WO2014139516A1

WO2014139516A1 - Fermentationsanlage

Info

Publication number: WO2014139516A1
Application number: PCT/DE2014/100084
Authority: WO
Inventors: Alexander SZIBURIES
Original assignee: Agratec Invest Ag
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-09-18
Also published as: DE102013102577A1; EP2970846A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fermentationsanlage, insbesondere für Trockenfermentation biologischen Materials, mit einem Fermentationsbehälter (1), einem in dem Fermentationsbehälter (1) angeordneten Rührwerk (2) und einem an einer Innenseite einer Behälterwand (11) des Fermentationsbehälters (1) befestigten Übertragungselement (3) für Wärme- und/oder Kälteeintrag in den Fermentationsbehälter (1), wobei das Übertragungselement (3) an einem Randbereich (311, 312) des Übertragungselementes (3) ein Dichtprofil (4) umfasst.

Description

Titel:

Fermentationsanlage Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Fermentationsanlage, insbesondere für

Trockenfermentation biologischen Materials. Im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst die Fermentation biologischen Materials alle aeroben und anaeroben Vorgänge, bei denen in einer Bioreaktion mittels Bakterien-, Pilz-, Zellkulturen oder durch den Zusatz von Enzymen biologisches Material umgesetzt wird. Eine Fermentationsanlage umfasst in der Regel einen in Längsrichtung gestreckten Fermentationsbehälter zur Aufnahme biologischen Materials. Sie kann jedoch auch als ein Rundbehälter oder in einer anderen geeigneten Form ausgebildet sein. Ferner umfasst die Fermentationsanlage üblicherweise ein Rührwerk zum Rühren des biologischen Materials beziehungsweise des

Fermentationsmediums in dem Fermentationsbehälter. Hierzu umfasst das

Rührwerk mindestens einen um eine Rührarmdrehachse rotierbar angeordneten Rührarm oder Propeller. Derartige Fermentationsanlagen finden weite

Anwendung beispielsweise bei der Herstellung von Biogas. Eine solche Fermentationsanlage ist beispielsweise aus der EP 0 617 120 bekannt. Das in diesem Dokument beschriebene Rührwerk zeigt eine Mehrzahl geradliniger Rührstreben, die sich im Wesentlichen senkrecht von der

Rührarmdrehachse weg erstrecken. Mehrere solcher Rührarmdrehachsen sind entlang der Längsrichtung versetzt an Seitenwänden des

Fermentationsbehälters angeordnet. Entlang dieser Seitenwände ist ferner in einem unteren Bereich ein Heizdurchlaufsystem für ein Heizmedium

angeordnet. Das Heizdurchlaufsystem dient als Übertragungselement dazu, das Fermentationsmedium in dem Fermentationsbehälter mittels Wärmeeintrag auf eine erforderliche Prozesstemperatur zu erwärmen und eventuelle

Abstrahlungsverluste über Behälterwände zu kompensieren.

Nachteil einer derartigen Anordnung ist, dass das Heizdurchlauf System einen mitunter erheblichen Strömungswiderstand gegen die Bewegung des

Fermentationsmediums darstellt, insbesondere gegen die Umwälzbewegung aufgrund der Rühraktivität des Rührwerks. Abgesehen davon, dass das

Rührwerk deshalb eine höhere Rührleistung aufbringen muss, besteht auch noch die Gefahr, dass das Heizdurchlauf System verformt oder sogar von der Behälterwand abgerissen wird. Diese Probleme können vermindert werden, indem das Heizdurchlaufsystem in einem Bereich des Fermentationsbehälters mit geringer Strömung positioniert wird, beispielsweise nahe einer

Rührarmachse, und möglichst klein ausgebildet ist. Mittels eines

Übertragungselementes, welches in Form eines derartigen

Heizdurchlauf Systems konzipiert ist, lässt sich jedoch eine schnelle und effektive Temperaturregelung innerhalb des Fermentationsbehälters nicht erzielen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fermentationsanlage bereitzustellen, bei der eine effektive Regelung der Temperatur des Fermentationsmediums möglich ist.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Fermentationsanlage mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein in einem

Fermentationsbehälter an einer Behälterwand befestigtes

Übertragungselement je nach Ausführung eine mehr oder minder große

Angriffsfläche für ein Fermentationsmedium bietet, das sich unter dem Einfluss des Rührwerks bewegt. Insbesondere problematisch wird es bei Abwesenheit eines Dichtprofils, wenn das Fermentationsmedium das Übertragungselement hinterspült. Aufgrund der Rührtätigkeit wird dann nämlich immer mehr Fermentationsmedium in den Zwischenraum zwischen dem

Übertragungselement und der Behälterwand hinein gedrückt. Die hierbei auf das Übertragungselement einwirkenden Kräfte wären in der Lage, das

Übertragungselement von seiner Verankerung an der Behälterwand zu reißen.

Indem das Übertragungselement an einem Randbereich des

Übertragungselementes ein Dichtprofil umfasst, wird eine Hinterspülung des Übertragungselementes zumindest an diesem Randbereich stark vermindert und vorzugsweise verhindert. Das Dichtprofil kann als vom

Übertragungselement separates Bauteil hergestellt sein. In diesem Fall ist es vorzugsweise am Randbereich des Übertragungselementes an dem

Übertragungselement befestigt, beispielsweise mittels Verlötung oder

Verschweißung. Alternativ kann das Dichtprofil einstückig mit dem

Übertragungselement gebildet sein.

Bei der Fermentationsanlage handelt es sich vorzugsweise um einen

kontinuierlichen Fermenter, bei dem kontinuierlich oder in regelmäßigen zeitlichen Abständen frisches Fermentationsmedium in Form eines Substrats in den Fermentationsbehälter eingebracht wird, ohne das Fermentationsmedium in dem Fermentationsbehälter vollständig auszutauschen. Die hier

beschriebene Fermentationsanlage kann bei entsprechender Ausgestaltung für eine Nassfermentation ausgelegt sein. Vorzugsweise ist die

Fermentationsanlage jedoch für Trockenfermentation ausgelegt. Hiervon spricht man in der Regel, wenn das Substrat ohne weitere Zugabe von

Flüssigkeit eingebracht wird. Vorzugsweise weist das eingebrachte Substrat bei einer Trockenfermentation einen Trockensubstanzanteil von etwa 15% oder mehr aufweist. Bei einer hier bevorzugten Definition für Trockenfermentation ist das eingebrachte Substrat nicht pumpfähig, aber stapelbar und weist einen Trockensubstanzanteil von etwa mindestens 15%, von 25% bis 45%, von 30% oder mehr auf. Zudem erfolgt Trockenfermentation ohne Zugabe einer externen Flüssigkeit. Für die Fermentation kommt biologisches Material insbesondere in Form von Monosubstraten zur Anwendung, beispielsweise als Silagen.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Dichtprofil das Übertragungselement im Wesentlichen vollständig umlaufend ausgebildet ist. In diesem Fall ist das Übertragungselement somit an allen Randbereichen vor einer ungehinderten Hinterspülung geschützt. Vorzugsweise ist hierbei das Dichtprofil vollumfänglich mit dem Übertragungselement verschweißt. Dies schließt nicht notwendigerweise aus, dass technisch bedingt entlang des Umfangs des Übertragungselements Lücken bestehen, durch die ein Eindringen von Fermentationsmedium in den Raum zwischen Übertragungselement und Behälterwand möglich ist, beispielsweise weil das Dichtprofil aus mehreren getrennten Abschnitten aufgebaut ist. Bevorzugterweise werden derartige Lücken jedoch vermieden.

Als Dichtprofil ist zunächst jedes Element geeignet, welches eine Hinterspülung des Übertragungselementes vermindern kann. Anders ausgedrückt, blockiert das Dichtprofil teilweise oder vollständig das Fermentationsmedium, das im Fermentationsbehälter aufgrund der Rührtätigkeit am Randbereich des

Übertragungselementes in den Raum zwischen Übertragungselement und Behälterwand einzudringen droht.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass das Dichtprofil ein gestrecktes Z-Profil umfasst. Das gestreckte Z-Profil hat den Vorteil, dass entlang der Behälterwand keine zur Behälterwand senkrechte Fläche vorliegt, so dass einer Strömung des Fermentationsmediums keine derartig senkrechte Fläche entgegenstehen kann. Hierzu weist das Z-Profil einen Mittelschenkel auf, welches einen gegebenenfalls vorhandenen Abstand zwischen Übertragungselement und Behälterwand am Randbereich abdeckt. Zur sicheren Befestigung weist das Dichtprofil ferner einen Übertragerschenkel und einen Wandschenkel auf, welche am Mittelschenkel angrenzen. Während der Übertragerschenkel am Übertragungselement befestigt ist, liegt der Wandschenkel an der Behälterwand an und ist vorzugsweise an der Wand befestigt, beispielsweise mit nachfolgend beschriebenen Befestigungsmitteln wie zum Beispiel Dübeln.

Bevorzugterweise ist vorgesehen, dass ein Mittelschenkel des Dichtprofils mit der Behälterwand des Fermentationsbehälters einen Anliegewinkel in einem Bereich zwischen etwa 20° bis 40° , vorzugsweise zwischen etwa 25° bis 35° , bevorzugt von etwa 30° aufweist. Entlang der und parallel zur Behälterwand strömendes Fermentationsmedium wird somit um maximal diesen

Anliegewinkel abgelenkt, so dass der Krafteintrag auf das Dichtprofil und somit auf das Übertragungselement entsprechend gering bleibt. Da das Dichtprofil selbst nicht als Übertragungselement für Wärme- und / oder Kälteeintrag in den Fermentationsbehälter nutzbar ist, würde allerdings ein noch flacheres Z- Profil, mit einem entsprechend geringeren Anliegewinkel, zu einer

Verschwendung an Behälterwandfläche führen. Denn der für die Befestigung des Dichtprofils beziehungsweise der Dichtprofile verwendete Abschnitt der Behälterwand kann nicht für die Befestigung weiterer beziehungsweise eines größeren Übertragungselementes genutzt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind Öffnungen vorgesehen, welche entlang horizontaler Randbereiche des Übertragungselementes im Dichtprofil angeordnet und derart ausgebildet sind, dass sich zwischen dem

Übertragungselement und der Behälterwand bildendes Gas durch die Öffnungen hindurch in den Fermentationsbehälter entweichen kann. Das Gas kann hierbei in den Raum zwischen Übertragungselement und Behälterwand eingedrungen sein. In der Regel handelt es sich jedoch um Gas, welches in einem

Gärungsprozess in dem Raum zwischen Übertragungselement und Behälterwand entstanden ist. Damit dieses Gas sich nicht hinter dem Übertragungselement sammeln und dort einen Druck aufbauen kann, welcher letztlich zu einer Beschädigung des Übertragungselementes und / oder seiner Verankerung führen würde, sollten die Öffnungen groß genug sein. Vorzugsweise handelt es sich bei den Öffnungen um längliche, gegebenenfalls mehrere Zentimeter lange Schlitze mit einer Breite von etwa 5 bis 20 Millimetern. Die Öffnungen sind vorzugsweise an einem oberen und / oder an einem unteren Randbereich des Übertragungselementes in dem Dichtprofil angeordnet. Die am oberen Randbereich angeordneten Öffnungen erlauben ein Entweichen des Gases, während die Öffnungen entlang des unteren Randbereichs des

Übertragungselementes ein Nachströmen des Fermentationsmediums in den Raum zwischen dem Übertragungselement und der Behälterwand erlauben. Die Öffnungen können am Übertragungselement selbst und / oder an dem

Dichtprofil beziehungsweise an den Dichtprofilen gebildet sein.

In allen hier beschriebenen Ausführungsformen ist das Übertragungselement ausgebildet für einen Wärme- und / oder einen Kälteeintrag in den

Fermentationsbehälter. Anders ausgedrückt, kann das Übertragungselement als eine reine Wärmequelle oder als eine reine Kühlvorrichtung konzipiert sein. Vorzugsweise ist es jedoch möglich, mittels des Übertragungselementes das Fermentationsmedium in dem Fermentationsbehälter je nach Bedarf während des Fermentationsprozesses zu kühlen oder zu erwärmen. Insbesondere wenn die Fermentationsanlage für einen stark exotherm ablaufenden

Fermentationsprozess ausgelegt ist, wie dies bei einer bevorzugten

Ausführungsform der Fall ist, kommt einer effizienten Kühlung des

Fermentationsmediums durch das Übertragungselement eine große Bedeutung zu.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das

Übertragungselement flächig ist. Mit anderen Worten, das

Übertragungselement weist in zwei Richtungen, vorzugsweise parallel zu der Behälterwand, an der es befestigt ist, wesentlich größere Abmessungen auf, als in der dritten Richtung senkrecht hierzu. Vorzugsweise entspricht die technische Umsetzung des Übertragungselementes den allgemein bekannten Strahlungsflächen, die sehr oft in großen Werkhallen verwendet werden.

Das Übertragungselement gemäß jedweder Ausführungsform, jedoch

insbesondere das flächige Übertragungselement, kann selbst mittels eigenen Befestigungsmitteln an der Behälterwand befestigt sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Übertragungselement auch über das an der Behälterwand befestigte Dichtprofil indirekt an der Behälterwand befestigt sein. In jedem Fall sollte es sich bei den für die Befestigung verwendeten Befestigungsmitteln vorzugsweise um Chemieanker handeln, welche eine Temperatur von

mindestens etwa 80°C vertragen können, ohne sich zu lösen. Beispielsweise können hierfür geeignete Dübel eingesetzt werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Übertragungselement folgende Abmessungen auf: Eine Höhe von etwa 5 bis 7 Metern, vorzugsweise von etwa 6 Metern, eine Breite von etwa 1 bis 2 Metern, vorzugsweise von etwa 1 ,5

Metern, und / oder eine Dicke von etwa 3 bis 10 Zentimetern. Die Form und Abmessungen können jedoch an die des Fermentationsbehälters angepasst werden. Im Betrieb ist das Übertragungselement vorzugsweise vollständig im Fermentationsmedium eingetaucht.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das

Übertragungselement an einer Behälterseitenwand befestigt ist. Es ist auch möglich, das Übertragungselement am Behälterboden zu befestigen, viel besser ist es jedoch, wenn für den Wärme- und / oder Kälteeintrag vom

Behälterboden aus integrierte Übertragungselemente eingesetzt werden, welche in dem Behälterboden integriert sind.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass das Übertragungselement an der Behälterwand zwischen zwei Rührarmdrehachsen des Rührwerks angeordnet ist. Vorzugsweise bedeckt das Übertragungselement zumindest teilweise eine Verbindungslinie zwischen diesen zwei Rührarmdrehachsen entlang der

Behälterwand.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das

Übertragungselement an der Behälterwand einen überwiegenden Teil der Behälterwand zwischen den zwei Rührarmdrehachsen bedeckt. Für die

Bedeckung können auch mehr als ein Übertragungselement verwendet werden. Anders ausgedrückt, werden mittels des Übertragungselementes oder mittels zweier oder mehrer gleichartiger Übertragungselemente zumindest 50% der Fläche des Abschnittes der Behälterwand bedeckt, der sich zwischen den zwei Rührarmdrehachsen befindet. Bevorzugterweise werden sogar über 70%, 80% oder 90% dieses Abschnittes der Behälterwand durch das Übertragungselement oder durch die Übertragungselemente bedeckt.

Bevorzugterweise ist vorgesehen, dass der Fermentationsbehälter eine Länge von etwa 35 bis 50 Metern aufweist, vorzugsweise von etwa 40 bis 45 Metern, wobei das Übertragungselement an einer Längsseitenwand des

Fermentationsbehälters befestigt ist. Bei anderen Formen und Abmessungen des Fermentationsbehälters, sollten Form, Anordnung und Abmessungen des Übertragungselementes entsprechend angepasst sein. Der Eintrag des

Fermentationsmediums und die Entnahme des Gärgutes erfolgen hierbei an gegenüber liegenden Stirnseiten des Fermentationsbehälters. Vorzugsweise werden mehrere Übertragungselemente derart angeordnet, dass ein

überwiegender Anteil der Längsseitenwand mit Übertragungselementen ausgekleidet ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Übertragungselemente vorgesehen, welche einzeln, paarweise und / oder gruppenweise ansteuerbar sind. Beim Betrieb der Fermentationsanlage ist es von Vorteil, den

Fermentationsbehälter in Längsrichtung in Segmente aufzuteilen, in denen entweder unterschiedliche Temperaturen mittels der Übertragungsflächen eingestellt werden sollen, oder in denen der exotherme Fermentationsprozess zu unterschiedlichen Erwärmungsraten führt, die mittels der

Übertragungsflächen ausgeglichen werden müssen. In beiden Fällen werden die Übertragungselemente einzeln, paarweise und / oder gruppenweise in unterschiedlichen Leistungsbereichen betrieben. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt einer Behälterwand eines Fermentationsbehälters mit hieran angebrachten Übertragungselementen;

Fig. 2 ein Übertragungselement mit umlaufend angeordneten

Dichtprofilen; und

Fig. 3 das Übertragungselement mit umlaufend angeordneten Dichtprofilen in einer Querschnittsansicht entlang der Linie III- III.

Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Behälterwand 11 eines Fermentationsbehälters 1. Der hier dargestellte Fermentationsbehälter 1 weist ein Rührwerk 2 auf. Zu dem Rührwerk 2 gehören mehrere Rührarme 22, von denen zwei in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt sind. Die beiden hier

eingezeichneten Rührarme 22 sind jeweils an einer Rührarmdrehachse 21 drehbar gelagert. An einem Innenwandabschnitt 111 der Behälterwand 11 zwischen den Rührarmdrehachsen 22 sind zwei Übertragungselemente 3 nebeneinander angeordnet.

Gemeinsam bedecken die beiden Übertragungselemente 3 einen

überwiegenden Teil der Behälterwand 11 zwischen den zwei

Rührarmdrehachsen 21. Die beiden Übertragungselemente 3 werden über gemeinsame Vorlauf- /Rücklauf leitungen 34 gespeist. In der hier dargestellten Ausführungsform verlaufen die Vorlauf- /Rücklauf leitungen 34 oberhalb und unterhalb der Übertragungselemente 3, wobei die Vorlaufleitungen 34 oberhalb oder unterhalb der Übertragungselemente 3 und die Rücklaufleitungen 34 entsprechend auf der gegenüber liegenden Seite angeordnet sein können.

Der Fermentationsbehälter 1 weist bevorzugt eine Länge von etwa 43 m und eine Höhe von etwa 8 bis 8,50 m auf. Beim Betrieb ist der

Fermentationsbehälter 1 in der Regel bis zu einem Füllstand von etwa 6,90 bis 7,10 m mit dem Fermentationsmedium gefüllt. Das Übertragungselement 3 sollte bevorzugt in einer Höhe von etwa 50 cm über dem Fermenterboden installiert werden, um von sich im unteren Fermenterbereich ablagernden Sedimenten unberührt zu bleiben. Ferner ist es von Vorteil, wenn das

Übertragungselement 3 während des Betriebs vollständig in das Fermentationsmedium eingetaucht ist. Bei diesen Abmessungen ist eine Höhe des Übertragungselementes 3 von etwa 6 m von Vorteil, weil dann noch ein Abstand von etwa 40 bis 60 cm zum Gasraum besteht, der oberhalb des

Fermentationsmediums angeordnet ist.

Das Übertragungselement 3 wird in detaillierter Darstellung schematisch in der Fig. 2 gezeigt. Es ist flächig ausgebildet und weist parallel zueinander vertikal verlaufende Rippen 33 auf, welche das Übertragungselement 3 vertikal segmentieren. Das Übertragungselement 3 weist ein umlaufendes Dichtprofil 4 auf, welches vorzugsweise am Übertragungselement 3 entlang seiner

Randbereiche 311 , 312 angeschweißt ist. Mit gestrichelten und gepunkteten Linien ist in der Fig. 2 angedeutet, dass das Dichtprofil 4 ein gestrecktes Z- Profil ist, welches einen Übertragerschenkel 42, einen Mittelschenkel 43 und einen Wandschenkel 44 aufweist.

Eine Querschnittsansicht entlang der Linie III- III in der Fig. 2 ist in der Fig. 3 dargestellt. Hier sind die Rippen 33 des flächigen Übertragungselementes 3 als beidseitige Verengungen sichtbar. Ferner ist hier das Dichtprofil 4 im

Querschnitt dargestellt, so dass ein Anliegewinkel φ zwischen dem

Mittelschenkel 43 und dem Wandschenkel 44 erkennbar ist. Der Anliegewinkel φ beträgt vorzugsweise etwa 30° , damit ein sauberes Vorbeigleiten des

Fermentationsmediums erfolgen kann und nur ein geringer oder vorzugsweise kein Krafteintrag auf das Übertragungselement 3 erfolgt. Das Dichtprofil 4 ist mit seinem Übertragerschenkel 42 mittels einer

Schweißnaht 45 am Übertragungselement 3 befestigt. Ferner ist das Dichtprofil 4 mittels Befestigungsmittel 41 an der Behälterwand 11 des

Fermentationsbehälters 3 befestigt. Hierzu ist der Wandschenkel 44 des Dichtprofils 4 in kurzen Abständen an der Behälterwand 11 angedübelt. Die Dübel 41 sind hierbei derart ausgestaltet, das sie den Bedingungen,

insbesondere den Temperaturen von über 80° , im Fermentierungsbehälter 1 widerstehen können und sich nicht lösen. Es ist in der Regel nicht zu vermeiden, dass beim Anbringen des

Übertragungselements 3 zwischen dem Übertragungselement 3 und der

Behälterwand 1 1 ein Raum gebildet wird, in dem Fermentationsmedium 1 eindringen kann. Wenn in diesem Raum eine Fermentation stattfindet, entstehen auch dort Gase, welche das Übertragungselement 3 beziehungsweise seine Verankerung an der Behälterwand 1 1 beschädigen können, wenn sie keine Möglichkeit haben, zu entweichen. Wie in der Fig. 2 gezeigt, sind für diesen Zweck Öffnungen 32 vorgesehen, die ein Entweichen von Gasen aus dem Raum zwischen Übertragungselement 3 und Behälterwand 1 1 in den

Fermentationsbehälter l erlauben.

Die Öffnungen 32 sind länglich ausgebildet und entlang horizontaler

Randbereiche 31 1 des Übertragungselementes 3 auf den Übertragerschenkeln 42 der oben und unten am Übertragungselement 3 befestigten Dichtprofile 4 angeordnet. Die entlang horizontaler Randbereiche 31 1 im unteren Dichtprofil 4 angeordneten Öffnungen 32 erlauben ein Nachströmen von Flüssigkeit, um das entwichene Gas zu ersetzen.

Bezugszeichenliste:

Fermentationsbehälter

Behälterwand

Innenwandabschnitt der Behälterwand

Rührwerk

Rührarm

Rührarmdrehachse

Übertragungselement

horizontaler Randbereich vertikaler Randbereich

Öffnungen

Rippen

Vorlauf- /Rücklauf leitungen

4 Dichtprofil

41 Befestigungsmittel (Dübel)

42 Übertragerschenkel

43 Mittelschenkel

44 Wandschenkel

45 Schweißnaht

φ Anliegewinkel

Claims

Patentansprüche:

1. Fermentationsanlage, insbesondere für Trockenfermentation biologischen Materials, mit einem Fermentationsbehälter (1 ), einem in dem

Fermentationsbehälter (1 ) angeordneten Rührwerk (2) und einem an einer Innenseite einer Behälterwand (11 ) des Fermentationsbehälters (1 ) befestigten Übertragungselement (3) für Wärme- und / oder Kälteeintrag in den Fermentationsbehälter (1 ),

dadurch gekennzeichnet, dass

das Übertragungselement (3) an einem Randbereich (311 , 312) des Übertragungselementes (3) ein Dichtprofil (4) umfasst.

2. Fermentationsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (4) das (3) Übertragungselement im Wesentlichen vollständig umlaufend ausgebildet ist.

3. Fermentationsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (4) ein gestrecktes Z-Profil umfasst.

4. Fermentationsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelschenkel (43) des Dichtprofils (4) mit der Behälterwand (11 ) des Fermentationsbehälters (1 ) einen Anliegewinkel (cp) in einem Bereich zwischen etwa 20° bis 40° , vorzugsweise zwischen etwa 25° bis 35° , bevorzugt von etwa 30° aufweist.

5. Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch Öffnungen (32), welche entlang horizontaler Randbereiche (311 ) des Übertragungselementes (3) im Dichtprofil (4) angeordnet und derart ausgebildet sind, dass sich zwischen dem

Übertragungselement (3) und der Behälterwand (11 ) bildendes Gas durch die Öffnungen (32) hindurch in den Fermentationsbehälter (1 ) entweichen kann.

6. Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (3) flächig ist.

7. Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (3) eine Höhe von etwa 5 bis 7 Metern, vorzugsweise von etwa 6 Metern, eine Breite von etwa 1 bis 2 Metern, vorzugsweise von etwa 1 ,5 Metern, und / oder eine Dicke von etwa 3 bis 10 Zentimetern aufweist.

8. Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (3) an einer

Behälterseitenwand befestigt ist.

9. Fermentationsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (3) an der Behälterwand (1 1 ) zwischen zwei

Rührarmdrehachsen (22) des Rührwerks (2) angeordnet ist.

10. Fermentationsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (3) an der Behälterwand (1 1 ) einen überwiegenden Teil der Behälterwand (1 1 ) zwischen den zwei Rührarmdrehachsen (22) bedeckt.

1 1 . Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fermentationsbehälter (1 ) eine Länge von etwa 35 bis 50 Metern aufweist, vorzugsweise von etwa 40 bis 45 Metern, wobei das Übertragungselement (3) an einer Längsseitenwand des

Fermentationsbehälters (1 ) befestigt ist.

12. Fermentationsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch mehrere Übertragungselemente (3), welche einzeln, paarweise und / oder gruppenweise ansteuerbar sind.