WO2014111082A1 - Rotor for screw pumps and/or eccentric screw pumps, and a screw pump or eccentric screw pump - Google Patents

Rotor for screw pumps and/or eccentric screw pumps, and a screw pump or eccentric screw pump Download PDF

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WO2014111082A1
WO2014111082A1 PCT/DE2014/000015 DE2014000015W WO2014111082A1 WO 2014111082 A1 WO2014111082 A1 WO 2014111082A1 DE 2014000015 W DE2014000015 W DE 2014000015W WO 2014111082 A1 WO2014111082 A1 WO 2014111082A1
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WO
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rotor
region
screw
helical
length
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Application number
PCT/DE2014/000015
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Streubel
Johann Kreidl
Reinhard Denk
Original Assignee
Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/20—Rotors

Definitions

  • the present invention relates to a rotor for screw and / or
  • Eccentric screw pumps are pumps for pumping a large number of media, in particular viscous, highly viscous and abrasive media such as sludges, liquid manure, crude oil and fats.
  • the driven, coiled rotor rolls in the stator.
  • This is a housing with a spiral-shaped inside.
  • the rotor performs with its figure axis an eccentric rotation about the stator.
  • the outer screw, i. the stator has the form of a double thread, while the rotor screw is only catchy.
  • the rotor is usually made of a highly abrasion resistant material such as
  • Example steel The stator, however, consists of an elastic material, for example rubber. Due to the special shape of rotor and stator between the rotor and stator sealed cavities, which move axially upon rotation of the rotor and promote the medium. The shape of the cavities is constant, so that the fluid is not crushed. With suitable interpretation can with
  • Housing medium causes.
  • a helical spiral screw is incorporated in the inner wall of the pump housing.
  • the rotor is a cylinder or similar. formed and has a plurality of sealing elements in the area of the helical formation of the housing. A transport material located between the sealing elements is conveyed by rotation of the rotor in the axial direction.
  • DE10 2010 021 592 A1 describes a method for producing the rotor of a
  • the rotor is integrally formed in a known manner and includes a worm gear and a drive head. The process creates a smooth surface of the screw helix without machining grooves or the like. so that the risk of damage to the existing of an elastic material
  • the screw body consists of a hardening interspersed with fillers casting resin.
  • the worm body may be partially hollow to save material and reduce weight.
  • Eccentric screw pumps with a ceramic Totormantel which consists of at least two rotor shell items and is inexpensive to produce.
  • EP 2 532 833 A1 describes a conveyor element for an eccentric screw pump with a first screw thread for providing a first delivery volume and a second screw thread for providing a second delivery volume.
  • the object of the invention is a rotor for a screw pump or
  • the invention relates to a rotor for screw and / or
  • Eccentric screw pumps which includes a rotor head for mounting the rotor to a drive and a rotor body.
  • the rotor has a rotor overall length.
  • the rotor consists of at least two rotor areas, in particular a first rotor portion, the rotor head and a first portion of the
  • Rotor worm comprises and at least a second Rotor Schemet.
  • the rotor head comprising the first rotor portion is made of a solid material and the at least one adjoining second rotor portion is formed as a hollow body.
  • the rotor is made hollow to a large extent.
  • the first rotor region comprises about 5 - 40% of
  • Rotor length and the remaining rotor area, consisting of at least a second rotor area, comprises about 60% - 95% of the rotor length.
  • Embodiment are made of solid material about 30% to 1/3 of the rotor length and the remaining 2/3 to 70% of the rotor length are formed as a hollow body. According to another embodiment, about 10% of the rotor length is made of solid material and the remaining 90% are formed as a hollow body.
  • the solid material is in the region of the receptacle for the drive, i. in the area of the rotor head, because the rotor in this area has the greatest loads due to the rotatory
  • the rotors comprising the rotor head and the rotor screw are manufactured in one piece, for example, turned in one piece, cast, etc., and then provided in regions with a hollow interior.
  • a one-piece rotor is made of a solid material and then hollowed out in the second rotor region by introducing a central bore along the rotor longitudinal axis over the second region of the rotor length. The drilling takes place via the rotor head opposite the free end of the rotor. The hole opening can then be used with an end plate or similar. be closed to prevent the cargo gets into the hollow interior and deposited there.
  • the bore has a first diameter in a second region, which adjoins the first region encompassing the rotor head, and in a third end, the rotor head
  • opposite region has a second diameter, wherein the first diameter is smaller than the second diameter.
  • the third terminal area is thus made lighter than the middle second area and the terminal first area made in solid material.
  • the first rotor region comprising the rotor head and the first portion of the rotor screw and the at least one second rotor portion made individually and then connected together.
  • the areas can each be manufactured as turned components, components made of cast iron, components made of precision casting or by forming.
  • the first rotor area is manufactured by means of a different manufacturing method than the at least one second rotor area.
  • the first region is a solid material rotating part and the second rotor region is a cast component having a hollow inner region already formed during production.
  • the rotor consists of three areas, wherein the first area comprising the rotor head and the middle area are manufactured as a common part and the third terminal area is manufactured individually and fastened to the free end of the middle area.
  • the rotor part comprising the first and middle regions is cast in the piece, for example. Subsequently, the central area is drilled out from the free end, so that in this area a hollow body is formed.
  • a terminal, third area for example, a
  • the two rotor parts can be materially connected to one another, glued together, screwed together, etc.
  • the connection can be both detachable and non-detachable.
  • the first and at least a second rotor region consist of different materials.
  • the first rotor region should be made of a material which is particularly suitable for sufficiently absorbing the forces acting on the rotor head.
  • Embodiment is provided that the first rotor portion and an adjacent central rotor portion made of a first material, wherein the first rotor portion is made of the material as a solid material and wherein the central rotor portion, for example, by a bore along the rotor longitudinal axis or due to manufacturing an inner cavity ,
  • the terminal rotor portion is made of another, preferably lighter, material and also has an inner cavity. The two rotor parts are fastened together by suitable means.
  • different rotor areas are designed for different temperature levels.
  • the rotor has at least one diameter orthogonal to the rotor longitudinal axis.
  • the rotor includes at least a first rotor portion having a first diameter and a second rotor portion having a second diameter, wherein the first and second diameters are unequal.
  • the different diameters of the rotor serve for temperature compensation in the stator elastomer.
  • the diameter of the rotor is reduced continuously or stepwise from the suction side to the pressure side. Due to the increasing pressure within the pump, the friction of the conveyed material on the rotor and stator increases and thus also the temperature in the pump. Since the rotor and the stator made of different materials with different coefficients of expansion, for example, the stator is made of rubber and the rotor made of steel, etc., they expand
  • the rotor diameter is reduced continuously or stepwise. According to one embodiment of the invention, the
  • Suction side designed for an average temperature of the conveyed material of approx. 40 ° C +/- 10 ° C.
  • the reduction of the rotor diameter is preferably carried out stepwise and may be in an area of the pressure side, in particular in the region of the outlet flange, for example, for a temperature of the conveyed material of about 100 ° C +/- 10 ° C, designed.
  • the conveyed material cools during conveyance by the screw and / or eccentric screw pump, so that the temperature of the conveyed goods on the suction side is higher than on the pressure side.
  • the at least one second rotor region of the rotor may comprise a central rotor region adjoining the first rotor region and having a first outer circumferential surface and a terminal third rotor region having a first rotor surface second outer circumferential surface exist. It can be provided in particular that the design of the screw flights on the outer circumferential surface respectively
  • the outer circumferential surface of the central rotor region can have a helical helix of a first pitch and a first mean pitch of the helixes relative to one another.
  • the terminal third rotor region may have a helical or helical helix of a second pitch and a second mean pitch of the helix relative to one another. This gives you different sized in the two areas
  • Feed chambers Such an embodiment can be advantageously used in particular in the promotion of multi-phase mixtures. With an enlargement of the
  • Delivery chambers in the region of the free end of the rotor can also counteract a possible temperature development (as already described above) in these stator regions, and thus an improvement in the efficiency can be achieved.
  • the pitch and / or the pitch of the helixes are changed in a range between 1% to 5%, preferably in a range between 2% and 4%.
  • the invention further relates to a screw or eccentric screw pump for conveying transported goods with a rotor having a helical or helically coiled outer circumferential surface.
  • the rotor is arranged in a housing with a spiral-shaped or helically wound inner circumferential surface.
  • the rotor has the features already described above, in particular the rotor consists of at least two rotor regions, wherein the rotor head comprising the first rotor portion is made of solid material and wherein the at least one second rotor portion is formed as a hollow body. According to one embodiment, it is provided that the rotor has at least two
  • Rotor regions having differently designed outer circumferential surface comprises and that the stator comprises at least two corresponding areas with correspondingly differently shaped inner circumferential surfaces.
  • the rotor can thus be made much lighter than rotors made of solid material. This results especially in pumps with long lengths, especially with a rotor length of several meters, great ease of assembly and during operation.
  • Examples of long-length pumps are pumps used in harbors where the rotor-stator delivery chambers are so large that live fish can be pumped from a trawler into the factory. without them getting hurt.
  • Breakout force is the force needed to overcome stiction and initiate the transition to sliding friction, ie the minimum force needed to move the rotor of the pump from static to dynamic.
  • the breakaway forces of a partially hollow rotor are substantially lower than in a rotor made of solid material.
  • the drive energy required for operating the pump is also significantly lower. But even with smaller pumps, the partially hollow running rotor can be used advantageously. For example, in pumps that are used to promote fruit yoghurt, the rotor weight should not be too large, otherwise the fruit can be squeezed and no more than whole fruit in the yogurt cups or similar. reach.
  • Figures 2 show various views of a further embodiment of a rotor according to the invention.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a rotor according to the invention. Identical or equivalent elements of the invention will be identical
  • Rotor longitudinal axis X and comprises a rotor head 2, which serves for attachment to a drive, and a rotor screw 3, which forms in connection with the stator (not shown), the conveying chambers for the transported goods.
  • the rotor 1 according to the invention comprises a first region I, which is formed of solid material and a second region II, which is formed as a hollow body.
  • the rotor has a total rotor length LG, which is composed of the sum of the lengths Li and Ln of the two regions I and II, or which is composed of the sum of the lengths L2 and L3 of the
  • the first region I comprises the rotor head 2 and is preferably formed significantly shorter than the second region II, i. Li ⁇ Ln.
  • the rotor head 2 and an adjoining subregion 5 of the rotor worm 3 are formed from solid material 10, while the remaining region of the rotor worm 3 forms the second region II, which is formed as a hollow body 12 with a hollow interior region 13 ,
  • the hollow inner region 13 is surrounded by a rotor shell 14, which has an outer circumferential surface 16, which is formed as a helical contour.
  • the first region I for example, as a solid cast steel body o.a. made while the second area II with hollow inner area 3 made extra and attached to the first area I.
  • Inner region 13 is at the free end of the second rotor portion II by a
  • End cover 18 closed. This prevents goods to be transported from entering the hollow inner region 13 of the rotor 1, 1a and contaminating it. Deposits in the hollow interior region 13 could lead to an imbalance of the rotor 1, 1 a, which would adversely affect the rotational behavior of the rotor 1, 1 a.
  • FIGS. 1B and 1C show embodiments of a rotor 1b, 1c, in which the first region I * with the length Li * essentially comprises only the rotor head 2 of the length L2, while the second region II * with the length Ln * substantially only the rotor screw 3 of length L3 comprises.
  • the length Li * of the first region I * and the length L2 of the rotor head 2 is about 10% of the total length LG of the rotor 1b, 1 c.
  • FIGS. 1B and 1C only the rotor head 2 of solid material 10 is thus formed, while the rotor worm 3 is completely formed as a hollow body 12.
  • the rotor screw 3b in Figure 1 B is a helical Rotor casing 14 with helically formed outer circumferential surface 16, for example, made of steel or other suitable material and with the
  • Solid material 10 existing rotor head 2 connected.
  • a rotor 1 made of solid material 10 is produced for the rotor 1c according to FIG. 1C. From the free end 4 of the rotor screw 3, this is drilled out to the rotor head 2 and thus a hollow inner region 13 is formed, so that the rotor screw 3 c is now a hollow body 12. The hole at the free end 4 is with a
  • Rotor heads 2 i. about 10% of the total rotor length LG formed as a solid material.
  • Rotor worm 3 correspond, however, are designed as a hollow body. As a result, the rotor 1 b, 1 c according to the invention is much lighter. This causes a facilitated
  • FIGS. 2 show different representations of a further embodiment of a rotor 1d according to the invention.
  • the second hollow inner region 11d which essentially comprises the rotor screw 3 is subdivided once again into a central partial region 3-1 and a terminal partial region 3-2.
  • the rotor worm has a rotor longitudinal axis X and a mean diameter D.
  • the region of the rotor screw 3, which comprises the first region I and the central portion 3-1, is manufactured, for example, as a solid casting and provided with a bore along the rotor longitudinal axis X, the hollow inner region 13-1 of the middle
  • Subarea 3-1 forms.
  • the terminal portion 3-2 is made as a separate hollow part and connected at the free end 4-1 of the portion 3-1 cohesively, positively or non-positively with this.
  • the rotor 1 can be made of one part.
  • a first bore having a first diameter is introduced from the free end opposite the rotor head 2, which bore extends largely along the rotor worm to the rotor head 2.
  • the bore is extended from the free end through a second bore with a larger diameter, wherein the second bore extends only over the terminal portion 3-2.
  • the ratio between hollow interior 13 and rotor shell 14 is greater in both cases in the terminal area 3-2 than in the central area 3-1.
  • the terminal portion 3-2 relatively comprises a larger inner cavity 3-2 than the middle portion 3-1, ie, the terminal portion 3-2 is made lighter than the middle portion 3-1.
  • the free end of the terminal portion 3-2 can in turn be closed with an end cover 18.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a rotor 1e according to the invention, which is largely comparable to the rotor 1d of that described in FIG.
  • Embodiment is.
  • the second region is hollow
  • Inner region 13 which essentially comprises the rotor screw 3, also once again divided into a central portion 3-1 and a terminal portion 3-2.
  • the region of the rotor worm 3, which comprises the first region I and the middle subregion 3-1, is manufactured, for example, as a solid casting and provided with a bore along the rotor longitudinal axis X, which forms the hollow inner region of the central subregion 3-1 (cf. also Figure 2A).
  • the terminal portion 3-2 is made as a separate hollow part and connected at the free end 4-1 of the portion 3-1 cohesively, positively or non-positively with this.
  • the rotor has a first diameter Di and in the partial area 3-2 the rotor has a second diameter D2.
  • the second diameter D2 is smaller than the first diameter Di.
  • the configuration of the worm windings 17 on the outer circumferential surface 18 in the subregions 3-1, 3-2 is in each case designed differently.
  • the outer circumferential surface 18-1 of the central rotor region 3-1 has a helical or helical helix 17-1 of a first pitch and a first mean pitch A1 of the helixes relative to one another.
  • the terminal third rotor portion 3-2 has a helical or helical helix 17-2 a second pitch and a second average distance A2 of the helices to each other.
  • the transition region between the central rotor region 3-1 and the third rotor region 3-2 has a so-called transitional distance Aü and thus again forms a different sized delivery chamber.

Abstract

The invention relates to a rotor (1) for screw pumps and eccentric screw pumps, said rotor comprising a rotor head (2) for fixing to a drive and a rotor screw (3), wherein said rotor (1) having a total rotor length (LG). The rotor (1) consists of at least two rotor sections (I, II). The first rotor section (I) comprising the rotor head (2) and a first sub-section (5) of the rotor screw (3) and is made of a solid material, and the at least one second rotor section (II) is designed as a hollow body with an inner hollow region (13).

Description

ROTOR FÜR SCHNECKEN- UND / ODER EXZENTERSCHNECKENPUMPEN UND SCHNECKEN- ODER EXZENTERSCHNECKENPUMPE  ROTOR FOR SCREW AND / OR SCREEN PUMPS AND SCREW OR CENTRIFUGAL PUMP
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotor für Schnecken- und / oder The present invention relates to a rotor for screw and / or
Exzenterschneckenpumpen sowie eine Schnecken- oder Exzenterschneckenpumpe gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 12. Eccentric screw pumps and a screw or eccentric screw pump according to the features of the preambles of claims 1 and 12.
Stand der Technik State of the art
Exzenterschneckenpumpen sind Pumpen zur Förderung einer Vielzahl von Medien, insbesondere von dickflüssigen, hochviskosen und abrasiven Medien wie zum Beispiel Schlämmen, Gülle, Erdöl und Fetten. Hierbei wälzt sich der angetriebene, gewendelte Rotor im Stator ab. Dieser ist ein Gehäuse mit einer schneckenförmig gewendelten Innenseite. Der Rotor vollführt dabei mit seiner Figurenachse eine exzentrische Drehbewegung um die Statorachse. Die äußere Schnecke, d.h. der Stator, hat die Form eines zweigängigen Gewindes, während die Rotorschnecke nur eingängig ist. Der Rotor besteht üblicherweise aus einem hoch abriebfesten Material wie zumEccentric screw pumps are pumps for pumping a large number of media, in particular viscous, highly viscous and abrasive media such as sludges, liquid manure, crude oil and fats. Here, the driven, coiled rotor rolls in the stator. This is a housing with a spiral-shaped inside. The rotor performs with its figure axis an eccentric rotation about the stator. The outer screw, i. the stator has the form of a double thread, while the rotor screw is only catchy. The rotor is usually made of a highly abrasion resistant material such as
Beispiel Stahl. Der Stator hingegen besteht aus einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi. Durch die spezielle Formgebung von Rotor und Stator entstehen zwischen Rotor und Stator abgedichtete Hohlräume, die sich bei Drehung des Rotors axial fortbewegen und das Medium fördern. Die Form der Hohlräume ist dabei konstant, so dass das Fördermedium nicht gequetscht wird. Bei passender Auslegung können mit Example steel. The stator, however, consists of an elastic material, for example rubber. Due to the special shape of rotor and stator between the rotor and stator sealed cavities, which move axially upon rotation of the rotor and promote the medium. The shape of the cavities is constant, so that the fluid is not crushed. With suitable interpretation can with
Exzenterschneckenpumpen nicht nur Fluide, sondern auch Festkörper gefördert werden.  Progressing Cavity Pumps not only fluids, but also solid bodies are promoted.
DE 2 211 786 A beschreibt eine Fördervorrichtung, insbesondere eine DE 2 211 786 A describes a conveying device, in particular a
Förderpumpe mit einem in einem Pumpgehäuse angeordneten Rotor, wobei eine relative Drehung des Rotors gegenüber dem Pumpgehäuse eine Förderung eines in dem Feed pump with a rotor arranged in a pump housing, wherein a relative rotation of the rotor relative to the pump housing, a promotion of a in the
Gehäuse befindlichen Mediums bewirkt. In der Innenwandung des Pumpengehäuses ist eine schraubenlinienartig verlaufende Schneckenwendel eingearbeitet. Der Rotor ist als Zylinder o.ä. ausgebildet und weist im Bereich der schneckenartigen Ausbildung des Gehäuses eine Mehrzahl von Dichtelementen auf. Ein zwischen den Dichtelementen befindliches Transportgut wird durch Drehung des Rotors in axialer Richtung gefördert. DE10 2010 021 592 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung des Rotors einerHousing medium causes. In the inner wall of the pump housing a helical spiral screw is incorporated. The rotor is a cylinder or similar. formed and has a plurality of sealing elements in the area of the helical formation of the housing. A transport material located between the sealing elements is conveyed by rotation of the rotor in the axial direction. DE10 2010 021 592 A1 describes a method for producing the rotor of a
Exzenterschneckenpumpe. Der Rotor ist in bekannter Weise einstückig ausgebildet und umfasst eine Schneckenwendel und einen Antriebskopf. Durch das Verfahren entsteht eine glatte Oberfläche der Schneckenwendel ohne Bearbeitungsrillen o.ä. so dass die Gefahr einer Beschädigung des aus einem elastischen Material bestehenden Progressive cavity pump. The rotor is integrally formed in a known manner and includes a worm gear and a drive head. The process creates a smooth surface of the screw helix without machining grooves or the like. so that the risk of damage to the existing of an elastic material
Statorgehäuses reduziert ist. DE 199 25 106 A1 beschreibt einen Rotor für eine Schneckenpumpe oderStator housing is reduced. DE 199 25 106 A1 describes a rotor for a screw pump or
Exzenterschneckenpumpe mit einem keramischen Mantel um einen Stahlkern, wobei der Mantel aus mindestens zwei Rotormantel- Einzelteilen gefertigt ist, wodurch die Progressive cavity pump with a ceramic jacket around a steel core, wherein the jacket is made of at least two rotor shell items, whereby the
Herstellungskosten reduziert werden können. Production costs can be reduced.
DE 27 07 901 beschreibt eine Exzenterschnecke für eine DE 27 07 901 describes an eccentric screw for a
Exzenterschneckenpumpe aus Kunststoff, bei der der Schneckenkörper aus einem aushärtenden mit Füllstoffen durchsetzten Gießkunstharz besteht. Der Schneckenkörper kann teilweise hohl ausgeführt sein, um Werkstoff zu sparen und Gewicht zu reduzieren. Progressive cavity pump made of plastic, in which the screw body consists of a hardening interspersed with fillers casting resin. The worm body may be partially hollow to save material and reduce weight.
DE 199 25 106 A1 offenbart einen Rotor für Schnecken- und DE 199 25 106 A1 discloses a rotor for worm and
Exzenterschneckenpumpen mit einem keramischen Totormantel, der aus mindestens zwei Rotormantel- Einzelteilen besteht und kostengünstig herstellbar ist. Eccentric screw pumps with a ceramic Totormantel, which consists of at least two rotor shell items and is inexpensive to produce.
EP 2 532 833 A1 beschreibt ein Förderelement für eine Exzenterschneckenpumpe mit einem ersten Schraubengewinde zum Bereitstellen eines ersten Fördervolumens und einem zweiten Schraubengewinde zum Bereitstellen eines zweiten Fördervolumens. EP 2 532 833 A1 describes a conveyor element for an eccentric screw pump with a first screw thread for providing a first delivery volume and a second screw thread for providing a second delivery volume.
Aufgabe der Erfindung ist, einen Rotor für eine Schneckenpumpe oder The object of the invention is a rotor for a screw pump or
Exzenterschneckenpumpe bereitzustellen, der leicht ist, aber trotzdem hohen To provide an eccentric screw pump that is light, but still high
Belastungen standhält. Withstand loads.
Die obige Aufgabe wird durch einen Rotor und eine Schneckenpumpe oder Exzenterschneckenpumpe gelöst mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 12. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben. The above object is achieved by a rotor and a screw pump or eccentric screw with the features of claims 1 and 12. Further advantageous embodiments are described by the subclaims.
Beschreibung description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor für Schnecken- und / oder The invention relates to a rotor for screw and / or
Exzenterschneckenpumpen, der einen Rotorkopf zur Befestigung des Rotors an einem Antrieb und einen Rotorkörper umfasst. Der Rotor weist eine Rotor- Gesamtlänge auf. Erfindungsgemäß besteht der Rotor aus mindestens zwei Rotorbereichen, insbesondere einem ersten Rotorbereich, der den Rotorkopf und einen ersten Teilbereich der Eccentric screw pumps, which includes a rotor head for mounting the rotor to a drive and a rotor body. The rotor has a rotor overall length. According to the invention, the rotor consists of at least two rotor areas, in particular a first rotor portion, the rotor head and a first portion of the
Rotorschnecke umfasst und aus mindestens einem zweiten Rotorbereicht. Der den Rotorkopf umfassende erste Rotorbereich ist aus einem Vollmaterial gefertigt und der mindestens eine daran anschließende zweite Rotorbereich ist als Hohlkörper ausgebildet. Vorzugsweise ist der Rotor zu einem Großteil hohl ausgeführt. Gemäß einerRotor worm comprises and at least a second Rotorbereicht. The rotor head comprising the first rotor portion is made of a solid material and the at least one adjoining second rotor portion is formed as a hollow body. Preferably, the rotor is made hollow to a large extent. According to one
Ausführungsform der Erfindung umfasst der erste Rotorbereich ca. 5 - 40% der Embodiment of the invention, the first rotor region comprises about 5 - 40% of
Rotorlänge und der restliche Rotorbereich, bestehend aus mindestens einem zweiten Rotorbereich, umfasst ca. 60% - 95% der Rotorlänge. Gemäß einer bevorzugten Rotor length and the remaining rotor area, consisting of at least a second rotor area, comprises about 60% - 95% of the rotor length. According to a preferred
Ausführungsform sind ca. 30% bis 1/3 der Rotorlänge aus Vollmaterial gefertigt und die restlichen 2/3 bis 70% der Rotorlänge sind als Hohlkörper ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind ca. 10% der Rotorlänge aus Vollmaterial gefertigt und die restlichen 90% sind als Hohlkörper ausgebildet. Vorzugsweise ist das Vollmaterial im Bereich der Aufnahme für den Antrieb, d.h. im Bereich des Rotorkopfes, anzufinden, da der Rotor in diesem Bereich den größten Belastungen durch die rotatorischen Embodiment are made of solid material about 30% to 1/3 of the rotor length and the remaining 2/3 to 70% of the rotor length are formed as a hollow body. According to another embodiment, about 10% of the rotor length is made of solid material and the remaining 90% are formed as a hollow body. Preferably, the solid material is in the region of the receptacle for the drive, i. in the area of the rotor head, because the rotor in this area has the greatest loads due to the rotatory
Antriebskräfte des Motors ausgesetzt ist. Driving forces of the engine is exposed.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Rotoren umfassend den Rotorkopf und die Rotorschnecke einstückig gefertigt, beispielsweise im Stück gedreht, gegossen etc. und anschließend bereichsweise mit einem Hohl- Innenraum versehen. Beispielsweise wird ein einstückiger Rotor aus einem Vollmaterial gefertigt und anschließend im zweiten Rotorbereich ausgehöhlt, indem über den zweiten Bereich der Rotorlänge eine zentrale Bohrung entlang der Rotorlängsachse eingebracht wird. Die Bohrung erfolgt über das dem Rotorkopf gegenüberliegende freie Ende des Rotors. Die Bohrungsöffnung kann anschließend mit einer Endplatte o.ä. verschlossen werden, um zu verhindern, dass das Transportgut in den hohlen Innenraum gelangt und sich dort ablagert. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Bohrung in einem zweiten Bereich, der an den ersten, den Rotorkopf umfassenden Bereich grenzt, einen ersten Durchmesser aufweist und in einem dritten endständigen, dem Rotorkopf According to one embodiment of the invention, the rotors comprising the rotor head and the rotor screw are manufactured in one piece, for example, turned in one piece, cast, etc., and then provided in regions with a hollow interior. For example, a one-piece rotor is made of a solid material and then hollowed out in the second rotor region by introducing a central bore along the rotor longitudinal axis over the second region of the rotor length. The drilling takes place via the rotor head opposite the free end of the rotor. The hole opening can then be used with an end plate or similar. be closed to prevent the cargo gets into the hollow interior and deposited there. In particular, it can be provided that the bore has a first diameter in a second region, which adjoins the first region encompassing the rotor head, and in a third end, the rotor head
gegenüberliegendem Bereich einen zweiten Durchmesser aufweist, wobei der erste Durchmesser geringer ist als der zweite Durchmesser. Dies ist zum einen opposite region has a second diameter, wherein the first diameter is smaller than the second diameter. This is for one
fertigungsbedingt, da vom freien, dem Rotorkopf gegenüberliegenden Ende her gebohrt wird. Zudem ist der dritte endständige Bereich somit leichter ausgeführt als der mittlere zweite Bereich und der in Vollmaterial ausgeführte endständige erste Bereich. production-related, since it is drilled from the free, the rotor head opposite end. Moreover, the third terminal area is thus made lighter than the middle second area and the terminal first area made in solid material.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden der erste Rotorbereich umfassend den Rotorkopf und den ersten Teilbereich der Rotorschnecke und der mindestens eine zweite Rotorbereich jeweils einzeln gefertigt und anschließend miteinander verbunden. Die Bereiche können jeweils als gedrehte Bauteile, Bauteile aus Guss, Bauteile aus Feinguss oder durch Umformen gefertigt werden. Gemäß einer Ausführungsform ist der erste Rotorbereich mittels eines anderen Herstellungsverfahrens gefertigt als der mindestens eine zweite Rotorbereich. Beispielsweise ist der erste Bereich ein Vollmaterial- Drehteil und der zweite Rotorbereich ist ein gegossenes Bauteil mit einem bereits während der Herstellung ausgebildetem hohlen Innenbereich. According to a further embodiment, the first rotor region comprising the rotor head and the first portion of the rotor screw and the at least one second rotor portion made individually and then connected together. The areas can each be manufactured as turned components, components made of cast iron, components made of precision casting or by forming. According to one embodiment, the first rotor area is manufactured by means of a different manufacturing method than the at least one second rotor area. For example, the first region is a solid material rotating part and the second rotor region is a cast component having a hollow inner region already formed during production.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht der Rotor aus drei Bereichen, wobei der erste, den Rotorkopf umfassende Bereich und der mittlere Bereich als ein gemeinsames Teil gefertigt sind und der dritte endständige Bereich einzeln gefertigt und an dem freien Ende des mittleren Bereichs befestigt wird. Das den ersten und mittleren Bereich umfassende Rotorteil wird beispielsweise im Stück gegossen. Anschließend wird der mittlere Bereich vom freien Ende her ausgebohrt, so dass in diesem Bereich ein Hohlkörper gebildet wird. Als endständiger, dritter Bereich wird beispielsweise ein According to another embodiment, the rotor consists of three areas, wherein the first area comprising the rotor head and the middle area are manufactured as a common part and the third terminal area is manufactured individually and fastened to the free end of the middle area. The rotor part comprising the first and middle regions is cast in the piece, for example. Subsequently, the central area is drilled out from the free end, so that in this area a hollow body is formed. As a terminal, third area, for example, a
Rotorteil gegossen oder anderweitig hergestellt, dessen Inneres bereits aufgrund der Fertigung hohl ausgeformt ist. Zur Verbindung der beiden Rotorteile können Cast rotor part or otherwise manufactured, the interior of which is already formed hollow due to the production. To connect the two rotor parts can
unterschiedliche, dem Fachmann bekannte Fügetechniken verwendet werden, beispielsweise können die beiden Rotorteile je nach Material stoffschlüssig miteinander verbunden sein, miteinander verklebt sein, verschraubt etc. Die Verbindung kann sowohl lösbar als auch nicht lösbar sein. different joining techniques known to those skilled in the art may be used, for example, depending on the material, the two rotor parts can be materially connected to one another, glued together, screwed together, etc. The connection can be both detachable and non-detachable.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der erste und ein mindestens zweiter Rotorbereich aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Insbesondere sollte der erste Rotorbereich aus einem Werkstoff bestehen, der besonders geeignet ist, die auf den Rotorkopf wirkenden Kräfte ausreichend aufzunehmen. Gemäß einer weiteren Furthermore, it can be provided that the first and at least a second rotor region consist of different materials. In particular, the first rotor region should be made of a material which is particularly suitable for sufficiently absorbing the forces acting on the rotor head. According to another
Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Rotorbereich und ein angrenzender mittlerer Rotorbereich aus einem ersten Werkstoff bestehen, wobei der erste Rotorbereich aus dem Werkstoff als Vollmaterial gefertigt ist und wobei der mittlere Rotorbereich beispielsweise durch eine Bohrung entlang der Rotor- Längsachse oder fertigungsbedingt einen inneren Hohlraum aufweist. Der endständige Rotorbereich ist dagegen aus einem anderen, vorzugsweise leichteren, Werkstoff gefertigt und weist ebenfalls einen inneren Hohlraum auf. Die beiden Rotorteile werden durch geeignete Mittel aneinander befestigt. Embodiment is provided that the first rotor portion and an adjacent central rotor portion made of a first material, wherein the first rotor portion is made of the material as a solid material and wherein the central rotor portion, for example, by a bore along the rotor longitudinal axis or due to manufacturing an inner cavity , The terminal rotor portion, however, is made of another, preferably lighter, material and also has an inner cavity. The two rotor parts are fastened together by suitable means.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind unterschiedliche Rotorbereiche für unterschiedliche Temperaturstufen ausgelegt. Insbesondere weist der Rotor mindestens einen Durchmesser orthogonal zur Rotorlängsachse auf. Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Rotor mindestens einen ersten Rotorbereich mit einem ersten Durchmesser und einem zweiten Rotorbereich mit einem zweiten Durchmesser, wobei der erste und der zweite Durchmesser ungleich sind. Die unterschiedlichen Durchmesser des Rotors dienen der Temperaturkompensation im Statorelastomer. Insbesondere wird der Durchmesser des Rotors von der Saugseite zur Druckseite hin kontinuierlich oder stufenweise reduziert. Durch den steigenden Druck innerhalb der Pumpe erhöht sich die Reibung des Förderguts an Rotor und Stator und somit auch die Temperatur in der Pumpe. Da der Rotor und der Stator aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten bestehen, beispielsweise besteht der Stator aus Gummi und der Rotor aus Stahl o.a., dehnen sich diese bei According to a further embodiment, different rotor areas are designed for different temperature levels. In particular, the rotor has at least one diameter orthogonal to the rotor longitudinal axis. According to one embodiment The rotor includes at least a first rotor portion having a first diameter and a second rotor portion having a second diameter, wherein the first and second diameters are unequal. The different diameters of the rotor serve for temperature compensation in the stator elastomer. In particular, the diameter of the rotor is reduced continuously or stepwise from the suction side to the pressure side. Due to the increasing pressure within the pump, the friction of the conveyed material on the rotor and stator increases and thus also the temperature in the pump. Since the rotor and the stator made of different materials with different coefficients of expansion, for example, the stator is made of rubber and the rotor made of steel, etc., they expand
Temperaturerhöhung unterschiedlich stark aus. Aufgrund seines vergleichsweise hohen Ausdehnungskoeffizienten wächst der Gummi des Stators deutlich nach innen und engt somit den Rotor ein. Wird zusätzlich festes bzw. abrasives Medium gefördert, führt dies zu einem deutlichen Verschließ des Stators. Eine Temperaturerhöhung mit entsprechenden Folgen bzgl. der Ausdehnung des Stators erhält man bei der Förderung von gashaltigen Medien, bei denen Gas komprimiert wird, da die Kompression des Gases eine  Temperature increase different strong. Due to its comparatively high coefficient of expansion, the rubber of the stator grows significantly inwards and thus narrows the rotor. If additionally solid or abrasive medium is conveyed, this leads to a clear closure of the stator. A temperature increase with corresponding consequences with respect to the expansion of the stator is obtained in the promotion of gas-containing media in which gas is compressed, since the compression of the gas
Temperaturerhöhung bewirkt. Um einen sicheren Lauf der Schnecken- und / oder Exzenterschneckenpumpe zu gewährlisten und ein Trockenlaufen und / oder Verkeilen des Rotors im Stator zu vermeiden, wird der Rotordurchmesser kontinuierlich oder stufenweise verringert. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Temperature increase causes. In order to ensure safe running of the worm and / or eccentric screw pump and to avoid dry running and / or wedging of the rotor in the stator, the rotor diameter is reduced continuously or stepwise. According to one embodiment of the invention, the
Durchmesser von Rotor und Stator in einem ersten Rotorbereich im Bereich der  Diameter of rotor and stator in a first rotor area in the area of
Saugseite für eine mittlere Temperatur des Förderguts von ca. 40°C +/- 10°C ausgelegt. Die Verringerung des Rotordurchmessers erfolgt vorzugsweise stufenweise und kann in einem Bereich der Druckseite, insbesondere im Bereich des Austrittsflansches, beispielsweise für eine Temperatur des Fördergutes von ca. 100°C +/- 10°C, ausgelegt sein. Suction side designed for an average temperature of the conveyed material of approx. 40 ° C +/- 10 ° C. The reduction of the rotor diameter is preferably carried out stepwise and may be in an area of the pressure side, in particular in the region of the outlet flange, for example, for a temperature of the conveyed material of about 100 ° C +/- 10 ° C, designed.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kühlt das Fördergut während der Förderung durch die Schnecken- und / oder Exzenterschneckenpumpe ab, so dass die Temperatur des Förderguts auf der Saugseite höher ist als auf der Druckseite. In einem solchen Fall ist es vorteilhaft, den Rotordurchmesser von der Saugseite zur Druckseite kontinuierlich oder stufenweise zu erhöhen, um eine optimierte Wirkweise zu erreichen. According to an alternative embodiment, the conveyed material cools during conveyance by the screw and / or eccentric screw pump, so that the temperature of the conveyed goods on the suction side is higher than on the pressure side. In such a case, it is advantageous to increase the rotor diameter from the suction side to the pressure side continuously or stepwise in order to achieve an optimized mode of action.
Wie bereits beschrieben, kann der mindestens eine zweite Rotorbereich des Rotors aus einem an den ersten Rotorbereich angrenzenden mittleren Rotorbereich mit einer ersten Außenmantelfläche und einen endständigen dritten Rotorbereich mit einer zweiten Außenmantelfläche bestehen. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Gestaltung der Schneckenwindungen auf der Außenmantelfläche jeweils As already described, the at least one second rotor region of the rotor may comprise a central rotor region adjoining the first rotor region and having a first outer circumferential surface and a terminal third rotor region having a first rotor surface second outer circumferential surface exist. It can be provided in particular that the design of the screw flights on the outer circumferential surface respectively
unterschiedlich ausgebildet ist. Insbesondere kann die Außenmantelfläche des mittleren Rotorbereichs eine schneckenförmige oder helikale Wendel einer ersten Steigung und einen ersten mittleren Abstand der Wendeln zueinander aufweisen. Dagegen kann der endständige dritte Rotorbereich eine schneckenförmige oder helikale Wendel einer zweiten Steigung und einen zweiten mittleren Abstand der Wendeln zueinander aufweisen. Dadurch erhält man in den beiden Bereichen unterschiedliche große is formed differently. In particular, the outer circumferential surface of the central rotor region can have a helical helix of a first pitch and a first mean pitch of the helixes relative to one another. In contrast, the terminal third rotor region may have a helical or helical helix of a second pitch and a second mean pitch of the helix relative to one another. This gives you different sized in the two areas
Förderkammern. Eine solche Ausführungsform kann insbesondere bei der Förderung von Multiphasengemischen vorteilhaft eingesetzt werden. Mit einer Vergrößerung der Feed chambers. Such an embodiment can be advantageously used in particular in the promotion of multi-phase mixtures. With an enlargement of the
Förderkammern im Bereich des freien Endes des Rotors kann auch einer möglichen Temperaturentwicklung (wie bereits oben beschrieben) in diesen Statorbereichen entgegengewirkt und somit eine Verbesserung des Wirkungsgrades erzielt werden. Delivery chambers in the region of the free end of the rotor can also counteract a possible temperature development (as already described above) in these stator regions, and thus an improvement in the efficiency can be achieved.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Steigung und / oder der Abstand der Wendeln zueinander in einem Bereich zwischen 1 % bis 5%, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 2% und 4%, verändert. According to a preferred embodiment, the pitch and / or the pitch of the helixes are changed in a range between 1% to 5%, preferably in a range between 2% and 4%.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schnecken- oder Exzenterschneckenpumpe zur Förderung von Transportgut mit einem Rotor, der eine schneckenförmig oder helikal gewendelte Außenmantelfläche aufweist. Der Rotor ist in einem Gehäuse mit einer schneckenförmig oder helikal gewendelten Innenmantelfläche angeordnet. The invention further relates to a screw or eccentric screw pump for conveying transported goods with a rotor having a helical or helically coiled outer circumferential surface. The rotor is arranged in a housing with a spiral-shaped or helically wound inner circumferential surface.
Erfindungsgemäß weist der Rotor die bereits oben beschriebenen Merkmale auf, insbesondere besteht der Rotor aus mindestens zwei Rotorbereichen, wobei der den Rotorkopf umfassende erste Rotorbereich aus Vollmaterial gefertigt ist und wobei der mindestens eine zweite Rotorbereich als Hohlkörper ausgebildet ist. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rotor mindestens zwei According to the invention, the rotor has the features already described above, in particular the rotor consists of at least two rotor regions, wherein the rotor head comprising the first rotor portion is made of solid material and wherein the at least one second rotor portion is formed as a hollow body. According to one embodiment, it is provided that the rotor has at least two
Rotorbereiche mit unterschiedlich ausgebildeter Außenmantelfläche umfasst und dass der Stator mindestens zwei korrespondierende Bereiche mit entsprechend unterschiedlich ausgebildeten Innenmantelflächen umfasst. Rotor regions having differently designed outer circumferential surface comprises and that the stator comprises at least two corresponding areas with correspondingly differently shaped inner circumferential surfaces.
Der Rotor kann somit wesentlich leichter als Rotoren aus Vollmaterial ausgeführt werden. Hieraus ergeben sich vor allem bei Pumpen mit großen Baulängen, insbesondere mit einer Rotorlänge von mehreren Metern, große Erleichterungen bei der Montage und beim laufenden Betrieb. Beispiele für Pumpen mit großen Baulängen sind Pumpen, die in Häfen Verwendung finden, wobei die Förderkammern zwischen Rotor und Stator so groß sind, dass lebende Fische aus einem Fischkutter in die Fabrik gepumpt werden können, ohne dass sie dabei zu Schaden kommen. Beim Anfahren von Pumpen muss die so genannte Losbrechkraft überwunden werden. Unter Losbrechkraft versteht man die Kraft, die zur Überwindung einer Haftreibung vonnöten ist und den Übergang in die Gleitreibung einleitet, d.h. die minimale Kraft, die benötigt wird, um den Rotor der Pumpe vom statischen in den dynamischen Zustand zu überführen. Die Losbrechkräfte einem bereichsweise hohl ausgeführten Rotor sind wesentlich geringer als bei einem Rotor aus Vollmaterial. Auch die Antriebsenergie, die für den Betrieb der Pumpe benötigt wird, ist deutlich geringer. Aber auch bei kleineren Pumpen kann der bereichsweise hohl ausgeführte Rotor vorteilhaft zum Einsatz kommen. Beispielsweise darf bei Pumpen, die zur Förderung von Fruchtjoghurt zum Einsatz kommen, das Rotorgewicht nicht zu groß sein, da sonst die Früchte gequetscht werden können und nicht mehr als ganze Frucht in den Joghurtbecher o.ä. gelangen. The rotor can thus be made much lighter than rotors made of solid material. This results especially in pumps with long lengths, especially with a rotor length of several meters, great ease of assembly and during operation. Examples of long-length pumps are pumps used in harbors where the rotor-stator delivery chambers are so large that live fish can be pumped from a trawler into the factory. without them getting hurt. When starting pumps, the so-called breakaway force must be overcome. Breakout force is the force needed to overcome stiction and initiate the transition to sliding friction, ie the minimum force needed to move the rotor of the pump from static to dynamic. The breakaway forces of a partially hollow rotor are substantially lower than in a rotor made of solid material. The drive energy required for operating the pump is also significantly lower. But even with smaller pumps, the partially hollow running rotor can be used advantageously. For example, in pumps that are used to promote fruit yoghurt, the rotor weight should not be too large, otherwise the fruit can be squeezed and no more than whole fruit in the yogurt cups or similar. reach.
Figurenbeschreibung Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. Figuren 1 zeigen verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßenDESCRIPTION OF EMBODIMENTS In the following, exemplary embodiments are intended to explain the invention and its advantages in more detail with reference to the attached figures. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration. Figures 1 show various embodiments of an inventive
Rotors. Rotor.
Figuren 2 zeigen verschiedene Darstellungen einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotors. Figures 2 show various views of a further embodiment of a rotor according to the invention.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotors. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identischeFIG. 3 shows a further embodiment of a rotor according to the invention. Identical or equivalent elements of the invention will be identical
Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Figuren 1 zeigen jeweils einen Längsschnitt durch verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rotors 1. Der Rotor 1 weist eine Reference numeral used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are only examples of how the device according to the invention can be designed and do not represent a final limitation. 1 each show a longitudinal section through various embodiments of the rotor 1 according to the invention. The rotor 1 has a
Rotorlängsachse X aus und umfasst einen Rotorkopf 2, der der Befestigung an einem Antrieb dient, und eine Rotorschnecke 3, die in Verbindung mit dem Stator (nicht dargestellt) die Förderkammern für das Transportgut bildet. Weiterhin umfasst der erfindungsgemäße Rotor 1 einen ersten Bereich I, der aus Vollmaterial ausgebildet ist und einen zweiten Bereich II, der als Hohlkörper ausgebildet ist. Der Rotor weist eine Rotor- Gesamtlänge LG auf, die sich aus der Summe der Längen Li und Ln der beiden Bereiche I und II zusammensetzt, bzw. die sich aus der Summe der Längen L2 und L3 des Rotor longitudinal axis X and comprises a rotor head 2, which serves for attachment to a drive, and a rotor screw 3, which forms in connection with the stator (not shown), the conveying chambers for the transported goods. Furthermore, the rotor 1 according to the invention comprises a first region I, which is formed of solid material and a second region II, which is formed as a hollow body. The rotor has a total rotor length LG, which is composed of the sum of the lengths Li and Ln of the two regions I and II, or which is composed of the sum of the lengths L2 and L3 of the
Rotorkopfes 2 und der Rotorschnecke 3 zusammensetzt. Der erste Bereich I umfasst den Rotorkopf 2 und ist vorzugsweise deutlich kürzer als der zweite Bereich II ausgebildet, d.h. Li < Ln. Rotor head 2 and the rotor screw 3 composed. The first region I comprises the rotor head 2 and is preferably formed significantly shorter than the second region II, i. Li <Ln.
Bei dem in Figur 1A dargestellten Rotor 1a ist der Rotorkopf 2 und ein daran anschließender Teilbereich 5 der Rotorschnecke 3 aus Vollmaterial 10 ausgebildet, während der restliche Bereich der Rotorschnecke 3 den zweiten Bereich II bildet, der als Hohlkörper 12 mit einem hohlen Innenbereich 13 ausgebildet ist. Der hohle Innenbereich 13 ist von einem Rotormantel 14 umgeben, der eine Außenmantelfläche 16 aufweist, die als schraubenförmige Kontur ausgebildet ist. Der erste Bereich I wird beispielsweise als Voll- Gusskörper aus Stahl o.a. gefertigt, während der zweite Bereich II mit hohlem Innenbereich 3 extra gefertigt und am ersten Bereich I befestigt wird. Der hohle In the rotor 1a shown in FIG. 1A, the rotor head 2 and an adjoining subregion 5 of the rotor worm 3 are formed from solid material 10, while the remaining region of the rotor worm 3 forms the second region II, which is formed as a hollow body 12 with a hollow interior region 13 , The hollow inner region 13 is surrounded by a rotor shell 14, which has an outer circumferential surface 16, which is formed as a helical contour. The first region I, for example, as a solid cast steel body o.a. made while the second area II with hollow inner area 3 made extra and attached to the first area I. The hollow
Innenbereich 13 ist am freien Ende des zweiten Rotorbereiches II durch eine Inner region 13 is at the free end of the second rotor portion II by a
Endabdeckung 18 verschlossen. Dadurch wird verhindert, dass Transportgut in den hohlen Innenbereich 13 des Rotors 1 , 1a gelangt und diesen verschmutzt. Ablagerungen im hohlen Innenbereich 13 könnten zu einer Unwucht des Rotors 1 , 1a führen, die das Rotationsverhalten des Rotors 1 , 1a negativ beeinflussen würde. End cover 18 closed. This prevents goods to be transported from entering the hollow inner region 13 of the rotor 1, 1a and contaminating it. Deposits in the hollow interior region 13 could lead to an imbalance of the rotor 1, 1 a, which would adversely affect the rotational behavior of the rotor 1, 1 a.
Figuren 1 B und 1C zeigen Ausführungsformen eines Rotors 1b, 1c, bei dem der erste Bereich I* mit der Länge Li* im Wesentlichen nur den Rotorkopf 2 der Länge L2 umfasst, während der zweite Bereich II* mit der Länge Ln* im Wesentlichen nur die Rotorschnecke 3 der Länge L3 umfasst. Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Länge Li* des erste Bereichs I* bzw. die Länge L2 des Rotorkopfes 2 ca. 10% der Gesamtlänge LG des Rotors 1b, 1 c ausmacht. FIGS. 1B and 1C show embodiments of a rotor 1b, 1c, in which the first region I * with the length Li * essentially comprises only the rotor head 2 of the length L2, while the second region II * with the length Ln * substantially only the rotor screw 3 of length L3 comprises. In particular, it is provided that the length Li * of the first region I * and the length L2 of the rotor head 2 is about 10% of the total length LG of the rotor 1b, 1 c.
In den Figuren 1 B und 1C ist somit nur der Rotorkopf 2 aus Vollmaterial 10 ausgebildet, während die Rotorschnecke 3 komplett als Hohlkörper 12 ausgebildet ist. Insbesondere wird für die Rotorschnecke 3b in Figur 1 B ein schneckenförmiger Rotormantel 14 mit schraubenförmig ausgebildeter Außenmantelfläche 16 beispielsweise aus Stahl oder einem anderen geeigneten Material hergestellt und mit dem aus In FIGS. 1B and 1C, only the rotor head 2 of solid material 10 is thus formed, while the rotor worm 3 is completely formed as a hollow body 12. In particular, for the rotor screw 3b in Figure 1 B is a helical Rotor casing 14 with helically formed outer circumferential surface 16, for example, made of steel or other suitable material and with the
Vollmaterial 10 bestehenden Rotorkopf 2 verbunden. Solid material 10 existing rotor head 2 connected.
Für den Rotor 1c gemäß Figur 1C wird beispielsweise ein Rotor 1 aus Vollmaterial 10 hergestellt. Vom freien Ende 4 der Rotorschnecke 3 wird diese bis zum Rotorkopf 2 hin ausgebohrt und somit ein hohler Innenbereich 13 gebildet, so dass die Rotorschnecke 3c nunmehr ein Hohlkörper 12 ist. Die Bohrung am freien Ende 4 wird mit einer For example, a rotor 1 made of solid material 10 is produced for the rotor 1c according to FIG. 1C. From the free end 4 of the rotor screw 3, this is drilled out to the rotor head 2 and thus a hollow inner region 13 is formed, so that the rotor screw 3 c is now a hollow body 12. The hole at the free end 4 is with a
Endabdeckung 18 verschlossen. End cover 18 closed.
Somit sind bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 B und 1C die Thus, in the embodiments according to FIGS. 1B and 1C, the
Rotorköpfe 2, d.h. ca. 10% der Gesamt- Rotorlänge LG als Vollmaterial ausgebildet. Die restlichen 90% der Gesamt- Rotorlänge LG, die insbesondere der Länge L3 der Rotor heads 2, i. about 10% of the total rotor length LG formed as a solid material. The remaining 90% of the total rotor length LG, in particular the length L3 of the
Rotorschnecke 3 entsprechen, sind dagegen als Hohlkörper ausgebildet. Dadurch ist der erfindungsgemäße Rotor 1 b, 1c wesentlich leichter. Dies bewirkt eine erleichterte Rotor worm 3 correspond, however, are designed as a hollow body. As a result, the rotor 1 b, 1 c according to the invention is much lighter. This causes a facilitated
Montage des Rotors 1 b, 1c bzw. der Pumpe. Durch eine Verringerung der Losbrechkraft beim Anfahren der Pumpe reduziert sich die Antriebsenergie, die für den Betrieb der Pumpe benötigt wird, deutlich. Dies senkt die Kosten für den laufenden Betrieb der Pumpe. Weiterhin wird bei der Herstellung der Pumpe weniger Material benötigt, wodurch die Materialkosten für den Herstellungsprozess reduziert sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass leichtere Rotoren 1 b, 1c auch schonender für das Transportgut sind und wesentlich niedrigere Radialkräfte des Rotors im Statorgummi abgefedert werden müssen. Dies führt in der Regel zu niedrigeren Temperaturen im Statorgummi und stellt einen wesentlichen Beitrag zur Betriebssicherheit dar. Assembly of the rotor 1 b, 1 c or the pump. By reducing the breakout force when starting the pump, the drive energy required for the operation of the pump is significantly reduced. This reduces the cost of running the pump. Furthermore, less material is needed in the production of the pump, whereby the material costs for the manufacturing process are reduced. Another advantage is that lighter rotors 1 b, 1 c are also gentler for the cargo and much lower radial forces of the rotor in the stator must be cushioned. This usually leads to lower temperatures in the stator rubber and represents a significant contribution to operational safety.
Figuren 2 zeigen verschiedene Darstellungen einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotors 1d. Bei diesem Rotor 1d ist der zweite Bereich lld mit hohlem Innenbereich 13, der im Wesentlichen die Rotorschnecke 3 umfasst, noch einmal in einen mittleren Teilbereich 3-1 und einen endständigen Teilbereich 3-2 unterteilt. Die Rotorschnecke weist eine Rotorlängsachse X und einen mittleren Durchmesser D auf. Der Bereich der Rotorschnecke 3, der den ersten Bereich I und den mittleren Teilbereich 3-1 umfasst, wird beispielsweise als Voll- Gussteil gefertigt und mit einer Bohrung entlang der Rotorlängsachse X versehen, die den hohlen Innenbereich 13-1 des mittleren FIGS. 2 show different representations of a further embodiment of a rotor 1d according to the invention. In this rotor 1d, the second hollow inner region 11d, which essentially comprises the rotor screw 3, is subdivided once again into a central partial region 3-1 and a terminal partial region 3-2. The rotor worm has a rotor longitudinal axis X and a mean diameter D. The region of the rotor screw 3, which comprises the first region I and the central portion 3-1, is manufactured, for example, as a solid casting and provided with a bore along the rotor longitudinal axis X, the hollow inner region 13-1 of the middle
Teilbereichs 3-1 bildet. Der endständige Teilbereich 3-2 wird dagegen als eigenes Hohlteil gefertigt und am freien Ende 4-1 des Teilbereichs 3-1 stoffschlüssig, formschlüssig oder kraftschlüssig mit diesem verbunden. Alternativ kann der Rotor 1 aus einem Teil gefertigt werden. Zur Herstellung der Hohlform wird vom freien, dem Rotorkopf 2 gegenüberliegenden Ende eine erste Bohrung mit einem ersten Durchmesser eingebracht, die sich entlang der Rotorschnecke bis weitgehend zum Rotorkopf 2 erstreckt. Anschließend wird die Bohrung vom freien Ende her durch eine zweite Bohrung mit einem größeren Durchmesser erweitert, wobei die sich zweite Bohrung nur über den endständigen Teilbereich 3-2 erstreckt. Das Verhältnis zwischen hohlem Innenraum 13 und Rotormantel 14 ist in beiden beschriebenen Fällen im endständigen Bereich 3-2 größer als im mittleren Bereich 3-1. Der endständige Teilbereich 3-2 umfasst verhältnismäßig einen größeren inneren Hohlraum 3-2 als der mittlere Teilbereich 3-1 , d.h. der endständige Bereich 3-2 ist leichter ausgeführt als der mittlere Teilbereich 3-1. Das freie Ende des endständigen Teilbereichs 3-2 kann wiederum mit einer Endabdeckung 18 verschlossen werden. Subarea 3-1 forms. The terminal portion 3-2, however, is made as a separate hollow part and connected at the free end 4-1 of the portion 3-1 cohesively, positively or non-positively with this. Alternatively, the rotor 1 can be made of one part. To produce the hollow mold, a first bore having a first diameter is introduced from the free end opposite the rotor head 2, which bore extends largely along the rotor worm to the rotor head 2. Subsequently, the bore is extended from the free end through a second bore with a larger diameter, wherein the second bore extends only over the terminal portion 3-2. The ratio between hollow interior 13 and rotor shell 14 is greater in both cases in the terminal area 3-2 than in the central area 3-1. The terminal portion 3-2 relatively comprises a larger inner cavity 3-2 than the middle portion 3-1, ie, the terminal portion 3-2 is made lighter than the middle portion 3-1. The free end of the terminal portion 3-2 can in turn be closed with an end cover 18.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rotors 1e, der weitgehend vergleichbar mit dem Rotor 1 d des in Figur 2 beschriebenen FIG. 3 shows a further embodiment of a rotor 1e according to the invention, which is largely comparable to the rotor 1d of that described in FIG
Ausführungsbeispiels ist. Bei dem Rotor 1e ist der zweite Bereich lle mit hohlem Embodiment is. In the case of the rotor 1e, the second region is hollow
Innenbereich 13, der im Wesentlichen die Rotorschnecke 3 umfasst, ebenfalls noch einmal in einen mittleren Teilbereich 3-1 und einen endständigen Teilbereich 3-2 unterteilt. Der Bereich der Rotorschnecke 3, der den ersten Bereich I und den mittleren Teilbereich 3-1 umfasst, wird beispielsweise als Voll- Gussteil gefertigt und mit einer Bohrung entlang der Rotorlängsachse X versehen, die den hohlen Innenbereich des mittleren Teilbereichs 3-1 bildet (vgl. auch Figur 2A). Der endständige Teilbereich 3-2 wird dagegen als eigenes Hohlteil gefertigt und am freien Ende 4-1 des Teilbereichs 3-1 stoffschlüssig, formschlüssig oder kraftschlüssig mit diesem verbunden. Inner region 13, which essentially comprises the rotor screw 3, also once again divided into a central portion 3-1 and a terminal portion 3-2. The region of the rotor worm 3, which comprises the first region I and the middle subregion 3-1, is manufactured, for example, as a solid casting and provided with a bore along the rotor longitudinal axis X, which forms the hollow inner region of the central subregion 3-1 (cf. also Figure 2A). The terminal portion 3-2, however, is made as a separate hollow part and connected at the free end 4-1 of the portion 3-1 cohesively, positively or non-positively with this.
Im Teilbereich 3-1 weist der Rotor einen ersten Durchmesser Di auf und im Teilbereich 3-2 weist der Rotor einen zweiten Durchmesser D2 auf. Vorzugsweise ist der zweite Durchmesser D2 kleiner als der erste Durchmesser Di . Dadurch kann eine unterschiedliche Ausdehnung von Rotor und Stator in diesem Bereich aufgrund einer Temperaturerhöhung durch Reibung o.ä. wirksam kompensiert werden. In the partial area 3-1, the rotor has a first diameter Di and in the partial area 3-2 the rotor has a second diameter D2. Preferably, the second diameter D2 is smaller than the first diameter Di. As a result, a different expansion of rotor and stator in this area due to a temperature increase due to friction or the like. be effectively compensated.
In der dargestellten Ausführungsform ist auch sichtbar, dass die Gestaltung der Schneckenwindungen 17 auf der Außenmantelfläche 18 in den Teilbereichen 3-1 , 3-2 jeweils unterschiedlich ausgebildet ist. Insbesondere weist die Außenmantelfläche 18-1 des mittleren Rotorbereichs 3-1 eine schneckenförmige oder helikale Wendel 17-1 einer ersten Steigung und einen ersten mittleren Abstand A1 der Wendeln zueinander auf. Dagegen weist der endständige dritte Rotorbereich 3-2 eine schneckenförmige oder helikale Wendel 17-2 einer zweiten Steigung und einen zweiten mittleren Abstand A2 der Wendeln zueinander auf. Dadurch erhält man in den beiden Bereichen 3-1 , 3-2 jeweils unterschiedliche große Förderkammern zwischen dem Rotor 1e und dem (nicht dargestellten) Stator. Der Übergangsbereich zwischen dem mittleren Rotorbereich 3-1 und dem dritten Rotorbereich 3-2 weist einen so genannten Übergangsabstand Aü auf und bildet somit wiederum eine unterschiedlich große Förderkammer. In the illustrated embodiment, it is also visible that the configuration of the worm windings 17 on the outer circumferential surface 18 in the subregions 3-1, 3-2 is in each case designed differently. In particular, the outer circumferential surface 18-1 of the central rotor region 3-1 has a helical or helical helix 17-1 of a first pitch and a first mean pitch A1 of the helixes relative to one another. In contrast, the terminal third rotor portion 3-2 has a helical or helical helix 17-2 a second pitch and a second average distance A2 of the helices to each other. This results in the two areas 3-1, 3-2 respectively different large delivery chambers between the rotor 1e and the (not shown) stator. The transition region between the central rotor region 3-1 and the third rotor region 3-2 has a so-called transitional distance Aü and thus again forms a different sized delivery chamber.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Rotor 1 rotor
2 Rotorkopf  2 rotor head
3 Rotorschnecke  3 rotor screw
3-1 ;3-2 Teilbereich  3-1; 3-2 subarea
4 freies Ende  4 free end
5 Teilbereich  5 subarea
10 Vollmaterial  10 solid material
12 Hohlkörper  12 hollow bodies
13 hohler Innenbereich 13 hollow interior
14 Rotormantel 14 rotor shell
16 Außenmantelfläche  16 outer circumferential surface
17 Schneckenwindung / Wendel 17 screw winding / spiral
18 Endabdeckung 18 end cover
A Abstand zwischen RotorwendelnA distance between rotor spirals
I erster Bereich I first area
II zweiter Bereich  II second area
L Länge  L length
X Rotorlängsachse  X rotor longitudinal axis

Claims

Ansprüche claims
1. Rotor (1 ) für Schnecken- und / oder Exzenterschneckenpumpen, der einen Rotorkopf (2) zur Befestigung an einem Antrieb und eine Rotorschnecke (3) umfasst, wobei der Rotor (1 ) eine Gesamt- Rotorlänge (LG) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) aus mindestens zwei Rotorbereichen (I, II) besteht, wobei der erste Rotorbereich (I) den Rotorkopf (2) und einen ersten Teilbereich (5) der A rotor (1) for worm and / or eccentric worm pumps, comprising a rotor head (2) for attachment to a drive and a rotor worm (3), the rotor (1) having a total rotor length (LG), characterized in that the rotor (1) consists of at least two rotor regions (I, II), wherein the first rotor region (I) comprises the rotor head (2) and a first subregion (5) of FIG
Rotorschnecke (3) umfasst und aus einem Vollmaterial gefertigt ist und wobei der mindestens eine zweite Rotorbereich (II) als Hohlkörper ausgebildet ist.  Rotor worm (3) and is made of a solid material and wherein the at least one second rotor portion (II) is formed as a hollow body.
2. Rotor (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der erste Rotorbereich (I) ca. 5 -40% der Gesamt- Rotorlänge (LG), insbesondere ca. 30% der Gesamt- Rotorlänge (LG), umfasst und wobei der mindestens eine zweite Rotorbereich (II), ca. 60% - 95% der Gesamt- Rotorlänge (LG), insbesondere ca. 70% der Gesamt- Rotorlänge (LG), umfasst. 2. Rotor (1) according to claim 1, wherein the first rotor region (I) about 5 -40% of the total rotor length (LG), in particular about 30% of the total rotor length (LG), and wherein the at least one second rotor region (II), about 60% - 95% of the total rotor length (LG), in particular about 70% of the total rotor length (LG) includes.
3. Rotor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Rotor (1) umfassend Rotorkopf (2) und Rotorschnecke (3) einstückig ausgebildet ist. 3. rotor (1) according to claim 1 or 2, wherein the rotor (1) comprising the rotor head (2) and the rotor screw (3) is integrally formed.
4. Rotor (1 ) nach Anspruch 3, wobei der mindestens eine zweite Rotorbereich (II) eine zentrale Bohrung entlang der Rotorlängsachse (X) aufweist. 4. rotor (1) according to claim 3, wherein the at least one second rotor portion (II) has a central bore along the rotor longitudinal axis (X).
5. Rotor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Rotorbereich (I) umfassend 5. rotor (1) according to claim 1 or 2, wherein the first rotor region (I) comprising
Rotorkopf (2) und ersten Teilbereich (5) der Rotorschnecke (3) und ein mindestens zweiter Rotorbereich (II) jeweils einzeln gefertigt und miteinander verbunden sind.  Rotor head (2) and first portion (5) of the rotor screw (3) and an at least second rotor portion (II) are each made individually and connected to each other.
6. Rotor nach Anspruch 5, wobei der erste Rotorbereich (I) und ein mindestens zweiter Rotorbereich (II) gedreht Bauteile, Bauteile aus Guss, Bauteile aus Feinguss oder umgeformt Bauteile sind. 6. Rotor according to claim 5, wherein the first rotor portion (I) and at least a second rotor portion (II) are rotated components, components made of cast iron, components of investment casting or formed components.
7. Rotor (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, wobei der erste Rotorbereich (I) und ein 7. rotor (1) according to claim 5 or 6, wherein the first rotor portion (I) and a
mindestens zweiter Rotorbereich (II) unterschiedlich gefertigt sind.  at least second rotor region (II) are made differently.
8. Rotor (1 ) nach Anspruch 7, wobei der erste Rotorbereich (I) und ein mindestens zweiter Rotorbereich (II) aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. 8. Rotor (1) according to claim 7, wherein the first rotor region (I) and at least a second rotor region (II) consist of different materials.
9. Rotor (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Rotor (1) mindestens einen Durchmesser (D) orthogonal zur Rotorlängsachse (X) aufweist und wobei der mindestens eine erste Rotorbereich (I) und der mindestens eine zweite Rotorbereich (II) zur Temperaturkompensation im Statorelastomer jeweils unterschiedliche 9. Rotor (1) according to one of claims 5 to 8, wherein the rotor (1) has at least one diameter (D) orthogonal to the rotor longitudinal axis (X) and wherein the at least one first rotor region (I) and the at least one second rotor region ( II) for temperature compensation in the stator each different
Durchmesser (Di , D2) aufweisen.  Diameter (Di, D2) have.
10. Rotor (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei der mindestens eine zweite 10. Rotor (1) according to one of claims 5 to 9, wherein the at least one second
Rotorbereich (II) mindestens einen an den ersten Rotorbereich (I) angrenzenden mittleren Rotorbereich (3-1) mit einer ersten Außenmantelfläche (16-1) und einen endständigen dritten Rotorbereich (3-2) mit einer zweiten Außenmantelfläche (16-2) umfasst.  Rotor region (II) at least one of the first rotor region (I) adjacent the central rotor region (3-1) having a first outer circumferential surface (16-1) and a terminal third rotor portion (3-2) with a second outer circumferential surface (16-2) ,
11. Rotor (1) nach Anspruch 10, wobei die Form der Außenmantelflächen (16-1 ; 16-2) des mittleren Rotorbereichs (3-1) und des endständigen dritten Rotorbereichs (3-2) jeweils unterschiedlich ausgebildet sind, insbesondere wobei die 11. Rotor (1) according to claim 10, wherein the shape of the outer circumferential surfaces (16-1, 16-2) of the central rotor region (3-1) and the terminal third rotor region (3-2) are each formed differently, in particular wherein the
Außenmantelfläche(16-1) des mittleren Rotorbereichs (3-1) eine schneckenförmige oder helikale Wendel einer ersten Steigung und einen ersten mittleren Abstand der Outer shell surface (16-1) of the central rotor portion (3-1) a helical or helical helix of a first pitch and a first average distance of
Wendeln zueinander umfasst und wobei der endständige dritte Rotorbereich (3-2) eine schneckenförmige oder helikale Wendel einer zweiten Steigung und einen zweiten mittleren Abstand der Wendeln zueinander umfasst. Coiling to each other and wherein the terminal third rotor portion (3-2) comprises a helical or helical spiral of a second pitch and a second average distance of the helix to each other.
Schnecken- oder Exzenterschneckenpumpe zur Förderung von Transportgut mit einem Rotor (1), der eine schneckenförmig oder helikal gewendelte Worm or eccentric screw pump for conveying goods with a rotor (1), which is a helical or spiral helical
Außenmantelfläche (16) aufweist, und einem den Stator bildenden Gehäuse mit einer schneckenförmig oder helikal gewendelten Innenmantelfläche, dadurch  Having outer circumferential surface (16), and a stator forming the housing with a helical spiral or helical inner surface, characterized
gekennzeichnet, dass der Rotor (1) die Merkmale gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist. 13. Schnecken- oder Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 12, wobei der Rotor (1) mindestens zwei Rotorbereiche (3-1 ;3-2) mit unterschiedlich ausgebildeter  in that the rotor (1) has the features according to one of claims 1 to 11. 13. A screw or eccentric screw pump according to claim 12, wherein the rotor (1) has at least two rotor regions (3-1, 3-2) with differently designed
Außenmantelfläche (16-1 ; 16-2) gemäß Anspruch 11 umfasst und wobei der Stator mindestens zwei korrespondierende Bereiche mit entsprechend unterschiedlich ausgebildeten Innenmantelflächen umfasst.  The outer circumferential surface (16-1, 16-2) according to claim 11 and wherein the stator comprises at least two corresponding regions with correspondingly differently shaped inner circumferential surfaces.
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