WO2014033549A2 - Werkzeughalter fiir tangentialschneideinsatz - Google Patents

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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool

Definitions

  • the invention relates to a tool holder with a receptacle for a cutting insert, in particular a Tangentialschneidrise with eight cutting edges, with a lateral contact surface, a rear contact surface and a bottom surface.
  • the invention further relates to an assembly with such a tool holder and a Tangentialschneidrise, which is mounted in the receptacle of the tool holder and rests on the bottom surface.
  • Tangential cutting inserts are known from the prior art. An example can be found in DE 10 2007 022 536 A1.
  • the Tangentialschneidson has two opposite, similar and substantially square bases, which are rotated against each other. Along the outer edges of the base surfaces four similar side surfaces are formed, wherein at the transition of each side surface to the two base surfaces in each case a main cutting edge is formed. At the transition between adjacent side surfaces secondary cutting edges are formed, which pass over a corner radius in the respective main cutting edge. A total of eight cutting edges are formed, which are available for machining a material to be machined.
  • the geometry of the side surfaces is comparatively complex. This is partly because each side surface extends between the relative to each other twisted outer edges of the base surfaces.
  • chip-forming geometries are implemented on each side surface, which influence the shape of the chips, which are removed with the two edges of a side surface.
  • the complex shape of the side surfaces makes it difficult to arrange the Tangentialschneidinate in the receptacle of the tool holder so that the forces occurring during machining are introduced in the desired manner in the tool holder.
  • a Tangentialschneidnot which has on each side surface two frusto-conical projections, which serve to support the Tangentialschneidneses in a receptacle of a tool holder.
  • the projections complicate the production of the tangential cutting insert, they affect the chip flow on the side surfaces which constitute the rake faces of the cutting insert.
  • the object of the invention is to improve a tool holder of the type mentioned so that a cutting insert with little effort can be reliably absorbed in the receptacle of the tool holder.
  • the invention provides a tool holder of the type mentioned above, that the bottom surface is quadrangular in a plan view and has a raised support portion having two inclined to each other employed support surfaces for the cutting insert.
  • the obliquely set support surfaces come into contact with a side surface of the cutting insert, so that the forces acting on the cutting insert can be reliably transferred into the tool holder.
  • the bottom surface is quadrangular and its geometry generally coincides with the geometry of the side surfaces of the cutting insert, the cutting edges of the cutting insert directly opposite the support region can be protected from damage by chips.
  • the bottom surface can be made slightly larger than the side surfaces of the cutting insert with little effort, so that the bottom surface protrudes slightly beyond the cutting insert.
  • the support region is set back relative to the circumference of the bottom surface. In this way, a circumferential shoulder is provided, above which are the cutting edges of the side surface which rests on the support region.
  • the support region has a raised back, which separates the two support surfaces from each other. In this way, the self-centering of the cutting insert on the support area is improved.
  • the back preferably extends diagonally across the support area. This supports the automatic positioning of the cutting insert on the support area.
  • the bottom surface is part of a Unterlegteils, which is attached to the tool holder.
  • the shim may be bolted to the tool holder, so that it can be replaced if necessary with little effort. If the shim is made of tungsten carbide, the bottom surface can be made very hard so that there is little or no wear during operation.
  • the underside of the shim may be ground to achieve a flat bottom that adheres to tight tolerances.
  • the bottom surface is designed in one piece with the tool holder.
  • this embodiment eliminates the separate assembly of the shim, and it eliminates the tolerances associated with the attachment of the shim on the tool holder.
  • the bottom surface is hardened, for example laser-hardened or nitrided.
  • an assembly having a tool holder and a tangential cutting insert, the bottom surface projecting outwardly beyond the cutting insert, as viewed from a plane defined by the exposed outer surface of the cutting insert. This ensures that the cutting edges of the cutting insert, which are arranged along the resting surface on the bottom surface of the cutting insert, are protected by damage.
  • the length and the width of the bottom surface are greater than the length and the width of the cutting insert supported thereon. This results both laterally and forward a projection of the bottom surface on the outer contour of the cutting insert, whereby the bottom surface facing cutting edges of the cutting insert are protected.
  • the cutting insert has a plurality of cutting edges, wherein the bottom surface facing the cutting edges is arranged at a distance from the bottom surface. This ensures that the cutting edges can not come into contact with the bottom surface of the receptacle, so that in this respect, the cutting edges are protected from damage.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tool holder according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the tool holder of Figure 1 in a side view
  • Figure 3 shows the tool holder of Figure 1 in a front view
  • Figure 4 shows the tool holder of Figure 1 in a plan view
  • Figure 5 is a plan view of a shim used in the tool holder of Figure 1; - Figure 6 shows the shim of Figure 5 in a side view;
  • FIG. 8 shows a section along the plane VIII-VIII of FIG. 5;
  • Figure 9 is a section along the plane IX-IX of Figure 5;
  • FIG. 10 is a perspective view of the tool holder of FIG. 1 with a cutting insert mounted therein;
  • Figure 11 shows the tool holder with cutting insert of Figure 10 in a side view
  • FIG. 12 shows the tool holder with cutting insert of FIG. 10 in a front view; - Figure 13 on an enlarged scale, the detail XIII of Figure 12;
  • Figure 14 shows the tool holder with cutting insert of Figure 10 in a plan view
  • FIG. 15 is a perspective view of a tool holder according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 16 shows the tool holder of FIG. 15 in a side view;
  • Figure 17 shows the tool holder of Figure 15 in a front view.
  • FIGS. 1 to 14 show a tool holder 5 according to a first embodiment. It contains a holding section 6, which on a shaft 7 is attached, which is shown broken off here.
  • the shaft 7 can be mounted on a tool holder carrier.
  • the holding portion 6 of the tool holder 5 is provided with a receptacle 8, in which a cutting insert 9 (see Figures 10 to 14) can be mounted.
  • the receptacle 8 includes a lateral contact surface 10, a rear contact surface 12 and a bottom surface 14.
  • the surfaces 10, 12, 14 serve to support the cutting insert 9.
  • the cutting insert 9 is a tangential cutting insert, as is basically known from DE 10 2007 022 536 A1. It has two base surfaces 20, which have a generally square shape and are twisted against each other. Between the edges of the base surfaces 20, four side surfaces 22 are provided, wherein each side surface forms two main cutting edges 24 with the base surfaces. At the transition between adjacent side surfaces 22 a secondary cutting edge 26 is formed in each case. Each main cutting edge 24 passes over a corner radius 28 in the adjacent secondary cutting edge 26. Overall, the cutting insert 9 eight cutting edges, which are each formed by a main cutting edge 24 and a secondary cutting edge 26 together with the corner radius 28th
  • the bottom surface 14 (in Figure 1, the lower surface) of the receptacle 8 is part of a Unterlegteils 30 in the first embodiment, which is carried out separately from the tool holder 5 and attached thereto.
  • the shim 30 has a quadrangular and generally parallelogram-shaped configuration (see FIG. 5) in plan view and has a raised support area 32 surrounded by a peripheral ledge 34 located at a lower level than the support area 32.
  • the support region 32 is formed by two abutting support surfaces 36, which have a generally triangular shape, and a raised back 38 arranged between the two support surfaces 36. This extends diagonally across the bottom surface 14, along the longer diagonal (see FIG. 5).
  • the two support surfaces 36 are inclined relative to a plane which is defined by the back 38 or the underside of the Unterlegteils 30 by an angle of 10 °. As can be seen in particular in FIG. 8, in each case a part of the bottom surface 14 falls due to the Inclination of the two support surfaces 36 to the outside, ie away from the back 38, to the longer side edges down.
  • the shim 30 may be made of hard metal or other suitable high hardness material. In this way, the desired wear resistance, in particular the bottom surface 14 is achieved.
  • the underside 40 of the Unterlegteils 30 is ground to obtain a particular flat support surface with which the shim 30 is supported in the tool holder 5.
  • a mounting screw (not shown) may be used which extends through a centrally located aperture 42.
  • the tangential cutting insert 9 When the tangential cutting insert 9 is arranged in the receptacle 8, it is supported with one of its side surfaces on the bottom surface 14 of the shim 30, in particular on the two support surfaces 36. These are designed so that the cutting edges 24, 26, which the shim 30 lie directly opposite, are located at a small distance from the shoulder 34 of the shim 30 (see in particular Figures 11 to 13 with the there drawn distance a).
  • the shim 30 continues to be designed so that it projects laterally beyond the cutting insert 9, in particular over a plane defined by the laterally arranged base surface 20 (see in particular FIG. 10) and via the secondary cutting edge arranged on the front side of the tool holder 26.
  • the lateral projection of the shim 30 is denoted by s via the plane defined by the corresponding base surface 20 (and thus also by the main cutting edge 24 arranged there).
  • the shim 30 protrudes forward, that is, toward the observer, with reference to FIG.
  • the Unterlegteils 30 By the supernatant of the Unterlegteils 30, the Unterlegteil 30 opposite cutting from damage by chips are well protected.
  • FIGS. 15 to 17 show a tool holder according to a second embodiment.
  • Elements are the same reference numerals, and reference is made to the above statements.
  • the bottom surface 14 is formed as an integral part of the tool holder 5, that is directly as one of the boundary surfaces of the receptacle 8.
  • the geometry is the same as in the first embodiment;
  • the bottom surface 14 thus has an elevated support region with a peripheral shoulder 34, two support surfaces 36 and the back 38.
  • the material of the tool holder 5 is hardened in the region of the bottom surface 14, for example laser-hardened, induction-hardened or nitrided.

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Description

Werkzeughalter für Tangentialschneideinsatz
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter mit einer Aufnahme für einen Schneideinsatz, insbesondere einen Tangentialschneideinsatz mit acht Schneiden, mit einer seitlichen Anlagefläche, einer rückseitigen Anlagefläche und einer Bodenfläche. Die Erfindung betrifft ferner eine Baugruppe mit einem solchen Werkzeughalter und einem Tangentialschneideinsatz, der in der Aufnahme des Werkzeughalters angebracht ist und auf der Bodenfläche aufliegt.
Tangentialschneideinsätze sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ein Beispiel findet sich in der DE 10 2007 022 536 A1. Der Tangentialschneideinsatz weist zwei einander gegenüberliegende, gleichartige und im Wesentlichen quadratische Grundflächen auf, die gegeneinander verdreht sind. Entlang den Außenrändern der Grundflächen sind vier gleichartige Seitenflächen gebildet, wobei am Übergang jeder Seitenfläche zu den beiden Grundflächen jeweils eine Hauptschneide gebildet ist. Am Übergang zwischen benachbarten Seitenflächen sind Nebenschneiden gebildet, die über einen Eckenradius in die jeweilige Hauptschneide übergehen. Insgesamt sind acht Schneiden gebildet, die zum Zerspanen eines zu bearbeitenden Materials zur Verfügung stehen.
Die Geometrie der Seitenflächen ist vergleichsweise komplex. Dies liegt zum einen daran, dass jede Seitenfläche sich zwischen den relativ zueinander verdrehten Außenrändern der Grundflächen erstreckt. Hinzu kommt, dass auf jeder Seitenfläche spanformende Geometrien verwirklicht sind, mit denen die Form der Späne beeinflusst werden, die mit den beiden Schneiden einer Seitenfläche abgetragen werden. Die komplexe Gestalt der Seitenflächen erschwert es, den Tangentialschneideinsatz in der Aufnahme des Werkzeughalters so anzuordnen, dass die beim Zerspanen auftretenden Kräfte in der gewünschten Weise in den Werkzeughalter eingeleitet werden.
Aus der US 2010/0254776 A1 ist ein Tangentialschneideinsatz bekannt, der auf jeder Seitenfläche zwei kegelstumpfförmige Vorsprünge aufweist, die zur Abstützung des Tangentialschneideinsatzes in eine Aufnahme eines Werkzeughalters dienen. Abgesehen davon, dass die Vorsprünge die Herstellung des Tangentialschneideinsatzes verkomplizieren, beeinträchtigen sie den Spanfluss auf den Seitenflächen, welche die Spanflächen des Schneideinsatzes darstellen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass ein Schneideinsatz mit geringem Aufwand zuverlässig in der Aufnahme des Werkzeughalters aufgenommen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Werkzeughalter der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Bodenfläche in einer Draufsicht viereckig ist und einen erhöhten Abstützbereich aufweist, der zwei schräg zueinander angestellte Abstützflächen für den Schneideinsatz aufweist. Die schräg angestellten Abstützflächen gelangen mit einer Seitenfläche des Schneideinsatzes in Kontakt, sodass die auf den Schneideinsatz einwirkenden Kräfte zuverlässig in den Werkzeughalter übertragen werden können. Dabei kommt es zu einer Selbstzentrierung des Schneideinsatzes auf den Abstützflächen. Da die Bodenfläche viereckig ist und ihre Geometrie damit grundsätzlich mit der Geometrie der Seitenflächen des Schneideinsatzes übereinstimmt, können zusätzlich die Schneidkanten des Schneideinsatzes, die dem Abstützbereich unmittelbar gegen- überliegen, vor einer Beschädigung durch Späne geschützt werden. Zu diesem Zweck kann mit geringem Aufwand die Bodenfläche geringfügig größer ausgeführt werden als die Seitenflächen des Schneideinsatzes, sodass die Bodenfläche geringfügig über den Schneideinsatz übersteht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Abstützbereich gegenüber dem Umfang der Bodenfläche zurückgesetzt ist. Auf diese Weise ist ein umlaufender Absatz geschaffen, oberhalb dessen die Schneiden der Seitenfläche sich befinden, die auf dem Abstützbereich aufliegt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Abstützbereich einen erhöhten Rücken aufweist, der die beiden Abstützflächen voneinander trennt. Auf diese Weise wird die Selbstzentrierung des Schneideinsatzes auf dem Abstützbereich verbessert.
Der Rücken erstreckt sich dabei vorzugsweise diagonal über den Abstützbereich. Dadurch wird die automatische Positionierung des Schneideinsatzes auf dem Abstützbereich unterstützt.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Boden- fläche Teil eines Unterlegteils ist, das am Werkzeughalter angebracht ist. Dies ermöglicht, das Unterlegteil aus einem anderen Werkstoff als den Werkzeughalter auszuführen, sodass die Bodenfläche mit geringem Aufwand mit den gewünschten Eigenschaften hergestellt werden kann. Das Unterlegteil kann mit dem Werkzeughalter verschraubt sein, sodass es im Bedarfsfall mit geringem Aufwand ausgewechselt werden kann. Wenn das Unterlegteil aus Hartmetall besteht, lässt sich die Bodenfläche mit einer sehr hohen Härte ausführen, sodass es im Betrieb keinen oder nur einen sehr geringen Verschleiß gibt.
Die Unterseite des Unterlegteils kann geschliffen sein, um eine plane Unterseite zu erzielen, die enge Toleranzen einhält.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bodenfläche einstückig mit dem Werkzeughalter ausgeführt ist. Bei dieser Ausführungsform entfällt die separate Montage des Unterlegteils, und es entfallen auch die Toleranzen, die mit der Anbringung des Unterlegteils am Werkzeughalter verbunden sind.
Um die gewünschte Härte des Abstützbereichs zu erzielen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodenfläche gehärtet ist, beispielsweise lasergehärtet oder nitriert.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist auch eine Baugruppe mit einem Werkzeughalter und einem Tangentialschneideinsatz vorgesehen, wobei die Bodenfläche, betrachtet gegenüber einer Ebene, die durch die freiliegende Außenfläche des Schneideinsatzes definiert ist, über den Schneideinsatz nach außen hervorsteht. Dies gewährleistet, dass die Schneiden des Schneideinsatzes, die entlang der auf der Bodenfläche aufliegenden Seitenfläche des Schneideinsatzes angeordnet sind, durch Beschädigung geschützt sind.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Länge und die Breite der Bodenfläche größer sind als die Länge und die Breite des sich darauf abstützenden Schneideinsatzes. Dadurch ergibt sich sowohl seitlich als auch vorne ein Überstand der Bodenfläche über die Außenkontur des Schneideinsatzes, wodurch die der Bodenfläche zugewandten Schneiden des Schneideinsatzes geschützt sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schneideinsatz mehrere Schneidkanten aufweist, wobei die der Bodenfläche zugewandten Schneidkanten im Abstand von der Bodenfläche angeordnet ist. Dies gewährleistet, dass die Schneidkanten nicht mit der Bodenfläche der Aufnahme in Kontakt gelangen können, sodass auch in dieser Hinsicht die Schneidkanten vor Beschädigungen geschützt sind. Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsformen beschrieben, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen:
- Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht einen Werkzeughalter gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; - Figur 2 den Werkzeughalter von Figur 1 in einer Seitenansicht;
- Figur 3 den Werkzeughalter von Figur 1 in einer Vorderansicht;
- Figur 4 den Werkzeughalter von Figur 1 in einer Draufsicht;
- Figur 5 in einer Draufsicht ein Unterlegteil, das beim Werkzeughalter von Figur 1 verwendet wird; - Figur 6 das Unterlegteil von Figur 5 in einer Seitenansicht;
- Figur 7 das Unterlegteil von Figur 5 in einer Vorderansicht;
- Figur 8 einen Schnitt entlang der Ebene Vlll-Vlll von Figur 5;
- Figur 9 einen Schnitt entlang der Ebene IX-IX von Figur 5;
- Figur 10 in einer perspektivischen Ansicht den Werkzeughalter von Figur 1 mit darin angebrachtem Schneideinsatz;
- Figur 11 den Werkzeughalter mit Schneideinsatz von Figur 10 in einer Seitenansicht;
- Figur 12 den Werkzeughalter mit Schneideinsatz von Figur 10 in einer Vorderansicht; - Figur 13 in vergrößertem Maßstab das Detail XIII von Figur 12;
- Figur 14 den Werkzeughalter mit Schneideinsatz von Figur 10 in einer Draufsicht;
- Figur 15 in einer perspektivischen Ansicht einen Werkzeughalter gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; - Figur 16 den Werkzeughalter von Figur 15 in einer Seitenansicht; und
- Figur 17 den Werkzeughalter von Figur 15 in einer Vorderansicht.
In den Figuren 1 bis 14 ist ein Werkzeughalter 5 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Er enthält einen Halteabschnitt 6, der an einem Schaft 7 angebracht ist, der hier abgebrochen gezeigt ist. Der Schaft 7 kann an einem Werkzeughalterträger montiert werden.
Der Halteabschnitt 6 des Werkzeughalters 5 ist mit einer Aufnahme 8 versehen, in der ein Schneideinsatz 9 (siehe die Figuren 10 bis 14) angebracht werden kann. Die Aufnahme 8 enthält eine seitliche Anlagefläche 10, eine rückseitige Anlagefläche 12 und eine Bodenfläche 14. Die Flächen 10, 12, 14 dienen dazu, den Schneideinsatz 9 abzustützen.
Beim Schneideinsatz 9 handelt es sich um einen Tangentialschneideinsatz, wie er grundsätzlich aus der DE 10 2007 022 536 A1 bekannt ist. Er weist zwei Grundflächen 20 auf, die eine allgemein quadratische Form haben und gegeneinander verdreht sind. Zwischen den Rändern der Grundflächen 20 sind vier Seitenflächen 22 vorgesehen, wobei jede Seitenfläche mit den Grundflächen zwei Hauptschneiden 24 bildet. Am Übergang zwischen benachbarten Seitenflächen 22 ist jeweils eine Nebenschneide 26 gebildet. Jede Hauptschneide 24 geht über einen Eckenradius 28 in die benachbarte Nebenschneide 26 über. Insgesamt weist der Schneideinsatz 9 acht Schneiden auf, die jeweils gebildet sind durch eine Hauptschneide 24 und eine Nebenschneide 26 zusammen mit dem Eckenradius 28.
Die Bodenfläche 14 (in Figur 1 die untere Fläche) der Aufnahme 8 ist bei der ersten Ausführungsform Teil eines Unterlegteils 30, das separat vom Werkzeughalter 5 ausgeführt ist und an diesem angebracht wird. Das Unterlegteil 30 hat in einer Draufsicht gesehen eine viereckige und hier allgemein parallelogrammförmige Gestalt (siehe Figur 5) und weist einen erhöhten Abstützbereich 32 auf, der von einem umlaufenden Absatz 34 umgeben ist, der sich auf einem tieferen Niveau als der Abstützbereich 32 befindet.
Der Abstützbereich 32 ist gebildet durch zwei schräg zueinander angestellte Abstützflächen 36, die eine allgemein dreieckige Gestalt haben, und einen zwischen den beiden Abstützflächen 36 angeordneten, erhöhten Rücken 38. Dieser erstreckt sich diagonal über die Bodenfläche 14, und zwar entlang der längeren Diagonalen (siehe Figur 5). Die beiden Abstützflächen 36 sind dabei gegenüber einer Ebene, die durch den Rücken 38 oder auch die Unterseite des Unterlegteils 30 definiert ist, um einen Winkel von 10° geneigt. Wie insbesondere in Figur 8 zu sehen ist, fällt jeweils ein Teil der Bodenfläche 14 aufgrund der Neigung der beiden Abstützflächen 36 nach außen hin, also vom Rücken 38 weg, zu den längeren Seitenrändern hin ab.
Das Unterlegteil 30 kann aus Hartmetall oder einem anderen geeigneten Werkstoff mit großer Härte bestehen. Auf diese Weise wird die gewünschte Verschleiß- festigkeit insbesondere der Bodenfläche 14 erzielt. Vorzugsweise ist die Unterseite 40 des Unterlegteils 30 geschliffen, um eine besondere ebene Auflagefläche zu erhalten, mit der sich das Unterlegteil 30 im Werkzeughalter 5 abstützt. Zur Befestigung des Unterlegteils 30 kann eine (hier nicht gezeigte) Befestigungsschraube verwendet werden, die sich durch eine mittig angeordnete Öffnung 42 hindurch erstreckt.
Wenn der Tangentialschneideinsatz 9 in der Aufnahme 8 angeordnet ist, stützt er sich mit einer seiner Seitenflächen auf der Bodenfläche 14 des Unterlegteils 30 ab, insbesondere auf den beiden Abstützflächen 36. Diese sind so ausgeführt, dass die Schneidkanten 24, 26, die dem Unterlegteil 30 unmittelbar gegenüber- liegen, sich in einem geringem Abstand vom Absatz 34 des Unterlegteils 30 befinden (siehe insbesondere die Figuren 11 bis 13 mit dem dort eingezeichneten Abstand a).
Das Unterlegteil 30 ist hinsichtlich seiner Abmessungen weiterhin so ausgeführt, dass es seitlich über den Schneideinsatz 9 hinaussteht, insbesondere über eine Ebene, die definiert ist durch die seitlich angeordnete Grundfläche 20 (siehe insbesondere Figur 10) sowie über die an der Vorderseite des Werkzeughalters angeordnete Nebenschneide 26. In Figur 13 ist der seitliche Überstand des Unterlegteils 30 über die von der entsprechenden Grundfläche 20 definierte Ebene (und damit auch durch die dort angeordnete Hauptschneide 24) mit s bezeichnet. Auch im Bereich der in Figur 13 zu sehenden Nebenschneide 26 steht das Unterlegteil 30 nach vorne über, also bezogen auf Figur 13 zum Betrachter hin. Durch den Überstand des Unterlegteils 30 werden die dem Unterlegteil 30 gegenüberliegenden Schneiden vor Beschädigung durch Späne gut geschützt. Dabei ist der Überstand des Unterlegteils 30 im Betrieb nicht störend, da die vom Unterlegteil 30 geschützten, inaktiven Schneiden gegenüber den aktiven Schneiden des Schneideinsatzes zurückversetzt sind; dies ergibt sich aus der in zwei Richtungen geneigten Anbringung des Schneideinsatzes 9 am Werkzeughalter 5 (siehe die Figuren 1 1 und 12).
In den Figuren 15 bis 17 ist ein Werkzeughalter gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt. Für die von der ersten Ausführungsform bekannten Elemente werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Der Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform besteht darin, dass bei der zweiten Ausführungsform die Bodenfläche 14 als integraler Bestandteil des Werkzeughalters 5 ausgeführt ist, also unmittelbar als eine der Begrenzungsflächen der Aufnahme 8. Die Geometrie ist dieselbe wie bei der ersten Ausführungsform; die Bodenfläche 14 weist also einen erhöhten Abstützbereich mit einem umlaufenden Absatz 34, zwei Abstützflächen 36 und dem Rücken 38 auf. Um die gewünschte Härte der Bodenfläche 14 zu gewährleisten, ist das Material des Werkzeughalters 5 im Bereich der Bodenfläche 14 gehärtet, beispielsweise lasergehärtet, induktionsgehärtet oder nitriert.

Claims

Patentansprüche
1. Werkzeughalter (5) mit einer Aufnahme (8) für einen Schneideinsatz (9), insbesondere einen Tangentialschneideinsatz mit acht Schneiden, mit einer seitlichen Anlagefläche (10), einer rückseitigen Anlagefläche (12) und einer Bodenfläche (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) in einer Draufsicht viereckig ist und einen erhöhten Abstützbereich (32) aufweist, der zwei schräg zueinander angestellte Abstützflächen (36) für den Schneideinsatz aufweist.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützbereich (32) gegenüber dem Umfang der Bodenfläche (14) zurückgesetzt ist.
3. Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützbereich (32) einen erhöhten Rücken (38) aufweist, der die beiden Abstützflächen (36) voneinander trennt.
4. Werkzeughalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücken (38) sich diagonal über den Abstützbereich (32) erstreckt.
5. Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) Teil eines Unterlegteils (30) ist, das am Werkzeughalter (5) angebracht ist.
6. Werkzeughalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterlegteil (30) mit dem Werkzeughalter (5) verschraubt ist.
7. Werkzeughalter nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterlegteil (30) aus Hartmetall besteht.
8. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (40) des Unterlegteils (30) geschliffen ist.
9. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) einstückig mit dem Werkzeughalter (5) ausgeführt ist.
10. Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) gehärtet ist.
1 1 . Werkzeughalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) lasergehärtet, induktionsgehärtet oder nitriert ist.
12. Baugruppe mit einem Werkzeughalter (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Tangentialschneideinsatz (9), der in der Aufnahme angebracht ist und auf der Bodenfläche (14) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14), betrachtet gegenüber einer Ebene, die durch eine freiliegende Grundfläche (20) des Schneideinsatzes (9) definiert ist, über den Schneideinsatz (9) nach außen hervorsteht.
13. Baugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und die Breite der Bodenfläche (14) größer sind als die Länge und die Breite des sich darauf abstützenden Schneideinsatzes (9).
14. Baugruppe nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz mehrere Schneidkanten (24, 26) aufweist, wobei die der Bodenfläche (14) zugewandten Schneidkanten (24, 26) im Abstand von der Bodenfläche (14) angeordnet ist.
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