entourage (et/ou l'autre entourage) peut comporter de préférence une ou des parois internes, dans les zones sans diodes, qui sont à une distance inférieure à 10mm du bord du motif diffusant et éventuellement d'au plus 5mm.
L'entourage (et/ou l'autre entourage) comporte par exemple :
- un ou des profilés éventuellement dénué de diodes, notamment L ou U, avec coté vitrage de façade un retour en direction de l'espace interne, retour en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm,
- et/ou le (ou chaque) profilé d'accroché dans l'espace interne et dénué de diodes, comporte côté vitrage de façade, un retour en direction de l'espace interne, retour en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm,
- et/ou une paroi ou flanc d'un caisson de section rectangulaire ou carrée ou un espaceur de section rectangulaire ou carrée, flanc ou espaceur dénué de diodes, en retrait d'au plus 5mm de préférence ou au bord du motif diffusant ou dépassant sur le bord du motif diffusant d'au plus 5mm.
Ainsi, côté réflecteur de fond, le ou les retours éventuels de profilé(s) de l'entourage ou de profilé(s) d'accroché de l'entourage dépassent de préférence d'au plus 5mm sur le réflecteur de fond en regard du motif diffusant.
Côté face arrière du vitrage de façade, le ou les retours éventuels de profilé(s) de l'entourage ou de profilé(s) d'accroché de l'entourage ne dépasse(nt) pas de préférence de la face arrière sur le motif diffusant. Le réflecteur de fond en plastique peut être une plaque prolongée de part et d'autre par le réflecteur principal et la pièce support, formant une pièce monolithique dite caisson.
On peut envisager toute section de caisson. On préfère que le caisson ait un ou des retours vers l'espace interne (ou à l'opposé) d'au moins 5 mm pour la fixation par exemple par adhésif (double-face) sinon on utilise un ou mieux au moins deux profilés d'accroché comme des équerres fixés mécaniquement de préférence au caisson.
En particulier, le caisson monolithique peut être de section en I, d'épaisseur ou largeur de liaison avec la face arrière inférieure à 5mm notamment d'au plus 2mm (éventuellement avec flanc(s) ou paroi(s) sous zone(s) façonnée(s) du vitrage de façade). Le caisson est fixé à la face arrière, sous la couche miroir, directement par un adhésif (double-face) sur sa tranche et/ou indirectement via au moins deux profilés d'accroché notamment en L, dans l'espace interne, avec adhésif (double-face) sur leurs tranches, le long d'au moins deux parois ou flancs opposés du caisson.
On peut préférer une fixation par trois ou quatre flanc du caisson par exemple avec trois ou quatre profilés (un profilé par flanc).
Le caisson par exemple d'épaisseur inférieure à 2mm est de préférence choisi par le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
On préfère que le motif diffusant soit décentré, que le miroir soit conservé dans la zone centrale d'au moins 500mm par 500mm. Le bord intérieur est espacé de préférence d'au moins 200mm du milieu du vitrage de façade. La zone périphérique entre le bord extérieur et la tranche du vitrage de façade avec miroir est d'au moins 25mm de préférence.
De préférence on préserve une zone centrale de miroir sur au moins 30% voire la majorité de la surface du vitrage de façade, encore 60 voire 80%.
De préférence la première carte PCB comprend une couche couvrante réfléchissante autour du premier groupe de diodes et la deuxième carte PCB comprend une couche couvrante réfléchissante autour du deuxième groupe de diodes et de même pour d'éventuelles troisième ou quatrième carte PCB.
Le motif diffusant est une texturation de la face arrière et de préférence une face arrière sablée.
Le motif diffusant est agencé sur la face arrière, pour être protégé et la face avant de préférence en contact avec l'environnement extérieur peut être lisse et aisément nettoyable. Le motif diffusant est formé de préférence par texturation de surface du vitrage, notamment sablage, acidage, abrasion ou par rajout d'un élément diffusant, notamment en couche, de préférence par sérigraphie d'un émail ou d'une couche diffusante ou encore formé à partir d'une matière plastique diffusante. Si le motif diffusant est de l'émail, de l'acidage on forme le motif diffusant sur un vitrage avec un miroir partiel. Le sablage permet lui de retirer le miroir (la peinture et l'argenture).
L'attaque acide, le sablage, la gravure (avantageusement par laser) ou la sérigraphie pourront être préférés car fournissant une délimitation des zones traitées aisément contrôlable et reproductible industriellement.
On peut citer comme verre acidé, le verre Satinovo® de SAINT-GOBAIN GLASS et le verre avec la couche diffusante Smoothlite® de SAINT-GOBAIN GLASS.
Le vitrage (nu) peut avoir une TL d'au moins 70%, mieux d'au moins 80%. Le vitrage peut être en verre minéral clair voire extra-clair. Pour le verre extra-clair; on peut se référer à la demande WO04/025334 pour la composition d'un verre extra-clair. On peut choisir en particulier un verre silicosodocalcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe203. On peut choisir par exemple le verre Diamant® de SAINT-GOBAIN, le verre Diamant Solaire® de SAINT-GOBAIN le verre Albarino® de SAINT-GOBAIN (texturé ou lisse), le verre OptiWHITE® de Pilkington, le verre B270® de Schott.
En outre, on préfère un verre minéral pour le vitrage de façade pour ses multiples atouts :
- le verre présentant une bonne résistance à la chaleur, il peut être proche des diodes malgré le fait qu'elles constituent des points chauds,
- le verre est mécaniquement résistant de sorte qu'il présente une facilité de nettoyage et ne se raye pas, ce qui présente un intérêt particulier pour les panneaux installés dans des lieux imposant une hygiène stricte,
- le verre répond aux besoins des normes de sécurité au feu.
Il peut s'agir à titre d'exemple, selon notamment le rendu esthétique ou l'effet optique souhaité et/ou la destination du miroir de :
- verre de composition standard, tel que le verre Planilux® de la société SAINT- GOBAI N GLASS, de coloration légèrement verte,
- verre extra-clair sans coloration (neutre) tels que les verres Diamant® et Diamant Solaire® de la société SAINT-GOBAIN GLASS,
Selon une caractéristique, les diodes peuvent être encapsulées, c'est-à-dire comprendre une puce semi-conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou PMMA, encapsulant la puce. Les fonctions de cette enveloppe peuvent être multiples : protection de l'oxydation et de l'humidité, conversion de longueur d'onde, élément diffusant.
La diode peut être par exemple une puce semi-conductrice de taille de l'ordre de la centaine de μηη ou du mm ; et éventuellement avec une encapsulation minime par exemple de protection. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des optiques telles que des lentilles dirigeant la lumière émise par la diode vers les zones privilégiées. Les diodes peuvent être noyées dans une matière de protection commune (étanchéité à l'eau, aux poussières ...).
De préférence, les diodes peuvent ainsi être de simples puces ou avec une encapsulation à faible volume notamment de type SMD (« Surface Mounting Device » en anglais) ou « Chip on Board » plutôt que les diodes classiques, (de première génération) volumineuses et de faibles puissances et efficacité lumineuse.
D'un point de vue dimensionnel, on peut prévoir l'une au moins des caractéristiques suivantes pour les diodes :
- les diodes sont de hauteur inférieure à 1 cm, voire à 5mm,
- les diodes sont de largeur (diamètre) inférieure à 1 cm,
- les diodes sont identiques et régulièrement espacées les unes des autres avec une distance intra groupe désignant la distance entre les axes des diodes successives, éventuellement du même ordre que les dimensions propres des diodes,
- le nombre de diodes du premier groupe est au moins égal à 10.
La diode peut être :
- une diode « moyenne puissance » c'est-à-dire supérieure à 0,1 W ou de luminosité supérieure ou égale à 8 lumens,
- une diode « haute puissance » c'est-à-dire supérieure ou égale à 1 W ou de luminosité supérieure ou égale à 80 lumens.
La robustesse des diodes est particulièrement intéressante dans des utilisations intensives telles que dans les transports en commun du type trains, avions, cars, paquebots de plaisance ...
Le ou les groupes de diodes peuvent être couplés à des moyens de pilotage permettant d'émettre de la lumière soit en permanence, soit par intermittence, avec différentes intensités, soit d'une couleur donnée, soit de différentes couleurs, notamment en fonction de la quantité de la lumière naturelle. On peut prévoir que :
- la longueur de la carte PCB est sensiblement égale à la longueur de la pièce support,
- la première carte PCB (chaque carte PCB) est d'épaisseur inférieure à 1 cm mieux inférieure ou égale à 5mm,
- la première carte PCB est flexible et par exemple entoure le motif diffusant,
- les diodes et/ou la carte PCB sont exemptes de couche, vernis ou d'encapsulation d'étanchéité.
Une surface réfléchissante pour assurer la fonction de miroir est usuellement une couche à base d'argent. Le miroir peut être le produit SGG Miralite de la société Demanderesse, avec une peinture de protection à l'oxydation.
Le miroir selon l'invention peut inclure tout autre revêtement fonctionnel (antirayures, anti-salissures ...) sur la face arrière une couche chauffante pour un effet anticondensation.
L'éclairage de la première zone éclairante peut être décoratif, architectural, de signalisation ou d'affichage.
Le miroir éclairant et éclairant peut être destiné en particulier :
- au bâtiment, comme plafonnier, dalle murale; une cloison,
- à un véhicule de transport, notamment de transport en commun, train, métro, tramway, bus ou de véhicule aquatique ou aérien (avion),
- à l'éclairage routier ou urbain,
- à un vitrage de mobilier urbain, comme une partie d'abribus, de balustrade, de présentoir, d'une vitrine, à un élément d'étagère,
- à un vitrage d'ameublement intérieur, une paroi de salle de bains, d'un meuble.
En cas de besoin on peut remplacer une ou des zones miroir en dehors de l'espace interne de l'entourage par une ou des zones décoratives ou même fonctionnelles (interrupteur etc). Par exemple on forme un miroir partiel de préférence central et on utilise un émail de décor (blanc, coloré..) de préférence en périphérie.
Le motif diffusant peut donc même être en périphérie et entourer par la couche miroir complétée par la couche décorative (émail etc). On préfère que l'entourage reste masqué par la couche miroir et/ou par la couche décorative tout comme la fixation du miroir à une paroi. L'invention propose enfin un procédé de formation d'un miroir éclairant comportant une pluralité d'entités diffusantes sur un vitrage dit de façade porteur en face arrière d'une couche d'argent dite couche miroir, entités diffusantes inscrites dans une zone rectangulaire Rtot de largeur Wtot supérieure à 230 mm, procédé comportant la division de la zone rectangulaire Rtot en plusieurs zones rectangulaires R1 , R2, R3, chacune de largeur inférieure à 230mm définissant un motif diffusant donné, chaque zone R1 , R2, R3 étant entourée par un entourage réflecteur avec des diodes avec une distance d'au moins 10 mm, mieux d'au moins 12mm et même d'au moins 15mm et de préférence d'au plus 40mm et mieux d'au plus 30mm et même d'au plus 20mm entre chaque face émettrice des diodes et la zone rectangulaire, chaque entourage réflecteur étant de préférence sous la couche miroir, chaque entourage réflecteur étant contre ou même fixé à un réflecteur de fond ou chaque entourage réflecteur faisant partie d'une pièce monolithique en forme de caisson.
Au moins un ou chaque entourage réflecteur est ou contre ou même fixé à un réflecteur de fond qui comporte de préférence une paroi transparente avec une face principale interne orientée vers la face arrière et une face principale externe opposée, face principale externe revêtue d'une couche réfléchissante dite de fond; l'ensemble paroi transparente et couche réfléchissante de fond ayant une transmission lumineuse TL d'au plus 10%, côté extérieur, opposé à l'espace interne. Et/ou au moins un ou chaque entourage réflecteur fait partie d'une pièce monolithique en forme de caisson comporte en outre un réflecteur de fond avec de préférence une paroi transparente avec une face principale interne orientée vers la face arrière et une face principale externe opposée, face principale externe revêtue d'une couche réfléchissante dite de fond; l'ensemble paroi transparente et couche réfléchissante de fond ayant une transmission lumineuse TL d'au plus 10%. coté extérieur, opposé à l'espace interne.
On préfère que tous les entourages fassent partie de caissons (avec paroi commune éventuelle) ou soient des espaceurs (avec paroi commune éventuelle) avec un réflecteur de fond en plaque.
La longueur d'au moins une zone R1 à R3 est d'au moins 200 mm de préférence et même d'au moins 400mm.
De préférence la largeur d'une zone R1 à R3 est d'au plus 150mm et même d'au plus 120mm et d'au moins 10 mm et mieux d'au moins 20mm.
On peut prévoir un support de fixation du miroir, dit support de miroir, de préférence métallique (et côté face arrière), fixé à la face arrière et/ou au réflecteur de fond, notamment qui comprend une ouverture d'accroché ou des moyens de fixation à une paroi notamment murale ou de meuble.
Le support de miroir peut donc être dénué de partie dépassante de la tranche du vitrage de façade et est choisi parmi :
- un ou des profilés fixés à la face arrière, de préférence métalliques,
- et/ou une plaque (métallique de préférence) fixée par collage voire mécaniquement sur la face principale extérieure du u réflecteur de fond et avec un moyen de fixation (crochet, moyen de retenue etc).
Le support de miroir notamment formant :
- un cadre monolithique dans la zone centrale du miroir et/ou périphérique du miroir, notamment distinct du boîtier étanche dédié ou commun, cadre espacé ou accolé au boîtier,
- plusieurs profilés notamment en cadre (deux, trois ou quatre profilés droits espacés ou aboutés) dans la zone centrale du miroir et/ou périphérique du miroir, notamment avec au moins un profilé distinct du boîtier étanche dédié
(de l'entourage) ou du boîtier commun, espacé ou accolé et/ou éventuellement au moins un profilé servant pour l'entourage,
et/ou deux profilés latéraux ou longitudinaux au vitrage de façade éventuellement servant pour les entourages de plusieurs motifs diffusants. On peut préférer dégager un espace libre dans la zone centrale pour y placer un élément chauffant anti condensation de la couche miroir.
Le réflecteur de fond peut être de forme quelconque rectangulaire ou ronde ou carrée. Ce peut être un cadre métallique ou plastique ou en verre tout autour du vitrage de façade pour servir pour plusieurs motifs diffusants et laisser au centre l'espace pour la fixation à une paroi.
Le support de miroir est par exemple espacé ou accolé à l'extérieur de l'entourage et/ou du boîtier dédié ou commun, notamment avec une ouverture d'accroché suffisamment décalée du réflecteur de fond pour fixation à une paroi de fixation (meuble, mur). Le support de miroir peut avoir une ouverture d'accroché suivant un plan parallèle à la face arrière ou normale à la face arrière. La paroi de fixation (murale ou de meuble) peut avoir un ou des crochets de fixation.
On peut souhaiter utiliser en particulier utiliser des profilés pour l'entourage qui ne sont pas assez résistants pour participer à la fixation du miroir, en étant trop minces typiquement. Dans une première réalisation, le réflecteur de fond est une plaque (plane ou concave vers le vitrage de façade, sans retours contre la face arrière), le support de miroir comporte un profilé qui forme une paroi de l'entourage (pièce support, réflecteur principal etc), notamment un profilé droit de section en U ou fermée de type carré ou rectangulaire. Le support de miroir est fixé par exemple un adhésif (double-face) sur le réflecteur de fond, de préférence identique (ou similaire) à un adhésif (double-face) pour la fixation (sa fixation) au vitrage de façade.
Ce support de miroir peut présenter au moins une partie ou extrémité dépassante du réflecteur de fond (sous la face arrière, sur la couche miroir) pour la fixation du miroir éclairant à une paroi (mieux on prévoit deux parties ou extrémités dépassantes du réflecteur de fond sur deux bords opposés du réflecteur de fond). Le profilé est de préférence métallique (aluminium etc) d'au moins 1 ,5mm d'épaisseur.
L'adhésif double face entre le support de miroir et le réflecteur de fond peut présenter une largeur (de contact avec le réflecteur de fond) d'au moins 10mm et notamment identique à celle avec le vitrage de façade et même une épaisseur d'au moins 1 mm.
Dans cette réalisation on tire parti du profilé de fixation pour former le boîtier voire même la pièce support. Ce profilé peut être plus périphérique que le motif diffusant ou dans la zone centrale du miroir.
Dans une deuxième réalisation, le réflecteur de fond est une plaque (plane ou concave sans retours sur la face arrière), le support de miroir forme une paroi de l'entourage (pièce support, réflecteur principal etc), notamment est un profilé (droit) de section en U ou fermée de type rectangulaire ou carré. Ce support de miroir est fixé par adhésif sur la tranche du réflecteur de fond.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de miroirs éclairants selon l'invention illustrés par les figures suivantes :
■ Les figure 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 9', 9" représentent des vues schématiques, éventuellement partielles, en coupe d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes dans différents modes de réalisation de l'invention ;
■ Les figure 1 ', 1 a, 2', 2a, 3a, 4a, 5a, 5'a, 5", 6a, 6'a, 7a, 8a sont des vues schématique de face (côté face arrière) des miroirs éclairants;
■ Les figures 1 'a, 1 b à 11 montrent des exemples des motifs diffusants et de l'agencement des diodes sur carte PCB, ■ Les figures 1 m et 1 n montrent des exemples de profilé avec PCB et diodes utilisé pour deux motifs diffusants adjacents.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets (y compris les angles) représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle.
La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 100 dans un premier mode de réalisation de l'invention.
Le miroir 100 comporte un vitrage de façade 1 , en verre minéral plan, par exemple une feuille de verre rectangulaire, avec une première face principale 1 1 formant la face arrière avec des bords latéraux et longitudinaux, et une deuxième face principale 12 formant la face avant, et une tranche 13, vitrage d'épaisseur de préférence inférieure à 6mm, de transmission lumineuse d'au moins à 85%, comme le verre PLANILUX vendu par la société demanderesse.
La face arrière 1 1 est revêtue d'une couche métallique 2 à base d'argent (faite par argenture) dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face avant, avec une réflexion lumineuse RL d'au moins 85%, revêtue elle-même d'une couche de protection (non montrée), couche miroir présente en particulier dans une zone centrale du vitrage de façade, et en périphérie du vitrage. On prend par exemple un verre avec un miroir partiel MIRALITE ou MIRALITE EVOLUTION vendu par la société Demanderesse.
En face arrière, un motif diffusant 3 est adjacent à la couche miroir 2 dans la zone centrale, la couche miroir entourant le motif diffusant, de préférence seule ou éventuellement avec une couche de masquage (émail décoratif etc).
Plus précisément, on préfère que la face arrière 1 1 comporte la couche miroir avec une ou des discontinuités formées ou remplies par le motif diffusant et même d'autres motifs diffusant. Le motif diffusant est apte à modifier la transmission lumineuse du vitrage de façade 1 par exemple de façon que celle-ci soit comprise entre 40 et 85 % côté face avant du miroir. Le motif diffusant empêche une transmission trop intense des rayons (directs latéraux ou réfléchis par le réflecteur de fond en particulier) émis par les diodes, diminuent substantiellement l'éblouissement d'un individu regardant vers le miroir 100. Le vitrage de façade 1 avec le motif diffusant 3 présente un flou d'au moins 90% ou même d'au moins 95% côté face avant du miroir mesuré par Hazemeter de manière classique. Le motif diffusant sur la face arrière 1 1 du verre est obtenu de préférence par texturation du verre de préférence déjà revêtu de la couche miroir, en particulier par sablage. On peut aussi former le motif par acidage du verre tel que réalisé pour le verre Satinovo® de SAINT-GOBAIN GLASS.
Enfin, le motif diffusant 3 peut être une couche diffusante (dans ce cas on réalise de préférence d'emblée un miroir partiel) de préférence essentielle minérale, par exemple réalisée par sérigraphie d'un émail (blanc) la sérigraphie ayant l'avantage de permettre d'obtenir tout type de design aux délimitations bien arrêtées. Il peut s'agir d'un émail tel que celui réalisé pour le verre Smoothlite® de SAINT-GOBAIN GLASS ou d'un émail lambertien par exemple tel que décrit dans l'exemple de la demande WO2012168647
Pour former un motif lumineux, on choisit de placer du côté de la face arrière 1 1 un premier groupe de diodes électroluminescentes inorganiques 41 (ou DEL) le long du bord longitudinal 31 de préférence le plus interne au motif diffusant 3. Le choix du bord interne permet d'éviter une gêne visuelle (points chaud à faible angle, inférieur à 10°) lorsqu'une personne regarde le miroir dans la zone centrale à faible distance.
De préférence, par simplicité, la carte PCB 40 est parallèle au bord interne et tout le long du bord interne 31 . Les diodes sont alignées, en une rangée, et régulièrement réparties sur la première carte PCB 40, de type barrette (rigide ou souple), rectiligne, notamment en aluminium, et éventuellement avec une couche diffusante autour des diodes 41 , pour le recyclage de rayons, sous forme d'une peinture ou laque blanche.
On préfère que les diodes d'extrémités soient à moins de 1 cm des bords latéraux du motif allongé.
Pour plus de simplicité de montage, les diodes 41 ont chacune une face émettrice perpendiculaire à la carte PCB 40 (« top emitting en anglais ») plutôt qu'une face latérale d'émission (« side emitting » en anglais).
La première carte PCB 40 est portée (par l'arrière) par un profilé dit pièce support 51 . On intercale ici un matériau de solidarisation conducteur thermique 6 qui est par exemple de la colle ou du ruban adhésif double-face pour obtenir encore une meilleure dissipation thermique. Le ruban adhésif présente l'avantage de fournir une épaisseur calibrée, permettant au PCB des diodes d'être parfaitement plan et d'assurer aux diodes d'être toutes à égale distance du réflecteur ou du motif diffusant. De plus, le ruban adhésif permet sa fixation préalable au PCB. On peut employer aussi de préférence de la graisse thermique entre le PCB et la base tel que le composé CK4960® vendu par la société Jetart.
La carte PCB 40 peut être métallique. Alors les diodes sont soudées sur des pistes qui sont isolées électriquement du matériau métallique du PCB. Le matériau métallique du PCB étant conducteur thermique, le PCB peut être directement plaqué contre la base conductrice thermique pour obtenir la dissipation thermique. La fixation du PCB à la base peut alors être réalisée par exemple par clipsage et/ou par vissage mais on peut conserver un adhésif double-face.
Les diodes 41 sont de type SMD ou de type « Chip on Board ». Chacune des diodes 41 a un spectre d'émission donné dans le visible, par exemple une lumière blanche, et avec un rayon d'émission principale F, dit premier rayon principal, formant un angle de moins de 5° par rapport au vitrage de façade 1. Si le rayon F est très incliné vers la couche miroir alors les LED sont visibles plus facilement par l'utilisateur.
Pour faciliter l'homogénéité, les diodes sont de préférence choisies avec la même (seule) direction principale d'émission F. Pour un éclairage uniforme, les diodes sont choisies avec le même spectre dans le visible, mono ou polychromatique. On privilégie une lumière blanche ou jaune.
Le cône d'émission peut être de préférence symétrique par rapport à F. Le cône d'émission peut être par exemple lambertien. Le faisceau de chaque diode est divergent et défini par un demi-angle à mi-hauteur de 60°. Les faisceaux de diodes adjacentes du premier groupe se recouvrant sur la surface du motif diffusant.
La distance e, entre la face émettrice et la face arrière (la couche miroir) est supérieure à 5mm mieux supérieure ou égale 10mm afin d'éviter que la diode chauffe la peinture et l'argenture donc la dégrade.
La distance ef entre la face émettrice et le réflecteur de fond est telle que ei - ef
<20mm, mieux <10mm, afin d'améliorer l'homogénéité de l'éclairage.
Le rayon F peut être de préférence centré. La distance e, est sensiblement égale à ef et entre 15mm et 25mm.
Pour rendre l'éclairage efficace et durable on forme un boîtier réflecteur de lumière définissant un espace interne 14, dédié au motif diffusant, et comportant :
- un entourage réflecteur entourant le motif diffusant, de longueur externe supérieure ou égale à la longueur L1 et de largeur externe supérieure ou égale à la largeur W1 , collé au vitrage de façade par la face arrière 1 1 par un adhésif 61 par exemple d'étanchéité à l'eau liquide notamment une bande adhésive double-face,
- en plusieurs pièces, profilées, espacées de moins de 5mm ou pour être étanche liées par des joints d'étanchéité dits d'aboutement qui sont des mastic 63,
- ou en variante en une pièce formant un cadre monolithique (de forme rectangulaire de préférence),
- un réflecteur de fond sous forme d'une plaque transparente 1 ', dite de fond, comme un vitrage en verre minéral ou un plastique revêtu en face principale arrière 1 1 ' opposée à la face principale 12' en regard du motif diffusant 3, d'une couche réfléchissante de préférence à réflexion diffuse 7, blanche, qui est une laque ou peinture ou encore un émail, réflecteur de fond de longueur supérieure à la longueur L1 et de largeur supérieure à la largeur W1 , collé avec l'entourage par un adhésif 62 par exemple d'étanchéité à l'eau liquide notamment qui est une bande adhésive double-face, réflecteur de fond 1 ' dont la tranche 13' est en vis-à-vis de la tranche 13 ou de préférence en retrait de quelques mm au moins,
- le vitrage de façade 1 dans la zone du motif diffusant 3, formant le capot du boîtier si nécessaire, étanche à l'eau liquide.
Si le design du motif le permet (comme détaillé par la suite), on préfère que l'entourage réflecteur forme un cadre rectangulaire à partir de deux, trois ou quatre profilés droits (voire courbes) et de préférence de section (constante), de hauteur (constante) et de matière identiques. En fait on peut choisir autant de profilés que de côtés du motif diffusant par exemple six profilés pour un L etc.
Lorsque le motif diffusant est allongé, inscrit dans une zone rectangulaire ; défini par deux bords longitudinaux et deux bords latéraux L'entourage réflecteur comprend donc par exemple quatre profilés en U 51 à 54 identiques avec une base perpendiculaire au vitrage de façade et de part et d'autres de la base deux ailes ou retours orientés vers l'espace interne 14, donc:
- la pièce support 51 , réfléchissant la lumière de part et d'autre de la première carte PCB, avec une base 5 perpendiculaire au vitrage de façade et de part et d'autres de la base deux retours 5a, 5b orientés vers l'espace interne 14,
- un réflecteur dit principal 52 positionné en face de la première carte PCB, - pour cloisonner latéralement la lumière, des première et deuxième pièces latérales 53 et 54 (voir figure 1 a), le long des bords latéraux du motif diffusant allongé, pour le recyclage au maximum des rayons lumineux.
L'aile 5a de la pièce support côté vitrage de façade est fixée à la face arrière 1 1 par l'adhésif double-face 61 qui est une bande tout le long de la pièce support avec une largeur d'au moins 5mm qui est dite largeur de contact avec la couche miroir (protégée). L'aile 5b est fixée au réflecteur de fond 1 ' par l'adhésif double-face 62, identique, par exemple avec une largeur de contact d'au moins 5mm. Il en est de même pour les profilés 52 à 54.
Par simplicité on a précollé chaque bande adhésive 61 sur les ailes 5a coté vitrage de façade avant leur fixation sur la couche miroir. Ensuite, après collage, on réalise sin nécessaire les quatre aboutements. Les joints d'aboutement 63 sont par exemple du silicone blanc ou transparent, voire à nouveau cet adhésif double-face, toutefois cela est moins facile à mettre en place.
De manière simple, chaque profilé 51 à 54 de l'entourage réflecteur est :
- métallique, de préférence en aluminium, anodisé, brut, poli ou revêtu éventuellement d'une couche à réflexion diffuse autour des diodes 2, pour le recyclage de rayons,
- ou en plastique, par exemple PMMA ou PC, revêtu d'une couche à réflexion spéculaire ou diffuse pour le recyclage de rayons, sous forme d'une peinture ou laque blanche en face intérieure ou extérieure.
De manière simple, le profilé réflecteur 51 à 54 est métallique, droit, de section en U, d'épaisseur inférieure ou égale à 3mm même à 1 mm.
Alternativement, le profilé réflecteur 51 à 54 est en PC ou PMMA revêtu, droit, de section en U, d'épaisseur inférieure ou égale à 5mm.
Le réflecteur principal, la pièce support, les première et deuxième pièces latérales encadrant le motif diffusant, de préférence suivant cadre rectangulaire, et sont espacés par exemple d'une distante constante du motif diffusant.
La première carte PCB 40 n'a pas besoin d'avoir une encapsulation, un vernis de tropicalisation pour l'étanchéité à l'eau si le boîtier est étanche.
Alternativement, les profilés 51 à 54 sont espacés de moins de 1 mm sont être jointés par joint d'aboutement et la carte PCB et les diodes sont étanches à l'eau. L'adhésif double face présent sur quasi tout l'entourage fournit un premier niveau d'étanchéité satisfaisant et maintient une fixation robuste et pérenne.Sur l'autre bord latéral du vitrage de façade 100 on peut dupliquer les moyens pour faire un deuxième motif lumineux efficace, homogène et durable : deuxième motif diffusant, deuxième carte PCB avec les diodes, deuxième entourage réflecteur 51 a, 52a, deuxième réflecteur de fond ainsi que deuxième moyens de fixation (et même deuxième moyens d'étanchéité).
La première carte PCB 40 comporte un fil d'alimentation électrique 91 sortant de la pièce support 51 via une ouverture rendu étanche au moyen d'une serre câble, fil menant à un connecteur 92 et au fil de connexion de la deuxième carte PCB pour le deuxième motif diffusant. Comme montrée en figure 1A, la deuxième carte PCB (comme la première carte PCB) est alimentée électriquement via un fil d'alimentation 91 ' sortant de la pièce support 51 a de la deuxième carte via une ouverture rendu étanche et relié à un transformateur 93 résistant à l'atmosphère humide.
On préfère éviter de réaliser un entourage par élément diffusant 3i de faible étendue (typiquement moins de 1 10mm de longueur même de moins de 200mm de longueur) tout en préservant l'homogénéité et l'efficacité. On préfère en outre ne pas intercaler de parois réflectrices séparatrices entre la pièce support et le réflecteur principal dans la zone de motif.
Dans un exemple 1A, on choisit comme ruban ou bande adhésive double-face (pour l'étanchéité suivant la norme IP44) une mousse (durcie) acrylique avec deux faces principales avec un adhésif acrylique tel que l'hyper joint H9012 (d'épaisseur 1 ,2mm) voire le H9008 (d'épaisseur 0,8mm), vendus par la société Nitto Denko, de largeur réduite à 10mm. Le joint d'étanchéité pour les aboutements est un silicone au choix blanc ou transparent qui le joint RUBSON HP.
Les dimensions des pièces et distances entre pièces sont les suivantes :
- la surface du vitrage de façade 1 est 600x900mm et c'est un verre de 4mm d'épaisseur,
- la surface du vitrage de fond 1 ' est 480x160mm et c'est un verre de 4mm d'épaisseur,
- les profilés en U 51 à 54 sont d'épaisseur 1 mm, de longueur de 480mm, la largeur des ailes 51 a est de 20mm, la base 5 est de largeur 25mm
- côté bord longitudinal, la distance entre la tranche du vitrage 1 ' et la tranche vitrage de façade 1 est de 45mm,
- côté bord latéral, la distance entre la tranche du vitrage 1 ' et la tranche vitrage de façade 1 est de 65mm, - la largeur de la zone centrale de miroir est de 700mm environ,
- la largeur de la zone périphérique de miroir entre le bord interne et la tranche est de 70mm,
- la hauteur H de l'espace interne (entre réflecteur de fond et vitrage de façade) est donc de 25mm environ.
Pour satisfaire la norme IP 44 d'étanchéité, on place le vitrage 100 selon l'exemple 1A en étuve, vitrage 100 sans élément(s) de fixation 8 à une paroi type mur, éléments décrits par la suite. Le test en étuve pour l'étanchéité suit le protocole FCBA- AMB-FIN 004 défini par la NF ameublement, suivant différents cycles indiqués dans le tableau 1 .
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Tableau 1
Le test est concluant : l'étanchéité est confirmée et la fixation du boîtier de lumière fiable. Avec les bandes adhésives alternatives précitées, le test est également concluant.
On évite une bande adhésive double trop épaisse, d'épaisseur supérieure à 3mm et même 2mm.
En remplaçant l'adhésif double-face par une colle, ultraviolet ou même bicomposant, l'étanchéité est rompue. Par ailleurs, la colle peut déborder dans l'espace intern (et externe) au péril des performances optiques.
Par ailleurs, concernant la fixation du miroir éclairant 100, on préfère que le miroir ne soit pas fixé au mur via la face extérieure du réflecteur de fond en plaque pour ne pas risquer un arrachement de l'adhésif 62 par glissement du réflecteur de fond ou par l'excès de poids vers l'avant.
En variante, le réflecteur principal est en L et la base du réflecteur principal 52 est sous le bord façonné (par exemple une tranche biseautée du vitrage de façade) et le motif 3 s'étend jusqu'à proximité ou même jusqu'à ce bord façonné. Le réflecteur principal 52 n'est alors pas porteur de diodes même si le bord externe du motif diffusant s'arrête au bord façonné, il n'y a donc pas formation de points chaud à faible angle. L'aile côté réflecteur de fond est de préférence ne déborde pas sous le motif de plus de 5mm.
En variante, la base du réflecteur latéral 53 ou 54 est sous le bord façonné (tranche biseautée du vitrage de façade) et le motif 3 s'étend jusqu'à proximité ou même jusqu'à cette bord façonné. Le réflecteur 53 n'est alors pas porteur de diodes même si le bord externe du motif diffusant s'arrête au bord façonné, il n'y a donc pas formation de points chaud à faible angle. L'aile côté réflecteur de fond est de préférence ne déborde pas sous le motif de plus de 5mm.
On peut alternativement orienter les ailes des profilés en U à l'opposé de l'espace interne et le cas échéant placer les diodes sur la base à l'opposé des ailes car la face arrière du miroir réfléchit les rayons reçus les plus latéraux.
On préfère éviter pour l'entourage l'usage d'un ou de profilés notamment en I d'épaisseur inférieure à 5mm et/ou de largeur de contact avec le vitrage de façade et avec le réflecteur de fond inférieure à 5mm ou alors on le fixe par des profilés d'accroché en L (équerre) comme détaillé plus tard.
Le miroir éclairant 100 est fixé à une paroi (meuble, mur, plafond, cloison ...) à l'aide d'un ou de plusieurs profilés dit profilés de fixation 8, 81 à 84, ici séparés d'un des profilés 51 à 54 précités de l'entourage.
Pour des raisons mécaniques, on préfère que le réflecteur de fond sous forme d'une plaque de verre (minéral) ne participe pas à la fixation au risque de décoller les bandes adhésives d'étanchéité 62 et parce que le verre (minéral) est assez lourd.
Toujours dans l'exemple 1A, on emploie quatre profilés de fixation 81 à 84 formant un cadre périphérique, aboutés, à proximité de la tranche du vitrage de façade de moins de 15mm. En fait, le réflecteur de fond est décalé vers l'intérieur par rapport au bord du vitrage de façade. Le cadre de fixation 8 est donc collé dans la zone de la face arrière dépassante du réflecteur de fond 1 '.
On choisit plus précisément quatre profilés en U 81 à 84 avec un fond et deux retours orientés vers l'intérieur du vitrage, chacun :
- en aluminium,
- larges de 30mm, de hauteur (de la base) entre les retours de 15mm, long de 890mm, d'épaisseur de l'ordre de 1 ,5mm, retours espacés de 5mm de la tranche du vitrage de façade, - la largeur de la bande adhésive double-face 61 ' sur les profilés de fixation, de 20mm.
avec une ouverture de fixation 80 sur une aile (plutôt que de préférence un adhésif double-face ou une colle).
Pour évaluer la fixation du miroir éclairant, on fixe le miroir éclairant 100 sur une paroi par des crochets s'engageant dans les ouvertures de fixation, on place un poids de 1 kg sur le miroir 100 et on répète le test de l'étuve décrit en tableau 1 . On constate que la fixation est intacte : aucun profilé support de miroir n'est affaissé ou même n'a glissé.
Alternativement, si on remplace les profilés de fixation par une ou des plaques de fixation placés sur le réflecteur de fond en plaque sur sa face externe, on constate que la fixation est moins fiable.
Les profilés 81 à 84 sont masqués par la couche miroir 2 et sont dénuées de retour sur la face avant contrairement à l'art antérieur.
La face avant 12 du vitrage de façade est dénuée d'élément de masquage ou de fixation, voire même de marche ou de creux macroscopique au moins d'^m et également de texturation de surface pour la diffusion de la lumière. Cela permet de nettoyer facilement la face avant.
Plutôt qu'une section en U on peut employer une section fermée typiquement rectangulaire creuse ou pleine.
Toujours pour l'exemple 1A :
- la carte PCB 40 porte 30 diodes, est large de 10mm, est flexible, d'épaisseur de l'ordre de 1 mm,
- la barrette PCB 40 et diodes 41 a une efficacité entre 80 et 90 Im/W,
- la distance ei entre les diodes et le motif diffusant est de l'ordre de 10mm,
- la distance ef entre les diodes et la surface réfléchissante de fond du réflecteur de fond est de l'ordre de 10mm,
- les diodes, sans optique, sont de hauteur de l'ordre de 3mm, de largeur inférieure à 4mm, avec une distance régulière entre diodes de 10mm+/-2mm. Comme montré en figure 1 a qui est une vue de dessous du miroir éclairant 100, le motif diffusant 3 est allongé, composé de cinq éléments diffusants espacés 3i, en forme de galets de taille identique ou similaire inscrits dans une bande rectangulaire R (en trait plein). La largeur W1 du motif 3, de la bande R est centimétrique et inférieure à 70mm. Le motif diffusant 3 est espacé de la tranche 13 du vitrage de façade. Le motif allongé est défini par un premier bord longitudinal 31 , dit interne, du côté de la zone centrale du miroir, un deuxième bord longitudinal 32, externe, le plus périphérique, le long du bord latéral du verre de façade 1 , un premier bord latéral 33 (en haut sur la figure), un deuxième bord latéral opposé 34. Les pointillés montrent les contours (la tranche 13') du réflecteur de fond 1 ' qui n'est pas représenté pour clarifier la figure.
La distance D1 entre le bord interne 31 et chaque face émettrice la plus proche sur la première carte PCB est d'au moins 10mm.
La distance maximale Dmax entre le bord interne 31 et la face émettrice la plus proche et même la majorité ou chaque face émettrice sur la première carte PCB est de préférence inférieure ou égale à 40mm.
La distance entre la base 5a de la pièce support en U 51 et le bord longitudinal interne 31 est inférieure à 20mm.
De préférence, les extrémités des ailes de la pièce support, sont au bord du motif diffusant et sont de largeur prédéterminée pour placer les diodes à la distance D1 d'au moins 12mm. On préfère que les extrémités des ailes ne dépassent pas sous les éléments diffusants d'au plus 5mm car le réflecteur de fond par sa couche 7 forme un meilleur réflecteur.
La distance entre la base du réflecteur principal 52 (dénué de carte PCB, de diodes) et le bord longitudinal interne est inférieure à 10mm. De préférence les extrémités des ailes du réflecteur principal 52 sont au bord du motif diffusant. On préfère que les extrémités des ailes ne dépassent pas sous les éléments diffusants d'au plus 5mm car le réflecteur de fond par sa couche 7 forme un meilleur réflecteur.
La distance entre la base d'une pièce latérale 53 ou 54 et le bord latéral est inférieure à 10mm. De préférence les extrémités des ailes de cette pièce 53 ou 54 sont au bord du motif diffusant. On préfère que les extrémités des ailes ne dépassent pas sous les éléments diffusants d'au plus 5mm car le réflecteur de fond par sa couche 7 forme un meilleur réflecteur.
Le réflecteur principal (comme les pièces latérales) pourrait être oblique par rapport au vitrage de façade, comme dans l'art antérieur, mais cela complique la pièce, la manière de garantir l'étanchéité et est plus encombrant et impose une zone périphérique de miroir minimale encore plus grande.
Dans l'exemple 1A :
- la largeur W1 du motif allongé (donc de la zone R) est de 40mm - la longueur L1 du motif allongé (donc de la zone R) est de 420mm,
- la distance D1 est de 15 mm
Une seule rangée de diodes le long du bord longitudinal interne 31 (ou externe) suffit pour l'homogénéité de l'éclairage à la normale tant que W1 est inférieure ou égale à 70mm, on peut toutefois rajouter une autre rangée de diodes le long du bord longitudinal externe, si on veut augmenter encore l'efficacité lumineuse. Dans ce cas, le réflecteur principal porte cette deuxième rangée de diodes sur sa base normale au vitrage de façade d'au plus 5°.
Si l'on souhaite augmenter l'efficacité en rajoutant une rangée de diodes une fois le produit conçu, on rompt facilement l'étanchéité entre les profilés en retirant le réflecteur de fond par exemple au moyen d'alcool. Il en est de même pour le remplacement des diodes (changement de couleur, panne, changement de puissance...).
Une seule rangée de diodes le long du bord longitudinal interne (ou externe) ne suffit pas pour l'homogénéité de l'éclairage à la normale si W1 est supérieure à 70mm. On doit rajouter une autre rangée de diodes de manière symétrique sur la base du profilé réflecteur principal 52, donc ici le plus externe ou même par simplicité entourant tout le motif. Dans ce cas, le réflecteur principal porte cette deuxième rangée de diodes sur sa base normale au vitrage de façade d'au plus 5°.
Dans un exemple 1 B, les différences avec l'exemple 1A sont les suivantes :
- la largeur W1 du motif allongé (donc de la zone R) est de 1 16mm,
- la carte PCB 40, porte 90 diodes espacées entre elles avec une distance régulière de 15mm, entourant tout le motif.
Comme montré en figure 1 'a, la distance D2 entre le bord longitudinal externe et chaque face émettrice de la deuxième rangée de diodes 42 est alors d'au moins 10mm. La distance maximale Dmax entre le bord externe 32 et la face émettrice la plus proche et même la majorité ou chaque face émettrice sur la première carte PCB est inférieure ou égale à 40mm.
On peut placer aussi des diodes (sur carte PCB) sur les bords latéraux, portés par exemple par les pièces latérales 53, 54 de l'entourage réflecteur. Ces diodes sur le ou les bords latéraux n'ont pas d'influence trop significative sur l'homogénéité même si L1 est supérieure ou égale à 200mm.
La distance D3 entre le bord latéral et chaque face émettrice la plus proche est alors d'au moins 10mm. La distance maximale Dmax entre le bord latéral 33 et la face émettrice la plus proche et même la majorité ou chaque face émettrice sur la première carte PCB est de préférence inférieure ou égale à 40mm.
La distance D4 entre le bord latéral opposé et chaque face émettrice la plus proche est alors d'au moins 10mm. La distance maximale Dmax entre le bord latéral 34 et la face émettrice la plus proche et même la majorité ou chaque face émettrice sur la première carte PCB est de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Lorsque la carte PCB 40 est flexible, entourer complètement le motif diffusant 3 d'une seule PCB, avec des diodes régulièrement réparties, est plus simple et rapide que de fixer deux groupes de diodes sur deux PCB le long des bords interne et externe 31 , 32 et de les connecter par l'un des bords latéraux 33, 34 pour une alimentation électrique commune.
L'agencement des diodes le long des bords dépend du design du motif diffusant. Quel que soit le motif diffusant on veille à ce que la distance entre chaque bord du motif diffusant et chaque face émettrice la plus proche soit d'au moins 10 mm et de préférence inférieure ou égal à 40mm.
On positionne de la même manière l'entourage réflecteur et les diodes en respectant D1 et le cas échéant D2, D3, et D4 et le réflecteur de fond pour un motif diffusant formant une unique bande rectangulaire R, comme montré en figure 1 b. Dans la bande R du motif diffusant il peut y avoir localement une ou des zones miroir préservées, comme le montre les pointillés.
La figure 1 c montre un motif composé d'une série d'éléments diffusants 3i, ronds ou ovales par exemple, de taille diverses, inscrit dans une zone rectangulaire R (ou carré le cas échéant) passant par les bords des éléments du motif les plus décentrés. On définit alors :
- D1 comme la distance entre le bord interne 31 du motif diffusant 3 (donc aussi le bord longitudinal interne de la zone R) et la face émettrice la plus proche (toujours en face du bord interne), distance qui est d'au moins 10mm et de préférence d'au plus 40mm,
- D2 comme la distance entre le bord externe 32 du motif diffusant (donc de la zone R) et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord externe), d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm,
- D3 comme la distance entre le premier bord latéral du motif diffusant (donc aussi de la zone R) et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord latéral), d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm comme pour les autres diodes,
- D4 comme la distance entre le deuxième bord latéral (donc aussi de la zone
R) et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord latéral), d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à
40mm comme pour les autres diodes.
L'entourage, la ou les cartes PCB, les diodes sont à égales distances de la zone
R.
La figure 1 d montre un motif diffusant en C motif inscrit dans une zone R rectangulaire avec deux bords « longitudinaux » 31 , 32, le premier bord 31 incluant les bords d'extrémité 31 e et 31 'e. On définit alors :
D1 comme la distance entre le bord interne longitudinal 31 de la zone R et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord interne) ;
D2 comme la distance entre le bord externe longitudinal 32 de la zone R et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord externe),
D3 comme la distance entre le premier bord latéral 33 de la zone R et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord 33),
D4 comme la distance entre le deuxième bord latéral 34 de la zone R et la face émettrice la plus proche de la rangée de diodes (toujours en face du bord 34).
D1 à D4 est d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
La figure 1 e montre un motif diffusant en disque 3' motif inscrit dans une zone R carrée ou rectangulaire (si ovale, ellipsoïde). Dans cette configuration on préfère placer les diodes tout autour du disque soit en formant un cadre rectangulaire soit en suivant le contour rond si les cartes PCB et l'entourage sont aptes (suffisamment flexibles) à former un rond. D est la distance entre le bord 31 ' du rond et chaque face est d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Les figures 1f à 1j montrent l'emplacement des diodes 41 , 42 nécessaire pour une bonne homogénéité pour un motif diffusant en L comportant donc un retour ou « petit bras » de longueur Lt et de largeur Wt, en saillie par rapport à une bande rectangulaire R de largeur W1 et plus longue que Lt.
Comme montré en figure 1f, lorsque Lt est supérieure ou égale 20mm, pour l'homogénéité on place la première carte PCB 40 le long du bord interne 36 du retour et du bord interne 31 de la bande, en reproduisant donc un L (en un seule carte PCB courbée par exemple) avec une distance, de préférence constante, D1 entre la face émettrice 41 et le bord interne 31 ou 36 d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Wt et W1 sont inférieures ou égales à 70mm donc il n'est pas nécessaire de placer les diodes également sur le bord externe du retour 33' et sur les bords 32, 33 de la bande. Comme montré en figure 1 g, lorsque Lt est inférieure à 20mm, pour l'homogénéité on peut placer la première carte PCB 40 le long du (petit) bord d'extrémité 35 du retour et du bord interne 31 de la bande, donc le prolongement, soit une rangée de diodes 41 rectiligne (en un seul PCB par exemple) avec une distance variable au motif diffusant plus grande entre la face émettrice et le bord interne 31 que le bord interne 36 du retour. La distance D1 au petit bord 35 est d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Wt et W1 sont inférieures ou égales à 70mm donc il n'est pas nécessaire de placer les diodes également sur le bord externe 33 du retour et sur les bords 32, 33 de la bande.
Le motif en L peut avoir d'autres formes, en F, en peigne, avec un retour placé autrement dans le prolongement de la bande, éventuellement avec une ou d'autres saillies de largeur inférieure à ou égale à 20mm (montrées en pointillés) on placera les diodes de la même façon, rectilignement.
Comme montré en figure 1 h, lorsque que Lt est supérieure ou égale à 20mm, pour l'homogénéité on place la première carte PCB 41 le long du (grand) bord interne 36 du retour et du bord interne 31 de la bande, et même du bord 35 (en un seul PCB courbé par exemple) avec une distance D1 entre chaque face émettrice et le bord interne 31 , 35 ou 36 d'au moins 10mm et inférieure ou égale à 40mm.
Comme W1 est supérieure à 70mm, on place les diodes également sur le bord externe longitudinal 32 de la bande. On peut aussi en mettre tout autour du motif par simplicité.
Comme montré en figure 1 i, lorsque Lt est supérieure ou égale à 20mm, pour l'homogénéité on place la première carte PCB 40 le long du (grand) bord interne 36 du retour et du bord interne 31 de la bande, en reproduisant donc un L (en un seul PCB courbé par exemple) avec une distance entre la face émettrice des diodes et ces bords internes 31 , 36 d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm. Comme Wt et W1 sont supérieures à 70mm, on place les diodes 42 également sur le bord externe du retour 33' et du bord externe 32 et du bord latéral 33 de la bande.
On peut aussi en mettre tout autour par simplicité donc sur les bords 35 et 34, bords d'extrémité.
La figure 1j montre un motif en triangle 3 pour lequel on place des diodes en sur deux côtés du triangle voire tout autour par simplicité ou si la largeur maximale du motif total est supérieur à 70mm.
La figure 1 k montre un motif diffusant formant un cadre 3" avec un contour interne 31 " rectangulaire (ou à coins arrondis) et un contour externe 32" rectangulaire (ou à coins arrondis). Dans cette configuration on préfère placer les diodes tout autour du contour interne en formant un cadre de préférence rectangulaire avec une distance D1 (constante) entre la face émettrice la plus proche et le contour interne d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Comme montré en figure 1 ' qui est une vue arrière d'un miroir 10" intégrant le motif cadre 3" l'entourage réflecteur 51 b à 54b quant à lui est un cadre rectangulaire tout autour du contour externe. Dans cette configuration de motif cadre l'entourage réflecteur peut former avec le réflecteur de fond (montré en pointillés) et le vitrage de façade un boîtier étanche qui ne comprend pas la pièce support 51 et on utilise deux profilés support de miroir 81 , 82 sur les bords latéraux du vitrage.
A nouveau si la largeur W'1 du motif en cadre est supérieure à 70mm on place également tout autour du contour externe 32' des diodes similaires 42, sur l'entourage avec une distance D2 entre la face émettrice la plus proche et le contour interne d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
La figure 11 (avec deux zooms) montre comment positionner les diodes dans le cas d'éléments diffusants assez proches mais trop étendus en largeur pour être entourés d'un seul entourage
On s'arrange pour définir autant de motif diffusant que nécessaire, allongés et chacun inscrit respectivement dans une zone rectangulaire (ou carré) R, R1 , R2 de largeur W1 , W2, W3 inférieure à 230mm, mieux à 200mm, chaque zone R, R1 , R2 étant distante des faces émettrices
- de la distance D1 , D'1 , D"1 du bord longitudinal (de préférence interne 31 , 31 ', 31 ") d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm, - le cas échéant de la distance D2, D'2, D"2 (si W1 supérieure à 70mm) de l'autre bord longitudinal (de préférence externe 32, 32', 32") d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm,
- et (par simplicité) le cas échéant des distances D3, D'3, D"3 et/ou D4, D'4, D"4 des bords latéraux (de préférence 33 à 34") d'au moins 10mm et de préférence inférieure ou égale à 40mm.
Les entourages ne sont pas représentés par souci de clarté.
En figure 1 m, on montre qu'une paroi d'entourage comme un profilé en U peut servir à la fois de pièce support des diodes pour deux motifs adjacents.
En figure 1 n, on montre que pour deux motifs adjacents on peut utiliser un même profilé de section rectangulaire ou carré.
On procède de la même façon que pour les figures 1 f à 1 h lorsque l'un ou les motifs sont en L pour placer motif par motif les diodes.
Bien sûr dans les figures 1 a à 11 (sauf 1 e) lorsqu'un profilé de l'entourage ne comporte pas de diodes (bord longitudinal, bord latéral), on préfère le placer au plus près du bord du motif diffusant par exemple à moins de 10mm.
La figure 2 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 200 dans un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le miroir éclairant 200 diffère en particulier du miroir 100 d'abord par la largeur W1 du motif, supérieure à 70mm.
Une seule rangée de diodes 41 le long du bord interne 31 (ou externe) ne suffit pas pour l'homogénéité de l'éclairage à la normale. On rajoute une autre rangée de diodes 42 identiques ou similaires à la première rangée, sur la base du profilé réflecteur principal 52, donc le long du bord le plus externe 32. On rappelle alors que le réflecteur principal est de préférence normal au vitrage de façade pour une meilleure homogénéité. Les rayons principaux F, F' des deux groupes 41 , 42 sont donc avec un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade.
A nouveau, la distance D2 entre le bord externe et la face émettrice la plus proche de diode sur la deuxième carte PCB est d'au moins 10mm. La distance maximale Dmax entre le bord externe et chaque face émettrice sur la deuxième carte PCB est inférieure à 40mm. La première carte PCB peut être connectée à la deuxième carte PCB 40' entre le bord latéral du motif diffusant et la pièce latérale de l'entourage.
En fait par simplicité les première et deuxième cartes PCB peuvent être remplacées par une unique carte PCB et on place des diodes tout autour du motif diffusant 3, la carte PCB étant portée par l'entourage réflecteur 51 à 54. Les diodes au niveau ou à proximité des coins sont à une distance du bord le plus proche du motif diffusant d'au moins 10mm:
Le vitrage de fond est cette fois, dans une variante, revêtu d'une couche à réflexion spéculaire 7' de préférence une couche miroir, telle qu'une argenture protégée par sa peinture. En fait on peut choisir un vitrage de fond avec zone miroir identique au vitrage de façade (sauf ici par leur taille).
En variante de fixation par rapport à la figure 1 , comme montré en figure 2a, le cadre de fixation 8, 81 à 84 est dans la zone centrale du miroir 200. Aussi le bord externe du motif diffusant 31 peut être plus près de la tranche 13 du vitrage de façade, typiquement à moins de 25mm en tenant compte de la distance D2 et de l'épaisseur du profilé de l'entourage 52.
Le motif diffusant 3 est ici composé de cinq éléments diffusants 3 à forme complexe (ronds et rectangles accolés) ou en variante non géométrique inscrit dans une zone rectangulaire R comme déjà expliqué qui peut servir pour définir D1 , D2 et éventuellement D3 et D4 le cas échéant.
La figure 2' représente schématiquement une vue côté face arrière d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 200' dans une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. Le miroir éclairant 200' diffère en particulier du miroir 200 par le premier motif formant un grand L (donc six côtés) sur un bord latéral et longitudinal du vitrage de façade 1 et par un autre motif en petit L (donc six côtés) sur l'autre bord latéral longitudinal du vitrage de façade 1 . On utilise deux entourages en L :
- premier entourage avec six profilés en U 51 à 56 aboutés par du mastic 63 tel que du silicone, donc un profilé par côté ou bord du grand motif diffusant, - deuxième entourage avec six profilés en U 51 a à 56a aboutés par du mastic 63 tel que du silicone donc à nouveau un profilé par côté ou bord du petit motif diffusant. On utilise un seul vitrage 1 ', avec la couche réfléchissante spéculaire 7' (ou diffuse 7), pour former les deux réflecteurs de fond du petit et grand motif diffusant, formant ainsi un cadre, absent du centre du miroir, pour la fixation murale, (contour interne et externe 13' du vitrage 1 en pointillés'). Ce vitrage 1 ' en verre minéral peut être alternativement un plastique en PMMA ou en polycarbonate.
On peut aussi utiliser pour chaque entourage un vitrage de forme en L, donc de la forme de chaque motif diffusant.
La figure 3 représente schématiquement une vue partielle en coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 300 dans un troisième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le miroir éclairant 300 diffère en particulier du miroir 100 par la taille du réflecteur de fond 1 ' qui s'étend dans la zone centrale et la zone du deuxième motif diffusant (non montré). Autrement dit, on utilise un seul réflecteur de fond pour les deux motifs diffusant.
En outre, les quatre profilés en U formant l'entourage réflecteur du premier motif diffusant sont remplacés par des profilés 51 ' à 54' comme des espaceurs, de section fermée rectangulaire ou carrée. Pour davantage d'efficacité, le flanc 5' côté espace interne du réflecteur principal 52' est à la frontière avec le bord externe 32 du motif diffusant ou à moins de 10mm.
Comme montré en figure 3a, chaque motif diffusant 3 est formé de deux éléments diffusants 3i en bande inscrits dans une zone rectangulaire R. En outre, le boîtier réflecteur est un boîtier commun à chaque motif diffusant, au lieu d'utiliser un boîtier dédié par motif diffusant, et entoure aussi le fil d'alimentation 91 et le transformateur 93. Pour ce faire les profilés latéraux 53' et 54' sont agrandis. Les pièces support de diodes 51 ', et 51 'a plus centrales que les réflecteurs principaux 52 ne font pas partie du boîtier étanche. Les pièces support 51 ' et 51 'a ne sont pas nécessairement jointées au boîtier commun.
On peut bien sûr en variante utiliser un profilé en U (ou H ou Z ou même en L) pour la pièce support de diodes 51 ' ou 51 'a.
La figure 4a représente schématiquement une vue arrière d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 400 dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue partielle de coupe latérale à partir d'un bord longitudinal 131 du vitrage de façade 1 . Le motif diffusant 3 inscrit dans une zone rectangulaire R est sous forme de six bulles (dont une bulle coupée en extrémité) et dont le bord latéral 34 s'étend jusqu'au bord façonné Z du bord 34 large d'au plus 2mm. Afin de préférence le motif diffusant 3 dans toute son étendue, on place un profilé sans retour contre la face arrière 1 1 , qui est une équerre 54", en L, métallique (ou réfléchissante) contre ou éventuellement jointée à la face arrière par un joint dit de bordure qui est un mastic en silicone 610 blanc ou de préférence transparent dans la zone Z. L'unique retour 54b, coté réflecteur de fond 1 ', s'étendant en regard du motif diffusant 3 et toujours fixé par l'adhésif double face 62. L'équerre est d'épaisseur ep de 0,8mm, voire 1 mm. L'équerre 54" est dénuée de diodes (source de points chauds).
En variante, on utilise pour l'entourage un caisson plastique (avec couche réfléchissante en face arrière), en U, d'épaisseur d'au plus 0,8mm voire 1 mm, éventuellement avec des profilés d'accroché pour les profilés pièce support 51 et réflecteur principal 52 pour une largeur de contact d'au moins 5mm sur la face arrière 1 1 avec l'adhésif 61 de préférence double face.
On peut réaliser le même système d'équerre et de joint de bord sous un bord façonné de l'autre bord latéral (en plus) ; à nouveau équerre dénuée de diodes et même réaliser le même système d'équerre et de joint de bord sur un bord longitudinal et le réflecteur principal n'est pas porteur de diodes. La fixation par l'adhésif (double- face) 61 sur trois côtés de la face arrière ou même sur deux côtés suffit.
En variante on peut réaliser un caisson plastique avec couche réfléchissante (face extérieure) avec des retours de fixations ou des profilés d'accroché sauf dans le ou les bords façonnés comme décrit.
La figure 5a représente schématiquement une vue arrière et partielle d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 500 dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue partielle de coupe longitudinale de ce miroir 500.
Dans cette configuration, le boîtier comporte encore trois profilés en U par exemple collés par l'adhésif double-face 61 à la face arrière du vitrage de façade 1 et sous la couche miroir 2 et par l'adhésif double-face 62 au réflecteur de fond 1 '.
Un quatrième profilé 8, droit, en U avec une base 8a et deux retours 8b à l'opposé de l'espace interne 14 (ou en variante profilé de section fermé rectangulaire ou carré, type espaceur), en métal (en variante en plastique ou en verre et avec une couche réfléchissante). Ce quatrième profilé présente une largeur de contact par l'adhésif 61 ' d'au moins 10mm pour une bonne fixation du miroir et une épaisseur de matière d'au moins 1 ,5mm et éventuellement une hauteur H' supérieure à H. Ce profilé 8 sert non seulement pour la fixation à une paroi (meuble, mur ...) via une ou deux ouvertures de fixation 80 mais aussi pour l'entourage, comme pièce support des diodes sur la face 8'a.
Ce profilé de fixation porte donc via cette paroi droite 8'a la première carte PCB
40 avec les diodes 41 le long du bord interne longitudinal 31 du motif diffusant 3 par exemple trois bulles de largeur d'au plus 60mm et à une distance D1 d'au moins 12mm du bord interne 31 .
La surface de ce profilé de fixation en regard de la tranche 13' du réflecteur 1 ' est rendue étanche par ajout d'un élément d'étanchéité « latérale » comme un joint mastic silicone 64' ou un adhésif double-face 64. Le profilé est abouté avec les profilés
53' et 54' par mastic d'étanchéité 63 en silicone.
Alternativement plutôt que cumulativement, le profilé externe longitudinal
(formant réflecteur principal) peut être remplacé par un profilé support de miroir suivant la même configuration. Cela est également possible s'il s'agit d'un boîtier commun notamment entourant aussi un deuxième motif diffusant.
La figure 5'a représente schématiquement une vue arrière et partielle d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 500' dans une variante du cinquième mode de réalisation de l'invention.
Ce miroir 500' diffère du miroir 500 en ce que le profilé de fixation 8 remplace non pas une pièce support de la première carte PCB mais un profilé, faisant partie, comme paroi de préférence longitudinale au bord interne (ou externe en variante) du boîtier commun de la première carte PCB 40 et de l'alimentation électrique. Ici le profilé support de diodes 51 ' par exemple un espaceur de section carrée ou rectangulaire n'est pas forcément abouté ou fixé par adhésif ou joint aux autres profilés latéraux 53', 54'.
La figure 5" représente schématiquement une vue arrière d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 500" dans un nouveau mode de réalisation de l'invention.
II diffère du miroir 500 en ce que chaque motif diffusant 3 (bande avec retour central, formant un « T » donc avec huit cotés ou bords) est entouré d'une carte PCB sur sept profilés (type espaceurs de section latérale rectangulaire ou carrée, aboutés par mastic 63 ou espacés de moins de 5mm) et sur l'un des profilés 81 ou 82 support de miroir faisant partie du profilé de fixation 8 (cadre en quatre pièces 81 à 84 dans la zone centrale de miroir). Chacun des profilés fait partie de l'entourage d'un motif diffusant et porte les diodes pour son motif diffusant sur une portion 810, 820 du profilé. La figure 6a représente schématiquement une vue arrière et partielle d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 600 dans un sixième mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue partielle et de coupe longitudinale de ce miroir.
Dans cette configuration, l'entourage réflecteur comporte encore trois profilés en U fixés à la face arrière du vitrage de façade 1 sous la couche miroir 2 par exemple collés par l'adhésif double-face 61 et au réflecteur de fond 1 ' par exemple par l'adhésif double-face 62.
Un quatrième profilé 8 droit, est en U avec une base 8a et deux retours 8b à l'opposé de l'espace interne 14 (ou en variante profilé de section fermé rectangulaire ou carré) est entre le réflecteur de fond 1 ' et le vitrage de façade 1 mais de dimensions distincte.
Ce profilé 8 est de préférence en métal voire en plastique ou en verre à couche réfléchissante. Il présente une épaisseur de matière d'au moins 1 ,5mm, une largeur de contact avec la couche miroir par l'adhésif double-face 61 ' d'au moins 10mm et une largeur de contact avec le réflecteur de fond d'au moins 10mm.
Ce profilé 8 porte, via une paroi droite 8'a de la base, la première carte PCB avec les diodes 41 le long du bord interne longitudinal 31 du motif diffusant 3 par exemple trois galets 3i de largeur d'au plus 65mm et à une distance D1 d'au moins 10mm du bord interne 31 du motif diffusant.
Ce profilé 8 sert donc non seulement pour l'entourage mais aussi pour la fixation à une paroi (meuble, mur ...). Aussi ce profilé de fixation 8 comporte deux extrémités dépassantes 8c, 8d (ici longitudinales) du réflecteur de fond 1 , sur deux bords opposés extrémités encore sous la couche miroir 2 en périphérie du vitrage de façade 1 et avec des moyens pour la fixation telle qu'une ouverture 80 ou un adhésif double-face.
Alternativement ou cumulativement, le profilé externe longitudinal (réflecteur principal) peut être remplacé par un profilé support de miroir suivant la même configuration.
La figure 6'a représente schématiquement une vue arrière et partielle d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 600' dans une variante du sixième mode de réalisation de l'invention.
Ce miroir 600' diffère du miroir 600 en ce que le profilé de fixation 8 remplace non pas une pièce support de la première carte PCB mais un profilé, faisant partie, comme paroi de préférence le long du bord interne (ou du bord externe en variante), d'un boîtier commun d'étanchéité de la première carte PCB 40 et de l'alimentation électrique 93. Ici le profilé support de diodes 51 ' par exemple de section rectangulaire, n'est pas forcément abouté ou fixé par adhésif ou joint aux autres profilés latéraux 52', 53', 54' par exemple de section rectangulaire. La figure 7 représente schématiquement une vue partielle en coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 700 dans un septième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le miroir éclairant 700 diffère en particulier du miroir 100 par le réflecteur principal 52' qui est un profilé (espaceur et entre la couche miroir 2 et le réflecteur de fond 1 ") de section rectangulaire longeant le bord longitudinal externe 32.
La figure 8 représente schématiquement une vue partielle de coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 800 dans un huitième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au premier mode sont décrites. Le miroir éclairant 800 diffère du miroir 100 par le choix de l'ensemble entourage et réflecteur de fond. On utilise un caisson 50 plastique (en PMMA, en PC) dont :
- le fond, plan (ou concave vers l'espace interne) revêtu d'une couche réfléchissante 7 (de préférence réflexion diffuse) en face externe opposée à l'espace interne forme le réflecteur de fond 1 " et
- quatre parois latérales ou flancs 501 , 502, 503, 504, normales au vitrage de façade, revêtues d'une couche réfléchissante 7 (de préférence réflexion diffuse) en face externe opposée à l'espace interne font partie de l'entourage réflecteur.
Plus précisément, le caisson n'a pas une simple section en U mais présente en plus un retour 50a en direction de l'espace interne et doté de l'adhésif double-face 61 sur tout son pourtour. Le retour orienté dans l'espace interne est perpendiculaire aux parois latérales 501 à 504, et encadre le motif diffusant 3 sans déborder sur le motif diffusant 3. L'épaisseur du caisson est inférieure à 5mm par exemple 0,8mm. Le retour peut aussi être revêtu d'une couche réfléchissante (de préférence réflexion diffuse) en face externe opposée à l'espace interne et en contact avec l'adhésif double face 61 .
Ce caisson peut être réalisé pour moulage, extrusion, la couche réfléchissante 7 étant déposée avant ou après formage.
En variante de fixation, le retour cadre (ou une partie du retour cadre) est extérieur à l'espace interne mais on perd en compacité et on éloigne le motif diffusant du bord du vitrage de façade
La figure 9 représente schématiquement une vue partielle de coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 900 dans un neuvième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au huitième mode sont décrites. Le miroir éclairant 900 diffère du miroir 800 d'abord par la forme du caisson et par sa fixation.
On utilise un caisson de forme simple en U d'épaisseur de 1 mm environ, il est en plastique, tel que polycarbonate ou PMMA avec une couche réfléchissante 7 à l'opposé de l'espace interne 14. Le fond est plan (ou en variante concave vers l'espace interne). L'épaisseur du caisson est inférieure à 5mm par exemple 3mm.
Pour sa fixation on emploie deux profilés d'accroché 51 1 , 512, qui sont des équerres en L chacune avec :
- une partie contre une paroi latérale 501 , 502 de l'entourage et le long d'un bord longitudinal 31 , 32 du motif diffusant 3 et côté espace interne 14, - une partie à 90° contre la couche miroir 2 toujours dans l'espace interne et sans dépasser sur le bord 31 , 32.
En variante, on utilise quatre équerres de fixations sur les quatre flancs.
La fixation se fait par vis 6e. On place deux barrettes de diodes 41 , 42 collées par adhésif double-face 6 sur les profilés d'accroché 51 1 , 512 le long des bords 31 , 32.
Le caisson 50 est par exemple fixé à un mur, une paroi de meuble, via des plaques de fixations 8' avec des anses de fixation, plaques métalliques collées par exemple via un même adhésif double-face 6' sur la couche 7' ou par perçage par des vis.
La figure 9' représente schématiquement une vue partielle de coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 900' dans une variante du neuvième mode de réalisation de l'invention. Seules les différences par rapport au neuvième mode sont décrites. Le miroir éclairant 900' diffère du miroir 900 d'abord par sa fixation extérieure à l'espace interne par les équerres 51 1 , 512 extérieures au caisson. En variante on utilise quatre équerres de fixation (une équerre par paroi du caisson).
La figure 9" représente schématiquement une vue partielle de coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 900" dans une autre variante du neuvième mode de réalisation de l'invention.
Seules les différences par rapport au neuvième mode sont décrites. Le miroir éclairant 900" diffère du miroir 900 par son étendue sur quasi toute la surface du vitrage de façade 1 entourant éventuellement l'alimentation électrique voire même d'autres motifs diffusants (non montrés).
On réalise des mesures optiques réalisées sur des miroirs éclairants avec quatre architectures de réflecteurs pour évaluer l'efficacité et l'homogénéité de la luminance à la normale.
Les exemples Ex1 et Ex2 sont des exemples selon l'invention. Les exemples Exl com et Ex2comp sont des exemples comparatifs réalisés par la demanderesse.
Pour les quatre exemples, le miroir éclairant comporte un vitrage de façade avec une couche miroir, un motif diffusant, un entourage réflecteur et des diodes sur une carte PCB comme déjà décrit pour l'exemple 1 B.
Plus précisément, dans les quatre exemples, les diodes sont le produit dénommé SMD3528 de la société ILLUSION LED Limited de température de couleur 3200K. La barrette PCB avec les diodes a une efficacité de 80 Im/w. Pour les diodes, on choisit de préférence des variations colorimétriques de +/- 0.005 sur X et Y du diagramme colorimétrique CIE 1931 .
La RL est, comme la TL, définie dans la norme EN410. Les mesures ont été réalisé sous illuminant D65 avec un spectrophotomètre Konica Minolta CM-3700d.
Dans les quatre exemples, le vitrage de façade est un vitrage de 4mm Planilux de la société demanderesse recouvert sur sa face arrière d'une couche d'argent d'au moins 50nm avec une peinture de protection. L'argenture et sa protection ont été sablées pour former le motif diffusant donnant un flou de 95% et une TL de 70% environ. Il s'agit du produit Miralite REVOLUTION, sablé, de la société Demanderesse.
Dans l'exemple Ex1 , le vitrage du réflecteur de fond est doté d'une couche réfléchissante diffuse qui est sur sa face principale externe donc à l'opposé de l'espace interne. Plus précisément, il s'agit du produit Planilaque blanc de la société Demanderesse composé d'un vitrage Planilux de 4mm et d'une laque blanche.
Dans l'exemple Ex2, le vitrage du réflecteur de fond est doté d'une couche réfléchissante spéculaire qui est sur la face externe donc à l'opposé de l'espace interne. Plus précisément, il s'agit du produit Miralite REVOLUTION, de la société Demanderesse composé d'un vitrage Planilux de 4mm recouvert sur sa face externe d'une couche d'argent d'au moins 50nm, avec une peinture de protection.
Dans l'exemple comparatif Excompl , le vitrage du réflecteur de fond est doté d'une couche réfléchissante diffuse qui est sur la face interne donc côté espace interne. Plus précisément, il s'agit du produit Planilaque blanc composé d'un vitrage Planilux de 4mm et d'une laque blanche.
Dans l'autre exemple comparatif Excomp2, le réflecteur de fond est une plaque d'aluminium recouverte d'une peinture blanche diffusante.
Le tableau 2 ci-dessous présente les mesures optiques de comparaison de boîtier utilisant les quatre réflecteurs de fond précités. Δ luminance indique l'écart de luminance à la normale traduisant le degré d'homogénéité de l'éclairage d'un bord longitudinal à l'autre.
Figure imgf000054_0001
Tableau 2 Le protocole de mesure du flux et de l'efficacité est le suivant, pour chaque exemple. Le miroir est tout d'abord fixé au centre d'une sphère intégrante pour mesurer le flux lumineux et la température de couleur de la lumière extraite du motif diffusant. A partir du flux lumineux mesuré, on peut alors calculer l'efficacité lumineuse du miroir.
Ensuite le miroir est positionné sous une caméra Lumicam afin de mesurer la luminance à la normale en chaque point du motif et déterminer l'homogénéité de l'éclairage.
Les réflecteurs en face externe du vitrage (exemples 1 et 2) permettent un éclairage de la zone diffusante le plus homogène. Une explication possible est qu'une partie de la lumière réfléchie par la laque ou le miroir est guidée dans le verre, ce qui améliore l'homogénéité de l'éclairage.
La valeur de RL de l'exemple 1 mesurée n'est pas significative, car ne prend pas en compte la lumière se propageant sur dans la tranche.
Le réflecteur avec la couche diffusante en face externe (exemple 1 ) permet en plus de garder une température de couleur proche de celle des diodes (environ 3200K) contrairement au réflecteur miroir en face arrière.
La transmission lumineuse TL mesurée en face extérieure à l'espace interne est suffisamment basse pour ne pas perdre de lumière.
La surface côté espace interne de la plaque de verre peut être lisse comme ici ou alternativement texturée ou avec une couche diffusante.

Claims

REVENDICATIONS
Miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") qui comporte :
- un vitrage (1 ) dit de façade, en verre minéral, avec une première face principale formant la face avant (12), et une deuxième face principale formant la face arrière (1 1 ) et une tranche,
- en face arrière, une couche métallique (2) à base d'argent, dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face avant, notamment présente dans une zone centrale du vitrage de façade,
- un motif diffusant (3, 3', 3"), en face arrière et adjacent à la couche miroir, motif de dimension latérale d'au moins 10 mm et inférieure ou égale à 230mm, motif diffusant (3) en un élément diffusant continu (3) ou plusieurs éléments diffusants espacés (3i), motif allongé de dimension latérale qui est la largeur W1 ou motif en disque ou carré (3') de dimension latérale qui est le rayon ou le coté r1 ou motif (3") en cadre, en une ou plusieurs bandes espacées, bande(s) de dimension latérale qui est la largeur W'1 ,
le vitrage de façade (1 ) avec le motif diffusant (3, 3', 3") présentant un flou d'au moins 90%, une transmission lumineuse TL supérieure à 50% côté face avant,
- du côté de la face arrière, un premier groupe de diodes électroluminescentes (41 ), en rangée, sur une première carte à circuit imprimé dite PCB 40, portée par un profilé dit pièce support (51 , 51 ', 501 ), les diodes ayant chacune :
- un rayon lumineux principal F formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade,
- un faisceau divergent et défini par un demi-angle à mi-hauteur d'au moins 40°, les faisceaux de diodes adjacentes du premier groupe se recouvrant sur le motif diffusant,
- un réflecteur dit principal (52, 52', 502), côté face arrière, comportant une paroi réfléchissante et/ou une couche réfléchissante dite principale (7,7'), réflecteur principal en regard du premier groupe de diodes et espacé du premier groupe de diodes par un espace dit interne (14),
- un réflecteur dit de fond (1 ', 1 ", 501 ), côté face arrière, apte à recevoir du premier groupe de diodes des rayons lumineux s'écartant de la face arrière et à les renvoyer sur le motif diffusant ou sur le réflecteur principal, réflecteur de fond espacé du motif diffusant d'une distance H d'au plus 40mm et d'au moins 10mm, - la première carte PCB (40) étant agencée le long d'un premier bord longitudinal (31 ) du motif allongé (3) ou entourant le motif en disque ou carré (3') ou entourant un contour (31 ') du motif en cadre (3") dit contour d'injection (31 "), caractérisé en ce que le réflecteur de fond comporte une paroi transparente (1 ',1 ") avec une face principale interne (1 1 ') orientée vers l'espace interne (14) et une face principale externe (12') opposée à l'espace interne, face principale externe revêtue d'une couche réfléchissante dite de fond (7, 7'); l'ensemble paroi transparente et couche réfléchissante de fond (7,7') ayant une transmission lumineuse TL d'au plus 10% coté extérieur qui est opposé à l'espace interne,
en ce qu'un entourage réflecteur comportant la pièce support (51 , 51 ' ,501 ), et le réflecteur principal (52,52', 502) entoure le motif allongé (3) ou le motif en disque ou carré (3') ou un entourage réflecteur comportant la pièce support entoure le contour d'injection du motif en cadre (3") et un autre entourage réflecteur comportant le réflecteur principal entoure l'autre contour du motif en cadre,
l'entourage réflecteur étant un cadre monolithique ou une plusieurs pièces aboutées ou espacées de moins de 5mm, l'entourage réflecteur étant fixé à la face arrière, et l'autre entourage réflecteur éventuel étant un cadre monolithique ou une plusieurs pièces aboutées ou espacées de moins de 5mm, l'autre entourage réflecteur étant fixé à la face arrière,
en ce que le premier groupe de diodes est agencé avec :
- une distance ei entre le vitrage de façade et chaque face émettrice du premier groupe de diodes (41 ) supérieure ou égale à 5mm,
- une distance ef entre la face principale interne (1 1 ') du réflecteur de fond et chaque face émettrice du premier groupe de diodes (41 ) telle que la différence en valeur absolue ei - ef est inférieure ou égale à 20mm,
et avec :
- pour le motif allongé (3), une distance D1 entre le premier bord longitudinal (31 ) et chaque face émettrice du premier groupe de diodes (41 ) d'au moins 10mm,
- pour le motif disque ou carré (3'), une distance D entre le bord du motif diffusant (3') et chaque face émettrice du premier groupe de diodes (41 ) d'au moins
10mm,
- pour le motif en cadre, une distance D1 entre le contour d'injection du motif (31 ") et chaque face émettrice du premier groupe (41 ) d'au moins 10mm, et en ce que : - lorsque W1 ou W'1 est supérieure à 70 mm, le réflecteur principal présente une paroi interne formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade (1 ) et porte une carte à circuit imprimé, dite deuxième carte PCB (40'), en face de la pièce support (51 ,510), deuxième carte PCB avec un deuxième groupe de diodes électroluminescentes (42), en rangée, les diodes ayant chacune :
- un rayon lumineux principal F' formant un angle d'au plus 5° avec le vitrage de façade,
- un faisceau divergent et défini par un demi-angle à mi-hauteur d'au moins 40°, les faisceaux de diodes adjacentes du deuxième groupe se recouvrant sur le motif diffusant (3 à 3")
le deuxième groupe de diodes est agencé avec :
- une distance e'i entre le vitrage de façade et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes (42) supérieure ou égale à 5mm,
- une distance dite verticale e'f entre la face principale interne (1 1 ') du réflecteur de fond et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes (42) telle que la différence en valeur absolue e'i - e'f est inférieure ou égale à 20mm,,
- et pour le motif allongé, les diodes du deuxième groupe (42) étant le long du deuxième bord longitudinal avec une distance D2 entre le deuxième bord longitudinal opposé au premier bord longitudinal et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes (42) d'au moins 10mm,,
- pour le motif en cadre les diodes étant le long de l'autre contour distinct du contour d'injection (32"), dit autre contour d'injection avec une distance D'2 entre l'autre contour d'injection et chaque face émettrice du deuxième groupe de diodes (42) d'au moins 10mm.
Miroir éclairant (100, 300 à 700, 800, 900, 900', 900") selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche réfléchissante (7) est une couche à réflexion diffuse.
Miroir éclairant (200) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche réfléchissante (7') est une couche à réflexion spéculaire de préférence à base d'argent.
Miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le motif diffusant (3) est allongé, l'entourage porte des diodes du premier groupe (41 ) éventuellement du deuxième groupe (42) et/ou d'autres diodes (43 44), la distance entre la face émettrice de chacune des diodes et le bord du motif allongé le plus proche est d'au moins 10mm. Miroir éclairant (100, 300, 400, 600 à 700, 900") selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lorsque W1 est inférieure ou égale à 70 mm, le premier bord longitudinal (31 ) du motif allongé est le plus intérieur, et le réflecteur principal (52, 512) le long du deuxième bord longitudinal (32) est dénué de deuxième carte PCB avec des diodes ou en ce que lorsque W'1 est inférieure ou égale à 70 mm, le contour d'injection du motif en cadre 3" est le plus intérieur des contours, et l'autre contour est dénué de diodes.
Miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le motif diffusant (3) est inscrit dans une zone (R) de forme rectangulaire et/ou en ce que le motif diffusant allongé (3) est de forme donnée notamment en L ou en peigne, l'entourage réflecteur longeant les bords (31 , 32) du motif allongé.
Miroir éclairant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le motif allongé (3) est inscrit dans une bande rectangulaire prolongée par au moins une autre bande rectangulaire, comme un L ou en F ou en E ou un peigne, avec une distance de saillie de chaque autre bande est inférieure ou égale à 20mm, la première carte PCB (40) en face du premier bord longitudinal du motif avec l'autre bande est linéaire ou en ce que le motif allongé (3) est inscrit dans une bande rectangulaire prolongée par au moins une autre bande rectangulaire, comme un L ou en F ou en E ou un peigne, avec une distance de saillie de chaque autre bande supérieure à 20mm, la première carte PCB en face du premier bord longitudinal du motif avec le retour suit le contour du motif, longeant l'autre bande.
Miroir éclairant (400) selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'un bord du motif diffusant (3) va jusqu'à un bord façonné Z de la tranche (13) du vitrage de façade ou à moins de 2mm du bord façonné, pour le motif allongé ou en disque ou carré l'entourage réflecteur, ou pour le motif en cadre (3") l'autre entourage réflecteur, comprend une pièce (54"), dite d'extrémité, présentant une base (54") a dont la tranche, d'épaisseur (ep) inférieure ou égale à la largeur du bord façonné, qui est contre ou fixée ou liée au bord façonné, pièce présentant un retour (54b) en direction de l'espace interne contre ou de préférence fixé au réflecteur de fond 1 ', notamment pièce de section en L, pièce d'extrémité dénuée de diodes.
Miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi transparente (1 ') est un vitrage d'épaisseur inférieure à 6mm ou la paroi transparente est en plastique (1 ') de préférence choisi parmi le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle.
10. Miroir éclairant (100 à 700) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi (1 ') transparente, plane ou concave vers l'espace interne, est une plaque, l'entourage réflecteur forme un espaceur entre le réflecteur de fond en plaque (1 ') et le vitrage de façade (1 ) et/ou l'entourage réflecteur s'étend jusqu'à laisser au maximum un jeu de moins de 5mm avec le vitrage de façade ou le réflecteur de fond.
1 1 . Miroir éclairant (100 à 700) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pièce support et/ou le réflecteur principal, de préférence l'entourage est choisi parmi :
- un espaceur creux ou plein notamment de section latérale rectangulaire ou carré, entre le vitrage de façade et le réflecteur de fond,
- une pièce, notamment en U, qui comporte une base porteuse de la première carte PCB et de part et d'autre des premier et deuxième ailes ou retours, le premier retour étant entre la base et le vitrage de façade, et le deuxième retour étant entre la base et le réflecteur de fond en plaque plane,
- une pièce en L qui comporte une base porteuse de la première carte PCB et de part et d'autre une seule aile ou retour, le retour étant entre la base et le réflecteur de fond,
- une pièce qui comporte une base porteuse de la première carte PCB au réflecteur de fond en plaque plane fixée par profilé(s) d'accroché au réflecteur de fond en plaque plane et/ou au vitrage de façade.
12. Miroir éclairant (800, 900, 900', 900") selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le réflecteur de fond en plastique est une plaque (1 ") prolongée de part et d'autre par le réflecteur principal (512) et la pièce support (51 1 ), formant une pièce monolithique dite caisson (50).
13. Miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le motif diffusant (3) est une texturation de la face arrière (1 1 ) et de préférence une face arrière sablée.
14. Procédé de formation d'un miroir éclairant (100 à 700, 800, 900, 900', 900") comportant une pluralité d'entités diffusantes sur un vitrage dit de façade porteur en face arrière d'une couche d'argent dite couche miroir, entités diffusantes inscrites dans une zone rectangulaire Rtot de largeur Wtot supérieure à 230mm, procédé comportant la division de la zone rectangulaire Rtot en plusieurs zones rectangulaires (R1 à R3) chacune de largeur inférieure à 230mm définissant un motif diffusant (3) donné, chaque zone (R1 à R3) étant entourée par un entourage réflecteur porteur de diodes avec une distance d'au moins 10mm entre chaque face émettrice des diodes et la zone rectangulaire (R1 à R3), chaque entourage réflecteur étant sous la couche miroir, chaque entourage réflecteur étant contre ou même fixé à un réflecteur de fond ou chaque entourage réflecteur faisant partie d'une pièce monolithique en forme de caisson.
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