WO2014178699A1 - Sistema y metodo para el pintado de articulos de vidrio - Google Patents

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WO2014178699A1
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paint
glass
glass article
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Alfonso Bonifacio LOPEZ MEDINA
Alfonso LOPEZ ALVARADO
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Lopez Medina Alfonso Bonifacio
Lopez Alvarado Alfonso
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    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/34—Masking

Definitions

  • the invention relates to processes for painting glassware, more particularly with a system and method for painting, without implying a limitation, of glass bottles for drinks in general.
  • the custom is to use the bottles as they are supplied to the packer by the manufacturer, and place one or more labels with the brand of the product and other information required by regulations. Therefore, the manufacturer of the bottle normally produces them without any paint or label application, that is, completely transparent.
  • the packer usually uses the simplest but not very original, that is, it attaches one or more labels with the information of interest to the bottle.
  • Such a solution falls within the generality and therefore does not produce the desired effect or impact that if it was done in an innovative way like the one described below.
  • the product obtained offers a combination of painted and unpainted surfaces (transparent) which gives the bottle a special appearance or image, different from the conventional one.
  • the glass article conveyor system can consist of an elevated conveyor mechanism that moves along a predetermined travel circuit, and on which the bottles are placed to carry them through a painting station located within the circuit and then to the paint drying oven.
  • the painting station can be outside the circuit of the painting process, as an independent station in which the glass articles can be painted manually or automatically, and then incorporated into the conveyor system for drying the paint.
  • the system of the present invention may include an additional oven placed before the main drying oven in order to subject the freshly painted bottles to a pre-drying process to prevent runoff of the paint on the bottles when weather conditions or those that prevail on the site are not favorable.
  • the bottles After passing through the additional oven, the bottles are carried by the conveyor system to the main drying oven from which they leave with the paint applied completely baked.
  • the method of painting it can be complemented in at least three different ways to obtain a painted glass article only in some parts of its body, leaving surfaces uncoated that are covered with one or more covers and / or a cap, or by means of a cover piece, resulting in an original article of unique appearance that distinguishes itself from all products that are marketed, especially in the market for bottled alcoholic beverages.
  • glass article is used to define any glass container or container that serves to contain any beverage for human consumption so that although reference is made to bottles it should be understood that the application of the system and the method of painting claimed in the present application is not limited to that type of articles but to any other that lends itself to modify its exterior surface by applying paint on certain selected parts of its body surface in order to provide it with a distinctive and original appearance. Then, it is intended that any reference to "bottle” or “bottles” throughout the present description or that the illustrations shown in the figures are not interpreted restrictively since the system and method to be described can be applied interchangeably. as suggested or without substantial modifications to the painting of other articles or containers other than glass or even other materials.
  • Figure 1 is a general view of the bottle conveyor system that in a first embodiment is used for the process of painting the glass bottles.
  • Figure 2 is a perspective view illustrating by way of example a glass article with a cover and cap to be painted according to the system and method proposed in the present application.
  • Figure 3 is a view of the glass article with the cover and cap elements shown separated from the bottle.
  • Figures 4 and 5 are perspective views of a semi-automated painting station and equipment of the glass article according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of a second mode of painting station of the glass article manually.
  • Figure 7 is a view of a set of previously painted bottles entering the oven for drying the paint.
  • Figure 8 is a view showing the exit of the oven where the bottle comes out with the paint already baked.
  • the glassware painting system of the present invention is characterized in that it can be embodied in more than one embodiment.
  • said system comprises a general support structure (Fig. 1) that includes a glass article conveyor system that includes driving elements (not shown) and consists of a raised mechanism (50) that transports multiple glass articles (10) along a path or circuit that is traveled from a station in which the glass articles are incorporated into the conveyor mechanism (50) to be carried along the stations of which the process of painting said items.
  • a glass article conveyor system that includes driving elements (not shown) and consists of a raised mechanism (50) that transports multiple glass articles (10) along a path or circuit that is traveled from a station in which the glass articles are incorporated into the conveyor mechanism (50) to be carried along the stations of which the process of painting said items.
  • a painting station 60
  • the conveyor mechanism (50) shown in Figure 1 can be a chain or gear band, or any other that serves the aforementioned purpose, and also has elements (55) in which the articles (10) are hung that They are going to paint.
  • a coupling element is incorporated into said articles (10) which may consist, without implying any limitation, in a coupling piece whose upper end ends in a curved or hook-shaped section that allows it to be easily coupled by insertion with the hanging elements (55) of the conveyor mechanism and in that same way to disengage the conveyor mechanism once the painting process is completed.
  • the glass article conveyor system is a mechanism of the endless belt type on which the articles are placed, which in this case have been previously painted in a painting station (160) that is not incorporated into the trajectory of the conveyor mechanism (50).
  • the bottles are painted in a separate section (Figs. 4 to 6) and then they are incorporated into the conveyor system on the endless belt to take them towards the drying oven (s).
  • the process of painting glassware can be carried out under at least three different options.
  • the first consists of painting them in a painting station incorporated into the path of the conveyor mechanism (50) and, in this case, the items are hung on the elevated conveyor mechanism to which they are attached through an easy hook type connection release.
  • the bottles include a rod attachment (40) whose lower end is inserted through the mouth into the bottle to hold it while the upper end of the rod is hooked to the coupling element (55) of the conveyor mechanism.
  • a rod attachment 40
  • the covers (20) adhere firmly to the body of the bottles (10) and they pass through a painting station at a suitable speed and rotating on its own longitudinal axis so that they are painted during the time they are going through this station (60).
  • the other two painting options are performed in a painting station (60) that is not in the path of the conveyor system, but in a nearby location.
  • a semi-automatic painting equipment ( Figures 4 and 5) is installed on a base (162) in which a turntable (164) is placed on which the glass article is placed (10) to be painted.
  • the painting equipment comprises a drive device (165) that is attached to a horizontal arm or extension (166) which in turn is supported by a vertical post (167); a painting device (168) that can be pneumatically operated consisting of a paint spray gun (168) that is supplied therefrom through conventional equipment for operating said gun, such as an air compressor , a homogenizing paint apparatus, (elements not shown for being in common use).
  • the drive device (165) is of the piston type and at the end of its moving element alternatively down and up, a cover piece (163) is raised and raised when the equipment operator determines it.
  • This cover piece (163) consists of a specially designed attachment with some windows (169) so that when said cover piece is in the lower position ( Figure 5) it is almost completely covering the glass article (10) leaving exposed Only the parts of the article that you want to paint.
  • the plate (164) is coupled to driving elements (not shown) that rotate it on its own axis in a number of revolutions necessary for the gun (168) to paint the exposed or uncovered surfaces of the article (10). Once painted, the equipment operator makes the cover piece (163) rise sufficiently so that the painted article can be removed from the plate (164) and another new article is placed on said plate to repeat the painting process .
  • cover piece (163) shown in the figures is merely exemplifying since it can be modified, for example, by adopting the windows other different shapes or positions in said piece depending on the physical characteristics of the glass article and of the design that you want to paint on it.
  • FIG 6 another embodiment of the painting process of the glass articles (10) is illustrated, in which they can be painted without the use of the painting equipment (160) described above.
  • one or more covers (20) are placed to the article with appropriate adjustment on certain preselected surfaces or areas thereof to prevent them from being painted.
  • a cap or bushing (30) is placed over the mouth of the article to cover it so that it is not exposed to spray paint during the painting process.
  • the glass article covered by the cover (20) and the cap (30) is placed on the turntable (164) and then sprayed with the gun (168) while the article is rotating.
  • the bottles, still carrying the cover (20) are placed on the conveyor belt (150) so that on it they are taken to the furnace (170) for drying the paint.
  • the shape of the cover (20) represented in the drawings corresponds to a suggested embodiment for one of several variants that these covers can take since this will depend on the specific design that is to be given to the final finish of the bottle
  • the covers (20) illustrated should be interpreted only as mere examples of embodiment whose final configuration will depend on the aforementioned.
  • the painting process can be carried out, either interchangeably, manually or automatically, depending on factors inherent to the production and requirements of the painted items.
  • the bottles After the paint has been applied to the bottles, they are moved by the conveyor mechanism (50, 150) to the oven (170) for drying the paint.
  • the interior of the oven is conditioned to the ideal temperature depending on the type of paint that is applied to the bottles.
  • a pre-drying oven of the glass articles can be arranged which can be useful in some cases to prevent the runoff of the paint applied to said articles.
  • the method for painting glassware is characterized in that it comprises the steps of:
  • cover elements placed on the surface of the glass article to cover certain preselected areas that are desired not to be painted during the process; where the cover elements consist of covers of high temperature resistant material that adhere firmly to the surface of the article to be protected from the paint.
  • the method is carried out in a painting station that is located out of the path of a glass article conveyor mechanism; wherein said painting station is constituted by a support assembly consisting of a base on which a vertical pole is erected that supports a horizontal arm or extension; a piston-type drive device supported by the horizontal arm, which includes an element that alternately slides down and up; a cover piece that is attached to the sliding element so that it goes down and up to cover and uncover, respectively, a glass article placed on the base; the cover piece includes windows or gaps through which certain parts of the article covered by said piece are exposed to be painted; a turntable arranged on the base on which the glass article to be painted is placed; a painting equipment comprising the drive elements necessary for the supply of paint to a device or spray gun; and drive means for the operation of the painting equipment, the piston drive device and the turntable;
  • This method is characterized in that it comprises
  • the painting method can also be implemented in accordance with that illustrated in Figure 6, that is, it is carried out in a painting station that is located outside the path of a glass article conveyor mechanism; said painting station is constituted by a support assembly consisting of a base on which a turntable is arranged; a painting equipment comprising the drive elements necessary for the supply of paint to a device or spray gun; and drive means for the operation of the painting equipment and the turntable.
  • the method is characterized by the following stages:
  • cover elements consist of covers of high temperature resistant material that adhere firmly to the surface of the article to be protected from the paint;
  • the painting station is outside the circuit of the system's transport mechanism.
  • covers described in the present description and figures of the invention are only exemplifying and should not be construed in a limiting sense since their final shape will vary depending on the design of the bottle to be painted.
  • the main concept is to provide cover elements or covers of high temperature resistant material which have the property of accommodating certain parts of the surface of an article so that they are not painted so that they remain as transparent windows in said article.

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Abstract

Sistema y método para el pintado de artículos, preferentemente aunque no necesariamente, de vidrio, por ejemplo botellas, a las que se les aplica una capa de pintura excepto sobre una o más superficies seleccionadas de los mismos que son cubiertas con una o más fundas y/o capuchón para obtener un producto pintado que resulta con ciertas ventanas transparentes o superficies no pintadas para efectos decorativos. El sistema cuenta con el equipo necesario para llevar a cabo el proceso de pintado e incluye además una o varias fundas especialmente configuradas a la forma de la superficie del objeto que se desea proteger de la pintura de manera que al colocarse sabré dicho objeto cubren esas áreas seleccionadas para evitar que sean cubiertas de pintura durante el proceso de pintado.

Description

SISTEMA Y METODO PARA EL PINTADO DE ARTICULOS DE VIDRIO
Campo de la Invención.
La invención se relaciona con procesos para el pintado de artículos de vidrio, más particularmente con un sistema y método para el pintado, sin que ello implique una limitación, de botellas de vidrio para bebidas en general.
Arte Previo.
En la industria de las bebidas embotelladas en envases de vidrio la costumbre es utilizar las botellas tal como éstas son surtidas al envasador por parte de quien las elabora, y colocarles una o más etiquetas con la marca del producto y otra información requerida por la normatividad. Por ello, el fabricante de la botella las produce normalmente sin ninguna aplicación de pintura o rótulo, es decir, completamente transparentes.
De tal forma, cuando se desea cambiar la presentación de la botella por alguna cuestión de innovación, distinción del producto con otros de la competencia o en algunos casos para conmemorar un acontecimiento especial, el lanzamiento de un nuevo producto, o para complacer a un cliente que así lo requiera, el envasador recurre usualmente a lo más simple pero poco original, esto es, adhiere a la botella una o más etiquetas con la información de interés. Tal solución cae dentro de la generalidad y por ende no produce el efecto o impacto deseado que si se hiciera de una forma innovadora como la que se describirá más adelante.
Ante las limitaciones arriba señaladas, se propone un sistema y método para el pintado de artículos de vidrio, por ejemplo botellas para bebidas, mediante los cuales la superficie externa de dichos artículos puede ser pintada por completo o solo parcialmente, en áreas preseleccionadas, dependiendo del diseño o apariencia final que se le desee dar al artículo de vidrio antes de salir a la venta con el producto.
OBJETO DE LA INVENCION
Es un primer objeto de la invención proponer un nuevo sistema de pintado de botellas de vidrio mediante el cual la apariencia de éstas puede ser modificada como se desee a través de uno o varios elementos de cubierta que recubren una parte o áreas seleccionadas de la superficie externa de la botella para que durante el proceso de pintado dichas áreas queden sin pintar. Así, el producto obtenido ofrece una combinación de superficies pintadas y no pintadas (transparentes) lo que le da a la botella una apariencia o imagen especial, distinta de la convencional.
Es otro objeto de la invención proponer un nuevo método de pintado de botellas que se caracteriza por someter un envase, preferentemente aunque no necesariamente, de vidrio a un proceso de pintado siguiendo una serie de etapas a través de las cuales su superficie externa es modificada para darle una apariencia especial y distintiva.
En una forma de realización, el sistema transportador de artículos de vidrio puede consistir en un mecanismo transportador elevado que se mueve a lo largo de un circuito de recorrido predeterminado, y sobre el que se colocan las botellas para llevarlas a través de una estación de pintado ubicada dentro del circuito de recorrido y después hacia el horno de secado de pintura.
Otra variante del sistema de pintado es que la estación de pintado puede estar fuera del circuito de recorrido del proceso de pintado, como una estación independiente en la que los artículos de vidrio pueden ser pintados en forma manual o automáticamente, y después incorporados al sistema transportador para el secado de la pintura.
Alternativamente, el sistema de la presente invención puede incluir un horno adicional colocado antes del horno de secado principal a fin de someter a las botellas recién pintadas a un proceso de pre-secado para evitar el escurrimiento de la pintura en las botellas cuando las condiciones climáticas o aquellas que prevalecen en el sitio no sean favorables. Despúes de pasar por el horno adicional, las botellas son llevadas por el sistema transportador hacia el homo de secado principal del cual salen con la pintura aplicada completamente horneada.
Por lo que hace al método de pintado, éste puede ser ¡mplementado en al menos tres formas distintas para obtener un artículo de vidrio pintado solo en algunas partes de su cuerpo, dejando sin pintar superficies que se cubren con una o más fundas y/o un capuchón, o por medio de una pieza de cubierta, lo que resulta en un artículo original de apariencia singular que se distingue de todos los productos que se comercializan, especialmente en el mercado de las bebidas alcohólicas embotelladas.
En el contexto de la presente invención, el término "artículo de vidrio" se usa para definir cualesquier envase o recipiente de vidrio que sirva para contener alguna bebida de consumo humano por lo que aunque se haga referencia a botellas deberá comprenderse que la aplicación del sistema y el método de pintado reivindicados en la presente solicitud no se limita a ese tipo de artículos sino a cualquier otro que se preste para modificar su superficie exterior mediante la aplicación de pintura en ciertas partes seleccionadas de su superficie corporal con el fin de dotarlo de una apariencia distintiva y original. Luego entonces, se pretende que cualquier referencia a "botella" o "botellas" a lo largo de la presente descripción o que las ilustraciones mostradas en las figuras no se interpreten restrictivamente toda vez que el sistema y método que se describirán pueden ser indistintamente aplicados tal como se sugiere o sin modificaciones sustanciales para el pintado de otros artículos o recipientes distintos de vidrio o incluso de otros materiales.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS DE LA INVENCION
La figura 1 es una vista general del sistema transportador de botellas que en una primera modalidad de realización se utiliza para el proceso de pintado de las botellas de vidrio.
La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra a título de ejemplo un artículo de vidrio con funda y capuchón que va a ser pintado conforme al sistema y método propuestos en la presente solicitud.
La figura 3 es una vista del artículo de vidrio con los elementos de funda y capuchón mostrados separados de la botella.
Las figuras 4 y 5 son vistas en perspectiva de una estación y equipo de pintado semiautomatizado del artículo de vidrio conforme a una primera modalidad de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de estación de pintado del artículo de vidrio en forma manual.
La figura 7 es una vista de un conjunto de botellas previamente pintadas entrando al horno para el secado de la pintura. La figura 8 es una vista que muestra la salida del horno por donde sale la botella con la pintura ya horneada.
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION
El sistema de pintado de artículos de vidrio de la presente invención se caracteriza porque puede estar materializado en más de una forma de realización. Por ejemplo, en una primera opción, dicho sistema comprende una estructura general de soporte (Fig. 1 ) que incluye un sistema transportador de artículos de vidrio que incluye unos elementos motrices (no mostrados) y consiste en un mecanismo (50) elevado que transporta múltiples artículos de vidrio (10) a lo largo de una trayectoria o circuito que es recorrido desde una estación en la que los artículos de vidrio son incorporados al mecanismo transportador (50) para ser llevados a lo largo de las estaciones de que se compone el proceso de pintado de dichos artículos. En esta primera opción, se prevé que los artículos de vidrio (10) pasen a través de una estación de pintado (60) de dichos artículos que está ubicada en la trayectoria de recorrido del mecanismo transportador (50).
El mecanismo transportador (50) mostrado en la figura 1 puede ser una banda de cadena o engranes, o cualesquiera otra que sirva para el propósito mencionado, y cuenta además con unos elementos (55) en los que se cuelgan los artículos (10) que se van a pintar. Para ello, se incorpora a dichos artículos (10) un elemento de acoplamiento que puede consistir, sin que ello implique limitación alguna, en una pieza de enganche cuyo extremo superior remata en una sección curvada o en forma de gancho que le permite acoplarse fácilmente por inserción con los elementos colgantes (55) del mecanismo transportador y de esa misma forma volver a desacoplarse del mecanismo transportador al completar el proceso de pintado. Complementa al elemento de acoplamiento una pieza de cubierta o capuchón asegurada en el extremo inferior de la pieza de gancho, el cual se inserta parcialmente en la boca del artículo de vidrio para evitar que ésta llegue a ser impregnada de pintura durante el proceso de pintado de la botella. Previo a colgar las botellas en el mecanismo transportador (50), uno o más elementos de cubierta (20) de material resistente a altas temperaturas se adhieren a ciertas partes del cuerpo de las botellas (10) que se desea resguardar de pintura para evitar que sean pintadas cuando pasen por la estación de pintado (60). En una segunda opción, el sistema transportador de artículos de vidrio es un mecanismo del tipo de banda sinfín sobre la que se colocan los artículos, que en este caso han sido previamente pintados en una estación de pintado (160) que no está incorporada a la trayectoria de recorrido del mecanismo transportador (50). En este caso, las botellas son pintadas en una sección aparte (Figs. 4 a 6) y enseguida son incorporadas al sistema transportador sobre la banda sinfín para llevarlas hacia el o los hornos de secado.
También el proceso de pintado de los artículos de vidrio puede ser llevado a cabo bajo al menos tres opciones distintas. La primera consiste en pintarlos en una estación de pintado incorporada a la trayectoria de recorrido del mecanismo transportador (50) y, en este caso, los artículos se cuelgan en el mecanismo transportador elevado al que se sujetan a través de una conexión tipo gancho de fácil liberación. Para ello, las botellas incluyen un aditamento de varilla (40) cuyo extremo inferior se inserta por la boca al interior de la botella para sostenerla en tanto que el extremo superior de la varilla se engancha al elemento de acoplamiento (55) del mecanismo transportador. En esta opción, como se describe antes, previamente uno o más fundas (20) se adhieren firmemente al cuerpo de las botellas (10) y éstas pasan por una estación de pintado a una velocidad adecuada y girando sobre su propio eje longitudinal para que sean pintadas durante el tiempo que ellas están pasando por dicha estación (60).
Las otras dos opciones de pintado se realizan en una estación de pintado ( 60) que no está en la trayectoria de recorrido del sistema transportador, sino en un sitio próximo. En un primer caso de estas dos opciones adicionales, se utiliza un equipo de pintado semiautomático (Figuras 4 y 5) instalado sobre una base (162) en la que se dispone un plato giratorio (164) sobre el que se coloca el artículo de vidrio (10) que se va a pintar. El equipo de pintado comprende un dispositivo de accionamiento (165) que se sujeta a un brazo o extensión horizontal (166) que a su vez está sostenido por un poste vertical (167); un dispositivo de pintado (168) que puede ser de accionamiento neumático que consta de una pistola (168) de rociado de pintura que es abastecida de ésta a través de los equipos convencionales para el funcionamiento de dicha pistola, como puede ser un compresor de aire, un aparato homogenizador de pintura, (elementos no mostrados por ser de uso común). El dispositivo de accionamiento (165) es del tipo de émbolo y al extremo de su elemento que se mueve alternativamente hacia abajo y hacia arriba se le sujeta una pieza de cubierta (163) que sube y baja cuando el operador del equipo lo determina. Esta pieza de cubierta (163) consiste en un aditamento especialmente diseñado con algunas ventanas (169) para que cuando dicha pieza de cubierta se encuentra en la posición de abajo (Figura 5) quede cubriendo casi completamente el artículo de vidrio (10) dejando expuestas solo las partes del artículo que se desean pintar.
El plato (164) está acoplado a elementos motrices (no mostrados) que lo hacen girar sobre su propio eje en un número de revoluciones necesarias para que la pistola (168) pinte las superficies expuestas o no cubiertas del artículo (10). Una vez pintado éste, el operador del equipo hace que la pieza de cubierta (163) suba lo suficiente para que el artículo pintado pueda ser retirado del plato (164) y que otro nuevo artículo sea colocado sobre dicho plato para repetir el proceso de pintado.
Se comprenderá que el diseño de la pieza de cubierta (163) mostrado en las figuras es meramente ejemplificativo ya que puede ser modificado, por ejemplo, adoptando las ventanas otras formas distintas o posiciones en dicha pieza en función de las características físicas del artículo de vidrio y del diseño que se desee pintar en éste.
En la figura 6, se ilustra otra modalidad del proceso de pintado de los artículos de vidrio (10), en la que éstos pueden ser pintados sin el uso del equipo de pintado (160) antes descrito. En esta alternativa, previo a la aplicación de pintura a los artículos, una o más fundas (20) se colocan al artículo con ajuste apropiado sobre ciertas superficies o áreas preseleccionadas del mismo para evitar que éstas sean pintadas. También, un capuchón o caequillo (30) se coloca sobre la boca del artículo para cubrirla con el objeto de que no quede expuesta al rociado de la pintura durante el proceso de pintado. A continuación, el artículo de vidrio cubierto por la funda (20) y el capuchón (30) es colocado en el plato giratorio (164) y enseguida es rociado de pintura con la pistola (168) mientras dicho artículo está girando.
Después de que se ha realizado el pintado de las botellas, en cualquiera de las opciones descritas con la estación de pintado (160) independiente, las botellas, todavía portando la funda (20), son colocadas sobre la banda transportadora (150) para que sobre ella sean llevadas hacia el o los hornos (170) para el secado de la pintura. Sobra decir que la forma de la o las fundas (20) representadas en los dibujos corresponde a una forma de realización sugerida para una de múltiples variantes que dichas fundas pueden adoptar ya que ello dependerá del diseño específico que se le quiera dar al acabado final de la botella. Así, las fundas (20) ¡lustradas deberán interpretarse solo como meros ejemplos de realización cuya configuración final dependerá de lo antes mencionado.
En cualquiera de las opciones descritas, el proceso de pintado puede llevarse a cabo, indistintamente, en forma manual o automatizada, dependiendo de factores inherentes a la producción y requerimientos de los artículos pintados.
Después de que se les ha aplicado la pintura a las botellas, éstas son trasladadas por el mecanismo transportador (50, 150) hacia el horno (170) para el secado de la pintura. El interior del horno se acondiciona a la temperatura idónea dependiendo del tipo de pintura que se le aplique a las botellas. Opcionalmente, puede disponerse un horno de pre-secado de los artículos de vidrio que puede ser útil en algunos casos para evitar el escurrimiento de la pintura aplicada a dichos artículos.
En una modalidad de realización basada en el sistema representado en la figura 1 , el método para el pintado de artículos de vidrio, se caracteriza porque comprende las etapas de:
- colocar uno o más elementos de cubierta en la superficie del artículo de vidrio para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde los elementos de cubierta consisten en unas fundas de material resistente a altas temperaturas que se adhieren firmemente a la superficie del artículo que se desea resguardar de la pintura.
- colocar un capuchón o tapón en la boca del artículo de vidrio para cubrir la entrada del mismo para resguardarla de pintura;
- incorporar los artículos de vidrio a un sistema transportador que comprende un mecanismo que se desplaza a lo largo de un circuito de recorrido a través del cual se trasladan los artículos de vidrio durante el proceso de pintado;
- pintar la superficie expuesta de los artículos de vidrio al momento en que éstos pasan girando sobre su propio eje longitudinal a través de una estación de pintado que se encuentra ubicada en el trayecto de recorrido del mecanismo transportador; - hacer pasar los artículos de vidrio a través de un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos; y
- retirar del artículo de vidrio los elementos de cubierta y el capuchón colocados inicialmente en el mismo.
En otra forma de implementación del método de pintado, basada en los conceptos descritos con apego a la modalidad alterna del sistema de pintado relacionada con las figuras 4 y 5, en la que el método se lleva a cabo en una estación de pintado que está ubicada fuera de la trayectoria de recorrido de un mecanismo transportador de artículos de vidrio; en donde dicha estación de pintado está constituida por un conjuntó de soporte consistente de una base sobre la que se erige un poste vertical que sostiene a un brazo o extensión horizontal; un dispositivo de accionamiento tipo émbolo sostenido por el brazo horizontal, el cual incluye un elemento que se desliza alternativamente hacia abajo y hacia arriba; una pieza de cubierta que se sujeta al elemento deslizante de forma que baja y sube para cubrir y descubrir, respectivamente, a un artículo de vidrio colocado sobre la base; la pieza de cubierta incluye unas ventanas o huecos a través de las cuales ciertas partes del artículo cubierto por dicha pieza quedan expuestas para ser pintadas; un plato giratorio dispuesto en la base sobre el que se coloca el artículo de vidrio que va a pintarse; un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado, del dispositivo de accionamiento tipo émbolo y del plato giratorio; dicho método se caracteriza porque comprende las etapas de:
- colocar un artículo de vidrio sobre el plato giratorio y hacer bajar la pieza de cubierta sobre dicho artículo para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde dicha pieza de cubierta tiene unas ventanas o huecos que dejan expuestas ciertas partes del artículo de vidrio que se desean pintar;
- hacer girar el plato e iniciar el pintado del artículo de vidrio en las partes que quedan expuestas a través de las ventanas o huecos de la pieza de cubierta;
- incorporar los artículos de vidrio recién pintados al mecanismo transportador para que sean llevados a la siguiente etapa del proceso de pintado; y - hacer pasar los artículos de vidrio por al menos un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos.
Finalmente, el método de pintado puede ser también implementado en concordancia con lo ilustrado en la figura 6, es decir, se lleva a cabo en una estación de pintado que está ubicada fuera de la trayectoria de recorrido de un mecanismo transportador de artículos de vidrió; dicha estación de pintado está constituida por un conjunto de soporte consistente de una base en la que está dispuesto un plato giratorio; un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado y del plato giratorio. En este caso, el método se caracteriza por las siguientes etapas:
- colocar uno o más elementos de cubierta en la superficie del artículo de vidrio para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde los elementos de cubierta consisten en unas fundas de material resistente a altas temperaturas que se adhieren firmemente a la superficie del artículo que se desea resguardar de la pintura;
- colocar un capuchón o tapón en la boca del artículo de vidrio para cubrir la entrada del mismo para resguardarla de pintura;
- colocar el artículo de vidrio en el plato giratorio;
- pintar el artículo de vidrio en las partes que quedan expuestas o no cubiertas por las fundas, mientras el plato está girando;
- incorporar los artículos de vidrio recién pintados al mecanismo transportador para que sean llevados a la siguiente etapa del proceso de pintado;
- hacer pasar los artículos de vidrio por al menos un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos; y
- retirar del artículo de vidrio las fundas y el capuchón colocados inicialmente en el mismo.
A diferencia del método de pintado primeramente descrito, en estos últimos, como se señala antes, la estación de pintado está fuera del circuito de recorrido del mecanismo transportador del sistema.
Es importante señalar que las fundas descritas en la presente descripción y figuras de la invención son solo ejemplificativas y no deben interpretarse en sentido limitativo ya que su forma final variará dependiendo del diseño de la botella que se pretenda pintar. El concepto principal es proporcionar elementos de cubierta o fundas de material resistente a altas temperaturas las cuales tengan la propiedad de acomodarse a ciertas partes de la superficie de un artículo para que ellas no sean pintadas de forma que queden como ventanas transparentes en dicho artículo.
Aunque esta invención ha sido descrita en el contexto de las modalidades o formas de realización preferidas, será evidente para un experto en la materia que el alcance del concepto inventivo descrito a título de ejemplo se extiende más allá del diseño específicamente descritos e ¡lustrados a otras posibles formas alternas de materialización de la invención que puedan ser deducibles o derivables a partir de los principios previamente señalados. De esta forma, aunque la invención se ha descrito en detalle en su concepciones preferidas, se deducirá que algunos elementos o componentes tanto del sistema como de los métodos de pintado pueden ser sustituidos por otros análogos o bien otros distintos incorporados a la luz de la descripción que antecede sin que ello implique que se modifica la esencia o naturaleza de la invención reivindicada.
Habida cuenta de lo anterior, se entenderá que varios elementos y/o etapas del sistema y del método pueden combinarse con otros o sustituirse por otros para conformar modos alternos de realización que lleven al mismo resultado. Por consiguiente, se pretende que el alcance de la protección de la presente invención no se interprete con base únicamente en las formas de realización antes descritas sino que quede determinado por una interpretación razonable del contenido de las siguientes reivindicaciones.
Se hace la atenta aclaración que el mejor método para llevar a la práctica la invención es aquel que se ha descrito en varias alternativas en el presente documento.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Un sistema para el pintado de artículos de vidrio que comprende:
un sistema transportador de artículos de vidrio que consta de unos elementos motrices y una estructura de soporte que sostiene a un mecanismo habilitado para moverse a lo largo de un circuito de recorrido predeterminado; dicho mecanismo incluye unos elementos de acoplamiento en los que se cuelgan los artículos de vidrio;
un dispositivo de sujeción del artículo de vidrio consistente en un conjunto de varilla, cuya sección inferior se introduce al interior del artículo de vidrio para sujetarlo por dentro; por su parte, el extremo superior de la varilla está configurado en forma tal que se acopla y desacopla fácilmente del elemento de acoplamiento del mecanismo transportador;
al menos un elemento de cubierta que se coloca sobre la parte del artículo de vidrio que se desea resguardar de la pintura que se le va a aplicar y un capuchón que se coloca sobre la boca del artículo de vidrio para cubrirla y evitar que la entrada de la botella sea pintada;
una estación de pintado de los artículos ubicada en un punto determinado del circuito de recorrido del sistema transportador" dicha estación de pintado incluye un equipo de pintado que se acciona al paso de los artículos de vidrio a través de ella para pintar solo las partes del artículo no resguardadas por el o los elementos de cubierta; además, unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado; y
al menos un homo en el circuito de recorrido del proceso de pintado a través del cual pasan los artículos de vidrio para el horneado de la pintura aplicada a ellos.
2. - El sistema de la reivindicación 1 , en el que el al menos un elemento de cubierta consiste en una funda de material resistente a altas temperaturas y se adhiere firmemente al artículo por ajuste a presión, manteniéndose en éste durante todo el proceso de pintado.
3. - El sistema de la reivindicación 1 , en el que las fundas están configuradas a la forma de la superficie del artículo de vidrio que se desea proteger de la pintura.
4. - El sistema de la reivindicación 1 , en el que el equipo de pintado se acciona manual o automáticamente al paso de los artículos de vidrio a través de la estación de pintado.
5. - El sistema de la reivindicación 1 , en el que los elementos de cubierta tienen características de ajustabilidad para propiciar una mayor adherencia de ellos a la superficie área del artículo de vidrio que van a cubrir.
6. - El sistema de la reivindicación 1 , en el que el horno mantiene una temperatura interior de curado adecuada al tipo de pintura aplicada al artículo de vidrio.
7.- Un sistema para el pintado de artículos de vidrio que comprende:
un sistema transportador de artículos de vidrio que consta de un mecanismo transportador y de los elementos motrices necesarios para mover a dicho mecanismo transportador a lo largo de un circuito de recorrido predeterminado; dicho mecanismo transportador está habilitado para trasladar los artículos de vidrio recién pintados hacia una estación de secado de pintura;
una estación de pintado de los artículos ubicada en un sitio fuera pero próximo a la trayectoria de recorrido del mecanismo transportador; dicha estación de pintado comprende:
un conjunto de soporte consistente de una base sobre la que se erige un poste vertical que sostiene a un brazo o extensión horizontal;
un dispositivo de accionamiento tipo émbolo sostenido por el brazo horizontal, el cual incluye un elemento que se desliza alternativamente hacia abajo y hacia arriba;
una pieza de cubierta que se sujeta al elemento deslizante de forma que baja y sube para cubrir y descubrir, respectivamente, a un artículo de vidrio colocado sobre la base; dicha pieza de cubierta incluye unas ventanas o huecos a través de las cuales ciertas partes del artículo cubierto por dicha pieza quedan expuestas para ser pintadas;
un plato giratorio dispuesto en la base sobre el que se coloca el artículo de vidrio que va a pintarse; un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y
unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado, del dispositivo de accionamiento tipo émbolo y del plato giratorio; y
al menos un horno ubicado en el circuito de recorrido del mecanismo transportador a través del cual se hacen pasar los artículos de vidrio recién pintados para el secado de la pintura.
8.- Un sistema para el pintado de artículos de vidrio que comprende:
un sistema transportador de artículos de vidrio que consta de un mecanismo transportador y de los elementos motrices necesarios para mover a dicho mecanismo transportador a lo largo de un circuito de recorrido predeterminado; dicho mecanismo transportador está habilitado para trasladar los artículos de vidrio recién pintados hacia una estación de secado de pintura;
al menos un elemento de cubierta que coloca sobre una parte del cuerpo del artículo de vidrio que se desea resguardar de la pintura que se le va a aplicar, y un capuchón que. se coloca sobre la boca del artículo de vidrio para cubrirla y evitar que la entrada de la botella sea pintada;
una estación de pintado de los artículos ubicada en un sitio fuera pero próximo a la trayectoria de recorrido del mecanismo transportador; dicha estación de pintado comprende:
un conjunto de soporte consistente de una base y un plato giratorio dispuesto en ella, sobre el que se coloca un artículo de vidrio que va a pintarse;
un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y
unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado y del plato giratorio; y
al menos un horno ubicado en el circuito de recorrido del mecanismo transportador a través del cual se hacen pasar los artículos de vidrio recién pintados para el secado de la pintura.
9.- El sistema de la reivindicación 8, en el que el elemento de cubierta consiste en una funda de material resistente a altas temperaturas y se adhiere firmemente al artículo por ajuste a presión, manteniéndose en éste durante todo el proceso de pintado.
10.- El sistema de la reivindicación 8, en el que los elementos de cubierta están configurados a la forma de la superficie del artículo de vidrio que se desea proteger de la pintura.
11.- El sistema de la reivindicación 8, en el que el equipo de pintado se acciona manual o automáticamente.
12.- El sistema de la reivindicación 8, en el que los elementos de cubierta tienen características de ajustabilidad para propiciar una mayor adherencia de ellos a la superficie área del artículo de vidrio que van a cubrir.
13. - Un método para el pintado de artículos de vidrio, que comprende las etapas de:
- colocar uno o más elementos de cubierta en la superficie del artículo de vidrio para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde los elementos de cubierta consisten en unas fundas de material resistente a altas temperaturas que se adhieren firmemente a la superficie del artículo que se desea resguardar de la pintura.
- colocar un capuchón o tapón en la boca del artículo de vidrio para cubrir la entrada del mismo para resguardarla de pintura;
- incorporar los artículos de vidrio a un sistema transportador que comprende un mecanismo que se desplaza a lo largo de un circuito de recorrido a través del cual se trasladan los artículos de vidrio durante el proceso de pintado;
- pintar la superficie expuesta de los artículos de vidrio al momento en que éstos pasan girando sobre su eje longitudinal a través de una estación de pintado que se encuentra ubicada en el trayecto de recorrido del mecanismo transportador;
- hacer pasar los artículos de vidrio a través de un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos; y
- retirar del artículo de vidrio los elementos de cubierta y el capuchón colocados inicialmente en el mismo.
14. - El método de la reivindicación 13, en el que quedan sin pintar las partes del artículo de vidrio que fueron cubiertas por la o las fundas y el capuchón.
15. - El método de la reivindicación 13, en el que las fundas se configuran a la forma específica de la superficie del artículo de vidrio que se desea resguardar de la pintura.
16. - El método de la reivindicación 13, en el que los artículos de vidrio pasan por la estación de pintado girando sobre su propio eje longitudinal para que sean pintados excepto en las partes donde se hallan colocadas las fundas y el capuchón.
17. - El método de la reivindicación 13, en el que la temperatura del horno se gradúa dependiendo del tipo de pintura qué se desea secar.
18.- Un método para el pintado de artículos de vidrio, el cual se lleva a cabo en una estación de pintado que está ubicada fuera de la trayectoria de recorrido de un mecanismo transportador de artículos de vidrio; en donde dicha estación de pintado está constituida por un conjunto dé soporte consistente de una base sobre la que se erige un poste vertical que sostiene a un brazo o extensión horizontal; un dispositivo de accionamiento tipo émbolo sostenido por el brazo horizontal, el cual incluye un elemento que se desliza alternativamente hacia abajo y hacia arriba; una pieza de cubierta que se sujeta al elemento deslizante de forma que baja y sube para cubrir y descubrir, respectivamente, a un artículo de vidrio colocado sobre la base; la pieza de cubierta incluye unas ventanas o huecos a través de las cuales ciertas partes del artículo cubierto por dicha pieza quedan expuestas para ser pintadas; un plato giratorio dispuesto en la base sobre el que se coloca el artículo de vidrio que va a pintarse; un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado, del dispositivo de accionamiento tipo émbolo y del plato giratorio; dicho método se caracteriza porque comprende las etapas de:
- colocar un artículo de vidrio sobre el plato giratorio y hacer bajar la pieza de cubierta sobre dicho artículo para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde dicha pieza de cubierta tiene unas ventanas o huecos que dejan expuestas ciertas partes del artículo de vidrio que se desean pintar;
- pintar los artículos de vidrio en las partes que quedan expuestas a través de las ventanas o huecos de la pieza de cubierta; - incorporar los artículos de vidrio recién pintados al mecanismo transportador para que sean llevados a la siguiente etapa del proceso de pintado; y
- hacer pasar los artículos de vidrio por al menos un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos.
19. - Un método para el pintado de artículos de vidrio, el cual se lleva a cabo en una estación de pintado que está ubicada fuera de la trayectoria de recorrido de un mecanismo transportador de artículos de vidrio; én donde dicha estación de pintado está constituida por un conjunto de soporte consistente de una base en la que está dispuesto un plato giratorio; un equipo de pintado que comprende los elementos de accionamiento necesarios para el abastecimiento de pintura a un dispositivo o pistola para pintar; y unos medios de accionamiento para la operación del equipo de pintado y del plato giratorio; dicho método se caracteriza porque comprende las etapas de:
- colocar uno o más elementos de cubierta en la superficie del artículo de vidrio para cubrir ciertas áreas preseleccionadas que se desea que no sean pintadas durante el proceso; en donde los elementos de cubierta consisten en unas fundas de material resistente a altas temperaturas que se adhieren firmemente a la superficie del artículo que se desea resguardar de la pintura;
- colocar un capuchón o tapón en la boca del artículo de vidrio para cubrir la entrada del mismo para resguardarla de pintura;
- colocar el artículo de vidrio en el plato giratorio;
- pintar el artículo de vidrio en las partes que quedan expuestas o no cubiertas por las fundas, mientras el plato está girando;
- incorporar los artículos de vidrio a un sistema transportador que comprende un mecanismo que se desplaza a lo largo de un circuito de recorrido a través del cual traslada los artículos de vidrio;
- hacer pasar los artículos de vidrio por un horno para el secado o curado de la pintura aplicada a dichos artículos; y
- retirar del artículo de vidrio los elementos de cubierta y el capuchón colocados inicialmente en el mismo.
20. - El método de la reivindicación 19, en el que quedan sin pintar las partes del artículo de vidrio que fueron cubiertas por la o las fundas y el capuchón.
21. - El método de la reivindicación 19, en el que las fundas se configuran a la forma específica de la superficie del artículo de vidrio que se desea resguardar de la pintura.
22. - El método de la reivindicación 19, en el que los artículos de vidrio pasan por la estación de pintado girando sobre su propio eje longitudinal para que sean pintados excepto en las partes donde se hallan colocadas las fundas y el capuchón.
23. - El método de la reivindicación 19, en el que la temperatura del horno se gradúa dependiendo del tipo de pintura que se desea secar.
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