WO2014064045A2 - Schraubenpumpe und verfahren zur kompensation von querkräften - Google Patents

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Technische Universitaet Darmstadt
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Definitions

  • the invention relates to a method for the compensation of shear forces on a spindle rotor of a
  • Actuate screw pump which is a fluid of a
  • Suction chamber promotes to a pressure chamber, wherein a radially directed to the rotational axis of the spindle rotor compensation force on a sealing surface of a partition wall of a
  • a screw pump at least two rotatably mounted between a suction chamber and a pressure chamber and chamber forming intermeshing spindle rotors are arranged in a spindle rotors enclosing the conveyor housing, which can promote a flowable fluid from the suction chamber to the pressure chamber in a coupled counter-rotating movement.
  • the spindle rotors have a
  • the partition has a sliding on an inner wall of the conveyor housing along sealing surface.
  • the at least two intermeshing spindle rotors form in the circumferential direction and because of the helical course of the channels also in the axial direction each closed chambers, which are bounded by the partitions of at least two intermeshing spindle rotors and by an inner wall portion of the surrounding conveyor housing.
  • the volume of the individual chambers remains constant, if the thread-shaped profiling has a constant pitch and profile.
  • the screw pump is then operated as a positive displacement pump.
  • the individual chambers migrate, as it were, in the axial direction from the suction space to the pressure space, thereby continuously conveying the conveying medium located in the chambers from the suction space to the pressure space. The continuous promotion without
  • Delivery rate represents one for the employment of the
  • Screw pump is an important feature.
  • Conveying medium pressure is not abruptly lifted from the pressure of the suction chamber to the pressure of the pressure chamber, but increases from chamber to chamber. In the individual chambers prevails during the operation of
  • Screw pump therefore each a different and increasing in the direction of pressure. Due to the non-rotationally symmetrical but helical arrangement of the individual chambers, the prevailing in the individual chambers each constant pressure conditions lead to a resulting transverse force acting in the radial direction on the spindle rotors and causes at least one spindle rotor of the screw pump from the predetermined
  • the transverse forces occurring during operation are mainly dependent on the viscosity of the pumped medium, the speed of the spindle rotors and the pressure difference that prevails between the suction chamber and the pressure chamber and therefore must be overcome by the screw pump.
  • the lateral forces can be converted into load forces that are proportional to
  • Transverse forces can be achieved, so that the screw pump can be used in a wide pressure difference range can occur without any impairment of operation or excessive wear.
  • Sealing surfaces limited compensation force on a plurality of adjacent sealing surfaces a comparatively high
  • the pressure fluid is acted upon by a first control pressure, which coincides either with the suction-chamber-side pressure or with the pressure-chamber-side pressure.
  • a first control pressure which coincides either with the suction-chamber-side pressure or with the pressure-chamber-side pressure.
  • Pressure chamber are spaced and are not in pressure equal connection with the suction chamber or the pressure chamber, the pressure in the chamber in question is greater than the pressure in the suction chamber and less than the pressure in the pressure chamber. Due to the arrangement of the respective active surfaces, where either a lower control pressure or a higher control pressure on the sealing surfaces of the individual
  • Chambers can be exercised, either a radially outward force or a radially inward
  • the first control pressure and the second control pressure for example, with the help of suitable pressure pumps almost arbitrarily high, or be given low, to be able to exert a very large counterforce on the sealing surfaces and thus on the rotary spindle.
  • Signal pressure of the pressurized fluid can be determined experimentally, for example, from the recording of the useful operation and then permanently specified.
  • Peripheral areas of the spindle rotor one each rectified compensation force is exercised. For example, if the resulting lateral force in a
  • a high resulting counterforce can be generated, which can compensate for the transverse forces occurring within wide operating parameter ranges.
  • the suction chamber and the pressure chamber can each be used as a reservoir for the pressurized fluid.
  • the prevailing pressures in the suction chamber and in the pressure chamber can be used in a simple manner directly as control pressure to each exert a transverse forces acting on the sealing surfaces of the partition walls of the rotary spindle.
  • the invention also relates to a screw pump with
  • flowable conveying medium from the suction chamber to the pressure chamber can promote, wherein at least one spindle rotor having a thread-shaped profiling with helical channels and with the channels delimiting partitions, and the partitions in each case one on an inner wall of the
  • Delivery housing several spaced longitudinally
  • Compensating openings are connected to a first reservoir for the pressurized fluid, so that the pressure fluid is present at the plurality of compensation openings with a predetermined by a pressure in the reservoir first actuating pressure.
  • Partitions has, where hardly sealing surfaces
  • Pressure fluids are suitable for compensation openings.
  • both spindle rotors have a similar profiling, or are equally suitable, can on both spindle rotors compensation openings in be arranged appropriately. If only one spindle rotor profiling with partitions with
  • the compensation openings should be located predominantly or exclusively in the range of this spindle rotor.
  • Compensation openings should therefore be arranged substantially or exclusively on the two outer spindle rotors in order to be able to compensate for the transverse forces occurring there.
  • Compensation openings which are fed with the first control pressure, can be achieved that at all compensation openings with a predetermined first
  • Adjusting pressure pending pressure fluid each exerts a magnitude matching compensating force on the respective axis portion of the spindle rotor.
  • a second reservoir for the pressurized fluid is provided, through which a second reservoir
  • Stelldruck can be specified, and that a first number of first compensation openings with the first reservoir and a second number of second
  • Compensation openings connected to the second reservoir is, wherein the second compensation openings along a circumference of the spindle rotor, the first compensation openings are arranged opposite.
  • the opposite direction can be drawn by applying a negative pressure to an opposite region with a high overpressure of the transverse force
  • the first control pressure and optionally the second control pressure are each predetermined by a control pressure pump.
  • the control pressure pump With the control pressure pump, the first control pressure and the second control pressure can be set almost arbitrarily regardless of the pressure conditions prevailing in the screw pump.
  • the pressure exerted by the pressure fluid on the sealing surfaces of the spindle rotors pressures can be set, for example, depending on the speed and viscosity of the fluid and in dependence on the pressure difference between the suction chamber and the pressure chamber so that the transverse forces
  • the screw pump has a pressure sensor.
  • the pressure sensor may, for example, in the
  • Spindle rotor can be arranged at any point of the peripheral surface. It is also possible to have several
  • Pressure sensors spaced from each other to arrange and use.
  • Compensating openings are connected via connecting lines extending outside of the conveyor housing with the first reservoir, or optionally with the second reservoir.
  • the arranged on the inside of the conveyor housing compensation openings must be connected only via holes with an outside of the conveyor housing to an attachment of the connecting channels and a connection with the possibly also outside the
  • Delivery housing arranged reservoirs to allow.
  • the compensation openings can be connected to the first reservoir or, if appropriate, to the second reservoir via connection channels extending in the delivery housing.
  • the first reservoir and optionally the second reservoir for the pressurized fluid can also be arranged within the delivery housing and short distances for the connection channels can be achieved.
  • the first reservoir is the suction chamber or the pressure chamber of the screw pump. If a second reservoir is provided, the respective other space, namely the pressure chamber or the suction space, can form the second reservoir.
  • the compensation openings are each a helix-section-shaped or threaded portion-shaped recess on the inside of the conveyor housing.
  • the dimensions, the shape and the arrangement of the recesses are included
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a spindle rotor in which different pressure conditions are determined during operation on opposite sides, which are arbitrarily designated as bottom side and top side
  • Fig. 2 is a mounted in a surrounding conveyor housing spindle rotor in which spaced apart in the axial direction a plurality of compensation openings are arranged, which via connecting lines, each with a reservoir in
  • FIG. 3 shows a view of a spindle rotor according to FIG. 1, wherein the pressures exerted via the compensation openings and the compensation forces generated thereby are shown schematically, FIG.
  • Fig. 4 is a schematic representation of a screw pump with a plurality of compensation openings, wherein a
  • Fig. 5 is a schematic view of a screw pump with three coaxially mounted spindle rotors, wherein in a sectional view of the projected course of
  • a spindle rotor 1 is shown schematically, which at a first end 2 with a not closer
  • suction chamber 3 and at a second end 4 with a likewise not shown pressure chamber 5 is in communication.
  • the pressure p E i n prevailing in the suction chamber 3 is smaller than the pressure P E i n prevailing in the pressure chamber 5.
  • the spindle rotor 1 has a helical profiling with two channels 6, which through a partition. 7
  • the partitions 7 have a sealing surface 8 running flat along a circumference of the spindle rotor 1, which slides along an inside 9 of a conveyor housing 10 surrounding the spindle rotor 1 and separates adjacent chambers K1, K2 and K3 from one another.
  • Within individual chambers Kl, K2, K3 prevail in each case constant pressure conditions, wherein the pressure prevailing in the individual chambers Kl, K2, K3 in
  • Each compensation opening 13, 14, 15, 16 is connected via an associated connection line 17, 18, 19, 20 with a first reservoir 21 or with a second
  • Reservoir 22 pressure equal in connection.
  • the first reservoir 21 corresponds to the suction chamber 3, or is equal pressure with the suction chamber 3 in connection.
  • the second reservoir 22 corresponds to the pressure chamber 5, or is equal in pressure with the pressure chamber 5 in connection.
  • the connecting lines 17, 18, 19, 20 each have only schematically illustrated inlet openings 23, 24, 25, 26 for the pumped medium, which is used as pressurized fluid.
  • the inlet openings 24, 25 are arranged in the axial direction such that during a Operating, or during a revolution of the spindle rotor 1 in those connecting lines 17, 19 conveyor pressed or can be pulled out of these, in which the corresponding compensation opening 13, 15 of a sealing surface (18) is covered.
  • Connecting lines 18, 20, which lead to compensation openings 14, 16 in the exemplary exemplary embodiment in FIG. 2, which open into a chamber K1, K2 or K3, have inlet openings 23, 26 which are covered by a sealing surface 8 and thus are closed. In this way, a rotation angle synchronous release or closure of the individual connecting lines 17, 18, 19, 20 and thus targeted pressurization of the individual
  • the pressure-chamber-side predetermined actuating pressure is applied, approximately the same as in FIG. 3
  • resulting counterforce K can by a suitable design, arrangement and pressurization of the Compensation openings 13, 14, 15, 16 are dimensioned so that the opposing force K, the transverse force L over a thread pitch of the helical profile away repeals and compensates.
  • the individual transverse forces L and counterforces K compensate, so that both in an averaging over the entire extent of the spindle rotor 1 away as well as in averaging over individual
  • Compensation openings 13, 14, 15, 16 are given over a wide range of time, so that an adaptation to the spatially adjacent transverse forces L is possible.
  • a pressurization of the individual supply lines 17 and 19, each with an associated control pressure pump 29 is shown schematically.
  • pressure pump 29 By adjusting pressure pump 29, the control pressure generated at the compensation openings 13, 14, 15, 16 almost arbitrarily
  • Signaling pressure pump 29 is supplied to the connecting lines 17 and 19.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the conveying direction of a screw pump with a central spindle rotor 30 and two oppositely arranged spindle rotors 1 is shown schematically. On the
  • central spindle rotor 30 are not significant
  • the two outer spindle rotors 1 have on the inner side 9 of the surrounding conveyor housing 10th

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Kompensation von Querkräften, die auf einen Spindelrotor (1) einer Schraubenpumpe wirken, die ein Fördermedium von einem Saugraum (3) zu einem Druckraum (5) fördert, wirkt eine radial zur Drehachse des Spindelrotors (1) gerichtete Kompensationskraft auf eine Dichtfläche (8) einer Trennwand (7) eines schraubenförmigen Profils des Spindelrotors (1) einwirkt, wobei die Kompensationskraft durch ein druckbeaufschlagt auf die Dichtfläche (8) der Trennwand (7) des Spindelrotors (1) anstehendes Druckfluid erzeugt wird, und auf mehrere in Längsrichtung benachbarte Dichtflächen (8) betragsmäßig derselbe Druck ausgeübt wird. Eine Schraubenpumpe mit mindestens zwei in einem Fördergehäuse (10) zwischen einem Saugraum (3) und einem Druckraum (5) drehbar gelagerten und Kammerbildend ineinander greifenden Spindelrotoren (1) mit einer gewindeförmige Profilierung mit schraubenförmigen Kanälen (6) und mit die Kanäle (6) begrenzenden Trennwänden (7), wobei die Trennwände (7) jeweils eine an einer Innenwand (9) des Fördergehäuses (10) entlang gleitende Dichtfläche (8) aufweisen, weist in einem den Spindelrotor (1) mit einer gewindeförmigen Profilierung mit Trennwänden (7) und Dichtflächen (8) umgebenden Bereich des Fördergehäuses (10) mehrere in Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnete Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 6) für ein Druckfluid auf, die mit einem ersten Reservoir (21) für das Druckfluid verbunden sind, so dass das Druckfluid an den mehreren Kompensationsöffnungen (15, 16) mit einem durch einen Druck in dem Reservoir (21) vorgegebenen ersten Stelldruck ansteht.

Description

Technische Universität Darmstadt
Schraubenpumpe und Verfahren zur Kompensation von
Querkräften
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompensation von Querkräften, die auf einen Spindelrotor einer
Schraubenpumpe wirken, der ein Fördermedium von einem
Saugraum zu einem Druckraum fördert, wobei eine radial zur Drehachse des Spindelrotors gerichtete Kompensationskraft auf eine Dichtfläche einer Trennwand eines
schraubenförmigen Profils des Spindelrotors einwirkt und wobei die Kompensationskraft durch einen Druck beaufschlagt auf die Dichtfläche der Trennwand des Spindelrotors
anstehendes Druckfluid erzeugt wird.
Bei einer Schraubenpumpe sind mindestens zwei zwischen einem Saugraum und einem Druckraum drehbar gelagerte und kammerbildend ineinander greifende Spindelrotoren in einem die Spindelrotoren umschließenden Fördergehäuse angeordnet, die bei einer gekoppelten gegenläufigen Drehbewegung ein fließfähiges Fördermedium von dem Saugraum zu dem Druckraum fördern können. Die Spindelrotoren weisen eine
gewindeförmige Profilierung mit mindestens einem
schraubenförmigen Kanal und mit mindestens einer diesen Kanal begrenzenden, ebenfalls schraubenförmig verlaufenden Trennwand auf, die Trennwand weist eine an einer Innenwand des Fördergehäuses entlang gleitende Dichtfläche auf. Durch die Trennwand wird verhindert, dass bei einer Drehbewegung der Spindelrotoren das in einem Kanalabschnitt befindliche Fördermedium über die Trennwand hinweg in einen in axialer Richtung benachbarten Kanalabschnitt strömen kann.
Die mindestens zwei ineinander greifenden Spindelrotoren bilden in Umfangsrichtung und wegen des schraubenförmigen Verlaufs der Kanäle auch in axialer Richtung jeweils abgeschlossene Kammern, die durch die Trennwände der mindestens zwei ineinander greifenden Spindelrotoren sowie durch einen Innenwandbereich des umgebenden Fördergehäuses begrenzt werden.
Während des Betriebs der Schraubenpumpe bleibt das Volumen der einzelnen Kammern konstant, falls die gewindeförmige Profilierung eine konstante Steigung und Profilgebung aufweist. Die Schraubenpumpe wird dann als Verdrängerpumpe betrieben. Während der Drehbewegung wandern die einzelnen Kammern gleichsam in axialer Richtung von dem Saugraum zu dem Druckraum und fördern dadurch das in den Kammern befindliche Fördermedium kontinuierlich von dem Saugraum zu dem Druckraum. Die kontinuierliche Förderung ohne
nennenswerte Pulsationen oder Veränderungen der
Förderleistung stellt eine für den Einsatz der
Schraubenpumpe wichtige Eigenschaft dar.
Da die Dichtflächen der Trennwände längs der Spindelrotoren an der Innenwand des Fördergehäuses entlang gleiten und keinen vollständig dichten Abschluss der einzelnen Kammern bilden, tritt in der Praxis regelmäßig ein entgegen der Förderrichtung gerichteter Leckstrom des Fördermediums statt, der unter anderem dazu führt, dass der auf das
Fördermedium wirkende Druck nicht sprungartig von dem Druck des Saugraums auf den Druck des Druckraums angehoben wird, sondern von Kammer zu Kammer jeweils zunimmt. In den einzelnen Kammern herrscht während des Betriebs der
Schraubenpumpe deshalb jeweils ein unterschiedlicher und in Förderrichtung zunehmender Druck. Aufgrund der nicht rotationssymmetrischen, sondern schraubenförmigen Anordnung der einzelnen Kammern führen die in den einzelnen Kammern herrschenden jeweils konstanten Druckverhältnisse zu einer resultierenden Querkraft, die in radialer Richtung auf die Spindelrotoren einwirkt und dazu führt, dass mindestens ein Spindelrotor der Schraubenpumpe aus der vorgegebenen
Ausgangslage ausgelenkt wird. Der betreffende Spindelrotor wird während des Betriebs gegen das Fördergehäuse gedrückt, sodass Trennwände des Spindelrotors an die Innenwand des Fördergehäuses angepresst werden und ein nachteiliger
Reibschluss entsteht, der die Funktionsweise der
Schraubenpumpe beeinträchtigt und einen erheblich erhöhten Verschleiß bewirkt.
Die während des Betriebs auftretenden Querkräfte sind vor allem abhängig von der Viskosität des Fördermediums, von der Drehzahl der Spindelrotoren und von der Druckdifferenz, die zwischen dem Saugraum und dem Druckraum herrscht und deshalb von der Schraubenpumpe überwunden werden muss. Die Querkräfte können in Lastkräfte, die proportional zur
Druckdifferenz sind, und Gleitlager-Tragkräfte
unterschieden werden, deren maximaler Betrag von Viskosität des Fördermediums und Drehzahl des Spindelrotors abhängig sind .
Aus der Praxis ist bekannt, dass experimentell ein
Einsatzbereich der Schraubenpumpe ermittelt wird, innerhalb dessen ein weitgehend unproblematischer Betrieb der Schraubenpumpe gewährleistet werden kann und lediglich geringe Querkräfte auftreten, die den Betrieb nicht
übermäßig beeinträchtigen. Dies führt allerdings dazu, dass insbesondere bei niedrigen Drehzahlen und einer geringen Viskosität des Fördermediums die mit der Schraubenpumpe maximal erreichbare Druckdifferenz zwischen dem Saugraum und dem Druckraum stark eingeschränkt bzw. relativ klein im Verhältnis zu anderen Verdrängerpumpen ist. Um die Querkräfte verringern zu können ist es
beispielsweise DE 727 434 oder aus US 3,291,061 bekannt, dass benachbarte Dichtflächen oder benachbarte Dichtflächen und Kammern durch Bohrungen oder Verbindungsleitungen miteinander verbunden sind, durch die das Fördermedium fließen und austrittsseitig eine Druckkraft ausüben kann. Auf diese Weise kann ein mit Hilfe des in einer
benachbarten Kammer oder Dichtfläche in Förderrichtung bereits angestiegener (oder in entgegengesetzter Richtung verringerter) Druck auf die Dichtfläche eine der Querkraft entgegengesetzte Gegenkraft erzeugt werden. Die auf diese Weise erreichbare Verringerung der auftretenden Querkräfte ist jedoch äußerst gering, weshalb sich derartige
Überlegungen und Ansätze zur Kompensation der auftretenden Querkräfte in der Praxis nicht etabliert haben.
Es wird deshalb als eine Aufgabe angesehen, ein Verfahren zur Kompensation von Querkräften zu entwickeln, mit dem eine wirkungsvolle Verringerung oder vollständige
Kompensation der während des Betriebs auftretenden
Querkräfte erreicht werden kann, sodass die Schraubenpumpe in einem großen Druckdifferenzbereich eingesetzt werden kann, ohne dass eine Beeinträchtigung des Betriebs oder ein übermäßiger Verschleiß auftritt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf mehrere benachbarte Dichtflächen betragsmäßig derselbe Druck ausgeübt wird. Bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Verbindung benachbarter Kammern kann lediglich ein Differenzdruck zwischen benachbarten Dichtflächen bzw. Kammern zur Erzeugung der Gegenkraft genutzt werden. In der Praxis kann regelmäßig nur eine unzureichende gegen die Querkraft gerichtete Gegenkraft erzeugt werden, sodass keine merkliche Kompensation der Querkraft erreicht werden kann. Im Gegensatz dazu kann durch die Ausübung einer betragsmäßig übereinstimmenden und nicht von einer
Druckdifferenz zwischen benachbarten Kammern oder
Dichtflächen beschränkten Kompensationskraft auf mehrere benachbarte Dichtflächen eine vergleichsweise hohe
Gegenkraft und damit eine weitgehende oder sogar
vollständige Kompensation der auftretenden Querkräfte erreicht werden.
Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das Druckfluid mit einem ersten Stelldruck beaufschlagt wird, der entweder mit dem saugraumseitigen Druck oder mit dem druckraumseitigen Druck übereinstimmt. So ist es beispielsweise denkbar, dass mit Hilfe eines Sensors der während des Betriebs in dem Saugraum oder in dem Druckraum herrschende Druck ermittelt und mit demselben Druck das Druckfluid beaufschlagt wird.
Bei einer konstruktiv sehr einfachen Umsetzung des
Erfindungsgedankens steht das Druckfluid, das auf die Dichtflächen der Trennwandabschnitte einer Rotationsspindel einwirkt, mit dem Saugraum oder mit dem Druckraum in druckgleicher Verbindung, sodass der in dem Saugraum oder in dem Druckraum herrschende Druck automatisch auf das Druckfluid übertragen wird.
Ausgehend von dem Saugraum nimmt der Druck über die
einzelnen Kammern der Schraubenpumpe hinweg kontinuierlich, jedoch in axialer Richtung nicht notwendigerweise
gleichstufig bis zu dem in dem Druckraum herrschenden
Maximaldruck zu. Innerhalb einer Kammer herrschen
näherungsweise konstante Druckverhältnisse, während sich der Druck über die Dichtfläche der Trennwand hinweg von Kammer zu Kammer ändert. Die Querkräfte entstehen durch Druckdifferenzen, die aufgrund eines schraubenförmigen Verlaufs der das Fördermedium enthaltenden Kanäle,
beziehungsweise Kammern und der von Kammer zu Kammer unterschiedlichen Druckverhältnisse entstehen. Für alle Kammern, die von dem Saugraum und von dem
Druckraum beabstandet sind und mit dem Saugraum oder dem Druckraum nicht in druckgleicher Verbindung stehen, ist der in der betreffenden Kammer sich einstellende Druck größer als der Druck im Saugraum und geringer als der Druck im Druckraum. Durch die Anordnung der jeweiligen Wirkflächen, an denen entweder ein geringerer Stelldruck oder ein höherer Stelldruck auf die Dichtflächen der einzelnen
Kammern ausgeübt werden, kann entweder eine radial nach außen gerichtete Kraft oder eine radial nach innen
gerichtete Kraft und damit eine resultierende Gegenkraft erzeugt werden, mit der die in den betreffenden Kammer erzeugte Querkraft kompensiert werden kann. Durch eine Kombination mehrerer mit dem Druckfluid beaufschlagten Druckflächen können bei einer Verwendung des minimalen, in dem Saugraum herrschenden Drucks und des maximalen, in dem Druckraum herrschenden Drucks als jeweiliger Stelldruck hohe Gegenkräfte erzeugt werden.
Gegebenenfalls kann es vorteilhaft sein, wenn
beispielsweise bei einer kleinen zur Verfügung stehenden Druckfläche, über die der Stelldruck des Druckfluids auf die Dichtflächen einwirken kann, das Druckfluid mit einem ersten Stelldruck, der geringer als der saugraumseitig anstehende Druck ist, oder mit einem zweiten Stelldruck, der höher als der druckraumseitig anstehende Druck ist, beaufschlagt wird. Der erste Stelldruck und der zweite Stelldruck können beispielsweise mit Hilfe von geeigneten Druckpumpen nahezu beliebig hoch, beziehungsweise gering vorgegeben werden, um eine sehr große Gegenkraft auf die Dichtflächen und damit auf die Rotationsspindel ausüben zu können. Mit zunehmender Druckdifferenz zwischen dem
Druckfluid und dem in diesem Bereich herrschenden Druck des Fördermediums wird jedoch entsprechend zunehmend Druckfluid in die Kammern eingebracht oder Fördermedium ausgetragen, so dass dadurch die Effizienz der Schraubenpumpe reduziert wird. Ein für die jeweilige Anwendung angepasster
Stelldruck des Druckfluids kann beispielsweise von der Aufnahme des Nutzbetriebs experimentell ermittelt und anschließend dauerhaft vorgegeben werden.
Um die für die Ausübung der Kompensationskraft zur
Verfügung stehenden Flächenbereiche möglichst gut ausnutzen zu können ist vorgesehen, dass auf gegenüberliegenden
Umfangsbereichen des Spindelrotors jeweils eine gleichgerichtete Kompensationskraft ausgeübt wird. Wenn beispielsweise die resultierende Querkraft in einem
Längsabschnitt des Spindelrotors in eine erste Richtung gerichtet ist, kann ein erster, geringer Stelldruck auf die dieser Richtung gegenüberliegende Dichtfläche ausgeübt werden, so dass aufgrund des geringeren Drucks der
Spindelrotor gegen die Querkraft zurückgezogen wird, und auf eine in dieser Richtung liegende Dichtfläche ein zweiter Stelldruck ausgeübt werden, der höher als der in der Kammer herrschende Druck ist und eine der Querkraft entgegenwirkende Kompensationskraft erzeugt. Durch die an gegenüberliegenden Umfangsbereichen erzeugten
Kompensationskräfte kann eine hohe resultierende Gegenkraft erzeugt werden, die innerhalb weiter Betriebsparameterbereiche die dabei auftretenden Querkräfte kompensieren kann .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass als Druckfluid das
Fördermedium verwendet wird. In diesem Fall können der Saugraum und der Druckraum jeweils als Reservoir für das Druckfluid verwendet werden. Die in dem Saugraum und in dem Druckraum jeweils herrschenden Drücke können in einfacher Weise unmittelbar als Stelldruck verwendet werden, um jeweils einen den Querkräften entgegenwirkenden Druck auf die Dichtflächen der Trennwände der Rotationsspindel aus zuüben .
Die Erfindung betrifft auch eine Schraubenpumpe mit
mindestens zwei in einem Fördergehäuse zwischen einem
Saugraum und einem Druckraum drehbar gelagerten und
kammerbildend ineinander greifenden Spindelrotoren, die bei einer gekoppelten gegenläufigen Drehbewegung ein
fließfähiges Fördermedium von dem Saugraum zu dem Druckraum fördern können, wobei mindestens ein Spindelrotor eine gewindeförmige Profilierung mit schraubenförmigen Kanälen und mit die Kanäle begrenzenden Trennwänden aufweist, und die Trennwände jeweils eine an einer Innenwand des
Fördergehäuses entlanggleitende Dichtfläche aufweisen. Eine derartige Schraubenpumpe wird beispielsweise in DE 727 434 oder in US 3,291,061 beschrieben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einem den
Spindelrotor mit einer gewindeförmigen Profilierung mit Trennwänden und Dichtflächen umgebenden Bereich des
Fördergehäuses mehrere in Längsrichtung beabstandet
zueinander angeordnete Kompensationsöffnungen für ein
Druckfluid ausgebildet sind, und dass die mehreren
Kompensationsöffnungen mit einem ersten Reservoir für das Druckfluid verbunden sind, sodass das Druckfluid an den mehreren Kompensationsöffnungen mit einem durch einen Druck in dem Reservoir vorgegebenen ersten Stelldruck ansteht.
Es sind Schraubenpumpen mit zwei Spindelrotoren bekannt, bei denen jeder Spindelrotor eine sehr ähnliche
Profilierung mit Trennwänden und breiten Dichtflächen aufweist. Es sind auch Schraubenpumpen bekannt, bei denen einer der beiden Spindelrotoren lediglich sehr dünne
Trennwände aufweist, bei denen kaum Dichtflächen
ausgebildet sind, die für eine Druckübertragung des
Druckfluids auf Kompensationsöffnungen geeignet sind.
Sofern beide Spindelrotoren eine ähnliche Profilierung aufweisen, beziehungsweise gleichermaßen geeignet sind, können an beiden Spindelrotoren Kompensationsöffnungen in geeigneter Weise angeordnet werden. Sofern lediglich ein Spindelrotor eine Profilierung mit Trennwänden mit
ausreichend breiten Dichtflächen aufweist, sollten die Kompensationsöffnungen überwiegend oder ausschließlich im Bereich dieses Spindelrotors angeordnet sein.
Es sind auch Schraubenpumpen mit einem zentralen
Spindelrotor und zwei mit zwei weiteren, gegenüber liegend angeordneten Spindelrotoren bekannt. Bei einer derartigen Ausgestaltung einer Schraubenpumpe wirken auf den zentralen Spindelrotor keine nennenswerten Querkräfte. Die
Kompensationsöffnungen sollten deshalb im Wesentlichen oder ausschließlich an den beiden außenliegenden Spindelrotoren angeordnet sein, um die dort auftretenden Querkräfte kompensieren zu können.
Durch die Anordnung und Ausgestaltung der einzelnen
Kompensationsöffnungen, die mit dem ersten Stelldruck gespeist werden, kann erreicht werden, dass das an allen Kompensationsöffnungen mit einem vorgegebenen ersten
Stelldruck anstehende Druckfluid jeweils eine betragsmäßig übereinstimmende Kompensationskraft auf den jeweiligen Achsabschnitt des Spindelrotors ausübt. Um möglichst große Bereiche der Dichtflächen zur Erzeugung einer resultierenden Gegenkraft ausnutzen zu können ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein zweites Reservoir für das Druckfluid vorgesehen ist, durch das ein zweiter
Stelldruck vorgegeben werden kann, und dass eine erste Anzahl von ersten Kompensationsöffnungen mit dem ersten Reservoir und eine zweite Anzahl von zweiten
Kompensationsöffnungen mit dem zweiten Reservoir verbunden ist, wobei die zweiten Kompensationsöffnungen längs eines Umfangs des Spindelrotors den ersten Kompensationsöffnungen gegenüberliegend angeordnet sind. Um die von den einzelnen Kammern auf die Spindelrotoren ausgeübten Querkräfte möglichst gut kompensieren zu können kann aus einer der Querkraft entgegengesetzten Richtung durch das Anlegen eines Unterdrucks gezogen und an einem gegenüberliegenden Bereich mit einem hohen Überdruck der Querkraft
entgegengewirkt werden. Auf diese Weise kann die eine einzelne Kammer umgebende Dichtfläche der angrenzenden Trennwandabschnitte besser zur Erzeugung von
Kompensationskräften ausgenutzt werden.
Gemäß einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der erste Stelldruck und gegebenenfalls der zweite Stelldruck jeweils durch eine Stelldruckpumpe vorgegeben sind. Mit der Stelldruckpumpe können der erste Stelldruck und der zweite Stelldruck unabhängig von den in der Schraubenpumpe herrschenden Druckverhältnissen nahezu beliebig vorgegeben werden. Die mit dem Druckfluid auf die Dichtflächen der Spindelrotoren ausgeübten Drücke können beispielsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl und der Viskosität des Fördermediums sowie in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen dem Saugraum und dem Druckraum so vorgegeben werden, dass die auftretenden Querkräfte
weitestgehend, beziehungsweise vollständig kompensiert werden. Zudem kann die Gleitreibung der Dichtflächen entlang der Innenseite des Fördergehäuses reduziert werden, um einen möglichst effizienten Betrieb der Schraubenpumpe zu gewährleisten. Um eine geregelte Vorgabe des Stelldrucks zu ermöglichen ist vorgesehen, dass die Schraubenpumpe einen Drucksensor aufweist. Der Drucksensor kann in Abhängigkeit von der angestrebten Stelldruckregelung beispielsweise in dem
Saugraum, in dem Druckraum oder aber längs des
Spindelrotors an einem beliebigen Punkt der Umfangsfläche angeordnet sein. Es ist ebenfalls denkbar, mehrere
Drucksensoren beabstandet voneinander anzuordnen und zu verwenden .
Wenn das Fördergehäuse konstruktiv möglichst wenig
verändert werden soll, kann vorgesehen sein, dass die
Kompensationsöffnungen über außerhalb des Fördergehäuses verlaufende Verbindungsleitungen mit dem ersten Reservoir, beziehungsweise gegebenenfalls mit dem zweiten Reservoir verbunden sind. Die an der Innenseite des Fördergehäuses angeordneten Kompensationsöffnungen müssen lediglich über Bohrungen mit einer Außenseite des Fördergehäuses verbunden werden, um eine Anbringung der Verbindungskanäle und eine Verbindung mit den eventuell ebenfalls außerhalb des
Fördergehäuses angeordneten Reservoiren zu ermöglichen.
Es ist ebenfalls denkbar, dass die Kompensationsöffnungen über in dem Fördergehäuse verlaufende Verbindungskanäle mit dem ersten Reservoir, beziehungsweise gegebenenfalls mit dem zweiten Reservoir verbunden sind. Auf diese Weise ist eine besonders kompakte Ausgestaltung der Schraubenpumpe möglich. Zudem können das erste Reservoir und gegebenenfalls das zweite Reservoir für das Druckfluid ebenfalls innerhalb des Fördergehäuses angeordnet sein und kurze Wegstrecken für die Verbindungskanäle erreicht werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das erste Reservoir der Saugraum oder der Druckraum der Schraubenpumpe ist. Sofern ein zweites Reservoir vorgesehen ist, kann der jeweils andere Raum, nämlich der Druckraum bzw. der Saugraum, das zweite Reservoir bilden. Als Druckfluid kann dann in besonders einfacher und kostengünstiger Weise das
Fördermedium verwendet werden. Durch die Verwendung des Saugraums, beziehungsweise des Druckraums als Reservoir wird zudem ohne zusätzliche Steuerelemente oder
Stellglieder jeweils für eine Anzahl von Kompensations¬ öffnungen der geeignete Stelldruck, nämlich der Druck in dem Saugraum oder der Druck in dem Druckraum, vorgegeben.
Um das Druckfluid über eine möglichst große Andruckfläche auf die Dichtflächen der Trennwandabschnitte der
Spindelrotoren angreifen zu lassen ist vorgesehen, dass die Kompensationsöffnungen jeweils eine helixabschnittsförmige bzw. gewindeabschnittsförmige Ausnehmung an der Innenseite des Fördergehäuses sind. Die Abmessungen, die Formgebung und die Anordnung der Ausnehmungen sind dabei
zweckmäßigerweise an die gewindeförmige Profilierung der Spindelrotoren und insbesondere an die Abmessungen und den Verlauf der Dichtflächen angepasst.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass sich die
Kompensationsöffnungen in Umfangsrichtung über mehr als Prozent, vorzugsweise um mehr als 50 Prozent und
insbesondere vorzugsweise um mehr als 55 Prozent des
Umfangs eines Spindelrotors erstrecken. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des
Erfindungsgedankens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Spindelrotors, bei dem sich während des Betriebs an gegenüber liegenden Seiten, die willkürlich als Unterseite und als Oberseite bezeichnet sind, unterschiedliche Druckverhältnisse
einstellen, die in einem Diagramm schematisch dargestellt sind,
Fig. 2 ein in einem umgebenden Fördergehäuse gelagerter Spindelrotor, bei dem in axialer Richtung beabstandet mehrere Kompensationsöffnungen angeordnet sind, die über Verbindungsleitungen mit jeweils einem Reservoir in
Verbindung stehen,
Fig. 3 eine Ansicht eines Spindelrotors gemäß Fig. 1, wobei die über die Kompensationsöffnungen ausgeübten Drücke und die dadurch erzeugten Kompensationskräfte schematisch dargestellt sind,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Schraubenpumpe mit mehreren Kompensationsöffnungen, wobei ein den
Kompensationsöffnungen zugeführtes Druckfluid mit einer gesonderten Stelldruckpumpe auf einen vorgebbaren
Stelldruck beaufschlagt wird, und
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Schraubenpumpe mit drei koaxial gelagerten Spindelrotoren, wobei in einer Schnittansicht der projizierte Verlauf der
Kompensationsöffnungen angedeutet ist. In Fig. 1 ist schematisch ein Spindelrotor 1 dargestellt, der an einem ersten Ende 2 mit einem nicht näher
dargestellten Saugraum 3 und an einem zweiten Ende 4 mit einem ebenfalls nicht näher dargestellten Druckraum 5 in Verbindung steht. Der in dem Saugraum 3 herrschende Druck pEin ist kleiner als der in dem Druckraum 5 herrschende Druck PAUS-
Der Spindelrotor 1 weist eine schraubenförmige Profilierung mit zwei Kanälen 6 auf, die durch eine Trennwand 7
voneinander getrennt schraubenförmig in Förderrichtung längs des Spindelrotors 1 verlaufen. Die Trennwände 7 weisen eine entlang eines Umfangs des Spindelrotors 1 eben verlaufende Dichtfläche 8 auf, die an einer Innenseite 9 eines den Spindelrotor 1 umgebenden Fördergehäuses 10 entlang gleitet und benachbarte Kammern Kl, K2 und K3 voneinander trennt. Innerhalb einzelner Kammern Kl, K2, K3 herrschen jeweils konstante Druckverhältnisse, wobei der in den einzelnen Kammern Kl, K2, K3 herrschende Druck in
Förderrichtung kontinuierlich zunimmt.
Da bei einem vorgegebenen axialen Abstand, beispielsweise von dem Saugraum 3 aus an einer als Oberseite bezeichneten Seite 11 des Spindelrotors 1 noch die erste Kammer Kl anliegt, während an einer als Unterseite bezeichneten Seite 12 mit gleichem axialen Abstand zu dem Saugraum 3 bereits die in axialer Richtung nachfolgende Kammer K2 mit der umgebenden Innenwand 9 des Fördergehäuses 10 in Verbindung steht, wirken in Umfangsrichtung bei einem vorgegebenen Abstand zu dem Saugraum 3 unterschiedliche Drücke auf den jeweiligen Innenwandbereich der Oberseite 6 bzw. der Unterseite 7. Durch die unterschiedlichen Druckverhältnisse wird eine resultierende Querkraft L erzeugt, die für jede Kammer Kl, K2 und K3 gleichgerichtet ist und eine in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung der Oberseite 11 gerichtete Verlagerung des Spindelrotors 1 bewirken würde, falls diese Querkräfte L nicht kompensiert werden.
Um die Querkräfte kompensieren zu können, ist
erfindungsgemäß vorgesehen, dass in dem in Fig. 2
dargestellten Fördergehäuse 10 an der dem Spindelrotor 1 zugewandten Innenseite 9 mehrere in axialer Richtung beabstandete Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16
ausgebildet sind. Jede Kompensationsöffnung 13, 14, 15, 16 steht über eine zugeordnete Verbindungsleitung 17, 18, 19, 20 mit einem ersten Reservoir 21 oder mit einem zweiten
Reservoir 22 druckgleich in Verbindung. Das erste Reservoir 21 entspricht dem Saugraum 3, bzw. steht druckgleich mit dem Saugraum 3 in Verbindung. Das zweite Reservoir 22 entspricht dem Druckraum 5, bzw. steht druckgleich mit dem Druckraum 5 in Verbindung.
Durch die Verbindungsleitungen 17, 18, 19, 20 wird das mit dem Spindelrotor 1 geförderte Fördermedium zu den
Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 gefördert, wobei jeweils der durch das erste Reservoir 21 bzw. durch das zweite Reservoir 22 vorgegebene Stelldruck ansteht.
Die Verbindungsleitungen 17, 18, 19, 20 weisen jeweils lediglich schematisch dargestellte Eintrittsöffnungen 23, 24, 25, 26 für das Fördermedium auf, das als Druckfluid verwendet wird. Die Eintrittsöffnungen 24, 25 sind in axialer Richtung derart angeordnet, dass während eines Betriebs, bzw. während einer Umdrehung des Spindelrotors 1 in diejenigen Verbindungsleitungen 17, 19 Fördermittel eingepresst, bzw. aus diesen herausgezogen werden kann, bei denen die entsprechende Kompensationsöffnung 13, 15 von einer Dichtfläche (18) überdeckt wird. Verbindungsleitungen 18, 20, die bei der in Fig. 2 exemplarischen Drehstellung des Spindelrotors 1 zu Kompensationsöffnungen 14, 16 führen, die in eine Kammer Kl, K2 oder K3 münden, weisen Eintrittsöffnungen 23, 26 auf, die von einer Dichtfläche 8 bedeckt und damit verschlossen sind. Auf diese Weise kann eine drehwinkelsynchrone Freigabe oder Verschließung der einzelnen Verbindungsleitungen 17, 18, 19, 20 und damit eine gezielte Druckbeaufschlagung an den einzelnen
Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 erzeugt werden.
Wenn die erfindungsgemäße Kompensation der maßgeblich durch die einzelnen Kammern erzeugten Querkräfte durchgeführt wird und die Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 in geeigneter Weise mit einem stauraumseitig bzw.
druckraumseitig vorgegebenen Stelldruck beaufschlagt werden, stellen sich näherungsweise die in Fig. 3
schematisch dargestellten Druckverhältnisse an der
Oberseite 11, bzw. an der Unterseite 12 ein. Der an der Oberseite 11 erzeugte radial nach außen wirkende Druck ist trotz der Kompensation nicht deckungsgleich mit dem an der Unterseite 12 erzeugten Druck. Auf Grund der an einem bestimmten Punkt in Förderrichtung bestehenden
Druckdifferenz überwiegt entweder Querkraft L oder in einem geringen Abstand dazu die entgegengesetzt gerichtete
Gegenkraft K. Die Kompensationskräfte, bzw. die
resultierende Gegenkraft K können durch eine geeignete Ausgestaltung, Anordnung und Druckbeaufschlagung der Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 so dimensioniert werden, dass die Gegenkraft K die Querkraft L über eine Gewindesteigung des schraubenförmigen Profils hinweg aufhebt und kompensiert. Für jeden aufeinanderfolgenden Abschnitt in Längsrichtung kompensieren sich die einzelnen Querkräfte L und Gegenkräfte K, so dass sowohl bei einer Mittelung über die gesamte Erstreckung des Spindelrotors 1 hinweg als auch bei einer Mittelung über einzelne
Gewindesteigungen hinweg keine nennenswerten Querkräfte L unkompensiert verbleiben, die eine Verlagerung oder
bereichsweise Verformung des Spindelrotors 1 bewirken könnten .
In der schematischen Diagrammdarstellung in Fig. 3 wird dies dadurch zum Ausdruck gebracht, dass jeweils
benachbarte Differenzflächen (zwei benachbarte
Differenzflächen 27, 28 sind exemplarisch kreuzschraffiert gekennzeichnet) näherungsweise einen identisch
übereinstimmenden Flächeninhalt aufweisen. Der
Flächeninhalt der Differenzflächen, die den Gegenkräften K zugeordnet sind, können durch eine Vorgabe des Stelldrucks und durch die Anordnung und Ausgestaltung der
Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 über weite Bereiche hinweg vorgegeben werden, so dass eine Anpassung an die räumlich benachbart auftretenden Querkräfte L möglich ist.
In Fig. 4 ist schematisch eine Druckbeaufschlagung der einzelnen Versorgungsleitungen 17 und 19 mit jeweils einer zugeordneten Stelldruckpumpe 29 dargestellt. Durch die Stelldruckpumpe 29 kann der an den Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 erzeugte Stelldruck nahezu beliebig
vorgegeben werden. Als Druckfluid kommt auch in diesem Fall das Fördermittel zum Einsatz, wobei stauraumseitig jeweils ein kleiner Zustrom abgezweigt und über die
Stelldruckpumpen 29 den Verbindungsleitungen 17 und 19 zugeführt wird.
In Fig. 5 ist schematisch eine quer zur Förderrichtung geschnittene Darstellung einer Schraubenpumpe mit einem zentralen Spindelrotor 30 und zwei gegenüberliegend angeordneten Spindelrotoren 1 dargestellt. Auf den
zentralen Spindelrotor 30 wirken keine nennenswerten
Querkräfte ein, so dass keine Kompensation notwendig ist. Die beiden außen liegenden Spindelrotoren 1 weisen an der Innenseite 9 des umgebenden Fördergehäuses 10
Kompensationsöffnungen 13, 14 15, 16 auf. Die einzelnen schlitzförmigen ausgebildet und gewindeabschnittsförmig angeordneten Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16
erstrecken sich jeweils über etwas mehr als 25 % des
Umfangs des Spindelrotors 1. Eine Projektion der
Kompensationsöffnungen 13, 14, 15, 16 auf die in Fig. 5 gezeigte Schnittebene ist jeweils gestrichelt dargestellt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Kompensation von Querkräften, die auf einen Spindelrotor (1) einer Schraubenpumpe wirken, die ein Fördermedium von einem Saugraum (3) zu einem Druckraum (5) fördert, wobei eine radial zur Drehachse des Spindelrotors (1) gerichtete Kompensationskraft auf eine Dichtfläche (8) einer Trennwand (7) eines schraubenförmigen Profils des Spindelrotors (1) einwirkt, und wobei die Kompensations¬ kraft durch ein druckbeaufschlagt auf die Dichtfläche (8) der Trennwand (7) des Spindelrotors (1) anstehendes
Druckfluid erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf mehrere in Längsrichtung benachbarte Dichtflächen (8) betragsmäßig derselbe Druck ausgeübt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid mit einem Stelldruck beaufschlagt wird, der entweder mit dem saugraumseitigen Druck oder mit dem druckraumseitigen Druck übereinstimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid entweder mit einem ersten Stelldruck, der geringer als der saugraumseitig anstehende Druck ist, oder mit einem zweiten Stelldruck, der höher als der
druckraumseitig anstehende Druck ist, beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden
Umfangsbereichen des Spindelrotors (1) jeweils eine in gleicher Richtung gerichtete Kompensationskraft auf den Spindelrotor (1) ausgeübt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckfluid das
Fördermedium verwendet wird.
6. Schraubenpumpe mit mindestens zwei in einem
Fördergehäuse (10) zwischen einem Saugraum (3) und einem Druckraum (5) drehbar gelagerten und Kammer bildend ineinander greifenden Spindelrotoren (1), die bei einer gekoppelten gegenläufigen Drehbewegung ein fließfähiges Fördermedium von dem Saugraum (3) zu dem Druckraum (5) fördern können, wobei mindestens ein Spindelrotor (1) eine gewindeförmige Profilierung mit schraubenförmigen Kanälen (6) und mit die Kanäle (6) begrenzenden Trennwänden (7) aufweist, und die Trennwände (7) jeweils eine an einer Innenwand (9) des Fördergehäuses (10) entlang gleitende Dichtfläche (8) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem, den Spindelrotor (1) mit einer gewindeförmigen Profilierung mit Trennwänden (7) und Dichtflächen (8) umgebenden Bereich des Fördergehäuses (10) mehrere in Längsrichtung beabstandet zueinander angeordnete
Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 16) für ein Druckfluid ausgebildet sind, und dass die mehreren
Kompensationsöffnungen (15, 16) mit einem ersten Reservoir (21) für das Druckfluid verbunden sind, so dass das
Druckfluid an den mehreren Kompensationsöffnungen (15, 16) mit einem durch einen Druck in dem Reservoir (21)
vorgegebenen ersten Stelldruck ansteht.
7. Schraubenpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Reservoir (22) für das Druckfluid
vorgesehen ist, durch das ein zweiter Stelldruck vorgegeben werden kann, und dass eine erste Anzahl von ersten
Kompensationsöffnungen (15, 16) mit dem ersten Reservoir (21) und eine zweite Anzahl von zweiten Kompensations¬ öffnungen (13, 14) mit dem zweiten Reservoir (22) verbunden ist, wobei die zweiten Kompensationsöffnungen (13, 14) längs eines Umfangs des Spindelrotors (1) den ersten
Kompensationsöffnungen (15, 16) gegenüber liegend
angeordnet sind.
8. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stelldruck und gegebenenfalls der zweite Stelldruck jeweils mit einer Stelldruckpumpe (29) vorgebbar ist.
9. Schraubenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenpumpe einen Drucksensor aufweist.
10. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 16) über außerhalb des Fördergehäuses (10) verlaufende Verbindungsleitungen (17, 18, 19, 20) mit dem ersten Reservoir (21), bzw. gegebenenfalls mit dem zweiten Reservoir (22) verbunden sind.
11. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 16) über in dem Fördergehäuse (10) verlaufende Verbindungskanäle mit dem ersten Reservoir (21), bzw. gegebenenfalls mit dem zweiten Reservoir (22) verbunden sind .
12. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Reservoir (21) der Saugraum (3) oder der Druckraum (5) der Schraubenpumpe ist.
13. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 16) jeweils eine helixabschnittsförmige
Ausnehmung an der Innenseite (9) des Fördergehäuses (10) sind .
14. Schraubenpumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die
Kompensationsöffnungen (13, 14, 15, 16) in Umfangsrichtung über mehr als 40 Prozent, vorzugsweise um mehr als 50
Prozent und insbesondere vorzugsweise um mehr als 55
Prozent des Umfangs des Spindelrotors (1) erstrecken.
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