WO2014202029A1 - 刀具夹持器 - Google Patents

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WO2014202029A1
WO2014202029A1 PCT/CN2014/080449 CN2014080449W WO2014202029A1 WO 2014202029 A1 WO2014202029 A1 WO 2014202029A1 CN 2014080449 W CN2014080449 W CN 2014080449W WO 2014202029 A1 WO2014202029 A1 WO 2014202029A1
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fitting
hole
positioning
tool holder
tube
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PCT/CN2014/080449
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江春立
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永沛得股份有限公司
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    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C35/00Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19Means for fixing picks or holders
    • E21C35/193Means for fixing picks or holders using bolts as main fixing elements
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    • E21C35/1933Means for fixing picks or holders using bolts as main fixing elements the picks having a cylindrical shank

Definitions

  • a tool holder for holding a tool.
  • the tool holder includes a base, a tool holder, a fitting positioning member and a fitting traction member.
  • the fitting traction member is disposed in the fitting positioning hole, and the fitting traction member has a first threaded portion, and the first threaded portion is engaged with the first screw hole of the fitting positioning member, and is engaged by the fitting traction member.
  • the piece is displaced within the fitting positioning hole to change the degree of tightness of the concave portion of the fitting positioning member and the fitting portion.
  • the base may further include a fixing screw hole, and the fixing screw hole communicates with the receiving hole.
  • the tool holder may further comprise a locking member, the locking member being locked into the fixing screw hole, and the locking member for abutting the sleeve tube of the fixed tool receiving member.
  • the fitting positioning member may further include a first inclined surface formed on the outer surface of the fitting positioning member, and the first inclined surface contacts the concave portion of the engaging portion.
  • the tube positioning member may further include a third inclined surface formed on the outer surface of the tube positioning member, and the third inclined surface contacting the recess portion of the tightening sleeve.
  • the recess of the fitting portion may include a second inclined surface, and the first inclined surface of the fitting positioning member contacts the second inclined surface.
  • the recessed portion of the sleeve tube may include a fourth inclined surface, and the third inclined surface of the tube portion positioning member contacts the fourth inclined surface.
  • the base includes a receiving hole and a tube positioning hole, wherein the tube positioning hole penetrates the base and communicates with the receiving hole, and the central axis of the tube positioning hole is perpendicular to the central axis of the receiving hole.
  • the tube positioning member is displaceably disposed in the positioning portion of the tube portion, the tube positioning member is configured to contact the recessed portion of the clamping sleeve tube, and the second portion of the tube positioning member is provided with the second screw hole, and the tube positioning member is The cross-sectional area changes progressively along its extension.
  • the tool holder can include two tube positioning members, which are respectively displaceably disposed in the two tube positioning holes, and the two tube positioning members are respectively used for contacting the tight fitting Two recesses of the tube.
  • the tool holder includes two pipe traction members, and the two pipe traction members are respectively disposed in the two pipe positioning holes.
  • FIG. 3 is an exploded view showing another perspective of the holder and the fitting positioning member of FIG. 2;
  • Figure 4 is a partial cross-sectional view of the tool holder of Figure 1 taken along the face line 4-4;
  • FIG. 6 is an exploded view of a holder and a fitting of a tool holder according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded view of a tool holder according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a combination view of the holder and the fitting positioning member of FIG. 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of a tool holder of a tool holder according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a rear elevational view of the tool holder of Figure 12;
  • Figure 14 is a perspective view showing a tool holder according to a sixth embodiment of the present invention
  • Figure 15 is an exploded view showing the tool holder of Figure 14;
  • Figure 16 is a perspective view showing a tool holder according to a seventh embodiment of the present invention
  • Figure 17 is an exploded view showing the tool holder of Figure 16; The best way to implement the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of a tool holder 100 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the tool holder 100 of FIG.
  • the tool holder 100 is used to hold a tool B (see Fig. 5).
  • the tool holder 100 includes a base 110, a tool holder 120, a locker 115, a fitting locator 150, and a fitting puller 160.
  • the tool holder 120 is disposed on the base 110, and the locking member 115, the fitting positioning member 150 and the fitting traction member 160 are disposed in the base 110.
  • the base 110 includes a first abutting portion 111, a second abutting portion 112, a fitting positioning hole 113, and a fixing screw hole 114.
  • the first abutting portion 111 is connected to the second abutting portion 112 , and the first abutting portion 111 and the second abutting portion 112 define an angle A1 , and the angle A1 is greater than or equal to 60 degrees and less than or equal to 120 degrees. It helps to improve the assembly stability of the tool holder 120 and the base 110.
  • the angle A1 is equal to 90 degrees.
  • the first abutting portion 111 defines a receiving groove l l la
  • the second abutting portion 112 defines a receiving hole 112a.
  • the central axis of the receiving hole 112a (not shown) is parallel to the extending direction of the receiving groove l l la.
  • the fitting positioning hole 113 penetrates the base 110 and communicates with the receiving groove l la la.
  • the central axis of the fitting positioning hole 113 (not shown) is perpendicular to the extending direction of the receiving groove l l la .
  • the fixing screw hole 114 communicates with the housing hole 112a.
  • the tool holder 120 is disposed between the first abutting portion 111 of the base 110 and the second abutting portion 112.
  • the tool holder 120 includes a holder 130 and a tool holder 140.
  • the tool accommodating member 140 includes a sleeve tube 141 and a clamping hole 142.
  • the sleeve tube 141 is coaxial with the clamping hole 142.
  • the sleeve tube 141 is correspondingly fitted into the sleeve hole 131 of the holder 130 and the second abutting portion 112.
  • the receiving hole 112a and the holding hole 142 are used to hold the tool B (see Fig. 5).
  • the outer surface of the locking member 115 is provided with a thread, whereby the locking member 115 can be locked into the fixing screw hole 114 to abut the sleeve tube 141 of the fixed tool receiving member 140.
  • the tool receiving member can be
  • the sleeve tube 141 of the 140 defines a positioning recess (see the positioning recess 441a of FIG. 9), and the positioning recess corresponds to the locking member 115, thereby improving the anchoring effect of the locking member 115 on the sleeve tube 141, and further The assembly stability between the base 110 and the tool holder 140 is improved.
  • the fitting positioning member 150 is displaceably disposed in the fitting positioning hole 113 for contacting the recess 133 of the engaging portion 132.
  • the first screw hole 151 is provided with a first screw hole 151.
  • the first screw hole 151 has a consistent hole structure through the fitting positioning member 150.
  • the first screw hole 151 is also The fitting positioning member 150 may not be penetrated.
  • the first inclined surface 152 is formed on the outer surface of the fitting positioning member 150, whereby the sectional area of the fitting positioning member 150 is gradually changed along the extending direction thereof, and the fitting positioning member 150 is pressed by the first inclined surface 152.
  • the concave portion 133 of the fitting portion 132 is formed on the outer surface of the fitting positioning member 150, whereby the sectional area of the fitting positioning member 150 is gradually changed along the extending direction thereof, and the fitting positioning member 150 is pressed by the first inclined surface 152.
  • the fitting and pulling member 160 can be used to displace the fitting positioning member 150 in the fitting positioning hole 113 to change the fitting positioning member 150 and the embedded portion.
  • the degree of compression of the recess 133 of the hinge portion 132 is the degree of compression of the recess 133 of the hinge portion 132.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the operation of the tool holder 100 of FIG. 1 .
  • the tool holder 100 is mounted on the machine tool 900 for processing the surface roughness of the road, and houses a tool B.
  • the workpiece B is processed by the tool B, and the stability of the connection between the base 110 and the tool holder 120 is enhanced. Effectively extending the service life of the base 110 and the tool holder 120 and reducing the cost of replacement and maintenance.
  • FIG. 6 which is an exploded view of the clip holder 230 and the fitting positioning member 250 of the tool holder according to the second embodiment of the present invention.
  • the holder 230 includes a sleeve hole 231 and a fitting portion 232.
  • FIG. 7 is an exploded view of a tool holder 300 according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the holder 330 and the fitting positioning member 350 of FIG. 7 .
  • Combination chart The tool holder 300 includes a base 310, a tool holder 320, a lock 315, a fitting locator 350, and a nesting puller 360.
  • the tool holder 320 is disposed on the base 310, and the locking member 315, the fitting positioning member 350 and the fitting traction member 360 are disposed in the base 310.
  • the central axis of the receiving hole 312a (not shown) is parallel to the extending direction of the receiving groove 311a.
  • the fitting positioning hole 313 penetrates the base 310 and communicates with the accommodating groove 311a.
  • the central axis of the fitting positioning hole 313 (not shown) is perpendicular to the extending direction of the accommodating groove 311a.
  • the fixing screw hole 314 is in communication with the housing hole 312a.
  • the tool holder 320 is disposed between the first abutting portion 311 of the base 310 and the second abutting portion 312.
  • the tool holder 320 includes a holder 330 and a tool holder 340.
  • the first inclined surface 352 is formed on the outer surface of the fitting positioning member 350, whereby the sectional area of the fitting positioning member 350 is gradually changed along the extending direction thereof, and the fitting positioning member 350 is tightly contacted by the first inclined surface 352.
  • the fitting traction member 360 is disposed in the fitting positioning hole 313.
  • the fitting traction member 360 has a first threaded portion 361 and a first limiting portion 362, and the first limiting portion 362 is coupled to the first threaded portion 361.
  • the first threaded portion 361 of the fitting and pulling member 360 is engaged with the first screw hole 351 of the fitting positioning member 350, whereby the fitting and positioning member 350 can be used to displace the fitting positioning member 350 in the fitting positioning hole 313.
  • the tool holder 420 includes a fitting portion 432, a sleeve tube 441 and a clamping hole 442, wherein the fitting portion 432 is provided with a recess 433, and the sleeve tube 441 is provided with a positioning recess 441a, and the positioning recess 441a is Corresponding to the lock firmware (not shown), the lifting effect of the lock on the sleeve tube 441 can be improved.
  • the tool holder 420 of the fourth embodiment is integrally formed and can no longer be disassembled into a holder and a tool holder, and is more compact in structure.
  • Other embodiments of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, and Give a brief description.
  • the base 510 includes a first abutting portion 511 , a second abutting portion 512 , a fitting positioning hole 513 , and a pipe portion positioning hole 516 .
  • the first abutting portion 511 is connected to the second abutting portion 512 , and the first abutting portion 511 and the second abutting portion 512 define an angle A1 , and the angle A1 is greater than or equal to 60 degrees and less than or equal to 120 degrees. It helps to improve the assembly stability of the tool holder 520 and the base 510.
  • the angle A1 is equal to 90 degrees.
  • the first abutting portion 511 is provided with a receiving groove 511a
  • the second abutting portion 512 is provided with a receiving hole 512a.
  • the central axis of the receiving hole 512a (not shown) is parallel to the extending direction of the receiving groove 511a.
  • Mosaic positioning hole The 513 penetrates the base 510 and communicates with the accommodating groove 511a.
  • the central axis of the fitting positioning hole 513 (not shown) is perpendicular to the extending direction of the accommodating groove 511a.
  • the tube positioning hole 516 penetrates the base 510 and communicates with the housing hole 512a, and the central axis of the tube positioning hole 516 is perpendicular to the central axis of the housing hole 512a.
  • the tube positioning member 570 is displaceably disposed in the tube positioning hole 516.
  • One end of the tube positioning member 570 is provided with a second screw hole 571.
  • the second screw hole 571 penetrates the tube positioning member 570.
  • the second screw hole 571 may not penetrate the tube positioning member 570.
  • the third inclined surface 572 is formed on the outer surface of the tube positioning member 570, whereby the cross-sectional area of the tube positioning member 570 is gradually changed along the extending direction thereof, and the tube positioning member 570 is pressed by the third inclined surface 572.
  • the fourth inclined surface 543a of the recessed portion 543 of the sleeve 541 Thereby, the contact area of the tube positioning member 570 and the recessed portion 543 can be increased, and the degree of tightness of the tube portion positioning member 570 and the recessed portion 543 can be increased.
  • the fitting traction member 560 is disposed in the fitting positioning hole 513.
  • the fitting traction member 560 has a first threaded portion 561 and a first limiting portion 562, and the first limiting portion 562 is coupled to the first threaded portion 561.
  • the first threaded portion 561 of the fitting and pulling member 560 is engaged with the first screw hole 551 of the fitting and positioning member 550, so that the fitting and positioning member 550 can be used to displace the fitting positioning member 550 in the fitting positioning hole 530.
  • the tube puller 580 is disposed in the tube positioning hole 516.
  • Tube puller 580 has a second The threaded portion 581 is coupled to the second limiting portion 582 and the second limiting portion 582 is coupled to the second threaded portion 581.
  • the second threaded portion 581 of the tube portion 580 is engaged with the second screw hole 571 of the tube portion locating member 570, whereby the tube portion locating member 570 can be used to displace the tube portion positioning member 570 in the tube portion positioning hole 516.
  • FIG. 12 is a side view of the tool holder 520 of FIG. 11, and FIG. 13 is a rear view of the tool holder 520 of FIG.
  • the second inclined surface 533a and the fourth inclined surface 543a are both complex inclined surfaces, whereby the stability of the assembly of the reinforcing base 510 and the tool holder 520 can be further improved.
  • the second inclined surface 533a and the fourth inclined surface 543a are neither parallel nor perpendicular to any one of the XY plane, the XZ plane, and the YZ plane, wherein the virtual plane
  • the Z axis of the orthogonal coordinate system is defined by the direction in which the tool is fed into the tool holder 520
  • the X axis is defined by the central axis of the fitting positioning hole 513
  • the Y axis is defined by the X axis and the Z axis.
  • the angle A2 between the second inclined surface 533a and the X axis is 4 degrees to 10 degrees.
  • the angle A2 between the second inclined surface 533a and the X axis is 5 degrees
  • the fourth inclined surface The angle A3 between the 543a and the X-axis is 4 to 10 degrees.
  • the angle A3 between the fourth inclined surface 543a and the X-axis is 5 degrees.
  • FIG. 14 is a perspective view of a tool holder 600 according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is an exploded view of the tool holder 600 of FIG.
  • the tool holder 600 is used to hold a tool (not shown).
  • the tool holder 600 includes a base 610, a tool holder 620, a tube locator 670 and a tube pull member 680.
  • the base 610 includes a receiving hole 612a and a tube positioning hole 616.
  • the tube positioning hole 616 extends through the base 610 and communicates with the receiving hole 612a, and the central axis of the tube positioning hole 616 is perpendicular to the central axis of the receiving hole 612a.
  • the tube positioning member 670 is movably disposed in the tube positioning hole 616.
  • One end of the tube positioning member 670 is provided with a second screw hole 671.
  • the second screw hole 671 extends through the tube positioning member 670.
  • the third inclined surface 672 is formed on the outer surface of the tube positioning member 670, whereby the cross-sectional area of the tube positioning member 670 is gradually changed along the extending direction thereof, and the tube positioning member 670 is inclined at the third direction.
  • the tube drawing member 680 is disposed in the tube positioning hole 616.
  • the tube pulling member 680 has a second threaded portion 681 and a second limiting portion 682, and the second limiting portion 682 is coupled to the second threaded portion 681.
  • the second threaded portion 681 of the tube portion of the tube portion 670 is engaged with the second threaded hole 671 of the tube portion locating member 670.
  • the tube portion locating member 670 can be used to displace the tube portion positioning member 670 in the tube portion positioning hole 616.
  • FIG. 16 is a perspective view of a tool holder 700 according to a seventh embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is an exploded view of the tool holder 700 of FIG.
  • the tool holder 700 includes a base 710, a tool holder 720, two tube locators 770, and two tube pull members 780.
  • the base 710 includes two tube positioning holes 716, and the tube positioning holes 716 are spaced apart from the base 710.
  • the tool holder 720 includes a clamping hole 742 and a sleeve tube 741.
  • the sleeve tube 741 is provided with two recessed portions 743, and each of the recessed portions includes a fourth inclined surface 743a.
  • the fitting of the fitting positioning member in the fitting positioning hole can be changed by the fitting traction member, and the degree of pressing of the fitting positioning member and the fitting portion can be changed, or the tube portion can be driven by the tube portion pulling member.
  • the displacement of the piece in the positioning hole of the tube portion can change the degree of tightness of the tube positioning member and the sleeve tube, thereby enhancing the stability of the connection between the base and the tool holder, which can improve the reaction force between the base and the tool holder.
  • the load value which in turn extends the life of the base and the tool holder and reduces the cost of replacement and maintenance.
  • Tool holder 100, 300, 500, 600, 700
  • Base 110, 310, 510, 610, 710
  • Tool holder 120, 320, 420, 520, 620, 720 holders: 130, 230, 330
  • Fittings 132, 232, 332, 432, 532 Recesses: 133, 233, 333, 533
  • Second inclined surface 233a, 333a, 533a
  • Socket 141, 341, 441, 541, 641, 741
  • Clamping holes 142, 342, 542, 642, 742
  • Fitting locating parts 150, 250, 350, 550
  • Fitting traction parts 160, 360, 560

Landscapes

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
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Abstract

一种刀具夹持器(100),包括基座(110)、刀具座(120)、锁固件(115)、嵌合定位件(150)和嵌合牵引件(160),基座(110)包括容置槽(111a)、收纳孔(112a)和嵌合定位孔(113),刀具座(120)包括夹座(130)和刀具收纳件(140),夹座(130)包括可拆地嵌入容置槽(111a)内的嵌合部(132),嵌合部(132)开设有与嵌合定位孔(113)连通的凹部(133),嵌合定位件(150)在嵌合牵引件(160)的带动下置于嵌合定位孔(113)内并与凹部(133)迫紧。该刀具夹持器(100)更为稳定。

Description

刀具夹持器 技术领域
本发明是有关于一种刀具夹持器, 且特别是有关于一种供安装于刨路机、 各种旋挖钻机械或研磨工具上的刀具夹持器。 背景技术
刀具夹持器是用以承装刀具,并安装于处理道路表面粗糙度的机具,如刨 钻机, 以进行路面刨刮、破碎、钻孔等路面表面粗糙度处理,或用以凿钻矿产。
习用的刀具夹持器包含一基座与一刀具座, 基座固设于机具的作动件 (如 辊轮)的外周面, 刀具座用以承装刀具, 且刀具座以锁接组件锁固于基座上。 前述刀具安装于刀具座时需与基座构成一个切线角度, 以利刀具对被加工物 (如道路路面的水泥、沥青)施予钻、刨的作用力, 因此, 当刨钻机进行加工时, 先以刀具对被加工物施予迫钻的动作, 随著作动件的旋转, 再以刀具对被加工 物施予刨刮的动作, 以达到破坏被加工物的目的。
然而,被加工物通常具有坚硬的结构,刀具加工被加工物所产生的反作用 力, 会作用于刀具, 导致刀具的使用寿命相当有限, 此外, 当刀具座与基座之 间的组装关系不够稳定, 刀具座与基座易因前述反作用力而相互撞击,进而损 耗, 导致刀具座与基座的使用寿命缩短, 而大幅增加更换与维修的成本。
因此,如何强化基座与刀具座之间组装的稳定度, 以提高基座与刀具座对 于反作用力的负荷值,进而延长基座与刀具座的使用寿命及降低更换与维修的 成本, 是业界持续追求的目标之一。 发明公开
本发明的一目的,是提供一种刀具夹持器。刀具夹持器包含基座、刀具座、 嵌合定位件与嵌合牵引件。基座包含一嵌合定位孔, 刀具座包含一嵌合部。 嵌 合定位件的截面积沿其延伸方向渐进变化,由嵌合牵引件带动嵌合定位件于嵌 合定位孔内位移, 可改变嵌合定位件与嵌合部的迫紧程度, 由此可强化基座与 刀具座组接的稳定度, 其可提高基座与刀具座对于反作用力的负荷值,进而延 长基座与刀具座的使用寿命及降低更换与维修的成本。 本发明的另一目的, 是提供一种刀具夹持器。 刀具夹持器包含基座、 刀具 座、管部定位件与管部牵引件。基座包含一管部定位孔,刀具座包含一套合管。 管部定位件的截面积沿其延伸方向渐进变化,由管部牵引件带动管部定位件于 管部定位孔内位移, 可改变管部定位件与套合管的迫紧程度, 由此可强化基座 与刀具座组接的稳定度, 其可提高基座与刀具座对于反作用力的负荷值, 进而 延长基座与刀具座的使用寿命及降低更换与维修的成本。
依据本发明一实施方式是提供一种刀具夹持器,刀具夹持器用以夹持一刀 具。 刀具夹持器包含一基座、 一刀具座、 一嵌合定位件与一嵌合牵引件。
基座包含第一抵靠部、第二抵靠部与嵌合定位孔,其中第一抵靠部开设有 一容置槽,第二抵靠部与第一抵靠部连接,第二抵靠部与第一抵靠部界定一夹 角, 此夹角大于等于 60度且小于等于 120度, 第二抵靠部开设有一收纳孔, 收纳孔的中心轴与容置槽的延伸方向平行,嵌合定位孔贯穿基座且与容置槽连 通, 嵌合定位孔的中心轴与容置槽的延伸方向垂直。
刀具座组设基座的第一抵靠部与第二抵靠部之间。刀具座包含夹座与刀具 收纳件, 夹座包含套合孔与嵌合部, 套合孔与收纳孔对应, 嵌合部可拆地嵌入 容置槽, 嵌合部开设有一凹部, 当嵌合部嵌入容置槽, 凹部与嵌合定位孔对应 连通。刀具收纳件包含套合管与夹持孔, 套合管对应套入夹座的套合孔以及第 二抵靠部的收纳孔, 夹持孔与套合管同轴且用于夹持刀具。
嵌合定位件可位移地设置于嵌合定位孔内,嵌合定位件用以接触迫紧嵌合 部的凹部, 嵌合定位件的一端设有第一螺孔, 且嵌合定位件的截面积沿其延伸 方向渐进变化。
嵌合牵引件限位设置于嵌合定位孔内,嵌合牵引件具有第一螺纹部,第一 螺纹部与第一螺孔锁合, 由嵌合牵引件带动嵌合定位件于嵌合定位孔内位移, 以改变嵌合定位件与嵌合部的凹部的迫紧程度。
依据前述的刀具夹持器,基座可还包含一固定螺孔, 固定螺孔与收纳孔连 通, 刀具夹持器可还包含一锁固件, 锁固件锁入固定螺孔, 锁固件用以抵顶固 定刀具收纳件的套合管。
依据前述的刀具夹持器,嵌合定位孔可包含第一窄颈部,嵌合定位件设置 于第一窄颈部的一侧, 嵌合牵引件可还包含第一限位部,第一限位部连接第一 螺纹部,第一限位部的横向截面积大于第一窄颈部的横向截面积,第一限位部 位于第一窄颈部的另一侧,且第一螺纹部穿过第一窄颈部与嵌合定位件的第一 螺孔锁合。
依据前述的刀具夹持器,前述第二抵靠部与第一抵靠部界定的夹角可等于
90度。
依据前述的刀具夹持器,嵌合定位件可还包含第一倾斜面,第一倾斜面形 成于嵌合定位件的外表面, 且第一倾斜面接触迫紧嵌合部的凹部。嵌合部的凹 部包含第二倾斜面, 且嵌合定位件的第一倾斜面接触迫紧第二倾斜面。
依据本发明另一实施方式是在提供一种刀具夹持器,刀具夹持器用以夹持 一刀具。 刀具夹持器包含一基座、 一刀具座、 一嵌合定位件与一嵌合牵引件。
基座包含第一抵靠部、第二抵靠部与嵌合定位孔,其中第一抵靠部开设有 一容置槽,第二抵靠部与第一抵靠部连接,第二抵靠部与第一抵靠部界定一夹 角, 此夹角大于等于 60度且小于等于 120度, 第二抵靠部开设有一收纳孔, 收纳孔的中心轴与容置槽的延伸方向平行,嵌合定位孔贯穿基座且与容置槽连 通, 嵌合定位孔的中心轴与容置槽的延伸方向垂直。
刀具座组设于基座的第一抵靠部与第二抵靠部之间。 刀具座包含嵌合部、 套合管与夹持孔, 其中嵌合部可拆地嵌入容置槽, 嵌合部开设有凹部, 当嵌合 部嵌入容置槽, 凹部与嵌合定位孔对应连通, 套合管对应套入第二抵靠部的收 纳孔, 夹持孔与套合管同轴且用于夹持刀具。
嵌合定位件可位移地设置于嵌合定位孔内,嵌合定位件用以接触迫紧嵌合 部的凹部, 嵌合定位件的一端设有第一螺孔, 且嵌合定位件的截面积沿其延伸 方向渐进变化。
嵌合牵引件限位设置于嵌合定位孔内,嵌合牵引件具有第一螺纹部,第一 螺纹部与嵌合定位件的第一螺孔锁合,由嵌合牵引件带动嵌合定位件于嵌合定 位孔内位移, 以改变嵌合定位件与嵌合部的凹部的迫紧程度。
依据前述的刀具夹持器,基座可还包含固定螺孔,固定螺孔与收纳孔连通。 刀具夹持器可还包含锁固件, 锁固件锁入固定螺孔, 锁固件用以抵顶固定刀具 收纳件的套合管。
依据前述的刀具夹持器,基座可还包含管部定位孔,管部定位孔贯穿基座 且与收纳孔连通, 且管部定位孔的中心轴与收纳孔的中心轴垂直。刀具座的套 合管可开设有凹陷部, 当套合管套入收纳孔, 凹陷部与管部定位孔对应连通。 刀具夹持器可还包含管部定位件, 管部定位件可位移地设置于管部定位孔内, 管部定位件用以接触迫紧套合管的凹陷部, 管部定位件的一端设有第二螺孔, 且管部定位件的截面积沿其延伸方向渐进变化。刀具夹持器可还包含管部牵引 件, 管部牵引件限位设置于管部定位孔内, 管部牵引件具有第二螺纹部, 第二 螺纹部与管部定位件的第二螺孔锁合,由管部牵引件带动管部定位件于管部定 位孔内位移, 以改变管部定位件与套合管的凹陷部的迫紧程度。
依据前述的刀具夹持器,嵌合定位件可还包含第一倾斜面,第一倾斜面形 成于嵌合定位件的外表面, 且第一倾斜面接触迫紧嵌合部的凹部。管部定位件 可还包含第三倾斜面,第三倾斜面形成于管部定位件的外表面, 且第三倾斜面 接触迫紧套合管的凹陷部。嵌合部的凹部可包含第二倾斜面, 且嵌合定位件的 第一倾斜面接触迫紧第二倾斜面。套合管的凹陷部可包含第四倾斜面, 且管部 定位件的第三倾斜面接触迫紧第四倾斜面。
依据前述的刀具夹持器, 其中第二抵靠部与第一抵靠部界定的夹角等于 90度。
依据本发明又一实施方式是在提供一种刀具夹持器,刀具夹持器用以夹持 一刀具。 刀具夹持器包含一基座、 一刀具座、 一管部定位件与一管部牵引件。
基座包含收纳孔与管部定位孔, 其中管部定位孔贯穿基座且与收纳孔连 通, 且管部定位孔的中心轴与收纳孔的中心轴垂直。
刀具座组设于基座,刀具座包含套合管与夹持孔。套合管对应套入收纳孔, 套合管开设有一凹陷部,当套合管套入收纳孔,凹陷部与管部定位孔对应连通。 夹持孔与套合管同轴且用于夹持刀具。
管部定位件可位移地设置于管部定位孔内,管部定位件用以接触迫紧套合 管的凹陷部, 管部定位件的一端设有第二螺孔, 且管部定位件的截面积沿其延 伸方向渐进变化。
管部牵引件限位设置于管部定位孔内,管部牵引件具有第二螺纹部,第二 螺纹部与管部定位件的第二螺孔锁合,由管部牵引件带动管部定位件于管部定 位孔内位移, 以改变管部定位件与套合管的凹陷部的迫紧程度。
依据前述的刀具夹持器,管部定位件可还包含第三倾斜面,第三倾斜面形 成于管部定位件的外表面, 且第三倾斜面接触迫紧套合管的凹陷部。套合管的 凹陷部可包含第四倾斜面, 且管部定位件的第三倾斜面接触迫紧第四倾斜面。 依据前述的刀具夹持器,基座可包含两个管部定位孔,此些管部定位孔间 隔设置于基座, 各个管部定位孔贯穿基座且与收纳孔连通, 各个管部定位孔的 中心轴与收纳孔的中心轴垂直。套合管可开设有两个凹陷部, 当套合管套入收 纳孔, 此两个凹陷部与分别与前述两个管部定位孔对应连通。刀具夹持器可包 含两个管部定位件,此两个管部定位件分别可位移地设置于前述两个管部定位 孔内, 此两个管部定位件分别用以接触迫紧套合管的两个凹陷部。刀具夹持器 包含两个管部牵引件,此两个管部牵引件分别限位设置于前述两个管部定位孔 内。 附图简要说明
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂, 所附 图式的说明如下:
图 1为绘示依照本发明第一实施方式的一种刀具夹持器的立体图; 图 2为绘示图 1的刀具夹持器的分解图;
图 3为绘示图 2中夹座与嵌合定位件的另一视角的分解图;
图 4为绘示图 1的刀具夹持器沿割面线 4-4的局部剖视图;
图 5为绘示图 1的刀具夹持器的操作示意图;
图 6为绘示依照本发明第二实施方式的一种刀具夹持器的夹座与嵌合定 位件的分解图;
图 7为绘示依照本发明第三实施方式的一种刀具夹持器的分解图; 图 8为绘示图 7的夹座与嵌合定位件的组合图;
图 9为绘示依照本发明第四实施方式的一种刀具夹持器的刀具座的立体 图;
图 10为绘示依照本发明第五实施方式的一种刀具夹持器的立体图; 图 11为绘示图 10的刀具夹持器的分解图;
图 12为绘示图 11的刀具座的侧视图;
图 13为绘示图 12的刀具座的后视图;
图 14为绘示依照本发明第六实施方式的一种刀具夹持器的立体图; 图 15为绘示图 14的刀具夹持器的分解图;
图 16为绘示依照本发明第七实施方式的一种刀具夹持器的立体图; 以及 图 17为绘示图 16的刀具夹持器的分解图。 实现本发明的最佳方式
请参照图 1至图 3, 图 1为绘示依照本发明第一实施方式的一种刀具夹持 器 100的立体图, 图 2为绘示图 1的刀具夹持器 100的分解图, 图 3为绘示图 2中夹座 130与嵌合定位件 150的另一视角的分解图。 刀具夹持器 100用以夹 持一刀具 B (见图 5)。 刀具夹持器 100包含基座 110、刀具座 120、锁固件 115、 嵌合定位件 150与嵌合牵引件 160。刀具座 120组设于基座 110上,锁固件 115、 嵌合定位件 150与嵌合牵引件 160穿设于基座 110内。
基座 110包含第一抵靠部 111、 第二抵靠部 112、 嵌合定位孔 113与固定 螺孔 114。 第一抵靠部 111与第二抵靠部 112连接, 且第一抵靠部 111与第二 抵靠部 112界定一夹角 A1 ,夹角 A1大于等于 60度且小于等于 120度, 由此, 有助于提升刀具座 120与基座 110的组接稳定度, 较佳地, 夹角 A1等于 90 度。第一抵靠部 111开设有容置槽 l l la, 第二抵靠部 112开设有收纳孔 112a, 收纳孔 112a的中心轴 (图未揭示)与容置槽 l l la的延伸方向平行。 嵌合定位孔 113贯穿基座 110且与容置槽 l l la连通,嵌合定位孔 113的中心轴 (图未揭示) 与容置槽 l l la的延伸方向垂直。 固定螺孔 114与收纳孔 112a连通。
刀具座 120组设基座 110的第一抵靠部 111与第二抵靠部 112之间。刀具 座 120包含夹座 130与刀具收纳件 140。
夹座 130包含套合孔 131与嵌合部 132, 嵌合部 132开设有一凹部 133。 套合孔 131与收纳孔 112a对应, 嵌合部 132可拆地嵌入容置槽 l l la。 当嵌合 部 132嵌入容置槽 l l la, 凹部 133与嵌合定位孔 113对应连通。
刀具收纳件 140包含套合管 141与夹持孔 142, 套合管 141与夹持孔 142 同轴,套合管 141对应套入夹座 130的套合孔 131以及第二抵靠部 112的收纳 孔 112a, 夹持孔 142则用于夹持刀具 B (请参见图 5)。
锁固件 115 的外表面设有螺纹, 由此, 锁固件 115可锁入固定螺孔 114 内以抵顶固定刀具收纳件 140的套合管 141, 依据本发明一实施例, 可于刀具 收纳件 140的套合管 141开设一定位凹 (请参见图 9的定位凹 441a),定位凹与 锁固件 115对应, 由此, 可提升锁固件 115对套合管 141的抵顶固定效果, 进 而可提升基座 110与刀具收纳件 140之间的组接稳定度。 嵌合定位件 150可位移地设置于嵌合定位孔 113内,嵌合定位件 150用以 接触迫紧嵌合部 132的凹部 133。 嵌合定位件 150的一端设有第一螺孔 151, 在本实施例中,第一螺孔 151贯穿嵌合定位件 150而为一贯孔结构,在其它实 施例中, 第一螺孔 151亦可不贯穿嵌合定位件 150。 第一倾斜面 152形成于嵌 合定位件 150的外表面, 由此, 使嵌合定位件 150的截面积沿其延伸方向渐进 变化, 且嵌合定位件 150以第一倾斜面 152接触迫紧嵌合部 132的凹部 133。
嵌合牵引件 160限位设置于嵌合定位孔 113内。嵌合牵引件 160具有第一 螺纹部 161与第一限位部 162, 第一限位部 162连接第一螺纹部 161, 且第一 限位部 162的横向截面积大于第一螺纹部 161的横向截面积。
请同时参照图 4, 其为绘示图 1的刀具夹持器 100沿割面线 4-4的局部剖 视图。 基座 110的嵌合定位孔 113包含第一窄颈部 113a, 嵌合定位件 150设 置于第一窄颈部 113a的一侧, 嵌合牵引件 160的第一限位部 162设置于第一 窄颈部 113a的另一侧,嵌合牵引件 160的第一螺纹部 161穿过第一窄颈部 113a 与嵌合定位件 150的第一螺孔 151锁合, 其中,第一限位部 162的横向截面积 大于第一窄颈部 113a的横向截面积, 由此, 可避免第一限位部 162位移至第 一窄颈部 113a的另一侧, 而达到将嵌合牵引件 160限位的目的。 另外, 通过 第一螺纹部 161与第一螺孔 151的锁合关系,可利用嵌合牵引件 160带动嵌合 定位件 150于嵌合定位孔 113 内位移, 以改变嵌合定位件 150与嵌合部 132 的凹部 133的迫紧程度。
由上述内容可知,通过嵌合定位件 150与嵌合部 132的凹部 133的迫紧关 系, 可有效避免基座 110与刀具座 120之间产生松动, 故可提高基座 110与刀 具座 120对于反作用力的负荷值,进而延长基座 110与刀具座 120的使用寿命 及降低更换与维修的成本。此外,通过嵌合牵引件 160的第一螺纹部 161与嵌 合定位件 150的第一螺孔 151 的锁合关系, 使用者仅需透过转动嵌合牵引件 160便可精准地调整嵌合定位件 150与基座 110及刀具座 120的迫紧程度, 因 此本发明的刀具夹持器 100另有易于操作及调整精准度高等优点。
请参照图 5, 其为绘示图 1的刀具夹持器 100的操作示意图。 刀具夹持器 100安装于处理道路表面粗糙度的机具 900, 并收纳有一刀具 B, 利用刀具 B 对道路路面等加工物予以加工,通过强化基座 110与刀具座 120的组接稳定度, 可有效延长基座 110与刀具座 120的使用寿命及降低更换与维修的成本。 请参照图 6, 其为绘示依照本发明第二实施方式的一种刀具夹持器的夹座 230与嵌合定位件 250的分解图。 第二实施例中, 夹座 230包含套合孔 231、 嵌合部 232, 嵌合部 232开设有一凹部 233, 凹部 233包含第二倾斜面 233a, 嵌合定位件 250包含第一螺孔 251与第一倾斜面 252。组装夹座 230与基座 (图 未示)时, 嵌合定位件 250的第一倾斜面 252接触迫紧凹部 233的第二倾斜面 233a。 由此, 可提高第一倾斜面 252与凹部 233的接触面积, 而可增加嵌合定 位件 250与凹部 233的迫紧程度。关于第二实施例的其它实施方式与第一实施 例相同, 在此不予赘述。
请参照图 7与图 8, 第 7为绘示依照本发明第三实施方式的一种刀具夹持 器 300的分解图, 图 8为绘示图 7的夹座 330与嵌合定位件 350的组合图。刀 具夹持器 300包含基座 310、 刀具座 320、 锁固件 315、 嵌合定位件 350与嵌 合牵引件 360。 刀具座 320组设于基座 310上, 锁固件 315、 嵌合定位件 350 与嵌合牵引件 360穿设于基座 310内。
基座 310包含第一抵靠部 311、 第二抵靠部 312、 嵌合定位孔 313与固定 螺孔 314。 第一抵靠部 311与第二抵靠部 312连接, 且第一抵靠部 311与第二 抵靠部 312界定一夹角 A1 ,夹角 A1大于等于 60度且小于等于 120度, 由此, 有助于提升刀具座 320与基座 310的组接稳定度, 较佳地, 夹角 A1等于 90 度。第一抵靠部 311开设有容置槽 311a, 第二抵靠部 312开设有收纳孔 312a, 收纳孔 312a的中心轴 (图未揭示)与容置槽 311a的延伸方向平行。 嵌合定位孔 313贯穿基座 310且与容置槽 311a连通,嵌合定位孔 313的中心轴 (图未揭示) 与容置槽 311a的延伸方向垂直。 固定螺孔 314与收纳孔 312a连通。
刀具座 320组设基座 310的第一抵靠部 311与第二抵靠部 312之间。刀具 座 320包含夹座 330与刀具收纳件 340。
夹座 330包含套合孔 331与嵌合部 332, 嵌合部 332开设有一凹部 333, 凹部 333其中一侧为屋脊形状, 并具有两个对称设置的第二倾斜面 333a。
刀具收纳件 340包含套合管 341与夹持孔 342, 套合管 341与夹持孔 342 同轴,套合管 341对应套入夹座 330的套合孔 331以及第二抵靠部 312的收纳 孔 312a, 夹持孔 342则用于夹持刀具 (图未揭示)。
锁固件 315 的外表面设有螺纹, 由此, 锁固件 315可锁入固定螺孔 314 内以抵顶固定刀具收纳件 340的套合管 341。 嵌合定位件 350可位移地设置于嵌合定位孔 313内,嵌合定位件 350用以 接触迫紧嵌合部 332的凹部 333。 嵌合定位件 350的一端设有第一螺孔 351, 在本实施例中,第一螺孔 351贯穿嵌合定位件 350而为一贯孔结构,在其它实 施例中, 第一螺孔 351亦可不贯穿嵌合定位件 350。 第一倾斜面 352形成于嵌 合定位件 350的外表面, 由此, 使嵌合定位件 350的截面积沿其延伸方向渐进 变化, 且嵌合定位件 350以第一倾斜面 352接触迫紧嵌合部 332的凹部 333 的第二倾斜面 333a。
嵌合牵引件 360限位设置于嵌合定位孔 313内。嵌合牵引件 360具有第一 螺纹部 361与第一限位部 362, 第一限位部 362连接第一螺纹部 361。 嵌合牵 引件 360的第一螺纹部 361与嵌合定位件 350的第一螺孔 351锁合, 由此, 可 利用嵌合牵引件 360带动嵌合定位件 350于嵌合定位孔 313内位移,以改变嵌 合定位件 350与凹部 333的第二倾斜面 333a的迫紧程度。
请参照图 9, 其为绘示依照本发明第四实施方式的一种刀具夹持器的刀具 座 420的立体图。 在第四实施例中, 刀具座 420包含嵌合部 432、 套合管 441 与夹持孔 442,其中嵌合部 432开设有凹部 433,套合管 441开设有定位凹 441a, 定位凹 441a为与锁固件 (图未揭示)对应, 由此, 可提升锁固件对套合管 441 的抵顶固定效果。第四实施例的刀具座 420为一体成形, 无法再拆解为夹座与 刀具收纳件,在结构上更为精简, 关于第四实施例的其它实施方式与第一实施 例相同, 在此不予赘述。
请参照图 10与图 11, 图 10为绘示依照本发明第五实施方式的一种刀具 夹持器 500的立体图, 图 11为绘示图 10的刀具夹持器 500的分解图。刀具夹 持器 500包含基座 510、 刀具座 520、 嵌合定位件 550、 嵌合牵引件 560、 管部 定位件 570与管部牵引件 580。刀具座 520组设于基座 510上,嵌合定位件 550、 嵌合牵引件 560、 管部定位件 570与管部牵引件 580穿设于基座 510内。
基座 510包含第一抵靠部 511、 第二抵靠部 512、 嵌合定位孔 513与管部 定位孔 516。 第一抵靠部 511与第二抵靠部 512连接, 且第一抵靠部 511与第 二抵靠部 512界定一夹角 A1 , 夹角 A1大于等于 60度且小于等于 120度, 由 此, 有助于提升刀具座 520与基座 510的组接稳定度, 较佳地, 夹角 A1等于 90度。第一抵靠部 511开设有容置槽 511a,第二抵靠部 512开设有收纳孔 512a, 收纳孔 512a的中心轴 (图未揭示)与容置槽 511a的延伸方向平行。 嵌合定位孔 513贯穿基座 510且与容置槽 511a连通,嵌合定位孔 513的中心轴 (图未揭示) 与容置槽 511a的延伸方向垂直。管部定位孔 516贯穿基座 510且与收纳孔 512a 连通, 管部定位孔 516的中心轴与收纳孔 512a的中心轴垂直。
刀具座 520组设基座 510的第一抵靠部 511与第二抵靠部 512之间。刀具 座 520包含嵌合部 532、 套合管 541与夹持孔 542, 其中夹持孔 542与套合管 541 同轴且用于夹持刀具 (图未揭示), 嵌合部 532开设有凹部 533, 凹部 533 包含第二倾斜面 533a, 套合管 541开设有凹陷部 543, 凹陷部 543包含第四倾 斜面 543a。嵌合部 532可拆地嵌入容置槽 511a,当嵌合部 532嵌入容置槽 511a, 且套合管 541套入收纳孔 512a时, 凹部 533与嵌合定位孔 513对应连通, 凹 陷部 543与管部定位孔 516对应连通。
嵌合定位件 550可位移地设置于嵌合定位孔 513内,嵌合定位件 550的一 端设有第一螺孔 551, 在本实施例中, 第一螺孔 551贯穿嵌合定位件 550而为 一贯孔结构, 在其它实施例中, 第一螺孔 551亦可不贯穿嵌合定位件 550。 第 一倾斜面 552形成于嵌合定位件 550的外表面, 由此, 使嵌合定位件 550的截 面积沿其延伸方向渐进变化,且嵌合定位件 550以第一倾斜面 552接触迫紧嵌 合部 532的凹部 533的第二倾斜面 533a。 由此, 可提高嵌合定位件 550与凹 部 533的接触面积, 而可增加嵌合定位件 550与凹部 533的迫紧程度。
管部定位件 570可位移地设置于管部定位孔 516内,管部定位件 570的一 端设有第二螺孔 571, 在本实施例中, 第二螺孔 571贯穿管部定位件 570而为 一贯孔结构, 在其它实施例中, 第二螺孔 571亦可不贯穿管部定位件 570。 第 三倾斜面 572形成于管部定位件 570的外表面, 由此, 使管部定位件 570的截 面积沿其延伸方向渐进变化,且管部定位件 570以第三倾斜面 572接触迫紧套 合管 541的凹陷部 543的第四倾斜面 543a。 由此, 可提高管部定位件 570与 凹陷部 543的接触面积, 而可增加管部定位件 570与凹陷部 543的迫紧程度。
嵌合牵引件 560限位设置于嵌合定位孔 513内。嵌合牵引件 560具有第一 螺纹部 561与第一限位部 562, 第一限位部 562连接第一螺纹部 561。 嵌合牵 引件 560的第一螺纹部 561与嵌合定位件 550的第一螺孔 551锁合, 由此, 可 利用嵌合牵引件 560带动嵌合定位件 550于嵌合定位孔 530内位移,以改变嵌 合定位件 550与凹部 533的第二倾斜面 533a的迫紧程度。
管部牵引件 580限位设置于管部定位孔 516内。管部牵引件 580具有第二 螺纹部 581与第二限位部 582, 第二限位部 582连接第二螺纹部 581。 管部牵 引件 580的第二螺纹部 581与管部定位件 570的第二螺孔 571锁合, 由此, 可 利用管部牵引件 580带动管部定位件 570于管部定位孔 516内位移,以改变管 部定位件 570与凹陷部 543的第四倾斜面 543a的迫紧程度。
请参照图 12与图 13, 图 12为绘示图 11的刀具座 520的侧视图, 图 13 为绘示图 12的刀具座 520的后视图。 由图 13与图 14可知, 在本实施例中, 第二倾斜面 533a与第四倾斜面 543a 皆为复斜面, 由此, 可进一歩强化基座 510与刀具座 520的组接稳定度。 具体来说, 对一虚拟正交坐标系而言, 第二 倾斜面 533a与第四倾斜面 543a既不平行、也不垂直于 X-Y平面、 X-Z平面与 Y-Z平面中任一平面, 其中, 此虚拟正交坐标系的 Z轴由刀具给进刀具座 520 的方向所定义, X轴由嵌合定位孔 513的中心轴所定义, Y轴由 X轴与 Z轴 所定义。 依据本发明一实施例, 第二倾斜面 533a与 X轴的夹角 A2为 4度至 10度, 较佳地, 第二倾斜面 533a与 X轴的夹角 A2为 5度, 第四倾斜面 543a 与 X轴的夹角 A3为 4度至 10度, 较佳地, 第四倾斜面 543a与 X轴的夹角 A3为 5度。
请参照图 14与图 15, 图 14为绘示依照本发明第六实施方式的一种刀具 夹持器 600的立体图, 图 15为绘示图 14的刀具夹持器 600的分解图。刀具夹 持器 600用以夹持一刀具 (图未揭示)。 刀具夹持器 600包含基座 610、 刀具座 620、 管部定位件 670与管部牵引件 680。
基座 610包含收纳孔 612a与管部定位孔 616, 其中管部定位孔 616贯穿 基座 610且与收纳孔 612a连通,且管部定位孔 616的中心轴与收纳孔 612a的 中心轴垂直。
刀具座 620组设于基座 610, 刀具座 620包含套合管 641与夹持孔 642。 夹持孔 642与套合管 641同轴且用于夹持刀具。套合管 641开设有凹陷部 643, 凹陷部 643包含第四倾斜面 643a, 当套合管 641套入收纳孔 612a时, 凹陷部 643与管部定位孔 616对应连通。
管部定位件 670可位移地设置于管部定位孔 616内,管部定位件 670的一 端设有第二螺孔 671, 在本实施例中, 第二螺孔 671贯穿管部定位件 670而为 一贯孔结构, 第三倾斜面 672形成于管部定位件 670的外表面, 由此, 使管部 定位件 670的截面积沿其延伸方向渐进变化,且管部定位件 670以第三倾斜面 672接触迫紧套合管 641的凹陷部 643的第四倾斜面 643a, 由此, 可提高管部 定位件 670与凹陷部 643的接触面积, 而可增加管部定位件 670与凹陷部 643 的迫紧程度。
管部牵引件 680限位设置于管部定位孔 616内。管部牵引件 680具有第二 螺纹部 681与第二限位部 682, 第二限位部 682连接第二螺纹部 681。 管部牵 引件 680的第二螺纹部 681与管部定位件 670的第二螺孔 671锁合, 由此, 可 利用管部牵引件 680带动管部定位件 670于管部定位孔 616内位移,以改变管 部定位件 670与凹陷部 643的第四倾斜面 643a的迫紧程度。
请参照图 16与图 17, 图 16为绘示依照本发明第七实施方式的一种刀具 夹持器 700的立体图, 图 17为绘示图 16的刀具夹持器 700的分解图。刀具夹 持器 700包含基座 710、 刀具座 720、 两个管部定位件 770与两个管部牵引件 780。基座 710包含两个管部定位孔 716,管部定位孔 716间隔设置于基座 710。 刀具座 720包含夹持孔 742与套合管 741,套合管 741开设有两个凹陷部 743, 各个凹陷部包含一个第四倾斜面 743a。 两个管部定位件 770分别设置于两个 管部定位孔 716中,各个管部定位件 770包含一个第二螺孔 771与第三倾斜面 772。 两个管部牵引件 780分别限位设置于两个管部定位孔 716中, 各个管部 牵引件 780包含第二螺纹部 781与第二限位部 782。通过增加管部定位件 770、 管部牵引件 780与凹陷部 743的数量, 可进一歩强化基座 710与刀具座 720 的组接稳定度, 关于第七实施例的其它实施方式与第六实施例相同,在此不予 赘述。
经由上述实施方式可知,由嵌合牵引件带动嵌合定位件于嵌合定位孔内位 移, 可改变嵌合定位件与嵌合部的迫紧程度, 或者, 由管部牵引件带动管部定 位件于管部定位孔内位移, 可改变管部定位件与套合管的迫紧程度, 由此可强 化基座与刀具座组接的稳定度, 其可提高基座与刀具座对于反作用力的负荷 值, 进而延长基座与刀具座的使用寿命及降低更换与维修的成本。
虽然本发明已以诸实施方式揭露如上, 然其并非用以限定本发明, 本领域 普通技术人员, 在不脱离本发明的精神和范围内, 当可作各种的更动与润饰, 因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。 附图标记说明
刀具夹持器: 100、 300、 500、 600、 700 基座: 110、 310、 510、 610、 710
第一抵靠部: 111、 311、 511
容置槽: l l la、 311a, 511a
第二抵靠部: 112、 312、 512
收纳孔: 112a、 312a, 512a, 612a
嵌合定位孔: 113、 313、 513
第一窄颈部 113a
固定螺孔: 114、 314
锁固件: 115、 315
刀具座: 120、 320、 420、 520、 620、 720 夹座: 130、 230、 330
套合孔: 131、 231、 331
嵌合部: 132、 232、 332、 432、 532 凹部: 133、 233、 333、 533
第二倾斜面: 233a、 333a, 533a
刀具收纳件: 140、 340
套合管: 141、 341、 441、 541、 641、 741 夹持孔: 142、 342、 542、 642、 742 嵌合定位件: 150、 250、 350、 550 第一螺孔: 151、 251、 351、 551
第一倾斜面 152、 252、 352、 552
嵌合牵引件: 160、 360、 560
第一螺纹部: 161、 361、 561
第一限位部: 162、 362、 562
定位凹: 441a
管部定位孔: 516、 616、 716
凹陷部: 543、 643、 743
第四倾斜面: 543a、 643a, 743a 管部定位件: 570、 670、 770 第二螺孔: 571、 671、 771 第三倾斜面: 572、 672、 772 管部牵引件: 580、 680、 780 第二螺紋部: 581、 681、 781 第二限位部: 582、 682、 782 机具: 900
刀具: B
夹角: Al、 A2、 A3

Claims

权利要求书
1. 一种刀具夹持器, 用以夹持一刀具, 该刀具夹持器包含:
一基座, 包含:
一第一抵靠部, 该第一抵靠部开设有一容置槽;
一第二抵靠部, 与该第一抵靠部连接且与该第一抵靠部界定一夹角, 该夹角大于等于 60度且小于等于 120度,该第二抵靠部开设有一收纳孔, 该收纳孔的一中心轴与该容置槽的一延伸方向平行; 及
一嵌合定位孔, 贯穿该基座且与该容置槽连通, 该嵌合定位孔的一中 心轴与该容置槽的该延伸方向垂直;
一刀具座, 组设于该基座的该第一抵靠部与该第二抵靠部之间, 该刀具座 包含:
一夹座, 包含一套合孔与一嵌合部, 该套合孔与该收纳孔对应, 该嵌 合部可拆地嵌入该容置槽, 该嵌合部开设有一凹部, 当该嵌合部嵌入该容 置槽, 该凹部与该嵌合定位孔对应连通; 及
一刀具收纳件, 包含一套合管与一夹持孔, 该套合管对应套入该夹座 的该套合孔以及该第二抵靠部的该收纳孔,该夹持孔与该套合管同轴且用 于夹持该刀具;
一嵌合定位件, 可位移地设置于该嵌合定位孔内, 该嵌合定位件用以接触 迫紧该嵌合部的该凹部, 该嵌合定位件的一端设有一第一螺孔, 且该嵌合定位 件的一截面积沿该嵌合定位件的一延伸方向渐进变化; 以及
一嵌合牵引件, 限位设置于该嵌合定位孔内, 该嵌合牵引件具有一第一螺 纹部, 该第一螺纹部与该第一螺孔锁合, 由该嵌合牵引件带动该嵌合定位件于 该嵌合定位孔内位移, 以改变该嵌合定位件与该嵌合部的该凹部的迫紧程度。
2. 根据权利要求 1所述的刀具夹持器, 其中:
该基座还包含一固定螺孔, 该固定螺孔与该收纳孔连通; 以及
该刀具夹持器还包含一锁固件, 该锁固件锁入该固定螺孔, 该锁固件用以 抵顶固定该刀具收纳件的该套合管。
3. 根据权利要求 1所述的刀具夹持器, 其中:
该嵌合定位孔包含一第一窄颈部,该嵌合定位件设置于该第一窄颈部的一 侧; 以及
该嵌合牵引件还包含一第一限位部, 该第一限位部连接该第一螺纹部, 该 第一限位部的一横向截面积大于该第一窄颈部的一横向截面积,该第一限位部 位于该第一窄颈部的另一侧,该第一螺纹部穿过该第一窄颈部与该嵌合定位件 的该第一螺孔锁合。
4. 根据权利要求 1所述的刀具夹持器, 其中该第二抵靠部与该第一抵靠 部界定的该夹角等于 90度。
5. 根据权利要求 1所述的刀具夹持器, 其中该嵌合定位件还包含一第一 倾斜面, 该第一倾斜面形成于该嵌合定位件的一外表面, 且该第一倾斜面接触 迫紧该嵌合部的该凹部。
6. 根据权利要求 5所述的刀具夹持器, 其中该嵌合部的该凹部包含一第 二倾斜面, 且该嵌合定位件的该第一倾斜面接触迫紧该第二倾斜面。
7. 一种刀具夹持器, 用以夹持一刀具, 该刀具夹持器包含:
一基座, 包含:
一第一抵靠部, 该第一抵靠部开设有一容置槽;
一第二抵靠部, 与该第一抵靠部连接且与该第一抵靠部界定一夹角, 该夹角大于等于 60度且小于等于 120度,该第二抵靠部开设有一收纳孔, 该收纳孔的一中心轴与该容置槽的一延伸方向平行; 及
一嵌合定位孔, 贯穿该基座且与该容置槽连通, 该嵌合定位孔的一中 心轴与该容置槽的该延伸方向垂直;
一刀具座, 组设于该基座的该第一抵靠部与该第二抵靠部之间, 该刀具座 包含:
一嵌合部, 可拆地嵌入该容置槽, 该嵌合部开设有一凹部, 当该嵌合 部嵌入该容置槽, 该凹部与该嵌合定位孔对应连通; 一套合管, 对应套入该第二抵靠部的该收纳孔; 及
一夹持孔, 与该套合管同轴且用于夹持该刀具;
一嵌合定位件, 可位移地设置于该嵌合定位孔内, 该嵌合定位件用以接触 迫紧该嵌合部的该凹部, 该嵌合定位件的一端设有一第一螺孔, 且该嵌合定位 件的一截面积沿该嵌合定位件的一延伸方向渐进变化; 以及
一嵌合牵引件, 限位设置于该嵌合定位孔内, 该嵌合牵引件具有一第一螺 纹部, 该第一螺纹部与该嵌合定位件的该第一螺孔锁合, 由该嵌合牵引件带动 该嵌合定位件于该嵌合定位孔内位移,以改变该嵌合定位件与该嵌合部的该凹 部的迫紧程度。
8. 根据权利要求 7所述的刀具夹持器, 其中:
该基座还包含一固定螺孔, 该固定螺孔与该收纳孔连通; 以及
该刀具夹持器还包含一锁固件, 该锁固件锁入该固定螺孔, 该锁固件用以 抵顶固定该刀具收纳件的该套合管。
9. 根据权利要求 7所述的刀具夹持器, 其中:
该基座还包含一管部定位孔, 该管部定位孔贯穿该基座且与该收纳孔连 通, 该管部定位孔的一中心轴与该收纳孔的该中心轴垂直;
该刀具座的该套合管开设有一凹陷部, 当该套合管套入该收纳孔, 该凹陷 部与该管部定位孔对应连通;
该刀具夹持器还包含一管部定位件,该管部定位件可位移地设置于该管部 定位孔内, 该管部定位件用以接触迫紧该套合管的该凹陷部, 该管部定位件的 一端设有一第二螺孔,且该管部定位件的一截面积沿该管部定位件的一延伸方 向渐进变化; 以及
该刀具夹持器还包含一管部牵引件, 限位设置于该管部定位孔内, 该管部 牵引件具有一第二螺纹部, 该第二螺纹部与该管部定位件的该第二螺孔锁合, 由该管部牵引件带动该管部定位件于该管部定位孔内位移,以改变该管部定位 件与该套合管的该凹陷部的迫紧程度。
10. 根据权利要求 9所述的刀具夹持器, 其中: 该嵌合定位件还包含一第一倾斜面,该第一倾斜面形成于该嵌合定位件的 一外表面, 且该第一倾斜面接触迫紧该嵌合部的该凹部; 以及
该管部定位件还包含一第三倾斜面,该第三倾斜面形成于该管部定位件的 一外表面, 且该第三倾斜面接触迫紧该套合管的该凹陷部。
11. 根据权利要求 10所述的刀具夹持器, 其中:
该嵌合部的该凹部包含一第二倾斜面,且该嵌合定位件的该第一倾斜面接 触迫紧该第二倾斜面; 以及
该套合管的该凹陷部包含一第四倾斜面,且该管部定位件的该第三倾斜面 接触迫紧该第四倾斜面。
12. 根据权利要求 7所述的刀具夹持器, 其中该第二抵靠部与该第一抵靠 部界定的该夹角等于 90度。
13. 一种刀具夹持器, 用以夹持一刀具, 该刀具夹持器包含:
一基座, 包含:
一收纳孔; 以及
一管部定位孔, 贯穿该基座且与该收纳孔连通, 该管部定位孔的一中 心轴与该收纳孔的一中心轴垂直;
一刀具座, 组设于该基座, 该刀具座包含:
一套合管, 对应套入该收纳孔, 该套合管开设有一凹陷部, 当该套合 管套入该收纳孔, 该凹陷部与该管部定位孔对应连通; 及
一夹持孔, 与该套合管同轴且用于夹持该刀具;
一管部定位件, 可位移地设置于该管部定位孔内, 该管部定位件用以接触 迫紧该套合管的该凹陷部, 该管部定位件的一端设有一第二螺孔, 且该管部定 位件的一截面积沿该管部定位件的一延伸方向渐进变化; 以及
一管部牵引件, 限位设置于该管部定位孔内, 该管部牵引件具有一第二螺 纹部, 该第二螺纹部与该管部定位件的该第二螺孔锁合, 由该管部牵引件带动 该管部定位件于该管部定位孔内位移,以改变该管部定位件与该套合管的该凹 陷部的迫紧程度。
14. 根据权利要求 13所述的刀具夹持器, 其中:
该管部定位件还包含一第三倾斜面,该第三倾斜面形成于该管部定位件的 一外表面, 且该第三倾斜面接触迫紧该套合管的该凹陷部。
15. 根据权利要求 14所述的刀具夹持器, 其中:
该套合管的该凹陷部包含一第四倾斜面,且该管部定位件的该第三倾斜面 接触迫紧该第四倾斜面。
16. 根据权利要求 13所述的刀具夹持器, 其中:
该基座包含两个管部定位孔, 该些管部定位孔间隔设置于该基座, 各该管 部定位孔贯穿该基座且与该收纳孔连通,各该管部定位孔的一中心轴与该收纳 孔的一中心轴垂直;
该套合管开设有两个凹陷部, 当该套合管套入该收纳孔, 该两个凹陷部与 分别与该两个管部定位孔对应连通;
该刀具夹持器包含两个管部定位件,该两个管部定位件分别可位移地设置 于该两个管部定位孔内,该两个管部定位件分别用以接触迫紧该套合管的该两 个凹陷部; 以及
该刀具夹持器包含两个管部牵引件,该两个管部牵引件分别限位设置于该 两个管部定位孔内。
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