WO2014108140A1 - Fusible bonding yarn, preform, fibre composite component and method for producing a preform - Google Patents

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WO2014108140A1
WO2014108140A1 PCT/EP2013/000062 EP2013000062W WO2014108140A1 WO 2014108140 A1 WO2014108140 A1 WO 2014108140A1 EP 2013000062 W EP2013000062 W EP 2013000062W WO 2014108140 A1 WO2014108140 A1 WO 2014108140A1
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melt adhesive
hot melt
glass
preform
thread
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PCT/EP2013/000062
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Inventor
Reinhold Laumeier
Michael Marré
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Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg
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    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
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    • B29K2309/08—Glass

Definitions

  • the present invention relates to a hot melt filament, a preform, a fiber composite component and a method for producing a preform.
  • Fiber composite materials and the resulting fiber composite components are due to their high stability with low weight important components for different applications, such as in automotive, aircraft or model making.
  • Fiber composite components are usually produced by layering prefabricated mats, knitted fabrics, braids or the like provided with an adhesive from fiber materials and compressing them under pressure, wherein a dense, stable, three-dimensional fiber composite component is produced after curing of the adhesive. This method is very complicated and also offers little design freedom in the design of fiber composite components.
  • the fiber composite components show local Quality differences, in that the applied adhesive often does not penetrate completely homogeneously into the fiber structure and wets it.
  • the objects are achieved by a hot melt filament according to claim 1, a preform according to claim 6, a fiber composite component according to claim 11 and a method for producing a preform according to claim 12.
  • a hot-melt adhesive thread in the sense of the invention comprises at least a first glass filament and at least one hotmelt adhesive.
  • the first glass filament can be a single glass filament, in other words a single glass fiber, or else a multifilament, ie arrangement of a plurality of glass filaments.
  • the glass filaments in such a multifilament do not necessarily have to be connected to one another, for example entangled, twisted or intertwined, but can also be more or less parallel next to each other.
  • the hotmelt adhesive is applied directly to the first glass filament, that is to say the individual glass filament or else to the multifilament, the hotmelt adhesive partially or completely surrounding the first glass filament on the circumference.
  • a plurality of first glass filaments provided with hot-melt adhesive can also be combined with one another, ie for example arranged more or less parallel next to one another, twisted together, intertwined or entangled.
  • the hot melt adhesive thread can be fed without the addition of further components to produce a preform.
  • a separate application of an adhesive is not necessary, which significantly simplifies the production of the preform.
  • the hotmelt adhesive at least partially encases the first glass filament, when one or more of these hotmelt adhesives are arranged, for example in the manufacture of a preform, it is also distributed between the individual first glass filaments or parts thereof, resulting in bonding of hotmelt adhesive threads or parts thereof to a stable one , dense and uniform preform or fiber composite component of high stability and quality greatly simplified. Especially when producing a preform can thus be dispensed with the separate, complex and technically demanding adding an adhesive.
  • the hot-melt adhesive according to the invention is not limited in detail and can be activated, for example, by thermal energy or light energy, ie it develops adhesive properties when exposed to energy, which permit a stable bonding or gluing together of melt-bonded threads.
  • a complete covering of the first glass filament with hot melt adhesive is particularly preferred, since thus a very large and in any case sufficient amount of hot melt adhesive is present in order to connect the hot melt adhesive threads evenly and permanently stable together.
  • the hot-melt adhesive thread according to the invention can also be rolled up onto a roll, ie wound, as a result of which a thread roll is obtained which stores very well and simply and can be fed to further processing.
  • the hot melt filament is characterized by a plurality of first glass filaments.
  • the first glass filament thus exists in the form of a multifilament, these multifilaments being partially or completely surrounded by a multiplicity of first glass filaments with the hotmelt adhesive at their periphery.
  • the glass filaments can be the same, or differ chemically or in their dimensions. As a glass filament is due to its good resistance in particular an E-glass used.
  • the first glass filament has at least a titer of 2.5 tex, preferably from about 5 tex to 7 tex.
  • the first glass filament is thus relatively thin and yet sufficiently stable, so that the proportion of hot melt adhesive based on the hot melt thread is very high, whereby a very stable connection of hot melt adhesive threads can be achieved.
  • hot-melt adhesive threads with a maximum titer of 7 tex are still processed sufficiently elastically to be non-destructive, for example rolled up or introduced into a mold.
  • thermoplastic resin preferably a polyester resin and particularly preferred and a crystalline polyester is preferably a copolyester.
  • Thermoplastic resins are particularly easy to process because, for example, they can be applied to the first glass filament in a heated state, adhere to the glass filament due to their high temperature increased adhesion, but exhibit no adhesive behavior after cooling, except for the glass filament, so that the hot melt filament like ordinary, uncoated glass threads, can be rolled up without sticking pieces of it together.
  • Polyester resins and in particular a crystalline polyester, preferably a copolyester are particularly well suited because they have an excellent adhesion to glass filaments and therefore lead to a particularly stable glass fiber composite.
  • a further embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention provides that a proportion of hot melt adhesive in wt .-% is higher than a proportion of the first glass filament in wt .-%, wherein a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament preferably 2: 1 to 4: 1 and more preferably 2.5: 1 to 3: 1. If the proportion of hot melt adhesive in wt .-% higher than the proportion of the first glass filament, it is ensured that a sufficient amount of hot melt adhesive is present to permanently bind the hot melt adhesive threads, for example, when processed into a preform or a fiber composite component permanently stable. This is all the more the case when a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament is 2: 1 to 4: 1.
  • a preform which comprises a comminuted to first pieces of thread as described above Schmelzklebefaden, wherein the first pieces of thread in particular have a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably from 1 cm to 2.5 cm.
  • a preform according to the invention is an arbitrarily shaped, for example, also very fine structure, which is fixed by the hot melt adhesive in its form. It is characterized by a good, especially mechanical stability and simple and therefore cost-effective manufacturing.
  • the hot-melt adhesive thread according to the invention which may also comprise different hot-melt adhesive threads as defined above, in the form of first thread pieces with a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably from 1 cm to 2.5 cm.
  • a suitable length of the thread pieces for imaging fine structures is at most 5 cm and preferably at most 2.5 cm.
  • the pieces of thread can be processed less well to a stable three-dimensional structure, since the glass filaments thus make only a very small contribution to the stabilization of the fiber structure.
  • the preform according to the invention is characterized in that it comprises second glass filaments which, in the state in which they are supplied, have no hotmelt adhesive.
  • the second glass filaments which are neither limited in their chemical composition nor their dimensions, in particular the mechanical properties, and in particular the stability, hardness and elasticity of the preform, can be modulated according to the requirement profile.
  • a part of the hotmelt adhesive is transferred to the second glass filaments, which also permanently fixes the second glass filaments in the preform.
  • the amount of hot melt adhesive applied to the hot-melt adhesive thread according to the invention is sufficient to bind the second glass filaments as well.
  • the addition of other adhesives can be omitted, which simplifies the process for producing the preform and reduces the cost of the preform.
  • the preform is characterized in that the second glass filaments are the same or thicker than the first glass filament.
  • the mechanical stability and in particular the hardness of the preform is increased.
  • voids may be formed between the glass filaments, which are advantageous for further processing into a fiber composite member with the addition of another resin, which then penetrate into these voids and additionally stabilize the structure can. If the second glass filaments have a higher titer than the first glass filament, the o.g. Properties realized particularly well.
  • a further embodiment provides that a length of the second glass filaments is greater than a length of the first glass filament and / or that the second Glass filaments have a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm. If the length of the second glass filaments is greater than the length of the first glass filaments and / or if they are in the above-mentioned range, a stable fiber composite is conveyed, the glass filaments intermesh well, which already causes good prefixing of the glass filaments in the preform.
  • 3 wt .-% or even 2 wt. % of hotmelt threads are sufficient to enter adhesive properties and thus stability in the preform.
  • the higher the proportion of hot melt adhesive thread the more hot melt adhesive is available for fixing the second glass filaments.
  • a proportion of 10% by weight, or in most cases only 5% by weight of hot melt adhesive to 90% by weight and 95% by weight of the second glass filament, is sufficient to add all the added second glass filaments to a stable preform connect and keep the cost of the preform as low as possible.
  • a preform sheet which comprises an arrangement of several, at least partially superimposed layers, in particular fiber structures, such as fiber fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, mats and the like, wherein between each adjacent layers of a hot melt adhesive thread according to the invention, preferably a chaff of such a Schmelzklebefadens is introduced, which is provided after activation of the hot melt adhesive to permanently connect the arranged layers together. It is also possible for at least one preform according to the invention to be introduced between the layers.
  • a fiber composite component which is characterized by a very good stability and homogeneous structure and beyond uncomplicated and inexpensive to produce.
  • the fiber composite component consists of a preform, as described above.
  • the hot-melt adhesive By activating the hot-melt adhesive, the hot-melt adhesive threads and possibly the added second glass filaments are permanently fixed.
  • the fiber composite component can also be several, for example, one above the other arranged according to the invention
  • Preforms comprise and / or contain other fiber structures, such as fiber fabrics, knitted fabrics, knits, fabrics, mats and the like.
  • the fiber composite component is thus formed before activation of the hotmelt adhesive of the hot melt adhesive Vorformling- sheet, which is formed for example of one or more at least partially superimposed conventional fiber structures and at least one arrangement of Schmelzklebefadens invention between at least parts of each superimposed conventional fiber structures.
  • the hot-melt adhesive on the hot-melt adhesive thread and possibly by pressing the layers arranged one above the other, a stable fiber composite is achieved both within the individual layers and between the layers. It is particularly advantageous if the respective uppermost and lowermost layer is a conventional fiber structure, since thus the mechanical stability of the fiber composite component can be maximized.
  • reaction resins have proven to be particularly advantageous because they form a particularly stable and intimate connection with the glass filaments because of their high affinity for glass and thus a fiber composite component of outstanding quality and stability is obtained.
  • Reaction resins in the context of the invention are understood in particular to be thermosetting resins.
  • a hot melt adhesive thread comprising at least a first glass filament and at least one hotmelt adhesive, wherein the hotmelt adhesive is applied directly to the first glass filament and partially or completely surrounds the first glass filament at the periphery, - comminution of the hot melt adhesive thread into first pieces of thread,
  • the hot melt adhesive can be applied directly to the first glass filament in a suitable form, for example by passing the first glass filament through a hot melt adhesive bath, spraying, rolling or dripping the hotmelt adhesive.
  • To bring into shape includes both the production of any arrangement of comminuted in first pieces of thread with a predetermined length melt adhesive thread, as well as the introduction into a suitable shape to form a three-dimensional structure of hot melt adhesive thread.
  • energy for example thermal energy or light energy
  • the method further comprises the step of adding second comminuted glass filaments which have no hot melt adhesive.
  • the second glass filaments are not limited in detail and can differ in their chemical composition and their physical and mechanical properties with each other and from the first glass filament, and serve to modulate the stability of the preform, including its strength, hardness and elasticity.
  • the second glass filaments can be mixed, for example, with the first pieces of thread and together with them in Form are brought or the first pieces of thread and the second glass filaments are brought successively in any order in the form or respective parts of the first thread pieces and the second glass filaments are brought into alternation in shape.
  • the second glass filaments can also be mixed with the hot melt filament and crushed together with it and brought into shape.
  • the first glass filament has a titre of at least 2.5 tex, preferably from about 5 tex to 7 tex, and / or if a proportion of hot melt adhesive in the hot melt filament in wt .-% is higher than a proportion of the first glass filament in% by weight, wherein in the hot-melt adhesive thread a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament is preferably 2: 1 to 4: 1 and more preferably 2.5: 1 to 3: 1, and / or if the first pieces of thread in particular have a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably 1 cm to 2.5 cm and / or if the second glass filaments are thicker than the first glass filament, and if a length of the second glass filaments is greater than a length of the first Glass filaments and / or if the second glass filaments have a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm, and / or if a weight ratio in wt .-%
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of the hot-melt adhesive thread according to the invention
  • Figure 5 is a schematic sectional view of an apparatus for producing a preform
  • Figure 6 is a schematic representation of a preform sheet, wherein like reference numerals represent like components.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the hot-melt adhesive thread 10 according to the invention comprising a first glass filament 1 in the form of a single glass fiber and a hotmelt adhesive 2, wherein the hotmelt adhesive 2 is applied directly to the first glass filament 1 and surrounds it completely on the circumference.
  • the hot melt thread 10 has good stability and yet sufficient elasticity to be wound on a roll.
  • the hot-melt adhesive thread 10 is very well suited for producing stable homogeneous preforms and fiber composite components of any structure.
  • FIG 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the hot melt adhesive 10 according to the invention, which is formed as shown in Figure 1, with the difference that the hot melt adhesive 2, the glass filament 1 partially surrounds the circumference. Nevertheless, the advantages described above are achieved and also saves material costs for the hot melt adhesive.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a third embodiment of the hot melt adhesive thread 10 according to the invention.
  • the first glass filament 1 is in the form of a multifilament, which by way of example comprises four individual glass fibers 3.
  • the individual glass fibers 3 are arranged predominantly in parallel in this exemplary case, but may also be wound, entangled, intertwined or otherwise connected to one another. Because the four glass fibers 3 are in contact with each other, the hotmelt adhesive 2 surrounds the four glass filaments 3, that is to say the first glass filament 1 designed as a multifilament, only partially on the circumference. Furthermore, cavities 4 are formed between the glass fibers 3, which are not filled with hot melt adhesive 2.
  • a first designed as a multifilament Glass filaments 1 the stability of the hot melt adhesive thread 10 is increased, whereby particularly stable preforms can be formed in any structure.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of the hot melt adhesive thread 10 according to the invention.
  • This comprises four glass filaments 1 which are formed as individual fibers and are each completely surrounded by a hotmelt adhesive 2 at their periphery.
  • the jacketed first glass filaments 1 are here for example predominantly arranged in parallel, but may also be wound, entangled, intertwined or otherwise connected to one another.
  • a cavity 4 has formed in the center thereof, which, however, after activation of the hotmelt adhesive, for example when producing a preform, close out of the hotmelt thread 10 and thus a homogeneous and stable structure can be produced.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a fourth embodiment of the hot melt adhesive thread 10 according to the invention.
  • This comprises four glass filaments 1 which are formed as individual fibers and are each completely surrounded by a hotmelt adhesive 2 at their periphery.
  • the jacketed first glass filaments 1 are here for example predominantly arranged in parallel, but may also be
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of a device 30 for producing a preform 50.
  • the device 30 comprises a mold 40 into which hot-melt adhesive threads 10 comprising one or more glass filaments 1 which are partially or completely surrounded by hot melt adhesive 2 at their periphery and second Glass filaments 20 were filled.
  • the hotmelt adhesive 2 By activating the hotmelt adhesive 2, the hotmelt adhesive threads 10 and second glass filaments 20 are combined to form a three-dimensional stable structure, a preform 50.
  • a stable glass filament structure was formed in a simple and cost-effective manner, which withstands high mechanical loads.
  • Figure 6 is a schematic representation of a preform sheet 60, which is formed of a plurality of superimposed and alternately arranged layers 61 and 62.
  • the preform sheet 60 here comprises three layers 61 which, for example, represent fiber fabrics, fiber fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, mats and the like, and can be produced in a conventional manner.
  • Layers 62 are disposed between the layers 61, namely preforms according to the invention which contain the hot-melt adhesive thread 10 according to the invention.
  • the hot-melt adhesive thread 10 according to the invention is present in the layer 62, or in the preform, preferably as a simple chaff which, for example, is sprinkled on a layer 61 or elsewhere distributed and arranged, so is brought into shape.
  • both the chopped hot-melt adhesive thread pieces 10 in the layer 62 as well as the layers 61 and 62 are bonded together and permanently affixed to each other.
  • a fiber composite component of a plurality of layers 61, 62 is obtained, which is characterized by very good mechanical stability and is easy and inexpensive to produce.
  • the precise metering of the chopped melt adhesive thread 10 also contributes to a significant cost savings in the production of the fiber composite component.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a fusible bonding yarn (10) comprising at least one first glass filament (1) and at least one fusible adhesive (2) which is applied directly to the first glass filament and which partially or completely surrounds the first glass filament (1) on the periphery thereof.

Description

Schmelzklebefaden, Vorformling, Faserverbundbauteil und Verfahren zur  Hot-melt adhesive thread, preform, fiber composite component and method for
Herstellung eines Vorformlings  Production of a preform
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmelzklebefaden, einen Vorformling, ein Faserverbundbauteil und ein Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings. The present invention relates to a hot melt filament, a preform, a fiber composite component and a method for producing a preform.
Faserverbundwerkstoffe und die daraus herstellbaren Faserverbundbauteile sind aufgrund ihrer hohen Stabilität bei gleichzeitig geringem Eigengewicht wichtige Komponenten für unterschiedliche Anwendungsgebiete, wie beispielsweise im Kraftfahrzeugbau, Flugzeugbau oder Modellbau. Faserverbundbauteile werden üblicherweise dadurch hergestellt, dass aus Fasermaterialien vorgefertigte Matten, Gestricke, Geflechte oder dergleichen mit einem Adhäsiv versehen geschichtet und unter Druck komprimiert werden, wobei nach dem Aushärten des Klebstoffes ein dichtes, stabiles, dreidimensionales Faserverbundbauteil entsteht. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und bietet ferner nur wenig Gestaltungsfreiheit beim Design der Faserverbundbauteile. Zudem zeigen die Faserverbundbauteile lokale Qualitätsunterschiede, dadurch, dass der aufzubringende Adhäsiv oftmals nicht vollständig homogen in das Fasergebilde eindringt und dieses benetzt. Fiber composite materials and the resulting fiber composite components are due to their high stability with low weight important components for different applications, such as in automotive, aircraft or model making. Fiber composite components are usually produced by layering prefabricated mats, knitted fabrics, braids or the like provided with an adhesive from fiber materials and compressing them under pressure, wherein a dense, stable, three-dimensional fiber composite component is produced after curing of the adhesive. This method is very complicated and also offers little design freedom in the design of fiber composite components. In addition, the fiber composite components show local Quality differences, in that the applied adhesive often does not penetrate completely homogeneously into the fiber structure and wets it.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schmelzklebefaden bereitzustellen, der sich einfach und kostengünstig herstellen und zu einem Vorformling, sowie weiter zu einem Faserverbundbauteil verarbeiten lässt und durch dessen Verwendung innerhalb eines Faserverbundbauteils eine homogene Struktur und damit eine gleichbleibend gute Stabilität erzielt wird, ohne die Gestaltungsmöglichkeiten des Faserverbundbauteils einzuschränken, so dass auch feinste Strukturen gebildet werden können. Ferner ist es Aufgabe einen Vorformling sowie ein Faserverbundbauteil in beliebiger Form bereitzustellen, die durch ein vereinfachtes und kostengünstiges Verfahren herstellbar sind und eine gleichförmige Struktur und damit eine hohe Stabilität aufweisen. Es ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings bereitzustellen, das ohne hohen technischen Aufwand kostengünstig umsetzbar ist und die Herstellung eines Vorformlings in beliebiger Form und von hoher Qualität erlaubt. It is an object of the invention to provide a hot melt adhesive thread, which can be produced easily and inexpensively and processed into a preform, and further to a fiber composite component and its use within a fiber composite component a homogeneous structure and thus a consistently good stability is achieved without the design options restrict the fiber composite component, so that even the finest structures can be formed. It is also an object to provide a preform and a fiber composite component in any form, which can be produced by a simplified and cost-effective method and have a uniform structure and thus high stability. It is also an object of the invention to provide a method for producing a preform, which is inexpensive to implement without high technical complexity and allows the production of a preform in any form and of high quality.
Die Aufgaben werden gelöst durch einen Schmelzklebefaden nach Anspruch 1 , einen Vorformling nach Anspruch 6, ein Faserverbundbauteil nach Anspruch 11 und ein Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings nach Anspruch 12. The objects are achieved by a hot melt filament according to claim 1, a preform according to claim 6, a fiber composite component according to claim 11 and a method for producing a preform according to claim 12.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. The dependent claims show preferred developments of the invention.
Ein Schmelzklebefaden im Sinne der Erfindung umfasst mindestens ein erstes Glasfilament und mindestens einen Schmelzklebstoff. Das erste Glasfilament kann ein einzelnes Glasfilament, mit anderen Worten eine einzelne Glasfaser, oder aber ein Multifilament, also Anordnung einer Vielzahl von Glasfilamenten, sein. Die Glasfilamente in einem solchen Multifilament müssen nicht zwingend miteinander verbunden, also beispielsweise verstrickt, verwunden oder verflochten sein, sondern können auch mehr oder weniger parallel nebeneinander vorliegen. Erfindungsgemäß ist auf das erste Glasfilament, also das einzelne Glasfilament oder aber auf das Multifilament der Schmelzklebstoff direkt aufgebracht, wobei der Schmelzklebstoff das erste Glasfilament am Umfang teilweise oder vollständig umgibt. Dies wird beispielswiese durch ein Tauchen des ersten Glasfilaments in ein Schmelzklebstoff bad oder Besprühen oder Bepinseln oder dergleichen des ersten Glasfilaments mit Schmelzklebstoff bewirkt. Zur Bildung des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens können auch mehrere, mit Schmelzklebstoff versehene, erste Glasfilamente miteinander kombiniert werden, also beispielsweise mehr oder weniger parallel nebeneinander angeordnet, miteinander verwunden, verflochten oder verstrickt werden. A hot-melt adhesive thread in the sense of the invention comprises at least a first glass filament and at least one hotmelt adhesive. The first glass filament can be a single glass filament, in other words a single glass fiber, or else a multifilament, ie arrangement of a plurality of glass filaments. The glass filaments in such a multifilament do not necessarily have to be connected to one another, for example entangled, twisted or intertwined, but can also be more or less parallel next to each other. According to the invention, the hotmelt adhesive is applied directly to the first glass filament, that is to say the individual glass filament or else to the multifilament, the hotmelt adhesive partially or completely surrounding the first glass filament on the circumference. This is, for example, by dipping the first glass filament in a hot melt adhesive or spraying or brushing or the like of the first glass filament with Hot melt adhesive causes. To form the hot-melt adhesive thread according to the invention, a plurality of first glass filaments provided with hot-melt adhesive can also be combined with one another, ie for example arranged more or less parallel next to one another, twisted together, intertwined or entangled.
Durch das Aufbringen des Schmelzklebstoffes direkt auf das erste Glasfilament kann der Schmelzklebefaden ohne ein Zufügen von weiteren Komponenten der Herstellung eines Vorformlings zugeführt werden. Ein separates Aufbringen eines Klebstoffes ist nicht notwendig, was die Herstellung des Vorformlings deutlich vereinfacht. Da der Schmelzklebstoff das erste Glasfilament mindestens teilweise ummantelt, liegt er beim Anordnen eines oder mehrerer dieser Schmelzklebefäden, beispielsweise bei der Herstellung eines Vorformlings, auch zwischen den einzelnen ersten Glasfilamenten oder Teilen davon verteilt vor, was ein Verbinden von Schmelzklebefäden oder Teilen davon zu einem stabilen, dichten und gleichförmigen Vorformling oder Faserverbundbauteil von hoher Stabilität und Qualität stark vereinfacht. Gerade beim Herstellen eines Vorformlings kann somit auf das separate, aufwendige und technisch anspruchsvolle Zufügen eines Klebstoffes verzichtet werden. By applying the hotmelt adhesive directly to the first glass filament, the hot melt adhesive thread can be fed without the addition of further components to produce a preform. A separate application of an adhesive is not necessary, which significantly simplifies the production of the preform. Since the hotmelt adhesive at least partially encases the first glass filament, when one or more of these hotmelt adhesives are arranged, for example in the manufacture of a preform, it is also distributed between the individual first glass filaments or parts thereof, resulting in bonding of hotmelt adhesive threads or parts thereof to a stable one , dense and uniform preform or fiber composite component of high stability and quality greatly simplified. Especially when producing a preform can thus be dispensed with the separate, complex and technically demanding adding an adhesive.
Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff ist im Einzelnen nicht beschränkt und ist beispielsweise durch thermische Energie oder Lichtenergie aktivierbar, d.h. er entfaltet bei Einwirkung von Energie adhäsive Eigenschaften, die ein stabiles Verbinden bzw. Verkleben oder Aneinanderkleben von Schmelzklebefäden erlauben. Je höher der Anteil an Schmelzklebstoff auf dem ersten Glasfilament ist, desto stabiler und gleichmäßiger können einzelne Schmelzklebefäden oder Stücke davon aneinander fixiert werden. Ein vollständiges Ummanteln des ersten Glasfilaments mit Schmelzklebstoff ist besonders bevorzugt, da somit eine sehr große und in jedem Fall ausreichende Menge an Schmelzklebstoff vorhanden ist, um die Schmelzklebefäden gleichmäßig und dauerhaft stabil miteinander zu verbinden. Der erfindungsgemäße Schmelzklebefaden kann wie nicht beschichtete Glasfäden auch auf eine Rolle aufgerollt, also gewunden werden, wodurch eine Fadenrolle erhalten wird, die sehr gut und einfach bevorratet und der Weiterverarbeitung zugeführt werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schmelzklebefaden durch eine Vielzahl von ersten Glasfilamenten gekennzeichnet. Das erste Glasfilament liegt somit in Form eines Multifilaments vor, wobei diese Multifilamente aus einer Vielzahl von ersten Glasfilamenten mit dem Schmelzklebstoff an deren Umfang teilweise oder vollständig umgeben ist. Durch das Vorsehen einer Vielzahl an Glasfilamenten zur Ummantelung mit Schmelzklebstoff können die mechanischen Eigenschaften des Schmelzklebefadens und insbesondere seine Stabilität deutlich verbessert werden. Die Glasfilamente können dabei gleich sein, oder sich chemisch oder in ihren Abmessungen unterscheiden. Als Glasfilament kommt aufgrund seiner guten Beständigkeit insbesondere ein E-Glas zur Anwendung. The hot-melt adhesive according to the invention is not limited in detail and can be activated, for example, by thermal energy or light energy, ie it develops adhesive properties when exposed to energy, which permit a stable bonding or gluing together of melt-bonded threads. The higher the proportion of hot melt adhesive on the first glass filament, the more stable and uniform can individual hot melt adhesive threads or pieces thereof be fixed to one another. A complete covering of the first glass filament with hot melt adhesive is particularly preferred, since thus a very large and in any case sufficient amount of hot melt adhesive is present in order to connect the hot melt adhesive threads evenly and permanently stable together. The hot-melt adhesive thread according to the invention, like uncoated glass threads, can also be rolled up onto a roll, ie wound, as a result of which a thread roll is obtained which stores very well and simply and can be fed to further processing. According to a preferred embodiment of the invention, the hot melt filament is characterized by a plurality of first glass filaments. The first glass filament thus exists in the form of a multifilament, these multifilaments being partially or completely surrounded by a multiplicity of first glass filaments with the hotmelt adhesive at their periphery. By providing a plurality of glass filaments for cladding with hot melt adhesive, the mechanical properties of the hot melt adhesive thread and in particular its stability can be significantly improved. The glass filaments can be the same, or differ chemically or in their dimensions. As a glass filament is due to its good resistance in particular an E-glass used.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Glasfilament mindestens einen Titer von 2,5 tex, vorzugsweise von etwa 5 tex bis 7 tex, auf. Das erste Glasfilament ist damit relativ dünn und dennoch ausreichend stabil, so dass der Anteil an Schmelzklebstoff bezogen auf den Schmelzklebefaden sehr hoch ist, wodurch eine sehr stabile Verbindung von Schmelzklebefäden erzielt werden kann. Zudem sind Schmelzklebefäden mit einem Titer von maximal 7 tex noch ausreichend elastisch um zerstörungsfrei verarbeitet, beispielsweise aufgerollt oder in eine Form eingebracht zu werden. According to a further advantageous embodiment, the first glass filament has at least a titer of 2.5 tex, preferably from about 5 tex to 7 tex. The first glass filament is thus relatively thin and yet sufficiently stable, so that the proportion of hot melt adhesive based on the hot melt thread is very high, whereby a very stable connection of hot melt adhesive threads can be achieved. In addition, hot-melt adhesive threads with a maximum titer of 7 tex are still processed sufficiently elastically to be non-destructive, for example rolled up or introduced into a mold.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Schmelzklebstoff ein thermoplastisches Harz, vorzugsweise ein Polyesterharz und besonders bevorzugt und ein kristalliner Polyester vorzugsweise ein Copolyester ist. Thermoplastische Harze lassen sich besonders einfach verarbeiten, da sie beispielsweise in erwärmtem Zustand auf das erste Glasfilament aufgebracht werden können, aufgrund ihrer hohen Adhäsion bei erhöhter Temperatur am Glasfilament anhaften, nach dem Erkalten jedoch außer zu dem Glasfilament kein adhäsives Verhalten zeigt, so dass der Schmelzklebefaden wie gewöhnliche, nicht beschichtete Glasfäden, aufgerollt werden kann ohne dass Teilstücke davon aneinander festkleben. Polyesterharze und insbesondere ein kristalliner Polyester vorzugsweise ein Copolyester sind besonders gut geeignet, da sie eine ausgezeichnete Adhäsion zu Glasfilamenten aufweisen und daher zu einem besonders stabilen Glasfaserverbund führen. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens sieht vor, dass ein Anteil an Schmelzklebstoff in Gew.-% höher ist als ein Anteil an erstem Glasfilament in Gew.-%, wobei ein Gewichtsverhältnis von Schmelzklebstoff zu erstem Glasfilament vorzugsweise 2:1 bis 4:1 und besonders bevorzugt 2,5:1 bis 3:1 , beträgt. Ist der Anteil an Schmelzklebstoff in Gew.-% höher als der Anteil an erstem Glasfilament, so ist gewährleistet, dass eine ausreichende Menge an Schmelzklebstoff vorhanden ist, um die Schmelzklebefäden beispielsweise bei der Verarbeitung zu einem Vorformling oder einem Faserverbundbauteil dauerhaft stabil aneinander zu binden. Dies ist umso mehr der Fall, wenn ein Gewichtsverhältnis von Schmelzklebstoff zu erstem Glasfilament 2:1 bis 4:1 beträgt. Insbesondere bei einem Gewichtsanteil von Schmelzklebstoff zu erstem Glasfilament von 2,5:1 bis 3:1 liegt ein ausgewogenes Verhältnis dieser Komponenten vor, bei dem ein sehr hoher Anteil an Schmelzklebstoff auf dem ersten Glasfilament fixiert ist und für das Verbinden bzw. Verkleben zu einem Vorformling zur Verfügung steht. A further advantageous embodiment of the invention provides that the hot-melt adhesive is a thermoplastic resin, preferably a polyester resin and particularly preferred and a crystalline polyester is preferably a copolyester. Thermoplastic resins are particularly easy to process because, for example, they can be applied to the first glass filament in a heated state, adhere to the glass filament due to their high temperature increased adhesion, but exhibit no adhesive behavior after cooling, except for the glass filament, so that the hot melt filament like ordinary, uncoated glass threads, can be rolled up without sticking pieces of it together. Polyester resins and in particular a crystalline polyester, preferably a copolyester, are particularly well suited because they have an excellent adhesion to glass filaments and therefore lead to a particularly stable glass fiber composite. A further embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention provides that a proportion of hot melt adhesive in wt .-% is higher than a proportion of the first glass filament in wt .-%, wherein a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament preferably 2: 1 to 4: 1 and more preferably 2.5: 1 to 3: 1. If the proportion of hot melt adhesive in wt .-% higher than the proportion of the first glass filament, it is ensured that a sufficient amount of hot melt adhesive is present to permanently bind the hot melt adhesive threads, for example, when processed into a preform or a fiber composite component permanently stable. This is all the more the case when a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament is 2: 1 to 4: 1. In particular, at a weight proportion of hot melt adhesive to first glass filament of 2.5: 1 to 3: 1 is a balanced ratio of these components, in which a very high proportion of hot melt adhesive is fixed on the first glass filament and for bonding or gluing to a Preform is available.
Weiter erfindungsgemäß wird auch ein Vorformling beschrieben, der einen zu ersten Fadenstücken zerkleinerten wie oben beschriebenen Schmelzklebefaden umfasst, wobei die ersten Fadenstücke insbesondere eine Länge von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 cm bis 2,5 cm aufweisen. Ein Vorformling im Sinne der Erfindung ist eine beliebig geformte, beispielsweise auch sehr feine Struktur, die durch den Schmelzklebstoff in seiner Form fixiert ist. Er zeichnet sich durch eine gute, insbesondere mechanische Stabilität und einfache und damit auch kostengünstige Herstellweise aus. Um eine besonders homogene und in beliebiger Form ausgebildete Struktur des Vorformlings zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn der erfindungsgemäße Schmelzklebefaden, der auch unterschiedliche, wie vorstehend definierte, Schmelzklebefäden umfassen kann, in Form von ersten Fadenstücken mit einer Länge von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 cm bis 2,5 cm, vorliegt. Je kleiner die Fadenstücke, desto feinere dreidimensionale Gebilde lassen sich aus dem Schmelzklebefaden formen. Eine geeignete Länge der Fadenstücke zur Abbildung feiner Strukturen liegt bei maximal 5 cm und vorzugsweise bei maximal 2,5 cm. Bei Längen von unterhalb 1 cm und insbesondere von unterhalb 0,5 cm können die Fadenstücke weniger gut zu einer stabilen dreidimensionalen Struktur verarbeitet werden, da die Glasfilamente somit einen nur sehr kleinen Beitrag zur Stabilisierung des Fasergebildes leisten. Die vorstehend für den erfindungsgemäßen Schmelzklebefaden beschriebenen Vorteile, vorteilhaften Effekte und Ausführungsformen finden auch Anwendung auf den erfindungsgemäßen Vorformling. Further according to the invention, a preform is described which comprises a comminuted to first pieces of thread as described above Schmelzklebefaden, wherein the first pieces of thread in particular have a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably from 1 cm to 2.5 cm. A preform according to the invention is an arbitrarily shaped, for example, also very fine structure, which is fixed by the hot melt adhesive in its form. It is characterized by a good, especially mechanical stability and simple and therefore cost-effective manufacturing. In order to obtain a particularly homogeneous structure of the preform formed in any desired form, it is advantageous if the hot-melt adhesive thread according to the invention, which may also comprise different hot-melt adhesive threads as defined above, in the form of first thread pieces with a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably from 1 cm to 2.5 cm. The smaller the thread pieces, the finer three-dimensional shapes can be formed from the hot melt threading. A suitable length of the thread pieces for imaging fine structures is at most 5 cm and preferably at most 2.5 cm. For lengths of less than 1 cm and in particular of less than 0.5 cm, the pieces of thread can be processed less well to a stable three-dimensional structure, since the glass filaments thus make only a very small contribution to the stabilization of the fiber structure. The advantages, advantageous effects and embodiments described above for the hot-melt adhesive thread according to the invention are also applicable to the preform according to the invention.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Vorformling dadurch gekennzeichnet, dass er zweite Glasfilamente umfasst, die in dem Zustand, in dem sie zugeführt werden, keinen Schmelzklebstoff aufweisen. Durch die zweiten Glasfilamente, die weder in ihrer chemischen Zusammensetzung noch in ihren Abmessungen limitiert sind, können insbesondere die mechanischen Eigenschaften, und hierunter insbesondere die Stabilität, Härte und Elastizität des Vorformlings entsprechend dem Anforderungsprofil moduliert werden. Wie noch auszuführen ist, wird im Laufe der Verarbeitung des Vorformlings durch Aktivierung des auf dem ersten Glasfilament befindlichen Schmelzklebstoffes, auch ein Teil des Schmelzklebstoffes auf die zweiten Glasfilamente übertragen, was auch die zweiten Glasfilamente dauerhaft in dem Vorformling fixiert. Der auf dem erfindungsgemäßen Schmelzklebefaden aufgebrachte Anteil an Schmelzklebstoff ist dabei ausreichend, um auch die zweiten Glasfilamente zu binden. Auf den Zusatz weiterer Klebstoffe kann verzichtet werden, was das Verfahren zur Herstellung des Vorformlings vereinfacht und die Kosten des Vorformlings reduziert. According to an advantageous embodiment, the preform according to the invention is characterized in that it comprises second glass filaments which, in the state in which they are supplied, have no hotmelt adhesive. By virtue of the second glass filaments, which are neither limited in their chemical composition nor their dimensions, in particular the mechanical properties, and in particular the stability, hardness and elasticity of the preform, can be modulated according to the requirement profile. As will be explained later, during the processing of the preform by activation of the hotmelt adhesive present on the first glass filament, also a part of the hotmelt adhesive is transferred to the second glass filaments, which also permanently fixes the second glass filaments in the preform. The amount of hot melt adhesive applied to the hot-melt adhesive thread according to the invention is sufficient to bind the second glass filaments as well. The addition of other adhesives can be omitted, which simplifies the process for producing the preform and reduces the cost of the preform.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Vorformling dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Glasfilamente gleich oder dicker sind als das erste Glasfilament. Hierdurch wird die mechanische Stabilität und insbesondere die Härte des Vorformlings erhöht. Ferner können, insbesondere wenn die zweiten Glasfilamente dicker sind als das erste Glasfilament, Hohlräume zwischen den Glasfilamenten gebildet werden, die für die weitere Verarbeitung zu einem Faserverbundbauteil unter Zusatz eines weiteren Harzes, vorteilhaft sind, das dann in diese Hohlräume eindringen und die Struktur zusätzlich stabilisieren kann. Weisen die zweiten Glasfilamente einen höheren Titer als das erste Glasfilament auf, so werden die o.g. Eigenschaften besonders gut verwirklicht. According to another embodiment, the preform is characterized in that the second glass filaments are the same or thicker than the first glass filament. As a result, the mechanical stability and in particular the hardness of the preform is increased. Further, especially when the second glass filaments are thicker than the first glass filament, voids may be formed between the glass filaments, which are advantageous for further processing into a fiber composite member with the addition of another resin, which then penetrate into these voids and additionally stabilize the structure can. If the second glass filaments have a higher titer than the first glass filament, the o.g. Properties realized particularly well.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass eine Länge der zweiten Glasfilamente größer ist als eine Länge des ersten Glasfilaments und/oder dass die zweiten Glasfilamente eine Länge von 1 ,5 cm bis 10 cm, vorzugsweise von 4,5 cm bis 6,5 cm, aufweisen. Ist die Länge der zweiten Glasfilamente größer als die Länge des ersten Glasfilamente und/oder liegt sie in o.g. Bereich, so wird ein stabiler Faserverbund gefördert, die Glasfilamente greifen gut ineinander, was bereits eine gute Vorfixierung der Glasfilamente im Vorformling bewirkt. A further embodiment provides that a length of the second glass filaments is greater than a length of the first glass filament and / or that the second Glass filaments have a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm. If the length of the second glass filaments is greater than the length of the first glass filaments and / or if they are in the above-mentioned range, a stable fiber composite is conveyed, the glass filaments intermesh well, which already causes good prefixing of the glass filaments in the preform.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt ein Gewichtsverhältnis in Gew.-% von Schmelzklebefaden zu zweiten Glasfilamenten 2 : 98 bis 10 : 90, vorzugsweise 3 : 97 bis 5 : 95. Bereits sehr kleine Anteile von 3 Gew.-% oder sogar 2 Gew.-% an Schmelzklebefaden sind ausreichend um adhäsive Eigenschaften und damit Stabilität in den Vorformling einzutragen. Je höher der Anteil an Schmelzklebefaden, desto mehr Schmelzklebstoff steht für ein Fixieren auch der zweiten Glasfilamente zur Verfügung. Ein Anteil von 10 Gew.-% oder in den meisten Fällen auch nur von 5 Gew.-% Schmelzklebstoff auf 90 Gew.-% bzw. 95 Gew.-% an zweitem Glasfilament ist ausreichend um alle zugefügten zweiten Glasfilamente zu einem stabilen Vorformling zu verbinden und die Kosten des Vorformlings so gering wie möglich zu halten. According to a further embodiment, a weight ratio in wt .-% of hot melt filament to second glass filaments 2: 98 to 10: 90, preferably 3: 97 to 5: 95. Already very small proportions of 3 wt .-% or even 2 wt. % of hotmelt threads are sufficient to enter adhesive properties and thus stability in the preform. The higher the proportion of hot melt adhesive thread, the more hot melt adhesive is available for fixing the second glass filaments. A proportion of 10% by weight, or in most cases only 5% by weight of hot melt adhesive to 90% by weight and 95% by weight of the second glass filament, is sufficient to add all the added second glass filaments to a stable preform connect and keep the cost of the preform as low as possible.
Ferner erfindungsgemäß wird auch ein Vorformling-Flächengebilde beschrieben, das eine Anordnung von mehreren, mindestens teilweise übereinander liegenden Schichten, insbesondere Fasergebilden, wie Fasergelege, Gewirke, Gestricke, Gewebe, Matten und dergleichen, umfasst, wobei zwischen jeweils benachbarten Schichten ein erfindungsgemäßer Schmelzklebefaden, vorzugsweise ein Gehäcksel eines solchen Schmelzklebefadens, eingebracht ist, der nach Aktivierung des Schmelzklebstoffes dazu vorgesehen ist, die angeordneten Schichten dauerhaft miteinander zu verbinden. Auch kann zwischen den Schichten mindestens ein erfindungsgemäßer Vorformling eingebracht sein. Further according to the invention also a preform sheet is described, which comprises an arrangement of several, at least partially superimposed layers, in particular fiber structures, such as fiber fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, mats and the like, wherein between each adjacent layers of a hot melt adhesive thread according to the invention, preferably a chaff of such a Schmelzklebefadens is introduced, which is provided after activation of the hot melt adhesive to permanently connect the arranged layers together. It is also possible for at least one preform according to the invention to be introduced between the layers.
Ebenfalls erfindungsgemäß wird auch ein Faserverbundbauteil beschrieben, das sich durch eine sehr gute Stabilität und homogene Struktur auszeichnet und darüber hinaus unkompliziert und kostengünstig herstellbar ist. Im einfachsten Fall besteht das Faserverbundbauteil aus einem Vorformling, wie vorstehend beschrieben. Durch Aktivierung des Schmelzklebstoffes werden die Schmelzklebefäden und ggf. die zugefügten zweiten Glasfilamente dauerhaft fixiert. Das Faserverbundbauteil kann aber auch mehrere beispielsweise übereinander angeordnete erfindungsgemäße Vorformlinge umfassen und/oder weitere Fasergebilde, wie Fasergelege, Gewirke, Gestricke, Gewebe, Matten und dergleichen, enthalten. Das Faserverbundbauteil ist damit vor Aktivierung des Schmelzklebstoffes des Schmelzklebefadens als Vorformling- Flächengebilde ausgebildet, das beispielsweise aus einem oder mehreren mindestens teilweise übereinander angeordneten herkömmlichen Fasergebilden und mindestens einer Anordnung des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens zwischen mindestens Teilen von jeweils übereinander angeordneten herkömmlichen Fasergebilden gebildet wird. Durch Aktivierung des Schmelzklebstoffs auf dem Schmelzklebefaden, und ggf. durch Verpressen der übereinander angeordneten Schichten, wird ein stabiler Faserverbund sowohl innerhalb der einzelnen Schichten als auch zwischen den Schichten erzielt. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die jeweils oberste und unterste Schicht ein herkömmliches Fasergebilde ist, da somit die mechanische Stabilität des Faserverbundbauteils maximiert werden kann. Weiter vorteilhaft ist es, die Anordnung von Vorformlingen und etwaigen Fasergebilden mit mindestens einem zusätzlichen Harz zu versehen, das die angeordneten Strukturen durchdringt, wodurch eine zusätzliche Stabilisierung erzielt wird. Die Verteilung des weiteren Harzes wird durch den bereits enthaltenen Schmelzklebstoff erleichtert. Als besonders vorteilhaft haben sich Reaktionsharze herausgestellt, da diese mit den Glasfilamenten, aufgrund ihrer hohen Affinität zu Glas, eine besonders stabile und innige Verbindung eingehen und somit ein Faserverbundbauteil von herausragender Qualität und Stabilität erhalten wird. Unter Reaktionsharzen im Sinne der Erfindung werden insbesondere duroplastische Harze verstanden. Also according to the invention, a fiber composite component is described, which is characterized by a very good stability and homogeneous structure and beyond uncomplicated and inexpensive to produce. In the simplest case, the fiber composite component consists of a preform, as described above. By activating the hot-melt adhesive, the hot-melt adhesive threads and possibly the added second glass filaments are permanently fixed. However, the fiber composite component can also be several, for example, one above the other arranged according to the invention Preforms comprise and / or contain other fiber structures, such as fiber fabrics, knitted fabrics, knits, fabrics, mats and the like. The fiber composite component is thus formed before activation of the hotmelt adhesive of the hot melt adhesive Vorformling- sheet, which is formed for example of one or more at least partially superimposed conventional fiber structures and at least one arrangement of Schmelzklebefadens invention between at least parts of each superimposed conventional fiber structures. By activating the hot-melt adhesive on the hot-melt adhesive thread, and possibly by pressing the layers arranged one above the other, a stable fiber composite is achieved both within the individual layers and between the layers. It is particularly advantageous if the respective uppermost and lowermost layer is a conventional fiber structure, since thus the mechanical stability of the fiber composite component can be maximized. It is also advantageous to provide the arrangement of preforms and any fibrous structures with at least one additional resin which penetrates the arranged structures, whereby an additional stabilization is achieved. The distribution of the other resin is facilitated by the already contained hot melt adhesive. Reaction resins have proven to be particularly advantageous because they form a particularly stable and intimate connection with the glass filaments because of their high affinity for glass and thus a fiber composite component of outstanding quality and stability is obtained. Reaction resins in the context of the invention are understood in particular to be thermosetting resins.
Die vorstehend für den erfindungsgemäßen Schmelzklebefaden, sowie den erfindungsgemäßen Vorformling beschriebenen Vorteile, vorteilhaften Effekte und Ausführungsformen finden auch Anwendung auf das erfindungsgemäße Faserverbundbauteil. The advantages, advantageous effects and embodiments described above for the hot-melt adhesive thread as well as the preform according to the invention are also applicable to the fiber-composite component according to the invention.
Weiter erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings beschrieben, das die Schritte: Furthermore, according to the invention, a method for producing a preform is described which comprises the steps:
- Herstellen eines Schmelzklebefadens, umfassend mindestens ein erstes Glasfilament und mindestens einen Schmelzklebstoff, wobei der Schmelzklebstoff direkt auf das erste Glasfilament aufgebracht wird und das erste Glasfilament am Umfang teilweise oder vollständig umgibt, - Zerkleinern des Schmelzklebefadens in erste Fadenstücke, Preparing a hot melt adhesive thread comprising at least a first glass filament and at least one hotmelt adhesive, wherein the hotmelt adhesive is applied directly to the first glass filament and partially or completely surrounds the first glass filament at the periphery, - comminution of the hot melt adhesive thread into first pieces of thread,
- in Form bringen der ersten Fadenstücke und  - Get in shape of the first pieces of thread and
- Aktivieren des auf den Schmelzklebefaden aufgebrachten Schmelzklebstoffs zum Binden der Fadenstücke zur Bildung des Vorformlings umfasst. Das Verfahren ist unkompliziert und ohne hohen technischen Aufwand umsetzbar. Es wird ein Vorformling mit sehr guter Stabilität und hoher Güte erhalten, der sich durch eine homogene Struktur und einen guten Faserverbund auszeichnet. Das Aufbringen des Schmelzklebstoffes direkt auf das erste Glasfilament kann in geeigneter Form, beispielsweise durch Durchleiten des ersten Glasfilaments durch ein Schmelzklebebad, Aufsprühen, Aufwalzen oder Auftropfen des Schmelzklebstoffes, erfolgen. Das in Form bringen umfasst sowohl das Herstellen einer beliebigen Anordnung des in erste Fadenstücke mit vorbestimmter Länge zerkleinerten Schmelzklebefadens, als auch das Einbringen in eine geeignete Form zur Bildung einer dreidimensionalen Struktur aus Schmelzklebefaden. Durch das Aktivieren des Schmelzklebstoffs, beispielsweise durch Einbringen von Energie (beispielsweise thermische Energie oder Lichtenergie) werden die ersten Fadenstücke dauerhaft aneinander fixiert, wodurch eine stabile dreidimensionale Form des Vorformlings gebildet wird.  Activating the hotmelt adhesive applied to the hotmelt thread to bind the yarn pieces to form the preform. The process is straightforward and can be implemented without high technical complexity. It is obtained a preform with very good stability and high quality, which is characterized by a homogeneous structure and a good fiber composite. The hot melt adhesive can be applied directly to the first glass filament in a suitable form, for example by passing the first glass filament through a hot melt adhesive bath, spraying, rolling or dripping the hotmelt adhesive. To bring into shape includes both the production of any arrangement of comminuted in first pieces of thread with a predetermined length melt adhesive thread, as well as the introduction into a suitable shape to form a three-dimensional structure of hot melt adhesive thread. By activating the hotmelt adhesive, for example by introducing energy (for example thermal energy or light energy), the first thread pieces are permanently fixed to one another, whereby a stable three-dimensional shape of the preform is formed.
Die vorstehend für den erfindungsgemäßen Schmelzklebefaden, sowie den erfindungsgemäßen Vorformling als auch für das erfindungsgemäße Faserverbundbauteil beschriebenen Vorteile, vorteilhaften Effekte und Ausführungsformen finden auch Anwendung auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings. The advantages, advantageous effects and embodiments described above for the hot-melt adhesive thread according to the invention, as well as the preform according to the invention and also for the fiber composite component according to the invention, also find application to the method according to the invention for producing a preform.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner den Schritt des Zufügens von zweiten zerkleinerten Glasfilamenten, die keinen Schmelzklebstoff aufweisen. Die zweiten Glasfilamente sind im Einzelnen nicht beschränkt und können sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren physikalischen wie mechanischen Eigenschaften untereinander und von dem ersten Glasfilament unterscheiden, und dienen der Modulierung der Stabilität des Vorformlings, also unter anderem seiner Stärke, Härte und Elastizität. Die zweiten Glasfilamente können beispielsweise mit den ersten Fadenstücken vermischt und mit diesen gemeinsam in Form gebracht werden oder aber die ersten Fadenstücke und die zweiten Glasfilamente werden nacheinander in beliebiger Reihenfolge in Form gebracht oder aber jeweilige Teile der ersten Fadenstücke und der zweiten Glasfilamente werden alternierend in Form gebracht. Die zweiten Glasfilamente können auch mit dem Schmelzklebefaden vermischt und zusammen mit diesem zerkleinert und in Form gebracht werden. According to an advantageous embodiment, the method further comprises the step of adding second comminuted glass filaments which have no hot melt adhesive. The second glass filaments are not limited in detail and can differ in their chemical composition and their physical and mechanical properties with each other and from the first glass filament, and serve to modulate the stability of the preform, including its strength, hardness and elasticity. The second glass filaments can be mixed, for example, with the first pieces of thread and together with them in Form are brought or the first pieces of thread and the second glass filaments are brought successively in any order in the form or respective parts of the first thread pieces and the second glass filaments are brought into alternation in shape. The second glass filaments can also be mixed with the hot melt filament and crushed together with it and brought into shape.
Aus den vorstehend genannten Gründen ist es bevorzugt, wenn das erste Glasfilament mindestens einen Titer von 2,5 tex, vorzugsweise von etwa 5 tex bis 7 tex, aufweist und/oder wenn ein Anteil von Schmelzklebstoff im Schmelzklebefaden in Gew.-% höher ist als ein Anteil an erstem Glasfilament in Gew.-%, wobei im Schmelzklebefaden ein Gewichtsverhältnis von Schmelzklebstoff zu erstem Glasfilament vorzugsweise 2:1 bis 4:1 und besonders bevorzugt 2,5:1 bis 3:1 , beträgt und/oder wenn die ersten Fadenstücke insbesondere eine Länge von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 cm bis 2,5 cm aufweisen und/oder wenn die zweiten Glasfilamente dicker sind als das ersten Glasfilament, und wenn eine Länge der zweiten Glasfilamente größer ist als eine Länge des ersten Glasfilaments und/oder wenn die zweiten Glasfilamente eine Länge von 1 ,5 cm bis 10 cm, vorzugsweise von 4,5 cm bis 6,5 cm, aufweisen und/oder wenn ein Gewichtsverhältnis in Gew.-% von Schmelzklebefaden zu zweiten Glasfilamenten 2 : 98 bis 10 : 90, vorzugsweise 3 : 97 bis 5 : 95, beträgt. For the above-mentioned reasons, it is preferred if the first glass filament has a titre of at least 2.5 tex, preferably from about 5 tex to 7 tex, and / or if a proportion of hot melt adhesive in the hot melt filament in wt .-% is higher than a proportion of the first glass filament in% by weight, wherein in the hot-melt adhesive thread a weight ratio of hot melt adhesive to first glass filament is preferably 2: 1 to 4: 1 and more preferably 2.5: 1 to 3: 1, and / or if the first pieces of thread in particular have a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably 1 cm to 2.5 cm and / or if the second glass filaments are thicker than the first glass filament, and if a length of the second glass filaments is greater than a length of the first Glass filaments and / or if the second glass filaments have a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm, and / or if a weight ratio in wt .-% of hot melt filament to second glass filaments 2: 98 to 10:90, preferably 3: 97 to 5:95.
Nachfolgende werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist: Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens, FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens, Figur 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens, FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention, FIG. 3 shows a schematic representation of an embodiment of the hot melt adhesive thread according to the invention,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens, Figur 5 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Vorformlings und Figur 6 eine schematische Darstellung eines Vorformling-Flächengebildes, wobei gleiche Bezugszeichen für gleiche Komponenten stehen. FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of the hot-melt adhesive thread according to the invention, Figure 5 is a schematic sectional view of an apparatus for producing a preform and Figure 6 is a schematic representation of a preform sheet, wherein like reference numerals represent like components.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens 10, der ein erstes Glasfilament 1 in Form einer einzelnen Glasfaser und einen Schmelzklebstoff 2 umfasst, wobei der Schmelzklebstoff 2 direkt auf das ersten Glasfilament 1 aufgebracht ist und dieses am Umfang vollständig umgibt. Der Schmelzklebefaden 10 weist eine gute Stabilität und dennoch eine ausreichende Elastizität auf, um auf eine Rolle aufwickelbar zu sein. Der Schmelzklebefaden 10 eignet sich sehr gut zur Herstellung stabiler homogener Vorformlinge und Faserverbundbauteile von beliebiger Struktur. FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the hot-melt adhesive thread 10 according to the invention comprising a first glass filament 1 in the form of a single glass fiber and a hotmelt adhesive 2, wherein the hotmelt adhesive 2 is applied directly to the first glass filament 1 and surrounds it completely on the circumference. The hot melt thread 10 has good stability and yet sufficient elasticity to be wound on a roll. The hot-melt adhesive thread 10 is very well suited for producing stable homogeneous preforms and fiber composite components of any structure.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens 10, der wie in Figur 1 gebildet ist, mit dem Unterschied, dass der Schmelzklebstoff 2 das Glasfilament 1 am Umfang teilweise umgibt. Dennoch werden die oben beschriebenen Vorteile erzielt und ferner Materialkosten für den Schmelzklebstoff eingespart. Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the hot melt adhesive 10 according to the invention, which is formed as shown in Figure 1, with the difference that the hot melt adhesive 2, the glass filament 1 partially surrounds the circumference. Nevertheless, the advantages described above are achieved and also saves material costs for the hot melt adhesive.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens 10. Das erste Glasfilament 1 ist als Multifilament, das hier beispielhaft vier einzelne Glasfasern 3 aufweist, ausgebildet. Die einzelnen Glasfasern 3 sind in diesem beispielhaften Fall überwiegend parallel angeordnet, können aber auch miteinander verwunden, verstrickt, verflochten oder anderweitig verbunden sein. Dadurch, dass die vier Glasfasern 3 miteinander in Kontakt stehen, umgibt der Schmelzklebstoff 2 die vier Glasfilamente 3, also das als Multifilament ausgebildete erste Glasfilament 1 , am Umfang nur teilweise. Ferner sind Hohlräume 4 zwischen den Glasfasern 3 ausgebildet, die nicht mit Schmelzklebstoff 2 gefüllt sind. Durch die Verwendung eines als Multifilament ausgebildeten ersten Glasfilaments 1 ist die Stabilität des Schmelzklebefadens 10 erhöht, wodurch besonders stabile Vorformlinge in beliebiger Struktur gebildet werden können. FIG. 3 shows a schematic representation of a third embodiment of the hot melt adhesive thread 10 according to the invention. The first glass filament 1 is in the form of a multifilament, which by way of example comprises four individual glass fibers 3. The individual glass fibers 3 are arranged predominantly in parallel in this exemplary case, but may also be wound, entangled, intertwined or otherwise connected to one another. Because the four glass fibers 3 are in contact with each other, the hotmelt adhesive 2 surrounds the four glass filaments 3, that is to say the first glass filament 1 designed as a multifilament, only partially on the circumference. Furthermore, cavities 4 are formed between the glass fibers 3, which are not filled with hot melt adhesive 2. By using a first designed as a multifilament Glass filaments 1, the stability of the hot melt adhesive thread 10 is increased, whereby particularly stable preforms can be formed in any structure.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzklebefadens 10. Dieser umfasst vier Glasfilamente 1 die als Einzelfasern ausgebildet und jeweils vollständig an ihrem Umfang von einem Schmelzklebstoff 2 umgeben sind. Die ummantelten ersten Glasfilamente 1 sind hier beispielhaft überwiegend parallel angeordnet, können aber auch miteinander verwunden, verstrickt, verflochten oder anderweitig verbunden sein. Durch die überwiegend parallele Anordnung der ersten Glasfilamente 1 hat sich in deren Mitte ein Hohlraum 4 gebildet, der jedoch nach Aktivierung des Schmelzklebstoffes beispielsweise bei Herstellung eines Vorformlings aus dem Schmelzklebefaden 10 schließen und somit eine homogene und stabile Struktur erzeugt werden kann. Figur 5 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung 30 zur Herstellung eines Vorformlings 50. Die Vorrichtung 30 umfasst eine Form 40, in die Schmelzklebefäden 10, die eine oder mehrere Glasfilamente 1 umfassen, die an ihrem Umfang teilweise oder vollständig mit Schmelzklebstoff 2 umgeben sind und zweite Glasfilamente 20 eingefüllt wurden. Durch Aktivierung des Schmelzklebstoffes 2 werden die Schmelzklebefäden 10 und zweiten Glasfilamente 20 zu einer dreidimensionalen stabilen Struktur, einem Vorformling 50, verbunden. Durch Verwendung von unterschiedlich ausgebildeten Schmelzklebefäden 10 und Durchsetzung mit zweiten Glasfilamenten 20 wurde auf einfache und kostengünstige Weise ein stabiles Glasfilamentgefüge gebildet, das hohen mechanischen Belastungen standhält. FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of the hot melt adhesive thread 10 according to the invention. This comprises four glass filaments 1 which are formed as individual fibers and are each completely surrounded by a hotmelt adhesive 2 at their periphery. The jacketed first glass filaments 1 are here for example predominantly arranged in parallel, but may also be wound, entangled, intertwined or otherwise connected to one another. As a result of the predominantly parallel arrangement of the first glass filaments 1, a cavity 4 has formed in the center thereof, which, however, after activation of the hotmelt adhesive, for example when producing a preform, close out of the hotmelt thread 10 and thus a homogeneous and stable structure can be produced. FIG. 5 shows a schematic sectional view of a device 30 for producing a preform 50. The device 30 comprises a mold 40 into which hot-melt adhesive threads 10 comprising one or more glass filaments 1 which are partially or completely surrounded by hot melt adhesive 2 at their periphery and second Glass filaments 20 were filled. By activating the hotmelt adhesive 2, the hotmelt adhesive threads 10 and second glass filaments 20 are combined to form a three-dimensional stable structure, a preform 50. By using differently shaped hot melt adhesive threads 10 and enforcing with second glass filaments 20, a stable glass filament structure was formed in a simple and cost-effective manner, which withstands high mechanical loads.
Figur 6 eine schematische Darstellung eines Vorformling-Flächengebildes 60, das aus mehreren, übereinander und alternierend angeordneten Schichten 61 und 62, gebildet ist. Das Vorformling-Flächengebilde 60 umfasst hier beispielhaft drei Schichten 61 , die z.B. Fasergelege, Fasergewebe, Gewirke, Gestricke, Matten und dergleichen darstellen und in herkömmlicher Art hergestellt werden können. Zwischen den Schichten 61 sind Schichten 62 angeordnet, nämlich erfindungsgemäße Vorformlinge, die den erfindungsgemäßen Schmelzklebefaden 10 enthalten. Der erfindungsgemäße Schmelzklebefaden 10 liegt in der Schicht 62, bzw. in dem Vorformling vorzugsweise als einfaches Gehäcksel vor, das beispielsweise auf eine Schicht 61 aufgestreut oder anderweitig darauf verteilt und angeordnet, also in Form gebracht wird. Durch Aktivieren des auf den Schmelzklebefaden 10 aufgebrachten Schmelzklebstoffs und vorteilhafterweise ferner durch Verpressen des Vorformling-Flächengebildes 60, werden sowohl die gehäckselten Schmelzklebefadenstücke 10 in der Schicht 62, sowie auch die Schichten 61 und 62 miteinander verbunden und dauerhaft aneinander fixiert. So wird ein Faserverbundbauteil aus mehreren Schichten 61 , 62 erhalten, das sich durch sehr gute mechanische Stabilität auszeichnet und einfach und kostengünstig herstellbar ist. Die präzise Dosierbarkeit des gehäckselten Schmelzklebefadens 10 trägt ferner zu einer deutlichen Kostenersparnis bei der Herstellung des Faserverbundbauteils bei. Figure 6 is a schematic representation of a preform sheet 60, which is formed of a plurality of superimposed and alternately arranged layers 61 and 62. By way of example, the preform sheet 60 here comprises three layers 61 which, for example, represent fiber fabrics, fiber fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, mats and the like, and can be produced in a conventional manner. Layers 62 are disposed between the layers 61, namely preforms according to the invention which contain the hot-melt adhesive thread 10 according to the invention. The hot-melt adhesive thread 10 according to the invention is present in the layer 62, or in the preform, preferably as a simple chaff which, for example, is sprinkled on a layer 61 or elsewhere distributed and arranged, so is brought into shape. By activating the hot-melt adhesive applied to the hot-melt adhesive thread 10 and advantageously further by pressing the preform sheet 60, both the chopped hot-melt adhesive thread pieces 10 in the layer 62 as well as the layers 61 and 62 are bonded together and permanently affixed to each other. Thus, a fiber composite component of a plurality of layers 61, 62 is obtained, which is characterized by very good mechanical stability and is easy and inexpensive to produce. The precise metering of the chopped melt adhesive thread 10 also contributes to a significant cost savings in the production of the fiber composite component.

Claims

Ansprüche claims
1. Schmelzklebefaden umfassend mindestens ein erstes Glasfilament (1 ) und mindestens einen Schmelzklebstoff (2), wobei der Schmelzklebstoff (2) direkt auf das erste Glasfilament (1 ) aufgebracht ist und das erste Glasfilament (1 ) am Umfang teilweise oder vollständig umgibt. 1. hot melt adhesive thread comprising at least a first glass filament (1) and at least one hot melt adhesive (2), wherein the hot melt adhesive (2) is applied directly to the first glass filament (1) and the first glass filament (1) partially or completely surrounds the circumference.
2. Schmelzklebefaden nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Vielzahl von ersten Glasfilamenten (1 ). 2. hot melt filament according to claim 1, characterized by a plurality of first glass filaments (1).
3. Schmelzklebefaden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Glasfilament (1 ) einen Titer von mindestens 2,5 tex, vorzugsweise von etwa 5 tex bis 7 tex, aufweist. 3. hot melt adhesive thread according to claim 1 or 2, characterized in that the first glass filament (1) has a titer of at least 2.5 tex, preferably from about 5 tex to 7 tex.
4. Schmelzklebefaden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff (2) ein thermoplastisches Harz, vorzugsweise ein Polyesterharz und besonders bevorzugt ein kristalliner Polyester vorzugsweise ein Copolyester ist. 4. hot melt adhesive thread according to one of the preceding claims, characterized in that the hot melt adhesive (2) is a thermoplastic resin, preferably a polyester resin, and particularly preferably a crystalline polyester is preferably a copolyester.
5. Schmelzklebefaden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil von Schmelzklebstoff (2) in Gew.-% höher ist als ein Anteil an erstem Glasfilament (1 ) in Gew.-%, wobei ein Gewichtsverhältnis von Schmelzklebstoff (2) zu erstem Glasfilament (1 ) vorzugsweise 2:1 bis 4:1 und besonders bevorzugt 2,5:1 bis 3:1 , beträgt. 5. hot melt adhesive thread according to one of the preceding claims, characterized in that a proportion of hot melt adhesive (2) in wt .-% is higher than a proportion of the first glass filament (1) in wt .-%, wherein a weight ratio of hot melt adhesive (2) to the first glass filament (1) preferably 2: 1 to 4: 1 and more preferably 2.5: 1 to 3: 1, is.
6. Vorformling umfassend einen zu ersten Fadenstücken zerkleinerten Schmelzklebefaden (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die ersten Fadenstücke insbesondere eine Länge von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 cm bis 2,5 cm aufweisen. 6. preform comprising a comminuted to first pieces of thread melt adhesive thread (10) according to one of claims 1 to 5, wherein the first pieces of thread in particular have a length of 0.5 cm to 5 cm, preferably from 1 cm to 2.5 cm.
7. Vorformling nach Anspruch 6, ferner umfassend zweite Glasfilamente (20), die in dem Zustand, in dem sie zugeführt werden, keinen Schmelzklebstoff (2) aufweisen. 7. A preform according to claim 6, further comprising second glass filaments (20) which, in the state in which they are supplied, have no hot melt adhesive (2).
8. Vorformling nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Glasfilamente (20) gleich oder dicker sind als das ersten Glasfilament (1 ). 8. preform according to claim 6 or 7, characterized in that the second glass filaments (20) are equal to or thicker than the first glass filament (1).
9. Vorformling nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der zweiten Glasfilamente (20) größer ist als eine Länge des ersten Glasfilaments (1) und/oder dass die zweiten Glasfilamente (20) eine Länge von 1 ,5 cm bis 10 cm, vorzugsweise von 4,5 cm bis 6,5 cm, aufweisen. 9. preform according to one of claims 6 to 8, characterized in that a length of the second glass filaments (20) is greater than a length of the first glass filament (1) and / or that the second glass filaments (20) has a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm.
10. Vorformling nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewichtsverhältnis in Gew.-% von Schmelzklebefaden (10) zu zweiten Glasfilamenten (20) 2 : 98 bis 10 : 90, vorzugsweise 3 : 97 bis 5 : 95, beträgt. 10. preform according to one of claims 6 to 9, characterized in that a weight ratio in wt .-% of hot melt filament (10) to second glass filaments (20) 2: 98 to 10: 90, preferably 3: 97 to 5: 95, is.
11. Faserverbundbauteil umfassend mindestens einen Vorformling (50) nach einem der Ansprüche 6 bis 10 und insbesondere ferner umfassend mindestens ein Harz, vorzugsweise ein Reaktionsharz. 11. fiber composite component comprising at least one preform (50) according to any one of claims 6 to 10 and in particular further comprising at least one resin, preferably a reaction resin.
12. Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings, umfassend die Schritte: 12. A method of making a preform comprising the steps of:
- Herstellen eines Schmelzklebefadens (10), umfassend mindestens ein erstes Glasfilament (1 ) und mindestens einen Schmelzklebstoff (2), wobei der Schmelzklebstoff (2) direkt auf das erste Glasfilament (1 ) aufgebracht wird und das erste Glasfilament (1 ) am Umfang teilweise oder vollständig umgibt,- Producing a hot melt adhesive thread (10) comprising at least a first glass filament (1) and at least one hot melt adhesive (2), wherein the hot melt adhesive (2) is applied directly to the first glass filament (1) and the first glass filament (1) partially on the periphery or completely surrounds,
- Zerkleinern des Schmelzklebefadens (10) in erste Fadenstücke, - comminuting the hot melt adhesive thread (10) into first thread pieces,
- in Form bringen der ersten Fadenstücke und  - Get in shape of the first pieces of thread and
- Aktivieren des auf den Schmelzklebefaden (10) aufgebrachten Schmelzklebstoffs (2) zum Binden der Fadenstücke zur Bildung des Vorformlings.  - Activating the on the hot melt adhesive thread (10) applied hot melt adhesive (2) for binding the thread pieces to form the preform.
13. Verfahren nach Anspruch 12 ferner umfassend den Schritt des Zufügens von zweiten zerkleinerten Glasfilamenten (20), die keinen Schmelzklebstoff aufweisen. The method of claim 12, further comprising the step of adding second comminuted glass filaments (20) that do not have a hot melt adhesive.
14. Verfahren nach Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Glasfilamente (20) gleich oder dicker sind als das erste Glasfilament (1), und/oder dass die zweiten Glasfilamente (20) eine zu einer Länge des ersten Glasfilaments (1 ) unterschiedliche Länge aufweisen und/oder dass die zweiten Glasfilamente (20) eine Länge von 1 ,5 cm bis 10 cm, vorzugsweise von 4,5 cm bis 6,5 cm, aufweisen. 14. The method according to claims 12 or 13, characterized in that the second glass filaments (20) are equal to or thicker than the first glass filament (1), and / or that the second glass filaments (20) one to a length of the first glass filament (1 ) have different lengths and / or that the second glass filaments (20) have a length of 1, 5 cm to 10 cm, preferably from 4.5 cm to 6.5 cm.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, däss ein Gewichtsverhältnis in Gew.-% von Schmelzklebefaden (10) zu zweiten Glasfilamenten (20) 2 : 98 bis 10 : 90, vorzugsweise 3 : 97 bis 5 : 95, beträgt. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that a weight ratio in wt .-% of hot melt adhesive thread (10) to second glass filaments (20) 2: 98 to 10:90, preferably 3: 97 to 5: 95, is.
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