WO2014167816A1 - 静電容量式タッチパネル付き表示装置 - Google Patents
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Definitions
- indium tin oxide, carbon nanotubes, or silver nanowires are preferable, and indium tin oxide is particularly preferable from the viewpoints of light transmittance and durability.
- the CNTs used may be any of single-walled CNTs, double-walled CNTs, and multilayered CNTs having three or more layers, but have a diameter of 0.3 to 100 nm and a length of 0. It is preferably 1 to 20 ⁇ m. From the viewpoint of increasing the transparency of the conductive layer and reducing the surface resistance value, it is preferable to use single-walled CNTs or double-walled CNTs having a diameter of 10 nm or less and a length of 1 to 10 ⁇ m. Moreover, it is preferable that impurities such as amorphous carbon and catalytic metal are not contained in the aggregate of CNTs as much as possible.
- the formation of the second conductive layer 50 on the surface of the base material 60 is not particularly limited, and a sputtering method, a vacuum evaporation method, a CVD method, an ion plating method, a sol-gel method, a coating method, etc. Can be used.
- phase difference of (2n ⁇ 1) ⁇ / 4 means a phase difference (retardation Re given to light transmitted through the optical film 62 in the laminating direction. ) Is about (2n ⁇ 1) / 4 times the wavelength ⁇ of light [where n is a positive integer, preferably 1].
- Re is approximately (2n-1) / 4 times the wavelength ⁇ .
- Re is (2n-1) ⁇ / 4 ⁇ 65 nm, It is preferably (2n-1) ⁇ / 4 ⁇ 30 nm, more preferably (2n-1) ⁇ / 4 ⁇ 10 nm.
- cycloolefin polymer polycarbonate, polyethylene terephthalate and triacetylcellulose are preferable, and since the relative dielectric constant is low, cycloolefin polymer is more preferable, and since both the relative dielectric constant and water absorption are low, amino group, carboxyl group, A cycloolefin polymer having no polar group such as a hydroxyl group is particularly preferred.
- cycloolefin polymers examples include “Topas” (manufactured by Ticona), “Arton” (manufactured by JSR), “ZEONOR”, “ZEONEX” (manufactured by ZEON), and “APEL” (Mitsui). (All are trade names).
- An optical film 62 made of a thermoplastic resin can be obtained by forming such a cycloolefin resin.
- a known film formation method such as a solvent casting method or a melt extrusion method is appropriately used.
- a cycloolefin-based resin film formed is also commercially available.
- the lubricant examples include hydrocarbon lubricants; fatty acid lubricants; higher alcohol lubricants; fatty acid amide lubricants; fatty acid ester lubricants; metal soap lubricants.
- hydrocarbon lubricants, fatty acid amide lubricants and fatty acid ester lubricants are preferred.
- those having a melting point of 80 ° C. to 150 ° C. and an acid value of 10 mgKOH / mg or less are particularly preferred. If the melting point exceeds 80 ° C. to 150 ° C. and the acid value exceeds 10 mgKOH / mg, the haze value may increase.
- the display device 100 with a capacitive touch panel since the substrate 60 including the optical film 62 having a predetermined phase difference is disposed between the viewing-side polarizing plate 40 and the cover layer 80, The linearly polarized light traveling toward the cover layer 80 through the viewing side polarizing plate 40 can be changed to circularly polarized light or elliptically polarized light. Therefore, the display device 100 with the capacitive touch panel can be operated even when the transmission axis of the operator's polarized sunglasses and the transmission axis of the polarizing film 42 of the viewing-side polarizing plate 40 are orthogonal to each other, so-called crossed Nicol state. A person can visually recognize the displayed contents.
- the second conductive layer 50 is provided on the base material 60, so that it is not necessary to separately provide a transparent substrate for forming the second conductive layer. Furthermore, since the first conductive layer 70 is provided on the cover layer 80, it is not necessary to provide a transparent substrate for forming the first conductive layer. Therefore, the structure of the touch sensor is simplified, the number of members existing between the viewing-side polarizing plate 40 and the cover layer 80 is reduced, and the thickness between the liquid crystal panel 20 and the cover layer 80 is reduced. Can do. As a result, it is possible to reduce the thickness of the display device. In this display device 100, since the conductive layer is formed only on one surface of the substrate 60, a conductive layer having a uniform thickness is formed compared to the case where the conductive layer is formed on both surfaces of the substrate 60. It can be formed easily.
- the first conductive layer 70 and the second conductive layer 50 constituting the capacitive touch sensor are disposed between the viewing side polarizing plate 40 and the cover layer 80. Therefore, even when the device is thinned compared to the case where the first conductive layer 70 and the second conductive layer 50 are provided closer to the liquid crystal panel 20 than the viewing-side polarizing plate 40, the liquid crystal panel 20 And a distance between the first conductive layer 70 and the second conductive layer 50 constituting the touch sensor are secured, and a decrease in sensitivity of the touch sensor due to the influence of electrical noise received from the liquid crystal panel 20 side is suppressed. can do.
- the base material 60 can function as a protective film for the polarizing film 42, the thickness of the viewing side polarizing plate 40 can be reduced without using the cover layer side protective film of the viewing side polarizing plate 40. Can be thin. Therefore, the thickness between the liquid crystal panel 20 and the cover layer 80 can be further reduced.
- the base material 60 a base material that does not have the hard coat layer 61 on the polarizing film 42 side of the optical film 62 (that is, a base on which the optical film 62 is positioned on the surface on the liquid crystal panel 20 side).
- the optical film 62 and the polarizing film 42 may be bonded together. If the hard coat layer 61 of the substrate 60 is not required in addition to the cover layer side protective film of the viewing side polarizing plate 40, the thickness between the liquid crystal panel 20 and the cover layer 80 can be further reduced.
- formation of the 2nd conductive layer 50 on the visual recognition side polarizing plate 40 and formation of the 1st conductive layer 70 on the base material 60 are the conductive layers in the display apparatus 100 with a capacitive touch panel. It can be performed using the same method as used in the formation of.
- FIG. 4 shows a structure of a main part of a modified example of the above-described display device 300 with a capacitive touch panel.
- a display device 400 with a capacitive touch panel shown in FIG. The point that the substrate 60 is located between the first conductive layer 70 and the cover layer 80; The point where the first conductive layer 70 and the second conductive layer 50 are bonded together via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer (not shown) having a low relative dielectric constant,
- the configuration is different from that of the display device 300 with the capacitive touch panel in the other example described above, and the configuration is the same as that of the display device 300 with the capacitive touch panel in other points.
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Abstract
Description
ここで、タッチパネルの方式としては、静電容量式、光学式、超音波式、電磁誘導式、抵抗膜式などが知られている。そして、その中でも、指先と導電層との間での静電容量の変化を捉えて入力座標を検知する静電容量式が、抵抗膜式と並んで現在のタッチパネルの主流となってきている。
しかし、上記従来の静電容量式タッチパネル付き表示装置では、表面に導電層を形成した2枚の透明基板を用いてタッチセンサー部を形成しているため、液晶パネルとカバーガラス層との間の厚さが厚くなり、結果として装置全体の厚さが厚くなるという問題があった。また、液晶パネルとカバーガラス層との間の厚さが厚くなる問題は、偏光サングラスを装着した状態でのタッチパネル付き表示装置の操作を可能にするために視認側偏光板とカバーガラス層との間に1/4波長板を設けた場合など、液晶パネルとカバーガラス層との間の部材数が多い場合に特に大きかった。
なお、本発明において、「約45°」とは、表示パネル側から視認側偏光板を通ってカバー層側へと進む直線偏光を基材の光学フィルムで円偏光または楕円偏光に変えて偏光サングラスを装着した状態での操作を可能とし得る角度であり、例えば、45°±10°の角度範囲を指す。
なお、この場合、前記基材が、前記第一の導電層と前記第二の導電層との間に位置してもよい。第一の導電層と第二の導電層との間に基材を配置すれば、基材を介して静電容量式タッチセンサーを容易に形成することができる。
また、この場合、前記基材が、前記第二の導電層と前記視認側偏光板との間に位置してもよく、更に、前記偏光フィルムが、前記視認側偏光板の前記カバー層側の表面に位置し、前記基材が、前記偏光フィルムの前記カバー層側の表面に貼り合わされていることが好ましい。このようにすれば、基材を偏光フィルムの保護フィルムとして用いることができるので、偏光フィルムのカバー層側保護フィルムを不要とし、表示パネルとカバー層との間の厚さを更に薄くすることができる。
なお、この場合、前記第一の導電層が、前記カバー層と前記基材との間に位置してもよい。カバー層と基材との間に第一の導電層を配置すれば、第一の導電層と第二の導電層との間に位置する基材を利用して静電容量式タッチセンサーを容易に形成することができる。
また、この場合、前記基材が、前記カバー層と前記第一の導電層との間に位置してもよい。
また、本発明の静電容量式タッチパネル付き表示装置では、前記光学フィルムが、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートまたはトリアセチルセルロースからなることが好ましく、極性基を有さないシクロオレフィンポリマーからなることが更に好ましい。更に、前記光学フィルムの比誘電率が、2以上5以下であることが好ましい。また、前記光学フィルムの飽和吸水率が、0.01質量%以下であることが好ましい。上述した光学フィルムを基材に用いれば、静電容量式タッチセンサーを良好に形成することができる。
なお、本発明において、「比誘電率」は、ASTM D150に準拠して測定することができる。また、本発明において、「飽和吸水率」は、ASTM D570に準拠して測定することができる。
また、前記表示パネルが、2枚の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネルであることが好ましい。
図1に、本発明の静電容量式タッチパネル付き表示装置の一例の要部の構造を示す。ここで、図1に示す静電容量式タッチパネル付き表示装置100は、画面に画像情報を表示する表示機能と、操作者が触れた画面位置を検知して外部へ情報信号として出力するタッチセンサー機能とを重ね備える装置である。
なお、バックライト側偏光板10と、液晶パネル20と、位相差フィルム30と、視認側偏光板40と、第二の導電層50が形成された基材60と、第一の導電層70が形成されたカバー層80とは、接着剤層または粘着剤層、或いは、部材表面のプラズマ処理等の既知の手段を用いて各部材同士を互いに貼り合わせることにより、一体化することができる。
バックライト側偏光板10としては、偏光フィルムを有する既知の偏光板、例えば、偏光フィルムを2枚の保護フィルムで挟んでなる偏光板を用いることができる。そして、バックライト側偏光板10は、バックライト側偏光板10の偏光フィルムの透過軸と、後に詳細に説明する視認側偏光板40の偏光フィルム42の透過軸とが積層方向(図1では上下方向)に見て直交するように配置されて、液晶パネル20を利用した画像の表示を可能にする。
液晶パネル20としては、例えば、バックライト側に位置する薄膜トランジスタ基板21と、視認側に位置するカラーフィルタ基板23との間に液晶層22を挟んでなる液晶パネルを用いることができる。そして、静電容量式タッチパネル付き表示装置100では、バックライト側偏光板10と視認側偏光板40との間に配置された液晶パネル20の液晶層22に通電することにより、操作者に対して所望の画像を表示する。
なお、薄膜トランジスタ基板21およびカラーフィルタ基板23としては、既知の基板を用いることができる。また、液晶層22としては、既知の液晶層を用いることができる。なお、本発明の静電容量式タッチパネル付き表示装置に用い得る表示パネルは、上記構造の液晶パネル20に限定されることはない。
位相差フィルム30は、光学補償用のフィルムであり、液晶層22の視野角依存性や、斜視時の偏光板10,40の光漏れ現象を補償して、静電容量式タッチパネル付き表示装置100の視野角特性を向上させる。
そして、位相差フィルム30としては、例えば、既知の縦一軸延伸フィルム、横一軸延伸フィルム、縦横二軸延伸フィルム、または、液晶性化合物を重合させてなる位相差フィルムを用いることができる。具体的には、位相差フィルム30としては、特に限定されることなく、シクロオレフィンポリマーなどの熱可塑性樹脂を既知の方法で製膜してなる熱可塑性樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸したものが挙げられる。そして、市販の熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、「エスシーナ」、「SCA40」(積水化学工業製)、「ゼオノアフィルム」(日本ゼオン製)、「アートンフィルム」(JSR製)などが挙げられる(いずれも商品名)。
なお、位相差フィルム30は、積層方向に見て、位相差フィルム30の遅相軸と、偏光板10,40の偏光フィルムの透過軸とが、例えば、平行になるように、または、直交するように配置することができる。
視認側偏光板40としては、特に限定されることなく、例えば、偏光フィルム42を2枚の保護フィルム(バックライト側保護フィルム41およびカバー層側保護フィルム43)で挟んでなる偏光板40を用いることができる。
第二の導電層50は、基材60の一方の表面に形成されており、視認側偏光板40と、基材60との間、より詳細には視認側偏光板40のカバー層側保護フィルム43と、基材60との間に位置している。そして、第二の導電層50は、基材60を挟んで積層方向に離隔して位置する第一の導電層70と共に静電容量式のタッチセンサーを構成する。
なお、CNTを使用する場合、用いられるCNTは、単層CNT、二層CNT、三層以上の多層CNTの何れであってもよいが、直径が0.3~100nmであり、長さが0.1~20μmであることが好ましい。なお、導電層の透明性を高め、表面抵抗値を低減する観点からは、直径10nm以下、長さ1~10μmの単層CNTまたは二層CNTを用いることが好ましい。また、CNTの集合体にはアモルファスカーボンや触媒金属などの不純物は極力含まれないことが好ましい。
第二の導電層50が形成された基材60は、(2n-1)λ/4の位相差[但し、nは正の整数である]を有する光学フィルム62と、光学フィルム62の両表面に形成されたハードコート層61,63とを有している。そして、基材60は、第二の導電層50と第一の導電層70との間に位置しており、第一の導電層70および第二の導電層50を用いて構成される静電容量式タッチセンサーの絶縁層として機能する。なお、基材60の光学フィルム62は、当該光学フィルム62の遅相軸と、視認側偏光板40の偏光フィルム42の透過軸との交差角が、積層方向から見て、所定の角度となるように配置されている。
光学フィルム62としては、熱可塑性樹脂を製膜および延伸することにより得られる、配向処理が施されたフィルムを用いることができる。
ここで、熱可塑性樹脂の延伸方法としては、既知の延伸方法を用いることができるが、斜め延伸を用いることが好ましい。光学フィルム62は、光学フィルム62の遅相軸と、視認側偏光板40の偏光フィルム42の透過軸とが所定の角度で交差するように積層する必要があるところ、一般的な延伸処理(縦延伸処理または横延伸処理)を施した延伸フィルムの光軸の向きは、フィルムの幅方向と平行な方向または幅方向に直交する方向である。そのため、当該一般的な延伸フィルムと、偏光フィルムとを所定の角度で積層するには、延伸フィルムを斜め枚葉に裁断する必要がある。しかし、斜め延伸したフィルムでは、光軸の向きがフィルムの幅方向に対して傾斜した方向になるので、光学フィルム62として斜め延伸フィルムを使用すれば、視認側偏光板40および光学フィルム62を含む積層体をロール・トゥ・ロールで容易に製造することができるからである。なお、視認側偏光板40および光学フィルム62を含む積層体をロール・トゥ・ロールで製造する場合には、光学フィルム62として用いる斜め延伸フィルムの配向角は、積層体を形成した際に光学フィルム62の遅相軸と、偏光フィルム42の透過軸とが上記所定の角度となるように調整すればよい。
ノルボルネン系樹脂としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体またはそれらの水素化物、或いは、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体またはそれらの水素化物等を挙げることができる。
融点が80℃~150℃をはずれ、さらに酸価が10mgKOH/mgよりも大きくなるとヘイズ値が大きくなる虞がある。
また、光学フィルム62の飽和吸水率が0.01質量%以下であれば、吸水により光学フィルム62の比誘電率が経時的に変化するのを抑制することができる。従って、図1に示すように、静電容量式のタッチセンサーを構成する第一の導電層70と第二の導電層50との間に光学フィルム62を有する基材60を配置した場合であっても、光学フィルム62の比誘電率の変化に起因したタッチセンサーの検出感度の変動を抑制することができる。
なお、延伸フィルムの飽和吸水率は、フィルムの形成に使用する熱可塑性樹脂の種類などを変更することにより調整することができる。
光学フィルム62の両表面に形成されたハードコート層61,63は、光学フィルム62の傷つきやカールを防止するためのものである。ハードコート層61,63の形成に用いられる材料としては、JIS K5700に規定される鉛筆硬度試験で、「HB」以上の硬度を示すものが好適である。このような材料としては、例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリレート系、多官能(メタ)アクリル系化合物等の有機系ハードコート層形成材料;二酸化ケイ素等の無機系ハードコート層形成材料;等が挙げられる。中でも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、(メタ)アクリレート系、多官能(メタ)アクリル系化合物のハードコート層形成材料の使用が好ましい。ここで、(メタ)アクリレートとは、アクリレートおよび/またはメタクリレートを指し、(メタ)アクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルを指す。
ここで、インデックスマッチング層は、基材60の光学フィルム62と、基材60上に形成された導電層(この一例では第二の導電層50)との間に生じる屈折率の差に起因して起きる層の界面における光の反射を防ぐ目的で、基材60の光学フィルム62と導電層との間(界面)に設けられるものである。インデックスマッチング層としては、交互に配置された複数の高屈折率膜および低屈折率膜を含むものや、ジルコニア等の金属を含む樹脂層が挙げられる。光学フィルム62と第二の導電層50との屈折率が大きく異なっていたとしても、光学フィルム62と第二の導電層50との間で第二の導電層50に隣接配置されたインデックスマッチング層によって、基材60の、導電層が設けられている領域と、導電層が設けられていない領域とで反射率が大きく変化してしまうことを防止することができる。
低屈折率層は、光の反射を防止する目的で設けられるものであり、例えばハードコート層61,63上に設けることができる。ハードコート層61,63上に設ける場合、低屈折率層とは、ハードコート層61,63の屈折率よりも低い屈折率を有する層を指す。低屈折率層の屈折率は、23℃、波長550nmで1.30~1.45の範囲であることが好ましく、1.35~1.40の範囲であることがより好ましい。
第一の導電層70は、カバー層80の一方の表面に形成されており、第二の導電層50よりもカバー層80側、より具体的には、基材60と、カバー層80との間に位置している。そして、第一の導電層70は、基材60を挟んで積層方向に離隔して位置する第二の導電層50と共に静電容量式のタッチセンサーを構成する。
また、カバー層80の表面上への第一の導電層70の形成は、第二の導電層50と同様の方法を用いて行うことができる。
第一の導電層70が形成されたカバー層80は、既知の部材、例えば、ガラス製またはプラスチック製の、可視光に対して透明な板を用いて形成することができる。
また、静電容量式タッチパネル付き表示装置100では、第二の導電層50が基材60に設けられているので、第二の導電層を形成するための透明基板を別途設ける必要が無い。更に、第一の導電層70がカバー層80に設けられているので、第一の導電層を形成するための透明基板も設ける必要が無い。従って、タッチセンサーの構造を簡素化し、視認側偏光板40とカバー層80との間に存在する部材の数を削減して、液晶パネル20とカバー層80との間の厚さを薄くすることができる。その結果、表示装置の薄厚化を達成することができる。なお、この表示装置100では、基材60の一方側の面のみに導電層を形成しているので、基材60の両面に導電層を形成する場合と比較し、均一な厚みの導電層を容易に形成することができる。
また、表示装置100では、第一の導電層70と第二の導電層50との間に基材60を配設しているので、静電容量式タッチセンサーを容易に構成することができる。また、基材60の光学フィルム62として、比誘電率が低く、また、飽和吸水率が小さいフィルムを用いることができるので、静電容量式タッチセンサーを良好に形成することができる。
次に、上述した静電容量式タッチパネル付き表示装置100の変形例について、要部の構造を図2に示す。
図2に示す静電容量式タッチパネル付き表示装置200は、
・視認側偏光板40がカバー層側保護フィルム43を有しておらず、偏光フィルム42が視認側偏光板40のカバー層80側の表面(図2では上面)に位置している点、
・基材60が視認側偏光板40と第二の導電層50との間に位置しており、第二の導電層50が基材60のカバー層80側の表面に形成されている点、
・基材60が視認側偏光板40の偏光フィルム42のカバー層80側の表面に貼り合わされている点、
・第一の導電層70と第二の導電層50とが、比誘電率の低い接着剤層または粘着剤層(図示せず)を介して貼り合わされている点、
において先の一例の静電容量式タッチパネル付き表示装置100と構成が異なっており、他の点では、静電容量式タッチパネル付き表示装置100と同様の構成を有している。
ここで、この表示装置200では、基材60として、光学フィルム62の偏光フィルム42側にハードコート層61を有さない基材(即ち、光学フィルム62が液晶パネル20側の表面に位置する基材)を使用し、光学フィルム62と偏光フィルム42とを貼り合わせてもよい。視認側偏光板40のカバー層側保護フィルムに加えて基材60のハードコート層61も不要とすれば、液晶パネル20とカバー層80との間の厚さをより一層薄くすることができる。
図3に、本発明の静電容量式タッチパネル付き表示装置の他の例の要部の構造を示す。
ここで、図3に示す静電容量式タッチパネル付き表示装置300は、
・第二の導電層50が、基材60の表面に形成されておらず、視認側偏光板40のカバー層80側の表面(具体的には、カバー層側保護フィルム43のカバー層80側の表面)に形成されている点、
・第一の導電層70が、カバー層80の表面に形成されておらず、基材60のカバー層80側の表面に形成されている点、
において先の一例の静電容量式タッチパネル付き表示装置100と構成が異なっており、他の点では、静電容量式タッチパネル付き表示装置100と同様の構成を有している。
次に、上述した静電容量式タッチパネル付き表示装置300の変形例について、要部の構造を図4に示す。
図4に示す静電容量式タッチパネル付き表示装置400は、
・基材60が第一の導電層70とカバー層80との間に位置している点、
・第一の導電層70と第二の導電層50とが、比誘電率の低い接着剤層または粘着剤層(図示せず)を介して貼り合わされている点、
において先の他の例の静電容量式タッチパネル付き表示装置300と構成が異なっており、他の点では、静電容量式タッチパネル付き表示装置300と同様の構成を有している。
20 液晶パネル
21 薄膜トランジスタ基板
22 液晶層
23 カラーフィルタ基板
30 位相差フィルム
40 視認側偏光板
41 バックライト側保護フィルム
42 偏光フィルム
43 カバー層側保護フィルム
50 第二の導電層
60 基材
61,63 ハードコート層
62 光学フィルム
70 第一の導電層
80 カバー層
100、200、300、400 静電容量式タッチパネル付き表示装置
Claims (18)
- 表示パネルとカバー層との間に、視認側偏光板、第一の導電層、第二の導電層および基材を有する積層体を備え、
前記第一の導電層、前記第二の導電層および前記基材は、前記視認側偏光板よりも前記カバー層側に位置し、且つ、前記第一の導電層は、前記第二の導電層よりも前記カバー層側に位置し、
前記第一の導電層および前記第二の導電層は、積層方向に互いに離隔して配置されて静電容量式タッチセンサーを構成し、
前記第一の導電層および前記第二の導電層のうちの何れか一方は、前記基材の一方の表面に形成され、
前記基材は、(2n-1)λ/4の位相差[但し、nは正の整数である]を有する光学フィルムを有し、
前記視認側偏光板は、偏光フィルムを有し、
積層方向から見て、前記光学フィルムの遅相軸と、前記偏光フィルムの透過軸との交差角が約45°である、静電容量式タッチパネル付き表示装置。 - 前記第一の導電層が、前記カバー層の前記表示パネル側の表面に形成され、
前記第二の導電層が、前記基材の一方の表面に形成されている、請求項1に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。 - 前記基材が、前記第一の導電層と前記第二の導電層との間に位置する、請求項2に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記基材が、前記第二の導電層と前記視認側偏光板との間に位置する、請求項2に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記偏光フィルムが、前記視認側偏光板の前記カバー層側の表面に位置し、
前記基材が、前記偏光フィルムの前記カバー層側の表面に貼り合わされている、請求項4に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。 - 前記視認側偏光板が、前記偏光フィルムの前記カバー層側にカバー層側保護フィルムを有し、
前記第一の導電層が、前記基材の一方の表面に形成され、
前記第二の導電層が、前記カバー層側保護フィルムの前記カバー層側の表面に形成されている、請求項1に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。 - 前記第一の導電層が、前記カバー層と前記基材との間に位置する、請求項6に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記基材が、前記カバー層と前記第一の導電層との間に位置する、請求項6に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムが、斜め延伸フィルムである、請求項1~8の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムが、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートまたはトリアセチルセルロースからなる、請求項1~9の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムが、極性基を有さないシクロオレフィンポリマーからなる、請求項3または7に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムの比誘電率が、2以上5以下である、請求項1、2、4~6および8~10の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムの比誘電率が、2以上5以下である、請求項3、7または11に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムの飽和吸水率が、0.01質量%以下である、請求項1~12の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記光学フィルムの飽和吸水率が、0.01質量%以下である、請求項13に記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記基材が、前記第一の導電層と前記光学フィルムとの間に位置する第一のインデックスマッチング層と、前記第二の導電層と前記光学フィルムとの間に位置する第二のインデックスマッチング層との少なくとも一方を有する、請求項1~15の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記第一の導電層および前記第二の導電層が、酸化インジウムスズ、カーボンナノチューブまたは銀ナノワイヤーを用いて形成された、請求項1~16の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
- 前記表示パネルが、2枚の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネルである、請求項1~17の何れかに記載の静電容量式タッチパネル付き表示装置。
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