WO2014199096A1 - Ferrure pour l'attache d'un vérin d'un inverseur à portes d'une nacelle de turboréacteur et nacelle de turboréacteur - Google Patents

Ferrure pour l'attache d'un vérin d'un inverseur à portes d'une nacelle de turboréacteur et nacelle de turboréacteur Download PDF

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WO2014199096A1 PCT/FR2014/051443 FR2014051443W WO2014199096A1 WO 2014199096 A1 WO2014199096 A1 WO 2014199096A1 FR 2014051443 W FR2014051443 W FR 2014051443W WO 2014199096 A1 WO2014199096 A1 WO 2014199096A1
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fitting
flange
nacelle
inverter
composite panel
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PCT/FR2014/051443
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Hazem Kioua
Serge Bunel
Alexandre BRETON
Valérian MONTAGNE
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Aircelle
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    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/54—Nozzles having means for reversing jet thrust
    • F02K1/64—Reversing fan flow
    • F02K1/70—Reversing fan flow using thrust reverser flaps or doors mounted on the fan housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
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    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
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    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for attaching a cylinder of a reverser to doors of a turbojet engine nacelle or the like. It also relates to a nacelle using such fasteners.
  • turbojet engine nacelles which comprise a thrust reverser with doors.
  • the door thrust reverser When the door thrust reverser is actuated, at least one jack, secured to a fixed part of the nacelle pushes a mechanism for opening the doors of the inverter. The doors then go from a closed configuration to an open configuration e. In the closed configuration, the doors are retracted, so that the jet of air from the turbojet fan flows directly backwards into the interior of the nacelle. In the open configuration, the doors are open, intercepting at least a given fraction of the jet from the fan inside the nacelle, to return the fraction of the jet to the taken from the outside of the nacelle to the before, in the opposite direction of the direct stream.
  • the mechanism of opening the doors, and closing, and the cylinders and their attachment fitting on the nacelle are security elements of an aircraft equipped.
  • the actuating cylinders of the doors of this type of inverter are connected to the body of the nacelle, and more specifically to the cond u it of the vein of a second (cold), by ferrous iron.
  • An operation of this type of inverter with its cylinders is for example described in the document WO-A-2013/045787 in the name of the present applicant.
  • This arrangement implicates proper demounting of the duct, enabling it to take up the forces of the jack when the doors are opened making it possible to carry out the thrust reversal.
  • the flange for attaching this duct to the fan casing must also be dimensioned accordingly.
  • the present invention aims to improve this state of the art.
  • An object of the present invention is to avoid delaying the efforts of the cylinder on the composite panel of the secondary air duct. It is thus intended to dimension more weakly the conduit on the one hand and the flange for fixing this conduit on the other.
  • Another object of the present invention is to free up space for acoustic absorption panels disposed at the periphery of the duct: this makes it possible to increase the area of the duct which is acoustically effective.
  • the present invention relates to a jack attachment bracket for mobilizing a door-thrust reverser opening mechanism.
  • the fitting of the invention comprises a portion intended to be secured to a portion of an inverter flange, a bridge portion attached to said connecting portion to the inverter flange, the bridge portion being intended for come over the composite panel of a turbojet nacelle secondary air stream duct and an attachment bore to the cylinder body on said bridge portion.
  • the bridge portion comprises a plurality of fingers connecting on the one hand to the securing part of the fitting and on the other hand to the bridge portion;
  • the securing part to the inverter flange is shaped to receive a plurality of fasteners such as bolts between the fingers, for securing the fitting to the inverter flange;
  • the plurality of fingers is attached to a central portion secured to the bridge portion and which is extended by a plurality of parallel arms which carry attachment holes to the cylinder body;
  • the parts of the fitting are integral.
  • the invention relates to a turbojet engine nacelle of the type comprising a thrust reverser with doors, with an opening mechanism comprising at least one mobilization cylinder, the nacelle comprising a motor attachment flange and a fastening flange of the engine.
  • inverter integral with a composite panel limiting a secondary duct of the fan outlet jet.
  • the jack is attached by a fitting according to the invention to the attachment flange of the inverter.
  • the fitting secured to the fastener flange of the inverter is arranged cantilevered over the composite panel of the secondary duct, the bridge portion of the fitting being profiled so that the volume of the composite panel limitation is maximized so as to improve the acoustic qualities of the composite panel;
  • the fitting is disposed near an external access panel on the outer wall of the nacelle, so that the state of the fitting and its attachment to the cylinder and the inverter flange can be controlled.
  • Figure 1 is a perspective view of an inner portion of the nacelle with an opening cylinder fastener fitting of the door reverser as taught in the state of the art;
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the attachment of the fitting of the state of the art of FIG. 1;
  • Figure 3 is a perspective view of an interior portion of the nacelle with an inverter door opening jack fitting in one embodiment of the invention
  • Figure 4 is a detailed view of the fitting of the embodiment of Figure 3 and;
  • Figure 5 is a schematic diagram of the fitting bracket of the embodiment of Figures 3 and 4.
  • Figure 1 there is shown a perspective view of an inner part of the nacelle with a cylinder fitting opening the doors of a door inverter in the state of the art.
  • the air intake of the nacelle is directed to the left of the drawing and the direct air jet, from the inner blower and not shown in the drawing of the nacelle, is directed to the right of the drawing.
  • Two cylinders are shown in the high position, cylinder with the reference 4 and in the low position, cylinder without reference.
  • Each jack comprises a rod with a fastener 3 (jack 4 in the upper position), intended to mobilize the opening and closing mechanism of the doors of the thrust reverser doors (not shown).
  • the body of the jack 4 is attached to a fitting 5 which is secured to a fixed part of the nacelle disposed between two annular parts 1 and 2 which support the covers (not shown) of the nacelle. Hoods, like the fan cover, are visible when the platform is mounted.
  • the annular portion 1 comprises a fastening flange of the inverter with doors, and on the left-hand side in the drawing, an attachment flange of the engine itself d it. Their relative provisions will be better understood using Figure 2, described below.
  • a monolithic composite panel which closes the inside of the duct of the secondary air stream from the air inlet of the nacelle.
  • the monolithic composite panel 14 is constituted by a thick cylindrical panel which has acoustic absorption characteristics. However, in the state of the art, on this panel, partially visible in FIG. 1, is fixed the fitting 5 on which the body of the jack 4 is attached.
  • FIG 2 there is shown a schematic assembly explaining more precisely that of Figure 1.
  • the fitting 5 has a portion 9 intended to be fixed at a plurality of points on the outer surface of the monolithic composite panel 14 of the secondary air vein duct.
  • the body of the jack (not shown in Figure 2) is fixed on a hole 10 of a bracket formed in a plane orthogonal to the portion 9 of the fastener 5 which is secured to the panel 14.
  • the fitting 5, 9 at an angle forming a fastening of the body of the jack 4 receives the force of the jack according to the action arrow 12.
  • the annular portion 1 is essentially composed of the attachment flange of the motor 7 integral with a fastening flange 6 of the inverter door (not shown).
  • the two flanges affect opposite "L" sections to one another so that a first substantially cylindrical portion 8 of the inverter attachment flange 6 fits and secures by bolts or otherwise on the monolithic panel 14.
  • the second portion 6 of the flange is integral with the first annular portion 8 and is raised above the cylinder formed by the monolithic panel 14.
  • the inverting flange 20 has a vertical flank on which is installed a fitting 24-28 elongate in the longitudinal direction of the nacelle so that the fitting extends over most of the length of the composite panel 34 to the annular portion 21.
  • the inverting flange 20 is itself leaned against the motor flange (not visible in Figure 3).
  • the right end of the fitting passes through the similar annular portion 21 of the annular portion 2 (FIG. 1) and receives the attachment of the cylinder (not shown) for mobilizing the door reverser.
  • the force exerted by the jack is carried by the bracket 24-28 directly on the flange of the inverter 20, without passing through the composite panel 34 of the secondary air duct duct.
  • FIG. 4 which is substantially a partial longitudinal view of the nacelle of FIG. 3, the fitting 24-28 has a bridge profile 26 so that the composite panel 34 which no longer has the attachment requirement of the fitting, may have its volu me augmented the height of the bridge 26 formed under the fitting 24-28.
  • the acoustic quality of the composite panel 34 can be increased by the addition of material that can be made in the additional space left by the bridge profile 26 of the bottom of the fitting 24-28, to be compared. in close contact necessary for fixing the fitting 5 of the state of the art ( Figures 1, 2).
  • the fitting 24-28 is sol ided directly on the flange 20 of the inverter with bolts 29a to 29d.
  • the bracket 24-29 is cantilevered over the outer surface of the composite panel 34, to the cylinder locating area attached thereto beyond the annular portion 21.
  • the fitting 24-28 comprises three fingers 28a, 28b and 28c which are connected on the one hand to the horizontal surface of the part 25 of the fitting which bears on the annular portion of the inverting flange 20 and the corresponding part of the composite panel 34, and secondly, on the vertical surface facing the edge 24 which bears on the vertical surface of the inverting flange 20.
  • the edge 24 is the securing part from the fitting to the diverter flange.
  • the four bolts 29a to 29d for fixing the fitting to the inverter flange 20.
  • the three fingers 28a to 28c are connected to a central portion 27 beyond which two parallel arms 27a and 27b have been established which each carry a common axis bore, such as the bore 28 intended to receive a shaft fixing the eye of the cylinder body (not shown) attached to the fitting 24-28.
  • the three fingers 28a to 28c, the central portion and the two arms 27a and 27b are integral with the portion 24, the bottom 25 and the bridge 26.
  • the fitting 24-28 is obtained by molding. Its mounting on the inverter flange 20 is particularly simple and effective using the four bolts 29a to 29d.
  • the number of fingers 28a to 28c, the number of fasteners or bolts 29a to 29d, the number of arms 27a, 27b are not limited. These numbers may be different depending on the design constraints of the 24-28 fitting.
  • the fitting 24-28 is disposed near an external access panel on the outer wall of the nacelle.
  • the state of the fitting and its attachment to the cylinder and the reversing flange can be easily controlled during a maintenance visit.
  • the attachment of the hardware of the state of the art to the outer surface of the secondary duct composite panel is not easily inspectable.
  • FIG 5 there is shown a diagram of the principle of the fitting of the invention.
  • the same elements as those of Figures 3 and 4 have the same reference numbers and will not be further described. Note that the force applied 31 by the jack attached to the fitting 24-28 by the bore 28 is directly transmitted to the inverter flange 20 and the motor flange 22 which transmits the reaction 32 to the actuator force 31.
  • motor flange 22 is integral with the composite panel 33 of the ferrule of the inlet air section of the nacelle while the inverter flange 20 is integral with the composite panel 34 of the secondary duct of the nacelle.
  • the volume 35 has been shown as a separate part of the panel 34. In one embodiment, it is integral with the panel 34 itself.

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Abstract

Ferrure pour l'attache d'un vérin d'un inverseur à portes d'une nacelle de turboréacteur et nacelle de turboréacteur La nacelle de turboréacteur est du genre comportant un inverseur de poussée à portes, avec un mécanisme d'ouverture comprenant au moins un vérin de mobilisation. La nacelle comporte une bride d'attache moteur (22) et une bride d'attache (20) de l'inverseur, solidaire d'un panneau composite (34) limitant un conduit secondaire du jet de sortie de soufflante. Le vérin est attaché (28) par une ferrure (24-28), à la bride d'attache (20) de l'inverseur.

Description

Ferrure pour l'attache d'un vérin d'un inverseur à portes d'une nacelle de turboréacteur et nacelle de turboréacteur
La présente invention concerne une ferrure pour l'attache d'un vérin d'un inverseur à portes d'une nacelle de turboréacteur ou du même genre. Elle concerne aussi une nacelle utilisant de telles attaches.
Dans l'état de la technique, on connaît des nacelles de turboréacteur qui comportent un inverseur de poussée à portes. Lorsque l'inverseur de poussée à portes est mis en action, au moins un vérin, solidaire d'une partie fixe de la nacelle repousse un mécanisme d'ouverture des portes de l'inverseur. Les portes passent alors d'une configuration fermée à une configuration ouvert e . Dans la configu ration fermée, les portes sont escamotées, de sorte que le jet d'air issu de la soufflante du turboréacteur s'écoule directement vers l'arrière à l ' intérieu r de la nacel le. Dans la configuration ouverte, les portes sont ouvertes, interceptant au moins une fraction déterminée du jet issu de la soufflante à l'intérieur de la nacelle, pour retourner la fraction du jet d'au prélevé par l'extérieur de la nacelle vers l'avant, dans le sens inverse du jet direct.
Le mécanisme d'ouverture des portes, et de fermeture, ainsi que les vérins et leur ferrure d'attache sur la nacelle constituent des éléments de sécurité d'un aéronef équipé.
Dans l'état de la technique, les vérins d'actionnement des portes de ce type d'inverseur sont reliés au corps de la nacelle, et plus précisément au cond u it de la veine d 'a ir seconda ire (froid ), par des ferru res . Un fonctionnement de ce type d'inverseur avec ses vérins est par exemple décrit dans le document WO-A-2013/045787 au nom du présent demandeur.
Cet agencement impl ique un d imensionnement approprié du conduit, lui permettant de reprendre les efforts du vérin lors de l'ouverture des portes permettant de réaliser l'inversion de poussée.
La bride de fixation de ce conduit au carter de soufflante doit aussi être dimensionnée en conséquence.
Il en résulte une masse importante inhérente au dimensionnement important de ces pièces.
C'est un objet de la présente invention de permettre de supporter l 'effort du vérin tout en ma intenant u ne masse m in imale, une surface acoustique maximale et un procédé d'assemblage simple et efficace. La présente invention vise à améliorer cet état de la technique. Un but de la présente invention est d'éviter de reporter les efforts du vérin sur le panneau composite du conduit de veine d'air secondaire. Il est ainsi visé de dimensionner plus faiblement le conduit d'une part et la bride de fixation de ce conduit d'autre part.
Un autre but de la présente invention est de libérer de l'espace pour les panneaux d'absorption acoustique disposés à la périphérie du conduit : ceci permet d'accroître la surface du conduit qui est acoustiquement efficace.
A ces effets, la présente invention concerne une ferrure d'attache de vérin de mobilisation d'un mécanisme d'ouverture d'inverseur de poussée à portes. La ferrure de l'invention comporte une partie destinée à venir se solidariser avec une partie d'une bride d'inverseur, une partie en pont attachée à la dite partie de solidarisation à la bride d'inverseur, la partie en pont étant destinée à venir par-dessus le panneau composite d'un conduit de veine d'air secondaire de nacelle de turboréacteur et un perçage d'attache au corps du vérin sur la dite partie en pont.
Selon d'autres caractéristiques :
- la partie en pont comporte une pluralité de doigts se raccordant d'une part à la partie de solidarisation de la ferrure et d'autre part à la partie en pont ;
- la partie de solidarisation à la bride inverseur est conformée pour recevoir une pluralité d'éléments de fixation comme des boulons entre les doigts , pour la solidarisation de la ferrure à la bride inverseur ;
- la pluralité de doigts est rattachée à une partie centrale solidaire de la partie en pont et qui se prolonge par une pluralité de bras parallèles qui portent des perçages d'attache au corps du vérin ;
- les parties de la ferrure sont intégrales.
L'invention concerne enfin une nacelle de turboréacteur du genre comportant un inverseur de poussée à portes, avec un mécanisme d'ouverture comprenant au moins un vérin de mobilisation, la nacelle comportant une bride d'attache moteur et une bride d'attache de l'inverseur, solidaire d'un panneau composite limitant un conduit secondaire du jet de sortie de soufflante. Dans la nacelle de l'invention, le vérin est attaché par une ferrure selon l'invention à la bride d'attache de l'inverseur.
Selon d'autres caractéristiques : - la ferrure solidarisée sur la bride d'attache de l'inverseur est disposée en porte-à-faux par-dessus le panneau composite du conduit secondaire, la partie en pont de la ferrure étant profilée de sorte que le volume du panneau composite de limitation est maximisé de façon à améliorer les qualités acoustiques du panneau composite ;
- la ferrure est disposée à proximité d'un panneau d'accès externe sur la paroi externe de la nacelle, de sorte que l'état de la ferrure et son attache au vérin et à la bride inverseur peuvent être contrôlés.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins annexés parmi lesquels :
La Figure 1 est une vue en perspective d'une partie intérieure de la nacelle avec une ferrure d'attache de vérin d'ouverture de l'inverseur à portes tel qu'il est enseigné dans l'état de la technique ;
- La Figure 2 est un schéma de principe de l'attache de ferrure de l'état de la technique de la Figure 1 ;
La Figure 3 est une vue en perspective d'une partie intérieure de la nacelle avec une ferrure de vérin d'ouverture de porte d'inverseur dans un mode de réalisation de l'invention ;
- La Figure 4 est une vue détaillée de la ferrure du mode de réalisation de la Figure 3 et ;
La Figure 5 est un schéma de principe de l'attache de ferrure du mode de réalisation des Figures 3 et 4.
A la Figure 1 , on a représenté une vue en perspective d'une partie intérieure de la nacelle avec une ferrure de vérin d'ouverture des portes d'un inverseur à portes dans l'état de la technique.
L'entrée d'air de la nacelle est dirigée à gauche du dessin et le jet d'air direct, issu de la soufflante intérieure et non représentée au dessin de la nacelle, est dirigé vers la droite du dessin. Deux vérins sont représentés en position haute, vérin avec la référence 4 et en position basse, vérin sans référence. Chaque vérin comporte une tige avec une attache 3 (vérin 4 en position haute), destinée à venir mobiliser le mécanisme d'ouverture et de fermeture des portes de l'inverseur de poussée à portes (non représentés).
Le corps du vérin 4 est attaché à une ferrure 5 qui est solidarisée à une partie fixe de la nacelle disposée entre deux parties annulaires 1 et 2 qui supportent les capots (non représentés) de la nacelle. Les capots, comme le capot de soufflante, sont visibles lorsque la nacelle est montée. La partie annulaire 1 comporte une bride d'attache de l'inverseur à portes, et sur la partie à gauche au dessin , u ne bride d'attache du moteur proprement d it. Leurs dispositions relatives seront mieux comprises à l'aide de la Figure 2, décrite plus loin. Dans l'espace compris entre les deux portions annulaires 1 et 2 est disposé un panneau composite monolithique qui ferme l'intérieur du conduit de la veine d'air secondaire issue de l'entrée d'air de la nacelle.
Le panneau composite monolithique 14 est constitué par un panneau de forme cylindrique épaisse qui présente des caractéristiques d'absorption acoustique . Or, dans l 'état de la techn ique, sur ce panneau, partiellement visible à la Figure 1 , on vient fixer la ferrure 5 sur laquelle est attaché le corps du vérin 4.
A la Figure 2, on a représenté un montage schématique expliquant plus précisément celui de la Figure 1 . La ferrure 5 présente une partie 9 destinée à venir se fixer en une pluralité de points sur la surface extérieure du panneau composite monolithique 14 du conduit de veine d'air secondaire. Le corps du vérin (non représenté à la Figure 2) vient se fixer sur un perçage 10 d'une équerre formée dans un plan orthogonal à la partie 9 de l'attache 5 qui se solidarise sur le panneau 14. La ferrure 5, 9 en équerre formant attache du corps du vérin 4 reçoit l'effort du vérin selon la flèche d'action 12.
La partie annulaire 1 est essentiellement composée de la bride d'attache du moteur 7 solidaire d'une bride d'attache 6 de l'inverseur à portes (non représenté). Les deux brides affectent des sections en « L » opposées l'une à l'autre de sorte que une première partie sensiblement cylindrique 8 de la bride d'attache 6 de l'inverseur s'adapte et se solidarise par boulons ou autrement sur le panneau monolithique 14. La seconde partie 6 de la bride est intégrale avec la première partie annulaire 8 et vient en hauteur au-dessus du cylindre constitué par le panneau monolithique 14.
Cette arch itecture de l'état de la techn ique présente un certain nombre d'avantages. Ma is, on note q ue la sol idarisation de la ferrure en équerre sur la surface externe du panneau composite 14 fait transiter l'effort 12 d u vérin lors de la mobi l isation de l ' inverseu r à portes par le pan neau monolithique 14, puis repasse par la partie cylindrique 8 qui est solidarisée par boulons ou autrement sur le panneau monolithique 14 puis transite par la bride de l'inverseur 6, la bride du moteur 7 qui exerce une réaction 1 1 à l'action 12 du vérin, et enfin sur le capot de soufflante (non représenté). A la Figure 3, on a représenté un mode de réalisation de l'invention.
La bride inverseur 20 présente un flanc vertical sur lequel on vient poser une ferrure 24-28 allongée dans le sens longitudinal de la nacelle de sorte que la ferrure s'étend sur la plus grande partie de la longueur du panneau composite 34 jusqu'à la partie annulaire 21 . La bride inverseur 20 est elle- même adossée à la bride moteur (non visible à la Figure 3).
L'extrémité droite de la ferrure traverse la partie annulaire 21 analogue de la partie annulaire 2 (Figure 1 ) et reçoit l'attache du vérin (non représenté) de mobilisation de l'inverseur à portes.
Il en résulte que l'effort exercé par le vérin est reporté par la ferrure 24-28 directement sur la bride de l'inverseur 20, sans passer par le panneau composite 34 du conduit de veine d'air secondaire.
A la Figure 4, qui est sensiblement une vue partielle longitudinale de la nacelle de la Figure 3, la ferrure 24-28 présente un profil en pont 26 de sorte que le panneau composite 34 qui ne présente plus d'exigence d'attache de la ferrure, peut avoir son volu me aug menté de la hauteu r du pont 26 ménagé sous la ferrure 24-28. Il en résulte que la qualité acoustique du panneau composite 34 peut être accrue par l'ajout de matière qu'il est possible de faire dans l'espace supplémentaire laissé par le profil en pont 26 du fond de la ferrure 24-28, à comparer au contact étroit nécessaire pour la fixation de la ferrure 5 de l'état de la technique (Figures 1 , 2).
En se référant à nouveau à la Figure 3, on remarque que la ferrure 24-28 est sol idarisée directement sur la bride 20 de l'inverseur à l'aide de boulons 29a à 29d . Il en résulte que la ferrure 24-29 est disposée en porte-à- faux par-dessus la surface extérieure du panneau composite 34, jusqu'à la zone de disposition du vérin qui lui est attaché au-delà de la partie annulaire 21 .
Ainsi qu'il est représenté à la Figure 3, la ferrure 24-28 comporte trois doigts 28a , 28b et 28c qui se raccordent d'une part sur la surface horizontale de la partie 25 de la ferrure qui vient porter sur la partie annulaire de la bride inverseur 20 et sur la partie correspondante du panneau composite 34, et d'autre part, sur la surface verticale en regard du bord 24 qui vient porter sur la surface verticale de la bride inverseur 20. Le bord 24 est la partie de solidarisation de la ferrure à la bride d'inverseur. Entre chacun des trois doigts 28a à 28c et à l'extérieur des doigts sont disposés les quatre boulons 29a à 29d de fixation de la ferrure à la bride inverseur 20.
On note aussi que les trois doigts 28a à 28c se raccordent sur une partie centrale 27 au-delà de laquelle on a établi deux bras parallèles 27a et 27b qui portent chacun un perçage d'axe commun, comme le perçage 28 destiné à recevoir un arbre de fixation de l 'œil du corps du vérin (non représenté) attaché à la ferrure 24-28. On remarque ici l'amélioration de l'attache de la ferrure à la partie fixe de la nacelle par rapport à l'attache de la ferrure au panneau composite de l'état de la technique. Préférentiellement, les trois doigts 28a à 28c, la partie centrale et les deux bras 27a et 27b sont intégraux avec la partie 24, le fond 25 et le pont 26.
Dans un mode de réalisation, la ferrure 24-28 est obtenue par moulage. Son montage sur la bride inverseur 20 est particulièrement simple et efficace à l'aide des quatre boulons 29a à 29d. Le nombre de doigts 28a à 28c, le nombre de fixations ou boulons 29a à 29d, le nombre de bras 27a, 27b ne sont pas limités. Ces nombres peuvent être différents selon les contraintes de conception de la ferrure 24-28.
Dans un mode de réalisation, la ferrure 24-28 est disposée à proximité d'un panneau d'accès externe sur la paroi externe de la nacelle. Il en résulte que l'état de la ferrure et son attache au vérin et à la bride inverseur peuvent être contrôlés facilement lors d'une visite de maintenance. A la différence, la solidarisation de la ferrure de l'état de la technique à la surface externe du panneau composite de conduit secondaire n'est pas facilement inspectable.
A la Figure 5, on a représenté un schéma du principe de la ferrure de l'invention. A la Figure 5, les mêmes éléments que ceux des Figures 3 et 4 portent les mêmes numéros de référence et ne seront pas plus décrits. On note que l'effort appliqué 31 par le vérin attaché à la ferrure 24-28 par le perçage 28 est directement transmis à la bride inverseur 20 et à la bride moteur 22 qui transmet la réaction 32 à l'effort vérin 31 .
On note que la bride moteur 22 est solidaire du panneau composite 33 de la virole de la section d'entrée d'air de la nacelle tandis que la bride inverseur 20 est solidaire du panneau composite 34 du conduit secondaire de la nacelle.
On note aussi le profil en pont 26 du fond de la ferrure 24-28 qui permet de rajouter le volume 35 à la masse du panneau composite 34 améliorant ainsi sa qualité acoustique. Le volume 35 a été représenté comme une partie distincte du panneau 34. Dans un mode de réalisation, il est intégral avec le panneau 34 proprement dit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ferrure d 'attache de vérin de mobil isation d 'un mécan isme d'ouverture d'inverseur de poussée à portes, caractérisée en ce q u 'el l e comporte une partie (24) destinée à venir se solidariser avec une partie d'une bride d'inverseur (20), une partie en pont (25-27) attachée à la dite partie (24) de solidarisation à la bride d'inverseur, la partie en pont étant destinée à venir par-dessus le panneau composite (34) d'un conduit de veine d'air secondaire de nacelle de turboréacteur et un perçage (28) d'attache au corps du vérin sur la dite partie en pont.
2. Ferrure selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie en pont (25-27) comporte une pluralité de doigts (28a - 28c) se raccordant d'une part à la partie de sol idarisation (24) de la ferrure et d'autre part à la partie en pont (25-27).
3. Ferrure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie (24) de solidarisation à la bride inverseur est conformée pour recevoir une plural ité d'éléments de fixation comme des boulons (29a - 29d) entre les doigts, pour la solidarisation de la ferrure à la bride inverseur (20).
4. Ferrure selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que la pluralité de doigts (28a - 28c) est rattachée à une partie centrale (27) sol idaire de la partie en pont (25-27) et qui se prolonge par une pluralité de bras parallèles (27a, 27b) qui portent des perçages (28) d'attache au corps du vérin.
5. Ferrure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties (24-28) de la ferrure sont intégrales.
6. Nacelle de turboréacteur du genre comportant un inverseur de poussée à portes, avec un mécanisme d'ouverture comprenant au moins un vérin de mobilisation, la nacelle comportant une bride d'attache moteur (22) et une bride d'attache (20) de l'inverseur, solidaire d'un panneau composite (34) limitant un conduit secondaire du jet de sortie de soufflante, caractérisée en ce q ue l e véri n est attaché (28) par une ferrure (25-28) selon l 'u ne des revendications précédentes, à la bride d'attache (20) de l'inverseur.
7. Nacel le selon la revend ication 5, caractérisée en ce que la ferrure (24-28) sol idarisée su r la bride d'attache (20) de l 'inverseu r est disposée en porte-à-faux par-dessus le panneau composite (34) du condu it secondaire, la partie en pont (26) de la ferrure étant profilée de sorte que le volume du panneau composite (34) de limitation est maximisé (35) de façon à améliorer les qualités acoustiques du panneau composite.
8. Nacelle selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la ferrure (24-28) est disposée à proximité d'un panneau d'accès externe sur la paroi externe de la nacelle, de sorte que l'état de la ferrure et son attache au vérin et à la bride inverseur peuvent être contrôlés.
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