WO2014198447A1 - Pumpe - Google Patents

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WO2014198447A1
WO2014198447A1 PCT/EP2014/057819 EP2014057819W WO2014198447A1 WO 2014198447 A1 WO2014198447 A1 WO 2014198447A1 EP 2014057819 W EP2014057819 W EP 2014057819W WO 2014198447 A1 WO2014198447 A1 WO 2014198447A1
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cylinder head
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flange
pump according
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Matthias Greiner
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02M2700/13—Special devices for making an explosive mixture; Fuel pumps
    • F02M2700/1317—Fuel pumpo for internal combustion engines
    • F02M2700/137—Fuel pump with control of fuel outlet of pumping chamber to delivery pipe

Definitions

  • the present invention relates to a pump, comprising a pump cylinder with a continuous cylindrical piston bore, in a
  • Such a pump is known from DE 10 201 1 077 535 A1.
  • This pump is designed as a high-pressure fuel pump for an internal combustion engine and has an integrally formed with a pump cylinder head
  • a piston bore is embedded, in which one of a camshaft via a roller tappet moving
  • Piston bore is at the level of a pump working space, which is above the
  • Plunger bore is arranged in the pump cylinder head, a connecting piece formed integrally with the pump cylinder head, which communicates via a channel with the
  • an exhaust valve which consists of a valve element, a closing spring and a spring holder. These parts are all inserted into the channel and the spring holder is fixed in the channel so that a tight fit of the spring holder is ensured.
  • the nozzle has an external thread on which one with a
  • High-pressure line cooperating union nut is screwed.
  • the pump cylinder head with the side nozzle is expensive to manufacture and due to the length of the neck of the pump cylinder head is to produce a high cost of materials.
  • the invention has for its object to provide a pump having a cost-producible and space-saving designed contour with a high reliability of the pump.
  • Screw is connected to an integrally formed with the pump cylinder head flange.
  • Pump cylinder head is formed, but can be screwed as a separate component with the pump cylinder head.
  • the pump cylinder head on a side flange, with which the nozzle is connectable.
  • the lateral flange has only a small length, so that for this no significant addition of material to the pump cylinder head blank is required, whereby a material drop is given.
  • the pump as a whole and especially the pump cylinder head are more space-saving than in the prior art, while the operational safety of the pump is not adversely affected.
  • External circumference applied external thread which are separated by a circumferential outer annular groove.
  • Such a nozzle is easy to manufacture and can also be easily mounted.
  • the neck is screwed into an internal thread incorporated into the flange or a screw-in opening made in the flange, while a union nut is screwed to a second high-pressure line on the second thread.
  • Valve element a closing spring and a spring holder. That's it Valve element formed as a ball or preferably as a dome.
  • a dome has the advantage that an exact guidance of the same is ensured, so that an exact opening behavior and closing behavior of the exhaust valve is ensured.
  • the spring holder is inserted into the channel in the region of the nozzle. This embodiment contributes to a space-saving installation of the exhaust valve.
  • a further embodiment of the invention is a high-pressure interface of
  • the pump cylinder head at the level of the flange, starting from a cylindrical basic shape on its outer circumference, the flange with a first arranged next thereto
  • An attachment hole extension while a second attachment hole extension, the first attachment hole extension is arranged diagonally opposite to the pump longitudinal axis.
  • This embodiment makes it possible, in particular, to carry out the pump cylinder head as a symmetrical single part, which is shown, for example, without a complex contour for receiving an integrated connecting piece.
  • Attachment hole extension arranged a clamping extension, so that the
  • Pump cylinder head in this plane has an at least approximately rectangular configuration.
  • the clamping extension has a blind hole in extension to the recessed into the flange channel into which a mandrel can be used. This mandrel ensures together with a
  • Machining tool that the channel can be incorporated into the exact position in the pump cylinder head.
  • Clamping projection forming projections of the approximately rectangular configuration on both sides to the pump longitudinal axis at least approximately the same size.
  • the corners of the rectangular configuration can be rounded, in particular in the region of the fastening hole extensions and the clamping extension.
  • This refinement also contributes to the fact that the pump cylinder head with the one-piece pump cylinder can be designed as a symmetrical single part, which can be produced cost-effectively and, moreover, can be installed in a space-saving manner. This will also the
  • the pump is a high-pressure fuel pump.
  • the pump may be designed to convey any fluid, but is preferably one in the context of the present invention
  • High-pressure fuel pump Such a high-pressure fuel pump is installed, for example, in a common-rail injection system, which is designed for the injection of fuel into the combustion chambers of an internal combustion engine.
  • Fuel low pressure system supplied fuel and introduced via the inlet valve in the pump chamber, from which the introduced fuel is conveyed during an upward movement of the pump piston via the outlet valve and the subsequent high-pressure line in a high-pressure accumulator. From the high-pressure accumulator fuel injectors for injection into associated combustion chambers of the internal combustion engine, where the common rail injection system is installed, taken. Further advantageous embodiments of the invention are the
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a high pressure pump with an integrally formed with a pump cylinder head pump cylinder and
  • FIG. 2 shows a plan view of the pump according to FIG. 1.
  • Pump cylinder 1 is a piston bore 3 incorporated in the one
  • the pump piston 4 is inserted.
  • the pump piston 4 has a
  • the roller tappet 8 has a
  • roller 9 which rolls on a cam, not shown, of a camshaft.
  • the pump cylinder 1 is inserted together with the roller tappet 3 in a corresponding recess of a housing 10 and - as will be explained below - screwed to the housing 10.
  • the housing 10 may be an independent pump housing or else, for example, the crankcase of an internal combustion engine to which the pump is installed. In the latter case, the camshaft can be supplemented by an injection cam gas exchange camshaft
  • a fluid, in particular fuel which is supplied by a low-pressure fluid system, preferably conveyed into a high-pressure accumulator. From the high-pressure accumulator, it is taken there from high pressure fuel stored by fuel injectors for injection into associated combustion chambers of the internal combustion engine.
  • a pump working chamber 11 is arranged in the pump cylinder head 2, which is connected via a not further shown inlet valve with a fuel low pressure system and an outlet valve 12 ultimately with the high-pressure accumulator.
  • the inlet valve is installed in a plug 13 which is inserted into a recess arranged in the extension of the pump longitudinal axis in the pump cylinder head 2, for example screwed in is.
  • the inlet valve is connected to a continuing line in the pump cylinder head 2 and the housing 10.
  • the outlet valve 12 is perpendicular to the piston bore 3 in the region of
  • the pump cylinder head 2 at the height of the pump working space 1 1 arranged. In this area, the pump cylinder head 2 has a flange 14, in which an internal thread 15 is inserted. In this internal thread 15 of the flange 14 is designed as a connecting piece nozzle 16 with a first
  • External thread 17 is screwed, wherein on the opposite longitudinal side of the nozzle 16 is separated from the first external thread 17 by a circumferential outer annular groove 18, a second external thread 19 is arranged. On the second external thread 19 is one with a high pressure line
  • the nozzle 16 and the flange 14 have a continuous channel 20, 20 a, which is in communication with the pump working space 11.
  • a valve holder 21 of the exhaust valve 12 is inserted.
  • a closing spring 22 is supported, which cooperates with a valve element designed as a dome 23 opposite.
  • the valve element 23 is inserted in the channel 20 a in the region of the flange 14.
  • the channel 20 a is provided with a valve seat 24, which is for example incorporated directly in the pump cylinder head 2.
  • the top view of the pump or the pump cylinder head 2 according to Figure 2 shows the flange 14 with the screwed-16.
  • a first attachment hole extension 25 is arranged, to which diagonally to the piston bore 3 opposite to the pump cylinder head 2, a second attachment hole extension 26th is arranged.
  • Attachment hole extension 26 a clamping extension 27 is arranged with an incorporated blind hole 28.
  • the blind hole 28 is exactly in
  • Extension of the channel 20, 20a (see also Figure 1) aligned.
  • the flange 14, the first attachment hole extension 25 and on the opposite side of the second attachment hole extension 26 with the adjacent clamping extension 27 form an approximately rectangular configuration with protrusions 29a, 29b, on both sides to the pump longitudinal axis or the
  • Piston bore 3 are at least approximately equal.
  • the sides of the first attachment hole extension 25, the second attachment hole extension 26 and the clamping extension 27 are rounded.
  • Befest onlyslochfortaries 25, 26 are apertures 31 a, 31 b, for example, in the form of holes embedded by the mounting screws

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Abstract

Pumpe, aufweisend einen Pumpenzylinder 1 mit einer durchgehenden zylinderförmigen Kolbenbohrung 3, in der ein Pumpenkolben 4 translatorisch auf und ab bewegbar ist, der zusammen mit einem Pumpenzylinderkopf 2 in Verlängerung der Kolbenbohrung 3 einen mit einem Einlassventil und einem Auslassventil 12 verbundenen Pumpenarbeitsraum 11 begrenzt, wobei das Auslassventil 12 einen Strömungsfluss ausgehend von dem Pumpenarbeitsraum 11 durch einen mit dem Pumpenarbeitsraum 11 verbundenen Kanal 20, 20a beherrscht, der seitlich an dem Pumpenzylinderkopf 2 in einem Stutzen 16 mündet. Erfindungsgemäß wird eine Pumpe bereitgestellt, die eine kostengünstig herstellbare und platzsparend ausgestaltete Kontur bei einer hohen Betriebssicherheit der Pumpe aufweist. Erreicht wird dies dadurch, dass der Stutzen 16 über eine Schraubverbindung mit einem einstückig mit dem Pumpenzylinderkopf 2 ausgebildeten Flansch 14 verbunden ist und dass eine Hochdruckschnittstelle 30 der Pumpe zwischen dem stirnseitigen Ende des Stutzens 16 und einer Einschrauböffnung für den Stutzen 16 in dem Flansch (14) angeordnet ist.

Description

Titel:
Pumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe, aufweisend ein Pumpenzylinder mit einer durchgehenden zylinderförmigen Kolbenbohrung, in der ein
Pumpenkolben translatorisch auf und ab bewegbar ist, der zusammen mit einem
Pumpenzylinderkopf in Verlängerung der Kolbenbohrung einen mit einem
Einlassventil und einem Auslassventil verbundenen Pumpenarbeitsraum begrenzt, wobei das Auslassventil einen Strömungsfluss von dem
Pumpenarbeitsraum ausgehend durch einen mit dem Pumpenarbeitsraum verbundenen Kanal beherrscht, der seitlich an dem Pumpenzylinderkopf in einen
Stutzen mündet.
Stand der Technik Eine derartige Pumpe ist aus der DE 10 201 1 077 535 A1 bekannt. Diese Pumpe ist als eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Brennkraftmaschine ausgebildet und weist einen einstückig mit einem Pumpenzylinderkopf ausgebildeten
Pumpenzylinder auf. In den Pumpenzylinder ist eine Kolbenbohrung eingelassen, in der ein von einer Nockenwelle über einen Rollenstößel bewegter
Pumpenkolben translatorisch auf und ab bewegbar ist. Quer zu der
Kolbenbohrung ist in Höhe eines Pumpenarbeitsraums, der oberhalb der
Kolbenbohrung in den Pumpenzylinderkopf angeordnet ist, ein Stutzen einstückig mit dem Pumpenzylinderkopf ausgebildet, der über einen Kanal mit dem
Pumpenarbeitsraum verbunden ist. In den Kanal ist ein Auslassventil eingesetzt, dass aus einem Ventilelement, einer Schließfeder und einem Federhalter besteht. Diese Teile sind alle in den Kanal eingesetzt und der Federhalter ist so in dem Kanal festgelegt, dass ein fester Sitz des Federhalters sichergestellt ist. Der Stutzen weist ein Außengewinde auf, auf dem eine mit einer
Hochdruckleitung zusammenwirkende Überwurfmutter aufschraubbar ist. Der Pumpenzylinderkopf mit dem seitlichen Stutzen ist aufwendig zu fertigen und aufgrund der Länge des Stutzens ist der Pumpenzylinderkopf mit einem hohen Materialaufwand herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe bereitzustellen, die eine kostengünstig herstellbare und platzsparend ausgegestaltete Kontur bei einer hohen Betriebssicherheit der Pumpe aufweist.
Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Stutzen über eine
Schraubverbindung mit einem einstückig mit dem Pumpenzylinderkopf ausgebildeten Flansch verbunden ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Stutzen nicht mehr einstückig wie beim Stand der Technik mit dem
Pumpenzylinderkopf ausgebildet ist, sondern als separates Bauteil mit dem Pumpenzylinderkopf verschraubbar ist. Dazu weist der Pumpenzylinderkopf einen seitlichen Flansch auf, mit dem der Stutzen verbindbar ist. Der seitliche Flansch weist nur eine geringe Länge auf, so dass hierfür keine nennenswerte Materialzugabe bei dem Pumpenzylinderkopfrohling erforderlich ist, wodurch eine Materialeinsprung gegeben ist. Auch baut dadurch die Pumpe insgesamt und speziell der Pumpenzylinderkopf platzsparender als beim Stand der Technik während die Betriebssicherheit der Pumpe nicht nachteilig beeinflusst ist.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Stutzen beidseitig auf dem
Außenumfang aufgebrachte Außengewinde auf, die über eine umlaufende Außenringnut voneinander getrennt sind. Ein solcher Stutzen ist einfach zu fertigen und kann darüber hinaus problemlos montiert werden. Mit dem ersten Gewinde wird der Stutzen in ein in den Flansch beziehungsweise eine in den Flansch eingelassene Einschrauböffnung eingearbeitetes Innengewinde eingeschraubt, während auf das zweite Gewinde eine Überwurfmutter mit einer weiterführenden Hochdruckleitung verschraubt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Auslassventil ein
Ventilelement, eine Schließfeder und einen Federhalter auf. Dabei ist das Ventilelement als Kugel oder aber vorzugsweise als Kalotte ausgebildet. Eine Kalotte hat den Vorteil, dass eine exakte Führung derselben sichergestellt ist, so dass ein exaktes Öffnungsverhalten und Schließverhalten des Auslassventils sichergestellt ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Federhalter in den Kanal im Bereich des Stutzens eingesetzt. Diese Ausgestaltung trägt zu einem platzsparenden Einbau des Auslassventils bei. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Hochdruckschnittstelle der
Pumpe zwischen dem stirnseitigen Ende des Stutzens und der
Einschrauböffnung für den Stutzen in dem Flansch angeordnet. Dabei ist dann wiederum in weiterer Ausgestaltung die Hochdruckschnittstelle zwischen der Kalotte und dem Ventilelement angeordnet. Diese Ausgestaltung stellt sicher, dass ein sogenannter Fretting-Verschleiß vermieden wird, da durch diese
Ausgestaltung keine (minimalen) Relativbewegungen zwischen dem
Pumpenzylinderkopf und dem Stutzen auftreten können. Dadurch wird die Betriebssicherheit der Pumpe gegenüber bekannten anderen Ausgestaltungen erhöht.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Pumpenzylinderkopf in Höhe des Flansches ausgehend von einer zylinderförmigen Grundform auf seinem Außenumfang den Flansch mit einem daneben angeordneten ersten
Befestigungslochfortsatz auf, während ein zweiter Befestigungslochfortsatz den ersten Befestigungslochfortsatz diagonal bezogen auf die Pumpenlängsachse gegenüberliegend angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, insbesondere den Pumpenzylinderkopf als symmetrisches Einfachteil auszuführen, das beispielsweise ohne eine aufwendige Kontur zur Aufnahme eines integrierten Stutzens dargestellt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist neben dem zweiten
Befestigungslochfortsatz ein Spannfortsatz angeordnet, so dass der
Pumpenzylinderkopf in dieser Ebene eine zumindest angenähert rechteckige Ausgestaltung aufweist. Der Spannfortsatz weist in Verlängerung zu dem in den Flansch eingelassenen Kanal eine Sacklochbohrung auf, in die ein Spanndorn einsetzbar ist. Dieser Spanndorn gewährleistet zusammen mit einem
Bearbeitungswerkzeug, dass der Kanal lagegenau in den Pumpenzylinderkopf eingearbeitet werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind den Flansch und den
Befestigungslochfortsatz sowie den Befestigungslochfortsatz und den
Spannfortsatz bildende Überstände der angenähert rechteckigen Ausgestaltung auf beiden Seiten zu der Pumpenlängsachse zumindest angenähert gleich groß. Dabei können die Ecken der rechteckigen Ausgestaltung insbesondere im Bereich der Befestigungslochfortsätze und des Spannfortsatzes abgerundet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Pumpenzylinderkopf in
Verlängerung der Pumpenlängsachse bzw. der Kolbenbohrung eine
Ausnehmung zur Aufnahme eines Stopfens auf, wobei in den Stopfen das Einlassventil eingebaut ist. Auch diese Ausgestaltung trägt dazu bei, dass der Pumpenzylinderkopf mit dem einstückigen Pumpenzylinder als symmetrisches Einfachteil ausgeführt werden kann, das kostengünstig herstellbar ist und auch darüber hinaus platzsparend montierbar ist. Dadurch wird zudem die
Betriebssicherheit der Pumpe erhöht.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Pumpe eine Kraftstoffhochdruckpumpe. Grundsätzlich kann die Pumpe zur Förderung eines beliebigen Fluids ausgebildet sein, ist aber im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt eine
Kraftstoffhochdruckpumpe. Eine solche Kraftstoffhochdruckpumpe wird beispielsweise bei einem Common-Rail-Einspritzsystem verbaut, das zur Einspritzung von Kraftstoff in Brennräume einer Brennkraftmaschine ausgelegt ist. Dabei wird der Kraftstoffhochdruckpumpe von einem
Kraftstoffniederdrucksystem Kraftstoff zugeführt und über das Einlassventil in den Pumpenarbeitsraum eingebracht, aus dem der eingebrachte Kraftstoff bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens über das Auslassventil und die anschließende Hochdruckleitung in einen Hochdruckspeicher gefördert wird. Aus dem Hochdruckspeicher wird von Kraftstoffinjektoren Kraftstoff zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine, an der das Common Rail- Einspritzsystem verbaut ist, entnommen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der
Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in der Zeichnung
dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Hochdruckpumpe mit einem einstückig mit einem Pumpenzylinderkopf ausgebildeten Pumpenzylinder und
Figur 2 eine Draufsicht auf die Pumpe gemäß Figur 1.
Ausführungsform der Erfindung
Der in Figur 1 dargestellte Längsschnitt durch den interessierenden Teil einer als Kraftstoffhochdruckpumpe ausgebildeten Pumpe zeigt einen einstückig mit einem Pumpenzylinder 1 ausgebildeten Pumpenzylinderkopf 2. In den
Pumpenzylinder 1 ist eine Kolbenbohrung 3 eingearbeitet, in die ein
Pumpenkolben 4 eingesetzt ist. Der Pumpenkolben 4 weist einen
Pumpenkolbenfuss 5 auf, der über eine Scheibe 6 von einer Pumpenfeder 7 gegen einen Rollenstößel 8 gedrückt wird. Der Rollenstößel 8 weist eine
Laufrolle 9 auf, die auf einen nicht dargestellten Nocken einer Nockenwelle abrollt. Bei einer Drehbewegung der Nockenwelle wird der Rollenstößel 8 und somit der Pumpenkolben 4 in der Kolbenbohrung 3 translatorisch auf und ab bewegt. Der Pumpenzylinder 1 ist mitsamt dem Rollenstößel 3 in eine entsprechende Ausnehmung eines Gehäuses 10 eingesetzt und - wie nachfolgend noch erläutert wird - mit dem Gehäuse 10 verschraubt. Das Gehäuse 10 kann ein eigenständiges Pumpengehäuse oder aber auch beispielsweise das Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine sein, an dem die Pumpe verbaut ist. In dem letztgenannten Falle kann die Nockenwelle die um einen Einspritznocken ergänzte Gaswechselnockenwelle der
Brennkraftmaschine sein. Von der Pumpe wird ein Fluid, insbesondere Kraftstoff, das beziehungsweise der von einem Niederdruckfluidsystem zugeführt wird, vorzugsweise in einen Hochdruckspeicher gefördert. Aus dem Hochdruckspeicher wird er dort unter hohem Druck gespeicherte Kraftstoff von Kraftstoffinjektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine entnommen.
In Verlängerung der Kolbenbohrung 3 ist in dem Pumpenzylinderkopf 2 ein Pumpenarbeitsraum 11 angeordnet, der über ein nicht weiter dargestelltes Einlassventil mit einem Kraftstoffniederdrucksystem und über ein Auslassventil 12 letztendlich mit dem Hochdruckspeicher verschaltet ist. Das Einlassventil ist in einen Stopfen 13 eingebaut, der in eine in Verlängerung der Pumpenlängsachse angeordneten Ausnehmung in dem Pumpenzylinderkopf 2 eingesetzt, beispielsweise eingeschraubt, ist. Das Einlassventil ist mit einer weiterführenden Leitung in dem Pumpenzylinderkopf 2 und dem Gehäuse 10 verbunden Das Auslassventil 12 ist rechtwinklig zu der Kolbenbohrung 3 im Bereich des
Pumpenzylinderkopfs 2 in Höhe des Pumpenarbeitsraums 1 1 angeordnet. In diesem Bereich weist der Pumpenzylinderkopf 2 einen Flansch 14 auf, in den ein Innengewinde 15 eingelassen ist. In dieses Innengewinde 15 des Flansches 14 ist ein als Anschlussstutzen ausgebildeter Stutzen 16 mit einem ersten
Außengewinde 17 eingeschraubt, wobei auf der gegenüberliegenden Längsseite des Stutzens 16 getrennt von dem ersten Außengewinde 17 durch eine umlaufende Außenringnut 18 ein zweites Außengewinde 19 angeordnet ist. Auf das zweite Außengewinde 19 wird eine mit einer Hochdruckleitung
zusammenwirkende Überwurfmutter aufgeschraubt.
Der Stutzen 16 und der Flansch 14 weisen einen durchgehenden Kanal 20, 20a auf, der mit dem Pumpenarbeitsraum 11 in Verbindung steht. In den in dem Stutzen 16 befindlichen Kanal 20 ist ein Ventilhalter 21 des Auslassventils 12 eingesetzt. An dem Ventilhalter 21 stützt sich eine Schließfeder 22 ab, die gegenüberliegend mit einem als Kalotte ausgebildeten Ventilelement 23 zusammenwirkt. Das Ventilelement 23 ist in dem Kanal 20a im Bereich des Flansches 14 eingesetzt. Dazu ist der Kanal 20a mit einem Ventilsitz 24 versehen, der beispielsweise direkt in dem Pumpenzylinderkopf 2 eingearbeitet ist. Durch diese Ausgestaltung ist eine Hochdruckschnittstelle 30 der Pumpe zwischen dem stirnseitigen Ende des Stutzens 16 und einer Einschrauböffnung für den Stutzen 16 in dem Flansch 14 angeordnet. Dadurch wird ein sogenannter Fretting-Verschleiß vermieden, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung keine (minimalen) Relativbewegungen zwischen dem Pumpenzylinderkopf 2 und dem Stutzen 16 im Bereich der Einschrauböffnung auftreten können.
Die Draufsicht auf die Pumpe bzw. den Pumpenzylinderkopf 2 gemäß Figur 2 zeigt den Flansch 14 mit dem eingeschraubten Stutzen 16. Neben dem Flansch 14 ist ein erster Befestigungslochfortsatz 25 angeordnet, zu dem diagonal zu der Kolbenbohrung 3 gegenüberliegend an dem Pumpenzylinderkopf 2 ein zweiter Befestigungslochfortsatz 26 angeordnet ist. Neben dem zweiten
Befestigungslochfortsatz 26 ist ein Spannfortsatz 27 mit einer eingearbeiteten Sacklochbohrung 28 angeordnet. Die Sacklochbohrung 28 ist genau in
Verlängerung des Kanals 20, 20a (siehe auch Figur 1) ausgerichtet. Der Flansch 14, der erste Befestigungslochfortsatz 25 und auf der gegenüberliegenden Seite der zweite Befestigungslochfortsatz 26 mit dem danebenliegenden Spannfortsatz 27 bilden eine angenähert rechteckige Ausgestaltung mit Überständen 29a, 29b, die auf beiden Seiten zu der Pumpenlängsachse beziehungsweise der
Kolbenbohrung 3 zumindest angenähert gleich groß sind. Die Seiten des ersten Befestigungslochfortsatzes 25, des zweiten Befestigungslochfortsatzes 26 und des Spannfortsatzes 27 sind abgerundet ausgebildet. In die
Befestigungslochfortsätze 25, 26 sind Durchbrüche 31 a, 31 b beispielsweise in Form von Bohrungen eingelassen, durch die Befestigungsschrauben
durchsteckbar sind. Mittels dieser Befestigungsschrauben wird der
Pumpenzylinderkopf 2 und damit die gesamte Pumpe mit dem Gehäuse 10 verschraubt.

Claims

Ansprüche
1. Pumpe, aufweisend einen Pumpenzylinder (1) mit einer durchgehenden zylinderförmigen Kolbenbohrung (3), in der ein Pumpenkolben (4) translatorisch auf und ab bewegbar ist, der zusammen mit einem Pumpenzylinderkopf (2) in Verlängerung der Kolbenbohrung (3) einen mit einem Einlassventil und einem Auslassventil (12) verbundenen Pumpenarbeitsraum (11) begrenzt, wobei das Auslassventil (12) einen Strömungsfluss von dem Pumpenarbeitsraum (11) ausgehend durch einen mit dem Pumpenarbeitsraum (1 1) verbundenen Kanal (20, 20a) beherrscht, der seitlich an dem Pumpenzylinderkopf 2 in einen Stutzen 16 mündet,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (16) über eine Schraubverbindung mit einem einstückig mit dem Pumpenzylinderkopf (2) ausgebildeten Flansch (14) verbunden ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (16) beidseitig auf dem Außenumfang angebrachte Außengewinde (17, 19) aufweist, die über eine umlaufende
Außenringnut (18) voneinander getrennt sind.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (12) ein Ventilelement (23), eine Schließfeder (22) und einen Federhalter (21 ) aufweist.
4. Pumpe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (23) eine Kalotte ist.
5. Pumpe nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Federhalter (21 ) in den Kanal (20) im Bereich des Stutzens (16) eingesetzt ist.
6. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Hochdruckschnittstelle (30) der Pumpe zwischen dem stirnseitigen Ende des Stutzens (16) und einer Einschrauböffnung für den Stutzen (16) in dem Flansch (14) angeordnet ist.
7. Pumpe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hochdruckschnittstelle (30) zwischen dem Federhalter (21) und dem Ventilelement (23) angeordnet ist.
8. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenzylinderkopf 2 in Höhe des Flansches (14) ausgehend von einer zylinderförmigen Grundform auf seinem Umfang den Flansch (14) mit einem daneben angeordneten ersten Befestigungslochfortsatz (25) aufweist, und dass ein zweiter Befestigungslochfortsatz (26) zu dem ersten Befestigungslochfortsatz (25) diagonal bezogen auf eine Pumpenlängsachse gegenüberliegend angeordnet ist.
9. Pumpe nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass neben dem zweiten Befestigungslochfortsatz (26) ein Spannfortsatz (27) angeordnet ist, und dass der Pumpenzylinderkopf (2) in dieser Ebene eine angenähert rechteckige Ausgestaltung aufweist.
10. Pumpe nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass den Flansch (14) und den
Befestigungslochfortsatz (25) sowie den Befestigungslochfortsatz (26) und den Spannfortsatz (27) bildende Überstände (29a, 29b) der angenähert rechteckigen Ausgestaltung auf beiden Seiten zu der Pumpenlängsachse zumindest angenähert gleich groß sind.
1 1. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenzylinderkopf (2) in Verlängerung der Pumpenlängsachse eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Stopfens (13) aufweist, und das in den Stopfen (13) das Einlassventil eingebaut ist.
12. Pumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe eine Kraftstoffhochdruckpumpe ist.
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