WO2014077730A1 - Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления - Google Patents

Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
WO2014077730A1
WO2014077730A1 PCT/RU2013/000199 RU2013000199W WO2014077730A1 WO 2014077730 A1 WO2014077730 A1 WO 2014077730A1 RU 2013000199 W RU2013000199 W RU 2013000199W WO 2014077730 A1 WO2014077730 A1 WO 2014077730A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mineral
fertilizers
aqueous solution
fertilizer
organic
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000199
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Виктор Геннадиевич СЕРЖАНТОВ
Original Assignee
Serzhantov Viktor Gennadievich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serzhantov Viktor Gennadievich filed Critical Serzhantov Viktor Gennadievich
Publication of WO2014077730A1 publication Critical patent/WO2014077730A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C05D1/04—Fertilisers containing potassium from minerals or volcanic rocks

Definitions

  • the invention relates to the chemical industry for the production of mineral-organic fertilizers and can be used in agriculture to increase fertility and improve soil structure.
  • composition of the complex phosphorus-containing fertilizer is known (see application for the grant of a patent of the Russian Federation for invention J s 2097365, IPC ⁇ 05 ⁇ 15/00, C05F 11/02, publ. 27.1 1.1997), including brown coal and mineral additives, while as mineral it contains natural phosphorites and quartz-glauconite sands in the following ratio of components, wt.%: phosphorites - 20-40, quartz-glauconite sands - 10-30, brown coal - the rest.
  • the composition contains natural phosphorites of the composition, wt.%: Si0 2 - 25-35, AI2O3 - 7-1 1, Fe 2 0 3 - 4-6, CaO - 20-40, MgO - 0.5-2.5, P 2 O s - 6-18, K 2 0 - 0.6-1, 8, trace elements - the rest.
  • the composition contains natural quartz-glauconite sands of the composition, wt.%: Si0 2 - 5-6, A1 2 0 3 - 1-3, Fe 2 0 3 - 3-9, CaO - 10-30, MgO - 0.2- 0.8, P 2 0 5 - 0.4-1.6, trace elements - the rest.
  • the well-known complex phosphorus-containing fertilizer is environmentally friendly, but has the disadvantage that not all of the regions of Russia have these components that are easily mined raw materials and additional heat is used for drying them to prepare.
  • the closest in technical essence to the proposed invention is the well-known mineral-organic complex fertilizer (see RF patent for the invention N ° 2189959, IPC C05D 9/02, C05F 7/00, C05G 3/04, publ. September 27, 2002) containing quartz-glauconite sands and a source of organic matter, the fertilizer containing sapropelic mass and additionally chalk in a ratio of 60-75: 25-35: 2.5-5, respectively, as an organic substance.
  • the well-known mineral-organic complex fertilizer contains an insufficiently effective and environmentally faulty organic component, since the sapropelic mass includes mineral ingredients, ballast substances and heavy metals.
  • a method of producing a complex phosphorus-containing fertilizer see RF patent for the invention Jia 2097365, IPC ⁇ 05 ⁇ 15/00, C05F 1 1/02, publ.
  • a disadvantage of the known method for producing a complex phosphorus-containing fertilizer is the need to use additional heat for drying in its preparation.
  • the closest in technical essence to the proposed invention is a known method for the preparation of organo-mineral complex fertilizers (see RF patent for the invention N ° 2316523, IPC C05D 9/00, C05F 3/00, C05F 7/00, C05F 9/04, published on February 10, 2008), which includes mixing quartz-glauconite sand and a source of organic matter, while the organic substance is a mixture of manure and sludge - raw sludge and excess activated sludge obtained from the biological treatment of domestic wastewater, the mixture get the way adding manure before treatment sludge decontamination, neutralization and drying, after processing and mixing with quartz-sand glauconite fertilizer prepared at a ratio of components, wt%: glauconite-quartz sand - 20-25;. manure - 10-15; silt sediment - 60-70.
  • a disadvantage of the known method for producing complex organic-mineral fertilizer is the complexity associated with the disinfection of sludge from gelment eggs, the additional costs of removing it after biological treatment of domestic wastewater, transportation and drying.
  • the main objective of the present invention is to provide an environmentally friendly mineral-organic complex granular fertilizer prolonged action, with the ability to restore the soil by the content of trace elements, increasing the yield and quality of crops, as well as reducing the cost of the resulting complex granular fertilizer.
  • the single technical result achieved in solving this problem when implementing the group of inventions is to increase the effectiveness of the prolonged action of complex granular fertilizers on soil fertility due to ion-exchange properties, a unique microelement composition, increased sorption ability and granular sorbent capacity.
  • the specified technical result is achieved in that the mineral-organic complex granular fertilizer containing mineral and organic components, according to the invention, contains enriched glauconite as a mineral component, and mineral fertilizers in an aqueous solution as an organic component, in the following ratio of components, wt. %:
  • nitrogen fertilizers and / or potassium fertilizers and / or phosphorus fertilizers be used as mineral fertilizers in the aqueous solution.
  • ammonium nitrate (ammonium nitrate, ammonium nitrate), or urea (urea), or ammonium sulfate (ammonium sulfate), or sodium nitrate (sodium nitrate, or nitric acid nitrate) are used as nitrogen fertilizers in the aqueous solution, or calcium nitrate (calcium nitrate, or calcium nitrate), or potassium nitrate (potassium nitrate), or calcium-ammonium nitrate, or ammonium sulfate.
  • potassium chloride or potassium chloride or potassium sulfate be used as potassium fertilizers in the aqueous solution.
  • a mineral-organic complex granular fertilizer comprising mixing the mineral and organic components, according to the invention, finely dispersed, fraction of not more than 70 microns, enriched glauconite, concentration of not less than 90%, is used as the mineral component to which an organic component is added, which is used as a 10-50% aqueous solution of mineral fertilizers with a predetermined predetermined concentration tion to the plastic mass formation humidity not less than 30%, granulating, drying the granules with hot air temperature of 60-70 ° C to a moisture content of not more than 8%, crushing, sieving, sorting granulometric composition and subsequent packaging of consumer packaging in moisture proof.
  • the crushing of the obtained granules is carried out to obtain granules of irregular shape, having a size across from 2 to 7 mm and a length from 2 to 7 mm.
  • enriched glauconite a mineral fertilizer in an aqueous solution, which is used as nitrogen fertilizer, in the following ratio of components, wt.%: Enriched glauconite - 70-90; nitrogen fertilizer in an aqueous solution of 10-30;
  • enriched glauconite a mineral fertilizer in an aqueous solution, which is used as phosphorus fertilizer, in the following ratio of components, wt.%: Enriched glauconite - 70-90; phosphorus fertilizer in an aqueous solution - 10-30;
  • enriched glauconite, mineral fertilizers in an aqueous solution which are used as nitrogen, potassium, phosphorus fertilizers, in the following ratio of components, wt.%: Enriched glauconite - 70-90; nitrogen, potassium, phosphorus fertilizers in aqueous solution - 10-30.
  • ammonium nitrate (ammonium nitrate, ammonium nitrate), or urea (urea), or ammonium sulfate (ammonium sulfate), or sodium nitrate (sodium nitrate, nitric acid nitrate), or calcium nitrate (can be used as nitrogen fertilizers) calcium nitrate, calcium nitric acid), or potassium nitrate (potassium nitrate), or calcium-ammonium nitrate, or ammonium sodium sulfate.
  • potassium chloride or potassium chloride (potassium magnesium), or potassium sulfate can be used.
  • phosphate fertilizers As phosphate fertilizers, superphosphate or phosphorite flour can be used.
  • Glauconite has a unique mineral composition, it is concentrated and enriched glauconite with a concentration of 90% or more is obtained, milled, and a finely dispersed fraction (flour) of not more than 70 microns is obtained, which is a binder for the manufacture of complex granular fertilizers, and 10-50% is added instead of water - an aqueous solution of mineral fertilizers, which are also binders and make granules stronger.
  • Enriched glauconite having a good unfolded layered surface, sorb dissolved organic mineral fertilizers from the aqueous solution, which make up a mass fraction of 10-50% in the aqueous solution, so as not to harm the root system of the plant to give it useful substances in a prolonged manner, while protecting organic fertilizers from rapid washing out .
  • the mass fraction of mineral fertilizers in the aqueous solution was selected in the range of 10-50% because different concentrations of organic fertilizers are needed for different soil compositions.
  • Enriched glauconite has a large proportion of mass% in the composition of fertilizers, since it is the main binder in granulation, a carrier of a large number of trace elements, and sorb: dissolved mineral fertilizers for transferring them to the plant; various pollutants, and structures the soil.
  • Mineral fertilizers (constituting a mass fraction of 10-50% in an aqueous solution) have the limits of the mass range of 10-30, since this quantity of solution is sufficient to bring the moisture content of the resulting plastic mass to at least 30%, and is an additional binder and organic fertilizer .
  • Glauconite is a source of macronutrients for plant nutrition and a means of improving soil structure and preserving soil moisture.
  • the high specific surface of glauconite allows it to sorb ions and evenly distribute them during the growing season, thereby increasing the efficiency of mineral fertilizers.
  • Microelements are present in glauconite that can have a stimulating effect on the growth and development of plants.
  • the high absorption and ion exchange capacity of glauconite increase water retention properties, which contributes to a more efficient use of nutrients contained in the soil itself. Due to the improvement of the adsorption properties of the soil, the efficiency of fertilizers increases.
  • glauconite is an active absorber of various organophosphorus, organochlorine, sulfur-containing pesticides. Pesticides are known to be a powerful means of controlling pests and plant diseases, but they have an extremely undesirable tendency to accumulate in soils. Numerous studies and practical applications have shown that the use of glauconite, as a chlorine-free fertilizer, enhances the intensity of microflora multiplication, which determines soil fertility and increases the yield of crops, potatoes and other vegetables. The introduction of glauconite under fodder crops promotes the growth of plants in height, positively affects the accumulation of dry matter by plants, an increase in protein, fat, "crude” protein, and ash elements.
  • the proposed method of manufacturing a mineral-organic complex granular fertilizer is as follows.
  • a mineral component use finely dispersed, not more than 70 microns, enriched glauconite, with a concentration of at least 90%; to which an organic component is added, which is used as a Yu-50% aqueous solution of mineral fertilizers (nitrogen, and / or potash, and / or phosphorus), with a predetermined predetermined concentration, until the plastic mass is formed with a moisture content of at least 30%, in the following ratio of components, wt.%: enriched glauconite (binder) - 70-90; mineral fertilizers in aqueous solution - 10-30.
  • the resulting mass is sent to a granulator, from which granules with a diameter of 2 to 70 mm, a length of 30 to 1 10 mm are obtained, which, after leaving the granulator, are dried with hot air at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of not more than 8%.
  • the dried granules are fed to the crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules, having a size in diameter from 2 to 7 mm, and also from 2 to 7 mm in length. As a result of crushing, various particle size distribution is formed.
  • the granules are then sieved through sieves having a size of 2 to 7 mm. Sifted granules are sorted by particle size distribution. Sorted granules are packed in a moisture-proof consumer packaging.
  • Example 1 In enriched glauconite fractions of not more than 70 ⁇ m with a concentration of not less than 90%, nitrogen fertilizer (urea), which constitutes a mass fraction in an aqueous solution of 30%, is added, mixed to form a plastic mass with a moisture content of 32%, in the following ratio components, wt.%: enriched glauconite - 80; nitrogen fertilizer (urea) in an aqueous solution - 20.
  • urea nitrogen fertilizer
  • the resulting mass is sent to a granulator, from which granules with a diameter of 3 mm and a length of 50 mm are obtained, which, after leaving the granulator, are dried with hot air at a temperature of 65 ° C to a moisture content of 8%.
  • the dried granules are fed to a crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules having a diameter of 2.8 mm and a length of 3 mm. As a result of crushing, various particle size distribution is formed.
  • the granules are then sieved through sieves having a size of 3 mm. Sifted granules are sorted by particle size distribution. Sorted granules are packed in a moisture-proof consumer packaging.
  • Example 2 In enriched glauconite fractions of not more than 70 ⁇ m with a concentration of not less than 90%, potassium fertilizer (potassium chloride) is added, which constitutes a mass fraction in an aqueous solution of 50%, mixed until a plastic mass is formed with a moisture content of 31%, in the following ratio, wt.% : enriched glauconite - 80; potassium fertilizer (potassium chloride) in an aqueous solution - 20.
  • potassium fertilizer potassium fertilizer (potassium chloride) is added, which constitutes a mass fraction in an aqueous solution of 50%, mixed until a plastic mass is formed with a moisture content of 31%, in the following ratio, wt.% : enriched glauconite - 80; potassium fertilizer (potassium chloride) in an aqueous solution - 20.
  • the resulting mass is sent to a granulator, from which granules with a diameter of 2.5 mm and a length of 60 mm are obtained, which, after leaving the granulator, are dried with hot air at a temperature of 67 ° C to a moisture content of 7%.
  • the dried granules are fed to a crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules having a diameter of 2.5 mm and a length of 2.8 mm. As a result of crushing, various particle size distribution is formed.
  • the granules are then sieved through sieves having a size of 2.5 mm. Sifted granules are sorted by particle size distribution. Sorted granules are packed in a moisture-proof consumer packaging.
  • Example 3 In enriched glauconite fractions of not more than 70 ⁇ m with a concentration of not less than 90%, phosphoric fertilizer (superphosphate), comprising a mass fraction in an aqueous solution of 40%, is added, mixed to form a plastic mass with a moisture content of 31%, in the following ratio, wt.%: enriched glauconite - 70; phosphoric fertilizer (superphosphate) in an aqueous solution - 30.
  • phosphoric fertilizer superphosphate
  • the resulting mass is sent to a granulator, from which granules with a diameter of 2.5 mm and a length of 60 mm are obtained, which, after exiting the granulator dried with hot air at a temperature of 67 ° C to a moisture content of 7%.
  • the dried granules are fed to a crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules having a diameter of 2.5 mm and a length of 2.8 mm. As a result of crushing, various particle size distribution is formed.
  • the granules are then sieved through sieves having a size of 2.5 mm. Sifted granules are sorted by particle size distribution. Sorted granules are packed in a moisture-proof consumer packaging.
  • % phosphorus - 20%, mix until a plastic mass is formed with a moisture content of 30%, with the following ratio of components, wt.%: enriched glauconite - 70; nitrogen fertilizer (ammonium nitrate) in an aqueous solution - 10, potassium fertilizer (potassium sulfate) in an aqueous solution - 10, phosphorus fertilizer (superphosphate) in an aqueous solution - 10.
  • the resulting mass is sent to a granulator, from which granules with a diameter of 3 mm and a length of 50 mm are obtained, which, after leaving the granulator, are dried with hot air at a temperature of 65 ° C to a moisture content of 8%.
  • the dried granules are fed to a crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules having a diameter of 2.8 mm and a length of 3 mm. As a result of crushing, various particle size distribution is formed.
  • the granules are then sieved through sieves having a size of 3 mm. Sifted granules are sorted by particle size distribution. Sorted granules are packed in a moisture-proof consumer packaging.
  • the proposed technology for the manufacture of mineral-organic complex granular fertilizers allows to obtain a fertilizer of prolonged action, with the ability to restore the soil by the content of trace elements, which increases the yield and quality of crops.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству минерально-органических удобрений. Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение содержит минеральную и органическую составляющие, при этом в качестве минеральной составляющей удобрение содержит обогащенный глауконит, а в качестве органической составляющей - минеральные удобрения в водном растворе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; минеральные удобрения в водном растворе - 10-30. Способ изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения включает смешивание минеральной и органической составляющих, при этом в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, фракцией не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%, в который добавляют органическую составляющую в качестве которой используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, гранулирование, подсушивание гранул воздухом температурой 60-70°С до влажности не более 8%, дробление, просеивание, сортировку по гранулометрическому составу и последующую расфасовку. Технический результат - повышение эффективности пролонгированного действия комплексного гранулированного удобрения на плодородие почвы за счет ионообменных свойств, уникального микроэлементного состава, повышенной сорбционной способности и емкости гранулированного сорбента.

Description

МИНЕРАЛЬНО-ОРГАНИЧЕСКОЕ КОМПЛЕКСНОЕ ГРАНУЛИРОВАННОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Область техники
Изобретение относится к химической промышленности по производству минерально-органических удобрений и может быть применено в сельском хозяйстве для повышения плодородия и улучшения структуры почв.
Предшествующий уровень техники
Известен состав комплексного фосфорсодержащего удобрения (см. заявку на выдачу патента РФ на изобретение J s 2097365, МПК С05В 15/00, C05F 11/02, опубл. 27.1 1.1997 г.), включающий бурый уголь и минеральные добавки, при этом в качестве минеральных добавок он содержит природные фосфориты и кварц- глауконитовые пески при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфориты - 20-40, кварц-глауконитовые пески - 10-30, бурый уголь - остальное. Состав содержит природные фосфориты состава, мас.%: Si02 - 25-35, AI2O3 - 7-1 1, Fe203 - 4-6, CaO - 20-40, MgO - 0,5-2,5, P2Os - 6-18, K20 - 0,6-1 ,8, микроэлементы - остальное. Состав содержит природные кварц-глауконитовые пески состава, мас.%: Si02 - 5-6, А1203 - 1-3, Fe203 - 3-9, CaO - 10-30, MgO - 0,2-0,8, Р205 - 0,4-1,6, микроэлементы - остальное.
Известное комплексное фосфорсодержащее удобрение экологически чистое, но имеет тот недостаток, что не во всех регионах России указанные компоненты являются легко добываемым сырьем и при его приготовлении используется дополнительное тепло для сушки.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известное минерально-органическое комплексное удобрение (см. патент РФ на изобретение N° 2189959, МПК C05D 9/02, C05F 7/00, C05G 3/04, опубл. 27.09.2002 г.), содержащее кварц-глауконитовые пески и источник органического вещества, при этом в качестве органического вещества удобрение содержит сапропелевую массу и дополнительно мел в соотношении 60-75 : 25-35 : 2,5-5, соответственно.
Однако известное минерально-органическое комплексное удобрение содержит недостаточно эффективную и экологически небезупречную органическую компоненту, поскольку сапропелевая масса включает минеральные ингредиенты, балластные вещества и тяжелые металлы. Известен также способ получения комплексного фосфорсодержащего удобрения (см. патент РФ на изобретение Jia 2097365, МПК С05В 15/00, C05F 1 1/02, опубл. 27.1 1.1997 г.), включающий смешение бурого угля с минеральными фосфорсодержащими добавками, при этом в качестве минеральных добавок используют природные фосфориты и природные глауконитовые пески, которые перед смешением измельчают до размера частиц 50-80 мкм, смешивают в сухом виде при массовом соотношении компонентов уголь : фосфориты : кварцглауконитовые пески 6-8 : 1,5-2,5 : 0,7-1,2, полученную однородную смесь увлажняют до остаточной влажности 28%, пластифицируют в присутствии глин типа каолинита формулы Al2(Si2Os) (ОН)7 в количестве 1-3 мас.%, гранулируют, полученные гранулы сушат при температуре не выше 80°С до остаточной влажности 14% и тарируют.
Недостатком известного способа получения комплексного фосфорсодержащего удобрения является необходимость использования при его приготовлении дополнительного тепла для сушки.
Также наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известный способ приготовления органо-минерального комплексного удобрения (см. патент РФ на изобретение N° 2316523, МПК C05D 9/00, C05F 3/00, C05F 7/00, C05F 9/04, опубл. 10.02.2008 г.), включающий смешивание кварц-глауконитового песка и источника органического вещества, при этом в качестве органического вещества используют смесь навоза и илового осадка - сырого осадка и избыточного активного ила, полученных при биологической очистке бытовых сточных вод, причем смесь получают путем добавления навоза перед обработкой илового осадка обеззараживанием, обезвреживанием и сушкой, после обработки и смешивания с кварц-глауконитовым песком получают удобрение при соотношении компонентов, мас.%: кварц-глауконитовый песок - 20-25; навоз - 10-15; иловый осадок - 60-70.
Недостатком известного способа получения комплексного органо- минерального удобрения является сложность, связанная с обеззараживанием илового осадка от яиц гельментов, дополнительными затратами на его извлечение после биологической очистки бытовых сточных вод, транспортировку и сушку.
Раскрытие изобретения
Основной задачей настоящего изобретения является создание экологически чистого минерально-органического комплексного гранулированного удобрения пролонгированного действия, обладающего способностью восстанавливать почву по содержанию микроэлементов, увеличивающего урожайность и качество сельскохозяйственных культур, а также снижение стоимости полученного комплексного гранулированного удобрения.
Единым техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи при осуществлении группы изобретений, является повышение эффективности пролонгированного действия комплексного гранулированного удобрения на плодородие почвы за счет ионообменных свойств, уникального микроэлементного состава, повышенной сорбционной способности и емкости гранулированного сорбента.
Указанный технический результат достигается тем, что минерально- органическое комплексное гранулированное удобрение, содержащее минеральную и органическую составляющие, согласно изобретения, в качестве минеральной составляющей содержит обогащенный глауконит, а в качестве органической составляющей - минеральные удобрения в водном растворе, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
обогащенный глауконит - 70-90;
минеральные удобрения в водном растворе - 10-30.
Целесообразно, чтобы был использован 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений.
Целесообразно, чтобы в качестве минеральных удобрений в водном растворе были использованы азотные удобрения, и/или калийные удобрения, и/или фосфорные удобрения.
Целесообразно, чтобы в качестве азотных удобрений в водном растворе были использованы аммиачная селитра (азотнокислый аммоний, нитрат аммония), или мочевина (карбамид), или сернокислый аммоний (сульфат аммония), или натриевая селитра (нитрат натрия, или азотно-кислый нитрат), или кальциевая селитра (нитрат кальция, или азотно-кислый кальций), или калиевая селитра (нитрат калия), или известково-аммиачная селитра, или сульфат аммония-натрия.
Целесообразно, чтобы в качестве калийных удобрений в водном растворе были использованы калий хлористый, или калимаг, или сульфат калия.
Целесообразно, чтобы в качестве фосфорных удобрений в водном растворе были использованы суперфосфат, или фосфоритная мука. Указанный технический результат достигается также тем, что в способе изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения, включающим смешивание минеральной и органической составляющих, согласно изобретения, в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, фракцией не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%, в который добавляют органическую составляющую, в качестве которой используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, гранулирование, подсушивание гранул горячим воздухом температурой 60-70°С до влажности не более 8%, дробление, просеивание, сортировку по гранулометрическому составу и последующую расфасовку во влагозащитную потребительскую тару.
Целесообразно, чтобы гранулирование осуществлялось до получения гранул диаметром от 2 до 7 мм, длиной от 30 до 1 10 мм.
Целесообразно, чтобы дробление полученных гранул осуществлялось до получения гранул неправильной формы, имеющих размер в поперечнике от 2 до 7 мм и длину от 2 до 7 мм.
Целесообразно, чтобы просеивание осуществлялось до размера частиц 2-7 мм.
Использование обогащенного глауконита и 10-50%-ного водного раствора минеральных удобрений в указанных соотношениях позволяет получить комплексное гранулированное удобрение, по сравнению с известным, с повышенной концентрацией наиболее важных компонентов и микроэлементов.
В минерально-органическом комплексном гранулированном удобрении могут быть следующие варианты составов минеральной и органической составляющих, содержащихся в разных комбинациях:
1) обогащенный глауконит, минеральное удобрение в водном растворе, в качестве которого используется азотное удобрение, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; азотное удобрение в водном растворе 10-30;
2) обогащенный глауконит, минеральное удобрение в водном растворе, в качестве которого используется калийное удобрение, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; калийное удобрение в водном растворе 10-30; 2013/000199
3) обогащенный глауконит, минеральное удобрение в водном растворе, в качестве которого используется фосфорное удобрение, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; фосфорное удобрение в водном растворе - 10-30;
4) обогащенный глауконит, минеральные удобрения в водном растворе, в качестве которых используются азотное, калийное, фосфорное удобрения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70-90; азотное, калийное, фосфорное удобрения в водном растворе - 10-30.
При этом в качестве азотных удобрений могут быть использованы аммиачная селитра (азотнокислый аммоний, нитрат аммония), или мочевина (карбамид), или сернокислый аммоний (сульфат аммония), или натриевая селитра (нитрат натрия, азотно-кислый нитрат), или кальциевая селитра (нитрат кальция, азотно-кислый кальций), или калиевая селитра (нитрат калия), или известково-аммиачная селитра, или сульфат аммония-натрия.
В качестве калийных удобрений могут быть использованы калий хлористый, или калимаг (калийно-магниевое), или сульфат калия.
В качестве фосфорных удобрений могут быть использованы суперфосфат, или фосфоритная мука.
Глауконит имеет уникальный минеральный состав, его концентрируют и получают обогащенный глауконит концентрацией 90% и более, производят помол, и получают мелкодисперсную фракцию (муку) не более 70 мкм, которая является связующим для изготовления комплексного гранулированного удобрения, а вместо воды добавляют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений, которые являются также связующими и делают гранулы прочнее.
Обогащенный глауконит, имея хорошую развёрнутую слоистую поверхность, сорбирует из водного раствора растворённые органические минеральные удобрения, составляющие массовую долю в водном растворе 10-50%, чтобы не нанося вред корневой системе растения пролонгированно отдавать ему полезные вещества, защищая при этом от быстрого вымывания органические удобрения. Массовая доля минеральных удобрений в водном растворе выбрана в пределах 10-50% потому, что для разных составов почв нужны различные концентрации органических удобрений.
Обогащенный глауконит имеет в составе удобрения большую долю масс.%, так как является основным связующим при гранулировании, носителем большого количества микроэлементов, сорбирует: растворённые минеральные удобрения для передачи их растению; различные загрязняющие вещества, и структурирует почву. Минеральные удобрения (составляющие массовую долю в водном растворе 10- 50%), имеют границы диапазона масс% - 10-30, так как этого количества раствора достаточно, чтобы довести влажность полученной пластической массы не менее 30%, и являться дополнительным связующим и органическим удобрением.
Так как почвы бывают разного состава (где-то не хватает фосфора или азотных удобрений, а где-то необходимы калийные удобрения), поэтому использование в качестве минеральных удобрений в водном растворе азотных удобрений, и/или калийных удобрений, и/или фосфорных удобрений позволяет варьировать качественный и количественный состав гранулированных удобрений для разного состава почв.
Глауконит является источником макроэлементов для питания растений и средством улучшения структуры почвы и сохранения почвенной влаги. Высокая удельная поверхность глауконита позволяет ему сорбировать ионы и равномерно их распределять в период вегетации, повышая тем самым эффективность минеральных удобрений. В глауконите присутствуют микроэлементы, которые могут оказывать стимулирующее действие на рост и развитие растений. Высокая поглощающая и ионообменная способность глауконита повышают водоудерживающие свойства, что способствует более эффективному использованию питательных элементов, содержащихся в самой почве. Благодаря улучшению адсорбционных свойств почвы повышается коэффициент полезного действия удобрений.
Имеются данные о том, что глауконит является активным поглотителем различных фосфорорганических, хлорорганических, серосодержащих пестицидов. Пестициды, как известно, являются мощным средством борьбы с вредителями и болезнями растений, но имеют крайне нежелательную тенденцию к накоплению в почвах. Многочисленными исследованиями и практическим применением установлено, что применение глауконита, как бесхлорного удобрения, усиливает интенсивность размножения микрофлоры, определяющей почвенное плодородие и повышает урожайность зерновых культур, картофеля и других овощей. Внесение глауконита под кормовые культуры способствует росту растений в высоту, положительно влияет на накопление растениями сухого вещества, увеличение белка, жира, «сырого» протеина, зольных элементов. Применение его при выращивании картофеля и сахарной свеклы повышает урожайность до 30-55%, при этом увеличивается крахмалистость картофеля и сахаристость свеклы. Полезное действие глауконита на повышение урожайности растений проявляется в различных направлениях. Он улучшает структуру почвы, увеличивая ее проницаемость, что особенно важно на тяжелых почвах; обладая высокой избирательностью по отношению к крупным катионам, глауконит накапливает такие важнейшие элементы питания растений, как азот и калий в форме объемных катионов и сорбирует NH3, а затем медленно отдает их во время роста растений, выполняя роль пролонгатора.
Подвижные формы удобрений, адсорбированные глауконитом, сохраняются от вымывания; уменьшаются потери аммонийного азота за счет нитрификации и улетучивания.
Предложенный способ изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения осуществляют следующим образом.
В качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%; в который добавляют органическую составляющую, в качестве которой используют Ю-50%- ный водный раствор минеральных удобрений (азотных, и/или калийных, и/или фосфорных), с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит (связующее) - 70-90; минеральные удобрения в водном растворе - 10-30.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром от 2 до 70 мм, длиной от 30 до 1 10 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 60-70°С до влажности не более 8%. Подсушенные гранулы подают в дробилку, где они превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике от 2 до 7 мм, и в длину также от 2 до 7 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Затем гранулы просеивают через сита, имеющие размер от 2 до 7 мм. Просеянные гранулы сортируют по гранулометрическому составу. Отсортированные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В обогащенный глауконит фракции не более 70 мкм концентрацией не менее 90% добавляют азотное удобрение (мочевину), составляющее массовую долю в водном растворе 30%, перемешивают до образования пластической массы влажностью 32%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 80; азотное удобрение (мочевина) в водном растворе - 20.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 3 мм, длиной 50 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 65°С до влажности 8%. Подсушенные гранулы подают в дробилку, где они превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике 2,8 мм, и в длину 3 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Затем гранулы просеивают через сита, имеющие размер 3 мм. Просеянные гранулы сортируют по гранулометрическому составу. Отсортированные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 2. В обогащенный глауконит фракции не более 70 мкм концентрацией не менее 90% добавляют калийное удобрение (калий хлористый), составляющее массовую долю в водном растворе 50%, перемешивают до образования пластической массы влажностью 31%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 80; калийное удобрение (калий хлористый) в водном растворе - 20.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 2,5 мм, длиной 60 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 67°С до влажности 7%. Подсушенные гранулы подают в дробилку, где они превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике 2,5 мм, и в длину 2,8 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Затем гранулы просеивают через сита, имеющие размер 2,5 мм. Просеянные гранулы сортируют по гранулометрическому составу. Отсортированные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 3. В обогащенный глауконит фракции не более 70 мкм концентрацией не менее 90% добавляют фосфорное удобрение (суперфосфат), составляющее массовую долю в водном растворе 40%, перемешивают до образования пластической массы влажностью 31%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70; фосфорное удобрение (суперфосфат) в водном растворе - 30.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 2,5 мм, длиной 60 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 67°С до влажности 7%. Подсушенные гранулы подают в дробилку, где они превращаются в гранулы неправилыюй формы, имеющие размер в поперечнике 2,5 мм, и в длину 2,8 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Затем гранулы просеивают через сита, имеющие размер 2,5 мм. Просеянные гранулы сортируют по гранулометрическому составу. Отсортированные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Пример 4. В обогащенный глауконит фракции не более 70 мкм концентрацией не менее 90% добавляют азотное (аммиачная селитра), калийное (сульфат калия), фосфорное (суперфосфат) удобрения, составляющие массовые доли в водном растворе: азотное - 15%, калийное - 15%, фосфорное - 20%, перемешивают до образования пластической массы влажностью 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обогащенный глауконит - 70; азотное удобрение (аммиачная селитра) в водном растворе - 10, калийное удобрение (сульфат калия) в водном растворе - 10, фосфорное удобрение (суперфосфат) в водном растворе - 10.
Полученную массу направляют в гранулятор, из которого получаются гранулы диаметром 3 мм, длиной 50 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются горячим воздухом температурой 65°С до влажности 8%. Подсушенные гранулы подают в дробилку, где они превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике 2,8 мм, и в длину 3 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Затем гранулы просеивают через сита, имеющие размер 3 мм. Просеянные гранулы сортируют по гранулометрическому составу. Отсортированные гранулы фасуют во влагозащитную потребительскую тару.
Настоящее изобретение не ограничено описанными выше примерами, приведенными лишь в качестве иллюстрации конкретных вариантов его осуществления.
Предложенная технология изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения позволяет получить удобрение пролонгированного действия, обладающего способностью восстанавливать почву по содержанию микроэлементов, увеличивающего урожайность и качество сельскохозяйственных культур.

Claims

Формула изобретения
1. Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение, содержащее минеральную и органическую составляющие, отличающееся тем, что в качестве минеральной составляющей удобрение содержит обогащенный глауконит, а в качестве органической составляющей - минеральные удобрения в водном растворе, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
обогащенный глауконит - 70-90;
минеральные удобрения в водном растворе - 10-30.
2. Удобрение по п. 1, отличающееся тем, что используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений.
3. Удобрение по п. 1 , отличающееся тем, что в качестве минеральных удобрений в водном растворе используют азотные удобрения, и/или калийные удобрения, и/или фосфорные удобрения.
4. Удобрение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве азотных удобрений в водном растворе используют аммиачную селитру, или мочевину, или сернокислый аммоний, или натриевую селитру, или кальциевую селитру, или калиевую селитру, или известково-аммиачную селитру, или сульфат аммония-натрия.
5. Удобрение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве калийных удобрений в водном растворе используют калий хлористый, или калимаг, или сульфат калия.
6. Удобрение по п. 1 , отличающееся тем, что в качестве фосфорных удобрений в водном растворе используют суперфосфат, или фосфоритную муку.
7. Способ изготовления минерально-органического комплексного гранулированного удобрения, включающий смешивание минеральной и органической составляющих, отличающийся тем, что в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный, фракцией не более 70 мкм, обогащенный глауконит, концентрацией не менее 90%, в который добавляют органическую составляющую, в качестве которой используют 10-50%-ный водный раствор минеральных удобрений с заданной заранее определенной концентрацией, до образования пластической массы влажностью не менее 30%, гранулирование, подсушивание гранул воздухом температурой 60-70°С до влажности не более 8%, дробление, просеивание, сортировку по гранулометрическому составу и последующую расфасовку.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что гранулирование осуществляют до получения гранул диаметром от 2 до 7 мм, длиной от 30 до 1 10 мм.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дробление полученных гранул осуществляют до получения гранул неправильной формы, имеющих размер в поперечнике от 2 до 7 мм и длину от 2 до 7 мм.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что просеивание осуществляют до размера частиц 2-7 мм.
PCT/RU2013/000199 2012-11-13 2013-03-15 Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления WO2014077730A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012148375 2012-11-13
RU2012148375/13A RU2512165C1 (ru) 2012-11-13 2012-11-13 Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014077730A1 true WO2014077730A1 (ru) 2014-05-22

Family

ID=50438428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000199 WO2014077730A1 (ru) 2012-11-13 2013-03-15 Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2512165C1 (ru)
WO (1) WO2014077730A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016080941A1 (ru) * 2014-11-17 2016-05-26 Сергей АБРАМОВ Способ получения минерального удобрения
CN107266163A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 四川农业大学 一种钾素利用率高的炭基复混肥

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626630C1 (ru) * 2016-12-14 2017-07-31 Виктор Викторович Сержантов Комплексное гранулированное удобрение (варианты) и способ его изготовления (варианты)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2189959C2 (ru) * 2000-01-10 2002-09-27 ЗАО "Севзапналадка Росводоканал" Минерально-органическое комплексное удобрение на основе кварц-глауконитового песка
RU2276124C2 (ru) * 1998-04-15 2006-05-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота (КГАЦМ и З) Способ получения органофосфорцеолитового удобрения
US7108732B2 (en) * 2000-12-05 2006-09-19 Chisso Corporation Process for producing fertilizer comprising sparingly water-soluble phosphatic fertilizer, urea/aliphatic aldehyde condensation product and water-repellent substance
RU2435749C2 (ru) * 2009-11-30 2011-12-10 Иван Иванович Бирюков Способ изготовления удобрения

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2219147C2 (ru) * 2002-03-14 2003-12-20 Ковалев Константин Евгеньевич Способ получения комплексного органоминерального удобрения
RU2316523C1 (ru) * 2006-09-21 2008-02-10 Виктор Иванович Пындак Способ приготовления органо-минерального комплексного удобрения
US8028928B2 (en) * 2007-11-13 2011-10-04 Board Of Trustees Of Michigan State University Spreader apparatus for sand based formulations

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2276124C2 (ru) * 1998-04-15 2006-05-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота (КГАЦМ и З) Способ получения органофосфорцеолитового удобрения
RU2189959C2 (ru) * 2000-01-10 2002-09-27 ЗАО "Севзапналадка Росводоканал" Минерально-органическое комплексное удобрение на основе кварц-глауконитового песка
US7108732B2 (en) * 2000-12-05 2006-09-19 Chisso Corporation Process for producing fertilizer comprising sparingly water-soluble phosphatic fertilizer, urea/aliphatic aldehyde condensation product and water-repellent substance
RU2435749C2 (ru) * 2009-11-30 2011-12-10 Иван Иванович Бирюков Способ изготовления удобрения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BY 12701 C1 (UCHREZHDENIE OBRAZOVANIIA ''BELORUSSKII GOSUDARSTVENNYI TEKHNOLOGICHESKII UNIVERSITET, 30 December 2009 (2009-12-30) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016080941A1 (ru) * 2014-11-17 2016-05-26 Сергей АБРАМОВ Способ получения минерального удобрения
EA031543B1 (ru) * 2014-11-17 2019-01-31 БОЛСУНОВ, Паул Способ получения минерального удобрения
CN107266163A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 四川农业大学 一种钾素利用率高的炭基复混肥

Also Published As

Publication number Publication date
RU2512165C1 (ru) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jarosz et al. The use of zeolites as an addition to fertilisers–A review
Sangeetha et al. Zeolite and its potential uses in agriculture: A critical review
Jakkula et al. Zeolites: Potential soil amendments for improving nutrient and water use efficiency and agriculture productivity
Soltys et al. Zeolite-based composites as slow release fertilizers
CA2914452C (en) Slow and fast release fertilizer composition and methods for making same
US11254622B2 (en) NPK-Si-humate fertilizer, method for production and use thereof
US20180148384A1 (en) Sulphur-based fertilizer composition with low rock phosphate content
CN108383661A (zh) 一种土壤改良剂及其制备方法
CN103304311A (zh) 一种沸石缓控释肥及其制造方法
RU2512165C1 (ru) Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления
CN104003780A (zh) 一种氮硫磷肥及其制备方法
US11299436B2 (en) NPK-Si fertilizer, method for production and use thereof
RU2626630C1 (ru) Комплексное гранулированное удобрение (варианты) и способ его изготовления (варианты)
US20040099027A1 (en) Manufacturing method for zeolite-containing fertilizer
Kavvadias et al. Use of Zeolites in Agriculture: Effect of Addition of Natural Zeolite-Clinoptilolite and Compost on Soil Properties and Crop Development
Louhar Zeolites: A potential source of soil amendments to improve soil properties
KR101887133B1 (ko) 천연 인산염이 포함된 유기농 복합비료 및 이의 제조방법
RU2545791C1 (ru) Способ получения гранулированного азотного удобрения или мелиоранта из золошлаковой смеси
RU2676710C1 (ru) Удобрение и способ его получения
RU2675937C1 (ru) Удобрение и способ его получения
CN1032530C (zh) 利用火成岩磷矿石和斜方沸石制备磷肥的方法
RU2650568C1 (ru) Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод (варианты)
Borah et al. The potentiality of zeolite minerals for sustaining soil fertility and quality in agriculture-as a review.
CN105859329A (zh) 一种含有聚磷酸盐及多营养元素的硝酸磷肥的制备方法
Kavvadias et al. 15 Use of Zeolites in Agriculture

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13854576

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13854576

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1