WO2014200210A1 - 여과 시스템 및 여과 방법 - Google Patents

여과 시스템 및 여과 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014200210A1
WO2014200210A1 PCT/KR2014/004725 KR2014004725W WO2014200210A1 WO 2014200210 A1 WO2014200210 A1 WO 2014200210A1 KR 2014004725 W KR2014004725 W KR 2014004725W WO 2014200210 A1 WO2014200210 A1 WO 2014200210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filtration
membrane module
filtration membrane
submerged
water
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/004725
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
노정민
문희완
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to CN201480031773.4A priority Critical patent/CN105263607B/zh
Priority to US14/895,235 priority patent/US9993774B2/en
Publication of WO2014200210A1 publication Critical patent/WO2014200210A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04—Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/12—Controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/16—Flow or flux control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/2649—Filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/24—Specific pressurizing or depressurizing means
    • B01D2313/243—Pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/20—Operation control schemes defined by a periodically repeated sequence comprising filtration cycles combined with cleaning or gas supply, e.g. aeration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/02—Elements in series
    • B01D2317/025—Permeate series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/04—Elements in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04—Backflushing

Definitions

  • the present invention relates to a filtration system and a filtration method, and more particularly, to a filtration system and a filtration method using a reverse osmosis membrane that enables minimizing damage to the filtration membrane module, saving energy and improving filtration efficiency.
  • 1 and 2 are block diagrams each showing a filtration system using a reverse osmosis membrane.
  • preliminary filtration is performed by the pressure filtration membrane module 10 for filtration (MF) or ultrafiltration (UF) before filtration by the reverse osmosis membrane. That is, the raw water (or pretreated water pretreated by sand filtration or the like) pressurized by the first pump P1 is filtered by the pressure filtration membrane module 10.
  • Primary filtrate produced through the preliminary filtration is stored in the water tank 20.
  • the primary filtrate stored in the water tank 20 is sent to the second pump P2 by the pressure pump P3, and is pressurized by the second pump P2 to a pressure exceeding the osmotic pressure.
  • Pressurized primary filtered water is filtered by the reverse osmosis membrane module (30). Ions or molecules in the primary filtrate do not pass through the reverse osmosis membrane, but only pure water passes through the reverse osmosis membrane.
  • the reverse osmosis membrane in the reverse osmosis membrane module 30 is solid. Damage can be prevented by
  • the pressurized filtration membrane module 10 in the state in which the primary filtration water produced by the pressurized filtration membrane module 10 is pressurized by pressurizing the raw water (or pretreated water) flowing into the pressurized filtration membrane module 10 to a higher pressure. To be discharged. Since the primary filtrate produced by the pressurized filtration membrane module 10 is pressurized to some extent, if it is pressurized directly through the second pump P2 without storing it in the water tank 20, the osmotic pressure is exceeded with less energy. Pressurized by pressure. This is called “direct feed” or "tankless feed”.
  • the filtration system illustrated in FIG. 2 has the following disadvantages.
  • the “direct feed” filtration system illustrated in FIG. 2 is required to pressurize raw water (or pretreated water) at a higher pressure than the filtration system illustrated in FIG. 1, resulting in damage to the filtration membrane in pressurized filtration membrane module 10. There is a problem that there is a great risk.
  • the present invention relates to a filtration system and a filtration method which can avoid problems caused by the above limitations and disadvantages of the related art.
  • One aspect of the present invention is to provide a filtration system using a reverse osmosis membrane that enables minimizing damage to the filtration membrane module, saving energy and improving filtration efficiency.
  • Another aspect of the present invention is to provide a filtration method using a reverse osmosis membrane that enables minimizing damage to the filtration membrane module, saving energy and improving filtration efficiency.
  • the first and second submerged filtration membrane modules In one aspect of the invention, the first and second submerged filtration membrane modules; One common suction pump for providing negative pressure to the first and second submerged filtration membrane modules; First and second backwash pipes for supplying backwash water to the first and second submerged filtration membrane modules, respectively; A high pressure pump for pressurizing primary filtrate produced by the first and second submerged filtration membrane modules from the raw water to be treated to a pressure above the osmotic pressure of the raw water; A reverse osmosis membrane module for filtering the primary filtered water pressurized by the high pressure pump; A first valve for selectively connecting the first submerged filtration membrane module to any one of the suction pump and the first backwash pipe; And a second valve for selectively connecting the second submerged filtration membrane module with any one of the suction pump and the second backwash pipe.
  • a method comprising pre-filtering raw water to be treated with first and second submerged filtration membrane modules; Pressurizing the primary filtrate produced through the preliminary filtration to a pressure exceeding the osmotic pressure of the raw water; Filtering the pressurized primary filtered water with a reverse osmosis membrane module; Interrupting preliminary filtration of the first submerged filtration membrane module; And backwashing the first submerged filtration membrane module in which the preliminary filtration operation is stopped, and the preliminary filtration by the second submerged filtration membrane module is continued while the backwashing operation of the first immersion filtration membrane module is performed.
  • a filtration method is provided which is carried out.
  • the prefiltration process performed before the filtration operation by the reverse osmosis membrane module is performed by the submerged filtration membrane module rather than the pressure filtration membrane module, the primary filtration water in a somewhat pressurized state is Even if the negative pressure applied to the filtration membrane is increased to discharge, the risk of filtration membrane damage can be significantly lower than that of the pressure filtration membrane module.
  • any one submerged filtration membrane can be continuously provided to the reverse osmosis membrane module by other submerged filtration membrane modules even while the backwashing process is performed on the module.
  • the reverse osmosis membrane module can continuously perform the filtration without interruption. Efficiency can be improved.
  • all of the pumps included in the filtration system according to an embodiment of the present invention can continue to operate without interruption while the entire filtration operation is being performed, thereby preventing excessive energy consumption required for restarting the stopped pump. .
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a filtration system using a reverse osmosis membrane
  • FIG. 2 is a block diagram showing another example of a filtration system using a reverse osmosis membrane
  • FIG. 3 is a block diagram schematically showing a filtration system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a block diagram schematically showing a filtration system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram schematically showing a filtration system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram schematically illustrating a filtration system according to an embodiment of the present invention.
  • a filtration system includes first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140, and the modules 110, 120, 130, and 140.
  • First to fourth suction pumps P11, P12, P13, and P14 to provide negative pressure to the first and fourth to pump backwash water to the modules 110, 120, 130, and 140, respectively.
  • a reverse osmosis membrane module 300 for filtering the primary filtrate pressurized by the high pressure pump P20.
  • the osmotic pressure refers to the osmotic pressure of the raw water to be treated, the osmotic pressure is about 24.5kg / cm 2 when the raw water to be treated is sea water.
  • the first to fourth immersion filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may perform preliminary filtration in one common treatment tank (not shown).
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may each perform preliminary filtration in different treatment tanks (not shown).
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may constitute different filtration units (eg, cassettes or skids).
  • the reverse osmosis membrane module 300 may include a concentrated water outlet 310 for discharging the concentrated water produced as the filtration of the primary filtered water proceeds.
  • the concentrated water discharged through the concentrated water outlet 310 includes ions and / or molecules that do not pass through the reverse osmosis membrane, but basically the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, Since it is derived from the primary filtrate produced by 140, the entire concentrated water can pass through the filtration membranes of the modules (110, 120, 130, 140). Therefore, the concentrated water discharged through the concentrated water outlet 310 may be used as backwashing water for the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140.
  • the concentrated water outlet 310 of the reverse osmosis membrane module 300 is connected to the first to fourth backwash pipes 210, 220, 230, and 240.
  • the concentrated water discharged through the brine outlet 310 may be supplied to the first to fourth backwash pipes 210, 220, 230, and 240 as backwash water, respectively.
  • the concentrated water is operated by operating the valve V3. Drain That is, the flow direction of the concentrated water is controlled through the operation of the valve V3.
  • the filtration system selectively connects the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 and the first to fourth suction pumps P11, P12, P13, and P14, respectively.
  • valves V12, V22, V32, and V42 that selectively connect 240 to each other.
  • the filtration system illustrated in FIG. 3 further includes a control for controlling the operation of the valves and pumps.
  • the control unit, the first to fourth immersion filtration membrane modules (110, 120, 130, 140) is the first to fourth suction pumps (P11, P12, P13, P14)
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 are operated at the same time as the valves V11, V21, V31, and V41 are connected to each other.
  • the valves V12, V22, V32, and V42 are operated so as not to be connected to the backwash pipes 210, 220, 230, and 240.
  • the valve V3 is operated to drain the concentrated water produced by the reverse osmosis membrane module 300.
  • the controller when performing a backwashing process on any one of the first to fourth immersion filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140, the controller operates the valve V3 to remove the concentrated water.
  • the connection to the corresponding suction pump is disconnected and the module is connected to the corresponding backwash pipe. .
  • the suction pump is disconnected from the module is stopped its operation.
  • the controller may operate the valve V12 to pass the first submerged filtration membrane module 110 to a first backwash pipe.
  • the valve V11 is operated to disconnect the first submerged filtration membrane module 110 from the first suction pump P11 and stop the operation of the first suction pump P11.
  • the pre-filtration process performed before the filtration operation by the reverse osmosis membrane module 300 is not submerged filtration membrane modules, but submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, 140), the risk of filtration membrane damage can be significantly lowered than in the case of pressurized filtration membrane modules.
  • any one may be backwashed independently.
  • the primary filtrate can be continuously provided to the reverse osmosis membrane module 300 by other submerged filtration membrane modules while the backwashing process is performed for the submerged filtration membrane module of the consequently, the reverse osmosis membrane module 300 continues without interruption. Filtration can be performed to improve the efficiency of the filtration.
  • the filtration system according to the embodiment of the present invention illustrated in FIG. 3 also has the following disadvantages.
  • each of the first to fourth suction pumps P11, P12, P13, and P14 is stopped every time the backwashing process of the corresponding submerged filtration membrane module is performed, and the excess energy is required to be restarted after the backwashing process is completed. There is a disadvantage that is consumed.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing a filtration system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an example of a filtration system having four submerged filtration membrane modules.
  • the same technology as the embodiment of the present invention described below is not limited thereto as long as it includes a plurality of immersion filtration membrane modules. The principle could be applied.
  • the filtration system is a first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, 140, one for providing sound pressure to the modules 110, 120, 130, 140.
  • Reverse osmosis membrane module 300 is included.
  • the osmotic pressure refers to the osmotic pressure of the raw water to be treated, the osmotic pressure is about 24.5kg / cm 2 when the raw water to be treated is sea water.
  • the filtration system includes a first valve V10 and a second needle for selectively connecting the first submerged filtration membrane module 110 to any one of the common suction pump P10 and the first backwash pipe 210.
  • a second valve V20 and a third submerged filtration membrane module 130 for selectively connecting the knowledge filtration membrane module 120 with any one of the common suction pump P10 and the second backwash pipe 220.
  • a third valve V30 and a fourth submerged filtration membrane module 140 for selectively connecting to any one of the common suction pump P10 and the third backwash pipe 230, and the common suction pump P10.
  • a fourth valve V40 for selectively connecting to any one of the fourth backwash pipe 240.
  • the first to fourth valves V10, V20, V30, and V40 may be, for example, 3-way valves.
  • the first to fourth immersion filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may perform preliminary filtration in one common treatment tank (not shown).
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may each perform preliminary filtration in different treatment tanks (not shown).
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 may constitute different filtration units (eg, cassettes or skids).
  • the reverse osmosis membrane module 300 may include a concentrated water outlet 310 for discharging the concentrated water produced as the filtration of the primary filtered water proceeds.
  • the concentrated water discharged through the concentrated water outlet 310 includes ions and / or molecules that do not pass through the reverse osmosis membrane, but basically the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, Since it is derived from the primary filtrate produced by 140, the entire concentrated water can pass through the filtration membranes of the modules (110, 120, 130, 140). Therefore, the concentrated water discharged through the concentrated water outlet 310 may be used as backwashing water for the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140.
  • the concentrated water outlet 310 of the reverse osmosis membrane module 300 is connected to the first to fourth backwash pipes 210, 220, 230, and 240.
  • the concentrated water discharged through the brine outlet 310 may be supplied to the first to fourth backwash pipes 210, 220, 230, and 240 as backwash water, respectively.
  • the concentrated water is operated by operating the valve V3. Drain That is, the flow direction of the concentrated water is controlled through the operation of the valve V3.
  • the filtration system further includes a controller 400 for controlling the operation of the common suction pump P10 such that the flow rate of the primary filtration water to be pressurized by the high pressure pump P20 is kept constant.
  • the controller 400 controls the first to fourth valves V10, V20, V30, and V40, the common suction pump P10, and the high pressure pump P20 of the filtration system.
  • the common suction pump may be stopped because preliminary filtration of the module is stopped.
  • the control unit 400 may increase the operating pressure of the common suction pump P10 in order not to reduce the amount of primary filtered water delivered to the high pressure pump P20 through P10.
  • the filtration system measures a flow rate of the primary filtrate to be pressurized by the high pressure pump P20 and transmits a flow meter 500 for transmitting to the control unit 400. It may further include.
  • the flow meter 500 may be located immediately before the common suction pump P10 or between the common suction pump P10 and the high pressure pump P20.
  • the controller 400 may include the first to fourth immersion filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 so that the first to fourth immersion filtration membrane modules 110 are connected only to the common suction pump P10.
  • the fourth valves V10, V20, V30, and V40 are operated.
  • the controller 400 when performing a backwashing process on any one of the first to fourth immersion filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140, the controller 400 operates the valve V3 to operate the concentrated water. Is supplied to the first to fourth backwash pipes 210, 220, 230, and 240, and the module is selectively connected to the corresponding backwash pipe by manipulating a valve corresponding to the module. At this time, the common suction pump P10 continues to supply negative pressure to the remaining modules.
  • the controller 400 when performing a backwashing process on the first immersion filtration membrane module 110, the controller 400 operates the valve V10 to wash the first immersion filtration membrane module 110 with the first backwashing water.
  • the controller 400 By selectively connecting to the pipe 210, the concentrated water of the high pressure discharged through the concentrated water outlet 310 of the reverse osmosis membrane module 300 through the first backwash pipe 210, the first immersion type filtration membrane module ( 110) to be backwashed.
  • the common suction pump P10 is selectively connected to the second to fourth submerged filtration membrane modules 120, 130, and 140 through second to fourth valves V20, V30, and V40, respectively. Continuously supply negative pressure for prefiltration.
  • the controller 400 may increase the operating pressure of the common suction pump P10.
  • the embodiment illustrated in FIG. 3 when performing the backwashing process for any one of the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140, the embodiment illustrated in FIG. 3 is connected to the module on which the backwashing process is performed. While the interruption stops the operation of the suction pump, the embodiment illustrated in FIG. 4 does not stop the operation of the common suction pump P10 even if the backwashing process is performed for any one module. Thus, according to the filtration system illustrated in FIG. 4, the energy required for restarting a pump that has been shut down can be saved.
  • a negative pressure is applied to the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 through the common suction pump P10, thereby to process raw water (pretreatment water produced through sand filtration or the like).
  • the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, and 140 are selectively provided to the common suction pump P10 through first to fourth valves V10, V20, V30, and V40. Are connected to each other.
  • the primary filtrate produced through the preliminary filtration is pressurized to a pressure exceeding osmotic pressure by a high pressure pump (P20).
  • the primary filtered water pressurized by the high pressure pump (P20) is filtered by the reverse osmosis membrane module 300, the concentrated water produced as the filtration proceeds is drained.
  • the first submerged filtration membrane module 110 is selectively connected to the first backwash pipe 210 by an operation of the first valve V10, thereby preliminary filtration of the first submerged filtration membrane module 110.
  • the operation is stopped, and the backwashing operation is started by supplying the concentrated water to the first submerged filtration membrane module 110 through the first backwashing pipe 210.
  • the second to fourth submerged filtration membrane modules 120, 130, and 140 may be selectively connected to the common suction pump P10 through second to fourth valves V10, V20, V30, and V40, respectively. Since the negative pressure is continuously supplied therefrom, the second to fourth submerged filtration membrane modules 120, 130, and 140 may be applied to the second to fourth immersion filtration membrane modules while the backwashing operation of the first immersion filtration membrane module 110 is performed. Preliminary filtration is continued.
  • the first immersion type filtration membrane module 110 Backwashing is performed using concentrated water produced during the filtration step by the reverse osmosis membrane module (300).
  • the backwashing of the first immersion filtration membrane module 110 compared to the flow rate of the primary filtration water produced by the first to fourth immersion filtration membrane modules (110, 120, 130, 140) at the same time
  • the common suction pump through the control unit 400.
  • the operating pressure of P10 is raised during the backwashing operation.
  • the method may further include measuring a flow rate of the primary filtrate to be pressurized to a pressure exceeding osmotic pressure by the high pressure pump (P20).
  • the pre-filtration process performed before the filtration operation by the reverse osmosis membrane module 300 is not the pressure filtration membrane module but the submerged filtration membrane modules 110. , 120, 130, 140, the risk of filtration membrane damage can be significantly lower than that of the pressure filtration membrane module.
  • any one may be backwashed independently.
  • the primary filtrate can be continuously provided to the reverse osmosis membrane module 300 by other submerged filtration membrane modules while the backwashing process is performed for the submerged filtration membrane module of the consequently, the reverse osmosis membrane module 300 continues without interruption. Filtration can be performed to improve the efficiency of the filtration.
  • the number of valves and pumps used in the filtration system can be minimized, and since the pumps P10 and P20 included in the filtration system all continue to operate without being stopped while the filtration operation is being performed, Excessive energy consumption required for restart can be prevented.
  • FIG. 5 is a block diagram schematically showing a filtration system according to another embodiment of the present invention.
  • the filtration system illustrated in FIG. 5 feeds the first through fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, 140 through the first through fourth backwash pipes 210, 220, 230, 240. In that it is used as a backwash water to be part of the primary filtration water produced by the first to fourth immersion filtration membrane modules (110, 120, 130, 140) rather than the concentrated water produced by the reverse osmosis membrane module (300) , Different from the filtration system illustrated in FIG. 4.
  • the concentrated water produced by the reverse osmosis membrane module 300 is not supplied to the first to fourth reverse wash water pipes 210, 220, 230, and 240.
  • the filtration system illustrated in FIG. 5 draws a portion of the primary filtration water produced by the first to fourth submerged filtration membrane modules 110, 120, 130, 140 to the first to fourth backwash pipes. It further comprises a flow rate distribution valve (V50) for supplying to the field (210, 220, 230, 240) and for supplying the rest of the primary filtered water to the high pressure pump (P20).
  • V50 flow rate distribution valve
  • the filtration system illustrated in FIG. 5 may also further include first and second flow meters 510, 520 for measuring the flow rate of the primary filtration water to be pressurized by the high pressure pump P20 and transmitting it to the control unit 400. have.
  • the first and second flowmeters 510 and 520 for the flow rate control are the total flow rate of the primary filtration water supplied by the common suction pump P10, the flow rate of the primary filtration water supplied to the reverse osmosis membrane module 300, And each of two flow rates of the primary filtered water supplied to the backwash pipes 210, 220, 230, and 240, and transmits the values to the control unit 400.
  • the first and second flowmeters 510, 520 are the total flow rate of the primary filtration water supplied by the common suction pump P10 and the backwash pipes 210,.
  • the flow rate of the primary filtered water supplied to the 220, 230, 240 may be measured respectively.
  • the controller 400 when performing a backwashing process on the first immersion filtration membrane module 110, the controller 400 operates the valve V10 to wash the first immersion filtration membrane module 110 with the first backwashing water.
  • the first backwash pipe 210 is introduced into the first submerged filtration membrane module 110 to perform backwashing.
  • the common suction pump P10 is selectively connected to the second to fourth submerged filtration membrane modules 120, 130, and 140 through second to fourth valves V20, V30, and V40, respectively. Continuously supply negative pressure for prefiltration.
  • the controller 400 may increase the operating pressure of the common suction pump P10.
  • the controller 400 may operate the flow rate distribution valve V50 to adjust the amount of primary filtered water supplied to the high pressure pump P20.
  • the backwashing step of the first immersion filtration membrane module 110 is performed by the first filtration water produced by the second to fourth immersion filtration membrane modules 120, 130, and 140. It is done using some.
  • the backwashing process is performed on any one of the plurality of modules, since the operation of the common suction pump P10 is not stopped, excessive energy required for restarting the stopped pump is consumed. Can be prevented.
  • the present invention has been described above by taking filtration systems which perform a preliminary filtration process with four submerged filtration membrane modules as an example, the present invention is not limited thereto, as long as the filtration system includes a plurality of immersion filtration membrane modules. Regardless of the number (for example, may include more than four submerged filtration membrane modules) should be construed as falling within the scope of the present invention.
  • the present invention has been described by taking a filtration system including only one reverse osmosis membrane module as an example, the present invention is not limited thereto, and the filtration system of the present invention may include a plurality of reverse osmosis membrane modules.
  • the concentrated water discharged from the first reverse osmosis membrane module for filtering the primary filtered water produced by the submerged filtration membrane modules is introduced into the neighboring second reverse osmosis membrane module and filtered.
  • the concentrated water discharged from the second reverse osmosis membrane module may be introduced into the third reverse osmosis membrane module and filtered, and the concentrated water discharged from the third reverse osmosis membrane module may be used for backwashing the immersion filtration membrane modules.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

여과막 모듈 손상 최소화, 에너지 절감 및 여과 효율성 향상을 가능하게 하는 역삼투막을 이용한 여과 시스템 및 여과 방법이 개시된다. 본 발명의 여과 방법은, 처리되어야 할 원수를 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들로 예비 여과하는 단계; 상기 예비 여과를 통해 생산된 1차 여과수를 상기 원수의 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하는 단계; 상기 가압된 1차 여과수를 역삼투막 모듈로 여과하는 단계; 상기 제1 침지식 여과막 모듈의 예비 여과 작업을 중지(interrupting)시키는 단계; 및 예비 여과 작업이 중지된 상기 제1 침지식 여과막 모듈을 역세하는 단계를 포함하고, 상기 제1 침지식 여과막 모듈의 역세 작업이 수행되는 동안 상기 제2 침지식 여과막 모듈에 의한 예비 여과 작업은 계속 수행된다.

Description

여과 시스템 및 여과 방법
본 발명은 여과 시스템 및 여과 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 여과막 모듈 손상 최소화, 에너지 절감 및 여과 효율성 향상을 가능하게 하는 역삼투막을 이용한 여과 시스템 및 여과 방법에 관한 것이다.
해수 담수화를 비롯하여 다양한 수처리 분야들에서 응용되고 있는 역삼투막을 이용한 여과는 다른 막 여과 방식들에 비하여 분리 성능 측면에서 우월한 성능을 가짐이 입증되었다.
이하에서는, 도 1 및 도 2를 참조하여 역삼투막 여과 방식을 설명한다.
도 1 및 도 2는 역삼투막을 이용한 여과 시스템을 각각 보여주는 블럭도들이다.
일반적으로, 도 1에 예시되어 있는 바와 같이, 역삼투막에 의한 여과를 수행하기 전에 MF(microfiltration) 또는 UF(ultrafiltration)용 가압식 여과막 모듈(10)에 의한 예비 여과(preliminary filtration)를 수행한다. 즉, 제1 펌프(P1)에 의해 가압된 원수(또는, 모래 여과 등에 의해 전처리된 전처리수)가 상기 가압식 여과막 모듈(10)에 의해 여과된다.
상기 예비 여과 작업을 통해 생산된 1차 여과수(primary filtrate)는 수조(20)에 저장된다.
이어서, 수조(20)에 저장된 상기 1차 여과수가 가압 펌프(P3)에 의해 제2 펌프(P2)로 보내지고, 제2 펌프(P2)에 의해 삼투압을 초과하는 압력으로 가압되며, 이렇게 고압으로 가압된 1차 여과수가 역삼투막 모듈(30)에 의해 여과된다. 1차 여과수 내의 이온이나 분자들은 역삼투막을 통과하지 못하고 오직 순수한 물 성분만이 역삼투막을 통과한다.
위와 같이 해수(seawater) 등과 같은 원수(또는 전처리수)가 가압식 여과막 모듈(10)에 의해 그 안의 고형물이 제거된 후 역삼투막 모듈(30)에 의해 여과되기 때문에 상기 역삼투막 모듈(30) 내의 역삼투막이 고형물에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다.
한편, 수조(20)에 저장되어 있던 1차 여과수를 제2 펌프(P2)를 이용하여 삼투압 이상의 압력으로 가압하는데 요구되는 에너지가 상당하기 때문에, 이러한 에너지를 절감하기 위한 일환으로서 도 2에 예시된 여과 시스템이 제안되었다.
도 2에 예시된 여과 시스템에 의하면, 가압식 여과막 모듈(10)과 역삼투막 모듈(30) 사이에 수조(20)가 존재하지 않는다. 그 대신에, 가압식 여과막 모듈(10)로 유입되는 원수(또는 전처리수)를 더욱 높은 압력으로 가압함으로써 가압식 여과막 모듈(10)에 의해 생산되는 1차 여과수가 가압된 상태에서 상기 가압식 여과막 모듈(10)로부터 배출되도록 한다. 가압식 여과막 모듈(10)에 의해 생산되는 1차 여과수가 어느 정도 가압된 상태이기 때문에 이를 수조(20)에 저장하지 않고 제2 펌프(P2)를 통해 바로 가압할 경우 더 적은 에너지로 삼투압을 초과하는 압력으로 가압할 수 있다. 이것을 "direct feed" 또는 "tankless feed"라 명명한다.
그러나, 도 2에 예시된 여과 시스템은 다음과 같은 단점들을 갖고 있다.
첫째, 도 2에 예시된 "direct feed" 여과 시스템은 도 1에 예시된 여과 시스템에 비해 더 높은 압력으로 원수(또는 전처리수)를 가압할 것이 요구되기 때문에 가압식 여과막 모듈(10) 내의 여과막이 손상될 위험이 크다는 문제점이 있다.
둘째, 상기 예비 세정이 수행됨에 따라 상기 가압식 여과막 모듈(10)의 여과막이 불순물에 의해 오염되기 때문에 정기적으로 역세(reverse cleaning)를 수행함으로써 상기 가압식 여과막 모듈(10)의 여과막을 세정할 필요가 있는데, 이와 같은 역세 공정 중에 역삼투막 모듈(30)의 가동이 중단되어야 하기 때문에 여과 작업의 효율성이 저하된다는 문제가 있다. 더욱이, 역세 공정이 완료된 후, 중단되었던 제1 및 제2 펌프들(P1, P2)을 재가동시키는데 많은 에너지가 소모된다는 문제가 있다. 멈추었던 펌프를 재가동시키는데 많은 에너지가 요구되기 때문이다.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 여과 시스템 및 여과 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면은 여과막 모듈 손상 최소화, 에너지 절감 및 여과 효율성 향상을 가능하게 하는 역삼투막을 이용한 여과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 측면은 여과막 모듈 손상 최소화, 에너지 절감 및 여과 효율성 향상을 가능하게 하는 역삼투막을 이용한 여과 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술될 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 학습되어질 수 있을 것이다. 본 발명의 관점들 및 다른 이점들은 첨부된 도면은 물론이고 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조 및 방법에 의해 실현되고 달성될 것이다.
본 발명의 일 측면으로서, 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들; 상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 음압을 제공하기 위한 하나의 공통 흡입 펌프; 상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 역세수를 각각 공급하기 위한 제1 및 제2 역세수 파이프들; 처리되어야 할 원수로부터 상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 의해 생산되는 1차 여과수(primary filtrate)를 상기 원수의 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하기 위한 고압 펌프; 상기 고압 펌프에 의해 가압된 상기 1차 여과수를 여과하기 위한 역삼투막 모듈; 상기 제1 침지식 여과막 모듈을 상기 흡입 펌프 및 상기 제1 역세수 파이프 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제1 밸브; 및 상기 제2 침지식 여과막 모듈을 상기 흡입 펌프 및 상기 제2 역세수 파이프 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제2 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 측면으로서, 처리되어야 할 원수를 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들로 예비 여과하는 단계; 상기 예비 여과를 통해 생산된 1차 여과수를 상기 원수의 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하는 단계; 상기 가압된 1차 여과수를 역삼투막 모듈로 여과하는 단계; 상기 제1 침지식 여과막 모듈의 예비 여과 작업을 중지(interrupting)시키는 단계; 및 예비 여과 작업이 중지된 상기 제1 침지식 여과막 모듈을 역세하는 단계를 포함하고, 상기 제1 침지식 여과막 모듈의 역세 작업이 수행되는 동안 상기 제2 침지식 여과막 모듈에 의한 예비 여과 작업은 계속 수행되는 것을 특징으로 하는 여과 방법이 제공된다.
위와 같은 일반적 서술 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 역삼투막 모듈에 의한 여과 작업이 수행되기 전에 수행되는 예비 여과 공정이 가압식 여과막 모듈이 아닌 침지식 여과막 모듈에 의해 수행되기 때문에, 어느 정도 가압된 상태의 1차 여과수를 배출하기 위하여 여과막에 가해지는 음압을 높인다고 하더라도 여과막 손상 위험이 가압식 여과막 모듈의 경우에 비해 현저히 낮추어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 다수의 침지식 여과막 모듈들이 독립적으로 여과 작업을 수행하여 역삼투막 모듈에 1차 여과수를 제공할 뿐만 아니라 독립적으로 역세될 수 있기 때문에, 어느 하나의 침지식 여과막 모듈에 대하여 역세 공정이 수행되는 중에도 다른 침지식 여과막 모듈들에 의해 1차 여과수가 지속적으로 역삼투막 모듈에 제공될 수 있고, 그 결과 역삼투막 모듈이 중단 없이 지속적으로 여과 작업을 수행할 수 있어 여과 작업의 효율성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 여과 시스템에 포함되어 있는 펌프들 모두는 전체 여과 작업이 수행되는 중에 중단되지 않고 계속 동작하기 때문에 중단된 펌프의 재가동에 요구되는 과도한 에너지 소모를 방지할 수 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 역삼투막을 이용한 여과 시스템의 일 예를 보여주는 블럭도이고,
도 2는 역삼투막을 이용한 여과 시스템의 다른 예를 보여주는 블럭도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이며,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 여과 시스템들 및 여과 방법들을 상세하게 설명한다. 가능한 한, 동일한 또는 상응하는 부분들에 대해서는 동일한 참조번호가 사용될 것이다.
본 명세서에서 "A와 B가 연결된다"는 것은 "A와 B가 유체 연통하게 된다"는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
도 3에 예시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 여과 시스템은 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 음압을 각각 제공하기 위한 제1 내지 제4 흡입 펌프들(P11, P12, P13, P14), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 역세수를 각각 공급하기 위한 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수를 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하기 위한 고압 펌프(P20), 및 상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압된 1차 여과수를 여과하기 위한 역삼투막 모듈(300)을 포함한다.
상기 삼투압은 처리되어야 할 원수의 삼투압을 지칭하는 것으로서, 처리되어야 할 원수가 해수일 경우 상기 삼투압은 약 24.5kg/cm2이다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 하나의 공통 처리조(미도시) 내에서 예비 여과 작업을 수행할 수 있다. 선택적으로, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 서로 다른 처리조들(미도시)에서 예비 여과 작업을 각각 수행할 수도 있다. 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 서로 다른 여과 단위[예를 들어, 카세트 또는 스키드(skid)]를 구성할 수 있다.
상기 역삼투막 모듈(300)은 상기 1차 여과수의 여과 작업이 진행됨에 따라 생산되는 농축수를 배출하기 위한 농축수 배출구(310)를 포함할 수 있다.
상기 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수는 역삼투막을 통과하지 못한 이온 및/또는 분자 등을 포함하지만, 기본적으로는 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수로부터 유래된 것이기 때문에 농축수 전체가 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)의 여과막들을 통과할 수 있다. 따라서, 상기 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수는 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)을 위한 역세수로 활용될 수 있다.
따라서, 도 3에 예시된 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 역삼투막 모듈(300)의 농축수 배출구(310)가 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)에 연결되어 있어, 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수가 역세수로서 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)에 각각 공급될 수 있다. 다만, 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 모두가 예비 여과를 수행할 경우(즉, 역세 공정이 수행되지 않을 경우) 밸브(V3)를 조작하여 상기 농축수를 드레인한다. 즉, 상기 밸브(V3) 조작을 통해 상기 농축수의 흐름 방향이 제어된다.
상기 여과 시스템은, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)과 상기 제1 내지 제4 흡입 펌프들(P11, P12, P13, P14)을 각각 선택적으로 연결시키는 밸브들(V11, V21, V31, V41), 및 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)과 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)을 각각 선택적으로 연결시키는 밸브들(V12, V22, V32, V42)을 더 포함한다.
도시되어 있지는 않으나, 도 3에 예시된 여과 시스템은 상기 밸브들 및 펌프들의 동작을 제어하기 위한 제어부를 더 포함한다.
통상의 여과 작업이 진행될 때에는, 상기 제어부는, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)이 상기 제1 내지 제4 흡입 펌프들(P11, P12, P13, P14)에 각각 연결되도록 상기 밸브들(V11, V21, V31, V41)을 조작함과 동시에, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)이 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)에 연결되지 않도록 상기 밸브들(V12, V22, V32, V42)을 조작한다. 또한, 역삼투막 모듈(300)에 의해 생산되는 농축수가 드레인되도록 밸브(V3)를 조작한다.
반면, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 중 어느 하나에 대한 역세 공정을 수행할 때에는, 상기 제어부는 밸브(V3)를 조작하여 상기 농축수를 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급함과 동시에 해당 모듈에 대응하는 밸브들을 조작함으로써 대응하는 흡입 펌프와의 연결을 끊고 해당 모듈을 대응하는 역세수 파이프에 연결한다. 이때, 해당 모듈과의 연결이 끊기는 흡입 펌프는 그 가동이 중단된다. 예를 들어, 제1 침지식 여과막 모듈(110)에 대한 역세 공정을 수행할 경우, 상기 제어부는, 밸브(V12)를 조작하여 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)을 제1 역세수 파이프(210)에 연결함과 동시에 밸브(V11)를 조작하여 제1 침지식 여과막 모듈(110)과 제1 흡입 펌프(P11)의 연결을 끊고 상기 제1 흡입 펌프(P11)의 가동을 중지시킨다.
도 3에 예시된 본 발명의 일 실시예에 의하면, 역삼투막 모듈(300)에 의한 여과 작업이 수행되기 전에 수행되는 예비 여과 공정이 가압식 여과막 모듈이 아닌 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 수행되기 때문에, 여과막 손상 위험이 가압식 여과막 모듈의 경우에 비해 현저히 낮추어질 수 있다.
또한, 다수의 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)이 독립적으로 여과 작업을 수행하여 역삼투막 모듈(300)에 1차 여과수를 제공할 뿐만 아니라 독립적으로 역세될 수도 있기 때문에, 어느 하나의 침지식 여과막 모듈에 대하여 역세 공정이 수행되는 중에도 다른 침지식 여과막 모듈들에 의해 1차 여과수가 지속적으로 역삼투막 모듈(300)에 제공될 수 있고, 그 결과 역삼투막 모듈(300)이 중단 없이 지속적으로 여과 작업을 수행할 수 있어 여과 작업의 효율성이 향상될 수 있다.
그러나, 도 3에 예시된 본 발명의 일 실시예에 의한 여과 시스템은 다음과 같은 단점들도 갖는다.
첫째, 여과 시스템에 사용되는 밸브 및 펌프의 개수가 너무 많아 그 설치 및 제어가 복잡하다는 문제점이 있다.
둘째, 제1 내지 제4 흡입 펌프들(P11, P12, P13, P14) 각각이 그에 대응하는 침지식 여과막 모듈의 역세 공정이 수행될 때마다 멈추어지고 상기 역세 공정이 끝나면 다시 재가동되어야 하기 때문에 과다한 에너지가 소모된다는 단점이 존재한다.
이하에서는, 위와 같은 문제점을 극복할 수 있는 본 발명의 다른 실시예들을 도 4 및 도 5를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
도 3과 마찬가지로 도 4도 4개의 침지식 여과막 모듈들을 갖는 여과 시스템을 예로 들고 있으나, 복수 개의 침지식 여과막 모듈들을 포함하는 한 그 개수에 제한이 없이 이하에서 설명하는 본 발명의 실시예와 동일한 기술적 원리가 적용될 수 있을 것이다.
도 4에 예시된 바와 같이, 여과 시스템은 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 음압을 제공하기 위한 하나의 공통 흡입 펌프(P10), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 역세수를 각각 공급하기 위한 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240), 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수를 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하기 위한 고압 펌프(P20), 및 상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압된 1차 여과수를 여과하기 위한 역삼투막 모듈(300)을 포함한다.
상기 삼투압은 처리되어야 할 원수의 삼투압을 지칭하는 것으로서, 처리되어야 할 원수가 해수일 경우 상기 삼투압은 약 24.5kg/cm2이다.
상기 여과 시스템은 제1 침지식 여과막 모듈(110)을 상기 공통 흡입 펌프(P10) 및 상기 제1 역세수 파이프(210) 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제1 밸브(V10), 제2 침지식 여과막 모듈(120)을 상기 공통 흡입 펌프(P10) 및 상기 제2 역세수 파이프(220) 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제2 밸브(V20), 제3 침지식 여과막 모듈(130)을 상기 공통 흡입 펌프(P10) 및 상기 제3 역세수 파이프(230) 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제3 밸브(V30), 및 제4 침지식 여과막 모듈(140)을 상기 공통 흡입 펌프(P10) 및 상기 제4 역세수 파이프(240) 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제4 밸브(V40)를 더 포함한다.
상기 제1 내지 제4 밸브들(V10, V20, V30, V40)은 예를 들어 3-way 밸브일 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 하나의 공통 처리조(미도시) 내에서 예비 여과 작업을 수행할 수 있다. 선택적으로, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 서로 다른 처리조들(미도시)에서 예비 여과 작업을 각각 수행할 수도 있다. 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 서로 다른 여과 단위(예를 들어, 카세트 또는 스키드)를 구성할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 역삼투막 모듈(300)은 상기 1차 여과수의 여과 작업이 진행됨에 따라 생산되는 농축수를 배출하기 위한 농축수 배출구(310)를 포함할 수 있다.
상기 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수는 역삼투막을 통과하지 못한 이온 및/또는 분자 등을 포함하지만, 기본적으로는 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수로부터 유래된 것이기 때문에 농축수 전체가 상기 모듈들(110, 120, 130, 140)의 여과막들을 통과할 수 있다. 따라서, 상기 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수는 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)을 위한 역세수로 활용될 수 있다.
따라서, 도 4에 예시된 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 역삼투막 모듈(300)의 농축수 배출구(310)가 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)에 연결되어 있어, 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 농축수가 역세수로서 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)에 각각 공급될 수 있다. 다만, 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 모두가 예비 여과를 수행할 경우(즉, 역세 공정이 수행되지 않을 경우) 밸브(V3)를 조작하여 상기 농축수를 드레인한다. 즉, 상기 밸브(V3) 조작을 통해 상기 농축수의 흐름 방향이 제어된다.
상기 여과 시스템은 상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압될 1차 여과수의 유량이 일정하게 유지되도록 상기 공통 흡입 펌프(P10)의 운전을 제어하기 위한 제어부(400)를 더 포함한다.
상기 제어부(400)는 상기 여과 시스템의 제1 내지 제4 밸브들(V10, V20, V30, V40), 공통 흡입 펌프(P10), 및 고압 펌프(P20)를 제어한다.
예를 들어, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 중 어느 하나에 대하여 역세 공정을 수행할 경우, 해당 모듈의 예비 여과 작업이 중단됨으로 인해 상기 공통 흡입 펌프(P10)를 통해 상기 고압 펌프(P20)로 전달되는 1차 여과수의 양이 감소되지 않도록 하기 위하여 상기 제어부(400)는 상기 공통 흡입 펌프(P10)의 운전 압력을 상승시킬 수 있다.
이와 같은 정유량 제어(constant flux control)를 위하여, 상기 여과 시스템은 상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압될 상기 1차 여과수의 유량을 측정하여 상기 제어부(400)에 전송하기 위한 유량계(500)를 더 포함할 수 있다. 상기 유량계(500)는 상기 공통 흡입 펌프(P10) 바로 앞에 또는 상기 공통 흡입 펌프(P10)와 상기 고압 펌프(P20) 사이에 위치할 수 있다.
통상의 여과 작업이 진행될 때에는, 상기 제어부(400)는, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)이 상기 공통 흡입 펌프(P10)에만 연결되도록 상기 제1 내지 제4 밸브들(V10, V20, V30, V40)을 조작한다.
반면, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 중 어느 하나에 대한 역세 공정을 수행할 때에는, 상기 제어부(400)는 밸브(V3)를 조작하여 상기 농축수를 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급함과 동시에 해당 모듈에 대응하는 밸브를 조작함으로써 해당 모듈을 대응하는 역세수 파이프에 선택적으로 연결한다. 이때, 공통 흡입 펌프(P10)는 나머지 모듈들에 계속하여 음압을 공급한다.
예를 들어, 제1 침지식 여과막 모듈(110)에 대한 역세 공정을 수행할 경우, 상기 제어부(400)는 밸브(V10)를 조작하여 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)을 제1 역세수 파이프(210)에 선택적으로 연결함으로써, 상기 역삼투막 모듈(300)의 농축수 배출구(310)를 통해 배출되는 고압의 농축수가 상기 제1 역세수 파이프(210)를 통해 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)로 유입되어 역세를 수행하도록 한다.
이때, 상기 공통 흡입 펌프(P10)는 제2 내지 제4 밸브들(V20, V30, V40)을 통해 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 각각 선택적으로 연결되어 있어 예비 여과를 위한 음압을 지속적으로 공급한다. 다만, 앞에서 설명한 바와 같이, 정유량 제어를 위하여, 상기 제어부(400)는 공통 흡입 펌프(P10)의 운전 압력을 상승시킬 수 있다.
즉, 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140) 중 어느 하나에 대한 역세 공정을 수행할 때, 도 3에 예시된 실시예는 역세 공정이 수행되는 모듈과 연결이 끊기는 흡입 펌프의 가동을 중단함에 반하여, 도 4에 예시된 실시예는 어느 하나의 모듈에 대하여 역세 공정이 수행되더라도 공통 흡입 펌프(P10)의 가동을 중단하지 않는다. 따라서, 도 4에 예시된 여과 시스템에 의하면, 가동이 중단된 펌프의 재가동에 요구되는 에너지가 절감될 수 있다.
이하에서는, 도 4에 예시된 여과 시스템을 이용한 여과 방법을 구체적으로 설명한다.
먼저, 공통 흡입 펌프(P10)를 통해 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 음압이 가해짐으로써, 처리되어야 할 원수(모래 여과 등을 통해 생산된 전처리수 포함)가 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 예비 여과된다. 이때, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)은 제1 내지 제4 밸브들(V10, V20, V30, V40)을 통해 상기 공통 흡입 펌프(P10)에 선택적으로 각각 연결되어 있다.
상기 예비 여과를 통해 생산된 1차 여과수가 고압 펌프(P20)에 의해 삼투압을 초과하는 압력으로 가압된다.
상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압된 상기 1차 여과수는 역삼투막 모듈(300)에 의해 여과되며, 상기 여과가 진행됨에 따라 생산되는 농축수는 드레인된다.
이어서, 상기 제1 밸브(V10)의 조작에 의해 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)이 제1 역세수 파이프(210)에 선택적으로 연결됨으로써 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)의 예비 여과 작업이 중지되고, 상기 농축수가 상기 제1 역세수 파이프(210)를 통해 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)로 공급됨으로써 역세 작업이 시작된다.
이때, 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)은 제2 내지 제4 밸브들(V10, V20, V30, V40)을 통해 상기 공통 흡입 펌프(P10)에 선택적으로 각각 연결되어 있어 그로부터 음압을 계속 공급받고 있는 상태이기 때문에, 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)의 역세 작업이 수행되는 동안에도 상기 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 의한 예비 여과 작업은 계속 수행된다.
도 4에 예시된 실시예에 의하면, 상기 역삼투막 모듈(300)의 농축수 배출구(310)가 상기 제1 역세수 파이프(210)에 연결되어 있기 때문에, 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)의 역세는 상기 역삼투막 모듈(300)에 의한 여과 단계 중에 생산되는 농축수를 이용하여 수행된다.
한편, 도 4에 예시된 실시예에 의하면, 상기 고압 펌프(P20)에 의해 가압될 상기 1차 여과수의 유량이 일정하게 유지되도록 하기 위하여, 상기 1차 여과수의 유량을 조정하는 단계가 더 수행된다.
구체적으로 설명하면, 상기 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 동시에 생산되는 1차 여과수의 유량에 비해 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)에 대한 역세 작업이 수행되는 동안 상기 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수의 유량이 적어지지 않도록 하기 위하여, 상기 제어부(400)를 통해 상기 공통 흡입 펌프(P10)의 운전 압력을 상기 역세 작업 동안 상승시킨다.
선택적으로, 상기 유량 조정 단계 전에, 상기 고압 펌프(P20)에 의해 삼투압을 초과하는 압력으로 가압될 상기 1차 여과수의 유량을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 도 4에 예시된 본 발명의 실시예에 의하면, 역삼투막 모듈(300)에 의한 여과 작업이 수행되기 전에 수행되는 예비 여과 공정이 가압식 여과막 모듈이 아닌 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 수행되기 때문에, 여과막 손상 위험이 가압식 여과막 모듈의 경우에 비해 현저히 낮추어질 수 있다.
또한, 다수의 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)이 독립적으로 여과 작업을 수행하여 역삼투막 모듈(300)에 1차 여과수를 제공할 뿐만 아니라 독립적으로 역세될 수도 있기 때문에, 어느 하나의 침지식 여과막 모듈에 대하여 역세 공정이 수행되는 중에도 다른 침지식 여과막 모듈들에 의해 1차 여과수가 지속적으로 역삼투막 모듈(300)에 제공될 수 있고, 그 결과 역삼투막 모듈(300)이 중단 없이 지속적으로 여과 작업을 수행할 수 있어 여과 작업의 효율성이 향상될 수 있다.
또한, 여과 시스템에 사용되는 밸브 및 펌프의 개수가 최소화될 수 있으며, 여과 시스템에 포함되어 있는 펌프들(P10, P20) 모두가 여과 작업이 수행되는 중에 중단되지 않고 계속 동작하기 때문에 중단된 펌프의 재가동에 요구되는 과도한 에너지 소모를 방지할 수 있다.
이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예를 구체적으로 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여과 시스템을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
도 5에 예시된 여과 시스템은, 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)을 통해 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 공급되는 역세수로서 활용되는 것이 역삼투막 모듈(300)에 의해 생산되는 농축수가 아닌 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수의 일부라는 점에서, 도 4에 예시된 여과 시스템과 상이하다.
즉, 도 5에 예시된 여과 시스템에 의하면, 역삼투막 모듈(300)에 의해 생산되는 농축수가 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급되지 않는다. 그 대신에, 도 5에 예시된 여과 시스템은 제1 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(110, 120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수의 일부를 상기 제1 내지 제4 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급하고 상기 1차 여과수의 나머지를 상기 고압 펌프(P20)로 공급하기 위한 유량 배분 밸브(V50)를 더 포함한다.
도 5에 예시된 여과 시스템도 역시 고압 펌프(P20)에 의해 가압될 1차 여과수의 유량을 측정하여 제어부(400)에 전송하는 제1 및 제2 유량계들(510, 520)을 더 포함할 수 있다.
상기 정유량 제어를 위한 제1 및 제2 유량계들(510, 520)은 공통 흡입 펌프(P10)에 의해 공급되는 1차 여과수의 전체 유량, 역삼투막 모듈(300)로 공급되는 1차 여과수의 유량, 및 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급되는 1차 여과수의 유량 중 2개를 각각 측정하여 그 값을 제어부(400)로 전송한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 유량계들(510, 520)은 공통 흡입 펌프(P10)에 의해 공급되는 1차 여과수의 전체 유량 및 역세수 파이프들(210, 220, 230, 240)로 공급되는 1차 여과수의 유량을 각각 측정할 수 있다.
예를 들어, 제1 침지식 여과막 모듈(110)에 대한 역세 공정을 수행할 경우, 상기 제어부(400)는 밸브(V10)를 조작하여 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)을 제1 역세수 파이프(210)에 선택적으로 연결함과 동시에, 상기 유량 배분 밸브(V50)를 조작하여 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수의 일부가 상기 제1 역세수 파이프(210)를 통해 상기 제1 침지식 여과막 모듈(110)로 유입되어 역세를 수행하도록 한다.
이때, 상기 공통 흡입 펌프(P10)는 제2 내지 제4 밸브들(V20, V30, V40)을 통해 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 각각 선택적으로 연결되어 있어 예비 여과를 위한 음압을 지속적으로 공급한다.
다만, 앞에서 설명한 바와 같이, 정유량 제어를 위하여, 상기 제어부(400)는 공통 흡입 펌프(P10)의 운전 압력을 상승시킬 수 있다. 또한, 상기 제어부(400)는 상기 유량 배분 밸브(V50)를 조작하여 상기 고압 펌프(P20)에 공급되는 1차 여과수의 양을 조절할 수도 있다.
결국, 도 5에 예시된 여과 시스템에 의하면, 제1 침지식 여과막 모듈(110)의 역세 단계가 제2 내지 제4 침지식 여과막 모듈들(120, 130, 140)에 의해 생산되는 1차 여과수의 일부를 이용하여 수행된다. 또한, 도 4에 예시된 실시예와 마찬가지로, 다수의 모듈들 중 어느 하나에 대하여 역세 공정이 수행되더라도 공통 흡입 펌프(P10)의 가동이 중단되지 않기 때문에 중단된 펌프의 재가동에 요구되는 에너지과다 소모를 방지할 수 있다.
위에서는 4개의 침지식 여과막 모듈들로 예비 여과 공정을 수행하는 여과 시스템들을 예로 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 여과 시스템이 침지식 여과막 모듈들을 복수 개 포함하고 있는 한 그 개수에 관계없이(예를 들어, 4개를 초과하는 침지식 여과막 모듈들을 포함할 수 있음) 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
이와 유사하게, 1개의 역삼투막 모듈만을 포함하는 여과 시스템을 예로 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 본 발명의 여과 시스템은 복수 개의 역삼투막 모듈들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 3개의 역삼투막 모듈들을 포함하는 여과 시스템의 경우, 침지식 여과막 모듈들에 의해 생산된 1차 여과수를 여과하는 제1 역삼투막 모듈로부터 배출되는 농축수가 이웃하는 제2 역삼투막 모듈로 유입되어 여과되고, 제2 역삼투막 모듈로부터 배출되는 농축수가 제3 역삼투막 모듈로 유입되어 여과되며, 제3 역삼투막 모듈로부터 배출되는 농축수가 상기 침지식 여과막 모듈들의 역세를 위해 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들;
    상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 음압을 제공하기 위한 하나의 공통 흡입 펌프;
    상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 역세수를 각각 공급하기 위한 제1 및 제2 역세수 파이프들;
    처리되어야 할 원수로부터 상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 의해 생산되는 1차 여과수(primary filtrate)를 상기 원수의 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하기 위한 고압 펌프;
    상기 고압 펌프에 의해 가압된 상기 1차 여과수를 여과하기 위한 역삼투막 모듈;
    상기 제1 침지식 여과막 모듈을 상기 공통 흡입 펌프 및 상기 제1 역세수 파이프 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제1 밸브; 및
    상기 제2 침지식 여과막 모듈을 상기 공통 흡입 펌프 및 상기 제2 역세수 파이프 중 어느 하나와 선택적으로 연결하기 위한 제2 밸브
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 역삼투막 모듈은 상기 1차 여과수의 여과 작업이 진행됨에 따라 생산되는 농축수를 배출하기 위한 농축수 배출구를 포함하고,
    상기 농축수 배출구는 상기 제1 및 제2 역세수 파이프들에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 여과 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들에 의해 생산되는 상기 1차 여과수의 일부를 상기 제1 및 제2 역세수 파이프들로 공급하고 상기 1차 여과수의 나머지를 상기 고압 펌프로 공급하기 위한 유량 배분 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 시스템.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 고압 펌프에 의해 가압될 상기 1차 여과수의 유량이 일정하게 유지되도록 상기 공통 흡입 펌프의 운전을 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고압 펌프에 의해 가압될 상기 1차 여과수의 유량을 측정하여 상기 제어부에 전송하기 위한 유량계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 시스템.
  6. 처리되어야 할 원수를 제1 및 제2 침지식 여과막 모듈들로 예비 여과하는 단계;
    상기 예비 여과를 통해 생산된 1차 여과수를 상기 원수의 삼투압을 초과하는 압력으로 가압하는 단계;
    상기 가압된 1차 여과수를 역삼투막 모듈로 여과하는 단계;
    상기 제1 침지식 여과막 모듈의 예비 여과 작업을 중지(interrupting)시키는 단계; 및
    예비 여과 작업이 중지된 상기 제1 침지식 여과막 모듈을 역세하는 단계
    를 포함하고,
    상기 제1 침지식 여과막 모듈의 역세 작업이 수행되는 동안 상기 제2 침지식 여과막 모듈에 의한 예비 여과 작업은 계속 수행되는 것을 특징으로 하는 여과 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 침지식 여과막 모듈의 역세 단계는 상기 역삼투막 모듈에 의한 여과 단계 중에 생산되는 농축수를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 여과 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 침지식 여과막 모듈의 역세 단계는 상기 제2 침지식 여과막 모듈에 의해 생산되는 1차 여과수의 일부를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 여과 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 삼투압을 초과하는 압력으로 가압될 상기 1차 여과수의 유량이 일정하게 유지되도록, 상기 1차 여과수의 유량을 조정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유량 조정 단계 전에, 상기 삼투압을 초과하는 압력으로 가압될 상기 1차 여과수의 유량을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 방법.
PCT/KR2014/004725 2013-06-10 2014-05-28 여과 시스템 및 여과 방법 WO2014200210A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480031773.4A CN105263607B (zh) 2013-06-10 2014-05-28 过滤系统及过滤方法
US14/895,235 US9993774B2 (en) 2013-06-10 2014-05-28 Filtration system and filtration method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130065928A KR101944514B1 (ko) 2013-06-10 2013-06-10 여과 시스템 및 여과 방법
KR10-2013-0065928 2013-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014200210A1 true WO2014200210A1 (ko) 2014-12-18

Family

ID=52022457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/004725 WO2014200210A1 (ko) 2013-06-10 2014-05-28 여과 시스템 및 여과 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9993774B2 (ko)
KR (1) KR101944514B1 (ko)
CN (1) CN105263607B (ko)
WO (1) WO2014200210A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11994035B2 (en) 2018-07-03 2024-05-28 Pentair Residential Filtration, Llc Valve controller system and method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10576428B2 (en) * 2016-01-25 2020-03-03 The Regents Of The University Of California Self-adaptive control and optimization of membrane filtration

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0623245A (ja) * 1991-12-27 1994-02-01 Ebara Infilco Co Ltd 膜濾過装置
JP2002346348A (ja) * 2001-05-28 2002-12-03 Kurita Water Ind Ltd 膜濾過装置
JP2004074081A (ja) * 2002-08-21 2004-03-11 Kurita Water Ind Ltd 水熱反応処理方法および装置
JP2010247120A (ja) * 2009-04-20 2010-11-04 Japan Organo Co Ltd 浸漬型膜分離装置の運転方法
KR20130016865A (ko) * 2011-08-09 2013-02-19 삼건세기(주) 역세 가능한 수처리 필터 시스템 및 역세 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0623245A (ja) * 1991-12-27 1994-02-01 Ebara Infilco Co Ltd 膜濾過装置
JP2002346348A (ja) * 2001-05-28 2002-12-03 Kurita Water Ind Ltd 膜濾過装置
JP2004074081A (ja) * 2002-08-21 2004-03-11 Kurita Water Ind Ltd 水熱反応処理方法および装置
JP2010247120A (ja) * 2009-04-20 2010-11-04 Japan Organo Co Ltd 浸漬型膜分離装置の運転方法
KR20130016865A (ko) * 2011-08-09 2013-02-19 삼건세기(주) 역세 가능한 수처리 필터 시스템 및 역세 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11994035B2 (en) 2018-07-03 2024-05-28 Pentair Residential Filtration, Llc Valve controller system and method

Also Published As

Publication number Publication date
US20160121269A1 (en) 2016-05-05
US9993774B2 (en) 2018-06-12
KR101944514B1 (ko) 2019-01-31
KR20140144025A (ko) 2014-12-18
CN105263607B (zh) 2017-04-12
CN105263607A (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014088190A1 (ko) 분리막 세정 시스템 및 이를 이용한 분리막 세정 방법
JP4996067B2 (ja) 逆浸透膜を使用した水処理装置及びその使用方法
CN105152399A (zh) 一种反渗透集装箱式海水淡化装置及其产水工艺
WO2021221462A1 (ko) 해수담수화 압력지연삼투 기술을 이용한 복합 담수화 시스템
CN108217844A (zh) 一种纯水机正反冲洗膜系统及控制方法
WO2015020419A1 (ko) 담수화 장치 및 이를 이용한 담수화 방법
WO2014129724A1 (ko) 삼투 에너지 회수가 가능한 멤브레인 기반의 담수화 장치 및 방법
CN103030237B (zh) 一种煤泥污水回用的处理方法
WO2014200210A1 (ko) 여과 시스템 및 여과 방법
WO2020226373A1 (ko) 수처리 설비의 유량 분배 장치
WO2013035928A1 (ko) 처리수 저장조가 없는 막여과장치 및 그의 막세척방법
CN105019185B (zh) 洗衣机
CN212403567U (zh) 一种反渗透膜净水装置
WO2013015499A1 (en) Sequencing batch type or batch type water-filtering apparatus and method of operating the same
CN107376647B (zh) 一种开式循环水旁滤装置及使用其的循环水处理方法
KR20120049870A (ko) 일반적인 역삼투 시스템들의 개선된 성능을 위한 폐회로 염분제거 개조
WO2015183022A1 (ko) 여과 시스템 및 그것을 위한 중공사막 모듈
WO2014021541A1 (ko) 여과수 압력제어형 막여과장치 및 그의 막세척방법
US20150175446A1 (en) System and method for filtering
CN212492415U (zh) 一种卷式超滤膜系统
CN108128848A (zh) 一种新型水净化处理方法
CN105347439A (zh) 一种节水型反渗透净水机
CN216106311U (zh) 净水机
CN219765011U (zh) 一种水处理纳滤膜组件
CN218969018U (zh) 一种高回收率纯水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480031773.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14811546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14895235

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14811546

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1