WO2014037897A1 - Element de mobilier, notamment siege ou coussin, et procedes associes - Google Patents

Element de mobilier, notamment siege ou coussin, et procedes associes Download PDF

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WO2014037897A1
WO2014037897A1 PCT/IB2013/058315 IB2013058315W WO2014037897A1 WO 2014037897 A1 WO2014037897 A1 WO 2014037897A1 IB 2013058315 W IB2013058315 W IB 2013058315W WO 2014037897 A1 WO2014037897 A1 WO 2014037897A1
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volume
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orifice
particles
envelopes
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PCT/IB2013/058315
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Olivier Brechet
Nathalie BRECHET
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Olivier Brechet
Brechet Nathalie
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    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling

Definitions

  • the present invention relates generally to furniture, including seats with flexible structure. State of the art
  • the shape of such seats is more or less free.
  • the volume gain remains quite limited.
  • the weight gain is non-existent.
  • the rigidity or flexibility of the element is determined once and for all, and it is necessary to add or remove filling material to adjust this factor.
  • the present invention aims to overcome all or part of the aforementioned drawbacks, and in particular to provide a furniture item that has the qualities of a cushion in terms of deformability and comfort (without reference here to the form), while being easy storing, transporting and passing from a state of use, nominal volume, to a state of storage and / or transportation of a reduced volume, while being simple and economical to manufacture.
  • a furniture element is proposed according to the invention, characterized in that it comprises a first flexible inner envelope defining, within it, a first volume capable of receiving a material comprising a fluid with a first density and a second flexible envelope, outer, the inner envelope and the outer envelope together defining a second volume surrounding the first volume and containing a second material comprising a fluid and flexible particles with a second density greater than the first density, a first orifice closable to the fluid inlet or outlet for the first volume, opening on the outside, and a second closable orifice for the fluid inlet or outlet for the second volume, opening on the outside.
  • the two envelopes are made of a flexible synthetic material weldable, the two envelopes being locally welded to each other.
  • the inner envelope is formed of panels assembled to give it a general shape when pressure prevails in the first volume.
  • the outer casing is formed of panels assembled to give it a general shape similar to that of the outer casing.
  • the first orifice is located in one of two envelopes attachment region to each other, to simultaneously pass through the two envelopes.
  • the first material comprises a compression coefficient material / high expansion so as to provide a character in the first volume at least partially self-inflating when the first port is open.
  • the second material comprises a mixture of gas and particles.
  • the particles comprise a mixture of foam and fiber chips.
  • the average particle size is between 5 and 30 mm.
  • a gate is associated with the second port to prevent the escape of the particles when said orifice is open.
  • the element further comprises a third port between the second volume and the outside, permitting the injection of the mixture of gas and particles therethrough and the discharge of excess gas through the second orifice.
  • a non-return valve is associated with the third orifice.
  • the element further comprises a third casing, cladding, surrounding the second envelope removably.
  • FIG. 1 is a view in longitudinal section of an example of a seat according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the seat of FIG. 1, and
  • Figures 3 and 4 are perspective views from the rear of two details of a seat according to the invention, Figure 3 being a representation of an inner casing, and Figure 4 that of an outer casing. Detailed description of an embodiment
  • FIG. 1 there is shown a furniture element in the form of a chair-type seat with a seat A and a folder D.
  • An outer shell 10 defines the general shape of the seat, with a ground support area 101, a frontal area 102, a seating area 103, a backrest area 104, a backrest area 106, a seating area 105 and two side zones, one 107 being shown in the section of Figure 1.
  • the outer lining material 10 is a soft membrane preferably weldable and airtight, in particular PVC.
  • an inner casing 30 made of an airtight and weldable material such as a PVC membrane.
  • This envelope 30 separates the space 20 defined globally by the inner envelope 10 into a first interior volume 22 delimited by said envelope 30, and a second external volume 21 surrounding substantially the entire interior volume 22.
  • the inner envelope 30 is connected to the outer envelope 10 in a limited number of regions, and in the present example here in two regions, namely a region R1 located in the front portion 103 and a region R2 located in the portion of
  • connection regions are provided depending on the shape sought for the element, so as to leave a significant freedom in the shape of the outer envelope 10 with respect to the shape of the element. the inner envelope 30, as will be seen later.
  • two link regions in opposite parts of the element will be provided.
  • the connection between the two shells is preferably performed by welding the membranes to secure them to a surface of the order of 50 to 500 cm 2.
  • the shape of the inner envelope 30 inflated is obtained by welding together a set of panels of particular shapes (in this case two panels, a panel and a top bottom and back panel), and by providing, where appropriate, the panels, in particular the top panel and the bottom and rear panel, of stiffening lines (material thicknesses), in a manner known per se in the field of mattresses and other recreational pneumatic articles.
  • the outer casing 10 can be made by welding together a number of panels, with a general shape similar to that of the inner casing, and a larger size (typically 20 to 50% larger).
  • the inner volume 22 communicates with the outside by a sealed cap, for example of the type of inflation nozzle used in the aforementioned field of pneumatic articles, the plug 40 being preferably located within one of the regions R1 and R2 so as to simultaneously cross the material thickness of the outer casing 10 and the material thickness of the inner casing 30.
  • This cap allows to apply an air pressure or another gas, adjustable within the interior volume 22, and virtually empty this interior volume.
  • the stopper 40 advantageously comprises a non-return valve, in a manner known per se.
  • the external volume 21 communicates with the outside by at least one plug, preferably a leakproof screw plug 50 of section typically between 10 and 30 cm 2 , provided with a gate 51 whose size openings is sized to avoid the particle release, for purposes explained below.
  • This cap is preferably located in the back area 105 of the seat so as not to hinder comfort.
  • the external volume 21 is filled with a material of filling, either through the opening of the stopper 50, or before closing the casing 10 (for example by sewing).
  • the filler material is a particulate material
  • the particles comprise a mixture (preferably about 50/50) of foam chips for example of polyester and fibers such as polyester.
  • the average size of the particles is preferably between 5 and 30 mm.
  • Such a mixture makes it possible at the same time to guarantee an excellent comfort and to ensure that the mobility of the particles in the second volume is neither too important (an area likely to be entirely devoid of particles), nor too weak (the characteristic of shape variability, depending in particular on the posture of the subject, being important especially in the case of large cushions or terrace or pool seats).
  • the filling is preferably performed by injection into a stream of air or other gas.
  • the material of the outer casing 10 is for example a woven or non-woven material easily passing air, but whose openings are much smaller on the size of the particles of the filling material.
  • the outer casing 10 can be provided with two plugs, with a plug 45 for filling during manufacture, having a clear and sufficiently large passage (typically around 10 to 30 cm). cm 2 ) for injecting the particles into an air flow, and the other 50 possibly with a passage of smaller section, having a grid 51 as mentioned above with openings allowing the exit of the injected air while preventing the exit introduced particles.
  • the plugs 45 and 50 are preferably screw plugs, and the plug 45 is provided with a non-return valve avoiding any risk of exit of the filling material when the plug is unscrewed. Then, the plug 50 or plugs 45 and 50 being closed (s), the internal volume 22 is filled with air, using a filling tip (not shown) sealingly connected to the plug 40 This can be done either with the mouth or with a manual or motorized inflator.
  • the inflation pressure determines rigidity and "softness", and can be adjusted to any desired value without exceeding a certain limit.
  • the set is preferably placed in a cover or casing made of selected material and color (typically a thick canvas of polyamide or polyester, leather, etc.). and the seat is ready to use.
  • a cover or casing made of selected material and color (typically a thick canvas of polyamide or polyester, leather, etc.).
  • the internal volume 22 of its air is emptied, either by pressing on the seat after opening the cap 40, or by connecting a vacuum pump, then closing preferably the plug to prevent a new air intake.
  • This allows a decrease in seat volume corresponding substantially to the internal volume 22.
  • a volume reduction of 25 to 50% typically about 35%.
  • the filling material is a particulate material
  • the grid provided in the plug 50 makes it possible to apply a vacuum pump without the risk of removing filler material.
  • air is re-injected into the interior volume 22 and, where appropriate, into the exterior volume, and the furniture element can be used after putting on or replacing the cover.
  • the fact that the outer envelope 10 and the inner envelope 30 are connected to each other at a limited number of bonding regions makes it possible to retain considerable freedom of shape, the material located in the external volume 21 can move (more or less spontaneously depending on the nature of the material) depending on the various constraints (gravity, pressure exerted by the user).
  • the element may comprise several interior volumes and / or several external volumes, particularly depending on considerations of form, comfort and strength; in this case, the interior volumes may or may not communicate together, so as to equalize or not their pressures;
  • the filler material may be of different types: microbeads, synthetic fibers, foams, gels, of suitable materials such as polyester, expanded polystyrene, etc. or any mixture of these elements.
  • suitable materials such as polyester, expanded polystyrene, etc. or any mixture of these elements.
  • Different filling materials, and / or different filling densities, can also be provided in different volumes or compartments depending on the part of the furniture element under consideration (seat cushion, seat back, etc.);
  • the material filling the internal volume 22 may be either a fluid, typically air or, more generally, a gas, or even a liquid such as water, or a material with a high compression / expansion coefficient so as to give the first volume at least partially self-inflating character when the stopper 40 is open;
  • the element may comprise different parts assembled to one another (by seam, zipper, snaps, Velcro®, etc.) permanently or dismountably;
  • Partitions may be provided connecting in some places, in the thickness of the peripheral volume, the outer casing 10 and the inner casing 30, so that the internal volume 22 is placed in the desired position in the seat;
  • this connection may optionally be separable (Velcro®, etc.).
  • the invention is particularly applicable to elements of the type seats or cushions of large volume (typically 0.2 to 1 m 2 ) for outdoor (terraces, swimming pools).

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Abstract

Un élément de mobilier est caractérisé en ce qu'il comprend une première enveloppe (30), intérieure, définissant en son sein un premier volume (22) apte à recevoir un matériau comprenant un fluide avec une première densité et une seconde enveloppe (10), extérieure, l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure définissant ensemble un second volume (21 ) entourant le premier volume (22) et apte à recevoir un second matériau comprenant un fluide et des particules souples avec une seconde densité supérieure à la première densité, un premier orifice obturable (40) pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le premier volume, débouchant sur l'extérieur, et un second orifice obturable (50) pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le second volume (21 ), débouchant sur l'extérieur. Application notamment à l'amélioration du confort et la facilitation du transport d'éléments de type sièges ou coussins de grand volume (typiquement de 0,2 à 1 m2) pour l'extérieur (terrasses, piscines, etc.).

Description

Domaine de l'invention
La présente invention concerne d'une façon générale le mobilier, et notamment les sièges à structure souple. Etat de la technique
On connaît déjà largement dans l'état de la technique des sièges comportant une enveloppe remplie de billes ou de morceaux ou copeaux de matériau à structure alvéolaire, de manière à pouvoir donner aux sièges une liberté de forme importante.
Suivant la nature et la géométrie de l'enveloppe et la densité du matériau de remplissage, la forme de tels sièges est plus ou moins libre.
On réalise ainsi des poufs, coussins, sièges avec dossier, dans les formes les plus diverses.
Un inconvénient de ces éléments de mobilier est qu'ils sont volumineux et parfois assez lourds, selon le type de matériau de remplissage.
En effet, même si l'on connaît des procédés permettant de faire le vide à l'intérieur de l'enveloppe, de manière à réduire le volume de l'élément mobilier pour le transport, le gain de volume reste assez limité. En outre, le gain en poids est inexistant.
Par ailleurs, après remplissage d'un tel élément mobilier avec le matériau de remplissage, la rigidité ou la souplesse de l'élément est déterminée une fois pour toutes, et il est nécessaire d'ajouter ou d'enlever du matériau de remplissage pour ajuster ce facteur.
On connaît par ailleurs des sièges, matelas, etc. comportant à la fois un volume destiné à contenir de l'air et un volume destiné à contenir un matériau de remplissage. Les documents BE413231A, US2942281A et US6592533B1 donnent des exemples de tels articles. Toutefois, ils ne donnent aucune indication sur des possibilités de limitation de volume à la manutention, et de permettent pas de restituer l'effet d'un coussin à la fois léger et à forme relativement libre. Résumé de l'invention
La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients précités, et en particulier à proposer un élément de mobilier qui ait les qualités propres à un coussin en termes de déformabilité et de confort (sans référence ici à la forme), tout en étant aisé à stocker, transporter et faire passer d'un état d'utilisation, de volume nominal, à un état de stockage et ou de transport d'un volume réduit, tout en étant simple et économique à fabriquer.
On propose à cet effet selon l'invention un élément de mobilier, caractérisé en ce qu'il comprend une première enveloppe souple, intérieure, définissant en son sein un premier volume apte à recevoir un matériau comprenant un fluide avec une première densité et une seconde enveloppe souple, extérieure, l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure définissant ensemble un second volume entourant le premier volume et contenant un second matériau comprenant un fluide et des particules souples avec une seconde densité supérieure à la première densité, un premier orifice obturable pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le premier volume, débouchant sur l'extérieur, et un second orifice obturable pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le second volume, débouchant sur l'extérieur.
On prévoit en outre de façon optionnelle les caractéristiques suivantes, considérées individuellement ou en toute combinaison techniquement possible :
* les deux enveloppes sont fixées localement l'une à l'autre.
* les deux enveloppes sont en un matériau synthétique souple soudable, les deux enveloppes étant localement soudées l'une à l'autre.
* les deux enveloppes sont soudées dans les régions opposées de l'élément.
* l'enveloppe intérieure est formée de panneaux assemblés pour lui donner une forme générale lorsqu'une pression règne dans le premier volume. * l'enveloppe extérieure est formée de panneaux assemblés pour lui donner une forme générale semblable à celle de l'enveloppe extérieure.
* le premier orifice est situé dans une région de fixation des deux enveloppes l'une à l'autre, pour traverser simultanément les deux enveloppes.
* le premier matériau est de un gaz.
* le premier matériau comprend une matière à coefficient de compression/expansion élevé de façon à donner au premier volume un caractère au moins partiellement autogonflant lorsque le premier orifice est ouvert.
* le second matériau comprend un mélange de gaz et de particules.
* les particules comprennent un mélange de copeaux de mousse et de fibres.
* la taille moyenne des particules est comprise entre 5 et 30 mm.
* une grille est associée au second orifice pour empêcher la sortie des particules lorsque ledit orifice est ouvert.
* l'élément comprend en outre un troisième orifice entre le second volume et l'extérieur, permettant l'injection du mélange de gaz et de particules à travers celui-ci et l'évacuation du gaz excédentaire à travers le second orifice.
* un clapet anti-retour est associé au troisième orifice.
* l'élément comprend en outre une troisième enveloppe, d'habillage, entourant la deuxième enveloppe de façon amovible.
Selon un deuxième aspect, on propose un procédé de compactage d'un élément tel que défini plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
extraire du premier volume sensiblement tout le fluide qu'il contient, et extraire du second volume sensiblement tout le fluide qu'il contient en y laissant lesdites particules souples. On propose également un procédé de mise en service d'un élément tel que défini plus haut, où le second matériau comprend un mélange de gaz et de particules, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
injecter un fluide dans le premier volume, et
mettre le deuxième volume en communication avec la pression atmosphérique.
Enfin on propose un procédé de fabrication et de compactage d'un élément tel que défini plus haut, où le second matériau comprend un mélange de gaz et de particules et l'élément comprend en outre un troisième orifice entre le second volume et l'extérieur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser les deux enveloppes,
- injecter un mélange de gaz et de particules souples dans le second volume à travers le troisième orifice, en laissant le gaz excédentaire s'échapper à travers le second orifice,
- fermer le troisième orifice, et
- extraire du gaz du second volume par application d'une source de vide, en y laissant lesdites particules souples. Brève description des dessins
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un exemple d'un siège selon l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective du siège de la figure 1 , et
Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de l'arrière de deux détails d'un siège selon l'invention, la figure 3 étant une représentation d'une enveloppe intérieure, et la figure 4 celle d'une enveloppe extérieure. Description détaillée d'une forme de réalisation
En référence aux figures 1 et 2, on a représenté un élément de mobilier sous la forme d'un siège de type fauteuil avec une assise A et un dossier D.
Une enveloppe extérieure 10 définit la forme générale du siège, avec une zone d'appui au sol 101 , une zone frontale 102, une zone d'assise 103, une zone de dossier 104, une zone de dessus de dossier 106, une zone de dos 105 et deux zones latérales, l'une 107 étant représentée sur la coupe de la figure 1 . Le matériau de l'enveloppe extérieure 10 est une membrane souple de préférence soudable et étanche à l'air, notamment en PVC.
A l'intérieur de l'enveloppe extérieure 10 se trouve une enveloppe intérieure 30, en un matériau étanche à l'air et soudable tel qu'une membrane de PVC. Cette enveloppe 30 sépare l'espace 20 défini globalement par l'enveloppe intérieure 10 en un premier volume 22, intérieur, délimité par ladite enveloppe 30, et un deuxième volume 21 , extérieur, entourant sensiblement entièrement le volume intérieur 22.
L'enveloppe intérieure 30 est reliée à l'enveloppe extérieure 10 en un nombre limité de régions, et dans le présent exemple ici dans deux régions, à savoir une région R1 situé dans la partie frontale 103 et une région R2 située dans la partie de dessus de dossier 106. D'une façon générale, on prévoit des régions de liaisons en fonction de la forme recherchée pour l'élément, de façon à laisser une liberté importante de la forme de l'enveloppe extérieure 10 par rapport à la forme de l'enveloppe intérieure 30, comme on le verra dans la suite. D'une façon générale, deux régions de liaison dans des parties opposées de l'élément seront prévues. La liaison entre les deux enveloppes est effectuée de préférence par soudage des membranes pour les solidariser sur une surface de l'ordre de 50 à 500 cm2.
On notera que la forme de l'enveloppe intérieure 30 à état gonflé (comme on le détaillera plus loin) est obtenue en soudant ensemble un ensemble de panneaux de formes particulières (dans le cas d'espèce deux panneaux, un panneau de dessus et un panneau de dessous et d'arrière), et en dotant le cas échéant les panneaux, notamment le panneau de dessus et le panneau de dessous et d'arrière, de lignes de rigidification (surépaisseurs de matière), de façon connue en soi dans le domaine des matelas et autres articles pneumatiques de loisirs. De même, l'enveloppe extérieure 10 peut être réalisée en soudant ensemble un certain nombre de panneaux, avec une forme générale semblable à celle de l'enveloppe intérieure, et une taille plus importante (typiquement de 20 à 50 % plus grande).
Comme mieux visible sur les figures 3 et 4, le volume intérieur 22 communique avec l'extérieur par un bouchon étanche, par exemple de type embout de gonflage utilisé dans le domaine précité des articles pneumatiques, ce bouchon 40 étant de préférence situé au sein de l'une des régions R1 et R2 de façon à pouvoir traverser simultanément l'épaisseur de matière de l'enveloppe extérieure 10 et l'épaisseur de matière de l'enveloppe intérieure 30. Ce bouchon permet d'appliquer une pression d'air ou autre gaz, ajustable au sein du volume intérieur 22, et de vider pratiquement entièrement ce volume intérieur. Le bouchon 40 comprend avantageusement une valve anti-retour, de façon connue en soi. En outre, on peut prévoir dans l'enveloppe intérieure 30 un clapet anti-surpression (non représenté) afin d'éviter de faire éclater accidentellement la membrane 30.
Le volume extérieur 21 communique avec l'extérieur par au moins un bouchon, de préférence un bouchon à vis étanche 50 de section typiquement comprise entre 10 et 30 cm2, doté d'une grille 51 dont la taille des ouvertures est dimensionnée pour éviter la sortie des particules, à des fins expliquées plus loin. Ce bouchon est de préférence situé dans la zone de dos 105 du siège de façon à ne pas gêner le confort.
Dans une forme de réalisation préférée, et comme on le verra plus loin en référence à la figure 4, on prévoit deux bouchons, tous deux situés dans la zone de dos 105 pour ne pas gêner le confort.
Pour réaliser le siège, on fabrique une structure telle que représentée sur les figures 1 et 2, on remplit le volume extérieur 21 avec un matériau de remplissage, soit à travers l'ouverture du bouchon 50, soit avant de refermer l'enveloppe 10 (par exemple par couture).
Dans une forme de réalisation préférée, le matériau de remplissage est un matériau particulaire, et les particules comprennent un mélange (de préférence à 50/50 environ) de copeaux de mousse par exemple de polyester et de fibres par exemple de polyester. La taille moyenne des particules est de préférence comprise entre 5 et 30 mm. Alternativement à l'un ou l'autre de ces types de particules ou en complément, on peut prévoir des microbilles de polystyrène expansé. Un tel mélange permet à la fois de garantir un excellent confort et d'assurer que la mobilité des particules dans le second volume ne soit ni trop importante (une zone risquant de se trouver entièrement dépourvue de particules), ni trop faible (la caractéristique de variabilité de forme, en fonction notamment de la posture du sujet, étant importante notamment dans le cas de grands coussins ou sièges de terrasse ou de piscine).
Dans le cas où le matériau de remplissage est particulaire (copeaux de mousse, fibres, microbilles, etc.) le remplissage s'effectue de préférence par injection dans un flux d'air ou autre gaz. Dans ce cas, le matériau de l'enveloppe extérieure 10 est par exemple un matériau tissé ou non tissé laissant facilement passer l'air, mais dont les ouvertures sont beaucoup plus petites sur la taille des particules du matériau de remplissage.
Comme mentionné plus haut et illustré sur la figure 4, on peut prévoir que l'enveloppe extérieure 10 soit dotée de deux bouchons, avec un bouchon 45 de remplissage à la fabrication, présentant un passage dégagé et suffisamment grand (typiquement autour de 10 à 30 cm2) pour injecter les particules dans un flux d'air, et l'autre 50 éventuellement avec un passage de section plus petite, comportant une grille 51 comme précité avec des ouvertures permettant la sortie de l'air injecté tout en empêchant la sortie des particules introduites. Les bouchons 45 et 50 sont de préférence des bouchons à vis, et le bouchon 45 est doté d'un clapet anti-retour évitant tout risque de sortie du matériau de remplissage lorsque le bouchon est dévissé. Ensuite, le bouchon 50 ou les bouchons 45 et 50 étant fermé(s), le volume intérieur 22 est rempli avec de l'air, à l'aide d'un embout de remplissage (non représenté) raccordé de façon étanche au bouchon 40. Ceci peut être effectué soit avec la bouche, soit avec un gonfleur manuel ou motorisé.
La pression de gonflage détermine la rigidité et le « moelleux », et peut être ajustée à toute valeur souhaitée sans excéder une certaine limite.
Une fois ces opérations achevées et les bouchons fermés, on place de préférence l'ensemble dans une housse ou enveloppe d'habillage en matériau et de couleur choisis (typiquement une toile épaisse en toile de polyamide ou de polyester, en cuir, etc.) et le siège est prêt à être utilisé.
On comprend que grâce au fait qu'une proportion substantielle de l'espace intérieur du siège est remplie d'air ou d'un autre gaz, le poids du siège est sensiblement réduit, alors même qu'il conserve des qualités comparables, voire supérieures (rigidité ajustable) à celles d'un siège entièrement rempli de matériau particulaire.
Pour le transport du siège, soit lors de la commercialisation, soit après achat, on vide le volume intérieur 22 de son air, soit en pressant sur le siège après avoir ouvert le bouchon 40, soit en connectant une pompe à vide, puis on referme de préférence le bouchon pour éviter une nouvelle entrée d'air. Ceci permet une diminution de volume du siège correspondant sensiblement au volume intérieur 22. Typiquement, selon la configuration et le volume de l'espace intérieur et de l'espace extérieur, on peut atteindre une réduction de volume de 25 à 50 %, typiquement d'environ 35 %.
On peut aussi, dans le cas où le matériau de remplissage est un matériau particulaire, appliquer du vide au volume extérieur 21 de manière à réduire encore le volume du siège pour son transport. Dans ce cas, la grille prévue dans le bouchon 50 permet d'appliquer une pompe à vide sans risquer de retirer du matériau de remplissage.
On aboutit en ce faisant à un gain de volume complémentaire qui peut être de 5 à 15 % du volume total en utilisation, selon notamment le type de particule et la densité avec laquelle elles ont été placées dans le volume extérieur.
Après livraison, on réinjecte de l'air dans le volume intérieur 22 et le cas échéant dans le volume extérieur, et l'élément de mobilier peut être utilisé après avoir mis ou remis la housse en place.
On notera que le fait que l'enveloppe extérieure 10 et l'enveloppe intérieure 30 sont reliées l'une à l'autre au niveau d'un nombre limité de régions de liaison permet de garder une liberté de forme importante, le matériau situé dans le volume extérieur 21 pouvant se déplacer (de façon plus ou moins spontanée selon la nature du matériau) en fonction des différentes contraintes (gravité, pression exercée par l'utilisateur).
Bien entendu, la présente invention peut faire l'objet de nombreuses variantes et modifications, et en particulier :
- l'élément peut comprendre plusieurs volumes intérieurs et ou plusieurs volumes extérieurs, notamment en fonction de considérations de forme, de confort et de solidité ; dans ce cas, les volumes intérieurs peuvent ou non communiquer ensemble, de façon à égaliser ou non leurs pressions ;
- le matériau de remplissage peut être de différentes natures : microbilles, fibres synthétiques, mousses, gels, en des matériaux appropriés tels que polyester, polystyrène expansé, etc. ou tout mélange de ces éléments. On peut également prévoir différents matériaux de remplissage, et/ou des densités de remplissage différentes, dans différents volumes ou compartiments selon la partie de l'élément de mobilier considérée (assise de siège, dossier de siège, etc.) ;
- le matériau remplissant le volume intérieur 22 peut être soit un fluide, typiquement de l'air ou plus généralement un gaz, voire un liquide tel que de l'eau, soit une matière à coefficient de compression/expansion élevé de façon à donner au premier volume un caractère au moins partiellement autogonflant lorsque le bouchon 40 est ouvert ;
- la disposition et la nature du remplissage des différents volumes permet de donner à l'élément de mobilier toute forme et toute structuration voulues, étant précisé que la forme et la disposition de la ou des membranes délimitant le ou les volumes d'air, combinée à la pression de l'air qui y règne, est un facteur structurant important.
- l'élément peut comprendre différentes parties assemblées les unes aux autres (par couture, fermeture à glissière, boutons pression, Velcro®, etc.) de façon permanente ou démontable ;
- on peut prévoir des cloisons reliant en certains endroits, dans l'épaisseur du volume périphérique, l'enveloppe extérieure 10 et l'enveloppe intérieure 30, de manière à ce que le volume intérieur 22 se place dans la position souhaitée dans le siège ;
- dans les régions de liaison entre l'enveloppe intérieure 30 et l'enveloppe extérieure 10, cette liaison peut éventuellement être séparable (Velcro®, etc.).
L'invention s'applique notamment à des éléments de type sièges ou coussins de grand volume (typiquement de 0,2 à 1 m2) pour l'extérieur (terrasses, piscines).

Claims

REVENDICATIONS
1 . Elément de mobilier, caractérisé en ce qu'il comprend une première enveloppe souple (30), intérieure, définissant en son sein un premier volume
(22) apte à recevoir un matériau comprenant un fluide avec une première densité et une seconde enveloppe souple (10), extérieure, l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure définissant ensemble un second volume (21 ) entourant le premier volume (22) et contenant un second matériau comprenant un fluide et des particules souples avec une seconde densité supérieure à la première densité, un premier orifice obturable (40) pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le premier volume, débouchant sur l'extérieur, et un second orifice obturable (50) pour l'entrée ou la sortie de fluide pour le second volume (21 ), débouchant sur l'extérieur.
2. Elément selon la revendication 1 , dans lequel les deux enveloppes (30, 10) sont fixées localement (R1 , R2) l'une à l'autre.
3. Elément selon la revendication 2, dans lequel les deux enveloppes sont en un matériau synthétique souple soudable, les deux enveloppes étant localement soudées l'une à l'autre.
4. Elément selon la revendication 3, dans lequel les deux enveloppes sont soudées dans les régions généralement opposées (R1 , R2) de l'élément.
5. Elément selon 'une des revendications 2 à 4, dans lequel l'enveloppe intérieure (30) est formée de panneaux assemblés pour lui donner une forme générale lorsqu'une pression règne dans le premier volume (22).
6. Elément selon la revendication 5, dans lequel l'enveloppe extérieure (10) est formée de panneaux assemblés pour lui donner une forme générale semblable à celle de l'enveloppe extérieure (30).
5 7. Elément selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le premier orifice (40) est situé dans une région (R2) de fixation des deux enveloppes (30, 10) l'une à l'autre, pour traverser simultanément les deux enveloppes.
8. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le premier o matériau est de un gaz.
9. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le premier matériau comprend une matière à coefficient de compression/expansion élevé de façon à donner au premier volume (22) un caractère au moins5 partiellement autogonflant lorsque le premier orifice (40) est ouvert.
10. Elément selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le second matériau comprend un mélange de gaz et de particules. 0 1 1 . Elément selon la revendication 10, dans lequel les particules comprennent un mélange de copeaux de mousse et de fibres.
12. Elément selon la revendication 1 1 , dans lequel la taille moyenne des particules est comprise entre 5 et 30 mm.
5
13. Elément selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel une grille (51 ) est associée au second orifice pour empêcher la sortie des particules lorsque ledit orifice est ouvert. 0 14. Elément selon la revendication 13, comprend en outre un troisième orifice (45) entre le second volume (21 ) et l'extérieur, permettant l'injection du mélange de gaz et de particules souples à travers celui-ci et l'évacuation du gaz excédentaire à travers le second orifice (50).
15. Elément selon la revendication 14, dans lequel un clapet anti-retour est associé au troisième orifice (45).
16. Elément selon l'une des revendications 1 à 15, lequel comprend en outre une troisième enveloppe, d'habillage, entourant la deuxième enveloppe de façon amovible.
16. Procédé de compactage d'un élément selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
extraire du premier volume sensiblement tout le fluide qu'il contient, et extraire du second volume sensiblement tout le fluide qu'il contient en y laissant lesdites particules souples.
17. Procédé de mise en service d'un élément selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
injecter un fluide dans le premier volume, et
mettre le deuxième volume en communication avec la pression atmosphérique.
18. Procédé de fabrication et de compactage d'un élément selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser les deux enveloppes,
- injecter un mélange de gaz et de particules souples dans le second volume à travers le troisième orifice, en laissant le gaz excédentaire s'échapper à travers le second orifice,
- fermer le troisième orifice, et
- extraire du gaz du second volume par application d'une source de vide, en y laissant lesdites particules souples.
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