WO2014198456A1 - Endlosverbindung von fördergurten und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Endlosverbindung von fördergurten und verfahren zu deren herstellung Download PDF

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WO2014198456A1
WO2014198456A1 PCT/EP2014/059041 EP2014059041W WO2014198456A1 WO 2014198456 A1 WO2014198456 A1 WO 2014198456A1 EP 2014059041 W EP2014059041 W EP 2014059041W WO 2014198456 A1 WO2014198456 A1 WO 2014198456A1
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connection
conveyor belt
preserved
unvulcanized
endless
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Inventor
Martin KROGOLL
Jürgen HOPFE
Axel Kolbe
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Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose

Definitions

  • the invention relates to endless connections of conveyor belts, in particular in a conveyor belt system, and their production.
  • connection of conveyor belts are generally considered to be areas of a conveyor which deserve special attention for their functionality and durability.
  • Conveyor belts are usually transported in several sections and on
  • elastomer mixtures Destination to conveyor belts composed.
  • the individual sections can be connected both mechanically and with the help of elastomer mixtures, which are inserted into the prepared belt transition and allow a permanent connection of the straps by vulcanization.
  • elastomer mixtures are also referred to as connecting materials and are composed of at least one elastomer component, fillers and crosslinking system, which are usually also supplemented by further mixture constituents, such as, for example, anti-aging agents, plasticizers, adhesive systems and / or flameproofing components.
  • Endless connections run off processes that lead to a drop in adhesion and static and dynamic elasticity. These processes can be, for example:
  • Connecting material which can ensure safe connection of two conveyor belt pieces more.
  • the difference is currently between Processing time and the period between the production of the unvulcanized connection material and the processing of the endless connection maximum up to 18 months.
  • the connection material is usually transported separately.
  • Some unvulcanized bonding materials, depending on their composition, have particularly short shelf life, often less than 12 weeks, so
  • the object of the invention is therefore to provide a connecting material for
  • the storage period should be several years, preferably at least five years.
  • Conveyor belt of at least one conserved, i. a preservative-treated, connecting material consists.
  • preservation is a term conserved "conserved from latin” for measures which are intended to preserve perishable materials in their present state and to protect them from decomposition by chemical, physical and biological influences.
  • Plastics and elastomers are listed here as perishable goods.
  • the preservation is preferably carried out by physical preservation method, in particular by cryopreservation, preferably by cooling or freezing.
  • Chemical preservation methods are rather unsuitable because of the chemical preservatives required for this purpose, since they can influence the mechanical and physical properties of the connecting material as additional constituents of the mixture.
  • freezing and deep-freezing are generally used interchangeably with industrial processes, refrigeration in the domestic freezer is usually referred to as freezing.
  • the freezing may preferably also be freezing or shock freezing. Within a very short time, usually only minutes, the temperature is lowered to the desired temperature. Most are temperatures of -20 ° C and lower.
  • the bonding material is first cooled in a non-vulcanized state preferably between - 50 ° C and + 10 ° C, more preferably between -50 ° C and -15 ° C, most preferably between -25 ° C and -15 ° C, cooled or deep-frozen , Through the cooling process, crosslinking reaction, aging and degradation processes as well as migration processes in the elastomer mixture come to a standstill. Surprisingly, no irreversible crystallizations of the elastomers or the additives occur. Prior to the connection of the conveyor belt sections, the preserved connection material is thawed slowly and from this point on has a bearing behavior, as corresponds to the already mentioned fresh connection material. Slow thawing means in this
  • the bonding material is the same material, ie, the same elastomer blend composition as used for the conveyor belt or its sections.
  • the preserved connection material can also be delivered with the belt sections to impassable and climatically unfavorable locations and stored there without the need for a costly separate second delivery.
  • the storage can be done in commercial refrigeration systems. Ready-made connection kits can thus be stored centrally and are available in case of need, especially in case of an accident, usually within 24 hours. The already described thawing of the preserved connecting material takes place at the place of use or in its immediate vicinity.
  • the water absorption by condensation water can be technically prevented by barrier layers during storage and / or thawing.
  • any of the elastomers known to a person skilled in the art can be used alone or in combination.
  • These are preferably natural rubber (NR) and / or butadiene rubber (BR) and / or chloroprene rubber (CR) and / or styrene-butadiene rubber (SBR) and / or polyisoprene rubber (IR)) and / or Norbornene rubber (PNR) and / or
  • CM Polyethylene rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene rubber
  • MVQ silicone rubber
  • FPM fluororubber
  • FFKM Perfluoro rubber
  • PLK polyurethane rubber
  • thermoplastic elastomers TPE
  • the bonding material may include at least one crosslinking agent or a crosslinking system comprising a crosslinking agent and an accelerator, and usually further Mischingingredienzien, in particular at least one filler and / or at least one processing aid and / or at least one aging s protection agent and / or at least one plasticizer and / or other additive (eg fibers, color pigments) containing at least one filler in the usual amounts.
  • all fillers known to those skilled in the art such as, for example, silica, carbon black, mica, carbon nanotubes, silicates, aluminum hydroxide, talc, chalk, etc., can be used.
  • a further object of the invention is to provide a method for producing an endless connection of conveyor belts, which can ensure a reliable and secure connection after transport and / or storage of the connecting material.
  • the storage period of the connecting material should be several years, preferably at least five years.
  • composition of the elastomer mixture reference is made to the constituents already mentioned above.
  • the preservation of the unvulcanized connecting material is preferably carried out by the individual (partial) process steps of deep-freezing and the subsequent thawing, reference being made here as well to the statements already mentioned above. Between deep freezing and thawing, the connecting material is transported and / or stored, whereby a multi-year storage is possible.
  • the water absorption by condensed water can be technically prevented by at least one water-impermeable barrier layer, with which the connector can be equipped before storage and / or thawing in at least one further process step.
  • the vulcanization can be known by all of the specialized person
  • a flame retardant bonding material FVM consisting of 45% by weight
  • Chloroprene rubber 28% by weight of filler, 12% by weight of flame retardant, 4% by weight of crosslinking system, 11% by weight of other additives, was stored at -20 ° C. Seventy months later, this material was removed, thawed and treated on a roller for two minutes. The determination of the physical properties takes place after 70 months analogously to the determination of the physical properties of the original, i. the still unkonserv Being connecting material before.
  • a flame-retardant mixture FDM consisting of 43% by weight of chloroprene rubber, 23% by weight of filler, 21% by weight of flame retardant, 1% by weight of crosslinking system, 12% by weight of other additives, was at -20 ° C. stored. Seventy months later, this material was removed, thawed and treated on a roller for two minutes. The determination of the physical properties takes place after 70 months analogously to the determination of the physical properties of the original, i. the still unkonserv convinced connecting material before.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Endlosverbindungen von Fördergurten, insbesondere in einer Fördergurtanlage, und deren Herstellung. Zur zuverlässigen und sicheren Verbindung von zwei Fördergurtteilstücken nach Transport und / oder mehrjähriger Lagerung besteht die Endlos Verbindung aus wenigstens einem konservierten Verbindungsmaterial. Die Herstellung der Endlosverbindung des Fördergurtes enthält hierbei wenigstens folgende Verfahrensschritte: - Herstellen eines un vulkanisierten Verbindungsmaterials auf der Basis wenigstens einer Elastomermischung und - Konservieren des unvulkanisierten Verbindungsmaterials und - Transport und / oder Lagerung des unvulkanisierten und konservierten Verbindungsmaterials und - Einsetzen des unvulkanisierten und konservierten Verbindungsmaterials zwischen zwei Fördergurtteilstücke und - Vulkanisation des Verbindungsmaterials.

Description

Beschreibung
Endlosverbindung von Fördergurten und Verfahren zur deren Herstellung
Die Erfindung betrifft Endlosverbindungen von Fördergurten, insbesondere in einer Fördergurtanlage, und deren Herstellung.
Die Verbindungen von Fördergurten werden allgemein als Bereiche einer Förderanlage betrachtet, denen besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit und Dauerhaftigkeit gebührt.
Fördergurte werden in der Regel in mehreren Teilstücken transportiert und am
Bestimmungsort zu Fördergurten zusammengesetzt. Die einzelnen Teilstücke lassen sich hierbei sowohl mechanisch als auch mit Hilfe von Elastomermischungen verbinden, die in den vorbereiteten Gurtübergang eingelegt werden und durch Vulkanisation eine permanente Verbindung der Gurte ermöglichen. Diese Elastomermischungen werden auch als Verbindungsmaterialien bezeichnet und setzen sich aus wenigstens einer Elastomerkomponente, Füllstoffen und Vernetzungs System zusammen, die meist auch noch um weitere Mischungsbestandteile, wie bspw. Alterungsschutzmittel, Weichmacher, Haftsystem und / oder Flammschutzkomponenten, ergänzt werden.
Während des Transportes und der Lagerung der Verbindungsmaterialien für
Endlos Verbindungen laufen Prozesse ab, die zu einem Abfall der Haftung und der statischen und dynamischen Elastizität führen. Diese Prozesse können bspw. sein:
Vernetzungsreaktionen, Alterungs- und Abbauprozesse, sowie Migration von
Mischungsbestandteilen. Sie werden u.a. beeinflusst durch Klima, Temperatur,
Luftschadstoffe, Kontakt mit reaktiven Substanzen, Luftfeuchtigkeit, UV-Licht,
Strahlungsexposition während des Transportes und der Lagerung des
Verbindungsmaterials. Dadurch ergibt sich ein Zustand des unvulkanisierten
Verbindungsmaterials, der keine sichere Verbindung zweier Förder gurtteil stücke mehr gewährleisten kann. Üblicherweise beträgt momentan die Differenz zwischen Verarbeitungsfrist und dem Zeitraum zwischen der Herstellung des unvulkanisierten Verbindungsmaterials und der Verarbeitung der Endlosverbindung maximal bis zu 18 Monate. Das Verbindungsmaterial wird dabei zumeist separat transportiert. Einige unvulkanisierte Verbindungsmaterialien haben in Abhängigkeit ihrer Zusammensetzung besonders kurze Lagerfristen, oft von weniger als 12 Wochen, so dass ein
Langstreckentransport nur über finanziell und logistisch aufwendige Luftfracht möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verbindungsmaterial zur
Endlos Verbindung von Fördergurten bereitzustellen, welches eine zuverlässige und sichere Verbindung von zwei Fördergurtteilstücken nach Transport und / oder Lagerung gewährleisten kann. Die Lagerungsdauer soll hierbei mehrere Jahre, bevorzugt mindestens fünf Jahre, betragen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass wenigstens eine Verbindungsstelle des
Fördergurtes aus wenigstens einem konservierten, d.h. einem einer Konservierung unterzogenen, Verbindungsmaterial besteht.
Gemäß Chemielexikon RÖMPP Online Version 3.26 ist Konservierung eine„vom lateinisch conservare = erhalten, bewahren abgeleitete Bezeichnung für Maßnahmen, die verderbliche Materialien in ihrem gegenwärtigen Zustand erhalten und vor Zersetzung durch chemische, physikalische und biologische Einflüsse bewahren sollen."
Kunststoffe und Elastomere werden hierbei als verderbliche Güter aufgeführt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass ein konserviertes Verbindungsmaterial nach Transport und mehrjähriger Lagerung eine sichere Verbindung von zwei
Fördergurtteilstücken gewährleisten kann. Eine Verarbeitungsfrist im Nutzungszeitraum eines hochbeanspruchten Fördergurtes von mindestens fünf Jahren ist somit möglich.
Dieser Zeitraum entspricht etwa der Lebensdauer eines höchst beanspruchten Fördergurtes für Schüttguttransport. Hierfür ist es häufig notwendig, Verbindungsmaterialien
bereitzustellen, um sich lösende Gurtübergänge neu endlos zu schließen oder beschädigte Gurtabschnitte durch Entfernung und neue Verbindung der Gurtenden zu reparieren. Durch die mehrjährige Verarbeitungsfrist ist sichergestellt, dass auf die ursprüngliche
Gurtkonstruktion ausgelegtes Verbindungsmaterial verwendet werden kann. Dadurch entfällt das Risiko fehlender Verfügbarkeit des Verbindungsmaterials oder veränderter Eigenschaften des Verbindungsmaterials durch Rohstoff-, Rezeptur- oder
Prozessveränderung.
Die Konservierung erfolgt dabei bevorzugt durch physikalische Konservierungsverfahren, insbesondere durch Kältekonservierung, bevorzugt durch Kühlen bzw. Tiefkühlen.
Chemische Konservierungsverfahren sind aufgrund der hierfür erforderlichen chemischen Konservierungsmittel eher ungeeignet, da sie als zusätzliche Mischungsbestandteile die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Verbindungsmaterials beeinflussen können.
Die Begriffe Tiefkühlen und Tiefgefrieren werden in der Regel synonym für die industriellen Verfahren benutzt, die Kältekonservierung in der häuslichen Kühltruhe wird meist als Einfrieren bezeichnet.
Bei dem Tiefkühlen kann es sich bevorzugt auch um Schockfrosten oder Schockgefrieren handeln. Dabei wird innerhalb sehr kurzer Zeit, meist nur Minuten, die Temperatur auf die gewünschte Temperatur abgesenkt. Meist sind dies Temperaturen von -20°C und tiefer.
Das Verbindungsmaterial wird zunächst in unvulkanisiertem Zustand bevorzugt zwischen - 50°C und +10°C, besonders bevorzugt zwischen -50°C und -15°C, ganz besonders bevorzugt zwischen -25°C und -15°C, gekühlt bzw. tiefgekühlt. Durch den Abkühlprozess kommen Vernetzungsreaktion, Alterungs- und Abbauprozesse sowie Migrationsprozesse in der Elastomermischung zum Erliegen. Überraschenderweise treten auch keine irreversiblen Kristallisationen der Elastomere oder der Additive auf. Vor der Verbindung der Fördergurtteilstücke wird das konservierte Verbindungsmaterial langsam aufgetaut und hat von diesem Zeitpunkt an ein Lagerverhalten, wie es dem bereits eingangs genannten frischen Verbindungsmaterial entspricht. Langsam Auftauen bedeutet in diesem
Zusammenhang, dass während des Auftauprozesses keine zusätzliche Energie zum
Wärmestrom hinzugefügt wird. Bevorzugt handelt es sich bei dem Verbindungsmaterial um das gleiche Material, d.h. um die gleiche Elastomermischungszusammensetzung, wie sie für den Fördergurt bzw. dessen Teilstücke verwendet wird. Dies bedeutet einen deutlichen Produktionsvorteil, da die Verbindungsmaterialien gleichzeitig mit der Förder gurther Stellung produziert werden können. Das konservierte Verbindungsmaterial kann mit den Gurtteilstücken auch an unwegsame und klimatisch unvorteilhafte Einsatzorte geliefert und dort gelagert werden, ohne dass eine kostenintensive separate Zweitlieferung notwendig ist. Die Lagerung kann in handelsüblichen Kühlanlagen erfolgen. Fertig konfektionierte Verbindungssätze können somit zentral gelagert werden und sind im Bedarfsfall, insbesondere im Havariefall, meist innerhalb von 24 Stunden verfügbar. Das bereits beschriebene Auftauen des konservierten Verbindungsmaterials erfolgt am Einsatzort oder in dessen unmittelbarer Nähe.
Die Wasseraufnahme durch Kondenswasser kann technisch durch Sperrschichten während der Lagerung und / oder dem Auftauen verhindert werden.
Als Elastomer für das Verbindungsmaterial können daher alleine oder in Kombination alle der fachkundigen Person bekannten Elastomere verwendet werden. Bevorzugt handelt es sich hierbei um Naturkautschuk (NR) und / oder Butadien- Kautschuk (BR) und / oder Chloropren-Kautschuk (CR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Polyisoprenkautschuk (IR) ) und / oder Norbornenkautschuk (PNR) und / oder
Nitrilkautschuk (NBR) und / oder Butylkautschuk (HR) und / oder Halogen- Butylkautschuk (BIIR, CUR) und / oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und / oder Polyacrylat-Kautschuk (ACM) und / oder Ethylen-Acrylat- Kautschuk (AEM) und / oder Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk (EAM) und / oder Epichlorhydrinkautschuk (ECO) und / oder Chloriertes
Polyethylenkautschuk (CM) und / oder Chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk (CSM) und / oder Silikonkautschuk (MVQ) und / oder Fluorkautschuk (FPM) und / oder
Perfluorkautschuk (FFKM) und / oder Polyurethankautschuk (PUK)und / oder
thermoplastische Elastomere (TPE).
Des weiteren kann das Verbindungsmaterial neben der Elastomerkomponente wenigstens ein Vernetzungsmittel oder ein Vernetzungs System, umfassend ein Vernetzungsmittel und einen Beschleuniger, sowie zumeist weitere Mischungsingredienzien, insbesondere wenigstens einen Füllstoff und/oder wenigstens ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder wenigstens ein Alterung s Schutzmittel und/oder wenigstens einen Weichmacher und/oder sonstige Zusatzstoff (z.B. Fasern, Farbpigmente) enthalten, wenigstens einen Füllstoff in den üblichen Mengen enthalten. Hierbei können alle der fachkundigen Person bekannten Füllstoffe, wie bspw. Kieselsäure, Ruß, Glimmer, Kohlenstoffnanoröhren, Silikate, Alumiumhydroxid, Talk, Kreide, etc. verwendet werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Endlos Verbindung von Fördergurten bereitzustellen, welches eine zuverlässige und sichere Verbindung nach Transport und / oder Lagerung des Verbindungsmaterials gewährleisten kann. Die Lagerungsdauer des Verbindungsmaterials soll hierbei mehrere Jahre, bevorzugt mindestens fünf Jahre, betragen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, welches wenigstens folgende
Verfahrens schritte enthält:
- Herstellen eines un vulkanisierten Verbindungsmaterials auf der Basis wenigstens einer Elastomermischung und
- Konservieren des unvulkanisierten Verbindungsmaterials und
- Einsetzen des unvulkanisierten und konservierten Verbindungsmaterials zwischen zwei Fördergurtteilstücke und
- Vulkanisation des Verbindungsmaterials.
Bezüglich der Zusammensetzung der Elastomermischung wird auf die bereits oben genannten Bestandteile verwiesen.
Das Konservieren des unvulkanisierten Verbindungsmaterials erfolgt bevorzugt durch die einzelnen (Teil-)Verfahrensschritte des Tiefkühlens und des anschließenden Auftauens, wobei hier ebenso auf die bereits weiter oben genannten Ausführungen verwiesen wird. Zwischen Tiefkühlen und Auftauen wird das Verbindungsmaterial transportiert und / oder gelagert, wobei eine mehrjährige Lagerung möglich ist. Die Wasseraufnahme durch Kondenswasser kann technisch durch wenigstens eine wasserundurchlässige Sperrschicht verhindert werden, mit der das Verbindungsstück vor der Lagerung und / oder vor dem Auftauen in wenigstens einem weiteren Verfahrensschritt ausgerüstet werden kann.
Die Vulkanisation kann durch alle der fachkundigen Person bekannten
Vulkanisationsverfahren erfolgen.
Die Erfindung soll nun anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die Bestimmung der physikalischen Eigenschaften erfolgt dabei nach den folgenden Prüfungen:
• Shore-A-Härte H bei Raumtemperatur und 70°C mittels Durometer gemäß DIN
ISO 7619-1
Relativer Vernetzung sgrad von 5% (t5, Anvulkanisationszeit) mittels rotorlosem Vulkameter (MDR = Moving Disc Rheometer) gemäß DIN 53 529
Viskosität ML 1+4 mittels Mooney Viskosimeter gemäß DIN 53523
Reißfestigkeit F bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 479
Reißdehnung D bei Raumtemperatur gemäß DIN 53504
Beispiel 1
Ein flammgeschütztes Verbindungsmaterial FVM, bestehend aus 45 Gew. -%
Chloroprenkautschuk, 28 Gew. -% Füllstoff, 12 Gew. -% Flammschutzmittel, 4 Gew. -% Vernetzungssystem, 11 Gew. -% sonstige Zusatzstoffe, wurde bei -20°C eingelagert. 70 Monate später wurde dieses Material entnommen, aufgetaut und zwei Minuten auf einer Walze behandelt. Die Bestimmung der physikalischen Eigenschaften erfolgt nach 70 Monaten analog der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der ursprünglichen, d.h. des noch unkonservierten Verbindungsmaterials zuvor.
ML t5 F D H
FVM
53 3,8 16,2 460 76 frisch
FVM
52 3,9 16,4 450 75
70 Monate
FVM
70 Monate, 50 3,7 16,8 460 74 Walze
Beispiel 2
Eine flammgeschützte Mischung FDM, bestehend aus 43 Gew. -% Chloroprenkautschuk, 23 Gew. -% Füllstoff, 21 Gew. -% Flammschutzmittel, 1 Gew. -% Vemetzungs System, 12 Gew. -% sonstige Zusatzstoffe, wurde bei -20°C eingelagert. 70 Monate später wurde dieses Material entnommen, aufgetaut und zwei Minuten auf einer Walze behandelt. Die Bestimmung der physikalischen Eigenschaften erfolgt nach 70 Monaten analog der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der ursprünglichen, d.h. des noch unkonservierten Verbindungsmaterials zuvor.
ML t5 F D H
FDM
53 3,4 18,6 500 63 frisch
FDM
51 4,2 18,6 480 57
70 Monate
FDM
70 Monate, 38 3,9 19,7 530 56 Walze

Claims

Patentansprüche
1. Fördergurt mit wenigstens einer Endlos Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosverbindung aus wenigstens einem konservierten
Verbindungsmaterial besteht.
2. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verbindungsmaterial durch Kühlen oder Tiefkühlen konserviert ist.
3. Verfahren zur Herstellung wenigstens einer Endlos Verbindung eines Fördergurtes, gekennzeichnet durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- Herstellen eines un vulkanisierten Verbindungsmaterials auf der Basis wenigstens einer Elastomermischung und
- Konservieren des unvulkanisierten Verbindungsmaterials und
- Transport und / oder Lagerung des unvulkanisierten und konservierten
Verbindungsmaterials und
- Einsetzen des unvulkanisierten und konservierten Verbindungsmaterials zwischen zwei Fördergurtteilstücke und
- Vulkanisation des Verbindungsmaterials.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Konservieren des unvulkanisierten Verbindungsmaterials durch Kühlen oder Tiefkühlen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlenn oder Tiefkühlen bei einer Temperatur zwischen -50°C und +10°C erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das unvulkanisierte und konservierte Verbindungsmaterial vor dem Einsetzen zwischen zwei Fördergurtteilstücke in einem weiteren Verfahrensschritt aufgetaut wird.
PCT/EP2014/059041 2013-06-14 2014-05-05 Endlosverbindung von fördergurten und verfahren zu deren herstellung WO2014198456A1 (de)

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