WO2014032878A1 - Tête de tube améliorée pour la protection d'un insert formant barrière - Google Patents

Tête de tube améliorée pour la protection d'un insert formant barrière Download PDF

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WO2014032878A1
WO2014032878A1 PCT/EP2013/065856 EP2013065856W WO2014032878A1 WO 2014032878 A1 WO2014032878 A1 WO 2014032878A1 EP 2013065856 W EP2013065856 W EP 2013065856W WO 2014032878 A1 WO2014032878 A1 WO 2014032878A1
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insert
tube
tube head
length
thickness
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PCT/EP2013/065856
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Thierry Maurice
Eric Kerman
Etienne Hermant
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Albea Services
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    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush

Definitions

  • the present invention relates to tubes for the storage and dispensing of products, typically pasty, liquid or gel form. It finds a particular application for cosmetic products.
  • plastic tubes do not prevent the penetration of certain gases and liquids in the tube, which alters the contents of the tube, or on the contrary the evacuation of certain components of a product contained in the tube, which leads to the degradation of the product itself.
  • an insert also known as a washer, is conventionally incorporated in the tube head to form a protective barrier, the tube head being formed by plastic injection.
  • This insert typically comprises a metal layer to achieve this barrier effect.
  • the insert is deformed, in particular at its ends, which impacts the overlap and can thus lead to inserts having exposed ends, and therefore reduces the problem of corrosion of the metal layer of the insert.
  • the present invention aims at providing a tube head structure not having such drawbacks as well as a method of manufacturing such a tube head.
  • the invention proposes a tube head for fluid product to pasty consistency, said tube head being made of plastic material and adapted to be associated with a skirt to form a tube having an internal volume, and comprising
  • a barrier insert disposed on the inner surface of the shoulder, said insert comprising at least one metal layer and having an outer rim defining a periphery of the insert and continuously covered by the plastic material forming the tube head; in which the outer edge of the insert and a portion of the face of the insert facing the inner volume of the tube and adjacent to said outer edge are covered over all or part of the periphery of the insert by a support external plastic material forming the tube head,
  • said outer support has a thickness H and covers a length L of the face of the insert oriented towards the internal volume of the tube, said thickness H and length L being such that H> L.
  • said insert has a truncated cone shape, converging from its outer edge to its center.
  • the thickness H and the length L are such that H> L + 0, 1 mm, or for example such as H> L.
  • the insert has an internal orifice in the alignment of the neck defining an internal rim.
  • the inner edge of the insert and a portion of the face of the insert oriented towards the internal volume of the tube and adjacent to said inner edge may be covered by an internal support, said internal support having a thickness Hi and covering a length Li of the face of the insert oriented towards the internal volume of the tube, said thickness Hi and length Li being such that Hi> Li.
  • the thickness Hi and the length Li are then typically such that Hi> Li + 0.1mm.
  • said insert comprises at least three superimposed layers, respectively a top layer of plastic material, a metal inner layer, and a lower layer of plastic material.
  • the invention also relates to a product tube of fluid consistency pasty comprising a tube head as defined above.
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of a tube according to one aspect of the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the tube head shown in FIG. 1;
  • FIGS. 3 and 4 show detailed views of portions of FIG.
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of the tube head shown in FIG. 2,
  • FIGS. 6, 7, 8 and 9 illustrate the effect of the dimensioning of the inner and outer supports of a tube head according to one aspect of the invention
  • FIG. 10 shows a detailed view of an example of the structure of the insert.
  • Figures 1 to 5 show several views of a tube 10 and a tube head 12 according to one aspect of the invention.
  • the tube 10 comprises a tube head 12 connected to a skirt 14 forming a tubular body 16, connected to the head 12 at a first end 20 and closed at a second end 18 opposite the first end 20.
  • the tube head 12 comprises a plastic body 22 having a neck 26 having an internal conduit 28 and opening at a free end 30.
  • the neck 26 has an external thread 32, so as to cooperate with a plug 34 comprising a complementary internal thread to close the tube 10, and defines a longitudinal direction X-X of the tube 10.
  • a shoulder 36 extends from one end 38 of the neck 26 opposite its free end 30, the neck 26 and the shoulder 36 being formed of a single piece of material.
  • the shoulder 36 defines an internal surface 40 directed towards the internal volume 42 of the tube 10.
  • the tube head 12 is connected to the skirt 14, typically by overmolding the tube head 12 on the skirt 14, or for example by welding or gluing by assembling the skirt 14 on the previously formed tube head 12, in particular by molding by injection or injection compression, or by any other technique.
  • the skirt 14 is typically formed of plastic and / or laminated metal; for example a multilayer assembly comprising one or more layers of metallic material such as aluminum, and one or more plastic layers, such compositions being well known to those skilled in the art.
  • the tube head 12 further comprises an insert 44, which covers a portion 45 of an inner surface 40 of the shoulder 36.
  • the insert 44 comprises a metal layer 100, for example an aluminum layer, advantageously disposed between two protective layers 101 of plastic material which cover the two opposite surfaces of the aluminum layer.
  • the insert 44 as illustrated is a disc comprising a central opening 50 and shaped truncated cone. Upper and lower surfaces are thus defined, as well as an inner edge 54 and an outer edge 56 of the insert 44 between which the insert 44 is substantially linear, with the exception of the internal rim 54 at which insert 44 is curved, so as to conform to the geometry of the tube head and thus follow the curve of the section making the junction between the neck 26 and the shoulder 36 of the tube head 12.
  • these inner and outer edges 54 and 56 are typically points of weakness of the insert, in that the metal layer 100 forming the insert 44 can be accessible thereby exposing it to corrosion by the contained product. in the tube 10 as illustrated in FIG.
  • the curvature of the insert 44 at its internal edge 54 makes it possible to align the edge of the metal intermediate layer 100 of the insert 44 with the neck 26 of the tube head 12, thereby preventing this metal intermediate layer 100 is directly accessible and therefore susceptible to corrosion by the product contained in the tube 10.
  • the present invention can also be applied to a flat insert 44 (and thus not shaped so as to form a truncated cone), integrated in a tube head having a substantially flat shoulder, in particular a surface internal 40 substantially perpendicular to the longitudinal direction XX of the tube 10.
  • the outer edge 56 of the insert 44 is surrounded by a plastic material forming the tube head, in particular via a support 60 covering the outer rim 56 of the insert 44 and a portion 62 of the outer periphery of the face of the insert 44 facing the internal volume 42 of the tube 10.
  • the support 60 thus forms a shoulder at the outer edge 56 of the insert 44, so that the insert is sandwiched between the shoulder 36 of the tube head 12 and the support 60 over part of its adjacent length. at its outer edge 56.
  • a thickness H of the support 60 and a non-zero length L of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 covered by the support 60 are thus defined.
  • the length L corresponds to the length of the portion 62 of the outer periphery of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 covered by the support 60 as visible in FIG.
  • the thickness H of the support 60 is defined as the average thickness of the support 60 measured from the face of the insert 44 oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 in a direction parallel to the longitudinal direction XX of the tube 10. along the length L of the portion 62 of the outer periphery of the face of the insert facing the internal volume 42 of the tube 10 covered by the support 60, prior to a possible deformation of the insert 44.
  • This average thickness of the support 60 is thus calculated over the entire length L of the portion 62 of the outer periphery of the face of the insert facing the internal volume 42 of the tube 10 covered by the support 60, prior to a possible deformation of
  • an average of the thickness H and the length L on the entire periphery of the insert can be taken.
  • H> L typically such that H> L + 0, 1 mm, or for example H> L, it being understood that these values are given to the cutting tolerances by and variations in position of the insert 44 relative to the mold, typically with respect to a mold punch during the injection process.
  • This dimensioning of the support 60 makes it possible to ensure the protection of the external rim 56 of the insert 44 via its covering by the plastic material forming the tube head 12, avoiding or at least compensating for the deformation of the insert 44 during the injection of plastic material for the formation of the tube head 12.
  • the support 60 is further dimensioned so that the relation H> L is verified even in the event of imperfections during the cutting or centering of the insert 44.
  • the thickness H is thus dimensioned so as to take into account important tolerances during the cutting of the insert 44.
  • the thickness H is also dimensioned so as to take into account a possible centering defect of the insert 44, for example when the central opening 50 formed in the insert 44 is eccentric with respect to its external cutout forming its outer edge 56.
  • the insert 44 is typically centered on a mold according to its inner edge 54, the recovery of the outer edge 56 by the support 60 will then be typically partial and non-uniform, the length L covered by the support 60 varying according to the considered point of the periphery of the insert 44, some points may be such that the length L covered by the support 60 is zero.
  • the support 60 is thus dimensioned so that for each point of the periphery of the insert 44 defined by its outer edge 56, for which the length L covered by the support 60 is non-zero, the relation H> L is verified by
  • the invention covers all configurations in which the relation H> L, for example H> L, is verified at any point of the periphery of the insert.
  • this H> L relationship for example H> L, is verified over the entire periphery of the insert, whether locally or on average.
  • the invention can also be applied to the inner edge 54 of the insert 44 when the latter is straight, and not curved as in Figures 1, 2, 3 and 5.
  • the tube head then advantageously comprises an internal support 132 similar to the external support 60 presented above, covering with plastic material the inner edge 54 and a portion of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 and adjacent at the inner edge 54.
  • a thickness Hi and a length Li of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 covered by said external support are defined.
  • the thickness Hi and the length Li being such that Hi> Li, typically such that Hi> Li + 0, lmm or else for example Hi> Li, it being understood that these values are given to the cutting tolerances.
  • the inner edge 54 of the insert 44 is thus surrounded by a plastic material forming the tube head via the internal support 132 covering the inner edge 54 of the insert 44 as well as a portion 64 of the inner periphery of the face of the insert 44 oriented towards the internal volume 42 of the tube 10.
  • the thickness H i is defined similarly to the thickness H defined above, as the average thickness of the internal support measured from the face of the insert 44 oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 in a direction parallel to the longitudinal direction X-X of the tube 10, along the length Li of the face of the insert 44 facing the internal volume 42 of the tube 10 covered by the internal support, prior to a possible deformation of the insert 44.
  • This average thickness of the internal support 132 is thus calculated over the entire length Li of the portion 64 of the inner periphery of the face of the insert facing the internal volume 42 of the tube 10 covered by the internal support 132, prior to any deformation of the insert 44.
  • the invention covers all configurations in which the relation Hi> Li, for example Hi> Li, is verified at any point on the periphery of the inner edge of the insert.
  • this relationship Hi> Li, for example Hi> Li is verified over the entire periphery of the inner edge of the insert, whether locally or on average.
  • this dimensioning of the internal support makes it possible to compensate the deformation of the insert at its ends during the injection of the plastic material forming the tube head 12, and thus to ensure the good protection of the inner edge 54 of the insert 44 relative to the product contained in the tube 10.
  • the dimensioning of the internal support 132 ensures that the inner edge 56 is covered and protected by the injected plastic material that is the degree of sagging of the length Li during the injection of the tube head 12.
  • Figures 6, 7, 8 and 9 illustrate the effect of sizing the inner and outer supports of a tube head according to one aspect of the invention.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a tube head according to one aspect of the invention, comprising an external support 60 as presented above, as well as an internal support 132 covering the inner edge 54 with plastic material, and a portion of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 and adjacent to the internal edge 54, this internal support 132 also being dimensioned so that its thickness Hi and its length Li of the face of the insert oriented towards the internal volume 42 of the tube 10 covered by said external support are such that Hi> Li.
  • Figure 7 shows a detailed view of these two internal supports 132 and external 60, and the values H, Hi, L and Li associated.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate the effect of these supports 132 and 60 in the case of a deformation of the insert, for example during the injection of the material forming the tube head, in this case a deflection at its inner edge 54 and its outer edge 56.
  • FIG. 8 illustrates a moderate deflection of the two edges 54 and 56 of the insert 44; it is clearly seen in the figure that the relationship H> L and H i> Li ensures that these edges remain covered with plastic.
  • FIG. 9 illustrates the maximum possible deflection of the two edges 54 and 56 of the insert 44 allowing them to remain covered with plastics material because of the supports 60 and 136.
  • the invention therefore makes it possible to ensure that the internal and / or external edges 54 and / or 56 are covered by proposing one or more supports 132 and / or 60 making it possible to compensate for the bending of the edges of the insert 44, and thus of protect the insert 44 from a risk of corrosion.

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Abstract

La présente invention concerne une tête de tube (12) plastique pour produit de consistance fluide à pâteuse, comprenant - un goulot (26), - un épaulement (36), - un insert (44) formant barrière disposé sur la surface interne de répaulement (36), ledit insert comprenant au moins une couche métallique et présentant une bordure externe (56), la bordure externe (56) de l'insert (44) ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10) et adjacente à ladite bordure externe (56) étant recouvertes par un support (60) externe, caractérisée en ce que ledit support (60) externe a une épaisseur H et recouvre une longueur L de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10), lesdites épaisseur H et longueur L étant telles que H ≥ L.

Description

TÊTE DE TUBE AMÉLIORÉE POUR LA PROTECTION D'UN INSERT
FORMANT BARRIÈRE
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne les tubes pour le stockage et la distribution de produits, typiquement pâteux, liquides ou sous forme de gel. Elle trouve une application particulière pour des produits cosmétiques.
ETAT DE L'ART
Les tubes souples sont très fréquemment utilisés pour la distribution de liquides, pâtes et gels. Dans de nombreuses applications, divers types de matières plastiques sont utilisés pour la fabrication des tubes.
Un problème récurrent avec les tubes plastiques est qu'ils ne permettent pas d'empêcher la pénétration de certains gaz et liquides dans le tube, ce qui altère le contenu du tube, ou au contraire l'évacuation de certains composants d'un produit contenu dans le tube, ce qui conduit à la dégradation du produit lui-même.
Afin d'éviter ce problème, il a été proposé de prévoir des obstacles, en particulier dans la région de la tête du tube, pour inhiber l'infiltration et la sortie des composants indésirables au travers de la tête du tube.
On incorpore ainsi de manière conventionnelle un insert, également connu sous le nom de rondelle, dans la tête du tube afin de former une barrière protectrice, la tête de tube étant formée par injection de matière plastique.
Cet insert comprend typiquement une couche métallique permettant de réaliser cet effet barrière.
Toutefois, cette solution d'ajout d'un insert pose une autre problématique découlant de l'insert lui-même. Il a en effet été constaté que certains produits pouvant être contenus dans des tubes corrodent l'insert métallique, en particulier au niveau de ses bords.
Cette corrosion peut corrompre le contenu du tube, altérer la capacité du tube à protéger le produit et le rendre inesthétique, ce qui est problématique en particulier dans le domaine des produits cosmétiques où l'apparence du produit joue un rôle important.
Plusieurs solutions ont été proposées afin de protéger l'insert, et en particulier ses bords des risques de corrosion, par exemple en les recouvrant du matériau formant la tête de tube.
Cependant, lors de l'injection de la matière plastique formant la tête de tube, l'insert est déformé, en particulier à ses extrémités, ce qui en impacte le recouvrement et peut ainsi conduire à des inserts ayant des extrémités exposées, et ramène donc le problème de la corrosion de la couche métallique de l'insert.
PRESENTATION DE L'INVENTION
La présente invention vise à proposer une structure de tête de tube ne présentant pas de tels inconvénients ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle tête de tube.
A cet effet, l'invention propose une tête de tube pour produit de consistance fluide à pâteuse, ladite tête de tube étant réalisée en matière plastique et adaptée pour être associée à une jupe afin de former un tube ayant un volume interne, et comprenant
- un goulot présentant à une première extrémité une ouverture par laquelle le produit est extrait du tube,
- une épaule reliée à une seconde extrémité du goulot opposée à la première extrémité,
- un insert formant barrière disposé sur la surface interne de l'épaule, ledit insert comprenant au moins une couche métallique et présentant une bordure externe définissant une périphérie de l'insert et recouverte de manière continue par le matériau plastique formant la tête de tube, dans laquelle la bordure externe de l'insert ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne du tube et adjacente à ladite bordure externe sont recouvertes sur tout ou partie de la périphérie de l'insert par un support externe en matériau plastique formant la tête de tube,
caractérisée en ce que ledit support externe a une épaisseur H et recouvre une longueur L de la face de l'insert orientée vers le volume interne du tube, lesdites épaisseur H et longueur L étant telles que H > L.
En variante, ledit insert a une forme de tronc de cône, convergeant de sa bordure externe vers son centre.
De façon avantageuse, l'épaisseur H et la longueur L sont telles que H > L +0,lmm, ou encore par exemple telles que H > L.
Selon un mode de réalisation particulier l'insert présente un orifice interne dans l'alignement du goulot définissant une bordure interne. Dans un tel mode, la bordure interne de l'insert ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne du tube et adjacente à ladite bordure interne peuvent être recouvertes par un support interne, ledit support interne ayant une épaisseur Hi et recouvrant une longueur Li de la face de l'insert orientée vers le volume interne du tube, lesdites épaisseur Hi et longueur Li étant telles que Hi > Li.
L'épaisseur Hi et la longueur Li sont alors typiquement telles que Hi > Li +0,lmm.
Selon un autre mode de réalisation, ledit insert comprend au moins trois couches superposées, respectivement une couche supérieure en matière plastique, une couche interne métallique, et une couche inférieure en matière plastique. L'invention concerne également un tube pour produit de consistance fluide à pâteuse comprenant une tête de tube telle que définie précédemment. PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 présente une vue en coupe partielle d'un tube selon un aspect de l'invention,
- La figure 2 présente une vue en coupe de la tête de tube présentée sur la figure 1,
- Les figures 3 et 4 présentent des vues détaillées de portions de la figure 2,
- La figure 5 présente une vue partielle en coupe de la tête de tube présentée sur la figure 2,
- Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent l'effet du dimensionnement des supports interne et externe d'une tête de tube selon un aspect de l'invention,
- La figure 10 présente une vue détaillée d'un exemple de structure de l'insert.
Sur l'ensemble des figures, les éléments identiques sont repérés par des références numériques communes.
DESCRIPTION DETAILLEE
Les figures 1 à 5 présentent plusieurs vues d'un tube 10 et d'une tête de tube 12 selon un aspect de l'invention.
Le tube 10 comprend une tête de tube 12 liée à une jupe 14 formant un corps tubulaire 16, relié à la tête 12 à une première extrémité 20 et fermé à une seconde extrémité 18 opposée à la première extrémité 20. La tête de tube 12 comprend un corps 22 en matière plastique présentant un goulot 26 ayant un conduit interne 28 et débouchant à une extrémité libre 30.
Le goulot 26 présente un filetage externe 32, de manière à coopérer avec un bouchon 34 comprenant un filetage interne complémentaire pour fermer le tube 10, et définit une direction longitudinale X-X du tube 10.
Une épaule 36 s'étend à partir d'une extrémité 38 du goulot 26 opposée à son extrémité libre 30, le goulot 26 et l'épaule 36 étant formés d'une seule pièce de matière.
L'épaule 36 définit une surface interne 40 dirigée vers le volume interne 42 du tube 10.
La tête de tube 12 est liée à la jupe 14, typiquement en surmoulant la tête de tube 12 sur la jupe 14, ou par exemple par soudage ou collage en assemblant la jupe 14 sur la tête de tube 12 formée préalablement, notamment par moulage par injection ou injection compression, ou par toutes autres techniques.
La jupe 14 est typiquement formée de plastique et/ou de métal laminé ; par exemple un assemblage multicouches comprenant une ou plusieurs couches de matériau métallique tel que de l'Aluminium, et une ou plusieurs couches de plastique, de telles compositions étant bien connues de l'homme de l'art.
La tête de tube 12 comprend en outre un insert 44, qui recouvre une portion 45 d'une surface interne 40 de l'épaule 36.
L'insert 44 comprend une couche métallique 100, par exemple une couche d'aluminium, avantageusement disposée entre deux couches protectrices 101 en matériau plastique qui recouvrent les deux surfaces opposées de la couche d'aluminium. L'insert 44 tel qu'illustré est un disque comprenant une ouverture centrale 50 et mis en forme de tronc de cône. On définit ainsi des surfaces supérieure et inférieure, ainsi qu'une bordure interne 54 et une bordure externe 56 de l'insert 44 entre lesquelles l'insert 44 est sensiblement linéaire, à l'exception de la bordure interne 54 au niveau de laquelle l'insert 44 est incurvé, de manière à se conformer à la géométrie de la tête de tube et ainsi suivre la courbe de la section faisant la jonction entre le goulot 26 et l'épaule 36 de la tête de tube 12.
Comme indiqué précédemment, ces bordures interne 54 et externe 56 sont typiquement des points de faiblesse de l'insert, en ce que la couche métallique 100 formant l'insert 44 peut y être accessible ce qui l'expose à la corrosion par le produit contenu dans le tube 10 comme illustré sur la figure 10.
La courbure de l'insert 44 au niveau de sa bordure interne 54 permet d'aligner la tranche de la couche intermédiaire métallique 100 de l'insert 44 avec le goulot 26 de la tête de tube 12, évitant ainsi que cette couche intermédiaire métallique 100 ne soit directement accessible et donc sensible à la corrosion par le produit contenu dans le tube 10.
On comprend bien que la présente invention peut également s'appliquer à un insert 44 plat (et donc non mis en forme de manière à former un tronc de cône), intégré à une tête de tube ayant une épaule sensiblement plane, en particulier une surface interne 40 sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale X-X du tube 10.
Comme représenté sur les figures, la bordure externe 56 de l'insert 44 est entourée de matière plastique formant de la tête de tube, notamment via un support 60 recouvrant la bordure externe 56 de l'insert 44 ainsi qu'une portion 62 de la périphérie extérieure de la face de l'insert 44 orientée vers le volume interne 42 du tube 10. Le support 60 forme ainsi un épaulement au niveau de la bordure externe 56 de l'insert 44, de sorte que l'insert soit enserré entre l'épaule 36 de la tête de tube 12 et le support 60 sur une partie de sa longueur adjacente à sa bordure externe 56.
On définit ainsi une épaisseur H du support 60 et une longueur L non nulle de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support 60. La longueur L correspond à la longueur de la portion 62 de la périphérie extérieure de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support 60 comme visible sur la figure 5.
L'épaisseur H du support 60 est définie comme l'épaisseur moyenne du support 60 mesurée à partir de la face de l'insert 44 orientée vers le volume interne 42 du tube 10 selon une direction parallèle à la direction longitudinale X-X du tube 10, sur la longueur L de la portion 62 de la périphérie extérieure de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support 60, préalablement à une éventuelle déformation de l'insert 44.
Cette épaisseur moyenne du support 60 est ainsi calculée sur toute la longueur L de la portion 62 de la périphérie extérieure de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support 60, préalablement à une éventuelle déformation de l'insert 44. Dans le cas où les valeurs de H et L varient sur la périphérie de l'insert, une moyenne de l'épaisseur H et de la longueur L sur la périphérie totale de l'insert peut être prise.
Les valeurs de l'épaisseur H et de la longueur L sont telles que H > L, typiquement telles que H > L+0,lmm, ou encore par exemple H > L, étant entendu que ces valeurs sont données aux tolérances de découpe près et aux variations de position de l'insert 44 par rapport au moule, typiquement par rapport à un poinçon de moule lors du procédé d'injection.
A titre d'exemple, on peut citer les couples de valeurs H, L suivants a) L = 0.5mm, H = 0.6mm;
b) L = 1.0mm, H = 1.1mm;
c) L = 0.3mm, H = 0.4mm;
d) L = 0.3mm, H = 0.5mm;
e) L = 0.2mm; H = 0.2mm;
f) L = 1.5mm, H = 1.8mm.
Ce dimensionnement du support 60 permet d'assurer la protection de la bordure externe 56 de l'insert 44 via son recouvrement par la matière plastique formant la tête de tube 12, en évitant ou à tout le moins en compensant la déformation de l'insert 44 lors de l'injection de matière plastique pour la formation de la tête de tube 12.
Le support 60 est de plus dimensionné de manière à ce que la relation H > L soit vérifiée même en cas d'imperfections lors de la découpe ou du centrage de l'insert 44.
L'épaisseur H est ainsi dimensionnée de manière à prendre en compte des tolérances importantes lors de la découpe de l'insert 44.
En outre, l'épaisseur H est également dimensionnée de manière à prendre en compte un éventuel défaut de centrage de l'insert 44, par exemple lorsque l'ouverture centrale 50 aménagée dans l'insert 44 est excentrée par rapport à sa découpe externe formant sa bordure externe 56. L'insert 44 étant typiquement centré sur un moule en fonction de sa bordure interne 54, le recouvrement de la bordure externe 56 par le support 60 sera alors typiquement partiel et non uniforme, la longueur L recouverte par le support 60 variant selon le point considéré de la périphérie de l'insert 44, certains points pouvant être tels que la longueur L recouverte par le support 60 est nulle. Le support 60 est ainsi dimensionné de sorte que pour chaque point de la périphérie de l'insert 44 définie par sa bordure externe 56, pour lequel la longueur L recouverte par le support 60 est non nulle, la relation H > L soit vérifiée, par exemple H > L. L'invention couvre toutes configurations dans laquelle la relation H > L, par exemple H > L, est vérifiée en un point quelconque de la périphérie de l'insert. De façon avantageuse, cette relation H > L, par exemple H > L, est vérifiée sur toute la périphérie de l'insert, que ce soit localement ou en moyenne.
L'invention peut également s'appliquer à la bordure interne 54 de l'insert 44 lorsque celle-ci est droite, et non incurvée comme sur les figures 1, 2, 3 et 5.
La tête de tube comprend alors avantageusement un support interne 132 similaire au support 60 externe présenté précédemment, recouvrant de matériau plastique la bordure interne 54 ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 et adjacente à la bordure interne 54.
De la même manière que le support 60 externe présenté précédemment, on définit pour le support interne 132 une épaisseur Hi et une longueur Li de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par ledit support externe, l'épaisseur Hi et la longueur Li étant telles que Hi > Li, typiquement telles que Hi > Li+0,lmm ou encore par exemple Hi > Li, étant entendu que ces valeurs sont données aux tolérances de découpe près.
Comme représenté sur les figures 6 et 7, la bordure interne 54 de l'insert 44 est ainsi entourée de matière plastique formant de la tête de tube via le support interne 132 recouvrant la bordure interne 54 de l'insert 44 ainsi qu'une portion 64 de la périphérie intérieure de la face de l'insert 44 orientée vers le volume interne 42 du tube 10.
L'épaisseur Hi est définie de manière similaire à l'épaisseur H définie précédemment, comme l'épaisseur moyenne du support interne mesurée à partir de la face de l'insert 44 orientée vers le volume interne 42 du tube 10 selon une direction parallèle à la direction longitudinale X- X du tube 10, sur la longueur Li de la face de l'insert 44 orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support interne, préalablement à une éventuelle déformation de l'insert 44.
Cette épaisseur moyenne du support interne 132 est ainsi calculée sur toute la longueur Li de la portion 64 de la périphérie intérieure de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par le support interne 132, préalablement à une éventuelle déformation de l'insert 44.
Dans le cas où les valeurs de Hi et Li varient sur la périphérie de la bordure interne de l'insert, une moyenne de l'épaisseur Hi et de la longueur Li sur la périphérie totale de la bordure interne de l'insert peut être prise.
L'invention couvre toutes configurations dans laquelle la relation Hi > Li, par exemple Hi > Li, est vérifiée en un point quelconque de la périphérie de la bordure interne de l'insert. De façon avantageuse, cette relation Hi > Li, par exemple Hi > Li, est vérifiée sur toute la périphérie de la bordure interne de l'insert, que ce soit localement ou en moyenne.
De la même manière que pour la bordure externe 56, ce dimensionnement du support interne permet de compenser la déformation de l'insert à ses extrémités lors de l'injection de la matière plastique formant la tête de tube 12, et ainsi de s'assurer de la bonne protection de la bordure interne 54 de l'insert 44 par rapport au produit contenu dans le tube 10. Le dimensionnement du support interne 132 permet de s'assurer que la bordure interne 56 est recouverte et protégée par la matière plastique injectée quel que soit le degré de fléchissement de la longueur Li lors de l'injection de la tête de tube 12.
Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent l'effet du dimensionnement des supports interne et externe d'une tête de tube selon un aspect de l'invention.
La figure 6 présente une vue en coupe d'une tête de tube selon un aspect de l'invention, comprenant un support externe 60 tel que présenté précédemment, ainsi qu'un support interne 132 recouvrant de matériau plastique la bordure interne 54 ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 et adjacente à la bordure interne 54, ce support interne 132 étant également dimensionné de manière que son épaisseur Hi et sa longueur Li de la face de l'insert orientée vers le volume interne 42 du tube 10 recouverte par ledit support externe soient telles que Hi > Li. La figure 7 présente une vue détaillée de ces deux supports interne 132 et externe 60, ainsi que les valeurs H, Hi, L et Li associées.
Les figures 8 et 9 illustrent l'effet de ces supports 132 et 60 dans le cas d'une déformation de l'insert, par exemple lors de l'injection de la matière formant la tête de tube, en l'occurrence un fléchissement à sa bordure interne 54 et à sa bordure externe 56.
La figure 8 illustre un fléchissement modéré des deux bordures 54 et 56 de l'insert 44 ; on voit clairement sur la figure que la relation H > L et H i > Li assure que ces bordures restent recouvertes de matière plastique. La figure 9 illustre le fléchissement maximum possible des deux bordures 54 et 56 de l'insert 44 permettant qu'elles restent recouvertes de matière plastique du fait des supports 60 et 136.
L'invention permet donc de s'assurer du recouvrement des bordures interne et/ou externe 54 et/ou 56 en proposant un ou des supports 132 et/ou 60 permettant de compenser le fléchissement des bordures de l'insert 44, et ainsi de protéger l'insert 44 d'un risque de corrosion.

Claims

Revendications
1. Tête de tube (12) pour produit de consistance fluide à pâteuse, ladite tête de tube (12) étant réalisée en matière plastique et adaptée pour être associée à une jupe (14) afin de former un tube (10) ayant un volume interne, et comprenant
- un goulot (26) présentant à une première extrémité (30) une ouverture par laquelle le produit est extrait du tube (10),
- une épaule (36) reliée à une seconde extrémité (38) du goulot (26) opposée à la première extrémité (30),
- un insert (44) formant barrière disposé sur la surface interne de l'épaule (36), ledit insert comprenant au moins une couche métallique et présentant une bordure externe (56) définissant une périphérie de l'insert (44) et recouverte de manière continue par le matériau plastique formant la tête de tube (12),
dans laquelle la bordure externe (56) de l'insert (44) ainsi qu'une portion (62) de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10) et adjacente à ladite bordure externe (56) sont recouvertes sur tout ou partie de la périphérie de l'insert (44) par un support (60) externe en matériau plastique formant la tête de tube (12),
caractérisée en ce que ledit support (60) externe a une épaisseur H et recouvre une longueur L de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10), l'épaisseur H et la longueur L étant telles que H > L
2. Tête de tube (12) selon la revendication 1, dans laquelle ledit insert (44) a une forme de tronc de cône, convergeant de sa bordure externe (56) vers son centre.
3. Tête de tube (12) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'épaisseur H et la longueur L sont telles que H > L +0,lmm.
4. Tête de tube (12) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit insert (44) présente un orifice interne dans l'alignement du goulot et définissant une bordure interne (54).
5. Tête de tube (12) selon la revendication 4 , dans laquelle la bordure interne (54) de l'insert (44) ainsi qu'une portion de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10) et adjacente à ladite bordure interne (54) sont recouvertes par un support interne, ledit support interne ayant une épaisseur Hi et recouvrant une longueur Li de la face de l'insert orientée vers le volume interne (42) du tube (10), lesdites épaisseur Hi et longueur Li étant telles que Hi > Li.
6. Tête de tube (12) selon la revendication 5, dans laquelle l'épaisseur Hi et la longueur Li sont telles que Hi > Li +0,lmm.
7. tête de tube (12) selon la revendication 5, dans laquelle l'épaisseur Hi et la longueur Li sont telles que Hi > Li.
8. Tête de tube selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit insert comprend au moins trois couches superposées, respectivement une couche supérieure en matière plastique, une couche interne métallique, et une couche inférieure en matière plastique.
9. Tube (10) pour produit de consistance fluide à pâteuse comprenant une tête de tube (12) selon l'une des revendications précédentes.
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