WO2014097476A1 - 包装品の製造方法、その製造機及び包装品の中間品 - Google Patents

Abstract

　包装品としてシガレットのためのフィルタロッドを製造する本発明の製造方法（製造機）は、所定量の粒状材料（Ｘ）をバインダによって成形体（Ｍ）に成形し、この成形体（Ｍ）を凍結した凍結成形体（Ｍ_Ｆ）に成形する成形工程（成形装置（２２））と、フィルタ材料且つ包装部材としてのトウ（Ｔ）内に粒状材料を収容したフィルタロッド（ＦＲ_２）を形成すべく、トウ（Ｔ）に凍結成形体（Ｍ_Ｆ）を供給する供給工程（供給装置（３６））と、凍結成形体（Ｍ_Ｆ）からバインダを気化させて除去し、凍結成形体（Ｍ_Ｆ）をばらばらの粒状材料（Ｘ）に戻す復元工程（復元区域（４４，４６））とを実施する。また、本発明はフィルタロッド（ＦＲ_２）の中間品（ＦＲ_１）をも提供し、この中間品（ＦＲ_１）は凍結成形体（Ｍ_Ｆ）を凍結状態のままで含む。

Description

包装品の製造方法、その製造機及び包装品の中間品

　本発明は、所望の粒状材料を収容した包装品の製造方法、その製造機及び包装品の中間品に関する。

　例えば、包装品の１つの形態としてシガレットフィルタが存在する。包装品としてのシガレットフィルタには所謂、デュアルシガレットフィルタ（例えば、特許文献１）やトリプルシガレットフィルタ（例えば、特許文献２）が知られている。
　特許文献１のデュアルシガレットフィルタは、第１フィルタ要素及び第２フィルタ要素を含み、第１フィルタ要素はアセテート繊維からなる円筒形状のトウと、このトウへの添加物として粒状活性炭を有する。一方、第２フィルタ要素は粒状活性炭に代えて粒状香料を有する点でのみ第１フィルタ要素とは異なる。それ故、第１及び第２フィルタ要素は何れも上述したトウを包装部材として、粒状活性炭及び粒状香料をそれぞれ包み込んだ包装品である。

　一方、特許文献２のトリプルシガレットフィルタは、第１及び第２プレーンフィルタ要素間に活性炭の成形体を含み、この成形体は所定量の粒状活性炭と、バインダとを有する。このようなトリプルシガレットフィルタもまた成形紙を包装部材として、第１及び第２プレーンフィルタ並びに成形体を包み込んだ包装品である。

国際公開第2010/116943号パンフレット(WO 2010/116943) 特開2001-120250号公報(JP 2001-120250)

　上述したデュアルシガレットフィルタの場合、活性炭や香料の粒状材料はフィルタ要素のトウ内に直接的に添加されるため、添加作業中、粒状材料の一部がトウ外に零れ落ちたり、また、周囲に飛散したりし、個々のフィルタ要素に粒状材料を定量的に添加することは困難である。また、粒状材料の零れ落ちや飛散は粉塵を発生させ、デュアルフィルタしがレットの製造環境を悪化させる要因ともなる。

　一方、上述のトリプルシガレットフィルタの成形体は、粒状活性炭同士がバインダを介して結合されているため、第１プレーンフィルタ要素と第２プレーンフィルタ要素との間に成形体を供給するにあたり、成形体から粒状活性炭が零れ落ちたり、周囲に飛散するといった上述の不具合を被ることがない。
　しかしながら、第１及び第２プレーンフィルタ間に成形体が組み込まれた後にあっても、成形体のバインダは成形体内に残留し、粒状活性炭を被覆した状態にある。それ故、成形体内のバインダは、空気に対する粒状活性炭の有効接触面積を減少させることから、粒状活性炭は本来の機能、つまり、シガレットの主流煙に含まれるガスや蒸気相成分の除去機能を有効に発揮できない。なお、成形体が粒状香料とバインダから形成されている場合、粒状香料はその香気成分を主流煙に付加する本来の機能を有効に発揮できない。

　本発明の目的は、上述した活性炭や香料等の粒状材料の零れ落ちや周囲への飛散を回避することで、粉塵の発生に起因する製造環境の悪化を招くことなく包装部材に粒状材料を簡単且つ定量的に供給でき、しかも、粒状材料の本来の機能が損なわれることのない包装品の製造方法、その製造機及び包装品の中間品を提供することにある。

　上述の目的は、本発明の包装品の製造方法によって達成され、この製造方法は、
　所定量の粒状材料を集めて成形体に形成する成形工程と、
　包装部材内に粒状材料を収容した包装品を形成すべく、包装部材に成形体を供給する供給工程と、
　成形体を粒状材料に戻す復元工程とを備える。

　上述の製造方法によれば、粒状材料は成形体の形態、つまり、粒状材料の零れ落ちや周囲への飛散を招くことのない１つの塊として包装部材に供給され、この後、成形体は元のばらばら状態の粒状材料に戻される。それ故、包装部材への粒状体の供給量は成形体のサイズによって決定され、粒状材料は定量的に供給される。
　成形工程は、粒状材料同士を結合する気化可能なバインダを使用して成形体を成形することもでき、この場合、成形体を冷凍して凍結成形体に成形する冷凍プロセスを含んでいるのが好ましい。

　このようにして成形体が粒状材料及びバインダから成形される場合、成形工程は粒状材料とバインダとを混合して混合物を得る混合プロセスを含み、この混合物から成形体が成形されるのが好ましい。このような混合プロセスは粒状材料とバインダとの結合性、即ち、成形体への成形性を改善する。

　復元工程は、包装部材外にバインダを除去する除去プロセスを含むことができ、この場合、除去プロセスは、バインダを自然に気化させるか、又は、強制的に気化させるべく凍結成形体を加熱するか或いは包装部材の周辺の気体を吸引する。凍結成形体の加熱は凍結成形体を急速に解凍して、バインダを強制的に気化させる。それ故、凍結成形体が加熱される場合、バインダは粒状材料及び包装部材の品質に影響を与えない環境下にて凍結且つ解凍する特性を有しているのが望ましい。一方、包装部材の周辺の気体の吸引は凍結成形体の解凍、つまり、バインダの気化を促進させる。
　このようにして気化したバインダは包装部材を通じて包装部材外に除去されるため、包装部材は通気性或いは液透過性を有する。

　例えば、このようなバインダとして水、アルコール、たばこ抽出液等の液体又は粉状のドライアイス等の固体が挙げられる。この場合、水、アルコール、たばこ抽出液又はドライアイスは粒状材料とともに混合されて混合物を形成し、この混合物から成形体を経て凍結成形体が成形される。
　このような凍結成形体に対して除去プロセスが実施されれば、バインダが水、アルコール、たばこ抽出液等の液体である場合、凍結状態のバインダは加熱されることで、直接的に気化する一方、一旦元の液状態を経て気化する。これに対し、凍結状態のバインダがドライアイスである場合、凍結成形体はその周囲の気体が吸引されるだけでも、凍結成形体からバインダが直接的に気化する。この場合、凍結成形体の加熱を不要とすることもできる。

　供給工程が成形体としての凍結成形体を供給する場合、供給工程は凍結成形体の凍結状態を維持する環境下にて実施されるのが好ましく、この場合、凍結成形体は凍結状態を維持したまま包装部材に供給される。
　一方、粒状材料は流動性を有しているのが望ましく、例えば、このような粒状材料は香料や吸着剤に加えて、たばこ等から選択することができる。

　本発明は、上述の製造方法に対応した包装品の製造機や、包装品の中間品をも提供する。例えば、包装品の中間品は、所定量の粒状材料及び気化可能なバインダからなる成形体を凍結させた凍結成形体と、この凍結成形体を収容する一方、気化したバインダの放出を許容する包装部材とを含む。このような中間品は、気化したバインダが包装部材を通じて外部に放出、つまり、除去されることで完成した包装品となる。

　本発明の包装品の製造方法及びその製造機は、包装部材内に収容すべき粒状材料を成形体の形態にして包装材料に供給するので、成形体の供給にあたり、成形体から粒状材料が零れ落ちたり、周囲に飛散したりしない。
　それ故、粒状材料の零れ落ちや周囲への飛散による粉塵の発生が回避され、製造環境の悪化が防止される。また、包装部材への粒状材料の供給量は成形体のサイズによって決定されることから、包装部材、即ち、包装品内への粒状材料の定量的な供給が可能となる。更に、成形体は包装部材内にて元のばらばらの粒状材料に復元されることから、包装品内の個々の粒状材料に関し、周囲の気体に対する粒状材料の有効接触面積が減少されることもなく、粒状材料はその本来の機能を発揮する。

シガレットフィルタを備えたフィルタシガレットの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るフィルタロッドの製造機を示した概略図であり、フィルタロッドは包装品として１つの形態を示し、シガレットフィルタを提供する。 図２の製造機にて製造される中間品としてのフィルタロッドの一部を示した断面図である。 図２の分配ディスクの詳細図である。 図２の製造機にて製造される完成した包装品としてのフィルタロッドの一部を示した断面図である。 図２の製造機の変形例を示した図である。 本発明の第２実施形態に係るフィルタロッドの製造機を示した概略図である。 図６の製造機にて製造される中間品としてのフィルタロッドの一部を示した断面図である。 図６の製造機にて製造される完成した包装品としてのフィルタロッドの一部を示した断面図である。 図８，９のフィルタロッドの変形例を示した断面図である。 包装品の１つの形態であるたばこカートリッジを含む無煙たばこを示す分解斜視図である。

　以下、本発明の実施形態の例を説明するが、本発明は実施形態の具体的態様に限定れるものではなく、請求項の記載とその均等物によって定められる。
　図１はフィルタシガレットＦＣを示し、このフィルタシガレットＦＣはシガレットフィルタＣＦを含む。一般的に、フィルタシガレットＣＦは、シガレットＣと、このシガレットＣの基端に隣接したシガレットフィルタＣＦと、これらシガレットＣ及びシガレットフィルタＣＦを互いに結合するチップペーパＴＰとを有する。

　シガレットフィルタＣＦはフィルタ材料としてのアセテート繊維からなるトウを巻取紙にて円筒形状に包み込んだ基本構造を有し、この基本構造は主流煙の濾過機能を発揮する。また、シガレットフィルタＣＦの中には濾過機能に加えて、種々の付加的な機能を有するものも知られている。例えば、前述した特許文献１，２に開示されているように、シガレットフィルタＣＦの内部に例えば、香料、吸着剤又はたばこ等の粒状材料が配置されていれば、シガレットフィルタＣＦは粒状材料が発揮する付加的な機能を有することができる。具体的には、吸着剤としては粒状の活性炭を使用でき、また、たばことしてはたばこ葉を裁刻又は粉砕して得たたばこ刻やたばこ粒を使用できる。

　図２は、包装品としてのフィルタロッドを製造する第１実施形態の製造機を概略的に示し、この製造機は本発明に係るフィルタロッドの製造方法を実施可能である。
　この製造機にて製造されるフィルタロッドは所定の長さ毎に切断されることで、前述した個々のシガレットフィルタＣＦを形成する。このようなシガレットフィルタＣＦは本来の濾過機能に加えて付加的な機能を発揮する。具体的には、本実施形態の場合、シガレットフィルタＣＦは前述した粒状材料の１つを含み、この粒状材料は流動性を有し、アセテート繊維のトウ中に埋め込まれている。

　先ず、図２を参照しながら、基本構造のみのシガレットフィルタＣＦの製造に関わる製造機の構成について簡単に説明する。
　製造機はトウ送出セクション１０を備え、このトウ送出セクション１０はアセテート繊維からなるトウの開繊処理やトウへの可塑剤の添加処理等を経て、トウＴをラッピングセクション１２に向けて図２中、矢印で示す水平な送出方向Ｄ_１に送出する。

　ラッピングセクション１２は無端状のガニチャーベルト１４を含み、このガニチャーベルト１４は水平な上側ベルト部分１４_Ｕを有する。この上側ベルト部分１４_ＵはトウＴの送出レベルとほぼ同一の高さにて水平に位置付けられ、図２中、送出方向Ｄ_１に一致した走行方向Ｒに走行する。
　一方、ガニチャーベルト１４はトウ送出セクション１０側に位置した始端１４_Ｓを有し、この始端１４_Ｓの近傍には案内ローラ１６が配置されている。この案内ローラ１６は巻取紙を形成するためのペーパウエブＰＷ_１を上側ベルト部分１４_Ｕに向けて導く。ペーパウエブＰＷ_１は通気性を有し、ウエブロールから繰り出される。

　トウ送出セクション１０から送出されたトウＴはペーパウエブＰＷ_１を介してガニチャーベルト１４の上側ベルト部分１４_Ｕに重ね合わされ、上側ベルト部分１４_Ｕの走行に伴い、ペーパウエブＰＷ_１とともに走行方向Ｒに走行する。
　ラッピングセクション１２はトウＴの走行過程にて、トウＴをペーパウエブＰＷ_１にロッド形状に包み込むための構造を有し、この構造は図２中、トング１８のみにて示されている。

　具体的には、トウＴがトング１８に達する前に、トウＴはトランペットガイド（図示しない）を通過し、このトランペットガイドはトウＴをトング１８に向けて絞り込む。このようにして絞り込まれたトウＴはトング１８内を通過する。この際、ガニチャーベルト１４及びペーパウエブＰＷ_１がトング１８の外側にてＵ字形に曲げられ、トウＴはロッド形状に形成される。

　この後、Ｕ字形のペーパウエブＰＷ_１はガニチャーベルト１４及び成形ホルダ（図示しない）の助けを借りて、その両側縁部がトング１８から送出されたロッド形状のトウＴに向けて順次円弧形状に曲げられる。この時点で、ペーパウエブＰＷ_１にてトウＴを完全に包み込んだフィルタバーＦＢ_１が連続的に形成され、このフィルタバーＦＢ_１は走行方向Ｒでみて、ラッピングセクション１２、即ち、ガニチャーベルト１４の終端１４_Ｅから送出される。

　フィルタバーＦＢ_１において、ペーパウエブＰＷ_１の両側縁は互いに重ね合わされたラップ部を形成し、このラップ部はラップ糊を介して接着されている。このラップ糊は、ペーパウエブＰＷ_１が例えばトング１８に到達する前にペーパウエブＰＷ_１にレール糊とともに塗布されている。なお、レール糊はペーパウエブＰＷ_１とトウＴとを接着する。
　この後、フィルタバーＦＢ_１はラッピングセクション１２の下流にて図２中にて矢印のみで示す切断装置２０を通過し、この切断装置２０にて個々のフィルタロッドＦＲに切断される。このようにして製造されたフィルタロッドＦＲは例えば、箱詰め機に移送され、この箱詰め機にて箱に収容される。

　シガレットフィルタＣＦはフィルタロッドＦＲを切断して得られる。それ故、図３に示されるようにシガレットフィルタＣＦの長さをＬ_Ｓとすれば、フィルタロッドＦＲは長さＬ_Ｓの偶数倍Ｎ（＝２ｎ（ｎは整数））の長さＬ_Ｎを有する。また、フィルタシガレットＦＣはダブルフィルタシガレット（図示しない）を等分に切断して得られることから、ダブルフィルタシガレットの製造に際し、フィルタロッドＦＲは複数のダブルシガレットフィルタに切断され、このダブルシガレットフィルタはシガレットフィルタＣＦの長さＬ_Ｓの２倍の長さＬ_Ｗを有する。

　次に、上述したフィルタロッドＦＲのトウＴ中に粒状材料を埋め込むための製造機の構成に関して、以下に説明する。
　トウ送出セクション１０の上方には成形装置２２が配置され、この成形装置２２は混合器としてのホッパ２４を含む。このホッパ２４には粒状材料に加えて気化可能なバインダが投入され、これら粒状材料及びバインダはホッパ２４内にて均一に混合され（混合プロセス）、流動性を有した混合物を形成する。ここで、粒状材料の流動性とは、バインダが存在しない状態にて、個々の粒状材料同士は互いに付着せず、個々の粒状材料がばらばらになる性質を表す。

　バインダは粒状材料やトウＴ及びペーパウエブＰＷ_１の品質に悪影響を与えない環境（温度、湿度及び圧力等）下にて凍結且つ解凍する特性を有する。このような特性を有するバインダとしては例えば、水、アルコール、たばこ抽出液及び粉状のドライアイス等が使用可能である。
　ホッパ２４の下方には冷凍器２６が配置されている。この冷凍器２６はその上面が冷却面２８として形成され、その内部に冷却面２８をバインダの凍結温度よりも低い温度まで冷却する冷凍回路（図示しない）を収容している。

　ホッパ２４と冷凍器２６との間には分配ディスク３０が水平に配置され、この分配ディスク３０の外周部はホッパ２４の出口２４_Ｅと冷凍器２６の冷却面２８との間に挟み込まれている。分配ディスク３０は鉛直な回転軸線Ａを中心として一方向に間欠的に回転し、一方、図４に示されるように分配ディスク３０の外周部には複数のポケット３２が形成されている。これらポケット３２は分配ディスク３０を回転軸線Ａに沿う方向に貫通し、分配ディスク３０の周方向に等間隔を存して配置されている。

　分配ディスク３０が間欠的に回転しているとき、各ポケット３２はホッパ２４における出口２４_Ｅの直下に順次位置付けられる。このとき、ホッパ２４内の混合物は出口２４_Ｅを通じて流出し、出口２４_Ｅの直下に位置付けられたポケット３２内に充填される。従って、混合物、即ち、粒状材料はポケット３２の形状に合致した成形体Ｍに形成され（成形工程）、この後、個々の成形体Ｍとして供給される。

　図４に示されたポケット３２は矩形であるため、成形体Ｍは直方体形状をなす。しかしながら、ポケット３２は矩形に限らず、図４中、分配ディスク３０の近傍に示されているように矩形の両端を円弧形状に変形させたポケット３２ａであってもよいし、また、楕円形状のポケット３２ｂであってもよい。
　この後、分配ディスク３０の更なる間欠回転に伴い、成形体Ｍはポケット３２とともに分配ディスク３０の回転方向に移送される。この移送過程にて、成形体Ｍは冷却面２８にて冷凍され（冷凍プロセス）、ポケット３２内にて凍結し、ポケット３２の内壁に付着した状態でポケット３２内に保持される。従って、分配ディスク３０の間欠回転の度にポケット３２内に成形体Ｍが形成され、形成された成形体Ｍは直ちに凍結成形体Ｍ_Ｆとなる。

　一方、分配ディスク３０の外周部には分配位置Ｐが規定され、例えば、分配位置Ｐ及びホッパ２４の出口２４_Ｅは分配ディスク３０の直径方向に互いに離れて位置付けられている。分配位置Ｐには、分配ディスク３０の上方にプッシャ３４が配置されており、このプッシャ３４は図２中、矢印で示される鉛直方向Ｖに沿って上下動可能である。

　それ故、凍結成形体Ｍ_Ｆがポケット３２とともに分配位置Ｐに位置付けられたとき、プッシャ３４は図２に示された休止位置から分配ディスク３０に向けて下降し、凍結成形体Ｍ_Ｆを下方に押し下げる。この結果、凍結成形体Ｍ_Ｆはポケット３２、即ち、分配ディスク３０から下方に排出され、ポケット３２を空にする。空のポケット３２は分配ディスク３０の更なる間欠回転によりホッパ２４の出口２４_Ｅに向けて移送され、新たな成形体Ｍの形成に使用される。

　分配ディスク３０から排出された凍結成形体Ｍ_Ｆは供給装置３６に受け取られる。この供給装置３６は、前述したトウ送出セクション１０からラッピングセクション１２に向かう送出過程のトウＴに凍結成形体Ｍ_Ｆを供給し、トウＴ内に埋め込む。この場合、トウＴは凍結成形体Ｍ_Ｆ、即ち、粒状材料を収容する包装品の包装部材又はその一部を形成する。
　上述の説明から明らかなように粒状材料は凍結成形体Ｍ_Ｆの形態でトウＴに供給されることから、この供給過程にて、凍結成形体Ｍ_Ｆから粒状材料が零れ落ちたり、周囲に飛散したりすることない。それ故、このような粒状材料の零れ落ちや周囲への飛散に起因した粉塵の発生、つまり、製造環境の悪化を回避することができる。
　また、凍結成形体Ｍ_Ｆに含まれる粒状材料の量は凍結成形体Ｍ_Ｆのサイズによって形成されることから、トウＴ内に凍結成形体Ｍ_Ｆが供給されることで、トウＴに対する粒状材料の定量供給が達成される。
　ここで、包装部材としてのトウＴは前述したようにアセテート繊維からなり、前述の主流煙の濾過機能（通気性）を発揮するうえで、アセテート繊維間にて形成される多数の間隙を有しているが、これら間隙は粒状材料の粒径よりも十分に小さいものの、気化又は液化したバインダの通過を許容するサイズを有する。

　供給装置３６に関して詳述すれば、供給装置３６はベルトコンベア３８を備え、このベルトコンベア３８は分配ディスク３０の直下にて配置されている。ベルトコンベア３８は分配ディスク３０からラッピングセクション１２に向けて水平に延び、分配ディスク３０側に位置した始端３８_Ｓと、ラッピングセクション１２側に位置した終端３８_Ｅとを有する。ベルトコンベア３８はその始端３８_Ｓにて、分配ディスク３０から排出された凍結成形体Ｍ_Ｆを順次受け取り、図２中、矢印で示される移送方向Ｄ_２に沿い凍結成形体Ｍ_Ｆをその終端３８_Ｅに向けて移送する。ここで、移送方向Ｄ_２はトウＴの送出方向Ｄ_１と同一方向である。

　ベルトコンベア３８からはドラム列４０がトウ送出セクション１０とラッピングセクション１２との間のトウＴに向けて延びている。本実施形態の場合、ドラム列４０は、ピックアップドラム４２_Ａ、中継ドラム４２_Ｂ及び供給ドラム４２_Ｃを含み、これらドラム４２_Ａ－４２_Ｃはベルトコンベア３８側から順次配置され、図２中に矢印で示す回転方向Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３に回転可能である。

　具体的には、ピックアップドラム４２_Ａはベルトコンベア３８における終端３８_Ｅの直上に配置され、供給ドラム４２_Ｃはトウ送出セクション１０とラッピングセクション１２との間にてトウＴの近傍に配置され、供給ドラム４２_Ｃの下部はトウＴ内に入り込んでいる。更に、中継ドラム４２_Ｂはピックアップドラム４２_Ａと供給ドラム４２_Ｃとの間に配置されている。
　各ドラム４２はその外周面に複数の保持座（図示しない）を有し、これら保持座はそのドラム４２の周方向に等間隔を存して配置され、凍結成形体Ｍ_Ｆを例えばサクションにより保持可能である。

　ピックアップドラム４２_Ａは、ベルトコンベア３８の終端３８_Ｅに到達した凍結成形体Ｍ_Ｆをその１つの保持座に受け取り、この保持座に保持する。この後、凍結成形体Ｍ_Ｆはピックアップドラム４２_Ａの回転により中継ドラム４２_Ｂに向けて移送され、中継ドラム４２_Ｂの１つの保持座に受け取られる。即ち、凍結成形体Ｍ_Ｆはピックアップドラム４２_Ａから中継ドラム４２_Ｂに乗り移り、中継ドラム４２_Ｂの回転により供給ドラム４２_Ｃに向けて移送される。更に、凍結成形体Ｍ_Ｆは中継ドラム４２_Ｂから供給ドラム４２_Ｃに同様にして乗り移り、供給ドラム４２_Ｃの回転によりトウＴに向けて移送される。最終的に、凍結成形体Ｍ_ＦがトウＴに到達したとき、凍結成形体Ｍ_Ｆは供給ドラム４２_Ｃの保持座から解放され、トウＴ内に埋め込まれる（供給工程）。

　上述したトウＴへの凍結成形体Ｍ_Ｆの埋め込みは繰り返され、埋め込まれた凍結成形体Ｍ_ＦはトウＴの送出方向Ｄ_１に沿い一定の間隔で並ぶ。それ故、前述したようにトウＴ及びペーパウエブＰＷ_１からフィルタロッドＦＲが形成されたとき、図３に示されるようにフィルタロッドＦＲはフィルタロッドＦＲ_１となり、このフィルタロッドＦＲ_１内には複数（ｎ個）の凍結成形体Ｍ_ＦがフィルタロッドＦＲ_１の長手方向に間隔を存して収容されている。

　具体的には、フィルタロッドＦＲ_１内にて隣接する凍結成形体Ｍ_ＦはシガレットフィルタＣＦの長さＬ_Ｓに一致したピッチＰ_Ｍで並び、更に、フィルタロッドＦＲ_１の両端に最も近い凍結成形体Ｍ_ＦはフィルタロッドＦＲ_１の対応する側の端から長さＬ_Ｓの範囲内にて、例えばこの範囲の中央に位置付けられている。

　本実施形態の場合、図２に示されているように切断装置２０と箱詰め機との間に例えば復元区域の１つの形態である自然復元区域４４が確保され、製造されたフィルタロッドＦＲ_１は箱詰め機に移送される前に、自然復元区域４４にて例えば一時的に保管される。この保管中、フィルタロッドＦＲ_１内の凍結成形体Ｍ_Ｆはその凍結温度と自然復元区域４４の周囲の温度との間の温度差により解凍される。

　凍結成形体Ｍ_Ｆに含まれるバインダが水、アルコール又はたばこ抽出液等の凍結した液体である場合、バインダは一旦液化してから気化する一方、直接的にも気化し、そして、トウＴ及びペーパウエブＰＷ_１からなる包材、所謂、巻取紙を通じてフィルタロッドＦＲ_１から除去される（除去プロセス）。これに対し、バインダがドライアイスである場合、バインダは直に気化、即ち、昇華し、フィルタロッドＦＲ_１から除去される（除去プロセス）。

　上述の除去プロセスが実施されれば、図５に示されるようにフィルタロッドＦＲ_２内には凍結成形体Ｍ_Ｆが配置されていた領域に凍結成形体Ｍ_Ｆを成形していた定量の粒状材料Ｘのみが残る。即ち、凍結成形体Ｍ_Ｆはばらばらの粒状材料Ｘに戻される（復元工程）。この時点で、包装品としてのフィルタロッドＦＲ_２が完成し、フィルタロッドＦＲ_２はトウＴ内に粒状材料Ｘを複数個所にて定量的に収容したものとなる。
　本実施形態の場合、トウＴ自体もペーパウエブＰＷ1からなる巻取紙により包み込まれることから、ここでの巻取紙もまた包装部材の一部を形成し、このような巻取紙は気化又は液化したバインダの通過を許容するだけの通気性又は液透過性を有するものの、粒状材料Ｘの通過は阻止する。
　なお、上述した凍結成形体Ｍ_Ｆの解凍、即ち、凍結成形体Ｍ_Ｆから粒状材料Ｘへの復元工程は自然復元区域４４内でのフィルタロッドＦＲ_１の移送過程にて実施されてもよい。

　フィルタロッドＦＲ_２はこの後、シガレットフィルタＣＦの２倍の長さを有するダブルシガレットフィルタに切断される。そして、このダブルシガレットフィルタは２本のシガレット間に挟み込まれ、この状態で、これらダブルシガレットフィルタ及び２本のシガレットにチップペーパＴＰの２倍の長さを有するダブルチップペーパが巻付けられることで、ダブルフィルタシガレットが成形される。更に、このダブルフィルタシガレットは等分に切断され、個々にシガレットフィルタＣＦを有したフィルタシガレットＦＣ（図１参照）に切断される。

　上述のようにしてフィルタロッドＦＲ_２から複数のシガレットフィルタＣＦが得られたとき、各シガレットフィルタＣＦはトウＴ中に定量の粒状材料Ｘを含む。それ故、シガレットフィルタＣＦは前述したアセテート繊維による主流煙の濾過機能に加えて、粒状材料Ｘによる付加的な機能を十分に発揮することができる。

　即ち、シガレットフィルタＣＦを使用したフィルタシガレットＦＣによれば、シガレットフィルタＣＦ内の定量の粒状材料Ｘは最早、バインダによって被覆されておらず、ばらばらの状態にあることから、フィルタシガレットＦＣの主流煙に対し、個々の粒状材料は広い有効接触面積を有することができる。それ故、粒状材料が香料の場合には、香料はその香気成分を主流煙に有効に放出でき、この香気成分を主流煙に付加することができる。これに対し、粒状材料が活性炭等の吸着剤である場合、この吸着剤は主流煙に含まれるガスや蒸気相成分を効果的に吸着することができる。更に、粒状材料が前述したたばこである場合、たばこの喫味を主流煙に付加することができる。

　更に、シガレットフィルタＣＦ内にはバインダが残留していないので、フィルタシガレットＦＣの喫煙時、フィルタシガレットＦＣの通気抵抗が不所望に増加することもない。
　前述したようにフィルタロッドＦＲ_１の製造にあたり、粒状材料Ｘは個々の凍結成形体Ｍ_Ｆの塊としてトウＴ内に供給されることから、凍結成形体Ｍ_Ｆから粒状材料Ｘが分離することはなく、フィルタロッドＦＲ_１、即ち、個々のシガレットフィルタＣＦ内への粒状材料Ｘの定量供給が可能となる。

　ここで、図５に示されたフィルタロッドＦＲ_２が完成した包装品とすれば、図３に示されたフィルタロッドＦＲ_１は包装品の中間品となる。このような中間品が製品として望まれる場合、前述した箱詰め機はフィルタロッドＦＲ_１を保冷箱に箱詰めし、この後、保冷箱は例えば冷凍倉庫等に保管される。

　本実施形態の場合、フィルタロッドＦＲ_１内に収容された凍結成形体Ｍ_Ｆはラッピングセクション１２外に確保された自然復元区域４４にて自然に解凍される。しかしながら、フィルタロッドＦＲ_２における製造速度の高速化が要求される場合、ラッピングセクション１２は自然復元区域４４ではなく、復元区域の他の形態である強制復元区域を兼用していてもよい。この場合、強制復元区域は、トウＴ外にバインダを強制的に除去する除去装置（強制的な除去プロセス）によって実現される。
　例えば、除去装置は加熱機構としてのヒータ４６を含み、このヒータ４６は図２に示されるようにラッピングセクション１２のトング１８の近傍に配置されるか又はトング１８に内蔵されている。このようなヒータ４６はトング１８を所望の温度に加熱する。

　トング１８が加熱されていれば、トング１８内にトウＴ及びペーパウエブＰＷ_１とともに進入した凍結成形体Ｍ_Ｆはヒータ４６によりトング１８を介して速やかに解凍される。即ち、凍結状態のバインダは直ちに気化されることで、トウＴ外に除去され、バインダの除去に要する時間が大幅に短縮される。この場合、トウＴそのものが凍結成形体Ｍ_Ｆの供給を受ける包装部材となる。

　また、図２に示されるように除去装置は吸引機構４８を含むことができる。この吸引機構４８は例えば、ラッピングセクション１２の下方に配置された吸引フード５０を含み、この吸引フード５０は上方に向けて開口し、吸引源に接続されている。それ故、吸引フード５０はラッピングセクション１２の周辺、詳しくはトング１８内を通過するトウＴの周辺の気体、つまり、空気を吸引することができる。

　このような吸引機構４８は、バインダがドライアイスである場合に好適する。即ち、吸引機構４８による空気の吸引はドライアイスの解凍、即ち、その気化を促進する一方、気化した二酸化炭素を吸引フード５０内に直ちに吸引することができる。この結果、ラッピングセクション１２の周辺にて、空気中の二酸化炭素の濃度が上昇するのを回避することができる。

　それ故、バインダがドライアイスである場合、除去装置は上述の吸引機構４８のみを含んでいてもよい。つまり、ラッピングセクション１２のトング１８はトウＴをロッド形状に絞り込むことから、トウＴとの摩擦により摩擦熱を受ける。それ故、ヒータ４６無しでも、トング１８はドライアイスを迅速に解凍、つまり、気化させることができる。

　しかしながら、バインダが水、アルコール又はたばこ抽出液等の液体であれば、除去装置には上述したヒータ４６の存在が望ましい。この場合、吸引機構の吸引フード５０はラッピングセクション１２の上方に配置され、下向きに開口しているのが好ましい。このような吸引フード５０は、凍結状態のバインダの気化により発生し且つ上方に向けて放出される水蒸気やガスを効果的に吸引することができる。

　上述の自然復元区域４４や強制復元区域は、凍結成形体Ｍ_Ｆから凍結状態にあるバインダを自然的又は強制的に気化させ、この気化したバインダをトウＴや巻取紙を通じて除去させる区域であるから、何れにしてもラッピングセクション１２自体又はラッピングセクション１２の下流に確保されていればよく、その配置に制約を受けるものではない。

　更に、成形装置２２は図２中に１点鎖線で示された冷却チャンバ５２を更に含むことができ、この場合、前述した成形装置２２はベルトコンベア３８の一部とともに冷却チャンバ５２内に配置されている。冷却チャンバ５２はその内部が所定の温度に冷却され、分配ディスク３０のポケット３２内の凍結成形体Ｍ_Ｆを凍結状態に維持する。

　更に、図６に示されるように供給装置３６は凍結維持機構を更に含み、この凍結維持機構は凍結成形体Ｍ_Ｆの凍結状態を維持するための環境を提供する。例えば、凍結維持機構は冷却槽５４を備え、この冷却槽５４は冷媒５６で満たされ、前述したベルトコンベア３８を冷媒５６中に沈めている。それ故、ベルトコンベア３８上の凍結成形体Ｍ_Ｆは冷媒５６に浸漬され、その凍結状態が維持される。

　なお、凍結維持機構は、上述の冷却槽５４に加えて、供給装置３６のドラム列４０を収容する冷却チャンバ（図示しない）を備えていてもよい。
　本発明は、上述した第１実施形態の製造機に制約されるものでなく、種々に変形可能である。
　例えば、図７は第２実施形態の製造機を概略的に示しており、図７の製造機もまた本発明の製造方法を実施可能である。

　第２実施形態の製造機を説明するにあたり、説明の重複を避けるうえで、前述した第１実施形態における製造機の構成要素と同一又は同様な機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、第１実施形態の製造機とは相違する点のみを以下に説明する。

　先ず、第２実施形態の製造機は前述したトウ送出セクション１０に代えて、フィルタプラグの送出セクション６０を備えている。この送出セクション６０はサクションベルトタイプのプラグコンベア６２を含み、このプラグコンベア６２はガニチャーベルト１４と同一の高さレベルにて水平に配置され、前述の送出方向Ｄ_１に沿って延びている。それ故、プラグコンベア６２はガニチャーベルト１４から遠く離れた始端６２_Ｓと、ガニチャーベルト１４に近い終端６２_Ｅとを有する。

　プラグコンベア６２の上方には一対のプラグホッパ６４，６６がそれぞれ配置されている。プラグホッパ６４はプラグコンベア６２の始端６２_Ｓに位置付けられ、プラグホッパ６６はプラグホッパ６４に対して送出方向Ｄ_１に所定の距離だけ離れて位置付けられている。プラグホッパ６４はその内部に多数の第１フィルプラグＦＰ_１を蓄え、プラグコンベア６２上に第１フィルプラグＦＰ_１を間欠的に供給する。

　一方、プラグホッパ６６はその内部に多数の第２種フィルプラグＦＰ_２を蓄え、プラグコンベア６２上に第２フィルプラグＦＰ_２を間欠的に供給し、第２フィルプラグＦＰ_２は図７から明らかなように第１フィルタプラグＦＰ_１間に位置付けられる。従って、プラグコンベア６２上では、第１フィルタプラグＦＰ_１と第２フィルプラグＦＰ_２とが間隔を存して交互に並ぶプラグ列が形成され、このプラグ列はプラグコンベア６２により送出方向Ｄ_１、即ち、ラッピングセクション１２に向けて移送される。
　ここで、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２は例えば、前述した凍結成形体Ｍ_Ｆや粒状材料Ｘを含まないフィルタロッドＦＲを切断して得られる。

　それ故、上述したプラグホッパ６４，６６はその内部に多数のフィルタロッドＦＲを蓄えることもできる。この場合、フィルタロッドＦＲはこれらプラグホッパ６４，６６から１本ずつ取り出され、この後、プラグコンベア６２に向けて移送される過程にて、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２に切断される。

　図７でみて、成形装置２２はプラグホッパ６４，６６の上方に配置されている。図７から明らかなように成形装置２２の分配ディスク３０は水平ではなく垂直に配置されている。それ故、ホッパ２４は底を有する一方、その下端部から分配ディスク３０に向けて水平に延出する管状の出口部材２４_Ｐを有し、ホッパ２４の出口２４_Ｅは出口部材２４_Ｐの先端にて形成され、水平方向に開口する。

　それ故、この場合、ホッパ２４内の混合物は出口２４_Ｅを通じて自由落下することがないので、第２実施形態でのホッパ２４はプッシャ６８を更に備えている。このプッシャ６８はホッパ２４内に進入した先端を有し、図７中、矢印で示す水平方向Ｈに往復動可能である。

　本実施形態の場合、分配ディスク３０のポケット３２は第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２とほぼ同一の外径を有した円形の孔によって形成されている。分配ディスク３０の１つの空のポケット３２がホッパ２４の出口２４_Ｅに合致したとき、プッシャ６８は出口２４_Ｅに向けて前進し、出口２４_Ｅから空のポケット３２内にホッパ２４内の混合物を押出し、ポケット３２内に円筒形状の成形体Ｍを形成する。

　一方、分配ディスク３０が垂直に配置されていることから、前述したプッシャ３４は鉛直方向Ｖではなく水平方向Ｈに往復動可能である。それ故、成形体Ｍ、即ち、凍結成形体Ｍ_Ｆが分配ディスク３０の分配位置Ｐに到達したとき、プッシャ３４は分配ディスク３０に向けて前進し、分配位置Ｐに凍結成形体Ｍ_Ｆを分配ディスク３０から水平に押出す。このようにして押出された凍結成形体Ｍ_Ｆは供給装置３６のベルトコンベア３８上に受け取られ、このベルトコンベア３８により移送方向Ｄ_２に移送される。

　図７から明らかなように供給装置３６はプラグコンベア６２の終端６２_Ｅ側にて、プラグコンベア６２の上方に配置され、第１実施形態での場合と同様に、ベルトコンベア３８上に受け取られた凍結成形体Ｍ_Ｆをプラグコンベア６２に向けて移送し、プラグコンベア６２上に順次供給する。

　具体的には、図７から明らかなように円筒形状の凍結成形体Ｍ_Ｆはプラグコンベア６２上にてプラグ列を形成する第１フィルタプラグＦＰ_１と第２フィルタプラグＦＰ_２との間に付加的なプラグとして配置される。それ故、プラグコンベア６２上では第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２と凍結成形体Ｍ_Ｆとからなる複合プラグ列が形成される。

　一方、プラグコンベア６２の終端６２_Ｅと前述したラッピングセクション１２とのの間には整列装置７０が配置されている。図７中、整列装置７０は単にブロックで示されているに過ぎないが、整列装置７０はプラグコンベア６２の終端６２_Ｅから前述の複合プラグ列を受け取り、この複合プラグ列中の隙間、即ち、第１フィルタプラグＦＰ_１と凍結成形体Ｍ_Ｆとの間の隙間及び凍結成形体Ｍ_Ｆと第２フィルタプラグＦＰ_２との間の隙間を解消し、複合プラグ列を第１フィルタプラグＦＰ_１、凍結成形体Ｍ_Ｆ及び第２フィルタプラグＦＰ_２が連続して並ぶロッド形状の連続体Ｚに形成する。

　一方、ラッピングセクション１２のガニチャーベルト１４にはその上側ベルト部分１４_Ｕ上にペーパウエブＰＷ_２が供給されており、連続体ＺはペーパウエブＰＷ_２上に供給される。それ故、ラッピングセクション１２は連続体ＺをペーパウエブＰＷ_２で包み込んだフィルタバーＦＢ_２に形成し、この場合、凍結成形体Ｍ_ＦはペーパウエブＰＷ_２に包み込まれる。この後、フィルタバーＦＢ_２は切断装置２０により、図８に示されるフィルタロッドＦＲ_３に形成されるか、又は、図９に示されるフィルタロッドＦＲ_４に形成される。

　フィルタロッドＦＲ_３は第１実施形態でのフィルタロッドＦＲ_１に対応する。つまり、ラッピングセクション１２が前述の強制的復元区域を兼用しない場合、つまり、ラッピングセクション１２がヒータ４６や吸引機構４８を備えていない場合、ラッピングセクション１２はフィルタロッドＦＲ_３を製造する。

　図８から明らかなように、フィルタロッドＦＲ_３はフィルタバーＦＢ_２を例えば第１フィルタプラグＦＰ_１の中央にて切断して得られ、それ故、フィルタロッドＦＲ_３はその両端に第１フィルタプラグＦＰ_１の半体ＦＰ_１Ｈをそれぞれ有する。
　この場合、フィルタロッドＦＲ_３内の複数の凍結成形体Ｍ_Ｆは凍結状態に維持され、これら凍結成形体Ｍ_Ｆは半体ＦＰ_１Ｈと第２フィルタプラグＦＰ_２との間や、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２との間に挟み込まれている。この場合、ペーパウエブＰＷ_２、第１フィルタプラグＦＰ_１及び第２フィルタプラグＦＰ_２が凍結成形体Ｍ_Ｆを収容する包装部材となり、ペーパウエブＰＷ_２はペーパウエブＰＷ_１と同様に、気化又は液化したバインダの通過を許容するだけの通気性又は液透過性を有するものの、粒状材料Ｘの通過は阻止する。

　図７から明らかなようにラッピングセクション１２が前述したようにヒータ４６及び吸引機構４８の少なくとも一方を備えた強制復元区域を兼用している場合、ラッピングセクション１２にて、凍結成形体Ｍ_Ｆが解凍されるので、ラッピングセクション１２は図９のフィルタロッドＦＲ_４を製造し、このフィルタロッドＦＲ_４は第１実施形態でのフィルタロッドＦＲ_２に対応する。この場合、フィルタロッドＦＲ_３内にて気化されたバインダは、ペーパウエブＰＷ_２からなる包装部材、所謂、成形紙を通じてフィルタロッドＦＲ_３の外部に放出される。

　即ち、図９から明らかなようにフィルタロッドＦＲ_４はその内部に凍結成形体Ｍ_Ｆから得られた粒状材料Ｘを有するが、この粒状材料Ｘは半体ＦＰ_１Ｈと第２フィルタプラグＦＰ_２との間の空間や、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２との間の空間をそれぞれ満たした状態にある。つまり、前述したように凍結成形体Ｍ_Ｆは第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２とほぼ同一の外径を有し、上述の空間内にてペーパウエブＰＷ_２、即ち、成形紙のラップ部分に至るまで粒状材料Ｘを充填させる。

　ここで、フィルタロッドＦＲ_４を完成した包装品とすれば、フィルタロッドＦＲ_３は包装品の中間品となる。
　なお、ラッピングセクション１２が前述の強制復元区域を兼用していない場合、図示されていないものの図７の製造機は自然復元区域４４を含み、この自然復元区域４４にて、フィルタロッドＦＲ_３は第１実施形態での場合と同様に一時的に保管され、この保管中にフィルタロッドＦＲ_４となる。又は、フィルタロッドＦＲ_３は箱詰め機にて保冷箱に詰め込まれ、冷凍倉庫内にて保管される。

　フィルタロッドＦＲ_４もまた、フィルタシガレットＦＣのためのシガレットフィルタＣＦを形成すべく切断される。この場合、シガレットフィルタＣＦはその両端に前述の半体ＦＰ_１Ｈと、第２フィルタプラグＦＰ_２をその中央にて切断して得られた半体と、これら半体間に収容された粒状材料Ｘとを有し、これらはペーパウエブＰＷ_２からなる成形紙により包み込まれている。
　上述した第２実施形態の製造機であっても、製造環境の悪化回避、粒状材料Ｘの定量供給並びに粒状材料Ｘが本来の機能を発揮することに関して、第１実施形態の製造機と同様な利点を有することは言うまでもない。なお、図７に示された第２実施形態の製造機でも、図６に示された冷却槽５４を含むことができる。

　第２実施形態では、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２に同一のフィルタプラグを使用しているが、第１及び第２フィルタプラグＦＰ_１，ＦＰ_２に互い異なるタイプのフィルタプラグを使用することも可能である。この場合、図１０に示されるようなフィルタロッドＦＲ_５が得られる。このフィルタロッドＦＲ_５は中間品として示され、凍結成形体Ｍ_Ｆは異なるタイプのフィルタプラグＦＰ_Ｘ，ＦＰ_Ｙ間、又は、フィルタプラグＦＰ_Ｘの半体ＦＰ_ＸＨとこの半体とは異なるタイプのフィルタプラグＦＰ_Ｙとの間に挟み込まれている。

　更に、包装品は前述したようなシガレットフィルタＣＦに限らず、図１１に示されるような無煙たばこのためのたばこカートリッジ７２であってもよい。無煙たばこは、チューブ形状のカートリッジホルダ７４と、このカートリッジホルダ７４に取り外し可能に取付けられるマウスピース７６とを更に含み、たばこカートリッジ７２はカートリッジホルダ７４内に取り外し可能に収容されている。たばこカートッジ７２は円筒形状をなし、その内部に粒状材料として粒状のたばこを所定量だけ収容している。例えば、たばこカートリッジ７２は合成樹脂製のカートリッジボディ７８と、その両端にキャップ８０（一方のみ図示）とを有し、これらキャップ８０は通気性或いは液透過性を有するものの、たばこカートッジ７２からの粒状のたばこの通過を阻止する。

　上述した無煙たばこによれば、ユーザはマウスピース７６を通じて吸引することにより、粒状のたばこから発生した香気成分を味わうことができる。
　たばこカートリッジ７２内に粒状のたばこを収容するにあたり、先ず、粒状のたばこがバインダとともに円筒形状の成形体に形成される。この後、この成形体は凍結されて凍結成形体Ｍ_Ｆとなる。

　このようにして得られた凍結成形体Ｍ_Ｆはカートリッジボディ７８内に収容され、カートリッジボディ７８の両端にキャップ８０がそれぞれ取付けられる。この状態で、前述したような手法を用い、気化又は液化したバインダがカートリッジ７２のキャップ８０を通じて除去され、これにより、たばこカートリッジ７２内には粒状のたばこのみが残留する。この場合、カートッジボディ７８及びキャップ８０が粒状のたばこのための包装部材となる。
　また、復元工程がフィルタロッドに対して行なわれるのであれば、トウがフィルタロッドの両端にて露出しているため、必ずしもペーパウエブ（巻取紙，成形紙）は気化又は液化したバインダの通過を許容するだけの通気性又は液透過性を有する必要はない。
　最後に、前述した成形体、即ち、凍結成形体は２種以上の粒状材料を含むこともできる。
　なお、上述した本発明の各実施形態における各工程、各構成要素及び各条件設定は、特に組み合わせを否定する明示の記載がない限り、任意に組合せることが出来る。

　１２　　　　　　　　　ラッピングセクション（強制復元域、復元工程）
　２２　　　　　　　　　成形装置（成形工程）
　２４　　　　　　　　　ホッパ（混合器、混合プロセス）
　２６　　　　　　　　　冷凍器
　３６　　　　　　　　　供給装置（供給工程）
　４４　　　　　　　　　自然復元区域（復元工程）
　４６　　　　　　　　　ヒータ（除去装置、加熱機構、除去プロセス）
　４８　　　　　　　　　吸引機構（除去装置、除去プロセス）
　５２　　　　　　　　　冷却チャンバ（凍結維持機構）
　５４　　　　　　　　　冷却槽（凍結維持機構）
　７２　　　　　　　　　たばこカートリッジ（包装品）
　７８　　　　　　　　　カートリッジボディ（包装部材）
　８０　　　　　　　　　キャップ（包装部材）
　ＦＲ_２，ＦＲ_４　　　　　フィルタロッド（包装品）
　ＦＲ_１，ＦＲ_３，ＦＲ_５　
フィルタロッド（中間品）
　Ｍ　　　　　　　　　　成形体
　Ｍ_Ｆ　　　　　　　　　 凍結成形体
　Ｔ　　　　　　　　　　トウ（包装部材）
　ＰＷ_１，ＰＷ_２　　　　　ペーパウエブ（包装部材）
　Ｘ　　　　　　　　　　粒状材料

Claims (20)

1. 　所定量の粒状材料を集めて成形体に形成する成形工程と、
   　包装部材内に前記粒状材料を収容した包装品を形成すべく、前記包装部材に前記成形体を供給する供給工程と、
   　前記成形体を前記粒状材料に戻す復元工程と
   を備えたことを特徴とする包装品の製造方法。
2. 　前記成形工程は、前記粒状材料同士を結合する気化可能なバインダを使用して前記成形体を成形することを特徴する請求項１に記載の包装品の製造方法。
3. 　前記成形工程は、前記成形体を冷凍して凍結成形体に形成する冷凍プロセスを含むことを特徴とする請求項２に記載の包装品の製造方法。
4. 　前記成形工程は、前記粒状材料と前記バインダとを混合して混合物を得る混合プロセスを含み、前記混合物から前記成形体が成形されることを特徴する請求項２に記載の包装品の製造方法。
5. 　前記復元工程は、前記包装部材外に該包装部材を通じて前記バインダを除去する除去プロセスを含むことを特徴とする請求項２に記載の包装品の製造方法。
6. 　前記除去プロセスは、前記バインダを気化させるべく前記凍結成形体を加熱することを特徴とする請求項５に記載の包装品の製造方法。
7. 　前記除去プロセスは、前記包装部材の周辺の気体を吸引することを特徴とする請求項５に記載の包装品の製造方法。
8. 　前記バインダは、前記粒状材料及び前記包装部材の品質に影響を与えない環境下にて凍結且つ解凍する特性を有することを特徴とする請求項３に記載の包装品の製造方法。
9. 　前記バインダは、水、アルコール、たばこ抽出液及び粉状のドライアイスの何れかであることを特徴とする請求項８に記載の包装品の製造方法。
10. 　前記供給工程は、前記凍結成形体の凍結状態を維持する環境下にて実施されることを特徴とする請求項３に記載の包装品の製造方法。
11. 　前記粒状材料は流動性を有することを特徴とする請求項２に記載の包装品の製造方法。
12. 　前記粒状材料は、香料、吸着剤又はたばこであることを特徴とする請求項１１に記載の包装品の製造方法。
13. 　所定量の粒状材料を集めて成形体に形成する成形装置と、
    　包装部材内に前記粒状材料を収容した包装品を形成すべく、前記包装部材に前記成形体を供給する供給装置と、
    　前記成形体を前記粒状材料に復元させるための復元区域と
    を備えたことを特徴とする包装品の製造機。
14. 　前記成形装置は、前記粒状材料と気化可能なバインダとを混合する混合器を含むことを特徴する請求項１３に記載の包装品の製造機。
15. 　前記成形装置は、前記成形体を凍結した凍結成形体に形成する冷凍器を含むことを特徴することを特徴とする請求項１４に記載の包装品の製造機。
16. 　前記復元区域は、前記包装部材外に該包装部材を通じて前記バインダを強制的に除去する除去装置を含むことを特徴とする請求項１５に記載の包装品の製造機。
17. 　前記除去装置は、前記バインダを気化させるべく前記凍結成形体を加熱する加熱機構を含むことを特徴とする請求項１６に記載の包装品の製造機。
18. 　前記除去装置は、前記包装部材の周辺の気体を吸引する吸引機構を含むことを特徴とする請求項１６に記載の包装品の製造機。
19. 　前記供給装置は、前記凍結成形体の凍結状態を維持するための環境を提供する凍結維持機構を含むことを特徴とする請求項１５に記載の包装品の製造機。
20. 　所定量の粒状材料及び気化可能なバインダからなる成形体を凍結させた凍結成形体と、
    　前記凍結成形体を収容する一方、気化した前記バインダの放出を許容する包装部材と
    を備えたことを特徴とする包装品の中間品。
     

Images