WO2014111658A1 - Contenant destine a recevoir des produits alimentaires - Google Patents

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WO2014111658A1
WO2014111658A1 PCT/FR2014/050078 FR2014050078W WO2014111658A1 WO 2014111658 A1 WO2014111658 A1 WO 2014111658A1 FR 2014050078 W FR2014050078 W FR 2014050078W WO 2014111658 A1 WO2014111658 A1 WO 2014111658A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
plate
lid
kit according
assembled state
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/050078
Other languages
English (en)
Inventor
Anne Tanguy
Mathieu Lion
Original Assignee
Mastrad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mastrad filed Critical Mastrad
Priority to US14/761,272 priority Critical patent/US20160037964A1/en
Publication of WO2014111658A1 publication Critical patent/WO2014111658A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/10—Cooking-vessels with water-bath arrangements for domestic use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/06—Lids or covers for cooking-vessels

Definitions

  • Container for receiving food products
  • the invention relates to the field of utensils and kitchen accessories, and more particularly containers for receiving food products.
  • containers of various shapes, compositions and structures are known. Some of these are particularly suitable for use in a microwave oven. To promote certain types of cooking and preserve the taste of certain foods, these containers are closed during heating to isolate food from the outside environment. We can then speak of cooking in "papillote".
  • Some of the existing foils include a pan inside a closed structure to separate the solid foods from the cooking juices.
  • Such containers are not suitable for the meal. In other words, such containers are used as baking dishes and not as an individual plate for a table service.
  • the hot food must be served, transferred from the foil in one or more plates. This operation takes time.
  • the clumsiness of the server may lead to spilling food and / or cooking juice which poses a risk of burns.
  • the container should also be able to preserve the heat of the food as long as possible after leaving the oven, while having a low thermal conductivity so as to limit the risk of burns. Existing devices are not satisfactory.
  • the invention improves the situation.
  • the Applicant proposes a kitchen kit including:
  • a container including a bottom and a side wall extending from the bottom and all around the bottom,
  • a lid arranged to be placed on the container, the assembly of the container uu uuv ercle defining a closed interior volume
  • the container and lid are made of thermostable polymer.
  • the plate is made of thermostable polymer or ceramic.
  • the kit may furthermore have the following characteristics, whether combined or not:
  • the space between the plate and the container on the one hand and the space between the plate and the lid on the other hand are in fluid communication so as to promote cooking steam ;
  • At least one side wall of the container includes a support rim for a rim of the plate in the assembled state of the container and the plate;
  • an inner surface of the bottom and / or an outer surface of the bottom of the plate comprises at least one projecting portion forming a foot to maintain a gap between the bottom of the plate and the bottom of the container in the assembled state of the container and the plate;
  • An inner surface of the cover has a projecting portion towards the plate in the assembled state of the kit so that condensation formed on the inner surface flows into the plate;
  • the bottom of the plate has a structure impervious to liquids
  • the container comprises gripping means arranged to facilitate the holding of the kit in the assembled state
  • the gripping means carry a surface provided with projections
  • the container and / or the lid comprises silicone
  • the container and / or the lid comprises at least one of the following materials: high temperature nylon, liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, polyphenylsulfone, polyethersulfone, polybutylene terephthalate;
  • the plate includes at least one of the following ceramic materials: glass, porcelain, sandstone, faience;
  • the plate includes silicone; the plate comprises at least one of the following materials: high temperature nylon, liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, polyphenylsulfone, polyethersulfone, polybutylene terephthalate.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a kit according to the invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the assembled state of the kit of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of an element of FIG.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views from two points of view of an element of FIG.
  • FIG. 6 is a view from above of two assembled elements of the kit of FIG. 1,
  • FIG. 7 is a sectional view along the axis VII-VII of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a sectional view along the axis VIII - VIII of FIG. 6, and
  • FIG. 9 is a perspective view of the kit of Figure 1 in the assembled state.
  • the kitchen kit is referenced 10 as a whole.
  • the kitchen kit 10 comprises a container 100, a lid 200 and a plate 300.
  • the container 100 and the lid 200 together form a container for the plate 300.
  • the kitchen kit 10 is shaped general square.
  • the container 100 comprises a bottom 101 and four side walls 103.
  • the bottom 101 is here of substantially flat and square shape.
  • the bottom 101 has a surface 101a, here facing upwards, and an outer surface 101b opposite the inner surface 101a.
  • the outer surface 101b is laid flat against the horizontal surface.
  • the outer surface 101b carries foot projections for the container 100.
  • the contact surface between the container 100 and the surface on which it is placed is limited. Thermal conduction is limited.
  • Each side wall 103 extends from one of the sides of the bottom 101 substantially upwardly and outwardly of the bottom 101.
  • Each of the sidewalls 103 is connected to one of the edges of the bottom 101 by a fillet .
  • the side walls 103 are interconnected by their respective lateral edges.
  • the lateral edges of the side walls 103 are connected to each other by filleting connections.
  • the side walls 103 together form a peripheral wall of general shape flaring upwards.
  • the side walls 103 each have an inner surface 103a and an outer surface 103b.
  • the side walls 103 each comprise a main portion forming substantially the height of the side walls 103 and the high end portions.
  • the high end portions of each of the side walls 103 comprise a flange 105.
  • flange 105 is meant here the upper end portion of the side wall 103 extending substantially horizontally outwardly of the container 100.
  • the shoulders are arranged to serve as a support surface for the lid 200 in an assembled state of the container 100 and the lid 200.
  • the flanges 105 are mutually connected at each corner formed by the connection of the side walls 103.
  • the flanges 105 and their respective shoulders then together form a substantially continuous belt extending along the circumference of the container 100.
  • the flanges 105 take the form of a substantially continuous rod extending along the circumference of the container 100.
  • the flanges 105 then form a high portion of extra thickness of the side walls 103 with respect to the substantially constant thickness. of the rest of the side walls 103.
  • the flanges 105 may comprise a reinforcement arranged to stiffen the flanges 105. This reinforcement may be of a different material from that of the rest of the container 100 and for example embedded in the material of the container.
  • the shape and the material of this frame are preferably adapted to limit peak effect and arcing during microwave heating.
  • each angle of the container 100 is similar to the other three.
  • Two adjacent flanges 105 connect each other substantially at right angles to the close fillet.
  • Two main portions of two respective adjacent and adjacent sidewalls 103 mutually connect substantially at right angles to the close fillet.
  • the fillet connection fillet 105 has a radius of curvature less than that of the fillet of the main portions of the side walls 103.
  • the angle connecting the main portions of the side walls 103 is substantially rounded while the angle connecting the flanges 105 is substantially frank or angular.
  • a gap is formed, in a region of the angle of the container 100, between the connection of the two main portions of the two respective and adjacent sidewalls 103 and the corresponding connection of the two adjacent flanges 105. This gap houses a shoulder wall 107.
  • the shoulder wall 107 extends substantially horizontally between the main portions of the side walls 103 and the corresponding flanges 105.
  • the shoulder wall 107 horizontally connects each of the main portions of the sidewalls 103 and their rim 105 in the region of the angle.
  • the shoulder wall 107 is here limited to the region of the angle of the container 100.
  • each part of the middle of each of the side walls 103 are each directly connected to the corresponding rim 105 and lacking shoulder wall 107.
  • Each of the four shoulder walls 107 is disjoint from the other three.
  • the shoulder walls 107, and in particular their substantially horizontal upwardly directed surface, are arranged to serve as a support surface for the plate 300 in an assembled state of the container 100 and the plate 300, as can be seen Figures 6 and 8.
  • the shoulder walls 107 form cornices.
  • the handles 109 are integral with the flanges 105.
  • the handles 109 are formed here with walls extending substantially towards the bottom from the periphery of the flanges 105.
  • the handles 109 are oblong and elongate and arranged substantially parallel along each of the two flanges 105.
  • the handles 109 have a surface 11 1 provided with projections 1 13.
  • the projections 113 here take the form of ribs. The ribs make it possible to improve the grip of the handles 109 by a user. The risk of sliding between the hands and the handles 109 is limited.
  • the presence of the projections 113 of the surface 111 increases the exchange surface with the ambient air and reduces the risk of burns.
  • the handles 109 are secured to the main portions of the side walls 103 and / or flanges 105.
  • the handles 109 may also be attached to the side walls 103, be one or more removable parts of the container 100, be arranged on more than two sides of the container 100, extend over the entire circumference of the container 100, etc.
  • the bottom 101 and the side walls 103 form an open container upwards.
  • the container 100 is of structure and composition impermeable to liquids. In other words, when the container 100 is placed on a substantially horizontal surface, the bottom 101 at the bottom and the side walls 103 extending upwards, a liquid poured into the container 100 is retained in the latter. In the example described here, the container 100 is in one piece. In general, the bottom 101 and the side walls 103 of the container 100 have a thickness of between 1 and 6 millimeters.
  • the container 100 has a composition based on polymer, here food silicone, that is to say having properties making it suitable for use in the food industry, where contact with food does not present a proven risk for the health of the consumer.
  • the container 100 is made in one piece by molding silicone material in elastomeric form.
  • the composition and structure of the silicone are substantially homogeneous in the container 100.
  • the container is called “silicone”, it must be understood as consisting essentially of silicone.
  • the container 100 comprises at least 95% by weight, preferably 99%, of silicone.
  • the silicone is permeable to microwave energy and heat resistant, for example in a temperature range between -40 and 250 ° C.
  • “HCR silicone 80" HCR for "High Consistency Rubber” or “High consistency rubber”
  • the silicone may have a hardness of between 40 and 85 Shore A.
  • Some elements such as grips, reinforcing members, etc. may be made of a different material such as high-temperature nylon (HTN), polybutylene terephthalate (PBT) or silicone hardness greater than 80 Shore A.
  • the container 100 has a low thermal inertia.
  • the container 100 comprises other thermostable polymers, which can be used up to temperatures of 180 ° C, and preferably up to 200 ° C, 220 ° C or even 240 ° C or 250 ° C and suitable for use in the food field.
  • polyphenylene sulfide or PPS for "polyphenylene sulfide” in English
  • PPS polyphenylsulfone
  • PES polyethersulfone
  • PBT butylene polyterephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the container 100 is arranged so that its top opening can be closed by the lid 200.
  • the cover 200 is arranged to be used in cooperation with the container 100.
  • the cover 200 comprises a central wall 201 and edge walls 203.
  • the central wall 201 is of substantially flat and square shape.
  • the central wall 201 carries an inner surface 201a facing upwards in Figure 3 and an outer surface 201b opposite the inner surface 201a. In a state placed on the container 100 and closing it, the inner surface 201a is disposed above and facing the inner surface 101a of the bottom 101 of the container 100.
  • Each edge wall 203 extends from one of the sides of the central wall 201, substantially downwardly and outwardly of the central wall 201.
  • Each of the edge walls 203 is connected to one of the edges of the central wall 201. the central wall 201 by one or more connection fillet.
  • the edge walls 203 are interconnected by their respective lateral edges.
  • the side edges of the edge walls 203 are interconnected by a fillet.
  • the edge walls 203 together form a wall general shape device flaring down.
  • the edge walls 203 each have an inner surface 203a and an outer surface 203b.
  • the edge walls 203 each comprise a main portion forming substantially the height of the edge walls 203 and low end portions.
  • the low end portions of each of the edge walls 203 comprise a respective flange 205.
  • rim 205 is meant here the lower end portion of the edge wall 203 extending substantially horizontally outwardly of the cover 200.
  • the substantially horizontal downwardly directed surface of the flanges 205 forms shoulder.
  • the shoulders are arranged to bear on the shoulders of the flanges 105 of the container 100 in an assembled state of the container 100 and the lid 200.
  • the flanges 205 are mutually connected at each angle formed by the connection of the edge walls 203.
  • the flanges 205 and their respective shoulders together form a substantially continuous belt extending along the circumference of the lid 200.
  • Each flange 205 of the cover 200 is here provided with a locking wall 207.
  • the belt formed of the flanges 205 and shoulders is surrounded, at the outer periphery, with a belt formed by the locking walls 207.
  • Each locking wall 207 is extends substantially vertically and downwardly from the periphery of the corresponding flange 205.
  • the blocking walls 207 are connected to one another by means of connection fillets.
  • Each blocking wall 207 forms a stop in one of the horizontal directions and in an assembled position of the lid 200 on the container 100.
  • blocking 207 surrounds the flanges 105 of the container 100.
  • Each flange 207 cooperates with a peripheral outer surface of a flange 205. This arrangement limits the sliding of the lid 200 on the container 100.
  • the cover 200 is in one piece.
  • the central wall 201 and the edge walls 203 of the cover 200 have a thickness of between 1 and 6 millimeters.
  • the lid 200 has a composition based on polymer, here silicone similar to that of the container 100.
  • the lid 200 comprises other thermostable polymers suitable for use in the food industry, for example those mentioned for carrying out the process.
  • container Preferably, the materials of the container 100 and the lid 200 are the same.
  • the lid 200 is made in one piece by molding.
  • the lid 200 has a low thermal inertia.
  • the lid 200 is arranged to close the upper opening of the container
  • an enclosed space 20 is defined within the container 100-lid assembly 200.
  • the space 20 thus defined is hermetically sealed from the environment outside.
  • “Hermetically isolated” means here at rest, that is to say in the absence of forces exerted on the assembly 100; 200, exchanges of gas or liquid between the inside and the outside are prevented.
  • the flexibility of the material of the container 100 and the lid 200 as well as the raised but unobstructed configuration of the lid 200 on the container 100 allow reversible deformations of the structure of the assembly 100; 200 and the appearance of opening (s) between the inside and the outside, in particular under the effect of an increase in pressure inside the space 20.
  • the assembly 100; 200 comprises locking means of the closed position.
  • the locking means may comprise for example one or more flexible lugs on the lid 200 and one or corresponding housings in the container 100 or vice versa.
  • the locking means may comprise one or more pairs of magnets.
  • the outer casing of the lid 200 and the outer casing of the container 100 are further configured to co-operate in an assembled condition different from that defining the space 20.
  • the lid 200 may be placed on a substantially horizontal surface, the outer surface 201b facing upwards.
  • the container 100 can be placed on the lid 200, the inner surface 101a facing upwards.
  • the lid 200 forms a base for the open container 100, for example to be placed on a table.
  • the central wall 201 comprises a peripheral portion 209 of substantially frustoconical shape which connects it to the edge walls 203.
  • the peripheral portion 209 is arranged so that the outer surface 201b of a portion central of the central wall 201 is substantially planar.
  • the central portion of the central wall 201 is then substantially recessed downwards with respect to the upper end of the edge walls 203.
  • the cover 200 forms a female housing for a lower male part of the container 100.
  • the inner surface 201a of the central wall 201 further comprises a portion projecting downwards in the assembled state and substantially in the center of the cover 200.
  • the central wall 201 is locally of decreasing thickness of the center to the periphery, while the outer surface 201b is substantially planar and the inner surface 201a is of slightly conical shape.
  • the conical shape visible on the section of FIG. 2 is obtained by a rib 21 1 projecting downwards from the inner surface 201a and aligned with the section plane, as can be seen in FIG.
  • the rib has a maximum height substantially in the center of the lid 200.
  • four similar ribs 211 cross at the center and deviate from each other by about 45 °.
  • the center of the inner surface 201a of the central wall 201 may alternatively have a nipple pointing downward to form a kind of stalactite.
  • This shape makes it possible to control the flow of dripping liquid against the inner surface 201a of the cover 200.
  • the condensation formed on the inner surface 201a of the central wall 201 flows and falls by gravity to the right the protruding form, here at the right of crossing the ribs 21 1. This prevents the drying of the food during cooking and even after.
  • the protrusions form exceptions with respect to the substantially constant thickness of the remainder of the lid 200.
  • the plate 300 has general shapes and dimensions corresponding to the shapes and dimensions of the container 100 and the lid 200 in the assembled and closed state.
  • the plate 300 is intended to be housed in the space 20 as shown in FIG.
  • the plate 300 comprises a bottom 301 and four side walls 303.
  • the bottom 301 is here of substantially flat and square shape.
  • the bottom 301 has an inner surface 301a here directed upward and an outer surface 301b opposite the inner surface 301a.
  • the outer surface 301b bears projections forming feet 309 for the plate 300.
  • the contact surface between the plate 300 and the surface on which it is placed is limited. Thermal conduction is limited.
  • the feet 309 rest on the inner surface 101a of the container 100.
  • a gap is maintained between the inner surface 101a of the container 100 and the surface
  • This gap can be filled with a cooking liquid such as water for cooking said "in a bain-marie" and / or "steaming".
  • the feet 309 may be formed on the inner surface 101a of the container 100 and / or on the outer surface 301b of the plate 300.
  • the container 100 and the plate 300 may be footless.
  • Each sidewall 303 extends from one side of the bottom 301 substantially upwardly and outwardly of the bottom 301.
  • Each of the sidewalls 303 is connected to one of the bottom edges 301 by a fillet .
  • the side walls 303 are interconnected by their respective lateral edges.
  • the lateral edges of the side walls 303 are connected to each other by filleting connections.
  • the side walls 303 together form a peripheral wall of general shape flaring upwards.
  • the sidewalls 303 each have an inner surface 303a and an outer surface 303b.
  • the side walls 303 each comprise a main portion forming substantially the height of the side walls 303 and the high end portions.
  • the high end portions of each of the side walls 303 comprise a flange 305.
  • flange 305 is meant here the upper end portion of the side wall 303 extending substantially horizontally outwardly of the plate 300. that the plate 300 is of generally square shape, the flanges 305 are not perfectly rectilinear as can be seen in FIG. 6 in particular.
  • the flanges 305 are slightly curved towards the interior of the plate 300.
  • the angles of the plate 300, formed by the connections of the adjacent flanges 305, are slightly less than 90 ° and stretched outwards with respect to angles. strictly straight in a horizontal plane.
  • the flanges 305 have an upper width in the regions of the angles with respect to the regions of the center of the sides of the square.
  • the corners of the plate 300 formed by the flanges 305 form "ears" extending outwardly of the plate 300.
  • the surfaces of the substantially horizontal and downwardly directed rims 305 (under the plate 300) in the corner regions form bearing surfaces 307.
  • the plate 300 has four bearing surfaces 307 at each of the corners. under the "ears" of the plate 300. Each bearing surface 307 is arranged to bear against one of the corresponding shoulder walls 107 of the container 100 in the assembled state of the container 100 and the plate 300 shown in Figures 6 to 8.
  • Plate 300 is of structure and composition impermeable to liquids. In other words, the plate 300 can contain not only solids but also liquids. In the example described here, the plate 300 is in one piece. In general, the bottom 301 and the side walls 303 of the plate 300 have a thickness of between 2 and 8 millimeters.
  • the plate 300 is made here based on a ceramic material, that is to say neither metallic nor organic and for example glass, porcelain, sandstone or faience. When the plate is called “ceramic”, it must be understood as consisting essentially of ceramic material. Here, plate 300 comprises 95% by weight, preferably 99%, of ceramic material. The plate 300 has a high thermal inertia. The material of plate 300 has properties making it suitable for use in the food field, that is to say whose contact with food does not present a proven risk to the health of the consumer.
  • the inner surface 301a of the bottom 301 and the inner surfaces 303 have side walls 303 are provided with an impervious coating and adapted to contain foods to be consumed.
  • the plate 300 comprises thermostable polymers, which can be used up to temperatures of 180 ° C., and preferably up to 200 ° C., 220 ° C. or even 240 ° C. or 250 ° C. and suitable for use in the food industry, or even is based on thermostable polymer.
  • silicone silicone, poly (sulfide phenylene) (or PPS for "polyphenylene sulfide” in English) resistant to temperatures up to about 240 ° C, polyphenylsulfone (PPSU or PPSF) resistant up to about 180 ° C, polyethersulfone (PES) resistant to temperatures up to 180 ° C, butylene polyterephthalate (or PBT for "polybutylene terephthalate” in English) resistant to temperatures up to 150 ° C or 200 ° C with fiberglass reinforcements, nylons high temperature (or HTN for "High Temperature Nylon” in English), liquid crystal polymers (or LCP for "Liquid Crystal Polymer” in English), or combinations of these materials.
  • poly (sulfide phenylene) or PPS for "polyphenylene sulfide” in English
  • PPSU or PPSF polyphenylsulfone
  • PES polyethersulfone
  • PBT polybutylene terephthal
  • the plate 300 can be made of materials similar to those used for the container 100 and / or the lid 200. In the latter case, the shape and properties of the materials of the plate 300 are selected so that the plate 300 has a good resistance, whether it is disposed in the container 100 and the lid 200 or isolated therefrom. An assembly of which the container 100, the lid 200 and the plate 300 comprise similar materials tends to have a reduced manufacturing cost.
  • the plate 300 In an assembled and closed state of the kit 10, the plate 300 is housed in the space 20 defined by the assembly of the lid 200 on the container 100. The presence of the plate 300 divides the space 20 into a half. upper space 30 and a lower half-space 40.
  • the upper half-space 30 is defined between the plate 300 and the cover 200.
  • the lower half-space 40 is defined between the plate 300 and the container 100.
  • a gap is maintained between the central portions of each edge 305 of the plate 300 and the central portions of the flanges 103 of the container 100.
  • the corners of the plate 300 bear against the shoulder walls 107 of the container. 100.
  • the contact or the absence of contact between the upper parts of the container 100, on the one hand, and the plate 300, on the other hand, is easily identifiable by comparison with FIGS. 7 and 8.
  • This heterogeneous arrangement along the periphery of the container 100, on the one hand, and the plate 300 on the other hand allows both a support of the plate 300 by the container 100 and at the same time a fluid communication between the half upper space 30 above the plate 300 and the lower half-space 40 under the plate 300.
  • the fluid communication promotes in particular a cooking called “steam”, for example by placing water in the bottom of the container By heating, the water is vaporized and circulates in the interior space 20 formed by the assembly of the container 100 and of the lid 200. The vapor condenses on the inner wall 201a of the cover 200 flows and falls back into the plate 300.
  • steam a cooking called "steam”
  • the kit 10 When using the kit 10, food is placed in the plate 300, the plate 300 being disposed in the container 100 itself covered by the lid 200.
  • the kitchen set then forms a cooking chamber substantially hermetic.
  • the term "hermetic" here means the impossibility of gaseous exchanges between the interior space 20 and the ambient environment under normal conditions, although during cooking, the appearance of steam and the increase in internal pressure can reach important values.
  • the flexibility of the container 100 and the lid 200 allows deformations to let gas escape in case of overpressure.
  • the container 100 and the lid 200 When heating the kitchen assembly containing food, for example by microwave energy, the container 100 and the lid 200 conduct little heat, thus limiting the risk of burns for the user.
  • the plate 300 with high thermal inertia remains hot and keeps food temperature for a long time.
  • the container 100 and the lid 200 thermally and fluidly isolate the interior space 20 from the ambient air.
  • the plate 300 containing the food can be extracted from the container 100 and served directly at the table by exempting the user from transferring hot food from a baking dish to a separate plate.
  • the kitchen assembly as well as the container 100, the lid 200 and the plate 300 are generally square in shape.
  • the kitchen unit and the elements that compose it may have different shapes, for example round, oval, oblong, rectangular or any closed shape.
  • the elements of the kitchen set may comprise a single side wall 103, 203, 303 continuous.
  • support areas of the plate 300 by the container 100 on the one hand and non-contact areas for passing the steam on the other hand are provided on the circumference of the elements.
  • the use of flexible material such as silicone allows significant tolerances.
  • the elements of the assembly may be arranged so that the support walls 107 of the container 100 is not in contact with the plate 300 at rest but that the contact is established by deformation of the container 100 when an operator raises the latter.
  • kits or kitchen kits described above, only by way of example, but it encompasses all the variants that may be considered by those skilled in the art within the scope of the claims below.

Abstract

L'invention concerne un kit de cuisine (10) comprenant un récipient (100), un couvercle (200) et une assiette (300). Le récipient (100) inclue un fond (101) et une paroi latérale (103) s'étendant depuis le fond (101) et tout autour du fond (101). Le couvercle (200) est agencé pour être posé sur le récipient (100). L'assemblage du récipient (100) et du couvercle (200) définit un volume intérieur clos. L'assiette (300) présente une forme et des dimensions qui sont en correspondance avec celles du récipient (100). L'assiette (300) placée dans le volume intérieur clos s'appuie en partie au moins sur la paroi latérale (103) et/ou sur le fond (101) du récipient (100). Le récipient (100) et le couvercle (200) sont réalisés à base de polymère thermostable. L'assiette (300) est réalisée à base de polymère thermostable ou de céramique.

Description

Contenant destiné à recevoir des produits alimentaires
L'invention relève du domaine des ustensiles et accessoires de cuisine, et plus particulièrement des contenants destinés à recevoir des produits alimentaires.
Pour la cuisson et plus généralement le chauffage d'aliments, on connaît des contenants de forme, de composition et de structure variées. Certains de ceux-ci sont particulièrement adaptés pour être utilisés dans un four à micro-ondes. Pour favoriser certains types de cuisson et préserver les qualités gustatives de certains aliments, ces contenants sont fermés pendant le chauffage de manière à isoler la nourriture de l'environnement extérieur. On peut alors parler de cuisson en "papillote".
Parmi les papillotes existantes, certaines comprennent une panière disposée à l'intérieur d'une structure fermée pour séparer les aliments solides du jus de cuisson. De tels contenants ne sont pas adaptés pour le repas. Autrement dit, de tels contenants sont utilisés comme plats de cuisson et non comme une assiette individuelle pour un service à table. La nourriture chaude doit être servie, transférée depuis la papillote dans une ou plusieurs assiettes. Cette opération prend du temps. La maladresse du serveur peut conduire à renverser la nourriture et/ou le jus de cuisson ce qui présente des risques de brûlure.
Le contenant devrait en outre être en mesure de préserver la chaleur de la nourriture le plus longtemps possible après la sortie du four, tout en présentant une faible conductivité thermique de manière à limiter les risques de brûlure. Les dispositifs existant ne sont pas satisfaisants.
L'invention vient améliorer la situation.
La Demanderesse propose un kit de cuisine comprenant :
- un récipient incluant un fond et une paroi latérale s'étendant depuis le fond et tout autour du fond,
- un couvercle agencé pour être posé sur le récipient, l'assemblage du récipient α uu uuv ércle définissant un volume intérieur clos, et
- une assiette dont la forme et les dimensions sont en correspondance avec celles du récipient de sorte qu'en position placée dans le volume intérieur clos, l'assiette s'appuie en partie au moins sur la paroi latérale et/ou sur le fond du récipient. Le récipient et le couvercle sont réalisés à base de polymère thermostable. L'assiette est réalisée à base de polymère thermostable ou de céramique.
Le kit peut en outre présenter les caractéristiques suivantes, combinées entre elles ou non :
- à l'état assemblé du kit, l'espace situé entre l'assiette et le récipient d'une part et l'espace situé entre l'assiette et le couvercle d'autre part sont en communication fluidique de manière à favoriser une cuisson à la vapeur ;
- au moins une paroi latérale du récipient inclut un rebord formant support pour un rebord de l'assiette dans l'état assemblé du récipient et de l'assiette ;
- une surface intérieure du fond et/ou une surface extérieure du fond de l'assiette comprend au moins une partie saillante formant pied pour maintenir un écart entre le fond de l'assiette et le fond du récipient dans l'état assemblé du récipient et de l'assiette ;
- une surface intérieure du couvercle présente une partie saillante en direction de l'assiette dans l'état assemblé du kit de sorte que de la condensation formée à la surface intérieure s'écoule dans l'assiette ;
- le fond de l'assiette présente une structure imperméable aux liquides ;
- le récipient comprend des moyens de préhension agencés pour faciliter la tenue du kit à l'état assemblé ;
- les moyens de préhension portent une surface munie de saillies ;
- le récipient et/ou le couvercle comprend du silicone ;
- le récipient et/ou le couvercle comprend l'un au moins des matériaux suivants : du nylon haute température, du polymère à cristaux liquides, du poly(sulfure de phénylène), du polyphénylsulfone, du polyéthersulfone, du polytéréphtalate de butylène ;
- l'assiette comprend l'un au moins des matériaux céramiques suivants : du verre, de la porcelaine, du grès, de la faïence ;
- l'assiette comprend du silicone ; - l'assiette comprend l'un au moins des matériaux suivants : du nylon haute température, du polymère à cristaux liquides, du poly(sulfure de phénylène), du polyphénylsulfone, du polyéthersulfone, du polytéréphtalate de butylène.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un kit selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe et à l'état assemblé du kit de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un élément de la figure 1 ,
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective selon deux points de vue d'un élément de la figure 1 ,
- la figure 6 est une vue de dessus de deux éléments assemblés du kit de la figure 1,
- la figure 7 est une vue en coupe selon l'axe VII- VII de la figure 6,
- la figure 8 est une vue en coupe selon l'axe VIII-VIII de la figure 6, et
- la figure 9 est une vue en perspective du kit de la figure 1 à l'état assemblé.
Les dessins annexés comprennent des éléments de caractère certain. Ils pourront donc, non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
Dans la suite, les termes "haut", "bas", "horizontal", "vertical", "intérieur" et "extérieur" sont utilisés en référence à l'ensemble des éléments du kit de cuisine dans un état assemblé et posé sur une surface sensiblement horizontale. Une telle configuration est, par exemple, visible en figures 2 et 9.
Sur la figure 1 , le kit de cuisine est référencé 10 dans son ensemble. Le kit de cuisine 10 comprend un récipient 100, un couvercle 200 et une assiette 300. Dans l'exemple décrit ici, le récipient 100 et le couvercle 200 forment conjointement un contenant pour l'assiette 300. Le kit de cuisine 10 est de forme générale carrée.
Le récipient 100 comprend un fond 101 et quatre parois latérales 103. Le fond 101 est ici de forme sensiblement plate et carrée. Le fond 101 présente une surface intérieure 101a, orientée ici vers le haut, et une surface extérieure 101b opposée à la surface intérieure 101a. Dans l'état assemblé, la surface extérieure 101b est posée à plat contre la surface horizontale. En variante, la surface extérieure 101b porte des saillies formant pieds pour le récipient 100. Dans ce cas, la surface de contact entre le récipient 100 et la surface sur laquelle il est posé est limitée. La conduction thermique est limitée.
Chaque paroi latérale 103 s'étend depuis l'un des côtés du fond 101 sensiblement vers le haut et vers l'extérieur du fond 101. Chacune des parois latérales 103 se raccorde à l'un des bords du fond 101 par un congé de raccordement. Les parois latérales 103 sont reliées entre elles par leurs bords latéraux respectifs. Les bords latéraux des parois latérales 103 se raccordent entre eux par des congés de raccordement. Les parois latérales 103 forment ensemble une paroi périphérique de forme générale s'évasant vers le haut. Les parois latérales 103 portent chacune une surface intérieure 103a et une surface extérieure 103b.
Les parois latérales 103 comprennent chacune une portion principale formant l'essentiel de la hauteur des parois latérales 103 et des portions d'extrémité haute. Les portions d'extrémité haute de chacune des parois latérales 103 comprennent un rebord 105. Par rebord 105 on désigne ici la portion d'extrémité haute de la paroi latérale 103 s'étendant sensiblement horizontalement vers l'extérieur du récipient 100. La surface sensiblement horizontale orientée vers le haut des rebords 105 forme épaulement. Les épaulements sont agencés pour servir de surface de support pour le couvercle 200 dans un état assemblé du récipient 100 et du couvercle 200. Ici, les rebords 105 se raccordent mutuellement à chaque angle formé par le raccord des parois latérales 103. Les rebords 105 et leurs épaulements respectifs forment alors ensemble une ceinture sensiblement continue s'étendant le long de la circonférence du récipient 100.
Dans une variante, les rebords 105 prennent la forme d'un jonc sensiblement continue s'étendant le long de la circonférence du récipient 100. Les rebords 105 forment alors une portion haute de surépaisseur des parois latérales 103 par rapport à l'épaisseur sensiblement constante du reste des parois latérales 103. Les rebords 105 peuvent comprendre une armature agencée pour rigidifier les rebords 105. Cette armature peut être d'un matériau différent de celui du reste du récipient 100 et par exemple noyée dans la matière du récipient. La forme et le matériau de cette armature sont de préférence adaptés pour limiter l'effet de pointe et les arcs électriques lors d'un chauffage par micro-ondes.
Comme cela est visible en figure 1, chaque angle du récipient 100 est similaire aux trois autres. Pour faciliter la lecture, on décrit dans ce qui suit un seul des quatre angles. Deux rebords 105 adjacents se raccordent mutuellement sensiblement à angle droit au congé de raccordement près. Deux portions principales de deux parois latérales 103 respectives et adjacentes se raccordent mutuellement sensiblement à angle droit, au congé de raccordement près. Le congé de raccordement des rebords 105 présente un rayon de courbure inférieur à celui du congé de raccordement des portions principales des parois latérales 103. L'angle raccordant les portions principales des parois latérales 103 est sensiblement arrondi tandis que l'angle raccordant les rebords 105 est sensiblement franc ou anguleux. Un écart est formé, dans une région de l'angle du récipient 100, entre le raccordement des deux portions principales des deux parois latérales 103 respectives et adjacentes et le raccordement correspondant des deux rebords 105 adjacents. Cet écart loge une paroi d'épaulement 107.
La paroi d'épaulement 107 s'étend sensiblement horizontalement entre les portions principales des parois latérales 103 et les rebords 105 correspondants. La paroi d'épaulement 107 raccorde horizontalement chacune des portions principales des parois latérales 103 et leur rebord 105 dans la région de l'angle. La paroi d'épaulement 107 est, ici, limitée à la région de l'angle du récipient 100. Au contraire des régions d'angle, chaque partie du milieu de chacune des parois latérales 103 sont chacune directement raccordées au rebord 105 correspondant et dépourvues de paroi d'épaulement 107. Chacune des quatre parois d'épaulement 107 est disjointe des trois autres. Les parois d'épaulements 107, et en particulier leur surface sensiblement horizontale orientée vers le haut, sont agencées pour servir de surface de support pour l'assiette 300 dans un état assemblé du récipient 100 et de l'assiette 300, comme cela est visible en figures 6 et 8. Les parois d'épaulement 107 forment des corniches.
Dans l'exemple décrit ici, deux rebords 105 situés en vis-à-vis portent des moyens de préhension ou poignées 109. Les poignées 109 sont solidaires des rebords 105. Les poignées 109 sont formées, ici, de parois s'étendant sensiblement vers le bas depuis la périphérie des rebords 105. Les poignées 109 sont de forme oblongue et allongée et disposées sensiblement parallèlement le long de chacun des deux rebords 105. Les poignées 109 portent une surface 11 1 munie de saillies 1 13. Les saillies 113 prennent ici la forme de nervures. Les nervures permettent d'améliorer la tenue des poignées 109 par un utilisateur. Le risque de glissement entre les mains et les poignées 109 est limité. En outre, la présence des saillies 113 de la surface 111 augmente la surface d'échange avec l'air ambiant et diminue le risque de brûlure.
En variante, les poignées 109 sont solidaires des portions principales des parois latérales 103 et/ou des rebords 105. Les poignées 109 peuvent aussi être fixées aux parois latérales 103, être une ou des pièces amovibles du récipient 100, être disposées sur plus de deux côtés du récipient 100, s'étendre sur toute la circonférence du récipient 100, etc.
Le fond 101 et les parois latérales 103 forment un contenant ouvert vers le haut. Le récipient 100 est de structure et de composition imperméables aux liquides. Autrement dit, lorsque le récipient 100 est posé sur une surface sensiblement horizontale, le fond 101 en bas et les parois latérales 103 s'étendant vers le haut, un liquide versé dans le récipient 100 est retenu dans ce dernier. Dans l'exemple décrit ici, le récipient 100 est d'un seul tenant. De manière générale, le fond 101 et les parois latérales 103 du récipient 100 présentent une épaisseur comprise entre 1 et 6 millimètres. Le récipient 100 présente une composition à base de polymère, ici du silicone alimentaire, c'est-à-dire présentant des propriétés la rendant apte à une utilisation dans le domaine alimentaire, où le contact avec de la nourriture ne présente pas de risque avéré pour la santé du consommateur.
Dans l'exemple décrit ici, le récipient 100 est réalisé d'une seule pièce par moulage de matériau silicone sous forme élastomère. La composition et la structure du silicone sont sensiblement homogènes dans le récipient 100. Lorsque le récipient est dit "en silicone", il doit être compris comme constitué essentiellement de silicone. Ici, le récipient 100 comprend au moins 95% en masse, de préférence 99%, de silicone. Le silicone est perméable à l'énergie micro-ondes et résistant à la chaleur, par exemple dans une fourchette de températures comprises entre -40 et 250°C. On utilise par exemple de la "HCR silicone 80" (HCR pour "High Consistency Rubber" ou "Caoutchouc haute consistance") de dureté 80 Shore A. Le silicone peut présenter une dureté comprise entre 40 et 85 Shore A. Certains éléments comme des poignées, des organes de renforts, etc. peuvent être réalisés en un matériau différent tel que du nylon haute-température (HTN), du polytéréphtalate de butylène (PBT) ou du silicone de dureté supérieure à 80 Shore A. Le récipient 100 présente une faible inertie thermique.
Dans des variantes, le récipient 100 comprend d'autres polymères thermostables, pouvant être utilisés jusqu'à des températures de 180°C, et de préférence jusqu'à 200°C, 220°C ou même 240°C ou 250°C et aptes à une utilisation dans le domaine alimentaire. Parmi les matériaux utilisables on peut citer par exemple le poly(sulfure de phénylène) (ou PPS pour "polyphenylene sulfide" en anglais) résistant à des températures jusqu'à 240°C environ, le polyphénylsulfone (PPSU ou PPSF) résistant jusqu'à environ 180°C, le polyéthersulfone (PES) résistant à des températures jusqu'à 180°C, le polytéréphtalate de butylène (ou PBT pour "polybutylene terephthalate" en anglais) résistant à des températures jusqu'à 150°C ou 200°C avec des renforts en fibres de verre, les nylons haute température (ou HTN pour "High température Nylon" en anglais), les polymères à cristaux liquides (ou LCP pour "Liquid Crystal Polymer" en anglais), ou encore des combinaisons de ces matériaux.
Le récipient 100 est agencé pour que son ouverture supérieure puisse être fermée par le couvercle 200.
De manière générale, le couvercle 200 est agencé pour être utilisé en coopération avec le récipient 100. Le couvercle 200 comprend une paroi centrale 201 et des parois de bord 203. La paroi centrale 201 est de forme sensiblement plane et carrée. La paroi centrale 201 porte une surface intérieure 201a orientée vers le haut sur la figure 3 et une surface extérieure 201b opposée à la surface intérieure 201a. Dans un état posé sur le récipient 100 et fermant celui-ci, la surface intérieure 201a est disposée au-dessus et en regard de la surface intérieure 101a du fond 101 du récipient 100.
Chaque paroi de bord 203 s'étend depuis l'un des côtés de la paroi centrale 201, sensiblement vers le bas et vers l'extérieur de la paroi centrale 201. Chacune des parois de bord 203 se raccorde à l'un des bords de la paroi centrale 201 par un ou des congés de raccordement. Les parois de bord 203 sont reliées entre elles par leurs bords latéraux respectifs. Les bords latéraux des parois de bord 203 se raccordent entre eux par un congé de raccordement. Les parois de bord 203 forment ensemble une paroi périphérique de forme générale s'évasant vers le bas. Les parois de bord 203 portent chacune une surface intérieure 203a et une surface extérieure 203b.
Les parois de bord 203 comprennent chacune une portion principale formant l'essentiel de la hauteur des parois de bord 203 et des portions d'extrémité basse. Les portions d'extrémité basse de chacune des parois de bord 203 comprennent un rebord 205 respectif. Par rebord 205 on désigne ici la portion d'extrémité basse de la paroi de bord 203 s'étendant sensiblement horizontalement vers l'extérieur du couvercle 200. La surface sensiblement horizontale orientée vers le bas des rebords 205 forme épaulement. Les épaulements sont agencés pour venir en appui sur les épaulements des rebords 105 du récipient 100 dans un état assemblé du récipient 100 et du couvercle 200. Ici, les rebords 205 se raccordent mutuellement à chaque angle formé par le raccord des parois de bord 203. Les rebords 205 et leurs épaulements respectifs forment alors ensemble une ceinture sensiblement continue s'étendant le long de la circonférence du couvercle 200.
Chaque rebord 205 du couvercle 200 est ici pourvu d'une paroi de blocage 207. La ceinture formée des rebords 205 et des épaulements est entourée, en périphérie extérieure, d'une ceinture formée des parois de blocage 207. Chaque paroi de blocage 207 s'étend sensiblement verticalement et vers le bas depuis la périphérie du rebord 205 correspondant. Les parois de blocage 207 sont reliées entre elles par des congés de raccordement. Chaque paroi de blocage 207 forme une butée dans l'une des directions horizontales et dans une position assemblée du couvercle 200 sur le récipient 100. Dans la position fermée du récipient 100 et du couvercle 200, telle que visible en figure 2, les parois de blocage 207 entoure les rebords 105 du récipient 100. Chaque rebord 207 coopère avec une surface extérieure périphérique d'un rebord 205. Cet agencement limite le glissement du couvercle 200 sur le récipient 100.
Dans l'exemple décrit ici, le couvercle 200 est d'un seul tenant. De manière générale, la paroi centrale 201 et les parois de bord 203 du couvercle 200 présentent une épaisseur comprise entre 1 et 6 millimètres. Le couvercle 200 présente une composition à base de polymère, ici du silicone similaire à celui du récipient 100. Dans des variantes, le couvercle 200 comprend d'autres polymères thermostables aptes à une utilisation dans le domaine alimentaire, par exemple ceux cités pour réaliser le récipient 100. De préférence, les matériaux du récipient 100 et du couvercle 200 sont les mêmes. Le couvercle 200 est réalisé d'une seule pièce par moulage. Le couvercle 200 présente une faible inertie thermique.
Le couvercle 200 est agencé pour fermer l'ouverture supérieure du récipient
100.
Lorsque le couvercle 200 est posé sur le récipient 100 dans une position assemblée et fermée, un espace clos 20 est défini à l'intérieur de l'ensemble récipient 100-couvercle 200. L'espace 20 ainsi défini est isolé hermétiquement de l'environnement extérieur. "Isolé hermétiquement" signifie ici qu'au repos, c'est-à-dire en l'absence de forces exercées sur l'ensemble 100 ; 200, les échanges de gaz ou de liquide entre l'intérieur et l'extérieur sont empêchés. Cependant, la flexibilité de la matière du récipient 100 et du couvercle 200 ainsi que la configuration posée mais non bloquée du couvercle 200 sur le récipient 100 permettent des déformations réversibles de la structure de l'ensemble 100 ; 200 et l'apparition d'ouverture(s) entre l'intérieur et l'extérieur, en particulier sous l'effet d'une augmentation de pression à l'intérieur de l'espace 20.
En variante, l'ensemble 100 ; 200 comprend des moyens de verrouillage de la position fermée. Les moyens de verrouillage peuvent comprendre par exemple une ou des pattes flexibles sur le couvercle 200 et un ou des logements correspondants dans le récipient 100 ou vice versa. Les moyens de verrouillage peuvent comprendre une ou des paires d'aimants.
Dans l'exemple représenté sur les figures, l'enveloppe extérieure du couvercle 200 et l'enveloppe extérieure du récipient 100 sont en outre configurées pour fonctionner en coopération dans un état assemblé différent de celui définissant l'espace 20. Le couvercle 200 peut être posé sur une surface sensiblement horizontale, la surface extérieure 201b orientée vers le haut. Le récipient 100 peut être posé sur le couvercle 200, la surface intérieure 101a orientée vers le haut. Le couvercle 200 forme un socle pour le récipient 100 ouvert, par exemple pour être posé sur une table. Comme cela est visible sur les figures, la paroi centrale 201 comprend une portion périphérique 209 de forme sensiblement tronconique qui la relie aux parois de bord 203. La portion périphérique 209 est agencée de sorte que la surface extérieure 201b d'une partie centrale de la paroi centrale 201 est sensiblement plane. La partie centrale de la paroi centrale 201 est alors sensiblement en retrait vers le bas par rapport à l'extrémité haute des parois de bord 203. Le couvercle 200 forme un logement femelle pour une partie basse mâle du récipient 100. Une telle configuration permet également d'empiler plusieurs ensembles de cuisine à l'état assemblé et fermé tout en présentant une bonne stabilité et une bonne compacité. Le stockage de plusieurs ensembles similaires est ainsi amélioré.
La surface intérieure 201a de la paroi centrale 201 comprend en outre une partie saillante vers le bas à l'état assemblé et sensiblement au centre du couvercle 200. Comme cela est visible en figure 2, la paroi centrale 201 est localement d'épaisseur décroissante du centre vers la périphérie, tandis que la surface extérieure 201b est sensiblement plane et la surface intérieur 201a est de forme légèrement conique. Dans l'exemple décrit ici, la forme conique visible sur la coupe de la figure 2 est obtenue par une nervure 21 1 saillante vers le bas depuis la surface intérieure 201a et alignée avec le plan de coupe, comme cela est visible en figure 3. La nervure présente une hauteur maximum sensiblement au centre du couvercle 200. Ici, quatre nervures 211 similaires se croisent au centre et s'écartent les unes des autres d'environ 45°.
Le centre de la surface intérieure 201a de la paroi centrale 201 peut en variante porter un téton orienté vers le bas pour former une sorte de stalactite. Cette forme permet de contrôler l'écoulement de liquide ruisselant contre la surface intérieure 201a du couvercle 200. En particulier pendant et après la cuisson, la condensation formée sur la surface intérieure 201a de la paroi centrale 201 s'écoule et retombe par gravité au droit de la forme en saillie, ici au droit du croisement des nervures 21 1. Cela permet d'éviter l'assèchement de la nourriture lors de la cuisson et même après. Les parties saillantes forment des exceptions par rapport à l'épaisseur sensiblement constante du reste du couvercle 200.
L'assiette 300 présente des formes et des dimensions générales en correspondance avec les formes et dimensions du récipient 100 et du couvercle 200 à l'état assemblé et fermé. L'assiette 300 est destinée à être logée dans l'espace 20 comme cela est représenté en figure 2. L'assiette 300 comprend un fond 301 et quatre parois latérales 303. Le fond 301 est ici de forme sensiblement plane et carrée. Le fond 301 présente une surface intérieure 301a orientée ici vers le haut et une surface extérieure 301b opposée à la surface intérieure 301a. Dans l'exemple représenté ici, la surface extérieure 301b porte des saillies formant pieds 309 pour l'assiette 300. Dans ce cas, la surface de contact entre l'assiette 300 et la surface sur laquelle elle est posée est limitée. La conduction thermique est limitée. Dans un état où l'assiette est logée dans l'espace 20, tel que représenté en figure 2, les pieds 309 reposent sur la surface intérieure 101a du récipient 100. Un écart est maintenu entre la surface intérieure 101a du récipient 100 et la surface extérieure 301b de l'assiette 300. Cet écart peut être rempli d'un liquide de cuisson tel que de l'eau pour réaliser des cuissons dites "au bain marie" et/ou "à la vapeur". En variante, les pieds 309 peuvent être formés sur la surface intérieure 101a du récipient 100 et/ou sur la surface extérieure 301b de l'assiette 300. En variante encore, le récipient 100 et l'assiette 300 peuvent être dépourvues de pied.
Chaque paroi latérale 303 s'étend depuis l'un des côtés du fond 301 sensiblement vers le haut et vers l'extérieur du fond 301. Chacune des parois latérales 303 se raccorde à l'un des bords du fond 301 par un congé de raccordement. Les parois latérales 303 sont reliées entre elles par leurs bords latéraux respectifs. Les bords latéraux des parois latérales 303 se raccordent entre eux par des congés de raccordement. Les parois latérales 303 forment ensemble une paroi périphérique de forme générale s'évasant vers le haut. Les parois latérales 303 portent chacune une surface intérieure 303 a et une surface extérieure 303 b.
Les parois latérales 303 comprennent chacune une portion principale formant l'essentiel de la hauteur des parois latérales 303 et des portions d'extrémité haute. Les portions d'extrémité haute de chacune des parois latérales 303 comprennent un rebord 305. Par rebord 305 on désigne ici la portion d'extrémité haute de la paroi latérale 303 s'étendant sensiblement horizontalement vers l'extérieur de l'assiette 300. Bien que l'assiette 300 soit de forme générale carrée, les rebords 305 ne sont pas parfaitement rectilignes comme cela est visible en figure 6 notamment. Les rebords 305 sont légèrement incurvés vers l'intérieur de l'assiette 300. Les angles de l'assiette 300, formés par les raccords des rebords 305 adjacents, sont légèrement inférieurs à 90° et étirés vers l'extérieur par rapport à des angles strictement droits dans un plan horizontal. Selon une direction horizontale, les rebords 305 présentent une largeur supérieure dans les régions des angles par rapport aux régions du centre des côtés du carré. Les angles de l'assiette 300 formés par les rebords 305 forment des "oreilles" s'étendant vers l'extérieur de l'assiette 300.
Les surfaces des rebords 305, sensiblement horizontales et orientées vers le bas (sous l'assiette 300) dans les zones d'angle, forment des surfaces d'appui 307. L'assiette 300 présente quatre surfaces d'appui 307 à chacun des angles, sous les "oreilles" de l'assiette 300. Chaque surface d'appui 307 est agencée pour venir s'appuyer sur une des parois d'épaulement 107 correspondante du récipient 100 dans l'état assemblé du récipient 100 et de l'assiette 300 représenté en figures 6 à 8.
Le fond 301 et les parois latérales 303 forment un contenant ouvert vers le haut. L'assiette 300 est de structure et de composition imperméable aux liquides. Autrement dit, l'assiette 300 peut contenir non seulement des solides mais aussi des liquides. Dans l'exemple décrit ici, l'assiette 300 est d'un seul tenant. De manière générale, le fond 301 et les parois latérales 303 de l'assiette 300 présente une épaisseur comprise entre 2 et 8 millimètres.
L'assiette 300 est réalisée, ici, à base d'un matériau céramique, c'est-à-dire ni métallique, ni organique et par exemple du verre, de la porcelaine, du grès ou de la faïence. Lorsque l'assiette est dite "en céramique", il doit être compris comme constituée essentiellement de matériau céramique. Ici, l'assiette 300 comprend 95% en masse, de préférence 99%, de matériau céramique. L'assiette 300 présente une forte inertie thermique. Le matériau de l'assiette 300 présente des propriétés le rendant apte à une utilisation dans le domaine alimentaire, c'est-à-dire dont le contact avec de la nourriture ne présente pas de risque avéré pour la santé du consommateur.
Dans des variantes, la surface intérieure 301a du fond 301 et les surfaces intérieures 303 a des parois latérales 303 sont pourvues d'un revêtement imperméable et apte à contenir des aliments à consommer. Dans des variantes, l'assiette 300 comprend des polymères thermostables, pouvant être utilisés jusqu'à des températures de 180°C, et de préférence jusqu'à 200°C, 220°C ou même 240°C ou 250°C et aptes à une utilisation dans le domaine alimentaire, voire est réalisée à base de polymère thermostable. Parmi les matériaux utilisables on peut citer par exemple le silicone, le poly(sulfure de phénylène) (ou PPS pour "polyphenylene sulfide" en anglais) résistant à des températures jusqu'à 240°C environ, le polyphénylsulfone (PPSU ou PPSF) résistant jusqu'à environ 180°C, le polyéthersulfone (PES) résistant à des températures jusqu'à 180°C, le polytéréphtalate de butylène (ou PBT pour "polybutylene terephthalate" en anglais) résistant à des températures jusqu'à 150°C ou 200°C avec des renforts en fibres de verre, les nylons haute température (ou HTN pour "High température Nylon" en anglais), les polymères à cristaux liquides (ou LCP pour "Liquid Crystal Polymer" en anglais), ou encore des combinaisons de ces matériaux. L'assiette 300 peut être réalisée en des matériaux semblables à ceux utilisés pour le récipient 100 et/ou le couvercle 200. Dans ce dernier cas, la forme et les propriétés des matériaux de l'assiette 300 sont sélectionnées de manière que l'assiette 300 présente une bonne tenue, qu'elle soit disposée dans le récipient 100 et le couvercle 200 ou isolée de ceux-ci. Un ensemble dont le récipient 100, le couvercle 200 et l'assiette 300 comprennent des matériaux semblables tend à présenter un coût de fabrication réduit.
Dans un état assemblé et fermé du kit 10, l'assiette 300 est logée dans l'espace 20 défini par l'assemblage du couvercle 200 sur le récipient 100. La présence de l'assiette 300 scinde l'espace 20 en un demi-espace supérieur 30 et un demi-espace inférieur 40. Le demi-espace supérieur 30 est défini entre l'assiette 300 et le couvercle 200. Le demi-espace inférieur 40 est défini entre l'assiette 300 et le récipient 100.
Un écart est maintenu entre les parties centrales de chaque rebord 305 de l'assiette 300 et les parties centrales des rebords 103 du récipient 100. Au contraire, les angles de l'assiette 300 sont en appui sur les parois d'épaulement 107 du récipient 100. Le contact ou l'absence de contact entre les parties supérieures du récipient 100, d'une part, et de l'assiette 300, d'autre part, est facilement identifiable par comparaison des figures 7 et 8. Cette disposition hétérogène le long de la périphérie du récipient 100, d'une part, et de l'assiette 300 d'autre part, permet à la fois un soutien de l'assiette 300 par le récipient 100 et à la fois une communication fluidique entre le demi-espace supérieur 30 au-dessus de l'assiette 300 et le demi-espace inférieur 40 sous l'assiette 300. La communication fluidique favorise notamment une cuisson dite "à la vapeur", par exemple en plaçant de l'eau au fond du récipient 100. Par chauffage, l'eau est vaporisée et circule dans l'espace intérieur 20 formé par l'assemblage du récipient 100 et du couvercle 200. La vapeur se condense sur la paroi intérieure 201a du couvercle 200 s'écoule et retombe dans l'assiette 300.
Lors de l'utilisation du kit 10, de la nourriture est placée dans l'assiette 300, l'assiette 300 étant disposée dans le récipient 100 lui-même recouvert par le couvercle 200. L'ensemble de cuisine forme alors une enceinte de cuisson sensiblement hermétique. On entend ici par hermétique l'impossibilité d'échanges gazeux entre l'espace intérieur 20 et le milieu ambiant dans des conditions normales, bien qu'au cours de la cuisson, l'apparition de vapeur et l'augmentation de pression interne puissent atteindre des valeurs importantes. La souplesse du récipient 100 et du couvercle 200 autorise des déformations pour laisser échapper du gaz en cas de surpression.
Lors du chauffage de l'ensemble de cuisine contenant de la nourriture, par exemple par énergie micro-ondes, le récipient 100 et le couvercle 200 conduisent peu la chaleur, limitant ainsi les risques de brûlure pour l'utilisateur. En sortie d'un four à micro-ondes, l'assiette 300 à haute inertie thermique reste chaude et maintient les aliments à température sur une durée importante. Le récipient 100 et le couvercle 200 isolent quant à eux thermiquement et fluidiquement l'espace intérieur 20 de l'air ambiant. En outre, l'assiette 300 contenant la nourriture peut être extraite du récipient 100 et servie directement à table en dispensant l'utilisateur de transférer les aliments chauds depuis un plat de cuisson vers une assiette distincte.
Lors du chauffage, la présence d'eau au fond du récipient permet une cuisson dite "à la vapeur". En l'absence d'eau ou en quantité négligeable au fond du récipient 100, la cuisson est assimilable à une cuisson dite "en papillote".
Dans l'exemple des figures, l'ensemble de cuisine ainsi que le récipient 100, le couvercle 200 et l'assiette 300 sont de forme générale carrée. Dans d'autres modes de réalisation, l'ensemble de cuisine et les éléments qui le composent peuvent présenter des formes différentes par exemple rondes, ovales, oblongues, rectangulaires ou toute forme fermée. Dans l'exemple de la forme ronde ou ovale, les éléments de l'ensemble de cuisine peuvent comprendre une unique paroi latérale 103, 203, 303 continue. De préférence, des zones de support de l'assiette 300 par le récipient 100 d'une part et des zones sans contact pour laisser passer la vapeur d'autre part sont prévues sur la circonférence des éléments. L'utilisation de matière souple telle que le silicone autorise des tolérances importantes. En particulier et contrairement à l'exemple décrit précédemment, les éléments de l'ensemble peuvent être conjointement agencés pour que les parois de support 107 du récipient 100 soit sans contact avec l'assiette 300 au repos mais que le contact s'établisse par déformation du récipient 100 lorsqu'un opérateur soulève ce dernier.
L'invention ne se limite pas aux exemples d'ensemble ou de kits de cuisine décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

Claims

Revendications
1. Kit de cuisine (10) comprenant :
- un récipient (100) incluant un fond (101) et une paroi latérale (103) s'étendant depuis le fond (101) et tout autour du fond (101),
- un couvercle (200) agencé pour être posé sur le récipient (100), l'assemblage du récipient (100) et du couvercle (200) définissant un volume intérieur clos (20), et
- une assiette (300) dont la forme et les dimensions sont en correspondance avec celles du récipient (100) de sorte qu'en position placée dans le volume intérieur clos (20), l'assiette (300) s'appuie en partie au moins sur la paroi latérale (103) et/ou sur le fond (101) du récipient (100), le récipient (100) et le couvercle (200) étant réalisés à base de polymère thermostable, l'assiette (300) étant réalisée à base de polymère thermostable ou de céramique.
2. Kit selon la revendication 1, dans lequel, à l'état assemblé du récipient (100) et du couvercle (200), l'assiette (300) placée dans le volume intérieur clos (20), l'espace situé entre l'assiette (300) et le récipient (100) d'une part et l'espace situé entre l'assiette (300) et le couvercle (200) d'autre part sont en communication fluidique de manière à favoriser une cuisson à la vapeur.
3. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une paroi latérale (103) du récipient (100) inclut un rebord (105), le rebord (105) formant support pour un rebord (305) de l'assiette (300) dans l'état assemblé du récipient (100) et de l'assiette (300).
4. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une surface intérieure (101a) du fond (101) et/ou une surface extérieure (301b) du fond (301) de l'assiette (300) comprend au moins une partie saillante formant pied (309) pour maintenir un écart entre le fond (301) de l'assiette (300) et le fond (101) du récipient (100) dans l'état assemblé du récipient (100) et de l'assiette (300).
5. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une surface intérieure (201a) du couvercle (200) présente une partie saillante en direction de l'assiette (300) dans l'état assemblé du récipient (100), du couvercle (200) et de l'assiette (300) de sorte que de la condensation formée à la surface intérieure (201a) s'écoule dans l'assiette (300).
6. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fond (301) de l'assiette (300) présente une structure imperméable aux liquides.
7. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (100) comprend des moyens de préhension (109) agencés pour faciliter la tenue du kit à l'état assemblé.
8. Kit selon la revendication 7, dans lequel les moyens de préhension (109) portent une surface (1 1 1) munie de saillies (113).
9. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (100) et/ou le couvercle (200) comprend du silicone.
10. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (100) et/ou le couvercle (200) comprend l'un au moins des matériaux suivants : du nylon haute température, du polymère à cristaux liquides, du poly(sulfure de phénylène), du polyphénylsulfone, du polyéthersulfone, du polytéréphtalate de butylène.
11. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'assiette (300) comprend l'un au moins des matériaux céramiques suivants : du verre, de la porcelaine, du grès, de la faïence.
12. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'assiette (300) comprend du silicone.
13. Kit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'assiette (300) comprend l'un au moins des matériaux suivants : du nylon haute température, du polymère à cristaux liquides, du poly(sulfure de phénylène), du polyphénylsulfone, du polyéthersulfone, du polytéréphtalate de butylène.
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