WO2014029500A2 - Dachunterbau in zickzackform - Google Patents

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WO2014029500A2
WO2014029500A2 PCT/EP2013/002509 EP2013002509W WO2014029500A2 WO 2014029500 A2 WO2014029500 A2 WO 2014029500A2 EP 2013002509 W EP2013002509 W EP 2013002509W WO 2014029500 A2 WO2014029500 A2 WO 2014029500A2
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floor
connection means
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PCT/EP2013/002509
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Bernhard Beck
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Adensis Gmbh
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    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
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    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • F24S25/636Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
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    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of at least two, preferably at least three consecutively aligned pairs of a first and a second floor support for the assembly of framed or unframed photovoltaic modules above a ground and at an angle (a) to this, wherein at the upper end of each first floor support there is provided a first connection element for a support connection means and at the upper end of each second floor support a second connection element for the support connection means, each first floor support with its two adjacent second floor supports being connected to each other via a support connection means, and all the first connection elements - te have a smaller height above the terrain than the second attachment elements.
  • Such an arrangement is known from DE 20 2012 001 495 U1.
  • a support structure is erected for the plurality of photovoltaic modules, which consists of columns of different lengths.
  • transverse bars are arranged, which extend over the supports of the same length.
  • a plurality of parallel bars is arranged in a grid, which is adapted to the length or width of the photovoltaic modules.
  • the actual framed or unframed PV modules are attached by means of brackets.
  • the shorter supports have a length of about 1, 2 meters and the longer supports can take lengths of up to 3 meters or more. Supports of the known lengths require a secure anchoring in the ground, which in turn causes additional costs in the form of pile work or incorporation of foundations.
  • the high supports offer the advantage that the photovoltaic modules are freely accessible to a fitter from below, without having to stoop or distort them. This is especially important for the subsequent care of the terrain on which the photovoltaic system is. For reasons of environmental protection, this is usually a green area, which must be regularly mowed in the summer.
  • CONFIRMATION COPY 20% to 30% must be used for the substructure. It is therefore important to maintain the competitiveness, lower the cost of the substructure.
  • the invention is based on the consideration that modern robotic technology has, inter alia, also produced lawn mowers which can mow lawns independently without continuous operation of a person while avoiding obstacles.
  • the invention is therefore based on the object to provide a structurally simple and therefore cost-effective substructure for a photovoltaic open space plant, which is also suitable for a construction of low height.
  • the floor supports have at its head end, in particular centrally arranged cross member, at the two ends of which at least a part of the connecting elements are provided for direct or indirect attachment of the support connection means.
  • the measures according to the invention have the particular advantage that the heavy components of the classic substructures such as columns, crossbeams and spars can be omitted and replaced by a variety of light and handy over the cross member ground supports.
  • connection element is understood to be any receiving element, such as a support plate, a support line, a receiving point, a clamp, a groove and the like, which allows a free or guided up or abutment of the support connection means on the cross member, in particular at its ends ,
  • unframed or framed PV modules can be arranged on the support connection means.
  • the attachment element may in particular be a preferably galvanized sheet metal or even a wire frame, a molded plastic plate, a frame made of profiled strips, etc.
  • Under the column connection means is a single component or the commonality of several structural components to understand, which are suitable to bridge the distance between the floor supports and at the same time to carry the weight of photovoltaic modules with considered snow load, wind load, etc.
  • a support connection means is arranged between two immediately adjacent floor supports.
  • first or second floor supports are connected to one another via a single support connection means, which is mechanically connected to the floor support arranged between the two first or second opposing floor supports.
  • the single post connection means will then virtually skip over the shorter first or longer second floor supports and utilize the skipped floor supports only for support at the top or bottom vertex of the V-shaped column connection means and not at the same time as attachment point for either end of the column connection means.
  • relatively large, V-shaped prefabricated PV module units can be placed and secured as a whole on the floor support structure.
  • the PV module edges run parallel to the ground substantially in the north-south direction.
  • the border or edge of the module unit is the frame and, when using unframed PV modules, in particular, the glass edges thereof and / or PV modules with bottom rails (backrails) their ends.
  • the floor supports sometimes called support members, at its head end, in particular centrally to the floor support arranged cross member, at its two ends depending on a connection element at suitable attachment points for direct or indirect attachment of the support connection means are provided with the cross member.
  • a support element Depending on a support element then provides two support points on the cross member for fixing the support connection means available.
  • a single long cross member which is supported by several floor supports. This offers the advantage that, in the case of inaccurate mounting of the floor supports, a desired grid spacing can nevertheless be achieved in the positioning of the connection elements.
  • the floor supports may include means on the bottom, e.g. in the form of a plate, which is to be understood as a constructive measure that prevents unimpeded penetration of the support element in the ground. It may therefore be anti-Eindringbaumaschinemaschine having wing-like ridges in the manner of a ski pole, or flat sheets or concrete slices, etc. In particular, in addition to the anti-Eindringteil this may be provided below with a rod.
  • rod is meant any elongated member, such as a rod. a solid rod, a square tube, a round tube, etc. which is suitable to connect the plate rigidly with a support plate.
  • the rod can be extended at the bottom of the plate by a piece, so that a spike is formed, which is intended to penetrate into the ground.
  • the mandrel prevents lateral slippage of the ground support and also offers a small contribution to counteract a wind-induced buoyancy.
  • the buoyancy force is essentially countered by the dead weight of the assembled PV modules, which prevents the ground support from lifting off the ground.
  • the underside of the plate may be provided with an anti-slip structure, in which case a loading weight should then be provided on the plates.
  • the load weight can also be provided only in connection with the mandrel without anti-slip structure, if the net weight of the PV modules is not sufficient to be greater than the expected buoyancy forces together with the retention effect of the mandrel.
  • an anti-slip structure comes, for example, a corrugated underside of the plate, a bottom with spikes or the like in question.
  • the rod is round and at least in the upper portion has an external thread which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged between the respective opposite folds of the support plate.
  • the lying between the folds intermediate part of the support plate is arranged substantially parallel to the terrain, so that the rod has in the direction of the normal with respect to the horizontal intermediate part of the support plate.
  • the lower portion of the rod which also at least there is an external thread having, which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged in the center of the plate.
  • the different heights of the two floor supports over terrain level can be achieved over different lengths rods.
  • an equal length of the rods is possible, in which case one bottom support of the pair is driven deeper into the ground than the other bottom support of the pair.
  • the levels of the plate and the support plate can be adjusted so that the desired height difference between the two support plates of the pair is present.
  • any uneven subsidence of the bottom supports is compensated for by making the support plates of a flexible material so as to intercept torsion within the support plates caused by differential sagging of the floor supports into the terrain.
  • the torsion occurs, but does not lead to high stresses in the support plates, since the stresses are avoided by the bending.
  • a flexible support plate is in particular a spring steel sheet, a plastic disc such. Teflon, a due to its low thickness flexible sheet metal or the like in question.
  • the inclined support surface is provided, from which the support connection means between two opposing support members, so the inclined support surface is in particular designed as a fold, which is understood as any kind of change in direction of the surface of the support plate.
  • a downwardly facing edge has an obliquely downward surface result.
  • the fold itself may be a clear edge, but also a curve or any other suitable shape, which has the desired change in direction of the support surface result.
  • an additional component such. a set sheet metal strip, are used.
  • the supports for the photovoltaic modules are so Compared to the prior art relatively short, which reduces the cost of materials. Due to the low overall height, wind can not undercut the substructure and generate correspondingly high buoyancy forces under the photovoltaic modules, as is the case with higher-placed PV modules. The photovoltaic modules are virtually dipping into the landscape and offer little access to wind.
  • a drivable at the bottom of the plate in the area dome can be used as a floor support only resting on the floor frame or box construction, as described in the separate application DE 10 2012 008001.8.
  • the content of this application should be integrated with respect to the execution of the floor supports, the support options on the ground, the connecting means between the support elements, the anchoring possibilities in the ground and the means for fixing PV module units on the column connecting means in the disclosure of the present application.
  • the support connection means can have very different designs, some of which manage with and without the involvement of structural elements of the PV modules.
  • the following non-exhaustive list gives an excerpt of possible design elements that may be involved in the column connection means: a rope having pitched module edge brackets, the pitch of the PV module width corresponding to the PV modules used in the PV module units; a belt with modular edge brackets arranged at a pitch, the pitch of the PV module width corresponding to the PV modules used in the PV module units; a V-shaped profile rail with arranged in the pitch module edge brackets, wherein the grid spacing of the PV module width corresponds to the PV modules used in the PV modules corresponds; two profile rail halves, which are connected to each other centrally via a connecting element, wherein the connecting element is in particular at the same time a module edge holder; when frameless PV modules are used, the rear side rail (s) known as the "backrail"; when using framed PV modules, part of their frame; an originally straight rail with a pre
  • rope is intended in the present application as a synonym for any flexible, elongate connection means that is suitable to safely carry the PV module units. These include e.g. a belt, a braid, a foil tape, etc., where there is no material restriction. It should also be noted that, if a PV module unit is mentioned, it may consist of a single PV module of any size or of several PV modules, in particular one behind the other. When using the term “direct or indirect” connection, attachment and the like. It is understood that the components involved directly, so can be directly connected or with the help of other, not mentioned in particular components such as screws, rivets, brackets, Tabs, etc., which is a connection but may not result in immediate contact between the components involved.
  • At least one spacer In order to avoid damage due to friction between the column connecting means connecting the support members and the PV module units, it is expedient for at least one spacer to be mounted on the column connecting means or on the PV module unit, which makes direct contact between the column connecting means and the PV module unit prevented. Additional spacers are required to prevent collision of adjacent photovoltaic module units. At least one spacer should be placed at the apex of the V-shaped column connection means, whether flat ribbon or profile rail. The equivalent point when using a rope or belt is in the middle of the sagging strap or rope. In the latter arrangement, it is useful if a plurality of spacers are provided, which define a different distance between the rope / belt on the one hand and the PV module unit on the other. So a uniform pressure distribution over the bottom of the PV module unit can take place, which is especially important when intercepting a snow load.
  • the supporting elements located on the outside of the field edge are obliquely braced for attachment, provided with additional balls or made of solid components such as e.g. are made of an IPE support (43) or a precast concrete element, or provided with other means that prevent the support from escaping from the vertical.
  • first or second floor supports are to be understood, which are at the end of the line or in the case of field formation on the edge of the field as the first in the sense of claim first ground support of the first pair is the floor support to see their adjacent second floor support n have a higher lying second connection element than the first connection element of the first floor support.
  • Other supporting floor supports which may be between the first and the second floor support, are to be disregarded in this view. These only prevent bending of the column connection elements at too large a distance between a first and a second floor support.
  • a pair of first and second floor supports is characterized in that the support connection means has a vertex or that two support connection means abut one another. So it is a ridge line or a Kehlline formed above the affected floor supports. It generally follows from the above statements that the claimed arrangement can be arranged arbitrarily within a complex of photovoltaic modules.
  • FIG. 1 is a perspective view of two support elements with two
  • Fig. 2 is a longitudinal section of the view of Fig. 1;
  • FIGS. 2a-2c are detailed sectional views of FIG. 2; FIGS.
  • Fig. 3 is a perspective view of two support elements with a
  • Fig. 4 is a longitudinal section of the view of Fig. 3;
  • FIG. 5 shows a perspective view of two support elements with a
  • Fig. 6 is a longitudinal section of the view of Fig. 5;
  • Fig. 7a is a detail view of Fig. 7;
  • Fig. 8 connecting means between two support elements by means of two separate profile rail halves
  • FIG. 8a is a detail view of FIG. 8;
  • Fig. 10 is a section along the section line X-X of Fig. 9;
  • FIG. 11 shows a section along the section line XI-XI of FIG. 9;
  • Fig. 12a shows a section after stress-induced deflection of
  • Fig. 12b is a section after stress-induced deflection of
  • Fig. 14 is a sectional view of two support elements with two on one
  • Fig. 15 is a perspective view of a field with several
  • FIG. 16 is a plan view of FIG. 15; FIG.
  • Fig. 17 is a cross-section XVII-XVII of Fig. 16;
  • Fig. 18 shows a mounting of PV modules on the connecting means
  • Fig. 19 is an illustration for understanding an arrangement of two
  • each support element 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1b” has a cross member 3 at its upper head end 2.
  • the cross member 3 is preferably centrally on the respective support member 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1b", so that an equally large load at its two ends 5a, 5b symmetrically on the support element 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1 b" is transmitted.
  • a first connecting element 6a for receiving and / or fixing a first cable 7a, which serves as a support connection means and between the two opposite ends 5b in a similar manner, a secondtechnischssejement 6b for a second cable 7b.
  • the arrangement of three pairs shown is the smallest unit as it is to be used.
  • the two photovoltaic module units 11, briefly called PV module units, fix wherein the vertex S or the center of the rope 7a, 7b arranged module edge holder is provided with the reference numeral 9a and the am Rope end arranged module edge holder with the reference numeral 9b.
  • each PV module unit 11 comprises a single PV module.
  • the module edge disposed at a lower level is at the same time an edge G to the adjacent PV module unit 11, which also consists only of a single PV module.
  • the edge of the PV module unit 1 facing away from the boundary edge G which at the same time corresponds to the upper PV module edge in the present exemplary embodiment, is provided with the reference numeral 12.
  • the ropes 7a, 7b can each be in one piece, in which case the shorter floor supports 1a, 1a 'and 1a "serve only for lifting and / or guiding the ropes 7a, 7b, and the ends of the ropes 7a, 7b at the longer floor ropes.
  • each cable 7a, 7b into two sections, in which case on all floor supports 1 a, 1 b; 1 a ", 1 b '; 1 a", 1 b "each cable end is to be fastened (not shown)
  • the support means is then a separate rope 7 a, 7 b with two ends and not as in the other arrangements in which a Column connecting means a piece of rope extending from a floor support 1 a, 1 b, 1 a ', 1 b', 1 a ", 1 b" reaching only to the middle of the rope 7 a, 7 b is a sectioning of a longer rope 7 a, 7 b.
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II from which the arrangement of the components involved so far, i.e. Support elements 1 a, 1 b; 1 a ', 1 b'; 1 a ", 1 b", cross member 3, connecting elements 6a, 6b, ropes 7a, 7b, module edge holder 9a, 9b and PV module units 1 1, is shown from a different view.
  • the distance from two adjacent module edge holders 9, 9a, 9b is referred to as the grid spacing R, regardless of the position of the module edge holder 9, 9a, 9b at the edge of the rope 7a, 7b, in the middle or in the course of the rope length. From FIG. 2 it can be seen that the distance A of the vertex S, or of the boundary edge G to the ground U, is smaller than the distance Ai between the ground U and the remote module unit edge 12.
  • the first detailed view 2a shows the centrally arranged module edge holder 9a, which has a first and a second insertion pocket or groove 13a or 13b for the edge of the left and the right PV module unit 11, respectively.
  • the module edge holder 9a is in particular formed in one piece, wherein a passage 15 is provided in the lower region, through which the cable 7a, or 7b is guided.
  • the complete number of module edge holder 9, 9a, 9b which is required for the intended PV module number of a PV module unit 1 1, before fixing the rope 7a, 7b to the cross member ends 5a and 5b on the rope 7a 7b be threaded.
  • module edge holder 9, 9a, 9b possible consisting of two or more parts, so that they can be retrofitted, with already fixed cable 7a, 7b still mounted on this.
  • the second detail figure 2b shows the same situation at one end of the rope 7a, 7b.
  • the module edge holder 9b has only a single insertion groove 13 and a clamping device 17 is provided, which allows him to move safely on the rope 7a, 7b to fix.
  • the rope 7a ends here on this floor support 1a and is fixed there.
  • the connecting element 6a is designed so that another rope 7a that is stretched over to the adjacent floor support 1 b, is fixed by the connecting element 6a (not shown).
  • the cable 7a can only be guided by the connection element 6a if it does not end at the floor support 1a, but is further tensioned to the next floor support 1b.
  • FIG. 3 shows a series of three construction units according to FIG. 1, wherein, instead of a single PV module, the PV module unit 11 now has in each case three PV modules arranged adjacent to one another.
  • the boundary edge G is the lower module edge of the lowermost PV module and the remote PV module unit edge 12 is the uppermost module edge of the highest-lying PV module.
  • the PV module units 11 are now separated from the adjacent cables 7a, 7b by different support elements 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1 b" are worn and held.
  • FIGS. 5 and 6 show arrangements corresponding to FIGS.
  • the profile rails 21 can be a flat strip or also profile strips with a plurality of angled stiffening webs, so that an unsupported or only slightly sagging support connection means between the floor supports or support elements 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1 b" is present.
  • FIGS. 7 and 7 a show a variant that can be used when using PV module units 11 each having one or more frameless PV modules with rear side rails 23.
  • each of the frameless PV modules has two of these back rails, which are inherently strong enough to perform a supporting function for the frameless PV module.
  • 1a ', 1b', 1a ", 1b" then comprise the rear side rails 21 in connection with a set of rigid shoes 25 with two recesses in the case of two rear side rails 23 to be connected as shown in the case of Figure 7a, or only one recess, if only one located on the outer edge of the PV module unit 11 rear side rail 23 is to be connected to the end 5a, 5b of the cross member 3.
  • the connecting means between two support elements 1a, 1 b; 1a ', 1b'; 1a ", 1b" comprises a profile rail 27a or 27b which, starting from a support element 1b; 1b ';
  • the ends of the profile rails 27a, 27b open at a vertex S into a groove 29 which lies above the cross member 3 of an adjacent floor support 1a, 1a ', 1a " where their respective ends are fixed to each other by a rigid connecting element 31.
  • the profile rail halves 27a, 27b may possibly be asymmetrical.
  • the connecting element 6a on the cross member of the lower floor support 1a, 1a ', 1a “comprises, in the embodiment shown, the relatively rigid connecting element 31, which is fastened by means of a screw to a block, which in turn is connected to the cross member 3.
  • a further alternative to column connection means is to use a relatively rigid profile rail 21, which is preferably provided at its center with a predetermined bending point 33, as shown in Figures 9 to 12.
  • the predetermined bending point 33 here consists of a group of holes 35, which represent a material weakening, on which the rail 21 selectively bends when a loading force K acts on them.
  • the figure 12a shows a deflection in support of the ends of the rails 21 on the higher floor supports 1 b, 1b ', 1b ", and the figure 12b when resting the rail center on the higher floor supports 1 b, 1 b' and 1 b".
  • This arrangement offers the advantage that the support connection means are permanently under a defined voltage, which is determined by the weight of the PV module units 11.
  • PV module unit is a one-piece lanyard, which can be prefabricated with all PV modules prefabricated.
  • the PV module units are then defined so that in each case all PV modules that between one of the support elements 1 a, 1 b; 1a ', 1b'; 1a ", 1 b" and the vertex S, are to be understood as a PV module unit.
  • pre-bent arc segments or arch elements which have a support element support area which is higher than the sink point of the arch element.
  • a milled groove or other means for weakening the rigidity of the profiled rail 21 can also be used.
  • FIG. 13 shows an embodiment for framed PV modules. These have a peripheral frame 37, the sections along the module width B at the same time a part of the support connection means between the support elements 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a ", 1 b" forming the distance between the support elements 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1a “, 1 b” bridged.
  • the sections along the longitudinal side of the PV modules are also to be considered as part of the column connection means when adjacent PV modules are connected to each other via a rigid module edge holder 9, 9a, 9b.
  • FIG. 14 shows an arrangement in which each of the two PV module units 11, which otherwise need not be identical to one another, e.g. have different lengths or may be populated with different PV module types than a photovoltaic module 39 is designed.
  • module weight spacers 19 of different heights are used here.
  • FIG. 15 shows the perspective view of a field 41 with a plurality of arrangements according to FIG. 5, and FIGS. 16 and 17 show a longitudinal or cross-section to the panel 41. It can be seen in particular from FIG lower vertex, corresponding to the ridges and throats of the roof-like construction, special shapes of the spacers 9 are useful for their design Parameter, such as the intended inclination of the PV module units 11 to each other, the PV module type, possibly the attachment to the cross member 3, etc. are used.
  • FIG 18 it is shown how the PV modules of the PV module units 11 are not connected at their module edge to the connecting means, e.g. the V-rail 21, but by means of several adhesive pads 45 or more locking or clamping connections, etc., on the back of the PV modules, approximately one quarter of the module length and module width of the longitudinal or transverse edge of the PV Module indented, are attached.
  • the adaptation to the width of the PV modules looks like that there is a grid dimension R 'that makes up about half of the module width.
  • the dimension R, R ' is to be understood as the dimension with which the elements supporting the PV modules, irrespective of their type, are connected to the connection means.
  • the column connecting means on the outer support members 1a, 1b; 1a ', 1b'; 1 a ", 1 b" of the panel 41 may be designed as a three-dimensional support structure including components such as a truss frame, a honeycomb structure, a node structure, a wave structure, and the like.
  • FIG. 19 shows a side view of a relatively complex scaffold substructure for a photovoltaic generator.
  • the floor supports 1 b, 1 a ', 1 b' and 1 a "shown in bold form the arrangement of two pairs of first and second floor supports, namely the pair 1 b-1 a 'and the pair 1 b'-1 a".
  • the bottom supports on the edge of the PV generator-the floor supports 1a and 1a "- play no role in this case when considering whether an arrangement according to the invention is present b'-1a "on the one hand and 1 b" -1a "'on the other hand, and the pairs 1a-1b on the one hand and 1a'-1 b' on the other hand.
  • complementary floor support elements 47 which serve only to intercept an otherwise due to its length sagging column connecting means, remain out of consideration. It only counts the floor supports 1a, 1 b; 1 a ', 1 b'; 1 a ", 1 b" and 1 a "which have in common that they are either under a vertex S or Kepoint P, which is formed by a support connection means, or that on the attachment element of the floor support a support connection means ends or begins.
  • the first connection element comprises a connection surface, in particular a support plate, for a component of one or more photovoltaic modules, which each have an upwardly directed bend at opposite sides at the angle (a), and the second connection element comprises a support plate for a component of a or a plurality of photovoltaic modules, each having an at the angle (a) pointing down on opposite sides.
  • the plate and the support plate of each floor support are connected to each other via a rod.
  • a mandrel Arranged on the underside of the plate is a mandrel which can be driven into the terrain and which is formed, in particular, by a tapered extension of the rod.
  • the rod is round and at least in an upper portion of an external thread is provided, which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged between the respective opposite folds of the support plate.
  • the rod is round and has at least in a lower portion of an external thread (21), which is aligned with a central hole with internal thread, which is arranged in the center of the plate.
  • the support plates are made of a flexible material, so that a caused by different sagging of the ground supports in the terrain torsion is intercepted within the support plates.
  • the bottom of the plate is provided with an anti-slip structure, and / or on the plates a load weight is provided.
  • Each support surface is provided with a threaded hole for receiving a module clamp and with an upwardly facing centering pin, which engages in the mounted state in a congruent recess or inner corner in the frame of the photovoltaic module.
  • the distance between the plate and the platen is between 30 cm and 100 cm, in particular between 40 cm and 80 cm, and particularly preferably between 50 and 60 cm.
  • the first floor supports and the second floor supports each form a plurality of rows parallel to one another, wherein a row of second floor supports is located between two rows of first floor supports.
  • first floor supports are offset from the rows of second floor supports (which in a field of floor supports results in a diagonal line of pairs of columns)
  • Photovoltaic modules each photovoltaic module, except for the edge-side photovoltaic modules, is attached to a total of three support plates.
  • Each support body of the floor supports is elongated and provided with a top and a bottom, wherein at least one of the top or bottom is made substantially flat, wherein the top of the first support body provides at least one upwardly facing support surface for the photovoltaic module, the top of the second support body has at least one downwardly directed support surface for the photovoltaic module, and wherein the second support body is higher than the first support body (for east-west orientation).
  • Each of the two tops is provided with two attachment or bearing surfaces, which are directed at the first support body from a common Kehlline starting to form a predetermined angle upwards and directed at the second support body from a common ridge line, forming the angle downwards are.
  • each half forms one of the mutually standing at an angle connection or support surface.
  • the floor support comprises a support body having one of the following shapes: i) a truncated pyramid of a trihedral pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module on the base surfaces of smaller cross section, ii) a truncated pyramid of a four- or more-surface pyramid with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the base surfaces of smaller cross-section, iii) a truncated cone, with the bearing surfaces for iv) a truncated pyramid of the truncated pyramid with the support surfaces for the photovoltaic module at the base areas of larger cross-section, v) a truncated pyramid of a four- or more-surface pyramid with the support surfaces for the photovoltaic module at the base areas of larger cross-section, vi ) a truncated cone, with the bearing surfaces for the photovoltaic module at the bases of larger diameter, vii) a cuboid, viii) a cylinder.
  • the floor support is formed by a base part and an upper part arranged thereon with the connection surface.
  • the support body is formed by a frame, a hollow body or a mixed forms thereof.
  • the frame or the upper part comprises a rod on which a plate is arranged as a bearing surface with bevels.
  • the attachment or support surface is prepared for attachment of the column connection means.
  • the preparation is carried out by a threaded sleeve embedded in each connection or support surface, by means of a threaded connection made in each support surface. Bar formed by a recessed into each support surface portion of a clip, or by a pre-drilled in each bearing surface hole.
  • connection or support surface itself has a structure or is covered with a structured base, which counteracts slippage of the photovoltaic module.
  • the photovoltaic module is provided on its underside with a complementary counter-structure, which is interlocked with the structure when the photovoltaic module is mounted.
  • the photovoltaic module is connected to the support connection means and / or the attachment surface by means of a click fastener, a hook-and-loop fastener, a snap fastener, a push-button fastener or the like.
  • the support surface is provided with a threaded hole for receiving a module clamp and with an upward-pointing centering pin, which engages in the mounted state in a congruent recess in the frame or in a frame corner of the photovoltaic module.
  • the structured underlay comprises intermediate webs which are arranged between these with two mounted, adjacent photovoltaic modules.
  • a planar element such. arranged a pad, wherein the size of the bearing surfaces is dimensioned so that the pad completely under a mounted photovoltaic module comes to rest in order to relieve the corners of the photovoltaic module upon application of force to the photovoltaic module surface.
  • the pad can be made of any material which is softer than the material of the support surface and / or the module base.
  • the pad is formed as an adhesive part for bonding the support surface with the photovoltaic module.
  • the bearing surfaces are made of a flexible material, so that a caused by different sagging of the ground supports in the terrain torsion is intercepted within the bearing surfaces.
  • the distance between the top and the bottom is between 30 cm and 100 cm, in particular between 40 cm and 80 cm, and particularly preferably between 50 and 60 cm.
  • the material from which the bearing surfaces are formed, or with which the surface of the bearing surfaces is additionally occupied, is flexible or elastic.
  • a plate is to be understood as any design measure that prevents unimpeded penetration of the rod into the ground. It may therefore be anti-Eindringbaumaschineer having wing-like ridges in the manner of a ski pole, or flat sheets or concrete slices, etc. Accordingly, the term rod is interpreted accordingly. Under rod is understood here any elongated component, such as a solid rod, a square tube, a round tube, etc., which is suitable to connect the plate rigidly with the support plate.
  • fold means any type of change of direction of the surface of the attachment element or of the support plate, whereby an upwardly directed fold results in an obliquely upward surface and a downwardly directed fold
  • the bevel itself may be a clear edge, but also a curve or any other suitable shape that results in the desired change of direction of the platen, whereby an additional component, such as an attached metal strip, may also be used ,

Abstract

Mindestens zwei Paare (1a, 1b; 1a', 1b'; 1a", 1b") von jeweils einer ersten und einer zweiten Bodenstütze (1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1b") für die Montage von PV-Modul-einheiten mit gerahmten oder ungerahmten Photovoltaikmodulen sind oberhalb eines Geländes und unter einem Winkel (a) zu diesem hintereinander in einer Linie liegend angeordnet. Am oberen Ende jeder ersten Bodenstütze (1a, 1a', 1a") ist ein erstes Anbindungselement (6a, 6b) für ein Stützenverbindungsmittel (7a, 7b; 21; 23) und am oberen Ende jeder zweiten Bodenstütze (1b, 1b', 1b") ist ein zweites Anbindungselement (6a', 6b') für das Stützenverbindungsmittel vorgesehen. Die Anbindungselemente sind an einem Querträger 3 befestigt. Jede erste Bodenstütze ist mit ihren beiden benachbarten zweiten Bodenstützen über ein Stützenverbindungsmittel miteinander verbunden. Ferner haben alle ersten Anbindungselemente eine kleinere Höhe über dem Gelände als die zweiten Anbindungselemente. So wird eine Unterkonstruktion für Photovoltaikmodule erreicht, die Material sparend, leicht und bei der Montage gut handhabbar ist.

Description

Dachunterbau in Zickzackform
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung von mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei hintereinander in einer Linie liegenden Paare von jeweils einer ersten und einer zweiten Bodenstütze für die Montage von gerahmten oder ungerahmten Photovoltaikmodulen oberhalb eines Geländes und unter einem Winkel (a) zu diesem, wobei am oberen Ende jeder ersten Bodenstütze ein erstes Anbindungselement für ein Stützenverbindungsmittel und am oberen Ende jeder zweiten Bodenstütze ein zweites Anbindungselement für das Stützenverbindungsmittel vorgesehen sind, wobei jede erste Bodenstütze mit ihren beiden benachbarten zweiten Bodenstützen über ein Stützenverbindungsmittel miteinander verbunden ist, und wobei alle ersten Anbindungselemen- te eine kleinere Höhe über dem Gelände haben als die zweiten Anbindungselemente. Eine solche Anordnung ist aus der DE 20 2012 001 495 U1 bekannt.
Bei der Konstruktion von Photovoltaik-Freiflächenanlagen wird in der Regel ein Traggerüst für die Vielzahl von Photovoltaikmodulen errichtet, welches aus Stützen unterschiedlicher Länge besteht. Auf den Stützen sind Querbalken angeordnet, die sich über die Stützen je gleicher Länge erstrecken. Wiederum quer zu den Querbalken ist eine Vielzahl von parallel angeordneten Holmen in einem Rastermaß angeordnet, welches an die Länge oder Breite der Photovoltaikmodule angepasst ist. Auf den Holmen werden dann mittels Klammern die eigentlichen gerahmten oder nicht gerahmten PV- Module befestigt. Die kürzeren Stützen haben eine Länge von ca. 1 ,2 Meter und die längeren Stützen können Längen von bis zu 3 Metern oder mehr annehmen. Stützen der bekannten Längen erfordern eine sichere Verankerung im Boden, was wiederum zusätzliche Kosten in Form von Rammarbeiten oder Einbringung von Fundamenten verursacht. Die hohen Stützen bieten den Vorteil, dass die Photovoltaikmodule einem Monteur von unten frei zugänglich sind, ohne dass er sich unbotmäßig bücken oder verrenken muss. Dieses ist insbesondere auch für die spätere Pflege des Geländes wichtig auf dem die Photovoltaikanlage steht. Aus Gründen des Umweltschutzes ist dieses in der Regel eine begrünte Fläche, die im Sommer regelmäßig gemäht werden muss.
In den letzten Jahren ist ein dramatischer Verfall der Preise für Photovoltaikmodule zu beobachten gewesen, der sich vermutlich auch noch fortsetzen wird. Daraus folgt, dass im Gegensatz zu früher als die Stahl- und/oder Holzkonstruktion des Gerüstes ca. 10 Prozent der Anlagenkosten ausgemacht hat, heute ein Anteil an den Gesamtkosten von
BESTÄTIGUNGSKOPIE 20% bis 30% für die Unterkonstruktion angesetzt werden muss. Es ist also zur Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit wichtig, die Kosten für den Unterbau zu senken.
Aus der EP 2 154 729 AB1 ist eine Anordnung bekannt, bei der von einer gemeinsamen Ecke ausgehend vier jeweils zweiaxial geneigt nach oben verlaufende PV-Module vorgesehen sind. Die Anordnung von vier PV-Modulen ist in einem den Umfang umlaufenden Tragrahmen gefasst, auf dessen weitere Abstützung nicht weiter eingegangen wird. Eine Variante mit Stützelementen lässt vermuten, dass der Tragrahmen von unten über ein zentrales Stützelement, von dem schräg nach oben verlaufende Arme ausgehen, getragen wird.
Die Erfindung geht aus von der Überlegung, dass die moderne Robotertechnik unter anderem auch Rasenmäher hervorgebracht hat, die selbstständig ohne laufende Bedienung einer Person unter dem Ausweichen von Hindernissen Rasenflächen mähen können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache und damit kostengünstige Unterkonstruktion für eine Photovoltaik-Freiflächenanlage anzugeben, die auch für eine Bauweise von geringer Höhe geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Bodenstützen an ihrem Kopfende einen, insbesondere mittig angeordneten Querträger aufweisen, an dessen beiden Enden zumindest ein Teil der Anbindungselemente zur direkten oder indirekten Befestigung der Stützenverbindungsmittel vorgesehen sind.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen bieten insbesondere den Vorteil, dass die schweren Bauelemente der klassischen Unterkonstruktionen wie Stützen, Querbalken und Holme wegfallen und durch eine Vielzahl an leichten und über den Querträger handlichen Bodenstützen ersetzt werden können.
Unter einem Anbindungselement wird dabei jedes Aufnahmeelement, wie z.B. einer Auflageplatte, eine Auflagelinie, ein Aufnahmepunkt, eine Klammer, eine Nut und dergleichen, verstanden, das ein freies oder geführtes Auf- oder Anliegen des Stützenverbindungsmittels auf dem Querträger, insbesondere an dessen Enden, ermöglicht. Auf dem Stützenverbindungsmittel können dann wiederum ungerahmte oder gerahmte PV- Module angeordnet sein. Das Anbindungselement kann insbesondere ein vorzugsweise galvanisiertes Blech sein oder auch ein Drahtgerüst, eine geformte Kunststoffplatte, ein Rahmen aus Profilleisten usw.. Unter dem Stützenverbindungsmittel ist eine einzige Baukomponente oder die Gemeinsamkeit von mehreren Baukomponenten zu verstehen, die geeignet sind, die Distanz zwischen den Bodenstützen zu überbrücken und gleichzeitig das Gewicht der Photovol- taikmodule mit berücksichtigter Schneelast, Windlast usw. zu tragen. In der Regel ist zwischen zwei unmittelbar benachbarten Bodenstützen je ein Stützenverbindungsmittel angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist es aber auch, wenn zwei sich gegenüberliegende erste oder zweite Bodenstützen über ein einziges Stützenverbindungsmittel miteinander verbunden sind, welches mit der zwischen den beiden ersten oder zweiten gegenüberliegenden Bodenstützen angeordneten Bodenstütze mechanisch in Verbindung steht. Das einzige Stützenverbindungsmittel überspringt dann quasi die kürzeren ersten oder die längeren zweiten Bodenstützen und nutzt die übersprungenen Bodenstützen lediglich zur Führung bzw. Abstützung am oberen oder unteren Scheitelpunkt des V-förmigen Stützenverbindungsmittels und nicht noch gleichzeitig als Anbindungsstelle für eines der beiden Enden des Stützenverbindungsmittels. So können relativ große, V-förmig vorgefertigte PV-Moduleinheiten als Ganzes auf die Bodenstützenkonstruktion abgelegt und befestigt werden.
Es ist zweckmäßig, wenn die PV-Modulränder parallel zum Untergrund im Wesentlichen in Nord-Süd Richtung verlaufen. Durch diese Maßnahme, in Verbindung mit einer durchgehenden Bestückung der zur Verfügung stehenden Freilandfläche ohne eine erforderliche Einhaltung von Abständen zwischen PV-Moduleinheiten zur Vermeidung von Verschattungen, kann ein besonders effektiver Betrieb des Photovoltaikgenerators erzielt werden. Als Rand oder Kante der Moduleinheit ist bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen der Rahmen zu verstehen und bei der Verwendung von ungerahmten PV- Modulen insbesondere deren Glasränder und/oder bei PV-Modulen mit Unterseitenschienen (backrails) deren Enden.
Zur Erzielung der konstruktiv einfachen Unterkonstruktion ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Bodenstützen, z.T. auch Stützelemente genannt, an ihrem Kopfende einen, insbesondere mittig zur Bodenstütze angeordneten Querträger aufweisen, an dessen beiden Enden je ein Anbindungselement an geeigneten Befestigungsstellen zur direkten oder indirekten Befestigung der Stützenverbindungsmittel mit dem Querträger vorgesehen sind. Je ein Stützelement stellt dann am Querträger zwei Halterungspunkte zur Fixierung der Stützenverbindungsmittel zur Verfügung. Anstelle mehrerer in einer Flucht liegenden Querträgern kann auch ein einziger langer Querträger verwendet werden, der über mehrere Bodenstützen hinweg abgestützt wird. Dieses bietet den Vorteil, dass bei einer ungenaueren Montage der Bodenstützen trotzdem ein gewünschter Rasterabstand bei der Positionierung der Anbindungselemente erreichbar ist.
Die Bodenstützen können bodenseitig Mittel, z.B. in Form eines Tellers aufweisen, die als konstruktive Maßnahme zu verstehen ist, die ein ungehindertes Eindringen des Stützelementes in den Untergrund verhindert. Es können also Anti-Eindringbauteile sein, die flügelartige Stege nach Art eines Skistockes aufweisen, oder flächige Bleche oder Betonscheiben etc. Insbesondere zusätzlich zu dem Anti-Eindringteil kann dieses unten mit einem Stab versehen sein. Unter Stab wird dabei jedes längliche Bauteil verstanden, wie z.B. eine massive Stange, ein Vierkantrohr, ein Rundrohr etc. das geeignet ist, den Teller starr mit einer Auflageplatte zu verbinden. Der Stab kann an der Unterseite des Tellers um ein Stück verlängert werden, so dass ein Dorn gebildet wird, der vorgesehen ist, in den Untergrund einzudringen. Der Dorn verhindert ein laterales Verrutschen der Bodenstütze und bietet zugleich einen kleinen Beitrag, einer Wind bedingten Auftriebskraft entgegen zu wirken. Der Auftriebskraft wird aber im Wesentlichen durch das Eigengewicht der montierten PV-Module begegnet, das ein Abheben der Bodenstütze vom Gelände verhindert.
Zusätzlich oder alternativ zu dem Dorn kann die Unterseite der Teller mit einer Anti- rutschstruktur versehen sein, wobei dann auf den Tellern ein Belastungsgewicht vorgesehen sein sollte. Das Belastungsgewicht kann auch nur in Zusammenhang mit dem Dorn ohne Antirutschstruktur vorgesehen sein, falls das Eigengewicht der PV-Module nicht ausreicht, um zusammen mit dem Rückhalteeffekt des Dorns größer als die zu erwartenden Auftriebskräfte zu sein. Als Antirutschstruktur kommt zum Beispiel eine geriffelte Unterseite der Teller, eine Unterseite mit Spikes oder dergleichen infrage.
Um die Bodenstützen als ein einfach konstruiertes Massenprodukt zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn der Stab rund ist und zumindest im oberen Teilbereich ein Außengewinde aufweist, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches zwischen den jeweils gegenüberliegenden Abkantungen der Auflageplatte angeordnet ist. Der zwischen den Abkantungen liegende Zwischenteil der Auflageplatte ist dabei im Wesentlichen parallel zum Gelände angeordnet, so dass der Stab in Richtung der Normalen bezüglich des horizontalen Zwischenteils der Auflageplatte weist. Das gleiche gilt für den unteren Teilbereich des Stabes, der auch zumindest dort ein Außengewinde aufweist, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches im Zentrum des Tellers angeordnet ist. Beide Teilbereiche jeder Bodenstütze dienen dazu, nach dem Planieren des Untergrunds möglicherweise verbliebene Unebenheiten im Gelände auszugleichen. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, eine gleichmäßige Anordnung der Photovoltaikmodule in einer Ebene (abgesehen von dem beabsichtigten Winkel zum Gelände) zu erzielen.
Die unterschiedlichen Höhen der beiden Bodenstützen über Geländeniveau kann über verschieden lange Stäbe erzielt werden. Alternativ ist auch eine gleiche Länge der Stäbe möglich, wobei dann die eine Bodenstütze des Paares tiefer in den Boden eingeschlagen wird als die andere Bodenstütze des Paares. Über die Stabbereiche mit Außengewinde können dann die Niveaus des Tellers und der Auflageplatte so eingestellt werden, dass die gewünschte Höhendifferenz zwischen den beiden Auflageplatten des Paares vorliegt.
Etwaige ungleichmäßige Absenkungen der Bodenstützten werden dadurch kompensiert, dass die Auflageplatten aus einem biegsamen Material gefertigt sind, so dass eine durch unterschiedliches Absacken der Bodenstützen in das Gelände hervorgerufene Torsion innerhalb der Auflageplatten abgefangen wird. Die Torsion tritt zwar auf, führt aber nicht zu hohen Spannungen in den Auflageplatten, da die Spannungen durch das Verbiegen umgangen werden. Als biegsame Auflageplatte kommt insbesondere ein Federstahlblech, eine Scheibe aus Kunststoff wie z.B. Teflon, ein aufgrund seiner geringen Stärke biegsames Metallblech oder dergleichen infrage.
Falls eine schräge Auflagefläche vorgesehen ist, von der das Stützenverbindungsmittel zwischen zwei sich gegenüberliegenden Stützelementen ausgeht, so wird die schräge Auflagefläche insbesondere als eine Abkantung ausgeführt, unter der jede Art von Richtungsänderung der Fläche der Auflageplatte verstanden wird. Eine nach unten weisende Abkantung hat dabei eine schräg abwärts verlaufende Fläche zur Folge. Die Abkantung selber kann eine klare Kante sein, aber auch eine Rundung oder jede andere geeignete Form, die die gewünschte Richtungsänderung der Auflagefläche zur Folge hat. Dabei kann auch ein zusätzliches Bauteil, wie z.B. ein angesetzter Blechstreifen, eingesetzt werden.
Dies ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Teller und der Auflagefläche zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm auszulegen. Die Stützen für die Photovoltaikmodule sind damit im Vergleich zum Stand der Technik relativ kurz, was den Materialaufwand verringert. Durch die geringe Bauhöhe kann auftretender Wind die Unterkonstruktion nicht so unterfahren und entsprechend hohe Auftriebskräfte unter den Photovoltaikmodulen erzeugen, wie es bei höher platzierten PV-Modulen der Fall ist. Die Photovoltaikmodule ducken sich quasi in die Landschaft ein und bieten kaum Angriffsfläche für Wind.
Anstelle eines an der Unterseite des Tellers in das Gelände eintreibbaren Doms als eine zugespitzte Verlängerung des Stabes, kann als Bodenstütze auch lediglich eine auf dem Boden aufliegende Gestell- oder Kistenkonstruktion hergenommen werden, wie sie in der eigenen Anmeldung DE 10 2012 008001.8 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Anmeldung soll bezüglich der Ausführung der Bodenstützen, der Auflagemöglichkeiten auf den Untergrund, der Verbindungsmittel zwischen den Stützelementen, den Verankerungsmöglichkeiten im Untergrund und den Mitteln zur Befestigung von PV-Moduleinheiten auf den Stützenverbindungsmitteln in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung integriert sein.
Wie es später anhand der Figuren ausführlich erläutert wird, kann das Stützenverbindungsmittel sehr unterschiedliche Ausführungen aufweisen, die zum Teil mit und zum Teil ohne Einbeziehung von Konstruktionselementen der PV-Module auskommen. Die folgende nicht abschließende Aufzählung benennt einen Ausschnitt aus möglichen Konstruktionselementen, die bei den Stützenverbindungsmitteln eine Rolle spielen können: ein Seil mit im Rasterabstand angeordneten Modulrandhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV-Moduleinheiten verwendeten PV- Module entspricht; ein Gurt mit im Rasterabstand angeordneten Modulrandhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV-Moduleinheiten verwendeten PV- Module entspricht; eine v-förmige Profilschiene mit im Rasterabstand angeordneten Modulrandhaltern, wobei der Rasterabstand der PV-Modulbreite der bei den PV- Moduleinheiten verwendeten PV-Module entspricht; zwei Profilschienenhälften, die mittig über ein Verbindungselement miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement insbesondere zugleich ein Modulrandhalter ist; bei Verwendung von rahmenlosen PV-Modulen die, diesen inhärente(n), „backrail" genannte(n) Rückseitenschiene(n); bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen ein Teil deren Rahmens; eine ursprünglich gerade Profilschiene mit einer Sollbiegestelle, die bei Belastung mit den PV-Moduleinheiten gezielt einknickt; eine gegen das Stützelement abgestützte Verstrebung; und eine drei-dimensionale Trägerstruktur.
Der Begriff Seil ist bei vorliegender Anmeldung als Synonym für jedes flexible, längliche Verbindungsmittel gedacht, das geeignet ist die PV-Moduleinheiten sicher zu tragen. Dazu gehören z.B. ein Gurt, ein Geflecht, ein Folienband usw., wobei es keine Materialeinschränkung geben soll. Zur Begrifflichkeit ist ferner anzumerken, dass, wenn von einer PV-Moduleinheit die Rede ist, diese aus einem einzigen PV-Modul beliebiger Größe oder aus mehreren, insbesondere hintereinander liegenden PV-Modulen bestehen kann. Bei Verwendung des Terminus„direkte oder indirekte" Verbindung, Befestigung und dergl. wird darunter verstanden, dass die beteiligten Komponenten unmittelbar, also direkt miteinander verbunden sein können oder aber unter Zuhilfenahme weiterer, namentlich nicht erwähnter Bauteile, wie z.B. Schrauben, Nieten, Haltewinkel, Laschen etc., was zwar eine Verbindung darstellt, aber möglicherweise keinen unmittelbaren Kontakt der beteiligten Komponenten zur Folge hat.
Zur Vermeidung von Schäden aufgrund von Reibung zwischen dem zwei Stützelemente verbindenden Stützenverbindungsmittel und den PV-Moduleinheiten ist es zweckmäßig, wenn auf dem Stützenverbindungsmittel oder auf der PV-Moduleinheit mindestens ein Abstandshalter befestigt ist, der einen direkten Kontakt zwischen dem Stützenverbindungsmittel und der PV-Moduleinheit verhindert. Weitere Abstandshalter sind geboten, um ein Zusammenstoßen von benachbarten Photovoltaikmoduleinheiten zu verhindern. Zumindest ein Abstandshalter sollte am Scheitelpunkt des V-förmigen Stützenverbindungsmittels, sei es als Flachband oder als Profilschiene ausgelegt sein, angeordnet werden. Die äquivalente Stelle bei Verwendung eines Seils oder Gurts ist in der Mitte des durchhängenden Gurtes oder Seils. Bei letzterer Anordnung ist es nützlich, wenn mehrere Abstandshalter vorgesehen sind, die einen unterschiedlichen Abstand zwischen dem Seil/Gurt einerseits und der PV-Moduleinheit andererseits definieren. So kann eine gleichmäßige Druckverteilung über die Unterseite der PV-Moduleinheit erfolgen, was insbesondere beim Abfangen einer Schneelast von Bedeutung ist.
Wie eingangs erwähnt ist vorliegende Anordnung insbesondere für niedrig bauende Photovoltaikfelder gedacht. Vorteilhafterweise sind die außen am Feldrand liegenden Stützelemente zur Fixierung schräg abgespannt, mit Zusatzballst versehen oder aus massiven Bauteilen wie z.B. einem IPE-Träger (43) oder einem Betonfertigelement gefertigt sind, oder mit sonstigen Mitteln, die ein Ausweichen des Stützelements aus der Vertikalen verhindern, versehen sind.
Da keine endlos großen Felder oder Linien möglich sind, ist es offensichtlich, dass die in den Ansprüchen niedergelegte Bedingung, der zu Folge„...jede erste mit ihren beiden benachbarten zweiten Bodenstützen über je ein Stützenverbindungsmittel miteinander verbunden sind " nur im Zentralbereich der Linien oder des Feldes erfüllt sein kann, und nicht für die Bodenstützen am Rand gilt. Diese werden dann besonders mit Gewicht beschwert oder über die zuvor genannten Stabilisierungsmaßnahmen gegen eine Verschiebung oder ein Abheben gesichert. Insofern ist die Formulierung jede erste Bodenstütze ..." zu sehen als„...jede erste Bodenstütze außer Randstützen...". Als Randstützen sind dabei alle ersten oder zweiten Bodenstützen aufzufassen, die am Ende der Linie oder im Falle einer Feldbildung am Feldrand liegen. Als erste im Sinne des Anspruchs 1 aufzufassende erste Bodenstütze des ersten Paares ist diejenige Bodenstütze zu sehen, deren benachbarten zweiten Bodenstützen ein höher liegendes zweites Anbindungselement haben als das erste Anbindungselement der ersten Bodenstütze. Weitere stützende Bodenstützen, die gegebenenfalls zwischen der ersten und der zweiten Bodenstütze liegen, sind bei dieser Sichtweise außer Acht zu lassen. Diese verhindern lediglich ein Durchbiegen der Stützenverbindungselemente bei zu großem Abstand zwischen einer ersten und einer zweiten Bodenstütze. Ein Paar einer ersten und zweiten Bodenstütze zeichnet sich dadurch aus, dass das Stützenverbindungsmittel einen Scheitelpunkt hat oder dass zwei Stützenverbindungsmittel aneinanderstoßen. Es wird also eine Firstlinie oder ein Kehllinie oberhalb der betroffenen Bodenstützen gebildet. Aus den obigen Ausführungen folgt generell, dass die beanspruchte Anordnung beliebig innerhalb eines Komplexes von Photovoltaikmodulen angeordnet sein kann.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von zwei Stützelementen mit zwei auf
Seilen befestigten PV-Modulen;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 1 ;
Fig. 2a-2c Detailschnittbilder zu Fig. 2;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von zwei Stützelementen mit einer
Vielzahl von auf Seilen befestigten PV-Modulen;
Fig. 4 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 3;
Fig.5 eine perspektivische Ansicht von zwei Stützelementen mit einer
Vielzahl von auf einer Profilschiene befestigten PV-Modulen;
Fig. 6 einen Längsschnitt der Ansicht der Fig. 5;
Fig. 7 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels
Modulrückseitenschienen;
Fig. 7a eine Detailansicht zu Fig. 7;
Fig. 8 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels zwei separater Profilschienenhälften;
Fig. 8a eine Detailansicht zu Fig. 8;
Fig. 9 eine Profilschiene mit Sollbiegestelle in Aufsicht;
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Schnittlinie X-X der Fig. 9;
Fig. 11 einen Schnitt entlang der Schnittlinie Xl-Xl der Fig. 9;
Fig. 12a einen Schnitt nach belastungsbedingter Durchbiegung der
Profilschienenmitte an der Sollbiegestelle;
Fig. 12b einen Schnitt nach belastungsbedingter Durchbiegung der
Profilschienenränder an der Sollbiegestelle;
Fig. 13 Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen mittels
PV-Modulrahmen;
Fig. 14 eine Schnittansicht von zwei Stützelementen mit zwei auf einem
Seil montierten Großmodulen; Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Feldes mit mehreren
Anordnungen gemäß der Fig. 5;
Fig. 16 eine Aufsicht zu Fig. 15;
Fig. 17 einen Querschnitt XVII-XVII aus Fig. 16;
Fig. 18 eine Befestigung von PV-Modulen auf dem Verbindungsmittel
über ein Klebe- oder Einrastelement; und
Fig. 19 eine Illustration zum Verständnis einer Anordnung von zwei
Bodenstützenpaaren.
In der Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht von drei Paaren von Stützelementen 1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1b" (auch als Bodenstützen bezeichnet) gezeigt, wobei jedes Stützelement 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1b" an seinem oberen Kopfende 2 einen Querträger 3 aufweist. Der Querträger 3 ist dabei vorzugsweise mittig auf dem jeweiligen Stützelement 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1b" angebracht, so dass eine gleichgroße Last an seinen beiden Enden 5a, 5b symmetrisch auf das Stützelement 1a, 1 b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b" übertragen wird. Zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Enden 5a der Querträger 3 befindet sich ein erstes Anbindungselement 6a zur Aufnahme und/oder Fixierung eines erstes Seil 7a, das als Stützenverbindungsmittel dient und zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Enden 5b in analoger Weise ein zweites Anbindungsejement 6b für ein zweites Seil 7b. Die gezeigte Anordnung von drei Paaren ist die kleinste Baueinheit, wie sie zur Anwendung kommen soll. Auf den Seilen 7a, 7b sind Modulklammern oder Modulrandhalter 9 montiert, die zwei Photovoltaikmoduleinheiten 11 , kurz PV- Moduleinheiten genannt, fixieren, wobei der im Scheitelpunkt S oder der Mitte des Seils 7a, 7b angeordnete Modulrandhalter mit dem Bezugszeichen 9a versehen ist und der am Seilende angeordnete Modulrandhalter mit dem Bezugszeichen 9b. Vorliegend um- fasst also jede PV-Moduleinheit 11 ein einziges PV-Module. So ist in diesem Fall die auf niedrigerem Niveau angeordnete Modulkante zugleich eine Grenzkante G zur benachbarten PV-Moduleinheit 11 , die auch lediglich aus einem einzigen PV-Modul besteht. Der der Grenzkante G abgewandte Rand der PV-Moduleinheit 1 , was bei vorliegendem Ausführungsbeispiel zugleich der oberen PV-Modulkante entspricht, ist mit dem Bezugszeichen 12 versehen. Die Seile 7a, 7b können jeweils einteilig sein, wobei dann die kürzeren Bodenstützen 1a, 1a' und 1a" lediglich zur Lastaufnahme und/oder Führung der Seile 7a, 7b dienen, und die Enden der Seile 7a, 7b an den längeren Boden- stützen 1 b, 1 b' und 1 b" fixiert werden. Umgekehrt ist es analog denkbar, lediglich die längeren Bodenstützen 1 b, 1 b' und 1 b" zur Lastaufnahme und/oder Führung der Seile 7a, 7b heranzuziehen, und die Enden der Seile 7a, 7b an die kürzeren Bodenstützen 1 a, 1 a' und 1 a" zu fixieren. Eine weitere Variante sieht vor, jedes Seil 7a, 7b in zwei Abschnitte zu teilen, wobei dann auf allen Bodenstützen 1 a, 1 b; 1a', 1 b'; 1 a", 1 b" je ein Seilabschnittsende zu befestigen ist (nicht gezeigt). Das Stützenverbindungsmittel ist dann also ein eigenes Seil 7a, 7b mit zwei Enden und nicht wie in den anderen Anordnungen, bei denen ein Stützenverbindungsmittel ein von einer Bodenstütze 1 a, 1 b; 1 a', 1 b'; 1a", 1 b" ausgehendes nur bis zur Mitte des Seils 7a, 7b reichendes Seilstück ist, eine Abschnittsbildung von einem längeren Seil 7a, 7b.
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie II-II aus der die Anordnung der soweit beteiligten Komponenten, i.e. Stützelemente 1 a, 1 b; 1 a', 1 b'; 1 a", 1 b", Querträger 3, Anbindungselemente 6a, 6b, Seile 7a, 7b, Modulrandhalter 9a, 9b und PV- Moduleinheiten 1 1 , aus einer anderen Sicht dargestellt ist. Der Abstand von zwei benachbarten Modulrandhaltern 9, 9a, 9b wird als Rasterabstand R bezeichnet, unabhängig von der Position der Modulrandhalter 9, 9a, 9b am Rand des Seils 7a, 7b, in dessen Mitte oder im Verlauf der Seillänge. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Abstand A des Scheitelpunkts S, bzw. des Grenzrandes G zum Untergrund U geringer ist, als der Abstand Ai zwischen dem Untergrund U und dem abgewandten Moduleinheitsrand 12.
In der Figur 2 sind drei Detailbilder 2a, 2b und 2c durch Kreise gekennzeichnet. Die erste detaillierte Ansicht 2a zeigt den mittig angeordneten Modulrandhalters 9a, der eine erste und eine zweite Einschubtasche oder -Nut 13a, bzw. 13b für den Rand der linken bzw. der rechten PV-Moduleinheit 1 1 . Der Modulrandhalter 9a ist insbesondere einteilig ausgebildet, wobei im unteren Bereich eine Durchführung 15 vorgesehen ist, durch die das Seil 7a, bzw. 7b geführt ist. In dieser Variante muss die komplette Anzahl der Modulrandhalter 9, 9a, 9b, die für die vorgesehene PV-Modulzahl einer PV-Moduleinheit 1 1 benötigt wird, vor der Fixierung des Seils 7a, 7b an die Querträgerenden 5a bzw. 5b auf das Seil 7a, 7b aufgefädelt sein. Es sind auch Modulrandhalter 9, 9a, 9b möglich die aus zwei oder mehr Teilen bestehen, so dass sie nachträglich, bei bereits fixiertem Seil 7a, 7b noch auf dieses montiert werden können.
Die zweite Detailfigur 2b zeigt denselben Sachverhalt an einem Ende des Seils 7a, 7b. Der Modulrandhalter 9b weist lediglich eine einzige Einschubnut 13 auf und es ist eine Spannvorrichtung 17 vorgesehen, die es erlaubt ihn verschiebungssicher auf dem Seil 7a, 7b zu fixieren. Das Seil 7a endet hier an dieser Bodenstütze 1a und ist dort fixiert. Sofern es sich nicht um eine am Rand liegende Bodenstütze 1a handelt, ist das Anbindungselement 6a so ausgelegt, dass ein weiteres Seil 7a, dass zur benachbarten Bodenstütze 1 b hinüber gespannt wird, durch das Anbindungselement 6a fixiert wird (nicht gezeigt). Alternativ kann das Seil 7a von dem Anbindungselement 6a lediglich geführt werden, wenn es an der Bodenstütze 1a nicht endet, sondern an die nächste Bodenstütze 1b weiter gespannt ist.
Aus der Figur 2c ist noch ein Abstandshalter 19 ersichtlich, der bei einer Verwendung von großen PV-Modulen in der PV-Moduleinheit 11 die Rückseite des PV-Moduls unterstützt, und der im Vergleich zum fehlenden Abstandshalter 19 eine geänderte Seilführung bewirkt, was eine Spannungsentlastung an den Randseiten des PV-Moduls zur Folge hat. Aufgrund der sich ergebenden Spannung zwischen der Modulrückseite und dem Seil 7a, 7b reicht eine einfache Klemmnut an der Unterseite des Abstandshalters 19 aus, um ihn mit dem Seil 7a, 7b zu verbinden.
Die Figur 3 zeigt eine Reihe von drei Konstruktionseinheiten nach der Figur 1 , wobei anstelle von einem einzigen PV-Modul die PV-Moduleinheit 11 jetzt jeweils drei benachbart zueinander angeordnete PV-Module aufweisen. Entsprechend ist der Grenzrand G der untere Modulrand des untersten PV-Moduls und der abgewandte PV- Moduleinheitsrand 12 ist der oben liegende Modulrand des am höchsten liegenden PV- Moduls. Eine andere Variation dieser Ausführungsform besteht darin, dass die PV- Moduleinheiten 11 jetzt von den benachbarten Seilen 7a, 7b von verschiedenen Stützelementen 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" getragen und gehalten werden. Aus dem Schnittbild IV-IV der Figur 4 erkennt man die drei verschiedenen Arten von Modulrandhaltern 9, 9a, 9b, wobei sich der mittige Modulrandhalter 9a von den weiteren Modulrandhaltern 9 dadurch unterscheidet, dass er eine v-förmige Durchführung 15 aufweist und nicht eine eher gerade wir bei den übrigen Modulrandhaltern 9, die zwischen den PV- Modulen einer PV-Moduleinheit 11 angeordnet sind. V-förmig bedeutet, dass das Teil selber die Form eines V's hat, also eine unten liegende Spitze oder Rundung mit zwei sich anschließenden Schenkeln und nicht, dass der Querschnitt des Profils selber als V ausgebildet ist. Der Querschnitt kann jede geeignete, eine hohe Steifheit bewirkende Form aufweisen, wobei ein einfaches Kastenprofil, eventuell mit Verstärkungsstegen versehen, ausreichend ist. In den Figuren 5 und 6 sind den Fig. 3 und 4 entsprechende Anordnungen gezeigt, wobei anstelle der Seile 7a, 7b im Vergleich zu ihnen relativ starre Profilschienen 21 als Stützenverbindungsmittel vorgesehen sind. Die Profilschienen 21 können im einfachsten Fall ein Flachband sein oder auch Profilleisten mit mehreren gewinkelten Versteifungsstegen, so dass ein nicht oder nur wenig durchhängendes Stützenverbindungsmittel zwischen den Bodenstützen oder Stützelementen 1a, 1b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" vorliegt.
Die Figuren 7 und 7a zeigen ein Variante, die eingesetzt werden kann, wenn auf PV- Moduleinheiten 11 zurückgegriffen wird, die jeweils ein oder mehrere rahmenlose PV- Module mit Rückseitenschienen 23 besitzen. In der Regel hat jedes der rahmenlose PV-Module zwei dieser auch„backrail" genannten Rückseitenschienen, die von sich aus so stabil sind, dass sie eine tragende Funktion für das rahmenlose PV-Modul wahrnehmen können. Die Stützenverbindungsmittel zwischen den Stützelementen 1a, 1b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" umfassen dann die Rückseitenschienen 21 in Verbindung mit einem Satz an starren Schuhen 25 mit zwei Aussparungen im Falle von zwei zu verbindenden Rückseitenschienen 23 wie im Fall der Figur 7a gezeigt, oder nur einer Aussparung, wenn lediglich eine am äußeren Rand der PV-Moduleinheit 11 liegende Rückseitenschiene 23 mit dem Ende 5a, 5b des Querträgers 3 zu verbinden ist.
In der Figur 8 mit Detailfigur 8a ist eine erfindungsgemäße Anordnung gezeigt, bei der das Verbindungsmittel zwischen zwei Stützelementen 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" eine Profilschiene 27a bzw. 27b umfasst, die ausgehend von einem Stützelement 1 b; 1b'; 1b" sich nach rechts und links bogen- oder v-förmig nach unten erstrecken. Die Enden der Profilschienen 27a, 27b münden an einem Scheitelpunkt S in eine Kehle 29, die oberhalb des Querträgers 3 einer benachbarten Bodenstütze 1a; 1a'; 1a" liegt, wo ihre jeweiligen Enden von einem starren Verbindungselement 31 zueinander fixiert sind. Die Profilschienenhälften 27a, 27b können ggf. unsymmetrisch sein. Das Anbindungsele- ment 6a am Querträger der tiefer liegenden Bodenstütze 1a, 1a', 1a" umfasst in der gezeigten Ausführungsform das relativ starre Verbindungselement 31 , das mittels einer Schraube an einem Block befestigt ist, der wiederum mit dem Querträger 3 verbunden ist.
Eine weitere Alternative als Stützenverbindungsmittel sieht vor, eine relativ starre Profilschiene 21 zu verwenden, die vorzugsweise in ihrer Mitte mit einer Sollbiegestelle 33 versehen ist, wie es in den Figuren 9 bis 12 dargestellt ist. Die Sollbiegestelle 33 besteht hier aus einer Gruppe von Löchern 35, die eine Materialschwächung darstellen, an der die Profilschiene 21 sich gezielt durchbiegt, wenn eine Belastungskraft K auf sie einwirkt. Die Figur 12a zeigt dabei eine Durchbiegung bei Auflage der Enden der Profilschienen 21 auf den höheren Bodenstützen 1 b, 1b', 1b", und die Figur 12b bei Auflage der Profilschienenmitte auf den höheren Bodenstützen 1 b, 1 b' und 1 b". Diese Anordnung bietet den Vorteil, dass die Stützenverbindungsmittel permanent unter einen definierten Spannung stehen, die durch das Eigengewicht der PV-Moduleinheiten 11 bestimmt ist. Hier liegt ein einteiliges Verbindungsmittel vor, welches mit allen PV-Modulen vorgefertigt bestückt sein kann. Die PV-Moduleinheiten definieren sich dann so, dass jeweils alle PV-Module, die zwischen einem der Stützelemente 1 a, 1 b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b" und dem Scheitelpunkt S liegen, als PV-Moduleinheit aufzufassen sind. Der gleiche Sachverhalt ergibt sich bei vorgebogenen Bogensegmenten oder Bogenelementen, die einen Stützelement-Auflagebereich aufweisen, der höher liegt, als der Senkenpunkt des Bogenelementes. Anstelle der Bohrlöcher 35 kann auch eine gefräste Nut oder sonstige Mittel zur Schwächung der Steifigkeit der Profilschiene 21 eingesetzt werden.
Die Figur 13 zeigt eine Ausführungsform für gerahmte PV-Module. Diese besitzen einen umlaufenden Rahmen 37, dessen Abschnitte entlang der Modulbreite B gleichzeitig ein Teil des Stützenverbindungsmittels zwischen den Stützelementen 1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b" bilden, das die Distanz zwischen den Stützelementen 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" überbrückt. Die Abschnitte entlang der Längsseite der PV-Module sind ebenfalls als Teil des Stützenverbindungsmittels anzusehen, wenn dort benachbarte PV-Module über einen starren Modulrandhalter 9, 9a, 9b miteinander verbunden werden.
In der Figur 14 ist eine Anordnung gezeigt, bei der jede der beiden PV-Moduleinheiten 11 , die im Übrigen nicht identisch zueinander sein müssen, also z.B. unterschiedliche Länge aufweisen oder mit unterschiedlichen PV-Modultypen bestückt sein können, als ein Photovoltaikgroßmodul 39 ausgelegt ist. Zum gleichmäßigen Abfangen des auf das Stützenverbindungsmittel wirkenden Modulgewichts sind hier Abstandshalter 19 von unterschiedlicher Höhe eingesetzt.
Die Fig. 15 zeigt die perspektivische Ansicht eines Feldes 41 mit mehreren Anordnungen gemäß der Fig. 5 und die Figuren 16 und 17 einen Längs- bzw. Querschnitt zu dem Feld 41. Insbesondere aus der Figur 17 wird deutlich, dass an dem oberen und dem unteren Scheitelpunkt, entsprechend den Firsten und den Kehlen der dachähnlichen Konstruktion, Sonderformen der Abstandshalter 9 nützlich sind, zu deren Auslegung Parameter, wie die beabsichtigte Neigung der PV-Moduleinheiten 11 zueinander, der PV-Modultyp, ggf. die Befestigungart zum Querträger 3 usw. herangezogen werden.
In der Figur 18 ist gezeigt, wie die PV-Module der PV-Moduleinheiten 11 nicht an ihrem Modulrand mit dem Verbindungsmittel, z.B. der V-Profilschiene 21 , verbunden sind, sondern mittels mehrerer Klebepads 45 oder mehrerer Rast- oder Klemmverbindungen usw., die auf der Rückseite der PV-Module, ungefähr jeweils um ein Viertel der Modullänge und Modulbreite vom Längs- bzw. Querrand des PV-Moduls eingerückt, angebracht sind. Die Anpassung an die Breite der PV-Module sieht dann so aus, dass ein Rastermaß R' vorliegt, dass ungefähr die Hälfte der Modulbreite ausmacht. Allgemein gilt also, dass unter dem Rastermaß R, R' das Maß zu verstehen ist, mit dem die die PV-Module tragenden Elemente, unabhängig von ihrer Bauart, mit dem Verbindungsmittel verbunden sind.
Insbesondere bei der Verwendung eines starren Verbindungsmittels können auch komplexere Bauteile als Profilschienen 21 in Frage kommen, so dass zugleich ein deutlicher Beitrag zur Stabilität geleistet wird. So können z.B. die Stützenverbindungsmittel an den außen liegenden Stützelementen 1a, 1 b; 1a', 1b'; 1a", 1 b" des Feldes 41 als eine dreidimensionale Trägerstruktur ausgelegt sein, zu der Bauteile wie ein Fachwerkrahmen, eine Wabenstruktur, eine Knotenstruktur, eine Wellenstruktur und dergleichen zählen.
Die Figur 19 zeigt eine Seitenansicht eines relativ komplexen Gerüstunterbaus für einen Photovoltaikgenerator. Die fett dargestellten Bodenstützen 1 b, 1a', 1 b' und 1a" bilden in diesem Fall die Anordnung von zwei Paaren an ersten und zweiten Bodenstützen, nämlich dem Paar 1b-1a' und dem Paar 1 b'-1a". Die Bodenstützen am Rand des PV- Generators - die Bodenstützen 1a und 1a'" - spielen bei der Betrachtung, ob eine erfindungsgemäße Anordnung vorliegt in diesem Fall keine Rolle. Die Figur 19 zeigt als weitere Anordnung, die die Kriterien erfüllt, die beiden Bodenstützenpaare 1 b'-1a" einerseits und 1 b"-1a"' andererseits, sowie die Paare 1a-1b einerseits und 1a'-1 b' andererseits. Weitere, ergänzende Bodenstützelemente 47, die lediglich dazu dienen ein ansonsten aufgrund seiner Länge durchhängendes Stützenverbindungsmittel abzufangen, bleiben bei der Betrachtung außen vor. Es zählen lediglich die Bodenstützen 1a, 1 b; 1 a', 1 b'; 1 a", 1 b" und 1 a"\ denen gemeinsam ist, dass sie entweder unter einem Scheitelpunkt S oder Kehlenpunkt P liegen, der von einem Stützenverbindungsmittel gebildet wird, oder dass an dem Anbindungselement der Bodenstütze ein Stützenverbindungsmittel endet oder anfängt. Bezüglich des Einschlusses des Offenbarungsgehalts DE 10 2012 008001.8 wird im Folgenden noch mal explizit auf dort detaillierter beschriebene, wesentliche Ausgestaltungen der Bodenstützen oder Stützelemente hingewiesen:
Das erste Anbindungselement umfasst eine Anbindungsfläche, insbesondere eine Auflageplatte, für einen Bestandteil eines oder mehrerer Photovoltaikmodu- le, die an gegenüberliegenden Seiten je eine unter dem Winkel (a) nach oben weisende Abkantung aufweist, und das zweite Anbindungselement umfasst eine Auflageplatte für einen Bestandteil eines oder mehrerer Photovoltaikmodule, die an gegenüberliegenden Seiten je eine unter dem Winkel (a) nach unten weisende Abkantung aufweist. Insbesondere sind der Teller und die Auflageplatte jeder Bodenstütze über einen Stab miteinander verbunden.
An der Unterseite des Tellers ist ein in das Gelände eintreibbarer Dorn angeordnet ist, der insbesondere durch eine zugespitzte Verlängerung des Stabes gebildet wird.
Der Stab ist rund und zumindest in einem oberen Teilbereich ist ein Außengewinde vorgesehen, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches zwischen den jeweils gegenüberliegenden Abkantungen der Auflageplatte angeordnet ist.
Der Stab ist rund und weist zumindest in einem unteren Teilbereich ein Außengewinde (21 ) auf, welches mit einem zentralen Loch mit Innengewinde fluchtet, welches im Zentrum des Tellers angeordnet ist.
Die Auflageplatten sind aus einem biegsamen Material gefertigt, so dass eine durch unterschiedliches Absacken der Bodenstützen in das Gelände hervorgerufene Torsion innerhalb der Auflageplatten abgefangen wird.
Die Unterseite der Teller ist mit einer Antirutschstruktur versehen, und/oder auf den Tellern ist ein Belastungsgewicht vorgesehen.
Jede Auflagefläche ist mit einem Gewindeloch für die Aufnahme einer Modulklammer und mit einem nach oben weisenden Zentrierstift versehen ist, der im montierten Zustand in eine kongruente Aussparung oder innenliegende Ecke im Rahmen des Photovoltaikmoduls eingreift. Der Abstand zwischen dem Teller und der Auflageplatte beträgt zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm.
Die ersten Bodenstützen und die zweiten Bodenstützen bilden jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufende Reihen, wobei sich zwischen zwei Reihen von ersten Bodenstützen eine Reihe von zweiten Bodenstützen befindet.
Die Reihen mit ersten Bodenstützen sind versetzt sind zu den Reihen mit zweiten Bodenstützen (was bei einem Feld von Bodenstützen eine diagonal verlaufende Linie an Stützenpaaren ergibt), so dass bei montierten
Photovoltaikmodulen jedes Photovoltaikmodul, bis auf die randseitigen Photovol- taikmodule, an insgesamt drei Auflageplatten befestigt ist.
Jeder Stützkörper der Bodenstützen ist länglich und mit einer Ober- und einer Unterseite versehen ist, wobei zumindest eine der Ober- oder Unterseite im wesentlichen eben ausgeführt ist, wobei die Oberseite des ersten Stützkörpers mindestens eine nach oben gerichtete Auflagefläche für das Photovoltaikmodul bereitstellt, die Oberseite des zweiten Stützkörpers mindestens eine nach unten gerichtete Auflagefläche für das Photovoltaikmodul aufweist, und wobei der zweite Stützkörper höher ist als der erste Stützkörper (für Ost-West Ausrichtung).
Nur eine der Unterseite oder der Oberseite ist eben ausgebildet und die jeweils andere Ober- bzw. Unterseite ist spitz oder konisch zulaufend ausgeführt.
Jede der beiden Oberseiten ist mit zwei Anbindungs- oder Auflageflächen versehen, die bei dem ersten Stützkörper von einer gemeinsamen Kehllinie ausgehend unter Bildung eines vorgebbaren Winkels nach oben gerichtet sind und die bei dem zweiten Stützkörper von einer gemeinsamen Firstlinie ausgehend unter Bildung des Winkels nach unten gerichtet sind.
Die jeweiligen Oberseiten sind hälftig geteilt, wobei je eine Hälfte eine der unter dem Winkel zueinander stehende Anbindungs- oder Auflagefläche bildet.
Die Bodenstütze umfasst einen Stützkörper, der eine der folgenden Formen aufweist: i) einen Pyramidenstumpf einer dreiflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Querschnitts, ii) einen Pyramidenstumpf einer vier- oder mehrflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Querschnitts, iii) einen Kegelstumpf, mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen kleineren Durchmessers, iv) einen Pyramidenstumpf einer dreiflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Querschnitts, v) einen Pyramidenstumpf einer vier- oder mehrflächigen Pyramide mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Querschnitts, vi) einen Kegelstumpf, mit den Auflageflächen für das Photovoltaikmodul an den Grundflächen größeren Durchmessers, vii) einen Quader, viii) einen Zylinder.
Die Bodenstütze wird von einem Sockelteil und einem darauf angeordneten Oberteil mit der Anbindungsfläche gebildet.
Der Stützkörper wird von einem Gestell, einem Hohlkörper oder einer Mischformen davon gebildet.
Das Gestell bzw. das Oberteil umfasst eine Stange, auf der eine Platte als Auflagefläche mit Abschrägungen angeordnet ist.
Die Anbindungs- oder Auflagefläche ist zur Befestigung des Stützenverbindungsmittels vorbereitet.
Die Vorbereitung wird durch eine in jede Anbindungs- oder Auflagefläche eingelassene Gewindehülse, durch ein in jede Auflagefläche eingelassene Gewinde- Stange, durch ein in jede Auflagefläche eingelassenes Teilstück einer Klammer, oder durch ein in jede Auflagefläche vorgebohrtes Loch gebildet.
Die Anbindungs- oder Auflagefläche hat selber eine Struktur oder ist mit einer strukturierten Unterlage belegt, die einem Verrutschen des Photovoltaikmoduls entgegenwirkt.
Das Photovoltaikmodul ist an seiner Unterseite mit einer komplementären Ge- genstruktur versehen, die bei montiertem Photovoltaikmodul mit der Struktur verzahnt ist.
Das Photovoltaikmodul ist mittels eines Klickverschlusses, eines Klettverschlusses, eines Schnappverschlusses, eines Druckknopfverschlusses oder dergleichen mit dem Stützenverbindungsmittel und/oder der Anbindungsfläche verbunden.
Die Auflagefläche ist mit einem Gewindeloch für die Aufnahme einer Modulklammer und mit einem nach oben weisenden Zentrierstift versehen, der im montierten Zustand in eine kongruente Aussparung im Rahmen oder in einer Rahmenecke des Photovoltaikmoduls eingreift.
Die strukturierte Unterlage umfasst Zwischenstege, die bei zwei montierten, benachbarten Photovoltaimodulen zwischen diesen angeordnet sind.
Insbesondere an einer Ecke der Anbindungs- oder Auflageflächen ist ein flächiges Element, wie z.B. ein Polster angeordnet, wobei die Größe der Auflageflächen so bemessen ist, dass das Polster vollständig unter einem montierten Photovoltaikmodul zu liegen kommt, um die Ecken des Photovoltaikmoduls bei Krafteinwirkung auf die Photovoltaikmoduloberfläche zu entlasten. Das Polster kann dabei aus jeglichem Material bestehen, welches weicher ist als das Material der Auflagefläche und/oder der Modulunterseite.
Das Polster ist als Klebeteil zur Verklebung der Auflagefläche mit dem Photovoltaikmodul ausgebildet.
Die Auflageflächen sind aus einem biegsamen Material gefertigt, so dass eine durch unterschiedliches Absacken der Bodenstützen in das Gelände hervorgerufene Torsion innerhalb der Auflageflächen abgefangen wird. Der Abstand zwischen der Oberseite und der Unterseite beträgt zwischen 30 cm und 100 cm, insbesondere zwischen 40 cm und 80 cm, und besonders bevorzugt zwischen 50 und 60 cm.
Das Material, aus dem die Auflageflächen gebildet sind, oder mit dem die Oberfläche der Auflageflächen zusätzlich belegt ist, ist flexibel oder elastisch.
Unter einem Teller ist dabei jede konstruktive Maßnahme zu verstehen, die ein ungehindertes Eindringen des Stabes in den Untergrund verhindert. Es können also Anti- Eindringbauteile sein, die flügelartige Stege nach Art eines Skistockes aufweisen, oder flächige Bleche oder Betonscheiben etc. Entsprechend weit ist auch der Begriff Stab auszulegen. Unter Stab wird dabei jedes längliche Bauteil verstanden, wie z.B. eine massive Stange, ein Vierkantrohr, ein Rundrohr etc. das geeignet ist, den Teller starr mit der Auflageplatte zu verbinden. Schließlich soll noch auf den Begriff„Abkantung" eingegangen werden, unter dem jede Art von Richtungsänderung der Fläche des An- bindungselements oder der Auflageplatte verstanden wird. Eine nach oben weisende Abkantung hat dabei eine schräg aufwärts verlaufende Fläche zur Folge und eine nach unten weisende Abkantung eine schräg abwärts verlaufende Fläche. Die Abkantung selber kann eine klare Kante sein, aber auch eine Rundung oder jede andere geeignete Form, die die gewünschte Richtungsänderung der Auflageplatte zur Folge hat. Dabei kann auch ein zusätzliches Bauteil, wie z.B. ein angesetzter Blechstreifen, eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste a, 1 b erstes Paar Bodenstützen
a', 1 b' zweites Paar Bodenstützen
a", 1b" drittes Paar Bodenstützen
Kopfende
Querträger
a, 5b Enden Querträger
a, 6b erstes Anbindungselement
a', 6b' zweites Anbindungselement
a, 7b Seil
, 9a ,9b Modulrandhalter
1 PV-Moduleinheit
2 abgewandter Modulrand
3 Einschubnut
5 Durchführung
7 Spannvorrichtung
9 Abstandshalter
1 V-Profilschiene
3 Rückseitenschiene
5 Schuh
7a, 27b Profilschienenhälften
9 Kehle
1 Verbindungselement 33 Sollbiegestelle
35 Loch
37 Modulrahmen
39 PV-Großmodul
41 PV-Modulfeld
43 IPE-Träger
45 Klebepad
47 ergänzendes Bodenstützelement
A, Ai Abstand
R, R' Rastermaß
U Untergrund
G Grenzrand
B Modulbreite
K Belastungskraft
P Kehlenpunkt
S Scheitelpunkt

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung von mindestens zwei hintereinander in einer Linie angeordneten Paaren (1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b") von jeweils einer ersten und einer zweiten Bodenstütze (1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b") für die Montage von PV-Moduleinheiten mit gerahmten oder ungerahmten Photovoltaikmodulen oberhalb eines Geländes und unter einem Winkel (a) zu diesem, wobei am oberen Ende jeder ersten Bodenstütze (1a, 1a', 1a") ein erstes Anbindungselement (6a, 6b) für ein Stützenverbindungsmittel (7a, 7b; 21 ;23) und am oberen Ende jeder zweiten Bodenstütze (1b, 1b', 1b") ein zweites Anbindungselement (6a', 6b') für das Stützen verbin- dungsmittel vorgesehen sind, wobei jede erste Bodenstütze mit ihren beiden benachbarten zweiten Bodenstützen über ein Stützenverbindungsmittel miteinander verbunden ist, und wobei alle ersten Anbindungselemente (6a, 6b) eine kleinere Höhe über dem Gelände haben als die zweiten Anbindungselemente (6a', 6b'), dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenstützen (1a, 1b; 1a', 1 b'; 1a", 1 b") an ihrem Kopfende (2) einen, insbesondere mittig angeordneten Querträger (5a, 5b) aufweisen, an dessen beiden Enden zumindest ein Teil der Anbindungselemente (6a, 6b; 6a', 6b') zur direkten oder indirekten Befestigung der Stützenverbindungsmittel (7a, 7b; 21 ; 23) vorgesehen sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Anbindungselemente (6a, 6b) eine unter dem Winkel (a) nach oben weisende Anbin- dungsfläche aufweisen und die zweiten Anbindungselemente (6a', 6b') eine unter dem Winkel (a) nach unten weisende Anbindungsfläche aufweisen.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich gegenüberliegende erste (1a, 1a'; 1a', 1a")) oder zweite Bodenstützen (1 b, 1b'; 1b', 1 b") über ein einziges Stützenverbindungsmittel (7a, 7b; 21 ;23) miteinander verbunden sind, welches mit der zwischen den beiden ersten oder zweiten gegenüberliegenden Bodenstützen angeordneten Bodenstütze mechanisch in Verbindung steht.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Konstruktionselement des Stützenverbindungsmittels (7a, 7b; 21 , 23, 37) aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: ein Seil (7a, 7b) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV-Module angepasst ist; ein Gurt mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die PV- Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11 ) verwendeten PV- Module angepasst ist; eine v-förmige Profilschiene (21 ) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die der PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (1 ) verwendeten PV-Module angepasst ist; eine gebogene Profilschiene (21) mit im Rasterabstand (R) angeordneten Modulhaltern, insbesondere Modulrandhaltern (9, 9a, 9b), wobei der Rasterabstand an die der PV-Modulbreite (B) der bei den PV-Moduleinheiten (11) verwendeten PV-Module angepasst ist; zwei Profilschienenhälften (27a, 27b), die mittig über ein Verbindungselement (31 ) miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement insbesondere zugleich ein Modulrandhalter (9, 9a, 9b) ist; bei Verwendung von rahmenlosen PV-Modulen die, diesen inhärente(n), „backrail" genannte(n) Rückseitenschiene(n) (23); bei Verwendung von gerahmten PV-Modulen ein Teil deren Rahmens (37); eine ursprünglich gerade Profilschiene mit einer Sollbiegestelle (33), die bei Belastung (K) durch die PV-Moduleinheiten (11) gezielt nach unten einknickt oder nach oben ausbeult; eine gegen die Bodenstütze (1 b, 1 b'; 1 b', 1 b") abgestützte Verstrebung; und eine drei-dimensionale Trägerstruktur.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf oder an dem Stützenverbindungsmittel mindestens ein Abstandshalter (19) befestigt ist, der eine Berührung benachbarter Photovoltaikmodule und/oder einen direkten Kontakt zwischen dem Stützenverbindungsmittel und den
Photovoltaikmodulen verhindert.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der ersten und zweiten Bodenstützen jeweils ein Teller und an der Oberseite der Bodenstützen das Anbindungselement angeordnet sind, wobei der Teller und das Anbindungselement über einen Stab miteinander verbunden sind.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bodenstütze einen länglichen Stützkörper aufweist, der mit einer Ober- und einer Unterseite versehen ist, wobei zumindest eine der Ober- oder Unterseite im wesentlichen eben ausgeführt ist, dass die Oberseite des ersten Stützkörpers mindestens das erste Anbindungselement für das Stützenverbindungsmittel bereitstellt, und dass die Oberseite des zweiten Stützkörpers mindestens das zweite Anbindungselement für das Stützenverbindungsmittel aufweist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von nebeneinander verlaufenden Linien an Paaren zu einem
Photovoltaikfeld (41 ) angeordnet sind, und dass die außen am Feldrand liegenden Bodenstützen (1a, 1 b) zur Fixierung schräg abgespannt sind oder aus massiven Bauteilen wie z.B. einem IPE-Träger (43) oder einem Betonelement gefertigt sind, oder mit sonstigen Mitteln, die ein Ausweichen des Stützelements aus der Vertikalen verhindern, versehen sind.
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