WO2014041317A1 - Vanne de circulation d'un fluide, en particulier gaz d'echappement recircule - Google Patents

Vanne de circulation d'un fluide, en particulier gaz d'echappement recircule Download PDF

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WO2014041317A1
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support
valve
projecting portion
valve according
shutter
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PCT/FR2013/052108
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Sylvain Gautier
Yoann Lemarchand
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Valeo Systemes De Controle Moteur
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    • F02M26/70—Flap valves; Rotary valves; Sliding valves; Resilient valves

Definitions

  • the invention relates to a valve for circulating a fluid, in particular for regulating the flow of gas. It finds its applications, for example, in the automotive field. More particularly, the invention relates to a recirculated exhaust gas flow control valve (also called EGR according to the acronym "Exhaust Gas Recirculation").
  • EGR exhaust Gas flow control valve
  • an exhaust gas recirculation system of an internal combustion engine reduces the amount of nitrogen oxides present in the exhaust gas.
  • Such systems include a valve for adjusting the gas flow taken from the engine exhaust to be introduced to the intake.
  • valves comprising a movable shutter for adjusting the flow of recirculated exhaust gas and a body, comprising a projecting portion, cylindrical, accommodating said shutter.
  • Said body is configured to be mounted on a support so that said protruding portion is located in a housing of said support, of a shape corresponding to that of said projecting portion.
  • the body is attached to the support by screws oriented parallel to the longitudinal axis of said projecting portion, said screws cooperating with passage orifices formed in the body of the valve, the axis of said orifices being distributed angularly around said projecting portion. Fixing the valve on its support is thus obtained by exerting a force in an axial direction.
  • the invention proposes to overcome the aforementioned drawbacks and carries for this purpose on a fluid circulation valve comprising a movable shutter and a body, comprising a projecting portion accommodating said shutter, said body being configured to be attached to a support so that said projecting portion is introduced into a housing of said support.
  • said body is further configured to allow attachment of said valve on said support in a direction transverse to a direction of longitudinal extension of said projecting portion.
  • a reduced radial clearance valve is available. Indeed, compared to an axially fixed valve, whose fixing screws must necessarily be radially out of the bulk of the projecting portion accommodating the shutter, the choice of a direction of attachment transverse to said direction Longitudinal extension allows to fix the valve on its support in a limited radial space.
  • the valve may have a radial seal between the protruding portion and the support.
  • “Radial” means in particular as opposed to “longitudinal”.
  • a radial seal that is to say, a seal obtained by the radial compression of a seal, implemented at said projecting portion, allows to have a simple and effective solution for sealing between the valve and its support.
  • said valve comprises an O-ring type seal, said protruding portion and said seal being configured to provide said radial seal,
  • said projecting part comprises a lateral wall having a groove accommodating said seal
  • transverse direction is oriented in a plane substantially perpendicular to said direction of longitudinal extension
  • transverse direction is oriented tangentially with respect to said projecting portion
  • said valve further comprises securing means for fastening said body to said support in said transverse direction
  • said securing means comprise an orifice formed in said body, in particular in said projecting part, in said transverse direction,
  • said projecting portion comprises a proximal end and an opposite distal end, said valve being configured to allow introduction of said projecting portion into said housing by said distal end,
  • said projecting part comprises a first zone, intended to be located in the housing of the support and a second zone, intended to remain outside said housing of the support,
  • said securing means are located at said second zone and / or said proximal end, said body comprises a housing, in particular a housing accommodating kinematic transmission elements between a driving motor and the shutter, said housing forming a shoulder,
  • said securing means are situated, in the direction of longitudinal extension, between said shoulder, on the one hand, and, on the other hand, said first zone and / or said distal end,
  • said orifice of the securing means is oriented to allow said valve to be fastened in a screwing direction enabling a screwing tool to escape from the shoulder
  • said orifice formed in said body in said transverse direction T is intended to be traversed by a screw or nut, and for example a locking nut.
  • said body is configured to allow attachment of said cantilevered valve on said support
  • said body comprises one or more reinforcing ribs
  • the one or more ribs are oriented orthogonally to said longitudinal extension axis, one of said ribs is formed by said shoulder and another one of the ribs is formed at a distance from said shoulder in the direction of longitudinal extension,
  • said projecting portion accommodating said shutter comprises, in particular at said second zone, radial projections, in particular intended to form a spacer between a bearing surface of the support and said other rib, the shutter is movable in translation; along the direction of longitudinal extension or rotation about the direction of longitudinal extension,
  • the shutter comprises an actuating rod and a valve head resting on a formed valve seat by the distal end of said projecting portion.
  • the seal material is selected from elastomer FPM (fluorocarbon), PTFE (polytetrafluoroethylene), better known under the trade name Teflon ®, and FPM peroxide.
  • the invention also relates to an assembly of a valve as described above and a motor yoke forming said support.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate in perspective, according to two different angles of view, the valve of FIGS. 1 and 2, before assembly on its support,
  • FIG. 5 illustrates in front view, the valve and the support of Figures 1 and 2, the support being partially broken away to show a detail of the valve, illustrated in a diametral cutting plane.
  • the invention relates to a valve 1 for circulating a fluid. It may be a gas flow control valve, in particular recirculated exhaust gas for a motor vehicle combustion engine.
  • Said valve 1 comprises a movable shutter 2, visible in FIGS. 2 and 4, and a body 4 comprising a protruding part 6, accommodating said shutter 2.
  • Said body 4 is configured to be attached to a support 8 so that said protruding part 6 is introduced into a housing 10 of said support 8.
  • FIG. 1 the interior of said support 8 has been shown schematically, without said projecting portion 6, so as to make the location of said housing 10 understood.
  • Said support 8 comprises, for example, a bearing surface 12 of said valve and a surface 14, here perpendicular, for fixing the valve.
  • Said housing 10 is provided opening at said support surface 12.
  • Said support may also comprise a threaded orifice, non-visible, for fixing the valve on said support 8. Said threaded orifice here is located on said fixing face 14.
  • Said support 8 allows the circulation of said fluid.
  • it comprises, for example, an input channel 16 and an output channel 18.
  • Said input channel 16 is oriented, in particular, radially with respect to a direction of longitudinal extension of said housing 10.
  • Said output 18 is located, for example, in the axial extension of said housing 10.
  • Said support 8 is here illustrated in a particularly schematic manner. It may be, inter alia, a cylinder head of the engine for driving the vehicle equipped with said valve.
  • Said body 4 is, for example, foundry, including aluminum or aluminum alloy. It comprises a base 20 from which is derived said projecting portion 6 accommodating the shutter 2. Another projecting portion 22 serving to house a motor, non-visible, driving said shutter 2, may also be derived from said base 20.
  • Said base 20 forms a housing or closed chamber in which are positioned non-visible kinematic transmission elements, transmitting the movement of an output shaft of the motor to the shutter 2.
  • the kinematic transmission members comprise, for example, a gear wheel assembly assembled in a known manner. In this way the degree of opening of the shutter is controlled.
  • Said housing is closed, for example, by a cover 21 of said valve, in particular plastic.
  • Said base 20 may also form a shoulder 24 extending radially beyond the and / or said projecting portion 6, 22. Said shoulder 24 serves, in particular, to the fixing of said lid 21.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 extends in a direction of longitudinal extension D intended to correspond to the direction of longitudinal extension of the housing 10 of the support 8.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 comprises, for example, a wall 26 defining an interior cavity 28 in which said shutter 2 is movably mounted.
  • Said wall 26 has an inlet 30 and an outlet 32 for the fluid, respectively configured to face the inlet and outlet channels 16 and 18 of the support 8. In this way, it allows the circulation of the fluid of said channel. input 6 to said output channel 18, through said inner cavity 28, when said shutter 2 is in the open position.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 here has a ribbed configuration.
  • said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 may further comprise a proximal end 34 and an opposite distal end 35, said valve being configured to allow introduction of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 in said housing 10 of the support 8 by said distal end 35.
  • said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 is located only partially in said housing 10 of the support 8. It thus comprises a first zone 36 defining said distal end 35 and intended to be located in the housing 10 of the support 8 and a second zone 38 defining said proximal end 34 and intended to remain outside said housing 10 of the support 8. Said proximal end is here located near said shoulder 24 of the base 20.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 and more particularly its cavity 28, as well as the housing 10 of said support 8, are, for example, cylindrical, said direction of longitudinal extension D of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 being then defined by the axis of the cylinder.
  • Said shutter 2 is configured to occupy different positions corresponding to different flow rates of said fluid, said positions ranging from a closed position, as illustrated, to a maximum flow position in which said shutter 10 has been raised in said direction of extension D of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2.
  • Said shutter 2 has an operating axis intended to extend in the direction of longitudinal extension D of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2. More precisely, said shutter 2 here comprises a valve formed of a rod, no -visible, and a shutter head 40 mounted at the end of the rod. Said valve stem extends in said extension direction D to be coupled to the kinematic transmission members at an opposite end of said rod. The closure head 40 comes to close or open the outlet 32 of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 to block or allow the circulation of fluid by cooperating with a valve seat formed by the distal end 35 of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2.
  • Said rod is, for example, movable in translation in said longitudinal extension direction D, said valve then comprising means, non-visible, conversion of the movement provided by said kinematic transmission members, in 'occurrence a rotation, in a translational movement.
  • Said means are housed, for example, at said second zone 38 of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2.
  • valve may be replaced by a throttle valve, an actuating rod of the throttle being then directly rotated about its axis by the kinematic transmission members.
  • said body 4 is further configured to allow attachment of said valve 1 to said support 8 in a direction T transverse to said direction of longitudinal extension D of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2.
  • Said body 4 is further configured to allow a radial seal between said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 and said support 8.
  • said valve 1 comprises, for example, a seal 50 of the O-ring type.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 and said O-ring 50 are configured to provide said radial seal.
  • Said wall 26 of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 here comprises for this, on its lateral surface 51, a groove 52 accommodating said O-ring 50.
  • Said O-ring 50 and said groove 52 are dimensioned to allow compression to be achieved. joined to the introduction of said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 in said housing 8 of the support 6.
  • Said O-ring 50 and / or said groove 52 are situated, in said longitudinal extension direction D, at said first zone 36 and in the vicinity of said second zone 38. In other words, they are located at the end of said first zone 36 opposite to said distal end 35.
  • the O-ring 50 is, for example, made of a fluorocarbon polymer FPM material, in particular peroxidized FPM, and / or Teflon® (PTFE).
  • FPM material in particular peroxidized FPM, and / or Teflon® (PTFE).
  • PTFE Teflon®
  • said transverse direction T is oriented, for example, in a plane substantially perpendicular to said direction of longitudinal extension D. Moreover, said transverse direction T is intended to to be oriented tangentially with respect to said projecting portion 6 accommodating said shutter 2, in particular tangentially to said second zone 38.
  • Said valve may further comprise securing means 60 for fixing said body 4 to said support 8 in said transverse direction T.
  • securing means 60 include, in particular, an orifice 62 formed in said body in said transverse direction T and intended to be traversed by a screw or nut 64, and for example a locking nut.
  • Said screw or said nut 64 has not been illustrated in Figure 3 to better show said orifice 62 of said securing means.
  • Said orifice 62 of the securing means is formed, for example, in a sleeve 63 derived here radially from said second zone 38 and / or said base 20 of the body 4.
  • Said sleeve defines at one of its ends a surface support 66 for said screw or nut 64 and / or at the other of its ends, a contact surface, non-visible, intended to come opposite the surface 14 for fixing the support 8, preferably plan on plan.
  • Said sleeve 63 comprises ribs 72, formed orthogonally to said transverse direction T.
  • Said orifice 62 of the securing means is intended to be located in the extension of said threaded orifice provided in the support 8, for the screwing of said screw or nut 64. It should be noted that such an orifice 62, although it is single, is sufficient to obtain a satisfactory fixation of the valve 1 on its support 8.
  • the said orifice 62 of the securing means is oriented to allow attachment of said valve in a screwing direction allowing a screwing tool to escape the shoulder 24.
  • said orifice 62 of the securing means is located, for example, tangentially relative to said projecting portion 6 hosting said shutter 2, in particular tangentially to said second zone 38, and even more particularly in a plane orthogonal to said direction of longitudinal extension D. It is pos itionned axially between said proximal end 34 and said first zone 36.
  • Said body 4 is here configured to allow attachment of said valve 1 cantilevered on said support 8.
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 may in particular be more mass than the other projecting portion 22 to reduce the cantilevered.
  • said body 4 may further comprise one or more reinforcing ribs, in particular oriented orthogonal to said longitudinal extension axis D.
  • One of said ribs is formed by said shoulder 24 and another 68 of the ribs is formed away from said shoulder 24 in the direction of longitudinal extension. It is connected here to an angular end 70 of the ribs 72 of said sleeve 63.
  • a wing of material 73, here orthogonal to said ribs 24, 68, may further join said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 and said other projecting portion 22 .
  • Said projecting portion 6 accommodating said shutter 2 may further comprise, in particular at said second zone 38, radial projections 74, intended to form a spacer between said support surface 12 of the support 8 and said other rib 68.
  • said valve bears on said support 8 by means of said radial projections 74.

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Abstract

L'invention concerne une vanne de circulation d'un fluide comprenant un obturateur (2) mobile et un corps (4), comprenant une partie en saillie (6) accueillant ledit obturateur (2), ledit corps (4) étant configuré pour être rapporté sur un support (8) de manière à ce que ladite partie en saillie (6) soit introduite dans un logement (10) dudit support (8), ledit corps (4) étant en outre configuré pour permettre une fixation de ladite vanne sur ledit support (8) selon une direction (T) transversale à une direction d'extension longitudinale (D) de ladite partie en saillie (6). Application à la recirculation des gaz d'échappement des moteurs de véhicule automobile.

Description

VANNE DE CIRCULATION D'UN FLUIDE, EN PARTICULIER GAZ
D'ECHAPPEMENT RECIRCULE
L'invention concerne une vanne de circulation d'un fluide, notamment de régulation de débit de gaz. Elle trouve ses applications, par exemple, dans le domaine automobile. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une vanne de régulation du débit de gaz d'échappement recirculés (appelés aussi EGR selon l'acronyme anglais de « Exhaust Gas Recirculation »).
De manière générale, un système de recirculation des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne permet de diminuer la quantité d'oxydes d'azote présente dans les gaz d'échappement. De tels systèmes comprennent une vanne permettant de régler le débit de gaz prélevés à l'échappement du moteur pour être introduit à l'admission.
Il est connu en ce sens des vannes comprenant un obturateur mobile permettant de régler le débit de gaz d'échappement recirculés et un corps, comprenant une partie en saillie, cylindrique, accueillant ledit obturateur. Ledit corps est configuré pour être rapporté sur un support de manière à ce que ladite partie en saillie soit située dans un logement dudit support, de forme correspondante à celle de ladite partie en saillie.
Classiquement, le corps est rapporté sur le support par des vis orientées parallèlement à l'axe longitudinal de ladite partie en saillie, lesdites vis coopérant avec des orifices de passage ménagés dans le corps de la vanne, l'axe desdits orifices étant réparties angulairement autour ladite partie en saillie. La fixation de la vanne sur son support est ainsi obtenue en exerçant un effort selon une direction axiale. Un simple joint plat, s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du logement, suffit alors pour assurer l'étanchéité voulue entre ledit corps et ledit support.
Cela étant, en raison du faible espace parfois disponible sous capot, il n'est pas toujours possible de positionner sur la vanne les orifices de passage permettant de fixer la vanne selon une telle orientation. En effet, la vanne aurait alors un encombrement radial trop important.
L'invention se propose de pallier les inconvénients précités et porte à cette fin sur une vanne de circulation d'un fluide comprenant un obturateur mobile et un corps, comprenant une partie en saillie accueillant ledit obturateur, ledit corps étant configuré pour être rapporté sur un support de manière à ce que ladite partie en saillie soit introduite dans un logement dudit support.
Selon l'invention, ledit corps est en outre configuré pour permettre une fixation de ladite vanne sur ledit support selon une direction transversale à une direction d'extension longitudinale de ladite partie en saillie. On dispose de la sorte d'une vanne d'encombrement radiale réduit. En effet, par rapport à une vanne à fixation axiale, dont les vis de fixation doivent nécessairement se trouver radialement en dehors de l'encombrement de la partie en saillie accueillant l'obturateur, le choix d'une direction de fixation transversale à ladite direction d'extension longitudinale permet de fixer la vanne sur son support dans un encombrement radial limité.
La vanne peut présenter une étanchéité radiale entre la partie en saillie et le support. « radial » s'entend notamment par opposition à « longitudinal ».
Parallèlement, l'utilisation d'une étanchéité radiale, c'est-à-dire, d'une étanchéité obtenue par la compression radiale d'un joint, mise en œuvre au niveau de ladite partie en saillie, permet de disposer d'une solution simple et efficace pour l'étanchéité entre la vanne et son support.
Selon différents modes de réalisation de l'invention qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- ladite vanne comprend un joint d' étanchéité du type joint torique, ladite partie en saillie et ledit joint étant configurés pour assurer ladite étanchéité radiale,
- ladite partie en saillie comprend une paroi latérale présentant une gorge accueillant ledit joint,
- ladite direction transversale est orientée dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite direction d'extension longitudinale,
- ladite direction transversale est orientée tangentiellement par rapport à ladite partie en saillie,
- ladite vanne comprend en outre des moyens de solidarisation permettant une fixation dudit corps sur ledit support selon ladite direction transversale,
- lesdits moyens de solidarisation comprennent un orifice ménagé dans ledit corps, en particulier dans ladite partie en saillie, selon ladite direction transversale,
- ladite partie en saillie comprend une extrémité proximale et une extrémité distale opposée, ladite vanne étant configuré pour permettre une introduction de ladite partie en saillie dans ledit logement par ladite extrémité distale,
- ladite partie en saillie comprend une première zone, destinée à être située dans le logement du support et une seconde zone, destinée à rester en dehors dudit logement du support,
- lesdits moyens de solidarisation sont situés au niveau de ladite seconde zone et/ou de ladite extrémité proximale, - ledit corps comprend un logement, en particulier un logement accueillant des organes de transmission cinématique entre un moteur d'entraînement et l'obturateur, ledit logement formant un épaulement,
- lesdits moyens de solidarisation sont situés, selon la direction d'extension longitudinale, entre ledit épaulement, d'une part, et, d'autre part, ladite première zone et/ou ladite extrémité distale,
- ledit orifice des moyens de solidarisation est orienté pour autoriser une fixation de ladite vanne selon une direction de vissage permettant à un outil de vissage d'échapper à l'épaulement,
- ledit orifice ménagé dans ledit corps selon ladite direction transversale T est destiné à être traversé par une vis ou écrou, et par exemple un écrou bloquant.
- ledit corps est configuré pour autoriser une fixation de ladite vanne en porte à faux sur ledit support,
- ledit corps comprend une ou des nervures de renforcement,
- la ou lesdites nervures sont orientées orthogonalement audit axe d'extension longitudinale, - l'une desdites nervures est formée par ledit épaulement et une autre des nervures est formée à distance dudit épaulement selon la direction d'extension longitudinale,
- ladite partie en saillie accueillant ledit obturateur comprend, en particulier au niveau de ladite seconde zone, des projections radiales, notamment destinées à former une entretoise entre une surface d'appui du support et ladite autre nervure, - l'obturateur est mobile en translation le long de la direction d'extension longitudinale ou en rotation autour de la direction d'extension longitudinale, Selon une forme de réalisation préférée, l'obturateur comporte une tige d'actionnement et une tête de soupape prenant appui sur un siège de soupape formé par l'extrémité distale de ladite partie en saillie.
Selon des modes de réalisation avantageux, le matériau du joint est choisi parmi un élastomère de FPM (fluorocarboné), de PTFE (polytétrafluoroéthylène) plus connu sous l'appellation commerciale téflon®, et de FPM peroxydé.
L'invention concerne encore un ensemble d'une vanne telle que décrit plus haut et d'une culasse de moteur formant ledit support.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et qui se rapporte à des exemples détaillés de réalisation, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - les figures 1 et 2 illustrent en perspective, selon deux angles de vue différents, un exemple de réalisation de la vanne conforme à l'invention, assemblée sur son support, ce dernier étant représenté de façon schématique,
- les figures 3 et 4 illustrent en perspective, selon deux angles de vue différents, la vanne des figures 1 et 2, avant assemblage sur son support,
- la figure 5 illustre en vue de face, la vanne et le support des figures 1 et 2, le support étant partiellement arraché afin de laisser voir un détail de la vanne, illustré selon un plan de coupe diamétral.
Comme illustré aux figures 1 à 4, l'invention concerne une vanne 1 de circulation d'un fluide. Il pourra s'agir d'une vanne de régulation de débit de gaz, en particulier de gaz d'échappement recirculé pour moteur à combustion de véhicule automobile.
Ladite vanne 1 comprend un obturateur mobile 2, visible aux figures 2 et 4, et un corps 4 comprenant une partie en saillie 6, accueillant ledit obturateur 2. Ledit corps 4 est configuré pour être rapporté sur un support 8 de manière à ce que ladite partie en saillie 6 soit introduite dans un logement 10 dudit support 8. A la figure 1, l'intérieur dudit support 8 a été schématisé, sans ladite partie en saillie 6, de façon à faire comprendre l'emplacement dudit logement 10.
Ledit support 8 comprend, par exemple, une surface 12 d'appui de ladite vanne et une surface 14, ici perpendiculaire, de fixation de la vanne. Ledit logement 10 est prévu débouchant au niveau de ladite surface d'appui 12. Ledit support pourra par ailleurs comporter un orifice taraudé, non- visible, servant à la fixation de la vanne sur ledit support 8. Ledit orifice taraudé ici est situé sur ladite face de fixation 14.
Ledit support 8 permet la circulation dudit fluide. Il comprend pour cela, par exemple, un canal d'entrée 16 et un canal de sortie 18. Ledit canal d'entrée 16 est orienté, notamment, de façon radiale par rapport une direction d'extension longitudinale dudit logement 10. Ledit canal de sortie 18 est situé, par exemple, dans le prolongement axiale dudit logement 10.
Ledit support 8 est ici illustré de façon particulièrement schématique. Il pourra s'agir, entre autre, d'une culasse du moteur thermique servant à l'entraînement du véhicule équipé de ladite vanne.
Ledit corps 4 est, par exemple, en fonderie, notamment d'aluminium ou alliag d'aluminium. Il comprend une base 20 d'où est issue ladite partie en saillie 6 accueillant l'obturateur 2. Une autre partie en saillie 22 servant à loger un moteur, non-visible, d'entraînement dudit obturateur 2, pourra également être issue de ladite base 20.
Ladite base 20 forme un logement ou chambre fermée dans laquelle sont positionnés des organes de transmission cinématique, non visibles, transmettant le mouvement d'un arbre de sortie du moteur à l'obturateur 2. Les organes de transmission cinématique comportent, par exemple, une pignonnerie à roue dentées assemblée de manière connue. On commande de la sorte le degré d'ouverture de l'obturateur. Ledit logement est fermé, par exemple, par un couvercle 21 de ladite vanne, notamment en matière plastique. Ladite base 20 pourra par ailleurs former un épaulement 24 s 'étendant radialement au-delà de la et/ou desdites partie en saillie 6, 22. Ledit épaulement 24 sert, notamment, à la fixation dudit couvercle 21.
Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 s'étend selon une direction d'extension longitudinale D destinée à correspondre à la direction d'extension longitudinale du logement 10 du support 8.
Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 comprend, par exemple, une paroi 26 définissant une cavité intérieure 28 dans laquelle ledit obturateur 2 est monté mobile. Ladite paroi 26 présente une entrée 30 et une sortie 32 pour le fluide, respectivement configurées pour venir en vis-à-vis des canaux d'entrée 16 et de sortie 18 du support 8. Elle permet de la sorte la circulation du fluide dudit canal d'entrée 6 audit canal de sortie 18, à travers ladite cavité intérieure 28, lorsque ledit obturateur 2 est en position ouvert. Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 présente ici une configuration nervurée.
Tel que cela est mieux visible à la figure 4, ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 pourra par ailleurs comprendre une extrémité proximale 34 et une extrémité distale 35 opposée, ladite vanne étant configurée pour permettre une introduction de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 dans ledit logement 10 du support 8 par ladite extrémité distale 35. On constate ici que ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 est située uniquement en partie dans ledit logement 10 du support 8. Elle comprend de la sorte une première zone 36 définissant ladite extrémité distale 35 et destinée à être située dans le logement 10 du support 8 et une seconde zone 38 définissant ladite extrémité proximale 34 et destinée à rester en dehors dudit logement 10 du support 8. Ladite extrémité proximale est ici située à proximité dudit épaulement 24 de la base 20. Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 et plus particulièrement sa cavité 28, ainsi que le logement 10 dudit support 8, sont, par exemple, cylindriques, ladite direction d'extension longitudinale D de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 étant alors définie par l'axe du cylindre. Ledit obturateur 2 est configuré pour occuper différentes positions correspondant à différents débits dudit fluide, lesdites positions allant d'une position de fermeture, tel qu'illustré, à une position de débit maximum dans laquelle ledit obturateur 10 a été relevé selon ladite direction d'extension D de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2.
Ledit obturateur 2 présente un axe d'actionnement destiné à s'étendre selon la direction d'extension longitudinale D de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2. Plus précisément, ledit obturateur 2 comprend ici une soupape formée d'une tige, non-visible, et d'une tête d'obturation 40 montée en extrémité de la tige. Ladite tige de soupape s'étend selon ladite direction d'extension D pour venir se coupler aux organes de transmission cinématique à une extrémité opposée de ladite tige. La tête d'obturation 40 vient fermer ou ouvrir la sortie 32 de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 pour bloquer ou autoriser la circulation du fluide en coopérant avec un siège de soupape formé par l'extrémité distale 35 de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2. Ladite tige est, par exemple, mobile en translation selon ladite direction d'extension longitudinale D, ladite vanne comprenant alors des moyens, non-visibles, de conversion du mouvement fourni par lesdits organes de transmission cinématique, en l'occurrence une rotation, en un mouvement de translation. Lesdits moyens sont logés, par exemple, au niveau de ladite seconde zone 38 de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2.
Dans une variante, non représentée, la soupape pourra être remplacée par un papillon, une tige d'actionnement du papillon étant alors directement entraînée en rotation autour de son axe par les organes de transmission cinématique.
Selon l'invention, ledit corps 4 est en outre configuré pour permettre une fixation de ladite vanne 1 sur ledit support 8 selon une direction T transversale à ladite direction d'extension longitudinale D de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2. Ledit corps 4 est encore configuré pour permettre une étanchéité radiale entre ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 et ledit support 8. On dispose de la sorte d'une solution de fixation simple et limitant l'encombrement de la vanne tout en assurant une étanchéité satisfaisante. Comme détaillé à la figure 5, ladite vanne 1 comprend, par exemple, un joint d'étanchéité 50 du type joint torique. Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 et ledit joint torique 50 sont configurés pour assurer ladite étanchéité radiale. Ladite paroi 26 de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 comprend ici pour cela, sur sa surface latérale 51, une gorge 52 accueillant ledit joint torique 50. Ledit joint torique 50 et ladite gorge 52 sont dimensionnés pour permettre une mise en compression du joint à l'introduction de ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 dans ledit logement 8 du support 6.
Ledit joint torique 50 et/ou ladite gorge 52 sont situés, selon ladite direction d'extension longitudinale D, au niveau de ladite première zone 36 et à proximité de ladite seconde zone 38. Autrement dit, ils sont situés à l'extrémité de ladite première zone 36 opposée à ladite extrémité distale 35.
Le joint torique 50 est, par exemple, en matériau à base de polymère fluorocarboné FPM, en particulier du FPM peroxydé, et/ou en Téflon® (PTFE).
Si l'on se reporte de nouveau aux figures 1 à 4, on constate que ladite direction transversale T est orientée, par exemple, dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite direction d'extension longitudinale D. Par ailleurs, ladite direction transversale T est destinée à être orientée tangentiellement par rapport à ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2, en particulier tangentiellement à ladite seconde zone 38.
Ladite vanne pourra en outre comprendre des moyens 60 de solidarisation permettant une fixation dudit corps 4 sur ledit support 8 selon ladite direction transversale T. Ils comprennent, notamment, un orifice 62 ménagé dans ledit corps selon ladite direction transversale T et destiné à être traversé par une vis ou écrou 64, et par exemple un écrou bloquant. Ladite vis ou ledit écrou 64 n'a pas été illustré figure 3 pour mieux laisser voir ledit orifice 62 desdits moyens de solidarisation. Ledit orifice 62 des moyens de solidarisation est formé, par exemple, dans un manchon 63 issu, ici radialement, de ladite seconde zone 38 et/ou de ladite base 20 du corps 4. Ledit manchon définit à l'une de ses extrémités une surface d'appui 66 pour ladite vis ou écrou 64 et/ou à l'autre de ses extrémités, une surface de contact, non-visible, destinée à venir en vis-à-vis de la surface 14 de fixation du support 8, de préférence plan sur plan. Ledit manchon 63 comprend des nervures 72, formées orthogonalement à ladite direction transversale T. Ledit orifice 62 des moyens de solidarisation est destiné à être situé dans le prolongement dudit orifice taraudé prévu dans le support 8, pour le vissage de ladite vis ou écrou 64. Il est à noter qu'un tel orifice 62, bien qu'il soit unique, suffit à obtenir une fixation satisfaisante de la vanne 1 sur son support 8. Ledit orifice 62 des moyens de solidarisation est orienté pour autoriser une fixation de ladite vanne selon une direction de vissage permettant à un outil de vissage d'échapper à l'épaulement 24. Autrement dit, comme déjà évoqué en relation avec le positionnement et l'orientation de la direction transversale T de fixation, ledit orifice 62 des moyens de solidarisation est situé, par exemple, tangentiellement par rapport à ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2, en particulier tangentiellement à ladite seconde zone 38, et plus particulièrement encore dans un plan orthogonal à ladite direction d'extension longitudinale D. Il est positionné axialement entre ladite extrémité proximale 34 et ladite première zone 36.
Ledit corps 4 est ici configuré pour autoriser une fixation de ladite vanne 1 en porte à faux sur ledit support 8. Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 pourra en particulier être plus massique que l'autre partie en saillie 22 afin de diminuer le porte à faux.
Pour limiter les effets du porte à faux, ledit corps 4 pourra par ailleurs comprendre une ou des nervures de renforcement, notamment orientées orthogonalement audit axe d'extension longitudinale D.
L'une desdites nervures est formée par ledit épaulement 24 et une autre 68 des nervures est formée à distance dudit épaulement 24 selon la direction d'extension longitudinale. Elle se raccorde ici à une extrémité angulaire 70 des nervures 72 dudit manchon 63. Une aile de matière 73, ici orthogonale auxdites nervures 24, 68, pourra de plus rejoindre ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 et ladite autre partie en saillie 22.
Ladite partie en saillie 6 accueillant ledit obturateur 2 pourra en outre comprendre, en particulier au niveau de ladite seconde zone 38, des projections radiales 74, destiné à former une entretoise entre ladite surface d'appui 12 du support 8 et ladite autre nervure 68. Autrement dit, ladite vanne prend appui sur ledit support 8 grâce auxdites projections radiales 74.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vanne de circulation d'un fluide comprenant un obturateur (2) mobile et un corps (4), comprenant une partie en saillie (6) accueillant ledit obturateur (2), ledit corps (4) étant configuré pour être rapporté sur un support (8) de manière à ce que ladite partie en saillie (6) soit introduite dans un logement (10) dudit support (8), ledit corps (4) étant en outre configuré pour permettre une fixation de ladite vanne sur ledit support (8) selon une direction (T) transversale à une direction d'extension longitudinale (D) de ladite partie en saillie (6).
2. Vanne selon la revendication 1, présentant une étanchéité radiale entre ladite partie en saillie (6) et ledit support (8).
3. Vanne selon la revendication 2, comprenant un joint d'étanchéité (50) du type joint torique, ladite partie en saillie (6) et ledit joint (50) étant configurés pour assurer ladite étanchéité radiale.
4. Vanne selon la revendication 3, dans laquelle ladite partie en saillie (6) comprend une paroi latérale (51) présentant une gorge (52) accueillant ledit joint (50).
5. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite direction transversale (T) est orientée dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite direction d'extension longitudinale (D).
6. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite direction transversale (T) est orientée tangentiellement par rapport à ladite partie en saillie (6).
7. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens (60) de solidarisation permettant une fixation dudit corps (4) sur ledit support (8) selon ladite direction transversale (T).
8. Vanne selon la revendication 7, dans laquelle lesdits moyens (60) de solidarisation comprennent un orifice (62) ménagé dans ledit corps (4) selon ladite direction transversale (T).
9. Vanne selon la revendication 8, dans lequel ladite partie en saillie (6) comprend une première zone (36), destinée à être située dans le logement (10) du support (8), et une seconde zone (38), destinée à rester en dehors dudit logement (10) du support (8), lesdits moyens (60) de solidarisation étant situés au niveau de ladite seconde zone (38).
10. Vanne selon la revendication 9, dans laquelle ledit corps (4) comprend un logement formant un épaulement (24) et lesdits moyens (60) de solidarisation sont situés, selon la direction d'extension longitudinale, entre ledit épaulement (24) et ladite première zone (36).
11. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit corps (4) est configuré pour autoriser une fixation de ladite vanne en porte à faux sur ledit support (8).
12. Vanne selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit corps (4) comprend une ou des nervures de renforcement (24, 68).
13. Vanne selon la revendication 12, dans laquelle la ou lesdites nervures (24, 68) sont orientées orthogonalement audit axe d'extension longitudinale (D).
14. Vanne selon la revendication 13, dans laquelle l'une desdites nervures est formée par ledit épaulement (24) et une autre (68) des nervures est formée à distance dudit épaulement (24) selon la direction d'extension longitudinale (D).
15. Ensemble d'une vanne (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et d'une culasse de moteur formant ledit support (8).
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