WO2014155757A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2014155757A1
WO2014155757A1 PCT/JP2013/064383 JP2013064383W WO2014155757A1 WO 2014155757 A1 WO2014155757 A1 WO 2014155757A1 JP 2013064383 W JP2013064383 W JP 2013064383W WO 2014155757 A1 WO2014155757 A1 WO 2014155757A1
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WO
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pressing groove
absorbent article
width direction
product
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/064383
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English (en)
French (fr)
Inventor
明乃 大槻
原田　裕之
雅史 北川
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
    • A61F13/4704—Sanitary towels, incontinence pads or napkins having preferential bending zones, e.g. fold lines or grooves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
    • A61F13/475—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means
    • A61F13/4751—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means the means preventing fluid flow in a transversal direction
    • A61F13/4756—Sanitary towels, incontinence pads or napkins characterised by edge leakage prevention means the means preventing fluid flow in a transversal direction the means consisting of grooves, e.g. channels, depressions or embossments, resulting in a heterogeneous surface level

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • a sanitary napkin in which pressing parts (embosses) configured to squeeze from the surface sheet to the absorbent body on both sides of the center line in the product width direction along the product longitudinal direction are known.
  • pressing parts embsses
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and by improving durability against force applied from the outside in the product width direction to the inside by the wearer's foot, an appropriate shape can be obtained for a long time. It aims at providing the absorbent article which can be maintained.
  • the first feature of the present invention has a product longitudinal direction and a product width direction, and is a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and between the top sheet and the back sheet.
  • a pair of absorbent bodies arranged and squeezed from the top sheet to the absorbent body on both sides of the center line in the product width direction along the product longitudinal direction.
  • It is an absorbent article provided with a first compressed groove, along the product longitudinal direction, on both sides of the center line in the product width direction and inside the product width direction from the first compressed groove,
  • a pair of second squeezing grooves that squeeze at least the absorbent body are provided, and are configured to communicate with the pair of second squeezing grooves along the product width direction. That a third squeezing groove is being squeezed. And effect.
  • the durability against the force applied from the outside in the product width direction to the inside by the wearer's foot is improved, so that the absorption that can maintain an appropriate shape for a long time is achieved.
  • a sex article can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view seen from the skin contact surface side of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention, as viewed from the skin contact surface side.
  • Drawing 3 is a figure for explaining the manufacturing method of the absorptive article concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a plan view (skin contact surface side) seen from the skin contact surface side of the absorbent article 1 according to the present embodiment
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the absorbent article 1 is, for example, a panty liner, an incontinence pad, a sanitary napkin (for daytime and nighttime), or the like.
  • a daytime sanitary napkin will be described as an example of the absorbent article 1, but the present invention is not limited to such an example.
  • the absorbent article 1 has a product longitudinal direction L and a product width direction W perpendicular to the product longitudinal direction L.
  • the absorbent article 1 is disposed between a permeable top sheet 110, a liquid-impermeable back sheet 120, and between the top sheet 110 and the back sheet 120. It has the absorber 2 made.
  • the top sheet 110 can be used without particular limitation as long as it is a sheet-like material having a structure that allows liquid to permeate, such as a woven fabric, a nonwoven fabric, or a perforated plastic sheet.
  • any of natural fibers and chemical fibers can be used.
  • examples of the natural fiber include cellulose such as pulverized pulp and cotton.
  • examples of the chemical fiber include regenerated cellulose such as rayon and fibril rayon, semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate, thermoplastic hydrophobic chemical fiber, or thermoplastic hydrophobic chemical fiber subjected to hydrophilic treatment. It is done.
  • thermoplastic hydrophobic chemical fibers include single fibers such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate (PET), fibers formed by graft polymerization of polyethylene and polypropylene, and composite fibers such as a core-sheath structure. .
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • composite fibers such as a core-sheath structure.
  • the web forming in the nonwoven fabric may be performed by a dry method (a card method, a spun pond method, a melt blown method, an airlaid method, etc.), a wet method, or a combination of a plurality of them.
  • a dry method a card method, a spun pond method, a melt blown method, an airlaid method, etc.
  • a wet method or a combination of a plurality of them.
  • the bonding method for the nonwoven fabric include methods such as serval bonding, needle punching, and chemical bonding, but are not limited to these methods.
  • a perforated sheet of a thermoplastic resin such as PE, PP, or PET, a porous foam material, or the like can be used.
  • a filler made of titanium oxide, calcium carbonate or the like in a range of 0.5 to 10% as necessary.
  • a perforated film obtained by opening a film made of a thermoplastic resin by heat embossing, machining, or the like may be used.
  • the perforated film may be used as a composite sheet with a nonwoven fabric.
  • a film mainly composed of PE or PP, a breathable resin film, a non-woven fabric such as spunbond or spunlace, a breathable resin film joined, a multi-layer SMS nonwoven fabric, etc. can be used.
  • a film obtained from a basis weight of 15 to 30 g / m 2 mainly composed of low density polyethylene (LDPE) resin is used as the back sheet 120. It is preferable.
  • LDPE low density polyethylene
  • the absorbent body 2 is configured by sandwiching the absorbent core 2 ⁇ / b> A between core wrap sheets 2 ⁇ / b> B / 2 ⁇ / b> C made of a non-work cloth such as tissue or SMS.
  • thermoplastic hydrophobic chemical fibers that have been subjected to a hydrophilic treatment, airlaid pulp that has been subjected to a chemical bond treatment, and the like can be used alone or in combination.
  • the method of forming the absorbent core 2A from these materials is not particularly limited, but examples of such a method include a method of forming a sheet by an airlaid method, a meltblown method, a spunlace method, a papermaking method, or the like. .
  • a cellulose foam, a synthetic resin continuous foam, etc. can also be used as a material of the absorber core 2A.
  • a cellulose foam, a synthetic resin continuous foam, etc. can also be used as a material of the absorber core 2A.
  • seat as a material of 2 A of absorber cores can also be used.
  • the absorbent body 2 a thin absorbent body composed of an absorbent sheet or a polymer sheet having a thickness of 0.3 to 5 mm can be used.
  • the absorbent sheet or polymer sheet those used for absorbent articles such as ordinary sanitary napkins can be used without particular limitation.
  • examples of the absorbent sheet include absorbent paper, non-woven fabric, and pulp sheet obtained by forming fibers into a sheet with a binder, etc., and polymer sheets are formed by mixing pulverized pulp and fibers with a particulate polymer to form a sheet. Etc.
  • the polymer by mixing particulate polymer with the fiber it is possible to use any of those in which the particulate polymer is distributed in layers and those in which the particulate polymer is dispersed three-dimensionally. it can.
  • cellulose fibers such as wood pulp, regenerated cellulose fibers such as rayon and cupra, hydrophilic synthetic fibers such as polyvinyl alcohol fibers and polyacrylonitrile fibers, or It is preferable to use polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene / polypropylene composite fiber, polyethylene / polyethylene terephthalate composite fiber whose surface has been hydrophilized with a surfactant or the like, and cellulose fiber from the viewpoint of maintaining good hydrophilicity. It is more preferable to use
  • particulate polymer used for the polymer sheet it is preferable to use a polymer that can absorb and retain a liquid having a weight 20 times or more of its own weight and can be gelled.
  • particulate polymers include starch, cross-linked carboxymethylated cellulose, polyacrylic acid and its salts, and polyacrylate graft polymers.
  • the absorbent article 1 which concerns on this embodiment has a pair of side flap 3 formed so that it may extend to the both outer sides of the product width direction W of the absorbent article 1, as shown in FIG. is doing.
  • the side flap 3 includes a side sheet 130 and a back sheet 120.
  • the side sheet 130 may be made of the same material as that of the top sheet 110, for example. However, in order to prevent menstrual blood from flowing over the side sheet 130 to the outside in the product width direction W of the absorbent article 1, the side sheet 130 may be made of a material having hydrophobicity or water repellency. preferable.
  • a spunbond nonwoven fabric or an SMS nonwoven fabric can be used as the side sheet 130.
  • sheet 130 comprises a contact surface with a wearer's skin, in order to reduce the abrasion irritation
  • the top sheet 110 and the absorbent body 2 are joined together by an adhesive 210 such as a hot melt (HMA) adhesive, and the back sheet. 120 and the absorber 2 are joined together by an adhesive 220 such as a hot-melt adhesive. Moreover, you may be comprised so that the absorber 2 may be enclosed by joining the surface sheet 110 and the back surface sheet 120.
  • an adhesive 210 such as a hot melt (HMA) adhesive
  • HMA hot melt
  • a hot-melt adhesive such as a hot-melt adhesive
  • a hot melt adhesive is applied to one base material (for example, the top sheet 110, the back sheet 120, or the absorber 2) by a coating method such as spiral coating, curtain coater coating, or summit gun coating. Coating may be performed, and the stretchable material and the other base material may be overlapped and joined thereto.
  • a hot melt adhesive may be applied to the stretchable material in advance by a coating method such as slit coating or control seam coating. Good.
  • Rubbers such as SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene block copolymer), SBS (styrene-butadiene-styrene block copolymer), SIS (styrene-isoprene-styrene block copolymer) as hot melt adhesives
  • Pressure-sensitive adhesives and heat-sensitive adhesives mainly composed of olefins such as polyethylene and linear low-density polyethylene, water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose and gelatin, or water-swellable polymers Examples thereof include water sensitive adhesives such as polyvinyl acetate and sodium polyacrylate.
  • a heat sensitive adhesive even if the hot melt adhesive oozes out on the outer surface, it is preferable to use a heat sensitive adhesive because it does not have tackiness at that time.
  • a melt-mixed mixture of 5 to 25% SEBS, 40 to 60% alicyclic saturated hydrocarbon, 1 to 10% aromatic modified terpene, and 15 to 30% additive may be used.
  • the side sheet 130 and the top sheet 110 are joined by heat embossing.
  • these joining may be comprised so that it may be implement
  • adhesives such as a hot-melt-type adhesive agent, heat embossing, an ultrasonic wave, etc. individually or in combination.
  • difference of the side flap 3 are prevented in the non-skin contact surface side of the back surface sheet 120.
  • An adhesive 240 is applied.
  • the pressure-sensitive adhesive 230/240 is applied to the packaging sheet side of the absorbent article 1, and is transferred to the non-skin contact surface side of the back sheet 120 when the absorbent article 1 is packaged in the packaging sheet. It may be configured as follows.
  • a styrene block polymer as a thermoplastic polymer for example, a styrene block polymer as a thermoplastic polymer, a natural resin or a synthetic resin as a tackifier resin, a paraffin oil as a plastic material, or the like can be used.
  • styrene block polymer examples include SEBS, SBS, SIS, SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer).
  • Synthetic resins include aliphatic (C5) petroleum resins, aromatic (C9) petroleum resins, copolymerized petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, DCPD petroleum resins, pure monomer petroleum resins, and the like. Can be mentioned.
  • examples of natural resins include terpene resins that are copolymers of ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, or dipentene, rosin resins that are gum rosin, tall oil rosin, or wood rosin, or hydrogenated products or esters thereof.
  • the plastic material examples include a paraffin oil system that lowers viscosity, a naphthenic oil that increases tackiness, and an aroma oil that reduces cohesion and imparts color and odor.
  • the application basis weight of the adhesive 230/240 is 10 to 100 g / m 2 , and preferably 20 to 50 g / m 2 .
  • the application basis weight of the pressure-sensitive adhesive 230/240 is less than 10 g / m 2 , the absorbent article 1 cannot be firmly attached to the underwear, and the wearer falls or shifts during use. Will be uncomfortable.
  • the application basis weight of the adhesive 230/240 exceeds 100 g / m 2 , when the absorbent article 1 is peeled from the underwear, the absorbent article 1 may be torn and the underwear may not be used. There is.
  • the absorbent article 1 includes at least a pair of first compressed grooves 11 / on both sides of the center line O in the product width direction W along the product longitudinal direction L. 12 is provided.
  • the first pressing groove 11 is an annular pressing groove, and has a region extending along the product longitudinal direction L and a region extending along the product width direction W. .
  • the first pressing groove 12 is also an annular pressing groove provided outside the first pressing groove 11 and has a region extending along the product longitudinal direction L and a region extending along the product width direction W. You may do it.
  • the shape of the first compressed groove 11/12 may be an arbitrary shape such as an elliptical shape or a polygonal shape formed by a straight line or an arbitrary curve. .
  • the 1st pressing groove 11/12 should just have the area
  • At least a pair of 1st pressing groove should just be provided, and arbitrary numbers of 1st pressing grooves may be provided.
  • the 1st pressing groove 11/12 is comprised by integrating and pressing the surface sheet 110 and the absorber 2.
  • the 1st pressing groove 11/12 is comprised so that the surface sheet 110 to the absorber 2 may be squeezed.
  • the absorbent article 1 has a product width that is longer than the first pressing groove 12 on both sides of the center line O in the product width direction W along the product longitudinal direction L.
  • a pair of second squeezing grooves 20 are provided inside the direction W.
  • the 2nd pressing groove 20 is comprised by pressing the absorber 2 at least.
  • the absorbent article 1 according to the present embodiment is provided with a third pressing groove 40 configured to communicate the pair of second pressing grooves 20 along the product width direction W.
  • the 3rd pressing groove 40 is comprised by squeezing the absorber 2 at least.
  • the second pressing groove 20 and the third pressing groove 40 are provided in the crotch region C of the absorbent article 1.
  • the crotch region C of the absorbent article 1 is affixed to a region (that is, a crotch portion of the underwear) that is assumed to contact the vicinity of the wearer's excretion opening when the absorbent article 1 is attached to the underwear. It is an assumed area).
  • the crotch region C of the absorbent article 1 may be a region between the bases of the side flaps 3 in the product longitudinal direction L as shown in FIG.
  • the 2nd pressing groove 20 and the 3rd pressing groove 40 may be comprised so that from the surface sheet 110 to the absorber 2 may be squeezed, as shown in FIG. According to this structure, since the rigidity of the absorbent article 1 can be further increased, durability against force can be further improved from the outside to the inside in the product width direction W by the wearer's foot.
  • the 2nd pressing groove 20 and the 3rd pressing groove 40 may be comprised so that only the absorber 2 may be squeezed. According to such a configuration, it is possible to achieve an effect that the wearer does not feel uncomfortable when the absorbent article 1 is mounted.
  • the 2nd pressing groove 20 may have the linear shape along the product longitudinal direction L. As shown in FIG. 1, the 2nd pressing groove 20 may have the linear shape along the product longitudinal direction L.
  • the 3rd pressing groove 40 may be provided so that the center line O of the product width direction W may be straddled.
  • the third force is applied to the region where the force applied from the outside to the inside in the product width direction W by the wearer's foot is assumed to be strongest.
  • the 3rd pressing groove 40 has a linear shape, and is provided so that the center of a pair of 2nd pressing groove 20 in the product longitudinal direction L may communicate. Also good.
  • the absorbent article 1 communicates each of the end portions T1 to T4 of the second compressed groove 20 with each of the centers L1 / L2 of the second compressed groove 20 in the product longitudinal direction L.
  • the 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B comprised by may be provided.
  • the 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B is comprised by pressing the absorber 2 at least.
  • the absorbent article 1 communicates the end T1 of the second compressed groove 20 and the center L2 of the second compressed groove 20 in the product longitudinal direction L.
  • the 4th pressing groove 30A comprised so that the 4th pressing groove 30B comprised, the edge part T2 of the 2nd pressing groove 20, and the center L1 of the 2nd pressing groove 20 in the product longitudinal direction L may be connected.
  • the 4th pressing groove 31A comprised so that the edge part T3 of the 2nd pressing groove 20 and the center L2 of the 2nd pressing groove 20 in the product longitudinal direction L may be connected, and the edge part T4 of the 2nd pressing groove 20 And the 4th pressing groove 31B comprised so that the center L1 of the 2nd pressing groove 20 in the product longitudinal direction L may be connected.
  • a bodily fluid is diffused along 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B. And body fluid can be efficiently diffused over a wide area.
  • a pair of 1st pressing groove 11 (or 1st pressing groove 12) has the convex part B which becomes a convex shape inside the product width direction W, respectively. Also good.
  • the above-mentioned convex part B may be provided on the extended line of the straight line which connects intersection L1 / L2 of the 2nd pressing groove 20 and the 3rd pressing groove 40.
  • the third pressing groove 40 is provided between the convex portions B where the force applied from the outer side to the inner side in the product width direction W is easily concentrated by the wearer's foot, thereby providing durability against the force. It can be improved further.
  • the absorbent article 1 which concerns on this embodiment you may be comprised so that the 1st pressing groove 12 and the 2nd pressing groove 20 may not be connected. That is, in the absorbent article 1 which concerns on this embodiment, it may be comprised so that the area
  • the force applied from the outer side to the inner side in the product width direction W by the wearer's foot is received by the first pressing groove 11/12, and the propagation to the region where the absorber 2 is disposed can be reduced. it can.
  • the length between the 2nd pressing grooves 20 in the product width direction W may be comprised so that it may become shorter than 20 mm.
  • the above-mentioned 1st pressing groove 11/12 Squeezing parts other than the second pressing groove 20, the third pressing groove 40, and the fourth pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B may be provided.
  • step S101 the 2nd pressing groove 20, the 3rd pressing groove 40, and the 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B are formed with respect to the absorber 2. As shown in FIG. 3, in step S101, the 2nd pressing groove 20, the 3rd pressing groove 40, and the 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B are formed with respect to the absorber 2. As shown in FIG. 3, in step S101, the 2nd pressing groove 20, the 3rd pressing groove 40, and the 4th pressing groove 30A / 30B / 31A / 31B are formed with respect to the absorber 2. As shown in FIG.
  • the top sheet 110 is bonded to the absorbent body 2, the first compressed groove 11/12 is formed in step 102. Then, the back sheet 120 and the side sheet 130 are bonded together.

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Abstract

　本発明に係る吸収性物品（１）では、製品長手方向（Ｌ）に沿って、製品幅方向（Ｗ）の中心線（Ｏ）の両側で且つ第１圧搾溝（１１），（１２）よりも製品幅方向（Ｗ）の内側に、少なくとも吸収体（２）を圧搾している一対の第２圧搾溝（２０）が設けられており、製品幅方向（Ｗ）に沿って、一対の第２圧搾溝（２０）を連通するように構成されている第３圧搾溝（４０）が設けられている。

Description

吸収性物品
本発明は、吸収性物品に関する。
従来、製品長手方向に沿って製品幅方向の中心線の両側に表面シートから吸収体までを圧搾するように構成されている圧搾部（エンボス）が設けられている生理用ナプキンが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特開２００５-１７７０７８号公報 特開２００８-７３４４９号公報
新興国では、着用者は、長時間、同一の生理用ナプキンを着用するといった習慣がある。したがって、これらの国では、着用者は、生理用ナプキンの装着時に快適な装着感を得るということよりも、長時間、生理用ナプキンの形状が維持されるということを重要視している。
しかしながら、特許文献１に記載の生理用ナプキンでは、製品幅方向の中央領域にしか非連続の圧搾部（エンボス）が存在していないため、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に弱く、長時間、適切な形状を維持することが難しいという問題点があった。
また、特許文献１に記載の生理用ナプキンでは、着用者の排泄口に対応する領域の前後領域にしか圧搾部（エンボス）が存在していないため、着用者の排泄口に当接すると想定されている領域において、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に弱く、やはり、長時間、適切な形状を維持することが難しいという問題点があった。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に対する耐久性を向上されることで、長時間、適切な形状を維持することができる吸収性物品を提供することを目的とする。
本発明の第１の特徴は、製品長手方向及び製品幅方向を有しており、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体とを有しており、前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側に、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されている一対の第１圧搾溝が設けられている吸収性物品であって、前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側で且つ前記第１圧搾溝よりも前記製品幅方向の内側に、少なくとも前記吸収体を圧搾している一対の第２圧搾溝が設けられており、前記製品幅方向に沿って、前記一対の第２圧搾溝を連通するように構成されており少なくとも前記吸収体を圧搾している第３圧搾溝が設けられていることを要旨とする。
以上説明したように、本発明によれば、着用者の足によって製品幅方向の外側から内側にかかる力に対する耐久性を向上されることで、長時間、適切な形状を維持することができる吸収性物品を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図におけるＡ-Ａ断面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明するための図である。
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の肌当接面側から見た平面図（肌当接面側）を示し、図２に、図１におけるＡ-Ａ断面図を示す。
本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、パンティライナーや失禁パッドや生理用ナプキン（昼用及び夜用）等である。以下、本実施形態では、吸収性物品１として、昼用の生理用ナプキンを例に挙げて説明するが、本発明は、かかる例に限定されるものではない。
図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、製品長手方向Ｌ、及び、製品長手方向Ｌに直交する製品幅方向Ｗを有している。
また、図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、透過性の表面シート１１０と、液不透過性の裏面シート１２０と、表面シート１１０と裏面シート１２０との間に配置される吸収体２とを有している。
表面シート１１０としては、織布、不織布或いは有孔プラスチックシート等の液体を透過する構造のシート状材料であれば、特に限定することなく使用することができる。
織布及び不織布の素材としては、天然繊維及び化学繊維のいずれも使用することができる。ここで、天然繊維の例としては、粉砕パルプやコットン等のセルロースが挙げられる。一方、化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維が挙げられる。
熱可塑性疎水性化学繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレン及びポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。
なお、不織布におけるウェブフォーミングは、乾式（カード法やスパンポンド法やメルトブローン法やエアレイド法等）や湿式等のいずれか又は複数を組み合わせたものによって行われてもよい。また、不織布におけるボンディングの方法としては、サーバルボンディングやニードルパンチやケミカルボンディング等の方法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。また、不織布として、水流交絡法によりシート状に形成されたスパンレースを用いてもよい。
有孔プラスチックシートとしては、ＰＥやＰＰやＰＥＴといった熱可塑性樹脂の有孔シートや、多孔質の発泡材等を用いることができる。また、これらについては、必要に応じて、酸化チタンや炭酸カルシウム等からなるフィラーを０.５～１０％の範囲で混入することにより、白濁化させて使用することも好ましい。また、熱可塑性樹脂からなるフィルムを、ヒートエンボス加工や機械加工等により開孔した有孔フィルムを使用してもよい。有孔フィルムは、不織布との複合シートとして使用されてもよい。
裏面シート１２０としては、ＰＥやＰＰ等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムを接合したもの、複数層のＳＭＳ不織布からなるもの等を用いることができる。
なお、着用感が損なわれないための柔軟性を考慮すると、裏面シート１２０として、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とした目付１５～３０ｇ/ｍ２の範囲から得られるフィルムを使用することが好ましい。
図２に示すように、吸収体２は、吸収体コア２Ａを、例えば、ティッシュ又はＳＭＳ等の不職布からなるコアラップシート２Ｂ/２Ｃによって挟み込むことによって構成されている。
吸収体コア２Ａの材料としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理が施されたエアレイドパルプ等を、単独又は混合して用いることができる。
これらの材料から吸収体コア２Ａに成形する方法は、特に限定されるものではないが、かかる方法として、例えば、エアレイド法やメルトブローン法やスパンレース法や抄紙法等によってシート化する方法が挙げられる。
また、吸収体コア２Ａの材料として、セルロース発泡体、合成樹脂の連続発泡体等を用いることもできる。さらに、吸収体コア２Ａの材料として、上述の発泡体又はシート化された材料を粉砕した後に成形したものを用いることもできる。
さらに、吸収体２として、厚さが０.３～５ｍｍの吸収シートやポリマーシートによって構成されている薄型吸収体を用いることもできる。ここで、かかる吸収シートやポリマーシートとしては、通常の生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものを特に制限することなく用いることができる。
例えば、吸収シートとしては、吸収紙、不織布、繊維をバインダー等でシート化したパルプシート等が挙げられ、ポリマーシートとしては、粉砕パルプ、繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したもの等が挙げられる。なお、繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したものとしては、粒子状ポリマーが層状に分配されているもの、粒子状ポリマーが三次元上に分散されているもののいずれも用いることができる。
ここで、吸収シートを形成する材料及びポリマーシートに用いられる繊維としては、木材パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維やポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、若しくは、界面活性剤等で繊維表面を親水化したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート複合繊維を用いることが好ましく、親水性が良好に維持される点から、セルロース繊維を用いることがより好ましい。
ポリマーシートに用いられる粒子状ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収及び保持でき且つゲル化し得るものを用いることが好ましい。かかる粒子状ポリマーの例としては、デンプンや架橋カルボキシメチル化セルロース、ポリアクリル酸及びその塩、並びに、ポリアクリル酸塩グラフト重合体等を挙げることができる。
また、本実施形態に係る吸収性物品１は、図１に示すように、吸収性物品１の製品幅方向Ｗの両外側に延出するように形成されている１対のサイドフラップ３を有している。
かかるサイドフラップ３は、図２に示すように、サイドシート１３０及び裏面シート１２０によって構成されている。
ここで、サイドシート１３０は、例えば、表面シート１１０と同様の材料によって構成されていてもよい。ただし、サイドシート１３０を乗り越えて吸収性物品１の製品幅方向Ｗの外側に経血が流れ出ることを防止するために、サイドシート１３０は、疎水性又は撥水性を有する材料によって構成されることが好ましい。
具体的には、サイドシート１３０として、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等を用いることができる。或いは、サイドシート１３０は、着用者の肌との当接面を構成するため、着用者の肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。
図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１では、表面シート１１０及び吸収体２は、ホットメルト（ＨＭＡ：Ｈｏｔ　Ｍｅｌｔ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）型接着剤等の接着剤２１０によって接合され、裏面シート１２０と吸収体２は、ホットメルト型接着剤等の接着剤２２０によって接合されている。また、表面シート１１０及び裏面シート１２０を接合することによって、吸収体２を内封するように構成されていてもよい。
例えば、一方の基材（例えば、表面シート１１０や裏面シート１２０や吸収体２）に対して、スパイラル塗工やカーテンコータ塗工やサミットガン塗工等の塗工方法によってホットメルト型接着剤を塗工し、その上に伸縮材及び他方の基材を重ね合わせて接合してもよい。ここで、伸縮材が基材から外れにくくするために、予め伸縮材に対して、スリット塗工やコントロールシーム塗工等の塗工方法によって、ホットメルト型接着剤を塗工しておいてもよい。
ホットメルト型接着剤として、ＳＥＢＳ（スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体）等のゴム系や直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤や感熱性接着剤、水溶性高分子からなるポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロースやゼラチン等、又は、水膨潤性高分子からなるポリビニルアセテートやポリアクリル酸ナトリウム等の感水性接着剤等が例として挙げられる。
その中でも、万が一、外面にホットメルト型接着剤が滲み出てしまったとしても、その時点ではタック性を有しない点から、感熱型接着剤を用いることが好ましい。例えば、ＳＥＢＳを５～２５％、脂環族飽和炭化水素を４０～６０％、芳香族変性テルペンを１～１０％、添加剤を１５～３０％で溶融混合したものを用いてもよい。
また、サイドシート１３０及び表面シート１１０は、ヒートエンボス加工によって接合されている。
また、これらの接合は、ホットメルト型接着剤等の接着剤やヒートエンボス加工や超音波等を単独で又は組み合わせて用いることによって実現されるように構成されていてもよい。
また、裏面シート１２０の非肌当接面側には、製品幅方向Ｗにおける吸収性物品１の中央領域のずれを防止するための粘着剤２３０、及び、サイドフラップ３のずれを防止するための粘着剤２４０が塗布されている。
なお、粘着剤２３０/２４０は、吸収性物品１の包装シート側に塗布されており、吸収性物品１が包装シートに包装された際に裏面シート１２０の非肌当接面側に転写されるように構成されていてもよい。
粘着剤２３０/２４０としては、例えば、熱可塑性高分子としてスチレン系ブロックポリマー、粘着付与剤樹脂として天然樹脂や合成樹脂系、可塑性材料としてパラフィン系オイル等を用いることができる。
スチレン系ブロックポリマーとしては、ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ（スチレン-エチレン-プロピレン-スチレン共重合体）等が挙げられる。また、合成樹脂としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素添加石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、ピュアーモノマー系石油樹脂等が挙げられる。さらに、天然樹脂としては、αピネン、βピネン又はジペンテンの共重合体であるテルペン系樹脂、ガムロジン、トール油ロジン又はウッドロジンであるロジン系樹脂、若しくは、これらの水添物やエステル等が挙げられる。また、可塑性材料は、粘度を下げるパラフィンオイル系、タック性を挙げるナフテンオイル、凝集力を下げたり色や匂いを付与したりするアロマオイル等が挙げられる。
粘着剤２３０/２４０の塗布坪量は、１０～１００ｇ/ｍ２であり、好ましくは、２０～５０ｇ/ｍ２である。ここで、粘着剤２３０/２４０の塗布坪量が、１０ｇ/ｍ２未満であると、吸収性物品１を下着にしっかりと貼り付けることができず、使用時に落ちたりずれたりしてしまい着用者に不快感を与えてしまう。一方、粘着剤２３０/２４０の塗布坪量が、１００ｇ/ｍ２を超えると、下着から吸収性物品１を剥がす際に、吸収性物品１が破れてしまい、下着を使いものにならなくしてしまう恐れがある。
また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品長手方向Ｌに沿って、製品幅方向Ｗの中心線Ｏの両側に、少なくとも一対の第１圧搾溝１１/１２が設けられている。
具体的には、図１に示す例では、第１圧搾溝１１は、環状の圧搾溝であり、製品長手方向Ｌに沿って延びる領域及び製品幅方向Ｗに沿って延びる領域を有している。
また、第１圧搾溝１２も、第１圧搾溝１１よりも外側に設けられている環状の圧搾溝であり、製品長手方向Ｌに沿って延びる領域及び製品幅方向Ｗに沿って延びる領域を有していてもよい。
なお、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１１/１２の形状は、直線や任意の曲線によって形成されている楕円形状や多角形形状等の任意の形状であってもよい。
すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１１/１２は、少なくとも製品長手方向Ｌに沿って延びる領域を有していればよく、必ずしも直線や任意の曲線によって囲まれている環状の圧搾溝である必要はない。
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、少なくとも一対の第１圧搾溝が設けられていればよく、任意の数の第１圧搾溝が設けられていてもよい。
さらに、第１圧搾溝１１/１２は、表面シート１１０及び吸収体２を一体化して圧搾することによって構成されている。
図２に示すように、第１圧搾溝１１/１２は、表面シート１１０から吸収体２までを圧搾するように構成されている。
また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品長手方向Ｌに沿って、製品幅方向Ｗの中心線Ｏの両側で且つ第１圧搾溝１２よりも製品幅方向Ｗの内側に、一対の第２圧搾溝２０が設けられている。
ここで、第２圧搾溝２０は、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
また、本実施形態に係る吸収性物品１には、製品幅方向Ｗに沿って、一対の第２圧搾溝２０を連通するように構成されている第３圧搾溝４０が設けられている。
ここで、第３圧搾溝４０は、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
なお、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、吸収性物品１の股下域Ｃに設けられている。ここで、吸収性物品１の股下域Ｃは、吸収性物品１の下着への装着時に、着用者の排泄口近傍に当接すると想定されている領域（すなわち、下着のクロッチ部に貼り付けられると想定されている領域）である。
例えば、吸収性物品１の股下域Ｃは、図１に示すように、製品長手方向Ｌにおけるサイドフラップ３の根元の間の領域であってもよい。
着用者が、吸収性物品１を着用している場合、吸収性物品１に対して、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側に力がかかる。これに対して、上述の構成によれば、製品幅方向Ｗに沿って設けられている第３圧搾溝４０によって、かかる力に対する耐久性を向上させることができ、長時間、吸収性物品１を適切な形状を維持することができる。
例えば、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、図２に示すように、表面シート１１０から吸収体２までを圧搾するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、吸収性物品１の剛性をより強くすることができるため、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側に力に対する耐久性を更に向上させることができる。
或いは、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０は、吸収体２のみを圧搾するように構成されていてもよい。かかる構成によれば、吸収性物品１の装着時に、着用者に対して違和感を与えないという効果を奏することができる。
また、図１に示すように、第２圧搾溝２０は、製品長手方向Ｌに沿った直線形状を有していてもよい。
かかる構成によれば、吸収性物品１の下着への装着位置がずれた場合であっても、第２圧搾溝２０全体で、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力を受け止めることができ、かかる力に対する耐久性をより向上させることができる。
また、図１に示すように、第３圧搾溝４０は、製品幅方向Ｗの中心線Ｏを跨ぐように設けられていてもよい。
かかる構成によれば、吸収性物品１を下着の正確な位置に装着した場合に、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力が最も強いと想定される領域に、第３圧搾溝４０を配置することで、かかる力に対する耐久性を最適に向上させることができる。
また、図１に示すように、第３圧搾溝４０は、直線形状を有しており、且つ、製品長手方向Ｌにおける一対の第２圧搾溝２０の中央同士を連通するように設けられていてもよい。
さらに、本実施形態に係る吸収性物品１には、第２圧搾溝２０の端部Ｔ１～Ｔ４の各々と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１/Ｌ２の各々とを連通するように構成されている４本の第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂが設けられていてもよい。
ここで、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂは、少なくとも吸収体２を圧搾することによって構成されている。
すなわち、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、第２圧搾溝２０の端部Ｔ１と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ２とを連通するように構成されている第４圧搾溝３０Ｂと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ２と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１とを連通するように構成されている第４圧搾溝３０Ａと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ３と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ２とを連通するように構成されている第４圧搾溝３１Ａと、第２圧搾溝２０の端部Ｔ４と製品長手方向Ｌにおける第２圧搾溝２０の中央Ｌ１とを連通するように構成されている第４圧搾溝３１Ｂとが設けられている。
かかる構成によれば、吸収体２が配置されている領域において、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０に加えて、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂに沿って体液を拡散することができ、広い領域に体液を効率的に拡散することができる。
また、かかる構成によれば、着用者の歩行等の動作により、吸収体２が配置されている領域において製品幅方向Ｗの内側に対して斜め方向に力が加わったときでも耐久性を向上することができる。
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、一対の第１圧搾溝１１（或いは、第１圧搾溝１２）は、それぞれ製品幅方向Ｗ内側に凸形状となる凸部Ｂを有していてもよい。
そして、第２圧搾溝２０及び第３圧搾溝４０の交点Ｌ１/Ｌ２同士を結ぶ直線の延長線上に、上述の凸部Ｂが設けられていてもよい。
かかる構成によれば、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力が集中しやすい凸部Ｂの間に、第３圧搾溝４０が設けられることで、かかる力に対する耐久性をより向上させることができる。
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１２及び第２圧搾溝２０を連結させないように構成されていてもよい。すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１において、第１圧搾溝１２と第２圧搾溝２０との間に、圧搾が施されていない領域が存在するように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、着用者の足によって製品幅方向Ｗの外側から内側にかかる力を、第１圧搾溝１１/１２で受け止め、吸収体２が配置されている領域への伝搬を減らすことができる。
さらに、本実施形態に係る吸収性物品１において、製品幅方向Ｗにおける第２圧搾溝２０間の長さは、２０ｍｍよりも短くなるように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、製品幅方向Ｗにおける第２圧搾溝２０間の長さが、着用者の両足間の幅よりも狭いため、着用者に対して違和感を与えないという効果を奏することができる。
なお、本実施形態に係る吸収性物品１において、上述の第１圧搾溝１１/１２．第２圧搾溝２０、第３圧搾溝４０、第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂ以外の圧搾部が設けられていてもよい。
以下、図３を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。
図３に示すように、ステップＳ１０１において、吸収体２に対して、第２圧搾溝２０、第３圧搾溝４０及び第４圧搾溝３０Ａ/３０Ｂ/３１Ａ/３１Ｂを形成する。
吸収体２に対して表面シート１１０を貼り合わせた後、ステップ１０２において、第１圧搾溝１１/１２を形成する。その後、裏面シート１２０やサイドシート１３０を貼り合わせる。
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１…吸収性物品
２…吸収体
２Ａ…吸収体コア
２Ｂ、２Ｃ…コアラップシート
３…サイドフラップ
１１、１２…第１圧搾溝
２０…第２圧搾溝
３０Ａ、３０Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ…第４圧搾溝
４０…第３圧搾溝
１１０…表面シート
１２０…裏面シート
１３０…サイドシート
２１０、２２０…接着剤
２３０、２４０…粘着剤

Claims (7)

  1. 製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
    　液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体とを有しており、
    　前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側に、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されている一対の第１圧搾溝が設けられている吸収性物品であって、
    　前記製品長手方向に沿って、前記製品幅方向の中心線の両側で且つ前記第１圧搾溝よりも前記製品幅方向の内側に、少なくとも前記吸収体を圧搾している一対の第２圧搾溝が設けられており、
    　前記製品幅方向に沿って、前記一対の第２圧搾溝を連通するように構成されており少なくとも前記吸収体を圧搾している第３圧搾溝が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記第３圧搾溝は、前記製品幅方向の中心線を跨ぐように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝は、前記表面シートから前記吸収体までを圧搾するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝は、前記吸収体のみを圧搾するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  5. 　前記第２圧搾溝は、直線形状を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記第３圧搾溝は、直線形状を有しており、且つ、前記製品長手方向における前記一対の第２圧搾溝の中央同士を連通するように設けられており、
    　前記第２圧搾溝の端部の各々と前記製品長手方向における前記第２圧搾溝の中央の各々とを連通するように構成されている４本の第４圧搾溝が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
  7. 前記一対の第１圧搾溝は、それぞれ前記製品幅方向内側に凸形状となる凸部を有しており、
    　前記第２圧搾溝及び前記第３圧搾溝の交点同士を結ぶ直線の延長線上に、前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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