WO2014141553A1 - 光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法 - Google Patents

光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法 Download PDF

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WO2014141553A1
WO2014141553A1 PCT/JP2013/083127 JP2013083127W WO2014141553A1 WO 2014141553 A1 WO2014141553 A1 WO 2014141553A1 JP 2013083127 W JP2013083127 W JP 2013083127W WO 2014141553 A1 WO2014141553 A1 WO 2014141553A1
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WO
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optical
film
optical film
dancer roll
roll
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PCT/JP2013/083127
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和也 秦
平田　聡
近藤　誠司
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid

Definitions

  • the present invention relates to an optical display panel continuous manufacturing system and an optical display panel continuous manufacturing method.
  • an upstream feed roll for supplying a carrier film on which optical films are laminated in order from the upstream to the downstream
  • a dancer for maintaining the tension of the carrier film A roll
  • a laminating roll (a pair of laminating rolls) for laminating the optical film to the liquid crystal cell and feeding the liquid crystal cell after laminating
  • a downstream feed roll for feeding and feeding the carrier film to the downstream winding roll With.
  • the dancer roll disposed between the upstream feed roll and the peeling portion plays a role of tension adjustment and accumulating for ensuring bonding accuracy.
  • a pair of feeding pinch rolls 102a and 102b, a dancer roll 104, a tension adjusting weight 106, a winding pinch rolls 9a and 9b, and a winding core 6 are provided.
  • the laminated film 2 is supplied from the raw fabric portion 90 by the feeding pinch rolls 102a and 102b. Also, when supplying the laminated film held on the dancer roll (accumulation), the laminated film is supplied from the dancer roll 104 (accumulation) by winding the separate film 4 around the core 6. At this time, the laminated film is not conveyed on the upstream side of the dancer roll.
  • the feeding means 1, 4, 9, 11, 16, the winding means 17, and the tension adjusting means 12 are interlocked to peel off a normal sheet (a normal product sheet) and a bonding position. It is sent to. At this time, the tension adjusting means 12 is located at the most forward position. The tension adjusting means 12 is interlocked with other feeding means. However, when the normal sheet is pasted, the tension adjusting means 12 is located at the most forward position and does not function as an accumulator. In other words, the tension adjusting device exists only for removing the slack of the carrier film at the time of defective discharge. Since the tension adjusting means does not serve as an accumulator, all the transport rolls are synchronized at the same speed.
  • bubbles may be generated between the optical film and the liquid crystal cell at the initial stage of pasting during the period in which the optical film is pasted to the liquid crystal cell.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a continuous manufacturing system of an optical display panel and a continuous manufacturing method of an optical display panel that can suppress bubbles generated in the initial stage of bonding.
  • the present invention provides a pair of first nip rolls for feeding a laminated optical film having an optical film having an adhesive and a belt-like carrier film on which the optical film is laminated via the adhesive, and the first
  • the accumulator part having a dancer roll arranged on the downstream side of the nip roll, the peeling part for folding the carrier film inside to peel off the optical film from the carrier film, and the peeling of the optical film by the peeling part
  • a pair of second nip rolls for feeding the carrier film downstream; and a winding section for winding the carrier film on a roll disposed on the downstream side of the 2 nip rolls;
  • An optical cell transport unit for transporting the optical cell;
  • a continuous production of an optical display panel comprising: an optical display panel formed by laminating the optical film peeled at the peeling portion while transporting the optical cell to the optical cell via the adhesive.
  • a system A continuous production system for an optical display panel, comprising a distortion eliminating section that alleviates distortion generated in the laminated
  • the mechanism of the present invention will be described below.
  • the present inventors have greatly influenced the change in the distortion of the laminated optical film (stretching in the longitudinal direction of the laminated optical film) due to the inertial force of the dancer roll, and the resulting speed fluctuation of the laminated optical film. I found out.
  • the laminated optical film When the laminated optical film is accelerated by the upstream and / or downstream feed rolls at the initial driving stage (from the state in which the laminated optical film is stopped to transport, the initial stage where delivery (conveyance) is started), the laminated optical film is Due to the rotational drag of each of the guide rolls wound around, the laminated optical film transmits the speed while being distorted. Then, the speed is transmitted to the dancer roll, and the dancer roll is accelerated up and down for the first time when a force greater than the gravity of the dancer roll and tension adjusting weight (or the resistance of the hydraulic or pneumatic mechanism) is applied. For example, when the dancer roll is accelerated upward, an inertial force works downward, so that the laminated optical film is further distorted.
  • the distorted laminated optical film relaxes with upward acceleration in order to relax the strain. It takes a short time of about 0.1 to 0.5 seconds from the generation of distortion at the initial stage of driving to the relaxation of distortion. Further, here (during the strain relaxation operation), when the downstream feed roll drive reaches a certain speed, the acceleration of the tension adjustment weight decelerates, so an upward inertia force is generated, combined with film strain relaxation, Promotes speed fluctuations. Thus, it is assumed that (large) speed fluctuations occur due to the influence of the distortion of the laminated optical film due to the inertial force of the dancer roll. And based on this mechanism, the distortion of the laminated optical film is reduced, that is, the speed fluctuation of the laminated optical film can be reduced by controlling the dancer roll so as to suppress the inertial force of the dancer roll. Can be suppressed.
  • the distortion eliminating portion has a force generated by inertial force of the dancer roll applied per 100 mm width of the carrier film while the optical film is bonded to the optical cell.
  • An inertial force control unit that controls to be 8N or less is provided.
  • the inertial force control unit checks the acceleration when the dancer roll is movable, thereby suppressing the movement of the dancer roll.
  • the dancer roll is configured to automatically move so as to maintain the tension applied to the laminated optical film
  • the distortion eliminating unit includes a dancer roll fixed position control unit that controls the dancer roll not to move from a fixed position while the optical film is bonded to the optical cell.
  • the dancer roll fixed position control unit controls the dancer roll by moving the first nip roll for feeding the laminated optical film and the bonding unit synchronously and at the same speed.
  • a said 1st nip roll and the said bonding part are synchronous and the same speed, Comprising: A said 1st nip roll, the said bonding part, and a said 2nd nip roll, The dancer roll is controlled by moving in synchronization.
  • a said 1st nip roll and the said bonding part are synchronous and the same speed
  • the dancer roll is controlled by moving at the same speed.
  • the dancer roll fixed position control unit controls the dancer roll by moving the first nip roll, the bonding unit, and the second nip roll all at the same speed and at the same speed.
  • the dancer roll is a tension-type weight accumulator.
  • examples of the accumulator include liquid (oil), gas, spring, prada, diaphragm, and piston accumulators.
  • the tension adjusting weight type accumulator part is more likely to cause the above problem (generation of distortion) than other mechanisms, and therefore the present invention is highly effective for a manufacturing system using a tension adjusting weight type dancer roll.
  • the dancer roll is configured to move by being controlled to maintain the tension applied to the laminated optical film
  • the distortion eliminating unit controls the dancer roll to move according to the result of distortion generated in the laminated optical film detected in advance while the optical film is bonded to the optical cell.
  • the dancer roll moves freely and acts to maintain the tension applied to the laminated optical film. And a dancer roll can be moved so that distortion may be canceled using the distortion amount which the distortion elimination part detected beforehand.
  • the optical film has a thickness of 200 ⁇ m or less.
  • the optical film includes a polarizing film.
  • a laminated optical film having an optical film having an adhesive and a belt-like carrier film laminated with the optical film via the adhesive is sent downstream by a pair of first nip rolls.
  • a first feeding step, an accumulating step by a dancer roll disposed downstream of the first nip roll, a peeling step of folding the carrier film inside and peeling the optical film from the carrier film, and the peeling step A second feeding step of feeding the carrier film from which the optical film has been peeled downstream by a pair of second nip rolls, and a winding step of winding the carrier film on a roll arranged downstream of the two nip rolls;
  • a method, While the optical film is bonded to the optical cell the method includes a strain eliminating step of relaxing strain generated in the laminated optical
  • the force due to the inertial force of the dancer roll applied per 100 mm width of the carrier film while the optical film is bonded to the optical cell is 1.
  • the inertial force control step checks the acceleration when the dancer roll is moving, thereby suppressing the movement of the dancer roll.
  • the dancer roll is configured to automatically move so as to maintain the tension applied to the laminated optical film
  • the distortion eliminating step includes a dancer roll fixed position control step for controlling the dancer roll so as not to move from a fixed position while the optical film is bonded to the optical cell.
  • the said dancer roll fixed position control process synchronizes and is the same speed as the feeding operation of the said laminated optical film by a said 1st nip roll, and the bonding operation
  • the said dancer roll fixed position control process WHEREIN The feeding operation
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll, the laminating operation to the optical cell of the optical film by the laminating step, and the feeding operation of the carrier film by the second nip roll are synchronized with each other. Control the dancer roll.
  • the said dancer roll fixed position control process WHEREIN The feeding operation
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll, the laminating operation of the optical film to the optical cell by the laminating step, and the feeding operation of the carrier film by the second nip roll are made the same speed. To control the dancer roll.
  • the said dancer roll fixed position control process is the optical operation of the optical film by the feeding operation of the said laminated
  • the dancer roll is controlled by making all the bonding operations to the cells synchronous and at the same speed.
  • the dancer roll is a tension-type weight accumulator.
  • the dancer roll is configured to move by being controlled to maintain the tension applied to the laminated optical film, In the distortion elimination step, the dancer roll is controlled to move in accordance with the result of distortion generated in the laminated optical film detected in advance while the optical film is bonded to the optical cell.
  • the following is exemplified as a control method for moving the dancer roll in accordance with the result of the distortion in the distortion elimination step of the above embodiment.
  • the accumulator While the optical film is bonded to the optical cell (bonding period), the accumulator is operated with the dancer roll in its own weight state, and the amount of distortion generated in the laminated optical film is detected.
  • the dancer roll is controlled so that the distortion is eliminated. That is, for example, the dancer roll is moved in response to a temporal variation in the amount of distortion that has been detected in advance during test production, thereby eliminating the expansion and contraction of the laminated optical film.
  • the control method While the optical film is bonded to the optical cell (bonding period), the accumulator is operated with the dancer roll in its own weight, and the movement of the dancer roll during the bonding (dancer roll during the bonding period) Position, dancer roll speed, acceleration, etc.), and the dancer roll is controlled and moved in the same way as the recorded movement. That is, for example, the movement of the dancer roll under its own weight recorded in advance during test production is reproduced as it is during actual production.
  • the optical film has a thickness of 200 ⁇ m or less.
  • the optical film includes a polarizing film.
  • the optical cell is a VA mode or IPS mode liquid crystal cell or an organic EL cell.
  • FIG. It is the schematic of the continuous manufacturing system of the optical display panel of Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the dancer roll displacement of an Example, a film speed, and an infeed speed. It is an enlarged view which shows the relationship between the dancer roll displacement in the initial stage of a drive of FIG. 2A, a film speed, and an infeed speed. It is a figure which shows the relationship between the dancer roll displacement of a comparative example, a film speed, and an infeed speed.
  • FIG. 3B is an enlarged view showing a relationship among a dancer roll displacement, a film speed, and an infeed speed in the initial driving stage of FIG. 3A.
  • the optical film roll 1 in FIG. 1 has a width corresponding to a pair of opposing sides of an optical cell, and has a strip-shaped optical film having an adhesive, and a strip-shaped laminated with the optical film via the adhesive.
  • a belt-like laminated optical film having a carrier film is wound.
  • the belt-shaped laminated optical film is wound in a state where a plurality of score lines are formed in the width direction on the belt-shaped optical film.
  • optical film examples include a polarizing film.
  • the film body of the polarizing film is, for example, a polarizer (thickness is generally about 1 to 80 ⁇ m) and a polarizer protective film (thickness is generally about 1 to 500 ⁇ m) attached to one or both sides of the polarizer. Formed without an agent or adhesive.
  • a polarizer usually has an absorption axis in the stretching direction.
  • a polarizing film including a long polarizer having an absorption axis in the longitudinal direction is also referred to as “MD polarizing film”, and a polarizing film including a long polarizer having an absorption axis in the width direction is also referred to as “TD polarizing film”. .
  • films constituting the film body include, for example, retardation films such as ⁇ / 4 plates and ⁇ / 2 plates (thickness is generally 10 to 200 ⁇ m), viewing angle compensation films, brightness enhancement films, surface protection films, etc. Is mentioned.
  • the thickness of the laminated optical film is, for example, in the range of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • Examples of the other optical film include a linearly polarized light separating film and a reflective polarizing film having a multilayer structure having a reflection axis and a transmission axis.
  • the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive.
  • the layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example.
  • Examples of the peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film include 0.15 (N / 50 mm width sample), but are not particularly limited thereto. The peeling force is measured according to JIS Z0237.
  • carrier film for example, a conventionally known film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, or the like) can be used.
  • a plastic film for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, or the like
  • an appropriate material according to the prior art such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide-coated material may be used.
  • the carrier film is generally called a release film (separator film).
  • liquid crystal cell liquid crystal display panel
  • the optical cell examples include a liquid crystal cell and an organic EL cell.
  • the liquid crystal cell has a structure in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate (viewing side surface) Pa and a second substrate (back surface) Pb) disposed to face each other.
  • a vertical alignment (VA) mode or in-plane switching (IPS) mode liquid crystal cell it is preferable to use a vertical alignment (VA) mode or in-plane switching (IPS) mode liquid crystal cell in order to achieve high contrast.
  • VA vertical alignment
  • IPS in-plane switching
  • a liquid crystal display panel has a polarizing film bonded to one or both sides of a liquid crystal cell, and a drive circuit is incorporated as necessary.
  • Organic EL cell (Organic EL cell, organic EL display panel)
  • the organic EL cell has a configuration in which an electroluminescent layer is sandwiched between a pair of electrodes.
  • an arbitrary type such as a top emission method, a bottom emission method, a double emission method, or the like can be used.
  • the organic EL display panel has a polarizing film bonded to one or both sides of an organic EL cell, and a drive circuit is incorporated as necessary.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an optical display panel continuous manufacturing system.
  • the continuous manufacturing system of the optical display panel according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIG.
  • a rectangular liquid crystal cell is used as an optical cell
  • a rectangular liquid crystal display panel is used as an example of an optical display panel.
  • the optical film roll the one shown in FIG. 1 is used. That is, as the optical film roll 1, a band-shaped polarizing film 11 (corresponding to an optical film) having an absorption axis in the longitudinal direction is laminated on a carrier film 12, and has a width corresponding to the long side of the liquid crystal cell P. A film in which the belt-shaped laminated optical film 10 is wound is used. Furthermore, in this embodiment, the strip
  • the continuous manufacturing system for a liquid crystal display panel includes a series of transport units X that transport the liquid crystal cell P and the liquid crystal display panel LD, an optical film supply unit 101, and a bonding unit 81. including.
  • the transport unit X transports the liquid crystal cell P and the liquid crystal display panel LD.
  • the conveyance unit X includes a plurality of conveyance rollers X1, a suction plate, and the like.
  • the optical film supply unit 101 feeds a strip-shaped laminated optical film 10 having a width corresponding to the long side of the liquid crystal cell P from the optical film roll 1, and a length corresponding to the short side of the liquid crystal cell P.
  • the polarizing film 111 obtained by cutting in the width direction is supplied to the bonding part 81.
  • the optical film supply unit 101 includes a feeding unit 1a, a cutting unit 21, an infeed roll unit 31, an accumulating unit 41, a peeling unit 51, an outfeed roll unit 61, a winding unit 71, and a plurality of conveying rollers. Parts 101a, 101b, and 101c.
  • the feeding unit 1 a has a feeding shaft on which the optical film roll 1 is installed, and feeds the belt-shaped laminated optical film 10 from the optical film roll 1.
  • the cutting unit 21 includes a cutting unit 21a and a suction unit 21b, and half-cuts the belt-shaped laminated optical film 10 in the width direction with a length corresponding to the short side of the liquid crystal cell P (cuts the carrier film 12). Without cutting the strip-shaped polarizing film 11 in the width direction).
  • the cutting unit 21 uses the cutting unit 21a to adsorb and fix the band-shaped laminated optical film 10 from the carrier film 12 side using the adsorbing unit 21b, and the band-shaped polarizing film 11 (the film main body 11a and the adhesive film).
  • the agent 11b) is cut in the width direction, and a polarizing film 111 having a size corresponding to the liquid crystal cell P is formed on the carrier film 12.
  • the cutting means 21a includes a cutter, a laser device, a combination thereof, and the like.
  • the in-feed roll unit 31 includes a pair of first nip rolls 31a and 31b facing each other for sandwiching the laminated optical film 10 and feeding it to the downstream accumulator unit 41. At least one of the pair of nip rolls 31a and 31b includes a driving roller.
  • the in-feed roll unit 31 may have a plurality of pairs of opposed rolls.
  • the drive roller is a mechanism that rotates in conjunction with a motor (not shown).
  • the accumulation part 41 is arrange
  • the accumulator 41 has a function of maintaining the tension of the belt-shaped laminated optical film 10.
  • the peeling part 51 peels the polarizing film 111 from the carrier film 12 by folding the strip-shaped laminated optical film 10 with the carrier film 12 inside.
  • Examples of the peeling part 51 include a wedge-shaped member and a roller.
  • the outfeed roll unit 61 includes a pair of opposing second nip rolls 61 a and 61 b for feeding the carrier film 12 from which the polarizing film 111 has been peeled off by the peeling unit 51 to the downstream winding unit 71. At least one of the pair of nip rolls 61a and 61b is constituted by a drive roller.
  • the outfeed roll unit 61 may include a plurality of pairs of opposed rolls.
  • the drive roller is a mechanism that rotates in conjunction with a motor (not shown).
  • the winding unit 71 is disposed on the downstream side of the outfeed unit 61, and winds the carrier film 12 from which the polarizing film 111 has been peeled off on a winding roll 71a.
  • the winding unit 71 is a mechanism that rotates in conjunction with a motor (not shown).
  • the bonding unit 81 was supplied by the optical film supply unit 101 (peeled by the peeling unit 51) while transporting the liquid crystal cell P transported by the transport unit X with its short side direction parallel to the transport direction.
  • the polarizing film 111 is bonded to the surface Pb in the ceiling direction of the liquid crystal cell P through the adhesive 11b along the supply direction of the polarizing film 111 (the short side direction of the liquid crystal cell P) from the long side of the liquid crystal cell P.
  • the bonding unit 81 includes a pair of bonding rollers 81a and 81b, and at least one of the bonding rollers 81a and 81b includes a driving roller.
  • the drive roller is a mechanism that rotates in conjunction with a motor (not shown).
  • the distortion eliminating unit 91 acts to relieve the distortion generated in the laminated optical film 10 while the polarizing film 111 is bonded to the liquid crystal cell P.
  • the distortion eliminating unit 91 includes an inertial force control unit 91a, and the inertial force control unit 91a is applied per 100 mm width of the carrier film 12 while the polarizing film 111 is bonded to the liquid crystal cell P.
  • the force by the inertial force of the dancer roll 41b is controlled to be 1.8N or less.
  • the inertial force control unit 91a checks the acceleration when the dancer roll is moved, thereby suppressing the movement of the dancer roll 41b.
  • the dancer roll 41 b is configured to automatically move so as to maintain the tension applied to the laminated optical film 10.
  • the distortion eliminating unit 91 includes a dancer roll fixed position control unit 91b.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b moves the dancer roll 41b from the fixed position while the polarizing film 111 is bonded to the liquid crystal cell P. Control to not.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b stops the dancer roll 41b at a fixed position by moving the infeed roll unit 31 and the bonding unit 81 that feed the laminated film in synchronization and at the same speed.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b is further controlled to synchronize and speed the infeed roll unit 31 and the bonding unit 81 for feeding the laminated film as described above.
  • the dancer roll 41b is controlled by moving the feed roll unit 61 in synchronization.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b controls the rotation timing of the motor interlocked with each of the infeed roll unit 31, the outfeed roll unit 61, and the bonding unit 81, and performs control so as to be synchronized.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b is further wound in addition to the infeed roll unit 31 and the bonding unit 81 for feeding the laminated film synchronously and at the same speed as described above.
  • the dancer roll 41b is controlled by moving the catch portion 71 at the same speed.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b controls each motor so that the rotation speeds of the motors linked to the infeed roll unit 31, the outfeed roll unit 61, and the bonding unit 81 are the same.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b is movable while the in-feed roll unit 31, the out-feed roll unit 61, and the bonding unit 81 that send out the laminated optical film 10 are synchronized and at the same speed.
  • the dancer roll 41b is controlled.
  • the dancer roll fixed position control unit 91b controls and synchronizes the rotation timings of the motors linked to the infeed roll unit 31, the outfeed roll unit 61, and the bonding unit 81, and the rotation speed is the same. Control each motor.
  • the dancer roll 41b is configured to move by being controlled so as to maintain the tension applied to the laminated optical film 10.
  • the distortion elimination part 91 is controlled so that the dancer roll 41b is moved according to the result of the distortion which arises in the laminated
  • FIG. To do Using the amount of strain (distribution of strain during the period from strain generation to strain relaxation in the initial stage of driving) detected in advance (measured in advance such as during trial manufacture or previous actual manufacturing) The dancer roll can be moved to eliminate distortion. For example, the dancer roll is moved in a direction in which the distortion is eliminated in response to the temporal variation of the distortion amount detected in advance.
  • the dancer roll is moved to reduce the stretched amount of the laminated optical film, or the dancer roll is moved to reduce the stretch of the laminated optical film when the laminated optical film begins to stretch. Can be made.
  • a sensor that detects the vertical position of the dancer roll may be used to feed back and control each feed roll based on the detection data.
  • the operation timing of each of the above units and devices is calculated by, for example, a method in which a sensor is arranged at a predetermined position and detected, or calculated by detecting the rotating member of the transfer unit or transfer mechanism with a rotary encoder or the like. Is done.
  • the distortion eliminating unit 91 and various control units may be realized by the cooperation of a software program and hardware resources such as a CPU and a memory. In this case, the program software, processing procedure, various settings, etc.
  • a memory is stored in advance. Further, it can be configured by a dedicated circuit or firmware.
  • the polarizing film is bonded to the one surface Pa of the liquid crystal cell P by the bonding unit 81, but the present invention is not limited thereto.
  • the present invention can be used, for example, when an optical film is bonded to the other surface Pb of the liquid crystal cell P, or when the optical film is bonded to both surfaces of the liquid crystal cell P.
  • the bonding part 81 bonded the polarizing film from the upper side of the liquid crystal cell P, it is not limited to this, You may bond from the lower side of a liquid crystal cell.
  • the bonding unit 81 transports the polarizing film 111 from the long side of the liquid crystal cell P (the direction of the liquid crystal cell P) while transporting the liquid crystal cell P with the short side direction parallel to the transport direction.
  • the polarizing film 111 is supplied from the short side of the liquid crystal cell P in the supply direction of the polarizing film 111. You may bond together (long side direction of the liquid crystal cell P).
  • an optical film roll in which a belt-like laminated optical film obtained by laminating a belt-like optical film on a carrier film is used, but the configuration of the optical film roll is not limited to this.
  • a belt-shaped laminated optical film formed by laminating a band-shaped optical film in which a plurality of score lines are formed in the width direction on a carrier film (a cut optical film roll).
  • a cutting part becomes unnecessary in the optical film supply part which supplies an optical film from the optical film roll with a notch.
  • the cutting unit cuts the band-shaped optical film in the width direction and forms the optical film having a size corresponding to the optical cell on the carrier film.
  • the band-shaped optical film is formed.
  • the band-shaped optical film is cut in the width direction (skip cut) so as to avoid the defective part of the optical film of the optical film of the size corresponding to the optical cell on the carrier film (the non-defective optical that is bonded to the optical cell)
  • an optical film including a defect portion may be formed in a size smaller than the optical cell (more preferably in a size as small as possible).
  • the continuous manufacturing method of the optical display panel of this embodiment is a pair of first laminated optical films having an optical film having an adhesive and a belt-like carrier film laminated with the optical film via the adhesive.
  • the distortion elimination process which relieve
  • the distortion elimination step is controlled so that the force due to the inertial force of the dancer roll applied per 100 mm width of the carrier film is 1.8 N or less while the optical film is bonded to the optical cell.
  • Including an inertial force control step may suppress the movement of the dancer roll by examining the acceleration when the dancer roll is movable.
  • the dancer roll is configured to automatically move so as to maintain the tension applied to the laminated optical film.
  • the said distortion elimination process includes the dancer roll fixed position control process controlled so that the said dancer roll is not moved from a fixed position, while bonding the said optical film to the said optical cell.
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll and the bonding operation of the optical film to the optical cell by the bonding step are synchronized and at the same speed.
  • the dancer roll is controlled so that
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll and the bonding operation of the optical film to the optical cell by the bonding step are synchronized and at the same speed.
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll, the laminating operation to the optical cell of the optical film by the laminating step, and the feeding operation of the carrier film by the second nip roll are synchronized with each other. Control the dancer roll.
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll and the bonding operation of the optical film to the optical cell by the bonding step are synchronized and at the same speed.
  • the feeding operation of the laminated optical film by the first nip roll, the laminating operation of the optical film to the optical cell by the laminating step, and the feeding operation of the carrier film by the second nip roll are made the same speed. To control the dancer roll.
  • the said dancer roll fixed position control process is the optical operation of the optical film by the feeding operation of the said laminated
  • the dancer roll is controlled by making all the bonding operations to the cells synchronous and at the same speed.
  • the dancer roll is configured to move by being controlled so as to maintain the tension applied to the laminated optical film.
  • the distortion eliminating step is controlled to move the dancer roll according to a result of distortion generated in the laminated optical film detected in advance while the optical film is bonded to the optical cell. To do.
  • the second embodiment has the same function as that of the first embodiment, and a configuration unique to the second embodiment will be described below.
  • the distortion eliminating unit 91 controls the dancer roll 41b to move while applying a brake so as to reduce or eliminate (substantially eliminate) the swing generated when the dancer roll 41b moves. Thereby, bubble generation at the initial stage of bonding can be suppressed.
  • Example> The following Examples 1 to 6 were carried out using the continuous production system of FIG. A polarizing film (VEGQ1724DU manufactured by Nitto Denko Corporation) was bonded to a liquid crystal cell (40 inch size) using the manufacturing system shown in FIG.
  • a polarizing film (VEGQ1724DU manufactured by Nitto Denko Corporation) was bonded to a liquid crystal cell (40 inch size) using the manufacturing system shown in FIG.
  • Example 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 the thickness of the laminated optical film, the film feeding (conveying) speed of each of the infeed roll part, the outfeed roll part and the bonding part (hereinafter referred to as “infeed speed”, Called “outfeed speed”, “bonding speed”), timing with other components (synchronous or asynchronous), maximum inertial force of dancer roll (N), dancer roll action (non-moving (stop), movable), The dancer roll control method (tension adjustment weight type, control based on the amount of strain detected in advance) was changed as shown in Table 1. The maximum inertia force was obtained from the product of acceleration and mass (the mass of the dancer roll and tension adjusting weight) obtained from the displacement speed of the dancer roll. Bubble generation after pasting was evaluated. For the bubble evaluation, 500 sheets were attached and observed visually, and the rate at which bubbles were generated was calculated.
  • Example 1 the in-feed speed, the out-feed speed, and the bonding speed were all synchronized and the same speed, and the dancer roll was controlled so as not to move (immobilize), so that the speed fluctuation of the laminated optical film was small. Therefore, no bubble generation was observed.
  • FIG. 2A the infeed speed (same as the outfeed speed or the pasting speed) during the pasting period, which is the period during which the polarizing film is pasted on the liquid crystal cell in Example 1, the laminated optical film speed, the dancer roll Indicates displacement.
  • FIG. 2B is an enlarged view of the initial stage of driving in FIG. 2A.
  • Example 2 the infeed speed was slower than the outfeed speed and the pasting speed. Therefore, a part of the laminated optical film housed in the dancer roll is discharged (supplied downstream), so that the dancer roll is in a movable state. However, since the acceleration was small and no large speed fluctuation occurred, the results were better than those of Comparative Examples 1 to 3.
  • Example 3 the outfeed roll moved asynchronously with the infeed roll and the bonding roll, and was asynchronous. Therefore, since the outfeed moves from the middle of the infeed and the bonding roll moving, and the peeling of the polarizing film from the carrier film begins, it is estimated that, for example, chattering (fine vibrations) has occurred at the start of peeling. Although the results were better than those of Examples 1 to 3, some bubbles were generated.
  • Example 4 the outfeed speed was slower than the infeed speed and the pasting speed. Therefore, peeling does not occur along the peeling part (in a state where the carrier film is wound inside), and the reflex part (reversing part) of the carrier film protrudes from the leading edge of the peeling part and floats from the leading edge of the peeling part In this state, the polarizing film continued to peel from the carrier film and was unstable.
  • the outfeed roll moves after the infeed roll and the bonding roll (moves at a lower speed), but the polarizing film is sandwiched between the pair of bonding rolls before being driven. If the feed roll and the bonding roll move synchronously, the tension adjusting weight will not move.
  • Example 5 was the same as Example 1 except that the thickness of the laminated optical film was 250 ⁇ m, and no generation of bubbles was observed.
  • Example 6 control based on the amount of distortion detected in advance was performed.
  • the infeed speed was slightly slower than the outfeed speed and the pasting speed. However, it was faster than Example 2. Since a part of the laminated optical film housed in the dancer roll was discharged (supplied downstream) as in Example 2, the dancer roll was movable. However, since the dancer roll was driven by itself, there was almost no inertial force and no large speed fluctuation occurred, so no bubbles were observed.
  • Comparative Example 1 was the same as Example 1 except that the infeed speed was 0 and asynchronous. Therefore, the acceleration of the dancer roll was large, and the film speed fluctuated greatly accordingly. As a result, many bubbles were observed.
  • FIG. 3A shows the infeed speed, the bonding speed, and the displacement of the dancer roll during the bonding period in which the polarizing film is bonded to the liquid crystal cell in Comparative Example 1.
  • FIG. 3B is an enlarged view of the initial stage of driving in FIG. 3A. Compared with FIGS. 2A and 2B, it can be clearly seen that the laminated optical film speed varies greatly. *
  • Comparative Example 2 was under the same conditions as Example 2 except that the infeed speed was slower than Example 2. Therefore, the speed difference between the bonding speed and the infeed speed was increased, the laminated optical film stored in the dancer roll was discharged (supplied downstream), and the dancer roll moved with a large acceleration. Since the acceleration was large and the film speed fluctuation was large, the bubble generation rate was high.
  • Comparative Example 3 was the same as Comparative Example 1 except that the thickness of the laminated optical film was 250 ⁇ m. Even when the thickness increased, the laminated optical film housed in the dancer roll was discharged (supplied downstream), and the dancer roll moved with a large acceleration. Since the acceleration was large and the film speed fluctuation was large, the bubble generation rate was high. However, the result was better than Comparative Example 1. That is, the thinner the laminated optical film is, the lower the rigidity and the greater the elasticity, and thus the greater the influence on the speed fluctuation. However, the present invention has a more remarkable effect in the laminated optical film with a small thickness. It can be done.

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Abstract

　光学表示パネルの連続製造システムは、積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから光学フィルムを剥離する剥離部と、前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、光学セルを搬送する光学セル搬送部と、前記光学セルを搬送しながら剥離された前記光学フィルムを光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える。

Description

光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法
　本発明は、光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法に関する。
　液晶セルに光学フィルムを貼り合せる方法として、粘着剤を介してキャリアフィルムに光学フィルムが積層されている長尺の積層光学フィルムを、キャリアフィルムを内側にして剥離部に巻きかけることで光学フィルムをキャリアフィルムから剥離し、この剥離された光学フィルムを液晶セルに貼り合せる方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
　上記のような貼合方法を実現する装置として、例えば、上流から順番に光学フィルムが積層されたキャリアフィルムを下流へ供給するための上流側のフィードロール、キャリアフィルムの張力を維持するためのダンサーロール、光学フィルムを液晶セルへ貼り合せかつ貼合後の液晶セルを送り出すための貼合ロール（一対の貼合ロール）、キャリアフィルムを下流の巻取ロールへ送り送り出すための下流側のフィードロールとを備える。上流側のフィードロールと剥離部との間に配置されるダンサーロールは、貼合精度を確保するための張力調整及びアキュームの役割を果たす。
　上記特許文献１の製造装置では、一対の繰出用のピンチロール１０２ａ、１０２ｂとダンサーロール１０４と、張力調整用張力調整用錘１０６と、巻取用ピンチロール９ａ、９ｂと、巻芯６とを備える。この繰出用ピンチロール１０２ａ、１０２ｂによって、積層フィルム２が原反部９０から供給される。また、ダンサーロール（アキューム）に保持されていた積層フィルムを供給するときも、巻芯６にセパレートフィルム４を巻き取ることで、ダンサーロール１０４（アキューム）から積層フィルムが供給される。このときに、ダンサーロールの上流側では積層フィルムが搬送されていない。
　上記特許文献２の製造装置では、繰出手段１，４，９，１１，１６、巻取手段１７、張力調整手段１２とを連動させ、正常シート（正常品のシート）を剥離して貼合位置に送っている。このときの張力調整手段１２は、最前進に位置している。張力調整手段１２は、他の繰出手段と連動するが、正常シートを貼り合せる場合は、最前進に位置しておりアキュームとして機能していない。つまり、張力調整装置は不良排出時のキャリアフィルムの弛みを取るためだけに存在している。張力調整手段がアキュームの役割を果たさないため、すべての搬送ロールが同期同速になっている。
　また、従来のダンサーロールの動作として、特許文献３には、ラミネータ装置における積層材の送り動作と後工程における積層材の送り動作とが相違している場合に、ラミネータ装置の送り動作と後工程の装置の送り動作を連動させずに積層材の搬送を行うことが可能な送り動作調整装置（ダンサーローラ）が備えられている。ダンサーローラ１７は、積層材Ｆ１に自重が支えられる形で回転自在かつ昇降自在に保持されている。すなわち、ダンサーが昇降自在に動き、速度調整用として用いられている。
特開２００４－３３８４０８号公報 特開２０１１－１５０３２８号公報 特開２０１０－０３６４６４号公報
　しかしながら、上記特許文献１、２のような貼合方法では、光学フィルムを液晶セルへ貼り合せる期間中の貼合初期に、光学フィルムと液晶セルとの間に気泡が発生することがある。
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、前記剥離部により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
　光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
　前記光学セルを搬送しながら前記剥離部で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を備える光学表示パネルの連続製造システムであって、
　前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える光学表示パネルの連続製造システム。
　この構成によれば、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる。
　以下に本発明のメカニズムについて説明する。本発明者らは、鋭意研究の結果、ダンサーロールの慣性力による積層光学フィルムの歪み（積層光学フィルムの長手方向の伸縮）の変化、それによって生じる積層光学フィルムの速度変動が大きく影響していることを見出した。
　駆動初期（積層光学フィルムが搬送停止している状態から、送り出し（搬送）開始された初期）に、積層光学フィルムが上流側および／または下流側のフィードロールにより加速されると、積層光学フィルムが巻き掛けられている各ガイドロールの回転抗力により、積層光学フィルムは歪みながら速度が伝わる。そしてダンサーロールまで速度が伝わり、ダンサーロールおよび張力調整用錘の重力（あるいは油圧、空圧機構の抵抗）以上の力が加わると、初めてダンサーロールが上下に加速されることになる。ダンサーロールが例えば、上方に加速されると下向きに慣性力が働くため、積層光学フィルムはさらに歪むことになる。その後、歪んだ積層光学フィルムは歪みを緩和しようとするため上方への加速を伴い緩和する。駆動初期の歪み発生から歪み緩和まで、約０．１～０．５秒の短時間である。さらに、ここで（歪み緩和動作時）、下流側のフィードロールの駆動が一定速度に達すると張力調整用錘の上昇加速度は減速するため、上向きの慣性力が生じフィルムの歪み緩和を相まって、さらに速度変動を助長させる。このように、ダンサーロールの慣性力による積層光学フィルムの歪みの影響により、（大きな）速度変動が生じると推察される。そしてこのメカニズムを基に積層光学フィルムの歪みを低減する、すなわち、ダンサーロールの慣性力を抑制するようにダンサーロールを制御することで積層光学フィルムの速度変動を低減でき、貼合初期の気泡を抑制できる。
　上記発明の一実施形態として、前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御部を備える。
　上記発明の一実施形態として、前記慣性力制御部は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
　前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御部を備える。
　また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記積層光学フィルムを送り出す前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
　また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールとを同期させて可動することで前記ダンサーロールを制御する。
　また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
　また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部および前記第２ニップロールがすべて同期かつ同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である。
　また、アキューム部（アキュームレータ）として、例えば、液体（油）式、気体式、バネ式、プラダ式、ダイヤフラム式、ピストン式のアキューム部が挙げられる。しかし、張力調整用錘式のアキューム部は、上記問題（歪み発生）が他機構よりも生じやいため、本発明は、張力調整用錘式のダンサーロールを用いた製造システムに対し効果が高い。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
　前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
　この構成では、ダンサーロールが自由に可動して、積層光学フィルムにかかる張力を維持するように作用している。そして、歪み解消部が、予め検出しておいた歪み量を用いて、歪みが解消するようにダンサーロールを移動させることができる。
　上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である。
　光学フィルムの厚みが薄いほど、歪みの変動による貼合時の気泡発生が顕著であるため、本発明の効果が高い。
　上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムが偏光フィルムを含む。
　また、他の本発明は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、
　光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
　前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法であって、
　前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む。
　この構成によれば、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる。
　上記発明の一実施形態として、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む。
　上記発明の一実施形態として、前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む。
　また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とを同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
　また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する。
　また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
　また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作および前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とをすべて同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である。
　上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
　上記実施形態の前記歪み解消工程において、前記歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させる制御方法として以下が例示される。光学フィルムを光学セルへ貼り合せている間（貼合期間）に、ダンサーロールを自重状態にしてアキューム部を稼動させておき、積層光学フィルムに生じる歪み量を検出し、この検出された歪み量に基づいて、歪みが解消するようにダンサーロールを制御する。すなわち、例えば、テスト生産時に予め検出しておいた歪み量の時間的変動に対応してダンサーロールを移動させることで、積層光学フィルムの伸び縮みを解消させる。
　また、上記制御方法の別例として以下が例示される。光学フィルムを光学セルへ貼り合せている間（貼合期間）に、ダンサーロールを自重状態にしてアキューム部を稼動させておき、その貼合せの際のダンサーロールの動き（貼合期間におけるダンサーロール位置、ダンサーロールの速度、加速度など）を記録し、その記録した動きと同じようにダンサーロールを制御して移動させる。すなわち、例えば、テスト生産時に予め記録しておいた自重状態のダンサーロールの動きを、実生産時にそのまま再現させる。
　上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である。
　上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムが偏光フィルムを含む。
　本発明において、前記光学セルが、ＶＡモードもしくはＩＰＳモードの液晶セル、または有機ＥＬセルである。
実施形態１の光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。 実施例のダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す図である。 図２Ａの駆動初期におけるダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す拡大図である。 比較例のダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す図である。 図３Ａの駆動初期におけるダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す拡大図である。
図１の光学フィルムロール１は、光学セルの対向する一組の辺に対応する幅を有し、粘着剤を有する帯状の光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する帯状の積層光学フィルムが巻回されてなる。なお、別実施形態として、帯状の積層光学フィルムは、前記帯状の光学フィルムに幅方向に複数の切込線が形成された状態で巻回されている。
＜光学フィルム＞
光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムが挙げられる。偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子（厚さは一般的に１～８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１～５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「ＭＤ偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「ＴＤ偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０～２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ～５００μｍの範囲が挙げられる。
他の光学フィルムとしては、例えば、直線偏光分離フィルム、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。
　粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ～５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準じて測定される。
（キャリアフィルム）
　キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム（セパレータフィルム）ともいわれる。
（液晶セル、液晶表示パネル）
　光学セルは、例えば、液晶セル、有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
　＜実施形態１＞
　図１は、光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図１を参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
　なお、本実施形態では、光学セルとして長方形の液晶セル、光学表示パネルとして長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。光学フィルムロールとしては、図１に示すようなものを用いる。すなわち、光学フィルムロール１としては、キャリアフィルム１２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルム１１（光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の積層光学フィルム１０が巻回されたものを用いる。さらに、本実施形態では、帯状の偏光フィルム１１は、帯状のフィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂを有して構成される。
　本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムは、図１に示すように、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する一連の搬送部Ｘと、光学フィルム供給部１０１と、貼合部８１を含む。
（光学セル搬送部）
　搬送部Ｘは、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。
（光学フィルム供給部）
　光学フィルム供給部１０１は、光学フィルムロール１から液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の積層光学フィルム１０を繰り出し、帯状の偏光フィルム１１を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた偏光フィルム１１１を貼合部８１に供給する。本実施形態では、光学フィルム供給部１０１は、繰出部１ａ、切断部２１、インフィードロール部３１、アキューム部４１、剥離部５１、アウトフィードロール部６１、巻取部７１、および複数の搬送ローラ部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを有する。
　繰出部１ａは、光学フィルムロール１が設置される繰出軸を有し、光学フィルムロール１から帯状の積層光学フィルム１０を繰り出す。
　切断部２１は、切断手段２１ａおよび吸着手段２１ｂを有して構成され、帯状の積層光学フィルム１０を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（キャリアフィルム１２を切断せずに帯状の偏光フィルム１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、切断部２１は、吸着手段２１ｂを用いて帯状の積層光学フィルム１０をキャリアフィルム１２側から吸着固定しながら、切断手段２１ａを用いて帯状の偏光フィルム１１（フィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂ）を幅方向に切断し、キャリアフィルム１２上に液晶セルＰに対応する大きさの偏光フィルム１１１を形成する。なお、切断手段２１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
　インフィードロール部３１は、積層光学フィルム１０を挟み、下流のアキューム部４１へ送り出すための対向する一対の第１ニップロール３１ａ、３１ｂを有して構成される。一対のニップロール３１ａ、３１ｂは、少なくとも一方が駆動ローラで構成される。インフィードロール部３１は、対向する一対のロールを複数有していてもよい。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
アキューム部４１は、インフィードロール部３１の下流に配置され、張力調整用錘部４１ａとダンサーロール４１ｂを有する。アキューム部４１は、帯状の積層光学フィルム１０の張力を保持する機能を有する。
　剥離部５１は、キャリアフィルム１２を内側にして帯状の積層光学フィルム１０を折り返すことで、キャリアフィルム１２から偏光フィルム１１１を剥離する。剥離部５１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
　アウトフィードロール部６１は、剥離部５１により偏光フィルム１１１が剥離されたキャリアフィルム１２を下流の巻取部７１へ送り出すための対向する一対の第２ニップロール６１ａ、６１ｂを有して構成される。一対のニップロール６１ａ、６１ｂは、少なくとも一方が駆動ローラで構成される。アウトフィードロール部６１は、対向する一対のロールを複数有していてもよい。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
　巻取部７１は、アウトフィード部６１の下流側に配置され、偏光フィルム１１１が剥離されたキャリアフィルム１２を巻取ロール７１ａに巻き取る。巻取部７１は、不図示のモータに連動して回転する機構である。
（貼合部）
　貼合部８１は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、光学フィルム供給部１０１によって供給された（剥離部５１によって剥離された）偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って液晶セルＰの天井方向の面Ｐｂに粘着剤１１ｂを介して貼り合わせる。なお、貼合部８１は、一対の貼合ローラ８１ａ、８１ｂを有して構成され、貼合ローラ８１ａ、８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
（歪み解消部）
　歪み解消部９１は、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、積層光学フィルム１０に生じる歪みを緩和させるように作用する。具体的には、歪み解消部９１は、慣性力制御部９１ａを備え、慣性力制御部９１ａが、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、キャリアフィルム１２の１００ｍｍ幅当たりにかかる、ダンサーロール４１ｂの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する。そのための制御方法として、例えば、慣性力制御部９１ａは、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロール４１ｂの動きを抑制させる。
＜別の制御方法＞
　また、別の制御方法として、ダンサーロール４１ｂが、積層光学フィルム１０にかかる張力を維持するように自動で可動する構成としておく。そして、歪み解消部９１は、ダンサーロール定位置制御部９１ｂを備え、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、ダンサーロール４１ｂを定位置から動かさないように制御する。具体的に、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１と貼合部８１とを同期かつ同速にさせて可動することでダンサーロール４１ｂを定位置に停止させる。
　また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、前記のように積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１および貼合部８１とを同期かつ同速にするのに加えて、さらにアウトフィードロール部６１を同期させて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転タイミングを制御し、同期をとるように制御する。
　また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、前記のように積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１および貼合部８１とを同期かつ同速にするのに加えて、さらに巻取部７１を同速にさせて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転速度を同速になるように各モータを制御する。
　また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、積層光学フィルム１０を送り出すインフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１とを同期かつ同速にさせて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転タイミングを制御して同期をとり、かつ回転速度を同速になるように各モータを制御する。
　また、別の制御方法として、ダンサーロール４１ｂが積層光学フィルム１０にかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成しておく。そして、歪み解消部９１は、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、予め検出しておいた積層光学フィルム１０に生じる歪みの結果に応じてダンサーロール４１ｂを移動させるように制御する。予め検出（試験的製造時や前の実製造時などの予め測定しておいたもの）しておいた歪み量（駆動初期における歪み発生から歪み緩和までの期間における歪み量の分布）を用いて、歪みが解消するようにダンサーロールを移動させることができる。例えば、予め検出しておいた歪み量の時間的変動に対応して、歪みが解消する方向にダンサーロールを移動させる。積層光学フィルムが長手方向に伸びれば、ダンサーロールを移動させて積層光学フィルムの伸びた分を縮める、あるいは積層光学フィルムの伸びが始まるタイミングで、ダンサーロールを移動させて積層光学フィルムの伸びを少なくさせることができる。また、ダンサーロールの上下位置を検出するセンサーを用いて、検出データに基づいて、各フィードロールにフィードバックさせて制御しても良い。
　上記の各部、各装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送部や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。歪み解消部９１、各種制御部（不図示）は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。
（実施形態１の変形例）
本実施形態１では、貼合部８１によって、液晶セルＰの一方面Ｐａに偏光フィルムを貼り合せることを説明したが、これに制限されない。本発明は、例えば、液晶セルＰの他方面Ｐｂに光学フィルムを貼り合せることもできるし、液晶セルＰの両面に光学フィルムを貼り合せる場合にも用いることができる。また、貼合部８１は、偏光フィルムを液晶セルＰの上側から貼り合わせたが、これに限定されず、液晶セルの下側から貼り合せてもよい。また、貼合部８１は、液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って貼り合わせていたが、液晶セルＰをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、偏光フィルム１１１を液晶セルＰの短辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの長辺方向）に沿って貼り合わせてもよい。
　実施形態１では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
　実施形態１では、切断部は、帯状の光学フィルムを幅方向に切断し、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルムを形成していたが、歩留りを向上させる観点からは、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）して、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）を形成する他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成してもよい。
＜製造方法＞
　本実施形態の光学表示パネルの連続製造方法は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
　前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む。そして、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む。
　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む。前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制してもよい。
　別実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成である。そして、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む。
　また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速となるように前記ダンサーロールを制御する。
　また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する。
　また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
　また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作および前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とをすべて同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
　また、別実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成される。そして、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
＜実施形態２＞
　実施形態２は、上記実施形態１と同様の機能を有しており、実施形態２に特有の構成について以下に示す。
　実施形態２の歪み解消部９１は、ダンサーロール４１ｂが動いた時に生じる遥動を低減あるいは無くす（実質的に無くす）ように、ダンサーロール４１ｂにブレーキをかけながら動かすように制御する。これによって、貼合初期の気泡発生を抑制できる。
　＜実施例＞
　図１の連続製造システムを用いて、以下の実施例１～６を行った。液晶セル（４０インチサイズ）に偏光フィルム（日東電工株式会社製　ＶＥＧＱ１７２４ＤＵ）を図１に示す製造システムを用いて貼り合せた。
　実施例１～６、比較例１～３において、積層光学フィルムの厚み、インフィードロール部、アウトフィードロール部および貼合部のそれぞれのフィルム送り出し（搬送）速度（以下、「インフィード速度」、「アウトフィード速度」、「貼合速度」と呼ぶ。）、他構成とのタイミング（同期または非同期）、ダンサーロールの最大慣性力（Ｎ）、ダンサーロールの動作（不動（停止）、可動）、ダンサーロールの制御方法（張力調整用錘式、予め検出した歪み量に基づく制御）について表１のとおり変えて実施した。最大慣性力は、ダンサーロールの変位速度から加速度を求め、加速度と質量（ダンサーロールおよび張力調整用錘の質量）との積から求めた。貼合後の気泡発生を評価した。気泡評価は、５００枚貼り付け目視で観察し、気泡が発生していた率を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１は、インフィード速度、アウトフィード速度、貼合速度をすべて同期、同速にしてダンサーロールが動かない（不動）ように制御したことで、積層光学フィルムの速度変動が少なかった。そのため、気泡発生は見られなかった。図２Ａに、実施例１における、偏光フィルムを液晶セルに貼り付けている期間である貼合期間中のインフィード速度（アウトフィード速度または貼合速度と同じ）、積層光学フィルム速度、ダンサーロールの変位を示す。図２Ｂは、図２Ａの駆動初期の拡大図である。
　実施例２は、インフィード速度をアウトフィード速度や貼合速度よりも遅くした。そのため、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムの一部が排出（下流へ供給）されるため、ダンサーロールが可動する状態であった。しかし、加速度が小さく、大きな速度変動が発生しなかったので、比較例１～３よりも良い結果であった。
　実施例３は、アウトフィードロールがインフィードロールおよび貼合ロールより遅れて動き、非同期であった。そのため、インフィードや貼合ロールが動いていた途中からアウトフィードが動き、キャリアフィルムから偏光フィルムの剥離が始まるので、剥離開始時に、例えばビビリ（細かい振動）が発生していると推測され、比較例１～３よりも良い結果ではあったが少し気泡が発生した。
　実施例４は、アウトフィード速度をインフィード速度や貼合速度よりも遅くした。そのため、剥離部に沿った（キャリアフィルムを内側にして巻きかけた状態の）剥離にはならず、剥離部先端よりもキャリアフィルムの反返部（反転部）が突出して、剥離部先端から浮いた状態で、偏光フィルムがキャリアフィルムから剥離し続けるため不安定であった。実施例３および４では、アウトフィードロールがインフィードロールおよび貼合ロールよりも後で動く（遅い速度で動く）が、駆動する前に偏光フィルムが一対の貼合ロールに挟まれており、インフィードロールと貼合ロールが同期して動けば張力調整用錘は動かない。
　実施例５は、積層光学フィルムの厚みが２５０μｍ以外、実施例１と同じ条件であり、気泡の発生も見られなかった。
　実施例６は、予め検出した歪み量に基づく制御を行った。インフィード速度がアウトフィード速度および貼合速度よりも少しだけ遅くした。しかし、実施例２よりも速い速度であった。実施例２と同様にダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムの一部が排出（下流へ供給）されるため、ダンサーロールが可動する状態であった。しかし、ダンサーロールが自ら駆動するため慣性力が殆ど発生することなく、大きな速度変動は発生しなかったので、気泡の発生は見られなかった。
　比較例１は、インフィード速度が０および非同期であること以外、実施例１と同じ条件であった。そのため、ダンサーロールの加速度が大きく、それに合わせてフィルム速度が大きく変動した。その結果、気泡発生も多く見られた。図３Ａに、比較例１における、偏光フィルムを液晶セルに貼り付けている期間である貼合期間中のインフィード速度、貼合速度、ダンサーロールの変位を示す。図３Ｂは、図３Ａの駆動初期の拡大図である。図２Ａ、２Ｂと比べると明らかに積層光学フィルム速度が大きく変動していることが分かる。　
　比較例２は、インフィード速度を実施例２よりも遅くしたこと以外、実施例２と同じ条件であった。そのため、貼合速度とインフィード速度との速度差が大きくなり、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムが排出（下流へ供給）され、ダンサーロールが大きな加速度を伴って移動した。加速度が大きくフィルム速度変動が大きかったので、気泡発生率が高かった。
　比較例３は、積層光学フィルムの厚みが２５０μｍ以外、比較例１と同じ条件であった。厚みが大きくなっても同様に、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムが排出（下流へ供給）され、ダンサーロールが大きな加速度を伴って移動した。加速度が大きく、フィルム速度変動が大きかったので、気泡発生率が高かった。しかし、比較例１よりも良い結果であった。すなわち、積層光学フィルムの厚みが薄い方が、剛性が低く伸縮性が大きいため速度変動への影響は大きくなるが、本発明は、厚みの薄い積層光学フィルムにおいて、より顕著な効果を奏することができるものである。
１　　　光学フィルムロール
２１　　切断部
３１　　インフィードロール部
３１ａ、３１ｂ　第１の一対のニップロール
４１　　アキューム部
５１　　剥離部
６１　　アウトフィードロール部
６１ａ、６１ｂ　第２の一対のニップロール
７１　　巻取部
７１ａ　巻取ロール
８１　　貼合部
Ｐ　　　液晶セル
ＬＤ　　液晶表示パネル
Ｘ　　　搬送部（光学セル搬送部）

Claims (22)

  1. 　粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、前記剥離部により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
    　光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
    　前記光学セルを搬送しながら前記剥離部で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を備える光学表示パネルの連続製造システムであって、
    　前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える光学表示パネルの連続製造システム。
  2. 　前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御部を備える請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  3. 　前記慣性力制御部は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する、請求項２に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  4. 　前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
    　前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御部を備える請求項１～３のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  5. 　前記ダンサーロール定位置制御部は、前記積層光学フィルムを送り出す前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速で可動するように前記ダンサーロールを制御する、請求項４に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  6. 　前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同期させて可動することで前記ダンサーロールを制御する、請求項５に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  7. 　前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する、請求項５または６に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  8. 　前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である請求項４～７のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  9. 　前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
    　前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する請求項１または２に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  10. 　前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である請求項１～９のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  11. 　前記光学フィルムが偏光フィルムを含む請求項１～１０のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  12. 　粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、
    　光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
    　前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法であって、
    　前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む光学表示パネルの連続製造方法。
  13. 　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む請求項１２に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  14. 　前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する、請求項１３に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  15. 　前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
    　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  16. 　前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とを同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する、請求項１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  17. 　前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する、請求項１６に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  18. 　前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する、請求項１６または１７に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  19. 　前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である請求項１５～１８のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  20. 　前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
    　前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する請求項１３または１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  21. 　前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である請求項１３～２０のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  22. 　前記光学フィルムが偏光フィルムを含む請求項１３～２１のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
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