EP3300638A1 - Miroir eclairant a diodes electroluminescentes - Google Patents

Miroir eclairant a diodes electroluminescentes Download PDF

Info

Publication number
EP3300638A1
EP3300638A1 EP17194066.1A EP17194066A EP3300638A1 EP 3300638 A1 EP3300638 A1 EP 3300638A1 EP 17194066 A EP17194066 A EP 17194066A EP 3300638 A1 EP3300638 A1 EP 3300638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
mirror
diodes
zone
glazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17194066.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marina BARLET
Richard Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3300638A1 publication Critical patent/EP3300638A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/02—Mirrors used as equipment

Definitions

  • the present invention relates to illuminating mirrors and more particularly to an illuminating mirror with light emitting diodes.
  • LEDs Light-emitting diodes
  • the interest of the diodes is their long life, their illuminating efficiency, their robustness, making the equipment employing them more durable, and requiring a reduced maintenance.
  • This illuminating mirror is attached to a wall wall via peripheral fastening means at the rear of the facade glazing.
  • the object of the invention is an alternative illuminating mirror which can be used more in applications in which the rear face of the illuminating mirror is accessible without complicating the design of the mirror.
  • the faces F2 and F3 are facing each other, and the first and second glazings are spaced apart and associated at the periphery of the faces F2 and F3 by masked liquid water sealing means (face side F1) by the layer mirror and masked (face side F4) by a masking layer opposite F3 -which may be another mirror layer or an opaque layer possibly diffusing possibly on another mirror layer.
  • edges CT1 and CT2 are visible and the watertight means are flush with edges CT1 and CT2 or recessed by at most 1 mm, sealing means at the liquid water of at least 10mm width and better at most 40mm or 30mm.
  • the total thickness E T between the faces F1 and F4 is preferably at most 13 mm and even at most 10 mm.
  • the second glazing comprises at least a first through hole from the face F3 to the face F4 for the power supply, the first through hole being more central than the peripheral liquid water sealing means, first through hole suitable for housing, and preferably housing, a first insert (preferably metal) coming out face F4 and attached to a power supply box face side F4 (standalone box or power adapter).
  • the group of diodes, the PCB, the metal section (and the first insert) are spaced from the liquid water sealing means, the group of diodes, the PCB and the metal profile (and even the internal connections - for the group of diodes-, internal because in the internal space between the faces F2 and F3) being between the mirror layer and the masking layer.
  • the invention provides an illuminating mirror which is compact, protected in particular projections (water, in a room like the bathroom etc.) and whose rear is not dangerous.
  • the first through hole with the first insert mounted on the second glazing makes it cleverly and discreetly possible power supply.
  • this first insert may be an element forming part of the connection and / or a fixing element of the illuminating mirror (hinge, fixing hook, etc.).
  • the illuminating mirror does not need a particular metal frame, the edges CT1 and CT2 (planes, aligned, polished etc) of the first and second glazing are thus visible.
  • the internal connections and the diodes are masked by the glazings made opaque outside light zone.
  • the illuminating mirror retains design flexibility for the shape and extent and location of the diffusing textured area.
  • the diffused textured area avoids dazzling.
  • the diffusing textured zone is arranged on the face F2, to be protected and the front face F1 in contact with the external environment can be smooth and easily cleaned.
  • the metal profile forms heat sink for diodes there is also no risk of burns.
  • the intensity of the electric current in the power supply circuit of the (first) group of diodes (and any other group of diodes if any) is less than 0.5 mA.
  • the first through-hole may preferably be round (or equivalent: oval, etc.) with a width of at least 15 mm, preferably at least 20 mm and even at least 25 mm and preferably at most 50 mm and even 35 mm.
  • the first insert is particularly hollow, for example plastic, can be used to hide (house) electrical wiring (for example electrically isolated from the insert if metal) to the power supply box.
  • the first insert may, however, be advantageously metallic (aluminum, stainless steel, etc.) and be part of the external power supply connector.
  • the second glazing may comprise a second through-hole, preferably identical to the first-preferably spaced apart from the first through-hole, especially from minus 10cm between the edges of the holes, with a second insert, preferably identical to the first, and even as many through holes with insert as necessary, preferably identical to the first through hole with first insert.
  • Local through-holes are preferred rather than a single elongate through-hole forming a groove with an elongate insert (adapted accordingly), for example for attachment to a wall (partition, etc.).
  • One or more through holes with inserts can be used for fixing the illuminating mirror without being used for power supply.
  • the electrical contact between the first internal connector and the first metal insert preferably on a particularly protruding area of the first face-side insert F3 (and even between the second internal connector and the second metal insert) comprises the choice: a solder, a conductive bonding or a mechanical contact (screwing, clipping, plugging, etc.).
  • the first and second metal foils may be in electrical contact (welding, conductive bonding) in one or more separate areas of PCB connection or each connected to an electrical wire at the output of the PCB for example of short length (for example from 2 to 10 cm).
  • the first and / or second metal foil for example copper, is for example wide at most 2 cm and even 1 cm or even at most 5mm.
  • a third internal connection (for said other group of diodes) may be in electrical contact with the first insert (as the first internal connector), including the metal hinge, and a fourth internal connector (for said other group of diodes) can be in electrical contact with the second insert (as the first internal connector) including the metal hinge.
  • an internal connection can be in electrical contact with the first insert (like the first internal connection), in particular the hinge metal, and internal connectivity can be in electrical contact with the second insert (as the first internal connector) including the metal hinge.
  • metal hinge for independent control of several light-side areas F1, for example to drive first and second light areas, in particular forming peripheral parallel strips along opposite edges of the mirror, continuous strips or formed by a set of patterns.
  • the spacer is preferably the lightest possible, for example it is hollow in particular of rectangular or square section or is open towards the internal space in particular of section C.
  • the thickness of this hollow or open part is preferably of not more than 1 mm or not more than 0,5 mm for the longitudinal parts and / or for the visible lateral part (and even the other lateral part).
  • the apparent lateral face can be brushed, polished and / or comprise a decorative finishing layer, which is a deposit (paint etc) or an attached tape on the metal side part (wood appearance etc).
  • the longitudinal faces is chosen double-sided adhesive for example thick at most 0.5mm and even at most 0.3mm.
  • the internal space is of height of at most 6mm and even at most 4.5mm and better at least 2 or 3mm especially if incorporating an internal light guide.
  • the illuminating mirror comprises a glazing unit called internal glazing, transparent, in mineral or organic glass, between the faces F2 and F3, with a main face called F5 (facing the face F3), and a main face called F6 (opposite the face F4) and a first portion said T3 , the internal glazing being in the internal space delimited by the liquid water sealing means, internal glazing of thickness Eg of at most 4.5 mm or better still of at most 3.5 mm and greater than the height emitting faces for example of at least 2mm or 2.5mm .
  • Each light-emitting face is opposite the edge T3, the internal glazing thus being optically coupled with said (first) group of diodes, the distance between the edge T3 and each emitting face of the group of diodes is less than or equal to 5 mm and better at 2 or 1 mm and preferably not zero.
  • the internal glazing is of rectangular shape.
  • the slice T3 is a longitudinal slice.
  • the thickness of the internal glazing is preferably greater than the width of the emitting face of the diodes.
  • the internal space is of thickness (height) of at least 2 mm especially if the internal glass is incorporated in the internal space.
  • the inner glazing thus extends between the mirror layer and the masking layer to avoid hot spots due to diodes too close to the edge of the diffusing textured area.
  • the diodes are at least 10 mm from the edge of the diffusing textured zone and preferably 25 mm.
  • the internal glazing is a monolithic glass rather than a laminated glass for example with a diffusing lamination interlayer.
  • the internal glazing may be a plastic diffusing for example a PMMA Evonik SM for example of thickness 4mm.
  • the diffusing textured zone may be a diffusing band (full) or has scattering patterns (cloud, star, geometric pattern, etc.) spaced at least 5 cm apart (inscribed in a band) along a slice of the glazings and T3 is a longitudinal slice along the diffusing band or the area covering the scattering patterns.
  • the other group of diodes, the other PCB, the other section are spaced from the liquid water sealing means, the other group of diodes, the other PCB and the other section being between the mirror layer and the masking layer.
  • W1 Preferably for W1 at least 60mm another group of diodes is used for light homogeneity.
  • W1 of at least 80 mm with an internal glazing having a diffusing textured side Preferably for W1 of at least 80 mm with an internal glazing having a diffusing textured side the other group of diodes is used.
  • the diffuse reflection layer according to the invention can be used to form the first diffusing zone or for the extraction of light in the central region.
  • the diffuse reflective layer especially white, preferably has a light reflection R L greater than or equal to 80%.
  • R L is a painting, a lacquer, an enamel.
  • a lacquer is a non-transparent coating, generally opaque, and which may comprise at least one polymeric resin, at least one pigment, and generally mineral fillers.
  • the polymeric resin serves to bind the pigments and mineral fillers, while the pigments are intended to impart the desired color and opacity.
  • the lacquer may comprise, as any lacquer, a binder based on synthetic resin, of a polymeric nature.
  • the binder is preferably based on acrylic resin, in particular crosslinked with melamine and / or an isocyanate.
  • the binder may also be a polyurethane resin, obtained by crosslinking, by an isocyanate or a polyisocyanate, of hydroxylated resins, in particular polyester resins or polyethers, or preferably acrylic resins (or polyacrylates). This particular combination makes it possible in particular to obtain low water permeabilities, good mechanical properties (for example in terms of scratch resistance).
  • the binder of the lacquer may also contain or be based on alkyd resin (s), obtained by chemical reaction between at least one polyol, at least one polyacid and at least one fatty acid or an oil.
  • alkyd resin obtained by chemical reaction between at least one polyol, at least one polyacid and at least one fatty acid or an oil.
  • alkyds are preferably short in oil, that is to say that the weight content of oil or fatty acid in the resin is preferably less than or equal to 40%.
  • the polyols may be, for example, glycerol or pentaerythritol compounds.
  • the polyacids may be based on phthalic anhydride.
  • the oils can be drying (such as linseed oil, wood or china oil), semi-drying (such as soybean oil, tall oil, safflower or dehydrated castor oil), or non-drying (such as coconut oil or castor oil).
  • the alkyd binders can also be modified with monomers such as styrene, vinyltoluene or acrylates or with phenolic or epoxy resins. Heat-curing aminoplast alkyd resins are particularly advantageous binders for lacquer.
  • the aminoplast crosslinking agent is preferably a urea-formaldehyde or melamine-formaldehyde resin, which gives good resistance to water, especially when they are provided at a rate of 20 to 30% by weight relative to the dry alkyd binder.
  • the lacquer may also comprise a binder based on a thermosetting acrylic resin, for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin. an epoxy or alkyd binder, or an epoxy-functional acrylic resin with acids or polyamines.
  • a thermosetting acrylic resin for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin.
  • an epoxy or alkyd binder, or an epoxy-functional acrylic resin with acids or polyamines for example obtained by crosslinking an acrylic resin carboxylated with an epoxy resin, formophenol or melamine-formaldehyde or an isocyanate, with a carboxamide-functional acrylic resin.
  • An adhesion promoter may preferably be present dispersed in the lacquer and / or as a layer under the lacquer layer and the plate. Adhesion promoters with a glass, such as silanes, can also be dispersed in the lacquer.
  • the lacquer may comprise pigments, inorganic and / or organic, preferably mineral.
  • pigments employed, there are, for example, oxides of titanium or zirconium optionally doped with ions of transition elements, or mixed oxides of zircon type (ZrSiO 4 ).
  • the pigments are preferably free of heavy metals such as cadmium or lead.
  • the lacquer may also contain mineral fillers intended to optimize its physicochemical parameters, for example its viscosity.
  • the total content of Mineral species (pigments and fillers) of the lacquer is preferably, expressed as a percentage by weight relative to the solids content, of between 40 and 70%, and even between 50 and 60%.
  • the thickness of the lacquer is for example between 40 and 60 microns.
  • the clarity L * can be at least 65.
  • the masking layer (and / or respectively the mirror layer) is a reflective film bonded to the face F3 (and / or respectively to the face F2) and capable of reflecting the high angle rays coming from the group of diodes. In this case it forms the first reflective zone (respectively the second reflective zone).
  • the first glazing and / or the second glazing and / or the internal glazing is a mineral glass glazing with a thickness of less than 4.5 mm and better still at 3.5 mm or is preferably made of polycarbonate, polymethylmethacrylate or methyl of less than 4.5mm thickness and better to 3.5 mm.
  • the first or second glazing can be made of clear or even extra-clear mineral glass.
  • extra-clear glass we can refer to the request WO04 / 025334 for the composition of an extra-clear glass.
  • a silicosodocalcic glass with less than 0.05% Fe III or Fe 2 O 3 . Examples include SAINT-GOBAIN's Diamant® glass, SAINT-GOBAIN's Diamant Solaire® glass, Pilkington's OptiWHITE® glass and Schott's B270® glass.
  • the group of diodes is spaced apart from one of the first and second glazing, in particular by virtue of the profile, and is against or bonded to the other of the first and second glazings.
  • the diodes of each group of diodes are chosen with the same (only) main direction of emission F.
  • the diodes of each group are chosen with the same spectrum, mono or polychromatic.
  • the emission cone may be, for example, lambertian.
  • the mirror layer is a silver-based layer (even essentially silver and typically coated with a protective layer).
  • the silver thickness is at least 50 or 60 nm and at most 150 nm.
  • MIRALITE or MIRALITE EVOLUTION with paint without addition of lead sold by the company Applicant.
  • the other mirror layer F3 face may be identical to the mirror layer especially as mentioned above.
  • the diodes can be encapsulated, that is to say include a semiconductor chip and an envelope, for example epoxy resin type or PMMA, encapsulating the chip.
  • the functions of this envelope can be multiple: protection of the oxidation and humidity, conversion of wavelength, diffusing element.
  • the diode may for example be a semiconductor chip of the order of one hundred microns or mm; and possibly with a minimal encapsulation for example of protection. It is not necessary to use optics such as lenses directing the light emitted by the diode to the privileged areas.
  • the diodes may be embedded in a common protection material (waterproof, dustproof, etc.).
  • the diodes can thus be simple chips or with a low volume encapsulation of the SMD type ("Surface Mounting Device” in English) or “Chip on Board” rather than the conventional, (first generation) voluminous diodes. low power and luminous efficiency.
  • SMD Surface Mounting Device
  • Chip on Board rather than the conventional, (first generation) voluminous diodes. low power and luminous efficiency.
  • the diode group can have a luminous flux of at least 900lm / W or even 1400lm / m (used alone) or at least 400 or 500lum / W (used with the other group of diodes).
  • the DC supply voltage can be at 12V.
  • the group or groups of diodes may be coupled to control means for emitting light either permanently or intermittently, with different intensities, or a given color, or different colors, in particular depending on the amount of natural light.
  • the invention further relates to a cabinet door (closet, cabinet), in particular for a body of water, formed by the illuminating mirror according to the invention as described above.
  • the figure 1 schematically represents a longitudinal sectional view of a light-emitting diode illuminating mirror 100 in a first embodiment of the invention.
  • the mirror 100 first comprises a first glazing unit called front glazing 1, made of flat or preferably extraclear mineral glass, for example a rectangular glass sheet, with a first main face 11, said F1 face, and a second main face 12 forming the so-called rear face F2, and two slices 15,16.
  • the glazing is of thickness preferably less than 4.5 mm.
  • the rear face 12, called F2 of the facade glazing is coated with a stack 2 comprising a metal layer 20 based on silver (made by silvering), called a layer mirror, giving the mirror functionality on the front face, with a light reflection R L of at least 85%, itself coated with a protective layer 21 as a paint.
  • a stack 2 comprising a metal layer 20 based on silver (made by silvering), called a layer mirror, giving the mirror functionality on the front face, with a light reflection R L of at least 85%, itself coated with a protective layer 21 as a paint.
  • a glass MIRALITE or MIRALITE EVOLUTION sold by the applicant company.
  • the diffusing textured zone 32 is in the form of a rectangular band here with a width W1 of 40 mm.
  • the texturing is able to modify the light transmission of the facade glazing 1, for example so that it is between 40 and 85% on the front side of the mirror.
  • the texturing prevents too intense transmission of the rays emitted by diodes, substantially reduce the glare of an individual looking towards the mirror 100.
  • the facade glazing 1 with diffusing texturing 32 has a blur of at least 90% or even at least 95% on the front side of the mirror measured by Hazemeter in a conventional manner.
  • the diffusing texturing on the rear face 11 is preferably obtained by texturing the glass already coated with the mirror layer, in particular by sandblasting.
  • the pattern can also be formed by acidifying the glass as produced for the SAINT-GOBAIN GLASS Satinovo® glass.
  • the mirror 100 then comprises a second glazing 1 ', made of flat mineral glass, preferably clear or extraclear, for example a rectangular glass sheet, with a main face 11' called face F2 face side F2, and a main face 12 'forming the rearmost face said F4, and two slices 15 ', 16'.
  • the glazing 1 ' is preferably less than 4.5mm thick.
  • the face 13 of the second glazing is coated with a stack 2 'comprising, for example, a metal layer 20' based on silver (made by silvering), called another mirror layer, giving the mirror function opposite F4, with a light reflection R L of at least 85%, itself coated with a protective layer 21 'as a paint.
  • a stack 2 ' comprising, for example, a metal layer 20' based on silver (made by silvering), called another mirror layer, giving the mirror function opposite F4, with a light reflection R L of at least 85%, itself coated with a protective layer 21 'as a paint.
  • a stack 2 ' comprising, for example, a metal layer 20' based on silver (made by silvering), called another mirror layer, giving the mirror function opposite F4, with a light reflection R L of at least 85%, itself coated with a protective layer 21 'as a paint.
  • a MIRALITE or MIRALITE EVOLUTION glass sold by the applicant company as for the first glazing.
  • said F3 is present another diffusing textured zone 33 which is adjacent to the other mirror layer 2 'and surrounded by the other mirror layer 2'.
  • the diffusing textured zone 33 is in the form of a rectangular strip of width W2 for example equal to W1, so here 40mm
  • the texturing 33 is able to modify the light transmission of the second glazing 1 'for example so that it is between 40 and 85% face side F4 of the mirror.
  • the diffusing texturing prevents too intense transmission of the rays emitted by diodes, substantially reduce the glare of an individual looking towards the mirror 100.
  • the second glazing is the same size as the first glazing.
  • the faces F2 and F3 are facing each other, and the first and second glazings are spaced apart and associated at the periphery of the faces F2 and F3 by liquid water sealing means 7, masked by the mirror layer and masked by the other mirror layer opposite F3 in the form of an adhesive polymeric strip, opaque, for example black flush with the edges 15 to 16 'glazing.
  • the total thickness E T between the faces F1 and F4 is preferably at most 13 mm.
  • the songs of the windows are visible, the illuminating mirror 100 is devoid of framing.
  • the internal glazing is here of thickness equal to 3mm.
  • All or part of the metal adhesive tapes may alternatively be double-sided, in particular to position and immobilize the internal glazing 1a, for example first and third band 61 and 63 and / or second and fourth bands 62 and 64 are also glued to the glazing facing (first or second glazing).
  • the first PCB 40 is carried (from the rear) by a base 51 of the L-shaped support section 51.
  • a thermal conducting fastening material 54 is interposed here, which is, for example, glue or double-sided adhesive tape to obtain still better heat dissipation.
  • the adhesive tape has the advantage of providing a calibrated thickness, allowing the diode PCB to be perfectly flat and to ensure that the diodes are all equidistant from the textured area.
  • the adhesive tape allows its prior attachment to the PCB. It is also possible to use thermal grease between the PCB and the base 51 such as the compound CK4960® sold by Jetart.
  • the PCB 40 may be metallic. Then the diodes are soldered on tracks that are electrically insulated from the metallic material of the PCB. Since the metallic material of the PCB is thermal conductor, the PCB can be directly pressed against the thermal conductive base to achieve heat dissipation. Fixing the PCB to the base can then be carried out for example by clipping and / or screwing but it can retain a double-sided adhesive.
  • the diodes 41 are SMD type or "Chip on Board” type.
  • the diodes are chosen with the same spectrum in the visible, mono or polychromatic. We favor a white light ("cold" white).
  • the second glazing comprises a through hole 8 for the power supply, as detailed later able to accommodate a first insert exiting face F4 and attached to a face-side power supply box F4.
  • each LED strip used is a strip sold by Neolux of 12V (reference: FLS-12V-1W4-580-60-02) composed of 100 LED / m type SMD 3528 with a performance 1500lm / m .
  • Each scotch reflector is smooth aluminum (acrylic adhesive) sold by Scapa about 300 ⁇ m thick.
  • the peripheral sealing means are an adhesive tape which is an adhesive foam, here polyurethane Thermalbond type V2100 sold by Saint Gobain, whose thickness is 3mm and width of about 15mm or acrylic (black) as tesa® product ACXplus 70730.
  • a diffuse reflective layer which is a white paint deposited on the masking layer (air drying).
  • the figure 1a is a view of a cabinet 1000 with two illuminating mirror doors 100a according to the invention (mirror layer on the rear face of the facade glazing 1) each having a vertical illuminating strip L1 device. Recessed metal hinges are invisible (in the cabinet).
  • the first ends of the first and second metal hinges 9 come out of the face 14 (F4) of the glazing 1 '.
  • the hinges have an axis 9a.
  • the figure 1c is a front view F2 side of the rear window of the illuminating mirror 100c as that of the figure 1 before against gluing with the facade glazing.
  • the group of diodes on PCB 40 is electrically powered at a DC voltage of 12V.
  • the first internal connector has a first metal foil 80 for example copper bonded to the face 13 called F3.
  • the first metal foil is connected to a first electrical wire 8a at the output of the PCB 40, for example a wire of short length (for example from 2 to 10 cm).
  • a first end of the first internal connection (here the foil) to a first terminal (for example negative) is in electrical contact with a first metal insert (not shown see figure 1d ) in the through hole 8.
  • the second internal connector has a second metal foil 80 'for example copper bonded to the face F3.
  • the second metal foil is connected to a second electrical wire 8b at the output of the PCB 40, for example a wire of short length (for example from 2 to 10 cm).
  • a first end of the second internal connector (here the foil) of a second terminal (for example positive) is in electrical contact with a second metal insert (not shown, hinge etc) in the second through hole 8 '.
  • the figure 1d is a partial view of detail and in section of the figure 1c showing the electrical contact 81 (mechanical type) between the first foil 80 and the metal insert which is a hinge 9.
  • the figure 1e is a partial view of detail and in section of the figure 1c in a variant showing the electrical contact 81 by welding between the first foil 80 and the metal insert which is a hinge 9.
  • the figure 1f is a view of a furniture 2000 with a lighting mirror door 100f according to the invention with hinges 9 at the top.
  • FIGS. 2 , 3, 4, 4 ' are schematic cross-sectional views of a light-emitting diode illuminating mirror in various embodiments of the invention. Only the differences with respect to the first embodiment are described.
  • the illuminating mirror 200 differs in that the internal glazing is not textured but is coated with a diffuse reflective layer 34 facing F6 preferably preferably in full plate or at least in the central region facing the diffused textured areas of the glazing 1, 1 '.
  • the reflective scotches are replaced by four diffusing strips 61 'to 64', for example white paints on the faces F2 and F3.
  • a metallic profile (steel, aluminum) with faces 71 and 72 bonded to the faces F2 and F3 by a Scotch 75 and a face 73 which may be aesthetic (topcoat or brushed aluminum etc) for example sold Nitto (product 501 F) of thickness 300 ⁇ m approximately.
  • the illuminating mirror 300 differs from the first illuminating mirror 100 in that the diodes are emission from the side and the profile 52 is a simple strip on the face F3
  • the illuminating mirror 400 differs from the first illuminating mirror 100 by the absence of the diffusing textured area of the face F3, a diffuse reflective layer on the face F6 and a smooth face F5. It can be an illuminating mirror to fix on a wall; the insert 9 connected to the housing 90 against the face F4 is no longer a hinge. At least one fixing hook 93 is used, for example with a fixing hole 81.
  • the illuminating mirror 400 'differs from the last illuminating mirror 400 in that the insert 9 is also used for fixing (with a fixing hole 81) and by removing the internal glazing. Also, a reflective scotch 65 is preferably used in front of the diffusing textured zone and beyond facing the mirror layer (strips 61 and 63).
  • the Figures 4a, 5a show illuminating mirror glazings with different diffusing textured areas 32 of the F2 side.
  • the light strip L1 is L and one chooses to join two internal glazings 1a and 1b L (dotted because masked), the slices of glazing being abutted.
  • the peripheral sealing means 7 frame the mirror (dashed because masked).
  • the light band L1 comprises three diffusing patterns 32 spaced apart and a single rectangular internal glazing 1a is chosen (in dashed lines because masked).

Landscapes

  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

L'invention propose un miroir éclairant et éclairant à diodes électroluminescentes (100) qui comporte un vitrage (1) de façade avec en face arrière une couche miroir (2) (11), et un vitrage (1) arrière avec une couche miroir (2) et des diodes électroluminescentes entre les vitrages.

Description

  • La présente invention est relative aux miroirs éclairants et plus particulièrement relative à un miroir éclairant à diodes électroluminescentes.
  • Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) ont à l'origine été employées pour constituer des lampes témoins ou voyants lumineux d'appareils électriques et électroniques, et assurent depuis déjà quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation tels que les feux de signalisation, les feux de véhicules automobiles (clignotants, feux de position), ou de lampes portatives ou de balisage.
  • L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité éclairante, leur robustesse, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit.
  • Récemment leur utilisation s'est développée dans le domaine des miroirs afin de proposer des miroirs éclairants.
  • On connaît de la demande de brevet WO2015/004363 , dans le mode de réalisation présenté en figure 3, un miroir éclairant à DEL qui comporte :
    • un vitrage de façade avec une première face principale formant la face arrière, et une deuxième face principale formant la face avant,
    • une zone centrale formant miroir,
    • une bande diffusante sur la face arrière du vitrage de façade obtenue ici par sablage ou acidage du verre, périphérique au miroir,
    • un groupe de diodes électroluminescentes inorganiques (ou DEL) agencées du côté de la face arrière, le long de la bande diffusante.
    • un vitrage arrière, de taille inférieure au vitrage de façade, porteur d'une couche renvoyant les rayons émis par les diodes dans l'espace interne entre les deux vitrages.
  • Ce miroir éclairant est fixé à une paroi murale via des moyens de fixation périphériques à l'arrière du vitrage de façade.
  • L'invention a pour but un miroir éclairant alternatif davantage utilisable dans des applications dans lesquelles la face arrière du miroir éclairant est accessible sans complexifier la conception du miroir.
  • A cet effet, la présente invention propose d'abord un miroir éclairant qui comporte :
    • un premier vitrage, formant vitrage de façade, en verre de préférence minéral notamment verre trempé (de préférence verre clair ou extraclair, plutôt que bronze, gris, vert) ou organique, avec une première face principale dite face F1, et une deuxième face principale dite face F2 et un premier chant dit chant CT1, de préférence d'épaisseur E1 d'au plus 4,5mm,et même d'au plus 3,5mm et mieux d'au moins 2 ou 2,5mm de préférence de forme rectangulaire ou carré (le chant CT1 alors incluant deux tranches longitudinales et deux tranches latérales),
    • une couche métallique réfléchissante en face F2, dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face F1, notamment présente dans une zone centrale du premier vitrage et même occupant au moins 50% et même au moins 70% ou au moins 80% de la face F2, de préférence d'épaisseur Ec d'au plus 0,5µm, en particulier couche miroir à base d'argent et même de préférence un dépôt à base d'argent notamment par argenture, l'ensemble premier vitrage et couche miroir présente une réflexion lumineuse RL de préférence supérieure ou égale à 85%, à 88% et même à 90%, mesuré côté face F1
    • (pour avoir au moins une zone lumineuse côté face F1 à l'état on) la face F2 présente localement (une zone diffusante qui est de préférence) une rugosité de surface formant ainsi une zone texturée diffusante contiguë et entourée par la couche miroir, zone texturée diffusante de largeur W1 d'au moins 10mm et même d'au moins 20 mm, et d'au plus 100mm et mieux d'au plus 80mm ou 60mm et de longueur L1≥W1, et en regard de cette zone diffusante et côté face F1, le premier vitrage présentant de préférence dans la zone texturée diffusante un flou d'au moins 80% et même d'au moins 85 ou 90% (côté face F1), une transmission lumineuse TL supérieure à 50% et même à 70% et notamment d'au plus 85% ou 80%,
    • un deuxième vitrage, en verre de préférence minéral notamment verre trempé de préférence verre clair ou extraclair, plutôt que bronze, gris, vert) ou organique avec une face principale dite face F3, et une face principale dite face F4 et un deuxième chant dit chant CT2, de préférence d'épaisseur E2 d'au plus 4,5mm, et même d'au plus 3,5mm et mieux d'au moins 2 ou 2,5mm, notamment de taille et forme (et même d'épaisseur) identiques au vitrage de façade, de préférence de forme rectangulaire ou carré (chant CT2 alors incluant deux tranches longitudinales et deux tranches latérales),de préférence premier et deuxième vitrages étant en verre minéral
    • entre les premier et deuxième vitrages, un (premier) groupe de diodes électroluminescentes inorganiques, en rangée sur un support de pistes électriques dit PCB (PCB notamment parallélépipédique, de préférence d'épaisseur d'au plus 3mm, en un ou plusieurs pièces alignées voire aboutées le long de la zone texturée), le PCB étant de préférence sur un profilé de préférence métallique notamment de section en U ou en L formant notamment dissipateur thermique, les diodes du groupe (à émission par l'avant ou par le coté) ayant chacune une face émettrice de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2 et même entre 88° et 92°, notamment groupe de diodes le long d'un bord de la zone texturée diffusante, en particulier la lumière venant dudit (premier) groupe de diodes sortant par la face F1 et éventuellement par la face F4.
  • En outre, les faces F2 et F3 sont en regard, et les premier et deuxième vitrages sont espacés et associés en périphérie des faces F2 et F3 par des moyens d'étanchéité à l'eau liquide, masqués (côté face F1) par la couche miroir et masqués (côté face F4) par une couche de masquage en face F3 -qui peut être une autre couche miroir ou une couche opaque éventuellement diffusante éventuellement sur une autre couche miroir-.
  • De préférence les chants CT1 et CT2 (notamment polis, plans), sont visibles et les moyens d'étanchéité à l'eau sont affleurant des chants CT1 et CT2 ou en retrait d'au plus 1 mm, moyens d'étanchéité à l'eau liquide de largeur d'au moins 10mm et mieux d'au plus 40mm ou 30mm.
  • L'épaisseur totale ET entre les faces F1 et F4 est de préférence d'au plus 13mm et même d'au plus 10mm.
  • Par ailleurs, le deuxième vitrage comporte au moins un premier trou traversant de la face F3 à la face F4 pour l'alimentation électrique, premier trou traversant qui est plus central que les moyens d'étanchéité à l'eau liquide périphériques, premier trou traversant apte à loger, et de préférence logeant, un premier insert (de préférence métallique) sortant en face F4 et accolé à un boitier d'alimentation électrique côté face F4 (boitier autonome ou adaptateur au secteur).
  • Enfin, le groupe de diodes, le PCB, le profilé métallique (et le premier insert) sont espacés des moyens d'étanchéité à l'eau liquide, le groupe de diodes, le PCB et le profilé métallique (et même la connectique interne -pour le groupe de diodes-, interne car dans l'espace interne entre les faces F2 et F3) étant entre la couche miroir et la couche de masquage.
  • Ainsi, l'invention fournit un miroir éclairant qui est compact, protégé notamment des projections (eau, dans une pièce comme la salle de bains etc) et dont l'arrière ne présente pas de danger.
  • En particulier, le premier trou traversant avec le premier insert monté sur le deuxième vitrage rend possible astucieusement et discrètement l'alimentation électrique. En particulier, ce premier insert peut être un élément faisant partie de la connectique et/ou un élément de fixation du miroir éclairant (charnière, crochet de fixation etc).
  • Le miroir éclairant n'a pas besoin d'encadrement en particulier métallique, les chant CT1 et CT2 (plans, alignés, polis etc) des premier et deuxièmes vitrages sont ainsi visibles. La connectique interne et les diodes sont masquées par les vitrages rendus opaques hors zone lumineuse.
  • Par ailleurs, le miroir éclairant conserve une souplesse de conception pour la forme et l'étendue et l'emplacement de la zone texturée diffusante. La zone texturée diffusante évite l'éblouissement. La zone texturée diffusante est agencé sur la face F2, pour être protégé et la face avant F1 en contact avec l'environnement extérieur peut être lisse et aisément nettoyable.
  • Le profilé métallique forme dissipateur thermique pour les diodes il n'y a pas en outre de risques de brulures.
  • On peut souhaiter un éclairage décoratif ou fonctionnel, notamment d'au moins 100 lux à 1 m côté face F1.
  • De préférence l'intensité du courant électrique dans le circuit d'alimentation électrique du (premier) groupe de diodes (et de tout autre groupe de diodes le cas échéant) est inférieure à 0,5 mA.
  • Le premier trou traversant peut être de préférence rond (ou équivalent : ovale etc) de largeur d'au moins 15mm, de préférence d'au moins 20mm et même d'au moins 25mm et de préférence d'au plus 50mm et même 35mm.
  • Le premier insert est notamment creux, par exemple en plastique, peut servir pour cacher (loger) un câblage électrique (par exemple isolé électriquement de l'insert si métallique) allant jusqu'au boitier d'alimentation électrique.
  • Le premier insert peut toutefois être avantageusement métallique (aluminium, inox etc) et faire partie de la connectique externe d'alimentation électrique.
  • Le deuxième vitrage peut comporter un deuxième trou traversant, de préférence identique au premier -de préférence espacé du premier trou traversant notamment d'au moins 10cm entre les bords des trous-, avec un deuxième insert, de préférence identique au premier, et même autant de trou traversant avec insert que nécessaire de préférence identiques au premier trou traversant avec premier insert.
  • On préfère des trous traversants locaux plutôt qu'un seul trou traversant allongé formant une rainure avec un insert allongé (adapté en conséquence) par exemple servant la fixation à une paroi murale (cloison etc).
  • Un ou des trous traversants avec inserts (par exemple des charnières) peuvent servir pour la fixation du miroir éclairant sans être utilisés pour l'alimentation électrique.
  • Dans un premier mode de réalisation, le groupe de diodes est alimenté électriquement à une tension continue d'au plus 30V, par exemple à 12V, et coté face F3:
    • une première extrémité d'une première connectique interne (dans l'espace interne, donc entre les faces F2 et F3) pour le (premier) groupe de diodes, - notamment d'une première borne donnée (par exemple négative)- est en contact électrique avec le premier insert métallique,
    • et de préférence une première extrémité d'une deuxième connectique interne (dans l'espace interne, donc entre les faces F2 et F3) pour le (premier) groupe de diodes -notamment d'une deuxième borne donnée (par exemple positive)- est en contact électrique avec un deuxième insert, métallique, logeant dans un deuxième trou traversant, de la face F3 à la face F4, espacé du premier trou traversant, deuxième insert sortant en face F4 et accolé audit boitier d'alimentation électrique côté face F4 (contre ou fixé sur la face F4 ou espacé de la face F4 notamment associé à une joue d'un meuble lorsque le miroir éclairant est une porte de ce meuble).
  • Le contact électrique entre la première connectique interne et le premier insert métallique de préférence sur une zone notamment saillante du premier insert côté face F3 (et même entre la deuxième connectique interne et le deuxième insert métallique) comprend au choix : une soudure, un collage conducteur ou un contact mécanique (vissage; clipsage, enfichage, etc).
  • Dans une configuration préférée de ce premier mode de réalisation :
    • le premier insert est une première charnière métallique et le deuxième insert est une deuxième charnière métallique
    • ou le premier insert est un premier élément de fixation murale (du miroir) et le deuxième insert optionnel est un deuxième élément de fixation murale (du miroir).
  • La connectique interne comporte avantageusement:
    • une première connectique interne comportant un premier câblage entre le PCB et le premier trou traversant (notamment un premier clinquant métallique par exemple pour la borne positive par exemple en cuivre et mieux collé sur la face F3)
    • une deuxième connectique interne comportant un deuxième câblage entre le PCB et le deuxième trou traversant (notamment un deuxième clinquant métallique par exemple pour la borne négative, par exemple en cuivre et mieux collé sur la face F3).
  • Les premier et deuxième clinquants métalliques peuvent être en contact électrique (soudure, collage conducteur) dans une ou des zones distinctes de connexion du PCB ou être chacun relié à un fil électrique en sortie du PCB par exemple de faible longueur (par exemple de 2 à 10 cm).
  • Le premier et/ou deuxième clinquant métallique, par exemple en cuivre, est par exemple large d'au plus 2 cm et même 1 cm voire d'au plus 5mm.
  • On utilise autant de clinquants que nécessaire.
  • Si on utilise un autre groupe de diodes (le long d'un bord de la zone texturée diffusante, opposé au bord pour ledit premier groupe de diodes), une troisième connectique interne (pour ledit autre groupe de diodes) peut être en contact électrique avec le premier insert (comme la première connectique interne), notamment la charnière métallique, et une quatrième connectique interne (pour ledit autre groupe de diodes) peut être en contact électrique avec le deuxième insert (comme la première connectique interne) notamment la charnière métallique.
  • Si la face F2 comporte une autre zone texturée diffusante associée à un groupe de diodes électroluminescentes inorganiques additionnel (pour former une zone lumineuse additionnelle) une connectique interne peut être en contact électrique avec le premier insert (comme la première connectique interne), notamment la charnière métallique, et une connectique interne peut être en contact électrique avec le deuxième insert (comme la première connectique interne) notamment la charnière métallique.
  • On peut avoir autant de trous traversants et d'inserts de préférence métalliques que souhaités (par exemple troisième charnière métallique et même quatrième charnière métallique) pour un pilotage indépendant de plusieurs zones lumineuses côté face F1, par exemple pour piloter des première et une deuxième zones lumineuses, notamment formant bandes parallèles périphériques le long de tranches opposés du miroir, bandes continues ou formées par un ensemble de motifs.
  • De préférence, les moyens périphériques d'étanchéité à l'eau liquide- en forme de cadre-, comportent :
    • une bande polymérique adhésive, notamment mousse adhésive (formant espaceur) par exemple mousse acrylate ou polyuréthane, de préférence mousse opaque pour masquer l'espace interne
    • ou un espaceur métallique (acier, aluminium etc), en une ou des pièces métalliques au moins aboutées, espaceur comprenant :
      • une première partie longitudinale avec une face longitudinale collée à la face F2 (notamment sur la couche miroir ou sa couche de protection),
      • une deuxième partie longitudinale avec une face longitudinale collée à la face F3 (notamment sur la couche de masquage, en particulier sur une couche miroir ou sa couche de protection),
      • une partie latérale avec une face latérale apparente affleurant les chants CT1 et CT2 ou en retrait d'au plus 2 ou 1 mm,
      • optionnellement une autre partie latérale côté espace interne.
  • L'espaceur est de préférence le plus léger possible par exemple il est creux notamment de section rectangulaire ou carrée ou encore est ouvert vers l'espace interne notamment de section en C. L'épaisseur de cette pièce creuse ou ouverte est de préférence d'au plus 1 mm ou même d'au plus 0,5mm pour les parties longitudinales et/ou pour la partie latérale apparente (et même l'autre partie latérale).
  • La face latérale apparente peut être brossé, polie et/ou comporter une couche de finition décorative, qui est un dépôt (peinture etc) ou une bande rapportée collée sur la partie latérale métallique (aspect bois etc).
  • De préférence pour le collage des faces longitudinales on choisit un adhésif double face par exemple épais d'au plus 0,5mm et même d'au plus 0,3mm.
  • De préférence l'espace interne est de hauteur d'au plus 6mm et même d'au plus 4,5mm et mieux d'au moins 2 ou 3mm surtout si on incorpore un guide de lumière interne.
  • Pour améliorer l'extraction de lumière avantageusement, dans un mode de réalisation préféré le miroir éclairant comprend un vitrage dit vitrage interne, transparent, en verre minéral ou organique, entre les faces F2 et F3, avec une face principale dite F5 (en regard de la face F3), et une face principale dite F6 (en regard de la face F4) et une première tranche dite T3, le vitrage interne étant dans l'espace interne délimité par les moyens d'étanchéité à l'eau liquide, vitrage interne d'épaisseur Eg d'au plus 4,5mm ou mieux d'au plus 3,5mm et supérieure à la hauteur des faces émettrices par exemple d'au moins 2mm ou 2,5mm..
  • Chaque face émettrice de lumière est en regard de la tranche T3, le vitrage interne étant ainsi couplé optiquement avec ledit (premier) groupe de diodes, la distance entre la tranche T3 et chaque face émettrice du groupe de diodes est inférieure ou égale à 5mm et mieux à 2 ou 1 mm et non nulle de préférence.
  • De préférence, le vitrage interne est de forme rectangulaire. De préférence la tranche T3 est une tranche longitudinale.
  • Le vitrage interne comporte :
    • une région centrale en regard de la zone texturée diffusante, de largeur W'1 au moins égale à W1, comprenant des moyens d'extraction de la lumière via la face F5 et/ou la face F6, qui sont des moyens de diffusion en surface de la face F5 et/ou la face F6 ou des moyens de diffusion en volume dans le vitrage interne, par exemple une région centrale en forme de bande rectangulaire
    • une région périphérique du côté de la tranche T3 et contiguë à la région centrale, région périphérique en regard de la couche miroir (et de la couche de masquage) sur une largeur D -entre le bord de la région centrale et la tranche T3- d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm
    • de préférence (si autre groupe de diodes associé) une autre région périphérique contiguë à la région centrale, région périphérique opposé à ladite région périphérique en regard de la couche miroir (et de la couche de masquage) sur une largeur D' -entre le bord de la région centrale et une tranche T'3 du vitrage interne opposé à T3- d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm.
  • En outre, l'épaisseur du vitrage interne est de préférence supérieure à la largeur de la face émettrice des diodes. De préférence l'espace interne est d'épaisseur (de hauteur) d'au moins 2mm surtout si on incorpore le verre interne dans l'espace interne.
  • Le vitrage interne s'étend ainsi entre la couche miroir et la couche de masquage pour éviter les points chauds due à des diodes trop proches du bord de la zone texturée diffusante.
  • En l'absence de vitrage interne, on peut aussi veiller à ce que les diodes soient au moins à 10mm du bord de la zone texturée diffusante et de préférence de 15 25mm.
  • Le vitrage interne est un verre monolithique plutôt qu'un verre feuilleté par exemple avec un intercalaire de feuilletage diffusant.
  • Le vitrage interne peut être un plastique diffusant par exemple un PMMA Evonik SM par exemple d'épaisseur 4mm.
  • De préférence, les moyens d'extraction de la lumière sont choisis parmi :
    • une texturation diffusante de la face F5 ou F6 du vitrage interne, notamment en verre minéral, par exemple un verre sablé
    • une couche diffusante notamment à réflexion diffuse sur la face F6 du vitrage interne en verre minéral, par exemple une peinture blanche (laissant passer de la lumière côté face F3 ou non)
  • Par exemple la zone texturée diffusante peut être une bande diffusante (pleine) ou comporte des motifs diffusants (nuage, étoile, motif géométriques etc) espacés notamment d'au moins 5 cm (inscrits dans une bande) le long d'une tranche des vitrages et T3 est une tranche longitudinale le long de la bande diffusante ou de la zone couvrant les motifs diffusants.
  • Dans une réalisation de l'invention, le miroir éclairant comporte :
    • entre les premier et deuxième vitrages le long d'un bord de la zone texturée diffusante opposé au bord de la zone texturée dudit groupe de diodes, un autre groupe de diodes électroluminescentes inorganiques, en rangée sur un autre support de pistes électriques dit autre PCB (PCB notamment parallélépipédique en un ou plusieurs pièces alignées voire aboutées), l'autre PCB étant sur un autre profilé métallique notamment de section en U ou en L formant notamment dissipateur thermique, les diodes dudit autre groupe (à émission par l'avant ou par le coté) ayant chacune une face émettrice de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2 et même entre 88° et 92°.
  • L'autre groupe de diodes, l'autre PCB, l'autre profilé sont espacés des moyens d'étanchéité à l'eau liquide, l'autre groupe de diodes, l'autre PCB et l'autre profilé étant entre la couche miroir et la couche de masquage.
  • De préférence pour W1 d'au moins 60mm on utilise un autre groupe de diodes pour une homogénéité de lumière.
  • De préférence pour W1 d'au moins 80mm avec un vitrage interne ayant une face texturé diffusante on utilise l'autre groupe de diodes.
  • Pour améliorer encore l'extraction de lumière de préférence le miroir éclairant peut comprendre :
    • une première zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche de masquage et ladite région périphérique du vitrage interne, d'épaisseur de préférence d'au plus 0,4mm et même d'au plus 0,2mm ou 0,1 mm, le long du bord de la zone texturée diffusante côté dudit (premier) groupe de diodes (et tranche T3), de largeur D1 -à partir du bord de la zone texturée diffusante côté dudit (premier) groupe de diodes-, D1 étant d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm
    • une deuxième zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche miroir et ladite région périphérique du vitrage interne, de préférence d'épaisseur d'au plus 0,4mm et même d'au plus 0,2mm ou 0,1 mm, le long du bord de la zone texturée diffusante côté dudit (premier) groupe de diodes (coté tranche T3), de largeur D2, à partir du bord de la zone texturée diffusante coté tranche T3 d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm
    • éventuellement (si autre groupe de diodes) une troisième zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche de masquage et une région périphérique opposée du vitrage interne, notamment d'épaisseur d'au plus 0,4mm et même d'au plus 0,2mm ou 0,1mm, le long du bord de la zone texturée diffusante côté opposé à la tranche T3, de largeur D3, à partir du bord de la zone texturée diffusante côté opposé à la tranche T3, D3 étant d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm
    • éventuellement (si autre groupe de diodes) une quatrième zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche miroir et une région périphérique opposée du vitrage interne, notamment d'épaisseur d'au plus 0,4mm et même d'au plus 0,2mm ou 0,1mm, le long du bord de la zone texturée diffusante côté opposé à la tranche T3, de largeur D4, -à partir du bord de la zone texturée diffusante côté opposé à la tranche T3-, D4 étant d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm.
  • Dans ce dernier mode de réalisation de préférence :
    • une couche à réflexion diffuse, notamment une peinture blanche sur la couche de masquage ou une texturation de la zone périphérique en face F5 forme la première zone diffusante
    • et/ou une couche à réflexion diffuse, notamment une peinture blanche sur la couche miroir (à l'argent), en particulier sur une couche de protection de la couche miroir, ou une texturation de la zone périphérique en face F6, forme la deuxième zone diffusante
      ou
    • un ruban adhésif métallique -mono ou même double face sur la couche de masquage ou sur la zone périphérique de la face F5 forme la première zone réfléchissante
    • et/ou un ruban adhésif métallique -mono ou même double face sur la couche miroir (à l'argent), en particulier sur une couche de protection de la couche miroir, ou sur la zone périphérique de la face F6 forme la deuxième zone réfléchissante.
  • La couche à réflexion diffuse selon l'invention peut être utilisée pour former la première zone diffusante ou pour l'extraction de lumière en région centrale.
  • La couche à réflexion diffuse, notamment blanche, a de préférence une réflexion lumineuse RL supérieure ou égale à 80%. Par exemple il s'agit d'une peinture, d'une laque, d'un émail.
  • Une laque est un revêtement non transparent, généralement opaque, et qui peut comprendre au moins une résine polymérique, au moins un pigment, et généralement des charges minérales. La résine polymérique sert à lier les pigments et les charges minérales, tandis que les pigments ont pour but de conférer la couleur et l'opacité désirées.
  • La laque peut comprendre comme toute laque, un liant à base de résine synthétique, de nature polymérique. Le liant est de préférence à base de résine acrylique, notamment réticulée avec de la mélamine et/ou un isocyanate. Le liant peut également être une résine polyuréthane, obtenue par réticulation, par un isocyanate ou un polyisocyanate, de résines hydroxylées, notamment des résines polyesters ou polyéthers, ou de préférence des résines acryliques (ou polyacrylates). Cette combinaison particulière permet notamment d'obtenir de faibles perméabilités à l'eau, de bonnes propriétés mécaniques (par exemple en termes de résistance à la rayure).
  • Le liant de la laque peut également contenir ou être à base de résine(s) alkyde(s), obtenues par réaction chimique entre au moins un polyol, au moins un polyacide et au moins un acide gras ou une huile. Ces alkydes sont de préférence courts en huile, c'est-à-dire que la teneur pondérale en huile ou acide gras dans la résine est de préférence inférieure ou égale à 40%. Les polyols peuvent être par exemple des composés du glycérol ou du pentaérithritol. Les polyacides peuvent être à base d'anhydride phtalique. Les huiles peuvent être siccatives (telles que l'huile de lin, de bois ou de chine), semi-siccatives (telles que l'huile de soja, de tall, de carthame ou de ricin déshydraté), ou encore non siccatives (comme l'huile de coprah ou de ricin). Afin d'améliorer leurs propriétés de résistance à l'eau, les liants alkydes peuvent également être modifiés par des monomères tels que le styrène, le vinyltoluène ou des acrylates ou par des résines phénoliques ou époxydiques. Des résines alkydes aminoplastes réticulant sous l'effet de la chaleur sont des liants particulièrement avantageux de la laque. Le réticulant aminoplaste est de préférence une résine urée-formol ou mélamine-formol, qui confèrent une bonne résistance à l'eau, notamment lorsqu'elles sont apportées à raison de 20 à 30% en masse par rapport au liant alkyde sec.
  • La laque peut également comprendre un liant à base de résine acrylique thermodurcissable, par exemple obtenue par réticulation d'une résine acrylique carboxylée par une résine époxydique, formo-phénolique ou mélamine-formol ou un isocyanate, d'une résine acrylique à fonction carboxamide par un liant époxydique ou alkyde, ou encore d'une résine acrylique à fonction époxydique par des acides ou des polyamines.
  • Un agent promoteur d'adhésion peut être de préférence présent dispersé dans la laque et/ou sous forme de couche sous la couche de laque et la plaque. Des agents promoteurs d'adhésion avec un verre, comme des silanes, peuvent également être dispersés dans la laque.
  • La laque peut comprendre des pigments, minéraux et/ou organiques, de préférence minéraux. Parmi les pigments employés, on trouve par exemple des oxydes de titane ou de zirconium éventuellement dopés par des ions d'éléments de transition, ou encore des oxydes mixtes du type zircon (ZrSiO4). Les pigments sont de préférence exempts de métaux lourds tels que le cadmium ou le plomb.
  • La laque peut également contenir des charges minérales destinées à optimiser ses paramètres physico-chimiques, par exemple sa viscosité. La teneur totale en espèces minérales (pigments et charges) de la laque est de préférence, exprimée en pourcentage massique par rapport à l'extrait sec, comprise entre 40 et 70%, voire entre 50 et 60%.
  • L'épaisseur de la laque est par exemple entre 40 et 60 µm. La clarté L* peut être d'au moins 65.
  • Le ruban adhésif métallique double face peut servir pour bien positionner le vitrage interne. On peut en utiliser par exemple au moins deux, voire trois ou quatre :
    • un ruban adhésif métallique double face sur la couche de masquage (par exemple miroir, à l'argent) et sur la zone périphérique de la face F5 qui forme la première zone réfléchissante,
    • un ruban adhésif métallique double face sur la couche de masquage et sur une autre zone périphérique de la face F5 par exemple à l'opposé de la première zone réfléchissante
      et/ou
    • un ruban adhésif métallique double face sur une couche de protection de la couche miroir (à l'argent de préférence) et sur la zone périphérique de la face F6 qui forme la deuxième zone réfléchissante
    • un autre ruban adhésif métallique double face sur une couche de protection de la couche miroir et sur une autre zone périphérique de la face F6 par exemple à l'opposé de la deuxième zone réfléchissante.
  • Alternativement la couche de masquage (et/ou respectivement la couche miroir) est un film réflecteur collé sur la face F3 (et/ou respectivement la face F2) et apte à réfléchir les rayons à fort angle venant du groupe de diodes. Dans ce cas elle forme la première zone réfléchissante (respectivement la deuxième zone réfléchissante).
  • Le premier vitrage et/ou le deuxième vitrage et/ou le vitrage interne est un vitrage en verre minéral d'épaisseur inférieure à 4,5mm et mieux à 3,5 mm ou est en plastique de préférence choisi parmi le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle d'épaisseur inférieure à 4,5mm et mieux à 3,5 mm.
  • Le premier ou le deuxième vitrage peut être en verre minéral clair voire extra-clair. Pour le verre extra-clair; on peut se référer à la demande WO04/025334 pour la composition d'un verre extra-clair. On peut choisir en particulier un verre silicosodocalcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe2O3. On peut choisir par exemple le verre Diamant® de SAINT-GOBAIN, le verre Diamant Solaire® de SAINT-GOBAIN, le verre OptiWHITE® de Pilkington, le verre B270® de Schott.
  • Il peut s'agir à titre d'exemple, selon notamment le rendu esthétique ou l'effet optique souhaité et/ou la destination du miroir de :
    • verre de composition standard, tel que le verre Planilux® de la société SAINT-GOBAIN GLASS, de coloration légèrement verte,
    • verre extra-clair sans coloration (neutre) tels que les verres Diamant® et Diamant Solaire® de la société SAINT-GOBAIN GLASS,
      Dans une réalisation du miroir:
      • une couche métallique réfléchissante dite autre couche miroir forme ladite couche de masquage, donnant la fonctionnalité miroir en face F4, notamment présente dans une zone centrale du deuxième vitrage et même occupant au moins 50% et même au moins 70% ou au moins 80% et même la totalité de la face F3 (hors du ou des trous traversants), de préférence d'épaisseur d'au plus 0,2µm, en particulier couche miroir à base d'argent
      • (pour avoir au moins une autre zone lumineuse côté face F4 à l'état on), la face F3 présente localement une rugosité de surface formant ainsi une autre zone texturée diffusante contiguë et entourée par l'autre couche miroir, autre zone texturée diffusante de largeur W2 d'au moins 1cm et de préférence d'au plus 5cm et de longueur L2≥W2, notamment en regard cette autre zone diffusante et côté face F4 le deuxième vitrage présentant dans l'autre zone texturée diffusante un flou d'au moins 70% côté face F4, et même une transmission lumineuse TL supérieure à 50%,
  • De préférence le groupe de diodes est espacé de l'un des premier et deuxième vitrages en particulier grâce au profilé et est contre ou collé à l'autre des premier et deuxième vitrages.
  • La pièce support dudit groupe de diodes, peut être choisie parmi :
    • une pièce qui comporte une base porteuse du PCB (avec diodes à émission par le haut ou le côté), de préférence plus large que le PCB
    • une pièce en U qui comporte une base porteuse de la carte PCB (avec diodes à émission par le haut) en regard de la tranche T3 et de part et d'autre des première et deuxième ailes, l'une sur la face F2 (ou F3) et l'autre de préférence sur la face F3 (ou F2)
    • une pièce en L qui comporte une base porteuse de la carte PCB en regard de la tranche T3 avec diodes à émission par le haut) et une premier aile sur la face F3 ou F2.
  • De préférence, pour plus de simplicité, les diodes de chaque groupe de diodes sont choisies avec la même (seule) direction principale d'émission F.
  • Et de préférence, pour un éclairage uniforme, les diodes de chaque groupe sont choisies avec le même spectre, mono ou polychromatique.
  • Le cône d'émission peut être par exemple lambertien.
  • Dans un mode de réalisation, la couche miroir est une couche à base d'argent (même essentiellement à l'argent et revêtue typiquement d'une couche de protection). Par exemple l'épaisseur d'argent est d'au moins 50 ou 60nm et d'au plus 150nm.
  • On préfère une couche miroir qui est un dépôt plutôt qu'un film rapporté et collé (film métallique ou support plastique porteur d'une couche métallique réfléchissante...). La couche miroir peut faire partie d'un empilement de couches directement sur la face F2 comportant :
    • sous couche éventuelle/couche miroir/ couche de protection (mono ou multicouche) notamment contre la corrosion comme une peinture, l'ensemble premier vitrage et couche miroir présente une réflexion lumineuse RL de préférence supérieure ou égale à 85%, à 88% et même à 90%, mesuré côté face F1.
  • On prend par exemple un verre MIRALITE ou MIRALITE EVOLUTION (avec peinture sans addition de plomb) vendu par la société Demanderesse.
  • L'autre couche miroir en face F3 peut être identique à la couche miroir notamment comme précité.
  • Selon une caractéristique, les diodes peuvent être encapsulées, c'est-à-dire comprendre une puce semi-conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou PMMA, encapsulant la puce. Les fonctions de cette enveloppe peuvent être multiples : protection de l'oxydation et de l'humidité, conversion de longueur d'onde, élément diffusant.
  • La diode peut être par exemple une puce semi-conductrice de taille de l'ordre de la centaine de µm ou du mm ; et éventuellement avec une encapsulation minime par exemple de protection. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des optiques telles que des lentilles dirigeant la lumière émise par la diode vers les zones privilégiées. Les diodes peuvent être noyées dans une matière de protection commune (étanchéité à l'eau, aux poussières ...).
  • De préférence, les diodes peuvent ainsi être de simples puces ou avec une encapsulation à faible volume notamment de type SMD (« Surface Mounting Device » en anglais) ou « Chip on Board » plutôt que les diodes classiques, (de première génération) volumineuses et de faibles puissances et efficacité lumineuse.
  • On peut prévoir l'une au moins des caractéristiques suivantes pour les diodes :
    • les diodes à émission par le côté sont de hauteur inférieure à 5mm, mieux à 4mm ou même à 2mm,
    • les diodes à émission par le haut sont de hauteur inférieure à 1cm ou à 5mm
    • les diodes sont identiques et régulièrement espacées les unes des autres avec une distance intra groupe désignant la distance entre les axes des diodes successives, éventuellement du même ordre que les dimensions propres des diodes,
    • le nombre de diodes dudit (premier) groupe est au moins égal à 10 ou même à 50.
  • Le groupe de diode peut avoir un flux lumineux d'au moins 900lm/W ou même 1400lm/m (utilisé seul) ou au moins 400 ou 500lum/W (utilisé avec l'autre groupe de diodes).
  • La tension d'alimentation continue peut être à 12V.
  • On peut souhaiter un blanc froid (température de 600K).
  • Le ou les groupes de diodes peuvent être couplés à des moyens de pilotage permettant d'émettre de la lumière soit en permanence, soit par intermittence, avec différentes intensités, soit d'une couleur donnée, soit de différentes couleurs, notamment en fonction de la quantité de la lumière naturelle.
  • L'invention concerne en outre une porte de meuble (de placard, d'armoire), notamment pour une pièce d'eau, formée par le miroir éclairant selon l'invention tel que décrit précédemment.
  • L'invention concerne enfin un meuble comportant :
    • une partie de meuble (armoire, placard) avec un fond (contre un mur), une base (normale au mur) et des première et deuxième parois latérales (bois etc) dites joues
    • et au moins une porte de meuble formée par ledit miroir éclairant selon l'invention tel que décrit précédemment, ainsi que les deuxièmes extrémités des première et deuxième inserts métalliques (charnières) étant sur la première paroi latérale (et aussi le boitier d'alimentation électrique de préférence).
  • D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de miroirs éclairants selon l'invention illustrés par les figures suivantes :
    • ▪ Les figure 1, 2, 3, 4, 4' représentent des vues schématiques en coupe d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes dans différents modes de réalisation de l'invention ;
    • ▪ La figure 1a est une vue d'un meuble doté de deux portes à miroir éclairant selon l'invention
    • ▪ La figure 1b montre une vue partielle d'une porte ouverte de meuble à miroir éclairant selon l'invention
    • ▪ La figure 1c est une vue côté face F2 du vitrage arrière du miroir éclairant de la figure 1 avant contre collage avec le vitrage de façade
    • ▪ La figure 1d est une vue de détail en coupe de la figure 1c
    • ▪ La figure 1e est une vue de détail en coupe de la figure 1c dans une variante
    • ▪ La figure 1f est une vue d'un meuble doté d'une porte à miroir éclairant selon l'invention
    • ▪ Les figures 4a, 5a montrent des vitrages à miroir éclairant avec différentes zones texturées diffusantes.
  • On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets (y compris les angles) représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle.
  • La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes 100 dans un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Le miroir 100 comporte d'abord un premier vitrage dit vitrage de façade 1, en verre minéral plan de préférence clair ou extraclair, par exemple une feuille de verre rectangulaire, avec une première face principale 11 dite face F1, et une deuxième face principale 12 formant la face arrière dite F2, et deux tranches 15,16. Le vitrage est d'épaisseur de préférence inférieure à 4,5mm.
  • La face arrière 12 dite F2 du vitrage de façade est revêtue d'un empilement 2 comportant une couche métallique 20 à base d'argent (faite par argenture) dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face avant, avec une réflexion lumineuse RL d'au moins 85%, revêtue elle-même d'une couche de protection 21 comme une peinture. On prend par exemple un verre MIRALITE ou MIRALITE EVOLUTION vendu par la société Demanderesse.
  • En face arrière 12 est présente une zone texturée diffusante 32 t adjacent à la couche miroir 2 et entourée par la couche miroir 2. La zone texturée diffusante 32 est sous forme d'une bande rectangulaire ici de largeur W1 de 40mm.
  • La texturation est apte à modifier la transmission lumineuse du vitrage de façade 1 par exemple de façon que celle-ci soit comprise entre 40 et 85 % côté face avant du miroir. La texturation empêche une transmission trop intense des rayons émis par des diodes, diminuent substantiellement l'éblouissement d'un individu regardant vers le miroir 100.
  • Le vitrage de façade 1 avec la texturation diffusante 32 présente un flou d'au moins 90% ou même d'au moins 95% côté face avant du miroir mesuré par Hazemeter de manière classique.
  • La texturation diffusante sur la face arrière 11 est obtenue de préférence par texturation du verre déjà revêtu de la couche miroir, en particulier par sablage. On peut aussi former le motif par acidage du verre tel que réalisé pour le verre Satinovo® de SAINT-GOBAIN GLASS.
  • Le miroir 100 comporte ensuite un deuxième vitrage 1', en verre minéral plan, de préférence clair ou extraclair par exemple une feuille de verre rectangulaire, avec une face principale 11' dite face F2 côté face F2, et une face principale 12' formant la face la plus arrière dite F4, et deux tranches 15',16'. Le vitrage 1' est d'épaisseur de préférence inférieure à 4,5mm.
  • La face 13 du deuxième vitrage est revêtue d'un empilement 2' comportant par exemple une couche métallique 20' à base d'argent (faite par argenture) dite autre couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face F4, avec une réflexion lumineuse RL d'au moins 85%, revêtue elle-même d'une couche de protection 21' comme une peinture. On prend par exemple un verre MIRALITE ou MIRALITE EVOLUTION vendu par la société Demanderesse comme pour le premier vitrage.
  • En face 13 dite F3, est présente une autre zone texturée diffusante 33 qui est adjacent à l'autre couche miroir 2' et entourée par l'autre couche miroir 2'. La zone texturée diffusante 33 est sous forme d'une bande rectangulaire de largeur W2 par exemple égale à W1 donc ici de 40mm
  • La texturation 33 est apte à modifier la transmission lumineuse du deuxième vitrage 1' par exemple de façon que celle-ci soit comprise entre 40 et 85 % côté face F4 du miroir. La texturation diffusant empêche une transmission trop intense des rayons émis par des diodes, diminuent substantiellement l'éblouissement d'un individu regardant vers le miroir 100.
  • Le deuxième vitrage est de même taille que le premier vitrage. Les faces F2 et F3 sont en regard, et les premier et deuxième vitrages sont espacés et associés en périphérie des faces F2 et F3 par des moyens d'étanchéité à l'eau liquide 7, masqués par la couche miroir et masqués par l'autre couche miroir en face F3 sous forme d'une bande polymérique adhésive, opaque , par exemple noire affleurant les chants 15 à 16' des vitrages.
  • L'épaisseur totale ET entre les faces F1 et F4 est de préférence d'au plus 13mm.
  • Les chants des vitrages sont visibles, le miroir éclairant 100 est dénué d'encadrement.
  • Pour former une zone lumineuse L1 côté face F1 et L2 côté face F4, on choisit de placer entre les premier et deuxième vitrages 1,1', dans l'espace interne délimité par les moyens d'étanchéité à l'eau liquide :
    • un premier groupe de diodes électroluminescentes inorganiques 4 (ou DEL) le long d'un premier bord longitudinal de la zone texturée 32 en rangée sur un support de pistes électriques dit PCB 40, le PCB étant sur un profilé métallique en L, les diodes ayant chacune une face émettrice 41 de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2, face émettrice 41 perpendiculaire à la carte PCB 40 (« top emitting en anglais »)
    • un autre groupe de diodes électroluminescentes inorganiques 4 (ou DEL) le long d'un deuxième bord longitudinal de la zone texturée 32 en rangée sur un support de pistes électriques dit PCB (40), le PCB étant sur un profilé métallique (51, 52), les diodes ayant chacune une face émettrice (41) de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2, face émettrice 41 perpendiculaire à la carte PCB 40 (« top emitting en anglais »)
    • un vitrage dit vitrage interne 1a transparent, en verre minéral ici, de préférence clair ou extraclair, avec une face principale 12a dite F6 côté face F2, et une face principale 13a dite F5 côté face F3, une première tranche dite T3 15a coté premier groupe de diodes, une autre tranche dite T'3 16a côté autre groupe de diodes.
  • Chaque face émettrice de lumière 41 du premier groupe de diodes étant en regard de la tranche T3, le vitrage interne étant ainsi couplé optiquement avec ledit premier groupe de diodes, la distance entre la tranche T3 et chaque face émettrice du groupe de diodes 41 est inférieure ou égale à 2mm. Chaque face émettrice de lumière 41 du deuxième groupe de diodes étant en regard de la tranche T'3, le vitrage interne étant ainsi couplé optiquement avec ledit autre groupe de diodes, la distance entre la tranche T'3 et chaque face émettrice dudit autre groupe de diodes est inférieure ou égale à 2mm.
  • Le vitrage interne comporte en outre :
    • une région centrale 32a, en regard de la zone texturée diffusante (et de l'autre zone texturée diffusante) de largeur W'1 au moins égale à W1, comprenant des moyens d'extraction de la lumière via la face F5 et/ou la face F6, qui sont ici une texturation de surface de la face 12a dite F5, par exemple par sablage ou acidage
    • une région périphérique 32b, du côté de la tranche T3 et contiguë à la région centrale, région périphérique en regard de la couche miroir 20 (et de l'autre couche miroir 20'), sur une largeur D d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm à partir du bord de la région centrale et jusqu'à la tranche T3
    • une autre région périphérique 32c, du côté de la tranche T'3 opposée à T3 et contiguë à la région centrale, autre région périphérique en regard de la couche miroir 20 (et de l'autre couche miroir 20'), sur une largeur D d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm à partir du bord de la région centrale et jusqu'à la tranche T'3.
  • Le vitrage interne est ici d'épaisseur égale à 3mm.
  • Pour extraire plus de lumière on place quatre bandes adhésives réfléchissantes telles que des « scotch » réflecteurs :
    • deux bandes adhésives réfléchissantes face à la région périphérique 32b :
      • la première 61 sur la couche de masquage 21' de la face F3, sous forme d'une bande de largeur D1 égale à D et ou même dépassant en direction du PCB
      • la deuxième 62 sur la couche de protection 21 de la couche miroir sur la face F2, sous forme d'une bande de largeur D2 égale à D et ou même dépassant en direction du PCB
    • deux bandes adhésives réfléchissantes face à l'autre région périphérique 32c :
      • la troisième 63 sur la couche de masquage 21' de la face F3, sous forme d'une bande de largeur D3 égale à D et ou même dépassant en direction du PCB
      • la quatrième 64 sur la couche de protection 21 de la couche miroir sur la face F2, sous forme d'une bande de largeur D4 égale à D et ou même dépassant en direction du PCB.
  • Toutes ou partie des bandes adhésives métalliques (par exemple deux, trois ou ou quatre) peuvent être alternativement double face notamment pour bien positionner et immobiliser le vitrage interne 1a, par exemple première et troisième bande 61 et 63 et/ou deuxième et quatrième bandes 62 et 64 sont collées aussi au vitrage en regard (premier ou deuxième vitrage).
  • La première carte PCB 40 est portée (par l'arrière) par une base 51 du profilé support 51 en L. On intercale ici un matériau de solidarisation conducteur thermique 54 qui est par exemple de la colle ou du ruban adhésif double-face pour obtenir encore une meilleure dissipation thermique. Le ruban adhésif présente l'avantage de fournir une épaisseur calibrée, permettant au PCB des diodes d'être parfaitement plan et d'assurer aux diodes d'être toutes à égale distance de la zone texturée. De plus, le ruban adhésif permet sa fixation préalable au PCB. On peut employer aussi de préférence de la graisse thermique entre le PCB et la base 51 tel que le composé CK4960® vendu par la société Jetart.
  • La carte PCB 40 peut être métallique. Alors les diodes sont soudées sur des pistes qui sont isolées électriquement du matériau métallique du PCB. Le matériau métallique du PCB étant conducteur thermique, le PCB peut être directement plaqué contre la base conductrice thermique pour obtenir la dissipation thermique. La fixation du PCB à la base peut alors être réalisée par exemple par clipsage et/ou par vissage mais on peut conserver un adhésif double-face.
  • Les diodes 41 sont de type SMD ou de type « Chip on Board ».
  • Pour un éclairage uniforme, les diodes sont choisies avec le même spectre dans le visible, mono ou polychromatique. On privilégie une lumière blanche (blanc « froid »).
  • Le deuxième vitrage comporte un trou traversant 8 pour l'alimentation électrique, comme détaillée ultérieurement apte à loger un premier insert sortant en face F4 et accolé à un boitier d'alimentation électrique côté face F4.
  • A titre d'exemple, chaque barrette de LED utilisée est une barrette vendu par Neolux de 12V (référence : FLS-12V-1W4-580-60-02) composées de 100 LED/m de type SMD 3528 avec une performance 1500lm/m.
  • Chaque scotch réflecteur est en aluminium lisse (adhésif acrylique) vendu par Scapa d'épaisseur 300µm environ.
  • Les moyens d'étanchéité périphérique sont une bande adhésive qui est une mousse adhésive, ici polyuréthane de type Thermalbond V2100 vendu par Saint Gobain, dont l'épaisseur est de 3mm et largeur de 15mm environ ou encore acrylique (noire) comme le produit tesa® ACXplus 70730.
  • Alternativement on choisit une couche à réflexion diffuse qui est une peinture blanche déposée sur la couche de masquage (séchage à l'air).
  • La figure 1a est une vue d'un meuble 1000 doté de deux portes à miroir éclairant 100a selon l'invention (couche miroir en face arrière du vitrage de façade 1) chacun ayant une bande éclairante verticale L1 périphérique. Les charnières métalliques encastrées sont invisibles (dans le meuble).
  • La figure 1b montre une vue partielle d'une porte ouverte de meuble par exemple de salles de bains à miroir éclairant 100b selon l'invention.
    Le meuble comportant :
    • une partie de meuble arrière avec un fond (face à un mur), une base 120 (normal au mur) et des première et deuxièmes parois latérales (bois etc) dites joues 110 normales au fond et à la base
    • et au moins une porte de meuble 100b formée par ledit miroir éclairant selon l'invention.
  • Les premières extrémités des première et deuxième charnières métalliques 9 sortent de la face 14 (F4) du vitrage 1'. Les charnières présentent un axe 9a.
  • Les deuxièmes extrémités des première et deuxième charnières métalliques 9' sont sur la première joue latérale 110 et aussi le boitier d'alimentation électrique 90.
  • La figure 1c est une vue côté face F2 du vitrage arrière du miroir éclairant 100c comme celui de la figure 1 avant contre collage avec le vitrage de façade.
    Le groupe de diodes sur PCB 40 est alimenté électriquement à une tension continue de 12V.
    La première connectique interne comporte un premier clinquant métallique 80 par exemple en cuivre collé sur la face 13 dite F3. Le premier clinquant métallique est relié à un premier fil électrique 8a en sortie du PCB 40 par exemple fil de faible longueur (par exemple de 2 à 10 cm).
    Une première extrémité de la première connectique interne (ici le clinquant) à une première borne (par exemple négative) est en contact électrique avec un premier insert métallique (non montré voir figure 1d) dans le trou traversant 8.La deuxième connectique interne comporte un deuxième clinquant métallique 80' par exemple en cuivre collé sur la face F3. Le deuxième clinquant métallique est relié à un deuxième fil électrique 8b en sortie du PCB 40 par exemple fil de faible longueur (par exemple de 2 à 10 cm).
    Une première extrémité de la deuxième connectique interne (ici le clinquant) d' une deuxième borne (par exemple positive) est en contact électrique avec un deuxième insert métallique (non montré, charnière etc) dans le deuxième trou traversant 8'.
  • La figure 1d est une vue partielle de détail et en coupe de la figure 1c montrant le contact électrique 81 (de type mécanique) entre le premier clinquant 80 et l'insert métallique qui est une charnière 9.
  • La figure 1e est une vue partielle de détail et en coupe de la figure 1c dans une variante montrant le contact électrique 81 par soudure entre le premier clinquant 80 et l'insert métallique qui est une charnière 9.
  • La figure 1f est une vue d'un meuble 2000 doté d'une porte à miroir éclairant 100f selon l'invention avec des charnières 9 en haut.
  • Les figures 2, 3, 4, 4' représentent des vues schématiques en coupe d'un miroir éclairant à diodes électroluminescentes dans différents modes de réalisation de l'invention.
    Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont décrites.
  • Le miroir éclairant 200 diffère en ce que le vitrage interne n'est pas texturé mais est revêtu d'une couche à réflexion diffuse 34 en face F6 de préférence de préférence en pleine plaque ou au moins dans la région centrale face aux zones texturées diffusantes des vitrages 1, 1'.
  • On peut choisir un vitrage laqué 1' comme le produit Planilaque blanche de la demanderesse de 4mm ou même 3mm d'épaisseur.
  • Par ailleurs, en particulier si la couche 34 est absente dans les régions périphériques 32b et 32c on remplace les scotchs réflecteurs par quatre bandes diffusante 61' à 64' par exemple peintures blanches sur les faces F2 et F3.
  • Par ailleurs on a choisi comme moyens d'étanchéité périphériques 7' un profilé métallique (acier, aluminium) avec des faces 71 et 72 collés aux faces F2 et F3 par un scotch 75 et une face 73 qui peut être esthétique (couche de finition ou alu brossé etc) par exemple vendu Nitto (produit 501 F) d'épaisseur 300µm environ.
  • Le miroir éclairant 300 diffère du premier miroir éclairant 100 en ce que les diodes sont émission par le côté et le profilé 52 est une simple barrette sur la face F3
  • Le miroir éclairant 400 diffère du premier miroir éclairant 100 par l'absence de la zone texturé diffusante de la face F3, une couche en réflexion diffuse sur la face F6 et une face F5 lisse.
    Il peut s'agir d'un miroir éclairant à fixer sur un mur ; l'insert 9 lié au boitier 90 contre la face F4 n'est plus une charnière. On utilise par ailleurs au moins un crochet de fixation 93 par exemple avec un trou de fixation 81.
  • Le miroir éclairant 400' diffère du dernier miroir éclairant 400 en ce que l'insert 9 sert aussi pour la fixation (avec un trou de fixation 81) et par le retrait du vitrage interne. Aussi on utilise de préférence un scotch réflecteur 65 en face de la zone texturée diffusante et au-delà en regard de la couche miroir (bandes 61 et 63).
  • Les figures 4a, 5a montrent des vitrages à miroir éclairant avec différentes zones texturées diffusantes 32 de la face F2.
  • Sur la figure 4a, la bande lumineuse L1 est en L et on choisit d'accoler deux vitrages internes 1a et 1b en L (en pointillés car masqués), les tranches des vitrages étant aboutées.
    Les moyens d'étanchéité périphériques 7 encadrent le miroir (en pointillés car masqués).
  • Sur la figure 5a, la bande lumineuse L1 comporte trois motifs diffusants 32 espacés et on choisit un unique vitrage interne 1a rectangulaire (en pointillés car masqué).

Claims (17)

  1. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) qui comporte :
    - un premier vitrage (1), formant vitrage de façade, en verre minéral ou organique, avec une première face principale dite face F1 (11), et une deuxième face principale dite face F2 (12) et un premier chant dit chant CT1 (15, 16),
    - une couche métallique réfléchissante (20) en face F2, dite couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face F1,
    la face F2 présente localement une rugosité de surface formant ainsi une zone texturée diffusante contiguë et entourée par la couche miroir, zone texturée diffusante de largeur W1 d'au moins 10mm et d'au plus 100mm et de longueur L1≥W1,
    - un deuxième vitrage (1') en verre minéral ou organique avec une face principale dite face F3 (13), et une face principale dite face F4 (14) et un deuxième chant dit chant CT2 (15', 16'),
    - entre les premier et deuxième vitrages, un groupe de diodes électroluminescentes inorganiques (4), en rangée sur un support de pistes électriques dit PCB (40), le PCB étant sur un profilé métallique (51, 52), les diodes ayant chacune une face émettrice (41) de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2
    les faces F2 et F3 sont en regard, les premier et deuxième vitrages sont espacés caractérisé en ce que les premier et deuxième vitrages sont associés en périphérie des faces F2 et F3 par des moyens d'étanchéité à l'eau liquide (7), masqués par la couche miroir et masqués par une couche de masquage (20') en face F3,
    l'épaisseur totale ET entre les faces F1 et F4 étant d'au plus 13mm et en ce que le deuxième vitrage comporte au moins un premier trou traversant (8) de la face F3 à la face F4 pour l'alimentation électrique, premier trou traversant qui est plus central que les moyens d'étanchéité à l'eau liquide, premier trou traversant apte à loger, et de préférence logeant, un premier insert sortant en face F4 et accolé à un boitier d'alimentation électrique côté face F4.
    le groupe de diodes, le PCB, le profilé métallique étant espacés des moyens d'étanchéité à l'eau liquide, le groupe de diodes, le PCB et le profilé métallique étant entre la couche miroir et la couche de masquage.
  2. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le groupe de diodes est alimenté électriquement à une tension continue d'au plus 30V, et en ce que côté face F3 :
    - une première extrémité d'une première connectique interne (8a, 80) est en contact électrique (81) avec le premier insert (9), qui est métallique,
    - et de préférence une première extrémité d'une deuxième connectique interne (8b, 80') est en contact électrique (81) avec un deuxième insert métallique (9'), logeant dans un deuxième trou traversant, de la face F3 à la face F4, espacé du premier trou traversant, deuxième insert sortant en face F4 et accolé audit boitier d'alimentation côté face F4.
  3. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier insert est une première charnière métallique et le deuxième insert est une deuxième charnière métallique ou en ce que le premier insert est un premier élément de fixation murale et le deuxième insert optionnel est un deuxième élément de fixation murale.
  4. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le contact électrique entre la première connectique interne et le premier insert, de préférence sur une zone notamment saillante du premier insert côté face F3 comprend au choix : une soudure, un collage conducteur ou un contact mécanique et en ce que de préférence le contact électrique entre la deuxième connectique interne et le deuxième insert, de préférence sur une zone notamment saillante du deuxième insert côté face F3 comprend au choix : une soudure, un collage conducteur ou un contact mécanique.
  5. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les chants CT1 et CT2 sont visibles, notamment le miroir éclairant est dénué d'encadrement.
  6. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens périphériques d'étanchéité à l'eau liquide, comportent:
    - une bande polymérique adhésive (7), notamment une mousse adhésive, en particulier acrylique ou polyuréthane,
    - ou un espaceur métallique (7'), en une ou des pièces métalliques au moins aboutées, l'espaceur comprenant une première partie longitudinale avec une face longitudinale collée à la face F2, une deuxième partie longitudinale avec une face longitudinale collée à la face F3 et une partie latérale avec une face latérale apparente affleurant les chants CT1 et CT2 ou en retrait d'au plus 5mm.
  7. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un vitrage dit vitrage interne (1a) transparent, en verre minéral ou organique, entre les faces F2 et F3, avec une face principale dite F5 (13a), et une face principale dite F6 (12a) et une première tranche dite T3 (15a, le vitrage interne étant dans l'espace interne délimité par les moyens d'étanchéité à l'eau liquide,
    chaque face émettrice (41) de lumière du groupe de diodes étant en regard de la tranche T3, le vitrage interne étant ainsi couplé optiquement avec ledit groupe de diodes, la distance entre la tranche T3 et chaque face émettrice du groupe de diodes (41) est inférieure ou égale à 2mm,
    et en ce que le vitrage interne comporte :
    - une région centrale, en regard de la zone texturée diffusante de largeur W'1 au moins égale à W1, comprenant des moyens d'extraction de la lumière via la face F5 et/ou la face F6, qui sont des moyens de diffusion en surface de la face F5 et/ou la face F6 ou des moyens de diffusion en volume dans le vitrage interne,
    - une région périphérique du côté de la tranche T3 et contiguë à la région centrale, région périphérique en regard de la couche miroir sur une largeur D d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm.
  8. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les moyens d'extraction de la lumière sont choisis parmi :
    - une texturation diffusante de la face F5 ou F6 du vitrage interne de préférence en verre minéral
    - une couche diffusante, notamment à réflexion diffuse, sur la face F6 du vitrage interne de préférence en verre minéral.
  9. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'il comporte :
    - une première zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche de masquage et ladite région périphérique du vitrage interne, le long du bord de la zone texturée diffusante du côté dudit groupe de diodes, de largeur D1, d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm
    - de préférence une deuxième zone réfléchissante ou diffusante, entre la couche miroir et ladite région périphérique du vitrage interne, le long du bord de la zone texturée diffusante côté dudit groupe de diodes, de largeur D2, d'au moins 5mm et d'au plus 20mm et de préférence de 8 à 12mm.
  10. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon la revendication précédente caractérisé en ce que :
    - une couche à réflexion diffuse (61'), notamment une peinture blanche sur la couche de masquage ou une texturation de la zone périphérique en face F6 forme la première zone diffusante
    - et/ou une couche à réflexion diffuse (62'), notamment une peinture blanche sur la couche miroir, ou une texturation de la zone périphérique en face F5 forme la deuxième zone diffusante
    ou en ce que :
    - un ruban adhésif métallique (61) sur la couche de masquage ou sur la zone périphérique de la face F5 forme la première zone réfléchissante
    - et/ou un ruban adhésif métallique (62) sur la couche miroir ou sur la zone périphérique de la face F6 forme la deuxième zone réfléchissante
  11. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier vitrage et/ou le deuxième vitrage est un vitrage en verre minéral de préférence d'épaisseur inférieure à 4,5mm ou est en plastique (1') de préférence choisi parmi le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle de préférence d'épaisseur inférieure à 4,5mm.
  12. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la face F3 comporte une couche métallique réfléchissante (2) dite autre couche miroir, donnant la fonctionnalité miroir en face F4, l'autre couche miroir formant ladite couche de masquage.
  13. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face F3 présente localement une rugosité de surface forme une autre zone texturée diffusante entourée par l'autre couche miroir, autre zone texturée diffusante de largeur W2 d'au moins 1 cm et notamment d'au plus 5cm et de longueur L2≥W2.
  14. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche miroir est une couche à base d'argent de préférence revêtue d'une couche de protection.
  15. Miroir éclairant (100, 200, 300, 400, 400', 100a à 100f) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'entre les premier et deuxième vitrages le long d'un bord de la zone texturée diffusante opposé au bord dudit groupe de diodes, un autre groupe de diodes électroluminescentes inorganiques, en rangée sur un autre support de pistes électriques dit autre PCB, l'autre PCB étant sur un autre profilé métallique, les diodes dudit autre groupe (ayant chacune une face émettrice de lumière formant un angle compris entre 85° et 95° avec la face F2 et en ce que l'autre groupe de diodes, l'autre PCB, l'autre profilé sont espacés des moyens d'étanchéité à l'eau liquide, l'autre groupe de diodes, l'autre PCB et l'autre profilé étant entre la couche miroir et la couche de masquage.
  16. Porte de meuble notamment armoire de salle de bains, de chambre, comportant le miroir éclairant selon l'une des revendications précédentes.
  17. Meuble (1000, 2000) comportant:
    - une partie de meuble avec des première et deuxième parois latérales dites joues (110)
    - et au moins une porte de meuble formée par ledit miroir éclairant selon l'une des revendications 2 à 15, de préférence les deuxièmes extrémités des premiers et deuxième inserts métalliques, de préférence des charnières, étant sur la première paroi latérale.
EP17194066.1A 2016-09-30 2017-09-29 Miroir eclairant a diodes electroluminescentes Withdrawn EP3300638A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1659433A FR3056893B1 (fr) 2016-09-30 2016-09-30 Miroir eclairant a diodes electroluminescentes.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3300638A1 true EP3300638A1 (fr) 2018-04-04

Family

ID=57583267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17194066.1A Withdrawn EP3300638A1 (fr) 2016-09-30 2017-09-29 Miroir eclairant a diodes electroluminescentes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3300638A1 (fr)
FR (1) FR3056893B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4190209A1 (fr) * 2021-12-06 2023-06-07 Prestige Glass Adam Stobba Façade de meuble à miroir

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015004363A1 (fr) * 2013-07-12 2015-01-15 Saint-Gobain Glass France Miroir eclairant a diodes electroluminescentes et sa formation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015004363A1 (fr) * 2013-07-12 2015-01-15 Saint-Gobain Glass France Miroir eclairant a diodes electroluminescentes et sa formation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4190209A1 (fr) * 2021-12-06 2023-06-07 Prestige Glass Adam Stobba Façade de meuble à miroir

Also Published As

Publication number Publication date
FR3056893A1 (fr) 2018-04-06
FR3056893B1 (fr) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2615948B1 (fr) Panneau miroir et éclairant a diodes electroluminescentes
EP2531687B1 (fr) Vitrage multiple lumineux a diodes electroluminescentes
EP3164264B1 (fr) Ensemble vitre lumineux
FR3051726B1 (fr) Toit vitre feuillete lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication
WO2012028820A1 (fr) Vitrage feuilleté éclairant a diodes electroluminescentes et sa fabrication
FR3051761B1 (fr) Toit vitre feuillete lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication
WO2012028819A1 (fr) Panneau decoratif et eclairant a diodes electroluminescentes
WO2007074318A1 (fr) Structure lumineuse comportant au moins une diode electroluminescente, sa fabrication et ses applications
CA3060075A1 (fr) Vitrage feuillete lumineux de vehicule a diodes electroluminescentes inorganiques et sa fabrication
WO2012028814A1 (fr) Panneau decoratif et eclairant a diodes electroluminescentes
EP3019053B1 (fr) Miroir eclairant a diodes electroluminescentes et sa formation
EP3494837A1 (fr) Panneau vitre lumineux et paroi l'integrant
EP3300638A1 (fr) Miroir eclairant a diodes electroluminescentes
WO2012028813A1 (fr) Vitrage multiple eclairant a diodes electroluminescentes
WO2011080453A1 (fr) Miroir eclairant
EP3300639A1 (fr) Miroir eclairant a diodes electroluminescentes
WO2007074316A2 (fr) Structure lumineuse a guide plan et a source quasi ponctuelle et ses applications
FR3073605A1 (fr) Kit pour la realisation d'un luminaire
EP3501342A1 (fr) Panneau vitre lumineux et paroi l'integrant
FR3008478A1 (fr) Miroir eclairant a diodes electroluminescentes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181004

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190509

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190920