WO2014102469A1 - Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel module - Google Patents

Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel module Download PDF

Info

Publication number
WO2014102469A1
WO2014102469A1 PCT/FR2013/000366 FR2013000366W WO2014102469A1 WO 2014102469 A1 WO2014102469 A1 WO 2014102469A1 FR 2013000366 W FR2013000366 W FR 2013000366W WO 2014102469 A1 WO2014102469 A1 WO 2014102469A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
module according
sub
display
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2013/000366
Other languages
English (en)
Inventor
Djamel Lekmine
Christophe BERNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority to CN201380072870.3A priority Critical patent/CN105814509B/zh
Publication of WO2014102469A1 publication Critical patent/WO2014102469A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1601—Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/016—Input arrangements with force or tactile feedback as computer generated output to the user

Definitions

  • Display module and display device comprising such
  • the present invention relates to a display module and a display device comprising such a module, in particular for a motor vehicle.
  • Such a module and such a device find an advantageous application for the control panels and display of a motor vehicle.
  • These display devices may also comprise only the flat screen or, associated with this flat screen, a touch control panel for example capacitive or resistive.
  • the touch screen allows to determine the coordinates of the support of a user's finger.
  • the supports are then processed by a processing unit comprising for example a microprocessor for controlling various functions of the vehicle, such as air conditioning functions, an audio system, a telephony system, a multimedia system or even of a navigation system.
  • This phenomenon can even be reinforced by optical effects when we look at the bias display device, which is usually the case for the driver and passenger, when the device is installed at the center console.
  • the present invention aims at at least partially overcoming some of the above problems.
  • the subject of the present invention is a display module comprising
  • the submodule is fixed by gluing against a peripheral edge of the support frame.
  • a display module thus produced makes it possible to ensure precise positioning of the touch panel with respect to the flat screen and thus a good match between a position touched by a user and the display, for example, of a command icon on the screen. the flat screen.
  • the display area is formed by a front opening in the facade, one can obtain a flushy display device in relation to the surface of the facade and therefore a positive aesthetic effect.
  • the touch screen is glued to the filler plate and the sub-module is glued to the flat screen support frame, a well aligned stack is obtained and a better match between the flat panel displays representing control fields on the one hand and the control areas of the touch screen on the other hand.
  • the bonding fasteners between the sub-module and the peripheral edge of the support frame are made by a double-sided adhesive and the fastenings by bonding between the touch screen and the filler plate are made by a double-sided adhesive or by an optical adhesive , which makes it possible to control the thickness between the filler plate and the touch screen on the one hand and between the touch screen and the flat screen on the other hand.
  • the filler plate has a thickness of between 1.6 and 2 mm and can be made of glass or crystal polycarbonate with a crystal or smoked hue depending on the aspects sought with respect to the facade.
  • the touch screen has for example a thickness of between 1.0 and 1.4 mm, preferably 1.2 mm.
  • the sub-module is thus compact.
  • the submodule further comprises a polarizer film stuck on the face of the filler plate intended to be vis-à-vis a user.
  • a centering gasket made of a polyester thermoplastic elastomer material is provided.
  • This type of material has the advantage of the flexibility of the rubbers, the resistance of the plastics and the ease of use of the thermoplastics.
  • the installation is also easier than a silicone seal, for example.
  • the centering joint has, in cross section, an L-shaped profile whose branch is in contact against the edge of the filler plate and whose other branch is interposed between the reference abutment of the facade and the sub-module. which makes it possible to ensure a very good seal.
  • the centering seal is rectified, that is, its dimensions have been adjusted with precision. thus adding precision to the positioning of the display device.
  • the present invention also relates to a motor vehicle display device, characterized in that it comprises a display module as described above.
  • the present invention also relates to a motor vehicle control and display panel, characterized in that it comprises a display device as described above.
  • the present invention relates to a method of assembling a display module as described above, characterized in that
  • the tactile slab on the filler plate is glued by means of a double-sided adhesive or an optical adhesive to form a submodule
  • the sub-module is glued by means of a double-sided adhesive onto the support frame of the flat screen.
  • This method is simple and makes it possible to position the various elements of the display module very precisely with respect to each other.
  • a polarizing film is glued on the face of the filler plate intended to face a user. .
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view from the rear of a display device according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view at a connecting element
  • FIG. 3 shows a sectional view of a part of a connecting element according to the invention
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view from the front of a display module of a display device according to the invention
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a detail of the display module
  • FIG. 6 shows the display module with a centering ring
  • Figure 7 shows in a cross-sectional view the display device according to the invention equipped with a centering ring.
  • FIGS. 8A and 8B show cross-sectional views of two steps of a method of assembling a display device according to the invention according to a first embodiment
  • Figures 9A and 9B show cross-sectional views of two steps of a method of assembling a display device according to the invention according to a second embodiment
  • Figure 10 shows a cross-sectional view of another embodiment of a connecting element.
  • FIG. 1 an exploded perspective view from the rear of a display device 1 according to the invention.
  • This display device finds a particularly advantageous use in a passenger compartment of a motor vehicle, in particular to be integrated in a control panel and display, of which only a front element 3 is shown.
  • the display device 1 comprises a display module 5 comprising, on the one hand, a flat screen 7, for example a TFT screen, an LCD, LED or OLED screen (see FIG. 4), and a RUPP ⁇ "snppnrt Flat erran
  • the display device 1 comprises a housing 11 for fixing from the rear of the display module 7 against a reference stop 13 of the front panel 3 at a display area 15.
  • the stop reference may for example be the inner face of the facade 3.
  • the display area may be indicated by a front opening or a full window inserted into the front panel 3.
  • the support frame 9 of the flat screen 7 is fixed on the bottom 17 (see FIG. 2) of the fixing box 11 by means of connecting elements 19. These connecting elements 19 are each supported by a part against the mounting box 11 and secondly against the support frame
  • these connecting elements are made in the form of compressed elastic elements 19 to maintain the display module 5 bears against the reference stop 13 of the facade 3.
  • the flat screens 7 always have rear 21 'of the pile 21, or can be used in the same way as the flat screen 7 is closer to the display area 15, which is here an opening, and the facade 3, which was not possible according to the prior art since the screen was simply screwed to the back of the case bottom which made any game catching by the impossible back.
  • the fixing box 11 comprises, for each connecting element 19, a frustoconical recess 23 clearly visible in FIGS. 1 to 3, with an opening 25 at the rear for a passage of a screw 27 or a tool.
  • screwing device for example a screwdriver 62 - see FIGS. 8B and 9B).
  • Each connecting element 19 comprises an elastomer sleeve 29 having a frustoconical portion 31 (see also FIG. 3) bearing against the frustoconical recess 23 (see FIG. 2) and a cylindrical portion 33 surrounding a fixing foot 21.
  • the screw head 35 bears against the frustoconical portion 31 of the elastomer sleeve 29 to exert a compressive force on this elastomer sleeve 29 so that the cylindrical portion 33 of the elastomeric sleeve 29 exerts a thrust against the support frame 11 while maintaining the frustoconical portion 31 of the sleeve 29 in frictional abutment against the walls of the frustoconical recesses 23 (see arrows 37 in FIG. 2) thus keeping the display module 3 in abutment uiiUe the [a ⁇ adv 3.
  • a washer 39 is interposed between the screw head 35 and the frustoconical portion 31 of the elastomeric sleeve 29.
  • This washer 39 is extended by a cylindrical portion 41 which enters the frustoconical portion 31 of the sleeve 29 and forms a stop of screwing or stroke limiter for screw 27 (Fig. 3).
  • the length of the cylindrical portion 11 of the washer 30 calibrates the fo-cz of support o pushing force against the support frame 5-
  • the display module 5 can be immobilized without hyper-droop and without creating additional constraints.
  • the relationship between the path traveled by the screw during the screwing on the one hand and the advanced portion of the cylindrical portion 41 of the elastomer sleeve can be modulated as needed. 29 caused by screwing.
  • each fixing foot 21 partially penetrates the frustoconical recess 25, which ensures automatic centering of the display module 5 and better holding.
  • the display module 5 may comprise a sub-module 43 having a plate 45.
  • This filling plate 45 is made of transparent material, such as for example glass or polycarbonate, for example stained, smoked or crystal, and has substantially the dimensions of the opening 15 formed in the facade 3.
  • the submodule 43 comprises a touch screen 47 bonded against the face 45 A of the filling plate 45 opposite that intended to be vis-à-vis a user.
  • a polarizing film 49 is bonded to the face 45B of the filler plate 45 intended to face a user.
  • the submodule 43 is fixed by gluing, for example a double-sided adhesive, against the peripheral edge 9A of the support frame 9 intended to be pushed towards the reference stop 13 of the facade 3.
  • gluing for example a double-sided adhesive
  • the bonding of the submodule 43 to the peripheral edge 9A of the support frame 9 creates a display module 9 easy to mount in a control panel and display.
  • the thickness of the filler plate 45 is selected so -rtl * -l - f-
  • the filler plate 45 has a thickness of between 1.6 and 2 mm and the touch screen has a thickness of between 1.0 and 1.4 mm, preferably 1.2 mm.
  • the tactile plate 47 is glued by means of the double-sided adhesive 50 or of a transparent optical adhesive to the filling plate 45 to form a submodule 43, and
  • the submodule 43 is glued by means of the double-sided adhesive 50 to the support frame 9 of the flat screen 7.
  • the filler plate is fixed, for example over its entire surface, against the touchscreen by a transparent adhesive, such as optical glue so that there is no longer any air gap between the filler plate and the touch screen.
  • a transparent adhesive such as optical glue
  • the display device 1 further comprises a centering seal 51 made of a polyester thermoplastic elastomer material, for example that marketed under the trademark HYT EL ".
  • This type of material has the advantage of the flexibility of rubbers, the resistance of plastics and the ease of use of thermoplastics. It exists with a very wide range of SHORE hardnesses (30D to 82D) while maintaining its properties in a wide temperature range of -40 ° C to + 110 ° C.
  • this centering seal 51 is a simple ring of substantially square cross section.
  • this centering seal 51 has in the embodiment of FIGS. 6 and 7 in cross section an L-shaped profile of which one limb 53 is in contact against the edge of the filler plate 45 and whose other limb 55 is interposed between the stop lt
  • the centering seal SI can be mounted first in the opening 15 of the front panel 3 or on the sub-module 43.
  • the centering seal 51 which has a ring shape can be rectified, which gives it very precise dimensions and allows a very precise placement of the submodule 43 with respect to the opening 15 .
  • this centering seal 51 provides protection against electrostatic discharges.
  • the thickness "e" of the air gap between the sub-module 43 and the display screen 7, ie the interstice Between the touch screen 47 and the display screen 7 can be precisely controlled because it is possible to make up for the dispersion of the mechanical dimensions of the parts and the manufacturing tolerances, in particular of the fastening box generally made of plastics material.
  • connecting elements 19 can be used with a simpler display module 5, for example without a touchscreen and / or without a filler plate and / or without a polarizing film.
  • the display module 5 with a flat screen 7 on which is glued the submodule 43 having a filler plate 45, a touch screen 47 with or without polarizing film 49 may find other applications than the tables of control and ⁇ ⁇ display of vehicles at a FIVA rta rtlont ep mni / RIA ONP fivnt ⁇ rm mm I n * 's AwAMt house 19 described above, n is already distinguished as such by its ease of assembly.
  • centering joint can be used with other connecting elements 19 than those described above.
  • FIG. 8A is shown a cross-sectional view similar to that of FIG. 5.
  • the display module 5 with its sub-module 43 and its display screen 7 with the support frame 9 have been assembled and glued for example by a double-sided adhesive 50 against the reference stop 13 which is here the internal face of the facade 3.
  • the fixing feet 21 have each been equipped with an elastic sleeve 29 held in place by the fixing screw 27 as described above.
  • the display module 5 is capped from the rear by the fixing housing 11 and this housing 11 is fixed from the rear, for example by means of screws 60 against the front panel 3.
  • the display module 5 is glued against the facade 3 and centered thanks to the frustoconical recesses 23.
  • a tool such as a screwdriver 62, is passed through the passage aperture 25 for tightening the screws 27 so that each screwing head 35 bears against the frustoconical portion 31 of the elastomeric sleeve 29 to exert a compressive force on this elastomeric sleeve 29 so that the cylindrical portion 33 of the elastomeric sleeve 29 exerts a thrust axial against the support frame 9 while maintaining the cylindrical portion 33 of the sleeve 29 bearing by friction by a transverse thrust against the frustoconical recess 23, thus keeping the display module 7 in abutment against the facade 3.
  • a tool such as a screwdriver 62
  • the fixing feet 21 of the screen 7 have each been equipped with an elastic sleeve 29 held in place by the fixing screw 2 as described above. fixation.
  • the display module 5 is capped with the screen 7 from the rear by the fixing box 11 and this housing 11 is fixed from the rear, for example by means of screws 60 against the front panel 3.
  • FIG. 10 shows an alternative of the compressed elastic elements 19.
  • the embodiment of FIG. 10 differs from that of FIG. 8B for example in that the elastic element 19 is formed by leaf springs. 70 curved, fixed by the screw 27 against the fixing foot 21 of the screen 7, for the assembly, it is possible to proceed as described with reference to FIGS. 8A and 8B with the difference that by fixing the fixing box 11 by the rear against the front 3, we automatically put the connecting elements 19, that is to say here la ⁇ iccccccort co rbécc 70, in support on the one hand ote the mounting housing 11 and secondly against the support frame 9 for at least partial game clearance from behind.
  • la ⁇ iccccccort co rbécc 70 we automatically put the connecting elements 19, that is to say here la ⁇ iccccccort co rbécc 70, in support on the one hand ote the mounting housing 11 and secondly against the support frame 9 for at least partial game clearance from behind.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un module d'affichage (S) comprenant -un écran plat (7), et - un cadre de support (9) dudit écran plat (7), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un sous-module (43) présentant - une plaque de comblement (45) en matériau transparent présentant sensiblement les dimensions d'une zone d'affichage (15) et - une dalle tactile (47) collée contre la face (45A) de la plaque de comblement (4 S) opposée à celle (45B) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur, le sous-module (43) étant fixé par collage contre un bord périphérique (9A) du cadre de support (9).

Description

Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel
module
La présente invention concerne un module d'affichage et un dispositif d'affichage comportant un tel module, notamment pour véhicule automobile.
Un tel module et un tel dispositif trouvent une application avantageuse pour dans les tableaux de commande et d'affichage de véhicule automobile.
La présence de dispositifs d'affichage dans des véhicules automobiles, notamment comprenant des écrans plats est de plus en plus répandus.
Ces dispositifs d'affichage peuvent d'ailleurs comporter seulement l'écran plat ou encore, associée à cet écran plat, une dalle tactile de commande par exemple capacitive ou résistive. Dans ce dernier cas, la dalle tactile permet de déterminer les coordonnées de l'appui d'un doigt d'utilisateur. Les appuis sont ensuite traités par une unité de traitement comportant par exemple un microprocesseur pour commander différentes fonctions du véhicule, comme par exemple des fonctions de climatisation, d'un système audio, d'un système de téléphonie, d'un système multimédia ou encore d'un système de navigation.
Quand le dispositif d'affichage est équipé d'une dalle tactile, dû aux tolérances dimensionnelles de fabrications des divers éléments, il devient très difficile d'aligner exactement la dalle tactile par rapport à éwau yltil. En cas de désaUgueiiienl, soil la i-uimriuiide de l'ullllsaleur par un appui de son doigt n'est pas exécutée, voir une autre commande peut être exécutée à la place, ce qui est très gênant.
Ce phénomène peut même être renforcé par des effets optiques quand on regarde le dispositif d'affichage de biais, ce qui est généralement le cas pour le conducteur et le passager, quand le dispositif est installé au niveau de la console centrale.
La présente invention vise à pallier au moins partiellement certains des problèmes ci-dessus.
A cet effet, la présente invention a pour objet un module d'affichage comprenant
-un écran plat, et
- un cadre de support dudit écran plat,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre un sous-module présentant
- une plaque de comblement en matériau transparent présentant sensiblement les dimensions d'une zone d'affichage et
- une dalle tactile collée contre la face de la plaque de comblement
Figure imgf000004_0001
à-cplto duei wp à P1¾P an diiui iiîilis?.teur, le sous-module étant fixé par collage contre un bord périphérique du cadre de support.
Un module d'affichage ainsi réalisé permet d'assurer un positionnement précis de la dalle tactile par rapport à l'écran plat et donc une bonne concordance entre une position touchée par un utilisateur et l'affichage par exemple d'une icône de commande sur l'écran plat.
Lorsque la zone d'affichage est formée par une ouverture de façade ménagée dans la façade, on peut obtenir un dispositif d'affichage à fleur (« flushy » en anglais) par rapport à la surface de la façade et donc un effet esthétique positif.
Il en résulte de plus que l'on peut diminuer l'épaisseur de la lame d'air, ce qui permet de diminuer les effets de réfraction et augmenter la qualité d'image, en particulier lors que l'on regarde en biais, ce qui est généralement le cas aussi bien pour le conducteur que pour le passager lorsque le dispositif d'affichafie est installé au niveau central d'un taDieau ae commanae ex a amcnage.
Du fait que la dalle tactile est collée contre la plaque de comblement et le sous-module est collé sur le cadre de support de l'écran plat, on obtient un empilement bien aligné et une meilleure correspondance entre les affichages de l'écran plat représentant des champs de commande d'une part et les zones de commandes de la dalle tactile d'autre part.
Les fixations par collage entre le sous-module et le bord périphérique du cadre de support sont réalisées par un adhésif double face et les fixations par collage entre la dalle tactile et la plaque de comblement sont réalisées par un adhésif double face ou par une colle optique, ce qui permet de bien maîtriser l'épaisseur entre la plaque de comblement et la dalle tactile d'une part et entre la dalle tactile et l'écran plat d'autre part.
Dans le cas où la plaque de comblement est fixée, par exemple sur toute sa surface, contre la dalle tactile par une colle transparente, comme de la colle optique, il n'y a même plus de lame d'air entre la plaque de comblement et la dalle tactile.
A titre d'exemple la plaque de comblement possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm et peut être est en verre ou en poly carbonate cristal avec une teinte cristal ou fumé selon les aspects recherchés par rapport à la façade.
La dalle tactile possède par exemple une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,4 mm, de préférence 1,2mm.
Le sous-module est ainsi peu encombrant.
Pour augmenter la qualité optique d'affichage, le sous-module comprend en outre un film polariseur collé sur la face de la plaque de comblement destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur. 1
4
Afin de bien centrer le dispositif d'affichage par rapport à la façade, on prévoit un joint de centrage réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester.
Ce type de matériau présente l'avantage de la souplesse des caoutchoucs, la résistance des plastiques et facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. La mise en place est en outre plus facile qu'un joint en silicone par exemple.
Selon un aspect le joint de centrage présente en coupe transversale un profil en L dont une branche est en contact contre le bord de la plaque de comblement et dont l'autre branche est interposée entre la butée de référence de la façade et le sous-module ce qui permet d'assurer une très bonne étanchéité.
Selon un autre aspect le joint de centrage est rectifié, c'est-à-dire que ses dimensions ont été ajustées avec Drécision. aucmentant ainsi la précision ae positionnement du dispositif d'affichage.
La présente invention concerne également un dispositif d'affichage de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un module d'affichage tel que décrit ci-dessus.
La présente invention concerne également un tableau de commande et d'affichage de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage tel que décrit ci-dessus.
En outre la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un module d'affichage tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que
- on colle par l'intermédiaire d'un adhésif double face ou une colle optique la dalle tactile sur la plaque de comblement pour former un sous-module,
- on colle par l'intermédiaire d'un adhésif double face le sous- module sur le cadre de support de l'écran plat.
Ce procédé est simple et permet de positionner les divers éléments du module d'affichage très précisément les uns par rapport aux autres. Lo â dè la fûiTûûtiOïi du SûUS-iuôuUié, ëïi ÎoiiCiiûri des besoins et pour améliorer la qualité optique d'affichage, on colle un film polariseur sur la face de la plaque de comblement destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 montre une vue en perspective éclatée depuis l'arrière d'un dispositif d'affichage selon l'invention,
la figure 2 montre une vue agrandie en coupe transversale au niveau d'un élément de liaison,
la figure 3 montre une vue en coupe d'une partie d'un élément de liaison selon l'invention,
la figure 4 montre une vue en perspective éclatée depuis l'avant d'un module d'affichage d'un dispositif d'affichage selon l'invention,
la figure 5 montre une vue en coupe transversale d'un détail du module d'affichage,
la figure 6 montre le module d'affichage avec un anneau de centrage,
la figure 7 montre selon une vue en coupe transversale le dispositif d'affichage selon l'invention équipé d'un anneau de centrage.
les figures 8A et 8B montrent des vues en coupe transversale de deux étapes d'un procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage selon l'invention selon un premier mode de réalisation,
les figures 9A et 9B montrent des vues en coupe transversale de deux étapes d'un procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage selon l'invention selon un second mode de réalisation, et
la figure 10 montre une vue en coupe transversale d'un autre exemple de réalisation d'un élément de liaison.
Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
Sur la figure 1 est représentée une vue en perspective éclatée depuis l'arrière d'un dispositif d'affichage 1 selon l'invention. Ce dispositif d'affichage trouve une utilisation particulièrement avantageuse dans un habitacle de véhicule automobile, en particulier pour être intégré dans un tableau de commande et d'affichage, dont seul un élément de façade 3 est représenté.
Plus particulièrement, le dispositif d'affichage 1 comprend un module d'affichage 5 comportant d'une part un écran plat 7, par exemple un écran TFT, un écran LCD, LED ou OLED (voir figure 4) et un rarirp ήρ «snppnrt Q r irHt érran plat
D'autre part, le dispositif d'affichage 1 comprend un boîtier 11 de fixation par l'arrière du module d'affichage 7 contre une butée de référence 13 de la façade 3 au niveau d'une zone d'affichage 15. La butée de référence peut par exemple être la face interne de la façade 3.
La zone d'affichage peut être matérialisée par une ouverture de façade ou une fenêtre pleine insérée dans la façade 3.
Le cadre de support 9 de l'écran plat 7 est fixé sur le fond 17 (voir figure 2) du boîtier de fixation 11 par l'intermédiaire d'éléments de liaison 19. Ces éléments de liaison 19 sont chacun en appui d'une part contre le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support
9.
Selon le présent mode de réalisation, ces éléments de liaison sont réalisés sous forme d'éléments élastiques comprimés 19 pour maintenir le module d'affichage 5 en appui contre la butée de référence 13 de la façade 3.
Ainsi, comme les écrans plats 7 présentent toujours à l'arrière des pieu» de fÏAùîiuii 21, ou peul uuui tusiix mi jeu de iVûri aiï n aïm' que l'écran plat 7 soit au plus près de la zone d'affichage 15, qui est ici une ouverture, et de la façade 3, ce qui n'était pas possible selon l'art antérieur étant donné que l'écran était simplement vissé à l'arrière du fond de boîtier ce qui rendait tout rattrapage de jeu par l'arrière impossible.
Plus en détail, le boitier de fixation 11 comprend pour chaque élément de liaison 19 un renfoncement tronconique 23 bien visible sur les figures 1 à 3, avec une ouverture 25 à l'arrière pour un passage d'une vis 27 ou d'un outil de vissage (par exemple un tournevis 62 - voir figures 8B et 9B).
Chaque élément de liaison 19 comprend un manchon en élastomère 29 présentant une partie tronconique 31 (voir aussi figure 3) en appui contre le renfoncement tronconique 23 (voir figure 2) et une partie cylindrique 33 entourant un pied de fixation 21.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la vis 27 qui présente une tête de vissage 35, est en prise avec un pied de fixation 21.
Comme cela est visible sur la figure 2, la tête de vis 35 appui contre la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29 pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère 29 de sorte que la partie cylindrique 33 du manchon en élastomère 29 exerce une poussée contre le cadre de support 11 tout en maintenant la partie tronconique 31 du manchon 29 en appui par frottement contre les parois des renfoncements tronconiques 23 (voir flèches 37 de la figure 2) maintenant ainsi le module d'affichage 3 en appui uiiUe la [a^adv 3.
On comprend donc que lorsque l'on visse la vis 27, on comprime le manchon en élastomère 29, ce qui a pour conséquence une extension radiale. Toutefois, cette extension radiale est contrée par les parois tronconiques des renfoncements 23 qui transforment cette extension radiale en mouvement de translation de la partie cylindrique 33 en direction du cadre de support 9, ce qui permet un rattrapage de jeu par l'arrière simple et efficace.
En outre, une rondelle 39 est interposée entre la tête de vis 35 et la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29. Cette rondelle 39 est prolongée par une portion cylindrique 41 qui rentre dans la partie tronconique 31 du manchon 29 et forme une butée de vissage ou limiteur de course pour la vis 27 (fig. 3). De la sorte, on peut lors du montage automatique utiliser une visseuse électrique sans risquer d'abimer les divers éléments. En particulier, la longueur de la partie cylindrique 11 de la rondelle 30 permet de calibrer la fo-cz d'appui o force de poussée contre le cadre de support 5- Le module d'affichage 5 peut être immobilisé sans hyper-statisme et sans création de contraintes supplémentaires. En choisissant la dureté / élasticité de l'élastomère du manchon 29, on peut moduler en fonction des besoins la relation entre le chemin parcouru par la vis pendant le vissage d'une part et l'avancé de la partie cylindrique 41 du manchon en élastomère 29 provoquée par le vissage.
Comme on le voit sur la figure 2, chaque pied de fixation 21 pénètre partiellement dans le renfoncement tronconique 25, ce qui assure un centrage automatique du module d'affichage 5 et une meilleure tenue.
On se tourne maintenant plus en détail vers le module d'affichage 5. En effet, comme on le voit sur la figure 4, outre l'écran 7 et le cadre de support 9, il peut comprendre un sous-module 43 présentant une plaque de comblement 45.
Cette plaque de comblement 45 est réalisée en matériau transparent, comme par exemple en verre ou en polycarbonate, par exemple teinté, fumé ou cristal, et présente sensiblement les dimensions de l'ouverture 15 ménagée dans la façade 3.
De plus, le sous-module 43 comprend une dalle tactile 47 collée contre la face 45 A de la plaque de comblement 45 opposée à celle destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Enfin, un film polariseur 49 est collé sur la face 45B de la plaque de comblement 45 destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Le sous-module 43 est fixé par collage, par exemple un adhésif double face, contre le bord périphérique 9A du cadre de support 9 destiné à être poussé en direction de la butée de référence 13 de la façade 3. Ainsi, on peut obtenir une précision de placement entre la dalle tactile 47 d'une part et l'écran plat 7 d'autre part inférieure ou égale à 0,3mm. On peut ainsi obtenir une bonne correspondance entre les informations de commandes affichées par l'écran plat 7 d'une part et les champs de commandes de la dalle tactile 47 d'autre part. Cette excellente précision ne pouvait pas être obtenue dans l'état de la technique dû aux tolérances de fabrication et du fait que la dalle tactile était supportée par la façade et l'écran plat par le fond du boîtier. De plus, le collage du sous-module 43 sur le bord périphérique 9A du cadre de support 9 crée un module d'affichage 9 facile à monter dans un tableau de commande et d'affichage.
L'épaisseur de la plaque de comblement 45 est choisie de manière -rtl *-l — f—
¾Wt JJIU CH. Ut UUfflBlUIWIK^U1. M p βΙΒΠβ e ΑΓ■ 1 B BHTC-JiSJ la. ÏSOfi. de façade 3 destinée à être vue par un utilisateur avec un jeu inférieur à 0,2 mm, typiquement de 0,15mm (voir figure 5).
A titre d'exemple, la plaque de comblement 45 possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm et la dalle tactile possède une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,4 mm, de préférence 1,2mm.
Bien entendu, des variantes plus simples sont envisageables, par exemple avec un sous-module 43 formé seulement de la plaque de comblement 45 pour un afficheur simple, avec ou sans film polariseur 49.
Pour assembler le sous-module 43,
on colle par l'intermédiaire de l'adhésif double face 50 ou d'une colle optique transparente la dalle tactile 47 sur la plaque de comblement 45 pour former un sous-module 43, et
on colle par l'intermédiaire de l'adhésif double face 50 le sous- module 43 sur le cadre de support 9 de l'écran plat 7.
Lors de la formation du sous-module 43, en fonction des besoins, on peut prévoir de coller le film polariseur 49 sur la face 43B de la plaque de comblement 45 destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Selon une alternative non représentée, la plaque de comblement est fixée, par exemple sur toute sa surface, contre la dalle tactile par une colle transparente, comme de la colle optique de sorte qu'il n'y a même plus de lame d'air entre la plaque de comblement et la dalle tactile.
Pour faciliter le montage, le dispositif d'affichage 1 comprend en outre un joint de centrage 51 réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester, par exemple celui commercialisé sous la marque HYT EL «.
Ce type de matériau présent l'avantage de la souplesse des caoutchoucs, la résistance des plastiques et la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. 11 existe avec une gamme très large de duretés SHORE (30D à 82D) tout en conservant ses propriétés dans une large gamme de températures comprise entre -40"C à +110'C.
Selon la figure 5, ce joint de centrage 51 est un simple anneau de section transversale sensiblement carrée.
En alternative, ce joint de centrage 51 présente dans le mode de réalisation des figures 6 et 7 en coupe transversale un profil en L dont une branche 53 est en contact contre le bord de la plaque de comblement 45 et dont l'autre branche 55 est interposée entre la butée l t
de référence 13 de la façade 3 et le sous-module 43. Le joint de centrage SI peut être monté d'abord dans l'ouverture 15 de la façade 3 ou sur le sous-module 43.
Grâce à ses propriétés de matériau, le joint de centrage 51 qui 5 possède une forme d'anneau peut être rectifié, ce qui lui procure des dimensions très précises et permet un placement très précis du sous- module 43 par rapport à l'ouverture 15.
De plus ce joint de centrage 51 permet une protection contre les décharges électrostatiques.
10 Comme on peut le constater sur les figures 5 et 7, l'épaisseur « e » de la lame d'air entre le sous-module 43 et l'écran d'affichage 7, c'est-à-dire l'interstice entre la dalle tactile 47 et l'écran d'affichage 7 peut être maîtrisée avec précision, car on peut rattraper la dispersion des dimensions mécaniques des pièces et des tolérances de fabrication, en 15 particulier du boîtier de fixation généralement réalisé en matière plastique.
Ainsi, dans le cadre d'un écran plat 7 simple avec une plaque de comblement 45, cela permet de minimiser des effets de réfraction qui pourraient altérer la qualité d'image, notamment lors de l'observation
■7Π HP l'p ran 7. pr> .nhMqiip Q ian_ _nn rwanae— ryua lf»e_£çi-aue 7 «Mit généralement intégrés au niveau central d'un tableau de commande et d'affichage, on comprend qu'il s'agit d'un problème important qui est maintenant maîtrisé.
On comprend que le dispositif d'affichage 1 selon l'invention peut
25 être intégré de façon à former pratiquement qu'une seule surface lisse pour l'utilisateur.
Bien entendu, d'autres modes de réalisations sont envisageables sans sortir du cadre de la présente invention. En effet, les éléments de liaison 19 peuvent être utilisés avec un module d'affichage 5 plus simple, par exemple sans dalle tactile et/ou sans plaque de comblement et/ou sans film polariseur.
De même, le module d'affichage 5 avec un écran plat 7 sur lequel est collé le sous-module 43 présentant une plaque de comblement 45, une dalle tactile 47 avec ou sans film polariseur 49 peut trouver d'autres application que les tableaux de de commande et d'affichage de véhicules αιΐΐΛτηη ΐα of ât a fivà rta rtlont ep mni/onp rïa fivntïrm mm I n*» l AwAMt de Maison 19 décrits ci-dessus, n se distingue déjà en tant que tel par sa facilité d'assemblage.
Aussi le joint de centrage peut être utilisé avec d'autres éléments de liaison 19 que ceux décrits ci-dessus.
On va maintenant décrire plus en détail le procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage tel que décrit ci-dessus.
Sur la figure 8A est représentée une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 5.
Auparavant, le module d'affichage 5 avec son sous-module 43 et son écran d'affichage 7 avec le cadre de support 9 ont été assemblés et collés par exemple par un adhésif double face 50 contre la butée de référence 13 qui est ici la face interne de la façade 3.
De plus, les pieds de fixation 21 ont chacun été équipés d'un manchon élastique 29 maintenu en place par la vis de fixation 27 comme décrit ci-dessus.
Puis, on coiffe le module d'affichage 5 depuis l'arrière par le boîtier de fixation 11 et on fixe ce boîtier 11 par l'arrière par exemple à l'aide de vis 60 contre la façade 3.
A ce stade du procédé, le module d'affichage 5 est collé contre la façade 3 et centré grâce aux renfoncements tronconiques 23.
Puis, comme on le voit sur la figure SB, un outil, comme par exemple un tournevis 62 est passé à travers l'ouverture de passage 25 pour serrer les vis 27 de sorte que chaque tête de vissage 35 appuie contre la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29 pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère 29 de façon que la partie cylindrique 33 du manchon en élastomère 29 exerce une poussée axiale contre le cadre de support 9 tout en maintenant la partie cylindrique 33 du manchon 29 en appui par frottement par une poussée transversale contre le renfoncement tronconique 23, maintenant ainsi le module d'affichage 7 en appui contre la façade 3.
Ainsi, on met les éléments de liaison 19 en appui d'une part contre le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support 9 pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière.
Sur les figures 9A et 9B, une alternative du procédé d'assemblage a été représentée.
Cette alternative se distingue essentiellement par le fait qu'au préalable, le sous-module 43 a été assemblé et collé par un adhésif double face 50 contre la butée de référence 13 qui est ici la face interne de la façade 3.
De plus, les pieds de fixation 21 de l'écran 7 ont chacun été équipés d'un manchon élastique 29 maintenu en place par la vis de fixation 2 comme décrit ci «leas e <Aa«e l b*itier de. fixation.
Puis, on coiffe le module d'affichage 5 avec l'écran 7 depuis l'arrière par le boîtier de fixation 11 et on fixe ce boîtier 11 par l'arrière par exemple à l'aide de vis 60 contre la façade 3.
Puis on procède au vissage des vis 27 ce qui va rapprocher, par le même mécanisme que décrit ci-dessus l'écran 7 du sous-module 43 jusqu'à venir en contact avec l'adhésif double face 50.
Sur la figure 10 est représentée une alternative des éléments élastiques comprimés 19. En effet, le mode de réalisation de la figure 10 se distingue de celui par exemple de la figure 8B par le fait que l'élément élastique 19 est formé par des lames ressorts 70 courbées, fixées par la vis 27 contre le pied de fixation 21 de l'écran 7, Pour l'assemblage, on peut procéder comme cela été décrit en relation avec les figures 8A et 8B à la différence près qu'en fixant le boîtier de fixation 11 par l'arrière contre la façade 3, on met automatiquement les éléments de liaison 19, c'oct à dire ici lec laïïicc rcccort co rbécc 70, en appui d'une part o t e le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support 9 pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière. Ainsi, un seul vissage est nécessaire pour fixer les lames ressort recourbées 70.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module d'affichage (5) comprenant
-un écran plat (7), et
- un cadre de support (9) dudit écran plat (7),
caractérisé en ce qu'il comporte en outre un sous-module (43) présentant
- une plaque de comblement (45) en matériau transparent présentant sensiblement les dimensions d'une zone d'affichage0 (15) et
- une dalle tactile (47) collée contre la face (45A) de la plaque de comblement (45) opposée à celle (45B) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur, le sous-module (43) étant fixé par collage contre un bord périphérique (9A) du cadre de support (9).
S 2. Module selon la revendication. 1, ccuract crise en. ce que les fixations par collage entre le sous-module (43) et le bord périphérique (9A) du cadre de support (9) sont réalisées par un adhésif double face (50) et en ce que les fixations par collage entre la dalle tactile (47) et la plaque de comblement (45) sont réalisées par un adhésif double face0 (50) ou par une colle optique.
3- Module selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm.
4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,5 caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) est en verre.
5. Module selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) est en polycarbonate.
6. Module selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dalle tactile (47) possède une épaisseur comprise entre 1,0 et0 1,4 mm, de préférence 1,2mm.
7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le sous-module (43) comprend en outre un film polariseur (49) collé sur la face (45B) de la plaque de comblement (45) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
8. Module selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint de centrage (51) réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester.
9. Module selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint de centrage présente en coupe transversale un profil en L dont une branche (53) est en contact contre le bord de la plaque de comblement (45) et dont l'autre branche (55) est interposée entre une face interne de façade (13) et le sous-module (43).
10. Module selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que en ce que le joint de centrage (51) est rectifiée.
11. Dispositif d'affichage (1) caractérisé en ce qu'il comporte un module selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
12. Tableau de commande et d'affichage de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage selon la revendication 11.
13. Procédé d'assemblage d'un module d'affichage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que
» on colle par l'intermédiaire d'un adhésif double face (50) ou d'une colle optique la dalle tactile (47) sur la plaque de comblement (45) pour former un sous-module (43),
- on colle par l'intermédiaire d'un adhésif double face (50) le sous- module (43) sur le cadre de support (9) de l'écran plat (7).
Ί Α ΓΓΪΓΡΗΡ «plnn la rm/PnrHratir»n 1 3. rar-irfrârieô an ra niio l »*? ât la formation du sous-module (43), on colle un film polariseur (49) sur la face (45B) de la plaque de comblement (45) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
PCT/FR2013/000366 2012-12-27 2013-12-20 Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel module Ceased WO2014102469A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380072870.3A CN105814509B (zh) 2012-12-27 2013-12-20 显示模块和包括这样的模块的显示装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262857 2012-12-27
FR1262857A FR3000591B1 (fr) 2012-12-27 2012-12-27 Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014102469A1 true WO2014102469A1 (fr) 2014-07-03

Family

ID=47902256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2013/000366 Ceased WO2014102469A1 (fr) 2012-12-27 2013-12-20 Module d'affichage et dispositif d'affichage comportant un tel module

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN105814509B (fr)
FR (1) FR3000591B1 (fr)
WO (1) WO2014102469A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114020175A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 江苏盛锐光电科技有限公司 触摸显示装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108845443A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司 一种显示屏背光模组的固定方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110235364A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Au Optronics Corporation Panel Display Module and Manufacturing Method Thereof
WO2012131188A1 (fr) * 2011-03-31 2012-10-04 Valeo Systemes Thermiques Module de commande et d'affichage pour vehicule automobile
US20120257341A1 (en) * 2008-04-11 2012-10-11 Wang Erik L Portable electronic device with two-piece housing
US20120281381A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Sanford Emery A Housing for Portable Electronic Device with Reduced Border Region

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8213168B2 (en) * 2010-01-06 2012-07-03 Apple Inc. Assembly of a display module
US9128666B2 (en) * 2011-05-04 2015-09-08 Apple Inc. Housing for portable electronic device with reduced border region

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120257341A1 (en) * 2008-04-11 2012-10-11 Wang Erik L Portable electronic device with two-piece housing
US20110235364A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Au Optronics Corporation Panel Display Module and Manufacturing Method Thereof
WO2012131188A1 (fr) * 2011-03-31 2012-10-04 Valeo Systemes Thermiques Module de commande et d'affichage pour vehicule automobile
US20120281381A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Sanford Emery A Housing for Portable Electronic Device with Reduced Border Region

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114020175A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 江苏盛锐光电科技有限公司 触摸显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105814509A (zh) 2016-07-27
CN105814509B (zh) 2020-03-31
FR3000591A1 (fr) 2014-07-04
FR3000591B1 (fr) 2018-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2938510B1 (fr) Dispositif d&#39;affichage pour véhicule automobile
EP2691252B1 (fr) Module de commande et d&#39;affichage pour vehicule automobile
FR2973528A1 (fr) Module de commande et d&#39;affichage pour vehicule automobile
EP3292026A1 (fr) Vitrage de vehicule comprenant une platine pour la fixation de plusieurs accessoires, platine et procede de fixation
KR20130008589A (ko) 디스플레이 배열체 및 그 배열체의 장착
EP2956835B1 (fr) Module d&#39;affichage et dispositif d&#39;affichage comportant un tel module
EP3221762A1 (fr) Dispositif d&#39;affichage pour véhicule automobile
EP2637887B1 (fr) Module de commande et d&#39;affichage pour vehicule automobile et procede de fabrication correspondant
FR3000591A1 (fr) Module d&#39;affichage et dispositif d&#39;affichage comportant un tel module
FR3080193A1 (fr) Dispositif d’affichage à cristaux liquides et son procédé de réalisation
EP2979153A2 (fr) Module d&#39;interface
EP3713795B2 (fr) Système de fixation d&#39;un capteur de détection d&#39;obstacles pour véhicule automobile
EP3152079B1 (fr) Dispositif d&#39;affichage destiné à l&#39;habitacle d&#39;un véhicule automobile
FR2980143A1 (fr) Dispositif d&#39;affichage d&#39;un systeme d&#39;information de vehicule et son procede de fabrication
EP3083315B1 (fr) Dispositif d&#39;affichage destiné notamment à un véhicule automobile
FR3112837A1 (fr) Dispositif de fixation d’un dispositif d’affichage
FR2976646A1 (fr) Dispositif de support d&#39;un appareil d&#39;affichage et procede de montage de l&#39;appareil dans le dispositif
EP2553549B1 (fr) Interface homme-machine a surface superieure lisse
WO2015181486A1 (fr) Dispositif d&#39;affichage destiné à l&#39;habitacle d&#39;un véhicule automobile
EP4370375B1 (fr) Module lumineux de véhicule automobile comprenant un organe de maintien de l&#39;optique de projection
CA3060941A1 (fr) Vitrage de vehicule comportant une embase de fixation d&#39;accessoires a piece metallique et embase de fixation d&#39;accessoires
FR3101025A3 (fr) Joint pour mettre en œuvre une étanchéité entre une caisse et un ouvrant de véhicule automobile
FR3120098A1 (fr) Ensemble de fixation d’un dispositif d’affichage
FR3120099A1 (fr) Ensemble de fixation d’un dispositif d’affichage comprenant une pièce de fixation déformable
WO2025109038A1 (fr) Vitrage comportant un systeme d&#39;eclairage interieur, systeme d&#39;eclairage interieur et procede de fabrication d&#39;un tel vitrage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13824597

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013824597

Country of ref document: EP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13824597

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1