WO2014096681A1 - Module d'appareillage et connecteur electrique d'appareillage electrique - Google Patents

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WO2014096681A1
WO2014096681A1 PCT/FR2013/053130 FR2013053130W WO2014096681A1 WO 2014096681 A1 WO2014096681 A1 WO 2014096681A1 FR 2013053130 W FR2013053130 W FR 2013053130W WO 2014096681 A1 WO2014096681 A1 WO 2014096681A1
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WO
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electrical
shell
electrical connector
face
base
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Application number
PCT/FR2013/053130
Other languages
English (en)
Inventor
Jérôme Longeville
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand France, Legrand Snc filed Critical Legrand France
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/745—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing

Definitions

  • the present invention relates generally to electrical equipment.
  • It relates more particularly to an equipment module to be built into a wall, and an electrical connector to report to the back of the equipment module to allow the connection of the latter to the local power network.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of an equipment module to be embedded in a hollow partition, whose equipment mechanism is for example a switch mechanism, reciprocating, electric dimmer , socket, VDI socket or equivalent (HDMI, ...), network jack (RJ45), phone jack (RJ1 1), LED, thermostat or detector (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • equipment mechanism is for example a switch mechanism, reciprocating, electric dimmer , socket, VDI socket or equivalent (HDMI, ...), network jack (RJ45), phone jack (RJ1 1), LED, thermostat or detector (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • Such an electrical apparatus thus comprises an open recess box at the front and intended to be fixed through an opening made in the hollow partition, a frame-shaped apparatus support to be attached to the open front face of the flush-mounting box, an equipment mechanism (for example a switch or socket) to be locked in the opening delimited by the equipment support, and a finishing plate to be fixed on the equipment support in such a way that it hides the latter and aesthetically borders the fitting mechanism.
  • an equipment mechanism for example a switch or socket
  • each sheath in the hollow partition is in practice often impossible, so that the installer is forced to simultaneously push the recess box into the opening made in the hollow wall and pull the ends of these routing ducts inside the flush-mounting box. It is then forced to cut the ends of each sheath through the inside of the flush-mounting box, at the bottom of the bottom wall of the flush-mounting box, with the risk of cutting the electrical wires housed inside. each sheath, which proves to be particularly tedious.
  • the present invention proposes to replace this electrical equipment with a new type of electrical equipment, comprising an electrical connector and an equipment module.
  • an electrical connector for an equipment module comprising:
  • a shell which has a front face and which comprises means for retaining this end face against an outer face of said equipment module
  • At least one electrical connection element which is at least partially housed inside said shell and which comprises:
  • connection terminal accessible via the front face of said shell for connection to said switchgear module
  • a supply terminal accessible by a lateral face supplying said shell for its connection to an electric wire
  • - Locking means which have an actuating portion for locking each electrical wire in abutment against each power supply terminal and a maneuvering part accessible from the outside of said shell for actuating said actuating portion.
  • An apparatus module is also proposed for engaging in a cavity made in a wall, comprising:
  • a pedestal comprising a side wall which is bordered at a front end by an external pavement, which is closed at a rear end by a rear wall and which has means for fixing to said wall,
  • an equipment mechanism engaged inside the base comprising at least one connection terminal which is at least partly housed in the base and which is accessible from the rear of the base for their connection to an electrical connector, and
  • the number of components of the electrical equipment is reduced and the introduction of this electrical equipment on a wall is facilitated.
  • Said locking means have a maneuvering part accessible from the outside of said shell to actuate said actuating portion;
  • each connection terminal comprising a socket accommodating a pin of said equipment module located inside said shell, the face frontal of the shell has at least one access opening to each cell;
  • the operating part of the locking means is accessible by a face of said shell which is distinct from said front face;
  • each electrical connection element also comprises another power supply terminal accessible by a lateral face for the transposition of said shell which is distinct from said lateral supply face, for the transposition of another electric wire;
  • each supply terminal is provided with means for piercing an insulating sheath of said electrical wire and said locking means comprise at least one operating lever which is mounted movable relative to the shell to support an electric wire on the piercing means of said supply terminal for piercing the insulating sheath of said electric wire;
  • each operating lever delimits a passage duct for passing said electrical wire towards said supply terminal
  • an end piece which delimits a duct for the passage of said electrical wires and which comprises, on the one hand, a distal portion equipped with first means of attachment to a sheath for routing electrical wires, and, on the other hand, a proximal portion equipped with second attachment means to said shell;
  • the proximal portion of the tip forms a sleeve adapted to cover a portion of the shell, around said side supply face, and the second fastening means provided on the proximal portion of the nozzle comprises a rib which s' protrudes inside said sleeve and which clings to a hooked face provided in correspondence on the shell;
  • the distal part of the endpiece has a tube shape and in which the first fastening means provided on the distal portion of the endpiece comprise a rib which projects from said tube and which engages in a groove of said sheath; and
  • the tip has a flexible intermediate portion located between said distal portion and said proximal portion.
  • the base has internal partitions which are formed with all of the rear wall and which define at least one receiving terminal terminal housing; - said base has a lateral extension which projects from the side wall, away from the outer sidewalk, and which laterally extends said rear wall; and
  • connection terminal protrudes from the rear of the rear wall of the base through an opening adjusted to its section.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment of an electrical apparatus according to the invention to be embedded in a wall;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the electrical connector of the electrical equipment of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a sectional view along the plane A-A of Figure 2;
  • FIG. 4 is a sectional view along the plane B-B of Figure 3;
  • FIG. 5 is a schematic rear perspective view of the equipment module of the electrical equipment of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a schematic side sectional view of the electrical connector of the electrical equipment of Figure 1, equipped with its tip;
  • FIG. 7 is a sectional view along the plane C-C of Figure 6;
  • FIG. 13 is a schematic perspective exploded view of a second embodiment of an electrical apparatus according to the invention to be embedded in a wall;
  • FIGS. 14 and 15 are schematic perspective views of the switchgear module of the electrical equipment of Figure 13, shown from two different angles;
  • the installation of electrical equipment in a recessed position in a wall requires to provide a cavity in this wall.
  • the electrical equipment 10; 20 is more specifically intended to be embedded in a hollow partition (see Figures 1 1 and 18).
  • such a hollow partition is generally composed of a metal frame (formed of vertical uprights and horizontal rails not shown) and plasterboard 1 reported on at least one of the two faces of the metal frame.
  • the cavity formed in this hollow partition is here simply formed by a circular opening 2 made with a hole saw in one of the plasterboards 1.
  • front and rear will then be used with respect to the direction of gaze of the installer of the electrical equipment 10; 20 in this circular opening 2.
  • the front and rear terms respectively designate the outwardly facing place of the hollow partition and the inwardly facing location of the hollow partition.
  • the electrical equipment 10; 20 is a power outlet. Of course, alternatively, it could be otherwise.
  • This electrical equipment could thus be a switch, a back and forth, an electric drive, a network jack (RJ45), a VDI or equivalent (HDMI, ...), a phone jack (RJ1 1), a light, a thermostat or a detector (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • This electrical equipment 10; 20 is intended to be connected to the local electrical network via three electrical son 4, 5, 6 which open out of a sheath 3 of cable routing.
  • this sheath 3 is housed between the two gypsum panels 1 of the hollow partition so that its free end can be pulled through the circular opening 2.
  • this sheath 3 is of the flexible and ringed type. It therefore comprises a tubular wall formed of a succession of rings which delimit between them grooves.
  • FIGS. 1 to 12 show, on the one hand, and in FIGS. 13 to 18, on the other hand, two embodiments of an electrical apparatus 10; According to the invention.
  • this electrical equipment 10; 20 is composed of an equipment module 200; 400 and a connector 100 which is equipped with a tip 300.
  • the connectors 100 are here identical in the two embodiments. They will therefore be designated by the same reference signs. In these two embodiments, only the equipment modules 200; 400 differ.
  • the equipment module 200; 400 is the element that allows to offer the user the desired electrical function (here plug socket). It is thus in the form of a block "all in one", adapted to be reported directly in the circular opening 2 and to be fixed to the plasterboard 1, without the help of a box flush.
  • the electrical connector 100 is in turn designed to interface this equipment module 200; 400 and the electrical wires 4, 5, 6 from the local electrical network. It facilitates the connection of the equipment module 200; 400 to the local power grid.
  • the endpiece 300 is designed to provide electrical protection (here class 2) and a mechanical connection between the sheath 3 and the shell 1 10 of the electrical connector 100. In this way, if one of the electrical wires 4, 5, 6 disconnected from the electrical connector 100, it would remain inaccessible and would not pose a danger to the installer or the user.
  • this endpiece 300 delimits a passage duct for the electrical wires 4, 5, 6 and comprises, on the one hand, a distal portion 310 equipped with first fixing means 31 1 to the sheath 3, and, d on the other hand, a proximal portion 330 equipped with second attachment means 331 to the shell 1 10 of the connector 100.
  • the equipment module 200; 400 comprises a base 210; 410 and an apparatus mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410.
  • the base 210; 410 here comprises a side wall 212; 412 substantially cylindrical in revolution, closed at the rear by a rear wall 213; 413.
  • the base 410 may also include a lateral extension 470 projecting from its cylindrical side wall 412.
  • This side wall could of course have a different shape, especially parallelepipedic.
  • the side wall 212; 412 is bordered on its front end by an outer peripheral sidewalk 214; 414 which is adapted to bear against the front face of the plasterboard 1, all around the circular opening 2.
  • this outer peripheral sidewalk 214; 414 makes it possible to block the base 210; 410 to the rear.
  • these fastening means 230; 430 here comprise two claw screws housed in two recesses 233; 433 provided hollow in the outer face of the side wall 212; 412 of the base 210; 410, diametrically opposite.
  • each claw screw comprises a screw 231; 431 whose head is accessible inside the base 210; 410, and a claw 232; 432 which, when the screw is screwed by the installer, goes up along it to hang on the back of the plasterboard 1 of the hollow partition.
  • the two recesses 233; 433 extend in length from the rear of the outer peripheral sidewalk 214; 414 of the base 210; 410 to the rear wall 213; 413 of this base.
  • each recess 233; 433 forms a ramp such that each recess is deeper towards the rear than toward the front of the base 210; 410.
  • the claws 232; 432 are located on the rear side of the base 210; 410, so that they are fully housed in the two recesses 233; 433 and do not protrude out of these.
  • each recess 233; 433 is delimited, at the front, by a front wall 234A; 434A (see FIGS. 5 and 15) and, at the rear, by a rear wall 235A; 435A (see FIGS. 1 and 15).
  • the front wall 234A; 434A is opened by a circular opening 234; 434 passage of the screw 231; 431.
  • This front wall 234A; 434A then forms a support for the head of the screw 231; 431. Its circular opening 234; 434 also allows access to this screw head from the inside of the base 210; 410.
  • the rear wall is in turn opened by an opening 235; 435 oblong passage of the free end of this screw.
  • the oblong shape of this opening 235; 435 allows the screw to pivot slightly outwardly as the claw extends outwardly from the side wall 212; 412 of the base 210; 410.
  • the apparatus mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410, conventionally comprises a functional portion accessible to the user, and a connection portion (not visible) for its connection to the local power grid.
  • functional part is meant a part that is adapted to perform a function that goes beyond a simple connection to electrical conductors (this connection being made by the "connecting part”).
  • an interaction function with the user typically a socket, switch, back and forth function, electrical dimmer, VDI socket or equivalent, network socket, telephone jack
  • an interaction function with the environment typically a function of indicator, thermostat, smoke detector, flood detector, temperature detector, motion detector, light detector .
  • the functional part has a shape adapted to the function that the fitting mechanism 280; 480 must run (socket, switch, ).
  • this functional part comprises a front plate 281; 481 which closes the front opening of base 210; 410 and which has in its center a recess forming a receiving well 282; 482 of an electrical plug.
  • three openings are provided at the bottom of this receiving well 282; 482.
  • This front plate 281 comprises fixing means to the base 210; 410 (not visible in the figures) and means for securing a finishing plate.
  • These securing means are here formed by two square openings 283; 483 in which it is expected that the finishing plate is clipped. The thus fixed finishing plate then makes it possible to aesthetically cover the equipment module 200; 400.
  • the connecting portion of the switchgear mechanism 280; 480 here comprises three connection elements 240, 250, 260; 440, 450, 460 called phase, neutral and earth.
  • connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is partially housed and locked in a receiving housing defined between internal partitions of the base 210; 410, which rise from the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 and who come from training with the latter (by plastic molding).
  • connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 has a single inner connection terminal (not visible in the figures) accessible from the bottom of the receiving well 282; 482 for connecting said electrical plug, and a single external power terminal 241, 251, 261; 441, 451; 461 accessible through the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 for the connection of the electrical wires 4, 5, 6 of the local electrical network via the electrical connector 100.
  • each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is conventionally in the form of a cell adapted to receive a pin of the electrical plug, or a pin adapted to engage in a socket of the electrical plug.
  • the three passage openings provided at the bottom of the receiving well 282; 482 allow the passage of these different pins.
  • each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is in the form of a flat tongue 241, 251, 261; 441, 451; 461.
  • These three flat tabs 241, 251, 261; 441, 451; 461 extend parallel to each other and orthogonally to the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 they go through.
  • the side wall 212 of the base is perfectly cylindrical of revolution. and the rear wall 213 of the base is circular.
  • One of the three flat tabs 251 is then centered on the rear wall 213 of the base 210 and the two other flat tabs 241, 261 extend on either side thereof.
  • the three flat tabs 241, 251, 261 are aligned between the two recesses 233 which receive the claw screws. They are surrounded by a peripheral rib 228 which rises from the rear wall 213 of the base 210 towards the rear, to delimit a branching well 229. Thus, the flat tabs 241, 251, 261 emerge from the bottom 21 1 of this branching well 229.
  • the two recesses 233 extend beyond the rear wall 213 of the base 210, recessed in two posts 236 which project from this rear wall 213 and which border the said connection well. 229.
  • the electrical connector 100 comprises a shell 1 10 here substantially parallelepiped, which houses three connection elements 140, 150, 160 and which is equipped with locking means 194, 195, 196 to block the three electrical wires 4, 5, 6 of the local electrical network bearing against these three connection elements 140, 150, 160.
  • the shell 1 10 has two substantially square main front faces 1 14 and rear 1 15, and four rectangular side faces including two opposite side faces called “supply face 1 12" and "transiting face 1 13".
  • This shell 1 10 thus has a thickness (between its two main faces) which is smaller than its widest width (between two of its lateral faces), and which is preferably also smaller than its smallest width (between its two other faces). side). It has a flattened shape. In this way, it can easily be housed in the cavity in the hollow wall, even if it has a reduced depth.
  • Its largest lateral dimension (here its greater width) is also smaller than the diameter of the base 210 of the equipment module, so that this shell 1 10 does not interfere with the engagement of the equipment module in the circular opening 2 practiced in plasterboard 1.
  • the main front face 14 presents at its center a protuberance 116 of identical shape, in negative, to that of the connection well 229 provided for in FIG. the rear of the base 210 of the equipment module 200.
  • This protrusion 1 16 thus has in particular a front face 1 1 1 substantially rectangular adapted to be applied against the bottom 21 1 of this branch well 229.
  • the shell 1 10 comprises retaining means 120 adapted to cooperate with complementary retaining means 220 of the equipment module 200 in order to block the end face 1 1 1 of this protuberance 1 16 against the bottom 21 1 of this connection well 229.
  • these retaining means 120 are here in the form of two ribs 121, 122 which rise projecting from the main face before 1 14 of the shell 1 10, on either side of the protrusion 1 16, along the latter, and whose front edges are bent towards each other to form ratchet teeth.
  • the complementary retaining means 220 of the equipment module 200 then comprise two rectangular windows (not visible) formed in the two long sides of the peripheral rib 228 which delimits the connection well 229.
  • the ratchet teeth of the two ribs 121, 122 are then adapted to catch in these rectangular windows to block the electrical connector 100 at the rear of the equipment module 200.
  • these two rectangular windows are made accessible to the two ribs 121, 122 via two grooves 221, 222 recessed in the rear face of the rear wall of the base 210, along the two long sides of the peripheral rib 228.
  • connection elements 140, 150, 160 which are housed inside the shell 1 10 comprise at least each:
  • connection terminal 141, 151, 161 accessible via the end face 1 1 1 of the protrusion 1 16 of the shell 1 10 in order to be able to connect one of the flat tabs 241, 251, 261 of the equipment module 200 , and
  • a power supply terminal 142, 152, 162 accessible by the supply face 1 12 of the shell 1 10 for its connection to one of the electrical son 4, 5, 6 of the local electrical network.
  • the queuing terminal 143, 153, 163 accessible via the quenching face 1 13 of the shell 1 10 for the transplanting of another electric wire 7, 8, 9 (see Figure 2).
  • each connection element 140, 150, 160 is designed to be connected to one of the electrical wires 4, 5, 6 coming from the local electrical network in order to supply the power supply module. 200 apparatus in current, the transposition terminal 143, 153, 163 allows to connect another branch switchgear module 200 equipment module considered.
  • the shell 1 10 has internal partitions which make it possible to block the connection elements 140, 150, 160 in a fixed position and to isolate them electrically from each other.
  • connection elements 140, 150, 160 is here formed in one piece, by cutting and folding a copper strip to the desired shape. These three connection elements 140, 150, 160 have identical shapes here.
  • each connection element 140, 150, 160 comprises a rectangular main plate whose ends are bent at right angles backwards to form the supply terminals 142, 152, 162 and 140, 153, 163, and whose sides are bent forwards to form the connection terminals 141, 151, 161.
  • 140, 150, 160 are folded forwardly and towards one another to delimit together receiving cells of the flat tabs 241, 251, 261 of the equipment module 200.
  • each connection element 140, 150, 160 are bent at right angles to the rear and are cut in such a way that the supply terminals 142, 152, 162 and the transiting terminals 143, 153, 163 are self-stripping.
  • Each of these terminals more specifically comprises a slot open towards the rear, having a V mouth whose two side edges are sharpened to cut the insulating sheath of the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9.
  • the bottom of this slot is in turn flat to come into contact with the conductive core of the wire electrical connection in order to establish a connection between the power supply terminal 142, 152, 162 or the subcharter 143, 153, 163 and the electrical wire 4, 5, 6, 7, 8, 9.
  • the aforementioned blocking means which make it possible to block the electrical wires 4, 5, 6, 7, 8, 9 in abutment against the supply terminals 142, 152, 162 and of the transplants 143, 153 , 163 of the electrical connector 100, include an operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 associated with each of these terminals.
  • Each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is made of a single piece of insulating material and is engaged inside an isolated housing 184, 185, 186, 187, 188, 189 located in hollow in the rear main face 1 15 of the shell 1 10 of the electrical connector 100.
  • Each operating lever has an elongate shape, with a first operating end provided to be accessible to the installer and a second opposite operating end which is rotatably mounted on the shell 1 10 to press the electrical wire.
  • each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is movable between an extended position (see the operating lever 195 in Figure 2) and a retracted position (see the other operating levers in Figure 2).
  • the shape of the isolated dwellings 184, 185, 186, 187, 188, 189 limits the travel of the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 between these two positions.
  • Ratchet teeth 195B are arranged on the sides of each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 to engage cavities provided in correspondence in these insulated housings 184, 185, 186, 187, 188, 189 to retain the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 in the retracted position.
  • each operating lever protrudes from the supply face January 12 or subconnect 1 13 corresponding to the electrical connector 100, so as to be easily accessible to the installer.
  • each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is longitudinally traversed by a guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (see FIG. 2) for guiding one of the electrical wires 4, 5, 6, 7, 8, 9 towards the supply terminal 142 , 152, 162 or transplanting 143, 153, 163 associated.
  • Each guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A extends from the first operating end of the operating lever towards the second actuating end, and opens laterally towards the front, this is that is, to the associated power supply terminal 142, 152, 162 or 140, 153, 163.
  • the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9 can be engaged in its guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A, remote from the sharpened V-side edges of the associated power supply terminal 142, 152, 162 or 145, 153, 163.
  • the tip 300 defines a passage conduit 301 for the electrical son 4, 5, 6 from the local electrical network, since the sheath 3 to the guide ducts 194A, 195A, 196A delimited by the operating levers 194, 195, 196.
  • the tip 300 is made in one piece of flexible synthetic material, such as elastomer.
  • the tip 300 has a distal portion 310 to attach to the sheath 3, a proximal portion 330 to attach to the shell 1 10 of the electrical connector 100, and an intermediate portion 320 which connects the portion distal 310 to the proximal portion 330.
  • the distal portion 310 has a cylindrical tube shape of revolution, of internal diameter equal, with the clearance, the outer diameter of the sheath 3.
  • sealing fastening means 31 1 to the sheath 3 (see FIGS. 6 and 7), formed here by a peripheral rib which protrudes inside the distal portion 310 and which engages in a throat sheath 3.
  • the proximal portion 330 forms a sleeve of rectangular section adapted to cover an end portion of the shell 1 10, in particular the feed face January 12.
  • sealing fastening means 331 to the shell 1 10 (see FIGS. 6 and 7), formed here by a peripheral rib which projects from inside the sleeve, along its end edge.
  • the shell 1 10 of the electrical connector 100 has in correspondence a central section of the narrowing, which delimits a sidewalk near each of its supply faces 1 12 and subculture 1 13.
  • This sidewalk has in particular a so-called hooked face 1 19, which is located opposite the feed face 1 12 or subculture 1 13 corresponding, to which the peripheral rib 331 provided inside the proximal portion 330 of the tip 300 is adapted to catch.
  • This hook face 1 19 then extends all around the shell 1 10, to ensure a good seal between the tip 300 and the shell 1 10.
  • the installation of the electrical equipment 10 is then carried out in the following manner.
  • a circular opening 2 is made with a hole saw in the gypsum board 1 of the hollow partition, so that the free end of the sheath 3 can be pulled outwardly. the hollow partition, through this circular opening 2.
  • the tip 300 is then engaged by its distal portion 310 on the sheath 3, so that the peripheral rib 31 1 provided inside this distal portion 310 engages in a groove of the sheath 3.
  • the elasticity of the tip 300 facilitates this operation.
  • the electrical son 4, 5, 6 flowing in the sheath 3 are pulled out of the nozzle 300 and are engaged by their free ends in the guide ducts 194A, 195A, 196A of the operating levers 194 , 195, 196 of the electrical connector 100.
  • the tip 300 is then engaged by its proximal portion 330 on the shell 1 10 of the electrical connector 100, so that the peripheral rib 331 provided within this proximal portion 330 clings. to this hull 1 10.
  • connection elements 140, 150, 160 of the electrical connector 100 connect to the connection elements 240, 250, 260 of the equipment module 200.
  • the equipment module 200 is attached in the circular opening 2 made in the plasterboard 1, and is securely fixed to the latter by maneuvering the claws 232 by means of screws 231.
  • a not shown end plate is then clipped onto the base 210 of the equipment module 200, to cover it aesthetically, by means of the two square openings 283 provided in front of the base 210.
  • the second embodiment of the equipment module 400 shown in Figures 13 to 18 differs from the equipment module shown in Figure 1 in particular by its lateral extension 470 and by its equipment mechanism 480 which is housed in the inside the base 410.
  • This lateral extension 470 has a generally parallelepipedal shape and extends in length from the side wall 412 of the base 410, radially with respect to the axis of revolution thereof.
  • This lateral extension 470 has a front wall 471 (see FIG. 14) which extends at a distance from the outer peripheral sidewalk 414 of the plinth 410 which is greater than the thickness of the plasterboard 1, so that it can be engaged at the rear of the plasterboard 1.
  • this rear wall 472 has at its free end a recess 473 intended to receive the electrical connector 100.
  • This recess 473 has a plane face 474 facing towards the rear, from which emerge the flat tabs 441, 451; 461 connection elements 440, 450, 460 of the equipment mechanism 480.
  • tabs are aligned parallel to each other, depending on the length of the lateral extension 470. They are arranged relative to each other in the same manner as the plane tabs of the fitting mechanism 280 of the equipment module 200 shown in FIG. figure 1 .
  • This peripheral rib 428 has two rectangular windows
  • This branching well 429 is flanked by two latching lugs
  • These snap claws are designed to hook on the rear main face 1 15 of the electrical connector 100, to optimize the attachment of the latter on the equipment module 400.
  • the installation of the electrical equipment 20 is then operated in a manner homologous to that used to set up the electrical equipment 10 shown in FIG.
  • this operation first of all requires the endpiece 300 to be folded, then to engage the base 410 by its lateral extension 470 before tilting it so that its outer peripheral sidewalk 414 applies against the front of the plasterboard 1.
  • the side wall 412 of the base 410 is for this purpose curved on its side opposite the lateral extension 470, to allow this tilting.
  • the tip is flexible only on its intermediate portion and rigid on one and / or the other of its distal and proximal portions.
  • connection part of the fitting mechanism to comprise only a single connection element (earth or transmission of a signal) and that, in correspondence, the shell of the electrical connector houses only one connection element.
  • connection part of the fitting mechanism will comprise at least two connection elements (phase and neutral) and, in correspondence, the shell of the electrical connector will house at least two connection elements. They could of course have four or more connection elements.
  • the locking means which allow to block the electrical son in abutment against the power terminals and transplanting the electrical connector, have no operating lever.
  • the supply and transfer terminals are of the automatic type.
  • they could for example each include a leaf spring defining a conduit insertion and automatic locking of a stripped end of an electric wire.
  • these supply and automatic type of supply terminals could be equipped with a disconnect lever, forcing the spring blade to deform to release the stripped end of the wire to disconnect.

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Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (100) et un module d'appareillage (200) à l'arrière duquel est rapporté le connecteur électrique. Selon l'invention, le connecteur électrique comporte une coque (110) qui est équipée de moyens de retenue (120) de sa face frontale (111) contre le module d'appareillage, au moins un élément de connexion électrique qui est logé dans la coque et qui comporte une borne de connexion dudit module d'appareillage et une borne d'alimentation à connecter à un fil électrique (4, 5, 6), et des moyens de blocage (197, 198, 199) qui permettent de bloquer chaque fil électrique en appui contre chaque borne d'alimentation. En correspondance, le module d'appareillage comporte un socle (210) qui présente une forme de boîte ouverte à l'avant et qui comporte des moyens de fixation à une paroi, un mécanisme d'appareillage (280) qui est engagé à l'intérieur du socle et qui comprend des bornes de connexion à connecter aux bornes de connexion du connecteur électrique, et des moyens de retenue dudit connecteur électrique.

Description

MODULE D'APPAREILLAGE ET CONNECTEUR ÉLECTRIQUE D'APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les appareillages électriques.
Elle concerne plus particulièrement un module d'appareillage à encastrer dans une paroi, et un connecteur électrique à rapporter à l'arrière du module d'appareillage pour permettre la connexion de ce dernier au réseau électrique local.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un module d'appareillage à encastrer dans une cloison creuse, dont le mécanisme d'appareillage est par exemple un mécanisme d'interrupteur, de va- et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise VDI ou équivalent (HDMI, ...), de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ1 1 ), de voyant, de thermostat ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Actuellement, les appareillages électriques à encastrer dans des cloisons creuses présentent tous des architectures similaires.
Un tel appareillage électrique comporte ainsi une boîte d'encastrement ouverte à l'avant et destinée à être fixée au travers d'une ouverture pratiquée dans la cloison creuse, un support d'appareillage en forme de cadre à rapporter sur la face avant ouverte de la boîte d'encastrement, un mécanisme d'appareillage (par exemple d'interrupteur ou de prise de courant) à bloquer dans l'ouverture délimitée par le support d'appareillage, et une plaque de finition à fixer sur le support d'appareillage de telle manière qu'il cache ce dernier et qu'il borde esthétiquement le mécanisme d'appareillage.
Pour installer un tel appareillage électrique dans une ouverture pratiquée dans une cloison creuse, il est alors nécessaire de mettre en œuvre un nombre important d'opérations.
Il est ainsi nécessaire de tirer au moins une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse, d'engager l'extrémité de chaque gaine dans la boîte d'encastrement, de fixer la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse en refoulant chaque gaine dans la cloison creuse, de visser le support d'appareillage sur la boîte d'encastrement, de connecter les fils électriques issus de chaque gaine aux bornes du mécanisme d'appareillage, de bloquer le mécanisme d'appareillage dans le support d'appareillage, et de rapporter la plaque d'habillage sur le support d'appareillage.
Ces opérations sont longues et fastidieuses à mettre en œuvre. En particulier, le refoulement de chaque gaine dans la cloison creuse s'avère en pratique souvent impossible, si bien que l'installateur est contraint de simultanément repousser la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse et de tirer les extrémités de ces gaines de cheminement à l'intérieur de la boîte d'encastrement. Il est alors ensuite forcé de découper les extrémités de chaque gaine par l'intérieur de la boîte d'encastrement, au raz de la paroi de fond de la boite d'encastrement, avec le risque de découper les fils électriques logés à l'intérieur de chaque gaine, ce qui s'avère être particulièrement fastidieux.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention propose de remplacer cet appareillage électrique par un nouveau type d'appareillage électrique, comportant un connecteur électrique et un module d'appareillage.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un connecteur électrique pour module d'appareillage, comportant :
- une coque qui présente une face frontale et qui comporte des moyens de retenue de cette face frontale contre une face extérieure dudit module d'appareillage,
- au moins un élément de connexion électrique qui est au moins en partie logé à l'intérieur de ladite coque et qui comporte :
- une borne de connexion accessible par la face frontale de ladite coque pour sa connexion audit module d'appareillage, et
- une borne d'alimentation accessible par une face latérale d'alimentation de ladite coque pour sa connexion à un fil électrique,
- des moyens de blocage qui présentent une partie d'actionnement pour bloquer chaque fil électrique en appui contre chaque borne d'alimentation et une partie de manœuvre accessible par l'extérieur de ladite coque pour actionner ladite partie d'actionnement.
On propose également un module d'appareillage à engager dans une cavité pratiquée dans une paroi, comportant :
- un socle comprenant une paroi latérale qui est bordée à une extrémité avant par un trottoir extérieur, qui est fermée à une extrémité arrière par une paroi arrière et qui comporte des moyens de fixation à ladite paroi,
- un mécanisme d'appareillage engagé à l'intérieur du socle, comprenant au moins une borne de connexion qui est au moins en partie logée dans le socle et qui est accessible par l'arrière du socle pour leur connexion à un connecteur électrique, et
- des moyens de retenue prévus sur la face extérieure de la paroi arrière du socle, adaptés à fixer ledit connecteur électrique en appui contre ladite face extérieure.
On propose enfin un appareillage électrique comportant :
- un module d'appareillage tel que précité, et
- un connecteur électrique tel que précité dont la coque est en appui contre la face extérieure de la paroi arrière dudit module d'appareillage et dont les moyens de retenue coopèrent avec les moyens de retenue dudit module d'appareillage.
Ainsi, grâce à l'invention, le nombre de composants de l'appareillage électrique est réduit et la mise en place de cet appareillage électrique sur une paroi est facilitée.
Elle consiste en effet à tirer une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la paroi, à connecter les fils électriques issus de la gaine au connecteur rapide, à bloquer ce connecteur rapide à l'arrière du module d'appareillage, et à fixer le module d'appareillage dans l'ouverture pratiquée dans la paroi.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du connecteur électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- lesdits moyens de blocage présentent une partie de manœuvre accessible par l'extérieur de ladite coque pour actionner ladite partie d'actionnement ;
- chaque borne de connexion comportant une alvéole d'accueil d'une broche dudit module d'appareillage située à l'intérieur de ladite coque, la face frontale de la coque présente au moins une ouverture d'accès à chaque alvéole ;
- la partie de manœuvre des moyens de blocage est accessible par une face de ladite coque qui est distincte de ladite face frontale ;
- chaque élément de connexion électrique comporte également une autre borne d'alimentation accessible par une face latérale de repiquage de ladite coque qui est distincte de ladite face latérale d'alimentation, pour le repiquage d'un autre fil électrique ;
- chaque borne d'alimentation est pourvue d'un moyen de perçage d'une gaine isolante dudit fil électrique et lesdits moyens de blocage comportent au moins un levier de manœuvre qui est monté mobile par rapport à la coque pour appuyer un fil électrique sur le moyen de perçage de ladite borne d'alimentation afin de percer la gaine isolante dudit fil électrique ;
- chaque levier de manœuvre délimite un conduit de passage dudit fil électrique vers ladite borne d'alimentation ;
- il est prévu un embout qui délimite un conduit de passage desdits fils électriques et qui comporte, d'une part, une partie distale équipée de premiers moyens de fixation à une gaine de cheminement de fils électriques, et, d'autre part, une partie proximale équipée de seconds moyens de fixation à ladite coque ;
- la partie proximale de l'embout forme un manchon adapté à recouvrir une partie de la coque, autour de ladite face latérale d'alimentation, et les seconds moyens de fixation prévus sur la partie proximale de l'embout comportent une nervure qui s'étend en saillie à l'intérieur dudit manchon et qui s'accroche à une face d'accroché prévue en correspondance sur la coque ;
- la partie distale de l'embout présente une forme de tube et dans lequel les premiers moyens de fixation prévus sur la partie distale de l'embout comportent une nervure qui s'étend en saillie dudit tube et qui s'engage dans une cannelure de ladite gaine ; et
- l'embout comporte une partie intermédiaire souple située entre ladite partie distale et ladite partie proximale.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du module d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes :
- le socle comporte des cloisons internes qui viennent de formation avec l'ensemble de la paroi arrière et qui délimitent au moins un logement d'accueil de borne de connexion ; - ledit socle présente un prolongement latéral qui s'étend en saillie de la paroi latérale, à distance du trottoir extérieur, et qui prolonge latéralement ladite paroi arrière ; et
- chaque borne de connexion fait saillie à l'arrière de la paroi arrière du socle au travers d'une ouverture ajustée à sa section.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un appareillage électrique selon l'invention à encastrer dans une paroi ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective du connecteur électrique de l'appareillage électrique de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective arrière du module d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe de côté du connecteur électrique de l'appareillage électrique de la figure 1 , équipé de son embout ;
- la figure 7 est une vue en coupe selon le plan C-C de la figure 6 ;
- les figures 8 à 12 illustrent la mise en place de l'appareillage électrique de la figure 1 sur la paroi ;
- la figure 13 est une vue schématique en perspective éclatée d'un second mode de réalisation d'un appareillage électrique selon l'invention à encastrer dans une paroi ;
- les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en perspective du module d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 13, représenté sous deux angles différents ; et
- les figures 16 à 18 illustrent la mise en place de l'appareillage électrique de la figure 13 sur la paroi.
L'installation d'un appareillage électrique en position encastrée dans une paroi nécessite de ménager une cavité dans cette paroi. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, l'appareillage électrique 10 ; 20 est plus précisément prévu pour être encastré dans une cloison creuse (voir figures 1 1 et 18).
On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre 1 rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique.
Comme le montrent les figures 1 et 13, la cavité pratiquée dans cette cloison creuse est ici simplement formée par une ouverture circulaire 2 réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre 1 .
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de l'appareillage électrique 10 ; 20 dans cette ouverture circulaire 2. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison creuse et le lieu tourné vers l'intérieur de la cloison creuse.
Dans les exemples représentés, l'appareillage électrique 10 ; 20 est une prise de courant. Bien entendu, en variante, il pourrait en être autrement. Cet appareillage électrique pourrait ainsi être un interrupteur, un va-et-vient, un variateur électrique, une prise réseau (RJ45), une prise VDI ou équivalent (HDMI, ...), une prise de téléphone (RJ1 1 ), un voyant, un thermostat ou encore un détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
Cet appareillage électrique 10 ; 20 est prévu pour être raccordé au réseau électrique local via trois fils électriques 4, 5, 6 qui débouchent hors d'une gaine 3 de cheminement de câbles.
Comme le montre notamment la figure 17, en pratique, cette gaine 3 est logée entre les deux panneaux de plâtre 1 de la cloison creuse de telle manière que son extrémité libre puisse être tirée au travers de l'ouverture circulaire 2.
Comme le montrent les figures 1 et 13, cette gaine 3 est du type souple et annelée. Elle comporte donc une paroi tubulaire formée d'une succession d'anneaux qui délimitent entre eux des gorges.
On a représenté sur les figures 1 à 12 d'une part, et sur les figures 13 à 18 d'autre part, deux modes de réalisation d'un appareillage électrique 10 ; 20 conforme à l'invention.
Dans ces deux modes de réalisation, cet appareillage électrique 10 ; 20 est composé d'un module d'appareillage 200 ; 400 et d'un connecteur 100 qui est équipé d'un embout 300.
Les connecteurs 100 sont ici identiques dans les deux modes de réalisation. Ils seront donc désignés par les mêmes signes de référence. Dans ces deux modes de réalisation, seuls les modules d'appareillage 200 ; 400 diffèrent.
Dans l'appareillage électrique 10 ; 20 selon l'invention, le module d'appareillage 200 ; 400 est l'élément qui permet d'offrir à l'utilisateur la fonction électrique souhaitée (ici de prise de courant). Il se présente ainsi sous la forme d'un bloc « tout en un », adapté à être rapporté directement dans l'ouverture circulaire 2 et à se fixer au panneau de plâtre 1 , sans l'aide d'une boîte d'encastrement.
Le connecteur électrique 100 est quant à lui conçu pour faire l'interface entre ce module d'appareillage 200 ; 400 et les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local. Il permet de faciliter le raccordement du module d'appareillage 200 ; 400 au réseau électrique local.
Enfin, l'embout 300 est conçu pour assurer une protection électrique (ici de classe 2) et une liaison mécanique entre la gaine 3 et la coque 1 10 du connecteur électrique 100. De cette manière, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se débranchait du connecteur électrique 100, il demeurerait inaccessible et ne formerait pas un danger pour l'installateur ou pour l'utilisateur.
Cet embout 300 délimite à cet effet un conduit de passage pour les fils électriques 4, 5, 6 et il comporte, d'une part, une partie distale 310 équipée de premiers moyens de fixation 31 1 à la gaine 3, et, d'autre part, une partie proximale 330 équipée de seconds moyens de fixation 331 à la coque 1 10 du connecteur 100.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 , 5 et 13 à 15, dans les deux modes de réalisation représentés, le module d'appareillage 200 ; 400 comporte un socle 210 ; 410 et un mécanisme d'appareillage 280 ; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210 ; 410.
Le socle 210 ; 410 comporte ici une paroi latérale 212 ; 412 sensiblement cylindrique de révolution, fermée à l'arrière par une paroi arrière 213 ; 413.
Comme cela sera exposé en détail dans la suite de cet exposé, en référence aux figures 13 à 15, le socle 410 pourra par ailleurs comporter un prolongement latéral 470 en saillie de sa paroi latérale 412 cylindrique.
Cette paroi latérale pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique.
Comme le montrent les figures 1 et 13, pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 , la paroi latérale 212 ; 412 est bordée sur son extrémité avant par un trottoir périphérique extérieur 214 ; 414 qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 1 , tout autour de l'ouverture circulaire 2. Ainsi, ce trottoir périphérique extérieur 214 ; 414 permet de bloquer le socle 210 ; 410 vers l'arrière.
Pour le bloquer vers l'avant, il est prévu des moyens de fixation 230 ; 430 du socle 210 ; 410 au panneau de plâtre 1 .
Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 15, ces moyens de fixation 230 ; 430 comportent ici deux vis de griffe logées dans deux renfoncements 233 ; 433 prévus en creux dans la face externe de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210 ; 410, de manière diamétralement opposée.
De manière connue, chaque vis de griffe comporte une vis 231 ; 431 dont la tête est accessible à l'intérieur du socle 210 ; 410, et une griffe 232 ; 432 qui, lorsque la vis est vissée par l'installateur, remonte le long de celle-ci pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1 de la cloison creuse.
Les deux renfoncements 233 ; 433 s'étendent en longueur depuis l'arrière du trottoir périphérique extérieur 214 ; 414 du socle 210 ; 410 vers la paroi arrière 213 ; 413 de ce socle.
Pour éviter que la griffe 232 ; 432 ne gêne l'insertion du socle 210 ; 410 dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, le fond de chaque renfoncement 233 ; 433 forme une rampe telle que chaque renfoncement est plus profond vers l'arrière que vers l'avant du socle 210 ; 410.
Lorsque le module d'appareillage 200 ; 400 est livré à l'installateur, les griffes 232 ; 432 sont situées du côté arrière du socle 210 ; 410, de telle sorte qu'elles sont entièrement logées dans les deux renfoncements 233 ; 433 et ne font pas saillie hors de ceux-ci.
Puis, lors du montage du module d'appareillage 200 ; 400 dans la cloison creuse, les vis 231 ; 431 sont vissées par l'installateur de telle manière que les griffes 232 ; 432 remontent le long des vis 231 ; 431 , glissent le long des rampes, et se déploient vers l'extérieur, en saillie de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210 ; 410, pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1 . Chaque renfoncement 233 ; 433 est délimité, à l'avant, par une paroi avant 234A ; 434A (voir figures 5 et 15) et, à l'arrière, par une paroi arrière 235A ; 435A (voir figures 1 et 15).
La paroi avant 234A ; 434A est ouverte par une ouverture circulaire 234 ; 434 de passage de la vis 231 ; 431 . Cette paroi avant 234A ; 434A forme alors un appui pour la tête de la vis 231 ; 431 . Son ouverture circulaire 234 ; 434 permet par ailleurs d'accéder à cette tête de vis par l'intérieur du socle 210 ; 410.
La paroi arrière est quant à elle ouverte par une ouverture 235 ; 435 oblongue de passage de l'extrémité libre de cette vis. La forme oblongue de cette ouverture 235 ; 435 permet à la vis de pivoter légèrement vers l'extérieur lorsque la griffe se déploie en saillie de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210 ; 410.
Comme le montrent les figures 1 et 14, le mécanisme d'appareillage 280 ; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210 ; 410, comporte classiquement une partie fonctionnelle accessible à l'usager, et une partie de connexion (non visible) pour son raccordement au réseau électrique local.
On entend par « partie fonctionnelle » une partie qui est adaptée à accomplir une fonction qui va au-delà d'une simple connexion à des conducteurs électriques (cette connexion étant réalisée par la « partie de connexion »).
Il pourra ainsi s'agir d'une fonction d'interaction avec l'usager (typiquement d'une fonction de prise de courant, d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise VDI ou équivalent, de prise réseau, de prise de téléphone), ou d'une fonction d'interaction avec l'environnement (typiquement d'une fonction de voyant, de thermostat, de détecteur de fumée, de détecteur d'inondation, de détecteur de température, de détecteur de mouvement, de détecteur de lumière...).
La partie fonctionnelle présente une forme adaptée à la fonction que le mécanisme d'appareillage 280 ; 480 doit exécuter (prise de courant, interrupteur, ...).
En l'espèce, cette partie fonctionnelle comporte une plaque avant 281 ; 481 qui ferme l'ouverture avant du socle 210 ; 410 et qui présente en son centre un renfoncement formant un puits de réception 282 ; 482 d'une fiche électrique. Ici, trois ouvertures de passage sont prévues au fond de ce puits de réception 282 ; 482.
Cette plaque avant 281 comporte des moyens de fixation au socle 210 ; 410 (non visibles sur les figures) et des moyens d'assujettissement d'une plaque de finition. Ces moyens d'assujettissement sont ici formés par deux ouvertures carrées 283 ; 483 dans lesquelles il est prévu que la plaque de finition se clipse. La plaque de finition ainsi fixée permet alors de recouvrir esthétiquement le module d'appareillage 200 ; 400.
Comme le montrent les figures 5 et 15, la partie de connexion du mécanisme d'appareillage 280 ; 480 comprend ici trois éléments de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 dits de phase, de neutre et de terre.
Chaque élément de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 est partiellement logé et bloqué dans un logement d'accueil défini entre des cloisons internes du socle 210 ; 410, qui s'élèvent à partir de la paroi arrière 213 ; 413 du socle 210 ; 410 et qui viennent de formation avec ce dernier (par moulage en matière plastique).
Chaque élément de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 comporte une unique borne de connexion intérieure (non visible sur les figures) accessible par le fond du puits de réception 282 ; 482 pour la connexion de ladite fiche électrique, et une unique borne d'alimentation extérieure 241 , 251 , 261 ; 441 , 451 ; 461 accessible par la paroi arrière 213 ; 413 du socle 210 ; 410 pour la connexion des fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local via le connecteur électrique 100.
La borne intérieure de chaque élément de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 se présente classiquement sous la forme d'une alvéole adaptée à recevoir une broche de la fiche électrique, ou d'une broche adaptée à s'engager dans une alvéole de la fiche électrique. Les trois ouvertures de passage prévues au fond du puits de réception 282 ; 482 permettent le passage de ces différentes broches.
Comme le montrent les figures 5 et 15, la borne d'alimentation extérieure de chaque élément de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 se présente sous la forme d'une languette plane 241 , 251 , 261 ; 441 , 451 ; 461 . Ces trois languettes planes 241 , 251 , 261 ; 441 , 451 ; 461 s'étendent parallèlement les unes aux autres et orthogonalement à la paroi arrière 213 ; 413 du socle 210 ; 410 qu'elles traversent.
Comme le montre la figure 5, dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale 212 du socle est parfaitement cylindrique de révolution et la paroi arrière 213 du socle est circulaire.
L'une des trois languettes planes 251 est alors centrée sur la paroi arrière 213 du socle 210 et les deux autres languettes planes 241 , 261 s'étendent de part et d'autre de celle-ci.
Les trois languettes planes 241 , 251 , 261 sont alignées entre les deux renfoncements 233 qui accueillent les vis de griffe. Elles sont entourées par une nervure périphérique 228 qui s'élève en saillie de la paroi arrière 213 du socle 210 vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 229. Ainsi, les languettes planes 241 , 251 , 261 émergent du fond 21 1 de ce puits de branchement 229.
Tels que représentés sur la figure 5, les deux renfoncements 233 se prolongent au-delà de la paroi arrière 213 du socle 210, en creux dans deux montants 236 qui s'étendent en saillie de cette paroi arrière 213 et qui bordent ledit puits de branchement 229.
Comme le montrent les figures 1 , 2 et 4, le connecteur électrique 100 comporte une coque 1 10 ici sensiblement parallélépipédique, qui loge trois éléments de connexion 140, 150, 160 et qui est équipée de moyens de blocage 194, 195, 196 pour bloquer les trois fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local en appui contre ces trois éléments de connexion 140, 150, 160.
La coque 1 10 présente deux faces principales avant 1 14 et arrière 1 15 sensiblement carrées, et quatre faces latérales rectangulaires dont deux faces latérales opposées appelées « face d'alimentation 1 12 » et « face de repiquage 1 13 ».
Cette coque 1 10 présente ainsi une épaisseur (entre ses deux faces principales) qui est inférieure à sa plus grande largeur (entre deux de ses faces latérales), et qui est de préférence également inférieure à sa plus petite largeur (entre ses deux autres faces latérales). Elle présente ainsi une forme aplatie. De cette manière, elle peut facilement se loger dans la cavité pratiquée dans la cloison creuse, même si celle-ci présente une profondeur réduite.
Sa plus grande dimension latérale (ici sa plus grande largeur) est en outre inférieure au diamètre du socle 210 du module d'appareillage, de sorte que cette coque 1 10 ne gêne pas l'engagement du module d'appareillage dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 .
La face principale avant 1 14 présente en son centre une protubérance 1 16 de forme identique, en négatif, à celle du puits de branchement 229 prévu à l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200. Cette protubérance 1 16 présente ainsi en particulier une face frontale 1 1 1 sensiblement rectangulaire adaptée à s'appliquer contre le fond 21 1 de ce puits de branchement 229.
La coque 1 10 comporte des moyens de retenue 120 adaptés à coopérer avec des moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 afin de bloquer la face frontale 1 1 1 de cette protubérance 1 16 contre le fond 21 1 de ce puits de branchement 229.
Comme le montre la figure 1 , ces moyens de retenue 120 se présentent ici sous la forme de deux nervures 121 , 122 qui s'élèvent en saillie de la face principale avant 1 14 de la coque 1 10, de part et d'autre de la protubérance 1 16, le long de celle-ci, et dont les bords avant sont recourbés l'un vers l'autre pour former des dents d'encliquetage.
Comme le montre la figure 5, les moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 comportent alors deux fenêtres rectangulaires (non visibles) pratiquées dans les deux grands côtés de la nervure périphérique 228 qui délimite le puits de branchement 229.
Les dents d'encliquetage des deux nervures 121 , 122 sont alors adaptées à s'accrocher dans ces fenêtres rectangulaires pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 200.
Ici, ces deux fenêtres rectangulaires sont rendues accessibles aux deux nervures 121 , 122 via deux rainures 221 , 222 prévues en creux dans la face arrière de la paroi arrière du socle 210, le long des deux grands côtés de la nervure périphérique 228.
Comme le montrent les figures 3, 4, 6 et 7, les éléments de connexion 140, 150, 160 qui sont logés à l'intérieur de la coque 1 10 comportent au moins chacun :
- une borne de connexion 141 , 151 , 161 accessible par la face frontale 1 1 1 de là protubérance 1 16 de la coque 1 10 afin de pouvoir y connecter l'une des languettes planes 241 , 251 , 261 du module d'appareillage 200, et
- une borne d'alimentation 142, 152, 162 accessible par la face d'alimentation 1 12 de la coque 1 10 pour sa connexion à l'un des fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local.
Ici, ils comportent également chacun une autre borne d'alimentation, appelée borne de repiquage 143, 153, 163, accessible par la face de repiquage 1 13 de la coque 1 10 pour le repiquage d'un autre fil électrique 7, 8, 9 (voir figure 2).
Alors que la borne d'alimentation 142, 152, 162 de chaque élément connexion 140, 150, 160 est conçue pour être connectée à l'un des fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local afin d'alimenter le module d'appareillage 200 en courant, la borne de repiquage 143, 153, 163 permet de brancher un autre module d'appareillage en dérivation du module d'appareillage 200 considéré.
La coque 1 10 comporte des cloisons internes qui permettent de bloquer les éléments de connexion 140, 150, 160 en position fixe et de les isoler électriquement les uns des autres.
Chacun de ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 est ici formé d'une seule pièce, par découpe et pliage d'un feuillard en cuivre à la forme souhaitée. Ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 présentent ici des formes identiques.
Ainsi, comme le montrent les figures 3 et 4, chaque élément de connexion 140, 150, 160 comporte une lamelle principale rectangulaire dont les extrémités sont repliées à angle droit vers l'arrière pour former les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163, et dont les côtés sont repliés vers l'avant pour former les bornes de connexion 141 , 151 , 161 .
Comme le montre la figure 7, les côtés de chaque élément de connexion
140, 150, 160 sont repliés vers l'avant et l'un vers l'autre pour délimiter ensemble des alvéoles de réception des languettes planes 241 , 251 , 261 du module d'appareillage 200.
Comme le montre la figure 1 , il est alors prévu trois fentes parallèles 1 17 dans la face frontale 1 1 1 de la protubérance 1 16 de la coque 1 10, permettant le passage de ces languettes planes 241 , 251 , 261 à l'intérieur de la coque 1 10.
Comme le montre la figure 4, les extrémités de chaque élément de connexion 140, 150, 160 sont repliées à angle droit vers l'arrière et sont découpées de telle sorte que les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 sont auto-dénudantes.
Chacune de ces bornes comporte plus précisément une fente ouverte vers l'arrière, présentant une embouchure en V dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9. Le fond de cette fente est quant à lui plat pour venir au contact de l'âme conductrice du fil électrique afin d'établir une connexion entre la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 et le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Comme le montre la figure 2, les moyens de blocage précités, qui permettent de bloquer les fils électriques 4, 5, 6, 7, 8, 9 en appui contre les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 du connecteur électrique 100, comportent un levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 associé à chacune de ces bornes.
Chaque levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est réalisé d'une seule pièce en matière isolante et est engagé à l'intérieur d'un logement isolé 184, 185, 186, 187, 188, 189 situé en creux dans la face principale arrière 1 15 de la coque 1 10 du connecteur électrique 100.
Chaque levier de manœuvre présente une forme allongé, avec une première extrémité de manœuvre prévue pour être accessible à l'installateur et une seconde extrémité d'actionnement opposée qui est montée mobile en rotation sur la coque 1 10 pour appuyer sur le fil électrique.
La seconde extrémité d'actionnement de chaque levier de manœuvre porte deux tourillons latéraux (non visibles sur les figures) engagés dans deux ouvertures circulaires prévues en correspondance dans la coque 1 10. De cette manière, chaque levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est mobile entre une position déployée (voir le levier de manœuvre 195 sur la figure 2) et une position rentrée (voir les autres leviers de manœuvre sur la figure 2).
La forme des logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 permet de limiter la course des leviers de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 entre ces deux positions.
Des dents d'encliquetage 195B (voir figure 2) sont agencées sur les côtés de chaque levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 pour s'engager dans des cavités prévues en correspondance dans ces logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 afin de retenir les leviers de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 en position rentrée.
En position rentrée, la première extrémité de manœuvre de chaque levier de manœuvre fait saillie de la face d'alimentation 1 12 ou de repiquage 1 13 correspondante du connecteur électrique 100, de manière à être facilement accessible à l'installateur.
Ici, chaque levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est traversé longitudinalement par un conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (voir figure 2) permettant de guider l'un des fils électriques 4, 5, 6, 7, 8, 9 vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée.
Chaque conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A s'étend depuis la première extrémité de manœuvre du levier de manœuvre, vers la seconde extrémité d'actionnement, et s'ouvre latéralement vers l'avant, c'est-à- dire vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée.
Comme le montrent les figures 3 et 4, lorsque le levier de manœuvre
194, 195, 196, 197, 198, 199 est en position déployée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 peut être engagé dans son conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A, à distance des bords latéraux aiguisés en V de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée.
Puis, lorsque le levier de manœuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est rabattu en position rentrée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 est poussé entre ces bords latéraux aiguisés en V, si bien que sa gaine isolante est tranchée et que son âme conductrice vient au contact de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée.
Comme le montrent les figures 1 , 6 et 7, l'embout 300 délimite un conduit de passage 301 pour les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local, depuis la gaine 3 vers les conduits de guidage 194A, 195A, 196A délimités par les leviers de manœuvre 194, 195, 196.
Il est ici représenté un unique embout 300. Bien entendu, on pourra prévoir un autre embout identique lorsque l'on souhaitera repiquer un autre module d'appareillage en parallèle du module d'appareillage 200 considéré.
Ici, l'embout 300 est réalisé d'une seule pièce en matière synthétique souple, telle que l'élastomère.
Comme le montre plus particulièrement la figure 1 , l'embout 300 présente une partie distale 310 à fixer à la gaine 3, une partie proximale 330 à fixer à la coque 1 10 du connecteur électrique 100, et une partie intermédiaire 320 qui raccorde la partie distale 310 à la partie proximale 330.
La partie distale 310 présente une forme de tube cylindrique de révolution, de diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur de la gaine 3.
Elle comporte des moyens de fixation étanche 31 1 à la gaine 3 (voir figures 6 et 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur de la partie distale 310 et qui s'engage dans une gorge de la gaine 3.
La partie proximale 330 forme un manchon de section rectangulaire adapté à recouvrir une partie d'extrémité de la coque 1 10, notamment la face d'alimentation 1 12.
Elle comporte des moyens de fixation étanche 331 à la coque 1 10 (voir figures 6 et 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur du manchon, le long de son bord d'extrémité.
La coque 1 10 du connecteur électrique 100 présente en correspondance un rétrécissement de section central, qui délimite à proximité de chacune de ses faces d'alimentation 1 12 et de repiquage 1 13 un trottoir. Ce trottoir présente notamment une face dite d'accroché 1 19, qui est située à l'opposée de la face d'alimentation 1 12 ou de repiquage 1 13 correspondante, à laquelle la nervure périphérique 331 prévue à l'intérieur de la partie proximale 330 de l'embout 300 est adaptée à s'accrocher. Cette face d'accroché 1 19 s'étend alors tout autour de la coque 1 10, pour assurer une bonne étanchéité entre l'embout 300 et la coque 1 10.
La mise en place de l'appareillage électrique 10 est alors opérée de la manière suivante.
Initialement, comme le montre la figure 8, une ouverture circulaire 2 est pratiquée à la scie cloche dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, de telle manière que l'extrémité libre de la gaine 3 puisse être tirée vers l'extérieur de la cloison creuse, au travers de cette ouverture circulaire 2.
L'embout 300 est alors engagé par sa partie distale 310 sur la gaine 3, de telle manière que la nervure périphérique 31 1 prévue à l'intérieur de cette partie distale 310 s'engage dans une gorge de la gaine 3.
L'élasticité de l'embout 300 facilite cette opération.
Comme le montre la figure 9, les fils électriques 4, 5, 6 circulant dans la gaine 3 sont tirés hors de l'embout 300 et sont engagés par leurs extrémités libres dans les conduits de guidage 194A, 195A, 196A des leviers de manœuvre 194, 195, 196 du connecteur électrique 100.
Ces leviers de manœuvre 194, 195, 196 sont alors rabattus en position rentrée, ce qui connecte les fils électriques 4, 5, 6 aux bornes d'alimentation 142, 152, 162 du connecteur électrique 100.
Comme le montre la figure 10, l'embout 300 est alors engagé par sa partie proximale 330 sur la coque 1 10 du connecteur électrique 100, de telle manière que la nervure périphérique 331 prévue à l'intérieur de cette partie proximale 330 s'accroche à cette coque 1 10.
Comme le montre la figure 1 1 , le connecteur électrique 100 est ensuite rapporté à l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200, de telle manière que sa protubérance 1 16 s'engage dans le puits de branchement 229 prévu à l'arrière de ce socle 210. Ainsi, les éléments de connexion 140, 150, 160 du connecteur électrique 100 se connectent-ils aux éléments de connexion 240, 250, 260 du module d'appareillage 200.
Enfin, comme le montre la figure 12, le module d'appareillage 200 est rapporté dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 , puis est solidement fixé à ce dernier en manœuvrant les griffes 232 au moyen des vis 231 .
Une plaque de finition non représentée est ensuite clipsée sur le socle 210 du module d'appareillage 200, pour le recouvrir esthétiquement, au moyen des deux ouvertures carrées 283 prévues à l'avant du socle 210.
Grâce à l'embout 300, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se déconnecte malencontreusement de sa borne d'alimentation 142, 152, 162, il demeure isolé de l'extérieur, ce qui évite tout court-circuit et garantie la protection imposée de classe 2.
Le deuxième mode de réalisation du module d'appareillage 400 représenté sur les figures 13 à 18 se distingue du module d'appareillage représenté sur la figure 1 notamment par son prolongement latéral 470 et par son mécanisme d'appareillage 480 qui est logé à l'intérieur du socle 410.
Ce prolongement latéral 470 présente une forme globalement parallélépipédique et s'étend en longueur à partir de la paroi latérale 412 du socle 410, radialement par rapport à l'axe de révolution de celle-ci.
Il permet d'accueillir un mécanisme d'appareillage 480 plus volumineux que le mécanisme d'appareillage 280 logé dans le socle 210 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1 .
Ce prolongement latéral 470 présente une paroi avant 471 (voir figure 14) qui s'étend à une distance du trottoir périphérique extérieur 414 du socle 410 qui est supérieure à l'épaisseur du panneau de plâtre 1 , de telle sorte qu'il peut être engagé à l'arrière du panneau de plâtre 1 .
Il présente une paroi arrière 472 (voir figure 15) qui prolonge la paroi arrière 413 du socle 410.
Comme le montre la figure 15, cette paroi arrière 472 présente à son extrémité libre un renfoncement 473 prévu pour accueillir le connecteur électrique 100.
Ce renfoncement 473 présente une face plane 474 tournée vers l'arrière, de laquelle émergent les languettes planes 441 , 451 ; 461 des éléments de connexion 440, 450, 460 du mécanisme d'appareillage 480.
Ces languettes sont alignées parallèlement les unes aux autres, selon la longueur du prolongement latéral 470. Elles sont disposées les unes par rapport aux autres de la même manière que les languettes planes du mécanisme d'appareillage 280 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1 .
Elles sont entourées par une nervure périphérique 428 qui s'élève en saillie de la face plane 474, vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 429. Ainsi, les languettes planes 441 , 451 , 461 émergent du fond 41 1 de ce puits de branchement 429.
Cette nervure périphérique 428 présente deux fenêtres rectangulaires
(non visibles) pratiquées dans ses deux grands côtés, dans lesquelles les dents d'encliquetage des deux nervures 121 , 122 de la coque 1 10 du connecteur 100 sont adaptées à s'accrocher pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 400.
Ce puits de branchement 429 est bordé de deux pattes d'encliquetage
436 qui s'élèvent à partir de la face plane 474, vers l'arrière, et qui portent à leurs extrémités des griffes d'encliquetage tournées l'une vers l'autre.
Ces griffes d'encliquetage sont conçues pour s'accrocher à la face principale arrière 1 15 du connecteur électrique 100, pour optimiser la fixation de ce dernier sur le module d'appareillage 400.
La mise en place de l'appareillage électrique 20 est alors opérée d'une manière homologue à celle utilisée pour mettre en place l'appareillage électrique 10 représenté sur la figure 1 .
Seule l'opération d'engagement de cet appareillage électrique 20 au travers de l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 10 diffère.
Comme le montrent les figures 16 et 17, cette opération nécessite tout d'abord de plier l'embout 300, puis d'engager le socle 410 par son prolongement latéral 470 avant de le faire basculer de manière que son trottoir périphérique extérieur 414 s'applique contre la face avant du panneau de plâtre 1 .
La paroi latérale 412 du socle 410 est à cet effet incurvée sur son côté opposé au prolongement latéral 470, pour permettre ce basculement.
Comme le montre la figure 18, cette opération serait également possible si deux embouts 300, 300' avaient été fixés sur la coque 1 10 du connecteur électrique 100. Il aurait seulement été nécessaire de plier les deux embouts 300, 300' avant d'engager le module d'appareillage 400 dans l'ouverture circulaire 2.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
On aurait également pu prévoir que l'embout soit souple uniquement sur sa partie intermédiaire et rigide sur l'une et/ou l'autre de ses parties distale et proximale.
On aurait aussi pu prévoir que l'embout soit complètement rigide, auquel cas l'engagement du module d'appareillage dans la cloison creuse serait rendu plus difficile.
On pourrait enfin prévoir de remplacer les leviers de manœuvre du connecteur électrique par de simples vis.
Selon une autre variante non représentée de l'invention, on pourrait prévoir que la partie de connexion du mécanisme d'appareillage ne comporte qu'un unique élément de connexion (de terre ou de transmission d'un signal) et que, en correspondance, la coque du connecteur électrique ne loge qu'un élément de connexion. Toutefois, préférentiellement, la partie de connexion du mécanisme d'appareillage comportera au moins deux éléments de connexion (de phase et de neutre) et, en correspondance, la coque du connecteur électrique logera au moins deux éléments de connexion. Ils pourraient bien entendu comporter quatre éléments de connexion ou plus.
Selon encore une autre variante non représentée de l'invention, on pourrait prévoir les moyens de blocage, qui permettent de bloquer les fils électriques en appui contre les bornes d'alimentation et de repiquage du connecteur électrique, soient dépourvus de levier de manœuvre. On pourrait ainsi prévoir que les bornes d'alimentation et de repiquage soient du type automatique. Ainsi pourraient-elles par exemple chacune comporter une lame-ressort délimitant un conduit d'insertion et de blocage automatique d'une extrémité dénudée d'un fil électrique. En variante, ces bornes d'alimentation et de repiquage du type automatique pourraient être équipées d'un levier de déconnexion, permettant de forcer la lame-ressort à se déformer pour relâcher l'extrémité dénudée du fil électrique afin de le déconnecter.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Connecteur électrique (100) pour module d'appareillage (200 ; 400), comportant :
- une coque (1 10) qui présente une face frontale (1 1 1 ) et qui comporte des moyens de retenue (120) de cette face frontale (1 1 1 ) contre une face extérieure (21 1 ; 41 1 ) dudit module d'appareillage (200 ; 400),
- au moins un élément de connexion électrique (140, 150, 160) qui est au moins en partie logé à l'intérieur de ladite coque (1 10) et qui comporte :
- une borne de connexion (141 , 151 , 161 ) accessible par la face frontale (1 1 1 ) de ladite coque (1 10) pour sa connexion audit module d'appareillage (200 ; 400), et
- une borne d'alimentation (142, 152, 162) accessible par une face latérale d'alimentation (1 12) de ladite coque (1 10) pour sa connexion à un fil électrique (4, 5, 6),
- des moyens de blocage (194, 195, 196) qui présentent une partie d'actionnement pour bloquer chaque fil électrique (4, 5, 6) en appui contre chaque borne d'alimentation (142, 152, 162).
2. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de blocage (194, 195, 196) présentent une partie de manœuvre accessible par l'extérieur de ladite coque (1 10) pour actionner ladite partie d'actionnement.
3. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel la partie de manœuvre des moyens de blocage (194, 195, 196) est accessible par une face de ladite coque (1 10) qui est distincte de ladite face frontale (1 1 1 ).
4. Connecteur électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, chaque borne de connexion (141 , 151 , 161 ) comportant une alvéole d'accueil d'une broche (242, 252, 262 ; 442, 452, 462) dudit module d'appareillage (200 ; 400) située à l'intérieur de ladite coque (1 10), la face frontale (1 1 1 ) de la coque (1 10) présente au moins une ouverture (1 17) d'accès à ladite alvéole.
5. Connecteur électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de connexion électrique (140, 150, 160) comporte également une autre borne d'alimentation (143, 153, 163) accessible par une face latérale de repiquage (1 13) de ladite coque (1 10) qui est distincte de ladite face latérale d'alimentation (1 12), pour le repiquage d'un autre fil électrique (7, 8, 9).
6. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque borne d'alimentation (142, 152, 162, 143, 153, 163) est pourvue d'un moyen de perçage d'une gaine isolante dudit fil électrique (4, 5, 6, 7, 8, 9) et dans lequel lesdits moyens de blocage comportent au moins un levier de manœuvre (194, 195, 196, 197, 198, 199) qui est monté mobile par rapport à la coque (1 10) pour appuyer au moins un fil électrique (4, 5, 6, 7, 8, 9) sur le moyen de perçage de ladite borne d'alimentation (142, 152, 162, 143, 153, 163) afin de percer la gaine isolante dudit fil électrique (4, 5, 6, 7, 8, 9).
7. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel chaque levier de manœuvre (194, 195, 196, 197, 198, 199) délimite un conduit de passage dudit fil électrique (4, 5, 6, 7, 8, 9) vers ladite borne d'alimentation (142, 152, 162, 143, 153, 163).
8. Connecteur électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu un embout (300) qui délimite un conduit de passage (301 ) desdits fils électriques (4, 5, 6) et qui comporte, d'une part, une partie distale (310) équipée de premiers moyens de fixation (31 1 ) à une gaine (3) de cheminement de fils électriques (4, 5, 6), et, d'autre part, une partie proximale (330) équipée de seconds moyens de fixation (331 ) à ladite coque (1 10).
9. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel la partie proximale (330) de l'embout (300) forme un manchon adapté à recouvrir une partie de la coque (1 10), autour de ladite face latérale d'alimentation (1 12), et dans lequel les seconds moyens de fixation (331 ) prévus sur la partie proximale (330) de l'embout (300) comportent une nervure qui s'étend en saillie à l'intérieur dudit manchon et qui s'accroche à une face d'accroché (1 19) prévue en correspondance sur la coque (1 10).
10. Connecteur électrique (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel la partie distale (310) de l'embout (300) présente une forme de tube et dans lequel les premiers moyens de fixation (31 1 ) prévus sur la partie distale (310) de l'embout (300) comportent une nervure qui s'étend en saillie dudit tube et qui s'engage dans une cannelure de ladite gaine (3).
1 1 . Connecteur électrique (100) selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel l'embout (300) comporte une partie intermédiaire (320) souple située entre ladite partie distale (310) et ladite partie proximale (330).
12. Module d'appareillage (200 ; 400) à engager dans une cavité (2) pratiquée dans une paroi (1 ), comportant :
- un socle (210 ; 410) comprenant une paroi latérale (212 ; 412) qui est bordée à une extrémité avant par un trottoir extérieur (214 ; 414), qui est fermée à une extrémité arrière par une paroi arrière (213 ; 413) et qui comporte des moyens de fixation (230 ; 430) à ladite paroi (1 ),
- un mécanisme d'appareillage (280 ; 480) engagé à l'intérieur du socle
(210 ; 410), comprenant au moins une borne de connexion (242, 252, 262 ; 442 ; 452 ; 462) qui est au moins en partie logée dans le socle (210 ; 410) et qui est accessible par l'arrière du socle (210 ; 410) pour leur connexion à un connecteur électrique (100), et
- des moyens de retenue (220 ; 420) prévus sur la face extérieure (21 1 ;
41 1 ) de la paroi arrière (213 ; 413) du socle (210 ; 410), adaptés à fixer ledit connecteur électrique (100) en appui contre ladite face extérieure (21 1 ; 41 1 ).
13. Module d'appareillage (400) selon la revendication précédente, dans lequel le socle (210 ; 410) comporte des cloisons internes qui viennent de formation avec l'ensemble de la paroi arrière (213 ; 413) et qui délimitent au moins un logement d'accueil de borne de connexion (242, 252, 262 ; 442 ; 452 ; 462).
14. Module d'appareillage (400) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel ledit socle (410) présente un prolongement latéral (470) qui s'étend en saillie de la paroi latérale (412), à distance du trottoir extérieur (414), et qui prolonge latéralement ladite paroi arrière (413).
15. Module d'appareillage (400) selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel chaque borne de connexion (242, 252, 262 ; 442 ; 452 ; 462) fait saillie à l'arrière de la paroi arrière (213 ; 413) du socle (210 ; 410) au travers d'une ouverture ajustée à sa section.
16. Appareillage électrique (10 ; 20) comportant :
- un module d'appareillage (200 ; 400) selon l'une des revendications 12 à 15, et
- un connecteur électrique (100) selon l'une des revendications 1 à 1 1 dont la coque (1 10) est en appui contre la face extérieure (21 1 ; 41 1 ) de la paroi arrière (213 ; 413) dudit module d'appareillage (200 ; 400) et dont les moyens de retenue (120) coopèrent avec les moyens de retenue (220 ; 420) dudit module d'appareillage (200 ; 400).
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