WO2014028986A1 - Sistema construtivo de painéis cerâmicos - Google Patents

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WO2014028986A1
WO2014028986A1 PCT/BR2012/000302 BR2012000302W WO2014028986A1 WO 2014028986 A1 WO2014028986 A1 WO 2014028986A1 BR 2012000302 W BR2012000302 W BR 2012000302W WO 2014028986 A1 WO2014028986 A1 WO 2014028986A1
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concrete
tiles
layer
panels
panel
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PCT/BR2012/000302
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marcos Moreira LACERDA
Sederval Antonio FERRARI
Original Assignee
LACERDA, Miriam Gueller
FERRARI, Maria Francisca Ramalho Zingra
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Publication date
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0025—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with installation or service material, e.g. tubes for electricity or water
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
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    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling

Definitions

  • the execution procedure is composed of the application of release agent on the manufacturing cradle (the cradle can be concrete or iron) execution of the concreting on the release agent, with lower thickness control of the concrete, using steel or other equivalent material , for concrete containment and geometrical conformation of the wall, placement of the filler element on the applied concrete, placement of loose irons (CA - 50 or 60 rebar), application of truss reinforcements or loose irons in places of stress solicitation. Concrete the last layer at a single time, and at the end regularize the sand mortar and cement only to have a finished surface.
  • the materials used in the manufacture of the panels will be those normally used in civil construction, concrete, iron, only the internal element, which may be ceramic, styrofoam or only cement, will have a specific profile, to be economical in the use of concrete and concreting procedure, reducing at least 2 cm of concrete in all the walls, for the iron covering to be in accordance with the new technical standard of ABNT and eliminating a comparison step PI0103956 from the same holder, since the hardware will be placed at one time on the wall plate, forming two screens, one on the underside of the panel and the other one, which after being concreted, will be in the upper part of the panel .
  • Figure 1 illustrates the assembly and conferencing of shapes relative to dimensions
  • Figure 2 illustrates the shape squaring (through the diagonal measurements conference);
  • Figure 3 illustrates the positioning of the frames
  • Figure 4 illustrates two hoisting plates for medium and large walls
  • Figure 5 shows the hoisting plate for small walls
  • Figure 6 shows the application of release agent in the pre-fabrication lane
  • Figure 7 shows the application of diesel oil by sprayer
  • Figure 8 shows the lubrication of the gauge on the panel
  • Figure 9 shows the application of the first concrete layer using the metalon gauge as reference
  • Figure 10 shows the removal of the gauge showing the gap
  • Figure 11 illustrates the filling of the span with concrete and regularization
  • Figure 12 illustrates the density of the concrete
  • Figure 13 illustrates the placement of the trusses near the window aperture
  • Figure 14 illustrates the placement of trusses near the doorway
  • Figure 15 illustrates the placement of the trusses in the door pallet
  • Figure 16 shows the hydraulic tubing with the extenders, 3 ⁇ 4 - 1 ⁇ 2" brass bushings in the connections so as to allow the reinforcement to be covered;
  • Figure 17 shows the sealed registration and connection base
  • Figure 18 shows the light box with open holes for the insertion of the conduits
  • Figure 19 illustrates the placement of lower pass boxes
  • Figure 20 illustrates the positioning of the kit hydraulic
  • Figure 21 shows the application of crepe tape to the light boxes
  • Figure 22 illustrates the laying of the tiles
  • Figure 23 shows the top view of the panel with the tiles seated
  • Figure 24 shows the armature positioned vertically (first place the armature in this direction);
  • Figure 25 shows the armature positioned in the horizontal direction (position this armature on the vertical armature);
  • Figure 26 shows the top view of the spacers placed alternately over the recess of the tiles
  • Figure 27 shows the top view of the vertical armature (direction relative to the standing wall) on the spacers
  • Figure 28 shows the top view of the armature positioned in the horizontal direction (position this armature on the vertical armature);
  • Figure 29 shows the reinforcement on the spacers placed on the recesses of the tiles and on the spacers placed on the first concrete layer
  • Figure 30 illustrates the placement of the larger spacers where there is no support of the tiles
  • Figure 31 shows the lifting hook positioned on specific spacers placed over the first layer of concrete
  • Figure 32 shows the welding hooks on the sides of the panel
  • Figure 33 illustrates the placement of the conduits in the through-boxes
  • Figure 34 shows the upper positioning of the hydraulics
  • Figure 35 illustrates the launch of the second concrete layer
  • Figure 36 illustrates the filling of the tile spans
  • Figure 37 illustrates the seam of the concrete in the upper layer
  • Figure 38 illustrates the regularization and utilization for flaking
  • Figure 39 shows the panel being spanned
  • Figure 40 shows the wall with span being twirled
  • Figure 41 shows the wall ready to crimp with the removal of excess concrete at the side edges
  • Figure 42 shows the crimping procedure
  • Figure 43 illustrates the complete crimping
  • Figure 44 illustrates the conference and set-up of the higher installations
  • Figure 45 shows the panel ready for execution of plaster
  • Figure 46 illustrates the application of plaster mortar
  • Figure 47 illustrates the spreading of plaster mortar
  • Figure 48 illustrates the two-way rowing in order to regularize the surface
  • Figure 49 shows the sarrafeamento arriving near the vertical frieze
  • Figure 50 illustrates the mortar complement
  • Figure 51 shows the grooved walls awaiting the point of performance
  • Figure 52 shows the beginning of the performance
  • Figure 53 illustrates the end of the performance
  • Figure 54 shows the top view of the tile in the shape of 30 X 15 cm (may be ceramic, styrofoam or cement soil);
  • Figure 55 shows the front view of the tile in the shape of 30 X 15 cm (may be ceramic, styrofoam or cement soil);
  • Figure 56 shows the perspective view of the tile in the 30 X 15 cm format (may be ceramic, styrofoam or cement soil);
  • Figure 57 shows the upper view of the tile in the shape of 30 X 30 cm (may be ceramic, styrofoam or cement soil);
  • Figure 58 shows the front view of the 30X 30 cm (can be ceramic, styrofoam or cement soil) front view of the laurel;
  • Figure 59 shows the perspective view of the tile in the 30 X 30 cm format (may be ceramic, Styrofoam or cement soil).
  • Figures 60 to 63 show the panel connection on double right-foot construction panel (measured in cm):
  • Figure 60 shows the first step that is the application of the grouting mortar between the overlapping panels
  • Figure 61 shows the second step which is the application of polyethylene wire
  • Figure 62 shows the third step which is application of the plaster finish
  • Figure 63 presents the fourth step which is the application of the vedapren wall
  • Figure 64 represents the splicing of panels for the execution of houses or buildings, and one or more floors (measured in cm) can be executed.
  • Step 1 Conditions for the start of services, metallic forms must be assembled and checked with respect to the dimensions, square and positioning of window openings (doors and windows);
  • Step 2 Position the lifting plates and the angles on the sides of the frame, these angles are composed of 3 "x 3" x 1/4 "angle metal profile, with 13.5 mm diameter holes for positioning the side hooks of welding.
  • Step 3 Filling the panels, apply the release agent (which may be diesel oil, used cooking oil, burned oil, animal tallow mix and diesel oil or a mixture of diesel oil and grease) or other commercially available release agent on the pre-manufacturing, apply, through spray, diesel oil in metallic forms, gauges, plates and angles;
  • the release agent which may be diesel oil, used cooking oil, burned oil, animal tallow mix and diesel oil or a mixture of diesel oil and grease
  • Step 4 Using the 30 mm x 30 mm metalon gauge, apply the first concrete layer
  • Step 5 After the first layer of concrete is applied and its level backed with the leveling gauge, remove this gauge and regularize the remaining gap, applying concrete in this space;
  • Step 6 The first concrete layer is compacted using a metal roller for this purpose;
  • Step 7 Secure the electrical and hydro-sanitary installations according to the specific project, to the side of the panel (facing the reinforced concrete track), use extensions for the blue connections, in order to cover the reinforcement, the installations must be protected in relation to the impregnation of concrete, using crepe tape to seal the bases of records, connections, boxes and light frames;
  • Step 8 Laying the tiles (1A and 1B) on this first concrete layer, observing the tile plan described in the design, the minimum spacing between the tiles should be 3 cm, both horizontally and vertically, the tiles must be arranged so that the recess therein is in the vertical direction of the standing panel, to position the first plate, to check the distances from the panel frame, through the chain, to the other panels, to verify the alignment and positioning visually , the fixing of the tiles must be carried out with the concrete still fresh soon after roller compacting and so that they can not be pulled out with a small manual effort, the tiles (1A) have the dimensions of 30 X 15cm and the tiles (1 B) has the dimensions of 30 X 30 cm;
  • Step 9 Position the first reinforcement mesh (CA-60 4,2mm rebar previously cut according to design) between the tiles, first in the vertical direction (vertical direction of the standing wall) and then in the horizontal direction (horizontal direction of the wall standing);
  • Step 10 Place the spacers over the recesses of the tiles. Position the second armature mesh, first the vertical armature (vertical standing wall) over the spacers, positioning the horizontal reinforcement (horizontal direction in relation to the standing wall) on the vertical reinforcement, positioning the lifting hooks on supported spacers on the first concrete layer;
  • Step 11 Apply the second and last, concrete layer, filling the gaps between the tiles, the lifting hooks and the boards;
  • Step 12 Slab the second concrete layer so that concrete is flush with the top of the shape
  • Step 13 Perform the crimping on the vertical of the second layer of concrete, with the crimping, crimping with 1, 0 cm depth and 5 cm width;
  • Step 14 Check the electrical and hydro-sanitary facilities facing up according to project dimensions and make the necessary adjustments
  • Step 15 Plaster plaster, plaster mortar should be composed of cement and fine sand cleaned and sieved in the following proportion: 1 cement bag (which may be the CP-V ARI 40 kg or the CP-II 50 kg or the CP-III 50 kg): 8 paddles of 20 liters of fine sand, add water to make the mortar consistency fluid enough to apply it on the surface of the panel;
  • Step 16 Apply the mortar to the surface of the panel, screwing it both ways back and forth, in order to correct any irregularity, wait for the point of performance;
  • Step 17 Lay the mortar, through a trowel, moistening with the brush and passing the felt or suede (foam);
  • Step 18 LIFTING THE PANELS, the lifting can be done after 48 hours of its complete conclusion (when the weather is hot, dry and without rains), for cold, humid or rainy periods, wait the term to be determined by the Department of Engineering .

Landscapes

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Abstract

A presente invenção refere-se a- um sistema de fabricação de paredes autoportantes com enchimento de blocos cerâmicos, de isopor (poliestireno), ou solocimenfo para utilização em construções térreas, assobradadas ou de mais de dois pavimentos, através das etapas de montagem da forma metálica, posicionamento das aberturas de caixilhos, - instalação das chapas de içamento formadas por cantoneiras de perfil metálico, aplicação de desmoldante nas formas, caixilhos e chapas, aplicação de primeira camada de concreto, posicionamento das instalações elétricas e hidrossanitárias, assentamento dos blocos, execução da armadura estrutural, aplicação da segunda camada de concreto cobrindo os blocos, reboco dos painéis e içamento dos painéis para o loc#l de construção, a fim de obter-se um produto de fácil e rápida execução, alta resistência, e sèm desperdiço de material.

Description

"SISTEMA CONSTRUTIVO DE PAINÉIS CERÂMICOS"
Trata a presente patente de invenção de um inédito Sistema Construtivo de Painéis Cerâmicos, de concepção inovadora e dotado de importantes melhoramentos, tendo como objetivo Industrializar a construção civil, dando velocidade, usando mão de obra não especializada, levando o desperdício quase a zero, e ganhando em produtividade e qualidade, segundo os mais modernos conceitos de engenharia e de acordo com as normas e especificações exigidas, revestindo-se de características próprias e requisitos fundamentais de novidade e atividade inventiva, fazendo resultar uma série de reais e extraordinárias vantagens técnicas, funcionais e económicas. Tal sistema trata da fabricação de paredes auto portantes com enchimento cerâmico, de isopor ou solocimento para utilização em construções térreas, assobradadas ou de mais de dois pavimentos (prédios).
DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA
Existe a PI0103956 do mesmo titular, que se destina a permitir a eliminação do tradicional reboco, bem como o assentamento de tijolos e a dispendiosa confecção de formas de madeira para a estruturação da alvenaria com vigas e pilares.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Trata-se de Sistema Construtivo de Painéis Cerâmicos, tal sistema prima aprimorar a já patenteada PI0103956 do mesmo titular, porém por uma questão de adequações a normas de recobrimento de ferro existente no mercado (NBR 61 18), para não ser aumentada a quantidade de concreto foi criado o elemento cerâmico deste pedido de patente e modificada a forma de executar a concretagem, eliminando tempo e etapas de serviço.
Dando velocidade, usando mão de obra não especializada, levando o desperdício quase a zero, e ganhando em produtividade e qualidade.
O sistema foi testado e aprovado pelo IPT/USP/SP, com resultados positivos em todos os testes de desempenho realizados.
Vale à pena destacar que tal sistema trata da fabricação de paredes auto portantes com enchimento cerâmico ou de isopor para utilização em construções térreas, assobradadas ou de mais de dois pavimentos (prédios).
O procedimento de execução é composto de aplicação de desmoldante sobre o berço de fabricação (podendo o berço ser de concreto ou ferro) execução da concretagem sobre o desmoldante, com controle de espessura inferior do concreto, com utilização de forma de aço ou outro material equivalente, para contenção do concreto e conformação geométrica da parede, colocação do elemento de enchimento sobre o concreto aplicado, colocação de ferros soltos (vergalhão CA - 50 ou 60), aplicação de reforços de treliças ou ferros soltos em locais de solicitação de esforços. Concretagem da última camada de uma única vez, e ao final regularização da argamassa de areia e cimento somente para ter uma superfície acabada.
Os materiais usados na confecção dos painéis serão os usados normalmente na construção civil, concreto, ferro, somente o elemento interno, podendo ser cerâmico, isopor ou solo cimento, terá um perfil especifico, para poder haver economia na utilização de concreto e no procedimento de concretagem, diminuindo pelo menos 2 cm de concreto em todas as placas paredes, para o recobrimento do ferro estar de acordo com a nova norma técnica da ABNT e eliminando uma etapa de concretagem em comparação PI0103956 do mesmo titular, pois a ferragem será colocada de uma só vez na placa parede, formando duas telas, uma sobre a face inferior do painel e outra, que após concretada, ficará na parte superior do painel.
Desta forma trazendo uma série de vantagens e benefícios para a utilização desse sistema, dentre eles destacamos:
- Técnicos: produto com qualidade e resistência indiscutivelmente muito melhor que os existentes no mercado, fácil de execução e produtividade alta.
- Funcionais: como se utiliza os materiais normais utilizados na construção civil, não existe por parte do cliente nenhuma rejeição e pela aparência e robustez em função da forma de ser produzido passa a existir uma preferência pelo produto, bem como podemos replicá-lo em qualquer parte, pela facilidade dos insumos, sendo os mesmos da construção civil tradicional, menos o elemento de enchimento que é de fácil fabricação.
- Económicos: não há desperdício e reduz sobremaneira à mão de obra especializada, que esta escassa em função da alta demanda existente, com isso possibilita a execução de obras que em alguns casos nem poderiam ser executadas, se ganha em escala, pois se cria uma velocidade muito maior do que da forma convencional, ou seja, reduz gastos, economiza material e tem-se um produto final muito melhor.
Ambientais: este é o item de maior ganho, uma vez que se comparando a forma convencional, reduz-se a produção de restos ou entulhos de obra, em até 90%, de acordo com estudos realizados, não poluindo o meio ambiente, retirando se menos matéria prima, pois não há desperdícios e etc.
Para que se tenha uma clara visualização do inédito Sistema Construtivo de Painéis Cerâmicos em questão, acompanham os desenhos ilustrativos anexos, aos quais se fazem referências a fim de melhor elucidar a descrição detalhada que se segue:
A figura 1 ilustra a montagem e conferência das formas em relação às dimensões;
A figura 2 ilustra a conferência de esquadro das formas (através da conferência das medidas diagonais);
A figura 3 ilustra o posicionamento dos caixilhos;
A figura 4 ilustra duas chapas de içamento para paredes médias e grandes;
A figura 5 ilustra a chapa de içamento para paredes pequenas;
A figura 6 ilustra a aplicação de desmoldante na pista de pré-fabricação;
A figura 7 ilustra a aplicação de óleo diesel através de pulverizador; A figura 8 ilustra a lubrificação da galga no painel;
A figura 9 ilustra a aplicação da primeira camada de concreto, utilizando-se da galga de metalon como referência;
A figura 10 apresenta a retirada da galga apresentando o vão vazio;
A figura 1 1 ilustra o preenchimento do vão com concreto e regularização;
A figura 12 ilustra o adensamento do concreto;
A figura 13 ilustra a colocação das treliças junto ao vão da janela;
A figura 14 ilustra a colocação de treliças junto ao vão da porta;
A figura 15 ilustra a colocação das treliças na paleta da porta;
"A figura 16 apresenta a tubulação de hidráulica com os prolongadores, buchas de latão ¾ - ½" nas conexões de modo a possibilitar o cobrimento da armadura;
A figura 17 ilustra a base de registro e conexão vedados;
A figura 18 ilustra a caixa de luz com furos abertos para a inserção dos eletrodutos;
A figura 19 ilustra a colocação de caixas de passagem inferiores;
A figura 20 ilustra o posicionamento do kit hidráulico;
A figura 21 ilustra a aplicação de fita crepe para as caixas de luz;
A figura 22 ilustra o assentamento das lajotas;
A figura 23 ilustra a vista superior do painel com as lajotas assentadas;
A figura 24 ilustra a armadura posicionada no sentido vertical (primeiro colocar a armadura neste sentido);
A figura 25 ilustra a armadura posicionada no sentido horizontal (posicionar esta armadura sobre a armadura vertical);
A figura 26 ilustra a vista superior dos espaçadores colocados alternados sobre o rebaixo das lajotas;
A figura 27 ilustra a vista superior da armadura vertical (sentido em relação à parede em pé) sobre os espaçadores;
A figura 28 ilustra a vista superior da armadura posicionada no sentido horizontal (posicionar esta armadura sobre a armadura vertical);
A figura 29 ilustra a armadura sobre os espaçadores colocados sobre os rebaixos das lajotas e sobre os espaçadores colocados sobre a primeira camada de concreto;
A figura 30 ilustra a colocação dos espaçadores maiores onde não há apoio de lajotas;
A figura 31 ilustra o gancho de içamento posicionado sobre espaçadores específicos colocados sobre a primeira camada de concreto;
A figura 32 ilustra os ganchos de soldagem nas laterais do painel;
A figura 33 ilustra a colocação dos eletrodutos nas caixas de passagem;
A figura 34 ilustra o posicionamento superior da hidráulica;
A figura 35 ilustra o lançamento da segunda camada de concreto;
A figura 36 ilustra o preenchimento dos vãos das lajotas;
A figura 37 ilustra o sarrafeamento do concreto na camada superior;
A figura 38 ilustra a regularização e o aproveitamento para sarrafeamento;
A figura 39 ilustra o painel com vão sendo sarrafeado;
A figura 40 ilustra a parede com vão sendo sarrafeada;
A figura 41 ilustra a parede pronta para frisar com a retirada de concreto excedente nas bordas laterais;
A figura 42 ilustra o procedimento de frisamento;
A figura 43 ilustra o frisamento completo; A figura 44 ilustra a conferência e acerto das instalações superiores;
A figura 45 ilustra o painel pronto para a execução do reboco;
A figura 46 ilustra a aplicação de argamassa do reboco;
A figura 47 ilustra o espalhamento da argamassa de reboco;
A figura 48 ilustra o sarrafeamento nos dois sentidos, de modo a regularizar a superfície;
A figura 49 ilustra o sarrafeamento chegando próximo ao friso vertical;
A figura 50 ilustra o complemento da argamassa;
A figura 51 ilustra as paredes sarrafeadas aguardando o ponto de desempeno;
A figura 52 ilustra o início do desempenamento;
A figura 53 ilustra o final do desempenamento;
A figura 54 ilustra a vista superior da lajota no formato de 30 X 15 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento);
A figura 55 ilustra a vista frontal da lajota no formato de 30 X 15 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento);
A figura 56 ilustra a vista em perspectiva da lajota no formato de 30 X 15 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento); A figura 57 ilustra a vista superior da lajota no formato de 30 X 30 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento);
A figura 58 ilustra a vista frontal da lajota no formato de 30X 30 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento);
A figura 59 ilustra a vista em perspectiva da lajota no formato de 30 X 30 cm (podendo ser de cerâmica, isopor ou solo cimento).
As figuras de 60 a 63 demonstram a ligação de painel sobre painel para construção com pé direito duplo (medidas em cm):
A figura 60 apresenta o primeiro passo que é a aplicação da argamassa de encunhamento entre os painéis sobrepostos;
A figura 61 apresenta o segundo passo que é a aplicação de fio de polietileno;
A figura 62 apresenta o terceiro passo que é aplicação do arremate do reboco;
A figura 63 apresenta o quarto passo que é a aplicação do vedapren parede;
A figura 64 representa a emenda dos painéis para a execução de sobrados ou prédios, podendo se executar um ou mais pavimentos (medidas em cm).
Assim, o Sistema inclui as seguintes etapas sequenciais: Etapa 1 : Condições para o início dos serviços, as formas metálicas devem estar montadas e conferidas com relação às dimensões, esquadro e posicionamento das aberturas de caixilhos (portas e janelas);
Etapa 2: Posicionar as chapas de içamento e as cantoneiras nas laterais do requadro, estas cantoneiras são compostas de perfil metálico tipo cantoneira em L 3" x 3" x ¼"; com furos de diâmetro 13,5 mm para o posicionamento dos ganchos laterais de soldagem.
Etapa 3: Enchimento dos painéis , aplicar desmoldante (que pode ser óleo diesel, óleo de cozinha usado, óleo queimado, mistura de sebo animal e óleo diesel ou mistura de óleo diesel e graxa) ou outro desmoldante, adquirido no mercado, na pista de pré-fabricação, aplicar, através de pulverizador, óleo diesel nas formas metálicas, galgas, chapas e cantoneiras;
Etapa 4: Utilizando-se como referência a galga de metalon 30 x 30 mm , aplicar a primeira camada de concreto;
Etapa 5: Após a primeira camada de concreto estar aplicada e seu nível respaldado com a galga de nivelamento, retira-se esta galga e regulariza-se o vão remanescente, aplicando-se concreto neste espaço ;
Etapa 6: Executa-se o adensamento da primeira camada de concreto, utilizando-se rolo de metal para este fim;
Etapa 7: Fixar as instalações elétricas e hidro-sanitárias de acordo com o projeto específico, para o lado inferior do painel (voltado para a pista de concreto armado), utilizar prolongadores para as conexões azuis, de modo a possibilitar o cobrimento da armadura, as instalações devem ser protegidas em relação à impregnação de concreto, para isso, utilizar fita crepe para vedar as bases de registros, conexões, caixinhas e quadros de luz;
Etapa 8: Assentar as lajotas (1A e 1 B) nesta primeira camada de concreto, observando-se o plano de lajotas descrito no projeto, o espaçamento mínimo entre as lajotas deve ser de 3 cm, tanto na horizontal quanto na vertical, as lajotas devem ser dispostas de modo que o rebaixo nas mesmas fiquem na direção vertical do painel em pé, para posicionar a primeira lajota, verificar as distâncias em relação ao requadro do painel, através de trena, para as demais lajotas, verificar o alinhamento e posicionamento visualmente, a fixação das lajotas deve ser procedida com o concreto ainda fresco logo após adensamento com rolo e de modo que as mesmas não consigam ser arrancadas fazendo pequeno esforço manual, as lajotas (1A) tem as dimensões de 30 X 15cm e as lajotas (1 B) tem as dimensões de 30 X 30 cm;
Etapa 9: Posicionar a primeira malha de armadura (vergalhão CA-60 4,2mm previamente cortado de acordo com o projeto) entre as lajotas, primeiro no sentido vertical (sentido vertical da parede em pé) e depois no sentido horizontal (sentido horizontal da parede em pé);
Etapa 10: Colocar os espaçadores sobre os rebaixos das lajotas. Posicionar a segunda malha de armadura, primeiramente a armadura vertical (sentido vertical em relação à parede em pé) sobre os espaçadores, posicionar a armadura horizontal (sentido horizontal em relação à parede em pé) sobre a armadura vertical, posicionar os ganchos de içamento sobre espaçadores apoiados sobre a primeira camada de concreto;
Etapa 11 : Aplicar a segunda e última, camada de concreto, preenchendo os vãos entre as lajotas, os ganchos de içamento e os requadros;
Etapa 12: Efetuar o sarrafeamento da segunda camada de concreto, de modo que concreto fique nivelado com o topo da forma;
Etapa 13: Executar o frisamento nas verticais do requadro da segunda camada de concreto, com o frisador, frisamento este com 1 ,0 cm de profundidade e 5 cm de largura;
Etapa 14: Conferir as instalações elétricas e hidro-sanitárias voltadas para cima de acordo com dimensões de projeto e efetuar os ajustes necessários;
Etapa 15: Reboco dos painéis, a argamassa de reboco deve ser composta de cimento e areia fina limpa e peneirada, na seguinte proporção: 1 saco de cimento (que pode ser o CP-V ARI 40 kg ou o CP-II 50 kg ou o CP-III 50 kg): 8 padiolas de 20 litros de areia fina, adicionar água para tornar a consistência da argamassa fluida o suficiente para aplicá-la sobre a superfície do painel;
Etapa 16: Aplicar a argamassa sobre a superfície do painel, sarrafeando-a nos dois sentidos indo e voltando, a fim de corrigir qualquer irregularidade, aguardar o ponto de desempenamento; Etapa 17: Desempenar a argamassa, através de desempenadeira, umedecendo com a brocha e passar o feltro ou camurça (espuma);
Etapa 18: IÇAMENTO DOS PAINÉIS, o içamento poderá ser efetuado após 48 horas de sua completa conclusão (quando o tempo estiver quente, seco e sem chuvas), para períodos frios, úmidos ou chuvosos, aguardar o prazo a ser determinado pelo Departamento de Engenharia.
Não se tem conhecimento de nenhum Sistema Construtivo de Painéis Cerâmicos que reúna conjuntamente, todas as características construtivas e funcionais acima relatadas, e que direta ou indiretamente, é ou foi tão efetivo quanto o objeto da presente patente.
Trata-se, portanto de um Sistema Construtivo de Painéis Cerâmicos de grande importância ao fim visado, satisfazendo plenamente os objetivos propostos e cumprindo de maneira prática e eficiente as funções destinadas, proporcionando uma série de vantagens inerentes à sua aplicabilidade, revestindo- se de características próprias, inovadoras e dotadas com requisitos fundamentais de novidade e atividade inventiva, exigidos para merecer a proteção de patente de invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1)" SISTEMA CONSTRUTIVO DE PAINÉIS CERÂMICOS", caracterizado por uma série de etapas sequenciais:
Etapa 1 : Condições para o início dos serviços, as formas metálicas devem estar montadas e conferidas com relação às dimensões, esquadro e posicionamento das aberturas de caixilhos (portas e janelas);
Etapa 2: Posicionar as chapas de içamento e as cantoneiras nas laterais do requadro, estas cantoneiras são compostas de perfil metálico tipo cantoneira em L 3" x 3" x ¼"; com furos de diâmetro 13,5 mm para o posicionamento dos ganchos laterais de soldagem.
Etapa 3: Enchimento dos painéis , aplicar desmoldante (que pode ser óleo diesel, óleo de cozinha usado, óleo queimado, mistura de sebo animal e óleo diesel ou mistura de óleo diesel e graxa) ou outro desmoldante, adquirido no mercado, na pista de pré-fabricação, aplicar, através de pulverizador, óleo diesel nas formas metálicas, galgas, chapas e cantoneiras;
Etapa 4: Utilizando-se como referência a galga de metalon 30 x 30 mm , aplicar a primeira camada de concreto;
Etapa 5: Após a primeira camada de concreto estar aplicada e seu nível respaldado com a galga de nivelamento, retira-se esta galga e regulariza-se o vão remanescente, aplicando-se concreto neste espaço ; Etapa 6: Executa-se o adensamento da primeira camada de concreto, utilizando-se rolo de metal para este fim;
Etapa 7: Fixar as instalações elétricas e hidro-sanitárias de acordo com o projeto específico, para o lado inferior do painel (voltado para a pista de concreto armado), utilizar prolongadores para as conexões azuis, de modo a possibilitar o cobrimento da armadura, as instalações devem ser protegidas em relação à impregnação de concreto, para isso, utilizar fita crepe para vedar as bases de registros, conexões, caixinhas e quadros de luz;
Etapa 8: Assentar as lajotas (1A e 1 B) nesta primeira camada de concreto, observando-se o plano de lajotas descrito no projeto, o espaçamento mínimo entre as lajotas deve ser de 3 cm, tanto na horizontal quanto na vertical, as lajotas devem ser dispostas de modo que o rebaixo nas mesmas fiquem na direção vertical do painel em pé, para posicionar a primeira lajota, verificar as distâncias em relação ao requadro do painel, através de trena, para as demais lajotas, verificar o alinhamento e posicionamento visualmente, a fixação das lajotas deve ser procedida com o concreto ainda fresco logo após adensamento com rolo e de modo que as mesmas não consigam ser arrancadas fazendo pequeno esforço manual, as lajotas (1A) tem as dimensões de 30 X 15cm e as lajotas (1 B) tem as dimensões de 30 X 30 cm;
Etapa 9: Posicionar a primeira malha de armadura (vergalhão CA-60 4,2mm previamente cortado de acordo com o projeto) entre as lajotas, primeiro no sentido vertical (sentido vertical da parede em pé) e depois no sentido horizontal (sentido horizontal da parede em pé);
Etapa 10: Colocar os espaçadores sobre os rebaixos das lajotas. Posicionar a segunda malha de armadura, primeiramente a armadura vertical (sentido vertical em relação à parede em pé) sobre os espaçadores, posicionar a armadura horizontal (sentido horizontal em relação à parede em pé) sobre a armadura vertical, posicionar os ganchos de içamento sobre espaçadores apoiados sobre a primeira camada de concreto;
Etapa 1 1 : Aplicar a segunda e última, camada de concreto, preenchendo os vãos entre as lajotas, os ganchos de içamento e os requadros;
Etapa 12: Efetuar o sarrafeamento da segunda camada de concreto, de modo que concreto fique nivelado com o topo da forma;
Etapa 13: Executar o frisamento nas verticais do requadro da segunda camada de concreto, com o frisador, frisamento este com 1 ,0 cm de profundidade e 5 cm de largura;
Etapa 14: Conferir as instalações elétricas e hidro-sanitárias voltadas para cima de acordo com dimensões de projeto e efetuar os ajustes necessários;
Etapa 15: Reboco dos painéis, a argamassa de reboco deve ser composta de cimento e areia fina limpa e peneirada, na seguinte proporção: 1 saco de cimento (que pode ser o CP-V ARI 40 kg ou o CP-II 50 kg ou o CP-III 50 kg): 8 padiolas de 20 litros de areia fina, adicionar água para tornar a consistência da argamassa fluida o suficiente para aplicá-la sobre a superfície do painel;
Etapa 16: Aplicar a argamassa sobre a superfície do painel, sarrafeando-a nos dois sentidos indo e voltando, a fim de corrigir qualquer irregularidade, aguardar o ponto de desempenamento;
Etapa 17: Desempenar a argamassa, através de desempenadeira, umedecendo com a brocha e passar o feltro ou camurça (espuma);
Etapa 18: IÇAMENTO DOS PAINÉIS, o içamento poderá ser efetuado após 48 horas de sua completa conclusão (quando o tempo estiver quente, seco e sem chuvas), para períodos frios, úmidos ou chuvosos, aguardar o prazo a ser determinado pelo Departamento de Engenharia.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2019175613A1 (fr) 2018-03-14 2019-09-19 Ahmed Sakr Panneau de construction a base de structure metallique et procede de fabrication

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BR8707250A (pt) * 1987-12-18 1989-08-01 Construtora Norberto Odebrecht Processo de fabricacao de paineis para casas pre-fabricadas
WO1996006243A1 (en) * 1994-08-19 1996-02-29 Phillip Boot Holdings Pty. Ltd. Multi-cellular wall structure
BR0300927A (pt) * 2003-04-02 2004-11-03 Dwt Engenharia S C Ltda Processo para construção de paredes pré-fabricadas por empilhamento, portantes ou não, para edificações

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