WO2014195368A1 - Zusammenstellung für die ausbildung eines reaktiven schichtsystems oder multischichtsystems sowie deren verwendung - Google Patents

Zusammenstellung für die ausbildung eines reaktiven schichtsystems oder multischichtsystems sowie deren verwendung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a compilation for the formation of a reactive layer system or multilayer system and their use.
  • the composition is preferably formed with at least one suspension.
  • reactive multi-layer systems are used for a locally targeted heating, as may be required, for example, in cohesive joining processes. These consist of alternately arranged layers which are formed from or with a different metal and with very small layer thicknesses. By an external energy input, if necessary, an exothermic reaction of the corresponding selected metals are triggered, resulting in a heating in or around the area of the reactive multilayer system, which can be used for example for soldering, welding or curing. So far, it has been customary to form such reactive multilayer systems by vacuum coating methods known per se. In order to increase flexibility in use, films are produced which can then be used on site for a joining process. This is for example in DE 10 2010 060
  • Metal particles are applied, which is preferably done by spraying can.
  • a binder for example, a suitable adhesive or gel can be used.
  • One or more suspensions contain particles of two different metals in a liquid.
  • the metallic particles should have a particle size of less than 5 ⁇ m, preferably less than 1 ⁇ m.
  • a dispersing agent, a dispersing aid and / or a binder should be present in addition to the metallic particles and the liquid which preferably does not contain water or contains water , The absence of water has the advantage that oxidation of the metals can be avoided.
  • a liquid for example
  • Alcohols such as ethanol, methanol, isopropanol and the like. be used.
  • Surfactants or other surface-active chemical compounds which avoid agglomeration of the metal particles and permit a homogeneous distribution of the metal particles with improved wetting behavior in the liquid can be used as the dispersing or dispersing aids.
  • Long-chain polymers for example ethylcellulose, methylcellulose, nitrocellulose, rosin, polyacrylic acid and the like can be used as binders.
  • the proportion and the selection should be such that a viscosity is achieved for the suspension at the respective temperature at which an application of the respective suspension takes place on a component or a component which ensures good processability.
  • a suspension in which two suitable metals in particle form are contained in the liquid can be used.
  • two suspensions A and B in order to form a reactive multilayer system in which layers in alternating arrangement are used one above the other with the two suspensions A and B, in each of which a different metal is contained.
  • a liquid and / or a solder contained in a suspension can also be part of the composition. The lot can be on one
  • Temperatures of up to 3000 ° C can be achieved with the reactive layer systems or the reactive multilayer systems.
  • the advantage of the exploited effect for heating is also in the short time for the Heating and cooling and in addition the locally limited possible heating of one or more component (s), which can also be defined.
  • different metal pairs can be used, the exothermic reaction can be exploited.
  • group I-Ni / Ti Ti / Al, Y / Ag, Zr / Al, Y / Cu-group II-Ni / Al, Ni / Zr, Ru / Al, Pd / Sn, Pd / Zn, Co / Al, - Group III - Ti / Si, Zr / Si, Pt / Al and Ni / Si.
  • the group I pairs are low-energy, achieving lower temperatures and lower temperatures.
  • Group II concerns medium-energy and group III higher-energy pairings, which can reach temperatures above 450 ° C, which can be used, for example, in brazing. It is also possible to use Ti / CuO, Al / CuO, Al / Fe 2 O 3 , Al / FeO.
  • a liquid and / or a suspension contained in a suspension may be part of the composition, the solder may be applied to a surface of a formed reactive layer system or multi-layer system and temporarily melted due to the exothermic reaction for formation of a cohesive solder joint become.
  • the liquid solder for example, a eutectic tin alloy such as e.g. Sn63Pb37 known. But it can also be used a glass frit for a glass solder. The glass frit can be contained in a suspension and processed in this way.
  • the energy input to initiate the exothermic reaction may be removed by irradiation, e.g. by laser beam, by electrical means, e.g. by spark rupture or also mechanically, e.g. be achieved by an applied force effect.
  • a selected locally limited surface may be coated with a solder or suspension containing a solder.
  • an application can also be effected by means of dispenser printing, inkjet printing or aerosoljet printing, which improves the flexibility in the geometric design of layers, even on contoured surfaces. In the simplest case, however, an order can also be made from a tube or a similar container.
  • layer thicknesses in the range 20 nm to 3000 ⁇ should be kept. It can in one with a layer in the particles of two
  • Metals are formed layer system formed this layer has a layer thickness in the range of 0.5 ⁇ to 3000 ⁇ . In the case of several layers of a reactive multilayer system, layer thicknesses less than 200 ⁇ m should be maintained.
  • solder joints e.g. also welded joints are produced.
  • This can also be achieved by dispensing with additional material by sufficiently heating the base material of parts to be joined and if necessary additionally exerting a compressive force in the joining region. It is also a cohesive connection of
  • the suspension prepared is printed directly onto the components to be joined from brass with an aerosol printer from Optomec on a surface, on each of which a 10 ⁇ thick solder layer of AuSn is applied.
  • the printing parameters are chosen so that the layer thickness after drying of the reactive suspension is about 10 ⁇ .
  • the printed components are then heated at 150 ° C for 10 minutes to remove remaining solvent residues from the suspension.
  • the components are placed against one another and pressed together with the surfaces on which the reactive layer system has been formed.
  • the ignition of the reactive layer is brought about by applying an electrical voltage. By the thus initiated exothermic reaction, the solder is melted and made after solidification a cohesive solder joint.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zusammenstellung mit mindestens einer Suspension für die Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder Multischichtsystems sowie deren Verwendung. Dabei sind Partikel mindestens zweier unterschiedlicher Metalle Bestandteil der Zusammenstellung. Die Metalle sind so ausgewählt, dass bei einem Energieeintrag eine exotherme Reaktion zwischen den unterschiedlichen Metallen erfolgt, wobei die Metalle in mindestens einer Suspension enthalten oder auf einen Binder, der auf eine Oberfläche eines Bauteils aufbringbar ist, auftragbar sind, so dass nach der Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems die Metalle in einer Schicht oder alternierend in den Schichten eines reaktiven Multischichtsystems angeordnet sind

Description

Zusammenstellung für die Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder
Multischichtsystems sowie deren Verwendung
Die Erfindung betrifft eine Zusammenstellung für die Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder Multischichtsystems sowie deren Verwendung. Dabei ist die Zusammenstellung bevorzugt mit mindestens einer Suspension gebildet.
Insbesondere für eine lokal gezielte Erwärmung, wie sie beispielsweise bei stoffschlüssigen Fügeverfahren erforderlich sein kann, werden reaktive Multi- schichtsysteme eingesetzt. Diese bestehen aus alternierend angeordneten Schichten, die aus bzw. mit jeweils einem unterschiedlichen Metall und mit sehr kleinen Schichtdicken gebildet sind. Durch einen externen Energieeintrag kann bei Bedarf eine exotherme Reaktion der entsprechend ausgewählten Metalle ausgelöst werden, was zu einer Erwärmung im bzw. um den Bereich des reaktiven Multischichtsystems führt, die beispielsweise zum Löten, Schweißen oder dem Aushärten genutzt werden kann. Bisher ist es üblich, solche reaktiven Multischichtsysteme durch an sich bekannte Vakuumbeschichtungsverfahren auszubilden. Zur Erhöhung der Flexibilität beim Einsatz werden Folien hergestellt, die dann vor Ort für einen Fü- geprozess genutzt werden können. Dies ist beispielsweise in DE 10 2010 060
937 AI beschrieben.
Dabei liegt es auf der Hand, dass diese Form der Herstellung sehr aufwändig und mit erhöhten Kosten verbunden ist. Außerdem sind bei Lagerung und Transport bestimmte Sicherheitsbedingungen einzuhalten. Probleme bereitet es auch, indem Folien dieser reaktiven Mehrschichtsysteme in die gewünschte Geometrie gebracht oder in dieser Geometrie hergestellt werden müssen, was die Flexibilität aber wieder einschränkt. Schwierigkeiten bestehen außerdem beim Einsatz von reaktiven Multischichtsysteme n an Bauteilen oder Komponenten, die dreidimensional konturierte Oberflächen aufweisen, die wenn überhaupt nur sehr schwer beschichtet oder mit den Folien belegt werden können. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Möglichkeiten anzugeben mit denen eine lokal gezielte Erwärmung durch reaktive Schichtsysteme, die mit exotherm reagierenden Metallen gebildet sind, kostengünstiger, einfacher und mit erhöhter Flexibilität erreichbar ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Zusammenstellung, die die
Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Der Anspruch 8 gibt Verwendungen dieser Zusammenstellung an. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen realisiert werden.
Die erfindungsgemäße Zusammenstellung mit Partikeln mindestens zweier unterschiedlicher Metalle gebildet, die in mindestens einer Suspension enthalten sind oder die Metalle sind in Verbindung mit einem Binder Bestandteil der Zusammenstellung. Dabei kann ein Binder auf eine Oberfläche eines Bau- teils aufgebracht werden und auf den aufgebrachten Binder können dann die
Metallpartikel aufgetragen werden, was bevorzugt durch Sprühen erfolgen kann. Als Binder kann dabei beispielsweise ein geeignetes Adhäsiv oder Gel eingesetzt werden.
Eine oder mehrere Suspension(en) enthalten Partikel zweier unterschiedlicher Metalle in einer Flüssigkeit.
Die Metalle, die bei der erfindungsgemäßen Zusammenstellung eingesetzt werden, sind so ausgewählt, dass bei einem Energieeintrag eine exotherme Reaktion zwischen den unterschiedlichen Metallen nach der Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems in einer Schicht oder alternierend in den Schichten eines reaktiven Multischichtsystems angeordnet sind, erfolgt.
Es können auch Metallpartikel eingesetzt werden, die mit zwei unterschiedlichen Metallen nach einem gemeinsamen Mahlvorgang, der bevorzugt in einer Kugelmühle durchgeführt wird, gebildet sind.
Die metallischen Partikel sollten eine Partikelgröße kleiner 5μιη, bevorzugt kleiner 1 μιη aufweisen. In einer Suspension, sofern eine Suspension eingesetzt wird und die Partikel nicht direkt aufgetragen/aufgesprüht werden, sollten neben den metallischen Partikeln und der Flüssigkeit, die bevorzugt kein Wasser ist oder kein Wasser enthält, ein Dispergiermittel, ein Dispergierhilfsmittel und/oder ein Bindemittel enthalten sein. Der Verzicht auf Wasser hat den Vorteil, dass eine Oxidati- on der Metalle vermieden werden kann. Als Flüssigkeit können beispielsweise
Alkohole, wie Ethanol, Methanol, Isopropanol u.a. eingesetzt werden. Als Dis- pergier- oder Dispergierhilfsmittel können Tenside oder andere oberflächenaktive chemische Verbindungen eingesetzt werden, die eine Agglomeration der Metallpartikel vermeiden und eine homogene Verteilung der Metallparti- kel mit verbessertem Benetzungsverhalten in der Flüssigkeit ermöglichen.
Als Bindemittel können langkettige Polymere, z.B. Ethylcellulose, Methylcellu- lose, Nitrocellulose, Kolophonium, Polyacrylsäure u.a. eingesetzt werden. Der Anteil und die Auswahl sollten so getroffen werden, dass für die Suspension bei der jeweiligen Temperatur, bei der ein Auftrag der jeweiligen Suspension auf ein Bauteil oder eine Komponente erfolgt, eine Viskosität erreicht werden kann, die eine gute Verarbeitbarkeit gewährleistet.
Bei der erfindungsgemäßen Zusammenstellung kann eine Suspension, bei der in der Flüssigkeit zwei geeignete Metalle in Partikelform enthalten sind, ein- gesetzt werden. Es können aber auch zwei Suspensionen A und B genutzt werden, um ein reaktives Multischichtsystem auszubilden, bei dem Schichten in alternierender Anordnung übereinander mit den beiden Suspensionen A und B, in denen jeweils ein unterschiedliches Metall enthalten ist, eingesetzt werden. Es kann aber auch ein flüssiges und/oder ein in einer Suspension ent- haltenes Lot Bestandteil der Zusammenstellung sein. Das Lot kann auf eine
Oberfläche eines ausgebildeten reaktiven Schichtsystems oder Multischicht- systems aufgebracht werden und mittels der bei der exothermen Reaktion hervorgerufenen Erwärmung temporär zur Ausbildung einer stoffschlüssigen Lotverbindung aufgeschmolzen werden.
Insbesondere wenn die erfindungsgemäße Zusammenstellung mit zwei Suspensionen A und B und/oder einem Lot als Komponenten der Zusammenstellung eingesetzt werden, kann man diese in englischer Sprache auch als„set" bezeichnen.
Bei der Erfindung besteht aber auch die Möglichkeit, bei einer Zusammenstellung mehr als zwei unterschiedliche Suspensionen A und B einzusetzen. Diese können dann lokal an verschiedenen Orten oder innerhalb eines reaktiven Multischichtsystems auch übereinander Schichten ausbilden. Im erstgenann- ten Fall können dabei lokal gezielt bestimmte Temperaturen bei der exothermen Reaktion erreicht werden, die in Bereichen der beschichteten Bauteilfläche höher oder niedriger sein können. Dies kann einmal durch Auswahl der jeweiligen Metalle, worauf nachfolgend noch zurück zu kommen sein wird, und/oder die jeweils enthaltenen Metallanteile beeinflusst werden. Die güns- tigsten Verhältnisse für einen effektiven Umsatz bei der exothermen Reaktion lassen sich bei Einhaltung der optimalen stöchiometrischen Anteile der enthaltenen Metalle erreichen.
Mit den reaktiven Schichtsystemen bzw. den reaktiven Multischichtsystemen können Temperaturen bis zu 3000 °C erreicht werden. Der Vorteil des ausgenutzten Effektes für eine Erwärmung liegt dabei auch in der kurzen Zeit für die Erwärmung und Abkühlung und zusätzlich der lokal begrenzt möglichen Erwärmung an einem oder mehreren Bauteil(en), die auch definiert erfolgen kann. Bei der Erfindung können unterschiedliche Metallpaare eingesetzt werden, deren exotherme Reaktion ausgenutzt werden kann. Dies sind beispielsweise Gruppe I -Ni/Ti, Ti/Al, Y/Ag, Zr/Al, Y/Cu- Gruppe II - Ni/Al, Ni/Zr, Ru/Al, Pd/Sn, Pd/Zn, Co/Al, - Gruppe III - Ti/Si, Zr/Si, Pt/Al und Ni/Si. Bei den Paaren der Gruppe I handelt es sich um niederenergetische, die eine geringere Erwär- mung und Temperatur erreichen. Die Gruppe II betrifft mittelenergetische und die Gruppe III höherenergetische Paarungen, mit denen Temperaturen auch oberhalb 450 °C erreicht werden können, die beispielsweise beim Hartlöten genutzt werden können. Es können auch Ti/CuO, AI/CuO, Al/Fe203, Al/FeO eingesetzt werden.
Bei Einsatz von AI und Eisenoxid (FeO und Fe203), auch bekannt als Thermit tritt eine Redoxreaktion auf. Die Reaktionsprodukte sind dann Aluminiumoxid und Eisen. Bei den zuvor genannten Systemen (wie z.B. mit Ni/Al) wird eine entsprechende Legierung gebildet.
Wie bereits angesprochen, kann auch ein flüssiges und/oder ein in einer Suspension enthaltenes Lot Bestandteil der Zusammenstellung sein, das Lot kann auf eine Oberfläche eines ausgebildeten reaktiven Schichtsystems oder Multi- schichtsystems aufgebracht und infolge der exothermen Reaktion für eine Ausbildung einer stoffschlüssigen Lotverbindung temporär aufgeschmolzen werden. Als Flüssiglot ist beispielsweise eine eutektische Zinnlegierung, wie z.B. Sn63Pb37 bekannt. Es kann aber auch eine Glasfritte für ein Glaslot eingesetzt werden. Die Glasfritte kann dabei in einer Suspension enthalten und so verarbeitet werden.
Der Energieeintrag zum Auslösen der exothermen Reaktion kann durch Bestrahlung, z.B. mittels Laserstrahl, auf elektrischem Weg, z.B. durch Funkenab- riss oder auch mechanisch, z.B. durch eine ausgeübte Kraftwirkung, erreicht werden.
Eine bei der Erfindung einsetzbare Suspension sollte bevorzugt eine pastöse Konsistenz aufweisen, welche eine Viskosität im Bereich 1 mPa*s bis 10000 mPa*s/ bevorzugt aber eine Viskosität im Bereich 10 mPa*s bis 1000 mPa*s, bei der Verarbeitungstemperatur der jeweiligen Suspension, liegt. Dabei kann der Auftrag einer Suspension in einfacher Form manuell, bevorzugt jedoch mit einem Druckverfahren erfolgen. Es kann dabei gezielt eine jeweilige Schichtdicke eingestellt werden. Außerdem können jeweils gewünschte Geometrien einer mit einer Suspension ausgebildeten Schicht eines reaktiven Schichtsystems oder reaktiven Multischichtsystems ausgebildet werden. Es können zweidimensionale aber auch dreidimensionale Geometrien ausgebildet wer- den. Es besteht aber auch die Möglichkeit lokal gezielt Bereiche mit unterschiedlicher Schichtdicke oder unterschiedlicher Anzahl an Schichten eines reaktiven Multischichtsystems auszubilden, wodurch entsprechend lokal differenziert unterschiedliche Temperaturen erreicht werden können. Dies ist aber auch durch den Einsatz unterschiedlicher Metalle und/oder Metallanteile in lokal begrenzten Bereichen eines reaktiven Schichtsystems bzw. reaktiven
Multischichtsystems möglich. Ebenso kann eine ausgewählte lokal begrenzte Oberfläche mit einem Lot oder einer ein Lot enthaltenden Suspension beschichtet werden. Neben beispielsweise Siebdruckverfahren kann ein Auftrag auch mittels Dispenserdruck, Inkjet-Druck oder Aerosoljet-Druck erfolgen, was die Flexibilität bei der geometrischen Gestaltung von Schichten auch auf kon- turierten Oberflächen verbessert. Im einfachsten Fall kann aber auch ein Auftrag aus einer Tube oder einem ähnlichen Behältnis erfolgen.
Bei den Schichten sollten Schichtdicken im Bereich 20 nm bis 3000 μηι einge- halten werden. Dabei kann bei einem mit einer Schicht, in der Partikel zweier
Metalle enthalten sind, gebildetes Schichtsystem diese Schicht eine Schichtdicke im Bereich 0,5 μιη bis 3000 μιη aufweisen. Bei mehreren Schichten eines reaktiven Multischichtsystems sollten Schichtdicken kleiner 200 μι eingehalten sein.
Wie bereits angesprochen, können mit der Erfindung Nachteile des Standes der Technik in ihrer Wirkung reduziert oder sogar vermieden werden. So kann eine lokal definiert begrenzte, auch punktförmige Erwärmung erreicht werden. Die Herstellung kann in kürzerer Zeit und mit reduzierten Kosten erfol- gen. Es können dreidimensional gestaltete Oberflächen mit reaktiven Schichtsystemen oder reaktiven Mehrschichtsystemen einfach versehen und dort eine Fügung mit einem anderen Bauteil oder einer Komponente vorgenommen werden. Es können auch stoffschlüssige Verbindungen an Rohren oder elektrischen Kontakten ausgebildet werden.
Mit der Erfindung können neben den bereits erwähnten Lötverbindungen, z.B. auch Schweißverbindungen hergestellt werden. Dies kann auch unter Verzicht auf Zusatzwerkstoff erreicht werden, indem der Grundwerkstoff von zu fügenden Teilen ausreichend erwärmt und ggf. zusätzlich eine Druckkraft im Fügebereich ausgeübt wird. Es ist so auch eine stoffschlüssige Verbindung von
Polymeren möglich.
Durch ein Fügen, das mit der Erfindung erreicht werden kann, können auch Bauteile, die aus mehreren Bauteilen oder Komponenten durch Fügen erhal- ten werden können, hergestellt werden.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden.
Beispiel 1
Es werden Al-Nanopartikel und Ni-Nanopartikel (Durchmesser < 40 nm) in einem Gemisch aus Ethylenglykol und Isopropanol, bei einem atomaren Verhältnis von 1:1, zu einer Suspension verarbeitet. Der Feststoff anteil der Suspension wird dabei auf 20 Masse- eingestellt. Die Vermischung und Zerstö- rung der Agglomerate erfolgt dabei mit Hilfe einer Ultraschallsonotrode.
Die hergestellte Suspension wird mit einem Aerosoldrucker der Firma Optomec auf die zu fügenden Bauteile aus Messing jeweils auf eine Oberfläche, auf der jeweils einer 10 μιη dicken Lotschicht aus AuSn aufgetragen ist, direkt aufgedruckt. Die Druckparameter werden dabei so gewählt, dass die Schichtdicke nach dem Trocknen der reaktiven Suspension etwa 10 μιη beträgt. Die so bedruckten Bauteile werden anschließend bei 150 °C für 10 Minuten erwärmt, um verbleibende Lösemittelreste aus der Suspension zu entfernen. Die Bauteile werden mit den Oberflächen auf denen das reaktive Schichtsystem ausgebildet worden ist, aneinander gelegt und zusammenge- presst. Die Zündung der reaktiven Schicht wird dabei durch Anlegen einer elektrischen Spannung herbeigeführt. Durch die so initiierte exotherme Reaktion wird das Lot aufgeschmolzen und nach dem Erstarren eine stoffschlüssige Lötverbindung hergestellt.

Claims

Patentansprüche
Zusammenstellung für die Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder Multischichtsystems, bei dem Partikel mindestens zweier unterschiedlicher Metalle, die Metalle so ausgewählt sind, dass bei einem Energieeintrag eine exotherme Reaktion zwischen den unterschiedlichen Metallen erfolgt, wobei die Metalle in mindestens einer Suspension enthalten oder auf einen Binder, der auf eine Oberfläche eines Bauteils aufbringbar ist, auftragbar sind, so dass nach der Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems die Metalle in einer Schicht oder alternierend in den Schichten eines reaktiven Multischichtsystems angeordnet sind.
Zusammenstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Partikel eine Partikelgröße kleiner 5 μιτι aufweisen.
Zusammenstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Suspension neben den metallischen Partikeln und der Flüssigkeit, die bevorzugt kein Wasser ist oder kein Wasser enthält, ein Dispergiermittel, ein Dispergierhilfsmittel und/oder ein Bindemittel enthalten ist/sind.
Zusammenstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalle, die in der/den Suspension(en) enthalten sind, ausgewählt sind aus jeweils den Paaren Ni/Ti, Ti/Al, Y/Ag, Zr/Al, Y/Cu, Ni/Al, Ni/Zr, Ru/Al, Pd/Sn, Pd/Zn, Co/Al, Ti/Si, Zr/Si, Pt/Al und Ni/Si, Ti/CuO, Al/CuO, Al/Fe203, Al/FeO.
Zusammenstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiges und/oder ein in einer Suspension enthaltenes Lot Bestandteil der Zusammenstellung ist, das auf eine Oberfläche eines ausgebildeten reaktiven Schichtsystems oder Multischichtsystems aufbringbar ist.
6. Zusammenstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Suspension eine Konsistenz aufweist, wobei bevorzugt eine Viskosität im Bereich 1 mPa*s bis 10000 mPa*s bei der Verarbeitungstemperatur der jeweiligen Suspension eingehalten ist.
7. Verwendung einer Zusammenstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum stoffschlüssigen Verbinden von Bauteilen oder Komponenten.
8. Verwendung einer Zusammenstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder eines reaktiven Multischichtsystems durch ein Druckverfahren, wobei Schichtdicken im Bereich 20 nm bis 3000 μηι ausgebildet werden.
9. Verwendung einer Zusammenstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Ausbildung eines reaktiven Schichtsystems oder eines reaktiven Multischichtsystems in zweidimensionaler Gestaltung, wobei bevorzugt Bereiche mit unterschiedlicher Schichtdicke und/oder Bereiche mit unterschiedlichen Metallen und/oder Metallanteilen und/oder lediglich Teilbereiche eines reaktiven Schichtsystems oder reaktiven Multischichtsystems mit einem Lot beschichtet werden.
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