WO2014067836A1 - Gestion du refroidissement d'un systeme de moteur equipe d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'echappement - Google Patents

Gestion du refroidissement d'un systeme de moteur equipe d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'echappement Download PDF

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WO2014067836A1
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WO
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loop
exhaust gas
cooling
engine
heat transfer
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Application number
PCT/EP2013/072221
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Inventor
Adrien Pillot
Jérôme J. LAURENT
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Renault S.A.S.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P7/00—Controlling of coolant flow
    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P7/16—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control
    • F01P7/165—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control characterised by systems with two or more loops
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P5/00—Pumping cooling-air or liquid coolants
    • F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
    • F01P2005/105—Using two or more pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
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    • F01P2025/60—Operating parameters
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    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2060/00—Cooling circuits using auxiliaries
    • F01P2060/08—Cabin heater

Definitions

  • the invention relates to the management of the cooling of an engine system equipped with a device for partial recirculation of the exhaust gases, in particular of a diesel engine system.
  • the invention can thus find an application in the field of the automobile.
  • An engine system is generally cooled by a cooling circuit.
  • an internal combustion engine can transform the initial energy provided by the fuel in motion of the crankshaft. Part of the energy is transformed into distributed thermal energy in the exhaust gas and losses to the walls of the combustion chamber. Combustion can lead to chamber temperatures of the order of 800 ° C, whereas the cylinder heads of the combustion chambers, when made of aluminum alloy, are generally designed to withstand temperatures of 250 ° C maximum only. To limit the temperatures to acceptable values for a good thermomechanical behavior of the motor, it is necessary to evacuate enough calories towards the environment.
  • the cooling circuit thus prevents overheating of the engine.
  • this circuit can provide a relatively fast optimal thermal level of one or more other components of the powertrain, to contribute for example to the heating benefits of the passenger compartment.
  • An EGR device Exhaust Gas Recirculation
  • EGR Exhaust Gas Recycling
  • NOx nitrogen oxide
  • EGR cooler also called EGR exchanger
  • EGR exchanger designed to cool the exhaust gases to be reintroduced to the engine intake, in a cooling circuit of the engine itself.
  • a so-called hot-loop cooling circuit may comprise an EGR exchanger and an engine cooler, designed to cool an engine, on the same heat transfer fluid circulation loop.
  • the temperature of the EGR device is thus close to the engine temperature.
  • a thermostat device makes it possible to maintain the temperature of the heat transfer fluid at the output of the engine at a predetermined value, for example 90 ° C.
  • a so-called mixed loop cooling circuit may comprise a motor and a radiator in fluid communication so as to form a heat transfer fluid circulation loop, and an EGR exchanger arranged in fluid communication with the radiator so as to form an additional loop circulation of the coolant.
  • a thermostat can close a valve on the loop serving the engine, so that when the temperature is below a threshold, for example 90 °, the engine is not cooled by the heat transfer fluid.
  • a pump placed between the EGR exchanger and the radiator makes it possible to guarantee a circulation of the coolant in the additional loop only, so as to cool the EGR exchanger.
  • a method for managing the cooling of an engine system equipped with a partial exhaust gas recirculation device, by means of a cooling circuit comprising:
  • radiator device adapted to lower the temperature of a heat transfer fluid
  • a heater device located in the passenger compartment, a motor in fluid communication with the heater device so as to form a first coolant circulation loop,
  • a first fluid circulation means arranged to circulate heat transfer fluid from the radiator into the engine, for example a first pump, so as to form a second coolant circulation loop,
  • a cooler (or exchanger) of the partial exhaust gas recirculation device for cooling said partial exhaust gas recirculation device, and in fluid communication with the radiator, so as to form a third heat transfer fluid circulation loop ,
  • a second fluid circulation means for circulating heat transfer fluid from the radiator into the cooler of the partial exhaust gas recirculation device, for example a second pump, a decoupling device arranged for in a first mode, closing the second loop so as to allow the circulation of heat transfer fluid only in the first loop and the third loop, and in a second mode, open the second loop so as to have a circulation of heat transfer fluid in the three loops at the same time.
  • the method comprises:
  • the partial exhaust gas recirculation device may be an EGR device.
  • the cooler of the partial exhaust gas recirculation device is then called EGR cooler.
  • This control of the third loop of a mixed loop circuit can thus be performed independently of the (de) coupling between the loops.
  • the coupling device may comprise a thermostat arranged to open and close the second loop as a function of a measured or estimated temperature value, for example as a function of the temperature of the exhaust gases leaving the the combustion chamber.
  • the second loop remains closed, so that the coolant circulates only in the first and the third loop.
  • a threshold for example 90 ° C. or other
  • the at least one received value, from which the control signal of the third loop is developed may comprise a temperature value, for example a measured temperature value of the engine exhaust gases. or heat transfer fluid at the output of the engine.
  • a threshold for example 85 °, 105 ° C or other.
  • the partial exhaust gas recirculation device in the start-up phase, can be cooled less than if the second pump was operating at the minimum of its capacity.
  • the radiator is designed and sized to cool the engine.
  • the radiator can thus provide a relatively high cooling power. By limiting the cooling of the partial recirculation device of the exhaust gas, it is possible to prevent the temperature of the gases in this device from being too low.
  • the temperature of the EGR device can be maintained at sufficiently high values to prevent clogging, while being sufficiently low to guarantee a relatively low emission of nitrogen oxides.
  • the temperature value is compared with a threshold, and the control signal is developed according to the result of this comparison.
  • the control signal is developed in such a way as to optimize the operation of the device for partial recirculation of the exhaust gases.
  • control signal can be designed so as to avoid the boiling of the cooling liquid. Indeed if the heat transfer fluid does not flow quickly enough, it may evaporate.
  • control signal is developed so as to limit an increase in the temperature of the motor.
  • control signal can be designed so as to limit the circulation of the heat transfer fluid in the EGR exchanger in the event of detection of risk of engine overheating.
  • engine overheating is meant here that the temperature of the coolant at the motor output exceeds a threshold value, for example a threshold value at which it is slaved, for example 90 ° C, or a trigger threshold value, for example.
  • a threshold value for example a threshold value at which it is slaved, for example 90 ° C, or a trigger threshold value, for example.
  • a threshold value for example a threshold value at which it is slaved, for example 90 ° C
  • a trigger threshold value for example.
  • Example 1 10 ° C, or other.
  • the cooling circuit may be insufficient to maintain the temperature around the desired threshold, for example 90 °.
  • the circulation of heat transfer fluid in the third loop it is possible to limit the quantity of coolant withdrawn by this third loop, and thus to allow a greater circulation of coolant in the second loop (radiator), which can thus participate in the engine cooling.
  • a risk of overheating can be detected when the temperature of the engine or the temperature of the coolant in the first, second and / or third loop reaches a temperature threshold, or even according to the point of operation of the engine.
  • the operating point of the engine can be determined from, for example, engine load and engine speed.
  • the invention is not limited by the way in which a risk of motor overheating is detected.
  • the at least one received value and from which the control signal of the third loop is developed can be a temperature value, a boolean parameter value indicative of the state of the EGR. , a parameter value indicative of the engine speed, for example a number of revolutions per minute, a parameter value indicative of the position of the accelerator pedal, and / or other.
  • control signal can be sent to the second pump to drive this second pump.
  • the second pump may be an electric pump.
  • control signal can be used to drive a supply voltage of the second pump.
  • the opening duty cycle (OCR) of the second pump goes from 100% to 50%
  • the flow rate in the radiator can be halved.
  • the invention is in no way limited by a control of the second pump.
  • a two or three-way valve could be provided between the engine, the radiator and the EGR exchanger.
  • the heat transfer fluid from the engine is mainly redirected to the radiator rather than to the EGR exchanger, thus allowing the engine to cool more than when more of the fluid is withdrawn from the third loop.
  • This two or three-way valve can be controlled by a management device implementing the method described above.
  • the two or three way valve may be a variable flow valve.
  • the section of this valve can thus be controlled so as to reduce the flow rate in the third loop, for example in the start-up phase.
  • This program can be stored on a hard disk or other type of media, downloaded or otherwise.
  • an engine cooling management device equipped with a partial exhaust gas recirculation device for a cooling circuit comprising:
  • radiator device adapted to lower the temperature of a heat transfer fluid
  • a heater device located in the passenger compartment, a motor, in fluid communication with the heater device, so as to form a first heat transfer fluid circulation loop,
  • a first fluid circulation means arranged to circulate heat transfer fluid from the radiator into the engine, for example a first pump, so as to form a second coolant circulation loop,
  • a cooler (or exchanger) of the partial exhaust gas recirculation device in fluid communication with the radiator, so as to form a third circulation loop of the coolant.
  • a second fluid circulation means for circulating heat transfer fluid from the radiator into the cooler of the partial exhaust gas recirculation device for example a second pump,
  • a decoupling device arranged for in a first mode, closing the second loop so as to allow the circulation of heat transfer fluid only in the first loop and the third loop, and in a second mode, open the second loop so as to have a circulation coolant in the second and third loop at the same time.
  • the management device comprises:
  • receiving means for receiving at least one value of a parameter relating to the engine system, for example a value of temperature, engine speed, activation state of an EGR device, or other means of processing to develop a control signal of the third loop according to this at minus a received value, so as to reduce the cooling of the partial recirculation device of the exhaust gas, and
  • transmission means for transmitting the developed control signal to the third loop.
  • the cooling circuit may be a mixed loop circuit.
  • the cooling management device may comprise or be integrated in one or more digital processors of the signal processing, for example a microprocessor, a microcontroller and / or other.
  • the reception means may comprise, for example, an input pin, an input port and the like.
  • the processing means may comprise a processor core or CPU (of the "Central Processing Unit"), a processor or other.
  • the transmission means may for example comprise an output pin, an output port or the like.
  • an engine system comprising a partial exhaust gas recirculation device, the management device described above and the cooling circuit.
  • the engine of this vehicle can be for example a diesel engine, or not.
  • open a loop is meant that provides a fluid communication so that the fluid can travel the loop in the same direction, for example an opening a valve arranged on the loop.
  • closing a loop is meant that one part of the loop is isolated so as to prevent the circulation of fluid in the loop, for example by closing a valve disposed on the loop.
  • Figure 1 shows schematically an example of a cooling system according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a graph showing temperature values of the heat transfer fluid at the outlet of the engine and of the heat transfer fluid in FIG. output of the EGR exchanger, with or without control of the second pump, as a function of time.
  • FIG. 3 is a logic diagram of an exemplary method according to one embodiment of the invention.
  • a cooling circuit 1 comprises a heater 14, located in the passenger compartment of a motor vehicle not shown as a whole, and a motor 10, connected by conduits to form a first loop 21 circulation of heat transfer fluid.
  • the circuit 1 further comprises a radiator January 1 disposed on a second coolant circulation loop 22.
  • a first pump 12 can circulate coolant on the second loop so as to reduce the temperature of the engine.
  • a thermostat 13 placed at the output of the motor 10 makes it possible to open and close this second loop 22 according to the temperature measured at the output of the motor 10.
  • the heater 14 may be arranged on the first loop 21, so as to benefit from the circulation of the heat transfer fluid.
  • a jar 15 may constitute a reserve of coolant.
  • An EGR exchanger 16 may be placed on a third loop 23.
  • the conduits of this third loop 23 form a branch in parallel with respect to the second loop 22.
  • a second pump 17 may allow the flow of fluid between the EGR exchanger 16 and the radiator of the engine 1 1.
  • the curve 101 corresponds to temperature values of the coolant at the outlet of the engine 10 in the cooling system 1 of FIG. 1.
  • the curve 161 corresponds to temperature values at the outlet of the exchanger EGR 16 of the circuit of FIG. 1.
  • the curve 200 corresponds to temperature values of the coolant at the outlet of the EGR exchanger 16, when the pump 17 is unmanned and maintained at 100% of its capacity.
  • the radiator 1 1 thus serves only to cool the EGR exchanger 16.
  • the heat transfer fluid is relatively cold and the EGR exchanger 16 can be maintained at relatively low temperatures, for example around 45 ° C.
  • a management device for example a processor 18 embedded in the motor vehicle and further comprising the engine system, makes it possible to adapt the flow rate of the second electric pump 17, so as to optimize the operation of the various consumers and to limit the emission of pollutant nitrogen oxides.
  • This processor 18 receives signals from different non-represented sensors, for example a heat transfer fluid temperature sensor at the output of the engine, and generates a control signal from the second pump 17, so that it modulates the flow rate of the coolant.
  • sensors for example a heat transfer fluid temperature sensor at the output of the engine, and generates a control signal from the second pump 17, so that it modulates the flow rate of the coolant.
  • the curve 161 may exhibit oscillations slightly greater than 50 ° C. during this starting phase. Such temperature values are particularly advantageous in that they make it possible to reconcile low emission of nitrogen oxides and the risk of limited clogging.
  • the thermostat 13 opens the second loop 22, that is to say that the pump 12 brings heat transfer fluid into the engine 10. The temperature of the coolant is then slaved around 90 °. Buckles
  • the temperature of the EGR exchanger rapidly reaches 90 ° C.
  • Such a value which corresponds to relatively high levels of pollution and in the starting phase, remains acceptable here because the EGR is generally inactive when the engine is sufficiently stressed.
  • the coolant for example a glycolated liquid
  • the coolant circulates in the third loop in the clockwise direction in the diagram of FIG.
  • heat transfer fluid arrives in the third loop 23 by what was then the output of the radiator January 1, according to the arrow referenced 25 in Figure 1. Said otherwise, the heat transfer fluid, maintained at a temperature close to 55 ° C in the third loop, is mixed with heat transfer fluid whose temperature is close to 90 °, since the engine 10, and quickly, the fluid temperature in the EGR exchanger becomes close to that of the fluid in the engine 10.
  • the heat transfer fluid circulates from left to right in FIG. 1 in the radiator 1 1.
  • the heat transfer fluid circulates from left to right in the radiator 1 1 of FIG.
  • the radiator 1 1 is designed to allow the circulation of heat transfer fluid in both directions.
  • a management method may be implemented by the processor 18 of FIG. 1.
  • a coolant temperature value is received at the output of the engine TM, a value of a state_EGR parameter, indicative of the state of an EGR actuator, a value of a load parameter pedal_pos engine and a speed_mot engine speed parameter value.
  • the state_EGR parameter can correspond to the position of the electrical actuator related to the management of the EGR.
  • the engine load parameter may for example be an effective average pressure (PME) value on the accelerator pedal.
  • the temperature value of the coolant TM is compared with a threshold value, for example 105 ° C or 110 ° C.
  • step 203 a value of a control signal S is developed as a function of the parameter values pedal_pos and rate_mot. More precisely, a first two-dimensional mapping, called engine cooling mapping, can make it possible to read a control signal value as a function of the values of these two parameters. This first mapping is designed to, depending on the point of operation of the engine, control the flow in the third loop so as to cool relatively little EGR and use the resources of the radiator to further cool the engine.
  • test 202 If the test 202 is negative, that is to say if the temperature is below the threshold value, then it is considered that the vehicle is in a starting situation or normal operation, with a risk of limited overheating.
  • the control value of the second electric pump is always elaborated according to the parameter values pedal_pos and regime_mot, but with the aid of a second two-dimensional cartography, different from the first mapping, during a step 204.
  • This second mapping is designed to control the flow in order to optimize the operation of the EGR, in particular so as to avoid clogging by amalgam.
  • a loop may be implemented with an output test 206, for example a test to check that the motor is always on, and a step of introducing a latency time 207, between the execution of two loops.
  • the invention is in no way limited by the way in which the electric pump is controlled. For example one could predict to control the pump only depending on the temperature.
  • the invention is not limited to the use of cartography to develop the control signal, or even to specific maps.
  • the engine cooling map used during step 203 may for example lead to a reduction of 30, 40 or 50% of the control RCO of the electric pump 17 when the engine is relatively under-loaded, and at a reduction of 90%. of this command when the values of the variables pedal_pos and regime_mot correspond to an over-solicitation of the motor. In this case, in order to prevent the motor from overheating, it is indeed possible to reduce the flow rate of the third loop 23 to 10% of its maximum value, in order to send more coolant cooled by the radiator 1 1 to the motor 10.
  • the reliability mapping implemented in step 204 may also be designed to lower the flow rate in the third loop 23, for example to 40% of the maximum flow rate of the second pump, when the variables pedal_pos and regime_mot may correspond to a Beginning phase.
  • a temperature sensor positioned at the inlet of the EGR cooler. This sensor can provide measurement values that can better discriminate startup situations, and thus provide a management more suitable for these startup situations in which the third loop is isolated from the second loop.
  • the processor 18 can receive the values read by this sensor and be arranged to, when these values exceed a threshold, increase the flow rate in the third loop 23. It is indeed necessary to avoid the boiling of the coolant in this third loop 23.

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Abstract

Un procédé de gestion du refroidissement d'un système de moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, au moyen d'un circuit de refroidissement comprenant un circuit mixte avec une première et une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur pour le refroidissement un aérostat et d'un moteur respectivement, et une troisième boucle de circulation de fluide caloporteur pour le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, le procédé comprenant : recevoir (201) au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur (TM, state_EGR, pedal_pos, regime_mot), élaborer (202, 203, 204) un signal de commande de la troisième boucle (S) en fonction de ladite au moins une valeur reçue, de façon à réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement et envoyer (205) le signal de commande vers la troisième boucle afin d'adapter le refroidissement à la situation du système de moteur.

Description

GESTION DU REFROIDISSEMENT D'UN SYSTEME DE MOTEUR EQUIPE D'UN DISPOSITIF DE RECIRCULATION
PARTIELLE DES GAZ D'ECHAPPEMENT L'invention concerne la gestion du refroidissement d'un système de moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, en particulier d'un système de moteur Diesel.
L'invention peut ainsi trouver une application dans le domaine de l'automobile.
Un système de moteur est généralement refroidi par un circuit de refroidissement.
Ainsi, un moteur à combustion interne permet de transformer l'énergie initiale fournie par le carburant en mouvement du vilebrequin. Une partie de l'énergie est transformée en énergie thermique répartie dans les gaz d'échappement et dans des pertes aux parois de la chambre de combustion. La combustion peut conduire à des températures de chambre de l'ordre de 800°C, alors que les culasses des chambres de combustion, lorsqu'elles sont réalisées en alliage d'aluminium, sont en général conçues pour supporter des températures de 250°C maximum seulement. Pour limiter les températures à des valeurs acceptables pour une bonne tenue thermomécanique du moteur, il est nécessaire d'évacuer suffisamment de calories vers l'environnement.
Le circuit de refroidissement permet ainsi d'éviter la surchauffe du moteur. En outre ce circuit peut permettre d'assurer de façon relativement rapide un niveau thermique optimal d'un ou plusieurs autres composants du groupe motopropulseur, pour contribuer par exemple aux prestations de chauffage de l'habitacle.
Il est par ailleurs connu de récupérer une partie des gaz d'échappement du moteur pour les introduire à l'admission du moteur.
Un dispositif EGR (de l'anglais « Exhaust Gas Recirculation ») ou circuit RGE (« Recyclage des Gaz d'Echappements ») permet ainsi d'injecter dans la chambre de combustion de l'air frais mélangé à des gaz d'échappement. Cette récupération des gaz d'échappement peut permettre de diminuer les émissions d'oxyde d'azote (NOx).
Il est en outre connu de refroidir les dispositifs de recirculation partielle des gaz d'échappement, par exemple l'EGR, afin d'améliorer l'efficacité de ces dispositifs. Les émissions d'oxyde d'azote croissent en effet avec la température.
Il a été envisagé de prévoir un deuxième circuit de refroidissement dimensionné pour le dispositif de recirculation des gaz d'échappement. Un tel système de boucle froide implique ainsi deux circuits de refroidissement distincts et connectés entre eux.
Il a également été envisagé de disposer un refroidisseur EGR, dit aussi échangeur EGR, conçu pour refroidir les gaz d'échappement destinés à être réintroduits à l'admission du moteur, dans un circuit de refroidissement du moteur lui-même.
En particulier, un circuit de refroidissement dit à boucle chaude, peut comprendre un échangeur EGR et un refroidisseur moteur, conçu pour refroidir un moteur, sur une même boucle de circulation de fluide caloporteur. Dans un circuit à boucle chaude, la température du dispositif EGR est ainsi proche de la température du moteur. Un dispositif de thermostat permet de maintenir la température du fluide caloporteur en sortie du moteur à une valeur prédéterminée, par exemple 90°C.
Or, une telle valeur de température du fluide caloporteur, de l'ordre de 70 à 95° C, reste relativement élevée pour l'EGR, de sorte qu'il existe un besoin pour un système qui permettrait de réduire les émissions d'oxydes d'azote.
Il a été envisagé de découpler temporairement le circuit de refroidissement de l'EGR du circuit de refroidissement du moteur. Ainsi, un circuit de refroidissement dit à boucle mixte peut comprendre un moteur et un radiateur en communication fluide de façon à former une boucle de circulation de fluide caloporteur, et un échangeur EGR disposé en communication fluide avec le radiateur de façon à former une boucle supplémentaire de circulation du fluide caloporteur. Un thermostat peut permettre de fermer une vanne sur la boucle desservant le moteur, de sorte que lorsque la température est en deçà d'un seuil, par exemple 90°, le moteur n'est pas refroidi par le fluide caloporteur. En revanche, même si la boucle du moteur est ainsi fermée, une pompe placée entre l'échangeur EGR et le radiateur permet de garantir une circulation du fluide caloporteur dans la boucle supplémentaire seulement, de façon à refroidir l'échangeur EGR.
Il existe un besoin pour un refroidissement plus adapté. Il est proposé un procédé de gestion du refroidissement d'un système de moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, au moyen d'un circuit de refroidissement comprenant :
un dispositif de radiateur apte à abaisser la température d'un fluide caloporteur,
un dispositif d'aérotherme situé dans l'habitacle, un moteur en communication fluide avec le dispositif d'aérotherme de façon à former une première boucle de circulation de fluide caloporteur,
un premier moyen de circulation de fluide disposé pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le moteur, par exemple une première pompe, de façon à former une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur,
un refroidisseur (ou échangeur) du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, pour refroidir ledit dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et en communication fluide avec le radiateur, de façon à former une troisième boucle de circulation du fluide caloporteur,
un deuxième moyen de circulation de fluide pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le refroidisseur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, par exemple une deuxième pompe, un dispositif de découplage agencé pour dans un premier mode, fermer la deuxième boucle de façon à autoriser la circulation de fluide caloporteur uniquement dans la première boucle et la troisième boucle, et dans un deuxième mode, ouvrir la deuxième boucle de façon à avoir une circulation de fluide caloporteur dans les trois boucles au même moment.
Le procédé comprend :
recevoir au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur,
élaborer un signal de commande de la troisième boucle en fonction d'au moins une valeur reçue, de façon à réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et
envoyer le signal de commande vers la troisième boucle. Ainsi, en pilotant le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, on peut mieux contrôler la température dans ce dispositif et/ou la température du moteur, voire éventuellement la température d'autres postes consommateurs de refroidissement, comme par exemple un aérotherme gérant l'envoi de gaz chauds dans l'habitacle. En assurant ainsi un meilleur contrôle de la température des différents postes consommateurs de refroidissement, on peut permettre d'optimiser la combustion, et donc de réduire encore l'émission d'oxydes d'azote.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement peut être un dispositif EGR. Le refroidisseur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement est alors dit refroidisseur EGR.
Ce pilotage de la troisième boucle d'un circuit à boucle mixte peut ainsi être effectué indépendamment du (dé)couplage entre les boucles.
Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de couplage peut comprendre un thermostat agencé pour ouvrir et fermer la deuxième boucle en fonction d'une valeur de température mesurée ou estimée, par exemple en fonction de la température des gaz d'échappement en sortie de la chambre de combustion.
Avantageusement et de façon non limitative, tant que la valeur de température reçue par le dispositif de thermostat est inférieure à un seuil, par exemple 90°C ou autre, la deuxième boucle reste fermée, de sorte que le fluide caloporteur circule seulement dans la première et la troisième boucle. Lorsque la température dépasse la valeur seuil, la deuxième boucle est ouverte, et le fluide caloporteur circule à la fois dans la première, la deuxième et la troisième boucle.
Avantageusement et de façon non limitative, la au moins une valeur reçue, à partir de laquelle est élaboré le signal de commande de la troisième boucle, peut comprendre une valeur de température, par exemple une valeur de température mesurée des gaz d'échappement du moteur ou du fluide caloporteur en sortie du moteur.
Par exemple, on pourra prévoir de réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement lorsque la température mesurée en sortie du moteur est inférieure à un seuil, par exemple 85°, 105°C ou autre.
En particulier, en phase de démarrage, le dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement peut être moins refroidi que si la deuxième pompe fonctionnait au minimum de ses capacités.
Ceci peut être avantageux dans la mesure où le radiateur est conçu et dimensionné pour refroidir le moteur. Le radiateur peut ainsi fournir une puissance de refroidissement relativement élevée. En limitant le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, on peut éviter que la température des gaz dans ce dispositif soit trop basse.
En effet, si l'émission d'oxyde d'azote augmente avec la température, il existe toutefois un risque de colmatage par amalgames lorsque la température ambiante est relativement froide, par exemple inférieure à 10°C, et lorsque le niveau d'hydrocarbures est relativement élevé. Un amalgame de suies, avec condensation d'eau sur des parois froides du refroidisseur EGR risque de réduire la section de passage des gaz et peut entraîner à terme un colmatage total du refroidisseur. Un tel encrassement risque d'imposer au client des réparations multiples. En outre la norme anti pollution, par exemple la norme
Euro 6, risque de ne pas être respectée.
Ainsi, en limitant le refroidissement de l'échangeur EGR lors du démarrage, on peut maintenir la température du dispositif EGR à des valeurs suffisamment élevées pour éviter un colmatage, tout en étant suffisamment basse pour garantir une relativement faible émission d'oxydes d'azote.
Avantageusement et de façon non limitative, on compare la valeur de température à un seuil, et le signal de commande est élaboré en fonction du résultat de cette comparaison.
Avantageusement et de façon non limitative, si la valeur de température est inférieure au seuil, on élabore le signal de commande de façon à optimiser le fonctionnement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement.
Avantageusement et de façon non limitative, le signal de commande peut être élaboré de façon à éviter l'ébullition du liquide de refroidissement. En effet si le fluide caloporteur ne s'écoule pas assez rapidement, il risque de s'évaporer. Avantageusement et de façon non limitative, si la valeur de température est supérieure au seuil, on élabore le signal de commande de façon à limiter une élévation de la température du moteur.
Avantageusement et de façon non limitative, le signal de commande peut être élaboré de façon à limiter la circulation du fluide caloporteur dans l'échangeur EGR en cas de détection de risque de surchauffe moteur. Par « surchauffe moteur », on entend ici que la température du fluide caloporteur en sortie du moteur dépasse une valeur seuil, par exemple une valeur seuil à laquelle elle est asservie, par exemple 90°C, ou bien une valeur seuil de déclenchement, par exemple 1 10°C, ou autre.
En effet, lorsque le moteur est relativement sollicité, le circuit de refroidissement peut s'avérer insuffisant pour maintenir la température autour du seuil souhaité, par exemple 90°. En limitant la circulation de fluide caloporteur dans la troisième boucle, on peut limiter la quantité de fluide caloporteur prélevée par cette troisième boucle, et donc permettre une plus grande circulation de fluide caloporteur dans la deuxième boucle (radiateur), ce qui peut ainsi participer au refroidissement du moteur.
On peut détecter un risque de surchauffe lorsque la température du moteur ou la température du fluide caloporteur dans la première, deuxième et/ou troisième boucle atteint un seuil de température, ou bien encore selon le point de fonctionnement du moteur. Le point de fonctionnement du moteur peut être déterminé à partir par exemple de la charge du moteur et du régime moteur. De manière générale, l'invention n'est pas limitée par la façon dont on détecte un risque de surchauffe moteur.
Avantageusement et de façon non limitative, la au moins une valeur reçue et à partir de laquelle on élabore le signal de commande de la troisième boucle, peut être une valeur de température, une valeur de paramètre booléen indicatif de l'état de l'EGR, une valeur de paramètre indicatif du régime du moteur, par exemple un nombre de tours par minutes, une valeur de paramètre indicatif de la position de la pédale d'accélérateur, et/ou autre.
Avantageusement et de façon non limitative, le signal de commande peut être envoyé vers la deuxième pompe afin de piloter cette deuxième pompe. Par exemple, on pourra prévoir de commander le débit de cette deuxième pompe. Un débit relativement faible entraînera un refroidissement relativement peu efficace.
Avantageusement et de façon non limitative, la deuxième pompe peut être une pompe électrique.
Avantageusement et de façon non limitative, le signal de commande peut permettre de piloter une tension d'alimentation de la deuxième pompe.
Par exemple, lorsque le rapport cyclique d'ouverture (RCO) de la deuxième pompe passe de 100% à 50%, le débit dans le radiateur peut être diminué de moitié.
L'invention n'est en rien limitée par une commande de la deuxième pompe.
Par exemple, on pourrait prévoir de piloter directement le radiateur de façon à limiter l'abaissement de température effectué au sein du radiateur lorsque la deuxième boucle est ouverte.
Selon un autre exemple, on pourrait prévoir une vanne deux ou trois voies entre le moteur, le radiateur et l'échangeur EGR. En cas de surchauffe moteur, le fluide caloporteur issu du moteur est principalement redirigé vers le radiateur plutôt que vers l'échangeur EGR, permettant ainsi de refroidir davantage le moteur que lorsqu'une plus grande partie de fluide est prélevée dans la troisième boucle. Cette vanne deux ou trois voies peut être pilotée par un dispositif de gestion mettant en œuvre le procédé décrit ci-dessus.
Selon encore un autre exemple, la vanne deux ou trois voies peut être une vanne à débit variable. La section de cette vanne peut ainsi être pilotée de façon à réduire le débit dans la troisième boucle par exemple en phase de démarrage.
En gérant ainsi plus finement le fonctionnement de la troisième boucle que dans l'art antérieur dans lequel la deuxième pompe est soit arrêtée soit à 100% de ses capacités, on peut ainsi assurer un refroidissement plus optimal et donc limiter les émissions polluantes.
Il est en outre proposé un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions pour effectuer les étapes décrites ci- dessus lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Ce programme peut être stocké sur un support de type disque dur ou autre, téléchargé ou autre. Il est en outre proposé un dispositif de gestion du refroidissement du moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement pour un circuit de refroidissement comprenant :
un dispositif de radiateur apte à abaisser la température d'un fluide caloporteur,
un dispositif d'aérotherme situé dans l'habitacle, un moteur, en communication fluide avec le dispositif d'aérotherme, de façon à former une première boucle de circulation de fluide caloporteur,
un premier moyen de circulation de fluide disposé pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le moteur, par exemple une première pompe, de façon à former une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur,
un refroidisseur (ou échangeur) du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, en communication fluide avec le radiateur, de façon à former une troisième boucle de circulation du fluide caloporteur. un deuxième moyen de circulation de fluide pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le refroidisseur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, par exemple une deuxième pompe,
un dispositif de découplage agencé pour dans un premier mode, fermer la deuxième boucle de façon à autoriser la circulation de fluide caloporteur uniquement dans la première boucle et la troisième boucle, et dans un deuxième mode, ouvrir la deuxième boucle de façon à avoir une circulation de fluide caloporteur dans la deuxième et la troisième boucle au même moment.
Le dispositif de gestion comprend :
des moyens de réception pour recevoir au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur, par exemple une valeur de température, de régime moteur, d'état d'activation d'un dispositif EGR, ou autre, des moyens de traitement pour élaborer un signal de commande de la troisième boucle en fonction de cette au moins une valeur reçue, de façon à réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et
des moyens de transmission pour transmettre le signal de commande élaboré vers la troisième boucle.
Le circuit de refroidissement peut être un circuit à boucle mixte. Le dispositif de gestion de refroidissement peut comprendre ou être intégré dans un ou plusieurs processeurs numériques du traitement du signal par exemple un microprocesseur, un micro contrôleur et/ ou autre.
Les moyens de réception peuvent comprendre par exemple, un pin d'entrée, un port d'entrée et ou autre
Les moyens de traitement peuvent comprendre un cœur de processeur ou CPU (de l'anglais « Central Processing Unit »), un processeur ou autre.
Les moyens de transmission peuvent par exemple comprendre un pin de sortie, un port de sortie ou autre.
Il est en outre proposé un système de moteur comprenant un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, le dispositif de gestion décrit ci-dessus et le circuit de refroidissement. Le moteur de ce véhicule peut être par exemple un moteur Diesel, ou non.
Il est en outre proposé un véhicule automobile, comprenant le système de moteur décrit ci-dessus.
Par « ouvrir une boucle », on entend qu'on assure une communication fluide de sorte que le fluide puisse parcourir la boucle dans un même sens, par exemple un ouvrant une vanne disposée sur la boucle.
Par « fermer une boucle », on entend que l'on isole une partie de la boucle de façon à empêcher la circulation de fluide dans la boucle, par exemple en fermant une vanne disposée sur la boucle.
L'invention sera mieux comprise en référence aux figures, lesquelles illustrent des modes de réalisation non limitatifs.
La figure 1 représente schématiquement un exemple de système de refroidissement selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 est un graphique montrant des valeurs de température du fluide caloporteur en sortie du moteur et du fluide caloporteur en sortie de l'échangeur EGR, avec ou sans pilotage de la deuxième pompe, en fonction du temps.
La figure 3 est un logigramme d'un exemple de procédé selon un mode de réalisation de l'invention.
En référence à la figure 1 , un circuit de refroidissement 1 comprend un aérotherme 14, situé dans l'habitacle d'un véhicule automobile non représenté dans son ensemble, et un moteur 10, raccordés par des conduits de façon à former une première boucle 21 de circulation de fluide caloporteur.
Le circuit 1 comprend en outre un radiateur 1 1 disposé sur une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur 22. Une première pompe 12 permet de faire circuler du fluide caloporteur sur cette deuxième boucle de façon à réduire la température du moteur. Un thermostat 13 placé en sortie du moteur 10 permet d'ouvrir et de fermer cette deuxième boucle 22 selon la température mesurée en sortie du moteur 10.
D'autres consommateurs, par exemple l'aérotherme 14, peuvent être disposés sur la première boucle 21 , de façon à pouvoir bénéficier de la circulation du fluide caloporteur.
En outre, un bocal 15 peut constituer une réserve de liquide caloporteur.
Un échangeur EGR 16 peut être placé sur une troisième boucle 23. Les conduits de cette troisième boucle 23 forment un branchement en parallèle par rapport à la deuxième boucle 22. Une deuxième pompe 17 peut permettre de faire circuler du fluide entre l'échangeur EGR 16 et le radiateur du moteur 1 1.
En référence à la figure 2, la courbe 101 correspond à des valeurs de température du liquide caloporteur en sortie du moteur 10 dans le système de refroidissement 1 de la figure 1. La courbe 161 correspond à des valeurs de température en sortie de l'échangeur EGR 16 du circuit de la figure 1. Enfin, la courbe 200 correspondent à des valeurs de température du fluide caloporteur en sortie de l'échangeur EGR 16, lorsque la pompe 17 est non pilotée et maintenue à 100% de ses capacités.
Les valeurs de température de ces courbes 101 , 161 et 200 sont indicatives, ces courbes servant principalement à expliquer l'utilité de l'invention. A l'instant t=0 le moteur est allumé. La température du moteur croît alors pendant toute une phase de démarrage jusqu'à atteindre une valeur seuil, par exemple 90° C. Dans cet exemple la température du moteur croît linéairement. Le thermostat 13 de la figure 1 permet de fermer la deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur 22 tant que cette valeur de température du liquide caloporteur à proximité du moteur 10 est inférieure à 90°.
Pendant cette phase de démarrage, le radiateur 1 1 sert ainsi uniquement au refroidissement de l'échangeur EGR 16.
Si la deuxième pompe 17 est laissée à 100% de ses capacités, alors le fluide caloporteur est relativement froid et l'échangeur EGR 16 peut être maintenu à des températures relativement faibles, par exemple autour de 45°C. Or, il n'est généralement pas souhaitable que les gaz réinjectés par l'EGR soient refroidis par du fluide caloporteur ayant une température en deçà de 50°C car il existe un risque de colmatage.
Un dispositif de gestion, par exemple un processeur 18 embarqué dans le véhicule automobile et comprenant en outre le système de moteur, permet d'adapter le débit de la deuxième pompe électrique 17, de façon à optimiser le fonctionnement des différents consommateurs et de limiter l'émission d'oxydes d'azotes polluants.
Ce processeur 18 reçoit des signaux issus de différents capteurs non représentés, par exemple un capteur de température du fluide caloporteur à la sortie du moteur, et génère un signal de commande de la deuxième pompe 17, de sorte que celle-ci module le débit de fluide caloporteur.
En pilotant la pompe électrique 17, de façon à réduire le débit de fluide caloporteur dans la troisième boucle 23 pendant cette phase de démarrage, on peut éviter de maintenir l'échangeur EGR à des températures trop faibles. Ainsi, la courbe 161 peut présenter des oscillations légèrement supérieures à 50°C pendant cette phase de démarrage. De telles valeurs de température sont particulièrement avantageuses en ce sens qu'elles permettent de concilier faible émission d'oxydes d'azotes et risque de colmatage limité.
Lorsque la température du moteur atteint 90°C, alors le thermostat 13 ouvre la deuxième boucle 22, c'est-à-dire que la pompe 12 amène du fluide caloporteur dans le moteur 10. La température du liquide de refroidissement est alors asservie autour de 90°. Les boucles
21 , 22 et 23 étant en communication fluide l'une avec l'autre, la température de l'échangeur EGR atteint rapidement les 90°C. Une telle valeur, qui correspondrait à des niveaux de pollution relativement élevés et en phase de démarrage, reste ici acceptable car l'EGR est en général inactif lorsque le moteur est suffisamment sollicité.
Lorsque le système de moteur est dans la phase de démarrage, le fluide caloporteur, par exemple un liquide glycolé, circule dans la troisième boucle dans le sens des aiguilles d'une montre sur le schéma de la figure 1.
Lorsque le dispositif de thermostat 13 ouvre la deuxième boucle
22, du fluide caloporteur arrive dans la troisième boucle 23 par ce qui était alors la sortie du radiateur 1 1 , selon la flèche référencée 25 sur la figure 1. Dit autrement, le fluide caloporteur, maintenu à une température proche de 55°C dans la troisième boucle, est mélangé à du fluide caloporteur dont la température est proche de 90°, puisque issu du moteur 10, et, rapidement, la température du fluide dans l'échangeur EGR devient proche de celle du fluide dans le moteur 10. On pourra relever qu'après une telle stabilisation le fluide caloporteur continue à circuler dans l'échangeur EGR dans le même sens, c'est-à- dire sur la figure 1 de droite à gauche, mais qu'en revanche, la circulation du fluide caloporteur dans le radiateur a été inversée. En phase de démarrage, le fluide caloporteur circule de gauche à droite sur la figure 1 dans le radiateur 1 1. En revanche, en régime permanent, le fluide caloporteur circule de gauche à droite dans le radiateur 1 1 de la figure 1.
Le radiateur 1 1 est donc conçu pour permettre la circulation du fluide caloporteur dans les deux sens.
En référence à la figure 3, un procédé de gestion peut être mis en œuvre par le processeur 18 de la figure 1.
Lors d'une étape 201 on reçoit une valeur de température du liquide de refroidissement à la sortie du moteur TM, une valeur d'un paramètre state_EGR, indicatif de l'état d'un actuateur EGR, une valeur d'un paramètre de charge moteur pedal_pos et une valeur de paramètre de régime moteur regime_mot.
Le paramètre state_EGR peut correspondre à la position de l'actuateur électrique lié à la gestion de l'EGR. Le paramètre de charge moteur peut par exemple être une valeur de pression moyenne effective (PME) sur la pédale d'accélération.
Puis au cours d'un test 202 on compare la valeur de température du liquide de refroidissement TM à une valeur seuil, par exemple 105°C ou l lO°C.
Si cette valeur de température est supérieure à cette valeur seuil, et que la valeur state_EGR indique que l'échangeur EGR est hors fonctionnement, alors il est considéré que le véhicule est dans une situation de risque de surchauffe. On passe à l'étape 203 au cours de laquelle on élabore une valeur d'un signal de commande S en fonction des valeurs de paramètre pedal_pos et régime_mot. Plus précisément, une première cartographie deux dimensions, dite cartographie de refroidissement moteur, peut permettre de lire une valeur de signal de commande en fonction des valeurs de ces deux paramètres. Cette première cartographie est conçue pour, selon le point de fonctionnement du moteur, piloter le débit dans la troisième boucle de façon à refroidir relativement peu l'EGR et à utiliser les ressources du radiateur pour refroidir davantage le moteur.
Si le test 202 est négatif, c'est-à-dire si la température est en deçà de la valeur seuil, alors il est considéré que le véhicule est dans une situation de démarrage ou de fonctionnement normal, avec un risque de surchauffe limité.
La valeur de commande de la deuxième pompe électrique est élaborée toujours en fonction des valeurs de paramètre pedal_pos et regime_mot, mais à l'aide d'une deuxième cartographie deux dimensions, différente de la première cartographie, au cours d'une étape 204.
Cette deuxième cartographie, dite cartographie de fiabilité, est conçue pour piloter le débit de façon à optimiser le fonctionnement de l'EGR, en particulier de façon à éviter les colmatages par amalgames.
Puis, au cours d'une étape 205, la valeur de signal de commande élaborée est transmise afin de piloter la pompe électrique 17.
Ces différentes étapes 201 , 202, 205, 203 ou 204 sont répétées régulièrement. Une boucle peut être mise en place avec un test de sortie 206, par exemple un test pour vérifier que le moteur est toujours allumé, et une étape d'introduction d'un temps de latence 207, entre l'exécution de deux boucles. L'invention n'est en rien limitée par la façon dont on pilote la pompe électrique. Par exemple on pourrait prévoir de piloter la pompe uniquement en fonction de la température.
L'invention n'est pas non plus limitée à l'utilisation de cartographie pour élaborer le signal de commande, ni même à des cartographies particulières.
La cartographie de refroidissement moteur utilisée au cours de l'étape 203 peut par exemple conduire à une réduction de 30, 40 ou 50% du RCO de commande de la pompe électrique 17 lorsque le moteur relativement peu sollicité, et à une réduction de 90% de cette commande lorsque les valeurs des variables pedal_pos et regime_mot correspondent à une sur-sollicitation du moteur. Dans ce cas là, afin d'éviter la surchauffe du moteur, on peut en effet réduire le débit de la troisième boucle 23 à 10% de sa valeur maximale, afin d'envoyer davantage de fluide caloporteur refroidi par le radiateur 1 1 vers le moteur 10.
La cartographie de fiabilité mise en œuvre à l'étape 204 peut également être conçue pour abaisser le débit dans la troisième boucle 23, par exemple à 40% du débit maximal de la deuxième pompe, lorsque les variables pedal_pos et regime_mot risquent de correspondent à une phase de démarrage.
En variante, on pourrait prévoir d'ajouter un capteur de température positionné en entrée du refroidisseur EGR. Ce capteur peut fournir des valeurs de mesure pouvant permettre de mieux discriminer les situations de démarrage, et donc de prévoir une gestion plus adaptée à ces situations de démarrage au cours desquelles la troisième boucle est isolée de la deuxième boucle.
En outre, le processeur 18 peut recevoir les valeurs lues par ce capteur et être agencé pour, lorsque ces valeurs dépassent un seuil, augmenter le débit dans la troisième boucle 23. Il convient en effet d'éviter l'ébullition du fluide caloporteur dans cette troisième boucle 23.

Claims

Revendications
1. Procédé de gestion du refroidissement d'un système de moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, au moyen d'un circuit de refroidissement comprenant :
un dispositif de radiateur apte à abaisser la température d'un fluide caloporteur,
un dispositif d'aérotherme situé dans l'habitacle,
un moteur en communication fluide avec le dispositif d'aérotherme de façon à former une première boucle de circulation de fluide caloporteur),
un premier moyen de circulation de fluide disposé pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le moteur, de façon à former une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur,
un échangeur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, pour refroidir ledit dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et en communication fluide avec le radiateur, de façon à former une troisième boucle de circulation du fluide caloporteur.
un deuxième moyen de circulation de fluide pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans l'échangeur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement,
un dispositif de découplage agencé pour dans un premier mode, fermer la deuxième boucle de façon à autoriser la circulation de fluide caloporteur uniquement dans la première boucle et la troisième boucle, et dans un deuxième mode, ouvrir la deuxième boucle de façon à avoir une circulation de fluide caloporteur dans la deuxième et la troisième boucle au même moment,
le procédé comprenant :
recevoir (201) au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur (TM, state_EGR, pedal_pos, regime_mot),
élaborer (202, 203, 204) un signal de commande de la troisième boucle (S) en fonction de ladite au moins une valeur reçue, de façon à réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement et envoyer (205) le signal de commande vers la troisième boucle afin d'adapter le refroidissement à la situation du système de moteur.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel ladite au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur comprend au moins une valeur choisie parmi une valeur de température (TM), une valeur d'état du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement (state_EGR), une valeur de régime moteur (regime_mot) et une valeur de charge moteur (pedal_pos).
3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une étape de comparaison (202) de la valeur de température à un seuil (THRl), le signal de commande (S) étant élaboré en fonction du résultat de ladite comparaison.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, si la valeur de température (TM) est inférieure au seuil (THRl), on élabore (204) le signal de commande de façon à optimiser le fonctionnement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement.
5. Procédé selon l'une des revendications 3 à 4, dans lequel, si la valeur de température (TM) est supérieure au seuil (THRl), on élabore (203) le signal de commande de façon à limiter une élévation de la température du moteur.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le signal de commande est envoyé (205) vers le deuxième moyen de circulation de fluide afin de piloter le débit généré par ledit deuxième moyen.
7. Dispositif de gestion (18) du refroidissement d'un système de moteur équipé d'un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, pour un circuit de refroidissement comprenant :
un dispositif de radiateur (1 1) apte à abaisser la température d'un fluide caloporteur,
un dispositif d'aérotherme (14) situé dans l'habitacle, un moteur (10) refroidi, et en communication fluide avec le dispositif d'aérotherme de façon à former une première boucle de circulation de fluide caloporteur (21),
un premier moyen de circulation de fluide (12) disposé pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le moteur, de façon à former une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur (22),
un échangeur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement (16), pour refroidir ledit dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et en communication fluide avec le radiateur, de façon à former une troisième boucle de circulation du fluide caloporteur (23),
un deuxième moyen de circulation de fluide (17) pour faire circuler du fluide caloporteur issu du radiateur dans le refroidisseur du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement,
un dispositif de découplage (13) agencé pour dans un premier mode, fermer la deuxième boucle de façon à autoriser la circulation de fluide caloporteur uniquement dans la première boucle et la troisième boucle, et dans un deuxième mode, ouvrir la deuxième boucle de façon à avoir une circulation de fluide caloporteur dans la deuxième et la troisième boucles au même moment,
le dispositif de gestion comprenant :
des moyens de réception pour recevoir au moins une valeur d'un paramètre relatif au système de moteur,
des moyens de traitement pour élaborer un signal de commande de la troisième boucle en fonction de ladite au moins une valeur reçue, de façon à réduire le refroidissement du dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, et
des moyens de transmission pour transmettre le signal de commande élaboré vers la troisième boucle, afin d'adapter le refroidissement à la situation du système de moteur.
8. Système de moteur comprenant un dispositif de recirculation partielle des gaz d'échappement, le dispositif de gestion (18) selon la revendication 7 et le circuit de refroidissement.
9. Système de moteur selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de couplage comporte un thermostat (13) agencé pour ouvrir et fermer la deuxième boucle en fonction d'une valeur de température mesurée.
10. Véhicule automobile comprenant un système de moteur selon l'une des revendications 8 à 9.
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