WO2014136722A1 - 香味吸引器 - Google Patents

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WO2014136722A1
WO2014136722A1 PCT/JP2014/055273 JP2014055273W WO2014136722A1 WO 2014136722 A1 WO2014136722 A1 WO 2014136722A1 JP 2014055273 W JP2014055273 W JP 2014055273W WO 2014136722 A1 WO2014136722 A1 WO 2014136722A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat source
cylindrical member
flavor
carbon heat
source
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/055273
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健 秋山
山田　学
靖宏 篠崎
洋介 畔上
敦郎 山田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to EP14759562.3A priority Critical patent/EP2959785A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/22—Cigarettes with integrated combustible heat sources, e.g. with carbonaceous heat sources

Definitions

  • the present invention relates to a flavor inhaler including a carbon heat source and a cylindrical member.
  • a flavor inhaler having a heat source having a columnar shape and a cylindrical member having a cylindrical shape is known.
  • one end portion of the tubular member constitutes a suction port, and the other end portion of the tubular member constitutes a support portion that supports the heat source.
  • a carbon heat source is arrange
  • Patent Document 2 described above, since the holder is repeatedly used, the structure of the holder is very complicated and the manufacturing cost of the holder is high. Therefore, the holder described in Patent Document 2 is not suitable for disposable use. In addition, since the heat source and the flavor source are separated from the holder, it is necessary to attach the heat source to the holder for storing the flavor source after the flavor source is attached to the holder, and such work is complicated for the user. .
  • the flavor inhaler according to the first feature includes a carbon heat source having a columnar shape extending along a predetermined direction, and a cylindrical member in which the flavor source is accommodated in advance and has a cylindrical shape.
  • the carbon heat source and the cylindrical member are disposable members.
  • the carbon heat source is provided as a separate body from the cylindrical member that previously stores the flavor source.
  • the said cylindrical member is comprised by the member which has flexibility rather than the said carbon heat source.
  • the said cylindrical member is a paper tube comprised by at least one of the bonding paper and cardboard of a heat conductive member.
  • the said cylindrical member is a simple paper tube formed by winding the sheet-like member comprised by at least one of the bonding paper of a heat conductive member, and cardboard in a cylinder shape.
  • the outer size of the carbon heat source is substantially equal to the inner size of the cylindrical member.
  • one end of the carbon heat source is an ignition end
  • the other end of the carbon heat source is an insertion end inserted into the tubular member along the predetermined direction
  • the insertion end portion has an inclined surface having an inclination with respect to the predetermined direction.
  • the one end part of the said cylindrical member is a suction opening, and the other end part of the said cylindrical member is a support part which supports the said carbon heat source.
  • the said support part has a shape where the internal dimension of the said support part is so small that it approaches the said suction opening.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a package 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the inner case 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the carbon heat source 50 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a storage state of the carbon heat source 50 and the tubular member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a storage state of the carbon heat source 50 and the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an insertion mode of the carbon heat source 50 according to the first modification.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an insertion mode of the carbon heat source 50 according to the second modification.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an insertion mode of the carbon heat source 50 according to the third modification.
  • FIG. 10 is a view showing a flavor inhaler according to the fourth modification.
  • the flavor suction device includes a carbon heat source having a columnar shape extending along a predetermined direction, and a cylindrical member in which the flavor source is accommodated in advance and has a cylindrical shape.
  • the carbon heat source and the cylindrical member are disposable members.
  • the carbon heat source is provided as a separate body from the cylindrical member that previously stores the flavor source.
  • the said cylindrical member is comprised by the member which has flexibility rather than the said carbon heat source.
  • the cylindrical member is a disposable member that stores a flavor source in advance. Therefore, since the user does not need to attach the flavor source to the cylindrical member, the user's work is reduced.
  • the carbon heat source is provided as a separate body from the cylindrical member that previously stores the flavor source. Therefore, in the state before using a flavor suction device, the component contained in a flavor source does not transfer to a carbon heat source, but deterioration of flavor is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a package 100 according to the first embodiment.
  • the package 100 includes an inner case 10 and an outer case 20.
  • the inner case 10 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape defined by the width direction W, the longitudinal direction L, and the depth direction D.
  • the inner case 10 has a bottom surface 11 defined by a width direction W and a longitudinal direction L.
  • the inner case 10 has a box shape that opens toward the opposite side of the bottom surface 11.
  • the inner case 10 is configured by a flexible member (paper). Details of the inner case 10 will be described later (see FIG. 2).
  • the outer case 20 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape defined by the width direction W, the longitudinal direction L, and the depth direction D.
  • the outer case 20 has a cylindrical shape having a cavity 21 extending along the longitudinal direction L.
  • the outer dimension of the inner case 10 described above is substantially the same as the inner dimension of the cavity 21, and the inner case 10 is accommodated in the cavity 21 of the outer case 20.
  • the outer case 20 is configured by a flexible member (paper).
  • paper flexible member
  • various materials such as resin and metal as well as flexible members (paper) can be used for the package.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the inner case 10 according to the first embodiment.
  • the inner case 10 has a partition portion 12 erected from the bottom surface 11. Specifically, the inner case 10 has a shape that stands up along the depth direction D.
  • the partition part 12 partitions the space in the inner case 10 into a heat source housing space 10A (first space) for housing the carbon heat source and a cylindrical member housing space 10B (second space) for housing the tubular member.
  • the heat source housing space 10 ⁇ / b> A has a bottom surface 11 ⁇ / b> A on which a carbon heat source is to be placed.
  • the bottom surface 11A is substantially parallel to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L.
  • the heat source housing space 10A has a heat source holding part 13A that holds a carbon heat source. 13 A of heat source holding parts hold
  • the predetermined direction is, for example, a direction from the non-insertion end portion of the carbon heat source toward the insertion end portion.
  • the insertion end of the carbon heat source is an end inserted into the cylindrical member.
  • the heat source holding part 13A preferably holds the carbon heat source so that the direction from the non-insertion end of the carbon heat source toward the insertion end is directed in the direction from the bottom surface 11A toward the opening.
  • the carbon heat source can be easily inserted into the cylindrical member while the carbon heat source is held by the heat source holding portion 13A.
  • the heat source holding part 13 ⁇ / b> A can easily arrange the heat source in the inner case 10, and carbon
  • the heat source can be easily held, and the heat source can be easily inserted and removed from the cylindrical member.
  • the cylindrical member accommodation space 10 ⁇ / b> B has a bottom surface 11 ⁇ / b> B on which the cylindrical member is to be placed as the bottom surface 11. As will be described later, the bottom surface 11B may have an inclination with respect to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L.
  • the cylindrical member accommodation space 10B has a cylindrical member holding portion 13B that holds the cylindrical member.
  • the cylindrical member holding portion 13 ⁇ / b> B holds the cylindrical member in a state where the cylindrical member is laid along the longitudinal direction L.
  • the carbon heat source and the cylindrical member constitute a flavor inhaler.
  • a flavor inhaler is formed by attaching a carbon heat source to a cylindrical member.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • the cylindrical member 30 has a support end 30A and a suction side end 30B.
  • the support end 30A is an end that holds the carbon heat source.
  • the mouth end 30B is an end provided on the mouth side of the flavor inhaler.
  • the inlet-side edge part 30B comprises the inlet of a flavor suction device.
  • the suction port of the flavor suction device may be provided as a separate body from the cylindrical member 30.
  • the cylindrical member 30 has a cylindrical shape having a cavity 31 that extends along a direction from the support end 30A toward the inlet side end 30B.
  • the cylindrical member 30 has a cylindrical shape or a rectangular tube shape.
  • the cylindrical member 30 accommodates the flavor source 32 in advance.
  • the flavor source 32 is, for example, a powdered tobacco leaf or tobacco molded body used for cigarettes or snuff.
  • the flavor source 32 is obtained by, for example, carrying various flavor components such as menthol on a porous material such as activated carbon or a non-porous material carrier.
  • the cylindrical member 30 may accommodate a plurality of flavor sources in advance.
  • the plurality of flavor sources may be adjacent to each other or may be spaced apart.
  • the tubular member 30 may previously contain a member such as a filter.
  • the cylindrical member 30 is a disposable member that stores the flavor source 32 in advance.
  • the cylindrical member 30 is configured by a member that is more flexible than the carbon heat source.
  • the members constituting the cylindrical member 30 are more flexible than the carbon heat source in the state of the cylindrical member 30.
  • flexibility means the ease of spreading of the cavity 31, that is, the ease of deformation of the tubular member 30 in the direction from the inside to the outside of the cavity 31.
  • the cylindrical member 30 is, for example, a paper tube made of at least one of a heat conductive member bonding paper and cardboard.
  • the cylindrical member 30 may be one in which a heat conductive member is bonded to a part of a paper tube made of cardboard.
  • the cylindrical member 30 may have a single layer structure constituted by a single layer, or may have a multilayer structure constituted by a plurality of layers.
  • the tubular member 30 may partially have a multilayer structure.
  • the cylindrical member 30 is formed by winding a sheet-like member formed of at least one of a bonding paper and a cardboard of a heat conducting member into a cylindrical shape and bonding overlapping portions of the sheet-like member.
  • a cylindrical member 30 may be a spiral wound paper tube or a flat wound paper tube.
  • the spirally wound paper tube is a type of paper tube in which a thin paper is wound around a shaft called a mandrel in a spiral until a predetermined thickness is reached.
  • the flat-wrapped paper tube is a type of paper tube in which rectangular (rectangular) paper is wound in a direction perpendicular to the mandrel axis.
  • the cardboard used for the cylindrical member 30 has a basis weight of 100 to 300 g / m 2, a thickness of 150 to 500 ⁇ m, and a density of 0.5 g / cm 3 or more, so that the cylindrical member is not greatly deformed by its own weight, It can be used suitably.
  • the cylindrical member 30 is simply formed by winding a sheet-like member constituted by at least one of the bonding paper and the cardboard of the heat conducting member into a cylindrical shape. Paper tube.
  • the cavity 31 of the cylindrical member 30 has a uniform cross-sectional area in an orthogonal cross section orthogonal to a predetermined direction.
  • the body portions other than the support end portion 30A and the inlet side end portion 30B have a uniform cross-sectional area in the orthogonal cross section.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the carbon heat source 50 according to the first embodiment.
  • the carbon heat source 50 has a non-insertion end portion 50A and an insertion end portion 50B.
  • the non-insertion end portion 50 ⁇ / b> A is an end portion exposed from the tubular member 30 in a state where the carbon heat source 50 is inserted into the tubular member 30.
  • the insertion end portion 50 ⁇ / b> B is an end portion that is inserted into the cylindrical member 30.
  • the carbon heat source 50 has a columnar shape extending along a predetermined direction from the non-insertion end portion 50A toward the insertion end portion 50B.
  • the carbon heat source 50 has a cylindrical shape or a prismatic shape.
  • the carbon heat source 50 is provided as a separate body from the cylindrical member 30 that stores the flavor source 32 in advance. Specifically, as will be described later, the cylindrical member 30 and the carbon heat source 50 are separately accommodated in the state accommodated in the package 100 (see FIGS. 5 and 6).
  • the carbon heat source 50 is composed of a mixture containing a combustible substance.
  • the mixture containing a combustible substance includes a carbon material, an incombustible additive, a binder (an organic binder or an inorganic binder), and water.
  • the carbon material it is preferable to use a material from which volatile impurities have been removed by heat treatment or the like.
  • the carbon heat source 50 preferably contains a carbonaceous material in the range of 10 wt% to 99 wt% when the weight of the carbon heat source 50 is 100 wt%. From the viewpoint of combustion characteristics such as supply of a sufficient amount of heat and ash tightening, the carbon heat source 50 preferably contains a carbonaceous material in the range of 30 wt% to 70 wt%, and the carbon quality in the range of 40 wt% to 50 wt%. More preferably, the material is included.
  • organic binder for example, a mixture containing at least one of CMC (carboxymethylcellulose), alginate, EVA, PVA, PVAC and saccharide can be used.
  • the inorganic binder for example, a mineral type such as purified bentonite, or a silica type binder such as colloidal silica, water glass or calcium silicate can be used.
  • the binder preferably contains 1% by weight to 10% by weight of CMC when the weight of the carbon heat source 50 is 100% by weight, and contains 1% by weight to 8% by weight of CMC. It is preferable.
  • the incombustible additive for example, carbonates or oxides made of sodium, potassium, calcium, magnesium, silicon, or the like can be used.
  • the carbon heat source 50 may include 40% by weight to 89% by weight of an incombustible additive when the weight of the carbon heat source 50 is 100% by weight. Further, in the case of using calcium carbonate as an incombustible additive, the carbon heat source 50 preferably includes 40 to 55% by weight of an incombustible additive.
  • the carbon heat source 50 may contain an alkali metal salt such as sodium chloride at a ratio of 1 wt% or less when the weight of the carbon heat source 50 is 100 wt% for the purpose of improving combustion characteristics.
  • the non-insertion end portion 50A constitutes an ignition end portion.
  • the carbon heat source 50 has a single cavity 51 extending along a predetermined direction from the non-insertion end portion 50A toward the insertion end portion 50B.
  • the single cavity 51 can suppress fluctuations between the amount of heat supplied during suction (puffing) and the amount of heat supplied during non-suction (puffing), and can secure a stable amount of heat.
  • the non-insertion end portion 50A and the insertion end portion 50B may have the same composition or shape, or may have different compositions or shapes.
  • the non-insertion end portion 50 ⁇ / b> A may have a notch 52 communicating with the cavity 51 so that the carbon heat source 50 can be easily ignited.
  • the carbon heat source 50 is held in the heat source housing space 10A in a state in which the carbon heat source 50 faces in a predetermined direction in advance. Can be prevented from being inserted.
  • the cavity 51 has a cross-sectional area in an orthogonal cross section orthogonal to the predetermined direction.
  • the cross-sectional area of the cavity 51 is preferably 1.77 mm 2 or more.
  • the carbon heat source 50 is preferably formed with a single cavity 51, and the single cavity 51 is preferably disposed substantially at the center of the carbon heat source 50 in an orthogonal cross section.
  • the outer size of the carbon heat source 50 is substantially equal to the inner size of the cylindrical member 30 (cavity 31). Specifically, at least the outer dimensions of the body portion other than the non-insertion end portion 50A and the insertion end portion 50B are substantially equal to the inner dimension of the cylindrical member 30 (cavity 31), or the cylindrical member 30 (cavity 31). It is more than the inside dimension.
  • the outer size of the body portion of the carbon heat source 50 is deformed in the circumferential direction without the tubular member 30 being cleaved or broken when the carbon heat source 50 is inserted into the tubular member 30.
  • the carbon heat source 50 is preferably larger than the inner dimension of the cylindrical member 30 (cavity 31).
  • the difference between the outer dimension of the body portion of the carbon heat source 50 and the inner dimension of the cylindrical member 30 (cavity 31) is less than 0.2 mm. It is preferable that the range be greater than 0.05 mm and less than or equal to 0.10 mm.
  • FIG. 5 and 6 are views showing the accommodation state of the carbon heat source 50 and the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • the carbon heat source 50 is disposed in the heat source accommodation space 10 ⁇ / b> A partitioned by the partition portion 12. As described above, the carbon heat source 50 is held by the heat source holding unit 13A so that a predetermined direction is directed in a direction (for example, the depth direction D) intersecting the bottom surface 11A. Specifically, the carbon heat source 50 is held such that the insertion end 50B faces the opposite side of the bottom surface 11A.
  • the heat source holding part 13A preferably has a structure for holding the carbon heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A.
  • the length of the insertion end portion 50B of the carbon heat source 50 protruding from the upper end of the heat source holding portion 13A is preferably substantially equal to the length at which the insertion end portion 50B of the carbon heat source 50 should be inserted into the cylindrical member 30.
  • the height H 1 of the carbon heat source 50 is greater than the height H 2 of the heat source holding portion 13A.
  • the difference P between the height H 1 and the height H 2 is substantially equal to the length at which the insertion end 50B should be inserted into the cylindrical member 30.
  • the height H 1 is the carbon heat source 50 in a predetermined direction toward the insertion end 50B from the non-insertion end portion 50A is long.
  • the difference P is a length that the insertion end 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A.
  • the cylindrical member 30 is disposed in the cylindrical member accommodation space 10 ⁇ / b> B partitioned by the partition portion 12. As described above, the cylindrical member 30 is held by the cylindrical member holding portion 13B in a state where the cylindrical member 30 is laid down along the longitudinal direction L.
  • the bottom surface 11B has an inclination with respect to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L, as will be described later.
  • the length of the tubular member holding portion 13 ⁇ / b> B is preferably shorter than the length of the tubular member 30. Thereby, the cylindrical member holding portion 13B can be easily taken out from the inner case 10.
  • the cylindrical member 30 is a disposable member which accommodates the flavor source 32 previously. Therefore, since the user does not need to attach the flavor source 32 to the tubular member 30, the user's work is reduced.
  • the carbon heat source 50 is provided separately from the cylindrical member 30 that stores the flavor source 32 in advance. Therefore, the component contained in the flavor source 32 does not transfer to the carbon heat source 50 in a state before the use of the flavor inhaler, and deterioration of the flavor is suppressed.
  • the insertion end 50B has a shape in which the outer dimension of the insertion end 50B is small from the non-insertion end 50A toward the insertion end 50B.
  • the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B is smaller than the inner dimension of the support end 30A at the end of the support end 30A.
  • the outer dimensions of the body portion other than the non-insertion end portion 50A and the insertion end portion 50B are substantially equal to the inner dimension of the cylindrical member 30 (support end portion 30A).
  • the insertion end 50B has a shape with a small outer dimension of the insertion end 50B from the non-insertion end 50A toward the insertion end 50B, so that the carbon heat source 50 can be easily inserted into the cylindrical member 30.
  • the insertion end portion 50B may have a tapered shape in which the outer dimension of the insertion end portion 50B gradually changes, or only the outer dimension of the end of the insertion end portion 50B may have a small shape. .
  • the support end 30A has a shape in which the inner dimension of the support end 30A is small from the support end 30A toward the inlet side end 30B.
  • the inner dimension of the support end 30A at the end of the support end 30A is larger than the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B.
  • the inner dimension of the cylindrical member 30 in at least a part of a predetermined length (the length in which the carbon heat source 50 should be inserted) from the support end 30A of the cylindrical member 30 is the non-insertion end 50A and the insertion end.
  • the outer dimensions of the body part other than the part 50B are substantially equal.
  • the support end portion 30A has a shape in which the inner dimension of the support end portion 30A is small from the support end portion 30A toward the inlet side end portion 30B, so that the carbon heat source 50 can be easily inserted into the cylindrical member 30.
  • the support end 30A may have a tapered shape in which the inner dimension of the support end 30A changes gradually, or may have a shape in which only the inner dimension of the end of the support end 30A is large. .
  • the support end 30 ⁇ / b> A of the cylindrical member 30 is constituted by an outer cylindrical member 35 and an inner cylindrical member 36.
  • the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B is substantially equal to the inner dimension of the outer cylindrical member 35 at the end of the outer cylindrical member 35.
  • the inner cylindrical member 36 is provided inside the outer cylindrical member 35.
  • the length Q from the end of the outer cylindrical member 35 to the end of the inner cylindrical member 36 is preferably equal to the length at which the insertion end portion 50B of the carbon heat source 50 should be inserted into the outer cylindrical member 35. .
  • the inner cylindrical member 36 functions as a restricting portion that restricts the insertion of the carbon heat source 50, and thus does not depend on the length of the insertion end portion 50B of the carbon heat source 50 protruding from the upper end of the heat source holding portion 13A.
  • the carbon heat source 50 can be inserted into the outer cylindrical member 35 with an appropriate insertion length. Further, the carbon heat source 50 can be inserted into the outer cylindrical member 35 with an appropriate insertion length without bringing the outer cylindrical member 35 and the heat source holding portion 13A into contact with each other at the time of insertion.
  • the flavor inhaler includes a heat conducting member 200 and a cup member 300 in addition to the tubular member 30 and the carbon heat source 50. Have.
  • the heat conducting member 200 is provided on the inner surface of the tubular member 30 at the support end 30 ⁇ / b> A of the tubular member 30.
  • the heat conductive member 200 is preferably formed of a metal material having excellent heat conductivity, and is made of, for example, aluminum.
  • the length of the heat conducting member 200 is preferably at least longer than the length of the cup member 300. That is, the heat conductive member 200 protrudes from the cup member 300 to the suction side end 30B side.
  • the length of the heat conductive member 200 may be the same as the length of the cylindrical member 30.
  • the cup member 300 has a cup shape, houses the flavor source 32 (here, the flavor source), and holds the carbon heat source 50.
  • the cup member 300 is configured to be inserted into the support end 30 ⁇ / b> A of the cylindrical member 30.
  • the cup member 300 includes a cylindrical side wall 310 and a bottom plate 320 that closes one opening formed by the side wall 310.
  • the flavor source 32 (here, flavor source) and the carbon heat source 50 are inserted into the cup member 300 from one opening formed by the side wall 310.
  • the bottom plate 320 has a plurality of vent holes 320A for allowing air to pass therethrough.
  • the flavor source 32 (here, the flavor source) is composed of, for example, powdered tobacco leaves.
  • the size of the vent hole 320A is smaller than the particle size of the tobacco leaf.
  • the thickness of the side wall 310 is preferably 0.1 mm or less. Thereby, the heat capacity of the side wall 310 is reduced, and the heat generated by the carbon heat source 50 is efficiently transmitted to the flavor source.
  • the side wall 310 is comprised by SUS (for example, SUS430). Thereby, even if the thickness of the side wall 310 is 0.1 mm or less, sufficient strength is obtained as the strength of the side wall 310, and the shape of the cup member 300 is maintained.
  • the baseplate 320 is comprised with the same member (for example, SUS430) as the side wall 310.
  • the package 100 (the inner case 10 and the outer case 20) has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, but the embodiment is not limited thereto.
  • the package 100 may be configured by a box having a heat source accommodation space 10A and a cylindrical member accommodation space 10B and a lid attached to the box so as to be opened and closed by a hinge or the like.
  • the package 100 may be comprised by the lid
  • the dimensions of the package 100 in the depth direction D are preferably smaller than the dimensions of the package 100 in the longitudinal direction L and the width direction W.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the dimension of the package 100 in the longitudinal direction L is preferably smaller than the dimension of the package 100 in the width direction W.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the height H 1 of the carbon heat source 50 is larger than the height H 2 of the heat source holding unit 13A.
  • the heat source holding part 13A only needs to have a structure for holding the carbon heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A. Therefore, the inner case 10 may have a structure in which the bottom surface 11 ⁇ / b> A rises along the depth direction D in conjunction with the operation of pulling out the inner case 10 from the outer case 20. In such a case, by pulling out the inner case 10 from the outer case 20, the heat source holding part 13A holds the carbon heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A.
  • the carbon heat source 50 is placed on the bottom surface 11
  • the embodiment is not limited thereto.
  • a space may be provided between the bottom surface 11 and the carbon heat source 50, and the carbon heat source 50 may be supported only by the heat source holding part 13A.
  • the carbon heat source 50 has a single cavity 51 extending along a predetermined direction from the non-insertion end portion 50A toward the insertion end portion 50B has been described, but the embodiment is not limited thereto.
  • the carbon heat source 50 may have a plurality of cavities extending along a predetermined direction from the non-insertion end portion 50A toward the insertion end portion 50B, or may not have such a cavity.
  • the shape of the cavity can be arbitrarily changed.
  • the cylindrical member 30 of a flavor suction device is a paper tube comprised by at least one of the bonding paper and cardboard of a heat conductive member
  • embodiment is limited to this. is not.
  • a cellulose pulp made by adding magnesium hydroxide or aluminum hydroxide may be used, and further, coated with calcium carbonate, polyvinyl alcohol, or the like.
  • a sheet having a multilayer structure may be used.
  • the heat source of the flavor inhaler is a carbon heat source
  • the embodiment is not limited thereto, and any material that releases or sorbs volatile components is preferably employed. can do.
  • the carbon heat source 50 instead of the carbon heat source 50, a molded body obtained by molding a mixture containing tobacco powder particles by a technique such as extrusion, tableting, or injection molding may be employed.
  • the tobacco molded product also serves as a flavor source, the arrangement of the flavor source 32 inside the tubular member 30 can be made arbitrary.
  • the tobacco molded body as a separate member from the tubular member, the tobacco molded body and the tubular member 30 or the tubular member 30 are accommodated in the state before the use of the flavor inhaler.
  • the movement of the component between the members in this case, the movement of the component contained in the tobacco molded product to the cylindrical member or the member accommodated in the cylindrical member) can be suppressed, and the flavor is deteriorated. Can be suppressed.
  • the present invention it is possible to provide a flavor inhaler capable of reducing the work of the user and suppressing the deterioration of the flavor.

Landscapes

  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

　炭素熱源５０及び筒状部材３０は、使い捨て部材である。炭素熱源５０は、香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けられる。筒状部材３０は、炭素熱源５０よりも可撓性を有する部材によって構成される。

Description

香味吸引器
　本発明は、炭素熱源及び筒状部材を備える香味吸引器に関する。
　従来、柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを有する香味吸引器が知られている。例えば、筒状部材の一端部は、吸口を構成しており、筒状部材の他端部は、熱源を支持する支持部を構成する。
　ここで、熱源として、１０～６０ｗｔ％の炭素を含む炭素熱源を用いる技術が提案されている。炭素熱源は、筒状部材から露出するように配置される(例えば、特許文献１)。
　或いは、熱源を保持するホルダを繰り返して利用可能な香味吸引器として、ホルダから熱源及び香味源を分離することも提案されている（例えば、特許文献２）。
　上述した特許文献１では、熱源が筒状部材に予め取付けられているため、熱源と筒状部材の内部の部材との間において香味成分の移動（この場合、香味源に含まれる成分の熱源への移行）が生じ、香喫味の劣化が懸念される。
　一方で、上述した特許文献２では、ホルダを繰り返して利用するために、ホルダの構造が非常に複雑であり、ホルダの製造コストが大きい。従って、特許文献２に記載されたホルダは、使い捨てには適していない。また、熱源及び香味源がホルダから分離されているため、ホルダに香味源を装着した後に、香味源を収容するホルダに熱源を装着する必要があり、このような作業がユーザにとって煩雑であった。
国際公開第２０１０／１４６６９３号 米国特許第５２４００１２号明細書
　第１の特徴に係る香味吸引器は、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する炭素熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える。前記炭素熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材である。前記炭素熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられる。前記筒状部材は、前記炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。
　第１の特徴において、前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管である。
　第１の特徴において、前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管である。
　第１の特徴において、前記炭素熱源の外寸は、前記筒状部材の内寸と略等しい。
　第１の特徴において、前記炭素熱源の一端部は、着火端部であり、前記炭素熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材に挿入される挿入端部であり、前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有する。
　第１の特徴において、前記筒状部材の一端部は、吸口であり、前記筒状部材の他端部は、前記炭素熱源を支持する支持部である。前記支持部は、前記吸口に近づくほど前記支持部の内寸が小さい形状を有する。
図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。 図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。 図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。 図４は、第１実施形態に係る炭素熱源５０を示す模式図である。 図５は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図７は、変更例１に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。 図８は、変更例２に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。 図９は、変更例３に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。 図１０は、変更例４に係る香味吸引器を示す図である。 図１１は、変更例４に係るカップ部材３００を示す図である。
　次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［実施形態の概要］
　実施形態に香味吸引器は、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する炭素熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える。前記炭素熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材である。前記炭素熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられる。前記筒状部材は、前記炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。
　実施形態では、筒状部材は、予め香味源を収容する使い捨て部材である。従って、ユーザが香味源を筒状部材に装着する必要がないため、ユーザの作業が軽減される。
　実施形態では、炭素熱源は、香味源を予め収容する筒状部材とは別体として設けられる。従って、香味吸引器の使用前の状態において香味源に含まれる成分が炭素熱源に移行することがなく、香喫味の劣化が抑制される。
　［第１実施形態］
　（パッケージ）
　以下において、第１実施形態に係るパッケージについて説明する。図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。
　図１に示すように、パッケージ１００は、内側ケース１０と、外側ケース２０とを有する。
　内側ケース１０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。内側ケース１０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される底面１１を有する。内側ケース１０は、底面１１の反対側に向けて開口する箱形形状を有する。例えば、内側ケース１０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。内側ケース１０の詳細については後述する（図２を参照）。
　外側ケース２０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。外側ケース２０は、長手方向Ｌに沿って延びる空洞２１を有する筒状形状を有する。上述した内側ケース１０の外寸は、空洞２１の内寸と略同様であり、内側ケース１０は、外側ケース２０の空洞２１の中に収容される。例えば、外側ケース２０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。なお、パッケージには、可撓性を有する部材(紙)だけでなく、樹脂や金属等、種々の素材を採用できることは勿論である。
　（内側ケース）
　以下において、第１実施形態に係る内側ケースについて説明する。図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。
　図２に示すように、内側ケース１０は、底面１１から立設する仕切り部１２を有する。具体的には、内側ケース１０は、深さ方向Ｄに沿って立設する形状を有する。仕切り部１２は、炭素熱源を収容する熱源収容空間１０Ａ（第１空間）と筒状部材を収容する筒状部材収容空間１０Ｂ（第２空間）とに内側ケース１０内の空間を仕切っている。
　熱源収容空間１０Ａは、底面１１として、炭素熱源を載置すべき底面１１Ａを有する。底面１１Ａは、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面と略平行である。熱源収容空間１０Ａは、炭素熱源を保持する熱源保持部１３Ａを有する。熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、底面１１Ａに対する垂直方向（深さ方向Ｄ））に所定方向が向くように炭素熱源を保持する。
　所定方向とは、例えば、炭素熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向である。炭素熱源の挿入端部は、筒状部材内に挿入される端部である。詳細には、熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａから開口に向かう方向に、炭素熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向が向くように、炭素熱源を保持することが好ましい。これによって、炭素熱源が熱源保持部１３Ａによって保持された状態のまま、筒状部材内に炭素熱源を簡便に挿入することができる。
　上述したように、内側ケース１０、特に熱源保持部１３Ａが可撓性を有する部材（紙）によって構成されている場合には、熱源保持部１３Ａによって熱源を内側ケース１０内に配置しやすく、炭素熱源を容易に保持し、かつ筒状部材内に熱源を挿入して取り出し易くすることができる。
　筒状部材収容空間１０Ｂは、底面１１として、筒状部材を載置すべき底面１１Ｂを有する。底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有していてもよい。筒状部材収容空間１０Ｂは、筒状部材を保持する筒状部材保持部１３Ｂを有する。筒状部材保持部１３Ｂは、筒状部材が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材を保持する。
　第１実施形態において、炭素熱源及び筒状部材は、香味吸引器を構成する。詳細には、炭素熱源を筒状部材に装着することによって香味吸引器が形成される。
　（筒状部材）
　以下において、第１実施形態に係る筒状部材について説明する。図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。
　図３に示すように、筒状部材３０は、支持端部３０Ａ及び吸口側端部３０Ｂを有する。支持端部３０Ａは、炭素熱源を保持する端部である。吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口側に設けられる端部である。第１実施形態では、吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口を構成する。但し、筒状部材３０とは別体として、香味吸引器の吸口が設けられていてもよい。
　筒状部材３０は、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向かう方向に沿って延びる空洞３１を有する筒状形状を有する。例えば、筒状部材３０は、円筒形状、角筒形状を有する。筒状部材３０は、香味源３２を予め収容する。香味源３２は、例えば、シガレットや嗅ぎたばこに使用される粉粒状のたばこ葉やたばこ成形体などである。或いは、香味源３２は、例えば、活性炭などの多孔質素材又は非多孔質素材の担持体にメンソールなど種々の香味成分を担持させたものである。
　ここで、筒状部材３０は、複数の香味源を予め収容していてもよい。このようなケースでは、複数の香味源は、互いに隣接していてもよく、間隔を空けて配置されていてもよい。筒状部材３０は、香味源３２以外に、フィルタ等の部材を予め収容していてもよい。
　第１実施形態において、筒状部材３０は、予め香味源３２を収容する使い捨て部材である。筒状部材３０は、炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。言い換えると、筒状部材３０を構成する部材は、筒状部材３０の状態において、炭素熱源よりも可撓性を有する。ここで、可撓性は、空洞３１の広がりやすさ、すなわち、空洞３１の内側から外側に向かう方向における筒状部材３０の変形しやすさを意味する。係る構成によって、香味吸引器の熱源として容易に変形しない炭素熱源５０のような部材を採用した際においても、ユーザが熱源を筒状部材３０に容易に装着することができる。
　筒状部材３０は、例えば、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管である。筒状部材３０は、厚紙によって構成される紙管の一部に熱伝導部材が貼合されたものであってもよい。
　さらに、筒状部材３０は、単層によって構成される単層構造を有していてもよく、複数の層によって構成される多層構造を有していてもよい。或いは、筒状部材３０は、部分的に多層構造を有していてもよい。
　例えば、筒状部材３０は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回して、シート状部材の重複部分を接着することによって形成される。このような筒状部材３０は、スパイラル巻き紙管であってもよく、平巻き紙管であってもよい。スパイラル巻き紙管は、マンドレルと称されるシャフトに薄紙を所定厚みとなるまで螺旋に巻き付けたタイプの紙管である。また、平巻き紙管は矩形（長方形）形状の紙をマンドレルの軸に対して垂直方向に巻き付けたタイプの紙管である。
　なお、筒状部材３０に用いる厚紙としては、坪量１００～３００ｇ/ｍ2、厚さ１５０～５００μｍ、密度０．５ｇ/ｃｍ3以上とすることで、筒状部材が自重によって大きく変形することなく、好適に用いることができる。
　このように、筒状部材３０は、繰り返し利用を想定していないため、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管である。例えば、筒状部材３０の空洞３１は、所定方向に直交する直交断面において均一な断面積を有する。詳細には、支持端部３０Ａ及び吸口側端部３０Ｂ以外の胴体部分は、直交断面において均一な断面積を有する。
　（炭素熱源）
　以下において、第１実施形態に係る炭素熱源について説明する。図４は、第１実施形態に係る炭素熱源５０を示す模式図である。
　図４に示すように、炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂを有する。非挿入端部５０Ａは、筒状部材３０に炭素熱源５０が挿入された状態で筒状部材３０から露出する端部である。挿入端部５０Ｂは、筒状部材３０内に挿入される端部である。
　炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる柱状形状を有する。例えば、炭素熱源５０は、円柱形状、角柱形状を有する。
　第１実施形態において、炭素熱源５０は、予め香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けられる。詳細には、後述するように、パッケージ１００に収容された状態において、筒状部材３０及び炭素熱源５０は別々に収容されている（図５及び図６を参照）。
　炭素熱源５０は、可燃性の物質を含む混合物によって構成される。例えば、可燃性の物質を含む混合物は、炭素材料、不燃添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去したものを用いることが好ましい。
　炭素熱源５０は、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、１０重量％～９９重量％の範囲の炭質材料を含むことが好ましい。十分な熱量の供給や灰締まり等の燃焼特性の観点から、炭素熱源５０は、３０重量％～７０重量％の範囲の炭質材料を含むことが好ましく、４０重量％～５０重量％の範囲の炭質材料を含むことがより好ましい。
　有機バインダとしては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アルギン酸塩、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＡＣ及び糖類の少なくとも１つを含む混合物を使用することができる。
　無機バインダとしては、例えば、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用することができる。
　例えば、香味の観点から、バインダは、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、１重量％～１０重量％のＣＭＣを含むことが好ましく、１重量％～８重量％のＣＭＣを含むことが好ましい。
　不燃添加物としては、例えば、ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムやケイ素等からなる炭酸塩又は酸化物を使用することができる。炭素熱源５０は、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、４０重量％～８９重量％の不燃添加物を含ねでもよい。さらに、不燃添加物として炭酸カルシウムを使用する場合において、炭素熱源５０は、４０重量％～５５重量％の不燃添加物を含むことが好ましい。
　炭素熱源５０は、燃焼特性を改善する目的で、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、塩化ナトリウム等のアルカリ金属塩を１重量％以下の割合で含んでもよい。
　第１実施形態において、炭素熱源５０が燃焼体であるため、非挿入端部５０Ａは、着火端部を構成する。炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる単数の空洞５１を有する。単数の空洞５１によって、吸引（パフ）時における供給熱量と非吸引（パフ）時における供給熱量との間の変動を抑制することができ、安定した熱量を確保することが可能である。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂは、同一の組成又は形状であってもよく、異なる組成又は形状であってもよい。例えば、非挿入端部５０Ａは、炭素熱源５０に着火しやすいように、空洞５１に連通する切り込み５２を有していてもよい。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂが異なる組成又は形状である場合においても、炭素熱源５０が予め所定方向を向いた状態で熱源収容空間１０Ａ内に保持されているため、ユーザが誤った向きで挿入することを防ぐことができる。
　ここで、空洞５１は、所定方向に直交する直交断面において断面積を有する。空洞５１の断面積は、１．７７ｍｍ２以上であることが好ましい。炭素熱源５０には、単数の空洞５１が形成されることが好ましく、単数の空洞５１は、直交断面において炭素熱源５０の略中央に配置されることが好ましい。
　第１実施形態において、炭素熱源５０の外寸は、筒状部材３０（空洞３１）の内寸と略均しい。詳細には、少なくとも、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸は、筒状部材３０（空洞３１）の内寸と略均しい、又は筒状部材３０（空洞３１）の内寸以上である。
　ここで、かかる炭素熱源５０の胴体部分の外寸は、炭素熱源５０の筒状部材３０への挿入時において、筒状部材３０が開裂したり破断したりすることなく円周方向に変形して炭素熱源５０を保持できる範囲内で、筒状部材３０（空洞３１）の内寸よりも大きいことが好ましい。例えば、筒状部材３０として単層の厚紙紙管を採用する場合には、炭素熱源５０の胴体部分の外寸と筒状部材３０（空洞３１）の内寸との差は、０．２ｍｍ未満とすることが好ましく、０．０５ｍｍよりも大きく０．１０ｍｍ以下の範囲とすることがより好ましい。かかる構成によって、ユーザが筒状部材３０内に炭素熱源５０を挿入する時において、炭素熱源５０を挿入しやすく、かつ、筒状部材３０から炭素熱源５０が脱落することを抑制できる。
　（炭素熱源及び筒状部材の収容状態）
　以下において、第１実施形態に係る炭素熱源及び筒状部材の収容状態について説明する。図５及び図６は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。
　図５及び図６に示すように、炭素熱源５０は、仕切り部１２によって仕切られた熱源収容空間１０Ａに配置される。炭素熱源５０は、上述したように、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、深さ方向Ｄ）に所定方向が向くように熱源保持部１３Ａによって保持される。詳細には、炭素熱源５０は、挿入端部５０Ｂが底面１１Ａの反対側を向くように保持される。
　ここで、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する構造を有することが好ましい。熱源保持部１３Ａの上端から炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂが突出する長さは、炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しいことが好ましい。
　第１実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、炭素熱源５０の高さＨ１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ２よりも大きい。高さＨ１と高さＨ２との差分Ｐは、挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しい。高さＨ１は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向における炭素熱源５０の長さである。差分Ｐは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出する長さである。
　図５及び図６に示すように、筒状部材３０は、仕切り部１２によって仕切られた筒状部材収容空間１０Ｂに配置される。筒状部材３０は、上述したように、筒状部材３０が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材保持部１３Ｂによって保持される。
　第１実施形態では、底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有することが好ましい。長手方向Ｌにおいて、筒状部材保持部１３Ｂの長さは、筒状部材３０の長さよりも短いことが好ましい。これによって、筒状部材保持部１３Ｂを内側ケース１０から取り出しやすい。
　（作用及び効果）
　第１実施形態では、筒状部材３０は、予め香味源３２を収容する使い捨て部材である。従って、ユーザが香味源３２を筒状部材３０に装着する必要がないため、ユーザの作業が軽減される。
　実施形態では、炭素熱源５０は、香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けられる。従って、香味吸引器の使用前の状態において香味源３２に含まれる成分が炭素熱源５０に移行することがなく、香喫味の劣化が抑制される。
　［変更例１］
　以下において、第１実施形態の変更例１について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例１では、図７に示すように、挿入端部５０Ｂは、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有する。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸よりも小さい。但し、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸は、筒状部材３０（支持端部３０Ａ）の内寸と略均しい。
　このように、挿入端部５０Ｂが非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有することによって、炭素熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、挿入端部５０Ｂは、挿入端部５０Ｂの外寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、挿入端部５０Ｂの端の外寸のみが小さい形状を有していてもよい。
　［変更例２］
　以下において、第１実施形態の変更例２について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例２では、図８に示すように、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有する。支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸は、挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸よりも大きい。但し、筒状部材３０の支持端部３０Ａから所定の長さ（炭素熱源５０が挿入されるべき長さ）の少なくとも一部における筒状部材３０の内寸は、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸と略均しい。
　このように、支持端部３０Ａが支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有することによって、炭素熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａの内寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、支持端部３０Ａの端の内寸のみが大きい形状を有していてもよい。
　［変更例３］
　以下において、第１実施形態の変更例３について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例３では、図９に示すように、筒状部材３０の支持端部３０Ａは、外側筒状部材３５及び内側筒状部材３６によって構成される。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、外側筒状部材３５の端における外側筒状部材３５の内寸と略等しい。内側筒状部材３６は、外側筒状部材３５の内側に設けられる。ここで、外側筒状部材３５の端から内側筒状部材３６の端までの長さＱは、炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂを外側筒状部材３５内に挿入すべき長さと等しいことが好ましい。このような構成により、内側筒状部材３６が炭素熱源５０の挿入を規制する規制部として機能するため、熱源保持部１３Ａの上端から突出する炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂの長さに依らず、適切な挿入長で炭素熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。また、挿入の際に外側筒状部材３５と熱源保持部１３Ａを接触させなくとも、適切な挿入長で炭素熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。
　［変更例４］
　以下において、第１実施形態の変更例４について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　第１実施形態では特に触れていないが、変更例４においては、図１０に示すように、香味吸引器は、筒状部材３０及び炭素熱源５０に加えて、熱伝導部材２００及びカップ部材３００を有する。
　熱伝導部材２００は、筒状部材３０の支持端部３０Ａにおいて筒状部材３０の内面に設けられている。熱伝導部材２００は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えば、アルミニウムによって構成される。所定方向において、熱伝導部材２００の長さは、少なくとも、カップ部材３００の長さよりも長いことが好ましい。すなわち、熱伝導部材２００は、カップ部材３００よりも吸口側端部３０Ｂ側に張り出している。熱伝導部材２００の長さは、筒状部材３０の長さと同じであってもよい。
　カップ部材３００は、カップ形状を有しており、香味源３２（ここでは、香味源）を収容しており、炭素熱源５０を保持する。カップ部材３００は、筒状部材３０の支持端部３０Ａに挿入されるように構成される。詳細には、カップ部材３００は、筒状の側壁３１０及び側壁３１０によって構成される一方の開口を塞ぐ底板３２０によって構成される。香味源３２（ここでは、香味源）及び炭素熱源５０は、側壁３１０によって構成される一方の開口からカップ部材３００内に挿入される。底板３２０は、空気を通すための複数の通気孔３２０Ａを有する。
　ここで、香味源３２（ここでは、香味源）は、例えば、粉粒状のたばこ葉によって構成される。このようなケースにおいて、通気孔３２０Ａのサイズは、たばこ葉の粒径よりも小さい。
　変更例４において、側壁３１０の厚みは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。これによって、側壁３１０の熱容量が小さくなり、炭素熱源５０が発する熱が香味源に効率的に伝達される。また、側壁３１０は、ＳＵＳ（例えば、ＳＵＳ４３０）によって構成されることが好ましい。これによって、側壁３１０の厚みが０．１ｍｍ以下であっても、側壁３１０の強度として十分な強度が得られ、カップ部材３００の形状が維持される。なお、底板３２０は、側壁３１０と同じ部材（例えば、ＳＵＳ４３０）によって構成されることが好ましい。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態において、パッケージ１００（内側ケース１０及び外側ケース２０）は、略直方体の外形を有するが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及びヒンジ等によって箱に開閉可能に取付けられた蓋によって構成されていてもよい。或いは、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及び箱とは別体として設けられた蓋によって構成されていてもよい。
　実施形態では特に触れていないが、深さ方向Ｄにおけるパッケージ１００の寸法は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。
　実施形態では特に触れていないが、長手方向Ｌにおけるパッケージ１００の寸法は、幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。
　実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、炭素熱源５０の高さＨ１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ２よりも大きい。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する構造を有していればよい。従って、内側ケース１０は、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出す動作に連動して、深さ方向Ｄに沿って底面１１Ａが上昇する構造を有していてもよい。このようなケースにおいて、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出すことによって、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する。
　実施形態では、炭素熱源５０が底面１１上に載置されるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、底面１１と炭素熱源５０との間に空間が設けられており、熱源保持部１３Ａのみによって炭素熱源５０が支持されてもよい。
　実施形態では、炭素熱源５０が非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる単数の空洞５１を有するケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる複数の空洞を有していてもよいし、係る空洞を有していなくてもよい。また、係る空洞の形状も任意に変更できる。
　実施形態では、香味吸引器の筒状部材３０が、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管であるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、筒状部材３０として、耐燃性を付与するために、セルロースパルプに水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムを添加して抄紙したものを用いてもよいし、さらに、炭酸カルシウムやポリビニルアルコール等をコーティングして多層構造としたシートを用いてもよい。
　実施形態では、香味吸引器の熱源が炭素熱源であるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではなく、揮発性の成分を放出もしくは収着する素材であれば好適に採用することができる。例えば、炭素熱源５０の代わりに、たばこ粉粒体を含む混合物を押出・打錠・射出成型などの手法で成形した成形体を採用してもよい。このようなケースにおいては、たばこ成形体が香味源の機能も兼ねるため、筒状部材３０内部への香味源３２の配置を任意とすることができる。このようなケースにおいても、たばこ成形体を筒状部材と別体として設けることにより、香味吸引器の使用前の状態において、たばこ成形体と筒状部材３０又は筒状部材３０内部に収容されている部材との間の成分の移動(この場合、たばこ成形体に含まれる成分の筒状部材又は筒状部材内部に収容されている部材への移動)を抑制することができ、香喫味の劣化を抑制できる。
　なお、日本国特許出願第２０１３－４７２８４号（２０１３年３月８日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明によれば、ユーザの作業を軽減するとともに、香喫味の劣化を抑制することを可能とする香味吸引器を提供することができる。

Claims (6)

  1. 　所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える香味吸引器であって、
    　前記熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材であり、
    　前記熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられており、
    　前記筒状部材は、前記熱源よりも可撓性を有する部材によって構成されることを特徴とする香味吸引器。
  2. 　前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管であることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
  3. 　前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管であることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
  4. 　前記熱源の外寸は、前記筒状部材の内寸と略等しいことを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
  5. 　前記熱源の一端部は、着火端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材に挿入される挿入端部であり、
    　前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載の香味吸引器。
  6. 　前記筒状部材の一端部は、吸口であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持部であり、
    　前記支持部は、前記吸口に近づくほど前記支持部の内寸が小さい形状を有することを特徴とする請求項４に記載の香味吸引器。 
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