WO2014174209A1 - Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable - Google Patents

Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable Download PDF

Info

Publication number
WO2014174209A1
WO2014174209A1 PCT/FR2014/050979 FR2014050979W WO2014174209A1 WO 2014174209 A1 WO2014174209 A1 WO 2014174209A1 FR 2014050979 W FR2014050979 W FR 2014050979W WO 2014174209 A1 WO2014174209 A1 WO 2014174209A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
along
seat
cheek
width
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/050979
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Boukobza
Camille GUITON
Original Assignee
Sidel Participations
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations filed Critical Sidel Participations
Priority to MX2015014148A priority Critical patent/MX368230B/es
Priority to US14/779,614 priority patent/US10266300B2/en
Priority to CN201480017340.3A priority patent/CN105228908B/zh
Priority to EP14727585.3A priority patent/EP2989014A1/fr
Publication of WO2014174209A1 publication Critical patent/WO2014174209A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to the field of containers obtained by blow molding or stretch blow molding from a blank (for example a preform or an intermediate container) made of plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
  • a blank for example a preform or an intermediate container
  • plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
  • the invention relates more particularly to flat containers, that is to say to the containers having in section a flattened shape, typically oval or rectangular.
  • This type of container is particularly suitable for certain applications (especially cosmetics) in which the content has a high viscosity, a pressure on the container body promoting the flow of the contents.
  • the stability of the container is inversely proportional to its ease of handling. It is a compromise between these two constraints aimed at by the solution disclosed in the aforementioned document WO 2007/127789, which proposes on the one hand to maintain the ratio W / D (where W is the large width of the container, and D is small). width) between 1.2 and 1.8, and secondly to provide the bottom of the container rounded chamfers (sic) whose diameter is smaller in the small width of the container that in its wide.
  • a first simple solution could be to increase the blowing pressure, but manufacturers face the need to control the energy consumption of machines, forcing the blowing pressure down.
  • a second simple solution could be to increase the blowing time (and thus the cycle time) to promote a better impression of the bottom, but this solution also comes up against the process constraints, which aim at reducing the cycle time for increase production rates.
  • the invention aims to provide a flat container capable of filling one or more (and preferably all) of the following objectives: - good stability;
  • a plastic container provided with a flattened body and a bottom in the extension of the body at a lower end thereof, the bottom comprising:
  • a peripheral seat defining an annular laying plane whose outline has, along a major axis, a large dimension A and, along a minor axis perpendicular to the major axis, a small dimension A 'strictly smaller than the large dimension, this seat having:
  • ⁇ a concave arch that extends from the seat to a central area.
  • this container has both a good rigidity at its seat (to the benefit of the stability of the container), especially in the plane of the minor axis, while providing a good breathability seat.
  • the seat has, between the laying plane and the vault, an inner annular cheek substantially perpendicular to the laying plane, this cheek extending, along the major axis, on a height D such that:
  • the height D of the cheek is such that:
  • the height D of the cheek is such that:
  • the cheek extends along the minor axis to a height D such that:
  • the width C of the seat along the major axis is such that:
  • the width C of the seat along the minor axis is such that:
  • Figure 1 is a perspective view from below of a plastic container, inset, on an enlarged scale, the bottom of the container;
  • Figure 2 is a bottom view of the bottom of the container of Figure 1;
  • Figure 3 is a detailed sectional view of the container of Figure 2, according to the sectional plane III-III, according to a first embodiment
  • Figure 4 is a detailed sectional view of the container of Figure 2, according to the sectional plane IV-IV, according to the first embodiment;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 3, according to a second embodiment
  • Figure 6 is a view similar to Figure 4, according to the second embodiment.
  • Figure 1 a container 1 formed by stretching, in a mold in the cavity of the container 1, a plastic preform such as PET (polyethylene terephthalate).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the container 1 comprises a body 2 which extends along a main axis X and extends, on a lower side, by a bottom 3, and, on an upper side, opposite the bottom 3, by a shoulder 4 itself. even extended by a neck 5 defining a drinking.
  • the container 1 At the junction between the body 2, at the lower end thereof, and the bottom 3, the container 1 has an external connection fillet 6 having a low radius radius arc profile (less than or equal to 2 mm). ).
  • the bottom 3 comprises a peripheral seat 7 which defines a plane 8 of continuous laying, substantially perpendicular to the main axis X of the container 1, and by which the latter can lie flat on a flat surface (in particular the upper surface of a table or conveyor belt, within a handling machine on a container production line).
  • the laying plane 8 is bounded transversely outwards (that is to say opposite to the axis X of the container) by an external perimeter 9 defined internally by the fillet 6.
  • the container 1 has, in cross section (that is to say, perpendicular to its axis X), a flattened shape, in this case substantially oval. This shape extends to the bottom 3, especially at the level of the laying plane 8, whose contour is substantially the same as the body 2 in section and which, like an ellipse, has: along a major axis (In the sectional plane III-III in Figure 2, or in the plane of the sheet in Figure 3), a large transverse extension A (called large dimension), measured perpendicular to the axis X at the perimeter 9, and
  • the seat 7 comprises an inner annular cheek 10 that extends axially inwardly of the container 1 in the extension of the laying plane 8, substantially perpendicular to it.
  • the seat 7 comprises an internal fillet 11 having a low radius circular arc profile (less than or equal to about 2 mm), which connects the laying plane 8. on the cheek 10.
  • the seat 7 comprises, instead of a fillet of connection of the laying plane 8 to the cheek 10, a step 11 'forming a recess at the junction between the Laying plane 8 and the cheek 10.
  • this joint plane being defined between a wall of the mold (at the footprint of the body and the laying plane) and a mold bottom (at the footprint of the vault).
  • the laying plane 8 is delimited transversely inwards (that is to say in the direction of the axis X of the container) by an internal perimeter 12, defined externally by the internal discharge 11 (in the case of the first embodiment). of realization) or, respectively, by an inner edge of the step 11 ', at its junction with the cheek 10 (in the case of the second embodiment).
  • the bottom 3 further comprises a concave arch 13, concavity facing outwardly of the container 1.
  • This arch 13 extends from the seat 7, in the extension of the cheek 10, to a central zone 14 of the bottom defining a pin which extends axially projecting towards the interior of the container 1.
  • C a width of the laying plane 8 (coincides with a width of the seat 7), measured radially along the major axis between the inner perimeter 12 and the outer perimeter 9, respectively between an inner edge of the step 11 ', at its junction with the cheek 10, and the outer perimeter 9;
  • D height of the cheek 10 (coincides with an internal height of the seat 7), measured along the major axis (that is to say in the section plane III in Figure 3, or in the plane of the sheet in Figure 3 or Figure 5) between the laying plane 8 and the junction of the cheek 10 with the roof 13;
  • the bottom 3 is designed to maximize the stability of the seat 7 while promoting its blowing.
  • the seat 7 is dimensioned so that its width C is variable as a function of its transverse extension. More specifically, the width C of the seat 7 is dimensioned as follows:
  • the width C of the seat 7 along the major axis is such that:
  • the width C of the seat 7 along the minor axis is such that:
  • the width C of the seat 7 along the major axis is preferably strictly greater than its width C along the minor axis:
  • the cheek 10 is also sized according to the transverse dimension of the seat 7:
  • the height D of the seat measured along the major axis is such that:
  • the height D of the seat measured along the major axis is such that:
  • This dimensioning makes it possible to maintain a good stability of the container 1 in particular in the plane of the minor axis (that is to say of the small dimension), while maintaining a good puffability of the container in the plane of the major axis, where the stretching is more difficult but where the stability of the container 1 is naturally better.
  • the greatest width of the laying plane 8 along the major axis contributes to a good breathability of the seat 7 in this direction, minimizing the risk of appearance of distortions (or flatness defects) on the laying plane.
  • the narrowness of the laying seat 7 along the minor axis gives it a quasi-linear character, which reduces the risk of hyperstatism of the seat 7 and therefore increases the stability of the container 1.
  • the dimensioning of the cheek 10 contributes in particular:
  • the boxing technique in which the container 1 is blown into a mold provided with a side wall defining a cavity in the cavity of the body 2 and a mounted mold bottom movable relative to the wall between a low position in which the bottom is spaced from the cavity, and a high position in which the bottom closes the cavity by completing the cavity of the container 1.
  • the mold bottom initially in the low position, is reassembled during blowing, which leads to an overstretching of the material at the bottom 3, favorable to its impression, especially at the seat 7.

Abstract

Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) aplati et d'un fond (3) dans le prolongement du corps (2) à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond (3) comprenant: • - une assise (7) périphérique définissant un plan (8) de pose annulaire dont le contour présente, suivant un grand axe, une grande dimension A et, suivant un petit axe perpendiculaire au grand axe, une petite dimension A' strictement inférieure à la grande dimension, cette assise présentant : • o suivant le grand axe, une largeur C telle que : formula (i) • o suivant le petit axe, une largeur C telle que : formula (ii) • - une voûte (13) concave qui s'étend à partir de l'assise (7) vers une zone (14) centrale.

Description

Récipient aplati comprenant un fond voûté à assise variable
L'invention a trait au domaine des récipients obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir d'une ébauche (par exemple une préforme ou un récipient intermédiaire) en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate).
L'invention se rapporte plus particulièrement aux récipients plats, c'est-à-dire aux récipients présentant en section une forme aplatie, typiquement ovale ou rectangulaire. Ce type de récipient est particulièrement adapté à certaines applications (notamment cosmétiques) dans lesquelles le contenu présente une viscosité élevée, une pression sur le corps du récipient favorisant l'écoulement du contenu.
Mais ce type de récipient n'est pas limité aux applications cosmétiques, et, pour des raisons d'ergonomie, il est également employé dans le conditionnement des boissons, la section aplatie offrant en effet une meilleure prise en main, comme cela est expliqué dans la demande internationale WO 2007/127789 (The Coca Cola Company) ou son équivalent américain US 2010/0000963.
Cet avantage en termes d'ergonomie s'accompagne toutefois d'un inconvénient mécanique, à savoir une certaine instabilité, due à l'aplatissement du récipient qui accroît le risque de basculement dans un plan axial parallèle à la petite largeur du récipient.
La stabilité du récipient est inversement proportionnelle à sa facilité de prise en main. C'est un compromis entre ces deux contraintes que vise la solution exposée dans le document WO 2007/127789 précité, qui propose d'une part de maintenir le rapport W/D (où W est la grande largeur du récipient, et D sa petite largeur) entre 1,2 et 1,8, et d'autre part de munir le fond du récipient de chanfreins arrondis (sic) dont le diamètre soit plus petit dans la petite largeur du récipient que dans sa grande largeur.
En réalité, cette solution n'apporte qu'une réponse partielle au problème d'instabilité dont sont affectés les récipients plats. Dans la pratique, on constate que l'instabilité naturelle (due à la forme plate) d'un tel récipient se double fréquemment d'une instabilité due à des défauts de forme sur le fond, en raison d'une mauvaise soufflabilité de celui-ci (par "soufflabilité", on entend sa capacité à adopter la forme du moule) due à des défauts de conception (essentiellement de dimensionnement).
Les problèmes de soufflabilité sont d'autant plus délicats à résoudre sur un récipient plat qui par nature est plus étiré dans le sens de la grande largeur que dans le sens de la petite largeur.
Une première solution simple pourrait consister à augmenter la pression de soufflage, mais les constructeurs se heurtent aux nécessités de maîtriser la consommation énergétique des machines, contraignant la pression de soufflage à la baisse.
Une deuxième solution simple pourrait consister à augmenter le temps de soufflage (et donc le temps de cycle) pour favoriser une meilleure prise d'empreinte du fond, mais cette solution se heurte également aux contraintes processuelles, qui visent à diminuer le temps de cycle pour augmenter les cadences de production.
On comprend donc qu'il est nécessaire d'améliorer la forme des récipients pour en accroître la stabilité tout en favorisant la soufflabilité.
L'invention vise à proposer un récipient plat susceptible de remplir un ou plusieurs (et de préférence l'ensemble) des objectifs suivants : - bonne stabilité ;
bon compromis entre ergonomie et stabilité ;
bonne soufflabilité ;
absence (ou quasi-absence) de défauts de planéité sur le fond.
A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique, muni d'un corps aplati et d'un fond dans le prolongement du corps à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond comprenant :
une assise périphérique définissant un plan de pose annulaire dont le contour présente, suivant un grand axe, une grande dimension A et, suivant un petit axe perpendiculaire au grand axe, une petite dimension A' strictement inférieure à la grande dimension, cette assise présentant :
o suivant le grand axe, une largeur C telle que :
C
0,03 <-< 0,1
Ά
o suivant le petit axe, une largeur C telle que :
C
0,05 < -77 < 0,15
Ά une voûte concave qui s'étend à partir de l'assise vers une zone centrale.
Ainsi dimensionné, ce récipient présente à la fois une bonne rigidité au niveau de son assise (au bénéfice de la stabilité du récipient), notamment dans le plan du petit axe, tout en offrant une bonne soufflabilité d'assise.
Diverses caractéristiques peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
l'assise présente, entre le plan de pose et la voûte, une joue annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan de pose, cette joue s'étendant, suivant le grand axe, sur une hauteur D telle que :
D
0,002 <-< 0,1
Ά
la hauteur D de la joue est telle que :
D
0,01 <-< 0,05
Ά
la hauteur D de la joue est telle que :
D
-= 0,025
Ά
- la joue s'étend, suivant le petit axe, sur une hauteur D' telle que :
D'
0,002 <— < 0,1
Ά
la hauteur D' de la joue est telle que :
D'
0,01 <-< 0,1
la hauteur D' de la joue est telle que :
D'
-≤0,06
la largeur C de l'assise suivant le grand axe est telle que :
la largeur C de l'assise suivant le petit axe est telle que :
C
-≤0,08
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode préféré de réalisation, faite ci- après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective par-dessous d'un récipient en matière plastique, détaillant en encart, à échelle agrandie, le fond du récipient ;
la figure 2 est une vue de dessous du fond du récipient de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de détail en section du récipient de la figure 2, selon le plan de coupe lll-lll, selon un premier mode de réalisation ;
la figure 4 est une vue de détail en section du récipient de la figure 2, selon le plan de coupe IV-IV, selon le premier mode de réalisation ;
la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, selon un deuxième mode de réalisation ;
la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, selon le deuxième mode de réalisation.
Sur la figure 1 est représenté un récipient 1 formé par étirage soufflage, au sein d'un moule à l'empreinte du récipient 1, d'une préforme en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate).
Le récipient 1 comprend un corps 2 qui s'étend suivant un axe X principal et se prolonge, d'un côté inférieur, par un fond 3, et, d'un côté supérieur, opposé au fond 3, par une épaule 4 elle-même prolongée par un col 5 définissant un buvant.
A la jonction entre le corps 2, à l'extrémité inférieure de celui-ci, et le fond 3, le récipient 1 présente un congé 6 externe de raccordement ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm).
Le fond 3 comprend une assise 7 périphérique qui définit un plan 8 de pose continu, sensiblement perpendiculaire à l'axe X principal du récipient 1, et par lequel celui-ci peut reposer à plat sur une surface plane (notamment la surface supérieure d'une table ou d'une bande transporteuse, au sein d'une machine de manutention sur une ligne de production de récipients).
Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'extérieur (c'est-à-dire à l'opposé de l'axe X du récipient) par un périmètre 9 externe défini intérieurement par le congé 6. Le récipient 1 présente, en section transversale (c'est-à-dire perpendiculairement à son axe X), une forme aplatie, en l'espèce sensiblement ovale. Cette forme s'étend jusqu'au fond 3, notamment au niveau du plan 8 de pose, dont le contour est sensiblement le même que le corps 2 en section et qui, à la manière d'une ellipse, présente : suivant un grand axe (dans le plan de coupe lll-lll sur la figure 2, ou encore dans le plan de la feuille sur la figure 3), une grande extension transversale A (appelée grande dimension), mesurée perpendiculairement à l'axe X au niveau du périmètre 9, et
- suivant un petit axe, perpendiculaire au grand axe (c'est-à-dire dans le plan de coupe IV-IV sur la figure 2, ou encore dans le plan de la feuille sur la figure 4), une extension transversale A', également mesurée perpendiculairement à l'axe X au niveau du périmètre, cette petite extension transversale (appelée petite dimension) étant strictement inférieure à la grande dimension A :
A'
L'assise 7 comprend une joue 10 annulaire interne qui s'étend axialement vers l'intérieur du récipient 1 dans le prolongement du plan 8 de pose, sensiblement perpendiculairement par rapport à celui-ci. Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, l'assise 7 comprend un congé 11 interne ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm environ), qui raccorde le plan 8 de pose à la joue 10.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, l'assise 7 comprend, au lieu d'un congé de raccordement du plan 8 de pose à la joue 10, une marche 11' formant un décrochement à la jonction entre le plan 8 de pose et la joue 10. Cette marche 11' peut servir de réserve en creux permettant de déporter vers l'intérieur du récipient 1 une éventuelle bavure résultant du fluage de matière dans un plan de joint du moule dans lequel est formé le récipient, ce plan de joint étant défini entre une paroi du moule (à l'empreinte du corps et du plan de pose) et un fond de moule (à l'empreinte de la voûte).
Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'intérieur (c'est-à-dire en direction de l'axe X du récipient) par un périmètre 12 interne, défini extérieurement par le congé 11 interne (dans le cas du premier mode de réalisation) ou, respectivement, par un bord interne de la marche 11', à sa jonction avec la joue 10 (dans le cas du second mode de réalisation).
Le fond 3 comprend en outre une voûte 13 concave, à concavité tournée vers l'extérieur du récipient 1. Cette voûte 13 s'étend depuis l'assise 7, dans le prolongement de la joue 10, jusqu'à une zone 14 centrale du fond définissant un pion qui s'étend axialement en saillie vers l'intérieur du récipient 1.
On note :
C une largeur du plan 8 de pose (confondue avec une largeur de l'assise 7), mesurée radialement suivant le grand axe entre le périmètre 12 interne et le périmètre 9 externe, respectivement entre un bord interne de la marche 11', à sa jonction avec la joue 10, et le périmètre 9 externe ;
C la largeur du plan 8 de pose mesurée radialement suivant le petit axe ;
D une hauteur de la joue 10 (confondue avec une hauteur interne de l'assise 7), mesurée suivant le grand axe (c'est-à-dire dans le plan de coupe III sur la figure 3, ou dans le plan de la feuille sur la figure 3 ou la figure 5) entre le plan 8 de pose et la jonction de la joue 10 avec la voûte 13 ;
D' la hauteur de la joue 10 mesurée suivant le petit axe (c'est-à- dire dans le plan de coupe IV sur la figure 3, ou dans le plan de la feuille sur la figure 4 ou la figure 6).
Le fond 3 est conçu pour maximiser la stabilité de l'assise 7 tout en favorisant sa soufflabilité.
A cet effet, l'assise 7 est dimensionnée de telle sorte que sa largeur C soit variable en fonction de son extension transversale. Plus précisément, la largeur C de l'assise 7 est dimensionnée de la manière suivante :
- premièrement, la largeur C de l'assise 7 suivant le grand axe est telle que :
C
0,03 <-< 0,1
Ά
avec, de préférence : deuxièmement, la largeur C de l'assise 7 suivant le petit axe est telle que :
C
00,,0055 << 7< 0,15
avec, de préférence
Par ailleurs, la largeur C de l'assise 7 suivant le grand axe est de préférence strictement supérieure à sa largeur C suivant le petit axe :
OC
La joue 10 est également dimensionnée en fonction de la dimension transversale de l'assise 7 :
premièrement, la hauteur D de l'assise mesurée suivant le grand axe est telle que :
D
0,002 <-< 0.1
avec, de préférence
D
0,01 <-< 0,05
et, selon un mode particulier de réalisation :
D
-= 0,025
Ά
deuxièmement, la hauteur D de l'assise mesurée suivant le grand axe est telle que :
D'
00,,000022 <<— < 0,1
Ά
avec, de préférence
D'
0,01 <-< 0,1
et, selon un mode particulier de réalisation :
D'
-≤ 0,06
Ce dimensionnement permet de maintenir une bonne stabilité du récipient 1 notamment dans le plan du petit axe (c'est-à-dire de la petite dimension), tout en maintenant une bonne soufflabilité du récipient dans le plan du grand axe, où l'étirage est plus difficile mais où la stabilité du récipient 1 est naturellement meilleure.
La plus grande largeur du plan 8 de pose suivant le grand axe contribue à une bonne soufflabilité de l'assise 7 dans cette direction, minimisant le risque d'apparition de distorsions (ou défauts de planéité) sur le plan 8 de pose.
En outre, l'étroitesse de l'assise 7 de pose suivant le petit axe lui confère un caractère quasi-linéique, qui diminue les risques d'hyperstatisme de l'assise 7 et accroît par conséquent la stabilité du récipient 1.
Le dimensionnement de la joue 10 contribue notamment :
- à une meilleure soufflabilité du fond 3 dans le plan du grand axe, en minimisant la quantité de matière nécessitant un étirage axial ; - à une meilleure rigidité de la voûte 13, grâce à la variation de hauteur de son périmètre externe (à sa jonction avec la joue 10) ;
- à une plus grande rigidité de l'assise 7 suivant le petit axe, au bénéfice de sa stabilité dans cette direction.
Pour former un tel récipient 1, il est préférable de recourir à la technique du boxage, dans laquelle le récipient 1 est soufflé dans un moule muni d'une paroi latérale définissant une cavité à l'empreinte du corps 2 et un fond de moule monté mobile par rapport à la paroi entre une position basse dans laquelle le fond est écarté de la cavité, et une position haute dans laquelle le fond obture la cavité en complétant l'empreinte du récipient 1. Le fond de moule, initialement en position basse, est remonté pendant le soufflage, ce qui conduit à un surétirage de la matière au niveau du fond 3, favorable à sa prise d'empreinte, notamment au niveau de l'assise 7.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) aplati et d'un fond (3) dans le prolongement du corps (2) à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond (3) comprenant :
une assise (7) périphérique définissant un plan (8) de pose annulaire dont le contour présente, suivant un grand axe, une grande dimension A et, suivant un petit axe perpendiculaire au grand axe, une petite dimension A' strictement inférieure à la grande dimension,
une voûte (13) concave qui s'étend à partir de l'assise (7) vers une zone (14) centrale ;
caractérisé en ce que :
l'assise présente :
o suivant le grand axe, une largeur C telle que :
C
0,03 <-< 0,1
Ά
o suivant le petit axe, une largeur C telle que :
C
0,05 < -77 < 0,15
Ά
2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assise (7) présente, entre le plan (8) de pose et la voûte (13), une joue (10) annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan (8) de pose, cette joue (10) s'étendant, suivant le grand axe, sur une hauteur D telle que :
D
0,002 <-< 0,1
Ά
3. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la hauteur D de la joue (10) est telle que :
D
0,01 <-< 0,05
Ά
4. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la hauteur D de la joue (10) est telle que :
D
-= 0,025
Ά
5. Récipient (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la joue (10) s'étend, suivant le petit axe, sur une hauteur D' telle que : D'
0,002 <— < 0,1
Ά
6. Récipient (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur D' de la joue (10) est telle que :
D'
0,01 <-< 0,1
7. Récipient (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur D' de la joue (10) est telle que :
D'
-≤0,06
8. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur C de l'assise suivant le grand axe est telle que :
h0-05
9. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur C de l'assise suivant le petit axe est telle que :
C
-≤0,08
10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur C de l'assise suivant le grand axe est telle que :
OC
PCT/FR2014/050979 2013-04-24 2014-04-22 Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable WO2014174209A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2015014148A MX368230B (es) 2013-04-24 2014-04-22 Recipiente aplanado que comprende fondo arqueado que tiene asiento de ancho variable.
US14/779,614 US10266300B2 (en) 2013-04-24 2014-04-22 Flattened container having an arched bottom with a variable-width base
CN201480017340.3A CN105228908B (zh) 2013-04-24 2014-04-22 一种塑性材料制的容器
EP14727585.3A EP2989014A1 (fr) 2013-04-24 2014-04-22 Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1353757 2013-04-24
FR1353757A FR3005034B1 (fr) 2013-04-24 2013-04-24 Recipient aplati comprenant un fond voute a assise variable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014174209A1 true WO2014174209A1 (fr) 2014-10-30

Family

ID=48979942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2014/050979 WO2014174209A1 (fr) 2013-04-24 2014-04-22 Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10266300B2 (fr)
EP (1) EP2989014A1 (fr)
CN (1) CN105228908B (fr)
FR (1) FR3005034B1 (fr)
MX (1) MX368230B (fr)
WO (1) WO2014174209A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD956570S1 (en) * 2020-04-14 2022-07-05 Method Products, Pbc Dispenser
FR3121662B1 (fr) * 2021-04-13 2023-03-03 Sidel Participations Récipient plastique à fond plat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551716U (ja) * 1991-12-16 1993-07-09 東洋製罐株式会社 ブロー成形合成樹脂ボトル
WO2004008834A2 (fr) * 2002-07-24 2004-01-29 Graham Packaging Company, Lp Recipient en plastique presentant une structure de base amelioree et des nervures
JP2007039038A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形ボトル
WO2007127789A1 (fr) * 2006-04-27 2007-11-08 The Coca-Cola Company bouteille en plastique

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007026607A1 (fr) * 2005-08-31 2007-03-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Corps de bouteille carré en résine synthétique
FR2987034B1 (fr) * 2012-02-16 2014-06-20 Sidel Participations Recipient aplati comprenant un fond voute a assise carree
JP6071730B2 (ja) * 2012-05-31 2017-02-01 株式会社吉野工業所 扁平ボトル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551716U (ja) * 1991-12-16 1993-07-09 東洋製罐株式会社 ブロー成形合成樹脂ボトル
WO2004008834A2 (fr) * 2002-07-24 2004-01-29 Graham Packaging Company, Lp Recipient en plastique presentant une structure de base amelioree et des nervures
JP2007039038A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形ボトル
WO2007127789A1 (fr) * 2006-04-27 2007-11-08 The Coca-Cola Company bouteille en plastique

Also Published As

Publication number Publication date
FR3005034B1 (fr) 2016-01-15
FR3005034A1 (fr) 2014-10-31
EP2989014A1 (fr) 2016-03-02
US20160046403A1 (en) 2016-02-18
US10266300B2 (en) 2019-04-23
CN105228908A (zh) 2016-01-06
MX368230B (es) 2019-09-25
CN105228908B (zh) 2018-02-23
MX2015014148A (es) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2648091C (fr) Bouteille en matiere plastique presentant une portion de prehension
EP2512935B1 (fr) Recipient a flancs deformables
EP3013703B1 (fr) Recipient à fond petaloïde et rainuré
EP2989015B1 (fr) Récipient muni d&#39;un fond déformable à double arche
BE1009056A3 (fr) Recipient de matiere plastique pourvu d&#39;une structure de base cannelee.
EP3390237A1 (fr) Récipient a fond pétaloïde a pieds nervures
EP2861499B1 (fr) Récipient empilable ayant une épaule à trois positions stables
EP3059175A1 (fr) Recipient muni d&#39;un fond mini petaloide a cannelures transversales
WO2008078033A2 (fr) Bouteille en plastique a fond champagne et son procede de fabrication
EP2580132B1 (fr) Récipient comprenant un fond voûté nervuré
WO2015189515A1 (fr) Recipient muni d&#39;un fond a poutres bourrelees
EP2580133B1 (fr) Récipient comprenant un fond voûté à assise carrée
EP2814741B1 (fr) Récipient aplati comprenant un fond voûté
EP2989014A1 (fr) Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable
EP3083423B1 (fr) Récipient comprenant un fond muni d&#39;une voûte évolutive
EP1169231B1 (fr) Recipient en plastique avec relief en creux formant plus particulierement poignee de prehension et procede de fabrication d&#39;un tel recipient
EP1996473A2 (fr) Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d&#39;au moins un moule pourvu d&#39;un tel fond
FR3074482B1 (fr) Recipient a fond petaloide
FR2733962A1 (fr) Flacon, notamment pour liquide d&#39;entretien de cuvettes de toilettes
FR3139322A1 (fr) Récipient pressurisé à épaule et fond déformables
FR3073208A1 (fr) Recipient thermoforme a facettes de demoulage
FR2869297A1 (fr) Emballage a surface d&#39;appui a double charniere
EP1415785A1 (fr) Outillage pour l&#39;extrusion-soufflage d&#39;un tube en plastique souple et tube

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480017340.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14727585

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014727585

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14779614

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2015/014148

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE