WO2014094759A1 - Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches system - Google Patents

Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches system Download PDF

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    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/149—Fluid interconnections, e.g. fluid connectors, passages

Definitions

  • Ventilation device for a hydraulic system
  • the invention relates to a venting device for a hydraulic system, which comprises at least a slave cylinder with a pressure medium inlet, a master cylinder with a Druckschauslass and provided with at least one connection element / connector pressure medium line having a pressure medium inlet hydraulically operatively connected to the Druckstoffauslass fluid channel.
  • venting devices for hydraulic systems have a separate, connected to the pressure medium line, housing in which axially a plug - with or without thread - is rotatably arranged.
  • the plug forms with the housing via incorporated sealing surfaces an axial sealing seat and thereby sealingly seals the pressure medium line.
  • the sealing seat is separated by, for example, the plug is loosened by a rotary motion, which is discharged through an opening in the plug from the system to be removed air and possibly excess pressure medium.
  • a variety of known applications also provides an arrangement of the venting device either directly to a hydraulic component, eg. B. on a semi-hydraulic slave cylinder or on a Monausgurer ago. Often also the hydraulic component associated adapter pieces are used.
  • a vent valve disclosed in DE 10 201 1085 649 A1 has a T-shaped housing which is inserted into the pressure line between two ends.
  • the housing consists of an upper and a lower shell-shaped housing part, which surround the pressure line and are connected to one another via connecting elements.
  • the upper housing part is designed to form a T with a projection in the form of a socket which receives the provided with a vent passage plug.
  • the known ventilation devices also require in addition to a relatively large number of components and an additional space.
  • their use is largely limited only to the specific hydraulic system or the specific hydraulic component.
  • the object of the invention is therefore to propose a cost-effective venting device for a hydraulic system, which is easy to handle in a compact design and few components and is universally applicable.
  • a venting device for a hydraulic system which at least comprises a slave cylinder with a pressure medium inlet, a master cylinder with a Druckmit- telauslass and provided with at least one connection element / connector pressure medium line having a pressure medium inlet hydraulically operatively connected to the Druckstoffauslass fluid channel, characterized in that the venting device is integrated in the connecting element / connector.
  • connection element / the connector has a receiving bore corresponding to the fluid channel, in which a venting plug is rotatably arranged about its longitudinal axis and can be brought from a closed to an open position and vice versa.
  • a rotary movement of the vent stopper about its longitudinal axis / rotation axis is limited to an angle of 180 °.
  • a vent hole is provided, which is arranged approximately orthogonal to the vent plug accommodating receiving bore, wherein the vent hole before its entrance into the receiving bore preferably merges into a provided with a reduced cross-sectional area vent passage.
  • the venting bore is located in a venting nipple arranged on the connection element / connector.
  • At least one sealing element is provided between the vent plug and the wall of the receiving bore, which is arranged in a plane inclined to the longitudinal axis of the vent plug, wherein depending on the rotational position / position of the vent plug a connection between an approximately orthogonal to the receiving bore, the fluid channel receiving, through-flow bore of the connection element / connector and the venting bore / the venting channel is or is interrupted.
  • the sealing element is in this case preferably designed as an O-ring and arranged on the vent plug in a complementary, obliquely extending to the longitudinal axis, annular groove.
  • the venting plug and the connector can furthermore be connected to one another by means of a snap connection which realizes an axial fixation of the venting plug.
  • snap hooks are arranged on a located outside of the receiving bore of the connector head piece of the vent plug, which can be brought into engagement with arranged on the connector latching lugs.
  • Fig. 1 is a sectional view of the venting device according to the invention in one
  • Fig. 2 is a sectional view of the venting device according to the invention in one
  • FIG. 3 is a front and a side view of the venting device according to the invention. 1 and FIG. 2 respectively show the venting device 1 according to the invention in a sectional view along a line AA according to FIG. 3. In this case, FIG. 1 shows a closed and in FIG. 2 an opened state of the venting device 1.
  • the venting device 1 is part of a hydraulic system, preferably a clutch release system of a motor vehicle, whose operation is known per se.
  • the hydraulic system comprises a pressure medium line 2 (shown in Fig. 3) with a fluid channel 2.1 for pressurizing individual hydraulic components, such as a not shown in detail slave cylinder of the clutch release system.
  • a connection element 3 designed here as a connector, on.
  • the connector 3 has a housing with a receiving bore 3.1, in a the
  • Fluid channel 2.1 receiving flow hole 3.2 opens.
  • a vent stopper 4 which is arranged rotatably about its longitudinal axis L.
  • a located outside of the connector 3 head piece 4.1 of the vent stopper 4 has on its outer periphery snap hooks 4.2, which are arranged with the outer circumference of the connector 3, complementarily formed, locking lugs 3.3 are engageable.
  • the snap hooks 4.2 of the head piece 4.1 engage around the latching lugs 3.3 having part of the connector 3 to form a snap connection.
  • the vent stopper 4 is fixed in the direction of its longitudinal axis L.
  • vent hole 3.4 is also provided, which extends approximately orthogonal to the vent plug 4 receiving bore 3.1 and opens into the latter.
  • the vent hole 3.4 has at its confluence with the receiving bore 3.1 on a greatly reduced cross-sectional area owning vent channel 3.5.
  • the vent hole 3.4 is located with the vent channel 3.5 in a arranged on the connector 3 bleed nipple 3.6.
  • sealing element 5 is provided between the vent plug 4 and the wall of the receiving bore 3.1 of the connector 3 , which is arranged in one to the longitudinal axis L - which is also the axis of rotation - the vent plug 4 inclined plane is.
  • the sealing element 5 is in this case in a on the circumference of the vent plug 4 introduced, complementarily shaped, oblique annular groove 4.4 and is thereby fixed to the vent stopper 4.
  • the O Ring trained sealing element 5 would be, for example, an oblique, with the vent stopper 4 co-rotating, hose rubber used.
  • the sealing element 5 is located between the flow-through 3.2 and the venting channel 3.5 on the wall of the receiving bore 3.1 and thus prevents bleeding of the hydraulic system.
  • FIG. 2 shows the opened position of the venting device 1.
  • the diameter of the receiving bore 3.1 of the connector 3 can be kept relatively small With the resulting reduction of the hydraulic plug acting on the venting plug 4 (for example by about 75%)
  • the actuating moment necessary for opening the vent stopper 4 under pressure also decreases, thus making it possible to depressurize the vent stopper 4 under pressure with a simplified operation.
  • Fig. 3 is a front view and a side view of the venting device 1 according to the invention are shown. This is particularly evident in their compact design. With the provided with an N arrow of the connection to the slave cylinder, not shown, is indicated.
  • venting device 1 By installing the venting device 1 in the already existing in the hydraulic system connection element (connector 3) to obtain a universally applicable - in the described embodiment of all slave cylinder matching - vent 1.
  • the connector 3 with the integrated venting device 1 fits all housings and adapters.
  • the arrangement of the vent hole 3.4 / the venting nipple 3.6 on the connector 3 also supports a compact design of the venting device. 1 Reference list. vent

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches System, welches zumindest umfasst einen Nehmerzylinder mit einem Druckmitteleinlass, einen Geberzylinder mit einem Druckmittelauslass sowie eine mit zumindest einem Anschlusselement/Konnektor versehene Druckmittelleitung, die einen den Druckmitteleinlass hydraulisch wirksam mit dem Druckmittelauslass verbindenden Fluidkanal aufweist. Erfindungsgemäß ist die Entlüftungseinrichtung in das Anschlusselement/den Konnektor integriert.

Description

Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches System
Die Erfindung betrifft eine Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches System, welches zumindest umfasst einen Nehmerzylinder mit einem Druckmitteleinlass, einen Geberzylinder mit einem Druckmittelauslass sowie eine mit zumindest einem Anschlusselement/Konnektor versehene Druckmittelleitung, die einen den Druckmitteleinlass hydraulisch wirksam mit dem Druckmittelauslass verbindenden Fluidkanal aufweist.
Bekannte Entlüftungseinrichtungen für hydraulische Systeme weisen beispielsweise ein separates, an die Druckmittelleitung angeschlossenes, Gehäuse auf, in dem axial ein Stopfen - mit oder ohne Gewinde - drehbar angeordnet ist. Der Stopfen bildet mit dem Gehäuse über eingearbeitete Dichtflächen einen axialen Dichtsitz und verschließt dadurch dichtend die Druckmittelleitung. Zur Entlüftung des Systems wird der Dichtsitz getrennt, indem beispielsweise der Stopfen durch eine Drehbewegung gelockert wird, wobei über eine Öffnung im Stopfen die aus dem System zu entfernende Luft und gegebenenfalls überschüssiges Druckmittel abgeleitet wird.
Eine Vielzahl bekannter Anwendungen sieht auch eine Anordnung der Entlüftungseinrichtung entweder direkt an einer hydraulischen Komponente, z. B. an einem semihydraulischen Nehmerzylinder bzw. an einem Zentralausrücker, vor. Häufig kommen auch der hydraulischen Komponente zugeordnete Adapterstücke zum Einsatz.
Ein in der DE 10 201 1 085 649 A1 offenbartes Entlüftungsventil weist ein T-förmiges Gehäuse auf, welches in die Druckleitung zwischen zwei Enden eingesetzt wird. Das Gehäuse besteht aus einem oberen und einem unteren schalenförmigen Gehäuseteil, die die Druckleitung umgreifen und über Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Dabei ist das obere Gehäuseteil zur Bildung eines T mit einem Ansatz in Form einer Buchse ausgeführt, die den mit einem Entlüftungskanal versehenen Stopfen aufnimmt.
Die DE 101 55 793 A1 beschreibt ein Entlüftungsventil, welches aus einem Entlüftungsstopfen und einem diesen aufnehmenden Gehäuse besteht, wobei das Gehäuse Bestandteil eines Nehmerzylinders oder ein für sich abgeschlossenes, zusätzlich in das hydraulische System eingebrachtes, Bauteil sein kann. So zeigt der Stand der Technik eine Vielzahl unterschiedlicher Entlüftungseinrichtungen für hydraulische Systeme, die insbesondere bei hydraulischen Kupplungs- oder Bremsbetätigungen bei Kraftfahrzeugen Anwendung finden. Ebenso vielfältig ist ihre konstruktive Ausbildung. So gibt es eine große Anzahl von unterschiedlichen Gehäusen und Adaptern, bei denen die Anschlussgeometrie für die Entlüftungseinrichtung angespritzt wird. Dadurch ist die Konstruktion aufwendig und kostenintensiv und kann Fehlerquellen beinhalten. Bei unter Druck stehendem hydraulischem System lässt sich das Entlüftungsventil/die Entlüftungseinrichtung häufig nur schwer öffnen bzw. schließen. Hinzu kommt meist noch ein beengter Motorraum, so dass auch der Einsatz eines Werkzeuges schwierig ist.
Die bekannten Entlüftungseinrichtungen benötigen zudem neben einer relativ großen Anzahl an Bauteilen auch einen zusätzlichen Bauraum. Außerdem ist ihr Einsatz größtenteils nur auf das konkrete hydraulische System bzw. die konkrete hydraulische Komponente beschränkt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine kostengünstige Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches System vorzuschlagen, die bei kompakter Bauweise und wenig Bauteilen leicht zu handhaben und universell einsetzbar ist.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Bei einer Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches System, welches zumindest umfasst einen Nehmerzylinder mit einem Druckmitteleinlass, einen Geberzylinder mit einem Druckmit- telauslass sowie eine mit zumindest einem Anschlusselement/Konnektor versehene Druckmittelleitung, die einen den Druckmitteleinlass hydraulisch wirksam mit dem Druckmittelauslass verbindenden Fluidkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungseinrichtung in das Anschlusselement/den Konnektor integriert ist.
In vorteilhafter Weise weist das Anschlusselement/der Konnektor eine mit dem Fluidkanal korrespondierende Aufnahmebohrung auf, in welcher ein Entlüftungsstopfen um seine Längsachse drehbar angeordnet und aus einer geschlossenen in eine geöffnete Position und umgekehrt bringbar ist. Dabei ist eine Drehbewegung des Entlüftungsstopfens um seine Längsachse/Drehachse auf einen Winkel von 180° begrenzt. lm Anschlusselement/Konnektor ist eine Entlüftungsbohrung vorgesehen, die in etwa orthogonal zu der den Entlüftungsstopfen aufnehmenden Aufnahmebohrung angeordnet ist, wobei die Entlüftungsbohrung vor ihrer Einmündung in die Aufnahmebohrung vorzugsweise in einen mit einer verringerten Querschnittsfläche versehenen Entlüftungskanal übergeht. In vorteilhafter Weise befindet sich die Entlüftungsbohrung hierbei in einem an dem Anschlusselement/Konnektor angeordneten Entlüftungsnippel.
Zwischen dem Entlüftungsstopfen und der Wand der Aufnahmebohrung ist zumindest ein Dichtelement vorgesehen ist, welches in einer zu der Längsachse des Entlüftungsstopfens geneigten Ebene angeordnet ist, wobei in Abhängigkeit von der Drehstellung/Position des Entlüftungsstopfens eine Verbindung zwischen einer in etwa orthogonal zu der Aufnahmebohrung angeordneten, den Fluidkanal aufnehmenden, Durchströmbohrung des Anschlussele- mentes/Konnektors und der Entlüftungsbohrung/dem Entlüftungskanal besteht oder unterbrochen ist. Das Dichtelement ist hierbei vorzugsweise als O-Ring ausgebildet und auf dem Entlüftungsstopfen in einer komplementär ausgebildeten, schräg zur Längsachse verlaufenden, Ringnut angeordnet.
In vorteilhafter Weise sind weiterhin der Entlüftungsstopfen und der Konnektor mittels einer eine axiale Fixierung des Entlüftungsstopfens realisierenden Schnappverbindung miteinander verbindbar. Dabei sind an einem außerhalb der Aufnahmebohrung des Konnektors befindlichen Kopfstück des Entlüftungsstopfens Schnapphaken angeordnet, die mit an dem Konnektor angeordneten Rastnasen in Eingriff bringbar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung in einer
geschlossenen Stellung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung in einer
geöffneten Stellung,
Fig. 3 eine Vorder- und eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung. Die Fig. 1 und die Fig. 2 zeigen jeweils die erfindungsgemäße Entlüftungseinrichtung 1 in einer Schnittdarstellung entlang einer Linie A-A gemäß Fig. 3. Dabei ist in Fig. 1 ein geschlossener und in Fig. 2 ein geöffneter Zustand der Entlüftungseinrichtung 1 dargestellt.
Die Entlüftungseinrichtung 1 ist Teil eines hydraulischen Systems, vorzugsweise eines Kupplungsausrücksystems eines Kraftfahrzeuges, dessen Wirkungsweise an sich bekannt ist. So umfasst das hydraulische System eine Druckmittelleitung 2 (in Fig. 3 gezeigt) mit einem Fluid- kanal 2.1 zur Druckbeaufschlagung einzelner hydraulischer Komponenten, wie beispielsweise eines nicht näher gezeigten Nehmerzylinders des Kupplungsausrücksystems. Zur Verwirklichung einer drucksicheren Verbindung mit dem Nehmerzylinder weist die Druckmittelleitung 2 an ihrem dem Nehmerzylinder zugewandten Ende ein Anschlusselement 3, hier als Konnektor ausgebildet, auf.
Der Konnektor 3 besitzt ein Gehäuse mit einer Aufnahmebohrung 3.1 , die in eine den
Fluidkanal 2.1 aufnehmende Durchströmbohrung 3.2 mündet. In die radial gerichtete bzw. in etwa orthogonal zu der Durchströmbohrung 3.2 angeordnete Aufnahmebohrung 3.1 ragt ein Entlüftungsstopfen 4 hinein, der um seine Längsachse L drehbar angeordnet ist. Ein sich außerhalb des Konnektors 3 befindendes Kopfstück 4.1 des Entlüftungsstopfens 4 weist dabei an seinem Außenumfang Schnapphaken 4.2 auf, die mit am Außenumfang des Konnektors 3 angeordneten, komplementär ausgebildeten, Rastnasen 3.3 in Eingriff bringbar sind. Die Schnapphaken 4.2 des Kopfstücks 4.1 umgreifen dabei den die Rastnasen 3.3 aufweisenden Teil des Konnektors 3 zur Bildung einer Schnappverbindung. Dadurch ist der Entlüftungsstopfen 4 in Richtung seiner Längsachse L fixiert. Ein am Entlüftungsstopfen 4 vorgesehener Anschlag 4.3 begrenzt dabei dessen Drehwinkel auf 180°. Im Konnektor 3 ist außerdem eine Entlüftungsbohrung 3.4 vorgesehen, die in etwa orthogonal zu der den Entlüftungsstopfen 4 aufnehmenden Aufnahmebohrung 3.1 verläuft und in letztere mündet. Die Entlüftungsbohrung 3.4 weist dabei an ihrer Einmündung in die Aufnahmebohrung 3.1 einen eine stark verringerte Querschnittsfläche besitzenden Entlüftungskanal 3.5 auf. Vorzugsweise befindet sich die Entlüftungsbohrung 3.4 mit dem Entlüftungskanal 3.5 in einem am Konnektor 3 angeordneten Entlüftungsnippel 3.6.
Zwischen dem Entlüftungsstopfen 4 und der Wand der Aufnahmebohrung 3.1 des Konnektors 3 ist zumindest ein, vorzugsweise als ein O-Ring ausgebildetes, Dichtelement 5 vorgesehen, welches in einer zu der Längsachse L - die gleichzeitig auch die Drehachse ist - des Entlüftungsstopfens 4 geneigten Ebene angeordnet ist. Das Dichtelement 5 befindet sich hierbei in einer an dem Umfang des Entlüftungsstopfens 4 eingebrachten, komplementär ausgebildeten, schrägen Ringnut 4.4 und ist dadurch zum Entlüftungsstopfen 4 fixiert. Alternativ zum als O- Ring ausgebildeten Dichtelement 5 wäre beispielsweise auch ein schräger, sich mit dem Entlüftungsstopfen 4 mitdrehender, Schlauchgummi einsetzbar. In Abhängigkeit von der Drehstellung/Position des Entlüftungsstopfens 4 besteht dabei eine Verbindung zwischen dem Fluid- kanal 2.1 bzw. der Durchströmbohrung 3.2 und dem Entlüftungskanal 3.5 (geöffnete Stellung), oder aber diese Verbindung ist unterbrochen (geschlossene Stellung).
Bei der in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Stellung der Entlüftungseinrichtung 1 liegt das Dichtelement 5 zwischen der Durchströmbohrung 3.2 und dem Entlüftungskanal 3.5 an der Wand der Aufnahmebohrung 3.1 an und verhindert damit ein Entlüften des hydraulischen Systems.
Die Fig. 2 zeigt die geöffnete Stellung der Entlüftungseinrichtung 1 . Durch eine Drehung des Entlüftungsstopfens 4 (mittels seines Kopfstücks 4.1 ) um seine Längsachse/Drehachse L um 180° befindet sich das schräg zu der Längsachse L angebrachte Dichtelement 5 oberhalb des Entlüftungskanals 3.5 und gibt dadurch den„Entlüftungsweg" von der das Fluid führenden Durchströmbohrung 3.2 durch die Aufnahmebohrung 3.1 zum Entlüftungskanal 3.5 im Entlüftungsnippel 3.6 des Konnektors 3 frei. Dabei kann der Durchmesser der Aufnahmebohrung 3.1 des Konnektors 3 relativ klein gehalten werden. Mit der sich dadurch ergebenden Reduzierung der auf den Entlüftungsstopfen 4 wirkenden hydraulischen Fläche (beispielsweise um rund 75% gegenüber einer bekannten Lösung) reduzieren sich auch die auf diesen wirkenden Axialkräfte. Durch die Verringerung der auf die axiale Fixierung des Entlüftungsstopfens 4 zum Konnektor 3 wirkenden Kräfte verkleinert sich auch das zum Öffnen des Entlüftungsstopfens 4 unter Druck notwendige Betätigungsmoment und ermöglicht somit eine erleichterte Bedienung.
In Fig. 3 sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung 1 dargestellt. Daraus geht insbesondere deren kompakte Bauweise hervor. Mit dem mit einem N versehenen Pfeil ist der Anschluss an den nicht gezeigten Nehmerzylinder angedeutet.
Durch den Einbau der Entlüftungseinrichtung 1 in das im hydraulischen System bereits vorhandene Anschlusselement (Konnektor 3) erhält man eine universell einsetzbare - im beschriebenen Ausführungsbeispiel an alle Nehmerzylinder passende - Entlüftungseinrichtung 1. Der Konnektor 3 mit der integrierten Entlüftungseinrichtung 1 passt zu allen Gehäusen und Adaptern. Die Anordnung der Entlüftungsbohrung 3.4/des Entlüftungsnippels 3.6 an dem Konnektor 3 unterstützt zudem eine kompakte Bauweise der Entlüftungseinrichtung 1 . Bezuqszeichenliste . Entlüftungseinrichtung
. Druckmittelleitung
.1 Fluidkanal
. Konnektor
.1 Aufnahmebohrung
.2 Durchströmbohrung
.3 Rastnase
.4 Entlüftungsbohrung
.5 Entlüftungskanal
3.6 Entlüftungsnippel
Entlüftungsstopfen
4.1 Kopfstück
4.2 Schnapphaken
4.3 Anschlag
4.4 Ringnut
5 Dichtelement
L Längsachse/Drehachse
N Anschluss an Nehmerzylinder

Claims

Patentansprüche
1 . Entlüftungseinrichtung (1 ) für ein hydraulisches System, welches zumindest umfasst einen Nehmerzylinder mit einem Druckmitteleinlass, einen Geberzylinder mit einem Druckmittelauslass sowie eine mit zumindest einem Anschlusselement/Konnektor (3) versehene Druckmittelleitung (2), die einen den Druckmitteleinlass hydraulisch wirksam mit dem Druckmittelauslass verbindenden Fluidkanal (2.1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungseinrichtung (1 ) in das Anschlusselement/den Kon- nektor (3) integriert ist.
2. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement/der Konnektor (3) eine mit dem Fluidkanal (2.1 ) korrespondierende Aufnahmebohrung (3.1 ) aufweist, in welcher ein Entlüftungsstopfen (4) um seine Längsachse (L) drehbar angeordnet und aus einer geschlossenen in eine geöffnete Position und umgekehrt bringbar ist.
3. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehbewegung des Entlüftungsstopfens (4) um die Längsachse/Drehachse (L) auf 180° begrenzt ist.
4. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlusselement/Konnektor (3) eine Entlüftungsbohrung (3.4) vorgesehen ist, die in etwa orthogonal zu der den Entlüftungsstopfen (4) aufnehmenden Aufnahmebohrung (3.1 ) angeordnet ist.
5. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsbohrung (3.4) vor ihrer Einmündung in die Aufnahmebohrung (3.1 ) in einen mit einer verringerten Querschnittsfläche versehenen Entlüftungskanal (3.5) übergeht.
6. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsbohrung (3.4) sich in einem an dem Anschlusselement/Konnektor (3) angeordneten Entlüftungsnippel (3.6) befindet. Entlüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Entlüftungsstopfen (4) und der Wand der Aufnahmebohrung (3.1 ) zumindest ein Dichtelement (5) vorgesehen ist, welches in einer zu der Längsachse/Drehachse (L) des Entlüftungsstopfens (4) geneigten Ebene angeordnet ist, wobei in Abhängigkeit von der Drehstellung/Position des Entlüftungsstopfens (4) eine Verbindung zwischen einer in etwa orthogonal zu der Aufnahmebohrung (3.1 ) angeordneten, den Fluidkanal (2.1 ) aufnehmenden, Durchströmbohrung (3.2) des Konnektors (3) und der Entlüftungsbohrung (3.4)/dem Entlüftungskanal (3.5) besteht oder unterbrochen ist.
Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (5) als O-Ring ausgebildet ist und auf dem Entlüftungsstopfen (4) in einer komplementär ausgebildeten, schräg zur Längsachse/Drehachse (L) verlaufenden, Ringnut (4.4) angeordnet ist.
Entlüftungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungsstopfen (4) und der Konnektor (3) mittels einer eine axiale Fixierung des Entlüftungsstopfens (4) realisierenden Schnappverbindung miteinander verbindbar sind.
Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem außerhalb der Aufnahmebohrung (3.1 ) des Konnektors (3) befindlichen Kopfstück (4.1 ) des Entlüftungsstopfens (4) Schnapphaken (4.2) angeordnet sind, die mit an dem Konnektor (3) angeordneten Rastnasen (3.3) in Eingriff bringbar sind.
PCT/DE2013/200312 2012-12-17 2013-11-21 Entlüftungseinrichtung für ein hydraulisches system Ceased WO2014094759A1 (de)

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