WO2014198801A1 - Schutzummantelung für elektrische leiter - Google Patents

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WO2014198801A1
WO2014198801A1 PCT/EP2014/062171 EP2014062171W WO2014198801A1 WO 2014198801 A1 WO2014198801 A1 WO 2014198801A1 EP 2014062171 W EP2014062171 W EP 2014062171W WO 2014198801 A1 WO2014198801 A1 WO 2014198801A1
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protective
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layer
outer layer
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PCT/EP2014/062171
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Inventor
Michael Lindner
Original Assignee
Unitube Automotive Ag
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a protective sheath for at least one electrical conductor, in particular a protective sheath for electrical conductors in the form of connecting cables for accumulators or for harnesses or parts thereof in motor vehicles.
  • ⁇ provides a protective sheath for electrical conductors, in particular in motor vehicle high demands are ge. Particularly noteworthy here are the high requirements as protection against short circuits in the event of a vehicle crash by a particularly reliable impact protection and a high resistance to shear. This is to ne ⁇ ben high functional reliability of an electrical signal and power supply and a maximum level of security during or after an accident against short circuits, power ⁇ strike and caused by short circuit fires are created.
  • a hose formed from aramid fibers, a tubular sleeve or a spiral-shaped winding is arranged as clamping protection over at least one electrical conductor or cable. Due to the known UV sensitivity of the aramid material, the aramid fibers are impregnated in several steps. As a result, however, a known anti-jamming device experiences a high level of installation, e.g. in vehicle cable ducts obstructive stiffening.
  • the object of the present invention to provide a protection sleeve which is improved with regard to its handling.
  • the protective sheath to the comprising at least one electrical conductor facing the inner layer and the at least one electrical conductor facing away from the outer layer
  • the inner layer consists of a mixture of glass ⁇ silk and aramid filaments
  • the outside of the inner layer least one electrical conductor facing away from the Minim a ⁇ is provided with the outer layer.
  • the outer layer to the inner layer is fi xed ⁇ .
  • the tubular protective coating consists of a silicone mixture.
  • the outer layer is arranged on the inner layer as preferably extremely thin siliconization.
  • a coating of the inner layer with the outer layer is used by a type of side spray head.
  • the inner layer is formed as an inner layer of the protective casing of a scrim, fabric, knitted fabric and / or braid where ⁇ may be provided in each case more than one fiber bundle, in particular two to ten, but especially six Fa ⁇ bundle of bundles.
  • the inner layer is formed as a woven or braided fabric with several Fa ⁇ serbündeln of glass filament and aramid filaments.
  • Such a structure results in a desired enlargement of the cross section or a thickness of the inner layer.
  • the inner layer looks so quasi fluffy.
  • a flexibility of a protective coating itself is hardly restricted by Fixie ⁇ tion of the outer layer of a thus constructed inner layer.
  • Minim ⁇ least a network is characterized by its resistance and both resistance ⁇ ability against laddering in the case of even a selective destruction of a fiber bundle.
  • an on ⁇ bring the outer layer almost no penetration into the braid, while using eg a knit material of the outer layer during application penetrate far and in addition to a significant stiffening and a significantly increased tendency to crack of the protective sheath would show.
  • a structure of the inner layer of glass silk and aramid filaments which are provided in particular as grades ⁇ pure fiber bundles.
  • the In ⁇ nen slaughter a proportion of aramid filaments of about 10% to nearly 100% on.
  • a usable as protection against a hard shock protective coating having an inner layer with a proportion of aramid filaments of about 70% at about 30% glass silk.
  • a protective covering which can be used as a light protection against impact has an inner layer with a proportion of aramid filaments of about 15%. 85% glass fiber or E-glass on.
  • a cross-sectional area of a protective coating is preferential ⁇ example be designed so that the protective sheath is covered to the cable receiver with only about 70% to about 80% fill factor.
  • the Fi ⁇ gur shows a cross section through an embodiment ei ⁇ ner protective sheath 1 to illustrate an internal structure.
  • the protective casing 1 is designed as a closed tube 2.
  • the protective sheath 1 comprises an inner layer 3 facing the at least one electrical conductor (not shown here) and an outer layer 4 facing away from the at least one electrical conductor.
  • ⁇ is the inner layer 3 of a mixture of glass filament and aramid filaments.
  • At a said at least one electrical conductor outside facing away from the inner layer 3 is provided with the outer layer 4 of the ⁇ art that the outer layer 4 is fixed to the inner layer.
  • the outer layer 4 consists of a Silikonge ⁇ mixed.
  • the outer layer 4 is arranged as an extremely thin siliconization on the inner layer 3. It results in the course of in contrast to an impregnation therewith only a thin siliconizing layer 5 surrounding the circumference, in which the silicone of the outer layer 4 is in contact with or at least partially encloses filaments of the fiber bundles of the fabric of the inner layer 3. Flexibility and inward fluffiness of the inner layer 3 thus remain largely after application of the outer layer 4.
  • a thickness or a thickness of the outer layer 4 is in this case a ⁇ prepare, on the one hand, a sufficient UV-tightness of the outer layer 4 is obtained for the proportion of aramid filaments of the inner layer. 3
  • the outer layer 4 also serves as scuff protection, for example, in contact with edges or sharp-edged sheet metal parts, such as are frequently found in motor vehicle bodies or are generated regularly, at least during an accident or a crash.
  • the inner layer 3 is formed in a manner not shown as a braid of glass silk and aramid filaments.
  • the inner layer 3 has a proportion of aramid filaments of about 10% to almost 100%.
  • a braided tube of aramid and E-glass fibers is used as the inner layer 3 at a nominal nominal diameter of about 17 mm for diameter D in an application range of about 14 mm to 26 mm.
  • the material composition has a content of about 67% aramid and accordingly 33% E glass with +/- 5% variation. This ratio is achieved using 100 bobbins at 15 braid crossings based on a French inch as the standard technical length of Flechtschlauchs each ⁇ material filament strands.
  • the resulting braid with a wall thickness d of about 0.68 mm +/- 0.02 mm, has a desirably high construction, which requires a good and good fit 4 provides substantially free Move ⁇ pending volume of fibers also after application of the outer layer.
  • Inner layer 3 and Au ⁇ ch harsh 4 are then thick as a unit of about 1.2 mm to about 1.5 mm.
  • the straw described above ⁇ hose has a weight of about 7.500 g per 100 m length of tubing at about +/- 5% variation.
  • this inner layer 3 is now thinly coated with silicone in such a way that the braiding of the braiding tube 3 is only insignificantly enclosed in a thin layer.
  • the silicone layer 5 is dyed black for external identification, for example, of a voltage plane, such as when used for cables of normal voltage levels and colored orange when used for high-voltage cables. Otherwise, a protective coating can be printed in any other, known in the art, in particular to specify a manufacturer or Marinbe ⁇ drawings.
  • the tube 2 is occupied for cable reception with about 70% to unge ⁇ approximately 80% degree of filling. Accordingly, in a practical use, a cross-section of the protective casing 1 should be selected according to a particular application. This ensures that the protective casing 1 under no circumstances spans over the at least one electrical conductor. In such a case, the protective sheath 1 could be impaired in its ability as abrasion protection and impact protection. At the same time, as a rule, a customization by threading, which is usually carried out manually, is made considerably easier and, moreover, attention is paid to the costs and the least possible additional weight.
  • a novel protection for at least one cable with respect to a vehicle body has been described above, which also surpasses known in an accident protective sheathing in terms of insulation protection against electrical short circuits.
  • a aramid fiber glass braided sleeving 70% aramid is prepared 3360 dtex and 30% glass fiber 544 tex with a modified silicone coating, which provides increased mechanical protection under impact stress, but once optimized weight and navalfle ⁇ is xible.
  • a protective coating 1 the entire hose is halogen-free, self-extinguishing and has good chemical resistance and high UV resistance.
  • a protection according to the invention can also be represented as a sheath slotted at least in sections.
  • a construction according to the invention can also be realized in the form of a wrapping or flat protective structure. Due to the movable aramid fibers, even very thin mats are characterized by a high impact protection. At above sketched principle assembly resulting edge areas with exposed aramid fibers, for example, can be sufficiently ge ⁇ protects against UV-influences by a self-adhesive and / or tape in a winding from ⁇ closing step. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schutzummantelung für mindestens einen elektrischen Leiter, insbesondere eine Schutzummantelung fürelektrische Leiter in der Form von Verbindungs- bzw. Anschlusskabeln für Akkumulatoren oder für Kabelbäume oder Teile davon in Kraftfahrzeugen. Um eine hinsichtlich seiner Handhabbarkeit verbesserte Schutzummantelung zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Schutzummantelung (1) eine zu dem mindestens einen elektrischen Leiter gewandte Innenschicht (3) und eine dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandte Außenschicht (4) umfasst, wobei die Innenschicht (3)aus einer Mischung von Glasseide- und Aramid-Filamenten besteht, die an einer dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandten Außenseite der Innenschicht (3) mit der Außenschicht (4) versehen ist.

Description

SCHUTZUMMANTELU G FÜR ELEKTRISCHE LEITER
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schutzummantelung für mindestens einen elektrischen Leiter, insbesondere eine Schutzummantelung für elektrische Leiter in der Form von Ver- bindungs- bzw. Anschlusskabeln für Akkumulatoren oder für Kabelbäume oder Teile davon in Kraftfahrzeugen.
Es ist bekannt, dass an eine Schutzummantelung für elektrische Leiter insbesondere im Kraftfahrzeugbau hohe Anforderungen ge¬ stellt werden. Hervorzuheben sind hier besonders die hohen Anforderungen als Schutz vor Kurzschlüssen in Fall eines Fahrzeug-Crashs durch einen besonders zuverlässigen Schlagschutz sowie eine hohe Haltbarkeit gegen Scherung. Hierdurch soll ne¬ ben einer hohen Funktionszuverlässigkeit einer elektrischen Signal- und Energieversorgung auch ein maximales Maß an Sicherheit bei oder nach einem Unfall gegen Kurzschlüsse, Strom¬ schlag und durch Kurzschluss verursachte Brände geschaffen werden .
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass als Klemmschutz ein aus Aramid-Fasern gebildeter Schlauch, eine schlauchförmige Manschette oder eine spiralförmige Wicklung über mindestens einem elektrischen Leiter bzw. Kabel angeordnet ist. Aufgrund der bekannten UV-Empfindlichkeit des Aramid-Materials werden die Aramid-Fasern in mehreren Schritten imprägniert. Hierdurch erfährt ein bekannter Klemmschutz jedoch eine hohe, für einen Einbau z.B. in Kfz-Kabelschächten hinderliche Aufsteifung.
Es besteht für die vorliegende Erfindung nun die Aufgabe, eine hinsichtlich seiner Handhabbarkeit verbesserte Schutzummante¬ lung zu schaffen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als Lösung hierzu vorgeschlagen, dass die Schutzummantelung eine zu dem mindestens einen elektrischen Leiter gewandte Innenschicht und eine dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandte Außenschicht umfasst, wobei die Innenschicht aus einer Mischung von Glas¬ seide- und Aramid-Filamenten besteht, die an einer dem mindes¬ tens einen elektrischen Leiter abgewandten Außenseite der Innenschicht mit der Außenschicht versehen ist. Statt einer Im¬ prägnierung wird gemäß vorliegender Erfindung damit eine Glasseide- und Aramid-Fasern umfassende Innenschicht vorgeschla¬ gen, die von einer Außenschicht umschlossen und damit abge¬ deckt ist. Damit ist gemäß der vorliegenden Erfindung bei we¬ sentlich erhöhter Flexibilität einer Schutzummantelung und gleichzeitig damit einhergehender verbesserter Handhabbarkeit insbesondere in der Verarbeitung bzw. Konfektionierung auf mindestens einem Kabel ein ausreichender Schutz der Aramid- Fasern gegen UV-Strahlung geschaffen worden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außenschicht an der Innenschicht fi¬ xiert. Das wird vorzugsweise dadurch realisiert, dass die Au¬ ßenschicht der schlauchförmigen Schutzummantelung aus einem Silikongemisch besteht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außenschicht als vorzugsweise äußerst dünne Silikonisierung auf der Innenschicht angeordnet. Hierzu wird in einer bevorzugten Ausführungsform eine Beschichtung der Innenschicht mit der Außenschicht durch eine Art von Seit- Spritzkopf verwendet. Damit wird in Form einer Extrusion auf die schlauchförmige Innenschicht erreicht, dass die Außen¬ schicht an bzw. auf der Innenschicht haftet, ohne diese voll¬ ständig zu durchdringen. Hierdurch sind die Fasern der Innenschicht weiter gegeneinander beweglich. Andernfalls käme es im Zuge einer Fixierung der Fasern der Innenschicht durch das Ma- terial der Außenschicht zu einer aus dem Stand der Technik be¬ kannten und hier nicht erwünschten Aufsteifung, wie sie z.B. vom Imprägnieren von Aramid-Fasern her bekannt ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Innenschicht als Innenlage der Schutzummantelung von einem Gelege, Gewebe, Gestrick, Gewirke und/oder Geflecht gebildet, wo¬ bei auch jeweils mehr als ein Faserbündel vorgesehen sein kann, insbesondere zwei bis zehn, insbesondere aber sechs Fa¬ serbündel .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Innenschicht als Gewebe oder Geflecht mit mehreren Fa¬ serbündeln aus Glasseide- und Aramid-Filamenten ausgebildet. Aus einer derartigen Struktur ergibt sich eine erwünschte Vergrößerung des Querschnitts bzw. einer Dicke der Innenschicht. Die Innenschicht wirkt so quasi flauschig. Auch hierdurch wird eine Flexibilität einer Schutzummantelung selbst durch Fixie¬ rung der Außenschicht an einer derartig aufgebauten Innenschicht nur minimal eingeschränkt. Zudem zeichnet sich mindes¬ tens ein Geflecht durch seine Beständigkeit und Widerstandsfä¬ higkeit gegenüber Laufmaschen im Fall einer auch nur punktuellen Zerstörung eines Faserbündels aus. Zudem zeigt ein Auf¬ bringen der Außenschicht nahezu kein Eindringen in das Geflecht, während unter Verwendung z.B. eines Gestricks Material der Außenschicht beim Aufbringen weit eindringen und neben einer deutlichen Aufsteifung auch eine deutlich erhöhte Rissneigung der Schutzummantelung zeigen würde.
Besonders vorteilhaft ist ein Aufbau der Innenschicht aus Glasseide- und Aramid-Filamenten, die insbesondere als sorten¬ reine Faserbündel vorgesehen sind. Vorzugsweise weist die In¬ nenschicht einen Anteil an Aramid-Filamenten von ca. 10% bis nahezu 100% auf. Als technisch in der Regel ausreichend und wirtschaftlich interessant zeigt sich eine als Schutz gegen einen harten Schlag verwendbare Schutzummantelung, die eine Innenschicht mit einen Anteil an Aramid-Filamenten von ca. 70% bei ca. 30% Glasseide aufweist. Eine als leichter Schutz gegen Schlag verwendbare Schutzummantelung weist hingegen eine Innenschicht mit einem Anteil an Aramid-Filamenten von ca. 15% beϊ cä . 85% Glasseide bzw. E-Glas auf.
Eine Querschnittsfläche einer Schutzummantelung ist vorzugs¬ weise so auszulegen, dass die Schutzummantelung zur Kabelaufnahme mit nur etwa 70% bis ungefähr 80% Füllungsgrad belegt ist .
Weitere Merkmale und Vorteile aus besonderen Ausbildungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Die Fi¬ gur zeigt einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel ei¬ ner Schutzummantelung 1 zur Darstellung eines inneren Aufbaus.
Demnach ist die Schutzummantelung 1 als geschlossener Schlauch 2 ausgeführt. Die Schutzummantelung 1 umfasst eine zu dem hier nicht weiter dargestellten mindestens einen elektrischen Leiter gewandte Innenschicht 3 und eine dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandte Außenschicht 4 auf. Dabei be¬ steht die Innenschicht 3 aus einer Mischung von Glasseide- und Aramid-Filamenten .
An einer dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandten Außenseite ist die Innenschicht 3 mit der Außenschicht 4 der¬ art versehen, dass die Außenschicht 4 an der Innenschicht 3 fixiert ist. Die Außenschicht 4 besteht aus einem Silikonge¬ misch. Damit ist es technisch leicht realisierbar, dass die Außenschicht 4 als eine äußerst dünne Silikonisierung auf der Innenschicht 3 angeordnet ist. Es ergibt sich im Zuge der Si- likonisierung im Unterschied zu einer Imprägnierung damit nur eine den Umfang umschließende, dünne Silikonisierungsschicht 5, in der das Silikon der Außenschicht 4 mit Filamenten der Faserbündel des Gewebes der Innenschicht 3 in Kontakt steht oder diese zumindest teilweise umschließt. Flexibilität und eine nach innen gerichtete Flauschigkeit der Innenschicht 3 bleiben damit auch nach Auftrag der Außenschicht 4 weitgehend erhalten .
Eine Stärke bzw. Dicke a der Außenschicht 4 ist dabei so ein¬ zurichten, dass einerseits eine ausreichende UV-Dichtigkeit der Außenschicht 4 für den Anteil an Aramid-Filamenten der Innenschicht 3 erzielt wird. Zugleich dient die Außenschicht 4 aber auch als Scheuerschutz z.B. in einem Kontakt mit Kanten oder scharfkantigen Blechteilen, wie sie in Kraftfahrzeug- Karosserien häufig zu finden sind oder zumindest während eines Unfalls bzw. eines Crashs regelmäßig erzeugt werden.
Die Innenschicht 3 ist in nicht weiter dargestellter Weise als Geflecht aus Glasseide- und Aramid-Filamenten ausgebildet. Hierbei weist die Innenschicht 3 einen Anteil an Aramid- Filamenten von ca. 10% bis nahezu 100% auf. In einem konkreten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Innenschicht 3 ein Flechtschlauch aus Aramid- und E-Glas-Fasern bei einer nominellen Nennweite von ca. 17 mm für Durchmesser D in einem Einsatzbereich von ca. 14 mm bis 26 mm verwendet. Die Materialzusammensetzung weist einen Anteil von ca. 67% Aramid und dementsprechend 33% E-Glas mit +/- 5% Schwankung auf. Dieses Verhältnis wird unter Verwendung von 100 Klöppeln bei 15 Flecht-Kreuzungen bezogen auf einen französischen Zoll als technische Standard-Länge des Flechtschlauchs mit jeweils ein¬ stofflichen Filament-Strängen erreicht. Das sich ergebende Geflecht weist mit einer Wandstärke d von etwa 0,68 mm +/- 0,02 mm einen erwünscht hohen Aufbau auf, der ein benötigtes und im Wesentlichen auch nach Auftrag der Außenschicht 4 frei beweg¬ liches Volumen an Fasern bereitstellt. Innenschicht 3 und Au¬ ßenschicht 4 sind dann als Einheit zusammen von etwa 1,2 mm bis ca. 1,5 mm dick. Der vorstehend beschriebene Flecht¬ schlauch weist ein Gewicht von ca. 7.500 g je 100 m Schlauch- Länge bei etwa +/- 5% Abweichung auf.
Als endlos gerolltes Material wird diese Innenschicht 3 nun dünn mit Silikon so beschichtet, dass das Geflecht des Flecht- schlauchs 3 in einer dünnen Schicht nur unwesentlich umschlossen wird. Die Silikon-Schicht 5 ist zur äußeren Kennzeichnung beispielsweise einer Spannungsebene schwarz eingefärbt wie beispielsweise bei einer Verwendung für Kabel normaler Spannungsebenen und orange eingefärbt bei einer Verwendung für Hochvolt-Kabel. Sonst kann eine Schutzummantelung auch in sonstiger, dem Fachmann bekannter Weise bedruckt werden, insbesondere zur Angabe eines Herstellers oder mit Produktbe¬ zeichnungen .
Der Schlauch 2 wird zur Kabelaufnahme mit etwa 70% bis unge¬ fähr 80% Füllungsgrad belegt. Dementsprechend ist in einer praktischen Verwendung ein Querschnitt der Schutzummantelung 1 einem jeweiligen Einsatzfall entsprechend zu wählen. Damit ist sichergestellt, dass die Schutzummantelung 1 in keinem Fall über dem zumindest einen elektrischen Leiter spannt. In einem solchen Fall könnte die Schutzummantelung 1 in ihrer Fähigkeit als Abriebschutz und Schlagschutz beeinträchtigt sein. Zugleich wird hierdurch eine in der Regel händisch vorgenommene Konfektionierung durch Einfädeln wesentlich erleichtert und zudem auf die Kosten und ein möglichst geringes zusätzliches Gewicht geachtet.
Damit ist vorstehend ein neuartiger Schutz für mindestens ein Kabel gegenüber einer Fahrzeugkarosserie beschrieben worden, der auch bei einem Unfall bekannte Schutzummantelungen in Hinblick auf einen Isolations-Schutz gegen elektrische Kurzschlüsse übertrifft. Von der Anmelderin wird ein Aramid- Glasseiden-Geflechtschlauch mit 70% Aramid 3360 dtex und 30% Glasseide 544 tex mit modifizierter Silikonbeschichtung hergestellt, der einen erhöhten mechanischen Schutz bei Schlagbeanspruchung bietet, sogleich aber gewichtsoptimiert und hochfle¬ xibel ist. Der gesamte Schlauch ist als Schutzummantelung 1 halogenfrei, selbstverlöschend und weist eine gute chemische Beständigkeit sowie eine hohe UV-Resistenz auf. Tests zeigten an konkreten Ausführungsbeispielen der Erfindung keine Beschädigungen oder Deformationen selbst bei Temperaturen von -55°C und +180°C bei thermischer Alterung über ca. 3.000 h hinweg. In Anpassung auf einen jeweiligen Anwendungsfall ist die Au¬ ßenschicht 4 durchgefärbt, wobei als Farben insbesondere schwarz und orange zum Einsatz kommen.
Auch wenn vorstehend nur auf eine geschlossene Bauform mit ei¬ nem Flechtschlauch als Kern eingegangen worden ist, so ist ein erfindungsgemäßer Schutz auch als mindestens abschnittsweise geschlitzte Ummantelung darstellbar. In angepasster Weise unter Berücksichtigung der UV-Empfindlichkeit des Aramid- Materials ist ein erfindungsgemäßer Aufbau auch in der Form einer Umwicklung oder flächiges Schutzgebilde realisierbar. Aufgrund der beweglichen Aramid-Fasern zeichnen sich auch sehr dünne Matten durch einen hohen Schlagschutz aus. Sich bei vorstehend skizzierter Konfektionierung prinzipiell ergebende Randbereiche mit offenliegenden Aramidfasern können z.B. durch ein selbstklebendes Klebe- und/oder Wickelband in einem ab¬ schließenden Arbeitsschritt ausreichend gegen UV-Einflüsse ge¬ schützt werden. Bezugszeichenliste
1 Schutzummantelung
2 Schlauch
3 Innenschicht als Gewebe aus Glasseide- und Aramid- Filamenten
4 Außenschicht (Silikon-Schicht)
5 dünne Silikonisierungsschicht des Gewebes 3 a Stärke bzw. Dicke der Außenschicht 4
D Durchmesser
d Wandstärke

Claims

Schutzansprüche
1. Schutzummantelung für mindestens einen elektrischen Leiter dadurch gekennzeichnet, dass
die Schutzummantelung (1) eine zu dem mindestens einen elektrischen Leiter gewandte Innenschicht (3) und eine dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandte Außenschicht (4) umfasst,
wobei die Innenschicht (3) aus einer Mischung von Glassei¬ de- und Aramid-Filamenten besteht,
die an einer dem mindestens einen elektrischen Leiter abgewandten Außenseite der Innenschicht (3) mit der Außen¬ schicht (4) versehen ist.
2. Schutzummantelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (4) an der Innenschicht (3) fixiert ist .
3. Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (4) der schlauchförmigen Schutzummantelung (1) aus einem Silikongemisch besteht.
4. Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (4) als äu¬ ßerst dünne Silikonisierungsschicht (5) auf der Innen¬ schicht (3) angeordnet ist, die insbesondere unter Verwen¬ dung eines Seit-Spritzkopfes hergestellt wird.
5. Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht als Innenlage der Schutzummantelung von einem Gelege, Gewebe, Gestrick, Gewirke und/oder Geflecht gebildet, wobei auch jeweils mehr als ein Faserbündel vorgesehen sein kann, insbesondere zwei bis zehn, insbesondere aber sechs Faserbündel.
Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (3) als Gewe¬ be oder Geflecht aus Glasseide- und Aramid-Filamenten mit mehreren Faserbündeln ausgebildet ist.
Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (3) einen An¬ teil an Aramid-Filamenten von ca. 10% bis nahezu 100% auf¬ weist.
Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Schutz gegen einen harten Schlag verwendbare Schutzummantelung (1) eine Innenschicht (3) mit einem Anteil an Aramid-Filamenten von ca. 70% bei ca. 30% Glasseide aufweist.
Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine als leichter Schutz gegen Schlag verwendbare Schutzummantelung (1) eine Innenschicht (3) mit einem Anteil an Aramid-Filamenten von ca. 15% bei ca. 85% Glasseide aufweist. Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzummantelung (1) als Innenschicht (3) ein Flechtschlauch aus Aramid- und E-Glas- Fasern bei einer nominellen Nennweite von ca. 17 mm für Durchmesser (D) in einem Einsatzbereich von ca. 14 bis 26 mm aufweist, der eine Materialzusammensetzung mit einen Anteil von 67% Aramid und 33% E-Glas mit +/- 5% Schwankung aufweist, wobei diese Zusammensetzung über 100 Klöppel mit jeweils einstofflichen Filament-Strängen bei 15 Flecht- Kreuzungen pro französischen Zoll Länge des Flechtschlauchs eingestellt ist und als Geflecht eine Wandstärke (d) von etwa 0,68 mm +/- 0,02 mm aufweist.
11. Schutzummantelung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzummantelung zur Kabelaufnahme mit etwa 70% bis ungefähr 80% Füllungsgrad be¬ legbar ist.
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